Монолитный железобетон это: что это, технологии строительства, преимущества и недостатки

Содержание

что это, технологии строительства, преимущества и недостатки

Монолитный железобетон получил широкую популярность в современном жилом многоэтажном строительстве. Это один из самых прочных, практичных и долговечных строительных материалов. Жилые здания из монолитного железобетона в основном относятся к классу «комфорт» и выше.

Среди этой недвижимости можно подобрать жилье любого размера и конфигурации. Преимущественно квартиры в новостройках монолитно-каркасного или монолитного типа просторные и имеют свободную планировку.


Монолитно-каркасное строительство: причины популярности, особенности


Дома из монолитного железобетона отличаются уникальной архитектурой и нетиповыми проектными решениями. Рассмотрим, почему застройщики так активно используют монолит в жилом строительстве, и на какие его недостатки стоит обратить внимание.

Что такое монолитный железобетон

Монолитный железобетон – композитный строительный материал на основе бетона и стальной арматуры. Монолитную форму отливают прямо на строительной площадке.

Возведение зданий из монолитного железобетона сопровождается следующими технологическими процессами:

  • связывают каркас из металлических прутьев;
  • сооружают опалубку – форму вокруг конструкции из арматуры;
  • заливают сконструированную емкость бетонным раствором;
  • контролируют процесс застывания и продолжают строить монолит аналогичным образом;
  • снимают опалубку после застывания железобетонной конструкции, а если она несъемная – сразу приступают к отделке.

Отливая конструкцию слой за слоем, получают цельную форму в виде многоэтажного здания. Этажи и фундамент дома из железобетона жестко связаны друг с другом. Между ними нет швов и стыков – получается железобетонный монолит. За счет такого изготовления многоэтажка выдерживает землетрясение магнитудой 8 баллов.

Технологии устройства монолитного железобетона

Устройство монолитного железобетона отличается принципом строительства опалубки. Опалубка бывает двух основных видов: съемная и несъемная.

Съемная опалубка

Съемная опалубка представляет собой сборно-разборную форму для заливки и застывания железобетона. Конструкции такого типа бывают универсальными и специальными. Первые используют для строительства стандартных форм, вторые – для реализации эксклюзивных проектных решений. Возведение зданий из монолитного железобетона происходит с использованием таких опалубок:

  • Стационарная деревянная – сооружение из досок, в которое заливается бетонная смесь. По этой технологии опалубка используется одноразово.
  • Переставная металлическая – сложная сборно-разборная металлическая конструкция многоразового использования. Это универсальная капитальная опалубка, применяемая при строительстве многоэтажных зданий.
  • Скользящая металлическая – еще более сложная конструкция, которая поднимается по железобетонному сооружению вверх по мере его строительства.
  • Подвесная – форма на опорах для строительства горизонтальных монолитных железобетонных конструкций.


Какой материал новостройки лучше


После застывания монолитного железобетона съемную опалубку демонтируют или перемещают по конструкции для продолжения строительства.

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка для монолитного железобетона представляет собой одноразовую конструкцию. После застывания раствора ее не демонтируют – она становится частью сооружения. Преимущество несъемной опалубки в простоте использования, а недостаток – ее невозможно повторно собрать. Застройщики используют в строительстве монолитных зданий несъемную опалубку двух видов:

  • Конструкция из пенополистирола – пенополистирольные плиты выступают не только формой для бетонной смеси, но и утеплителем, поэтому такой дом из монолитного железобетона не требует дополнительной теплоизоляции.
  • Бетонная опалубка – форму для стены из монолитного железобетона собирают из бетонных плит, заливают раствором и в результате получают усиленную конструкцию.

Здания из монолитного железобетона могут также строить с неразборной облицовочной или декоративной опалубки, а также выполненной из арболита – деревобетона.

Плюсы монолитного железобетона

Здания из монолитного железобетона пользуются популярностью за счет следующих преимуществ этого строительного материала:

Высокая прочность и долговечность

Бетонная форма и стальной каркас компенсируют недостатки друг друга, обеспечивая высокую прочность и надежность конструкции. За счет арматуры балки и перекрытия выдерживают большие нагрузки на изгиб и растяжение. Бетонное основание устойчиво к сильным статическим нагрузкам, давлению.

Возможность строительства уникальных архитектурных форм

Дома из монолитного железобетона отличаются широким разнообразием планировок и архитектурных решений. Здесь есть возможность создавать большие пролеты, угловые окна и др.

Незначительная и равномерная усадка

Здания из монолитного железобетона готовы к отделке практически сразу после строительства. Поэтому можете приступить к ремонту квартиры в только что построенном доме.

Высокая скорость строительства

При большой трудоемкости технология строительства из монолитного железобетона по скорости обходит кирпичную или каменную кладку. Если вы планируете инвестировать в строящийся дом из железобетона, риски уменьшаются за счет быстроты возведения.


Особенности домов из кирпича


Минусы монолитного железобетона

Существенных недостатков у монолитного железобетона всего три:

Высокая теплопроводность

Жилые здания из железобетона требуют утепления, но за счет отсутствия швов и стыков здесь исключены потери тепла сквозь щели, мостики холода.

Высокая звукопроводность

Квартиры из монолитного железобетона нужно дополнительно звукоизолировать. Монолит сильно распространяет звук, и, если соседи будут делать ремонт, это будет слышно на много этажей.


Как сделать звукоизоляцию в квартире


Сложность строительства

Необходимость использования опалубки значительно усложняет и удорожает строительные работы. Выполнить их качественно может только бригада высококвалифицированных строителей.

Рассматривая квартиры в новостройках из монолитного железобетона, учитывайте технологию строительства, тип опалубки, наличие теплоизоляции и прочие особенности здания.

Монолитный железобетон: достоинства и недостатки

Монолитный железобетон – популярный строительный материал, применяемый для возведения дорогостоящих построек. Используется при строительстве торговых центров, многоэтажных зданий и сооружений, а также применяется для домов по авторским проектам. Монолитный железобетон подразумевает заливку конструкции раствором непосредственно на площадке. Монолитные технологии обеспечивают прочность и надежность домов и уменьшают затраты на строительные работы. Помимо этого, железобетон обладает экологически чистыми компонентами, что увеличивает популярность монолитной конструкции.

Достоинства

Преимущества, присущие монолитному железобетону:

  • огнестойкость;
  • нет необходимости в применении вспомогательной техники, кранов;
  • возможность самостоятельного изготовления;
  • имеет идентичную технологию производства для различного цикла;
  • не требует большого количества рабочей силы;
  • способность противостоять коррозии и окислению;
  • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • быстрота возведения строительства;
  • сейсмическая устойчивость зданий и сооружений;
  • обладает продолжительным сроком службы;
  • не требует большого количества в строительной технике;
  • по истечении многих лет увеличивает свои прочностные характеристики;
  • имеет относительно невысокую стоимость строительства;
  • еще одно преимущество конструкции – это возможность применения различных форм строительных элементов.
Вернуться к оглавлению

Устойчивость к механическим нагрузкам

За счет малого количества стыковочных швов в монолитном строении, образуется достаточная устойчивость к механическим нагрузкам. Применение монолитного железобетона увеличивает прочность стен и оснований конструкции путем сочетания раствора из цемента, песка, воды и внутренней армировки.

Вернуться к оглавлению

Сопротивление окислению

Монолитная железобетонная конструкция имеет продолжительный срок службы за счет бетонного защитного слоя, который покрывает армирующую сетку. Также долговечность бетона с железной арматурой обеспечивается путем химического воздействия цементного раствора. Процесс химического воздействия обусловлен гидролитически отделяющей извести в момент твердения бетонного раствора, что дает сильную щелочную реакцию. Получившаяся щелочная реакция способна предохранить сталь от окисления.

Вернуться к оглавлению

Не поддается коррозии

Коррозия представляет собой самопроизвольное разрушение металла под воздействием физико-химических или химических взаимодействий с внешней средой. Коррозия бетона с железной арматурой происходит из-за разрушения застывшего цемента и влечет за собой снижение прочностных характеристик. Ржавчина металла сопровождается понижением водопроницаемости и ухудшением сцепления бетона с арматурной сеткой.

Стойкость к образованию коррозии на сооружениях и железобетонных элементах обеспечивается за счет применения специального вида цемента. Предотвратить появление коррозии возможно путем обработки бетонного покрытия специальными жидкостями или покрытием гидроизоляционным материалом.

Вернуться к оглавлению

Самоуплотняемость

За счет специального химического состава железобетон под воздействием влаги не только сохраняет свои прочностные характеристики, но и преувеличивает их. Технические характеристики позволяют железобетону самоуплотняться с течением времени.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Данный метод строительства имеет следующие недостатки:

Вернуться к оглавлению

Низкая воздухопроницаемость

Железобетонные конструкции обладают низкой воздухопроницаемостью, что не позволяет стенам «дышать». Такой недостаток затрудняет естественный воздухообмен и требует мощной вентиляции еще на начальном этапе строительства.

Вернуться к оглавлению

Высокая плотность

Железобетонный монолит имеет высокую плотность. Поры в бетоне получились из-за испарения излишка воды и неполного уплотнения воздуха из бетонного раствора.

Вернуться к оглавлению

Значительный вес

Конструкции из железобетона обладают тяжелым весом, что значительно сказывается на стоимости строительства. Тяжеловесные элементы требуют укладки мощного фундамента, так как не каждый грунт способен выдержать большие нагрузки. Поэтому без геологических исследований планируемой под постройку местности, не обойтись.

Вернуться к оглавлению

Изготовление опалубки при возведении конструкций

Для сооружения конструкции сложной архитектурной формы потребуется соорудить прочную опалубку. Опалубка необходима для предотвращения растекания бетонного раствора. Опалубка обеспечивает смесь опорой на этапе застывания и получения его прочностных характеристик.

Опалубка бывает следующих типов:

  • Разборная щитовая. Данная опалубка включает в себя отдельные элементы, соединительные блоки, которые обеспечивают жесткость конструкции. Возможно собственноручное изготовление.
  • Пневматическая. Опалубка пневматическая обладает прочной оболочкой с воздухопроницаемым свойством. С помощью такой опалубки делаются  небольшого объема сложные полости.
  • Блочная. Применяется для единой заливки нескольких стен с несущей конструкцией без перекрытий.
  • Скользящая. Актуально применение в монтаже зданий и сооружений с большим количеством этажей. Установленная по периметру форма после застывания поднимается с помощью домкратов вверх.
  • Объемно-переставная. Применяется для монтажа монолитных стен и перекрытий в многоэтажных зданиях и сооружениях. Монтаж и демонтаж происходит с применением автокрана.
  • Туннельная. Применяется для заливки бетонным раствором двух стен, имеющих перекрытия.
  • Несъемная. Применяется в роли декоративной отделки.

Сложности при возведении опалубки отсутствуют. Процесс монтажа заключается в выкапывании котлована и установке щитов. Важно укрепить стенки, чтобы конструкция не деформировалась от большой массы раствора. В некоторых случаях используют щиты больших размеров или увеличивают количество подпорок.

Монолитный железобетон: изготовление и применение

Монолитный железобетон – это конструкция, которая заливается непосредственно на строительном объекте, позволяя создавать постройки любой архитектуры, с разнообразными элементами, прямыми и изогнутыми линиями. Ввиду экологичности и прекрасных эксплуатационных характеристик железобетон сегодня используется в возведении зданий разного назначения, высотности.

Благодаря использованию технологии монолитного железобетона удается реализовывать проекты многоэтажных домов, которые демонстрируют прекрасные показатели прочности и надежности, стойкость к нагрузкам на изгиб, требуют меньших трудозатрат, возводятся быстрее. Немаловажным преимуществом является и снижение стоимости строительства.

Особенности материала

Основное отличие железобетонного монолита заключается в том, что его изготавливают прямо на строительной площадке. В то время, как сборные изделия производят в заводских условиях в специальных формах и доставляют на объект уже готовыми.

Монолитный железобетон производят таким образом:

сначала строят арматурный каркас, потом сооружают опалубку вокруг каркаса, заливают в форму предварительно приготовленный бетон, уплотняют поверхностными и глубинными вибраторами, выжидают нужное время и продолжают строительство.

Конфигурация возводимого сооружения может быть любой, но находится в прямой зависимости от возможностей по монтажу опалубки и прочности застывшего бетона. Стоит учесть, что за способность выдерживать нагрузки разного типа и механические характеристики в ответе внутреннее армирование конструкции. Каркас готовят из толстой арматуры, в несколько рядов, прямо перед закладкой бетона.

Бетон могут готовить прямо на объекте либо транспортировать с завода (тут необходимо применение спецтехники). Во втором случае значительно повышается цена раствора, но зато можно осуществлять масштабную заливку бетоном непрерывно, что существенно улучшает эксплуатационные характеристики всего железобетонного монолита.

Достоинства и недостатки

Монолитный железобетон обладает определенными особенностями, которые объясняются как свойствами каждого из материалов по отдельности (бетон и стальная арматура), так и технологий его производства. Качество раствора (пропорции компонентов) и технологический процесс во многом влияют на прочность и плотность железобетона.

Основные преимущества монолитного железобетона:

  • Уменьшение временных и трудозатрат на возведение сооружения в сравнении со строительством его из камня или кирпича.
  • Уменьшение толщины стен (соответственно, увеличение внутренней площади помещения).
  • Возможность реализовать любую идею при создании проекта.
  • Высокий уровень прочности.
  • Сейсмоустойчивость на уровне 8 баллов без разрушения.
  • Отсутствие или уменьшение количества швов в монолите, что улучшает теплоизоляционные характеристики.
  • Стойкость к разнообразным химическим воздействиям, окислению, коррозии.
  • Длительный срок эксплуатации

Из недостатков монолитного железобетона стоит упомянуть такие

, как необходимость в привлечении грузоподъемной спецтехники, дополнительных работников ввиду того, что практически все этапы производства осуществляются на строительном объекте. Стоит отметить и такие нюансы, как необходимость возводить мощный фундамент из-за большого веса монолита, обязательное выполнение гидро- и теплоизоляции, сложность в обработке бетона.

Технические характеристики

Бетон отличается прекрасной сопротивляемостью на сжатие и не любит растяжение, что с успехом компенсирует железобетонный каркас, обладающий прекрасной стойкостью на растяжение, но плохо выдерживающий сжатие. Таким образом, тандем этих двух материалов в железобетоном монолите позволяет добиться наилучших результатов, ввиду чего такая технология повсеместно используется при строительстве мало- и многоэтажных зданий.

В большой мере технические характеристики монолитной конструкции определяются характеристиками металлической арматуры (правильность вязки, количество прутов, их диаметр) и типом самого бетона.

Особенности эксплуатации монолитов из разных бетонов:

1) Легкие бетоны (к их числу относятся опилкобетон, керамзитобетон и т.д.) – актуальны для облегченных монолитов, где нужно добиться уменьшения теплопроводности.

2) Тяжелые бетоны, плотность которых составляет от 2200 до 2500 кг/м3 – выдерживают нагрузки несущих конструкций и фундамента. Классы смеси (В1, В2, В1.5) выбираются в соответствии с тем, какую прочность нужно обеспечить.

В бетон могут вводить разнообразные компоненты для улучшения тех или иных свойств – повышения уровня теплоизоляции, уровня прочности, стойкости к морозу и т.д.

Теплопроводность итоговой конструкции зависит от наполнителя – так, максимальный показатель 1.75 Вт/(м•град) демонстрирует бетон без присадок, раствор с щебнем или гравием показывает 1.51 Вт/(м•град), со шлаком, песком или силикатами обеспечивает 0.3-0.81 Вт/(м•град). Наилучшие теплоизоляционные характеристики дают специальный теплоизоляционный бетон (0.18) и смесь на основе вулканического шлака (0.2-0.5).

Качество материалов, технология, заливка монолитных железобетонных конструкций регулируется ГОСТом и требованиями СНИП: в указанных документах прописаны разные схемы и изделия, по которым осуществляется заливка бетонным раствором тех или иных элементов зданий и сооружений.

Среда применения

Монолитный железобетон используют в индивидуальном и крупном строительстве, для выполнения самых разных задач – с применением данной технологии строят коттеджи, частные одноэтажные дома, здания с большим количеством этажей, многие другие сооружения. Перед сооружением фундамента, перекрытий, стен обязательно проводят все расчеты, определяют предполагаемые нагрузки, верно выбирают стальную арматуру и состав бетона.

Что сооружают по технологии монолитного железобетона:

  • Ленточный фундамент – обычно укладывают под стены и колонны.
  • Монолитная плита под основанием всего строения – самый простой вариант. Возможны модификации с использованием коробчатых и ребристых плит.
  • Свайный фундамент – актуальный выбор для слабых грунтов.
  • Несущие внутренние и наружные конструкции.
  • Колонны разной формы сечения, использующиеся в качестве вертикальных опор со стенами или вместо них.
  • Производство ребристых, пустотных или сплошных плит монолита для перекрытий с балками.
  • Разнотипные лестничные марши – могут выполняться винтовыми, прямыми, комбинированными.
  • Широкое разнообразие декоративных архитектурных элементов – благодаря хорошей пластичности бетона можно проектировать разные колонны, фронтоны, арки.
  • Туннели – для метро, проложенные под проезжими частями, сложными мостами.
  • Мосты – монолитный железобетон идеален в строительстве таких объектов.
  • Площадки, которые будут выдерживать серьезные нагрузки – испытательные полигоны, аэродромы и другие.

Документы для приемки

Возведение железобетонных монолитов входит в перечень строительных работ и принимается в соответствии с определенными требованиями. С учетом того, что конструкция должна будет выдерживать серьезные нагрузки и несоответствие каких-то параметров установленным может повлечь обрушение зданий, все должно осуществляться в строгом соответствии с правилами и значениями ГОСТ и СНИП.

До заливки зданий из монолитного железобетона обязательно реализуют лабораторный анализ приготовленного бетонного раствора с указанием в акте показателей водонепроницаемости, морозостойкости, средней прочности, выведенной из серии образцов для контроля. Проверяют и стальную арматуру. После выдается акт освидетельствования и приемки, которые выполняются при сдаче готовых промежуточных этапов (не всего здания, этажа или стены).

В акте по приемке монолитного железобетона указывают:

  • Номера рабочих чертежей и осуществленных работ из журналов строительства и авторского надзора
  • Результаты лабораторных исследований
  • Акты приемки предварительных работ (в случае, если они проводились)
  • Геометрические размеры конструкции, данные об отклонениях от плановых
  • Соответствие конструкции СНИП и рабочему проекту
  • Непосредственно освидетельствование с указанием возможных дефектов, оценкой состояния поверхности и т.д.

Расчет монолитных железобетонных конструкций

Самым важным параметром монолитной железобетонной конструкции является величина расчетной нагрузки – речь идет о максимальном значении веса, который в состоянии выдержать плиты (ее собственная масса не считается). Величина определяется в соответствии с: толщиной перекрытия или стены, классом прочности бетона, включением в конструкцию арматурного каркаса.

Так, если пустотная монолитная плита может выдерживать нагрузку, равную 800 кг/м2, то сплошная аналогичная плита из напряженного бетона демонстрирует показатель в 1250 кг/м2. Расчеты проводятся до начала строительства, предполагают тщательные вычисления и учет всех параметров: общие нагрузки, сопротивление деформациям, степень разрушений оснований и т.д.

Если заливается фундамент, то его площадь высчитывают по формуле S > γn F/γc Ro, где:

  • γn – обозначает коэффициент надежности (1.2)
  • F – это нагрузка: вес здания, полезная нагрузка (техника, мебель, люди, отделка), для обычного жилого дома составляет 150 кг/м2
  • γc – коэффициент условий в соответствии с типом грунта: для пластичной глины равен 1.0, для крупного песка 1.2
  • Ro – условный уровень сопротивления грунта, берется из таблицы сопротивлений (там учитываются тип здания и грунта)

После определения величины выбирают значения ширины и длины в соответствии с конфигурацией здания. Глубина основания определяется по справочнику СНИП и таким ключевым параметрам: глубина фактического промерзания (произведение глубины для той или иной местности по нормативам и коэффициента отопления, для зданий отапливаемых коэффициент меньше 1, для неотапливаемых 1.1), уровень залегания грунтовых вод (выше/ниже точки промерзания на 2 метра), тип грунта.

Зная указанные данные, можно определить нужное количество арматуры, бетона и возвести прочную монолитную железобетонную конструкцию.

Принцип работы арматуры в монолитных ж/б конструкциях

Арматура в монолитном железобетоне – это стальные прутья определенного диаметра, связанные в несколько слоев по всему периметру конструкции, которые полностью заливаются бетонным раствором и призваны повысить прочность бетона и его стойкость к растяжению. Выбор диаметра стальных прутьев зависит от предполагаемых нагрузок и особенностей зданий, типа элементов и т.д.

Балки

Монолитные железобетонные балки устраивают для соединения отдельностоящих элементов вместо монолитных ленточных фундаментов. Такие балки опираться на фундамент могут двумя способами – лишь концами (когда зона растяжения проходит по нижней половине балки, где закладывается рабочая арматура) или на нескольких фундаментах, стоящих отдельно (зоны растяжения меняются, места укладки в соответствии с этим корректируются).

Монолитная плита

Представляет собой монолитное основание, когда из прутьев арматуры формируется железная сетка, ее вяжут в шахматном порядке между стержнями специальной вязальной проволокой. Часто собирают две сетки, которые располагают внизу и вверху плиты.

Диаметр арматуры и количество прутьев определяют в соответствии с предполагаемыми нагрузками, рассчитывая до начала работ.

История возникновения

Железобетон появился во второй половине девятнадцатого столетия, в 1850-1885 годах, когда Ламбо во Франции и Уилкинсон в Британии, а также Гнатт в США начали применять самые первые изделия из монолита. Далее железобетон активно эксплуатировали в Германии, США, Франции, Великобритании, России для строительства стен, путепроводов, мостов, фортификационных сооружений.

Но наибольшее распространение монолитный железобетон получил в начале двадцатого столетия, когда было создано фундаментальное учение про материал, определившее его преимущества и доказывающее прекрасную стойкость при пожарах. Сегодня монолитный железобетон используется повсеместно, что объясняется его эксплуатационными характеристиками и свойствами.

Процесс заливки бетонных конструкций

Монолитный и сборный железобетон выполняются в точном соответствии с технологией. Обязательно нужно уделить внимание каждому из этапов создания конструкции, чтобы добиться нужных параметров и свойств.

Возведение опалубки

Создание монолитной железобетонной конструкции начинается с монтажа опалубки, которая не позволит растечься жидкому раствору и будет опорой бетону на всех этапах застывания.

Какие бывают виды опалубки:

  • Щитовая разборная – включает несколько отдельных блоков для жесткости, может изготавливаться самостоятельно на объекте.
  • Блочная – используется для единой заливки не одной, а сразу нескольких стен без перекрытий с несущей конструкцией.
  • Пневматическая – с прочной оболочкой, пропускает воздух, ее делают для сложных полостей маленьких объемов.
  • Объемно-переставная – для монтажа монолитных перекрытий, стен в многоэтажках, сооружается с привлечением крана.
  • Скользящая – используется для создания многоэтажек, устанавливается по периметру, в процессе застывания монолита на разных уровнях постепенно поднимается вверх домкратами.
  • Несъемная – для выполнения декоративной отделки.
  • Туннельная – для заливки раствором двух стен с перекрытием.

Создание опалубки при возведении конструкции – один из самых простых этапов строительства. Важно правильно укрепить щиты, проверять ровность строительным уровнем, выбирать достаточно жесткие и надежные материалы, чтобы конструкция не деформировалась под воздействием веса раствора.

Приготовление раствора

После монтажа опалубки готовят раствор, который для заливки монолитного железобетона должен включать такие компоненты: часть цемента марки минимум М350, 2 части просеянного мелкого песка, 3 части наполнителя (щебень, гравий), вода в достаточном количестве для получения раствора нужной консистенции. Сначала смешивают все сухие субстанции, только после тщательного перемешивания по чуть-чуть добавляют воду.

Для улучшения характеристик раствора в него добавляют моющие средства (чайная ложка средства против жира на ведро жидкого бетона увеличит прочность, уменьшит усадку), клей ПВА (200 миллилитров на ведро для улучшения текучести и повышения адгезии материалов), жидкое стекло (для повышения термостойкости и ускорения схватывания на начальных этапах заливки).

Цементный раствор можно готовить в бетономешалке самостоятельно или заказывать нужный объем и организовывать его непрерывную подачу к объекту.

Армировка и заливка

Армировочный каркас монолитного железобетона создается из стальных ребристых прутьев разного диаметра. В формировании крупных элементов применяют стержни сечением 15-25 миллиметров, для обычных стен берут сечением до 10 миллиметров. Каркас связывают вязальной проволокой, опускают в опалубку. Арматура должна стоять на специальных фиксаторах на высоте минимум 30-50 миллиметров от поверхности бетона.

После того, как армирование завершено, заливают бетон: постепенно заполняют опалубку, подавая из желоба жидкий бетон. Небольшие объекты заливают за один раз, крупные делят на захватки (по горизонтали) и ярусы (по вертикали). Первым делом заполняют захватки одного яруса, потом последовательно заливают железобетонную конструкцию дальше.

После завершения заливки раствор уплотняется вибрационным инструментом. Сушат бетон, накрыв пленкой, чтобы вода не испарялась быстро и бетон был прочным. Первые дни желательно его периодически брызгать водой для исключения трещин.

Чем отличается фактическая плотность от реальной

При выполнении проекта нужно помнить о существовании разницы между реальным значением плотности и расчетным. Расчетная плотность высчитывается при идеальных условиях. Реальная получается в процессе заливки бетона, когда в сборной или монолитной конструкции может оставаться воздух, создавая полости внутри. От этих полостей можно и нужно избавляться, уплотняя бетон специальными инструментами и методами.

Вибропрессование позволяет существенно улучшить качество монолитного железобетонного изделия, но все равно внутри остается определенный объем воздуха (до 1%), что несколько меняет параметры плотности, но на прочности не сказывается.

Демонтаж конструкций

Для выполнения демонтажа монолитных железобетонных конструкций используют разные материалы и способы.

Методы демонтажа монолитного железобетона:

  • Взрывной – актуален в процессе сноса здания, но опасен и должен выполняться профессионалами
  • Механический – с применением спецтехники и соответствующего инструмента
  • Полумеханический – с использованием электрического и пневматического инструмента (канатная, механическая пила, алмазный бур, отбойный молоток и т.д.)
  • Мини-роботы – для небольших помещений и опасных условий
  • Электрогидравлический способ – гидроклинами, безопаснее взрыва, по воздействию идентичен
  • Комбинированный – используются разные способы, в соответствии с текущими задачами и условиями

Демонтаж выполняют после полной разборки и отключения коммуникаций. Если сносят постройку, обязательно вокруг нее возводят временное ограждение.

Монолитный железобетон используется в современном строительстве повсеместно, что объясняется прекрасными характеристиками прочности, надежности, долговечности, другими плюсами. Монолит из бетона и стальной арматуры актуален при возведении самых разных зданий и элементов. При условии правильного выполнения всех этапов, соблюдения технологии и использования в работе лишь качественных материалов железобетон монолитный демонстрирует прекрасные свойства и позволяет создавать самые разные конструкции.

Монолитный железобетон: достоинства и недостатки

Строительство с помощью монолитного железобетона имеет свои преимущества и недостатки, которые следует учитывать при составлении проекта. Методика занимает лидирующие позиции среди других представителей своего класса. Минимизация шовных стыков повышает прочность конструкции. Однако это приводит проблемам, которые потребуют дополнительных затрат при строительстве.

Что собой представляет?

Строительство, использующее монолитную технологию, имеет ряд приемов, которые отличают метод от других технологий. Здание, выполненное этой техникой, бывает:

  • Монолитно-каркасное. Первоочередно, в заводских стенах изготавливается «скелет» дома, а потом по частям собирается на стройплощадке.
  • Кирпично-монолитное. Строение заливается непосредственно на месте, после установки опалубки и арматуры.

Какие преимущества у методики?

При выборе материалов, для постройки, рекомендуется изучить все их особенности или обратиться за консультацией к профессиональным строителям. К главным достоинствам монолитного железобетона относятся:

  • высокая огневая выносливость;
  • отсутствие необходимости в дополнительной технике;
  • простота использования;
  • технологическая идентичность для разных уровней строительства;
  • минимальная затрата рабочей силы;
  • устойчивость к коррозии и окислению;
  • прочность конструкции;
  • минимальные денежные расходы;
  • разнообразие строительных элементов.

Самоуплотняемость

Особенностью материала является самоуплотнение, поэтому влага не вызывает в нем разрушений.

Химический состав железобетона, разработанный специалистами, позволяет повышать свою прочность. Воздействующая на строительный материал влажность не вызывает в нем разрушений, а, наоборот, способствует еще большему уплотнению. За счет этой особенности конструкции, выполненные из монолитного железобетона, выделяются своей надежностью, которая повышается при эксплуатации.

Устойчивость и прочность

Использование цельного материала в строительстве позволяет снизить количество стыковых участков. Благодаря этому здание способно вынести повышенные механические нагрузки, которые возникают в процессе эксплуатации. Стены и основание, которые залиты монолитным раствором из цемента, песка, воды и внутреннего армирования, отличаются повышенной прочностью.

Не окисляется

После возведения армирующего каркаса, его заливают монолитной железобетонной смесью. Благодаря бетонному слою, которым ее покрывают, срок службы постройки увеличивается в несколько раз. Ингредиенты, которые используются при замешивании раствора, вызывают значительную реакцию щелочи. Протекающий процесс оберегает стальные части от возможного окисления.

Не поддается коррозии

Дефекты в скрепляющей смеси железобетона приводят коррозии металлических конструкций.

Деформация и разрушение металлических сооружений происходит из-за влияния определенных химических процессов. Состояние монолитного железобетона ухудшается при разрушении застывшей скрепляющей смеси. Это приводит к ненадежности постройки, что может вызвать аварийную ситуацию. Избежать нежелательных осложнений можно с помощью специализированной разновидности цемента.

Недостатки  монолитного подхода

Каждый строительный материал обладает не только положительными характеристиками. При строительстве важно знать слабые его стороны. Это поможет заранее подготовиться к решению возникающих задач. К главным минусам монолитного железобетона относятся:

  • проблематичный демонтаж;
  • потребность в прочном основании;
  • высокая вероятность деформации;
  • дополнительная теплоизоляция;
  • дополнительный уход в период застывания конструкции.

Проффесиональные строители предупреждают, высокая плотность монолитного железобетона требует предварительного моделирования отверстий для инженерных проводок.

Плохо пропускает воздух

Из-за плохой пропускаемости воздуха, на первых этапах строительства необходимо продумать вентиляционную систему.

Одной из главных проблем железобетонных монолитов заключает в плохой проводимости воздуха. При условии использования строительного материала этого типа специалисты заранее продумывают вентиляцию. Она закладывается на первом этапе, поскольку из-за повышенной плотности материала будет сложно проложить дополнительный воздуховод в здании.

Большой вес

Монолитные конструкции отличаются тяжелым весом, что увеличивает финансовые затраты в подготовительный и строительный периоды. При разработке плана проводится геологическое изучение местности. Это требуется для проверки грунта на прочность, поскольку на него будет возводиться мощный фундамент. К этому процессу стоит отнестись серьезно, так как ошибка или скупость могут испортить весь проект.

Необходимость опалубки при использовании

Строительство с помощью бетона требует сооружения опалубки, которая не позволяет ему растечься и потерять форму. Особенно актуально это при возведении сложных архитектурных зданий. Конструкция поддерживает раствор в процессе застывания и формирования его прочности. В зависимости от сложности проекта, рабочие используют различные способы установления опалубки.

Заключение

Возведение железобетонного монолита пользуется популярностью из-за долговечности и повышенной прочности конструкции. Однако стоит учитывать, что здания нуждается в дополнительной вентиляции, крепком фундаменте и дополнительных строительных принадлежностях. За счет этих особенностей, проект получается, с одной стороны, долговечным, с другой — затратным.

Монолитный железобетон: технология возведения зданий

В отличие от блочного строительства, при котором используются предварительно изготовленные элементы разной формы и размера, монолитный железобетон заливается в опалубку непосредственно на объекте. При этом детали конструкции получаются целостными, а значит – более прочными и долговечными.

Конечно, данная технология достаточно сложна для реализации, однако в ряде случаев ее применение является не просто оправданным, а единственно возможным. В статье мы постараемся подробно описать методику возведения сооружений из бетонного монолита, а также приведем ряд рекомендаций по организации строительных работ.

Методика заливки в опалубку позволяет возводить самые сложные формы

Анализируем технологию

Общие характеристики

Технология возведения зданий из монолитного железобетона известна, пожалуй, практически столько же, сколько сам материал.

Для нее характерны такие особенности:

  • Все несущие элементы капитальной конструкции возводятся на месте путем заливки жидкого раствора в форму.

Внешний вид конструкции на промежуточном этапе

  • Конфигурация сооружения может быть произвольной, и зависит только от двух параметров: прочности застывшего бетона и возможностей по установке опалубки.
  • За механические характеристики и способность справляться с нагрузками отвечает внутреннее армирование конструкции, которое изготавливается непосредственно перед закладкой из стальных прутков разного диаметра.
  • В зависимости от объема элемента раствор можно готовить на площадке, либо же заказывать отдельно на производстве. Во втором случае существенно возрастает цена, но зато мы получаем возможность осуществлять заливку непрерывно, что радикально повышает качество материала.

Литой фундамент — самая распространенная конструкция

По данной технологии обычно производятся фундаменты зданий. Даже при использовании готовых блоков в качестве опор поверх них специалисты рекомендуют заливать железобетонный монолитный пояс с усиленным армированием для более равномерного распределения нагрузок.

В то же время эту методику можно использовать и для закладки стен, перекрытий, сводов и т.д.: дома из монолитного железобетона, опоры мостов, резервуары и другие сооружения в последнее время строятся весьма активно.

Ключевые достоинства

Если говорить о целостных железобетонных конструкциях, возводимых путем монолитной заливки, то для них характерны такие достоинства:

  • Во-первых, относительно малое количество соединительных швов делает систему весьма устойчивой к механическим нагрузкам. Прочность оснований и стен обеспечивается эффективным сочетанием цементного раствора и внутреннего многоконтурного армирования.

Обратите внимание!
Дом или коттедж из монолитного железобетона является значительно более сейсмоустойчивым, чем аналогичное строение, возведенное по другой технологии.

  • Во-вторых, для зданий характерны все плюсы, которые обеспечивает материал стен и фундамента: бетон не горит, не окисляется, практически не подвержен эрозии и т.д. При правильной эксплуатации сооружение может служить от 150 лет и более.

Железобетонные монолитные колонны отличаются высокой прочностью

  • Если исключить воздействие разрушающих факторов (пожары, подземные толчки, вибрация ит.д.), то со временем прочность материала увеличивается за счет уплотнения бетона и более полной гидратации входящего в состав цемента.
  • Еще одна группа плюсов напрямую связана с технологией строительства: мы можем придать конструкции практически любую конфигурацию, не ограничивая себя формой и габаритами готовых блоков.

Конечно, нужно отметить, что заливка бетонных стен обычно требует привлечения значительных ресурсов, потому ее используют при реализации масштабных проектов. В то же время изготовить монолитный железобетонный гараж может практически каждый, причем по трудозатратам задача не будет слишком сильно превосходить другие технологии.

Минусы и сложности

Естественно, данный метод строительства не является универсальным.

И для него, и для зданий, возведенных с его использованием, характерны такие минусы:

Для здания нужно закладывать мощный фундамент

  • Значительная масса. Под подобное сооружение необходимо закладывать мощный фундамент, поскольку и стены, и перекрытия получаются очень тяжелыми. Да и не любой грунт выдержит нагрузку, потому без геологических изысканий не обойтись.
  • Сами стены отличаются значительной звуко- и теплопроводностью. Практически все жилые и общественные здания из монолитного железобетона требуют дополнительной теплоизоляции.
  • Воздухопроницаемость стен, напротив, считается весьма низкой. Это приводит к нарушению естественного воздухообмена, и потому еще на этапе проектировки необходимо закладывать мощную вентиляцию.
  • У прочности материала тоже есть свой недостаток: конструкции после застывания практически невозможно обработать. Для монтажа незапланированных коммуникаций обязательно требуется алмазное бурение отверстий в бетоне, поскольку обычные перфораторы в большинстве случаев только царапают поверхность.

Обратите внимание!
Демонтаж подобных зданий тоже является весьма проблемным.
Даже для снесения одной стены используется резка железобетона алмазными кругами, и альтернатив этой дорогостоящей методике практически нет.

В процессе демонтажа применяется алмазная резка

  • Что касается самого процесса возведения, то наиболее сложным участком является опалубка. При большом масштабе работ инструкция рекомендует делать ее с запасом прочности, поскольку разрушение даже небольшого участка может надолго остановить процесс заливки.
  • Если сооружение возводится в зимний период, то обязательно требуется прогрев бетона. Принимая во внимание значительный объем материала, расходы можно оценить как весьма существенные: придется тратиться и на провода, и на электроэнергию.

Процесс заливки бетонных конструкций

Возведение опалубки

Железобетонные монолитные резервуары, колонны, своды, стены и фундаменты возводятся примерно по одной технологической схеме. Ниже мы опишем основные ее этапы.

Как мы отмечали выше, одним из главных достоинств монолитного строительства является возможность сооружения сложных архитектурных форм. Естественно, чтобы конструкция получилась такой, как нам нужно, следует использовать соответствующую опалубку.

Фото деревянной щитовой опалубки в готовом виде

Опалубка представляет собой форму, которая ограничивает растекание раствора и обеспечивает ему опору на этапе схватывания и первичного набора прочности. Для возведения горизонтальных, вертикальных, наклонных и других элементов используются разные опалубочные системы, основные типы которых охарактеризованы в приведенной ниже таблице:

Тип опалубки Особенности конструкции и использования
Разборная щитовая Наиболее простая и распространенная разновидность. Состоит из набора отдельных элементов (в зависимости от их размера иногда выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку), соединительных блоков и подпорок, которые придают ей жесткость. Применяется для бетонировки конструкций типового размера, обычно легко перемещается и монтируется своими руками или с применением легкой строительной техники.
Объемно-пересатвная Включает в себя несколько П-образных секций, используется для бетонировки стен и перекрытий одним монолитом. Используется в многоэтажном строительстве, монтируется и демонтируется исключительно с помощью автокрана.
Блочная Разновидность объемно-переставной опалубки. Задействуется для одновременной заливки нескольких (чаще всего трех или четырех) несущих стен без перекрытия. Обычно используется в комбинации с крупнощитовой, которая обеспечивает формирование наружных поверхностей.
Туннельная Разновидность, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости. Предназначена для заливки двух стен с перекрытием над ними. С использованием туннельной опалубки, состоящей из двух разъемных сегментов, обычно заливаются железобетонные монолитные купола.
Скользящая Применяется в многоэтажном строительстве. Форма устанавливается по периметру сооружения, и по мере затвердения заливаемого бетона поднимается вверх гидравлическими домкратами.
Пневматическая Достаточно новая разновидность, которая представляет собой прочную, но эластичную воздухонепроницаемую оболочку. При использовании опалубка устанавливается внутрь конструкции, после чего в нее нагнетается воздух под избыточным давлением. Позволяет формировать сложные и криволинейные полости относительно небольшого объема.
Несъемная После полимеризации бетона становится частью конструкции. Иногда играет роль теплоизолятора или декоративной облицовки.

Туннельная опалубка для прямоугольных форм

Большинство описанных выше разновидностей используются в промышленном строительстве. Для самостоятельного возведения конструкций применяют щитовые модели с размером детали не более 3м2 и массой до 50 кг. С одной стороны, использование таких систем увеличивает строк работ, но с другой – мы можем обойтись своими силами, не привлекая к строительству тяжелую технику.

Сам процесс монтажа опалубки сложностей обычно не вызывает. Если нужна железобетонная монолитная плита, то под нее выкапывают котлован, вдоль бортов которого устанавливают щиты. Для наземных конструкций важным моментом является укрепление стенок, поскольку значительная масса раствора может их разрушить. Обычно спасаются использованием более толстых щитовых элементов и увеличением числа подпорок.

Система для заливки полукруглых сводов

Приготовление раствора

Когда опалубка выбрана и смонтирована, необходимо приготовить раствор.

Для заливки монолита применяется такое соотношение:

  • Цемент марки не ниже М350 – 1 часть.
  • Песок просеянный – 2 части.
  • Наполнитель (гравий из твердых горных пород) – 3 части.
  • Вода.

Количество жидкости в растворе определяют в каждом случае индивидуально. Лучше всего вначале перемешать до получения однородной массы сухие компоненты, а затем постепенно добавлять в раствор воду, доводя его до консистенции густой сметаны.

Приготовление раствора на объекте

Если вы хотите улучшить эксплуатационные свойства раствора, то в него можно добавить:

  • Моющие средства с антижировым эффектом. Чайная ложка на ведро жидкого бетона существенно снижает его усадку и увеличивает прочность.
  • Клей ПВА. 200 мл на ведро увеличивает текучесть, что существенно облегчает процесс заливки сложных форм. Кроме того, наличие клея в растворе улучшает адгезию между цементом и арматурой.
  • Жидкое стекло. Снижает пористость, ускоряет первичное схватывание, повышает термостойкость.

Обратите внимание!
Избыток жидкого стекла приводит к очень быстрому отвердению материала, потому использовать его при заливке больших объемов не стоит.

Как мы уже говорили, для частного строительства вполне можно готовить цементный раствор в бетономешалке. Если же вы возводите большое здание, то лучше сразу приобрести нужный объем и организовать его непрерывный подвоз к объекту.

Цистерна, готовая к заливке

Армировка и заливка

Параллельно с приготовлением раствора выполняется армировка конструкции:

  • Для изготовления арматуры используются металлические детали различного диаметра. Так, при формировании крупных несущих элементов могут применяться прутки сечением 15-25 мм, в то время как для обычных стен достаточно стального проката до 10 мм.

Опалубка с арматурой

  • Арматурный каркас связывается или сваривается, затем опускается в опалубку. В некоторых случаях горизонтальные закладные вводятся через специальные пазы в опалубочных щитах.
  • Арматура устанавливается таким образом, чтобы она находилась не менее чем в 30-50 мм от поверхности залитого бетона. Делается это как для увеличения прочности конструкции, так и для избегания коррозии.

Обратите внимание!
Параллельно с армированием выполняется монтаж закладных труб, по которым будут проходить коммуникации.
Также, если работы ведутся в зимний период, на этом этапе устанавливается система обогрева бетона.

Схемы армирования вертикальных конструкций

После завершения армирования выполняется заливка раствора:

  • Опалубка заполняется постепенно путем подачи жидкого бетона из желоба.
  • Для оптимизации процесса объект обычно делят на ярусы (вертикальное деление) и захватки (горизонтальное). Вначале заполняются все захватки одного яруса, затем переходят к следующему.

Процесс заливки

  • После заливки раствор уплотняется с помощью вибрационного инструмента.
  • Сушка бетона осуществляется таким образом, чтобы способствовать максимальному набору прочности. Для этого опалубка укрывается, что позволяет снизить теплопотери и уменьшить скорость испарения воды.
  • Демонтаж опалубки осуществляется только после того, как конструкция наберет не менее 50% прочности от значения, предусмотренного в проекте.

Вывод

Строительство коттеджей из монолитного железобетона, несмотря на всю свою трудоемкость, позволяет решать сложные инженерные задачи. Возведенные здания получаются надежными и долговечными, но в то же время, требуют дополнительной отделки для обеспечения комфорта. Более подробно используемые методики показаны на видео в этой статье.

Монолитный железобетон в современном строительстве

С каждым годом в строительстве применяются все более усовершенствованные технологии при возведении зданий, применяют новые строительные материалы, которые будут эффективные, долговечные, дешевые. Монолитный железобетон(далее ж/б) в последние годы набирает наибольшую популярность при возведении торговых центров, крупных сооружений и многоквартирных домов, который подразумевает заливку конструкции непосредственно на территории застройки. Такую популярность данный материал получил благодаря надежной прочности при должной технологии, дешевыми затратами на строительные работы по сравнению с другими материалами, а также железобетон обладает экологически чистыми компонентами, которые играют свою роль при сооружении объектов.

К основным достоинствам монолитного железобетона можно отнести несколько факторов:

  1. Огнестойкость конструкции
  2. Простая технология возведения зданий, где можно обойтись без высококвалифицированных рабочих.
  3. Экономичность в строительстве, благодаря быстрым срокам возведения объекта и требуемом небольшого количества рабочих.
  4. Со временем прочностные характеристики бетона лишь увеличиваются, что благоприятно сказывается на сроке службы объекта.

Также хочется отметить, что конструкция из бетона с защитным слоем покрывается поверх армирующей сеткой, в результате чего монолитная железобетонная конструкция значительно увеличивает продолжительность срока службы возводимого здания. Помимо этого, с помощью цементного раствора, в котором добавлены специальные химические вещества , образуется реакция, предохранящая арматуру от окисления и соответственно не поддается коррозии.
Монолитный железобетон, как многие другие строительные материалы обладают целым рядом недостатков, которые в некоторых случаях играют огромную роль для отказа ж/б при возведении здания.

Во первых, монолитный железобетон имеет большой вес, из-за чего вытекают трудности при возведении и демонтаже. В зданиях, где применяется данный вид материала, плохая шумоизоляция, которая приводит к необходимости в изоляции от звукопроводности материала.

При возведении крупного торгово-офисного центра или других масштабных объектов,необходим монтаж фундамента, который сможет выдержать огромную нагрузке свыше. А также будет большая трудоемкость при возведении опалубки, которая необходима, чтобы бетон набрал нужную форму.

Одним из главных недостатков считается то, что при нормальных условиях, бетон набирает необходимую прочность после 28 суток и процесс застывания раствора железобетонный монолит требует тщательного ухода. Также уже при начальном этапе возведения здания требует позаботиться о мощной вентиляции, поскольку данный материал обладает плохой воздухопроницаемостью и соответственно не позволяет стенам дышать. И самый последний важный минус, это очень высокая теплопроводность бетона, которая не сравнится ни с кирпичом, ни с газоблоком.

Это значит, что здание необходимо будет утеплять гораздо сильнее, чем из других строительных материалов. В зимнее время работы с бетоном проводят крайне редко, поскольку в минусовую температуру прочность бетон не набирает и приходится его постоянно прогревать, не допуская замерзания воды. Это очень кропотливая и сложная работа, которая затратит куча времени для обеспечения и контроля необходимой прочности бетона. Затраты на строительство сразу же становятся гораздо выше, поскольку потребуется большое количество оборудования, энергии для прогрева бетона. Поэтому работы с бетоном должны проводиться несомненно в летнее время.

Сборно-монолитный бетон и железобетон — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Сборно-монолитный бетон и железобетон. Технология сооружения сборно-монолитных зданий имеет свои особенности, они зависят от принятой конструктивной системы и метода возведения.
Технология эта весьма эффективна, поскольку она сочетает индустриальность сборных и конструктивные преимущества монолитных систем. В качестве сборных иногда при сооружении покрытий используют армоцементные сборные элементы, которые одновременно служат опалубкой для монолитного железобетона. Это дает основание называть их «опалубкой, остающейся в конструкции». Такая идея была предложена и осуществлена впервые П. Л. Нерви. Монолитная часть конструкции образуется специальными выпусками арматуры в сборных элементах и дополнительной арматурой, которая устанавливается в специально оставленные пространства между сборными элементами. 

Технологический метод сборно-монолитных конструкций является сегодня наиболее перспективным, поскольку позволяет использовать их достоинства и возможности. Так, например, в практике многоэтажного жилищного строительства Франции монолитный железобетон применяется для фундаментов и ядер жесткости (стволов), сборный — в каркасах и панелях стен. Сборно-монолитные конструкции из железобетона и армоцемента широко используются при сооружении большепролетных покрытий. О высокой эффективности комбинированной технологии свидетельствует опыт строительства комплексов зданий в Польше (Кемпа Потоцки), США (Ма-Рина-сити в Чикаго), Голландии (комплекс Люхтлаль) и др.


Сооружения жилого дома методом подъёма этажей. 1973г. Киев.

Сборно-монолитная технология особенно эффективна при сооружении домов методом подъема перекрытий или этажей, который в последнее время получил распространение в СССР и за рубежом. В Армении в 1974 г. таким способом возведено около 200 тыс. м², в США — до 1 млн. м² площади. Применяют его также в Канаде, Франции, Болгарии.
Сущность метода подъема перекрытий заключается в следующем: сначала возводят монолитный несущий ствол и монтируют каркас (монолитный или сборный), затем на уровне земли бетонируют пакет монолитных безбалочных плит перекрытий, которые с помощью системы домкратов поднимают в проектное положение. Если на перекрытиях до их подъема монтируют панели наружных и внутренних стен и перегородок, то это уже метод подъема этажей (см. рис. на с. 43). В Москве в экспериментальном районе Северное Чертаново проходит проверку новая технология бетонирования перекрытий — самоопалубочная. Верхней частью опалубки служит кровельная плита здания, которая периодически опускается и поднимается. Разнообразие видов и свойств бетона и железобетона, различие технологии изготовления конструкций на первый взгляд могут показаться сугубо техническими факторами, далекими от архитектурного творчества. Но это не так.

Виды сборных железобетонных конструкций и технологи, их монтажа

1. Решетчатая ферма.
2. Схемы каркасно-панельного и бескаркасно-панельного здания.
3. Сборные оболочки.
4. Схемы каркасно-панельного и бескаркасно-панельного здания.
5. Возведение зданий из объёмных блоков при помощи дережабля.

Архитектор должен владеть технологией материала, как всякий другой ремесленник, не бояться «опуститься» до понимания присущих этому материалу свойств.
Многие недостатки современных зданий так или иначе связаны с низким качеством бетонных и железобетонных изделий. В 1977 г. СМ СССР принял постановление «О некоторых мерах по повышению технического уровня производства железобетонных конструкций и более эффективному использованию их в строительстве». Это постановление нацеливает на улучшение освоения новой техники (бетоновозов и бетононасосов, укладчиков, самоходных кранов, оснастки и оборудования заводов). Реализация этого постановления позволит поднять технологию бетона и железобетона на новый качественный уровень. Одним из путей к этому является создание систем управления качеством на ДСК и заводах ЖБИ. Модель одной из таких систем внедряется на Гатчинском ДСК (см. схему на).


Подсистемы:
1 —информационного обеспечения, принятия управляющих решений;
2 — проектирования изделий; 3 — эксплуатации изделий;
4—разработки локальных подсистем управления качеством;
5 — технического обеспечения этих подсистем;
6 — подготовки кадров; системы контроля;
7 — качества оборудования и оснастки;
8 —исходных материалов;
9 — технологических процессов;
10 — качества труда исполнителей;
11 — энергообеспечения производства;
12 — приемки готовой продукции;
13 — планирования уровня.

Источник: В.Е. Ясиевич. Бетон и железобетона в архитектуре. М. Стройиздат 1980 г.

Бетон и сталь: взаимодополняющие противоположности

Рок и металл

Подобно противоположным концам качелей, бетон и сталь — два основных компонента Монолитного Купола — дополняют и противоречат друг другу одновременно.

В монолитном куполе бетон и сталь дополняют друг друга, работая вместе, чтобы придать куполу прочность, долговечность и долговечность.

Но взглянув на характеристики каждого из них, можно предположить противоречие. Например, бетон — это скала; сталь — это металл.Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Его можно сжать или сжать! Но у него очень небольшая прочность на разрыв.

С другой стороны, сталь обладает огромной прочностью на разрыв: способностью противостоять силе, стремящейся разорвать ее на части. Таким образом, сталь может противостоять разрыву или растяжению.

Жидкий бетон

Бетон обычно получают путем смешивания портландцемента с заполнителем с последующим добавлением воды.

В 1824 году шотландец Джон Аспдин изобрел портландцемент.Он обжигал мелкоизмельченный мел с мелкодисперсной глиной в печи для обжига извести до удаления углекислого газа, затем измельчал спеченный продукт. Но сегодня в США производят разные виды портландцемента для разных типов строительства.

Заполнитель относится к щебню или гравию, и, как и в случае с портландцементом, в современной строительной отрасли используются различные виды заполнителей.

американцев привыкли жить из бетона. Мы используем его на тротуарах, проездах, дорогах, мостах, туннелях, бассейнах, полах и т. Д.Добавление стали в бетон дает то, что мы называем армированным бетоном .

Бетон — крепкая вещь.

Обладает большой прочностью на сжатие — способность сжиматься без разрушения. К сожалению, бетон не обладает большой прочностью на разрыв.

Но на бетон можно возложить огромные нагрузки, не разрушая его. Эту прочность на сжатие бетона можно измерить в фунтах на квадратный дюйм или PSI. Другими словами, один квадратный дюйм бетонной поверхности может выдержать XX фунтов, прежде чем вес вызовет раздавливание.

Большинство бетонов выдерживают давление от 2 000 до 3 000 фунтов на квадратный дюйм; некоторые из них могут выдерживать давление до 12000 фунтов на квадратный дюйм перед дроблением. Даже самый слабый бетон — тот, который используется для заполнения отверстий — может выдержать несколько сотен фунтов веса на квадратный дюйм.

Бетон — универсальный материал, который можно найти буквально по всей нашей планете.

В конструкции купола компания Monolithic определяет бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм для оболочки купола. Он называется торкретбетоном и обычно состоит из заполнителя диаметром три восьмых дюйма или меньше, поэтому его можно распылять.

Для основания и пола купола компания Monolithic указывает бетон с плотностью 3000 фунтов на квадратный дюйм; он содержит заполнитель диаметром три четверти дюйма или меньше.

При смешивании бетона количество добавленного цемента и количество добавленной воды могут сделать бетон слабее или прочнее. Больше воды и / или меньше цемента обычно делает бетон более слабым.

При строительстве куполов нужно быть очень осторожными, чтобы не использовать слишком много воды. Для обработки обычного ярда бетона требуется около 40 галлонов воды.Первые 10 галлонов из этих 40 начинают процесс настройки. Оставшиеся 30 делают бетон текучим.

Изготовление бетона

Процесс изготовления бетона начинается с добавления воды в цементный порошок. Это сразу же запускает соединение. Мне нравится думать об этом как о сцеплении пальцев. Я представляю молекулы с пальцами, которые цепляются друг за друга и крепко держатся. Когда бетон в барабане миксера вращается, пальцы, сцепившиеся друг с другом, отламываются. Этот процесс продолжается по мере того, как сжимаются все больше пальцев.В конце концов, все пальцы хватаются и отламываются. Нечего настраивать, и у вас есть масса, готовая начать затвердевать. По этой причине дорожные департаменты штата ведут учет поворотов барабана автобетононасоса. Они не хотят, чтобы грузовик из твердого бетона оставался без пальцев, чтобы правильно его установить!

Бетон со временем твердеет. Химический процесс затвердевания бетона начинается очень быстро, а затем постепенно замедляется. Например, обычная заливка бетона, например, для проезжей части, занимает около недели, чтобы достичь 50 процентов его твердости или предельной прочности.За 30 дней он достигает 80-90 процентов. Каждый год, в течение 25 лет, можно измерять возрастающую прочность бетона, но мы не знаем, когда бетон действительно достигает своей предельной прочности и перестает затвердевать. Некоторые эксперты считают, что этого никогда не происходит — что процесс увеличения силы просто продолжается.

Эта прочная сталь

В конструкции монолитного купола сталь или арматурные стержни из стали, обычно называемые арматурой, обеспечивают прочность на разрыв, которой не хватает бетону.

Monolithic использует арматуру, вокруг которой заливается бетон. Мы делаем это, потому что знаем, что по мере затвердевания бетон дает усадку, а когда бетон дает усадку, он трескается.

Один из наиболее часто задаваемых вопросов: а как насчет трещин в бетоне? Бетон трескается? Будут ли трещины вызывать утечки?

Ответ — в бетоне будут трещины. Есть старая поговорка: «Если не хочешь, чтобы бетон треснул, оставь его в мешке». Бетон — один из самых прочных материалов в мире, когда он подвергается сжатию.

Реальность такова, что нормальный бетон довольно легко трескается. Бетон не является хорошим натяжным материалом. Вот почему мы используем армирование в бетоне. Армирование помогает контролировать растрескивание, а в некоторых случаях полностью устраняет его. При использовании армирования и планирования растрескивания возникает очень небольшая проблема, связанная с трещинами в бетоне. Мы регулярно строим бетонные резервуары для воды. Контролируем растрескивание; поэтому у нас нет протекающих резервуаров для воды. То же самое и с монолитным куполом — мы контролируем растрескивание с помощью арматуры; поэтому у нас нет протекающего бетонного купола.

Подумайте: в бетонном монолитном куполе через каждые несколько дюймов в обоих направлениях размещена арматура. Это означает, что любая возникающая трещина не может распространяться более чем на несколько дюймов до пересечения арматурного стержня. Пересечение арматурного стержня не помешает продолжению трещины, но удерживает бетон от смещения и постоянно удерживает его на одном уровне.

Бетон — один из самых прочных на сжатие материалов. Стальная арматура — один из самых прочных материалов для растяжения.Эти двое, работая вместе, создают волшебство для тонкостенных бетонных конструкций.

Мне нравится объяснять некоторым людям, что работа с бетоном очень похожа на работу с кирпичом. Кирпичи, уложенные друг на друга без раствора, будут нести огромную нагрузку при сжатии. Очевидно, что если мы попытаемся жить на неотделанных кирпичах, они очень быстро развалятся. Однако, если мы поместим арматурный стержень через стопку кирпичей, закрепим арматурный стержень на каждом конце и затянем его, мы создадим композит, который будет действовать так, как если бы он был единым целым.Это не так, но он по-прежнему действует как единое целое.

Бетон очень похож. Когда мы заливаем проезжую часть, если мы используем в ней арматурную сталь, подъездная дорожка может треснуть на многие, многие части и по-прежнему функционировать безупречно. Следовательно, мы закладываем армирующий материал.

Арматура сохраняет форму и прочность. Более того, арматурный стержень расширяется и сжимается примерно с той же скоростью, что и бетон. Это делает его отличным армированием для бетона.

Обычно прочность на разрыв арматуры измеряется в фунтах на квадратный дюйм.Другими словами, если вы схватите кусок арматуры машиной и начнете тянуть за один конец, в то время как другой конец будет закреплен в тисках, арматурный стержень будет иметь тенденцию к растяжению. Точка, в которой арматурный стержень фактически начала растягиваться, является пределом текучести и измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм, часто сокращенно KSI.

Один KSI равен 1000 фунтов на квадратный дюйм. Большинство арматурных стержней общего назначения, называемых классом 40, имеют предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм или 40 KSI. Обычно мы используем арматуру класса 60 или 60 000 фунтов на квадратный дюйм при строительстве монолитных куполов.

Работаем вместе

Очевидно, что хотя бетон и сталь имеют очень разные характеристики, в конструкции купола они очень хорошо работают вместе. Подобно тому шатанию, о котором я упоминал в начале этой статьи, то, чего не хватает одному, дает другой. И результат этих совместных усилий — Монолитный купол.

16 октября 2009 г.

Монолитные бетонные конструкции и альтернативы — тенденции и решения в строительных технологиях

Одна из самых больших проблем в строительных технологиях сегодня — это своевременное строительство высококачественных зданий с максимально энергоэффективными и экономичными решениями.

Но что мы понимаем под строительной техникой? Строительная технология — это весь рабочий процесс, связанный со строительной деятельностью, так называемое ноу-хау строительного процесса.

Помимо выбора правильной технологии, необходимо учитывать несколько аспектов:

  • технические требования и параметры здания, такие как высота, несущая способность, тип грунта
  • различные факторы затрат, такие как технология, используемые материалы, затраты на рабочую силу и другие непредвиденные затраты
  • Требования к времени
  • : здесь мы можем подумать, например, о времени, необходимом для реализации выбранной технологии, к которому добавляется время строительных работ и других непредвиденных событий
  • технико-экономическое обоснование строительства имеет основополагающее значение, здесь важно выбрать правильные инструменты и технологии с учетом имеющегося опыта
  • требования к оборудованию, например, какое оборудование следует арендовать во время рабочих процессов или что имеется в наличии
  • адекватная подготовка, какова практика у профессионалов, какие у них знания

При выборе технологии нужно хорошо продумать конструкцию, инструменты и выбор материалов.

Важный вопрос: почему монолитные бетонные конструкции преобладают в бытовых постройках?

Преимущества и недостатки монолитных конструкций

В конструкции торговых центров, офисных зданий и многоэтажных зданий часто используются монолитные железобетонные конструкции. В основном потому, что эта технология отличается низкими затратами на строительство и предсказуемостью, ее проще рассчитать с учетом ваших инвестиций, поэтому нет никаких сюрпризов.Его преимущество в том, что он может быть изготовлен относительно быстро, любой формы и не требует специальных инструментов. Одним из основных недостатков является то, что перед бетонированием железобетонных конструкций, сделанных на месте, необходимо построить опалубку, которую необходимо снести после завершения конструкции.

Альтернативы — какие еще технологии есть?

  • Композиты — Во многих областях, от аэронавтики до автомобильной промышленности, мы уже можем найти армированные волокном пластмассовые композиты в строительной отрасли.Армирующий материал может быть углеродом, арамидом или даже стекловолокном. В строительной отрасли, в основном, для замены стали и бетона, а в высокой архитектуре — для замены стальных стержней в сборных каркасных стенах. Недостатком является то, что физические и механические свойства этих материалов чувствительны к колебаниям температуры; они могут деформироваться при более высоких температурах. Кроме того, хотя бетон можно измельчать и использовать в процессах строительства дорог после сноса, пластик чрезвычайно загрязняет окружающую среду, и после разрушения образуется огромное количество отходов.

  • 3D-печать — эта технология еще очень молода и требует значительного дальнейшего развития, прежде чем ее можно будет использовать более широко. Его преимущество больше в тех областях, где требуется меньшее здание с уникальным замысловатым дизайном. В случае массивных мостов или высоких зданий это все еще очень медленное и дорогое применение.

  • Легкие стальные конструкции — эта технология сейчас используется во всем мире в высотных домах.Его преимущество в том, что он обеспечивает прочную однородную структуру; он безотходный, так как все может быть изготовлено с точными размерами, и к нему можно подключить множество дополнительных систем кровли и стен. В Венгрии ее культура не особо развита; его использование не получило распространения. Одна из основных причин этого — недостаточная теплоемкость конструкции.

  • Технология CLT — поперечно-клееный брус — в отличие от облегченной технологии, эти конструкции обладают теплоемкостью, тяжелее, стабильнее, но все же в пять раз легче бетона.Эта технология сухого строительства работает очень быстро; по этой причине рабочая сила и ее стоимость намного дешевле. Благодаря исключительно экологически чистой сухой конструкции отпадает необходимость в большом количестве контейнеров для мусора. Эта технология начинает распространяться все больше и больше.

Поскольку использование новых не получивших широкого распространения технологий чревато значительным увеличением стоимости проекта, строительные компании, как правило, уделяют больше внимания экономичному строительству здания. Поэтому чаще всего мы используем монолитные железобетонные конструкции.Поскольку факторы затрат и времени известны точно, они не требуют специальной подготовки специалистов и дорогостоящего оборудования.

Однако, если технология будет распространяться при правильном образовании, обучать нужную рабочую силу, новая технология станет более доступной при гораздо меньших затратах через 5-10 лет.

Роль DASHCOAR — что мы можем вам предложить?

Мы анализируем объекты и строительные материалы, включая внутреннюю структуру или геометрию поверхности, используя различные методы получения изображений.Мы консультируемся со строительными и архитектурными фирмами, чтобы помочь им применять правильные инновационные решения в повседневной работе, анализируя созданные ими ДАННЫЕ для более эффективной и удовлетворительной рабочей среды. Мы способствуем построению и укреплению взаимовыгодных отношений между муниципальным сектором и бизнесом. Используйте анализ больших данных, чтобы стать частью цифровой трансформации вместе с нами!

#dashcoar #construction #webuildwithdata #datascience #ctltechnology # 3dprint

#projectoptimization

#innovatewithdata #steelstructures #monolithconcrete #alexandrakapitany

/2020.11.30 /

Особенности термической обработки монолитных железобетонных конструкций

Абстрактные

Разработана математическая программа, позволяющая определять параметры термообработки монолитных конструкций. Одним из показателей качества монолитных железобетонных конструкций является уровень температурных напряжений, возникающих в процессе термической обработки и дальнейшей эксплуатации конструкций.Зимой при термообработке распределение температур по сечению конструкции неравномерное. Благоприятное термонапряженное состояние в бетонном массиве возникает при использовании метода предварительного нагрева, если температура бетона в центре конструкции выше, чем на периферии. В этом случае после набора прочности и последующего выравнивания температуры по поперечному сечению центральная часть конструкции имеет тенденцию еще больше уменьшаться в размерах, а крайние зоны этому препятствуют.Следовательно, центр находится в состоянии напряжения, а крайние зоны на периферии сжаты. В сжатом бетоне меньше вероятность появления трещин или дефектов. Определяется температурный градиент по сечению конструкции, напряжения в бетоне и его прочность. При расчете полей температуры и прочности определялся уровень напряжений — величина, равная отношению растягивающих напряжений в рассматриваемом сечении к пределу прочности бетона на растяжение в этом же сечении.Характер изменения уровня напряжений определяется массивной конструкцией и мощностью нагревателей опалубки. Показано, что при неблагоприятных условиях уровень напряжений близок к критическому значению. Наибольший температурный градиент наблюдается в наружных слоях, прилегающих к обогреваемой опалубке. Предложена технология кондиционирования бетона, позволяющая снизить температурные напряжения по поперечному сечению конструкции. Сокращается время кондиционирования бетона в опалубке.В свою очередь, это дополнительно снижает трудозатраты и стоимость бетонных работ наряду со стоимостью термообработки. Авторами проводится технико-экономическое сравнение вариантов термообработки конструкций. Срок возведения монолитных конструкций с применением комбинированной термообработки сокращается по сравнению с методом периферийного обогрева. Экономический эффект заключается в снижении затрат на организацию и выполнение температурного контроля, утепления, электричества.

гражданское строительство — Каков практический предел этажности жилых домов, построенных из монолитного железобетона?

Во всех ссылках, которые я видел до сих пор, утверждалось, что эта технология не имеет ограничений по высоте зданий.

Это утверждение более или менее верно.

Ответ

hazzey уже хорошо суммировал фактические ограничения высоты здания — то есть факторы, которые в любом реальном приложении контролируют решение о том, сколько этажей строить. Тем не менее, все еще остается вопрос, насколько высока структура может быть , если предположить, что мы смогли игнорировать все эти другие факторы.

Если мы сделаем упрощающее (и очень наивное) предположение, что единственным ограничением высоты конструкции является прочность на сжатие самого бетона, а также что единственная нагрузка, которую несет бетон, — это нагрузка, возникающая из-за веса вертикальная монолитная бетонная колонна наверху (нет временных нагрузок или передач нагрузки; здание по сути представляет собой массивный блок из железобетона), расчет довольно прост.2} $$

  • Напряжение, воспринимаемое бетоном внизу: $$ f = H_ {c} \ gamma_c $$
  • Установите $ f = f’_c $ и найдите максимальную высоту: $$ H_ {max} = \ frac {f`_c} {\ gamma_c} = \ frac {20,000 \ text {psi}} {150 \ text {pcf }} = 19 200 \ text {ft} $$
  • Это настолько высоко (3,64 мили, или 5,85 км), что ускорение свободного падения будет заметно отличаться в верхней части конструкции; Удельный вес бетона наверху будет примерно 99,82% от веса внизу, то есть около 149,73 фунтов на фут.{H_c} \ frac {f (z)} {E_c} \ text {d} z = 28.8 \ text {ft} $$, где $ f (z) = \ gamma_cz \ cdot g (z) $ (гравитация, $ g $ — функция высоты $ z $).

    Это означает, что уменьшенная высота конструкции с учетом деформации бетона составит около 19170 футов (3,63 мили или 5,84 км).


    Согласно этой статье из Contruction Week Online, на 92 этажах (423 м или 1388 футов) Trump International Hotel and Tower в настоящее время является самым высоким бетонным зданием в мире (по их определению) и 9-м по высоте зданием в мире. .Это около 7% от возможной высоты (согласно приведенному выше упрощенному анализу). Хотя упрощенный анализ игнорирует всевозможные практические соображения и не включает факторы безопасности, он, по крайней мере, в некоторой степени поучителен относительно того, что может быть возможно с использованием армированного бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

    Технология монолитного бетона и железобетона ….

    На сегодняшний день наиболее перспективной из существующих технологий возведения зданий и сооружений является монолитное строительство.Это возведение конструктивных элементов из бетонной смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.

    Создает абсолютно жесткий каркас с различными типами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному домостроению. Хотя можно отметить, что в 30-е годы — время развития конструктивизма — был опыт монолитного строительства. Тогда было время «кирпичного», активно продвигалось панельное домостроение, и только за последние 10 лет можно сказать, что монолитное строительство заняло достойное место.Технология монолитного строительства пришла к нам с Запада, где просчитывается экономическая целесообразность проекта; Учитывается не стоимость материалов, а стоимость работ и связанные с ними затраты. Если говорить конкретно о жилищном строительстве, то здесь сборные конструкции дороги, поэтому западные строительные фирмы редко их используют, предпочитая возводить монолитные дома. При такой технологии труд удешевляется, затраты на рабочую силу выполняются однократно.

    В этой связи стоит отдельно выделить преимущества монолитного строительства перед другими технологиями: Шаг конструкций при монолитном строительстве значения не имеет. В префабе — все конструкции кратны определенному модулю; Технология конструкций, выполняемых на заводе, не позволяет быстро изменить форму оснастки. Поэтому архитекторы и дизайнеры были привязаны к конкретным размерам рамы и, как следствие, были ограничены в принятии дизайнерских решений.

    Монолитные дома легче кирпичных на 15-20%. Значительно уменьшается толщина стен и полов. За счет уменьшения веса конструкций снижается расход материалов для фундаментов, соответственно удешевляются фундаменты.

    Производственный цикл переносится на строительную площадку. В случае панельного домостроения продукция изготавливается на заводе, привозится на объект, монтируется. При изготовлении сборных конструкций закладываются допуски на всех технологических этапах, что приводит к дополнительным трудозатратам при доводке стыков.Если монолитное строительство ведется по четко определенной схеме, возведение построек осуществляется в более короткие сроки. Кроме того, качественная работа устраняет необходимость в мокрых процессах. Стены и потолок практически готовы к отделке.

    Монолитная конструкция обеспечивает практически «бесшовную» конструкцию. За счет этого повышаются показатели тепло- и звукоизоляции. При этом конструкции более прочные.

    Это правда, что все новое хорошо забыто старым.Монолитные дома, которые в последние годы стали появляться в крупных городах России, многими специалистами воспринимаются как последнее слово технологии строительства. Но на самом деле привычные для нас панельные конструкции появились намного позже. Первые бетонные здания были монолитными, раньше они просто не могли ничего сделать. Эпоха индустриального жилья наступила позже — с появлением первой блочно-панельной пятиэтажки.

    Так что же это — монолитный дом? Почему так много говорят о зданиях, построенных с использованием этой технологии? В чем их преимущества и каковы перспективы монолитного домостроения?

    Долгое время монолитное домостроение в нашей стране практически не развивалось.Опираться на технологии, которыми обладали наши строители, было намного медленнее, дороже и трудоемче, чем сборка домов из панелей. К тому же долгое время задача была простой: построить как можно быстрее и как можно больше. Кроме того, считалось, что климатические условия не подходят для монолитного строительства: бетон должен застывать при определенной температуре, а в нашей стране большая часть года — зима.

    Но со временем, когда приоритеты в строительстве изменились, стало ясно, что даже у современных сборных домов есть много нерешаемых проблем: это какие-то недостатки архитектуры, ограниченный набор квартир, необходимость иметь строительную площадку значительных размеров, и т.п.Именно тогда вспомнили о монолитных домах, для которых этих проблем просто не существует.

    Если в СССР, а затем и в России монолитные дома были чудом, то практически во всех странах Европы долгое время строительство велось в основном по этой технологии. Наш строитель перенял большой опыт сотрудничества с иностранными компаниями, которые строили военные городки для частей, выведенных из Германии. Некоторые из этих городков построены в Подмосковье — в Кубинке и Нахабино.Все, что построили иностранцы, было монолитным, несмотря на климат, традиции и прочие неудобства.

    Панельные дома немобильны. DSC и Efficiency производят строго определенные панели и секции блоков, и для изменения ассортимента необходимо переоснастить весь завод. Это сложно и дорого. Монолитные дома позволяют реализовать то, что хочет заказчик — здание любой длины, этажности, фасада, планировки квартир. Таким образом развязываются руки архитектора, а значит, постройки могут быть внешне разнообразными и интересными.

    Процесс монолитного строительства состоит из нескольких этапов: подготовка и доставка бетона (марки 200-400), подготовка опалубки и сам бетон. Особенно упрощается этот процесс, если есть возможность создать собственный бетонный узел прямо на строительной площадке.

    Характеристики монолитной железобетонной конструкции, включая перекрытие, балку и колонну, против взрывной нагрузки

    Редакционный комитет

    Шеф-повар

    ASMA Фарид, asma7farid @ yahoo.fr

    Сотрудник

    ХАММУМ Хосин, [email protected]

    Хатир Самир, Самир[email protected]

    Мохаммеди Камаль, [email protected]

    Саануни кхемаис, [email protected]

    Эль-Хами Халил, elhami_k @ yahoo.ком

    ТИАЧАХТ Самир, [email protected]

    Куонг Ле Тхань, [email protected]

    Фекри Мефтах, Фекри[email protected]

    MRC Определение: монолитный железобетон


    Что означает MRC? MRC — это монолитный железобетон. Если вы посещаете нашу неанглийскую версию и хотите увидеть английскую версию «Монолитный железобетон», прокрутите вниз, и вы увидите значение «Монолитный железобетон» на английском языке.Имейте в виду, что сокращение MRC широко используется в таких отраслях, как банковское дело, вычислительная техника, образование, финансы, правительство и здравоохранение. Помимо MRC, монолитный железобетон может быть сокращением от других аббревиатур.

    MRC = Монолитный железобетон

    Ищете общее определение MRC? MRC означает монолитный железобетон. Мы с гордостью вносим аббревиатуру MRC в самую большую базу данных сокращений и акронимов. На следующем изображении показано одно из определений MRC на английском языке: Монолитный железобетон.Вы можете скачать файл изображения для печати или отправить его своим друзьям по электронной почте, Facebook, Twitter или TikTok.

    Значения MRC в английском

    Как упоминалось выше, MRC используется как аббревиатура в текстовых сообщениях для обозначения монолитного железобетона.