Монолитный колодец: Бетонные колодцы — сборные и монолитные изделия из бетона

Содержание

Устройство монолитного колодца своими силами

Услуги специалиста

Монолитный колодец свободен от недостатков, присущих колодцам из бетонных колец. Такой колодец можно сделать своим силами. Для изготовления монолитного колодца необходимо изготовление внешней и внутренней опалубки, которая соответствует размерам будущего колодца. Размеры колодца могут быть уменьшены, например, до 90-80 см. Уменьшение размеров существенно сократит объем вынимаемого грунта при копке, но сама копка в ограниченном пространстве будет затруднительна. Высота стенок опалубки — 50-60 см.

Поскольку отливка стенок колодца будет идти методом «скользящей опалубки», т.е. опалубка перемещается по мере роста конструкции, она должна быть легко собираема и так же легко разбираема. Устройство внешней части опалубки не нуждается в описании. Внутренняя часть опалубки должна быть сделана так, чтобы после затвердения бетона ее можно было бы легко удалить.

Одно из решений — две противоположные ее стенки после удаления скрепляющих элементов, например гвоздей или шурупов, должны иметь возможность свободного наклона, перемещения и удаления их вверх. Вслед за ними удаляются и две оставшиеся стенки. Для получения более гладкой поверхности шахты плоскости, обращенные к бетону, можно покрыть тонкой оцинкованной сталью или пластиком.

Для колодца выбирается место, максимально удаленное от туалетов (не менее 20 м), дренажных канав, компостных ям и прочих источников ядовитых стоков. На выбранном месте устанавливается опалубка и производится разметка площадки. Затем производится выемка грунта на глубину 60-70 см и на 30-40 в стороны от внешней опалубки. Грунт в котловане утрамбовывается и на нем устанавливается внутренняя опалубка. Далее следует приступить к установке и вязке арматуры. По углам колодца устанавливаются 4 вертикальных прутка. Их можно слегка углубить в грунт. К ним по всем четырем сторонам прикрепляют горизонтальные прутки.

Длина вертикальных прутков — 120-180 см, а горизонтальные не должны доходить до стенок внешней опалубки на 2-2,5 см. Диаметр вертикальных прутков 8-12 мм, горизонтальных — 6-10 мм. Шаг укладки горизонтальных прутков — 10-15 см.

Соединение прутков между собой делают стальной проволокой диаметром 2,5-3 мм, выполняя обычную стяжку-скрутку. Наращивание вертикальных прутков, сложенных вместе на длине 20-25, делается также с помощью двух-трех стяжек проволокой. Желательно переплетать проволокой между собой и горизонтальные прутья — stroyverno.ru. Для облегчения входа бетонного корпуса колодца в грунт во время копки желательно его нижнему торцу придать соответствующую форму. Таким образом, на торце получается «нож», срезающий грунт под действием силы тяжести. Получить ее можно любым удобным способом, например, положив на дно опалубки при первой заливке деревянные планки со скосом.

Для приготовления бетонного раствора рекомендуется использовать чистый песок и только гранитную щебенку. Заливку бетоном лучше вести малыми порциями, не допуская образования пустот и раковин. После заливки первого пояса (не менее чем через 7 часов) опалубку снимают и перемещают выше. Ее устанавливают так, чтобы она на 5-7 см заходила на отлитый ранее бетон. Вынутый грунт засыпают вокруг первого слоя бетона. Следующие слои льются таким же образом. По мере роста конструкции пользуются стремянкой. Для установки опалубки можно использовать любые подпорки из досок или брусков. Необходимо строго выставлять опалубку по уровню и своевременно наращивать арматуру.

Первый этап заливки делается до высоты 1,5-2 метра. При достижении этой высоты целесообразно сделать первую копку и опустить отлитую конструкцию до уровня земли. Копка, естественно, ведется изнутри, а подкапывать конструкцию нужно по периметру равномерно, не допуская каких-либо ее наклонов. А кроме того, копку нужно вести несколько шире, чем бетонный корпус колодца. Это облегчит его естественное движение вниз.

Второй, третий, а если потребуется и четвертый этап, заливки аналогичны. А вот этапы копки — различны. Прежде всего, делать колодец рекомендуется в наиболее сухое время года, когда уровень грунтовых вод минимален. Первый этап может быть выполнен одним человеком. Дальнейшие этапы можно делать втроем. Первый номер — наполняет бадью с грунтом в колодце, второй — поднимает ее, а третий относит грунт. Наличие защитной каски и спасательного пояса у первого номера — обязательно!

Копка последнего этапа, как правило, ведется до слоя, в котором уже не удается справляться с потоками воды или явно появились ключевые фонтанчики. Желательно для последнего этапа, когда определяется момент окончания копки, присутствие человека, имеющего опыт определения такого момента — stroyverno.ru. Если место копки не находится на возвышенном месте, то глубина копки обычно лежит в пределах 4-8 м. Перед выполнением последнего этапа нужно заготовить осиновые бревна для пола колодца. Бревна должны быть диаметром 20-22 см, а их длина должна быть такой, чтобы концы бревен выступали за внешний край колодца на 8-10 см. Бревна нужно расколоть вдоль пополам. После завершения копки их нужно подвести под корпус колодца. Если такой пол делается, то на него следует бросить несколько ведер хорошо промытой гранитной щебенки. Сначала слой крупной, а потом слой мелкой — таким образом, внизу колодца получится фильтр и демпфер для водяных струек. Ни в коем случае нельзя использовать щебенку с содержанием известняка — вода в колодце будет мутной.

Первую воду колодец будет набирать медленно. Она наверняка будет мутной и невзрачной. Некоторые авторы рекомендуют бросить в первую воду столовую ложку хлорной извести (хлорки). Первую воду через несколько часов следует откачать, а когда уровень воды будет совсем низким, перенести шланг к колодцу и под напором промыть его стенки.

Не следует сразу отрезать концы вертикальных прутков — есть вероятность осадки колодца. Колодец нужно накрыть щитами и дать ему постоять не менее года, после чего можно приступить к возведению колодезной надстройки.

Колодцы полиэтиленовые — АО «СалаватСтройТЭК»

ТУ 2291-022-89632342-2013

Современные полимерные колодцы производятся из гладкой и гофрированной трубы в диапазоне диаметров от 400 мм до 2400 мм в соответствии с требованиями действующих СНиП.

Ключевой отличительной особенностью колодцев из пластмасс является их монолитная конструкция, не требующая дополнительных операций по сборке отдельных элементов и герметизации стыков. Помимо этого, они уже имеют подводящие и отводящие патрубки, изготовленные под размеры подключаемых трубопроводов, тогда как в железобетонных системах необходимо делать отверстия с последующей их герметизацией цементным раствором. Колодцы могут соединяться с любыми типами труб: напорными полиэтиленовыми по ГОСТ 18599-2001, ПВХ, гофрированными безнапорными, стальными. Полимерные колодцы для напорных сетей комплектуются фитингами, необходимым оборудованием и запорно-регулировочной арматурой (насосы, задвижки, пожарные гидранты и др.) непосредственно на нашем заводе.

ОБЛАСТЬ ПРИМИНЕНИЯ:

По назначению полиэтиленовые колодцы подразделяются на:

-канализационные
для безнапорной хозяйственно- бытовой и дождевой канализации

для напорной канализации

-дренажные
отстойники
рассеиватели

-водопроводные
для питьевого водоснабжения
пожарные

-кабельные
для кабелей связи (телекоммуникационные)
для силовых кабелей

ПРЕИМУЩЕСТВА:

-простота и высокая скорость монтажа ввиду их низкого веса;
-удобство эксплуатации;
-полная герметичность всех соединений, выполненных в заводских условиях;
-высокая химическая и коррозионная стойкость;
-высокая износостойкость лотковой части;
-срок службы не менее 50 лет.

Колодец для напорной канализации	Дренажный лотковый прямопроходной колодец

Водопроводный колодец	Колодец кабельный универсальный АСП

Назад к списку

Гидроизоляция и ремонт монолитного бетонного колодца

Выполнена гидроизоляция и ремонт бетонных конструкций технологического колодца:

заделка стыков труб с бетонными стенами;
устранение течей через стыки стен и пола, стыки с трубами;
ремонт бетона — заделка и защита оголённой арматуры;
заделка вводов электрических кабелей;
устранение дефектов в бетоне.

Ход работ

Общий вид колодца до работ — колодец подтоплен, оголена арматура на стенах, заделка стыков с трубами отсутствует:

1. Ремонт и гидроизоляция стыков с трубами

Состояние стыков с трубами до работ:

Раскрытие стыка:

После вскрытия конструкций обнаружена «уникальная» заделка стыка:

Стык стены с трубой расчищен:

Заделаны Дегидролом стыки бетонных стен с трубами, стыки стен с полом, а также оголённая арматура, начинается высыхание колодца:

2. Ремонт бетона и защита оголённой арматуры

Исходное состояние — оголена арматура в бетоне стен:

В процессе очистки оголённой арматуры от рыхлого бетона:

Завершена заделка Дегидролом люкс марки 5 оголённой арматуры (участок без срезания выступающих «пеньков» арматуры), начало высыхания:

3. Заделка вводов электрических кабелей

Исходное состояние — кабель проведен сквозь грубо пробитое отверстие в стене без гидроизоляции ввода:

В процессе раскрытия ввода кабелей в бетонной стене:

Выполнена заделка стыка кабелей со стеной (и иных стыков, а также обработка бетонной поверхности) завершена. Этап увлажнения обработанной бетонной поверхности (уход):

4. Ремонт инородных дефектов в бетоне

Деревянная доска в бетоне стены:

Вырубка деревянной доски (фрагментов) из бетонной стены:

Завершена вырубка деревянной доски из бетона:

5. Работы по ремонту и защите бетонных конструкций колодца завершены, начало высыхания колодца

Объём работ

Расшивка стыков, трещин и локальных очагов с протечками, очагов коррозии, участков с оголённой арматурой, вырубка из бетона деревянных фрагментов.
Остановка протечек Дегидролом люкс марки 8 «Тампонажная гидроизоляция с проникающим эффектом», откачка воды из колодца.
Гидроизоляция стыков гильз с трубами активными протечками Дегидролом люкс марки 8 с заделкой стыка Дегидролом люкс марки 7 «Эластичная ремонтная и шовная гидроизоляция с проникающим эффектом» и финишной защитой Дегидролом люкс марки 5 «Ремонтная и проникающая гидроизоляция».
Гидроизоляция стыков гильз с трубами при отсутствии протечек (на момент работ) Дегидролом люкс марки 7 и финишная заделка стыка Дегидролом люкс марки 5.
Заделка и гидроизоляция подготовленных стыков, трещин, очагов коррозии, выемок, пазов, участков с оголённой арматурой Дегидролом люкс марки 5.
Сплошная обработка бетонных поверхностей колодца Дегидролом люкс марки 3 «Проникающая гидроизоляция и цементация пустот».
Уход (увлажнение обработанной бетонной поверхности).

К сведению. Иногда гидроизоляцию вводов инженерных коммуникаций (труб, кабелей) называют «герметизация» вводов. Термин «герметизация» здесь не всегда корректен, т.к. герметичный — это непроницаемый для жидкостей и газов. Если заделка ведется с применением цементных материалов или по стыку трубы (кабеля) с бетоном, то одним из требований к защитным материалам является паропроницаемость, т.е. проницаемость для воды в газообразном агрегатном состоянии.

Монолитный бетонный колодец . Водоснабжение и электроснабжение на дачном участке

Так как вам предстоит пить воду из колодца, то строить его из обычного цемента с песком нельзя, поскольку ствол может размыться и в результате в ваш колодец попадет та самая почвенная вода, которую нельзя пить. Поэтому для строительства питьевых колодцев используется только высокомарочный портландцемент (выше М400). Столь же высококачественными должны быть и остальные материалы для бетона, которые в дальнейшем будут контактировать с водой. Так, кварцевый песок и щебень перед использованием тщательно промываются от глинистых и гумусовых включений. Размер щебня определяется минимальным расстоянием между арматурными основами будущего столба и толщиной стенки колодца (размер и щебня, и гравия должен быть больше расстояния между арматурой и в 4 раза меньше самого тонкого места будущей стенки колодца).

Для составления бетона все материалы берутся в следующей пропорции: на каждую часть цемента – 2 части песка и 3 части щебня, который можно заменить гравием. Укрепление бетонной конструкции производится специальной арматурой периодического профиля либо другой высококачественной сталью без признаков ржавчины. При этом в ходе работы концы арматуры загибаются внутрь, чтобы при возникающих в процессе эксплуатации нагрузках сталь сдерживала возможное растяжение и растрескивание бетона и созданный ствол колодца сохранял устойчивость.

В неглубоких колодцах монолитную конструкцию из бетона целиком возводят в уже созданной шахте, заливая подготовленный раствор в опалубку. В глубоких колодцах используют опускной способ создания ствола, для чего шахту первоначально выкапывают на незначительную глубину и заливают бетонный ствол, возводя основную часть бетонного крепления над землей, дают бетону застыть, после чего опускают ствол, вынимая грунт. Когда большая часть ствола опустится в землю, верх снова наращивают арматурой и бетоном, выдерживают до полного отвердения 1–1,5 недели, после чего опускают наращенную часть вниз, одновременно вынимая грунт.

Для того чтобы бетонный ствол легче уходил в землю, в нижней его части устанавливают специальную скошенную металлическую полоску, которая разрыхляет грунт и облегчает процесс опускания ствола. Действия повторяют до тех пор, пока ствол не опустится до водоносного слоя.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Скоба ходовая колодцев 902-9-1 канализационных из кирпича и монолитного бетона

Стандартные стальные гнутые П-образные ходовые СКОБЫ для круглых кирпичных и монолитных бетонных смотровых канализационных колодцев, изготовленных по чертежам типового проекта 902-9-1 «Канализационные колодцы» (выпуск II «Круглые колодцы из кирпича и из бетона для труб Ду 150 — 1200 мм» альбом 1 «Строительная и технологическая части»).

Пермская производственная компания «ГРАН-Стиль» осуществляет изготовление на заказ и доставку в любой регион России, Казахстана и Белоруссии (стран ЕАЭС) ходовых скоб

Размеры ходовой скобы

Ширина скобы — 186 мм.
Высота скобы — 200 мм.
Вес (масса) скобы — 0,9 кг.

Конструкция скобы

Гнутая скоба — из круглого стального прутка диаметром 16 мм по ГОСТ 2590 (пруток 16-А240 по ГОСТ 34028 класса A-I по ГОСТ 5781). Длина заготовки — 570 мм.

Стальные ходовые скобы, изготовленные по чертежам 902-9-1-II-1-АС-20, применяются для спуска внутрь круглых кирпичных и монолитных бетонных смотровых колодцев канализационных сетей внутренним диаметром Dк от 1000 до 2000 мм с диаметром горловины 700 мм и высотой рабочей части Hр от 900 до 2100 мм.

Скобы (закладные детали) заделываются в бетонную или кирпичную стенку горловины и рабочей части колодца в шахматном порядке с шагом по вертикали 300 мм и смещением на 300 мм в соответствии с требованиями п. 15.16 СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.» (актуализированная редакция СНиП 2.04. 02-84), образуя ступень шириной 186 мм и глубиной 120 мм.

Верхняя скоба располагается на расстоянии 500..600 мм от наружной крышки люка, а нижняя — на высоте 300..400 мм от полки лотка колодца.

Заделка скоб осуществляется на глубину 80 мм в отверстия диаметром 30 мм в боковой стенке колодца с последующей заливкой отверстия цементным раствором М-50 по ГОСТ 28013.

Материалы, используемые при изготовлении ходовых скоб

При изготовлении гнутых ходовых скоб используется сертифицированный горячекатаный металлопрокат по ГОСТ 34028 класса А240 из углеродистых сталей марок Ст3кп, Ст3пс или Ст3сп по ГОСТ 380

В качестве антикоррозионной защиты наносится каменноугольный лак по ГОСТ 1709 или битумный лак БТ-577 (Кузбасслак) по ГОСТ 5631.

15.2. Конструктивные решения ч.1

В соответствии с действующими нормативными документами внутренние размеры в плане колодцев, используемых для помещений, должны быть больше размеров, необходимых для размещения оборудования и устройства проходов, на величину Δ₁, м (рис. 15.1), определяемую по формуле

Δ₁ = 0,01 Н₀ + 0,2,

(15.1)

где Н₀ — внутренняя глубина колодца, м.

Рис. 15.1. Схема опускного колодца

а — габарит сооружения, опирающегося на колодец; Δ₁, Δ₂ — дополнительные размеры, определяемые по формулам (15.1) и (15.2) (штрихпунктирными линиями обозначены контуры помещения для размещения технологического оборудования)

Проемы и отверстия в наружных стенах колодцев следует принимать больше размеров технологического оборудования по высоте на 0,2 м и по ширине на 0,1 м. В опорах днища и перекрытий допускаются отклонения на ± 0,1 м от проектных отметок уступов, консолей и обрезов на наружных стенах колодцев.

Наружные размеры колодцев для глубоких опор в плане поверху должны быть больше размеров надфундаментной части на величину Δ₂, м (рис. 15.1), вычисляемую по выражению

Δ₂ = 0,01 Н_ω + 0,1,

(15.

где Н_ω — глубина погружения колодца, м.

Наибольшее распространение в современной практике строительства получили бетонные и железобетонные колодцы. По форме в плане опускные железобетонные колодцы могут быть круглыми, прямоугольными и смешанной формы (например, прямоугольными с закругленными торцевыми стенами), с внутренними перегородками и без них. Форма колодца определяется конфигурацией проектируемого подземного помещения, выбираемой из условий обеспечения требований технологии. Предпочтительнее круглая форма, поскольку она обусловливает наиболее благоприятные условия работы этой конструкции при опускании и эксплуатации оболочек.

Железобетонные колодцы применяются в основном трех типов: монолитные, сборно-монолитные и сборные.

В оболочках монолитных опускных колодцев различают две основные части: ножевую с банкеткой и собственно оболочку. Ножевую часть колодца (нож) выполняют, как правило, из железобетона. Металлическая конструкция или облицовка ножа металлом, как показал опыт, неэффективна в грунтах с твердыми включениями, так как при соприкосновении с различными препятствиями она деформируется, что в дальнейшем приводит к затруднениям в ее опускании [1]. Основные типы ножей железобетонных колодцев показаны на рис. 15.2.

Рис. 15.2. Типы ножей опускных колодцев

Ножевая часть обычно должна выступать за стену оболочки в сторону грунта на 100—150 мм, чтобы уменьшить силы трения при погружении. При погружении в тиксотропной рубашке на этом участке закрепляют уплотнитель — манжет.

При опускании колодцев в сухих грунтах, с водоотливом или с водопонижением рекомендуется применять ножи типа «а» и «б», а при опускании колодцев подводным способом — ножи типа «в» и «г» (см. рис. 15.2). При бетонировании ножа в траншее или на призме (рис. 15.3) можно применять все тины ножей.

Рис. 15.3. Временное основание под нож колодца: а — на щебеночной призме: 1 — железобетонное кольцо форшахты; 2 — нож колодца; 3 — призма из щебня или гравия; б — в траншее: 1 — откос траншеи; 2 — плиты оболочки или щиты опалубки

Ширина банкетки b (см. рис. 15.2) составляет 0,2—0,6 м размер с полки для опоры плиты — 0,2—0,4 м. Размер l для ножей типа «а» и «б» соответствует толщине днища, а для ножей типа «в» и «г» — толщине бетонной подушки. Размер h_p соответствует толщине железобетонной плиты днища.

Толщина стен монолитных железобетонных колодцев назначается из условия создания необходимого веса для преодоления сил трения, возникающих при погружении. В наиболее крупных колодцах толщина стен достигает 2—2,5 м и более, если колодцы погружаются без тиксотропной рубашки.

Высоту первого яруса бетонирования назначают в зависимости от характеристики применяемого кранового оборудования (вылета и высоты подъема стрелы), но не более высоты, определяемой расчетом из условия предельной несущей способности грунтов в основании ножевой части колодца. Высоту последующих ярусов назначают, как правило, равной высоте первого яруса или кратной размерам междуэтажных перекрытий, опалубочных щитов. Число ярусов назначается в зависимости от глубины опускания колодца, при глубине до 10 м колодец бетонируют на всю высоту.

Для бетонирования стен наряду с деревянной щитовой опалубкой применяют опалубку из железобетонных плит-оболочек.

Несмотря на широкое распространение, опускные колодцы из монолитного железобетона имеют существенные недостатки, главными из которых являются большой расход материалов и значительная трудоемкость, так как они полностью изготовляются на строительной площадке.

В последние годы были разработаны различные конструкции опускных колодцев с применением сборных облегченных элементов:

– из пустотелых криволинейных блоков, укладываемых с перевязкой швов, с соединением на сварке закладных деталей;
– из типовых лотковых плит, собираемых на заранее выполненном монолитном каркасе колодца;
– из пустотелых прямоугольных блоков, укладываемых без перевязки швов и соединяемых с помощью петлевых стыков;
– из вертикальных панелей, соединяемых с помощью петлевых стыков или сваркой с использованием металлических накладок и замоноличиванием соединений.

Последние два типа конструкций получили наибольшее распространение в практике строительства (рис. 15.4).

Рис. 15.4. Опускные колодцы

а — из панелей б — из блоков; 1 — панели; 2– форшахта; 3 — тиксотропная рубашка; 4 — блоки; 5 и 6 — пояса и нож из монолитного железобетона

В опускном колодце из тонкостенных пустотелых сборных элементов (рис. 15.5) ножевая часть выполняется из монолитного железобетона с опалубкой из плит-оболочек. На ножевой части монтируют оболочку из сборных двухпустотных железобетонных элементов с зазорами между ними для образования стыка без перевязки швов на всю высоту сооружения. Вся оболочка собирается из прямоугольных элементов и имеет в плане форму многоугольника. Блоки армируют сетками и каркасами.

Рис. 15.5. Корпус крупного дробления

1 — галереи для транспортеров; 2 — ножевая часть колодца; 3 — стена опускного колодца из сборных железобетонных блоков; 4 — монолитные железобетонные пояса; 5 — тиксотропная рубашка; 6 — железнодорожные вагоны; 7 — мостовой кран грузоподъемностью 200 т; 8 — дробилки крупного дробления руды; 9 — перекрытия; 10 — конусные дробилки; 11 — днище колодца; 12 — галереи для натяжной станции; 13 — пески мелкозернистые; 14 — глины алевролитовые; 15 — крепкие мергели; 16 — суглинки; 17 — лессы; 18 — суглинки лессовидные; 19 — водопонижающие скважины

По торцам каждого блока устраивают петлевые выпуски рабочей арматуры. В петли выпусков смежных вертикальных рядов блоков вставляют вертикальные стержни, привариваемые к выпускам арматуры из ножевой части. Стыки омоноличивают бетоном. Блоки устанавливают на растворе, и отдельные их ряды скрепляют между собой только в вертикальных стыках. Таким образом, стык воспринимает как кольцевые, так и вертикальные растягивающие усилия. Замоноличенный непрерывный по высоте стык представляет собой, по существу, колонну каркаса, нижней частью которого является ножевая часть, а горизонтальными элементами по высоте оболочки — монолитные пояса, устраиваемые в верхней части каждого яруса опускания.

Байцур А.И. Опускные колодцы

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Монолитные силсесквиоксановые материалы с четко определенной структурой пор

К. Санчес и Ф. Рибо: Дизайн гибридных органо-неорганических материалов, синтезированных с помощью золь-гель химии. New J. Chem. 18 , 53–63 (2006).

Google Scholar

C. Sanchez, P. Belleville, M. Popall и L. Nicole: Применение передовых гибридных органо-неорганических наноматериалов: от лаборатории до рынка. Хим. соц. Ред. 40 , 696–753 (2011).

КАС Google Scholar

К. Санчес, К. Буасьер, С. Кассеньон, К. Шанеак, О. Дюрупти, М. Фаустини, Д. Гроссо, К. Лаберти-Робер, Л. Николь, Д. Порто, Ф. Рибо, Л. Розес и К. Сассой: Молекулярная инженерия функциональных неорганических и гибридных материалов. Хим. Матер. 26 , 221–238 (2014).

КАС Google Scholar

Х. Шмидт и Х. Вольтер: Органически модифицированная керамика и ее применение. J. Некристалл. Твердые вещества 121 , 428–435 (1990).

КАС Google Scholar

Б. Новак: Гибридные нанокомпозитные материалы – Между неорганическими стеклами и органическими полимерами. Доп. Матер. 5 , 422–433 (1993).

КАС Google Scholar

Р.Дж.П. Корриу и Д. Леклерк: Последние разработки в области молекулярной химии золь-гель обработки. Анжю. хим., межд. Эд. англ. 35 , 1420–1436 (1996).

Google Scholar

Д. Авнир: Органическая химия в керамических матрицах: легированные золь-гель материалы. Согл. хим. Рез. 28 , 328–334 (1995).

КАС Google Scholar

T. Ogoshi и Y. Chujo: Гибриды органо-неорганических полимеров, полученные методом золь-гель. Композ. Интерфейсы 11 , 539–566 (2005).

КАС Google Scholar

Д. Авнир, Т. Корадин, О. Лев и Дж. Ливаж: Последние биоприменения золь-гелевых материалов. Дж. Матер. хим. 16 , 1013–1030 (2006).

КАС Google Scholar

10.

Б. Данн и Дж.И. Цинк: Молекулы в стекле: зонды, упорядоченные сборки и функциональные материалы. Согл. хим. Рез. 40 , 747–755 (2007).

КАС Google Scholar

11.

К. Мацуи: Захват органических молекул. In Handbook of Sol-Gel Science and Technology: Processing Characterization and Applications , S. Sakka ed.; Kluwer Academic Publishers: Dordrecht, Vol. I , 2004 г.; стр.459–484.

Google Scholar

12.

П. Коломбо, Г. Мера, Р. Ридель и Г. Д. Сорару: Керамика на основе полимеров: 40 лет исследований и инноваций в области современной керамики. Дж. Ам. Керам. соц. 93 , 1805–1837 (2010).

КАС Google Scholar

13.

К.Г. Пантано, А.К. Сингх и Х. Чжан: Кремниевые оксикарбидные стекла. J. Sol-Gel Sci.Технол. 14 , 7–25 (1999).

КАС Google Scholar

14.

К. Камия: Оксинитридные стекла и нитриды. In Handbook of Sol-Gel Science and Technology: Processing Characterization and Applications , S. Sakka ed.; Kluwer Academic Publishers: Dordrecht, Vol. I , 2004 г.; стр. 171–183.

Google Scholar

15.

К. Камия: Оксикарбидные стекла и карбиды.In Handbook of Sol-gel Science and Technology: Processing Characterization and Applications , S. Sakka, ed.; Kluwer Academic Publishers: Dordrecht, Vol. I , 2004 г.; стр. 185–201.

Google Scholar

16.

А.Р. Стударт, Юта Гонценбах, Э. Тервоорт и Л. Дж. Гауклер: пути обработки макропористой керамики: обзор. Дж. Ам. Керам. соц. 89 , 1771–1789 (2006).

КАС Google Scholar

17.

П. Коломбо: Инженерная пористость в керамике на основе полимеров. Дж. Евро. Керам. соц. 28 , 1389–1395 (2008).

18.

К. Канамори и К. Наканиши: Контролируемое образование пор в гибридах на основе органотриалкоксисиланов: от аэрогелей к иерархически пористым монолитам. Хим. соц. Ред. 40 , 754–770 (2011).

КАС Google Scholar

19.

Р. Х. Бейни, М.Ито, А. Сакакибара и Т. Судзуки: Силсесквиоксаны. Хим. Ред. 95 , 1409–1430 (1995).

КАС Google Scholar

20.

MA Brook: Кремний в органической, металлоорганической и полимерной химии (John Wiley & Sons, Нью-Йорк, 2000).

Google Scholar

21.

В. Фольксен, Р. Д. Миллер и Г. Дюбуа: Материалы с низкой диэлектрической проницаемостью. Хим. 110 , 56–110 (2010).

КАС Google Scholar

22.

Б.А. Камино и Т.П. Бендер: Использование силоксанов, силсесквиоксанов и силиконов в органических полупроводниковых материалах. Хим. соц. Ред. 42 , 5119–5130 (2013 г.).

КАС Google Scholar

23.

К. Танака, Ф. Исигуро и Ю. Чуджо: Ионная жидкость POSS. Дж. Ам. хим. соц. 132 , 17649–17651 (2010).

КАС Google Scholar

24.

K. Tanaka и Y. Chujo: Современные функциональные материалы на основе полиэдрического олигомерного силсесквиоксана (POSS). Дж. Матер. хим. 22 , 1733–1746 (2012).

КАС Google Scholar

25.

П.Р. Чиннам и С.Л. Wunder: Полиоктаэдрические электролиты на основе наночастиц силсесквиоксана для литиевых батарей: POSS-соли лития и POSS-PEG. Хим. Матер. 23 , 5111–5121 (2011).

КАС Google Scholar

26.

З. Чу и С. Сигер: Суперамфифобные поверхности. Хим. соц. Ред. 43 , 2784–2798 (2014).

КАС Google Scholar

27.

H.L. Castricum, G.G. Паради, М.К. Миттельмейер-Хазелегер, Р. Крайтер, Дж. Ф. Венте и Э. тен Эльсхоф: Адаптация характеристик разделения гибридных кремнийорганических мембран путем корректировки структуры органической мостиковой группы. Доп. Функц. Матер. 21 , 2319–2329 (2011).

КАС Google Scholar

28.

Р. Сюй, Дж. Ван, М. Канезаши, Т. Йошиока и Т. Цуру: Разработка прочных кремнийорганических мембран для обратного осмоса. Ленгмюр 27 , 13996–13999 (2011).

КАС Google Scholar

29.

Ю.Т. Чуа, C.X.C. Лин, Ф. Кляйц, X.С. Чжао и С. Смарт: Нанопористая кремнийорганическая мембрана для опреснения воды. Хим. коммун. 49 , 4534–4536 (2013).

КАС Google Scholar

30.

ЮЗ. Куо и ФК. Чанг: Полимерные нанокомпозиты, связанные с POSS. Прог. Полим. науч. 36 , 1649–1696 (2011).

КАС Google Scholar

31.

Б. Лебо и П.Innocenzi: Гибридные материалы для оптики и фотоники. Хим. соц. Ред. 40 , 886–906 (2011).

КАС Google Scholar

32.

С. Фуджита и С. Инагаки: Самоорганизация кремнийорганических твердых тел с периодичностью молекулярного и мезомасштаба. Хим. Матер. 20 , 891–908 (2008).

КАС Google Scholar

33.

Б. Лебо, Ф. Гаслен, К. Фернандес-Мартин и Ф. Бабонно: Органически модифицированные упорядоченные мезопористые кремнистые твердые вещества. В Упорядоченные пористые тела: последние достижения и перспективы , под ред. В. Вальчева, С. Минтова и М. Цапациса; Elsevier: Амстердам, Нидерланды, 2009 г.; стр. 283–308.

Google Scholar

34.

Н. Мизошита, Т. Тани и С. Инагаки: Синтезы, свойства и применение периодических мезопористых органосиликатов, полученных из мостиковых органосилановых предшественников. Хим. соц. Ред. 40 , 789–800 (2011).

КАС Google Scholar

35.

P. Van Der Voort, D. Esquivel, E. De Canck, F. Goethals, I. Van Driessche и F.J. Romero-Salguero: Периодические мезопористые кремнеземы: от простых к сложным мостам; полный обзор функций, морфологий и приложений. Хим. соц. Ред. 42 , 3913–3955 (2013).

Google Scholar

36.

К. Наканиши: Контроль пористой структуры силикагелей на основе фазового разделения. J. Пористый материал. 4 , 67–112 (1997).

КАС Google Scholar

37.

К. Наканиши и Н. Танака: Золь-гель с разделением фаз. Иерархически пористые материалы, оптимизированные для разделения методом высокоэффективной жидкостной хроматографии. Согл. хим. Рез. 40 , 863–873 (2007).

КАС Google Scholar

38.

К. Наканиши: Концепции синтеза и получение монолитов кремнезема. В Монолитные кремнеземы в науке о разделении , К.К. Унгер, Н. Танака и Э. Махтеевас, ред.; Wiley-VCH: Weinheim, 2011; стр. 11–33.

Google Scholar

39.

Г. Хасегава, К. Канамори, К. Наканиши и Т. Ханада: Изготовление макропористой керамики из карбида кремния путем внутримолекулярного карботермического восстановления полисилсесквиоксана с фенильным мостиком. Дж. Матер. хим. 19 , 7716–7720 (2009 г.).

КАС Google Scholar

40.

Г. Хасегава, К. Канамори, К. Наканиши и Т. Ханада: Иерархически пористые углеродные монолиты с большой площадью поверхности из мостиковых полисилсесквиоксанов без процесса термической активации. Хим. коммун. 46 , 8037–8039 (2010).

КАС Google Scholar

41.

Г. Хасегава, К. Канамори, К. Наканиши и Т. Ханада: Новый путь к монолитным макропористым композитам SiC/C из полисилсесквиоксановых гелей с бифениленовыми мостиками. Хим. Матер. 22 , 2541–2547 (2010).

КАС Google Scholar

42.

К.Дж. Ши и Д.А. Loy: мостиковые полисилсесквиоксаны. Молекулярно-инженерные гибридные органо-неорганические материалы. Хим. Матер. 13 , 3306–3319 (2001).

КАС Google Scholar

43.

Д.А. Лой, Б.М. Богер, К.Р. Богер, Д.А. Шнайдер и К. Рахимян: Влияние заместителей на золь-гель химию органотриалкоксисиланов. Хим. Матер. 12 , 3624–3632 (2000).

КАС Google Scholar

44.

К.Дж. Бринкер и Г.В. Scherer: Sol-Gel Science: The Physics and Chemistry of Sol-Gel Processing (Academic Press, Сан-Диего, 1990), глава 3.

Google Scholar

45.

С. Че, З. Лю, Т. Осуна, К. Сакамото, О. Терасаки и Т. Тацуми: Синтез и характеристика хирального мезопористого кремнезема. Природа 429 , 281–284 (2004).

КАС Google Scholar

46.

А. Симодзима и К. Курода: Разработанный синтез наноструктурированных силоксан-органических гибридов из амфифильных прекурсоров на основе кремния. Хим. Рек. 6 , 53–63 (2006).

КАС Google Scholar

47.

К.Дж. Бринкер и Г.В. Scherer: Sol-Gel Science: Физика и химия обработки Sol-Gel. (Academic Press, Сан-Диего, Калифорния, 1990 г.), глава 5.

Google Scholar

48.

Д.Б. Кордес, П.Д. Ликисс и Ф. Ратабул: Недавнее развитие химии кубических полиэдрических олигосилсесквиоксанов. Хим. Ред. 110 , 2081–2173 (2010 г.).

КАС Google Scholar

49.

Л.В. Нг, П. Томпсон, Дж. Санчес, К. В. Макоско и А.В. Маккормик: образование каркасных промежуточных продуктов в результате неслучайной циклизации во время катализируемой кислотой золь-гель полимеризации тетраэтилортосиликата. Макромолекулы 28 , 6471–6476 (1995).

КАС Google Scholar

50.

М. Дж. Мора-Фонз, C.R.A. Кэтлоу и Д.В. Льюис: Процессы олигомеризации и циклизации при зародышеобразовании микропористых кремнеземов. Анжю. хим., межд. Эд. 44 , 3082–3086 (2005).

КАС Google Scholar

51.

К. Чжан, Ф. Бабонно, К. Бономм, Р.М. Лейн, К.Л. Соулз, Х.А. Христов и А.Ф. Йи: Высокопористые полиэдрические силсесквиоксановые полимеры. Синтез и характеристика. Дж. Ам.хим. соц. 120 , 8380–8391 (1998).

КАС Google Scholar

52.

Х. Го, М.А.Б. Мидор, Л. МакКоркл, Д.Дж. Куэйд, Дж. Го, Б. Гамильтон, М. Какмак и Г. Спроул: Полиимидные аэрогели, сшитые через полиолигомерный силсесквиоксан, функционализированный амином. Приложение ACS Матер. Интерфейсы 3 , 546–552 (2011).

КАС Google Scholar

53.

Х. Лин, Дж. Оу, З. Чжан, Дж. Донг и Х. Цзоу: Реакция полимеризации с раскрытием кольца полиэдрических олигомерных силсесквиоксанов (POSS) для получения хорошо контролируемых трехмерных скелетных гибридных монолитов. Хим. коммун. 49 , 231–233 (2013).

КАС Google Scholar

54.

Х. Донг, М. Ли, Р. Д. Томас, З. Чжан, Р. Ф. Рейди и Д.В. Мюллер: Золь-гель полимеризация метилтриметоксисилана в кислых растворах этанола изучена с помощью спектроскопии ²⁹ Si ЯМР. J. Sol-Gel Sci. Технол. 28 , 5–14 (2003).

КАС Google Scholar

55.

Х. Донг, З. Чжан, М-Х. Ли, Д.В. Мюллер и Р.Ф. Рейди: Золь-гель поликонденсация метилтриметоксисилана в этаноле изучалась с помощью ²⁹ Si ЯМР-спектроскопии с использованием двухстадийной кислотно-основной процедуры. J. Sol-Gel Sci. Технол. 41 , 11–17 (2007).

КАС Google Scholar

56.

К. Канамори, Ю. Кодера, Г. Хаясе, К. Наканиши и Т. Ханада: Переход от прозрачных аэрогелей к иерархически пористым монолитам в полиметилсилсесквиоксановой золь-гель системе. J. Коллоидный интерфейс Sci. 357 , 336–344 (2011).

КАС Google Scholar

57.

О. Риант, Н. Мостефаи и Дж. Курмарсель: Последние достижения в области асимметричного гидросилилирования кетонов, иминов и электрофильных двойных связей. Synthesis 18 , 2943–2958 (2004).

Google Scholar

58.

Р. Х. Моррис: Асимметричное гидрирование, трансферное гидрирование и гидросилилирование кетонов, катализируемое комплексами железа. Хим. соц. Ред. 38 , 2282–2291 (2009 г.).

КАС Google Scholar

59.

Д. Аддис, С. Дас, К. Юнге и М. Беллер: Селективное восстановление производных карбоновых кислот путем каталитического гидросилилирования. Анжю. хим., межд. Эд. 50 , 6004–6011 (2011).

КАС Google Scholar

60.

Н. Мойтра, К. Канамори, Т. Шимада, К. Такеда, Ю.Х. Икухара, X. Гао и К. Наканиши: Синтез иерархически пористых водородных силсесквиоксановых монолитов и внедрение металлических наночастиц путем восстановления на месте. Доп. Функц. Матер. 23 , 2714–2722 (2013).

КАС Google Scholar

61.

З. Се, Э.Дж. Хендерсон, О. Даг, В. Ван, Дж. Э. Лофгрин, К. Кюбель, Т. Шерер, П.М. Бродерсен, ZZ. Гу и Г.А. Озин: Периодический мезопористый гидрокремнезем – Синтез «невозможного» материала и его термическое превращение в ярко фотолюминесцентный периодический мезопористый нанокристаллический кремний-кремнеземный композит. Дж. Ам. хим. соц. 133 , 5094–5102 (2011).

КАС Google Scholar

62.

Д. Чжао, Дж.Фэн, К. Хо, Н. Мелош, Г.Х. Фредриксон, Б. Ф. Чмелка и Г. Д. Стаки: Синтез триблок-сополимера мезопористого кремнезема с периодическими порами от 50 до 300 ангстрем. Science 279 , 548–552 (1998).

КАС Google Scholar

63.

Г. Д. Сорару, Г. Д’Андреа, Р. Кампострини, Ф. Бабонно и Г. Мариотто: Структурная характеристика и высокотемпературное поведение оксикарбидокремниевых стекол, приготовленных из золь-гелевых предшественников, содержащих связи Si-H. . Дж. Ам. Керам. соц. 78 , 379–387 (1995).

Google Scholar

64.

Х-Дж. Клебе и Ю.Д. Blum: Керамика SiOC с высоким избытком свободного углерода. Дж. Евро. Керам. соц. 28 , 1037–1042 (2008).

КАС Google Scholar

65.

С.М. Хессель, Э.Дж. Хендерсон и Дж.Г.К. Veinot: Водородный силсесквиоксан: молекулярный предшественник для нанокристаллических композитов Si-SiO ₂ и отдельно стоящих кремниевых наночастиц с концевыми гидридными поверхностями. Хим. Матер. 18 , 6139–6146 (2006).

КАС Google Scholar

66.

Ö. Даг, Э.Дж. Хендерсон, В. Ван, Дж. Э. Лофгрин, С. Петров, П.М. Бродерсен и Г.А. Озин: Пространственно ограниченная окислительно-восстановительная химия в периодическом мезопористом гидрокремнеземе-наносеребре, выращенном в восстанавливающих нанопорах. Дж. Ам. хим. соц. 133 , 17454–17462 (2011).

КАС Google Scholar

67.

Н. Мойтра, К. Канамори, Ю.Х. Икухара, X. Гао, З. Ян, Г. Хасегава, К. Такеда, Т. Шимада и К. Наканиши: Восстановление на поверхности реактивных пор как универсальный подход к наночастицам металлических сплавов на монолитной основе и их каталитическим применениям. Дж. Матер. хим. А 2 , 12535–12544 (2014).

КАС Google Scholar

68.

Н. Мойтра, А. Мацусима, Т. Камей, К. Канамори, Ю.Х. Икухара, С. Гао, К.Такеда, Ю. Чжу, К. Наканиши и Т. Шимада: Новый иерархически пористый монолитный катализатор Pd@HSQ для реакции кросс-сочетания Мизороки-Хека. New J. Chem. 38 , 1144–1149 (2014).

КАС Google Scholar

69.

Н. Мойтра, Т. Камеи, К. Канамори, К. Наканиши, К. Такеда и Т. Шимада: Вторичная функционализация кремнезема спиртами посредством дегидрирующего присоединения к водородному силсесквиоксану. Ленгмюр 29 , 12243–12253 (2013).

КАС Google Scholar

70.

Т. Шимада, К. Аоки, Ю. Шинода, Т. Накамура, Н. Токунага, С. Инагаки и Т. Хаяши: Функционализация на силикагеле аллилсиланами. Новый метод ковалентного присоединения органических функциональных групп к силикагелю. Дж. Ам. хим. соц. 125 , 4688–4689 (2003).

КАС Google Scholar

71.

Дж-В.Парк и C-H. Jun: Катализируемая переходными металлами иммобилизация органических функциональных групп на твердых носителях посредством реакций сочетания винилсилана. Дж. Ам. хим. соц. 132 , 7268–7269 (2010).

КАС Google Scholar

72.

Х. Донг, М. А. Брук и Дж. Д. Бреннан: Новый путь к монолитным метилсилсесквиоксанам: гелеобразование метилтриметоксисилана и морфология полученных метилсилсесквиоксанов при одностадийной и двухэтапной обработке. Хим. Матер. 17 , 2807–2816 (2005).

КАС Google Scholar

73.

К. Канамори, Х. Йонезава, К. Наканиши, К. Хирао и Х. Джиннай: Структурное формирование гибридного полимерного монолита на основе силоксана в замкнутых пространствах. J. Sep. Sci. 27 , 874–886 (2004).

КАС Google Scholar

74.

К. Наканиши и К.Канамори: органо-неорганические гибридные поли(силсесквиоксановые) монолиты с контролируемыми макро- и мезопорами. Дж. Матер. хим. 15 , 3776–3786 (2005).

КАС Google Scholar

75.

К. Канамори, К. Наканиши и Т. Ханада: Толстые покрытия из силикагеля на монолитах метилсилсесквиоксана с использованием анизотропного фазового разделения. J. Sep. Sci. 29 , 2463–2470 (2006).

КАС Google Scholar

76.

К. Канамори, М. Айзава, К. Наканиши и Т. Ханада: Новые прозрачные метилсилсесквиоксановые аэрогели и ксерогели с улучшенными механическими свойствами. Доп. Матер. 19 , 1589–1593 (2007).

КАС Google Scholar

77.

К. Канамори, М. Айзава, К. Наканиси и Т. Ханада: Эластичные органо-неорганические гибридные аэрогели и ксерогели. J. Sol-Gel Sci. Технол. 48 , 172–181 (2008).

КАС Google Scholar

78.

К. Канамори, К. Наканиши и Т. Ханада: Дж. Керам. соц. Япония. 117 , 1333–1338 (2009).

КАС Google Scholar

79.

Г. Хаясе, К. Канамори и К. Наканиши: Структура и свойства полиметилсилсесквиоксановых аэрогелей, синтезированных с поверхностно-активным веществом n -гексадецилтриметиламмоний хлорид. Микропористый мезопористый материал. 158 , 247–252 (2012).

КАС Google Scholar

80.

М. Курахаши, К. Канамори, К. Такеда, Х. Кадзи и К. Наканиши: Роль блок-сополимерного поверхностно-активного вещества в формировании пор в метилсилсесквиоксановых аэрогелевых системах. RSC Adv. 2 , 7166–7173 (2012).

КАС Google Scholar

81.

Н. Хюзинг и У. Шуберт: Аэрогели-воздушные материалы: химия, структура и свойства. Анжю. хим., межд. Эд. 37 , 22–45 (1998).

Google Scholar

82.

А.К. Пьер и Г.М. Пайонк: Химия аэрогелей и их применение. Хим. Ред. 102 , 4243–4265 (2002 г.).

КАС Google Scholar

83.

М.Кебель, А. Ригаччи и П. Ачард: Тепловая суперизоляция на основе аэрогеля: обзор. J. Sol-Gel Sci. Технол. 63 , 315–339 (2012).

КАС Google Scholar

84.

H. Itoh, T. Tabata, M. Kokitsu, N. Okazaki, Y. Imizu, and A. Tada: Получение SiO ₂ -Al ₂ O ₃ гелей из тетраэтоксисилана и хлорид алюминия. Дж. Керам. соц. Япония. 101 , 1081–1083 (1993).

КАС Google Scholar

85.

А.Э. Гаш, Т.М. Тиллотсон, Дж.Х. Сэтчер-младший, Дж. Ф. Поко, Л.В. Хрубеш и Р.Л. Симпсон: Использование эпоксидов в золь-гель синтезе пористых монолитов оксида железа (III) из солей Fe (III). Хим. Матер. 13 , 999–1007 (2001).

КАС Google Scholar

86.

С. Го, В. Ли, Х. Ян, К. Канамори, Ю. Чжу и К.Наканиши: Характер гелеобразования и фазовое разделение макропористых монолитов метилсилсесквиоксана, приготовленных двухстадийной обработкой на месте. J. Sol-Gel Sci. Технол. 67 , 406–413 (2013).

КАС Google Scholar

87.

X. Guo, H. Yu, H. Yang, K. Kanamori, Y. Zhu и K. Nakanishi: Контроль структуры пор макропористых метилсилсесквиоксановых монолитов, приготовленных двухэтапной обработкой in situ. J. Пористый материал. 20 , 1477–1483 (2013).

КАС Google Scholar

88.

J. Cai, S. Liu, J. Feng, S. Kimura, M. Wada, S. Kuga и L. Zhang: Нанокомпозитные аэрогели из целлюлозы и кремнезема путем образования кремнезема in situ в целлюлозном геле. Анжю. хим., межд. Эд. 51 , 2076–2079 (2012).

КАС Google Scholar

89.

М.А. Уорсли, С.О. Кучеев, Дж.Д. Кунц, Т.Ю. Олсон, Т.Ю.-Дж. Хан, А.В. Хамза, Дж.Х. Сэтчер-младший и Т.Ф. Бауманн: Углеродные каркасы для жестких и высокопроводящих монолитных композитов оксид-углеродные нанотрубки. Хим. Матер. 23 , 3054–3061 (2011).

КАС Google Scholar

90.

Д.Дж. Бодай, Б. Муриити, Р.Дж. Стовер и Д.А. Loy: композитные аэрогели из полианилиновых нановолокон и диоксида кремния. J. Некристалл. Твердые тела 358 , 1575–1580 (2012).

КАС Google Scholar

91.

Г. Хаясе, К. Канамори, К. Абэ, Х. Яно, А. Маэно, Х. Кадзи и К. Наканиши: Полиметилсилсесквиоксан-целлюлозные нановолоконные биокомпозитные аэрогели с высокой теплоизоляцией, гибкостью и супергидрофобностью. Приложение ACS Матер. Интерфейсы (опубликовано в Интернете. DOI: https://doi.org/10.1021/am501822y).

92.

Г. Хаясе, К. Канамори и К. Наканиши: Новые гибкие аэрогели и ксерогели, полученные из сопрекурсоров метилтриметоксисилана/диметилдиметоксисилана. Дж. Матер. хим. 21 , 17077–17079 (2011).

КАС Google Scholar

93.

Г. Хаясе, К. Канамори, Г. Хасегава, А. Маэно, Х. Кадзи и К. Наканиши: суперамфифобный макропористый силиконовый монолит с зефирной гибкостью. Анжю. хим., межд. Эд. 52 , 1986–1989 (2013).

КАС Google Scholar

94.

Г. Хаясе, К. Канамори, М. Фукучи, Х. Кадзи и К. Наканиши: Легкий синтез макропористых гелей, подобных зефиру, пригодных для использования в суровых условиях для разделения масла и воды. Анжю. хим., межд. Эд. 52 , 1986–1989 (2013).

КАС Google Scholar

95.

J. Wen and GL Wilkes: Органические/неорганические гибридные сетчатые материалы с использованием золь-гель подхода. Хим. Матер. 8 , 1667–1681 (1996).

КАС Google Scholar

96.

Б.М. Новак, Д. Ауэрбах и К. Веррье: взаимопроникающие органо-неорганические композитные материалы низкой плотности с помощью методов сверхкритической сушки. Хим. Матер. 4 , 282–286 (1994).

Google Scholar

97.

С.Дж. Крамер, Ф. Рубио-Алонсо и Дж. Д. Маккензи: Органически модифицированные силикатные аэрогели, «аэромосилы». Матер. Рез. соц. Симп. проц. 435 , 295–300 (1996).

КАС Google Scholar

98.

J.D. Mackenzie and E.P. Бешер: Механические свойства органо-неорганических гибридов. In Handbook of Sol-Gel Science and Technology: Processing Characterization and Applications , S. Sakka ed.; Kluwer Academic Publishers: Дордрехт, 2004, Vol. II ; стр. 313–326.

Google Scholar

99.

Х. Френкель-Мюллерад и Д. Авнир: Химическая реактивность золь-гель материалов: Гидробромирование ормосилов. Хим. Матер. 12 , 3754–3759 (2000).

КАС Google Scholar

100.

А. Итагаки, К. Наканиши и К. Хирао: Разделение фаз в золь-гель системе, содержащей смесь 3- и 4-функциональных алкоксисиланов. J. Sol-Gel Sci. Технол. 26 , 153–156 (2003).

КАС Google Scholar

101.

А. Шимодзима и К. Курода: Разработанный синтез наноструктурированных силоксан-органических гибридов из амфифильных прекурсоров на основе кремния. Хим. Рек. 6 , 53–63 (2006).

КАС Google Scholar

102.

К. Курода, А. Симодзима, К. Кавахара, Р. Вакабаяси, Ю. Тамура, Ю. Асакура и М. Китахара: Использование алкоксисилильных групп для создания структурно контролируемых наноматериалов на основе силоксана. Хим. Матер. 26 , 211–220 (2014).

КАС Google Scholar

103.

Дж.Н. Хэй, Д. Портер и Х.М. Raval: универсальный способ получения органически модифицированных диоксидов кремния и пористых диоксидов кремния посредством негидролитического золь-гель процесса. Дж. Матер. хим. 10 , 1811–1818 (2000).

КАС Google Scholar

104.

тел. Мутин и А.Vioux: Негидролитическая обработка материалов на основе оксидов: простые способы контроля однородности, морфологии и наноструктуры. Хим. Матер. 21 , 582–596 (2009).

КАС Google Scholar

105.

Y. Liu, M. Wang, Z. Li, H. Liu, P. He и J. Li: Получение пористого аминопропилсилсесквиоксана негидролитическим золь-гель методом в ионном жидком растворителе. Ленгмюр 21 , 1618–1622 (2005).

КАС Google Scholar

106.

Архиреева А., Ж.Н. Хэй и М. Манзано: Получение частиц силсесквиоксана негидролитическим золь-гель методом. Хим. Матер. 17 , 875–880 (2005).

КАС Google Scholar

107.

А. Гонсалес-Кампо, Э.Дж. Хуарес-Перес, К. Вишас, Б. Бури, Р. Силланпаа, Р. Кивекас и Р. Нусез: Карборанилзамещенные силоксаны и октасилсесквиоксаны: синтез, характеристика и реакционная способность. Макромолекулы 41 , 8458–8466 (2008).

Google Scholar

108.

Д.Дж. Бодай, С. Толберт, М. В. Келлер, З. Ли, Дж. Т. Верц, Б. Муриити и Д.А. Loy: Негидролитическое образование частиц диоксида кремния и полисилсесквиоксана из алкоксисилановых мономеров с муравьиной кислотой в растворах толуола/тетрагидрофурана. Дж. Нанопарт. Рез. 16 , 2313 (2014).

Google Scholar

Легкий синтез монолитного майенита с четко определенными макропорами с помощью золь-гель процесса с участием эпоксида, сопровождающегося фазовым разделением

Монолитный майенит с четко выраженными макропорами был успешно синтезирован из ионных прекурсоров посредством золь-гель процесса, сопровождающегося фазовым разделением.Добавление пропиленоксида (ПО) к исходному раствору приводит к гомогенному гелеобразованию и модифицирует скелет геля, тогда как добавление полиэтиленоксида (ПЭО) вызывает фазовое разделение. Гликоль действует как хелатирующий агент для подавления осаждения ионов Ca ²⁺ , а формамид действует как химическая добавка, регулирующая высыхание, для улучшения характеристик высыхания. Соответствующие количества растворителей, ПЭО и ПО позволяют образовывать гели алюмината кальция с совместно непрерывной макропористой структурой.Механизм реакции золь-гель процесса системы Ca-Al-O также исследуется методами ТГ-ДСК, ИК-Фурье и ЯМР. Высушенные гели аморфные и кристаллическая фаза Ca ₁₂ AL ₁₄ O O ₃₂9 CL ₂ Формы после термообработки при 1000 ° C в воздухе, в то время как макропортированная структура сохранен. Полученные монолиты до и после термообработки обладают как высокой пористостью, так и гладким и плотным скелетом.

У вас есть доступ к этой статье

Подождите, пока мы загрузим ваш контент.

.. Что-то пошло не так. Попробуй снова?

Синтез и определение характеристик монолитной шпинели ZnAl2O4 с четко определенной иерархической структурой пор с помощью золь-гель метода | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

4583985

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Синтез и характеристика монолитной шпинели ZnAl2O4 с четко определенной иерархической структурой пор золь-гель методом

Авторы)

Го, Х; Инь, П; Лей, Вэй; Ян, Хуэй; Канамори, К.; Наканиши, К.

Год

2017

Рецензируется ли эксперт?

да

Журнал

Журнал сплавов и соединений
ISSN: 0925-8388

Объем

727

Номера страниц

763-770

DOI

10.

1016/j.jallcom.2017.08.172

Идентификатор Web of Science

WOS:000412712

Абстрактный

Иерархически пористый монолит шпинели ZnAl2O4, полученный из ионных предшественников, был успешно получен золь-гель методом, сопровождаемым фазовым разделением в присутствии полиэтиленоксида (PEO) и пропиленоксида (PO).Соответствующие количества ПЭО в качестве индуктора фазового разделения и ПО в качестве медиатора гелеобразования позволяют формировать ксерогель с бинепрерывной макроструктурой и монолитной формой. Размер макропор полученного высушенного геля в основном распределяется в диапазоне 0,2-1 мкм, а общая пористость составляет около 65%. Высушенный гель состоит из кристаллического гидротальцита Zn-Al, который становится аморфным после термообработки при температуре 300-500°С на воздухе, а затем превращается в однофазную шпинель ZnAl2O4 пластинчатой формы при 600°С.Макропористая структура хорошо сохраняется, в то время как пористость увеличивается до 75%, а площадь поверхности увеличивается до 109 м (2) г (-1) после термообработки. (C) 2017 Elsevier B.V. Все права защищены.

Ключевые слова

Золь-гель; Разделение фаз; пористые монолиты; Шпинель ZnAl2O4

Применение монолитных колонок в газовой хроматографии и сверхкритической флюидной хроматографии

Обзор

Принадлежности Расширять

Принадлежности

¹ Факультет физических наук, Университет Барри, Майами-Шорс, Флорида, США.
² Институт аналитической химии, Факультет химических и пищевых технологий, Словацкий технологический университет, Братислава, Словакия.

Элемент в буфере обмена

Обзор

Зузана Зажичкова и соавт. J Sep Sci.2019 март.

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Принадлежности

¹ Факультет физических наук, Университет Барри, Майами-Шорс, Флорида, США.
² Институт аналитической химии, Факультет химических и пищевых технологий, Словацкий технологический университет, Братислава, Словакия.

Элемент в буфере обмена

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Пористые монолиты являются хорошо известными стационарными фазами в высокоэффективной жидкостной хроматографии и капиллярной электрохроматографии. Напротив, их использование в других типах методов разделения, таких как газовая или сверхкритическая флюидная хроматография, ограничено и редко. В частности, очень мало исследований посвящено использованию монолитных колонок в сверхкритической флюидной хроматографии. Они ограничены монолитами на основе диоксида кремния и будут рассмотрены в этом обзоре вместе с основной причиной этой тенденции. Применение монолитов в газовой хроматографии привлекло гораздо больше внимания и хорошо задокументировано в двух обзорах Швеца и Курганова, опубликованных в 2008 и 2013 годах соответственно.Самые последние исследования, описанные в этом обзоре, основаны на предыдущих выводах и на дальнейшем понимании влияния условий приготовления на пористые свойства и хроматографические характеристики поли(стирол-со-дивинилбензола), полиметакрилата и монолитных колонок на основе диоксида кремния, в то время как расширение до монолитов на полимерной основе с включенными металлическими органическими каркасами и до монолитов из винилизированного гибридного кремнезема. Кроме того, будет рассмотрено потенциальное применение открытых трубчатых монолитных колонок с пористым слоем в газовой хроматографии низкого давления.

Ключевые слова: капилляры; газовая хроматография; монолиты; стационарные фазы; сверхкритическая флюидная хроматография.

Цитируется

артикул

Обнаружение водорастворимых химических паров с помощью макропористых фотонных кристаллов с покрытием «доктор-лезвие».
Ву М.Ф., Цай Х.П., Се Ч., Лу Ю.С., Пан Л.С., Ян Х. Ву М.Ф. и соавт.Датчики (Базель). 2020 сен 25; 20 (19): 5503. дои: 10.3390/s20195503. Датчики (Базель). 2020. PMID: 32992878 Бесплатная статья ЧВК.

Полнотекстовые ссылки

Укажите

Формат: ААД АПА МДА НЛМ

Монолитный vs.Микросервисы: почему будущее за несвязанными и безголовыми архитектурами

Монолитная архитектура сослужила нам хорошую службу. На заре Интернета компаниям требовалась система, позволяющая пользователям управлять контентом и доставлять его. Монолитная архитектура представляла собой комплексную или «связанную» систему с кодовой базой, включающей все необходимое для управления контентом и его публикации в Интернете.

Однако, когда примерно в 2014 году использование мобильного Интернета стало превышать использование настольных компьютеров, элемент монолитной архитектуры «все в одном» стал скорее помехой, чем помощником.Теперь компаниям нужно было обслуживать потребителей на различных устройствах и каналах.

Вот почему сегодня есть претендент на новую систему управления контентом (CMS), которая вполне может вывести программное обеспечение на основе микросервисов на передний план цифрового опыта.

Ниже подробно рассмотрены монолитные и микросервисные архитектуры, а также даны советы по выбору решения, подходящего для нужд вашего бизнеса.

Понимание основ монолитного и монолитногоПрограммное обеспечение для микросервисов

Несмотря на свое название, архитектура микросервисов не означает, что она «маленькая». Тем не менее, он — это , созданный для того, чтобы быть компактным. Приложение на основе микрослужб состоит из набора небольших служб, каждая из которых имеет свою уникальную кодовую базу. Микросервисы используют упрощенные механизмы (например, интерфейс прикладной программы или API) для связи между различными сервисами. Эти сервисы ориентированы на бизнес-цели, которые вы можете развертывать по отдельности или вместе с помощью автоматизации.Централизованное управление этими службами осуществляется очень слабо, что делает систему «несвязанной» или «безголовой», поскольку она не функционирует как единый рабочий процесс.

Что такого привлекательного в несвязанной архитектуре микросервисов? Во-первых, некоторые ключевые преимущества включают:

Улучшенная производительность: Благодаря автономным микросервисам проще изолировать определенные сервисы и развивать их отдельно от остальной части приложения, поскольку они работают хорошо.

Меньше беспорядка: Разделение сервисов обеспечивает параллельную разработку всего приложения с меньшим количеством перерывов и дублирования между различными сервисами.

Усовершенствованная конфигурация: Легче перенастроить несвязанные сервисы для выполнения различных функций, что позволяет быстрее и независимо доставлять определенные части в рамках большего целого.

Лучшая организация: Поскольку у каждой службы есть определенная роль и собственная кодовая база, микрослужбы, как правило, имеют лучшую общую организацию среди служб.

При сравнении монолитных и микросервисных решений архитектура микросервисов может вызвать проблемы.Проблемы, такие как сквозные проблемы, которые охватывают каждую услугу (которые требуют индивидуального решения) до более высоких операционных издержек. Эти проблемы зависят от того, как системы спроектированы и используются, что значительно различается в зависимости от ситуации.

Почему время имеет значение при развертывании архитектуры микросервисов

У монолита было время блистать, но сейчас архитектура микросервисов находится в центре внимания. Легионы архитекторов программного обеспечения не могут устоять перед шансом разрушить монолитное программное обеспечение и создать новые методы доставки и конвейеры, полные небольших сервисов с конкретными бизнес-целями.

Из-за сложности цепочек продуктов и доставки маркетингового контента корпоративные компании внедряют безголовые микросервисы. Даже Amazon и Netflix запрыгнули на подножку!

Какой бы популярной ни была архитектура микросервисов, примечательно, что микросервисы не всегда подходят для любой ситуации.

Команды, разрабатывающие новые приложения и стремящиеся повысить производительность при одновременном упрощении своего рабочего процесса, могут лучше обслуживать традиционные монолитные системы по сравнению с традиционными.ПО для микросервисов. По мере того, как предложения продуктов и контент становятся все более сложными, создание микросервисной архитектуры вместо монолитной становится важным приоритетом в будущем.

Время имеет значение при развертывании решений CMS. Приложения развиваются. Чем больше размер и объем, тем больше смысла приобретают микросервисы.

Как безголовая архитектура разрешает спор между монолитными и микросервисами

Давайте сначала сделаем термин «безголовый» немного менее пугающим.Безголовая архитектура (также называемая «несвязанной») является частью более широкой тенденции в программном обеспечении и интернет-сервисах, направленной на объединение специализированных элементов через единую сеть, а не на целостное развертывание программного обеспечения. Когда дело доходит до монолитного и микросервисного программного обеспечения, разбивка выглядит следующим образом:

Монолитное = традиционная CMS «все в одном»
Микросервисы = безголовая, несвязанная CMS

Безголовая архитектура делает работу отделения внешнего интерфейса от внутреннего в CMS.Это разделение позволяет пользователям хранить данные в одном месте, отправляя их по многим каналам и службам.

Есть несколько веских причин для растущего сдвига к безголовой архитектуре в обсуждении монолитных и микросервисов . Самый большой из них — скорость.

Быстрорастущие компании, сильно зависящие от Интернета, и широкое распространение корпоративной мобильности подтолкнули компании к постоянному совершенствованию и обновлению своих приложений.Только подумайте о том, как часто ваш смартфон просит вас обновить десятки установленных на нем приложений. Благодаря отделению компания может разделить внешний интерфейс, серверную часть и контент, чтобы ускорить выпуск новых выпусков. Другими словами, постоянное улучшение пользовательского опыта имеет прецедент с архитектурой безголовых микросервисов.

Еще одной причиной перехода к раздельной архитектуре является стремление к многоканальному подходу к распространению контента. Многоканальное распространение требует гибкости, которой нет в традиционных монолитных решениях, поскольку интерфейс и сервер неразрывно связаны.Любые изменения на одном конце неизбежно протекают через другой. Такой подход требует ресурсов и сопряжен с риском.

При сравнении монолитного программного обеспечения и программного обеспечения на базе микросервисов развязанная архитектура снижает затраты и риски, обеспечивая при этом стабильное распространение по каналам и бесперебойную работу пользователей. Вместе эти причины составляют убедительные доводы в пользу будущего архитектуры микросервисов.

Как выбрать: монолитные или микросервисные системы управления контентом

С традиционной монолитной CMS вы знаете, что получаете.Этот путь был хорошо пройден. Вы можете ожидать меньше сквозных проблем (что происходит в большинстве приложений) и, вероятно, меньше операционного вмешательства, поскольку монолит в некоторых случаях менее сложен в развертывании. Доступ к общей памяти, как правило, немного быстрее, чем межпроцессное взаимодействие, поэтому вы не жертвуете скоростью и производительностью.

По мере того, как приложение развивается и становится все более запутанным, может быть сложно изолировать службы и масштабировать их независимо, не говоря уже о текущих проблемах с обслуживанием кода.Кроме того, монолитная архитектура может быть довольно сложной, а различные побочные эффекты и зависимости не всегда очевидны.

Как показано ниже, у каждого решения есть свои плюсы и минусы при сравнении монолитных и микросервисов. Как решить, что лучше, зависит от вашей ситуации. При глубоком понимании уникального варианта использования вашей компании ответ на следующие вопросы должен помочь вам сделать лучший выбор между монолитной и микросервисной CMS.

Как мы надеемся, мы продемонстрировали, есть много важных соображений, которые следует обсудить с вашей командой при рассмотрении монолитных и монолитных систем.программное решение для микросервисов. Мы надеемся, что эта статья поможет вам сориентироваться во всех этих ключевых моментах принятия решений.

Если вы заинтересованы в том, чтобы узнать больше об использовании безголовой CMS для повышения эффективности вашей контент-стратегии, ознакомьтесь с этим подробным руководством

Хороший и плохой монолит

2020-06-09 Томас Тулка

К сожалению, монолит стал ругательством. На самом деле, физический монолит, как правило, является правильным решением.Чистое зло — это монолитное мышление.

После нескольких лет ажиотажа вокруг микросервисов кажется, что монолиты снова в моде! Значит ли это, что мы усвоили урок?

Я думаю, по крайней мере, мы приняли то, что Нил Форд заявил в своей книге Building Evolutionary Architectures:

Если вы не можете построить монолит, почему вы считаете, что ответ — микросервисы?

Возникает тревожный вопрос: почему для одних монолит является синонимом плохого дизайна, а для других — правильным решением?

Два вида монолита

Причина в том, что есть два разных вида монолита : физический и логический.В то время как одно в основном хорошо, другое — чистое зло.

Физический монолит

Первый тип монолита — это то, что мы обычно подразумеваем под этим словом: физический блок программного обеспечения, обычно работающий как единый процесс.

Физически монолитная система разрабатывается и строится как единый артефакт, развернутый сразу и падающий целиком. Ресурсы, такие как база данных, часто являются общими, связь является локальной, межпроцессной.

Монолит

Противоположностью является распределенная система , состоящая из нескольких физически независимых компонентов, каждый из которых работает в своем собственном процессе. Каждый компонент владеет своими ресурсами, а связь осуществляется удаленно.

Распределенная система

Физический монолит не является антипаттерном , с него хорошо начать, поскольку его легко создавать, развертывать, эксплуатировать и анализировать.

Физически монолитные приложения довольно производительны, так как не требуют дополнительных затрат на связь. Сквозные аспекты намного проще, потому что не требуется никакой специальной платформы (такой как сервисная сетка).

По мере увеличения размера системы возможно дальнейшее разделение. Популярным вариантом является применение «сателлитной» архитектуры, в которой узкие места отделены от монолитной базы.

Монолит со сателлитами

Логический монолит

Второй вид — логически монолитная система.Используются и другие названия: «Большой ком грязи», «Код-спагетти» и т. д. Логически монолитные кодовые базы не имеют границ (технологии не являются границами услуг!), все связано со всем, и не видно никакой видимой архитектуры.

Логический монолит

Логические монолиты — зло и опасные конструкции, которые вызывают высокую сложность и тесную связь строительных блоков, что делает разработку дорогостоящей и подверженной ошибкам.

Логически монолитное программное обеспечение не поддается сопровождению в больших масштабах и подвержено экспоненциальной коррозии.

Модульные и распределенные монолиты

Делая что-то правильно или очень неправильно, вы получите один из двух типов систем: модульный или распределенный монолит соответственно.

Модульный монолит (Modulith)

Противоположностью логическому монолиту является модульный монолит (или, если хотите, модульный монолит ). В модульной кодовой базе бизнес-возможности реализуются сервисами с явными логическими (не обязательно физическими) границами.

Модульный монолит , вероятно, является лучшим архитектурным подходом для большинства приложений. Его легко расширять, поддерживать и рассуждать.

Значит, модули действительно крутые!

Модульный монолит (модулит)

Хотя логическая и физическая природа монолитов независимы, они часто идут рука об руку. Именно поэтому люди легко путают их друг с другом.

Поскольку границы в монолитных кодовых базах обычно не являются физическими, их легко пересечь.Следовательно, монолитная кодовая база требует большой дисциплины.

Распределенный монолит

Логически, но не физически монолитная система называется распределенным монолитом . Распределенные монолиты обладают всеми недостатками распределенных систем и почти не имеют преимуществ.

В то время как иметь дело с Большим комом грязи — это боль, распределенные монолиты — это настоящая катастрофа .

Распределенный монолит

Системы часто превращаются в распределенные монолиты при неправильной адаптации подхода микросервисов.

От микросервисов к монолиту

В последние годы движение микросервисов обещало нам многое. Суть в том, что микросервисы ориентированы только на физические монолиты , а не на логические.

Чтобы понять, почему мы должны более подробно рассмотреть, что на самом деле пытаются решить микросервисы.

Микросервис — это сервис с некоторыми техническими дополнениями (самостоятельный цикл разработки). Важно отметить слово «технический» — поскольку логически монолитный дизайн — это, очевидно, логическая, а не техническая проблема, микросервисы ничего потенциально не могут для нас сделать!

Микросервисы предлагают решение только для физических монолитов.Вот почему так много попыток создания микросервисов потерпели неудачу просто потому, что была решена неправильная проблема, а настоящая проблема только увеличилась (и, что еще хуже, распространилась).

При логически монолитном дизайне микросервисы не приходят на помощь, скорее наоборот.

Первые услуги

Мы можем думать о микросервисах как о конкретном подходе к сервис-ориентированной архитектуре (SOA).

Существует несколько определений SOA, но мы сосредоточимся в основном на понятии сервиса , потому что оно является наиболее значимым.Я использую это измененное определение службы от Уди Дахана:

Служба — это автономная логическая единица для конкретной бизнес-возможности.

Теперь очевидно, почему микросервисы как таковые не могут реально помочь нам с логически монолитным дизайном: монолитно спроектированные микросервисы вообще не являются сервисами, это просто физические компоненты!

Только бизнес имеет ключ к правильному определению наших услуг. Только хорошо спроектированные сервисы могут работать с логическими монолитами и извлекать выгоду из подхода микросервисов.

Это трудная задача, но проектирование на основе предметной области может нам очень помочь!

Заключение

Если у вас проблемы с монолитной системой, возможно, проблема заключается в ее логически монолитной структуре.