Для искусственного камня можно формы брать готовые или делать их самостоятельно, например, используя пластиковые панели.

Внутреннюю поверхность емкости для формовки заливкой раствора тщательно вымывают, подогревают до комнатной температуры. При первом использовании по всей поверхности формы распределяют чистой тряпкой предварительно нанесенный пульверизатором и кистью антиадгезионный состав. Высушивают минимум 5 минут.

После того, как изделие высохнет и наберет прочность, его окончательно обрабатывают, делают нужные обрезки и отверстия. Для дополнительного окрашивания и закрывания имеющихся пор, а также чтобы защитить от повреждений получившуюся поверхность, применяют гелькоут.

Полимерную смолу наносят в несколько слоев пульверизатором или кистью. Для ее высыхания понадобится 2-3 часа.

Мрамор из бетона: технология производства искусственного камня

Натуральный мрамор – это великолепный отделочный и конструкционный материал, но достаточно редкая и очень дорогая горная порода. Поэтому специалистами в области строительных технологий была разработана простая и недорогая технология производства искусственного мрамора.

СодержаниеСвернуть

• Как делают искусственный мрамор из бетона?
• Этапы технологии

Как делают искусственный мрамор из бетона?

«Бетонный» мрамор, можно назвать несложным в изготовлении строительно-отделочно-конструкционным материалом, который можно использовать для отделки интерьера, облицовки фасадов, строительства пола, сборки кухонной стойки, обустройства подоконника или изготовления кухонного обеденного стола.

При этом технология производства мрамора из бетона своими силами не требует покупки или аренды дорогостоящего специального оборудования и инструментария. В частности потребуется подготовить следующие материалы, инструменты и приспособления:

• Портландцемент марки М400 или М500;
• Подходящая полиуретановая или пластиковая форма;
• Пластификатор для бетона марки С-3;
• Разделительный состав для возможности выемки готового изделия из форм;
• Вода; полиэтиленовая пленка;
• Мелкофракционный песок;
• Краситель не растворимый в воде. К примеру, масляная краска;
• Мелкий гравийный наполнитель или керамическая крошка;
• Приспособления и инструменты для механического или ручного замешивания раствора.

Этапы технологии

При строгом соблюдении технологии и аккуратности конечный продукт будет настолько похож на мраморный камень, что с первого взгляда будет трудно определить что это искусственный объект.

Основная сложность технологии – подбор, покупка или изготовление подходящей формы. К примеру, для изготовления подоконника, столешницы или кухонной стойки потребуется рассчитать и изготовить лоток подходящего размера. Здесь потребуется «включить» свою фантазию и смекалку. Например, использовать пластиковые панели.

• Приготовление бетонного раствора. В чистой емкости тщательно смешиваются компоненты: 1 часть цемента, 3 части провеянного песка и 3 части гравия (керамической крошки, измельченного керамзита или пемзы).
• Добавление красителя. Это очень ответственный этап, от которого напрямую зависит, будет ли ваш искусственный мрамор похож на натуральный камень. Основной принцип – в ходе добавления и смешивания красителя постараться добиться как можно неравномерной окраски массы. Зачастую добавляются красители одного цвета, но разных оттенков. Должны получиться пятна, разводы и прожилки неправильной формы. При этом количество красителя не должно превышать 1% от количества цемента;
• После добавления красителя необходимо встряхнуть емкость с раствором тем или иным способом. К примеру руками. Лучший вариант – встряхивание вибростолом. Однако, если искусственный мрамор изготавливается время от времени или один раз в жизни, покупать или изготавливать вибростол экономически нецелесообразно;
• Добавляется вода из расчета 1:2 от количества сухой составляющей. Первоначально вливается 70% объема. Все тщательно перемешивается, вводится. Добавляется пластификатор с-3 (согласно инструкции по применению, но не более 1% от общего веса субстанции). Еще одно перемешивание и перерыв на несколько минут. Через несколько минут масса приобретает пластичность и вязкость. При необходимости добавляются оставшиеся 30% воды и все еще раз тщательно перемешивается;
• Полученный «бетонно-мраморный» раствор вливается в смазанные разделительным составом формы. Вибрируется любым подходящим способом. К примеру, постукиванием деревянной киянкой по периметру формы. Для увеличения прочности тонких или объемных изделий в еще жидкую смесь помещаются армирующие материалы (проволока или сетка).
• Залитые формы помещаются в прохладное, затененное место и укутываются в полиэтиленовую пленку;
• После полного застывания, изделия аккуратно извлекаются из форм и подвергаются тщательной шлифовке по той или иной технологии.

Надо заметить что изделие, извлекаемое из формы, будет весьма отдаленно напоминать натуральный мрамор, и только после шлифовки проявит все свои скрытые эстетические свойства и качества.

может ли заменить натуральный камень?

Бетонный мрамор практичный и красивый материал для внешней и внутренней декоративной отделки

Отделка мрамором не теряет своей актуальности во все времена. Но стоимость природного камня достаточна высока. Поэтому весьма насущным стало решение имитации натурального материала с сохранением его прочностных и визуальных характеристик.

Мрамор из бетона – это практичный и красивый строительный материал, который несложно сделать самостоятельно. Мы расскажем, как сделать из бетона мрамор, какое оборудование и материалы для этого понадобятся, и кто является лидером производства искусственного мрамора на Российском рынке.

Содержание статьи

Бетон, имитирующий мрамор

Любой, кто хоть иногда сталкивался со строительством, знает, что бетон — один из самых востребованных строительных материалов. Растворы используются для заливки фундаментов, формирования перекрытий, устройства лестничных маршей, выравнивания поверхностей.

Такой уровень востребованности материала объясняется его эксплуатационными качествами: бетон прочен и долговечен. Так почему бы не использовать данные характеристики в отделке? Примерно так родилась идея имитации натурального камня с использованием бетонной смеси.

Визуально отличить искусственный камень от натурального сложно даже профессионалу: на фото пол из мраморной бетонной плитки

Область применения

Искусственный мрамор на основе цемента обладает всеми характеристиками бетона, являясь при этом прекрасным отделочным материалом. Мраморная плитка из бетона прекрасно подойдет для отделки фасада, входной группы, лестниц и полов в местах с высокой проходимостью. Камень прекрасно выдерживает значительные перепады температур, не изменяя при этом показателей прочности.

Кроме уличного применения, мраморный бетон используется и по прямому назначению натурального камня, т.е. им облагораживают каминные порталы, украшают перила лестниц, используют для отделки фонтанов и создания мозаичных напольных рисунков.

Искусственный мрамор используется для создания парковых малых архитектурных форм

Преимущества

Сравнивая со всех сторон качества мрамора и его искусственного аналога, понимаем, что бетонные блоки имеют довольно значительные преимущества:

• Для начала стоит упомянуть, что современный бетонный мрамор абсолютно экологически безопасен.
• Немалую роль в выборе между природным и искусственным камнем играет цена: имитация намного дешевле натуральной горной породы.
• Бетонный мрамор отличный теплоизолятор и гидробарьер.
• Цветовая палитра заменителя мрамора гораздо богаче, чем у природного, что играет важную роль при оформлении интерьеров.

А главным и неоспоримым преимуществом является то, что изготовить мрамор из бетона вполне под силу каждому в условиях домашней мастерской или гаража.

Для производства изделий из искусственного мрамора нет необходимости арендовать специальное помещение

Домашнее производство мрамора

Что необходимо для того, чтобы приступить к производству искусственного камня своими руками? Перед тем, как сделать из бетона мрамор, следует досконально изучить технологию и приобрести необходимые составляющие.

Помещение и инструменты

Особенность производства искусственного мрамора в том, что вне зависимости от требуемого количества готового продукта, производственные площади и инструменты понадобятся одни и те же. Если планируется масштабное изготовление, просто понадобится место для хранения готового блока.

Основные требования к помещению и наличию инструментария:

• Производство мрамора из бетона должно находиться в сухом помещении с умеренной влажностью.
• Смешивать готовый раствор лучше с использованием строительного миксера. При необходимости его можно заменить мощным перфоратором со специальной насадкой для смешивания растворов.

Смешивать раствор можно при помощи мощного строительного перфоратора с использованием специальной насадки

• Если планируется использовать перфоратор с насадкой, озаботьтесь наличием емкости для замешивания состава.
• Форма из пластика или полиуретана, при помощи которой будет формироваться размер и вид будущего изделия.
• Вибростол при помощи которого будет производиться уплотнение раствора в формах и удаление из него воздушных пузырьков.

Путем вибрации достигается абсолютное прилегание состава к форме, что позволяет получить изделие с глянцевой поверхностью. При достаточном встряхивании, готовое изделие не требует дальнейшей доработки.

Вибростол может выполнять несколько функций

На заметку! Если к производству планируются изделия небольших размеров, то можно обойтись и без вибростола, заменив его ручным встряхиванием.

Классическая рецептура

Изготовление мрамора из бетона по традиционной рецептуре предполагает приобретение следующих материалов:

• портландцемент марки М 400;
• мелкозернистый песок;
• мраморная крошка в качестве наполнителя;
• добавка в бетон С-3;
• красящий пигмент.

Кроме того, потребуется достаточное количество воды и полиэтиленовая пленка, для закрытия форм при высыхании. В качестве красителя можно использовать масляную краску, нужного цвета. В принципе, подберите любой красящий материал — главное условие, он не должен растворяться в воде.

Мраморная крошка может обладать различным окрасом: используя наполнитель ярких оттенков можно обойтись без добавления красящего пигмента

Если технология изготовления мрамора из бетона будет тщательно соблюдена, то готовый продукт визуально будет сложно отличить от природного камня.

Использование готового бетонного раствора

Можно упростить процесс и не замешивать бетон самостоятельно, а покупать готовый раствор.

Но прежде чем заказывать раствор разберемся в классификации:

Для изготовления искусственного камня следует использовать раствор марки М400 или М500. Это обусловлено необходимостью придать мрамору из бетона прочность, сопоставимую с характеристикой настоящего камня. По плотности, используемый бетон должен находиться в пределах 1800 -2500 кг/м^3.

Пропорции для изготовления бетона из цемента марок М 400 и М 500

Мрамор из бетонной смеси

Любой искусственный мрамор, или, как у нас принято говорить: бетон под мрамор, делается путем полусухого формирования и технологии вибролитья. Рассмотрим этапы производственного цикла изготовления искусственного мрамора или декоративного бетона.

Замешивание

Итак: мрамор из бетона — технология производства искусственного мрамора.

Бетонный раствор готовится обычным способом:

• Для начала, смешиваем сухие компоненты в пропорции один к трём.
• Мелкозернистый песок предварительно следует просеять через частое сито, чтобы избежать попадания мусора в готовое изделие.
• После того, как тщательно перемешаны песок с цементом, добавляется наполнитель. В качестве наполнителя может быть использована мраморная крошка или щебень мелких фракций.
• Получив готовый состав, переходим к окрашиванию.

Смешивание сухих составляющих раствора

Колеровка

Придание камню цвета происходит путем добавления красящего пигмента или обычной масляной краски. Добавляя краситель в состав, не надо тщательно мешать: необходимо, чтобы в конечном результате краска легла местами или жилами, таким образом мы получим требуемую схожесть с настоящим мрамором. Можно добавить не один, а несколько цветов, ограничения по цвету может выставить только ваша фантазия.

Важно! Количество полного объема краски не должно превышать 2 % от массы сухого состава.

В продаже имеются различные красящие пигменты для мраморного бетона

Нужна вода!

Вводить воду в раствор необходимо частями. Сначала вливают большую часть, около 80% воды и перемешивают раствор.

• Оставшиеся 20% смешивают с необходимым количеством пластификатора, выбранного для увеличения прочностных характеристик конечного блока.
• Количество пластификатора составляет не более 1% от массы бетонного раствора.
• После введения смеси с пластификатором в раствор, всё опять тщательно перемешивается в течение 5 – 10 минут. За это время раствор набирает необходимую вязкость.

На заметку! Количество воды соответствует пропорции 1:2 исходя из количества сухого компонента.

Формирование блоков

Формы для заливки раствора необходимо подготовить заранее. Они должны быть чистые. Полимерные формы, продаются во всех строительных магазинах. В форму заливается раствор.

Для придания повышенной прочности изделию, внутрь неё помещают специальную армирующую сетку. После заполнения раствором форма закрывается полиэтиленом до его полного схватывания.

Видео в этой статье покажет поэтапно процесс изготовления мраморной плитки из бетона.

Формы для готовых изделий из бетонного мрамора

Окончательная обработка

После полного схватывания раствора, готовое изделие достают из формы. Если для приготовления блоков использовался бетон с мраморной крошкой, то потребуется шлифовка и полировка.

При использовании мраморной крошки, применение красителя не обязательно. Сам материал наполнителя может быть различного цвета. Внешняя поверхность готового изделия должна быть гладкой и приятной на ощупь. После полирования, фактурное наполнение крошкой красиво проявится на глянцевой поверхности.

Финишный этап обработки искусственного камня: шлифовка и полировка поверхности

Что такое «Систром»?

Компания «Систром» является владельцем нескольких запатентованных производств, среди которых технология «Мрамор из бетона».

История

Добыча природного мрамора ограничена и весьма затратна, поэтому на протяжении многих веков люди пытались создать материал, похожий визуально на натуральный камень. Еще за пару тысячелетий до наших дней, была создана техника штукатурки стен под мрамор.

• ХХ век привнес в нашу жизнь искусственный мрамор на основе полимеров. Производство такого «литого мрамора» было экологически небезопасным, а полученные блоки значительно уступали натуральному камню в прочностных и эксплуатационных характеристиках.
• В конце ХХ века, в 1998 году компанией «Систром» была запатентована технология «Мрамор из бетона». В основу данного производства положено использование UHPC – ультра: сверхпрочного мелкозернистого бетона.
• Кроме реализации конечного продукта, компания поставляет и налаживает оборудование для мрамора-бетона. Как утверждает официальный сайт «Систром», с момента покупки до запуска линии в производство проходит менее 30 дней.

Компания «Систром» продает оборудование для производства мрамора из бетона более чем в 40 стран мира

Материалы

Мраморный бетон по технологии «Систром» довольно популярен на строительном рынке, как качественный заменитель натурального камня. Кроме эксплуатационных характеристик привлекает цена изделий, которая является вполне приемлемой, благодаря использованию в производстве доступных и экономичным составляющих.

Для изготовления имитации мрамора необходимо закупить:

• Портландцемент марки М400 или М 500;
• Песок;
• Пластификаторы и другие необходимые присадки, включая пигменты.

Далее все смешивается в нужных пропорциях и разбавляется водой.

Изначально, цемент сопоставим с мрамором по химическому составу. Некоторые цементные заводы, даже используют мраморную пыль в производстве. С помощью различных присадок, создается материал, схожий по физическим свойствам с природным мрамором, а цветность дают красители.

На фото ниже примеры готовых изделий малых архитектурных форм, выпускаемых под торговой маркой «Систром».

Из мраморного бетона компания выпускает интересные образчики покрытия для пола:

Причины популярности искусственного мрамора

Мрамор из бетона изначально выполняется необходимой формы, поэтому не требует дополнительной обработки. Данный факт снижает количество затрат при проведении отделочных работ.

• Благодаря тому, что блоки имеют идеальную ровную форму, при монтаже плитки стыковочные швы практически незаметны.
• Актуальная стоимость материала так же повышает уровень популярности строительного отделочного материала. Количество людей, которые могут финансово позволить себе отделку натуральным камнем в нашей стране очень невелико.
• И даже если вы готовы выложить круглую сумму за натуральный камень, места добычи мрамора весьма удалены и транспортировка материала нужного цвета или оттенка может по стоимости быть сопоставима с ценой самого камня.
• Прочность мрамора из бетона сопоставима, а зачастую и выше, настоящего мрамора. При этом искусственный камень абсолютно безвреден как в процессе производства, так и при эксплуатации.

Швы между бетонными плитками будут заметны, только если сделать это специально

Заключение

Если перед вами стоит проблема выбора: натуральный камень или мраморный бетон, а в статье вы не нашли подходящего аргумента, и решили заменить мрамор на натуральный гранит, то возможно, упоминание о том, что данный вид камня нередко обладает повышенным уровнем радиации, заставит вас ещё раз задуматься.

Не уверены в собственных силах — купите готовые блоки искусственного камня. А если есть желание вложить в отделку душу, поэкспериментируйте и изготовьте прочную и красивую плитку необходимого цвета своими руками.

Искусственный мрамор своими руками — технология изготовления

Изделия, имитирующие натуральные камни, обладают высокой прочностью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью, ударо- и теплостойкостью, а также прочими преимуществами. Мрамор искусственный изготавливается из бетона, гипса и полиэфирной смолы и применяется не только для облицовки домов, но и при изготовлении столешниц, лестниц, подоконников, фонтанов и многого другого.

Чтобы изготовить искусственный мрамор своими руками, необходимо определиться с технологией его производства.

Литьевой мрамор

В качестве основы для этого материала используется полиэфирная смола и любой минеральный наполнитель (мраморная крошка, дробленный белый кварц и прочие мелкодисперсные компоненты). Последние позволяют производить плиты стилизованные под гранит, малахит, яшму и оникс.

Для изготовления литьевого искусственного мрамора в домашних условиях потребуется подготовить раствор:

1. Полимербетона. Для этого необходимо смешать 20-25% полиэфирной смолы с 75-80% толченого нейтрального минерала.
2. Бутакрила. В этом случае вместо смолы используется АСТ-Т и бутакрил в равной пропорции, после чего к смеси добавляют 50% кварцевого песка или измельченного щебня.

Также потребуется подготовить речной песок, пигмент, гелькоут и пластификатор. Технология изготовления искусственного мрамора из смолы включает в себя следующие этапы:

1. Смажьте гелькоутом матрицу для будущего искусственного камня и дайте форме высохнуть.
2. Подготовьте раствор одним из описанных выше методов.
3. Выложите жидкий раствор в матрицу и удалите его излишки.
4. Накройте форму пленкой, и подождите 10 часов.
5. Вытащите готовый искусственный камень из формы и оставьте его на открытом воздухе на некоторое время.

Отвердевший камень можно дополнительно отшлифовать или оставить без механической обработки.

Несмотря на простоту изготовления такого искусственного сырья, литьевой способ производства мрамора отличается высокой стоимостью, поэтому имеет смысл рассмотреть и другие методы создания камней.

Оселковый (гипсовый) мрамор

Искусственный мрамор из гипса представляет собой гипсовую массу, затворенную смесью воды и клея, которая шлифуется до появления зеркального блеска. Подобная «тонировка» позволяет имитировать такие натуральные минералы, как малахит и ляпис-лазурит.

Для производства этого искусственного мрамора не потребуется дорогостоящих материалов. Приготовить его можно следующим образом:

1. Замесите в воде сухой гипс и столярный клей.
2. Залейте в смесь растопленную смолу.
3. Размешайте состав и добавьте в него пигмент.
4. Снова размешайте смесь, пока в ней не появятся естественные вкрапления и разводы.

Полезно! Если вы хотите получить изделие натурального цвета, то необходимо смешать 200 г белого гумилакса, 1 кг спирта (технического) и 50 г гипса. Чтобы получить кофейный оттенок используйте оранжевый гумилакс, а для создания черного камня добавьте анилиновую краску.

5. Залейте жидкую массу в пластиковую матрицу.
6. Удалите излишки смеси. Для этого присыпьте раствор сухим гипсом.
7. Подождите порядка 10 часов и вытащите готовое изделие из формы.
8. Обработайте поверхность изделия кремнекислым калием, чтобы придать готовому камню водоустойчивости.
9. Просушите мрамор и отполируйте его с помощью мягкого фетра (также можно использовать специализированные абразивные средства, придающие готовому изделию более насыщенный оттенок).
10. Когда поверхность камня станет практически зеркальной – искусственный мрамор будет готов.

Такое производство искусственного мрамора и мозаики считается наиболее простым и доступным. Благодаря гипсу камни получаются очень легкими и прочными. Такие изделия успешно используются в жилых помещениях.

Искусственный мрамор с бетонным наполнителем

Технология производства мрамора с использованием бетона также пользуется большой популярностью, благодаря использованию экологически чистого материала и простоте изготовления изделий.

Чтобы самостоятельно создать такой камень, выполните следующие шаги:

1. Промажьте сухую матрицу с гладкой поверхностью влагостойким гелькоутом и дождитесь полного высыхания формы.
2. Подготовьте бетонную смесь и добавьте в нее глину или гашенную известь.
3. Приготовьте наполнитель. Для этого необходимо смешать 2 части речного песка, 1 часть цемента, 80% воды и добавить в состав гальку. В полученный раствор также необходимо добавить пигмент (1% от веса смеси) и замешивать состав для искусственного мрамора 30-40 секунд. Перемешивать все компоненты рекомендуется в специальном миксере.
4. Добавьте в готовый наполнитель пигмент (добавлять его нужно неравномерно, чтобы готовое изделие получилось более реалистичным). После этого тщательно перемещайте жидкий состав.
5. Установите матрицу в горизонтальное положение и маленькими порциями влейте в нее подготовленную массу. При этом должны заполниться все пустоты формы.
6. Удалите излишек смеси с помощью шпателя.
7. Накройте поверхность полиэтиленом и дождитесь полного затвердевания состава при плюсовой температуре (в зависимости от толщины камня он будет сохнуть от 24 часов до нескольких дней).
8. Извлеките готовую искусственную плиту из матрицы и обработайте ее шлифовальной машинкой и специальной прозрачной политурой.

Если вы решаете, как сделать искусственный мрамор самостоятельно, то предпочтение стоит отдать гипсу или бетону. Однако можно приобрести готовый материал:

• Молотый мрамор (микрокальцит). Это сырье изготавливается из колотого мрамора. Это порошкообразное вещество минерального происхождения отличается высокой прочностью и малой химической активностью. Помимо этого материал устойчив к солнечным лучам и не впитывает влагу.
• Жидкий мрамор. Помимо мраморной крошки в состав этого материала входят акриловые полимеры, благодаря чему такой камень получается легким и гибким. Такой мрамор можно легко резать ножом и оклеивать им стены. Наибольшей популярностью он пользуется при отделке комнат неправильной формы.

В заключении

Изготовление искусственного мрамора отличается исходя из используемого материала (подробнее на видео). Однако независимо от того, какое исходные сырье вы выбрали, за камнем необходимо правильно ухаживать. Например, для сохранения блеска мраморной поверхности используйте мыльный раствор (на 3 л воды необходимо добавить 1 колпачок любого моющего средства).

Мрамор из бетона – технология производства искусственного мрамора своими руками

Вопрос о том, зачем делать мрамор из бетона, мог бы задать, наверное, только какой-нибудь древний правитель, для которого этот шикарный строительный материал добывали и привозили рабы, причем совершенно бесплатно. В нынешние времена настоящий мрамор, учитывая стоимость его непростой добычи и доставки от месторождения, далеко не всем по карману. А между тем сегодня, как и в древности, внешняя или внутренняя отделка здания мрамором придает ему великолепный, благородный, даже царственный облик. Поэтому нет ничего удивительного, что наши практичные современники, вооруженные новыми технологиями, научились делать искусственный мрамор из бетона. И, как оказалось, для этого не нужно крупных промышленных мощностей да и вообще никакого серьезного производства. Изготовить такой строительный материал вполне можно в домашних условиях и своими руками.

Надо отметить, что «бетонный мрамор» изготавливают с помощью разных техник, в результате чего получаемый в итоге материал называют по-разному: декоративным (или цветным) бетоном, систромом, искусственным мрамором и пр. При изготовлении декоративного бетона, например, иногда добавляют мраморную крошку определенного оттенка, что позволяет придать материалу неповторимый «мраморный» рисунок. Однако принцип и суть технологии производства от этого не меняются: несмотря на разные названия, это один и тот же материал.

Сплошные достоинства

Если человек не сноб, для которого натуральный мрамор предпочтительнее только потому, что является признаком роскоши и богатства (то есть поводом для превосходства над окружающими), то он обязательно оценит все достоинства мрамора из бетона. А их у этого замечательного материала довольно много. Если вкратце, то достоинства “бетонного мрамора” таковы:

• доступность – как мы уже говорили, искусственный мрамор не надо везти с далеких мраморных каменоломен, где его не так-то легко добыть, а потому этот материал во много раз дешевле и доступнее натурального материала;
• экологичность – причем не только самого материала, который столь же безопасен для окружающих, как и натуральный камень, но его производства: изготовление мрамора из бетона является практически безотходным;
• низкая теплопроводность – благодаря этому искусственный мрамор может не только выполнять отделочную и эстетическую функции, но и служить неплохим дополнительным утеплителем;
• влагостойкость – позволяет материалу долго сохранять свое качество и выполнять определенные защитные функции;
• прочность – благодаря использованию «тяжелых» марок цемента и специальных пластификаторов эта характеристика искусственного стройматериала ничуть не уступает прочности природного камня, тем более что прочность “бетонного мрамора” можно еще увеличить с помощью армирования металлической сеткой;
• широкие возможности для творчества – в отличие от натурального мрамора, цвет, размер и форму которого во многом определяет природа, искусственный мрамор имеет те свойства, которые задает производитель в процессе изготовления (с помощью наполнителя, добавок, в том числе цветных, формовки и т.п.).

Иначе говоря, мрамор, изготовленный из бетона, практически не уступает по своим качественным характеристикам натуральному камню, а кое в чем даже превосходит свой «прототип». Отделка таким современным стройматериалом выглядит не менее благородно и эстетично, чем отделка природным камнем, а порой дает больше возможностей дизайнеру для его творчества. И при этом отличается прочностью и долговечностью, а также – что немаловажно – весьма приемлемой стоимостью.

Подготовка к изготовлению

Любая технология предполагает подготовительный этап производства, а именно – подбор материалов и инструментов. Следует подчеркнуть, что доступность изготовления искусственного мрамора обеспечивается, прежде всего, простотой и дешевизной необходимых для этого материалов. Каждый из них можно купить в любом строительном магазине. Материалы понадобятся следующие:

• вода – само собой, чистая, это единственное требование к естественному растворителю, который будет использован для производства «псевдо-мрамора»;
• полиэтиленовая пленка – понадобится только в конце процесса изготовления строительного материала, однако должна быть под рукой, чтобы в самый ответственный момент не пришлось ее искать;
• мелкий песок – чем мельче и чище он будет, тем лучше; желательно изначально брать песок самый мелкозернистый и без посторонних примесей, чтобы не тратить время на его дополнительную очистку;
• наполнитель – на эту роль сгодится гравий или мелкая галька, при этом наполнитель, как и песок, должен быть достаточно чистым и однородным, чтобы не испортить благородную «мраморную» фактуру;
• краска – она должна быть масляная и очень качественная; с ее помощью можно придать искусственному мрамору нужный колор, причем специалисты часто используют несколько оттенков, однако здесь нужно соблюдать чувство меры;
• пластификатор – специальная добавка для повышения прочности и других качественных характеристик бетона;
• цемент – пожалуй, один из главных компонентов изготавливаемого стройматериала, основа будущей бетонной смеси, для которой в данном случае больше всего подойдет цемент с маркировкой М500 или М400.

Заметим, что тщательность и аккуратность на подготовительном этапе позволят избежать разочарования в конечном итоге.

Подготовка инструмента

Понятно, что все перечисленные материалы нужно будет где-то смешивать, поэтому для того, чтобы изготовить мрамор из бетона своими руками, понадобится подходящая емкость. Это может быть и специальный бетоносмеситель, и любая другая емкость, в которой смесь можно изготовить с помощью обычной дрели с насадкой-миксером. Понадобятся и специальные формы для бетонных «отливок». Их можно купить готовые, полимерные, однако в случае нестандартного “заказа” реально изготовить и самостоятельно, используя для этого подходящие чистые пластиковые емкости или конструкции.

Этапы изготовления

Итак, материалы и инструменты находятся в боевой готовности, технология «мрамор из бетона» изучена – пора приступать к делу. Производство «бетонного мрамора» предполагает несколько этапов.

1. Приготовление бетонной смеси. Она изначально готовится самым традиционным способом, исходя из пропорции 1:3, только цемент используется максимально качественный (как уже говорилось, лучше брать маркировки М400 или М500), а песок – очень мелкий и чистый. При необходимости его можно предварительно просеять сквозь мелкую сетку, как через сито. Все это следует очень хорошо перемешать и только после этого добавить наполнитель (мелкую гальку, щебень, мраморную крошку и т.п.).
2. Колорирование. Цвет будущему изделию придает добавление пигмента – масляной краски. На этом этапе, добавляя в сухую смесь колор, важно не усердствовать с перемешиванием – в данном случае неоднородность и разводы только улучшают качество материала, поскольку именно они создают неповторимый «мраморный» эффект.
3. Добавление воды. Ее нужно взять из расчета 1:2 к сухой смеси, но вливать не сразу. Сначала добавляют около 80% всей воды, и вот здесь тщательное перемешивание необходимо. После этого в раствор добавляют пластификатор (примерно 1% от всего объема смеси), опять все тщательно перемешивают и оставляют на несколько минут, чтобы раствор немного загустел. И только после этого добавляют оставшуюся воду.
4. Формовка. Для придания окончательного облика будущим «бетонно-мраморным» изделиям должны быть заранее подготовлены формы. Их можно изготовить даже своими руками (например, скрепить между собой пластиковые панели для получения простой плиты из искусственного мрамора), однако лучше приобрести в строй-маркете полимерные формы. В них заливается подготовленный раствор, который обязательно нужно вовремя накрыть полиэтиленовой пленкой – до того, как он окончательно застынет. Если готовый материал по каким-то причинам должен обладать особой прочностью, можно после заливки форм погрузить в раствор металлическую сетку, которая станет для искусственного мрамора своеобразным каркасом.

После полного застывания и высыхания готовые детали можно использовать сразу или подвергнуть шлифовке и полировке специальным инструментом, чтобы придать им блеск и красоту мраморного «прототипа».

Как сделать мрамор из бетона своими руками

Мрамор – материал, который на протяжении многих веков используется в оформлении интерьеров и экстерьеров домов. Причем позволить себе такую отделку могут далеко не все. Мрамор – довольно редкий и дорогостоящий материал Его месторождения встречаются высоко в горах, куда крайне затруднительно  поднимать необходимую технику. Добыча, обработка и доставка данного материала существенно увеличивают его себестоимость. Кроме того добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии существенно расширило ассортимент материалов и сделало возможным изготовление мрамора из бетона, причем сделать это можно в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

• цемент М400 или М500,
• полиуретановая форма,
• пластификатор С-3,
• вода,
• мелкозернистый песок,
• полиэтилен,
• пигмент, не растворяющийся водой,
• наполнитель (мелкий гравий),
• дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. В чистую емкость помещаем цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна обладать неравномерным окрасом – одно из главных условий. Тогда в готовом виде материал будет иметь пятна и прожилки как у натурального мрамора.
• Шаг 2. Расположите емкость на вибростоле и удалите из смеси лишний воздух. Если вибростола нет, просто несколько раз хорошо ее встряхните.
• Шаг 3. Добавляем воду и пластификатор  (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) приблизительно 80% от общего объема. Тщательно размешиваем до получения однородного состава. Затем добавляем оставшийся пластификатор и воду. Размешиваем смесь с помощью дрели с миксером.
• Шаг 4. В заранее подготовленные полиуретановые просушенные формы разливаем полученный раствор и накрываем формы полиэтиленом. Для повышения прочности искусственного мрамора армируйте его с помощью проволоки – после того,  как смесь разлита по формам, утопите в них проволоку. Дождитесь полного застывания.

Бетонный мрамор нашел широкое применение в ландшафтном дизайне, внешней отделке, в изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и пр.

Неоспоримые достоинства мрамора из бетона

• Главным преимуществом искусственного мрамора, считается его доступность массовому потребителю.
• Небольшой вес в сравнении с природным материалом делает возможной облицовку стен и поверхностей, размещенных под наклоном. Мрамор из бетона не нуждается в дополнительной обработке. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без утраты его безупречной гладкости. К примеру, лицевую часть можно стилизовать под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток проводится по принципу пазла, что создает все условия для хорошей сцепки между элементами и обеспечивает высокую надежность всего пласта. Кроме многочисленных форм, искусственный мрамор может иметь и самые разные расцветки.

искусственный мрамор технология, мрамор из бетона

Как появился искусственный мрамор?

Камень особенно ценится при отделке дома, но природные материалы доступны далеко не каждому потребителю. Однако спрос, как известно, рождает предложение, и поэтому среди ученых появилась идея разработки материала, который:

• образовывал бы гладкую зеркальную поверхность;
• по прочности не уступал бы натуральному камню.

За основу технологи взяли новогидраты цементного камня. Ученые провели более тысячи экспериментов по структурообразованию материала. Лучшие образцы стали базой для создания новой технологии изготовления бетонных изделий с глянцевой поверхностью, напоминающей полированный мрамор. Выбор материала обоснован низкой сцепливаемостью форм и бетона. Это позволяет сделать распалубку максимально простой и комфортной. Также полимерные составы отличаются пластичностью, им можно легко придать нужную форму.

Другой особенностью материала является прочность. Чтобы добиться ее, ученые применяли метод вибрации по бетонной смеси, содержащей суперпластификатор С-3, для перераспределения по толщине входящих в нее компонентов. Песок вытеснял воду и лишний воздух в верхние слои. Исходная смесь не расслаивается, и на выходе получается менее пористое изделие. Его средняя прочность по структуре составляет около 80МПа. Однако сверху данный показатель значительно выше, что доказано тестами на истираемость.

Улучшение прочности декоративного бетона

В целях экономии времени от идеи термической обработки с применением портландцемента марки 500 и кварцевого песка пришлось отказаться. Для отвердевания и набора нужных прочностных характеристик требуется более 28 суток. Достойной альтернативой технологии стал суперпластификатор С-3, который позволил ученым достигнуть результата в 100 МПа. Также в ходе испытаний были выявлены следующие свойства декоративного бетона, отраженные в таблице.

Мрамор из бетона (Искусственный мрамор) и бетонная мозаичная плитка: в чем разница?

Наличие в структуре материала сферических воздушных форм положительно повлияло на эксплуатационные качества. Полости не снижают прочностных характеристик, а также позволяют релаксировать напряжение бетона. Таким образом, данный материал прекрасно имитирует мрамор как по внешним качествам, так и по физико-механическим свойствам.

Чем отличается декоративный мрамор от бетонной мозаичной плитки

Как правило, под первым материалом понимается состав, в который входят пигменты, декоративный белый цемент и наполнители. В качестве последних выступает мраморная крошка разнообразных оттенков. Однако процесс изготовления материала связан с разного рода издержками на оборудование, воду, электроэнергию. Также влияет на стоимость готовой продукции применение расходников.

Со временем был отмечен следующий недостаток материала — различная прочность на истираемость в камне и полимерной основе. Его применение для отделки пола неоправданно. При эксплуатации на нем резко и быстро выступают минеральные включения.

Также среди недостатков материала — неестественный внешний вид. Его поверхность лишь отдаленно напоминает минерал. С помощью шлифования невозможно добиться природного зеркального эффекта.

Систром

Начать прибыльное производство с использованием технологии SISTROM очень просто. Это одна из самых многообещающих идей для малого бизнеса с неограниченными возможностями. Завод может эксплуатироваться в небольшом производственном цехе площадью всего 100 кв.м с минимумом 6 неквалифицированных сотрудников, минимальными инвестициями, меньшим энергопотреблением и недорогим местным сырьем.

Подходит ли мне эта технология?

Технология Sistrom подходит для:

• Предприниматели, ищущие инновационные производственные технологии, предлагающие уникальные возможности для бизнеса, обладающие большой гибкостью и потенциалом.
• Лица, заинтересованные в создании производственного подразделения с небольшими инвестициями.
• Компании, стремящиеся диверсифицировать уже существующие производственные линии.

Научно-производственное предприятие «Систром» уже более 25 лет является пионером инновационных методов производства искусственного мрамора.

Технология «Мрамор из бетона» от SISTROM позволяет создавать строительные и отделочные материалы по индивидуальному заказу, используя более 500 форм для внутренних и наружных работ, таких как тротуары, плитка, строительные блоки, камины, лестницы, ванны, напольная плитка, столешницы, цветочные горшки, барельефы, 3D напольная плитка, 3D настенная плитка, балясины и другие отделочные материалы и т. д. Бетон SISTROM не только превосходит по физическим свойствам мрамор, он также может иметь визуальное сходство со всеми видами полированного и грубого мрамора, травертин, нефрит, гранит и многие другие камни.Технология позволяет имитировать множество цветов, узоров и фактур по желанию заказчика.

Искусственный мрамор — обзор

1 Функции строительных декоративных материалов

Целью внутренней и внешней отделки здания является украшение его внешнего вида и приобретение определенного архитектурного художественного стиля, создание многофункциональной элегантной внутренней среды и эффективное повышение ее долговечности. Чаще всего эти цели реализуются за счет использования строительных декоративных материалов на поверхности здания.

Архитектура — изобразительное искусство. Эффект внешнего вида достигается за счет цвета материала и формы, пропорций и виртуального и реального контраста всего здания, а также зависит от текстуры, стиля линий и цвета декоративного материала внешних стен. Функции декоративного материала в основном проявляются в следующих четырех аспектах.

(1) Текстура

Текстура — это всеобъемлющее ощущение, создаваемое структурой поверхности материала, узорами и узорами, цветами, блеском, прозрачностью и т. Д.Разные материалы вызывают у людей разные чувства из-за степени мягкости или твердости, легкости или тяжести, шероховатости или тонкости, холода или тепла и т. Д. Различные поверхности одного и того же материала имеют разную текстуру, например обычное стекло и тисненое стекло, зеркальный гранит и колотый камень своими фактурами вызывают у людей разные ощущения. Одинаковый подход к обработке поверхности обычно создает такую ​​же или похожую текстуру, хотя иногда есть небольшая разница. Например, искусственный мрамор или изделия из искусственного дерева не так совместимы или реальны, как изделия из натурального мрамора или дерева, хотя иногда они выглядят почти так же, как настоящие.

(2) Цвет, блеск и прозрачность

Цвет — это результат избирательного поглощения спектра материалом. Разные цвета вызывают у людей разные чувства. Например, красный и розовый вызывают у людей тепло и энтузиазм, зеленый и синий дарят людям ощущение безмятежности, прохлады и тишины. Глянец, представленный глянцем, — это свойство поверхности материала направленно отражать свет. Более гладкая поверхность имеет более высокий блеск. При прямом отражении поверхность материала имеет зеркальные элементы, поэтому отражение также называется зеркальным отражением.Разная степень глянца придает поверхности материала разную яркость. Это также увеличивает поле зрения или создает другой виртуальный и реальный контраст. Прозрачность — еще одно свойство, связанное со светом. Объект, который пропускает свет и в который можно проникнуть, называется прозрачным телом, тогда как объект, который пропускает свет, но не может быть проникнут, называется полупрозрачным телом, а объект, который не пропускает свет и не проникает, называется непрозрачным телом. Можно использовать материалы с разной прозрачностью, чтобы не пропускать свет или регулировать яркость света для создания различных оптических эффектов в соответствии с реальными потребностями, а также сделать изображение объекта четким или размытым.

(3) Форма и размер

К декоративным материалам, таким как кирпичи, плиты и спиральные материалы, предъявляются определенные требования и спецификации в отношении форм и размеров, естественных узоров, фактур и искусственных узоров или рисунков. Различные стили и конструкции линий состоят из декоративных материалов разных форм и размеров, узоров, цветов, блеска и т. Д. Для создания различных декоративных эффектов, отвечающих потребностям различных структур зданий и стилей линий.

(4) Устойчивость к пятнам, хорошая чистота и устойчивость к истиранию

Устойчивость к пятнам означает способность поверхности материала противостоять воздействию грязи и сохранять свой основной цвет и блеск.Под чистотой понимается характер того, что поверхность материала легко очищается ветром, дождем или вручную. Высокая стойкость к пятнам и хорошая моющая способность гарантируют, что декоративный эффект материала сохранится свежим в течение длительного времени, поэтому их следует учитывать при выборе декоративного материала для полов, площадок, внешних стен, туалетов, кухонь и т. Д. Материалов. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Устойчивость к истиранию — это на самом деле его износостойкость, классифицируемая по устойчивости к сухому истиранию (называемая сопротивлением сухой чистке) и сопротивлением влажной очистке (называемой сопротивлением стирке).Чем выше сопротивление истиранию, тем дольше срок службы материала.

Российская инновация СИСТРОМ — Бетонный мрамор

(Фото: http://photos.prnewswire.com/prnh/20160405/351489)

Видео: http://www.sistrom.com/sistrom.mp4

Применение СИСТРОМ-БЕТОН очень широкое — его можно использовать для внутренней или внешней отделки. Из СИСТРОМ-БЕТОНА может быть изготовлено более 500 наименований продукции: напольная плитка, лестницы, подоконники, столешницы, перила, облицовочная плитка, облицовка фасадов, элементы мощения и многое другое.К тому же себестоимость такой продукции очень низкая — для производства используется только стандартное сырье — цемент, песок, добавки и пигменты, а также стандартное оборудование — бетономешалка и вибростол. Производственная линия может быть запущена в течение семи дней. СИСТРОМ-БЕТОН имеет следующие характеристики:

• Прочность на сжатие от 60 до 100 МПа
• Предел прочности при изгибе от 6 до 15 МПа
• Морозостойкость не менее 500 циклов (F500) (замораживание при -20 ^o C и размораживание при +20 ^o C)
• Водопоглощающая способность менее 3%
• Износостойкость (абразивная стойкость) менее 0,4 г / см ²

29 мая 2016 года SISTROM отмечает свое 25 -летие.Дмитрий Рой, генеральный директор SISTROM, так прокомментировал событие: «За 25 лет наша компания заключила более 1500 контрактов на передачу технологий и оборудования. SISTROM-CONCRETE производился более чем в 70 странах, в том числе в США, Голландии, Южной Корее, Египет, Нигерия, Эфиопия и Сенегал. Каждый, кто подпишет контракт с нашей компанией до конца мая 2016 года, получит специальный подарок ».

Компания SISTROM была основана в 1991 году г-ном Иваном Ситниковым, патентообладателем и изобретателем. Технология SISTROM запатентована в России, Канаде и Чехии.В 1998 году он был награжден Золотой медалью на Всемирной выставке изобретений в Брюсселе. На московской выставке «Отечественные строительные материалы», проходившей в Манеже в 2000, 2001 и 2002 годах, технология SISTROM была отмечена тремя Золотыми знаками качества — «Российская марка» и медалью «Российская марка» за качественную продукцию. В сентябре 2009 года технология SISTROM была награждена медалью на «IX Международном САЛОНе инноваций и инвестиций», Москва, Россия.

Контактная информация:

Дмитрий Рой
ООО «СИСТРОМ».Россия,
, Москва, улица Донская, д. 32 Телефон +7 (495) 638-0-639, +7 (495) 7-888-098
Эл. Почта: [адрес электронной почты защищен]
http://www.sistrom.com /

ИСТОЧНИК SISTROM

Рынок искусственного мрамора будет развиваться с среднегодовым темпом роста 11,20% к

Пуна, 19 апреля 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Рост использования искусственного мрамора во всем мире способствует росту рынка

Перспективы рынка искусственного мрамора выглядят чрезвычайно многообещающими, в основном благодаря быстрорастущим строительным отраслям во всем мире.Благодаря привлекательным особенностям дизайна и цветовой гамме, искусственный мрамор постепенно вытесняет в домашнем хозяйстве натуральные материалы, такие как мрамор и гранит. Кроме того, растущее использование искусственного мрамора в коммерческих структурах и высокий рост доходов населения стимулируют рост рынка.

Крупные игроки отрасли вкладывают значительные средства в разработку искусственного мрамора и камней, используемых в декоративных целях. Таким образом, в прогнозируемом периоде ожидается дальнейший рост доли рынка. Согласно Market Research Future (MRFR), глобальная рыночная оценка искусственного мрамора к 2027 году достигнет 45 306 миллионов долларов США, при этом в течение оценочного периода (с 2020 по 2027 год) CAGR будет постоянно расти на 11,20%.

Растущее потребление в производстве мебели, стен и полов определяет растущий ландшафт рынка. Большинство покупателей жилья предпочитают использовать искусственный мрамор из-за его значительных преимуществ перед натуральным мрамором, таких как экономичность, способность переделывать и формировать в соответствии с предпочтениями пользователя, высокую долговечность, простоту обслуживания и экономию средств.Кроме того, растущее использование искусственного мрамора для эстетической привлекательности наряду с быстрорастущей строительной индустрией во всем мире , способствует росту рынка.

Как и многие рынки, связанные со строительной отраслью, индустрия искусственного мрамора сильно пострадала от пандемии COVID-19. Блокировки, инициированные правительствами во всем мире, нарушили цепочку поставок в глобальном масштабе и остановили экспорт сырья, что повлияло на производство и продажи.

Получите бесплатный образец брошюры в формате PDF:

https: // www.marketresearchfuture.com/sample_request/8538

Более того, изменение моделей покупок потребителей и экономическая неопределенность повлияли на рыночный спрос. Однако по мере того, как строительство и промышленная деятельность быстро приходят в норму, рыночный спрос постепенно растет. Кроме того, открытие различных производственных мощностей стимулирует рост рынка.

Обзор

Факторами, влияющими на рост рынка, являются быстрая индустриализация и урбанизация, увеличивающая строительную деятельность.Искусственный мрамор — это высокопрочный и долговечный материал, что увеличивает его применение в проектах жилищного и коммерческого строительства. Быстро развивающаяся гостиничная индустрия создает огромный рыночный спрос на искусственный мрамор для повышения эстетической ценности отеля.

Кроме того, быстро развивающаяся строительная отрасль в развитых странах, наряду с ростом объемов коммерческого и жилищного строительства, увеличивает размер рынка. Строительство обусловлено ростом располагаемого дохода и значительными государственными расходами на огромные инфраструктурные проекты.Кроме того, рост числа заводов по производству искусственного мрамора в развивающихся странах определяет расширение рынка.

Просмотрите отчет об углубленном исследовании рынка (183 страницы) по искусственному мрамору :

https://www.marketresearchfuture.com/reports/artificial-marble-market-8538

Тенденции в отрасли

Основные тенденции, способствующие росту рынка, включают благоприятную государственную политику и инициативы по проектам развития инфраструктуры.Кроме того, огромные инвестиции в исследования и разработки, вложенные производителями в разработку продукции, способствуют росту рынка. Кроме того, развивающиеся страны по всему миру предоставляют неиспользованные возможности для использования искусственного мрамора, руководствуясь правительственными мандатами и обновленной политикой.

Несмотря на значительные перспективы роста, рынок по-прежнему сталкивается с серьезными проблемами, такими как высокие первоначальные инвестиции, необходимые для производства. Более того, нестабильность цен и разрыв между спросом и предложением сырья, необходимого для производства, создают серьезные проблемы для роста рынка.Кроме того, введение жестких экологических норм во многих странах может ограничить рост рынка.

Сегментация

Анализ рынка искусственного мрамора сегментирован по типу, применению и регионам. Типовой сегмент подразделяется на полиэфирный искусственный мрамор, композитный искусственный мрамор, цементный искусственный мрамор и спеченный искусственный мрамор. Среди них самую большую долю рынка занимает подсегмент полиэфирного искусственного мрамора.

Сегмента учтено 47.27% от общей доли рынка с оценкой в ​​1717,0 млн долларов США в 2018 году. Прогнозируется, что сегмент полиэфирного искусственного мрамора будет расти со среднегодовым темпом роста 10,70% в течение оценочного периода из-за широкой доступности различных дизайнов, цветов и текстур.

Искусственный мрамор из полиэстера также можно перерабатывать в гранитные и нефритовые сланцы. Сегмент приложений подразделяется на полы, столешницы, умывальники, ванны, стеновые панели, душевые кабины и другие. Среди них половики подсегмента занимают самую большую долю рынка, так как строительная отрасль постоянно растет.

В 2018 году на сегмент приходилось 23,53% рынка в целом с рыночной стоимостью 854,8 млн долларов США. Сегмент напольных покрытий, вероятно, вырастет в среднем на 12,92% в течение рассматриваемого периода. По регионам рынок подразделяется на Азиатско-Тихоокеанский регион, Америку, Европу и остальной мир.

Региональная сегментация

Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке искусственного мрамора. Преимущества сырья и наличие конкурентоспособной рабочей силы способствуют росту рынка искусственного мрамора в регионе.

Наличие крупнейшей строительной отрасли увеличивает долю региона на рынке искусственного мрамора. Более того, рост числа производственных мощностей и производителей искусственного мрамора в регионе положительно влияет на рост рынка. По оценкам, рынок искусственного мрамора в Азиатско-Тихоокеанском регионе также сохранит свои рыночные позиции в ближайшие годы.

Европа занимает второе место на мировом рынке искусственного мрамора. В регионе наблюдается повышенный интерес к искусственному камню для столешниц и полов в домах.Более того, растущее использование искусственного мрамора с привлекательным дизайном и цветами в домашнем хозяйстве подтверждает рыночную долю региона.

Быстро развивающийся строительный сектор, в котором постоянно ведутся работы по обновлению уже четко определенной инфраструктуры, создает значительные рыночные возможности. Кроме того, высокий потребительский потенциал, увеличивающиеся производственные мощности и растущая экономика стимулируют рост регионального рынка. Основными рынками искусственного мрамора в регионе являются Италия и Франция, владеющие значительными долями.Кроме того, рост количества зеленых строительных конструкций создает значительный спрос на искусственный мрамор.

Поделитесь своими запросами:

https://www.marketresearchfuture.com/enquiry/8538

Конкурентный анализ

На рынке искусственного мрамора наблюдается несколько стратегических инициатив, таких как слияния и поглощения, сотрудничество, расширение и запуск продукта. Ведущие игроки отрасли делают стратегические инвестиции в НИОКР и планы расширения.

Например, недавно, 19 февраля 2021 года, компания Tile Shop Holdings, Inc. (TTSH — США), специализированный розничный торговец плиткой из искусственного и натурального камня, облицовочными материалами, материалами для ухода и сопутствующими аксессуарами, объявила об открытии нового выставочного зала. в Уэйне. Это был шестой магазин компании на рынке Нью-Джерси.

Компания предлагает мрамор, травертин, гранит, кварц, песчаник, фарфор, стекло, цемент, имитацию дерева и металлочерепицу. TTSH продает свою продукцию под брендами Rush River и Fired Earth через свой веб-сайт и предлагает услуги доставки через сторонних поставщиков грузовых перевозок.

Список ключевых компаний, представленных в этом отчете об исследовании рынка искусственного мрамора:

• Lotte Advanced Materials Co. Ltd (Южная Корея)
• DuPont de Nemours Inc (США)
• LG Hausys (Южная Корея) )
• Marmil SA (Греция)
• Guangdong Chuanqi Compound Stone Co. Ltd. (Китай)
• Nanan Guang Tai Xiang Stone Co. Ltd. (Китай)
• Wanfeng Compound Stone Technology Co. Ltd. (Китай)
• Pengxiang (Китай)
• Shanghai Meyate Group (Китай)
• Yunfu Liji Stone Co.Ltd. (Китай)
• Samsung Stone Industry Co. Ltd. (Китай)
• Bitto Industry (Dongguan) Co. Ltd. (Китай)
• Jordan Marble and Granite (США)

Подробнее об исследованиях Строительная промышленность , По будущему исследованию рынка

Просмотрите соответствующие отчеты:

Глобальный рынок вторичного строительного заполнителя Отчет об исследовании: Информация по типу продукта (щебень, песок и гравий, цементный бетон и асфальтовое покрытие Мусор), конечное использование [жилое, коммерческое, инфраструктурное и другие (промышленное и монументальное)] и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — прогноз до 2027 года

Глобальный Металл Информация о рынке облицовки : по типу (алюминиевая оболочка, оцинкованная сталь, плакировка, цинковое покрытие, медное покрытие, титановое покрытие, латунное покрытие и бронзовое покрытие), Applicat ion (Жилой, Коммерческий и Промышленный) и Регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток, Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок зеленого бетона Отчет об исследовании: по конечному использованию (Жилой, Торговля, промышленность и инфраструктура) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — прогноз до 2027 г.

Глобальный рынок фанеры Отчет об исследовании: информация по классам (MR Grade, BWR Grade, Класс огнестойкости, класс BWP и структурный класс), Тип древесины (хвойная и лиственная древесина), применение (мебель, полы и строительство, автомобильный интерьер, упаковка, морское оборудование и другие) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток И Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок клееного бруса Отчет об исследовании: информация по продуктам (поперечно-клееный брус и клееный брус (LSL)), Применение (бетонная опалубка, балки домов, прогоны, пояса ферм, строительные леса и другие), конечное использование (жилое, коммерческое и промышленное) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток, Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный рынок алюминиевых дверей и окон Отчет об исследовании : информация по продуктам (внешняя дверь, дверь патио, раздвижное окно, двустворчатое окно и др.), Применению (жилое и коммерческое) и региону (Северная Америка, Европа) , Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток, Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный рынок древесноволокнистых плит средней плотности (MDF) (MDF) Отчет об исследовании: по продуктам (стандартный MDF, влагостойкий MDF и огнестойкий MDF), по применению ( Кабинет, полы, мебель, молдинги, двери и столярные изделия, система упаковки и прочее), по конечным пользователям (жилые, коммерческие и институциональные) и по регионам (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир) — Прогноз до 2027

Глобальный Рынок композитных изоляционных панелей Отчет об исследовании: Информация по продуктам [панели из вспененного полистирола (EPS), жесткие полиуретановые (PUR) и жесткие полиизоциануратные (PIR) панели, панели из стекловаты и другие], области применения (стены здания, здания) Крыша и холодильные камеры) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и остальной мир) — Прогноз до 2027 г.

Глобальный Рынок систем внешней изоляции и отделки Отчет об исследовании: по типам (на основе полимеров и модифицированных полимеров) , Изоляционный материал (пенополистирол), MW (минеральное дерево) и др.), Компонент (адессивы, изоляционная плита, базовое покрытие, армирование и финишное покрытие) и регион (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка и Южная Америка) — Прогноз до 2027 г.

Об исследовании рынка в будущем:

Исследование рынка в будущем (MRFR) — глобальная исследовательская компания, которая гордится своими услугами, предлагая полный и точный анализ в отношении различных рынков и потребителей по всему миру.Market Research Future ставит перед собой особую цель — предоставлять клиентам исследования оптимального качества и детальные исследования. Наши маркетинговые исследования по продуктам, услугам, технологиям, приложениям, конечным пользователям и участникам рынка для глобальных, региональных и национальных сегментов рынка, позволяют нашим клиентам видеть больше, знать больше и делать больше, что помогает найти ответы на ваши самые важные вопросы. вопросов.

Следуйте за нами: LinkedIn | Twitter

 
 Искусственный мрамор своими руками из цемента.Как сделать мрамор из бетона 
 Отделочные работы натуральным камнем — удовольствие очень дорогое. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона довольно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора не так уж и сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора — правильно сделанная форма для литья.
  
 Фактически, искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в этой статье, представляет собой сплав акриловой смолы и минеральных наполнителей.Такой материал имеет достаточную прочность, и при изготовлении искусственного мрамора своими руками ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухне или для барной стойки, ступеньки, умывальник, раковина или оригинальная ваза для дачи.
 
 Состав и особые свойства искусственного мрамора 
 Основным компонентом формованного мрамора являются полиэфирные смолы и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания, можно получить разводы и разводы, практически не отличимые от разводов и пятен на натуральном мраморе.
 Материал не является горючим и диэлектрическим, т.е. не проводит электричество, поэтому его можно использовать для любых отделочных работ без ограничений. Устойчивость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует ее гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
 Состав литьевого мрамора имеет однородную структуру, не рассасывается, устойчив к коррозии и экологически чистый материал. Наружная поверхность инъекционного мрамора — гелькоут, выполняет декоративно-защитные функции.В качестве наполнителя используется полиэфирная смола, смешанная с минеральной цветной крошкой и пигментными красителями. Добавляется отвердитель для получения прочной массы.
 Более простые методы Производство искусственного мрамора предполагает использование в качестве наполнителя цемента — бетонных смесей и щебня. Часто используют гальку, мелкий кварцевый щебень и тонированный песок.
 Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем 
 
 Метод очень простой и доступный как по технологии изготовления, так и по стоимости.Благодаря этому этот метод получил широкую популярность. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.
 В первую очередь вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно сделать каркас из уголка или дерева, а нижнюю часть сделать из стекла. Важно, чтобы поверхность отливки была идеально гладкой и сухой, а каркас был съемным, для удобства захвата готового изделия.Форму можно заказать в мастерской, но это довольно дорого.
 Внутренняя поверхность формы промаркирована гелькуетом. Гелькоуты различаются по цвету и условиям использования. Выбирайте влагостойкий гелькоут и только после его окончательного промазывания можно заливать форму бетонным или гипсовым раствором — шпатлевкой. В качестве пластификатора в качестве наполнителя используется известь или глина.
 Приготовить наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешать песок и цемент в соотношении 2: 1, в качестве наполнителя добавить щебень или гальку.Тщательно перемешать, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные секторы емкости с наполнителем, неровными порциями добавляют пигментный краситель и перемешивают до образования налетов и пятен.
 Форма выставляется в строго горизонтальном положении и небольшими порциями заливается масса искусственного жидкого мрамора. Убедитесь, что все пустые элементы матрицы заполнены. Излишки раствора удаляют шпателем, сверху накрывают заливку полиэтиленовой пленкой.В зависимости от толщины искусственный мрамор сохнет от 24 часов in vivo и при плюсовой температуре. Плавленая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальным станком и прозрачной политикой.
 Мрамор на основе полиэстера 
 
 Этот способ несколько дороже, но в результате получается красивая текстура. внешнее покрытие. Материал очень прочный и легкий, устойчив к внешним механическим и химическим воздействиям.
 По первому варианту готовится полимербетон.Уходит 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве вы можете использовать кварцевый песок или другой минерал нейтрального цвета, тонко переработанный в крошку.
 Во втором случае вместо полиэфирной смолы возможна смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 с добавлением 50% щебня или кварцевого песка. Окрашивание пигментами на акриловой основе.
 Форма заполняется, и шпатель воссоздается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, обрезанную на 5 см меньше по контуру формы.Его вдавливают в массу, а излишки говорящего рассыпаются по обратной стороне отливки.
 Обманутый и затвердевший продукт прикрывается формой и легко обрабатывается. Это может быть шлифовка, сверление и другая механическая обработка.
 Изготовление искусственного мрамора из гипса 
 
 Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях — процесс доступный и не требует особых затрат.
 Для начала готовится вода, в нее добавляют сухой гипс, технический углерод и растворяют в мутной горячей ванне смолу.В тщательно перемешанную смесь добавляют акриловые красители или пигмент и перемешивают до получения разводов и полос.
 Для получения искусственного мрамора молочного цвета на 200 грамм белого гумилка добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Апельсиновый Гумилакс принимают за коричневый или кофейный оттенок. Анилиновая краска используется для получения черного политика.
 Жидкую массу переливают в пластмассовую или полиуретановую форму. Для удаления лишней воды и более быстрого схватывания массу заменяют сухой штукатуркой.Через 8-10 часов продукт можно вынуть из формы. Чтобы создать водонепроницаемую поверхность лица, ее обрабатывают клетками кремнезема.
 Можно погрузить в ванну или обильно смыть щеткой с обеих сторон. После высыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением натурального оттенка. Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.
 Вам понадобится
 — формы и полуцепи для заливки;
 — разделительная смазка;
 — гелевое покрытие;
 — пигменты;
 — отвердители;
 — песок кварцевый с кварцевой мукой;
 — смола ненасыщенная стиролсодержащая полиэфирная марки ПН-12.
 Инструкция
 Подготовить форму для заливки  мрамор  а. В зависимости от типа разливаемого продукта эта форма может состоять из множества полуформ. Нанесите разделительную смазку на полуцепи. Покройте полуфигурки специальным гелем: он придаст блеск поверхности литья под давлением  мрамор  а.
 Приготовить полимербетонную массу. Проверить смешение следующих компонентов: кварцевый песок в сочетании с кварцевой мукой, ненасыщенные стиролсодержащие полиэфирные смолы марки Мон-12, пигменты и отвердители.Причем пигменты и отвердители вы выбираете в зависимости от цвета, вида и назначения будущего продукта. Также, выбирая отвердители, следите за температурой в производственных помещениях и влажностью. Все приготовленные смеси перемешиваются.
 Залейте приготовленную полимерную смесь в подготовленные полумозги. Затем сделайте вибрирующую форму: это нужно сделать для того, чтобы удалить воздушные прослойки в отливке  мрамор  эл. Дайте  мрамору  на высыхание: как правило, проклятие длится от получаса до двенадцати часов.
 Кресет: Уберите полуфигурки и выньте из него готовый продукт. После этого при необходимости производят дополнительную механическую обработку литья под давлением  мрамора  а.
 Вы действительно хотите сделать облицовку наподобие мрамора  , но у вас нет мрамора? Можно попробовать сделать искусственный мрамор. Такой мрамор можно применять не только при ремонтных работах, но и для изготовления скульптур и различных украшений. Этот мрамор обрабатывается пилами и фрезами, а от искусственного камня можно успокоиться.По твердости искусственный мрамор мало отличается от натурального, но он значительно дешевле, поэтому широко применяется в различных отраслях промышленности.
 Вам понадобится
 Углекислая известь
 Сульфатная известь
 Дистиллированная вода
 Магнезит
 Сульфат магния
 Ультрамарин
 Киноварь
 Белый песок
 Канифоль
 Раствор
 Пестик для смешивания
 Инструкция
 80 весовых частей гипса и 20 весовых частей извести бросают в пену и перемешивают.Сделайте еще одну смесь из 1080 весовых частей сульфатной извести на 1000 весовых частей дистиллированной воды. Смешайте оба полученных компонента. Выдавите их как тесто, прежде чем удалять пузырьки воздуха, обозначьте и просушите. Из этого «теста» можно изготовить облицовочную плитку и плиты.
 Мрамор — материал, который на протяжении многих веков используется в дизайне интерьеров и экстерьеров домов. И позволить себе такую ​​отделку могут далеко не все. Мрамор — довольно редкий и дорогой материал своего дела, встречающийся высоко в горах, где выращивать необходимую технику крайне сложно.Добыча, переработка и доставка этого материала Значительно увеличивают его стоимость. Кроме того, добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.
 Применение новейших технологий В строительной индустрии значительно расширился ассортимент материалов и появилась возможность производить мрамор из бетона, причем делать это в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.
  Материалы, которые потребуются для производства мрамора: 
 цемент М400 или М500,
 полиуретановая форма
 пластификатор с-3,
 вода,
 мелкий песок,
 полиэтилен,
 пигмент, не растворяющий воду
 наполнитель (мелкий щебень),
 дрель с насадкой-миксером,
  Пошаговая инструкция Как сделать мрамор из бетона своими руками: 
  Шаг 1. Цемент, мелкий песок, гравий и пигмент загружаются в чистую емкость. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна иметь неравномерный цвет — одно из главных условий. Тогда в готовом видео материал будет иметь пятна и аккомпанемент, как натуральный мрамор.
  Шаг 2. . Установите емкость на вибротол и удалите из смеси лишний воздух. Если нет вибростола, просто несколько раз хорошо его встряхните.
  Шаг 3. .Добавьте воду и пластификатор (предварительно слейте пластификатор в небольшом количестве теплой воды) примерно 80% от общего количества. Тщательно взболтать до получения однородного состава. Затем добавьте оставшийся пластификатор и воду. Перемешиваем смесь дрелью с миксером.
  Шаг 4. . Заранее подготовленные полиуретановые сушильные формы проливаем полученным раствором и накрываем формы полиэтиленом. Для увеличения прочности искусственного мрамора армируйте его проволокой — после того, как смесь разлита по формам, залезайте в них проволокой.Дождитесь полного мороза.
 Бетонный мрамор широко применяется в ландшафтном дизайне, внешней отделке, при изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ВАЗов, цветов и др.
 
  Бесспорные преимущества мрамора из бетона 
 Основным преимуществом искусственного мрамора считается его доступность массовому потребителю.
 Малый вес по сравнению с натуральным материалом Делает возможной облицовку стен и поверхностей, помещаемых под тент.Мрамор из бетона в дополнительной обработке не нуждается. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того, с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без потери ее безупречной гладкости. Например, фасадная часть может быть стилизована под морскую рябь, дерево, кирпич.
 Соединение плиток осуществляется по принципу пазла, что создает все условия для хорошей стыковки элементов и обеспечивает высокую надежность всей формации.Помимо множества форм, искусственный мрамор также может иметь множество цветов.
 IN в последнее время большую популярность приобрела технология изготовления изделий из бетона с цветными разводами, имитирующими мрамор. Это вполне логичное объяснение, ведь мрамор способен придать престиж и изысканность фасадам зданий или украсить помещения изнутри. Кроме того, к преимуществам этой технологии можно отнести то, что из бетона можно сделать мрамор в домашних условиях.
 General 
 Технология производства искусственного мрамора из бетона довольно проста, благодаря чему такой материал работает на самодельный мастер. Однако некоторыми знаниями все же нужно обладать.
 При правильном выполнении работы материал будет настолько похож на мрамор, что рядовой прохожий с трудом догадается, что, например, для забора был использован искусственный камень.
 Кроме того, такой материал имеет ряд преимуществ:
 Экологичность;
 Отличные физико-механические свойства;
 Технология мрамора из бетона своими руками нечасто, что является немаловажным фактором;
 Простота восстановления;
 Цена на порядок дешевле натурального мрамора;
 Хорошая влагостойкость;
 Возможность получения любого цвета и любой формы материала.
 Технология искусственного мрамора 
 Материалы 
 Перед тем, как приступить к изготовлению камня, необходимо подготовить определенный набор материалов:
 Песок;
 Цемент марки М500;
 Пигмент — для этих целей подойдет масляная краска;
 Пластификатор — это особый состав, который при добавлении в бетон значительно увеличивает его характеристики.
 Вдобавок появятся еще формы, в которые будет заливаться раствор.Для этих целей лучше всего использовать специальные полимерные формы. Если вы обнаружите, что они вышли из строя, можно использовать любые другие формы из пластика.
 Например, если вы хотите сделать подоконники из бетона под мрамор, то подойдите к подходящим пластиковым лоткам. В крайнем случае, вы можете выполнить форму самостоятельно, соскоблив пластиковые панели.
 Также желательно иметь вибротол, который можно сделать своими руками. Вы будете иметь дело с той же мраморной продукцией, без нее можно обойтись, встряхивая смесь вручную.Вибрация позволит уплотнить раствор и сделать в результате более плотный материал.
 Надо сказать, что по той же технологии можно изготавливать полимербетон.
 Вместо цемента в данном случае в качестве связующего используются термореактивные смолы:
 Фенольные;
 Furana;
 Эпоксидная смола и др.
 Примечание! 
 При производстве полимербетона в состав добавляют большее количество наполнителя, чем в обычный бетонный раствор.
 Изготовление мрамора 
 После того, как все материалы подготовлены, можно приступать к работе. Производство искусственного мрамора и полимербетона начинается с приготовления раствора.
 Бетонный раствор смешивается в стандартной пропорции — 1: 3. При этом в качестве наполнителя лучше всего использовать карбонат кальция или другие аналогичные ему нейтральные наполнители.
 При смешивании полимерной вогнутой формы раствор следует проводить в соотношении 1: 4. В качестве наполнителей используются грубые наполнители.
 В частности, для этих целей подойдет смятый в виде гравия или крупный песок:
 Известняк;
 Кварц;
 Песчаник;
 Доломит.
 Дальнейшая инструкция выглядит так:
  После того, как раствор будет готов, следует добавить краситель . Сразу скажу, что не обязательно сильно помешивать, чтобы получилась однородная смесь. Чтобы получить сходство с мрамором, лучше неосторожно получать характерные разводы.
 Можно поэкспериментировать, например, добавив несколько капель краски разных цветов. В целом этот этап можно назвать творческим процессом, позволяющим почувствовать себя художником и проявить фантазию.
  После того, как раствор будет окрашен, следует встряхнуть емкость или поставить ее на вибротол . Если потратить время на изготовление этого устройства, то в будущем он может пригодиться при изготовлении тротуарной плитки, шлакоблока и других строительных материалов.
 Далее в заранее подготовленные и хорошо просушенные полиуретановые формы полученный раствор следует залить и накрыть полиэтиленовой пленкой.Для увеличения прочности материала необходимо укрепить его проволокой. Для этого после того, как смесь разольется в форме, необходимо утопить проволоку.
 После финала необходимо извлечь изделия из форм и поджарить поверхность. Для этих целей понадобится угловой шлифовальный станок и алмазные диски-чашки. После выполнения этой операции поверхность станет гладкой, максимально увеличивая мрамор.
 Вот пожалуй весь состав производства искусственного мрамора из бетона.Надо сказать, что существуют и другие технологии изготовления искусственного камня. Более того, некоторые из них даже более простые и не требуют чистовой шлифовки.
 Однако в домашних условиях рассмотренный способ наиболее доступен.
 Примечание! 
 Так как полученный материал достаточно прочный, его можно выполнять. алмазным инструментом, в частности, помимо вышеперечисленного шлифования, эффективным методом является нарезание железобетонных алмазных кругов, а также алмазное сверление отверстий в бетоне.
 На фото — искусственный мрамор в ванной
 Варианты использования искусственного мрамора 
 Чаще всего искусственный мрамор используют для отделки заборов вне помещений. Однако такой материал может стать отличной альтернативой. керамическая плитка, например, в ванной. Более того, «бетонный мрамор» можно использовать в качестве столешницы на кухне.
 Еще он может стать отличным украшением каминов, которые являются не только домашним очагом утя, но и признаком роскоши.Если интерьер помещения выполнен в классическом стиле, материал можно использовать как напольное покрытие.
 В любом случае, где бы вы ни нанесли мрамор, его использование будет признаком хорошего вкуса и роскоши! 
 Выход 
 Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по изготовлению искусственного мрамора в домашних условиях.
 Комментарии:
 Использование бетонного мрамора
 Как сделать иллюзорный мраморный бетон
 Мрамор из бетона прост в изготовлении, материал удобен в применении для различных назначений.Не все понимают, зачем нужно делать материал, имитирующий натуральный камень удивительной красоты, поэтому сначала следует объяснить, почему он так ценен.
 Что такое мрамор и где его используют 
 Мрамор — уникальный материал, который на протяжении веков используется в отделке зданий и интерьеров помещений. Но не всем по карману выполнить такую ​​отделку, поскольку мрамор — материал не только редкий, но и довольно дорогой в финансовом отношении.
 Качественные месторождения мрамора находятся в труднодоступных местах, и добыча его добывается с помощью специального оборудования, которое следует поднимать в горах и устанавливать.Как и майнинг, поэтому доставка и обработка материала на заказ увеличивает его стоимость.
 Благодаря применению новых технологий, постоянно разрабатываемых в строительной отрасли, ассортимент строительных материалов удалось значительно расширить. Теперь есть возможность делать мрамор из бетона своими руками и делать это в обычных домашних условиях, без использования дорогостоящего оборудования.
 Для изготовления мрамора из бетона вам потребуются такие материалы:
 цемент марки М400 и выше;
 вода;
 Пластификатор
 с-3;
 полиуретановая форма;
 песок мелкозернистый;
 Пленка полиэтиленовая
;
 пигментная добавка;
 мелкий гравий в качестве заполнителя;
 дрель и насадка-миксер.
 Натуральный мрамор — дорогое удовольствие. Поэтому искусственный мрамор из бетона иногда бывает практичным и выгодным. Для хорошей имитации, имеющей большое сходство с натуральным камнем, существует множество технологий, которые подходят для применения в домашних условиях.
 Вернуться в категорию
 Получение искусственного мрамора 
 Натуральный мрамор — камень неоднородной окраски, зернистой структуры, с прожилками, пронизывающими всю толпу.Камень может быть розовым, голубым или белоснежным, серым или черным. Встречаются и другие цвета: зеленый, красный, желтый, фиолетовый. Из штукатурки можно создать материал, имитирующий мрамор: получается плотная масса, лишенная пор. Но этот способ не подходит, если продукт планируется применять в помещении с повышенной влажностью. Можно рассмотреть альтернативные методы, позволяющие изготовить мрамор лично.
 SAMI Простая технология — бетонный мрамор отливается в виде смеси песка и цемента.Получается очень прочным, непроницаемым для влаги, внешне напоминает настоящий. Но следует учитывать, что тонкая плитка будет хрупкой, а толще — слишком тяжелой. Из такого искусственного камня можно сделать, например, столешницу, но мебель должна иметь массивный корпус, который позволит выдержать значительный вес плиты. Можно сделать тонкий вариант, при этом за основу берется деревянная столешница.
 Итак, в результате на литой пластине, которая не различает настоящий камень, должны будут заранее быть материалы и инструменты, необходимые для работы.Необходимо иметь форму из полиуретана или другого материала, красителей и пластификаторов, которые нужно будет смешать с цементной смесью. Для сборки миксера потребуются миксер и насадки на дрель, а также короткое правило, шпатель.
 Вернуться в категорию
 Пошаговая инструкция изготовления мрамора из бетона 
 По какой технологии лучше производить мрамор из бетона, решать нужно в зависимости от конкретных условий использования. Основные принципы такие же.Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях будет выглядеть так:
 Первый этап — подготовительный. Форму (или формы) необходимо тщательно промыть и просушить. Он может иметь любые размеры: например, можно специально сделать его в соответствии с желаемыми значениями для кухонной стены. Для приготовления раствора необходимо до однородного состояния перемешать сухие ингредиенты: песок, гальку и цемент. После получения состава заливаем почти всю воду, добавляем пластифицирующий ингредиент.Продолжайте до уровня, чтобы добиться максимальной однородности массы.
 Добавьте остаток воды, затем краситель — его нужно вводить порциями, разными по размеру, обязательно в разные участки Емкость. Таким образом достигается неравномерное перемешивание раствора и коллера, что дает большее сходство искусственного материала с натуральным камнем.
 Заливка раствором с раствором. Когда на цементной массе исчезнет краситель с тонкими прожилками, можно считать, что состав наконец готов.Теперь можно переходить к самому важному этапу технологического процесса. Форму следует ставить на гладкую поверхность — это поможет исключить прогиб стенок и днища. В него налейте раствор. С помощью шпателя края формы, очищенные от излишних волн, способных повлиять на внешний вид и гладкость поверхности плиты, затем линейка разрежается и закрывается полиэтиленом.
 Чем больше плоскость листьев искусственного камня, тем больше вероятность того, что она может сломаться из-за возникновения внутри пустот.Поэтому не стоит пренебрегать использованием вибротола, который поможет сделать конструкцию более прочной. При его отсутствии нельзя воспользоваться попыткой во время перемешивания не вынимать миксер из массы — так пузырьков воздуха образуется меньше.
 Вернуться в категорию
 Как приготовить мрамор или «Мраморный бетон» 
 Ввести массу, залитую в форму, будет около десяти дней. Не вмешиваться в процесс, как это делается при выполнении некоторых других работ с цементом.Например, не будет регулярной увлажняющей поверхности: раствор будет покрыт полиэтиленовой пленкой, материалом, который устранит слишком быстрый выход жидкости из толщины бетонной массы. После полного застывания плиту ее необходимо приподнять, перевернуть, затем убрать форму, как футляр.
 Для увеличения прочности бетона можно дополнительно армировать его проволокой. Для этого после разлива цементно-песчаной смеси его в формы прослаивают.Замораживание содержимого должно быть полным.
 Не нужно думать, что для получения качественного бетона технология должна быть особенно сложной.
 Фактически все необходимые действия могут быть выполнены в условиях городской квартиры.
 На выходе получается материал с небольшой пористостью, устойчивый к воздействию средств. бытовая химия, влагостойкая. При необходимости плиту можно отполировать: для этого ее придется поочередно обработать спиртом, прозрачным политемом, затем снова спиртом.Спирт наносится только после высыхания слоя политипа, но его нельзя сушить.
 Главная »Отделочные работы» Искусственный мрамор своими руками из цемента. Как сделать мрамор из бетона
 Процесс производства искусственного мрамора из … 
 В последние годы, с быстрым развитием строительной индустрии, спрос на натуральный речной песок становится все более заметным.Разработка альтернатив речному песку стала интересным направлением для конкретных исследований. В этой статье было предложено заменить часть речного песка каменноугольным песком для производства бетона из мелкозернистого заполнителя из каменноугольных пород, в то время как бутылки из отработанного полиэтилентерефталата (ПЭТ) использовались в качестве сырья для производства волокон из ПЭТ для улучшения механических свойств мелкого заполнителя из каменноугольных пород конкретный. Было проведено две части теста. В первой части изучались прочность на сжатие куба из мелкозернистого заполнителя, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на осевое сжатие и статический модуль упругости, когда степень замещения угольной пустой породы увеличилась с 0% до 50%.Ссылаясь на уравнение полной кривой напряжения-деформации для простого бетона, было проанализировано и изучено определяющее уравнение напряжения-деформации для бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород. При сравнении с обычным бетоном было обнаружено, что бетон из угольных пустот с коэффициентом замены 50% имел более высокую прочность на сжатие и разрыв, но его хрупкость была значительно выше, чем у простого бетона на более поздней стадии. Во второй части, изучая влияние различного содержания ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из пустотелых угольных пород с коэффициентом замещения 50%, было обнаружено, что при добавлении ПЭТ-волокна было 0.На 1% и 0,3% были эффективно улучшены не только прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, модуль статической упругости и прочность на изгиб мелкозернистого бетона, но также может быть значительно снижена хрупкость бетона. Исследование показало, что после добавления 0,3% ПЭТ-волокна бетон из мелкозернистого заполнителя угольных пород с коэффициентом замены 50% имеет лучшие механические свойства и меньшую хрупкость.  1. Введение
Угольные породы — это твердые отходы с низким содержанием углерода и твердой консистенцией, образующиеся в процессе добычи угля [1].В рамках долгосрочного процесса добычи угля Китай отложил около 5 миллиардов тонн пустой породы угля, и эта цифра все еще быстро увеличивается со скоростью около 200 миллионов тонн в год [2–4]. Если большое количество пустой породы не может быть использовано разумно и эффективно, не только будет занято большое количество гор и сельскохозяйственных угодий, вызывая серьезное загрязнение окружающей среды и растрату ресурсов, но также легко вызвать стихийные бедствия, такие как пожары и оползни [ 4, 5]. Угольная пустая порода содержит определенное количество активных SiO2 и Al2O3 [6], а ее основной химический состав аналогичен природному заполнителю [7, 8], что указывает на то, что угольная пустая порода может использоваться в качестве замены бетонному мелкозернистому заполнителю [2] .Активные SiO2 и Al2O3 в цементе могут вызывать вторичную реакцию гидратации с цементом для дальнейшего улучшения микроструктуры бетона [9, 10]. Уголь вместо природного заполнителя для производства бетона — интересная область исследований. Ученые внутри страны и за рубежом провели некоторые исследования в этой области и достигли определенных результатов, которые внесли большой вклад в продвижение использования пустой породы в строительстве. Например, добавление определенного количества мелкой угольной пустой породы в цемент может значительно увеличить осадку и прокачиваемость цемента [11], но когда количество мелкой угольной пустой породы в засыпке цементной пустой породы увеличивается с 40% до 60%, прочность Засыпки цементноугольной пустой породы уменьшается с увеличением содержания мелкой угольной пустой породы [12].Ли и др. применил очищенный и измельченный материал угольной пустой породы к земляному полотну железной дороги и обнаружил, что динамическая жесткость K30 угольной пустой породы превышает 130 МПа · м², что соответствует требованиям высокоскоростного железнодорожного полотна [13]. Zhang et al. [14] обнаружили, что гранулометрический состав крупного заполнителя пустой породы имеет ограниченное влияние на механические свойства бетона. Когда каменноугольный бетон используется для замены всех крупных заполнителей бетона, прочность на сжатие бетона из грубого заполнителя из каменноугольных пород снизилась на 19.4% по сравнению с обычным бетоном. По мере увеличения процента замены угольной пустой породы режим разрушения при осевом сжатии грубозернистого бетона из каменноугольной пустой породы будет изменяться от разрушения при сдвиге до разрушения при продольном разделении [8]. Изучая влияние температуры прокаливания пустой породы, времени прокаливания и модуля крупности на механические свойства бетона, Донг и др., Ян и др., Ван и Чжао обнаружили, что модуль крупности пустой породы составляет 1,9, а при прокаливании температура 700 ° С, жила в порядке.Заполнитель бетонный раствор имеет самую высокую прочность на сжатие [4]; угольные породы обжигают при температуре 750 ° C в течение 10 минут, и прочность на сжатие 28d бетона из заполнителя пустой породы примерно на 39% выше, чем у бетона из природных угольных пород [15]. Когда индекс градационной кривой Фуллера для пустого заполнителя () равен 0,62, пористость бетона самая низкая, а плотность — самая высокая. Прочность на сжатие бетона из пустотелого угольного заполнителя 28d может достигать 37 МПа, что соответствует требованиям прочности обычного бетона C30 [16].Qiu et al. [17] изучили влияние скорости замещения крупного заполнителя пустой породы на морозостойкость бетона и разработали модель развития повреждений CGC от замерзания-оттаивания. Они обнаружили, что, когда коэффициент замещения пустой породы составляет менее 40%, CGC может лучше справиться с замораживанием. Требуется, чтобы модель эволюции повреждений от замораживания-оттаивания хорошо согласовывалась с фактическими экспериментальными данными, которые могут эффективно отражать процесс развития повреждений CGC в условиях замораживания-оттаивания.Однако Guan et al. [18] обнаружили, что когда коэффициент замены пустой породы увеличился с 0% до 60%, морозостойкость бетона пустой породы значительно снизилась, а физико-механические свойства бетона пустой породы снизились с увеличением времени цикла замораживания-оттаивания. [19]. В то же время Луо и соавт. [20] изучали влияние содержания и формы стальной фибры на прочность на сжатие и разрывную прочность бетона из угольных пустот после замораживания и оттаивания. Они обнаружили, что когда объем гофрированной стальной фибры составляет 1%, прочность на сжатие и растяжение бетона пустой породы уменьшается в наименьшей степени после замораживания и оттаивания.После замораживания и оттаивания снижение прочности на сжатие и растяжение минимально. Wang et al. [21] обнаружили, что водоцементное соотношение, песчанистость и содержание стальной фибры оказывают определенное влияние на хрупкость керамзитового легкого бетона из керамзитовых пород из угольных пород. Когда водоцементное соотношение и соотношение песка больше 0,32 и 0,38, хрупкость увеличивается с уменьшением водоцементного отношения и песчанистости, а когда содержание стальной фибры меньше 1,5%, хрупкость уменьшается с увеличением в содержании стальной фибры.Изучив отечественную и зарубежную исследовательскую литературу, выяснилось, что текущие исследования в основном сконцентрированы на бетоне из заполнителя пустой породы. Соответствующее исследование было сосредоточено на механических свойствах бетона на мелкозернистом заполнителе из угольных пород и на способах дальнейшего улучшения основных механических свойств и ударной вязкости бетона из мелкозернистого заполнителя угольных пород. ПЭТ-волокно практически не применяется в бетоне с мелкозернистым заполнителем из угольных пород. Чтобы проанализировать и изучить влияние ПЭТ-волокна на механические свойства мелкозернистого бетона из каменноугольных пород, мы изучили материалы ПЭТ, прочитав литературу и другие методы.Было обнаружено, что ПЭТФ представляет собой сложный полимер с высокой коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости и изгибным свойствам. Если большое количество упаковки из ПЭТ не может быть переработано должным образом, это не только пустая трата ресурсов, но и серьезное загрязнение окружающей среды [22, 23]. Переработка упаковочных продуктов из ПЭТ в волокна для производства волокнистого бетона из ПЭТ не только может повысить коэффициент использования ПЭТ, но также имеет определенный эффект в улучшении механических свойств бетона. Связанные исследования представлены ниже: Pereira et al.[24] изучили влияние длины и содержания волокна на механические свойства бетона и обнаружили, что, когда объемная доля ПЭТ составляла 0,2%, прочность бетона на растяжение снижалась с увеличением длины ПЭТ. При увеличении длины с 10 мм до 20 мм прочность бетона на разрыв снизилась на 3,09 МПа. Более того, добавление ПЭТ может повысить прочность бетона на сжатие, что аналогично результатам Irwan et al. [25]. В то же время результаты исследований Pereira et al.также показали, что с добавлением 0,1% и 0,2% ПЭТ-волокон прочность бетона на сжатие увеличилась примерно на 15% и 10% соответственно. Но Nematzadeh et al. [26] переработали ПЭТ-материал на фрагменты, чтобы заменить часть речного песка, и обнаружили, что прочность бетона на сжатие будет снижена. Результаты исследования Jawad et al. [27] показали, что порошок ПЭТ был измельчен в порошок и добавлен в стальные стержни из стеклопластика. Было обнаружено, что порошок ПЭТ можно использовать в качестве добавки к прочности для повышения прочности железобетона на сжатие.Blanco et al. [28] изучали влияние замены части речного песка материалами ПЭТ разного количества и формы на электрохимические свойства стальных стержней в бетоне и обнаружили, что образцы с ПЭТ имели более высокое значение потенциала, чем контроль. Ochi et al. [29] изучали влияние содержания волокна на удобоукладываемость и прочность на сжатие бетона при различных соотношениях воды и цемента. Было обнаружено, что когда прочность на сжатие бетона была примерно на 13,8% выше, чем у обычного бетона после добавления 1% ПЭТ.0,3% ПЭТ может повысить удобоукладываемость бетона и ПЭТ. Тагрид и Мохаммед [30] добавили ПЭТ-волокно к бетонной балке и обнаружили, что режим разрушения бетонной балки изменился с сдвига на изгиб. Когда объем волокна ПЭТ составлял 1%, способность к сдвигу железобетонной балки увеличивалась на 11,1%, а когда содержание ПЭТ составляло 1,25%, способность прямого сдвига увеличивалась на 43,5%. Но Халид и др. [31] обнаружили, что добавление полиэтилентерефталата в бетон существенно не меняет режим разрушения железобетонных балок, а только улучшает результаты первой трещиновой нагрузки.Alani et al. [32] обнаружили, что добавление 1% ПЭТ-волокна к бетону может увеличить прочность на изгиб балок GUHPPCC примерно на 63,24% по сравнению с 90-дневным сверхвысокопроизводительным бетоном, а добавление ПЭТ-волокна может значительно улучшить сопротивление изгибу и пластичность. плоской панели GUHPPCC. Результаты исследования Al-Hadithi et al. [33] также показали, что включение волокна ПЭТ в панель SCC может значительно улучшить способность панели поглощать энергию и увеличить прочность на сжатие и прочность на изгиб панели SSC.В то же время Fadadu et al. [34] обнаружили, что по сравнению с обычным бетоном, бетон из полиэтилентерефталата демонстрирует более высокую пластичность при циклических нагрузках. Однако Мохаммед и др. [35] обнаружили, что добавление ПЭТ-волокна не могло улучшить предельную несущую способность бетонных балок, а только улучшило трещиностойкость балок. С помощью приведенных выше результатов исследования можно обнаружить, что разумное использование материалов ПЭТ в области бетона может в определенной степени улучшить некоторые физические свойства бетона.Цель этого эксперимента — разработать новый тип бетона, заменив бетонный мелкозернистый заполнитель угольными пустыми породами и оптимизировав его с помощью переработанного волокна из ПЭТ. Испытание состоит из двух частей: в первой в основном изучается влияние коэффициентов замены угольных пород, составляющих 10%, 20%, 30%, 40% и 50%, на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на осевое сжатие и статическую упругость. модуль. Во второй части, чтобы снизить хрупкость бетона, были разработаны три группы бетона из мелкозернистого заполнителя из угольных пород с различным количеством ПЭТ-волокна для изучения влияния количества ПЭТ-волокна на механические свойства и хрупкость бетона.Наконец, была обсуждена и проанализирована взаимосвязь между прочностью на разрыв при разделении и осевой прочностью на сжатие, а также между осевой прочностью на сжатие и кубической прочностью на сжатие. Результаты исследования показали, что коэффициент замены угольной пустой породы 50% имел лучшие механические свойства и меньшую хрупкость после добавления 0,3% волокна ПЭТ.  2. Испытательный материал и метод.  2.1. Тестовый материал
В этой статье был принят обычный портландцемент P.O42.5, производимый China Huaxin Co., Ltd., и его химический состав соответствует китайскому стандарту GB175-2007 [36].Крупный заполнитель измельчали ​​с помощью механизма непрерывной сортировки, размер частиц составлял 5-25 мм, а степень водопоглощения составляла 1,81%. Мелкозернистый заполнитель представляет собой натуральный речной песок с модулем крупности 2,92; влажность и степень водопоглощения составляют 2,51% и 7,58% соответственно. И грубый, и мелкий заполнитель соответствуют требованиям китайского стандарта GB50086-2001 [37]. Вода, используемая для смешивания и отверждения, представляет собой питьевую воду местного производства со значением pH 6.7 и содержание хлоридов и сульфатов 250 мг / л, что соответствует китайскому стандарту JGJ 63-2006 [38]. Используемая в этом эксперименте пустая порода угля была произведена на обогатительной фабрике Воян в округе Линшоу, Китай, и ее диаметр составляет от 2 до 4 см. Чтобы превратить камни пустой породы в мелкие агрегаты пустой породы, камни пустой породы сначала измельчали ​​с помощью щековой дробилки; затем частицы пустой породы диаметром менее 4,75 мм отсеивались с помощью вибрационного песчаного сита и, наконец, мелкозернистый заполнитель пустой породы с модулем дисперсности 3.42 был изготовлен вручную, как показано на рис. 1. ПЭТ-материалы поступают из бутылок компании China Resources C’estbon Beverage Co., Ltd., которые были вручную разрезаны на ПЭТ-волокна длиной 14-16 мм и шириной 3-5 мм, их промывали и сушили (рис. 2).
 Технология вибрационного бетонирования 
 Высокорентабельное производство под ключ. Собственный завод с инвестициями в 5000 долларов. Запуск производственной линии через неделю.Площадь производственных помещений от 100 м2. Окупаемость полгода.
 Отправить запрос на обучение
 О технологии 
 На разработку искусственного мрамора Kamelot NN у исследователей ушло 1,5 года.
 технология. В результате они нашли комплект компонентов / смесь компонентов.
 метод дозирования и реализован способ гранулирования бетонной смеси (массовая доля воды 17%).В процессе замеса бетона образуются маленькие шарики, которые после попадания на вибростол распределяются по литейной форме. Пеллеты по структуре похожи на пластилин, они плотные, внутри нет воздуха. Поэтому готовые бетонные изделия намного прочнее обычного бетона, не пропускают воду внутрь и придают поверхности неповторимый блеск.
 Посетить главный веб-сайт
 
 Строительные материалы, которые можно производить по технологии Камелот НН 
 С технологией Камелот NN вы можете производить ряд строительных и архитектурных материалов: тротуарную плитку, бетонный паркет, облицовочный камень, ограждения, ступени, ландшафтные изделия, камины, памятники и т. Д.
 Технология Камелот НН имитирует натуральный камень: мрамор, гранит, оникс, малахит и др. 
 Гранит
 Малахит
 Оникс
 Мрамор
 Характеристики 
 Продукция Камелот НН отличается исключительными прочностными характеристиками.
 Прочность на сжатие 600-1000 кг / см2 (B45)
 Морозостойкость мин. 700 циклов (F700)
 Водопоглощение менее 0.5%
 истирание менее 0,2 г / см2
 ПРЕИМУЩЕСТВА KAMELOT NN TRAINING 
 
 РАЗУМНАЯ ЦЕНА
 $ 1500
 
 БЫСТРО И ЛЕГКО
 Обучение 2-3 рабочих дня
 
 ПОЛУЧИТЬ ВИЗУ
 Помогаем оформить визу для въезда в Россию
 
 ОПОРА
 Наши клиенты получают бизнес и техническую поддержку
 Обучение включает 
 Обучение проводится в нашем производственном цехе менеджером по производству, который дает теоретические знания и в основном практикует.
 Производственное обучение (облицовочный камень, ограждение, камины)
 Цветовые узоры натурального камня всех типов (мрамор, гранит, оникс, малахит и др.)
 Технология производства термоэффективных стеновых блоков
 Технология производства литого камня в полилитейных ящиках.
 Технология производства 3D гипсовых панелей
 Передача технологий 
 1
 Написание письма-приглашения на получение российской визы, прибытие в Нижний Новгород, Россия.Встреча по прибытии. Трансфер.
 2
 Бесплатное проживание в квартире (3 рабочих дня, 2 человека).
 3
 Технологический тур. Посещение выставочного зала с готовой продукцией.
 4
 Обучение в производственном цехе (микрофабрика) минимум в 2 смены.
 5
 Однодневное теоретическое обучение.
 6
 Экскурсия по производственному цеху.
 7
 Подбор оборудования и отливок.
 8
 Подписание договора, выставление счетов.Любая форма оплаты.
 9
 Погрузка и отгрузка оборудования.
 СТОИМОСТЬ ОБУЧЕНИЯ 
 Научитесь работать с технологией Камелот NN и производить литой камень
 ТОЛЬКО 1500 $
 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ 
 Отправьте нам запрос на обучение сегодня, и мы предоставим вам пластиковые формы для бетонных изделий
 БЕСПЛАТНО
 Отправьте запрос на обучение технологиям прямо сейчас!
 Отправьте запрос сейчас и получите готовый бизнес-план для собственного стартапа строительных материалов.
 Свяжитесь с нами: +7 (831) 249-48-97
 .