Монтаж стеклофибробетона: Монтаж стеклофибробетона

Содержание

Монтаж стеклофибробетона

ЖК «Среда», ВДНХ, г. Москва. Облицовка цокоьного этажа панелями из стеклофибробетона.

Технологии монтажа

Чтобы обеспечить долговечность и надежность крепления стеклофибробетона необходимо учитывать характеристики материала основания и состояние фасада, рельефность деталей, ветровые и снеговые нагрузки, диапазон температурных перепадов.

Основной объем работ с использованием стеклофибробетона приходится на монтаж фасадной облицовки. Чтобы упростить монтаж, сделать крепление более надежным на этапе создания фасадных панелей производится установка закладных деталей. В зависимости от этажности здания и сложности проекта могут быть изготовлены крепежные элементы для крепления и доставки на нужную высоту. Поскольку стеклокомпозит относится к износостойким материалам и срок его службы превышает 50 лет, то крепежные узлы фасадных деталей изготавливаются из металла с оцинковкой или нержавеющих марок стали. Назначение закладных деталей:

  • Обеспечение высокой надежности крепления деталей на фасаде или несущих элементах конструкции.
  • Возможность регулирования положения плит. Корректировка исключает образование трещин и деформацию декоративной отделки фасада из-за естественных усадочных процессов, которым особенно подвержены новостройки.
  • Предотвращение деформации навесного фасада при воздействии вибрации и механических нагрузках.

Узлы крепления стеклофибробетона бывают опорными и регулирующими. Они нужны для фиксации панелей и лепного декора на поверхности стены. Детали первого типа нужны для приема несущей нагрузки, вторые — равномерно распределяют вес облицовки по всей площади фасада.

«Город Героев», ВДНХ, г. Москва. Навесной фасад с объемным рисунком.

Особенности монтажа стеклофибробетона

Внешний вид фасада и долговечность отделки напрямую зависят от качества монтажа. Как и все виды отделочных материалов стеклобетон имеет характерные особенности, которые необходимо учитывать при производстве монтажных работ. Крепеж фасадных и архитектурных элементов, изготовленных из стеклофибробетона должен выполняться с учетом вида материала стен, размеров деталей, климатических условий местности, где расположено здание.

Неправильный выбор способа крепления, ошибки в расчетах или нарушение технологии монтажа могут привести к непредсказуемым последствиям. Поэтому ответственные и технически сложные работы лучше доверить специалистам.

Наша компания специализируется в изготовлении архитектурного декора и облицовочных панелей из композитных материалов. За время деятельности компании наши специалисты приобрели большой опыт в работе со стеклофибробетоном, изучили все нюансы и особенности этого материала. Мы предлагаем профессиональные услуги по монтажу стеклофибробетона на фасады зданий, стены и потолки помещений. Даем гарантию качества на фасадные элементы и все виды монтажных работ.

Монтаж стеклофибробетона

Стеклофибробетон – это универсальный отделочный материал для фасадов зданий. В  его состав входит: мелкозернистый песок, портландцемент, вода, щелочестойкое стекловолокно, пластификатор. Для приобретения материалом различных окрасок добавляют полимеры и пигменты с химическими добавками.

 

В зависимости от массы изделия монтаж стеклофбиробетона может осуществляться следующими способами:

1. Видимое крепление. Производится с помощью заклёпок и винтов. Крепёжный элемент может быть алюминиевым или металлическим. Крепёж происходит на плавающие, зафиксированные точки, это сокращает вероятность тепловых расширений прикреплённых материалов. Заклёпки красят под цвет деталей. Главное преимущество данного способа – экономия. 

2. «Сквозь лицо». В стадии производственных работ в изделие внедряют усилитель из оцинкованного профиля, и там же делается отверстие. При таком виде монтажа, металл нужно просверлить, а деталь закрепить на специальный анкер к фасаду. Места углублений следует заделать. 

3. Скрытный метод. Изделия крепят специальными распорными анкерами на задней стороне. Преимущества такого монтажа стеклофибробетона в том, что  фасад имеет эстетичный вид, повышаются качества эксплуатации, происходит существенное уменьшение зазора между декоративными элементами.

Стеклофибробетон – это уникальный и недорогой материал, зарекомендовал себя только с положительной стороны. Перед монтажом стеклофибробетона требуется подготовить стены, очистить их от грязи и пыли. Поверхность должна быть чистой и ровной, а также загрунтованной.

 Особенности стеклофибробетона

Материал подходит для профессионального обустройства фасадов. Отличный вариант для реставраций помещений различного назначения. 

Среди достоинств стеклофибробетона, выделяют следующие:

• высокая величина прочности на разрыв, изгиб, сжатие;

• эстетичный внешний вид;

• морозостойкость до 300 циклов;

• не гниёт;

• высокий уровень ударной прочности;

• упругость;

• незначительный вес;

• не требует специального ухода;

• натуральность.

  Рекомендуем посмотреть:

Заказчику и архитектору - Архитектура Благополучия: архитектурное проектирование, производство и монтаж фасадного декора в Москве и Московской области

5. Для целей подъема/подачи и в интересах предотвращения возможного разрушения постоянных крепежных деталей следует предусмотреть отдельные крепежные детали.

6. Увеличение стоимости материала/изготовления в связи с использованием более дорогостоящих и сложных крепежных деталей может быть компенсировано уменьшением затрат на монтаж вследствие экономии времени на строй площадке. При выборе типа крепежных деталей это следует иметь в виду. 

Важно ли расположение узлов крепления в изделии?

Узлы крепления можно разделить на те, которые служат опорой для нагрузки собственной массы панелей, и те, которые служат для целей закрепления/фиксации/ограничения. От некоторых крепежных деталей, возможно, потребуется выполнение обеих функций. В идеальном случае архитектурные изделия из стеклофибробетона должны иметь не более четырех фиксирующих крепежных узлов/ограничителей и не более двух опорных крепежных узлов. Они всегда должны иметь опору в своем основании с тем, чтобы постоянное нормальное напряжение, вызываемое собственной массой, было напряжением сжатия.

При этом для противодействия временным нагрузкам задействуются все прочностные характеристики материала.

Из этого следует, что при эксплуатации архитектурные изделия из стеклофибробетона не должны подвешиваться за верхнюю часть (находиться в верхнеподвесном сложении). Это вызовет постоянные нормальные растягивающие напряжения изделии. Для целей подъема необходимо учитывать предел прочности архитектурные изделия из стеклофибробетона на растяжение, имея ввиду, что условия подъема являются временными.

При создании точек опоры в основании панели хорошо зарекомендовал себя в практике проектирования метод ограничения эксцентриситета (е) собственной массы (W) от точки опоры. Это, в свою очередь, ограничивает постоянные противодействующие силы в верхних и нижних фиксирующих крепежных деталях и, следовательно, возникающие в панелях напряжение изгиба и касательное напряжение. В идеальном случае эксцентриситет (е) должен быть равен нулю, однако добиться этого удается редко. В вертикальных изделиях возникающие вследствие этого эксцентриситета постоянные напряжения обычно невелики.

Тем не менее, когда архитектурное изделие из стеклофибробетона отклоняется под определенным углом к вертикали, эксцентриситет (е) увеличивается, и возникающие напряжения могут оказаться значительными. И критическими! 

Усадка, а также влаго- и термодеформации облицовочных архитектурных изделий из стеклофибробетона зависят от времени.. С целью предотвращения повреждения и возможного разрушения архитектурного декора его системы крепления должны предусматривать допуски, обеспечивающие беспрепятственную возможность таких смещений/деформаций. В крепежных деталях нужно обязательно предусмотреть дополнительные допуски из расчета ожидаемых деформаций несущей конструкции.

1. Панели имеют только четыре обеспечивающие боковое зацепление крепежные детали.

2. Вертикальная опора обеспечивается в двух точках в основании каждой панели.

3. Обе верхние фиксирующие крепежные детали допускают вертикальные и горизонтальные смещения.

4. Одна нижняя фиксирующая крепежная деталь обеспечивает горизонтальные смещения, в то время как другая может быть закреплена жестко или быть идентичной другой нижней крепежной детали.


5. Все крепежные детали обеспечивают определенную степень свободы вращательного движения.
Наряду с созданием припусков для смещений в местах крепления, деталировка зоны конструкции здания вокруг плоскости архитектурного изделия из стеклофибробетона должна обеспечивать отсутствие ограничений для смещения. 
Так ли важна усадка и влагодеформация?
При увлажнении и высыхании архитектурного изделия из стеклофибробетона в нем происходит изменение геометрических размеров, которое вызывается усадкой и влагодеформациями. Такие изменения проявляются в большей степени, чем изменения, имеющие место в сопоставимых сборных железобетонных изделиях. После изготовления и затвердения архитектурные изделия из стеклофибробетона высушиваются и испытывают первоначальную усадку при высыхании. Последующее увлажнение и высыхание приводят к появлению обратимых влагодеформации.
Эти влагодеформации имеют меньшую величину, чем первоначальная усадка при высыхании; таким образом готовые изделия испытывает необратимую усадку в процессе первоначального высыхания.
Как правило, необратимая усадка достигает от одной четверти до одной трети величины конечной усадки при высыхании и зависит главным образом от соотношения вода/цемент. Влагодеформации имеют тенденцию к уменьшению с возрастом и определяются главным образом содержанием цемента.
В настоящее время мы практикуем применение соотношений песок/цемент в пределах 0,5:1 и 1:1. Это приводит в результате к свободной усадке или влагодеформации в районе 0,15 % или 1,5 мм/метр длины.
Такая нечастая но случающаяся термодеформация
Величина термодеформаций в архитектурных изделиях из стеклофибробетона может быть того же порядка, что и при усадке и влагодеформациях. Если эти деформации ограничены, в изделиях могут возникнуть значительные напряжения.

Коэффициент расширения (а) СФБ находится в диапазоне 10-18х10-6/°С. Термические изменения размеров в СФБ можно рассчитать по хорошо известной формуле:
ΔL = α х ΔΤ х L,
где ΔL = изменение длины
α - коэффициент линейного расширения
ΔΤ = изменение температуры
L = длина, на которой определяется ΔL.
Пример:
Допустим, что повышение температуры (ΔΤ) составляет 30°С, а значение коэффициента линейного расширения (а) составляет 18х10-6/°С, тогда панель длиной 2,5 м увеличится на (18 х 10-6 х 30 х 2,5 х 1000) мм = 1,35 мм
Крупным архитектурным изделиям из стеклофибробетона однослойной конструкции в производственной практике «Архитектуры Благополучия» обычно придается жесткостьза счет формируемых ребер жесткости.
 

Кое что о деформации несущих конструкций,на которых крепятся архитектурные изделия из стеклофибробетона.
К обычным для железобетонных и стальных конструкций относятся следующие деформации:
a. Упругая деформация под нагрузкой
b. Качание здания под нагрузкой
c. Термодеформации
d. Прогибы балок под нагрузкой
e. Возможная неравномерная осадка фундаментов.

Наряду с этим, железобетонные конструкции подвергаются усадке/влагодеформациям и деформации ползучести бетона под длительной нагрузкой. Вообще квантифицировать эти деформации с какой-либо степенью точности весьма непросто, поэтому всегда следует применять метод консервативной оценки. По возможности следует использовать конструкции, которые ослабляют действие любых из этих деформаций. Один из методов решения проблем, связанных с прогибами главных балок и плит перекрытия здания, заключается в создании отдельного имеющего возможность подгонки стального каркаса с полной опорой на уровне земли и служащего опорой для облицовки архитектурными изделиями из стеклофибробетона. Такая конструкция допускает независимый прогиб главных балок и при этом по-прежнему обеспечивает боковое закрепление/фиксацию дополнительной несущей стальной конструкции, которая служит опорой для облицовки фасада архитектурными изделиями из стеклофибробетона.
Конструкция СФБ панели на штифтовой раме
Облицовочная СФБ панель на штифтовой раме состоит из СФБ скорлупы, прикрепленной к сборной раме, как правило, металлической, при помощи Г-образных гибких анкеров и опорных анкеров (известных под названием гравитационных анкеров)
Равномерные интервалы между гибкими анкерами обеспечивают равномерное распределение ветровой нагрузки по большой площади панели. Интервалы между гибкими анкерами определяются прочностью СФБ, но как правило не превышают 600 мм в каждом направлении. Эти анкеры обеспечивают боковую опору лицевой стороне СФБ, обеспечивая при этом определенную степень свободы вращения, а также усадки/влагодеформации СФБ. Гравитационные анкеры располагаются вдоль нижней части панели и служат опорой для собственного веса СФБ. Важно понять некоторые главные принципы при деталировке конструкций данной формы.
4. Типы крепежных деталей
4.1. Закладные крепежные детали (замоноличиваемые в СФБ)
В идеальном случае в качестве средства крепления панелей СФБ к зданию следует использовать заложенные в СФБ втулки. Однако этот метод применить удается не всегда, при этом единственной альтернативой является лицевое крепление панелей и/или использование дюбелей. В любом случае нагрузки в крепежных деталях следует распределять по максимально возможной поверхности СФБ. Для использования с СФБ могут применяться или легко адаптироваться многие из стандартных крепежных деталей, имеющих широкое применение для других материалов. Принципиально важно, чтобы закладные втулки были замоноличены в соответствующем объеме СФБ при удовлетворительном распределении волокон вокруг них. Концы этих втулок должны быть оставлены слегка выступающими из СФБ, как показано на рис. 4.2. Это предотвращает возможное неблагоприятное воздействие чрезмерного прижимания к лицевой стороне СФБ при затягивании.
Фактические технические характеристики и минимальное расстояние до края закладных втулок должны быть указаны изготовителем.
4.2. Крепление к несущей конструкции
4.2.1. Железобетонные конструкции

Крепление к железобетону обычно осуществляется при помощи расширительных крепежных деталей, смол или закладных крепежных деталей.
При их затягивании втулка вдавливается в окружающий бетон вдоль конуса или пары конусов. Крепление обеспечивается за счет сочетания заклинивания и трения.

Крепление обеспечивается за счет способности передавать в окружающий бетон усилия в стальном арматурном стержне через связь. Крепления такого типа могут использоваться близко друг к другу и при расстоянии от края меньшем, чем при креплении расширительными болтами. Время, необходимое для отвержения смол и достижения креплением рабочего напряжения, будет зависеть от температуры окружающей среды. В основном крепления представляют собой каналы с анкерами, прикрепленными к нелицевой части, которые закладываются в бетон. В сочетании с болтами с Т- образной головкой эти крепления позволяют крепежу перемещаться по длине канала. Каналы могут быть использованы близко к центрам при расстояниях от края меньших, чем при других креплениях.

4.2.2. Стальные конструкции
К стальным конструкциям крепежные детали, как правило, крепятся болтовыми соединениями через предварительно просверленные отверстия или отверстия, просверливаемые на стройплощадке, хотя для жесткого крепления крепежных деталей к несущей стальной конструкции иногда используется сварка.
Допуски
Во избежание проблем с креплением на стройплощадке в системы крепления облицовочных панелей или архитектурных деталей из стеклофибробетона следует закладывать определенные допуски. Также принципиально важно не допускать использования деформационных припусков при креплении элементов в качестве допусков. Когда изделия окончательно подогнаны, деформационные припуски необходимы для избежания возможного повреждения. Конструктору следует руководствоваться существующими стандартами и соотносить конкретные допуски по несущей конструкции с допусками, необходимыми для облицовочных панелей. Тем не менее, иногда не удается предусмотреть сочетание величин смещения здания, деформаций панели и неверных допусков, что в итоге может привести к неприемлемо широким швам. В этих случаях решить эти проблемы конструктору позволили бы тщательное изучение места и главным образом подгонка панелей и/или крепежных деталей. Однако при решении проблем с допусками а стройплощадке следует полагаться в известной степени и на квалификацию монтажников.
Подгонка
Подгонка необходима во всех трех плоскостях, при этом объем необходимых подгонок будет зависеть от типа конструкции, индивидуальных допусков (конструкции и панели СФБ), контроля качества материалов и работ на стройплощадке, а также от общих необходимых конечных допусков.

Угловые опорные кронштейны

Подгонка крепления угловых опорных кронштейнов может быть обеспечена следующими способами.
Продольная подгонка может вызвать проблемы на строительной площадке. Для предотвращения повреждений архитектурных изделий из стеклофибробетона следует обеспечить минимальную опорную поверхность в точке опоры. Толщина уплотнительных прокладок (пластин или подковообразных шайб) не должна превышать 12 мм. Прокладки следует размещать таким образом, чтобы их нижний край находился на уровне или ниже начала колена уголка.
Отверстие с припуском в сочетании с зубчатыми шайбами обеспечивают подгонку в любом направлении при жесткой блокировке (запирании). Уплотнительные прокладки используются для обеспечения продольной подгонки. Горизонтальные прорезные отверстия обеспечивают боковую подгонку. Вертикальная подгонка может быть обеспечена за счет крепления уголка чуть ниже, а также за счет размещения облицовки на двух или более из фторопластовых прокладок.
Крепления в форме каналов, закрепленные как анкеры на нелицевой опоре, могут обеспечить существенную возможность подгонки крепления только в одном направлении (вертикальном или горизонтальном). Для обеспечения вертикальной подгонки и запирания (блокировки) следует использовать зубчатый канал. В этом случае горизонтальные прорезные отверстия в уголке обеспечивают необходимую горизонтальную подгонку. Уплотнительные прокладки используются для обеспечения продольной подгонки,
Угловые опорные скобы могут включать дюбели или приварные пластины для горизонтального крепления архитектурных изделий из стеклофибробетона
Неправильное крепление угловых опор может привести к проблемам с опорной поверхностью. Следует отдавать предпочтение угловым опорам лишь с одним крепежным болтом, так как они требуют меньшего времени для крепления, обеспечивают возможность вращательного движения и необходимую опорную поверхность.
Занижение опорной поверхности по причине использования прокладок недостаточного размера может привести к чрезмерному увеличению опорного давления и возможному повреждению архитектурных изделий из стеклофибробетона.
Архитектурные изделия из стеклофибробетона на штифтовой раме
При навешивании штифтовой рамы на свеженапыленную лицевую поверхность архитектурных изделий из стеклофибробетона для облегчения связывания гибких и гравитационных анкеров в лицевой поверхности, раму во избежание проблем при монтаже и стыковке панелей на стройплощадке следует размещать в пределах жестких допусков.

Крепления для подъема/перемещения
Для подъема изделий во избежание возможного разрушения постоянных креплений следует предусмотреть отдельные крепежные детали. Точки подъема следует размещать по возможности ближе к центру тяжести панели с тем, чтобы при подъеме/перемещении она находилась в висячем положении по возможности вертикально.
Закладные втулки обеспечивают оптимальный способ создания подъемных точек и могут быть закреплены как анкеры более эффективно за счет использования анкерных штифтов или пальцев. Следует тщательно учитывать методы извлечения панелей из формы, подъема и транспортировки на стройплощадку. Плоско лежащие панели обязательно следует поднимать и подавать вертикально. Следует сделать все, чтобы свести до минимума напряжения, возникающие в СФБ при операции подъема (рис. 6.3). Это достигается за счет точного размещения точек подъема, использования подъемных рам, поворотных столов и предотвращения «защемления» подъемной оснасткой. При весе панели более 40-45 кг работать с ней двум рабочим будет трудно, поэтому для подъема панелей следует предусмотреть крепления.
Материалы и долговечность
Крепежные детали в российских условиях неизбежно находятся во влажных средах. Большинство черных металлов подвергаются коррозии, что может привести не только к незаметному разъеданию строительного материала, но и к разрушению конструкции. Корродирующая мягкая сталь будет расслаиваться и набухать до толщины, в четыре раза превышающей первоначальную. Такое набухание, безусловно, оказывает пагубное воздействие на архитектурные изделия из стеклофибробетона. Следует избегать использования крепежных деталей из мягкой стали за исключением случаев применения в очень сухих условиях.
Двумя наиболее распространенными причинами, по которым любое металлическое крепление уязвимо в смысле коррозионной стойкости, являются следующие:
• Неверная оценка среды или экспозиция во внештатных условиях, например, непредвиденное воздействие ионов хлорида.
• Метод соединения, создания напряжений или обращения, который применяется при работе с материалами, может создать условия, непредусмотренные при первоначальной оценке.
Точечная коррозия является локализованной формой коррозии, которая возникает в результате экспозиции в конкретных средах, чаще всего в средах, содержащих хлориды. В случае большинства конструкций точечная коррозия чаще всего бывает поверхностной, при этом можно пренебречь уменьшением толщины сечения элемента. Тем не менее, продукты коррозии могут вызвать появление ржавчины в архитектурных элементах.
Оцинкованные крепежные детали
Оцинковка по Британскому стандарту (BS) 729 позволит существенно увеличить срок службы крепления. Все оцинкованные элементы имеют конечный срок службы, который прямо пропорционален толщине цинкового покрытия. Преждевременная коррозия может возникнуть при работе с деталью в случае повреждения этого покрытия. В настоящее время ряд зданий проектируется с минимальным сроком службы в 60 лет. В этой связи возникают сомнения относительно возможности обеспечить необходимую защиту за счет оцинковки. По возможности следует избегать сварки оцинкованных крепежных деталей на стройплощадке.
Крепежные детали из нержавеющей стали
Крепежные детали из нержавеющей стали находят широкое применение благодаря своей долговечности. В целом они имеют высокую коррозионную стойкость и удовлетворительно работают в большинстве сред. Коррозионная стойкость конкретного сорта нержавеющей стали зависит от ее состава, при этом каждый сорт ведет себя различно под воздействием одной и той же коррозионной среды. Следовательно, к выбору наиболее пригодного сорта нержавеющей стали для конкретного применения необходимо подходить осторожно. В основном, чем выше необходимый уровень коррозионной стойкости, тем выше стоимость материала, например, сталь сорта 316 стоит приблизительно на 1/3 дороже сорта 304.
К основным преимуществам применения крепежных деталей из нержавеющей стали относятся следующие:
a) Низкие затраты на обслуживание
Детали из нержавеющей стали не требуют окраски или защитного покрытия, поэтому нержавеющей стали следует безусловно отдавать предпочтение при выборе крепежных деталей, которые являются недоступными (размещены вне поля видимости, заделаны в строительный материал или находятся под землей), или тех, которые сложно или дорого заменять.
b) Соответствие требованиям заказчика, строительных правил и строительного надзора
Некоторые строительные правила прямо рекомендуют применение в определенных условиях крепежных деталей из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь, медь или медные сплавы являются единственными материалами, рекомендованными Британским стандартом (BS) 5628:Часть 3:1985 для крепежных деталей в каменных зданиях высотой более трех этажей.
c) Затраты на протяжении общего срока службы
В настоящее время все большее значение придается затратам на протяжении всего жизненного цикла по причине высоких затрат на обслуживание, на вывод из эксплуатации, на снос или на замену деталей. Опыт показывает, что преимущества длительного срока службы при отсутствии необходимости в обслуживании или ремонте более чем компенсируют высокие затраты на материал в изделиях из нержавеющей стали. Некоторые крепежные детали из нержавеющей стали не дороже других металлов с сопоставимой долговечностью.

d) Немагнитные свойства
Немагнитные крепежные детали могут оказаться необходимыми на оборонных объектах, в медицинских сооружениях, где используются магнитные сканнеры, калибровочные площадки ВПП для авиастроительной промышленности, либо для оснований трансформаторов. Аустенитная нержавеющая сталь в целом является немагнитной, однако может слегка намагничиваться при холодной обработке.
e) Прочность и пластичность
Благодаря холодной и горячей обработке в элементах из аустенитной нержавеющей стали можно добиться прочности, превышающей 1000 N/мм2. Нержавеющие стали также имеют хорошую пластичность и вязкость даже после обработки.
f) Хорошие прочностные свойства при высокой и низкой температурах
Аустенитные нержавеющие стали сохраняют высокую прочность и хорошую стойкость к коррозии и окислению при повышенных температурах, причем работают они лучше углеродистых сталей. Они также относятся к одному из немногих сортов сталей, которые имеют хорошую пластичность и ударопрочность при весьма низких температурах.
g) Легкость демонтажа
Иногда крепежные детали должны обладать возможностью демонтажа без разрушения окружающих их элементов. Однако продукты ржавчины и иных видов коррозии могут вызвать слипание и препятствовать отвинчиванию крепежных деталей. При условии правильного выбора сорта нержавеющей стали коррозии не возникнет и крепежные детали можно без труда демонтировать.
h) Архитектурные требования, например, эстетические
Хотя это, как правило, не касается крепежных деталей, нержавеющие стали могут подвергаться ряду различных поверхностных обработок, включая зеркальную полировку, шлифование различными абразивами, обработку кистями, офактуривание и окраску.
Существует множество типов нержавеющей стали, однако для применения в строительных крепежных деталях следует использовать лишь аустенитовую нержавеющую сталь. Если известно об опасности возникновения точечной коррозии, для противодействия ей следует использовать молибденсодержащую нержавеющую сталь. Для большинства крепежных деталей используется сорт 304 (18/8), который обладает достаточной коррозионной стойкостью в большинстве применений в строительстве. Сорт 316 (18/10) является высокосортной нержавеющей сталью, которая в основном используется в местах, подверженных сильному коррозионному воздействию, например, на морских объектах или промышленных объектах с высокой степенью загрязнения окружающей среды.
Другие металлы
К другим коррозионностойким металлам, из которых обычно изготовляются крепежные детали, относятся медь, фосфористая бронза и алюминиевая бронза. При выборе одного из этих металлов необходимо надлежащим образом учитывать следующие свойства.
a. Прочность
Используемые в конструкции предельно допустимые рабочие напряжения должны отвечать соответствующим стандартам.
b. Технологичность
Необходимо, чтобы выбранный металл имелся в наличии на рынке и при изготовлении крепежной детали мог быть легко подвергнут обработке. Если предполагаются сварочные работы, металл должен быть соответствующего сорта и состава.
c. Отсутствие коррозии пятнами
Крепежная деталь не должна вызывать пятнистую коррозию на лицевых поверхностях облицовочных панелей. Медь является относительно слабым материалом и используется только для ограничительных крепежных деталей. Она обладает высокой коррозионной стойкостью, но подвержена поверхностной оксидации во влажных условиях. Соответствующими Британскими стандартами для меди и медных сплавов являются BS 2870, BS 2873 и BS 2874.

Фосфористая бронза изготовляется путем добавления олова, фосфора и иных сплавов к меди. Она обладает чрезвычайной прочностью и коррозионной стойкостью. Использование этого металла определяется стандартами BS 1400, BS 2870, BS 2873, BS 2874 и BS 2875.
Алюминиевая бронза- аналогична фосфористой бронзе, но имеет более высокое содержание алюминия, железа, кремния и марганца. Этот сплав в обычных атмосферных условиях не подвержен пятнистой коррозии.
Для крепежных деталей использование мягкой стали не рекомендуется, исключение составляют лишь очень сухие среды, а также места, где риск коррозии сведен до минимума.
Электрохимическая коррозия
Электрохимическая коррозия может возникнуть, когда два различных металла находятся в электрическом контакте в общем электролите (например, дождь, конденсат и т.п.). Если между двумя металлами проходит ток, менее благородный металл (анод) корродирует быстрее, чем это происходило бы, если бы металлы не находились в контакте.
Скорость коррозии также зависит от относительных контактирующих поверхностей металлов, температуры и состава электролита. В частности, чем больше площадь катода по отношению к площади анода, тем выше скорость разъедания. Неблагоприятное соотношение площадей вероятнее всего возникает в местах соединения крепежных деталей с главной несущей конструкцией.
Следует избегать применения болтов из углеродистой стали в элементах из нержавеющей стали, поскольку коэффициент корреляции нержавеющей стали и углеродистой стали -высок, и болты будут подвергаться агрессивному воздействию. И наоборот, скорость разъедания элемента из углеродистой стали болтом из нержавеющей стали - намного медленнее. Целесообразно учитывать опыт аналогичных стройплощадок, так как различные металлы зачастую могут создавать надежное соединение в условиях случайного конденсата или влажности без каких-либо неблагоприятных последствий, особенно при низкой электропроводности электролита.
Прогнозировать эти эффекты - дело нелегкое, так как скорость коррозии определяется целым рядом комплексных факторов. Возможное применение таблиц не учитывает наличия поверхностных оксидных пленок, а также воздействия соотношения площадей и различных химических свойств раствора (электролита). Некомпетентное использование этих таблиц может дать ошибочные результаты. Поэтому эти таблицы следует применять осторожно и только при первоначальной оценке. На практике в биметаллической паре аустенитовые нержавеющие стали обычно образуют катод и, следовательно, не подвергаются коррозии.
Исключением является пара с медью, которую, как правило, следует избегать, если она не применяется в неагрессивных условиях. Контакт между аустенитовыми нержавеющими сталями и цинком или алюминием может привести к дополнительной коррозии последних двух металлов. Едва ли это будет иметь существенное значение для конструкции, однако возникающий белый/серый порошок может кое-кому показаться непрезентабельным.

Биметаллическую коррозию можно предотвратить путем гидроизоляции детали (например, путем окраски или покрытия собранного соединения) либо путем изолирования металлов друг от друга (например, путем окраски контактирующих поверхностей или разнородных металлов). Изоляцию вокруг болтовых соединений можно обеспечить за счет применения диэлектрических пластмассовых или резиновых прокладок, нейлоновых или тефлоновых шайб или вкладышей. Установка таких изоляторов требует немало времени, и при отсутствии строгого строительного надзора на стройплощадке некоторые из этих деталей зачастую не устанавливаются или устанавливаются неудовлетворительно. В целом, работа металлов в условиях биметаллического контакта в сельской, городской, промышленной и прибрежной среде полностью описана в PD 6486 «Замечания о коррозии в условиях биметаллических контактов и о способах ее уменьшения».
Щелевая коррозия
Щелевая коррозия является локализованной формой агрессивного воздействия, вызываемого крайним недостатком кислорода в щели. Единственная вероятность ее возникновения имеет место в застойных растворах, где может возникнуть увеличение хлоридов. Щели, как правило, возникают между гайками и шайбами, вокруг резьбы винта или вокруг стержня болта. Щели также могут возникнуть в сварных соединениях при неполной проварке шва, под отложениями на стальной поверхности, а также под частицами железа, вкрапленными в поверхность стали.
Трещинообразование от коррозии под напряжением
Для развития трещинообразования от коррозии под напряжением требуется одновременное наличие напряжений растяжения и конкретных факторов воздействия среды, которые едва ли можно найти в атмосфере обычного здания. Эти напряжения не обязательно должны быть очень высокими по сравнению с испытательными напряжениями материала и могут вызываться нагрузками, остаточными последствиями производственных процессов (например, сварка, изгиб) или расклинивающим действием нарастающих в трещине продуктов коррозии.
Архитектура Благополучия искренне благодарит Румянцева Андрея Сергеевича, Ассоциацию стеклофиброцемента, а так же BSCP и консультационную организацию по гражданскому строительству, за помощь в организации становления стеклофибробетонного производства.

Монтаж изделий из СФБ | Низкие цены

Современное производство стеклофибробетона открывает широкие перспективы в строительстве. Обеспечивая высокий уровень технико-экономической эффективности, стеклофибробетон позволяет решать самые сложные проектно-конструкторские задачи как в возведении несущих конструкций, так и в фасадных или отделочных работах. Особое место материал занимает в реставрационных проектах, позволяя восстанавливать архитектурные орнаменты с максимальной точностью

На сегодняшний день СФБ в стандартном исполнении выступает достойной альтернативой традиционным железобетонным конструкциям, позволяя существенно снизить стоимость строительства. Цена стеклофибробетона с учетом экономичности в расходе материала дает возможность строителям расширить свою деятельность, заменив устоявшиеся технологии инновационными решениями. Изделия СФБ способны заменить и гипсовые конструкции, которые в представленном сегменте также считаются относительно недорогим материалом

Немного истории

Технологии, основанные на применении композиционного материала, получили широкое распространение в конце 70-х годов на территории Западной Европы. Впоследствии, отличные эксплуатационные свойства СФБ расширили территорию и масштабы его использования. Уже сегодня стеклофибробетон в сегменте отечественного строительства нашел широкую сферу применения. Невысокая цена стеклофибробетона обуславливается простотой его обработки, относительно невысокими расходами на монтаж и транспортировку

Свойства и особенности производства

Производство стеклофибробетона не требует больших энергетических затрат, и это один из немаловажных факторов при переходе с традиционных технологий на новые. Высокотехнологичное оборудование обеспечивает широкие возможности в строительстве, даря практически неограниченную свободу для выбора текстуры, размеров и формы материала. При своей исключительной прочности стеклофибробетон имеет небольшой вес, что существенно упрощает строительные работы любой сложности

Состав СФБ представлен смесью бетона, который для улучшения эксплуатационных свойств армируется стекловолокном. Применение уникальных технологий в производстве обеспечивает отличные механические и физические свойства, включая:

• высокую прочность на изгиб и растяжение;

• стойкость к коррозии и воздействию агрессивных сред;

• экологическую чистоту;

• огнестойкость;

• пластичность;

• высокие звукоизоляционные показатели;

• небольшой вес.

Производство стеклофибробетона регламентируется строгими требованиями. Используемые технологии должны четко соответствовать действующим стандартам, т.к. эти критерии во многом определяют свойства готового продукта

Сфера применения

Уникальные эксплуатационные свойства материала дают возможность использовать его в самых разных направлениях строительства – жилые дома, производственные объекты, а также всевозможные туннели, шахты, торговые залы, быстромонтируемые павильоны и др. За счет своей пластичности и возможности использовать разные колористические решения, стеклофибробетон широко применяется в отделочных работах и при облицовке фасадов. При желании можно использовать разную текстуру материала, достигнув имитации натуральных поверхностей – кирпич, натуральный камень, древесина и т.д. Технологий изготовления СФБ-конструкций достаточно много. Грамотный подход к проектированию сооружения позволит добиться отличных результатов, которые впоследствии позволят оценить все достоинства материала как при создании отдельных декоративных элементов, так и при возведении ряда несущих конструкций

Особенности монтажных работ

Специфика монтажных работ определяется их видом. Соответственно, монтаж стеклофибробетона должен проводиться при четком соблюдении строительных норм. В этом случае очень важно задействовать квалифицированную бригаду, которая обладает не только практическими навыками в возведении конструкций СФБ, но и глубокими познаниями в технологиях строительства. Соблюдение технологических аспектов в монтажных работах позволит сократить срок возведения строительных сооружений и повысит их эксплуатационную надежность

Что касается стоимости материала, то цена стеклофибробетона определяется сложностью форм, количеством используемых составляющих, видом и размерами конструкций. Также сюда входит шлифование и отделка материала

Учитывая отличные эксплуатационные свойства материала, стеклофибробетон вывел отечественную индустрию строительства на новый уровень, открыв широкие возможности в создании новых архитектурных решений. На сегодняшний день активно осваиваются новые технологии, которые делают стеклофибробетон одним из незаменимых материалов, присутствующих на рынке

Монтаж стеклофибробетона - ДекорПластик

Наша компания занимается производством и монтажом стеклофибробетона (СФБ) — интерьерного и фасадного декора, малых архитектурных форм и скульптурных композиций. Нашим клиентам и потенциальным заказчикам мы предлагаем выгодные условия сотрудничества — высокое качество продукции, минимальные сроки выполнения заказа, низкие цены на монтаж стеклофибробетона, гарантию качества на изделия и все виды монтажных работ.

Характеристики стеклофибробетона

Стеклофибробетон для фасада, монтаж которого вы можете заказать в нашей компании, сочетает в себе все положительные свойства бетона и стекловолокна. Армирование бетона стеклоровингом сводит к минимуму образование трещин, обеспечивает стойкость изделий и конструкций к нагрузкам и температурным перепадам.

К преимуществам использования СФБ в строительстве и отделочных работах относятся следующие факторы:

  • морозостойкость, негорючесть, влагостойкость;
  • небольшая масса при высокой прочности;
  • отличные декоративные свойства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • стойкость к сжатию и изгибу;
  • пластичность.

Из стеклокомпозита изготавливаются как полнотелые детали, используемые в качестве несущих элементов, так и полые тонкостенные изделия. Благодаря легкости элементов значительно упрощается транспортировка и монтаж стеклофибробетона.

Стоит отметить и универсальность декоративной отделки из стеклокомпозитов. Элементы архитектурного декора и облицовочные панели можно монтировать на фасады зданий из кирпича, бетона газо- и пеноблока, окрашенные, покрытые штукатуркой стены.

Цена на монтаж стеклофибробетона

Стоимость монтажных работ зависит от следующих факторов — сложности проекта и количества деталей, общей площади фасада, этажности здания, способа монтажа.

Работы по монтажу начинаются с осмотра наружных стен и, при необходимости, подготовки основания. Монтаж облицовки из стеклофибробетона выполняется тремя способами:

  • Видимое крепление. Фиксация панелей и декоративных элементов осуществляется с помощью клепок или винтов. Для этого используется специальный крепеж из алюминиевых сплавов или оцинкованной стали. Фасадные элементы устанавливаются на подсистему — горизонтальные и вертикальные направляющие и профили. Чтобы исключить деформацию деталей из-за теплового расширения монтаж стеклофибробетона выполняется на плавающие и фиксированные точки.
  • Сквозное крепление. Для монтажа стеклофибробетона этим способом в тело изделия на стадии производства устанавливается закладной элемент, а в самой детали в точке крепления делается монтажное отверстие. В процессе монтажных работ закладная просверливается в нужном месте и фиксируется при помощи анкера к фасаду. Монтажное отверстие на лицевой стороне заделывается.
  • Скрытый метод. Детали облицовки и декора монтируются с помощью распорных анкеров с тыльной стороны изделий. Этот способ позволяет уменьшить до минимума зазоры между деталями. Поскольку не видно клепок и винтов фасад имеет более эстетичный внешний вид.

Чтобы сделать заказ на изготовление и монтаж декоративных элементов из стеклофибробетона для фасада по выгодным ценам — свяжитесь с нашим менеджером по телефону, номер которого вы видите на нашем сайте.

Архитектурный стеклофибробетон | СПК РИФ

Стеклофибробетон (СФБ) — это высокопрочный, упругий и пластичный материал, состоящий из мелкозернистого бетона, армированного отрезками стекловолокна, которые равномерно рассредоточены по всему объему бетонной матрицы.

Хорошевская гимназия — показательный пример жизни архитектора, полной борьбы за лучший результат. Как внутри школы согласовать и поставить настоящие деревья? Как сделать атриум и при этом не нарушить норм пожарной безопасности? Как сделать кабинеты нестандартной формы, когда по СанПиНам они должны быть прямоугольными?

С другой стороны это здание и пример редкого архитектурного счастья: авторы гимназии — бюро «А-Проект.К» — входят в концерн «КРОСТ», поэтому могли использовать все мощности компании, а не бороться еще и с подрядчиками. От этого получился образцовый проект, на котором хорошо разбирать все более популярный в архитектуре материал — стеклофибробетон (СФБ).
Вместе с комментариями экспертов мы собрали типовые узлы фасадов, чтобы на них изучить технологию, базовые преимущества СФБ и его потенциал для развития.

 Нет ограничений ни по форме, ни по размерам 

Технологии стеклофибробетона порядка 40 лет. И мы привыкли, что его используют для небольших деталей: для лепнины, панно, капителей и прочих декоративных элементов. Такой материал на основе цемента с армированием из стеклянных волокон передает пластику до нюансов, защищает от непогоды и повреждений: стеклянная фибра повышает сопротивление материала на растяжение и изгиб, а также увеличивает ударную прочность примерно в 10–15 раз.

Но в Хорошевской гимназии из стеклофибробетона сделан весь фасад в принципе, а это 6500 кв. метров. Здесь устанавливались панели по 5 метров в высоту, площадью в 10 кв. м. Производство на фабрике «Фиброль», которая также входит в концерн «КРОСТ», позволяет делать панели и большего размера, но тогда уже могут возникнуть трудности с их транспортировкой по городу.


С точки зрения монтажа и для небольших деталей, и для крупных панелей работает единый принцип: на фасад устанавливают кронштейны, а на них уже подвешиваются панели с закрепленной рамой. После чего все соединения регулируются и получаются идеально подогнанные узлы, которые в гимназии стыкуются и под углом. На Хорошколе получилось отработать и сложные узлы для консолей:

 Специально для фантазии архитектора 

Стеклофибробетон не сильно отличается по цене от бетона, хоть «КРОСТ» и использует фибру из Японии. Главный трудоемкий элемент в технологии — хорошая опалубка. Можно пригласить скульптора, и он аккуратно вырежет форму, можно купить уже готовую или выбрать третий вариант — любимый для архитектора — сделать самим.

В Хорошколе фасад построен на сочетании двух текстур из фибробетона: травертина и дерева. И если опалубку под травертин заказали из Германии, то их деревянная текстура не прошла экспериментов, получался плохой результат. Но это пошло даже на пользу: получилась истории в духе сказа о тульском Левше.

Прямо на фабрике «Фиброль» придумали технологию, как самим сделать интересную текстуру под дерево. Рабочие составили щит из еловых досок и обработали его пескоструйкой. Этот агрегат как наждачка снимает ржавчину с металла, стреляя воздухом и песком. Получилось, что песчинки под давлением воздуха выбили более мелкие волокна и создали выразительную фактуру, которую видно и с расстояния.

СФБ — это экологически чистый композиционный материал, не требующий больших энергетических затрат при производстве, в состав которого входят природные компоненты. С момента внедрения стеклофибробетона в 70-х годах прошлого столетия в мировую строительную практику он полностью сформировался и качественно усовершенствовался как стройматериал, заметно расширились области его применения. В настоящее время он применятся для выпуска очень широкой гаммы изделий.

 Прежде чем построить, фасад пришлось сжечь 

Натуральное дерево в российских школах нельзя использовать, но и стеклофибробетон до Хорошевской гимназии еще не применяли. Поэтому только на сертификацию концерн потратил 8 месяцев. Чтобы получить все документы, на фабрике построили двухэтажный мокап фасада и старательно жгли его под температурой 850 ˚С. Зато теперь технология получила нужные документы и открыта для любых общественных проектов.

Стеклофибробетон прошел и проверку временем: он хорошо выдерживает агрессивное воздействие окружающей среды, влагонепроницаем, стоек к абразивному износу, как натуральный камень. Нет проблем и с цветом. Можно красить уже поверх фасадными красками, на которые производители дают десятки лет гарантии, либо добавлять еще на этапе производства окрашивающие пигменты.

 Есть куда развивать и что придумывать 

Спустя 40 лет технология продолжает развиваться и охватывать всё больший объем задач. Есть как минимум три перспективных больших направления:

1. Использовать фибробетон как конструктивный элемент. Как раз в атриуме гимназии установлены лестницы из фибробетона. В состав этого уникального материала уже входит не фибра из стекла, а металлические частицы. Поэтому фибробетон можно использовать для конструктивных задач под несущую нагрузку. В Хорошколе из него сделаны и ступени, и 1,5-метровые косоуры, ширину которых удалось сократить в 2,5 раза благодаря новому материалу.

2. работать со стеклофибробетоном и без опалубки. Такую технологию протестировали на парке «Зарядье». Криволинейные фасады «Ледяной пещеры» делали прямо на месте с помощью аддитивной технологии 3D-принтинга. На сетчатую конструкцию фасадов напылялся трехсантиметровый слой материала, которому затем придавался нужный облик.

3. Внедрять роботов и повышать качество. На фабрике планируется протестировать линию, где роботы сами напыляют раствор СФБ, чтобы получался более равномерный состав в более сжатые сроки. В будущем роботы будут и прокатывать панели, и создавать детальные опалубки.

Все эти технологии уже доступны в России, на фабрике «Фиброль». Мощности позволяют выдавать по 6 000 кв. м СФБ в месяц. Дело осталось за новыми проектами, где будет интересно разработать новую опалубку и заменить громоздкие конструкции современными решениями.

СФБ в сравнении с обычным бетоном обладает значительно более высоким показателем прочности на сжатие, прочностью на изгиб и растяжение (в 4-5 раз), ударной прочностью (в 10-15 раз), морозостойкостью (более 500 циклов). Он водонепроницаем (W20), имеет высокую степень сцепления с обычным бетоном и обладает высокой стойкостью к трещинообразованию.

Это экологически чистый и безопасный материал, не содержащий вредных компонентов и относящийся к категории несгораемых материалов. Он высоко устойчив к агрессивной внешней среде, химической агрессии, не подвержен коррозии и гниению, имеет повышенную сопротивляемость проникновению хлоридов.

Изготовление декора из цветного стеклофибробетона

23 Октября 2019 Специалисты компании «Рококо» во главе со скульптором Вячеславом Котовым продолжают инновационные изыскания в области изготовления стеклофибробетона. Основные разработки, которые сейчас интересуют специалистов компании – это получение изделий из тонкостенного фибробетона, но с возможностью имитации натурального камня. Главные критерии получаемого материала: стойкость к внешним атмосферным явлениям, чтобы можно было использовать материал на фасадах, простота в изготовлении, а как следствие и приемлемая цена изделий из стеклофибробетона, малый вес изделий для удобного монтажа на фасад.

Поскольку скульптор В.П. Котов постоянно экспериментирует в области получения фактуры и текстуры искусственного камня, которые имитируют натуральный, то полученный недавно результат нельзя назвать случайным. Это плод многолетних наработок и опыта.

Сегодня мы можем предложить нашим заказчикам то, что раньше было практически невозможно: декоративные элементы фасада из стеклофибробетона, которые имитирую натуральный камень. При этом стоимость таких изделий не будет на много превышать стоимость белого стеклофибробетона. Если раньше нам приходилось окрашивать камень на фасаде, имитируя натуральный камень, который нравится заказчику, либо изготавливать толстостенные и тяжелые декоративные элементы, то на сегодняшний день эти варианты уже не актуальны. Сегодня мы можем предложить изделия качественно иного уровня!

Этот материал можно использовать также и для отделки интерьеров помещений. Можно изготовить камин, колонны, декоративные панно и другие элементы декора. Таким образом, мы уходим от использования гипса в интерьерах, который в несколько раз менее прочный, чем фибробетон. Гипс можно использовать на участках, где нет прямого контакта с декором, а стеклофибробетон в местах, где декор может быть поврежден.

Обращайтесь к нам с вашими идеями относительно цвета и фактуры для декора из стеклофибробетона и мы сможем разработать для вас то, что вам действительно понравится.

Установка

GFRC | Улучшенный архитектурный камень

Команда AAS может оказать помощь архитектору и подрядчику в проектировании. Внутренняя группа инженерной поддержки разрабатывает подробные соединения навесного оборудования, которые позволят достичь проектных целей.

Рабочие чертежи предоставят архитектору и установщику возможность просмотреть приложение и выполнить окончательную детализацию.

Общие правила прикрепления

  • Детали из стеклопластика размером до 4 x 6 футов часто можно производить без дополнительной структурной поддержки.Производитель добавит ребро жесткости на тыльную сторону продукта для дополнительной поддержки. Ребро жесткости обычно проходит через каждые 24-30 дюймов изделия по высоте и содержит очень концентрированную смесь стекловолокна и цемента. Изделие можно прикрепить к конструкции здания с помощью стяжки и ремня, пропила и зажима или аналогичного крепления.
  • Более крупные детали или детали, для которых ребро жесткости не подходит, обычно подвешивают с металлической опорой для шпилек. Система металлических шпилек спроектирована и прикреплена к элементу GFRC производителем как часть стоимости GFRC по проекту.Опора с металлическими стойками очень похожа на каркас с металлическими стойками в большинстве коммерческих проектов, но разработана с большей точностью. Опора металлической стойки обычно прикрепляется к конструкции здания с помощью болта №2. Бывают случаи, когда каркас металлической стойки приваривается к конструкции. Опять же, спецификации сварки должны соответствовать стандартам AWS (Американского сварочного общества).
  • Очень большие детали (более 8 футов x 20 футов) будут иметь опору из стальной трубы. Процесс во многом такой же, как и с металлическими шпильками, описанными выше.Эта резервная копия будет разработана AAS.

Установка

  1. AAS может предоставить тип соединения, который предпочитает заказчик. GFRC обеспечивает гибкость при выборе типа подключения.
  2. После выбора соединений процесс производства и проектирования AAS может предварительно спроектировать поддержку соединений в продуктах.
  3. GFRC намного проще и дешевле в установке по сравнению с другими более тяжелыми каменными изделиями.Установка GFRC не требует обширной опорной конструкции и тяжелого строительного оборудования на строительной площадке.
  4. Продукты
  5. AAS GFRC обеспечивают гибкость при выборе правильного применения герметика или герметика, упрощая для подрядчиков по кладке не только процесс установки, но и обеспечивая долгосрочную надежность установленных проектов.

> УЗНАТЬ БОЛЬШЕ: ARCHITECTURAL GFRC

Эта запись была размещена в Architectural GFRC и помечена как Architectural Detailing, Architectural GFRC, GFRC Installation, Стекловолоконный бетон, Монтаж, Легкий бетон автор Admin.

В этом видео показаны детали очень часто используемой техники для анкеровки литого камня (сухой вибрирующий тампон), архитектурных сборных железобетонных изделий, армированных стекловолокном, или панелей из стекловолокна.

Процесс проектирования и конструирования AAS включает в себя детали для крепления при установке, чтобы подтвердить окончательный эстетический вид конструкции при первоначальном рассмотрении, в процессе вспомогательного проектирования. Благодаря подробным чертежам и согласованию с каменщиками и подрядчиком, установка проходит очень гладко.



Бесшовная интеграция изготовленных архитектурных каменных панелей значительно упрощает проектирование наружной облицовки и облицовки с монолитным дизайнерским акцентом.

ИСПОЛНЕНИЕ ПРОЕКТА

AAS: ПОДДЕРЖКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ: ПОДРОБНЕЕ >>

Эта запись была размещена в Архитектурный дизайн, Архитектурный GFRC, Архитектурный сборный железобетон, Литой камень, Помощь в строительстве, Помощь в проектировании, Для строителей, Монтаж, Каменщики, Крепление камня - Соединения, Каменные панели, Панели из шпона, Видео, Стеновые панели и помечены анкеровкой искусственного камня , установка литого камня, установка GFRC, монтажная поддержка, установка сборных железобетонных изделий, каменные панели на by Admin.

GFRC (бетон, армированный стекловолокном) намного проще установить из-за его небольшого веса и предварительно спроектированных соединений для крепления к основанию.

См. В этом видео подробные сведения о соединениях GFRC и о том, как различные каменные элементы проектируются и фиксируются для установки.

Команда дизайнеров AAS предоставляет план настроек, который четко показывает, как разные каменные панели устанавливаются вместе, чтобы обеспечить эстетичный внешний вид дизайна.


Бесшовная интеграция изготовленных архитектурных каменных панелей значительно упрощает проектирование наружной облицовки и облицовки с монолитным дизайнерским акцентом.

Этот проект также показывает, как литой камень и GFRC могут быть объединены с бесшовным подбором цветов, открывая возможности для упрощения строительства, оптимизации стоимости и в то же время беспрецедентной свободы дизайна.


Эта запись была размещена в Архитектурный дизайн, Архитектурный GFRC, Облицовка, Помощь в проектировании, Фасадные панели, Крепление камня - Соединения, Каменные панели, Дизайн из шпона, Панели из шпона, Видео, Стеновые панели и помечены как Architectural GFRC, GFRC, Установка GFRC, Интегрированная кирпичная стена , каменное панно дизайн Автор: Admin.

Введение в GFRC (бетон, армированный стекловолокном)

Если вы еще не знакомы с бетоном, армированным стекловолокном (GFRC), вам следует это знать. GFRC - это специализированная форма бетона, имеющая множество применений. Его можно эффективно использовать для создания фасадных стеновых панелей, облицовки каминов, умывальников и бетонных столешниц благодаря своим уникальным свойствам и прочности на разрыв. Один из лучших способов по-настоящему понять преимущества GFRC - это глубже изучить это уникальное соединение.

Что такое GFRC?

GFRC похож на рубленый стекловолокно (вид, который используется для формирования корпусов лодок и других сложных трехмерных форм), но намного слабее. Он сделан из смеси мелкого песка, цемента, полимера (обычно акрилового полимера), воды, других примесей и устойчивых к щелочам (AR) стекловолокон. В Интернете доступно множество дизайнов смесей, но вы обнаружите, что все они имеют общие черты в используемых ингредиентах и ​​пропорциях.

Некоторые из многих преимуществ GFRC включают:

  • Способность создавать легкие панели - Хотя относительная плотность аналогична плотности бетона, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонных панелей, что делает их легче.
  • Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение - Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию. Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

GFRC прочный. Посмотрите это видео, чтобы увидеть, насколько сильным он может быть:

Волокна в GFRC - как они работают

Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность.Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

Понимание сложных оптоволоконных сетей в GFRC - это отдельная тема. См. Эту статью для получения более подробной технической информации о волокнах GFRC.

Смешанные дизайны GFRC

Если вы много работали с бетоном, то знаете, что подобрать правильную смесь может быть сложно и часто требует многолетнего опыта.На идеальный состав бетона влияет множество различных факторов, и GFRC не исключение. Дизайн микса - это не та концепция, которую можно описать в одном сообщении в блоге, но вот некоторые из основных компонентов хорошего микса GFRC:

  • Мелкий песок - Песок, используемый в GFRC, должен иметь средний размер, проходящий через сито # 50 до сита # 30 (от 0,3 мм до 0,6 мм). Более мелкий песок имеет тенденцию препятствовать текучести, в то время как более крупный материал имеет тенденцию стекать с вертикальных участков и отскакивать при распылении.
  • Цемент - В типичных пропорциях используются равные части по весу песка и цемента.
  • Полимер - Акриловый полимер обычно предпочтительнее, чем полимеры EVA или SBR для GFRC. Акрил не смачивается повторно, поэтому после высыхания он не размягчается и не растворяется, а также не желтеет от воздействия солнечных лучей. Большинство акриловых полимеров, используемых в GFRC, имеют содержание твердых веществ от 46% до более 50%. Подумайте о том, чтобы попробовать Smooth-On duoMatrix-C и Forton VF-774, два надежных акриловых полимера.
  • Вода - Обычное отношение воды к цементу составляет от 0,3 до.35. При определении того, сколько воды использовать, обязательно принимайте во внимание содержание воды в акриловом полимере. Это может затруднить расчет отношения воды к цементу, если не известно содержание твердых веществ в полимере. При содержании твердых частиц полимера 46% на каждые 100 фунтов цемента добавляется 15 фунтов полимера плюс 23 фунта воды.
  • Стекловолокно, устойчивое к щелочам - Волокна являются важным компонентом GFRC. Если вы используете метод распыления для заливки, волокна будут автоматически обрезаны и добавлены в смесь вашим распылителем во время нанесения.Если вы используете премикс или гибридный метод литья, вы сами смешаете волокна. Содержание волокна варьируется, но обычно составляет от 5% до 7% от общего веса цемента. Более высокое содержание волокна увеличивает прочность, но снижает удобоукладываемость.
  • Другие добавки - Некоторые другие элементы, которые вы можете включить в свою смесь GFRC, включают пуццоланы (например, микрокремнезем, метакаолин или VCAS) и суперпластификаторы.

Отливка GFRC

Commercial GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

Распыление

Процесс нанесения Spray-up GFRC очень похож на торкретбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыление создает очень прочный GFRC из-за высокой нагрузки на волокно и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

  • Плюсы: Позволяет выдерживать очень высокие нагрузки на волокна с использованием длинных волокон, что обеспечивает максимально возможную прочность.
  • Минусы: Требуется дорогое специализированное оборудование (обычно от 20 000 долл. США).
Премикс

Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которую затем заливают в формы или распыляют. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

  • Плюсы: Дешевле, чем распыление, хотя требуется специальный пистолет-распылитель и насос.
  • Минусы: Ориентация волокон более случайная, чем при использовании распыления, и волокна короче, что снижает прочность.
Гибрид

Последний вариант создания GFRC - это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранной или залитой смеси подложки. Тонкую поверхность без волокон (называемую туманным слоем или лицевым слоем) распыляют в формы, а затем смесь основы набивают вручную или заливают так же, как обычный бетон.

Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создать как смесь для лица, так и смесь подложки, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж, и знать, когда наносить защитное покрытие, чтобы оно должным образом приклеилось к тонкому слою тумана. но не рвет.

  • Плюсы: Доступный способ начать работу с GFRC. Бункер и воздушный компрессор стоят от 400 до 500 долларов, что намного меньше, чем у пистолетов-распылителей, используемых для распыления или предварительного смешивания.
  • Минусы: Так как смесь лицевого покрытия и подложки наносится в разное время, необходимо внимательно следить за тем, чтобы смеси имели одинаковый состав, чтобы предотвратить скручивание.

Распыление аэрозольного покрытия GFRC. Волокнистый защитный слой будет нанесен вручную.

GFRC Отверждение

Высокое содержание полимера в GFRC означает, что длительное влажное отверждение не требуется. Накройте только что отлитую деталь пластиком на ночь, но как только она наберет достаточную прочность, ее можно будет открыть и обработать.Многие изделия из стекловолокна снимаются через 16–24 часа после литья.

Обработка GFRC

Ваш уровень мастерства, состав смеси и используемый метод будут определять, сколько обработки потребуется после того, как ваша столешница из GFRC будет извлечена из форм. Заливка швов может потребоваться для заполнения ямок от насекомых или дефектов поверхности. Любой обратный поток (песок и бетон, который не прилипает к формам) необходимо очистить, иначе поверхность бетона будет открытой и зернистой. Получение идеального изделия прямо из формы очень сложно и требует большого мастерства.

Общие вопросы о GFRC

  • Какова толщина типичной столешницы из бетона GFRC? - Типичные бетонные столешницы, изготовленные из GFRC, имеют толщину от "до 1". Это минимальная толщина, при которой может быть изготовлена ​​длинная плоская столешница, чтобы она не сломалась при перемещении или транспортировке. Настенная плитка меньшего размера может быть намного тоньше.
  • В чем отличие GFRC от традиционных столешниц из сборного железобетона? - Подробности см. В этой статье.
  • Является ли GFRC зеленым? - GFRC примерно на одном уровне с другими формами бетонных столешниц с точки зрения «экологичности». При сравнении бетонных столешниц толщиной 1,5 дюйма и столешниц из GFRC ¾ дюйма используется то же количество цемента, поскольку GFRC имеет тенденцию использовать примерно в два раза больше цемента, чем обычный бетон. Это делает их равными друг другу. Использование полимеров и необходимость их перевозки на грузовиках делают GFRC менее экологичным, чем использование обычной воды, которую можно повторно использовать в магазине.Как традиционное литье, так и GFRC могут использовать переработанные заполнители, а стальная арматура более экологична, чем стекловолокно AR, поскольку сталь является наиболее перерабатываемым материалом, поэтому ее использование в бетоне всех форм повышает экологичность бетона.

Интересные факты о GFRC

  • GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах нынешняя форма получила широкое распространение для фасадов зданий.
  • GFRC, как правило, стоит от 2,50 до 3,00 долларов за квадратный фут для материала толщиной ¾ дюйма.Стоимость увеличивается примерно до 3,50–3,75 доллара за квадратный фут для материала толщиной 1 дюйм с учетом цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

Дополнительное техническое обучение по GFRC

Просмотрите наш БЕСПЛАТНЫЙ 2,5-часовой семинар «Step by Step GFRC with Mix Design», запросив доступ здесь.

Посмотрите это короткое 7-минутное видео с отрывками из нашего 2-часового онлайн-видео-тренинга Professional GFRC для бетонных столешниц и многого другого. Наблюдение за тем, как строится настоящая столешница из GFRC, поможет вам лучше понять многие темы, затронутые в этой статье.И, видя, чему вы можете научиться у Джеффа всего за 7 минут - представьте, что вы можете узнать за 2 часа!

Узнайте больше о профессиональном GFRC для бетонных столешниц и многом другом.

Фотографии бетонных столешниц, мебели, раковин и др. Из GFRC

Как и обычный бетон, GFRC может содержать множество художественных украшений, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету.

Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания бетонных столешниц и особенно трехмерных бетонных элементов, таких как мебель, раковины, костровые ямы и многое другое.

Это видео показывает несколько примеров творений GFRC выпускниками CCI. Вы также можете просмотреть фотографии творческого бетона, большая часть которого сделана с использованием GFRC, здесь.

FAQ | GFRC

Что такое GFRC?

GFRC означает «Бетон, армированный стекловолокном».Это композит на основе портландцемента с устойчивыми к щелочам стекловолокнами, беспорядочно распределенными по песчано-цементной матрице.

Волокна служат тому же назначению, что и армирующая сталь в железобетоне, который размещается в основном в зонах растягивающих напряжений. Поскольку стекловолокно увеличивает прочность на изгиб, растяжение и ударную вязкость, архитектурные панели из GFRC прочны, долговечны и легки.

Где используются панели GFRC?

Панели

GFRC широко используются в качестве материала внешнего фасада при строительстве или ремонте многих типов коммерческих и институциональных зданий.

Они доступны в виде стеновых блоков, оконных стенок, перемычек, стоек и крышек колонн, а также для облицовочных панелей, потолков, парапетов, солнцезащитных кремов, мансардных крыш и внутренних декоративных панелей.

Каждая панель специально разработана для конкретного приложения, и их наибольший размер может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Возможны панели от 400 квадратных футов и больше, что снижает стоимость производства, доставки и установки.

Как производятся панели GFRC?

Панели производятся путем ручного распыления цементно-песчаной суспензии и измельченного стекловолокна в формы желаемого размера и формы.

Интегрально окрашенное лицевое покрытие, состоящее только из цементно-песчаной суспензии вместе с любыми желаемыми декоративными заполнителями, распыляется в форму для обеспечения желаемой отделки поверхности и внешнего вида, а также для защиты от стекловолокна на поверхности. Затем на лицевую смесь наносят несколько поддерживающих слоев из суспензии и стекловолокна до толщины не менее 1/2 дюйма. Каждый слой уплотняется щетками или ручными валиками для закрепления слоя.

Затем поверх готовой панели помещается легкая сварная стальная рама с гусеницами и гусеницами, которая соединяется с обратной стороной цементной обшивки с помощью L-образных анкеров.

Почему мы используем стальную стойку?

Рама со стальными стойками добавляет жесткости и прочности тонкостенной бетонной обшивке, что позволяет изготавливать, извлекать из формы и отправлять большие панели на стройплощадку без повреждений.

Гибкие анкеры НЕ проникают в обшивку из GFRC в любой точке, и они позволяют обшивке двигаться независимо от стального каркаса, тем самым снижая напряжения в материале, которые могут возникнуть в результате дифференциального расширения и сжатия между бетонной обшивкой и стальной каркас.

На строительной площадке рама служит точкой соединения для сварки или крепления панели к конструкции здания. Он также обеспечивает поверхность для нанесения внутренней отделки, такой как гипсокартон, а также пространство для изоляции, электрических, механических и коммуникационных трубопроводов.

В чем отличие GFRC от сборного железобетона?

GFRC является более эластичным и более плотным вяжущим материалом, чем сборный железобетон. Соотношение цемента и песка для GFRC составляет 1: 1 по сравнению с 1: 6 для сборного железобетона.Добавление стекловолокна для усиления обшивки приводит к значительно более высокой прочности на изгиб и ударную вязкость, чем у сборного железобетона, а также к более низкой проницаемости для воды и воздуха.

GFRC - это настоящая навесная (ненесущая) внешняя облицовка; там, где панели необходимы для обеспечения структурной поддержки здания (например, на стоянках), сборные панели являются лучшим выбором.

Почему недавно установленные панели GFRC иногда выглядят неоднородно (например, полосатыми и пятнистыми)?

К моменту окончательной установки панели GFRC подверглись воздействию рук (отпечатки рук и ботинок), грязи и грязи при транспортировке и хранении на стройплощадке, сварочному дыму во время установки и плохой погоде.

Кроме того, естественные высолы от гидратации цементной матрицы оставляют полосы и отложения на поверхности панели. Поглощение воды панелью неравномерно по всей площади.

Когда здание окончательно герметизируют, а панели из стеклопластика очищены и дают возможность высохнуть, панели становятся все более однородными.

Какие покрытия можно использовать на панелях GFRC?

Панели

GFRC имеют цельный цвет и текстуру, поэтому во многих случаях послепроизводственные покрытия не требуются.

Однако, если требуются более темные цвета, панели можно обработать прозрачными герметиками, которые просто затемняют основной цвет GFRC, или пигментированными непрозрачными герметиками, которые обеспечивают необходимый цвет панели, независимо от основного цвета панели.

Пигментированные покрытия позволяют GFRC иметь плотные, насыщенные цвета, которые не может обеспечить материал без покрытия.

Как вес панели GFRC соотносится с панелью сборного железобетона?

Типичная цементно-песчаная панель со стальной основой каркаса будет весить от 12 до 15 фунтов на квадратный фут (фунт / квадратный фут) с номинальной толщиной оболочки 3/4 дюйма.По мере увеличения артикуляции профиля панели увеличивается и вес, поскольку эффективная площадь в квадратных футах панели увеличивается при том же размере рамы.

Использование заполнителя средней плотности для лицевых поверхностей увеличит вес панели примерно до 20 фунтов на квадратный фут. Это сопоставимо с 70-75 фунтами на квадратный фут для типичного веса 6-дюймовых сборных панелей.

Каковы преимущества легкой панели?

Есть много преимуществ.

В многоэтажных стальных конструкциях может быть реализовано резкое сокращение количества стали, необходимой в конструкции здания.Например, на башне 100000 SF панели GFRC уменьшат вес здания более чем на 3000 тонн, уменьшив размер, вес и стоимость фундамента здания, опор, балок и колонн.

Панели

GFRC идеально подходят для ремонта или переоборудования существующих зданий, поскольку они добавляют минимальную нагрузку на существующую структуру и фундамент. Во многих случаях панели GFRC могут быть установлены непосредственно поверх старой облицовки с минимальным воздействием на конструкцию здания.

Панели

GFRC широко используются в сейсмических районах, где легкий вес панели и гибкие соединения со зданием позволяют обшивке двигаться во время сейсмических событий, а не разрушаться и разрушаться.

Наконец, панели GFRC могут быть установлены с использованием более легких и менее дорогих кранов, что делает установку дешевле и быстрее.

Сколько стоит GFRC?

Панели

GFRC часто оцениваются в квадратном футе ($ / SF), либо на «ФОБ стройплощадке» (только материалы), либо на основе стоимости «Установлено» (Материалы и установка)

Стоимость материалов панелей GFRC будет зависеть от ряда факторов, включая размер проекта, размер и сложность панелей, а также повторение различных форм профиля обшивки (т.е., повторное использование форм).

Стоимость установки панелей GFRC будет варьироваться в зависимости от среднего размера панели, доступности точек подключения в здании, местоположения строительной площадки (Нью-Йорк дороже, чем Даллас), а также наличия и типа требуемых кранов.

Можно ли экономично создавать изогнутые панели или панельные профили необычной формы?

Да, особенно если формы повторяются. Хотя создание оригинальной формы (или формы) для сложных форм / профилей стоит дороже, если из одной формы можно изготовить от 10 до 20 отливок, стоимость амортизируется по всем отливкам, уменьшая премию по сравнению с плоской (непрофильной ) панель на номинальную сумму за отливку

Можно ли использовать более одного цвета или текстуры на одной панели?

Да, мы можем изготавливать панели разных цветов и текстур.

Однако, используя разные формы отделки и текстуры пескоструйной обработки, мы часто можем создавать совершенно разные «взгляды» � на одной и той же панели, не меняя состав граней.

Это может дать эффект наличия нескольких миксов на одной панели с небольшим увеличением стоимости.

Насколько прочен стеклопластик в холодном северном климате?

Очень прочный.

При испытаниях замораживанием-оттаиванием образцы показали лишь незначительное отслаивание после 300 циклов по сравнению с серьезным износом неармированного раствора только после 200 циклов.Лабораторные испытания не показывают ухудшения качества поверхности после пятидесяти (50) лет эксплуатации в погодных условиях, типичных для северных районов США

.

Из-за его высокой плотности паропроницаемость (~ 3) для GFRC также очень низкая по сравнению с другими бетонными изделиями.

Как GFRC работает в условиях сильного ветра и дождя?

Очень хорошо.

Модифицированная панель GFRC была сертифицирована по категории 4 урагана округа Дейд для выносимых ветром обломков. В этом тесте панель GFRC смогла поглотить удар весом 27 фунтов.Шпилька 2 × 4 дюйма врезалась в него на скорости 120 миль в час (80 кадров в секунду) без сбоев.

Отель Harrahs Poydras Street в Новом Орлеане, который строился на момент удара «Катрины», получил минимальные повреждения установленных панелей GFRC, и только на тех этажах, где здание не было герметично.

На какое расстояние можно экономично доставить панели GFRC?

GFRC обычно можно экономично доставить в любую точку континентальной части США.

Это связано с тем, что панели GFRC легкие и могут быть изготовлены как большие панели (300 + SF).Одна грузовая платформа с платформой обычно может перевозить от 1200 до 1500 квадратных футов GFRC, по сравнению с примерно 400 квадратных футов для сборных панелей. Это значительно снижает стоимость доставки на квадратный фут, которая должна взиматься за транспортировку на строительную площадку.

Фактически, мы отправляли панели за пределы континентальной части США в такие места, как Багамы и Ангола (Африка). В таких случаях может потребоваться уменьшить общий размер панели, чтобы она соответствовала доступным размерам контейнера.

Какую площадь GFRC я могу разумно рассчитывать на ежедневную установку одной монтажной бригадой?

Это зависит от нескольких факторов, включая размер панели, доступ к зданию и доступ к панели.

Если монтажная бригада имеет доступ к панели изнутри, они могут установить примерно 8-12 панелей за смену; эта цифра снизилась бы на 50%, если бы панели можно было установить только снаружи (например, при повторной укладке).

Какие ограничения существуют на выбор цвета и текстуры? Будут ли цвета блекнуть со временем?

При выборе цветов имейте в виду, что более темные цвета имеют ряд недостатков по сравнению с более светлыми цветами.

Небольшие различия в цвете от панели к панели усиливаются темными цветами на больших площадях.Темные цвета также имеют тенденцию со временем блекнуть больше, чем более светлые, и более ярко проявляют эффекты выцветания.,

Если требуются яркие, насыщенные цвета, мы рекомендуем покрыть панели GFRC.

Какие покрытия можно использовать на панелях GFRC?

Панели

GFRC имеют цельный цвет и текстуру, поэтому во многих случаях послепроизводственные покрытия не требуются.

Однако, если требуются более темные цвета, панели можно обработать прозрачными герметиками, которые просто затемняют основной цвет GFRC, или пигментированными непрозрачными герметиками, которые обеспечивают необходимый цвет панели, независимо от основного цвета панели.

Пигментированные покрытия позволяют GFRC иметь плотные, насыщенные цвета, которые непокрытый материал не может обеспечить

Какой вид обслуживания и / или очистки требуется на установленных панелях?

Обслуживание минимальное; стыки необходимо будет проверять на регулярной основе, и по мере необходимости, в зависимости от климатических условий, перекапывать заливку.

Как и в случае с прозрачным стеклом, панели из GFRC можно регулярно чистить / мыть для удаления переносимых по воздуху загрязнений.Частота будет зависеть от ряда факторов, включая цвет панели, качество воздуха и местоположение.

Светлые панели на уровне улицы в городских условиях могут потребовать более частой очистки для удаления отпечатков рук и ботинок, а также загрязнителей воздуха.

Мы рады предоставить инструкции и рекомендации по очистке панелей по запросу.

Какая у вас стандартная гарантия на продукт?

Один год с момента существенного завершения проекта

Как проектирование с панелями GFRC может помочь мне достичь целей LEED?

Оконные панели

GFRC могут быть глубоко утоплены для обеспечения естественного и эффективного затенения от солнца практически без дополнительных затрат по сравнению с окнами, устанавливаемыми заподлицо.Это снижает приток тепла без снижения количества или качества света, попадающего в здание.

Стальной каркас из стальных стоек может быть предварительно изолирован на нашем заводе или на стройплощадке до любого желаемого R-фактора, а тонкостенная бетонная оболочка не поддерживает горение.

В легких панелях используется на 80% меньше материала, чем в сборных железобетонных изделиях, и их можно экономично транспортировать по США

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы перейти на веб-сайт PCI для подробного обсуждения того, как решения из сборного железобетона могут помочь вашему проекту соответствовать критериям устойчивости LEED и повысить рейтинг ваших проектов по LEEDS.

Почему для меня как дизайнера важна сертификация PCI?

GFRC - это напыляемый материал, и его стабильность и однородность во многом зависят от хорошего процесса и контроля оператора, а также от однородности материала от партии к партии.

Для обеспечения этого единообразия критически важно придерживаться строгого процесса обеспечения качества в отношении дизайна, материалов, смешивания, изготовления и монтажа.

Строгие проверки качества проводятся независимыми инженерами, имеющими сертификат PCI, 2–3 раза в год без предварительного уведомления.

Несмотря на то, что аудиты являются строгими и бескомпромиссными, мы считаем, что этот сторонний аудит снимает с специалиста бремя ответственности за то, чтобы стать экспертом, и дает ему уверенность в том, что отдельные панели будут работать так, как рекламируется, соответствовать требованиям и иметь одинаковый цвет. и текстуры для мира.

Рекомендует ли компания GFRC Cladding Systems использовать заводские герметики?

Хотя герметики и не требуются, они обладают рядом преимуществ, которые следует оценивать в каждом конкретном случае.

На более темных панелях герметики улучшают однородность цвета от панели к панели и помогают стабилизировать естественный процесс высолов с течением времени.

Герметики

также снижают проницаемость панели для воды и пара и облегчают удаление дорожной грязи, отпечатков рук и ног, сварочного дыма или переносимых по воздуху загрязняющих веществ, осевших на панели во время транспортировки, обращения или установки.

Stromberg Архитектурный бетон, армированный стекловолокном

Справочник GFRC

О GFRC

GFRC - это бетон, в котором для армирования используется стекловолокно вместо стали.Обычно его отливают в тонком сечении от 1/2 до 3/4 дюйма. Поскольку волокна не ржавеют, как сталь, нет необходимости в защитном бетонном покрытии для предотвращения ржавчины. Благодаря тонкой полой конструкции изделий из GFRC они могут весить лишь часть веса традиционного сборного железобетона.

Почему Stromberg GFRC лучше

GFRC - это композит из цемента, стекловолокна, заполнителей и полимеров. Компания Stromberg GFRC была пионером в разработке и производстве бетона, армированного стекловолокном, и использовала наши уникальные методы детализации, производства и установки GFRC, которые помогли нашим клиентам и их проектам добиться успеха.Благодаря нашему 30-летнему опыту, более 1400 реализованным проектам и многочисленным довольным клиентам Stromberg является мировым лидером в области GFRC. У нас репутация решения проектных и строительных задач для наших клиентов. Есть вопрос или нужна помощь? Свяжитесь с нами, мы здесь, чтобы помочь.

Как можно использовать GFRC

GFRC можно использовать везде, где требуется легкий, прочный, атмосферостойкий, привлекательный и огнестойкий материал.

GFRC может использоваться в производстве архитектурных изделий, таких как стеновые панели, оконные рамы, крышки колонн, потолки, карнизы, кронштейны, перила, перила, пилястры, колпачки, купола, внутренняя отделка помещений, цветочные горшки, тумбы, урны и столы.

Stromberg впервые применил его в других областях, включая сэндвич-панели, автобусные остановки, защитные барьеры, шумозащитные экраны, морские конструкции, кабельные каналы, плавучие понтоны, солнцезащитные кремы и резервуары для хранения.

Прочность бетона, армированного стекловолокном

GFRC - это технический материал, его свойства могут варьироваться в зависимости от конструкции смеси, содержания стекла и методов производства. Стекловолокно, используемое в качественном GFRC, имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь.Как правило, чем выше содержание волокна, тем выше прочность. Типичная смесь с 5% стекловолокна имеет прочность на сжатие от 6000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм.

GFRC Durability

Бетон, армированный стекловолокном, прошел испытания на ускоренное старение в лаборатории и на реальных установках. Можно ожидать, что GFRC прослужит столько же, сколько и сборный бетон. Во многих средах, например, при воздействии солевого тумана или высокой влажности, можно ожидать, что GFRC будет работать лучше, поскольку нет стальной арматуры, которая могла бы корродировать.Поскольку поверхность GFRC представляет собой портлендский бетон, он выдерживает такие же погодные условия, как и качественный сборный бетон для архитектурных сооружений.

Преимущества GFRC

  • Изготовлен из минералов и не горит. Кроме того, природа бетона действует как терморегулятор при воздействии пламени. GFRC не только не горит, но и защищает находящиеся за ним материалы от тепла пламени.
  • Относительно легкий по сравнению с традиционными украшениями из камня или терракоты.Его установка выполняется быстро и относительно легко.
  • Можно отливать практически любую форму. Мы поставляем стеновые панели, колонны, барельефы, купола, капители колонн, обрамления каминов, молдинги, медальоны и все типы нестандартных форм GFRC.
  • Доступен либо с литым цельным цветом и фактурой: известняк, сборный железобетон, смыв кислотой и т. Д., Либо в качестве сорта краски, который легко покрывается практически любой краской. На 80-95% меньше, чем у твердого бетона.Это упрощает и ускоряет установку и снижает нагрузку на конструкцию здания. Более легкий и прочный материал также экономит транспортные расходы, дает больше свободы при проектировании и за счет меньшего количества материала снижает воздействие на окружающую среду.

    Superior Strength

    Stromberg GFRC прочный. Для панелей GFRC это означает, что они доказали свою способность противостоять сейсмическим нагрузкам и ураганным ветрам. Для архитектурных элементов более прочный означает меньшую вероятность повреждения, более легкий монтаж и более длительный срок службы.

    Durable

    Stromberg GFRC долговечные. Он менее подвержен атмосферной эрозии и более устойчив к замерзанию, чем обычный бетон. Использование стекловолокна для армирования вместо стали означает, что оно не ржавеет и может использоваться даже в соленой воде и в морской среде.

    Beautiful

    Stromberg GFRC обеспечивает внешний вид натурального камня, архитектурного сборного железобетона, терракоты, дерева или гладких панелей.Он дает дизайнеру больше свободы в выборе формы, цвета и текстуры, чем любой материал.

    Безвредный для окружающей среды

    Stromberg GFRC оказывает гораздо меньшее воздействие на окружающую среду, чем обычные бетон, камень или другие материалы. GFRC, изготовленный из минералов: цемента, заполнителей, стекловолокна и, в некоторых случаях, минеральных пигментов и специальных полимеров, долговечен и безопасен для окружающей среды.

    Устойчивость к стихийным бедствиям

    Ураганы, наводнения, пожары и землетрясения не подходят для Stromberg GFRC.За прошедшие годы он зарекомендовал себя как в лаборатории, так и в реальном мире.

    Свобода дизайна с Stromberg GFRC

    Назовите свой цвет.

    «Мы можем подобрать»

    Цвет - один из основных элементов архитектурного дизайна. В Stromberg мы предлагаем три основных цвета; Limestone White, Limestone Buff и Smooth White, но это не единственный ваш выбор. Мы также индивидуально подбираем практически любой цвет. Так что вперед; выберите цвет по образцу ткани, цвету пантона или крошке краски.Мы создадим индивидуальный цвет GFRC специально для вас и вашего проекта. Варианты цвета GFRC включают:

    Литые цвета : Литые однотонные и пестрые, гладкие, кислотные или пескоструйные.

    Пятна: Ряд пятен для бетона и пятен от антиквариата.

    Глазури: Специальная отделка горячим глазурованием для глазурованной плитки или терракоты.

    Краска: Предварительно окрашенные или готовые к покраске.

    Назовите свою текстуру

    В Stromberg мы предлагаем GFRC практически для любой текстуры, которую вы можете себе представить.

    • Гладкая
    • Пескоструйная обработка
    • Хонингованная
    • Открытый заполнитель
    • Травертин
    • Коралловый камень
    • Зернистость дерева
    • Кирпич
    • Терракота
    • Резные детали

    Ищете другую текстуру? Позвоните нам, мы поможем.

    Назовите свою форму

    «Принесите нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь».

    Да, мы предлагаем GFRC в виде квартир, квадратов и прямоугольников, но мы также производим широкие кривые, драматические углы, сферы, купола, волны, сложные детали и сложные геометрические формы. От авангардных форм до сложных исторических деталей, представьте нам свой дизайн, любую форму, и мы поможем воплотить его в жизнь.

    Назовите свои детали / решите свои задачи

    «Новое решение уникальных задач вашего проекта»

    Как и люди, нет двух одинаковых зданий.Поэтому, хотя мы предлагаем информацию о складских запасах, у нас также есть опыт решения всех типов задач проектирования. Мы работаем с вами, чтобы изобрести / спроектировать / спроектировать решение, от подводного бетона, армированного стекловолокном, до облицовки высотных зданий и всех промежуточных типов. Опираясь на наши более 1400 успешных проектов, мы часто можем найти проверенное решение, которое работало раньше. Если нет, мы будем работать с вами, чтобы создать новое решение уникальных задач вашего проекта.

    Метод бетона, армированного стекловолокном | Новости бассейна и спа

    Бетон, армированный стекловолокном, создает продукт, который выглядит реалистично с дополнительным преимуществом удобных методов установки.

    Панели различной толщины отливаются из аутентичных скальных образований, при этом некоторые производители проектируют модульные системы или автономные водопады.

    Отливки крепятся к прочной конструкции, например, к блочной стене, или к арматурной арматуре, и за ними заливается бетон. Это связывает отливки с первичными конструкциями. В случаях, когда панели прикреплены к арматуре, пеноблоки или сами отливки используются в качестве внутренних форм.

    Установщики должны создавать эффект сплошной текстуры в промежутках между панелями.Это достигается путем нанесения раствора на проволочную сетку и ручной лепки. Затем вся установка окрашивается.

    К преимуществам этого метода можно отнести простоту установки и реалистичный внешний вид. Поскольку отливки отливаются из реальных горных пород, они очень детализированы. Если клиент запрашивает изображение определенного типа камня и такие панели доступны, это самый безопасный вариант. Продукт также может быть установлен менее квалифицированными рабочими, а сроки строительства короче.

    Основным недостатком использования панелей GFRC является стоимость. Поскольку они создаются на основе предварительно сформированного продукта, проекты GFRC имеют более высокую цену, чем проекты, в которых используется методика ручной работы. Некоторые считают, что в некоторых инсталляциях дополнительные детали не нужны, полагая, что более тонкие линии и оттенки будут потеряны при просмотре издалека. Кроме того, этот метод является более строгим, поскольку проектировщики должны выбирать из ряда разновидностей горных пород, воспроизведенных в отливках.

    Стратегии

    При работе с панелями GFRC важно придерживаться лучших практик, чтобы добиться максимальной эффективности.

    Во-первых, креативное размещение панелей расширит возможности дизайна. Установщик может использовать различные позиции или параметры обрезки для выполнения различных эффектов. Даже отклонение угла от вертикали может существенно изменить эффект.

    Чтобы упростить конструкцию, установщики иногда полагаются на то, что сами отливки служат в качестве форм.Этот метод можно использовать при устройстве перекрытия грота.

    Сконфигурируйте арматурный стержень для создания шаблона, имитирующего очертания грота, затем вырежьте панели, используя шаблон в качестве направляющей. Прикрепите отливки к стенам грота и закрепите их пиломатериалами 4 на 4 фута, размещенными вертикально между полом и потолком на расстоянии около 2 футов друг от друга. Затем, согласно технической документации, непосредственно поверх отливок заливают железобетон.

    Этот метод подходит только для конструкций, которые останутся сухими, таких как садовые стены или ландшафтные ступени.Водные элементы, стены бассейнов и другие влажные объекты требуют прочной конструкции, которая должна быть гидроизолирована перед установкой панелей. Всегда уточняйте у производителя GFRC, потому что некоторые системы требуют, чтобы отливки крепились к несущей стене.

    Хотя панели надежно связаны друг с другом с точки зрения строительства, визуально окончательный проект будет напоминать головоломку, если все выступающие анкеры не замаскированы раствором с ручной текстурой.

    При планировании размещения панелей также необходимо учитывать непрерывность.Оставление более широких промежутков между отливками означает, что требуется меньше деталей, и, хотя это может сэкономить ресурсы, это также возлагает больше ответственности на установщиков по обработке текстур этих пространств, делая их неотличимыми от высокодетализированных отливок.

    При формировании зазоров важно как можно точнее соответствовать эстетике панелей. Продолжайте все трещины и придерживайтесь тех же эффектов для детализации. Для получения более тонких текстур используйте шкуры для тиснения, предоставленные некоторыми производителями GFRC.Обязательно выберите текстуру, напоминающую стиль литья.

    Шкуры могут быть трудно помещаемыми в углы и небольшие пространства. В этих случаях может быть более эффективным добавить текстуру с помощью кистей или мятой фольги. Для эффективного смешивания строительного раствора и отливки материал следует растушевать там, где они встречаются.

    Наконец, все панели и промежутки должны иметь один и тот же основной оттенок, поэтому используйте раствор аналогичного цвета. Избегайте появления кислотных пятен на этапе окрашивания, если только под них не будет сначала нанесен грунтовочный слой.Без непрозрачного грунтовочного слоя прозрачные пятна будут отображаться разными цветами на материале панели и строительном растворе.

    Как производится GFRC?


    Введение

    Бетон, как известно большинству людей, прочен при сжатии, но слаб при растяжении, и обычно его укрепляют путем заливки, например сетка из стального арматурного стержня («арматура»). Бетон, армированный стекловолокном (GFRC), во многом похож на то, на что он звучит: бетон, армированный стекловолокном.Как и в большинстве композитных материалов, волокнистые элементы в GFRC могут быть тщательно ориентированы или случайным образом распределены в твердой матрице. В последнем методе хорошо то, что вы можете просто смешать армирующие волокна с сыпучим бетоном, и вам не нужно предварительно помещать их в форму. Бетонные панели GFRC могут быть намного тоньше и легче, чем плиты, армированные металлом, а стекловолокно не подвержено коррозии. Обычно его отливают в виде тонкого сечения толщиной от 1/2 до 3/4 дюйма.

    GFRC - прочный формованный продукт с высокой влагостойкостью.Наиболее востребованным преимуществом GFRC является его сила. Будучи встроенными в бетонную матрицу, стеклянные волокна действуют как несущие элементы; сам по себе бетон по своей природе прочен, поэтому их синергетическое сочетание естественным образом создает прочный внешний вид и устойчивый к атмосферным воздействиям материал. Благодаря этой характеристике бетон, армированный стекловолокном, настолько устойчив к атмосферным воздействиям и долговечен. Пока также готовлюсь покрасить после настройки.

    По сравнению с традиционным бетоном GFRC исключительно легкий.В зависимости от состава бетон, армированный стекловолокном, может весить на 75% меньше, чем традиционный бетон. Это делает его универсальным материалом для использования в коммерческих целях, а также снижает конечные затраты. Более легкие материалы легче транспортировать, устанавливать и обслуживать.

    Когда большинство людей думают о бетоне, они не думают о высокодетализированных эстетических приложениях. Но на самом деле GFRC - идеальный материал для создания мелкой декоративной отделки. В качестве заменителя штукатурки, каменной кладки и столярных изделий бетон, армированный стекловолокном, сегодня используется во всем: от камина до статуй и искусственной каменной кладки.

    Как это сделано

    Стекловолокно, используемое в GFRC, придает этому уникальному составу прочность. Устойчивые к щелочам волокна действуют как основной элемент, несущий растягивающую нагрузку, в то время как полимерная и бетонная матрица связывает волокна вместе и помогает передавать нагрузки от одного волокна к другому. Без волокон GFRC не обладал бы своей прочностью и был бы более склонен к поломке и растрескиванию.

    Коммерческий GFRC обычно использует два разных метода заливки GFRC: распыление и предварительное смешивание.Давайте быстро рассмотрим оба, а также более экономичный гибридный метод.

    Бетон, армированный стекловолокном (GRC), обычно производится либо методом «напыления», либо методом «предварительного смешивания». Премикс GRC может быть подвергнут виброуплотнению или изготовлен с использованием самоуплотняющейся смеси GRC. Выбор метода обычно диктуется такими факторами, как требования к прочности, размер формы, технические характеристики архитекторов и т. Д.

    Как правило, более крупные элементы, такие как панели облицовки зданий, обычно «распыляются», тогда как мелкие элементы изготавливаются с использованием « премикс «ГРЦ метод.

    Распыляемый


    Процесс нанесения напыляемого GFRC очень похож на шортбетон в том, что жидкая бетонная смесь распыляется в формы. В этом процессе используется специальный пистолет-распылитель для нанесения жидкой бетонной смеси, а также для одновременной резки и распыления длинных стекловолокон с непрерывной катушки. Распыленный GFRC создает очень прочный продукт из-за высокой нагрузки на волокна и большой длины волокна, но покупка оборудования может быть очень дорогой (20 000 долларов и более).

    Напыляемый стеклопластик обычно прочнее, чем предварительно смешанный стеклотекстолит. Причины этого заключаются, во-первых, в том, что с помощью распыленного GRC можно достичь содержания волокна от 5% до 6%, тогда как премикс GRC ограничен примерно 3% -3,5%. Во-вторых, распыленный GRC обычно имеет более низкое содержание воды, чем премикс GRC.

    Шаги:

    1. Воду и смесь (и полимер, если используется) помещают в «смеситель с большими сдвиговыми усилиями» и медленно добавляют песок / цемент до получения однородной кремообразной суспензии.Консистенцию суспензии можно проверить с помощью простого набора для испытания на оседание. Время перемешивания 1-2 минуты.

    2. Готовая смесь переносится в «насос / распылитель». Насос подает суспензию с регулируемой скоростью потока к пистолету-распылителю. В распылительном пистолете волокно в виде ровницы нарезается на длину примерно 32 мм и добавляется к суспензии. Два материала проецируются на поверхность формы с помощью подачи воздуха от компрессора.

    3. Стеклопластиковый материал распыляется и наращивается тонкими слоями до достижения необходимой толщины - обычно 10-15 мм.Для уплотнения материала между слоями используются простые ручные валики.

    4. Изделие оставляют в форме и покрывают полиэтиленом для предотвращения потери влаги до следующего дня. Затем продукт извлекается из формы.

    5. После извлечения из формы элементы покрывают полиэтиленом и оставляют для отверждения в течение примерно 7 дней. В качестве альтернативы, если в смеси используется полимерный отверждающий состав, блоки могут быть немедленно подвергнуты воздействию атмосферы, хотя рекомендуется защищать их от прямых солнечных лучей или суровых внешних условий в течение дня или двух.См. Инструкции поставщика полимеров.

    Премикс


    Премикс смешивает более короткие волокна с жидкой бетонной смесью, которая затем заливается в формы или распыляется. Пистолеты для распыления премикса не нуждаются в измельчителе волокна, но они все равно могут быть очень дорогими. Премикс также имеет тенденцию обладать меньшей прочностью, чем распыление, поскольку волокна короче и расположены более беспорядочно по всей смеси.

    Шаги:

    1. Песок и цемент смешиваются в сухом виде, а затем добавляются вода / добавка и полимер (если используется).Обычно используется двухскоростной смеситель для суспензии и волокна. В миксере этого типа высокая скорость предназначена для создания гладкой кремообразной суспензии. Это занимает 1-2 минуты. Затем миксер переключают на медленную скорость и медленно добавляют волокно в виде рубленой нити (длина примерно 13 мм). Волокно замешивают в смеси примерно на 1 минуту.

    2. Когда смесь готова, ее разливают в формы, которые подвергают вибрации с помощью вибростола.

    3. Изделие оставляют в форме и покрывают полиэтиленом для предотвращения потери влаги до следующего дня.Затем продукт извлекается из формы.

    4. После извлечения из формы продукты отверждаются под полиэтиленовыми листами для поддержания влажных условий в течение примерно 7 дней. В качестве альтернативы можно использовать полимерный отверждающий состав, как описано для процесса распыления.

    Гибрид


    Последний вариант создания GFRC - это использование гибридного метода, в котором используется недорогой пистолет-распылитель для нанесения лицевого покрытия и вручную набранная или залитая смесь основы.Тонкую поверхность (без волокон) распыляют в формы, а затем смесь основы вручную набивают или заливают так же, как обычный бетон. Это доступный способ начать работу, но очень важно тщательно создавать смесь для лица и защитную смесь, чтобы обеспечить одинаковую консистенцию и макияж. Это метод, который используют большинство производителей бетонных столешниц.

    Типы изделий GFRC

    Фронтоны и перемычки

    Фронтоны и перемычки предназначены для использования с колоннами в входных элементах и ​​беседках.Перемычки - это горизонтальные балки, которые лежат на двух отдельных колоннах. Затем они могут удерживать другие конструкции над аркой или входом. Фронтоны представляют собой конструкции в форме треугольной призмы, которые лежат на перемычке. Ниже приведены некоторые примеры комбинаций фронтона и перемычки.

    Quoins

    Quoins - это блоки из каменной кладки, которые закладываются в углы зданий. Они обеспечивают большую прочность конструкции, когда она сделана из более слабой породы. Это также делает здание более прочным и устойчивым в целом.Хотя квоины могут быть сделаны из многих материалов, когда они не нужны структурно для поддержания здания, они обычно делаются из камня или кирпича, если они применяются для обеспечения физической прочности и устойчивости. Во многих приложениях кавычки используются в первую очередь из-за их внешнего вида и отделки, поэтому они привлекательны для глаз.

    Кронштейны

    Кронштейны GFRC представляют собой формы, которые выглядят так, как будто они выдерживают вес карниза, карниза или балкона. Они очень декоративные с большим количеством деталей.Сделанный из бетона, армированного стекловолокном, он недостаточно прочен, чтобы удерживать конструкции над ним.

    Карниз

    Карниз - это декоративный слой, который лежит над строительными конструкциями или чуть ниже потолка в помещении. Он может лежать между верхом здания и крышей или над окнами. В интерьере это может быть рисунок на вершине окружающих стен комнаты. Карнизы могут быть любой формы с любым дизайном. Они могут варьироваться в стилях от современного до временного, а отделка - от камня до металла.Карниз также служит барьером для воды на крыше, защищая находящееся внизу здание от погодных условий.

    Панели доступа

    Панели доступа из гипсокартона могут быть изготовлены из GFRC (вместо более
    традиционного GFRG ) при размещении в областях, подверженных высокой влажности или внешним условиям.

    Купить панели доступа для гипсокартона в Интернете ->

    Пользовательские формы и размеры

    Возможности формованных изделий безграничны.Для изогнутых поверхностей или уникальных форм формованные изделия могут быть отличным применением.

    Больше формованных изделий можно посмотреть здесь ->

    GFRC Facts


    1. GFRC был впервые создан в 1940-х годах в России, но только в 1970-х годах Текущая форма получила широкое распространение.

    2. GFRC имеет тенденцию стоить около 12-22 долларов за квадратный фут для коммерческих приложений (включая рабочие чертежи / документы и т. Д.).) при учете цен на песок, цемент, добавки, волокна и полимер.

    3. Подобно обычному бетону, GFRC может содержать различные художественные украшения, включая кислотное окрашивание, крашение, интегральную пигментацию, декоративные заполнители, прожилки и многое другое. Его также можно протравить, отполировать, обработать пескоструйным аппаратом и нанести по трафарету. Если вы можете себе это представить, вы можете это сделать, что делает GFRC отличным вариантом для создания трехмерных бетонных элементов.

    4. GFRC имеет тенденцию стоить примерно на 20% дороже, чем GFRG (гипс, армированный стекловолокном).


    Заключение


    Основными преимуществами GFRC являются:

    Возможность конструировать легкие панели - Хотя относительная плотность аналогична бетонным, панели GFRC могут быть намного тоньше традиционных бетонные панели, делая их легче.

    Высокая прочность на сжатие, изгиб и растяжение - Высокая доза стекловолокна обеспечивает высокую прочность на разрыв, а высокое содержание полимера делает бетон гибким и устойчивым к растрескиванию.Правильное армирование с использованием холста еще больше увеличит прочность объектов и имеет решающее значение в проектах, где видимые трещины недопустимы.

    UP Ceilings может создавать индивидуальные формованные изделия из GFRC для вашего проекта.
    Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше сегодня.

    Информация GFRC LEED

    Техническая информация GFRC

    Бетон, армированный стекловолокном - общее применение

    Автор: Грейс Галлахер

    24 ноября 2020

    Бетон, армированный стекловолокном, имитирует внешний вид и текстуру бетона, но весит лишь небольшую часть традиционного бетона.Бетон, армированный стекловолокном, или GFRC, может использоваться в различных условиях, от ремонта внутри помещений до проектов восстановления экстерьера, поскольку это адаптируемый материал, который можно модифицировать в зависимости от предполагаемого использования.

    Что отличает GFRC от традиционного бетона? GFRC - это вяжущий материал, состоящий из смеси мелкого песка, цемента, акриловых полимеров, стекловолокна и воды. Когда эти материалы смешиваются, формируются и отверждаются, полученный продукт представляет собой прочный, легкий, похожий на бетон материал, который может выглядеть и ощущаться как бетон, сборный железобетон или традиционный камень.Соотношение используемых материалов, а также конкретных типов полимеров и стекловолокна, используемых в смеси, может различаться в зависимости от области применения. Стекловолокно обеспечивает прочность на растяжение и сжатие в смеси, подобно арматуре стальной арматуры в бетоне, однако из-за легкости стекловолокна GFRC намного легче традиционного бетона. Разнообразие текстур и цветов может быть достигнуто с помощью GFRC в зависимости от добавок, которые вводятся во время производства.

    GFRC имеет широкий спектр применения - его можно использовать, среди прочего, для изготовления внутренних столешниц, полов, кожухов каминов, элементов внешнего окружения окон и фасадных стеновых панелей.GFRC изготавливается либо путем распыления бетонной смеси и стекловолокна в формы, либо путем заливки предварительно смешанной смеси GFRC, которая включает стеклянные волокна в смеси в формы. Куски GFRC, изготовленные с использованием процесса «напыления», обычно прочнее, чем детали, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC, потому что стекловолокно длиннее и может быть намеренно помещено в процесс напыления, в то время как стекловолокно в смесях GFRC короче и рассредоточены случайным образом. Из-за более высокой стоимости оборудования и материалов, используемых в процессе напыления, детали из GFRC, изготовленные с использованием процесса напыления, обычно дороже, чем изделия, изготовленные с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.Дизайнеры должны учитывать предполагаемое использование продукта - особенно его эстетические и несущие ожидания - при определении того, следует ли изготавливать детали из GFRC с использованием процесса распыления или с использованием предварительно смешанных смесей GFRC.

    По сравнению с традиционным бетоном и натуральным камнем, GFRC имеет много очевидных преимуществ: он легкий, что может помочь сократить расходы на транспортировку и установку; легко получить разные цвета, текстуры и формы; и он более устойчив к трещинам и поломкам из-за диспергированных в материале стеклянных волокон.GFRC также может быть изготовлен быстрее и дешевле, чем сборный камень, натуральный камень и бетон. Однако следует отметить, что GFRC не может выдерживать структурные нагрузки так, как это могут сделать сборный камень, природный камень и бетон.