Морозостойкость f100 что это такое: Морозостойкость газобетона F100 — что это такое и какова морозостойкость газобетона YTONG

Морозостойкость газобетона F100 — что это такое и какова морозостойкость газобетона YTONG

Важная характеристика любых каменных стеновых материалов – морозостойкость. Что это такое? Что даёт заказчику информация о высокой морозостойкости материала? Как обстоят дела с морозостойкостью у газобетона?  

Фото: Виктор Борисов

Что такое морозостойкость?

Общаясь с компаниями, которые занимаются продажей стройматериалов или строительством домов, вы услышите слова о долговечности того, что эти компании предлагают. Но чем измеряется долговечность? В случае любых каменных зданий (из газобетона, пенобетона, поризованной керамики, керамического кирпича и т.п.) она определяется прежде всего морозостойкостью стенового материала. Это прописано в СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указана прямая зависимость срока службы (измеряемого в годах) каменных наружных стен от значения морозостойкости кладочного материала. Чем больше это значение, тем дольше прослужит дом.

Морозостойкость – способность насыщенного влагой материала сохранять свои физико-механические свойства при многократных сменяющих друг друга циклах замораживания и оттаивания. Иными словами, пористый материал не должен разрушаться, когда вода, проникшая в его поры, расширяется при замерзании.

Число циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без разрушений, – это и есть значение его морозостойкости, на основании которого материал относят к той или иной марке, обозначаемой буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100. Согласно указанному СП*, кладочные материалы для наружных однослойных стен, имеющие марку F35 и выше, должны прослужить не менее 100 лет.

Методика испытания

Морозостойкость определяют экспериментальным путём, в лабораторных условиях. Методика испытания газобетонных блоков прописана в соответствующем ГОСТе**. Она достаточно сложная, расскажем о главных моментах:

  • Образцы материала перед испытанием насыщают водой до влажности (35±2)% по массе. Такая величина появилась неслучайно. 35% — это так называемая производственная влажность, то есть максимальная влажность газобетона, которая бывает только в самом начале «жизненного пути» блоков – на выходе из автоклава. В течение нескольких месяцев после изготовления блоки высыхают до 4-5% в зависимости от относительной влажности в регионе строительства. В процессе эксплуатации влажность может ненадолго увеличиваться на несколько процентов, но затем всегда возвращается к исходным 4-5%. То есть морозостойкость определяют в экстремальных для газобетона условиях.
  • Увлажненные образцы помещают на 4 часа в морозильную камеру с температурой минус 18±2°С. Затем из извлекают оттуда и помещают на 4 часа в камеру оттаивания с температурой 18±2°С. Это и есть один цикл. После определённого числа циклов (15, 25, 35, 50, 75, 100) у образцов проверяют прочность на сжатие, а также ищут признаки разрушения (шелушение, трещины, отколы и т.п.). По результатам проверок устанавливают марку по морозостойкости.

Какова морозостойкость газобетона?

Согласно сертификату соответствия, выданному на основании независимых испытаний, морозостойкость газобетонных блоков YTONG любой плотности – F100. Это очень высокий показатель для каменных стеновых материалов. Сколько это в годах эксплуатации? Точно сказать нельзя. Как мы уже отмечали, согласно указанному СП***, срок службы кладочных материалов с маркой всего лишь F35, – не менее 100 лет. А сколько прослужат материалы с более высокой маркой, норматив не уточняет. Считается, что 100 лет для строительной конструкции – вполне достаточно.

Фото: Pexels

Очевидно, что газобетон намного долговечнее, но испытания, способные определить точный срок его службы, просто не проводятся: 100 лет – срок, устраивающий и производителей, и проектировщиков, и покупателей. К тому же лабораторные исследования на марку F100 длятся около 4 месяцев, и проводить испытания на марку, например, F200 – слишком долго и затратно. Притом что практической пользы от этой информации не будет.

Газобетонные стены снаружи всегда отделывают, и если для этого используют облицовочный кирпич или другие материалы, защищающие стены от осадков, то срок службы ограждающей конструкции увеличится, так как она не будет переувлажняться.

Почему газобетон настолько морозостойкий?

Газобетон – пористый (ячеистый) материал, но его поры закрытые, поэтому он медленно насыщается водой, и объёмное содержание влаги в нём в процессе эксплуатации небольшое.

Марка F100 говорит о том, что большой запас по морозостойкости есть даже у сильно увлажнённых газобетонных стен, в том числе не закрытых отделкой. Как мы помним, испытаниям подвергают образцы, насыщенные влагой до 35%. А такая влажность характерна для блоков только в первые месяцы после производства.

Но возможны ли вообще ситуации, при которых стены намокнут настолько, что морозостойкость блоков критически снизится? Нет. Равновесная влажность газобетона составляет 4-5%. И даже если блоки в процессе эксплуатации впитают небольшое количество влаги, они затем отдадут её, вернувшись к равновесной влажности.

Фото: DOMIX

Несколько ухудшить морозостойкость можно только тогда, когда грубо нарушена технология сооружения дома из газобетона. Производители запрещают отделывать только что возведённую кладку из газобетона паронепроницаемыми (или менее паропроницаемымими в сравнении с газобетоном) материалами, которые «запирают» в стенах производственную влагу. Такую отделку можно делать либо в сочетании с вентиляционным зазором (между отделкой и стеной), либо спустя 2-6 месяцев после сооружения здания. Притом следует предусмотреть в помещениях дома приточно-вытяжную вентиляцию, а стены изнутри закрыть пароизоляцией. Например, виниловыми обоями, керамогранитной плиткой и пр. Если не соблюдать эти требования, то стены будут чрезмерно увлажняться, и, как следствие, срок их службы снизится. Однако критическим такое снижение назвать нельзя.

А вот пресловутая «точка росы», которой нередко пугают в интернете, никак не влияет на срок службы газобетона через циклы замораживания-оттаивания. Точка росы – температура, при которой водяной пар превращается в конденсат, воду. По-другому её называют плоскостью максимального увлажнения. При определённых условиях точка росы может возникнуть в толще газобетонной стены, но даже тогда не происходит накопления влаги (при соблюдении строительных норм на стадиях проектирования и строительства). То есть влаги недостаточно для того, чтобы хоть как-то повлиять на морозостойкость.

Таким образом, согласно нормативным документам и независимым испытаниям, срок службы кладки из газобетонных блоков превышает 100 лет, независимо от того, закрыта она отделкой или нет. 

Подробную информацию о строительстве дома из газобетона можно получить на бесплатных курсах YTONG

*СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

**ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

***СП 15.13330. 2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

Марки бетона по морозостойкости. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марки бетона по водонепроницаемости. W2, W4, W6, W8 и W12


ГОСТы, СНиПы

Карта сайта TehTab.ru

Поиск по сайту TehTab.ru

Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы — свойства, обозначения/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства.

/ / Бетон. Бетонный раствор. Раствор. / / Марки бетона по морозостойкости. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марки бетона по водонепроницаемости. W2, W4, W6, W8 и W12

Марки бетона по морозостойкости. F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Марки бетона по водонепроницаемости. W2, W4, W6, W8 и W12.

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Не следует думать, что эти марки определяют способность бетона отверждаться при отрицательных температурах. За эту способность отвечают противоморозные присадки, или добавки (доступны у всех поставщиков бетона в РФ, а не в Испании или Алжире, конечно).

Морозостойкость, в основном определяется разностью линейных коэффициентов теплового ращирения раствора и наполнителей (не используйте слишком крупный наполнитель) и размером внутренних пор (капилляров) . Морозостойкость, это важный показатель качества бетона, определяется как составом бетонной смеси, так и качеством укладки.

Марки бетона по водонепроницаемости

Бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания. То есть: бетон W4 толщиной 15 см теоретически должен не пропускать воду, когда на него давит водяной столб 40 метров (4 бар). Но следует иметь в виду, что прочности конструкции на этот трюк может и не хватить (и — скорее всего — не хватит, в данном случае).

Дополнительная информация от TehTab.ru:


Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.

TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Oasis International Inc Морозостойкие безбарьерные и Radii™ (M110RFZ) — Морозостойкие модели — Напорные охладители

M110RFZ

  • При правильной установке соответствует требованиям ADA. См. разделы «Модульные охладители» и «Модульные охладители Radii» в отношении ограничения
  • .
  • Легкое нажатие кнопки Push Pad активирует поток воды
  • Созданный из 100 микрон Stariner задерживает частицы до того, как они попадут в водоток
  • Гибкая защита барботера
  • Бессвинцовые материалы и водные пути
  • Отделка из матовой нержавеющей стали
  • Прочная монтажная рама из оцинкованной стали
  • Противоморозные фонтаны включают заднюю панель и блок управления в сборе

15 шт.

Показать 12 24 48

Сетка Список

Сортировать по Должность Имя Не показывать гостя?

  • Деталь № 032976-001-СП

    1 049,48 $

  • Деталь № 032971-001

    25,59 $

    Нет в наличии

  • Деталь № 032965-001

    807,49 $

    Нет в наличии

  • Деталь № 032799-005

    116,00 $

    Нет в наличии

  • Деталь № 030029-005-СП

    63,34 $

  • Деталь № 028605-101

    $7,16

Влияние золы при сжигании твердых бытовых отходов на свойства и долговечность цементобетона

. 2022 25 июня; 15 (13): 4486.

дои: 10.3390/ma15134486.

Мария Вайчене 1 , Элвинас Симанавичюс 1

принадлежность

  • 1 Факультет гражданского строительства, Вильнюсский колледж технологий и дизайна, 10303 Вильнюс, Литва.
  • PMID:
    35806610
  • PMCID: ПМС9267427
  • DOI: 10.3390/ma15134486

Бесплатная статья ЧВК

Мария Вайчене и др. Материалы (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 25 июня; 15 (13): 4486.

дои: 10.3390/ma15134486.

Авторы

Мария Вайчене 1 , Элвинас Симанавичюс 1

принадлежность

  • 1 Факультет гражданского строительства, Вильнюсский колледж технологий и дизайна, 10303 Вильнюс, Литва.
  • PMID: 35806610
  • PMCID: PMC9267427
  • DOI: 10. 3390/ma15134486

Абстрактный

Целью данного исследования является изучение влияния зольного остатка сжигания твердых бытовых отходов от ТЭЦ на физико-механические свойства и долговечность цементного бетона. Часть цемента в испытанных бетонных смесях заменяли на 0%, 3%, 6%, 9%, и 12% от массы золы сжигания твердых бытовых отходов. Бетон, модифицированный 6% зольного остатка, имел более высокую плотность (2323 кг/м 3 ), прочность на сжатие через 28 дней (36,1 МПа), скорость ультразвукового импульса (3980 м/с) и более низкую скорость водопоглощения (3,93% ). Испытаниями установлено, что морозостойкость, определенная во всех направлениях испытаний, бетона, модифицированного добавками зольного остатка 6 %, 9 % и 12 % от массы цемента, соответствует классу прочности F100. Такой бетон можно использовать в строительных работах.

Ключевые слова: цементобетон; долговечность бетона; морозостойкость; зола от сжигания твердых бытовых отходов; физико-механические свойства; работоспособность.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Гранулометрический состав…

Рисунок 1

Гранулометрический состав песка.

фигура 1

Гранулометрический состав песка.

Рисунок 2

Средние значения плотности бетона…

Рисунок 2

Средние значения плотности образцов бетона, содержащих золу.

фигура 2

Средние значения плотности образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 3

Скорость ультразвукового импульса.

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для…

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 4

Средние значения прочности на сжатие для образцов бетона, содержащих золу.

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения…

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения образцов бетона.

Рисунок 5

Кинетика водопоглощения образцов бетона.

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Похожие статьи

  • Новое применение переработки большого объема золы от сжигания твердых бытовых отходов (MSWIBA) в устойчивый бетон.

    Лю Дж, Фан Х, Ли Зи, Чжан В, Цзинь Х, Син Ф, Тан Л. Лю Дж. и др. Научная общая среда. 2022, 10 сентября; 838 (часть 2): 156124. doi: 10.1016/j.scitotenv.2022.156124. Epub 2022 20 мая. Научная общая среда. 2022. PMID: 35605859

  • Инновационное использование восстановленной золы сжигания твердых бытовых отходов в качестве компонента питательной среды.

    Сормунен А., Тео К., Тапио С., Риина Р. Сормунен А. и др. Управление отходами Res. 2016 июль; 34 (7): 595-604. дои: 10.1177/0734242X16650748. Epub 2016 2 июня. Управление отходами Res. 2016. PMID: 27260785

  • Выщелачивание золы при сжигании твердых бытовых отходов: от гранулированного материала до монолитного бетона.

    Сорлини С., Колливиньярелли М.С., Абба А. Сорлини С. и соавт. Управление отходами Res. 2017 сен; 35 (9): 978-990. дои: 10.1177/0734242X17721340. Epub 2017 21 июля. Управление отходами Res. 2017. PMID: 28732454

  • Зола сжигания твердых бытовых отходов (ТБО) в качестве строительных материалов — обзор.

    Чо Б.Х., Нам Б.Х., Ан Дж., Юн Х. Чо Б.Х. и др. Материалы (Базель). 2020 15 июля; 13 (14): 3143. дои: 10.3390/ma13143143. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32679661 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

  • Включение активированного щелочью зольного остатка установки для сжигания твердых бытовых отходов в строительный раствор и бетон: критический обзор.

    Курда Р., Сильва Р.В., де Брито Дж. Курда Р. и др. Материалы (Базель). 2020 3 августа; 13 (15): 3428. дои: 10.3390/ma13153428. Материалы (Базель). 2020. PMID: 32756531 Бесплатная статья ЧВК. Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

использованная литература

    1. Косентино И., Лиендо Ф., Ардуино М., Рестучча Л. , Бенсаид С., Деорсола Ф., Ферро Г.А. Наночастицы CaCO3 в цементных растворах для развития экономики замкнутого цикла в цементной промышленности. Структура процедуры. интегр. 2020;26:155–165. doi: 10.1016/j.prostr.2020.06.019. — DOI
    1. Тости Л., Зомерен А., Пелс Дж.Р., Команс Р.Н.Дж. Технические и экологические характеристики цементных растворов с низким углеродным следом, содержащих летучую золу из биомассы в качестве вторичного вяжущего материала. Ресурс. Консерв. Переработка 2018;134:25–33. doi: 10.1016/j.resconrec.2018.03.004. — DOI
    1. Ли Дж.