Марки чугуна

{REGIONS}

8 (800)-222-56-04 

_{(бесплатный звонок по России)}

Задать вопрос в WhatsApp

г. Екатеринбург,

ул.Первомайская 77, офис 307

       [email protected]           

 

часы работы:

пн.-пт.: 9.00 — 18.00

ваша заявка: 0

Главная | Статьи | Чугун

Чугун

Чугун литейный  класс А Л1 Л2 Л3 Л4 Л5 Л6 Чугун литейный  класс Б Л1 Л2 Л3 Л4 Л5 Л6   Литейный хромникелевый чугун ЛХН1 ЛХН2 ЛХН3 ЛХН4 ЛХН5 ЛХН6 ЛХН7 ЛХН8 ЛХН9   Чугун литейный рафинированный магнием ЛР1 ЛР2 ЛР3 ЛР4 ЛР5 ЛР6 ЛР7   Чугун валковый ЧВ1 ЧВ2   Чугун передельный для сталеплавильного производства П1 П2   Чугун передельный для литейного производства ПЛ1 ПЛ2   Чугун передельный высококачественный ПВК1 ПВК2 ПВК3   Чугун фосфористый передельный ПФ1 ПФ2 ПФ3

---

06. 06.2018

Марки чугуна

06.06.2018

Чугун передельный

06.06.2018

Чугун литейный

06.06.2018

Цены на чугун

06.06.2018

Чугун основные характеристики.

Конструкционные материалы / Статьи / Армагруппа

Серые чугуны

Широкое применение в арматуростроении получили серые чугуны как конструкционный материал для изготовления литых деталей: корпусов, крышек, стоек, дисков, тарелок, зубчатых колес, маховиков и др. Чугуны обладают следующими положительными качествами: доступностью для применения, низкой стоимостью, хорошими литейными свойствами, возможностью получения из них деталей сложной формы с тонкими стенками. Однако хрупкость чугуна ограничивает область его применения. Хрупкое разрушение деталей, явление нежелательное вообще, представляет значительную опасность для арматуры. В связи с хрупкостью область применения серого чугуна ограничена относительно невысокими давлениями и температурами. При низких температурах хрупкость чугуна возрастает, поэтому серый чугун допускается применять для арматуры, работающей при температуре не ниже -15ºС, а для газовой арматуры – при температуре до -10ºС.

Серый чугун представляет собой сплав железа с углеродом и другими элементами и содержит 2,2 – 3,7% углерода, 0,8 – 0,9% которого находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа), остальная часть  — в свободном состоянии в виде пластинок или зерен; 2,6% — 2,0% кремния, 0,2 – 1,1% марганца, 0,3 – 0,02% фосфора.

Ковкие чугуны

Ковкие чугуны – название условное, так как коваться они не могут, хотя имеют повышенные по сравнению с другими чугунами пластические свойства, что позволяет применять их для более высоких давлений и температур, чем серый чугун. Ковкий чугун по механическим свойствам  занимает среднее положение между серым чугуном и сталью и обеспечивает плотные отливки. Для изготовления деталей арматуры применяются ковкие чугуны марок КЧ 30-6 и КЧ 33-8. В обозначении марки ковкого чугуна указывается класс перлитный П или ферритный – Ф, например КЧ 30-6-Ф. Технология изготовления деталей из ковкого чугуна ограничивает их возможные размеры, поэтому арматура из ковкого чугуна изготовляется с диаметрами прохода не более 100 мм.

Высокопрочные чугуны

Высокопрочные чугуны получаются введением в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур. Это приводит к изменению формы графитовых включений в чугуне: вместо пластинчатой они приобретают шаровую форму, образуя мелкие сферические зерна. Благодаря этому снижается концентрация напряжений возле зерен и металл приобретает повышенные механические свойства, в ряде случаев приближающиеся к механическим характеристикам сталей. Удлинение, ударная вязкость и усталостная прочность некоторых высокопрочных чугунов позволяют в отдельных случаях заменять ими сталь. Необходимо, однако, технологическими приемами обеспечить достаточную прочность всех сечений отливок, отсутствие местных внутренних напряжений и ухудшенных структур металла, особенно в местах переходов и соединений стенок. Для изготовления деталей арматуры могут также применяться чугуны коррозионно-стойкие и жаропрочные марок ЧН17Д3Х2 (ЖЧ-1), ЧН19Х3Ш. ЧН5Г8 (ГНВ-5), ЧН15Д7Х2 и ЧН 15ДЗХШ, а также антифрикционный чугун марки АСЧ-1.

Стали

Благодаря высокой механической прочности и пластичности сталь является высококачественным материалом, используемым для изготовления ответственных деталей арматуры. Пластичность стали способствует выравниванию напряжений в отдельных точках детали и уменьшает опасность ее внезапного разрушения, что особенно важно для арматуры высоких энергетических параметров и другой ответственной арматуры. Углеродистая сталь обыкновенного качества изготавливается по ГОСТ 380-71 (на бессемеровскую сталь не распространяется). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик она подразделяется на три группы: А, Б и В. Сталь группы А поставляется с гарантированными механическими характеристиками после горячей прокатки; сталь группы Б – с гарантированным комплексом механических характеристик и химического состава. Сталь группы А применяется для изготовления неответственных деталей, а стали групп Б и В – для более нагруженных деталей. Стали группы А распространены значительно больше, чем стали групп Б и В. Сталь каждой группы в зависимости от нормируемых показателей подразделяется на категории: сталь группы А – 1; 2; 3; сталь группы Б – 1; 2; сталь группы В – 1; 2; 3; 4; 5; 6. Углеродистые стали могут применяться при низких температурах: спокойная до -40ºС, кипящая – до -30ºС. С повышением температуры свыше 300ºС механические характеристики углеродистых сталей быстро снижаются, поэтому сталь обыкновенного качества применяется для температур до 425ºС, качественная сталь – для температур до 455ºС. Для ответственных объектов, например в атомной энергетике, углеродистая (качественная) сталь в арматуре применяется только для температур до 350ºС, с целью обеспечить высокую надежность арматуры.

Цветные металлы и сплавы

Латуни – сплавы меди с цинком. В трубопроводной арматуре из латуни изготавливают уплотнительные кольца для воды, ходовые гайки, электропроводящие детали приводов. В некоторых случаях из латуни изготавливается мелкая пароводяная арматура, когда такая необходимость технически обоснована. Латунь – пластичный материал, имеет хорошую коррозионную стойкость. С понижением температуры механические свойства латуни повышаются, поэтому она успешно применяется для арматуры, работающей при низких температурах.

Бронза в арматуростроении применяется для изготовления шпинделей, ходовых гаек, подшипников, втулок, венцов червячных колес, а также пружин, работающих в коррозионной среде и электромагнитном поле.

Алюминиевые сплавы используются в основном для арматуры, работающей при температуре от -80 до +100ºС. Из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АЛ8 и АЛ29 изготавливаются мелкая арматура, краны и детали приводов, а из сплавов марок А0, А и АД1 – прокладки, используемые в арматуре для нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислот, сернистых газов, работающей при температуре от -253 до +150ºС. С повышением температуры прочность алюминиевых сплавов быстро понижается.

Никель и никелевые сплавы хорошо противостоят действию коррозионных сред и, в частности, действию морской воды. Одним из важнейших свойств никеля является его способность сохранять пластичность при низких температурах. В интервале температур от +650 до -271ºС пластичные свойства никеля не изменяются. Из никелевых сплавов в арматуростроении наибольшее применение получил монель-металл НМЖМц28-2,5-1,5, устойчивый против действия морской воды.

Титановые сплавы в арматуростроении получают всё большее применение. Арматура из титановых сплавов пригодна для работы в коррозионных средах при низких и повышенных температурах; она часто выполняется сварной. Из титановых сплавов могут изготавливаться также сильфоны. Однако титан имеет низкие антифрикционные свойства и склонен к задиранию при трении скольжения, поэтому рабочие поверхности деталей арматуры из титана должны подвергаться соответствующей обработке или  наплавке.

Наши оценки | Промышленные отливки Kohler

Отливки из ковкого и серого чугуна

Kohler Industrial Castings производит три (3) марки серого чугуна, четыре (4) марки ковкого чугуна и пять (5) марок ковкого чугуна после отпуска.

Специальные, нестандартные марки также могут быть изготовлены по требованию заказчика.

 

Серый чугун

Мы определяем серый чугун по прочности на растяжение и твердости по Бринеллю.

 

Класс	АСТМ	Диапазон твердости	Минимальная прочность на разрыв psi
Класс 25	А48	170-229 батов	25 000
Класс 30	А48	187-241 бат	30 000
Класс 35	А48	207-255 бат	35 000

 

ВЧШГ

Марки ковкого чугуна определяются пределом прочности при растяжении, пределом текучести и относительным удлинением.

Свойства оцениваются с использованием отдельно отлитых тестовых стержней.

 

Единицы фунт-дюйм (минимум)

Класс	АСТМ	Прочность на растяжение (PSI)	Предел текучести (PSI)	Удлинение (%)
60-40-18	А536-84	60 000	40 000	18
65-45-12	А536-84	65 000	45 000	12
80-55-06	А536-84	80 000	55 000	6
100-. 70-03	А836-84	100 000	70 000	3

 

Марка 60-40-18 может потребовать дополнительной термической обработки в зависимости от конструкции отливки для достижения требуемых свойств.

 

Марки ковкого чугуна Austempered

Kohler Industrial Castings производит отливки с пятью стандартными марками ADI в соответствии с ASTM A897/A897M-16  

 

Дюйм-фунты  

Класс	Прочность на растяжение (KSI)	Предел текучести (KSI)	Удлинение (%)	Типичная твердость (HBW)
1 класс 130-. 90-09	130	90	9	269-341
2 класс 150-.110-07	150	110	7	302-375
3 класс 175-125. -04	175	125	4	341-444
4 класс 200-155.-02	200	155	2	388-477
5 класс 230-185. -01	230	185	1	402-512

 

Марки серого чугуна — Чугунное литье — Scandicast

Наиболее распространенный конструкционный сплав из-за его относительно низкой стоимости и хорошей обрабатываемости.

Он назван в честь серого цвета излома, который он образует, что связано с наличием графита в форме чешуек. Из-за этого серый чугун также известен как чугун с пластинчатым графитом.

Серый чугун также испытывает меньшую усадку при затвердевании, чем другие чугуны.

Марки серого чугуна

МАРКА МАТЕРИАЛА ЕН 1561:2011	ХБ	Прочность на растяжение Рм (МПа)	Предел текучести Re (МПа)	Удлинение А5 (%)
EN-GJL-150 EN-GJL-HB175	125-225	150-250	100-165	< 1
EN-GJL-200 EN-GJL-HB195	135-260	200-300	130-195	< 1
EN-GJL-250 EN-GJL-HB215	160-255	250-350	165-230	< 1
EN-GJL-300 EN-GJL-HB235	165-255	300-400	195-260	< 1
EN-GJL-350 EN-GJL-HB255	185-275	350-450	230-285	< 1

СОРТА МАТЕРИАЛА ЕН 1561:2011	НВ	Норвегия NS11101	Швеция сс-14-	Дания ДС 11301	Германия DIN 1693	Финляндия СФС h21. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.