Монолит как залить – как сделать и как залить

Как заливать монолит

Сегодняшнее домостроение не стоит на месте, а постоянно совершенствуется и оптимизируется. Существует множество новых технологий, и одна из них - это возведение стен из монолита. Монолит - это сплошной камень, который изготовляется из твердой геологической породы. Также этот материал называют сооружениями, которые изготовлены только из камня, или его частей. Например, памятники.

Далее приведены основы, которые помогут правильно сделать стену из монолита:

1. Для создания стены из монолита используют опалубку. Опалубка - это прочная и надежная конструкция, которая включает в себя каркас из железной арматуры. После ее создания, она заполняется жидким бетоном.

2. Чтобы стена была готова, нужно подождать, пока высохнет бетон. Время твердения бетона зависит от климатических условий (температура, влажность). Только после этого можно начинать работу над снятием опалубки. Если она была качественно сделана, то стены можно даже не штукатурить, а сразу заниматься обоями.

3. Существует много видов опалубки, которые делят на две основные: стандартные и несъемные. Чтобы изготовить стандартную (обычную) опалубку - понадобятся доски, из которых делают опалубочную конструкцию, и железная арматура, она будет служить надежной основой. Несъемная опалубка - это опалубка, которая после формирования стен не снимается, а может пригодиться как эффективный элемент утепления стен. Подобных технологий сейчас множество, одна из которых - «Термодом», что означает хорошо утепленный дом.

При применении технологии «Термодом» используются опалубки из специального пенополистирола, из которого делают отдельные легкие модули. Эти блоки образуют полости в полтора метра, которые при строительстве армируются, а затем наполняется бетоном. Большим преимуществом этих блоков является то, что они имеют специальную систему замков, которые позволяют легко и быстро их состыковывать, и при этом препятствовать вытеканию бетона. При использовании технологии несъемной опалубки, мы создали монолитную стену и заодно ее утеплили, как снаружи, так и изнутри.

Чтобы свести такую стену, с использованием метода «Термодом», нужно на подготовленную плоскость расставить, в шахматном порядке, полистироловые блоки. Затем устанавливают металлические стержни с арматуры и послойно бетонируют вручную или с помощью специального насоса.

atlantbeton.ru

Как залить монолитный фундамент

Фундамент влияет на долговечность строений, поэтому чтобы здание простояло как можно дольше и не требовало ремонта, не стоит на нем экономить. Огромное предпочтение отдают монолитному фундаменту, так как он является более долговечным, прочным и применяется при неровных поверхностях и грунте.

Как залить монолитный фундамент

Особенности применения фундамента

Монолитное основание используется в частном строительстве, для жилых и нежилых построек. Такой фундамент возможен, если в доме не будет подвального помещения.

Преимущества монолитного фундамента:

  • Основа фундамента сейсмоустойчива, так как отсутствует риск подмывания водой;
  • Благодаря великолепной прочности выдерживают колоссальные нагрузки;
  • Их основ надежнее других, ведь они не реагируют на промерзание почвы, осадки, перемещение и осыпание грунта;
  • Его часто применяют на проблемных зонах почвы: болото, неровности, подмывание, песчаных, торфяных и пучинистых почвах;
  • Фундамент можно с разу использовать без лаг в качестве пола, основа несет отличную защиту от холода и грунтовых вод;
  • Не появляются трещины;
  • При строительстве фундамента не нужно привлекать тяжелую технику, сама работа хоть и сложная, но не нуждается в совершенных навыках;
  • Его можно возводить и для дома в два этажа.

Виды монолитных плит:

  • Столбчатый. Основание строится из столбов между собой соединяется ростверком. Специальная полоса, которая располагается по периметру сооружения бывает заглубленной и мелкозаглубленной.
  • Плитный. Сплошная плита, изготовленная из железобетона, которую углубляют в почву. Плиту могут установить на ленте или подготовленной основе. Первый способ характеризуется отсутствием в потребности монтажа вглубь в грунт, поэтому идет экономия средств на расходы материалов и трудозатрат.

Земляные работы при установке фундамента

В первую очередь необходимо очистить участок от растительности и верхнего слоя грунта. Лучше всего использовать бульдозер, ведь придётся вырыть котлован глубиной 1,5 метра. Выберите всю глину и засыпьте песком или гравием создав плотный пласт 25 см. толщина фундамента рассчитывается исходя от высоты здания (этажность). Она должна быть больше и тяжелее, чем будет иметь вес всего здания. Плита в среднем достигает до 40 см, в некоторых случаях бывает достигает 1,5 метра. Обязательно для выравнивания используйте строительный уровень, в противном случае, если появится неровность, здание может обрушится и иметь трещины в стенах.

Как установить опалубку

Используя доски с толщиной 25 мм соорудите опалубку для монолитной ленты. Нужно сделать распорки и проверить жесткость конструкции ногой, она должна выстоять и нив коем случае не сломаться.

Гидроизоляционные работы

Приступим к обустройству дренажной системы, также нужно простелить гидроизоляционный материал.

Армирование фундамента

Необходимо армировать фундамент. Прутья из металла по толщине должны быть 16 мм. Раскладываем их крест на крест в два ряда между прутьями учитывайте расстояние 20 см. Сделайте отступ от поверхности 5 см. чтобы соединить стержни нужно использовать стальную проволоку. В некоторых случаях по желанию монтируют теплый пол с подогревом на специально установленную сетку.

Как заливать фундамент

Заливают раствор за один раз, только качественным бетоном. Обращают внимание на марки от М300, они отличаются прочностью. Водонепроницаемость больше W8, морозоустойчивость от F200, подвижность П3. Дайте высохнуть плите и приступайте к следующему этапу строительства.

Не нарушив инструкции и технологии по заливке бетона вы сможете создать монолитный фундамент отменного качества, он будет надежный и прочный.

ladidom.ru

Как заливать монолит — ddom47.ru

Как заливать монолит

Современное домостроение постоянно совершенствуется, стремясь к пути оптимизации строительного процесса. И в таком случае одним из основных видов применяемых технологий является возведение стен из монолита. Этот материал представляет собой геологическое образование в виде цельной каменной глыбы. Также монолитами называют сооружения, высеченные из цельного камня либо его части, к примеру, памятники.

Как заливать монолит
Инструкция
1
Монолит заливают в специальные конструкции, чтобы создать стену. Для этого устраивается надежная и прочная надежная опалубка в составе с железной арматурой. Затем в нее заливается жидкий бетон.
2

После этого необходимо выждать определенное время, пока данный раствор не затвердеет. Далее снимаются опалубки и при должном качестве работ образуются монолитные стены, которые не требуют даже оштукатуривания — на них можно сразу же наклеивать обои.
3
Для того, чтобы сделать стандартные опалубки сначала необходимо завезти на участок доски, а затем из них сколотить опалубочную конструкцию. При этом существует несъемная опалубка, которая впоследствии не выбрасывается, а становится органичным (и даже очень полезным) элементом ограждающей конструкции, способствующий эффективному утеплению стен. У такой технологии имеется довольно много названий, одно из которых — «термодом», что в означает хорошо утепленный дом.
4
В основе технологии термодом лежит возведение стен из монолитного бетона при помощи такой несъемной опалубки из строительного специального пенополистирола в виде определенных легких модулей. Полутораметровые модули обладают такой полостью, которая в ходе строительства армируется и заполняется бетоном. При этом специальная конструкция замков может позволить быстро и точно соединить блоки, а также будет препятствовать вытеканию бетона. Поэтому, в ходе одного технологического процесса сооружается монолитная бетонная стена, которая с наружной и внутренней стороны имеет звукоизоляционную оболочку из пенополистирола.
5
Для возведения такой «термодомной» стены на горизонтальную подготовленную поверхность фундамента либо плиты перекрытия нижнего этажа расставляются опалубочные модули в шахматном порядке. После установки арматурных стержней создается послойное бетонирование при помощи насоса или вручную.

ddom47.ru

Как заливать бетон - технологии формирования монолита

Строительство зданий и сооружений связано с бетоном повсеместно и неотрывно - не существует современной капитальной конструкции, в которой не нашлось бы бетонной детали, хотя бы в основании. Использовать бетон и железобетон можно по-разному - в виде готовых деталей или монолита, но в любом случае потребуется заливка его в заранее подготовленную форму, опалубку. Направить раствор в форму и равномерно распределить его там можно несколькими способами.

Как заливают бетон в разные формы

Заливка бетона в опалубку должна выполняться так, чтобы монолит или строительная деталь соответствовали требованиям прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, а этого можно достичь только при равномерном заполнении формы раствором и наличии времени на основные процессы - схватывание и твердение бетона. Задача, решаемая в процессе заливки в первую очередь - распределение раствора по всему объему опалубки.

Для достижения первой цели применяется несколько способов:

  • прямая заливка, заполнение - раствор переливают непосредственно в опалубку, предварительно заполняя углы и сложные места, потом заполняют центр, от которого распределяют раствор в стороны;
  • заливка под давлением применяется в случаях, когда объем формы велик, но проникновение раствора ограничивается частотой арматуры и наличием сложных полостей - после формирования небольшого первоначального слоя выход шланга помещается под поверхность раствора;
  • в наиболее сложных случаях, когда необходимо сформировать монолит поблизости от грунтовых вод, производится раздельное формирование монолита - укладывается слой наполнителя (щебня), на который подается песчано-цементная смесь;
  • самая точная, трудоемкая технология - канальная заливка или шприцевание бетоном, которая выполняется под давлением через небольшие отверстия, если форма полости не позволяет заполнить ее сверху гравитационным или вибрационным способом.

Для создания фундаментов и среднепрочных монолитов используется бетон М300, самый распространенный из пользовательских растворов, пригодный для частного и малоэтажного строительства. В крупных проектах бетон этой марки применяется для заливки частей конструкции, принимающей часть нагрузок, но не определяющей всей прочности строения. Непрерывность подачи бетона обеспечивают с помощью передвижных и стационарных бетононасосов.

Гравитационное и вибрационное уплотнение бетона

Окончательные прочностные свойства бетона формируются на этапе заливки и уплотнения за счет воздействия на раствор гравитации, механических и химических факторов. Гравитационное заполнение формы не всегда позволяет заполнить все полости и получить надежное и полноценное сцепление раствора с арматурой. Для усиления эффекта применяется вибрационное воздействие, которое можно задать тремя способами.

Глубинная вибрационное уплотнение

Глубинная вибрация - в массу раствора погружаются вибраторы, которые заставляют будущий монолит равномерно распределиться по всему объему, выгоняют воздух и способствуют уплотнению и усадке бетона. При таком методе уплотнения достигается эффект высокого качества объемных конструкций, в которых распределению раствора препятствует частое расположение и сложная конфигурация арматуры. В частном строительстве вибрацию иногда заменяют протыканием залитого раствора стержнем до дна опалубки.

Уплотнение от поверхности

Поверхностная вибрация - вибропланки и виброплощадки воздействуют только на поверхность бетона, если создается монолитная плита большой площади. Через несколько часов происходит глубокое уплотнение раствора, формируется прочная и хорошо связанная структура из заполнителя, цемента и песка при отсутствии воздуха. 

Вибрация формы

Вибрацию всей формы применяют при изготовлении отдельных деталей из бетона. Этот метод требует наличия сложного оборудования, поэтому на строительных площадках практически не используется.

Химические добавки к бетону - повышение качества заливки

При монолитных работах, когда к прочности сооружения или отдельных деталей предъявляются повышенные требования, используется бетон М400, чувствительный к вибрационному воздействию. Большое содержание цемента в таком растворе частично ограничивает его пластичность, но активное вибрационное воздействие может привести к нарушению структуры на этапе твердения. Дополнительную текучесть и способность заполнять формы тяжелым бетонам придают, вводя в состав пластификаторы.

На структуру и способность бетона к твердению влияет скорость и полнота процесса гидратации цемента, его взаимодействия с водой, поэтому бетонный раствор чувствителен к внешней температуре. Уже при -5 С начинается постепенное замедление гидратации, а это приводит к тому, что монолит твердеет медленно, его структура формируется с отстаиванием и проседанием наполнителя, связи между песком и цементом оказываются неполноценными. Для компенсации потерь прочности в морозную погоду используется заливка бетонного раствора со специальными солевыми добавками, предотвращающими замерзание воды.

Структура и качество бетонного монолита

При работе с большими объемами и монолитами сложной формы необходимо добиться структурного единства конструкции, поэтому процесс заливки может быть организован непрерывно или разделен на технологические этапы с формированием горячего и холодного швов. В первом случае при остановке заливки делает пауза на 12 или менее часов, чтобы начался процесс схватывания, а поверх накладывается новый слой раствора. Во втором случае необходимо дождаться частичного твердения монолита и продолжить заливку с холодным швом после перерыва не менее суток. 

Почему приемам и методам заполнения опалубки уделяется столько внимания, можно ли отказаться от какого-то этапа или операции без ущерба для качества конструкции? Бетон не является изначально однородной, с равномерно распределенными компонентами средой, это более сложная структурно масса, которой необходимо придать определенные свойства.

Все приемы и методы заливки бетонного раствора в опалубку являются технологическими операциями, многократно описанными, подчиненными стандартам, поэтому применение любого способа должно быть отражено в проекте и технологических картах. Игнорировать возможные изменения в характеристиках монолита опасно, это приводит к нарушению целостности конструкции, растрескиванию бетона, разрушению здания.

erkon-beton.ru

Монолитный участок между плитами перекрытия

Даже в профессиональных схемах раскладки перекрытий часто встречается монолитный участок между плитами в зданиях сложной конфигурации. Забетонировать этот кусок гораздо проще, чем отлить сплошную плиту, так как нижний, верхний уровень заданы по умолчанию, отсутствует боковая опалубка, достаточно нижнего щита. Одним из вариантов является использование сборно-монолитного перекрытия СМП.

Технология монолитного участка перекрытия

В индивидуальном строительстве чаще используются плиты стандартной высоты 220 мм. Это необходимо учесть при армировании самодельного участка, обеспечив минимально возможный защитный слой 15 – 30 мм. Если монолитный участок между перекрытиями будет выступать над соседними, потребуется увеличение толщины стяжки при отделке полов.

Заводские перекрытия имеют пустоты, в которых удобно протягивать электрокабель. В самодельной плите коммуникации необходимо замуровать перед заливкой, чтобы не долбить бетон позже. Данная методика часто применяется для изготовления люков. Если проемы для лестниц вырезаются в плитах, изготовленных промышленным способом, нарушается схема армирования, конструкция теряет несущую способность, становится опасной для эксплуатации.

Опалубка

Монолитный участок между плитами заливается на щит, который необходимо подпереть снизу стойками. Простейшие расчеты сечений пиломатериалов – самый бюджетный вариант для индивидуального застройщика, показывают, что для опалубки могут использоваться доски, брус с минимальными размерами:

  • стойки – 65х50 мм, древесина 2 сорта минимум
  • балки, прогоны – 100х50 мм, сортность не ниже указанной
  • доски палубы – толщина 25 мм, ширина любая, сортность аналогична предыдущему варианту

В этом случае конструкция выдержит вес бетонного перекрытия без провисания, изменения геометрии.

Стойки

Монолитный участок между перекрытиями по умолчанию имеет боковую опалубку, которой являются торцы ж/б изделий, уложенных на место. Остается разместить под нижней поверхностью доски, заведя их края под существующие плиты ПК, проконтролировать плоскостность, отсутствие прогиба в любую сторону. Для этого необходимо выполнить действия:

  • опереть на два столба балку возле каждой стены – длина зависит от размера участка, укладываются поперек плит
  • уложить на них прогоны – балки 100х50 мм на ребро, монтируются вдоль плит

После чего, между крайними стойками монтируются остальные столбы, обеспечивающие горизонтальность балок, прогонов, досок палубы. При выборе древесины 2 сорта прочность изгиба пиломатериала недостаточна. Кроме нижней обвязки столбов досками 25 мм, необходимой для предотвращения сдвига при заливке, дополнительно используется аналогичная обвязка на уровне 1,3 – 1,5 м. Все столбы сшиваются «дюймовкой» поперек, вдоль, образуя жесткую пространственную конструкцию.

Для облегчения распалубки используются наращиваемые стойки:

  • они изготавливаются меньше проектной высоты
  • наращиваются кусками в верхней части, которую достаточно открутить при демонтаже

При распалубке вначале демонтируются нижние бруски стоек, затем снимаются балки с верхними кусками стоек. После чего, демонтируется палуба с прикрученными к ней прогонами. В дальнейшем весь пиломатериал пригоден для строительства стропильной системы. Если выбрать древесину I сорта, можно сократить расходы доски «дюймовки» на обвязку стоек в средней части.

При необходимости фиксации элементов опалубки к существующим стенам лучше использовать анкеры с металлическими гильзами. Они легко извлекаются из кладки после распалубки в отличие от дюбель-гвоздей, пластмассовые элементы которых извлечь из стены практически невозможно.

Палуба

На этом этапе монолитный участок между плитами оснащается палубой поверх прогонов. Края досок заводят под существующие плиты перекрытия, середина лежит на балках, что обеспечивает жесткость конструкции.

Щели между досками запениваются изнутри опалубки (сверху), доски укрываются полиэтиленовой пленкой. Это позволит сохранить воду в бетоне, облегчит распалубку, предотвратит растрескивание плиты перекрытия. Дощатая конструкция удобна для разводки инженерных систем – отверстия любого диаметра высверливаются коронками, сверлами без проблем на любом участке.

При ширине пустотного участка меньше 1 м часто используется технология без стоек, балок:

  • из досок, ОСБ, многослойной фанеры сооружается палуба, заходящая под соседние плиты на 20 см с каждой стороны
  • через каждые 0,5 – 0,8 м в палубу пропускаются проволочные хомуты (от 6 мм)
  • в местах прохождения проволоки на плиты укладываются куски бруса сечением от 7 х 5 см

Палуба притягивается проволочными закрутками через брус к нижним плоскостям уложенных плит, армируется, заливается по стандартной технологии. Не рекомендуется пробивать в торцах плит отверстия для арматуры, так как они ослабляют конструкцию пустотных изделий ПК. Проволочные хомуты обрезаются УШМ при распалубке заподлицо, часть остается внутри монолитного куска.

Армирование

Для повышения ресурса перекрытия используется арматура не ниже A-III периодического сечения (горячекатаная) диаметра 10 – 16 мм. Основными нюансами армирования являются:

  • наращивание стержней – стандартной 6 м длины часто не хватает, при стыковке используются куски, нахлест должен быть больше 40 диаметров прутка
  • стыки – при наращивании в двух соседних стержнях продольный шов должен быть смещен на 60 диаметров минимум
  • изгиб – если плита заходит на стену с выемкой в средней части для лучшего сцепления силового каркаса здания, прутки сетки изгибаются внутрь этого ребра жесткости, ответные стержни, выходящие из кладки, заводятся в плиту

Для вязки стыков ячеек применяется проволока 1 – 2 мм, узлы создаются ручными, механическими крючками, самодельной оснасткой, установленной в шуруповерт либо специальным вязальным пистолетом.

Участок между плитами может армироваться готовой либо связанной на месте эксплуатации сеткой. В первом случае снимают размеры продольных, поперечных стержней с учетом 4 см защитного слоя с каждой стороны. Сетки вяжутся на ровных площадках, укладываются на палубу поверх пленки на прокладки 15 – 30 мм. Чаще применяются бетонные бруски 10 х 10 см либо пластиковые подставки с крестообразными прорезями для арматуры.

Для верхнего слоя эти приспособления не годятся ввиду небольших размеров. Здесь используются хомуты, скобы, столики разных форм, конструкций. Основной задачей этих элементов является поддержка верхней сетки в проектном положении (на 15 – 30 мм ниже плоскости плиты).

Для изгибания арматуры применяются самодельные приспособления. Например, кусок 50 – 70 см трубы с приваренным к одному его краю оправкой 10 – 15 см обеспечит необходимый радиус (5 диаметров прутка), позволит снизить усилие.

Коммуникации

Участок между плитами может содержать узлы ввода инженерных систем. Закладные, пустотообразователи устанавливаются после или перед армированием в зависимости от места расположения, конфигурации, размера. Например 11 см крестовину канализации лучше смонтировать до укладки сеток, гильзы для стояков водопровода можно устанавливать на любом этапе.

Пустотообразователи сложной формы необходимы для специфических коммуникаций. Поэтому их обычно изготавливают из пенопласта, пенополистирола, нарезая куски одинакового формата для достижения нужной длины из 5 см листа.

Для жесткой фиксации, отсутствия подвижек легких полимерных фитингов, пенополистирольных пустотообразователей при заливке перекрытия используется технология:

  • заглушки надеваются на фитинг
  • фиксируются саморезами снизу сквозь палубу
  • либо заглушка прикручивается шурупами сверху
  • затем на нее надевается фитинг

На эти участки, заливаемые самостоятельно, могут опираться внутренние лестничные марши. Для них необходимо:

  • выпустить арматуру нижней сетки
  • изготовить ступень для опирания ж/б конструкции марша с ответным посадочным местом
  • установить опалубку для лестничного проема/люка

Для выпуска арматуры потребуется изготовить пропилы в деревянном щите перемычки цепной пилой. Надеть доску на арматуру, пропустив ее в пропилы, запенить оставшиеся щели. Ступени, выемки создаются прикручиванием к опалубке узких планок изнутри.

Заливка

Перед укладкой бетона между плитами перекрытия рекомендуется загрунтовать торцы существующих плит для повышения адгезии. Основными рекомендациями для бетонных работ являются:

  • сброс смеси с 1 м максимум (лучше в 0,5 м) – предотвращается расслаивание материала
  • направление укладки – постоянно в одну сторону до полного заполнения
  • укладка за один прием – габариты пролета обычно это позволяют
  • уплотнение бетона – для повышения прочности перекрытия следует выгнать из смеси воздух, перемешать наполнитель наконечником глубинного вибратора, опуская его в раствор через 40 – 60 см
  • пленка – должна присутствовать на объекте на случай дождя, быть немного больше заливаемого участка
  • вязкость – не допускается применение жидких бетонов, необходимая текучесть придается этому конструкционному материалу не водой, а вибратором

Бетону противопоказан солнечный ультрафиолет, жаркая засушливая погода, мороз. Укрывание мешковиной, опилками, песком позволяет смачивать поверхность без разрушения. Пленка летом защищает от солнечных лучей, зимой обеспечивает принцип термоса, сохраняя образующее при гидратации цемента с водой тепло.

Марка бетона выбирается в соответствии с нормативами СП 63.13330 для ж/б конструкций:

  • плотность – 1 800 – 2 500 кг/м3
  • прочность сжатия – от В7,5

Водонепроницаемость, морозостойкость для конструкций, эксплуатируемых внутри помещений, особого значения не имеет. При самостоятельном изготовлении бетона необходимо учесть, что вероятность растрескивания резко снижается, если используется наполнитель различных фракций с непрерывным рядом зерен. Песок не должен превышать 1/3 от всего объема заполнителя.

Обработка швов

После заливки между плитами перекрытия, вновь изготовленным участком могут остаться наплывы. Их шлифуют алмазной оснасткой для УШМ («болгаркой») тарельчатого типа. Если в проект заложен наливной, теплый пол, стяжка, выравнивание стыков не обязательно. Для лучшего сцепления двух соседних ж/б конструкций в боковых гранях заводских плит могут изготавливаться штробы при наличии соответствующего инструмента.

Эти выемки при укладке бетона заполняются смесью, две плиты получаются практически монолитными. Качество нижней грани плиты обычно уступает заводским аналогам, поэтому чаще применяется отделка натяжными, уровневыми потолками.

Подобная технология очень удобна при изготовлении люков или лестничных проемов. Эти технологические отверстия можно усилить диагонально расположенными возле них стержнями, резко повысив прочность железобетона. Если вырезать люк в заводской плите, нарушается целостность арматурных сеток, что ослабляет конструкцию по умолчанию. Это особенно актуально при смещении проема в середину плиты.

Технология монолитного участка самодельного перекрытия позволяет заполнять пустоты при раскладке плит без снижения конструкционной прочности. Даже без предварительного натяжения арматуры плиты обладают высоким ресурсом при соблюдении указанных требований.

fundamentdomov.ru