Изготовление форм. Выбираем материал.
ркенгр
кекрнке
В настоящее время практически каждый желающий может самостоятельно изготовить декоративный камень, тротуарную плитку, гипсовые фигурки, элементы фасада и тому подобное. Было бы желание. И знания.
Можно заниматься литьем гипса, воска, мыла, различных смол и даже металла. В этом случае вам понадобятся специальные эластичные формы, которые вы также можете сделать «своими руками». Но какой материал использовать для изготовления формы? Современный мир предлагает достаточно много вариантов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Давайте разбираться. Первый фактор, определяющий нужный материал для изготовления форм — жесткость.
3 вида форм по степени жесткости
| Жесткие | Полужесткие | Эластичные |
материал изготовления |
|
|
|
недостатки |
|
|
|
Твердость по Шору
При выборе жесткости материала обращают внимание на такой показатель как «Твердость по Шору». Определяется он одноименной шкалой.
Твердость материалов по шкале Шор изменяется в диапазоне от очень эластичных до средней твердости с небольшой эластичностью, а также твердые и практически неэластичные. Полужесткие пластмассы тоже входят в эту шкалу, но в ее верхнюю часть.
Как видно, существует несколько шкал. Для мягких материалов используется шкала А. Она измеряется от 0 до 100. К примеру, твердость покрышки для автомобиля или подошва ботинка составляет 60-70 единиц. Лист ДСП или пластмассы будет около 100 единиц. Различные шкалы соприкасаются друг с другом, например, Шор А95=Шор Д45.
Твердость по Шору. Роль в выборе материала для изготовления формГлавный момент — это насколько легко будет извлечь модель и последующие отливки из формы.
Пример. Требуется изготовить формы с модели, изготовленной из гипса, представляющей собой стоящую балерину с вытянутыми в разные стороны руками. Лучшим выбором в данном случае будет силикон с твердостью Шор А30 или мягче, который будет обладать большей гибкостью для извлечения модели.
А вот при производстве плоских бетонных изделий, таких как тротуарная плитка, от формы не требуется большой гибкости. В данном случае отлично подойдет эластомер с твердостью Шор А70.
Для измерения способности материала сопротивляться вдавливанию используют специальный прибор — твердомер по Шору. Прибор имеет специальную иглу, которую необходимо расположить на поверхности измеряемого материала. Твердомер должен быть крепко прижат к эластомеру, тогда игла пройдет в материал настолько, насколько это возможно, а стрелка на шкале покажет значение твердости. |
Особенности материалов для изготовления форм
Эластичные формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол.
Существует четыре основных вида материалов для изготовления эластичных форм: формопласт (ПВХ), резина, силикон, полиуретан. Рассмотрим их достоинства и недостатки.
Формопласт (ПВХ)Самый дешевый и примитивный, но сложный в работе материал. Широко использовался до появления качественных эластомеров. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200оС). Важно четко выдерживать температурный режим, потому что при перегревании формопласт будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Матрицы из формопласта используются при отливке не выше 70оС.
Формы выдерживают 450 — 1000 отливок. Рельеф повторяют на 95%. Легко перерабатываются (8 — 10 раз).
Достоинства | Недостатки |
|
|
Резина
Находит все большее применение при изготовлении форм методом горячей полимеризации под давлением. Формы изготавливаются автоматически на высококлассном оборудовании, что позволяет обеспечить стабильность их качества.
Формы из резины выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90оС до +300оС.
Достоинства | Недостатки |
|
|
Силикон
Эластомер популярный среди производителей форм, которые легко изготовить своими руками. Для создания формы используются двухкомпонентные силиконовые компаунды: основной силиконовый состав + катализатор. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. Формы застывают при комнатной температуре. Имеют среднюю прочность. Выдерживают до 2000 отливок в широком диапазоне температур заливаемого материала. Если рассматривать качественный силикон на платиновой основе, то эти формы выдержат до 5000 отливок.
Достоинства | Недостатки |
|
|
читать статью «Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся»
ПолиуретанОчень прочный заливочный двухкомпонентный материал для форм. Как и силиконовые, формы застывают при комнатной температуре. Необходимо четко соблюдать инструкции по смешиванию компонентов. При неправильном соотношении будет понижена прочность, непрореагировавшие компоненты вызовут разрушение формы.
При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты взаимодействуют с воздухом, влагой — происходит изменение свойств компаунда.
Под каждый материал следует выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70оС.
Формы из полиуретана выдерживают до 4000 отливок.
Достоинства | |
|
|
P.S. Надеемся, информация была вам полезна. Подводя итог, хочется отметить, что какой бы материал вы не выбрали для работы, четко соблюдайте рекомендации производителя. Только так вы сможете верно оценить качество материала.
В следующей статье читайте подробнее о полиуретане.
Подписывайтесь на нас в Facebook , Vkontakte . Следите за нашими новостями.
Материалы для изготовления форм под бетонное литье
ООО «С.П.Б.» является официальным дистрибьютером фирмы SYNAIR на территории России и стран СНГ и предлагает широкий ассортимент полиуретановых материалов серии Пор-А-Молд (марки 20**, S, SX, производство США) для самостоятельного изготовления форм под литье различных изделий из бетона. Эластичные полиуретановые литьевые формы (матрицы) идеально подходят для литья бетонов при изготовлении искусственного декоративного («дикого») камня и других изделий из архитектурного и декоративного бетона. Простота работы с материалом и его невысокая стоимость дает возможность организовать производство форм практически в «домашних условиях», создавая при этом свои уникальные формы и экономя на услугах посредников.
Материалы для изготовления форм
ООО «С.П.Б.» является официальным дистрибьютером фирмы SYNAIR на территории России и стран СНГ и предлагает широкий ассортимент полиуретановых материалов серии Пор-А-Молд (марки 20**, S, SX, производство США) для самостоятельного изготовления форм под литье различных изделий из бетона. Подробнее: Материалы для изготовления форм |
Оборудование
ООО «С.П.Б.» предлагает оборудовать ваше формное производство линией для автоматизированной заливки эластичных форм, адаптированную под композиции Пор-А-Молд серии SX. Подробнее: Оборудование |
Формы
Вам не обязательно покупать дорогостоящие формы сторонних производителей или заказывать производство форм у специализированных фирм. Вы можете самостоятельно создавать свои уникальные формы или же своевременно изготовить новую форму взамен износившейся. Подробнее: Формы |
Ответы (FAQ)
Специальные вопросы по изготовлению форм для литья бетонов Подробнее: Ответы (FAQ) |
Полиуретан для изготовления форм, силикон для форм или формопласт?
Множество людей, которые желают заняться литьем изделий из гипса или бетона, не знают, какой материал для изготовления литьевых форм лучше. Эта статья поможет начинающим производителям литьевых изделий определиться с выбором материала, который лучше всего подходит для изготовления форм.
Для тех, кто не знает: литьевые эластичные формы позволяют изготавливать изделия сложной формы из таких материалов, как гипс, бетон, полимербетон, стеклопластик и многое другое. С их помощью можно изготавливать такие изделия, как искусственный камень, декоративная плитка, статуэтки, фигурные свечи, архитектурная лепнина и многое другое.
Сейчас мы рассмотрим плюсы и минусы существующих материалов, которые используются для изготовления форм. Это поможет Вам определиться с выбором.
На данный момент существует четыре вида материалов, из которых изготавливаются формы для литья – формопласт, силикон, тиокол и жидкий полиуретан.
Формопласт
Это однокомпонентный компаунд, который обладает низкой ценой. Большим минусом данного материала является сложность работы с ним.
Чтобы изготовить форму из формопласта, его нужно нагреть до 200 градусов по Цельсию. Очень важно соблюдение температурного режима, так как при перегреве или недогреве форма будет непригодна для использования. Поэтому, для изготовления формы из этого материала требуется специальное нагревательное оборудование. Также, при работе с формопластом, необходима мощная вытяжка, так как при нагревании это материал выделяет сильные токсины. Еще материал обладает усадкой и способен работать при температуре не выше 70 градусов по Цельсию.
Силикон
Он бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный, но для изготовления форм используется только двухкомпонентный.
Силикон для форм застывает при комнатных температурах. Нужно быть осторожным, так как при смешивании компонентов выделяется сильный токсин. Силикон обладает небольшой усадкой. Прочностью он похвалиться не может. Плохо передает цвет и текстуру отливаемому изделию.
Тиоколовые компаунды
Они бывают двухкомпонентные и многокомпонентные. Они во многом похожи на силиконовые компаунды. Обладают низкой прочностью и устойчивостью к высоким и низким температурам. По сравнению с силиконовыми компаундами, они обладают более высокой вязкостью. Тиоколовые компаунды трудно найти, так как они производятся в ограниченных объемах.
Полиуретановый компаунд для форм
Он является более дорогим, но при этом обладает наиболее высоким качеством. Существует двухкомпонентный полиуретановый компаунд и многокомпонентный полиуретановый компаунд.
Как и вышеперечисленные компоненты, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре. При смешивании не выделяет токсинов. Важно перед использованием двухсоставного полиуретана ознакомиться с инструкцией, и при смешивании компонентов четко ей следовать. Это важно тем, что при нарушении технологии приготовления качесто готовой формы будет ниже, чем должно быть.
Также стоит ознакомиться с тем, как хранить полиуретан для изготовления форм.
Про качество можно сказать одно: этот материал во всем превосходит те материалы, о которых говорилось выше. Он не стирается, не ломается, не гниет. Устойчив к воздействию различных химикатов. После работы полиуретановые формы не нужно мыть. Это далеко не все качества, которые присущи этому материалу. Более подробно об этом материале можно узнать на нашем сайте.
| Украина, Симферополь, Винница, Луцк, Днепропетровск, Донецк, Житомир, Ужгород, Запорожье, Ивано-Франковск, Киев, Кировоград, Луганск, Львов, Николаев, Одесса, Полтава, Ровно, Суммы, Тернополь, Харьков, Херсон, Хмельницкий, Черкассы, Чернигов, Черновцы, Крым по порядкупо росту ценыпо снижению цены в виде галереив виде списка
|
Материалы для изготовления пресс-форм — статьи о литье
Прессование – один из основных способов промышленной обработки материалов. Суть технологического процесса заключается в увеличении плотности исходного сырья и придании нужной формы выпускаемой продукции. Кроме того, при выполнении таких операций происходит соединение отдельных заготовок в единое изделие. В качестве исходного сырья может использоваться металл или композитные материалы.
Однако технологический процесс осуществляется разными способами. Например, прессование металла происходит путём его выдавливания из замкнутого контура через отверстие в матрице. Прессовка композитных материалов выполняется в замкнутых пространствах путём внешнего сдавливания. Для этого используются пресс-формы, конструктивно состоящие из матрицы и двух пуансонов. В зависимости от способа прессования, изменяется и материал изготовления пресс-формы.
Общие положения
Для производственных и машиностроительных отраслей требуется большое количество высокоточного инструмента. При этом такие изделия должны быть не только точными, но и удобными в использовании, долговечными и максимально дешёвыми в изготовлении. Именно эти задачи определяют требования к материалам, используемым в инструментальном производстве.
Лучше всего для этих целей подходят следующие виды сталей:
• Углеродистые обыкновенного качества;
• Конструкционные;
• Инструментальные.
Углеродистые стали используются практически во всех формах горячего проката: листы, прутки круглого и квадратного сечения, шестигранники, листы и полосы.
Инструментальная сталь используется при изготовлении измерительных и режущих инструментов, отдельных узлов промышленных пресс-форм и штампов. Нужно уточнить, что при производстве режущего инструмента, такая сталь не является единственным материалом. Здесь также используются металлокерамические пластины и сплавы, алмазы и пр.
При производстве пресс-форм тоже допускается использование других материалов, менее прочных, чем сталь. Самым распространённым из них является гипс. Сухую смесь разбавляют водой и размешивают до получения однородной массы. Оптимальная консистенция напоминает густую сметану. Полученная смесь заливается в металлические ящики, крышка и дно которых обычно изготавливаются в съёмном варианте. Для изготовления моделей копиров допускается использовать древесину, воск и другие материалы. В любом случае, внутренние поверхности подвергаются тщательной обработке, устраняются все дефекты. Для упрощения съёма изделия создаётся небольшой наклон с углом в 1 градус.
Материалы для изготовления пресс-форм в зависимости от метода прессования
Существует несколько способов осуществления этих технологических процессов. Например, динамическое горячее прессование. На западе данная методика изначально использовалась для изготовления деталей сложных геометрических форм и прецизионной ковки металлических слитков. Процесс энергозатратный, зато обеспечивает максимальную скорость производства. Фактически, здесь речь идёт о диффузионной сварке исходного сырья, нагретого до высоких температур с применением кратковременного внешнего сдавливания.
Учитывая методику производства, здесь используются литейные формы с теплоизоляционными покрытиями. Главный недостаток таких пресс-форм – высокая себестоимость производства. Кроме того, постоянная эксплуатация в условиях повышенных температур приводит к быстрому разрушению рабочих поверхностей. Покрытия приходится заменять, что негативно отражается на скорости литейного производства.
Холодное прессование происходит по противоположному принципу. Здесь отсутствует температурный нагрев, нужная форма заготовкам придаётся пластическим деформированием. К преимуществам метода можно отнести высокую точность готовых изделий: доработка обычно требуется только посадочным местам и переходам. Однако имеются у таких конструкций и недостатки. Например, в многогнёздных формах, которые используются для изготовления сложных деталей, матрицу лучше выполнять отдельными вставками, а не цельной плитой, что усложняет производственные процессы. Кроме того, при формовке несимметричных поверхностей, нужно уравновешивать мастер-пуансон, чтобы не допускать перекосов и искажений.
Особенности выбора материалов
Формообразующие детали (ФОД) изготавливаются из разных материалов. Однако здесь нужно учитывать, что матрица должна отработать не максимально возможный, а определённый срок, необходимый для изготовления партии продукции.
Поэтому если речь идёт об опытном или мелкосерийном производстве, где не требуется большого количества отливок, пресс-формы могут создаваться из меди, металлопластика и алюминия. Такие конструкции обеспечивают высокую точность производства, но быстро изнашиваются.
Пресс-формы для массового и промышленного производства создаются из сталей. Эксплуатационные особенности и характеристики пресс-форм зависят от используемой марки стали. Выглядит это так:
- Цементируемая сталь. Отличается высокой поверхностной прочностью и вязкой сердцевиной. Материал отличается повышенной устойчивостью к механическому износу, переменным и ударным нагрузкам. В отличие от инструментальных и углеродистых сталей, цементируемые аналоги меньше деформируются в условиях непрерывной эксплуатации.
- Азотируемая сталь. В отличие от предыдущего варианта, такой материал сразу умеет прочный поверхностный слой без дополнительной обработки. Это существенно снижает себестоимость производства. Азотирование подходит для формообразующих деталей, доведённых до окончательных размеров.
- Объёмно-закаливаемая сталь. Обладает высокой поверхностной прочностью, но пониженной внутренней вязкостью. В результате такие изделия склонны к появлению трещин и линейной деформации, особенно в условиях непрерывной эксплуатации. Поэтому используется материал для изготовления простых пресс-форм с небольшими размерами.
Если пресс-формы используются в особых условиях, например, для обработки агрессивных пластмасс и металлов, матрицы изготавливаются из коррозийно-стойких сталей. Кроме того, для повышения износостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям, рабочие поверхности покрываются хромом.
Для мелкосерийного производства, пресс-формы обычно изготавливаются из улучшаемых сталей марки 45. К недостаткам материала можно отнести повышенную изнашиваемость и сложности в качественной полировке рабочих поверхностей, что оставляет дефекты на готовых деталях и требует дополнительной обработки. В ситуациях, когда матрицы используются в промышленном производстве, с большим количеством отливок, недостатки материала нивелируются хромированием или азотированием.
При выборе материала для изготовления пресс-форм также учитывается способ изготовления копиров. Обычно здесь используются методики холодного и горячего выдавливания с последующей электроэрозионной обработкой.
П.1. Материалы для пресс-форм. Материалы для ювелирных изделий
П.1. Материалы для пресс-форм
Гипс. Гипс достаточно часто используется для изготовления пресс-форм, так как при этом возможно изготовление эталона практически из любого материала, например из пластилина, воскообразных материалов, дерева и пр. Недостатком гипсовых пресс-форм является низкая прочность и недолговечность. Количество съемов не превышает нескольких десятков. Однако гипсовые пресс-формы в художественном литье обладают неоспоримым преимуществом в сравнении с другими материалами. Во-первых, пресс-формы, изготовленные из гипса, выполняются из множества больших и малых кусков, которые удерживаются на моделях с помощью толстого слоя гипса – раковины, дающей возможность точной сборки кусков при вынутой модели. Во-вторых, гипсовые куски можно подгонять друг к другу срезанием выступающих наружных частей при изготовлении и установке раковины. В-третьих, гипсовые формы обходятся относительно недорого.
Эпоксидные смолы . Для индивидуального производства удобно и экологически целесообразно изготовлять пресс-формы и из холоднотвердеющих эпоксидных смол методом свободной заливки на эталон. Пресс-форма, полученная таким способом, имеет высокую механическую прочность, не подвержена короблению, разбуханию, коррозии и обеспечивает хорошее качество моделей.
Эпоксидно-диановые неотвержденные смолы, или эпоксидные смолы, являются растворимыми реакционноспособными продуктами на основе этилхлоргидрина и дифенилолпропана. Они могут переводиться в твердое неплавкое состояние под действием отверждающих агентов различного типа (полиамины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы и др.) при нормальной температуре. Чаще всего применяют полиэтиленполиамид по СТУ 49-2529-62.
Для улучшения свойств отвержденной смолы применяют пластификатор дибутил-фталат (ГОСТ 3863-79). Эпоксидные смолы, применяемые для пресс-форм, малотеплопроводны, что удлиняет время изготовления моделей. Для ускорения процесса отверждения и повышения теплопроводности в жидкую смолу вводят инертные наполнители-порошки: железный, алюминиевый и медный.
Формопласт . Применение эластичных материалов – формопластов, виксинта, резины и других синтетических каучуков – значительно упрощает изготовление пресс-форм. Большая упругость эластичных материалов и их способность сохранять первоначальную форму позволяют при извлечении модели как угодно деформировать пресс-форму, удаляя модели с поднутрениями и обратными углами и конусами. При отсутствии готового термопласта его можно изготовить самим. Для этого используются следующие материалы (по массе): полихлорвиниловая смола – 20 %, дибутилфталат – 76 %, стеарат кальция – 2 %, касторовое масло – 2 %. Материалы нагревают в эмалированной посуде на масляной бане под вытяжкой до 100 °C при энергичном перемешивании деревянной или алюминиевой мешалкой. При получении однородной массы температуру доводят до 120–130 °C и поддерживают при этой температуре до полного расплавления массы и удаления пузырьков воздуха. Жидкий формопласт разливают в емкости, в которых он затвердевает.
Виксинт – смола холодного отверждения. К этим смолам относят силиконовые герметики У-1-18, У-4-21, У-2-28 и др. Существуют и герметики специального назначения.
Например, У-ЗОМ; УТ-32; У Т-3 4 и пр., но из них наиболее распространены виксинты. Виксинтовые формы в металлическом и гипсовом кожухах могут широко использоваться как для запрессовки воска в пастообразном состоянии, так и для заливки жидкого модельного состава. Для получения эластичных форм применяют различные резиновые герметики. Лучшие показатели достигнуты при использовании силоксановых герметиков типа «Виксинт У-1-18», основные свойства которого приведены ниже:
• жизнеспособность – 0,5–6 ч;
• условная прочность при разрыве – 2,5 МПа;
• относительное удлинение при разрыве – не менее 170 %;
• твердость по Шору – 50–60;
• соотношение виксинт – катализатор – 100: 0,4;
• вид материала – паста белого цвета;
• жизнеспособность – не более 72 ч.
Виксинтовая пресс-форма обеспечивает высокую точность отпечатка, и ее не нужно смазывать разделительным составом.
Модели можно получать как свободной заливкой модельного состава, так и под небольшим давлением.
Пресс-форма может быть получена по эталону из различных материалов: металла, дерева, пластилина, глины, воскоподобных материалов и др.
Ласил . Ласил-Т – это высокопрочная силиконовая резина для изготовления пресс-форм и литейных форм для легкоплавких сплавов с температурой плавления ниже 350 °C, которая подходит для детального воспроизведения поверхностей и объектов при разработке прототипов, а также в художественных и реставрационных работах.
Силиконовая резина Ласил-Т представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из основы и катализатора (реагента), при смешивании которых в массе происходит процесс вулканизации при комнатной температуре. Ласил не имеет запаха и усадки, он прозрачен и выдерживает температуру до 350 °C. В формы, изготовленные из ласила, можно непосредственно заливать сплавы на основе цинка, олова, свинца, а также сплавы Вуда и Розе. В формы из отвержденного силикона можно отливать изделия из целого ряда неметаллических материалов: воск, гипс, полиуретан, бетон, полиэфир и другие термореактивные смолы.
Ласиловые формы обладают смазывающей способностью и при работе не требуют использование тальковой пудры. Кроме того, прозрачность формы облегчает работу форматора и процесс создания восковых моделей. Приводим техническую характеристику ласил?-Т.
Основа в несмешанном виде
Смесь 100 частей основы и 10 частей отверждающего реагента по весу
Резина . Для пресс-форм используют сырую резину на основе искусственного каучука. Используют СКН-40М, СКИ-3, СКН-26, СКЕИгОМ. В качестве вулканизирующих агентов используют ПДК (пероксид дикумила), Ф-40 (пероксимон), ХДО (хинондиоксим) и ХДО + Мп02. Вулканизацию проводят при 150 °C в течение 20–45 мин. После вулканизации получается эластичная пресс-форма со следующими физико-механическими свойствами.
Резина СКН-40М с вулканизирующим агентом ПДК при 150 °C в течение 35 мин дает ?в = 11 МПа, ?ост= 4 %, ? = 400 %, твердость по ТМ-2 = 55.
Резина СКИ-3 с ПДК при 150 °C в течение 35 мин дает ?в= 14 МПа, ?ост = 6 %, ? = 780 %, твердость по ТМ-2 = 36.
Резина СКН-26 с Ф-40 при 150 °C в течение 35 мин дает ?в= 14,8 МПа, ?ост= 6 %, ? = 810 %, твердость по ТМ-2 = 38.
Резина СКН-40М с ХДО при 150 °C в течение 45 мин дает ?в=12 МПа, ?ост= 24 %, ? = 850 %, твердость по ТМ-2 = 34.
Резина СКН-40М с ХДО + МnО2 при 150 °C в течение 20 мин дает ?в= 14 МПа, ?ост= 16 %, ? = 740 %, твердость по ТМ-2 = 42.
Металлические материалы . Для изготовления пресс-форм отливок серийного производства с несложным профилем применяются легкоплавкие сплавы, чаще всего оловянно-свинцовые, и реже легкие, такие как сплавы на алюминиевой основе (табл. П.1).Таблица П. 1
Сплавы для литых пресс-форм
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес|
На сегодняшний день производство железобетонных изделий на специализированных заводах осуществляется при помощи модулей, изготовленных из различных материалов:
Наибольшей надежностью из перечисленных образцов обладают именно стальные формы ЖБИ. Эти металлоконструкции невероятно удобны в работе, притом, что срок их эксплуатации до первого капитального ремонта в отдельных случаях составляет до 600 производственных циклов. Однако для того, чтобы форма справлялась с предполагаемыми нагрузками, завод-производитель должен уделить большое внимание процессу ее изготовления. Производство металлоконструкций этого вида строго регламентировано ГОСТом 25781-83. Именно этот документ является той «вехой», на которую опирается производитель металлоформ. Если заказчику требуется нестандартное изделие, разработать его чертеж могут инженеры производственного предприятия, которые максимально учтут не только требования клиента, но и стандарты ГОСТ. Залог надёжности форм ЖБИ в качественном сырьеСогласно требованиям ГОСТ изготовление металлоконструкций типа «формы ЖБИ» осуществляется из углеродистых сталей марок ВСт3 или БСт3. Из этого же материала в дальнейшем производятся захваты и упоры металлоформ. Перед поставкой со сталелитейного завода производитель должен получить гарантию на сваривание металла. Вкладыши будущих форм допускается производить не только из стали, но и из других материалов:
Проушины, предназначенные для строповки формы, должны быть изготовлены из стали марки 20 или ВСт3пс. Сталь марки 35 используется для изготовления конструктивных элементов, испытывающих в процессе эксплуатации большие механические нагрузки:
При изготовлении металлических форм ГОСТом допускается применение других марок сталей, при условии, что их технические характеристики выше характеристик, указанных в регламенте. Сварка формы ЖБИВо многом качество и срок эксплуатации стальных форм ЖБИ зависит от того, насколько точно и аккуратно было проведено сварное соединение отдельных деталей. Предприятие, изготавливающее металлические модули для заводов железобетонных изделий, должно быть оснащено современными сварочными агрегатами. Непосредственно сварку должен проводить аттестованный специалист, который не допустит образования на швах следующих дефектов:
В случае, если участок шва необходимо переделать, его удаляют и зачищают, а сварку проводят заново. Если сварной шов выполнен правильно, его зачищают точно в уровень рабочей поверхности. После того, как все детали формы соединены, ее покрывают лакокрасочным составом, который препятствует сцеплению бетона и оснований формы, а так же защищает металл от преждевременной коррозии. Смазочные материалы для металлических формЛюбой производитель железобетонных изделий, использующий стальные формы ЖБИ, желает, чтобы они прослужили как можно дольше. Поэтому во время эксплуатации металлических модулей рекомендуется применять специальные смазочные составы. Они выполняют ряд важных функций:
Кроме того, современные материалы для смазки металлоформ обладают антикоррозийными свойствами, одновременно являясь пожаробезопасными и неопасными для здоровья рабочих. Разнообразные по химическому составу смазочные материалы позволяют наносить их на формы автоматически. В результате этот производственный процесс заметно ускоряется и упрощается. Таблица 1. Величины допусков при изготовлении стальных сварных форм ЖБИ
| |||||
расходных материалов для изготовления форм и литья от Reynolds Advanced Materials
расходных материалов для изготовления форм и литья от Reynolds Advanced Materials ‘ document.getElementsByTagName (‘body’) [0] .appendChild (cookieNoticeScreen) cookieNoticeScreen.style.display = ‘блок’ cookieNoticeScreen.style.bottom = ‘0’ document.getElementsByTagName (‘тело’) [0] .classList.add (‘cookie’) window.name = ‘RAM_cookie’ } } var closeCookieNotice = function () { var noticeWindow = document.getElementById (‘CookieNotice’) noticeWindow.style.bottom = ‘-999px’ document.getElementsByTagName (‘тело’) [0] .classList.remove (‘cookie’) } doCookieNotice ()Главная »Продукция
Все для изготовления форм и литья
Эпоксидные, уретановые и силиконовые клеи высшего качества для склеивания и ремонта.
> Список продуктов
Красители и наполнители, созданные специально для уретанов, эпоксидных смол и силиконов для создания потрясающих отделок и эффектов.
> Список продуктов
Добавки, полимеры для отверждения, пуццоланы, армирующие вещества, водоредукторы и модификаторы вязкости
> Список продуктов
Системы Forton и duoMatrix для значительного улучшения физических и эксплуатационных свойств бетона и альфа-гипса.
> Список продуктов
Смолы для литья, используемые для изготовления ударных инструментов или приспособлений, а также для герметизации и заливки.
> Список продуктов
Покрытиянаносятся щеткой для защиты 3D-отпечатков, жесткого пенопласта и других поверхностей, а также верхних частей планок и для инкапсуляции.
> Список продуктов
Смолы для ламинирования, используемые со стекловолокном и другими армирующими элементами для создания неразрушимых легких деталей для композитных материалов.
> Список продуктов
Шпатлевки, используемые для различных сфер производства или лепки, бывают жесткими или полужесткими.
> Список продуктов
Продукты для удовлетворения ваших потребностей в производстве отливок или форм для гипса и гипса.
> Список продуктов
Принадлежности для изготовления пресс-форм для всех ваших потребностей в изготовлении пресс-форм, литье и изготовлении масок из натурального латекса.
> Список продуктов
Легкие в использовании альгинаты, быстрые и экономичные; подходит для изготовления одноразовых слепков рук, лица и т. д.
> Список продуктов
Безопасные для кожи силиконы используются для изготовления прочных форм, которые многократно используются для литья из смол, воска и многого другого.
> Список продуктов
Профессиональные наборы и аксессуары для создания реалистичных эффектов кожи.
> Список продуктов
Продукты для удовлетворения ваших потребностей в производстве отливок или форм для гипса и гипса.
> Список продуктов
Качественные герметики и смазки для форм для всех ваших требований к изготовлению форм и обработке отливок.
> Список продуктов
Разнообразие пластилин и принадлежностей для лепки для взыскательных художников.
> Список продуктов
Гибкие и прочные силиконовые пены, используемые для различных промышленных и специальных эффектов
> Список продуктов
Также называемые силиконами аддитивного отверждения, это двухкомпонентные резиновые смеси с высокой прочностью на разрыв, гибкие формы или литейные резиновые смеси с длительным сроком службы.
> Список продуктов
Также называемые силиконами, отверждаемыми конденсацией, это двухкомпонентные материалы, отверждающиеся при комнатной температуре (RTV) до гибких, высокопрочных каучуков.
> Список продуктов
Отличный способ познакомить любого человека с миром изготовления форм и литья!
> Список продуктов
Обширный ассортимент инструментов и оборудования для изготовления форм, литья и лепки.
> Список продуктов
Расширяющиеся эластичные пены просты в использовании и долговечны.
> Список продуктов
Пенополиуретан высокого качества для смешивания и заливки быстро затвердевает и используется в промышленности, военном деле и искусстве
> Список продуктов
Простые в использовании пластмассы с невероятной универсальностью и экономичностью, которые идеально подходят для отливки детализированных моделей, реквизита и литых деталей.
> Список продуктов
Используемый в сотнях промышленных и связанных с искусством применений, уретановые каучуки просты в использовании и обладают хорошей износостойкостью.
> Список продуктов
Продукция и материалы для изготовления форм Для изготовления форм
Существует множество методов, которые можно использовать при изготовлении форм, и многое зависит от формы, размера и сложности дублируемого объекта. Ниже вы найдете полный список наших продуктов для изготовления силиконовых форм с полезными ссылками на пошаговые инструкции и обучающие видео.Это хорошее место для начала при планировании вашего проекта по изготовлению пресс-форм, а также удобная страница покупки, когда вы выбрали материалы для изготовления пресс-форм , которые вам нужны.
Силикон Plastique® — это не жидкий материал для изготовления форм. Вместо этого он имеет консистенцию мягкой глины для лепки. Его можно нанести вручную практически на любую поверхность или раскатать между листами пластика или пергаментной бумаги. Время отверждения составляет всего один час, чтобы получить пластичную, но прочную силиконовую форму, пригодную для прямого контакта с пищевыми продуктами.Поскольку вы наносите только необходимое количество, вы экономите на количестве использованного силикона. Очень экономичный продукт для изготовления пресс-форм для пищевых продуктов! | |
Silicone Spread ™ — это продукт для изготовления форм, имеющий консистенцию сливочного крема, и его можно наносить с помощью кисти, шпателя или кондитерского мешка. Silicone Spread ™ можно использовать на горизонтальных или вертикальных поверхностях, создавая мягкую и эластичную резиновую форму. Отлично подходит для объектов с высокой детализацией и намного лучше, чем старые жидкие латексные смеси.Силиконовый спред — это материал для изготовления форм для пищевых продуктов. | |
| CopyFlex Liquid Silicone ™ — это простой в использовании материал для изготовления жидких силиконовых форм, в котором равные количества частей A и B объединены для получения прочной, гибкой резиновой формы пищевого качества, устойчивой к температурам ниже нуля и до 450 градусов по Фаренгейту. . | |
Seal-Dit ™ — это смесь восков для пищевых продуктов, которая очень эффективна для герметизации дерева, гипса, бумаги, ткани и почти любой пористой поверхности.Это важно перед нанесением силиконовых материалов для изготовления форм, чтобы предотвратить просачивание силикона на поверхность и его механическое захватывание в порах. | |
| Anchor-Dit ™ — это временный клей пищевого качества, который создает сильное сцепление между предметом и рабочей поверхностью. Он эффективно предотвращает проникновение силикона под предмет, а также предотвращает плавание предметов при использовании изделий из жидкого силикона для изготовления форм. | |
| Release Dit ™ в основном используется для создания антипригарного барьера между двумя силиконовыми поверхностями в процессе изготовления формы. Незаменим для изготовления многоэлементных форм, предотвращающих приклеивание одной силиконовой детали к другой. Release-Dit ™ также создает гладкую поверхность на объекте, что облегчает удаление застывшей формы. | |
| Safe-D-Clay ™ может использоваться для утолщения тонких предметов перед изготовлением форм, а также для подкладки предметов неправильной формы.Safe-D-Clay ™ нетоксичен, не сушит и идеально подходит для глиняных пластиков, необходимых при изготовлении двухкомпонентных форм. | |
| EZ Shell Maker ™ Гибкость форм из силиконового каучука часто требует наличия «материнской формы», также называемой опорной оболочкой, чтобы обеспечить поддержку, необходимую для сохранения формы. EZ Shell Maker — это безопасный и простой в использовании материал, который может использовать каждый для изготовления материнской формы. | |
| | ClearCut ™ Isomalt — химически чистый изомальт ультравысокого качества, используемый поварами и мастерами по изготовлению сахара для создания украшений для тортов, экспонатов и кондитерских изделий.Мы продаем изомальт по лучшим ценам, которые вы когда-либо видели, и лучшего качества, которое вы когда-либо покупали. |
5 простых рецептов материалов для литья, которые позволяют создавать отличные отливки с формами ComposiMold
Итак, поговорка ComposiMold звучит так: из 1 фунта ComposiMold делайте больше форм, чем из 30 фунтов других материалов для изготовления форм. Это потому, что ComposiMold можно переплавить и повторно использовать для изготовления новой формы.
А как насчет литейных материалов?
Здесь мы покажем вам 5 рецептов литейных материалов, которые вы можете сделать сами, а затем использовать для изготовления отливок.Они недорогие и при аккуратном уходе позволяют изготавливать отличные отливки.
Литье Рецепты:
Paper Mache
Вот простой рецепт: вода, мука и бумага. Посмотрите это видео о литье из папье-маше.
Отлично подходит для простых однокомпонентных отливок. Отливки из двух частей могут быть выполнены как две отдельные части, которые затем соединяются в сегменты. Обязательно дайте каждому слою время высохнуть. Сделайте первый слой тонким и дайте ему хорошо высохнуть, прежде чем наносить следующий слой.Также используйте холодную воду.
Fondant Casting Materials
Это самый вкусный литейный материал (кроме, может быть, шоколада!) Этот рецепт взят с сайта http://thecookduke.com/fondant-recipe/. И, надо сказать, мне это очень понравилось! Одна из немногих помад, которую я не могла перестать есть, была настолько вкусной. Забросить с ним. Просто вставьте помадку в форму, как на пресс-форму. На видео показан этот процесс:
Ингредиенты для приготовления рецепта помады:
o1 столовая ложка желатина без вкусовых добавок
o1 / 4 стакана холодной воды
o1 чайная ложка экстракта миндаля (я предпочитаю заменить это на ваниль экстракт)
1/2 стакана светлого кукурузного сиропа (если кукурузный сироп недоступен, вы можете заменить его сахарным сиропом, приготовленным из 1-1 / 4 стакана сахара и 1/3 стакана воды, сваренных вместе до образования сиропа)
o1 столовая ложка глицерина (в некоторых рецептах указано, что это необязательно, поверьте мне, это обязательно)
o2 фунта 10X кондитерского сахара
o1 / 2 чайной ложки белого овощного жира
Инструкции по приготовлению помадки:
oРаспылите желатин над холодной водой в небольшой миске и дайте ему постоять 2 минуты, чтобы он стал мягким.
o Поместите миску в микроволновую печь на 30 секунд в режим High, пока желатин не растворится.
o Добавьте миндальный или ванильный экстракт
o Добавьте кукурузу. сироп и глицерин и перемешивайте, пока смесь не станет однородной и прозрачной (если смесь не становится однородной и прозрачной, поместите ее в микроволновую печь еще на 15-20 секунд на высокой мощности и снова перемешайте). большая миска
o Сделайте отверстие в сахаре и вылейте в него жидкую смесь.
o Перемешайте деревянной ложкой, пока смесь не станет липкой. большая часть оставшегося сахара, так как смесь займет
o Замесите помадную массу, при необходимости добавив немного сахара, чтобы образовалась гладкая, податливая масса.
o Растереть масло на больших пальцах и замесить его с помадой. помаду в полиэтиленовой пленке и поместите ее в плотно закрытый контейнер, чтобы предотвратить ее высыхание.
o Если глазурь высохнет и затвердеет, ее часто можно восстановить, поместив ее в микроволновую печь на несколько секунд, а затем замесив. Вернуться к жизни
Бумажная глина или воздушно-сухая глина.
Бумажная глина работает как материал для воздушно-сухой отливки, поэтому вы отливаете ее в ComposiMold, а затем вытаскиваете, чтобы дать высохнуть. Это тот же процесс, который вы используете для изготовления полимерной глины или глиняных форм. Это то же самое, что и отливки из помадки.
Рецепт, который нам действительно нравится, взят из: http://dahlhartlane.blogspot.com/2011/10/how-to-make-paper-clay.html. Процесс в основном сочетает в себе вискозное волокно из туалетной бумаги с штукатуркой из шовной массы и клея ПВА.
Состав: 2 стакана туалетной бумаги
1 стакан обычного герметика
3/4 стакана пасты из папье-маше или клея Elmers (гораздо дешевле использовать собственную пасту).
3/4 стакана муки
Смешайте все вместе в блендере и руками. Оставшуюся часть накройте, чтобы она не высохла.
Отливка из гипса :
Я добавляю штукатурку и бетон в этот список рецептов, потому что они очень недорогие. «Парижский гипс» в хозяйственном магазине стоит меньше доллара за фунт. Используйте смесь штукатурки и воды в соотношении 70:30 по весу или толще. Чем толще ваша штукатурная смесь, тем прочнее будет отливка.Постучите по бокам или встряхните, чтобы вытащить пузыри. Вот видео, показывающее, как делать формы и отливки для гипса.
Изготовление и литье бетонных форм
Кроме того, супер дешевый литейный материал. Вы будете удивлены деталям, которые можно получить при использовании бетона и цемента. Цемент — это известняковая часть бетона. В бетоне есть агломераты, такие как камень или гравий. Цемент сам по себе не такой прочный, как бетон, но вы можете смешать его с песком или другими частицами, чтобы получить красивую отделку.Держите содержание воды как можно ниже. Смотрите видео ниже для получения конкретных инструкций:
И самое приятное то, что вы можете продолжать экспериментировать с формами ComposiMold!
«Самым большим преимуществом ComposiMold является возможность многократного использования».
Для получения дополнительной информации посетите нашу страницу Learn Mold Making.ru / бесплатные электронные книги /
Обзор технологий и материалов для изготовления форм и литья
В этом семестре я изучаю применение технологии 3D-печати своими руками в мире скульптуры, изготовления форм и литья. До сих пор это был фантастический опыт, так как я провожу некоторое время в студии скульптуры в кампусе, собирая в руки настоящие материалы и приобретая ценный опыт, ну, в общем, в создании вещей.
Чтобы помочь мне освоиться и найти возможные полезные применения 3D-печати при изготовлении форм и литье, я подумал, что было бы неплохо провести небольшое исследование всех различных техник, которые я смог найти.Полагаю, это означает, что я полюбил данные, когда занимался наукой в качестве старшекурсника — что, как я думаю, может мне пригодиться.
Когда я пытаюсь чему-то научиться, мне нравится следовать подходу KISS — Keep It Simple, Stupid. Задавайте простые вопросы и ищите надежные ответы. Мне показалось, что первый вопрос был довольно очевиден:
Что такое изготовление форм и литье?
Изготовление пресс-формы — это процесс создания полого, обычно жесткого сосуда вокруг объекта (иногда называемого моделью или шаблоном).В этом процессе используются различные методы и материалы, иногда по необходимости, а иногда на основе личного опыта и знакомства человека, выполняющего работу. После того, как вокруг объекта сделана форма, объект удаляется, оставляя в форме полое пространство точно такого же размера и формы, как объект.
Отливка — это процесс заполнения этой образовавшейся полой пустоты в форме жидким или расплавленным материалом, например силиконом или бронзой, и позволяющий или заставляющий его затвердеть.После того, как материал снова затвердеет, вы можете удалить его из формы. Различные техники могут привести к очень разным результатам, от детализированных до грубых и тяжелых. У каждой техники есть свои плюсы и минусы, и с некоторыми материалами она работает лучше, чем с другими.
Вот абстрактный обзор процесса изготовления литейных форм и литья — методымогут выглядеть очень, очень по-разному, но общий фундаментальный процесс тот же:
Техника изготовления форм
Форма — это жесткий кусок материала, содержащий полую форму, в которую заливают или наносят жидкий литейный материал и дают (или поощряют) его затвердеть.
Техника литья
Отливка — это затвердевший материал, выходящий из формы. Есть много материалов, которые вы можете использовать, и множество способов их использования.
Материалы, используемые при изготовлении форм и литье
Существует огромный список материалов, которые можно использовать с различными технологиями изготовления форм и литья. Мне кажется, что если вы можете получить какой-либо материал в жидком или расплавленном состоянии, вероятно, существует метод, который вы можете использовать для изготовления форм или отливок.На удивление мало типов материалов, которые регулярно используются в профессиональных и промышленных работах, но это не означает, что другие материалы — пустая трата времени.
В производстве промышленных форм очень популярны термопласты, такие как ABS и HDPE, но для этого требуется специальное оборудование. В таких профессиях, как спецэффекты, очень популярны силикон RTV, стекловолокно и смолы. В мире изобразительного искусства фаворитами являются такие материалы, как бронза, гипс, воск и силикон. У каждого из этих материалов есть свои плюсы и минусы, и они лучше всего подходят для определенных типов объектов и техник нанесения.
Я очень уверен, что это неполный список, но он должен включать многие общие материалы, доступные большинству людей. Если мне что-то не хватает, оставьте комментарий, дайте мне знать!- воск
- Термопласт
- Штукатурка
- Еда
- Шоколад
- Вода / лед
- Карамель
- Желатин (Jell-o)
- Изомальт (заменитель сахара)
- Стекло / литий>
- Металлы
- висмут
- Алюминий
- бронза
- Олово
- Силикон
- Sugru / Oogoo
- RTV
- Пластик
- Смола
- Глины
- Глина жидкая (шликер)
- Глина для лепки
- Керамика (фарфор и др.)
Таблицы совместимости методов и материалов
Здесь все начинает усложняться. Итак, у нас есть некоторое представление о некоторых основных методах, и у нас есть список распространенных материалов, которые, как мы знаем, используются людьми для изготовления форм и слепков. Проблема возникает, когда вы хотите опробовать технику или материал или у вас есть идея, которую вы хотите каким-то образом воплотить в жизнь.
Как узнать, какие материалы работают с какими методами? Мне кажется, что традиционный способ выяснить это — это долгие годы работы, получая из первых рук опыт того, что работает, а что нет.Очевидно, это может быть довольно сложно, когда у вас есть объект или идея, которые вы хотите воплотить в каком-то материале.
Чтобы помочь мне уменьшить собственное ощущение того, что я немного перегружен, я попытался создать несколько простых таблиц, документирующих взаимосвязь между различными техниками и то, насколько «совместимы» с ними разные материалы.
Важное примечание: При использовании только двух измерений казалось невозможным сделать это полностью однозначным. Чтобы быть ясным, когда я говорю, что что-то «совместимо», я имею в виду, что я мог придумать хотя бы один способ заставить это работать.Например, когда я говорю, что стекло совместимо с техникой драпировки при изготовлении форм, это может означать, что стекло можно использовать для изготовления самой формы или что стекло можно использовать для драпировки формы из какого-либо материала. Просто используйте эту таблицу, чтобы получить основные идеи, а оттуда используйте свое воображение и любопытство.
Технология изготовления форм и совместимость материаловСкачать электронную таблицу (XLSX)
Технология литья и совместимость материалов
Скачать электронную таблицу (XLSX)
С чего начать
При всех этих различных методах и материалах может быть трудно понять, с чего начать.Однако некоторые материалы и методы более универсальны, чем другие, и могут помочь вам провести как можно больше практических экспериментов без необходимости покупать тонны дорогих экзотических материалов.
Начните с гипса — он дешев, универсален и относительно прост в использовании. По моему опыту, гипс является отправной точкой для многих классов изготовления форм и литья и является одним из самых дешевых материалов. Ознакомьтесь с приведенными выше таблицами совместимости, и вы заметите, что штукатурка совместима с самым большим количеством техник, так что вы можете многому научиться на ней! Вот мой совет по дорожной карте, которой нужно следовать в начале:
- Сделайте слепок из одной детали из гипса.Вы можете либо построить коробку вокруг объекта и заполнить коробку гипсом, либо просто насыпать штукатурку, пока она не станет хорошей толщины. Попробуйте сделать отливки из горячего воска, силикона и смолы.
- Сделайте слепок из 2 частей, используя гипс. Узнайте о регистрационных метках, чтобы вы могли выровнять две половинки, собирая их вместе. Попробуйте воск, силикон и смолу или поэкспериментируйте с другими материалами.
- Сделайте силиконовую форму, аналогичную любой из двух предыдущих форм. Вы можете приобрести небольшое количество силикона в виде замазки или жидкости в Интернете — попробуйте узнать о материнских формах и нанесении силикона на детали, чтобы сэкономить деньги.
- Выберите технику и комбинацию материалов, которая кажется вам интересной, и подумайте о том, как материалы могут взаимодействовать. Если они дешевые и кажутся подходящими для совместной работы (выдувное формование с леденцами?), Попробуйте!
Гибкие формы
Как сделать гибким Формы
ПРЕДИСЛОВИЕ
В основном существует пять различных типов гибких составы для форм, широко используемые сегодня: полиуретаны, полисульфиды, силиконы, латекс и термоклеи.У каждого типа есть свои преимущества и недостатки перед другими типами.
Системы «Термоклей» (поливинилхлорид) стоят недорого, так как изношенные формы можно плавить и повторно отливать. Однако обращаться с ними опасно из-за высоких температур. требуется для плавки. Это также ограничивает их использование модели и выкройки. материалы, устойчивые к высоким температурам.
Латекс имеет преимущество изготовления очень эластичного, тонкостенного, прочного плесени, но усадка высока, и формы должны поддерживаться, чтобы предотвратить искажение.Потому что необходимо нанести от 10 до 20 слоев кисти. достаточной толщины, со временем «высохнуть» в Между нанесением каждого слоя изготовление формы происходит медленно и требует много времени.
Силикон из каучуков получаются отличные формы для литья смол и пен, но стоимость материала чрезвычайно высока.
полисульфид каучуки (серия Smooth-On FMC) достаточно универсальны и особенно полезен для заливки гипса, Hydrocal и других цементов на водной основе.Они также находят применение для литья восковых свечей и имеют ограниченное применение. для литья из смолы. С ними легко обращаться, они не липкие и могут обливать глиной или практически любой моделью или узором, используя очень простые антиадгезионные средства, такие как мыло или вазелин. Они можно использовать для снятия слепков непосредственно с водяной глины или пластелена модель, чтобы постоянные мастер-модели можно было отлить в гипс. или Hydrocal.
Полиуретан гибкие компаунды для форм имеют ограниченную стабильность при хранении и являются «не чувствительны к влаге», но с ними легко обращаться простые пропорции смешивания и хорошая текучесть. Их можно использовать для заливки практически любой цементный материал, литейная смола или пенный состав. Стоимость материала намного ниже, чем у силиконов. и заметно ниже полисульфидов.
С точки зрения общей полезности и экономии, полиуретаны (серия Smooth-On PMC) превосходят все другие типы. По этой причине последующая технология изготовления пресс-форм в первую очередь с уретанами, хотя большая его часть применима к обоим полисульфидам и силиконы.
ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Мастерская и все материалы должны быть в хорошем состоянии. при комнатной температуре или около нее.Чистота важнее всего и необходима хорошая вентиляция. ДЫМ НЕ ВДЫХАТЬ резиновых смесей или разделительных агентов.
Доступ к рабочему столу должен быть как минимум с двух сторон и должен иметь твердый камень или композиционный верх. Это должно быть ровным во всех направлениях, должен быть покрыт воском и коричневым оберточная бумага для защиты от просыпания.
Смешивание емкости и лопасти для перемешивания должны быть из металла или пластика. и всегда безупречно чистые, теплые и сухие. Используйте 1-дюймовые волокнистые кисти. отрежьте до 1 дюйма длины для нанесения смазки для воска. Для полировки следует использовать обычную щетку с короткими волокнами. воск из глубокой текстуры или тонкий дизайн модели или выкройки.
сера Бесплатная пласталиновая глина (The Compleat Sculptor, Нью-Йорк) отлично подходит для моделирования, укладки и герметизации моделей и дамб.Для крепления моделей следует использовать фанеру 1/4 «-3/8». Кусочки лома можно распиливать до прямоугольной формы и использовать для получения прямых боковые подпорные дамбы.
Легкий листовой металл, линолеум и плотный картон могут использоваться для подпорных стен круглой или неправильной формы. Кушак шнур и малярный скотч используются для привязки стен к плинтусу модели. Обшивка 1/2 «X 2» и «2 x 4» укороченные длины делают хорошие клинья.Для гипсового литья используйте обычный молдинг. или гипсовый гипс (U.S. Gypsum Co.)
Использовать нарезанный волокно (конопля или сизаль) для армирования штукатурки. Если недоступно, мешковины или мешковины апельсина и лука, разрезанные на мелкие кусочки, сделают честная замена. Если модель не крепится к плинтусу гвоздями или шурупами используйте пастообразный клей (Elmers Glue) или эпоксидную смолу. клей.(Гладкая эпоксидная смола с супер-прочным склеиванием за несколько минут и очень мало нужно для выполнения работы по удержанию.)
Точные весы или необходимы весы, желательно такие, которые будут весить в граммах и выдержит до 5 или 10 кг.
МОДЕЛЬ
Модель может быть изготовлена практически из любого материала.
Непористые поверхности — стекло, глазурованная керамика, металлы, и пластмассы — требуется только нанесение подходящего выпуска средство для предотвращения прилипания.Пористые поверхности — дерево, штукатурка, лепка. глина — сначала потребуется герметик, затем разделительный состав. Конкретные рекомендации приведены в каждом из технических бюллетеней для различных эластомеры.
Модель должна быть надежно прикреплена к плинтусу, вырезать до таких размеров, чтобы при боковых стенках или подпорках против него поставлена плотина, вокруг будет должный зазор модель равна желаемой толщине стенок готовой формы.Линия стыка модели с плинтусом должна быть герметизирована глина, чтобы жидкая резина не стекала под модель и выталкивание пузырьков воздуха в резину.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМЫ
Существует пять основных типов пресс-форм:
А. Простая, цельная форма с плоской задней стенкой.
Б.Раздельная, неразъемная форма, неочищенная.
C. Форма цельная, лущенная.
D. Разъемная, неразъемная форма, обстрелян.
E. Многокомпонентная форма, без оболочки, или в скорлупе.
Основное назначение гибких форм — это возможность для удаления литой детали с поднутрениями или «обратной тягой». Более сложная модель (например, вытянутые руки и ноги и много обратных кривых), тем больше требуется деталей формы.К счастью, почти любую форму или конфигурацию можно отлить в любой открытая грань, разъемная цельная или двухкомпонентная гибкая форма.
Далее Страница
Общие составы для изготовления форм и отливок
Обычные составы для изготовления форм и отливокОбщие материалы для изготовления форм и отливок
(C) 1991-2012, Глен Дж.КубаньВведение
Формы и слепки часто используются для имитации множества природных и искусственных объектов. Плесень — это негатив оттиск или корка исходного объекта. Отливка — это «позитивная» копия, сделанная из формы, имеющая те же контуры, что и исходный объект. Для изготовления форм и отливок доступны самые разные материалы. Изготавливаются самые распространенные формы из резины или других гибких материалов, в то время как большинство отливок изготавливается из жестко твердеющих материалов, хотя это не всегда так.Некоторые материалы могут использоваться как для форм, так и для отливок, а также доступны во множестве свойств гибкости и твердости. Среди наиболее часто используемых материалов для пресс-форм — жидкий латекс, силикон, уретановый каучук, и альгинаты. Обычные литейные материалы включают гипс и гипсокартон, бетон, пластмассы (смолы и эпоксидные смолы), воски, металлы.Латексная резина
Жидкий латексный каучук, полученный из каучуковых деревьев, обычно используется для изготовления гибких форм, хотя разновидность латекса, которую часто называют «литьевым латексом», можно использовать для изготовления гибких слепков из гипсовых форм.Жидкий латекс доступен у многих поставщиков товаров для хобби, ремесел, театров и промышленности. Изготовление пресс-форм процесс — простая, но трудоемкая процедура. Латекс обычно окрашивают в несколько слоев, при этом каждому слою дают высохнуть перед нанесением следующего, пока не будет достигнута желаемая толщина (обычно 10-15 слоев). Для упрочнения формы можно добавить хлопчатобумажную ткань открытого переплетения через несколько слоев. латекса были нанесены, и до того, как добавлено еще несколько, чтобы закончить форму.Ткань уменьшит эластичность формы, но значительно укрепить ее. Весь процесс обычно требует как минимум несколько часов, хотя время высыхания можно ускорить за счет продувания воздухом и / или умеренного тепла. Когда тщательно После высыхания форма снимается с образца, и ее можно использовать для изготовления позитивных слепков из гипса или других материалов. жесткие литейные компаунды. Если объект имеет глубокие или суровые очертания, жесткая поддерживающая куртка или «мать форма «может быть создана поверх исходной формы, чтобы она сохраняла правильную форму во время изготовления формы и место хранения.Материнская форма может быть изготовлена из гипса, смолы или пенополиуретана. Один недостаток латекса в том, что он более подвержен износу, чем силикон. Латексные формы следует хранить в чистом, сухое, темное место при комнатной температуре (или немного прохладнее). Жидкий латекс следует хранить при температуре ниже или ниже. комнатная температура, но выше нуля. Замораживание испортит латекс.RTV Силиконовая резина
Смеси силиконового каучука RTV или «вулканизация при комнатной температуре» идеальны для изготовления форм для плотных и жестких предметов.Затвердевший силикон является твердым, но гибким, устойчивым к гниению, воздействию большинства химикатов, растворителей и больших температурных диапазонов. С помощью силиконовой формы можно изготавливать что угодно, от ледяных скульптур до отливок из легкоплавкого металла. Он рвется несколько легче, чем латекс, но его можно укрепить марлей или мешковиной, и в целом он является предпочтительным материалом для долговечных форм важных образцов. Большинство силиконов RTV смешивают в двух частях (основа и катализатор), а затем выливают на образец. Для сложных предметов может потребоваться пресс-форма, состоящая из двух или трех частей, соединенных шпоночными шпонками.«Нормальное время отверждения (отверждения) составляет около 24 часов, но его можно ускорить до 1 часа с помощью специальных« быстрых »катализаторов и / или применения тепла. Силиконы RTV доступны с различной вязкостью (толщиной), цветами, и другие свойства. Большинство из них требует специального оборудования для удаления воздуха для достижения наилучших результатов (для удаления пузырьков воздуха), но более тонкие разновидности (особенно General Electric RTV 3110) могут использоваться с хорошими результатами без оборудования для удаления воздуха. Силиконы RTV дороги и обычно доступны только из резины и научные поставщики.На момент написания этой статьи фунтовая банка (достаточно, чтобы покрыть толщину от 1 квадратного фута до 1/4 дюйма) большинства силиконов RTV будет стоить от 16 до 20 долларов. Одним из недостатков (помимо более высокой стоимости) силикона является то, что некоторые разновидности силикона могут обесцветить некоторые образцы (всегда проводите тесты на неважных образцах). Двумя крупнейшими производителями силиконовых изделий являются General Electric и Dow Corning; обе компании продают только через местных дистрибьюторов (которых можно найти в «Желтых страницах» или позвонив производителям).Другой производитель — компания Silicones, Inc., которая будет продавать продукцию напрямую покупателю. Менее дорогие однокомпонентные силиконовые продукты (часто продающиеся в прессованных тубах) более широко доступны в хозяйственных и универмагах и часто продаются как герметики, клеи и герметики. Однако большинство из них содержат добавки, обеспечивающие их прочное прилипание, и поэтому обычно не рекомендуются для изготовления форм, если не используются обильные количества разделительного агента (например, вазелина). Кроме того, большинство однокомпонентных силиконов при отверждении выделяют уксусную кислоту, которая может повредить некоторые образцы.Силиконовые замазки
Все большую популярность в качестве быстрых и простых резиновых форм приобретают продукты под общим названием «силиконовые замазки». Это двухкомпонентные силиконы, которые выпускаются в виде банок или «палочек» с очень густой консистенцией. Обычно один смешивает или перемешивает указанные порции (часто равные части) частей A и B (основы и ускорителя) вручную до тех пор, пока достигается однородный цвет, как при смешивании эпоксидных шпатлевок. Большинство силиконовых шпатлевок затвердевают за считанные минуты к довольно прочной и гибкой резиновой форме.Один недостаток — ограниченная работа время — часто всего несколько минут или меньше (их нужно смешивать быстро, но не слишком перемешивать), и если не наносить их осторожно на образец, то имеют тенденцию к улавливать пузырьки воздуха или воздушные швы. Некоторым требуется разделительный агент на определенных поверхностях (сделайте небольшой тестовый патч на неважная область образца, если есть сомнения). При работе с силиконовыми шпатлевками рекомендуется надевать резиновые перчатки, поскольку некоторые ускорители содержат потенциально опасные компоненты.Уретановый и полисульфидный каучук
Компаунды из уретановой резины обычно используются для изготовления как гибких форм (для отливки гипса, бетона, так и низкотемпературных форм). температура металлов), а также изготовление гибких отливок из гипсовых или силиконовых форм.Уретановые резиновые смеси обычно представляют собой двухкомпонентные системы (основа и катализатор). Большинство из них не освобождаются от субстраты так же легко, как силикон или латекс, не обладают такой химической или термостойкостью, а пары токсичны (использовать только на открытом воздухе или с очень хорошей вентиляцией). Однако формы из уретанового каучука, как правило, более выносливы, чем латексные формы и несколько дешевле силиконовых форм. Обычно уретановые формы используются для производства цемента. скульптура. Полисульфидный каучук несколько сложнее в использовании (требуется основа и два катализатора), пахнет как тухлые яйца, и со временем теряет форму.Формы из полисульфидного каучука всегда следует хранить в материнской формы, и не контактировать между поверхностью формы и другими объектами. Помимо того, что он несколько менее понятен, чем силиконовые и уретановые каучуки, полисульфидные резиновые смеси мало что рекомендуют.Альгинаты
Альгинаты часто используются для изготовления недолговечных мягких форм из хрупких или даже живых образцов (например, слепков частей человеческого тела). Они есть часто используется стоматологами для снятия слепков зубов и последующей отливки протезов и зубных протезов.Альгинатные соединения производятся в основном в виде порошкообразных гелей из водорослей. При смешивании с водой альгинатная сила быстро устанавливается (обычно в течение нескольких минут) в очень мягкую и гибкую (но не очень прочную) форму, из которой быстро изготавливается гипсовая или гипсовая отливка, так как Альгинатная форма обезвоживается и деформируется в течение часа или меньше. В герметичном пластиковом контейнере или пакете срок службы форма может длиться несколько часов или больше, но никогда не длится так долго, как резиновые формы. Основные преимущества алинатов перед латексом, силиконовые и уретановые каучуки — это мягкость и большая безопасность для хрупких и живых образцов, а также быстрое схватывание.Пластыри (составы на основе гипса)
Различные изделия на основе гипса или «штукатурки» широко используются для форм, слепков, жестких несущих конструкций или «материнских форм», а также в качестве защитных кожухов для крупных полевых образцов (например, костей динозавров или сломанных ног). Штукатурка легкодоступна, недорогая, простая в использовании и довольно прочная (особенно при армировании тканью). Это также относительно безопасно, хотя следует избегать вдыхания гипсовой пыли, особенно старых штукатурных смесей, которые могут содержать волокна асбеста (штукатурка, гипс и большинство других штукатурок, продаваемых сегодня, не содержат).Гипс также может быть окрашен или пигментирован, чтобы он напоминал оригинальные образцы. К немногим недостаткам относятся его вес, риск поломки (по сравнению с резиновыми материалами) и невозможность использования на образцах с выступами или поднутрениями (хотя даже в таких случаях можно использовать составные гипсовые формы). Пластыри обычно содержат немного меньше деталей, чем резиновые смеси, хотя это актуально только тогда, когда необходимы микроскопические детали. Чаще всего используется гипс для литья под давлением «Парижский гипс», белый мелкозернистый гипс, доступный в большинстве магазинов товаров для хобби, ремесел и хозяйственных товаров.Другие составы на основе гипса, называемые «гипсовыми цементами» или «камнями», содержат добавки, повышающие прочность, долговечность или окрашиваемость, и их можно приобрести в специализированных магазинах. Одним из основных производителей гипсовых гипсов является компания U.S. Gypsum Co., расположенная по адресу: 101 South Wacker Drive, Chicago, IL 60606, которая предоставит информацию о продукте по запросу. Обычно гипс смешивают с достаточным количеством воды для получения густого супа или пасты, а затем выливают или намазывают подготовленный образец (образец или модель следует покрыть разделительным составом, если это не гибкая резиновая форма).Большинство гипсовых штукатурок затвердевают (или «схватываются») за час или меньше, хотя иногда требуется более длительное время схватывания. Для усиления слепка или формы можно наложить гипсовые «повязки», применив тканевые полоски, пропитанные гипсовой суспензией. После того, как гипс затвердеет и выйдет из формы, его можно нагреть в духовке при температуре около 120 градусов по Фаренгейту в течение часа, чтобы удалить всю скрытую воду и укрепить гипс. Затем при желании его можно покрасить; акварель или акрил, как правило, работают лучше всего.Пластмассы
Разнообразные двухкомпонентные синтетические смолы и эпоксидные смолы доступны от многих поставщиков ремесел, хобби и промышленных предприятий. Большинство из них смешиваются в равных частях катализатора и основы и после полного схватывания становятся твердыми и жесткими. Их часто используют для жестких отливок и жестких основ на формах (также известных как материнские формы или «рубашки»). Большинство из них токсичны в жидкое или пастообразное состояние, и следует соблюдать осторожность, чтобы избежать контакта с кожей или вдыхания паров. Хороший респиратор должен использоваться при шлифовании или шлифовании любых изделий из смолы или пластика.«Термопласты», плавящиеся при нагревании (некоторые из которых при необходимости можно переплавлять), также используются для изготовления некоторых форм. и приложения для изготовления отливок. Некоторые из них мягкие или гибкие; другие жесткие и жесткие. Некоторые доступны в виде гранул, другие в виде листов для термоформования или вакуумного формования.
Вспененные уретановые пены
Пенополиуретан с расширением имеет множество полезных применений при изготовлении форм и отливок, от кожухов форм до готовых отливок. Они доступны с различной плотностью, и недавно была разработана гибкая версия.Их обычно смешивают смешиваются в двух равных частях (катализатор и основа) и увеличиваются в несколько раз по сравнению с их первоначальным объемом (требуется некоторое количество тип защитной конструкции). Они дорогие, но небольшая сумма имеет большое значение. Некоторые магазины для хобби и рукоделия носите их под брендом «Горы за минуты» (любители поездов используют их для создания фальшивых пейзажей). Другие типы продаются как наполнитель для искусственных цветов. Это тот же тип соединений, который используется для плавучести лодок, изоляции, и упаковочный материал.Большинство изделий из пенополиуретана относительно легкие по сравнению с другими литейными композентами, что может быть основным учет больших отливок, которые необходимо часто транспортировать или обрабатывать. Всегда используйте достаточную вентиляцию с расширяемыми пены или другие продукты на основе уретана, так как пары токсичны, и избегайте попадания пены на кожу или одежду, так как она есть очень трудно удалить ни с того, ни с сего.Глины
Для изготовления часто используются различные глины, особенно пластилин и другие глины на масляной основе. быстрые (хотя и менее постоянные) забросы.Глины на масляной основе можно прессовать в жесткий оригинал, а затем аккуратно удалите, чтобы получить довольно точную (хотя, возможно, слегка искаженную) форму. Некоторые на масляной основе глины будут оставаться мягкими почти бесконечно и используются для изготовления скульптур в качестве моделей для изготовления форм. или литье по выплавляемым моделям. Глина также полезна для создания бортов и стен при изготовлении форм и отливок, временное заполнение пустот и т. д. Глина без содержания серы, такая как Klean-Klay, снижает ингибирование образования плесени.Воск
Расплавленный воск можно использовать для создания достаточно точных форм и отливок, но он подвержен деформации при удалении и, конечно же, плавится и деформируется при высоких температурах.Последнее свойство веками использовалось в так называемом процессе «потерянного воска», промежуточном этапе литья металла. Мягкий воск также может использоваться (например, глина) для «закрытия» зазоров в формах и отливках или для создания разделительных или удерживающих барьеров.Песок
Временные песчаные формы иногда используются в качестве промежуточного этапа при литье металла, особенно для крупных промышленных отливок. Ящик для песка также удобен для поддержки форм во время заливки отливки, особенно если исходная форма не была сделана для глубокой или сложной формы.Металлы
Для литья широко используются такие металлы и сплавы, как бронза, латунь, алюминий, серебро, свинец и железо. Металлические отливки можно изготавливать непосредственно из определенных термостойких силиконовых, металлических или песочных форм. Их также можно изготавливать с помощью древнего искусства «выплавляемого воска» или литья по выплавляемым моделям, при котором восковая отливка используется в качестве шаблона для керамической формы, а воск тает во время разливки расплавленного металла. Литье металла требует высоких температур и должно выполняться только с использованием соответствующего оборудования и под наблюдением опытных литейщиков.Часто изделия из металла отправляют на профессиональные литейные предприятия. Алюминиевая фольга может использоваться для создания временных подпорных стен во время процесса литья. Палеонтологи иногда используют его в качестве разделительного слоя между костями и гипсовой курткой или для защиты образцов во время транспортировки.Расходные материалы для изготовления пресс-форм для силиконовых и резиновых форм
Если вы используете латекс, обязательно рассмотрите возможность использования Black Powder Rubber Extender, чтобы сделать латексную форму толще, а также снизить общую стоимость форм.» } }, { «@type»: «Вопрос», «name»: «Что нужно сделать для создания собственных форм?», «acceptAnswer»: { «@напечатайте ответ», «text»: «Создавая собственные формы, вы сначала захотите определить, из чего вы делаете форму. Затем просмотрите наши продукты, чтобы увидеть, какой силикон или латекс лучше всего подходят для вашей формы. Помните, что определенные материалы лучше подходят для латекса или силикона, поэтому обратите особое внимание на материал, из которого вы лепите. Что касается силикона, вы можете залить его в картонную или пластиковую коробку, которая окружает объект, из которого вы делаете форму.Для латекса лучше всего с помощью кисти нанести слой силикона поверх лепки. Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии формовки для вашего проекта, посмотрите наш видеоканал технической поддержки, где вы найдете видеоролики о конкретных приложениях для поставки форм ». } }] }
Нужен совет по изготовлению пресс-форм? Мы можем помочь!
Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Жидкий силикон для форм от AeroMarine Products?
Наши силиконовые материалы для изготовления форм RTV могут быть использованы для создания форм практически для чего угодно, в том числе:
- Ювелирные изделия
- Статуэтки
- Мыло
- Свечи
- Реквизит
- Литье по потере воска
Красота и простота Из этих материалов для изготовления форм заключается в том, что вы можете взять что-то творчески созданное, например, одноразовый художественный предмет, и воспроизвести его, точно сохраняя всю внешнюю детализацию, легко и быстро.
Наборы для изготовления пресс-форм для промышленного применения:
Наш высокотемпературный силикон AM150 и наши резиновые уретановые материалы 75A можно использовать в более технических целях. Наш уретан 75A отлично подходит для изготовления форм для практических предметов, таких как бетонные или цементные штампы, а также для изготовления прочных резиновых деталей. Силиконовые формы AM150 используются для проектов с легкоплавкими металлами, таких как детали, изготовленные из висмутового олова и олова.
Наш жидкий латекс отлично подходит для отливки больших цементных, бетонных, гипсовых, гидрокаменных или гидрокаменных деталей, таких как статуи в натуральную величину или фасады.Это продукт, наносимый кистью, очень прочный, гибкий и устойчивый к разрыву. Очень хорошо подбирает мелкие детали для форм. Наш латекс для изготовления форм предназначен только для форм — не наносите его на кожу человека.
Предлагаем БЕСПЛАТНУЮ техническую консультацию!
Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Если вам нужна помощь в выборе подходящего латекса или силикона для вашего приложения или в определении нужного количества, мы предлагаем бесплатные технические консультации для всех продуктов! Просмотрите коллекцию продуктов AeroMarine, включая двухкомпонентную морскую эпоксидную смолу, пищевой силикон для изготовления форм RTV и силиконовые герметики.
Расходные материалы для изготовления форм используются в ситуациях, когда вы можете постоянно воспроизводить продукт, деталь или функцию. Формы из силиконовой резины позволяют детально воспроизвести все особенности оригинального слепка, а также гибкость, необходимую для снятия нового слепка без каких-либо повреждений.
Обычно используются для производства мелких бетонных деталей, пластмассовых деталей для различных промышленных целей, изготовления мыла и свечей, а также отливки фигурок или игровых деталей любителями.
В чем разница между различными силиконовыми формами AeroMarine для изготовления форм? AM128 — наш лучший силикон для профессиональных слепков. Благодаря длительному сроку службы и более медленному отверждению, с ним легко работать, и это самый прочный силикон, который у нас есть. Вы сможете использовать эту форму для более длительных циклов производства уретановых отливок.
Наш AM128 Brushable аналогичен, но продается с тиксотропным катализатором, поэтому вы можете сэкономить время и деньги при отливке более крупных деталей или работе на внешнем фасаде.
AM125 — это быстросохнущая силиконовая форма для одноразовых и новичков в изготовлении форм. Простое соотношение компонентов смеси 1: 1 по объему упрощает изготовление форм для изготовления однокомпонентных блоков.
AM115T — это полупрозрачный силикон, который при отверждении приобретает матовый прозрачный цвет, делая его полупрозрачным, если вам нужно разрезать детали.
Высокотемпературный станок AM150 можно использовать для литья металлов с низкой температурой плавления, таких как висмутовое олово и олово. Диапазон температур AM150 составляет от -50 до 500F. Диапазон температур указывает на тепло материалов, которые можно заливать в силикон.
Наш пищевой силикон в основном используется для изготовления леденцов, леденцов, шоколада и помадки. Также из него можно сделать украшения из замороженного льда.
Силиконовая замазка отлично подходит для отливки окаменелостей в полевых условиях, деталей мебели и аппликаций, ремонта копыт лошадей и многого другого.
Создавая собственные пресс-формы, вы сначала захотите идентифицировать оригинал, из которого вы делаете пресс-форму.
Затем просмотрите наши продукты, чтобы узнать, какой материал лучше всего подходит для вашей формы.Некоторые из факторов, которые следует учитывать, — это то, из чего сделан оригинал и из чего вы будете отливать новые детали.
Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии формовки для вашего проекта, посмотрите наш видеоканал технической поддержки, чтобы посмотреть видеоролики о конкретных приложениях для поставки пресс-форм, или свяжитесь с нами через чат или по электронной почте. Мы всегда рады Вам помочь.
НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОН ДЛЯ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНЫХ КОЖИ!
.