Почему алмазный диск не режет?

12 ноября

Разбираем причины поломки и некорректной работы алмазных дисков. От этого не застрахован никто и лучше знать, что делать если при случае.

Признак — Изгиб диска

Причины и устранение: 

• чрезмерное напряжение тела диска при работе — просто подберите соответствующий материалу распила диск;
• тело диска перегревается при большом погружении — уменьшите подачу и делайте рез в несколько этапов погружения;
• диск заклинивает или перекашивает в пропиле — уменьшите подачу и делайте рез в несколько этапов погружения;
• фланцы маленького размеры — проверьте совместимость фланца и посадки диска.

Признак — Изнашивание тела диска в месте крепления сегментов

Причины и устранение:

• диск изнашивается при работе с материалами, содержащими песок или другой абразив — уменьшить скорость вращения диска, увеличить подачу воды для вывода шлама. Так же можно использовать диск с более широким слотом для лучшего выброса шлама.

Признак — Неравномерный износ сегмента

Причины и устранение:

• неровная подача диска — держите инструмент ровно относительно линии пропила.

Признак — Чрезмерный износ сегмента

Причины и устранение:

• диск не подходит для резания этого материала — подберите более подходящий диск;
• недостаточное охлаждение — проверьте систему подачи воды и охлаждения, уменьшите скорость вращения диска;
• недостаточно мощности на валу двигателя — используйте более мощный инструмент, проверьте напряжение источника питания;
• скорость реза велика — уменьшите скорость;
• подача диска осуществляется перпендикулярно материалу — старайтесь держать инструмент ровнее.

Признак — Трещина корпуса диска

Причины и устранение:

• связка сегмента твердая для разрезаемого материала — замените диск на более подходящий для данного материала;
• слишком большая подача диска, чрезмерное давление на диск — работайте плавно и равномерно, не перегружайте диск;
• из-за перегрева при недостаточной подаче воды или при неправильном использования диска для сухого реза — увеличьте подачу воды, а при сухом резе не пилите сразу на всю глубину;
• слишком высокая скорость вращения — уменьшить скорость вращения диска.

Признак — Отрыв сегмента

Причины и устранение:

• материал не закреплен и «елозит» — закрепите разрезаемый материал;
• связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала, сегменты «замыливаются» и работаю на нагрев — замените диск на более подходящий для данного материала.

Признак — Разрушение сегмента

Причины и устранение:

• связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала — замените диск на более подходящий для данного материала;
• скорость резания слишком велика — уменьшите скорость вращения диска;
• разрушения вызвано перегревом (появится синеватый цвет в районе сегмента) — увеличьте подачу воды. При сухом резе не пилите на всю глубину и уменьшите подачу инструмента;
• сегмент подвергался ударам при перевозке — не допускайте удара;
• перекос диска в пропиле — уменьшите подачу диска, не пилите на всю глубину.

Признак — Эксцентриситет

Причины и устранение:

• связка сегмента слишком твердая для разрезаемого материала, что приводит к разрушению алмаза слоя без вскрытия следующего — используйте диски с более мягкой связкой, тогда слои будут вскрываться легче;
• подшипники шпинделя изношены, диск вращается с эксцентриситетом — замените подшипники шпинделя.

Признак — Перегрев диска

Причины и устранение:

• нет должного охлаждения диска — увеличьте подачу воды, а при сухом резе не пилите на всю глубину сразу;
• диск не соответствует разрезаемому материалу — замените диск на более подходящий для данного материала;
• скорость реза слишком велика — уменьшите скорость вращения диска.

Признак — Посадочное отверстие изменило форму

Причины и устранение:

• посадочное место диска на фланцах изношено и не обеспечивает поддержку диска — замените изношенных фланцы;
• фланцы не затянуты и диск проворачивается во время работы — всегда надежно затягивайте фланцы ключом.

Признак — «Замыливание» сегментов диска

Причины и устранение:
связка диска слишком твердая по отношению к распиливаемому материалу — замените диск на более подходящий для данного материала. Еще рекомендуем периодически затачивать диск путем врезания его в абразивный материал (асфальт, силикатный кирпич, заточной абразивный круг) до появления кристаллов алмаза на режущей кромке сегмента.

Вернуться к списку

Алмазный диск для мокрой резки — CemGid.ru

Алмазный диск для мокрой резки, который используют для обработки бетона и камня, стеклопластика и стекла, имеет существенные преимущества перед другими видами кругов. При выборе типа круга необходимо учитывать его высокую стоимость, поэтому следует ответственно подойти к его покупке.

Для создания алмазного диска https://distar.ua/ru/catalog/diski-almaznye-dlya-ushm/ берут металлическое связующее вещество и куски искусственного алмаза, запрессовывают их в специальных формах, от чего можно получить разного качества и величины инструмент. Чтобы произвести круг требуемой марки, можно изменить качество алмаза, его концентрацию и тип связующего вещества, а также форму.

Далее диск стачивают специальным керамическим точилом, чем достигается хороший режущий эффект. После этого он полностью готов к работе.

Чтобы правильно выбрать инструмент, необходимо знать форму зубьев, размеры и марки. Ведь для каждого типа машины или станка, а также обрабатываемой поверхности или материала, нужен особый диск.

Сначала нужно определить вид работ, которые необходимо выполнить. От этого выбора будет зависеть не только качество выполненной обработки, но и время, затраченное на нее. Алмазные диски различают по форме:

Сегментированные, предназначенные для сухой резки. Их используют для обработки камня и гранита, кирпича, керамики, железобетона и армированного бетона, а также других крепких минералов. Им нельзя резать металл. Так как алмазный круг нагревается медленно, это увеличивает продолжительность работы. Работая с камнем, необходимо остужать круг после каждых полутора минут работы.

Диски для мокрой резки не имеют вырезов, чем обеспечивают более точные и ровные срезы. Их применяют во время распила или резки мрамора, стекла, плитки или других хрупких материалов. Ввиду использования широкой полосы напыления при его изготовлении, он быстро нагревается. Остудить его можно, положив в воду, иначе он начнется плавиться.

Комбинированные, также являются универсальными, так как могут разрезать как твердые предметы, к примеру, бетон, так и хрупкие материалы. Данный товар позволяет достичь идеального результата. Чаще такой тип дисков называют «по бетону». К ним прикреплена алмазная дорожка, делящаяся на сегменты.
Шлифовальные, которые также называют зачистными, алмазными чашками или черепашками, могут быть с вогнутой серединой или плоскими. Эти алмазные круги довольно гибкие, а на решетке расположены алмазные зерна. Они помогут убрать старое покрытие.

Формы алмазных дисков также разделяют на твердые и мягкие. Твердые способные разрезать кирпич, армированный бетон, мягкие позволяют обработать железобетонные конструкции, мрамор, гранит и другие материалы.

Диски различаются по глубине реза. Наиболее популярными остаются модели с диаметром 115, 125, 180 и 230 мм. Диски с размерами от 350 до 500 мм применяют для резки асфальта, те, что свыше 500 мм – для мокрой обработки.

Каждый круг имеет свою маркировку, что описывает максимальную скорость его вращения, тип материала, который следует им обрабатывать. Если пренебречь данными пунктами, диск рискует деформироваться из-за перегрева.

---

 

Использование металлического отрезного диска по бетону в 2021 году: лучшие приемы!

Один вопрос давно бродит по интернету. Но, кажется, никто не отвечает на него правильно.

Вопрос, можно ли использовать диск для резки металла по бетону?

Мы здесь, чтобы решить эту проблему раз и навсегда. В этой статье мы поговорим обо всем, что вам нужно знать по этой теме.

Мы дадим вам краткий обзор. Да, вы действительно можете резать бетон отрезным диском по металлу. Но не стоит сразу же резать бетонные блоки металлическим диском.

Вам нужно знать гораздо больше об этой теме. Ну, хватит болтовни. Давайте прыгнем в вагон и объясним все это.

Может ли диск для резки металла резать бетон?

Никто не может обвинить вас в том, что вы задаетесь вопросом, может ли диск по металлу резать бетон или нет. Вы можете быть удивлены, узнав, что многие люди на самом деле думают, что нет никакой разницы между отрезным диском по металлу и шлифовальным диском по бетону .

Позвольте заверить вас, что это не то, что здесь происходит. На самом деле между этими двумя лезвиями есть несколько различий.

Металлическим отрезным диском можно резать бетон. Но вы обнаружите, что есть существенная разница в производительности.

Дело в том, что диск для резки бетона имеет карбидокремниевый абразив. В то время как металлический отрезной диск будет иметь либо оксид циркония, либо оксид алюминия, в зависимости от того, для чего они будут использоваться.

Карбид кремния — самый твердый материал для дисков, а оксид алюминия — самый мягкий из материалов. Несмотря на то, что оксид алюминия будет резать бетон, он не сможет сделать это идеально. Везде собираются глазировать.

С другой стороны, абразив из карбида кремния тверже и острее, чем оксид алюминия. Таким образом, он будет продолжать резать бетон намного эффективнее.

Итак, реальный вопрос заключается в том, почему производители не используют карбид кремния на каждом изготавливаемом ими диске?

Это связано с тем, что твердые абразивные материалы, которые слишком тверды для материала, который вы режете, могут выделять большое количество тепла, что приводит к склеиванию диска. Поэтому производители изготавливают разные виды дисков для разных материалов.

Тем не менее использование металлического отрезного диска для резки бетона не представляет опасности. Но только потому, что вы можете, не означает, что вы должны это делать.

Как резать бетон металлическим диском?

Приступая к резке бетона, большинство людей думают, что это может быть слишком жестко. Но если у вас есть правильные инструменты, это будет кусок пирога.

Однако отрезной диск по металлу не является идеальным инструментом для резки бетона. Но это может сделать работу. Давайте посмотрим, как вы можете это сделать-

Подготовка к работе

• Если у вас есть небольшой кусок бетона, вы можете использовать мел, чтобы отметить область, которую вам нужно вырезать. Вы можете сделать это от руки, если хотите.
• Хотя лучше делать это с помощью угольника. Так вы получите идеальную линию. Используйте белый или синий мел, чтобы нарисовать линию.
• Для резки квадратного или прямоугольного блока вы должны сделать прямой край, который проходит под углом 90 градусов к углу гранита, чтобы он делал точный разрез.
• Если вы планируете резать уже залитый и готовый бетон, начертите мелом линию, чтобы отметить участок. Попросите кого-нибудь держать другой конец и проложите линию с другого конца.
• Время от времени поднимайте леску и снова кладите ее на землю. Тем не менее, вы можете выполнить этот процесс вручную, просто не забудьте сделать его как можно толще.
• Купите меловые линии онлайн. Этот инструмент представляет собой веревку, покрытую мелом, которая используется для разметки длинных и прямых линий. Использование линий мелом даст вам гораздо более точную линию, чем процесс рисования от руки.

Метод 1: Циркулярная пила

• Мы рекомендуем: Циркулярная пила с металлической ручкой TACKLIFE (ссылка с Amazon)

Шаг 1: Установите глубину лезвия на 2 дюйма

Начните с отпускания рычаг лезвия и перемещая опорную пластину, окружающую пилу, пока не обнажится 2 дюйма пилы.

После того, как вы установили лезвие на нужную глубину, просуньте палец под ботинок с помощью указательного пальца и начните затягивать рычаг лезвия.

Всякий раз, когда вы регулируете глубину лезвия, обязательно отключайте пилу от сети. И если вам нужно отрегулировать правильную глубину, найдите кусок дерева толщиной 2 дюйма и используйте его в качестве ориентира.

Шаг 2: Прикрепите 7-дюймовый отрезной диск по металлу

Установите пару тисков по углам старого лезвия, чтобы оно не двигалось. Теперь возьмите гаечный ключ и используйте его, чтобы открутить центральный болт, удерживающий лезвие в нужном месте.

После этого выньте малый ободок или фланец под болт и снимите лезвие. Это когда вам нужно прикрепить свой металлический отрезной диск. После того, как вы закончите, снова соедините малый обод и снова прикрепите болт.

Если лезвие сильно двигается во время его крепления, добавьте пару тисков. Однако, когда вы затягиваете болты, убедитесь, что вы не затягиваете их слишком сильно. Общее правило для каждой гайки и болта — никогда не затягивать их слишком сильно, так как это может привести к повреждению.

Шаг 3: Начинайте пиление

Прежде всего, всякий раз, когда вы работаете на циркулярной пиле, обязательно надевайте защитные очки. Никогда не знаешь, когда попадешь в аварию. Вот почему всегда лучше быть готовым заранее.

Теперь начните нажимать на руки и колени и поверните пилу к меловой линии под углом 45 градусов. Возьмитесь за переднюю рукоятку доминирующей рукой и используйте ее для направления пилы.

Не забывайте использовать доминирующую руку для захвата и перемещения лезвия вперед и назад. Начинайте резку со стороны бетона по линиям мела. Не забывайте снимать лезвие каждые 30-45 секунд, чтобы оно не нагревалось слишком сильно.

Тем не менее, никогда не оказывайте чрезмерного давления на отвал, чтобы вдавить его в землю. Для этого достаточно веса полотна и пилы.

Наконец, если ваша циркулярная пила не предназначена для мокрой резки, вам нужно полить лезвие водой, чтобы снизить температуру. Кроме того, он удалит любую пыль. Для этой цели можно использовать садовый шланг, настроенный на минимально возможное значение.

Метод 2: Отрезная пила

• Мы рекомендуем: 14-дюймовая отрезная пила Makita (ссылка с Amazon)

Шаг 1: отметьте область меловыми линиями

Если вы хотите получить идеальную линию, вам нужно нанести ее мелом. Тем не менее, вы также можете использовать кусок мела, если совершенствование линий не так уж и важно для вас.

Для использования меловых линий держитесь за один конец сами, а другой конец попросите кого-нибудь подержать. Убедитесь, что линия находится на расстоянии 2 футов над площадью.

Это когда вам нужно поднять меловую линию примерно на 1 фут. Теперь очень быстрым движением шлепните его по бетону, чтобы получилась прямая меловая линия. Однако, если вы хотите провести линию мелом от руки, убедитесь, что она максимально толстая.

Шаг 2. Прикрепите 14-дюймовый отрезной диск по металлу

Прикрепите пару тисков по бокам старого лезвия, чтобы оно не вращалось, пока вы его снимаете. Теперь используйте гаечный ключ, чтобы начать откручивать болт, который находится в центре и удерживает лезвие на своем месте.

Как и раньше, снимите фланец или небольшой ободок под лезвием и снимите лезвие. Наконец, прикрепите отрезной диск по металлу к отрезной пиле.

Шаг 3. Отрегулируйте глубину лезвия

С помощью отрезной пилы вы можете резать бетон толщиной от 4 до 6 дюймов. Таким образом, регулировка лезвия является важным фактором здесь.

Начните с ослабления рычага лезвия, чтобы его можно было отпустить. Затем начните регулировать опорную пластину пилы, пока не будет выставлено нужное количество пилы.

После правильной регулировки поместите указательный палец под опорную пластину, чтобы зафиксировать ее на месте, и начните затягивать рычаг лезвия.

А если вам нужно отрегулировать нужную глубину, найдите кусок дерева диаметром 2 дюйма и используйте его в качестве ориентира.

Шаг 4: Начните резать бетон

Поместите пилу под углом 45 градусов и встаньте немного левее пилы. Возьмитесь за заднюю рукоятку доминирующей рукой и продолжайте использовать ее, чтобы перемещать пилу вперед и назад. С другой стороны, другой рукой возьмитесь за переднюю ручку.

Теперь начните резать бетон на минимально возможной скорости. Делайте небольшой перерыв каждые 30-45 секунд.

Однако не применяйте воду, как с циркулярной пилой. И это все.

Подведение итогов

Это все, что мы хотели сказать по этой теме. Итак, если кто-нибудь спросит вас, можно ли использовать диск для резки металла по бетону? Ты узнаешь ответ на него.

Тем не менее, вы всегда должны использовать правильные инструменты для резки бетона. Как мы уже говорили, только потому, что вы можете, не означает, что вы должны это делать. Ознакомьтесь с дополнительной статьей на https://toolassociate.com/, удачи!

Как алмазные диски режут бетон и сталь — все, что мы знаем

Понимание того, что алмазные диски являются ключом к осознанию их ценности

Когда строительные конструкции должны выдерживать самые жесткие воздействия, большинство мастеров используют бетон, поскольку он универсален, долговечен и экономичен. Бетону можно легко придавать форму и окрашивать, и это один из самых безопасных доступных строительных материалов.

Бетонное строительство было обычной практикой со времен Римской империи. Как свидетельство прочности бетона, Колизей все еще стоит сегодня, но на его строительство ушло восемь лет. Сегодня бетон остается одним из ведущих строительных материалов в мире, но строительство должно быть выполнено в сжатые сроки и в сжатые сроки.

При работе с чем-то столь прочным и долговечным не менее важно, чтобы мастера были оснащены лучшими инструментами, чтобы сделать их работу максимально легкой, эффективной и безопасной. №

При распиливании компенсационных швов, резке декоративной брусчатки или прецизионных разрезах существующего бетона обязательно использовать высококачественный пильный диск. Алмазные пилы имеют явные преимущества перед абразивными кругами, когда речь идет о чистых, профессиональных резах в бетоне.

Гайки и болты – типичные компоненты алмазных дисков

Алмазный пильный диск состоит из четырех типичных компонентов:

Алмазные кристаллы

Алмазные кристаллы, обычно синтетические, а не натуральные, позволяют производителям контролировать форму и размер. Синтетический процесс также позволяет создавать кристаллы для конкретных приложений. Производительность резки определяется типом, формой и размером этих алмазных кристаллов.

Металлическая связка

Кристаллы алмаза удерживаются на месте смесью различных металлов, которая определяет степень обнажения кристаллов алмаза. Более твердая связка снижает алмазную эрозию, которая предназначена для более мягких материалов, таких как свежий бетон или асфальт. Более мягкая связка увеличивает алмазную эрозию и лучше подходит для более твердых материалов, таких как гранит или затвердевший бетон.

Алмазная кромка

Кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются, формуются и прикрепляются к сердцевине лезвия. Эта кромка может иметь одну из трех конфигураций: сегментированную, сплошную кромку или зубчатую. В каждом случае алмазная кромка шире, чем сердцевина лезвия, чтобы уменьшить сопротивление самому лезвию, увеличить удаление отходов материала и уменьшить вероятность заедания лезвия в материале. Эти кромки прикрепляются к стальному сердечнику с помощью пайки, спекания или лазерной сварки.

Стальной сердечник

Основа лезвия изготовлена ​​из высоколегированной термообработанной стали. Сердцевина натянута, чтобы позволить лезвию повернуться точно по курсу на отверстии оправки, которое точно центрировано в сердцевине. Сердечник также натягивается или настраивается для уменьшения напряжения, вызванного высокой центростремительной силой и ударом, возникающим при резке таких плотных материалов.

Как работают алмазные диски

В отличие от большинства других дисков, алмазные диски не режут материал. Вместо этого они используют трение, создаваемое между алмазной связующей матрицей и разрезаемым материалом, чтобы работать как шлифовальный круг.

Как уже упоминалось в описании металлической связки, более твердые материалы лучше резать, когда связка мягче. По мере того как алмазные частицы тускнеют и ломаются, связь ослабевает, обнажая большую часть синтетического алмаза. Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз будет подвергаться воздействию достаточно долго, чтобы его можно было полностью использовать.

Типы резки алмазными дисками

Существует два основных метода резки алмазными дисками: влажная и сухая резка. Как и в случае со всеми лезвиями, одним из факторов, серьезно влияющих на производительность лезвия, является нагрев, который может привести к потере сегментов, деформации и растрескиванию сердечника и необходимости в новом лезвии.

Именно поэтому в большинстве алмазных дисков используется вода для отвода тепла и увеличения срока службы диска. Кроме того, вода помогает удерживать опасную пыль, которая при резке бетона содержит кремнезем. OSHA имеет многочисленные правила, ограничивающие количество пыли, образующейся при резке.

Сухая резка используется реже и, как правило, для небольших работ, таких как резка камней для мощения, и должна выполняться только на открытом воздухе. По мнению М.К. Morse, производитель алмазных дисков, «диски для сухой резки требуют достаточного потока воздуха вокруг диска, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается с помощью неглубоких прерывистых разрезов материала вместе с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимизировать процесс охлаждения».

Основное отличие заключается в способе крепления алмазной матрицы к сердечнику. Мокрые лезвия припаиваются, а сухие лезвия обычно свариваются лазером. Лазерная сварка имеет более высокую температуру плавления. Помимо сварного шва, еще одним отличием является соединение. Сухие лезвия обычно имеют немного более мягкую связку, что позволяет легче резать без воды, охлаждающей и смазывающей разрез.

Сегментированные алмазные лезвия против лезвий со сплошным ободом

Мы добавили этот раздел в статью после того, как читатель задал вопрос о том, когда использовать сегментированные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом. Ответ заключается в том, что это зависит от ряда переменных, включая разрезаемый материал, скорость резки, качество отделки и наличие воды. Сегментированные лезвия обычно используются при сухой резке. Каждый сегмент разделен щелями или глотками.

Эти области выполняют важные функции, а именно, рассеивают тепло и удаляют мусор. Из-за этого вы обычно также видите более высокие скорости резки. Диски со сплошным ободом — это диски для мокрой резки, которые работают очень медленно (относительно), но обеспечивают максимально чистый срез. Это важно при работе с очень хрупкими материалами или когда кромка реза будет оголена. Оба диска подходят для резки бетона, кирпичной кладки, брусчатки и т.п.

Использование алмазных дисков со сталью

Еще одно соображение касается использования алмазных дисков на бетоне со сталью. Арматура — это основа бетонной конструкции, а также бич бит и лезвий. При резке арматуры, когда она открыта, алмазный диск сделает резку быстро, но значительно сократит срок службы диска. Это связано с тем, что алмазные лезвия «режут», измельчая материал, в отличие от других лезвий, которые рвут и рвут. При резке бетона там, где обязательно должна быть арматура, часто лучше использовать диск со сплошным ободом и запасом воды.

Размеры алмазных дисков, инструменты и стоимость

Алмазные диски бывают разных размеров от 4 дюймов для использования с угловыми шлифовальными машинами до 36 дюймов. Подумайте о тех ручных пилах, которые вы видите, когда бригады режут дороги или тротуары — они используют алмазные диски.

Алмазные диски очень дороги по сравнению с абразивными кругами. В то время как начальной стоимости достаточно, чтобы отпугнуть некоторых покупателей, важна стоимость за разрез. Абразивные круги имеют очень короткий срок службы и неэффективны при резке твердых материалов. Пользователи будут использовать до 50 раз больше абразивов, чем алмазные диски.

Поскольку алмазные диски могут сильно различаться по цене, вы должны учитывать ценность, которую они приносят подрядчикам. И Kia, и Porsche — это автомобили, но Rio стоит менее 20 000 долларов, а Cayman стоит от 85 000 долларов. Кроме того, Porche быстрее довезет вас до финиша на треке. Я не лукавлю, но это справедливая параллель с разницей между текущими предложениями на рынке. Компании, которые инвестируют в новые технологии, используют сталь высочайшего качества и добавляют алмазы в самых высоких концентрациях, производят лезвия, которые лучше режут и служат дольше.

При покупке инструментов, насадок или лезвий я рассматриваю каждое новое дополнение с мыслью о том, чтобы получить лучшее из того, что я могу себе позволить, чтобы выполнить задачу с наилучшими результатами и с наименьшими усилиями. Время — это деньги, но деньги — это тоже деньги.

В конце концов, алмазные диски — это очень эффективный инструмент, который может быстро справиться даже с самыми прочными материалами, а поскольку они имеют длительный срок годности, первоначальные инвестиции в конце концов окупятся, если вы используете их правильно.