12. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 26633-2012

ГОСТ 26633-2012

     
     
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ

Технические условия

Heavy-weight and sand concretes. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 26633-2012 с ГОСТ 26633-91 см. по 

МКС 91.100.30

Дата введения 2014-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ), отделением ОАО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 18 декабря 2012 г. N 41)

За принятие проголосовали:

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1975-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26633-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 26633-91

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологи в сети Интернет
     1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые и мелкозернистые бетоны на цементных вяжущих (далее — бетоны), применяемые во всех областях строительства, и устанавливает технические требования к бетонам, правила их приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на крупнопористые, химически стойкие, жаростойкие и радиационно-защитные бетоны.
2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8269.1-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы химического анализа

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730. 3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Методы определения показателей пористости

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22783-77 Бетоны. Метод ускоренного определения прочности на сжатие

ГОСТ 23422-87 Материалы строительные.

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения тепловыделения при твердении

ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести

ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на выносливость

ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия

ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия

ГОСТ 31914 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3.1 Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на сборные бетонные и железобетонные изделия (далее — изделия) и монолитные конструкции (далее — конструкции).

3.2 Бетоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также с требованиями проектной и технологической документации, стандартов и технических условий на конструкции и изделия конкретных видов, утвержденных в установленном порядке.

3.3 Характеристики бетона

3.3.1 В зависимости от классификационных признаков бетоны подразделяют:

— по основному назначению: на конструкционные и специальные;

— по виду заполнителя: на бетоны, изготовляемые с применением плотных заполнителей, и бетоны, изготовляемые с применением специальных заполнителей;

— по условиям твердения: на бетоны естественного твердения и бетоны ускоренного твердения при атмосферном давлении;

— по прочности:

на классы прочности на сжатие в проектном возрасте: В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В45; В50; В55; В60; В70; В80; В90; В100.

Примечание — Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5;

на классы прочности на осевое растяжение: 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0,

на классы прочности на растяжение при изгибе: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8; 3,2; 3,6; 4,0; 4,4; 4,8; 5,2; 5,6; 6,0; 6,4; 6,8; 7,2; 8,0;

— по средней плотности: на тяжелый бетон марок D2000-D2500, мелкозернистый бетон марок D1800-D2300;

— по морозостойкости: на марки F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500, F600, F800, F1000;

— по водонепроницаемости: на марки W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20;

— по истираемости: на марки G1, G2, G3 (при испытании на круге истирания).

3.3.2 Классы бетона по прочности, марки по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости бетонов в конструкциях и изделиях конкретных видов устанавливают в соответствии с нормами проектирования и указывают в стандартах, технических условиях, проектной и технологической документации на конструкции и изделия.

3.3.3 В зависимости от условий работы бетона в различных средах эксплуатации в стандартах и технических условиях на изделия и рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций следует устанавливать дополнительные требования к качеству бетонов по нормируемым показателям качества, предусмотренным ГОСТ 4.212.

3.3.4 Технические требования к бетону, установленные в соответствии с 3.3.1, должны быть обеспечены изготовителем конструкций и изделий в проектном возрасте, который указывают в проектной документации и назначают в соответствии с нормами проектирования в зависимости от условий твердения бетона, способов возведения и сроков фактического загружения этих конструкций и изделий. Если проектный возраст не указан, технические требования к бетону должны быть обеспечены в возрасте 28 сут.

Значения нормируемых показателей отпускной и передаточной (для предварительно напряженных изделий) прочностей бетона устанавливают в проекте конкретного изделия и указывают в стандарте или технических условиях на это изделие.

Нормируемые значения прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте (после снятия несущей опалубки и др.) устанавливают в технологической документации (проекте производства работ или технологическом регламенте).

3.3.5 Общее содержание хлоридов в бетоне (в пересчете на ион ) не должно превышать:

1% массы в неармированном бетоне;

0,4% массы в бетоне с ненапрягаемой арматурой;

0,1% массы в бетоне с напрягаемой арматурой.

3.3.6 В период изготовления изделий и конструкций, а также строительства и эксплуатации зданий и сооружений из бетона не должны выделяться во внешнюю среду вредные вещества в количествах, превышающих действующие санитарно-гигиенические нормы [1], [2].

3.3.7 Минимальный расход цемента в бетонах, эксплуатируемых в неагрессивных средах, в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации должен соответствовать приведенному в таблице 1.

3.4 Требования к бетонным смесям

3.4.1 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473.

3.4.2 Состав бетона подбирают по ГОСТ 27006.

3.4.3 Температура бетонной смеси в момент поставки должна быть не ниже 5 °С.

3.5 Требования к материалам для бетона

3.5.1 Требования к вяжущим материалам

3.5.1.1 В качестве вяжущих материалов следует применять цементы по ГОСТ 10178, ГОСТ 22266, ГОСТ 31108 и [3].

3.5.1.2 Вид и класс (марку) цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и изделий, условиями их эксплуатации по ГОСТ 31384, требуемых классов бетона по прочности, марок по морозостойкости, водонепроницаемости и истираемости, декоративных свойств на основании требований стандартов, технических условий и проектной документации на эти конструкции и изделия.

3.5.2 Требования к заполнителям

3.5.2.1 В качестве крупных заполнителей для бетонов применяют щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ 8267, щебень из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424, щебень из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также щебень из шлаков ТЭЦ по ГОСТ 26644.

Крупные заполнители должны иметь среднюю плотность зерен от 2000 до 3000 кг/м.

3.5.2.2 В качестве мелких заполнителей для бетонов применяют природный песок или песок из отсевов дробления горных пород с истинной плотностью от 2000 до 2800 кг/м, их смеси, соответствующие требованиям ГОСТ 8736 или ГОСТ 31424, песок из доменных и ферросплавных шлаков черной металлургии и никелевых и медеплавильных шлаков цветной металлургии по ГОСТ 5578, а также золошлаковые смеси по ГОСТ 25592, золы-уноса по ГОСТ 25818.

3. 5.2.3 Крупный заполнитель следует применять в виде раздельно дозируемых фракций при приготовлении бетонной смеси. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть установлена в стандартах, технических условиях или рабочих чертежах бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандартные фракции крупного заполнителя в зависимости от наибольшей крупности зерен приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Стандартные фракции крупного заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя, мм

Фракция крупного заполнителя

10

От

5

до

10

или

от

3

до

10

20

»

5 (3)

»

10;

св.

10

»

20

40

»

5 (3)

»

10;

»

10

»

20;

св.

20

до

40

80

»

5 (3)

»

10;

»

10

»

20;

»

20

»

40;

св.

40

до

80

120

»

5 (3)

»

10;

»

10

»

20;

»

20

»

40;

»

40

»

80; св. 80 до 120

Допускается применение крупных заполнителей в виде смеси двух смежных фракций, соответствующих требованиям таблицы 3.

3.5.2.4 Рекомендуемое содержание отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона указано в таблице 3.

Таблица 3 — Рекомендуемое содержание отдельных фракций крупного заполнителя в составе бетона

Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне из осадочных пород не должно превышать 3% массы.

3.5.2.6 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в крупном заполнителе не должно превышать 35% массы.

3.5.2.7 Виды вредных примесей в заполнителях и характер их возможного воздействия на бетон приведены в приложении А.

Допустимое содержание в заполнителях пород и минералов, отнесенных к вредным примесям, не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4 — Допустимое содержание вредных примесей в заполнителях

Наименование вредных примесей	Допустимое содержание
Минимальное содержание аморфных разновидностей диоксида кремния (халцедон, опал, кремень, кислое стекло, выветренный кварц и др. ), при котором возможна щелочная коррозия бетона в зависимости от вида реакционных пород	По ГОСТ 8269.0*
Сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.), и сульфаты (гипс, ангидрит и др.), в пересчете на :
— для крупного заполнителя	1,5% массы
— для мелкого заполнителя	1,0% массы
Пирит в пересчете на	4,0% массы
Слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др., являющиеся породообразующими минералами):
— для крупного заполнителя	15% объема
— для мелкого заполнителя	2,0% массы
Магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др. ), апатит, нефелин, фосфорит, являющиеся породообразующими минералами:
— каждый в отдельности	10% объема
— в сумме	15% объема
Галоиды (галит, сильвин и др.), содержащие водорастворимые хлориды, в пересчете на ион хлора:
— для крупного заполнителя	0,10% массы
— для мелкого заполнителя	0,15% массы
Свободное волокно асбеста	0,25% массы
Уголь	1% массы
* Способность заполнителей вступать в реакцию с щелочами следует определять по деформации расширения при испытании по ГОСТ 8269. 0.

3.5.2.9 Для применения щебня из осадочных карбонатных пород афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород стекловидной структуры должны быть проведены их испытания в бетоне в соответствии с 3.5.4.

3.5.2.10 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов  в заполнителях, применяемых для приготовления бетонных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения бетонов по ГОСТ 30108.

Каталог: docs
docs -> Демонстрационные варианты компьютерного тестирования Заболевания слизистой оболочки полости рта Задание {{ 400 }} тс кт=; мт=1
docs -> Анатомия, гистология кожи
docs -> Қр дсм єылым жəне адами ресурстарды дамыту
docs -> Реферат ы қызылорда, 2013 ж

Заполнители обычно занимают от 70 до 80% объема бетона и поэтому имеют значительное влияние на его свойства. Прочность бетона и состав смеси не зависят состава заполнителя, но это может повлиять на долговечность. Агрегаты классифицируются на основе удельного веса как тяжелые, нормальные и легкие. Нормальный вес заполнители составляют 90% бетона, используемого в Соединенных Штатах.

Форма и текстура

Форма и текстура влияют на удобоукладываемость свежего бетона. Идеальным агрегатом будет сферическая и гладкая, что обеспечивает хорошее перемешивание и уменьшение взаимодействия между частицами. Природные пески близки к этой форме. Однако щебень гораздо более угловатый и требуется больше пасты для покрытия увеличенной площади поверхности. Длинный, плоский заполнитель должен быть избегать из-за повышенного взаимодействия с другими частицами и тенденции к разделение во время обработки.

Форма и текстура крупных заполнителей влияет на прочность бетонной смеси. Увеличенная площадь поверхности обеспечивает больше возможностей для склеивания и увеличивает прочность. Однако чрезмерная площадь поверхности заполнителя может привести к концентрации внутренних напряжений. и потенциальный разрыв связи.

Размер градации

Классификация или распределение заполнителя по размерам является основной характеристикой бетонной смеси. дизайн. Цемент – самый дорогой материал в бетоне. Поэтому, сводя к минимуму количество цемента, стоимость бетона может быть снижена.

• Сито Анализ — определяет класс заполнителя. Крупный заполнитель — это задерживается на сите № 4, а мелкий заполнитель проходит через сито № 4. В сите Для анализа используются сита серии с меньшими и меньшими отверстиями. Крупные заполнители анализируют на стандартных ситах, а мелкие заполнители на ситах половинного размера.
  
• Максимум Суммарный размер — Наименьшее сито, через которое проходит вся проба. Максимальный номинальный размер – это наименьшее сито, в котором содержится не менее 95 мас. проба пройдет. Максимальный размер не должен превышать 1/5 минимального размера элемент конструкции, 1/3 толщины плиты или 3/4 зазора между арматурой стержни и формы. Эти ограничения ограничивают максимальный размер заполнителя до 1 1/2 дюйма, за исключением массовые приложения.

Более высокий максимальный размер заполнителя снижает требования к пасте, увеличивает прочность и уменьшает Соотношения в/ц . Однако чрезмерно крупный заполнитель имеет тенденцию к снижению прочности на уменьшение доступной площади склеивания. ASTM имеет ограничения для классификации бетонных заполнителей.

• Тонкость Модуль — параметр для проверки однородности классификации. В целом рассчитано для мелких заполнителей, но также и для крупных заполнителей, предполагая, что 100% удерживается на #8 — #100 сита. Поэтому для мелких и крупных заполнителей соответственно крупность модуль:

Ф.М. = (Накопленный процент, оставшийся на ситах половинного размера)/100

Ф.М. = (Совокупный процент, оставшийся на стандартных ситах, включая #4 + 500 )/ 100

Модуль крупности мелких заполнителей должен составлять 2,3–3,1. Два агрегата с один и тот же модуль крупности может иметь разные кривые сортности. Низкий модуль крупности требует больше цементного теста для поддержания удобоукладываемости. Отклонения от требований к дизайну смеси для модуль крупности не должен превышать 0,2 (стандарты ASTM). ASTM позволяет увеличить мелкие заполнители (процент прохождения #50 и #100), если требуется более гладкая поверхность. Тем не менее, существуют жесткие ограничения на очень мелкие частицы, чтобы предотвратить повышенное содержание воды. нестабильность спроса и объема.

Gap Grading — Заполнитель, в котором одна или несколько фракций среднего размера опущено. Преимущества щелевой градации: более экономичный бетон, использование меньшего количества цемента и более низкое соотношение в/ц . Полученный бетон очень жесткий и имеет низкую работоспособность. Крайний случай – бетон без пены. Этот бетон трудно обрабатывать и компактный; развивает низкую прочность и высокую проницаемость.

Содержание влаги

Заполнитель может содержать воду, как внутреннюю, исходя из пористости, так и внешнюю, поверхностную влага. Это придает заполнителю способность поглощать воду. Это эффективно уменьшит количество воды, доступной для гидратации; или наоборот, если заполнитель очень влажный, добавить избыток воды в цементную смесь.

Существует четыре состояния влажности:

1. Сушка в печи (OD) ; вся влага удалена.
2. Воздушно-сухой (AD) ; поверхностная влага удалена, внутренние поры частично заполнены
3. Насыщенно-сухая поверхность (SSD) ; поверхностная влага удалена, все внутренние поры полные.
4. Влажный ; поры заполнены поверхностной пленкой.

Из этих четырех состояний SSD, насыщенная-поверхность-сухая, считается лучшим эталоном состояние. Это равновесное состояние, при котором заполнитель не поглощает и не отдает воду. цементного теста, более точно имитирует реальные полевые условия и используется для определения объемный удельный вес. Однако добиться такого состояния влажности не так-то просто.

Поглощение и поверхность Влага

Чтобы определить количество воды, которое заполнитель будет добавлять или вычитать из цементного теста, используются следующие три количества:

1. Поглощающая способность ( AC ) — максимальное количество воды агрегат впитает. Диапазон для большинства заполнителей нормальной массы составляет 1-2%.

2. Эффективное поглощение ( EA ) — количество воды , необходимое для подачи агрегат из состояния AD в состояние SSD .

Вес воды, поглощенной заполнителем Вт абс рассчитывается от веса заполнителя Вт агг в бетонной смеси с использованием эффективного поглощения ( EA ).

3. Поверхностная влажность (SM) — количество воды, превышающее SSD

Используется для расчета дополнительной воды Вт _{добавить} бетонной смеси

Содержание влаги ( MC ) заполнителя определяется по формуле:

 

Если содержание влаги ( MC ) положительное, то поверхность влага. Если MC отрицательный, он может поглощение. Следовательно, общая влажность, связанная с заполнителем, составляет:

Складируемый мелкий заполнитель часто находится во влажном состоянии с поверхностной влажностью от 0 до 5%. В промежутках между частицами может удерживаться больше воды, чем в крупных агрегатах. Этот также приводит к более толстой водной пленке, которая, в свою очередь, раздвигает заполнитель и увеличивает кажущийся объем. Это называется набухание.

Безразмерное отношение плотности рассматриваемого материала к плотности воды.

SG = [плотность твердого вещества] / [плотность воды]

Абсолютный удельный вес (ASG) учитывает вес и объем твердой части совокупность. Принимая во внимание, что насыпной удельный вес (BSG) является мерой веса/объема твердые тела и поры материала.

ASG > BSG SSD > BSG OD

Однако, поскольку пористость большинства горных пород, используемых в бетоне, составляет от 1 до 2%, значения все удельные веса примерно одинаковы; в диапазоне от 2,5 до 2,8.

Вес блока

Удельный вес (UW) или насыпная плотность – это вес данного объема материала. В основном, единица веса измеряется путем заполнения контейнера известного объема материалом. и взвешивание. Степень влажности и уплотнения будут влиять на вес единицы измерение. Поэтому ASTM установил стандартное содержание влаги в сухом состоянии и стержень. способ уплотнения. Максимальный удельный вес смеси двух заполнителей составляет около 40%. мелкий заполнитель по массе. Следовательно, это самый экономичный заполнитель бетона, т.к. для этого потребуется наименьшее количество цемента.

Прочность агрегатов

Заполнители составляют большую часть бетонных смесей и отвечают за долговечность смеси. Долговечность – это показатель того, насколько хорошо бетон выдерживает замораживание. оттаивание, увлажнение и высыхание, а также физический износ. Химические реакции также могут способствовать к проблемам с долговечностью.

Следует отметить, что испытания на агрегатах сами по себе не являются эффективным средством прогнозирование совокупной производительности в этой области. Тесты на агрегатные свойства для смеси дизайн прост. Тем не менее, тесты на долговечность и производительность ограничения.

• Истирание Стойкость
  
  • Истирание сопротивление — Испытание на истирание в Лос-Анджелесе включает в себя измельчение в шаровой мельнице и совокупный образец в течение заданного времени и измерение того, как частицы образца уменьшаются в размер.
    
  • Царапина испытание на твердость — предполагает взаимосвязь между твердостью и истиранием. Ни один из этих тестов не является точным или надежным показателем твердости бетона. Ан показанием было бы испытание самого бетона.
    
• Мороз Сопротивление
  
  • Прочность тест — Этот тест представляет собой моделирование образования льда в образце заполнителя. образец насыщают раствором соли натрия или магния и сушат в печи. кристаллы соли, образующиеся в порах, имитируют лед. Связь между этим тестом и полевые испытания не годятся. Опять же, лучшим подходом является тестирование заполнителя в бетоне.

• щелочно-кремнеземный Реакция. Быстрый надежный тест на реакционную способность щелочных заполнителей еще не разработан. развитый. Наиболее приемлемые тесты требуют длительного времени отверждения, составляющего около 6 месяцев. В этом теста, заполнитель измельчается в мелкий песок и используется для изготовления различных строительных растворов. Растворы хранятся в горячих и влажных условиях для ускорения реакции. Расширение образец измеряется и сравнивается со спецификациями ASTM.
  
• Совокупность Обогащение. Если заполнитель не проходит тесты ASTM, инженер может выбрать попробуйте обновить материал. Обогащение может быть полезным в областях, где заполнитель скудный. Возможны несколько способов обработки:
  • Дробление — Мягкая пористая порода может быть удалена дроблением.
  • Тяжелые среды разделение — Легкие частицы можно отделить, всплыв наверх. жидкости.
  • Обратная вода поток или воздушный поток — используется для удаления легких частиц, таких как древесина.
  • Гидравлический отсадка — Расслоение заполнителя при вертикальной пульсации воды. Легкие частицы отделяются кверху.
  • Эластичный фракционирование — Заполнитель сбрасывается на наклонную стальную плиту. Твердые частицы отскакивают от пластины выше, чем более мягкие частицы. Надлежащее размещение коллекции бункеры могут обеспечить хорошее разделение.
  • Стирка и очистка — Удаляет мелкие поверхностные частицы.

Использование отходов в качестве заполнителя в бетоне привлекает повышенное внимание, особенно с учетом обостряющихся проблем с твердыми отходами. Большое разнообразие материалов как агрегаты: мусор, строительный мусор, промышленные отходы и шахтные хвосты. Все эти потенциальные агрегаты оцениваются по их 1) экономичности, 2) совместимость с другими материалами и 3) свойства бетона. Успешное использование отходы как совокупность зависят от предвидения потенциальных проблем и обеспечения того, чтобы свойства бетона останутся неизменными.

Заполнители классифицируются по их удельному весу на три категории; 1) легкий, 2) нормальный вес, 3) тяжелый; каждый с разными приложениями.

• Легкий Заполнители — Общей характеристикой легкого заполнителя является высокое внутреннее пористость. Большинство этих материалов синтетические, однако некоторые натуральные материалы могут быть обработаны для обеспечения низкого удельного веса. Глины, сланцы или сланцы будут раздуваться при высоких температурах. температуры, что приводит к увеличению объема. Другие синтетические материалы производятся с использованием методов пирообработки, таких как вулканическое стекло, шлаки или отходы стекла. Легкие заполнители обладают высокой поглотительной способностью, связанной с их высокой пористостью. Однако некоторые материалы имеют покрытие, полученное в результате процесса плавления, и вода не может проникать. Это покрытие может быть повреждено во время обращения, что приведет к резкому увеличению поглощение.
• Тяжеловес Заполнители — Материал с высоким удельным весом. Эти типы материалов в основном используются для радиационной защиты и приложений, где высокое отношение массы к объему требуется.

  Добавить комментарий Отменить ответ

  Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

  Комментарий *

  Имя *

  Email *

  Сайт

  2019 © Все права защищены.