этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

• резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
• клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
• краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др. ).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

• EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
• вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

• Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
• Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
• Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
• Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
• Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

Технология укладки бесшовного покрытия из резиновой крошки — Последние новости Тюмени и области

2 апреля 2019, 12:43

Монтаж покрытия из шинной крошки может производиться на разные основания, а точнее дощатый настил, бетонная стяжка, асфальт, подушка из щебня, обычный грунт.

Бесшовное покрытие из резиновой крошки

Монтаж резинового покрытия производится на бетонную стяжку, асфальт, деревянный пол, подготовленную песчаную подушку с гравием. На твердое основание укладывают слой от 9 мм. В отсутствие твердой поверхности толщина резинового ковра составляет 25-35 мм, для обеспечения прочности в период эксплуатации. Снизить расходы на дорогостоящие компоненты бесшовки для монтажа позволит прочное основание.

Подготовка площадки для проведения работ

В СНиП не предусмотрено конкретных правил и норм для устройства основания бесшовного покрытия, вполне хватит устранить повреждения и по возможности выровнять его. Глубина неровностей основания допускается меньше будущего покрытия примерно на 1/3 часть. Перед укладкой основание отчищают, убирая мусор и другие посторонние предметы. При уборке лучше применять ветродуй, он максимально устранит мелкую пыль, что позволит качественней загрунтовать участок. Укладка на песчаную подушку или естественный грунт сопровождается применением рулонной резиной в качестве подложки, она повысит прочность резинового ковра. Основание из грунта поможет укрепить геотекстиль, который разделит слой резины от грунта и предотвратит его размыв водой. По периметру покрытия перед укладкой устанавливается бордюр (резиновый или бетонный). Бордюр из резины предпочтительнее, так как он больше подходит к правилам травмобезопасности. Хорошее сцепление с твердым основанием обеспечит грунтовка. Она готовится на месте, для ее создания мешают скипидар и клей 50% на 50%.

Производство резиновой смеси

Перечень материалов для бесшовного резинового ковра: Резиновая крошка из переработанных шин, клей на основе полиуретана, окрашивающий пигмент для резиновых гранул необходимого цвета. Смесь изготавливают с применением специального миксера (РКС-90, БМРК-250), их устройство позволяет тщательно размешать компоненты. Пропорции смеси рассчитывают исходя из размера шинной крошки, связующего и других материалов. Мелкая фракция требует больше клея и пигмента, но она объемнее и покроет большую часть площади. Подбирать рецептуру необходимо ориентируясь на клей. Приблизительный расход шинной крошки на 1 м2 слой толщиной 9-11 фракция 2-4 мм 7-8кг, клей в количестве 1,5-1,7 кг, красящий порошок 0,3-0,4 кг. Чтоб избежать разноцветья, пористости покрытия нужно следовать подобранной рецептуре в каждом замесе. После высыхания цвет светлеет на 2-3 тона. В миксер для резиновой крошки сначала засыпают резиновые гранулы, потом пигмент, затем мешают, далее добавляется клей, который наливают равномерно струёй, чтоб избежать образования комков. Во время приготовления смеси необходимо избегать попадания влаги, так как она намного ускорит затвердевание клея и приведет к трудоемкой укладке. Мешаются компоненты до однородной консистенции обычно 3-5 минут.

Укладка смеси из резиновой крошки

Бесшовное покрытие в несколько слоев, укладывают в целях экономии пигмента или для достижения максимальных эластичных свойств, когда толщина более 10 мм. Первый слой из крошки и клея равномерно раскладывается, ровняют длинными полутерками, укатывают специальными валиками. Второй финишный слой включает в состав краситель или ЕПДМ гранулы процедура укладки та же. Рабочий инструмент чистится и обрабатывается скипидаром в процессе монтажа. Укладка покрытия на основание без твердой поверхности — первый и второй слои разделяют заранее закрепленной сетью из стеклопластика, это предаст прочность ковру из резины. Технология допускает монтаж покрытия с рисунками и узорами. Для этого после высыхания уложенной смеси, ножом обрезают по шаблону рисунок в полотне . Край заклеивается малярной лентой, чтоб не испортить основной слой. Удаленную часть заполняют другим цветом. Разметка наносится краской с помощью валика или кисти по маякам. Для того чтобы снизить денежные потери при укладке бесшовки с применением ЕПДМ каучука и указанной толщиной покрытия 15 мм, подстилающий слой укладывают из крупной фракции 4-5 мм черной крошки его толщина будет 10 мм, а верхний слой EPDM гранулят толщиной 5 мм. Связано это с высокой ценой верхнего слоя, однако в силу своих свойств резина в таком покрытие не выгорает на солнце и сохраняет свои полезные качества долгое время. Скорость высыхания смонтированного покрытия колеблется от 15 до 30 часов и зависит от влажности, температуры воздуха. Не рекомендуется укладывать резину при низких температурах 10-12 градусов, так как смесь при такой температуре становится схожа по внешним свойствам с пластилином и очень тяжело укатывается, а так же раскладывается, что в конечном итоге может привести к порче дорогостоящего материала и повреждению всего покрытия. Когда необходимо проводить укладку покрытия по укладке при низких температурах необходимо установить отапливаемые тепиы . Работы по монтажу обязательно необходимо проводить в сухую погоду.

#Новости#Ульяна Савина#Общество#Видео

Подпишитесь

«От головной боли до комы»: ошибка тюменских врачей стоила жизни отцу троих детей

Сегодня, 08:51

8 тюменских подростков заразились венерическими инфекциями. Одному из них нет 14 лет

Сегодня, 06:05

«Отбирают квартиры»: застройщик пытается лишить дольщиков прав на купленное жилье

Сегодня, 13:09

Ландшафтный пожар рядом с деревней Дубровное бушует в Вагайском районе

Сегодня, 03:55

Под Тюменью поезд сбил женщину — машинист не успел затормозить

Сегодня, 07:02

Видео. «Агрессор на дороге»: «учитель» на Škoda подрезает тюменских автоледи

Вчера, 09:57

Перспективный материал для экологичного строительства • scientia.global

Отличия от традиционного бетона

С момента его создания мы знали, что CRC существенно отличается от свойств традиционного бетона. Некоторые из этих отличий положительны: CRC более устойчив к растягивающим нагрузкам, а это означает, что он немного более гибкий, чем традиционный бетон, что позволяет ему более эффективно противостоять ударам. Однако, поскольку сцепление между резиновой крошкой и частицами бетона ограничено, CRC имеет несколько недостатков в своих механических свойствах, в том числе обычно более низкую прочность на сжатие и удобоукладываемость, чем у традиционного бетона.

Первоначальные исследования потенциальной полезности CRC были сосредоточены на том, как этот материал можно использовать в фундаментах и ​​плитах. Эти конструкции в меньшей степени зависят от прочности бетона, но на их долю приходится около 40% всего потребления бетона в Австралии, что уже свидетельствует о практичности CRC. Тем не менее, исследователи из Университета UniSA и RMIT считают, что роль CRC, возможно, не нужно ограничивать структурами, которые в меньшей степени зависят от прочности. В нескольких недавних исследованиях они показали, что широкий спектр технологий в процессах производства CRC можно использовать для улучшения его структурных свойств.

В 2016 году исследователи провели исследование, чтобы определить, как на прочность CRC влияют размер и форма используемых частиц каучука, а также количество используемого каучука в процентах от общей массы бетонной смеси. Они обнаружили, что простая резиновая крошка действительно более эффективна для увеличения прочности CRC, в отличие от других форм, таких как волокна и чипсы. Команда также пришла к выводу, что прочность CRC варьируется в зависимости от процентного содержания используемого каучука, а также от классификации комбинированных размеров резиновой крошки. Однако потребуется дополнительная работа, чтобы количественно определить оптимальные проценты этих значений.

Исследование группы выявило несколько дополнительных направлений исследований, которые потребуются для повышения прочности CRC. Первый из них включал исследование различных методов, при которых резиновая крошка предварительно обрабатывается химическими веществами или другими средствами для улучшения сцепления с частицами бетона. Кроме того, исследователи надеялись изучить динамические реакции CRC с различным процентным содержанием каучука, выяснить, как связь между CRC и сталью повлияет на прочность железобетона, и разработать методы численного моделирования свойств CRC.

Обработка резины

В исследовании 2018 года, проведенном учеными из Университета UniSA и RMIT, было изучено, насколько прочный и работоспособный CRC может быть получен путем предварительной обработки резиновой крошки различными добавками. Подобные исследования проводились ранее другими группами, но результаты до тех пор были очень изменчивыми и часто противоречивыми. Чтобы повысить надежность результатов, команда провела серию новых экспериментов, используя сложные методы визуализации для их анализа.

Во-первых, они покрыли поверхности резиновой крошки химическими веществами, включая хлорид натрия, серную кислоту и перманганат калия, а также пробовали замачивать их в водопроводной воде, а также нагревать в печах перед смешиванием. После обработки крохи были проанализированы с использованием двух специализированных методик. Первым из них была рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия, которая позволила исследователям точно измерить химический состав поверхностей резиновой крошки. Во-вторых, они использовали сканирующий электронный микроскоп, который позволил им непосредственно отображать поверхности крошек с точностью до отдельных атомов. Используя эти методы визуализации, исследователи смогли оценить эффекты предварительной обработки на молекулярном уровне, предоставив подробное представление о том, насколько улучшилась работоспособность и прочность CRC при каждом методе лечения.

Примечательно, что команда показала, что предварительная обработка резиновой крошки водой была более эффективной, чем любое другое химическое вещество, для максимизации удобоукладываемости CRC. Они также обнаружили, что это лечение более эффективно, когда время лечения больше. Кроме того, прочность материала на сжатие можно было увеличить на 3 %, просто смешав крошку с сухим цементом перед замешиванием ее в бетон.

Эксплуатационные испытания

В ходе дальнейшего исследования исследователи Университета UniSA и RMIT проверили взаимосвязь между напряжением и деформацией различных составов CRC при замене песка каучуком в разном процентном соотношении. В твердых телах механическое напряжение описывает силы, которые частицы внутри материала воздействуют друг на друга, когда твердое тело сжимается или несет нагрузку. Деформация описывает, насколько твердое тело расширяется под давлением. Измеряя зависимость между напряжением и деформацией материала, физики могут выявить его «модуль упругости» — величину, описывающую сопротивление твердого тела деформации. Кроме того, «индекс прочности» материала количественно определяет, насколько эффективно он может поглощать энергию ударов. Для трех различных процентов каучука, смешанного с CRC, исследовательская группа количественно определила модуль упругости и индекс ударной вязкости, а также математическое описание механической реакции каждого материала.

Команда обнаружила, что резиновая крошка обычно снижает прочность на сжатие и модуль упругости бетона. Однако они также показали, что CRC имеет более высокий показатель прочности — когда 18% материала состояло из резиновой крошки, он стал на 11,8% прочнее, чем традиционный бетон. Используя эти данные, исследователи разработали несколько формул, чтобы предсказать, как отношение напряжения к деформации и модуль упругости CRC будут меняться при различном процентном содержании каучука. Они также построили численные модели для предсказания такого поведения, которые последовательно согласовывались с их экспериментальными результатами.

В своем последнем исследовании ученые изучили характеристики соединения CRC со стальными профилированными листами. Эта связь особенно важна для структурных применений в железобетоне, где прочность бетона значительно повышается за счет стальных сеток, встроенных в области растяжения. В ходе небольших испытаний исследователи исследовали прочность связи CRC со сталью, отметив, что CRC имеет такие же характеристики, как и обычный бетон при соединении со сталью. Разница в силе сцепления между двумя материалами составила менее 4%. Их результаты подтверждают, что CRC действительно может стать жизнеспособным приложением для создания железобетонных плит.

Многообещающее будущее для CRC

Благодаря работе исследователей Университета UniSA и RMIT, CRC демонстрирует многообещающий потенциал, особенно для использования в железобетоне. Использование идей команды для оптимизации свойств CRC может позволить создавать конструкции, способные выдерживать удары, включая пули и осколки при сильном ветре. Кроме того, улучшенный динамический отклик CRC может сделать конструкции способными лучше противостоять событиям, включая землетрясения, вибрацию машин и вибрацию, вызванную деятельностью человека, что делает его идеальным материалом для строительства инфраструктуры, промышленности, коммерческих и жилых зданий.

В ходе дальнейших исследований команда планирует усовершенствовать свои численные модели, чтобы учесть метод «анализа методом конечных элементов», который включает в себя разбиение материалов на мелкие элементы при моделировании. Для любого воздействия, применяемого к материалу, динамика каждого элемента рассчитывается индивидуально, прежде чем элементы будут интегрированы вместе, что позволяет моделировать прогнозировать динамику материала в целом. Такие улучшенные модели позволят дополнительно оптимизировать механические свойства CRC для коммерческого применения. Благодаря этим улучшениям более широкое использование CRC в глобальном строительстве обещает уменьшить значительное воздействие на окружающую среду, вызванное как изношенными шинами, так и эксплуатацией природных ресурсов.

---

Познакомьтесь с исследователями

Профессор Джули Миллс

Профессор Джули Миллс — профессор инженерного образования и руководитель Школы естественной и искусственной среды в Университете Южной Австралии. Ее разнообразные исследовательские интересы включают инженерное образование, гендерные исследования и проектирование конструкций. Текущие исследования профессора Миллса в области строительства сосредоточены на использовании переработанных материалов в качестве частичной замены заполнителя в бетоне. Она является автором многочисленных журнальных публикаций и соавтором двух книг.

E: [email protected]

 

Доцент Ребекка Гравина

Доцент Ребекка Гравина — инженер-строитель с 20-летним стажем опыта работы в академических кругах и инженерного консалтинга. В настоящее время она занимает должность адъюнкт-профессора гражданского строительства в Университете RMIT в Мельбурне. Профессор Гравина получила докторскую степень в Университете Аделаиды и в настоящее время является авторитетным исследователем, специализирующимся на конструкционных материалах. Она также является главным редактором Австралийский журнал гражданского строительства и соавтор книги Предварительно напряженный бетон .

Эл. 20 лет. Она имеет докторскую степень в области проектирования конструкций Квинслендского технологического университета. Ее основные исследовательские интересы включают зеленые строительные материалы и устойчивые бетонные материалы. Профессор Чжуге получил несколько правительственных наград Австралии и Квинсленда. Она является членом исполнительного комитета Института бетона Австралии.

E: [email protected]

 

Доктор Син Ма

Доктор Син Ма занимается преподаванием и исследованиями в области гражданского строительства более 15 лет. Он был лектором в Университете Тунцзи в Китае после того, как в 2000 году защитил там докторскую диссертацию, а в 2004 году получил звание доцента. Доктор Ма поступил в Университет Южной Австралии в 2010 году. Его исследования сосредоточены на композитных конструкциях и конструкциях опор ЛЭП. .

E: [email protected]

 

Профессор Билл Скиннер

Профессор Билл Скиннер посвятил более 30 лет исследованиям поверхности, из них 24 года – обработке полезных ископаемых. С 1992 года он работал над физическими и химическими процессами на поверхностях и границах раздела в Университете Южной Австралии. В частности, его исследования сосредоточены на химии поверхности минералов и материалов, а также на криминалистике, экологии и биоматериалах.

E: [email protected]

Бетон, сделанный из старых шин, хорошо зарекомендовал себя в реальных условиях

Материалы

Просмотр 1 изображения

Из-за известного большого углеродного следа бетон является главной целью для исследователей, разрабатывающих более экологичные материалы для будущего строительства. Ряд исследований показал, как старые резиновые шины можно использовать для изготовления более прочных, термостойких и достаточно гибких шин для использования в качестве дорожного материала. Новое исследование оценило его ценность в реальных условиях, используя бетон, содержащий старые шины, в качестве жилой плиты и отслеживая его характеристики в течение нескольких лет, где он превзошел обычный бетон по ряду параметров.

Тип бетона в центре этого исследования известен как резиновая бетонная крошка, и его производство включает измельчение резиновой шины в крошку, по консистенции похожую на песок. Затем эту крошку можно использовать для замены определенной доли песка, обычно смешиваемого с цементом, водой и другими ингредиентами для образования бетона, уменьшая зависимость от природного материала и давая вторую жизнь выброшенному каучуку.

Ученые из Университета Южной Австралии и Университета RMIT в Мельбурне попытались перенести этот материал из «лаборатории в плиту», отметив, что, хотя он показал многообещающие результаты в лабораторных испытаниях, его надежность в реальных условиях строительства требует дальнейшая разведка.

Чтобы изучить его практическое применение в жилых помещениях, ученые в 2018 году залили две бетонные плиты, армированные резиновой крошкой, в кампусе Университета Южной Австралии вместе с двумя обычными бетонными плитами. Они сформировали входы в лабораторию гражданского строительства, где много людей, и команда внимательно следит за характеристиками материалов с течением времени.

«Мы обнаружили, что бетон из армированной резиновой крошки (с заменой песка до 20 процентов по объему) превосходит обычный бетон в некоторых отношениях, с более высокой ударопрочностью, ударной вязкостью и пластичностью, более высоким коэффициентом демпфирования, лучшей тепло- и звукоизоляцией, и меньший вес», — сказал автор исследования д-р Осама Юссф. «Что касается перекачки, стяжки или отделки бетонной поверхности с помощью затирочной машины, подрядчики также сообщили об отсутствии разницы между использованием бетонной крошки и обычного бетона, заявив, что крошка Резиновая смесь на самом деле требовала меньше физических усилий во всех аспектах».

Такие факторы, как ударопрочность и ударная вязкость, способствуют долговечности бетона, что является ключевым вопросом для ученых, работающих в этой области. Производство бетона невероятно углеродоемко, поэтому, когда он начинает трескаться, разрушаться или выходить из строя, а конструкции необходимо заменить, это создает еще большую нагрузку на окружающую среду. Таким образом, создание более прочных форм при использовании старых, не биоразлагаемых шин может быть полезным по нескольким направлениям.

«Результаты ясно показывают, что резиновая цементная крошка является жизнеспособной и многообещающей альтернативой обычному бетону на рынке бытового бетона», — сказал автор исследования профессор Ян Чжугэ. «Мы настоятельно рекомендуем бетонной промышленности рассматривать резинобетонную крошку в качестве устойчивой альтернативы обычному бетону в железобетонных жилых домах в Австралии».

Исследование опубликовано в журнале Structures.

Источник: Университет Южной Австралии

Nick Lavars

Ник пишет и редактирует New Atlas уже более шести лет, где он освещал все: от космических зондов до беспилотных автомобилей и странных наук о животных.