Полимерные добавки — Добавки, придающие специальные свойства

Полимерные добавки Полимерные материалы в бетонах используются в виде добавок в бетонную или растворную смесь, в качестве дополнительного вяжущего компонента, для пропитки бетонных и железобетонных изделий, для производства сухих строительных смесей, для дисперсного армирования полимерными волокнами, в качестве микронаполнителя. Основной механизм действия полимерных добавок в цементных системах заключается в том, что они образуют на поверхности зерен цемента, заполнителя, а также пор и капилляров тонкую пленку, которая обладает хорошей адгезией и способствует «склеиванию» (повышает сцепление) заполнителя с цементным камнем. Благодаря этому, бетон становится более монолитным, повышаются его непроницаемость и морозостойкость, прочность на растяжение и изгиб. Наиболее распространенными добавками полимеров в цементные бетоны и растворы являются водорастворимые смолы, латексы и поливинил ацетат. Ранее уже упоминались полимерные добавки-уплотнители: водорастворимые эпоксидные смолы ДЭГ-1, ТЭГ-1 и полиаминная смола С-89, которые, полимеризуясь в щелочной среде, повышают эластичность цементно-песчаной матрицы и улучшают деформативные свойства бетона. Широкое применение в качестве полимерных синтетических добавок для сухих строительных смесей на цементном вяжущем находят редиспергируемые сополимерные порошки торговой марки Мовилит (Mowilith Pulver — производитель Clariant GmbH, Германия). Порошки производят методом распылительной сушки водных синтетических дисперсий на базе сополимеров винилацетата, этилена, акрилатов и версататов. Они содержат антикоагулянты и средство против слеживания. Порошки Мовилит хорошо диспергируются в воде. Благодаря им, строительные растворы, клеевые и шпатлевочные композиции отличаются хорошей эластичностью во время нанесения, повышенной адгезией к различным поверхностям, стойкостью к истиранию и высокой прочностью на изгиб. Успешно применяются в композициях сухих строительных смесей полимерные водоудерживающие добавки (загустители) – сложные эфиры целлюлозы. – Метилцеллюлоза водорастворимая МЦ. Метиловый эфир целлюлозы. Продукт в виде волокнистого материала белого цвета с желтоватым оттенком. Выпускается несколько марок: МЦ-8, МЦ-16, МЦ-35, МЦ-65, МЦ-100, МЦ-С, МЦ-В, МЦ-СБР, которые отличаются вязкостью 1%-го водного раствора. – Na-карбоксиметилцеллюлоза КМЦ. Эфир целлюлозы и гликолевой кислоты. Твердое волокнистое или порошкообразное вещество, обладающее слабой растворимостью в щелочном растворе. В воде набухает с сильным гелеобразованием. – Оксипропилметилцеллюлоза ОПМЦ. Эфир пропилен-гликоля и метилцеллюлозы. Волокнистый или порошкообразный продукт с желтым оттенком. В зависимости от вязкости водного раствора делится на марки. – Этилоксиэтилцеллюлоза ЭОЦ. Эфир этилена и этил-целлюлозы. Хорошо растворима в холодной воде, обладает высокими адгезионными свойствами. На строительном рынке представлены эфиры целлюлозы зарубежных производителей: метилгидроксиэтилцеллюлоза МГЭЦ Тилоза (Tylose – производство Clariant GmbH, Германия), метилгидроксипропилцеллюлоза МГПЦ Мецелоза (Mecellose – производство Samsung Fine Chemicals, Корея). Перечисленные водоудерживающие добавки, при их введении в незначительных количествах, позволяют эффективно регулировать консистенцию и реологические свойства смесей, устраняют расслоение и седиментацию, улучшают клеящую способность, повышают стабильность к температурным колебаниям. Читать далее: Биоцидные добавки Выбор противоморозных добавок Механизм противоморозного действия Противоморозные добавки Гидрофобизирующие добавки

---

© 2007 «Строй-сервер.ру». — информационная система по ремонту и строительству.

© Права защищены. Автоматизация судов — Зарядные устройства и блоки питания

Добавки в бетон оптом и в розницу по выгодной цене ​в Москве

В каталоге интернет-магазина строительных материалов «ТД ЭДКМ — Профессиональные решения » в категории «Добавки в бетон» представлено более «156» видов товаров по минимальной цене. По лучшим ценам, с доставкой по Москве и области. Оптовая продажа с гарантией лучшей цены.

Добавки в бетон

Для улучшения характеристик цементной смеси используют добавки в бетон. В зависимости от конечных целей и задач применяются разные типы добавок в бетон. Присадки классифицируются по видам.

Разновидности добавок в бетон

В настоящее время предлагается купить присадки:

• противоморозные;
• для водонепроницаемости;
• для увеличения прочности.

Добавки в бетон для водонепроницаемости — составы, позволяющие сделать искусственный камень более плотным, прочным, устойчивым к сложным эксплуатационным условиям. В процессе использования, в области монолита не образуются полости, через которые в застывший бетон попадает вода, способная разрушить мощную конструкцию.

Добавки, влияющие на водонепроницаемость бетона, выпускаются в трех разновидностях: кольматирующие, полимерные и пластифицирующие.

• Пластификаторы обладают обволакивающими характеристиками, они образуют покрытие пленочного типа, обволакивают частички цемента, придавая составу гидроизоляционные свойства. При использовании таких видов добавок бетонное тесто меньше содержит влаги, существенно снижается пенообразование, повышается прочность готового искусственного камня.
• Кольматирующие присадки — гидроизоляция монолита. Они обладают водоотталкивающими характеристиками, работают по такому же принципу, способствуют уплотнению теста, делают его хорошо гидроизолированным, то есть водонепроницаемым для жидкости. После застывания монолит имеет хорошую гидроизоляцию.
• Полимерные добавки в бетон для гидроизоляции — разновидность, которая обладает водоотталкивающими характеристиками. На частицах бетона формируется полимерная пленка. Это надежная гидроизоляция, обеспечивающая низкую степень водопроницаемости бетона.

Добавки в бетон в Москве купить также можно противоморозные. Они не влияют на степень водонепроницаемости, а позволяют работать с цементом при температуре до -25 градусов по Цельсию. Отдельные разновидности добавок дают возможность работать с заливкой монолитных и сборных конструкций при температуре окружающей среды -30 градусов по Цельсию.

Назначение добавок состоит в следующем: жидкость, которая содержится в составе не изменяет физического состояния, влага выводится наружу. Также использование противоморозных добавок способствует существенному ускорению застывания искусственного камня. Противоморозные добавки в бетон минимизируют сроки схватывания состава без ухудшения эксплуатационных характеристик искусственного камня.

Также предлагается купить добавки увеличивающие прочностные характеристики искусственного камня. Составы используются для значительного упрочнения конструкций. Искусственный камень становится более прочным при изгибах и сжатии. Некоторые разновидности способствуют существенному увеличению морозостойкости и водонепроницаемости монолита.

Преимущества и рекомендации к использованию

Добавки, влияющие на водонепроницаемость используются, когда необходимо изготовить цокольные этажи, конструкции, эксплуатирующиеся в условиях повышенной влажности. Искусственный камень должен быть устойчивым к влиянию воды.

Именно поэтому покупают добавки, влияющие на водонепроницаемость бетона. Таким образом обеспечивается надежная гидроизоляция, также экономится цемент, повышается подвижность цементного теста без ущерба прочности.

К преимуществам покупки таких составов, которыми обеспечивается хорошая гидроизоляция, следует отнести тот факт, что свежеуложенная смесь абсолютно не нуждается в вибрировании, а готовый раствор отличается повышенной плотностью, морозостойкостью, также снижаются показатели усадки.

Добавки в бетон рекомендовано замешивать исключительно при положительной температуре окружающей среды в чистых емкостях. При растворении состав нуждается в постоянном помешивании. В работе мастеру рекомендовано использовать индивидуальные средства защиты.

Противоморозные компоненты в бетон тоже имеют ряд преимущест

в и главная из них — возможность бетонирования в любое время года. Состав, в которой добавлена присадка проще транспортируется при отрицательных температурах, его не нужно подогревать для того, чтобы раствор схватился. Присадка увеличивает прочность монолита, влияет на снижение расхода раствора.

Противоморозный компонент покупают для области зимнего строительства, выбирая модификацию из представленных разновидностей. Сегодня покупают присадку для снижения температуры кристаллизации жидкости в цементном растворе, для ускорения процесса затвердевания, а также для растворения изначально нерастворимых компонентов цемента в жидкости.

Присадка вводится в холодный или предварительно подогретый состав. Последующая заливка раствора ничем не отличается от работ с цементным тестом без использования присадок. Раствор заливается в форму, бетонирование проходит по стандартным принципам.

Регионы Москва и область — возможность приобрести высококачественные присадки с гарантией и по конкурентной цене.
 

По умолчанию Имя Цена Рейтинг Модель

По умолчаниюИмя (А — Я)Имя (Я — А)Цена (по возрастанию)Цена (по убыванию)Рейтинг (от наивысшего)Рейтинг (от наименьшего)Модель (А — Я)Модель (Я — А)32

---

Mapecure SRA

Специальная добавка для снижения усадочной деформации раствора и уменьшения числа микротрещин. Mapecure SRA — жидкая доба..

33 300р

Latex Plus

Латексная добавка придающая эластичность Keraquick, Planipatch и Nivorapid.Latex Plus — это вододисперсионный очень элас..

10 950р

PCI Lastoflex

Полимерная добавка добавка для растворов PCIPCI Lastoflex — это полимерная добавка для смешивания с укладочными раствора..

7 500р

Ускоритель схватывания Sika-4a

Ускоритель схватывания цементных тампонажных растворов (BE-DM)Sika-4a — это жидкий ускоритель твердения тампонажных сос..

6 150р

Idrosilex Polvere

Жидкая или порошковая добавка для придания водостойкости цементным растворамIdrosilex представляет собой добавку на осно..

2 250р

Формиат натрия 10л

Жидкий формиат натрия Русеан применяется при производстве различных монолитных ЖБ и бетонных изделий. Кроме этого смесь ..

265р

Формиат натрия 5л

Сфера примененияЖидкий формиат натрия применяется при производстве различных монолитных ЖБ и бетонных изделий. Кроме это..

143р

Полимерная добавка 850 — Flexcrete

Обзор

Полимерная добавка 850 представляет собой передовую сополимерную дисперсию, которая при использовании в качестве добавки к песчано-цементным смесям образует высокопрочный водостойкий ремонтный раствор, стяжку или штукатурку. Его также можно смешивать с цементом для получения раствора для герметизации пористых и впитывающих оснований.

Полимерная добавка 850  идеально подходит для полимерной модификации песчаных и цементных растворов, получения материалов с повышенными механическими характеристиками в сочетании с хорошей масло- и водостойкостью. При смешивании с цементом продукт также можно использовать в качестве грунтовки и связующего вещества для полимерных растворов, штукатурок и стяжек. Разбавляется водой в качестве грунтовки для крыш и настилов в индустрии чистой воды.

Преимущества

Полимерная добавка 850 улучшает цементные смеси, придавая им следующие свойства:

• Отличная адгезия в сухих, влажных или постоянно влажных условиях к бетону и стали
• Более высокая прочность на сжатие и растяжение
• Высокая стойкость к истиранию
• Низкая водопроницаемость
• Повышенная устойчивость к циклам замораживания-оттаивания, щелочам и разбавленным кислотам
• WRAS Одобрено для использования в контакте с питьевой водой.

Соответствие

WRAS Одобрено для использования в контакте с питьевой водой.

Найти поставщика полимерной добавки 850

Технические характеристики

Использование
Добавка для цементных растворов и напольных покрытий.
Метод нанесения
Кисть или валик для грунтовки Поплавок Рука Мастерок
Толщина нанесения
50 мм (макс. )
Производительность
См. техпаспорт
Выход упаковки
См. техпаспорт

Загрузки

Чтобы получить доступ к нашей документации по продуктам, вы должны войти или зарегистрироваться.

Войдите в свою онлайн-учетную запись Flexcrete:

Зарегистрируйтесь в онлайн-учетной записи Flexcrete:

• Имя пользователя*
• Название компании*
• Имя*
• Фамилия*
• Расположение* Выберите странуАфганистанАландские островаАлбанияАлжирАмериканское СамоаАндорраАнголаАнгильяАнтарктикаАнтигуа и БарбудаАргентинаАрменияАрубаАвстралияАвстрияАзербайджанБагамыБахрейнБангладешБарбадосБеларусьБельгияБелизБенинБермудыБутанБоливияБонер, Сент-Эстатиус и СабаБосния и ГерцеговинаБотсванаОстров БувеB razilБританские территории в Индийском океанеБританские Виргинские островаБрунейБолгарияБуркина-ФасоБурундиКамбоджаКамерунКанадаКабо-ВердеКаймановы островаЦентральноафриканская РеспубликаЧадЧилиКитайОстров РождестваКокосовые островаКолумбияКоморские островаКукаКоста-РикаХорватияКубаКюрасаоКипрЧешская РеспубликаДемократическая Республика КонгоДанияДжибутиДоминикаДоминиканская РеспубликаE Аст-ТиморЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГаитиОстров Херд и острова МакдональдсГондурасHong КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракИрландияОстров МэнИзраильИталияБерег Слоновой КостиЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКосовоКувейтКыргызстанЛаосЛатвияЛиванЛесотоЛиберияЛивияЛихтенштейнЛитваЛюксембургМакаоМакедонияМадагаскарМалавиМалайзияМальдивы сМалиМальтаМаршалловы островаМартиникаМавританияМаврикийМайоттаМексикаМикронезияМолдоваМонакоМонголияЧерногорияМонтсерратМароккоМозамбикМьянмаНамибияНауруНепалНидерландыНовая КаледонияНовая ЗеландияНикарагуаНигерНигерияНиуэ Остров НорфолкСеверная КореяСеверные Марианские островаНорвегияОманПакистанПалауПалестинский ТерриторияПанамаПапуа-Новая ГвинеяПарагвайПеруФилиппиныПиткэрнПольшаПортугалияПуэрто-РикоКатарРеспублика КонгоРеюньонРумынияРоссияРуандаСент-БартельмиСент-ХеленаСент-Китс и НевисСент-ЛюсияСент-МартинСент-Пьер и МикелонСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-МариноСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегал СербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСент-МартенСловакияСловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Южные Сандвичевы островаЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурцияТуркменистанОстрова Теркс и КайкосТувалуСША Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияСоединенные ШтатыОтдаленные малые острова СШАУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабвеВыберите страну, в которой находится ваш бизнес
• Почтовый индекс* Введите почтовый индекс вашей компании
• Электронная почта*
• Номер телефона*
• Пароль* Минимальная длина 8 символов.
• Повторите пароль*
• reCAPTCHA*
• Я разрешаю веб-сайту собирать и хранить данные, которые я отправляю через эту форму.*

• Отправьте эти учетные данные по электронной почте.

 

Профили проектов

Просмотрите некоторые из проектов, которые мы завершили с использованием полимерной добавки 850.

Больше проектов

Презентации Flexcrete CPD

Если вы хотите узнать больше о Polymer Admixture 850 и других продуктах Flexcrete, почему бы не организовать презентацию CPD.

< Продукты Flexcrete < Продукты для ремонта бетона< Ремонт бетона - Добавки

С меткой: Промышленность чистой воды | Железобетонные конструкции | Полимерная добавка 850

Механические свойства бетона с использованием добавки метакаолина и полимерной добавки

На этой странице

РезюмеВведениеРезультатыВыводыБлагодарностиСсылкиАвторское правоСтатьи по теме

Экологически чистый бетон с высокими эксплуатационными характеристиками очень важен для применения в сфере очистки сточных вод и очистки воды. Было доказано, что использование минеральных добавок, таких как летучая зола и микрокремнезем, является эффективным подходом к улучшению свойств бетона. В этой статье сообщается об исследовании влияния одновременного использования как полимерных, так и метакаолиновых добавок на механические свойства и износостойкость бетона. Были изучены различные пропорции комбинации с использованием двух разных полимеров, метакаолина и армирующего волокна из вторичного сырья. Также сравнивались эффекты водоцементного отношения и методов отверждения. Наконец, был предложен оптимизированный метод смешивания и отверждения.

1. Введение

Использование минеральных добавок, таких как летучая зола и микрокремнезем, доказало свою эффективность в улучшении свойств бетона. С ростом заботы об окружающей среде в последние годы [1] использование метакаолина (МК) в качестве дополнительной добавки также вызывает все больший интерес [2]. В качестве дополнительного вяжущего материала МК имеет ожидаемую пуццолановую природу, активированную трехкальциевым силикатом (C3S) и трехкальциевым алюминатом (C3A) [3]. При использовании в качестве частичной замены цемента МК реагирует с портландитом (Ca(OH) ₂ ) для создания дополнительного геля CSH, что приводит к увеличению прочности. Предыдущая работа Khatib et al. [4] показали, что замена цемента на 20% с использованием МК привела к существенному увеличению прочности раствора на сжатие на 50%. Однако при более чем 30-процентной замене цемента МК прочность на сжатие начала снижаться. Также было показано, что образец, содержащий 10 % заменителя МК, показал наилучшие характеристики с точки зрения ультразвукового контроля. Джастис [5] сравнил влияние использования двух разных типов МК на удобоукладываемость бетона и время схватывания. Установлено, что МК вызывает значительное снижение удобоукладываемости и сокращает время схватывания цементного теста на 35–50 %. Исследование также показало, что использование МК повысило прочность на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на изгиб и модуль упругости образцов бетона. Гунейси и др. [6] сравнили влияние применения микрокремнезема и МК на водосорбционную способность бетона. Замечено, что при использовании добавки МК водосорбция снижается больше, чем при использовании микрокремнезема.

В бетонной практике полимеры также широко используются в качестве добавок для повышения прочности бетона из-за их влияния на снижение водопоглощения. Бутадиен-стирольный каучук (SBR) и поливинилацетат (PVA) — это два полимера, обычно используемые в бетоне с эффектом уменьшения пор и связи [7]. Предыдущая работа [8] показала, что, хотя SBR увеличивает прочность и снижает водопроницаемость, он также может повысить удобоукладываемость бетона. Работа Джамшиди и др. [9] также показали, что полимерная добавка SBR, акрила и ПВС приводит к снижению водопроницаемости бетонов. Работа W. J. Lewis и G. Lewis [10] показала, что удобоукладываемость модифицированных SBR бетонов была намного выше, чем у обычных бетонов, и увеличивалась с увеличением содержания полимера. Однако рабочее время было значительно сокращено по сравнению с обычным немодифицированным бетоном. Ван и др. В работе [11] изучались физико-механические свойства цементных растворов, модифицированных SBR, с использованием различного соотношения полимер/цемент (p/c) и постоянного водоцементного отношения 0,4. Они также сравнили два метода отверждения: влажное отверждение в течение 2, 6 или 27 дней при погружении в воду с температурой 20°C и смешанное отверждение в течение 6 дней при погружении в воду при 20°C с последующим 21-дневным отверждением при 20°C. и 70% относительной влажности (RH). Результаты показали, что смешанное отверждение привело к улучшению свойств строительного раствора. Ганирон-младший [12] когда-либо исследовал влияние полимерного волокна на прочность бетона. Они добавляли в бетонные смеси два вида полимерных волокон: поливиниловый спирт и поливинилацетат. Было обнаружено, что модифицированный полимером бетон с содержанием 2% p/c показал самую высокую прочность на сжатие, а бетон с содержанием 6% p/c показал такой же результат, как и у обычного бетона.

2.

Экспериментальное исследование

Это исследование направлено на изучение комбинированного воздействия одновременного использования МК и полимера на улучшение механических свойств и долговечности бетона. Сначала был изготовлен контрольный образец из смеси портландцемента, песка и гравия. Во-вторых, были изготовлены модифицированные образцы бетона с добавлением двух видов полимерных добавок, а именно, SBR и PVA, и частичной заменой цемента на МК. Для всех этих смесей использовались разные водоцементные отношения. Кроме того, для армирования бетонных смесей использовались пластик и стекловолокно из переработанных материалов. Проведены экспериментальные испытания бетонных смесей после разного времени схватывания на механические свойства, в том числе на прочность на сжатие, прочность на растяжение при раскалывании, прочность на изгиб и, связанное с долговечностью, водопоглощение. Эффекты использования различных методов отверждения также были сравнены.

2.1. Компоненты материалов и смесей

Портландцемент из известняка, CEM II/A-LL (BS EN 197-1:2011), был использован в эксперименте. Свойства цемента приведены в Таблице 1. В качестве мелкого заполнителя использовался песок, а в качестве крупного заполнителя использовался дробленый известняковый гравий с максимальным размером 10  мм. Удельный вес известнякового заполнителя составляет 2,49. Распределение их частиц по размерам соответствовало BS 882:1992 и BS 812:1992. На рис. 1 показаны результаты ситового анализа. В этом исследовании использовали метакаолин премиум-класса производства Whitchem Ltd. (http://whitchem.co.uk/). Его свойства представлены в табл. 2. В качестве полимерных добавок использовались как бутадиен-стирольный каучук, так и ПВС. В таблицах 3 и 4 перечислены их свойства соответственно. В табл. 5 приведен состав БСК и ПВС в исследуемой полимерной смеси. В исследовании также использовались щелочестойкое стекловолокно (GF) и переработанное полипропиленовое пластиковое волокно (PF).

Контрольная бетонная смесь брала соотношение цемент/песок/щебень 1/1,5/3. Модифицированные смеси готовили на основе контрольной смеси с заменой цемента на МК и полимерную смесь. На МК приходилось 0, 10, 15 и 20 % массы цемента соответственно, а на полимерную смесь — 0, 2,5, 5 и 7,5 % соответственно. Добавленная фибра составляла 0, 2,5 и 5 % от массы цемента контрольной смеси. Смеси перечислены в Таблице 6. Влияние трех соотношений вода-цемент, 0,35, 0,4 и 0,45, было изучено на основе контрольной смеси. Также сравнивались эффекты трех методов отверждения: мокрого, сухого и влажного.

2.2. Экспериментальные испытания

Время схватывания . Испытания на начальное и окончательное время схватывания проводились на цементных пастах стандартной консистенции. Консистенцию измеряли с использованием прибора Вика в соответствии со стандартом ASTM C187-86:1986. Время пребывания измеряли по проникновению игольчатого датчика в соответствии со стандартом ASTM C 191-82:1986

Испытание на осадку . Удобоукладываемость смесей тестировали в соответствии с BS EN 12350-2:2009.

Прочность на сжатие . Испытание на сжатие проводилось с использованием кубических образцов размером 100 мм × 100 мм × 100 мм в соответствии с BS 1881 часть 116:1983.

Прочность на растяжение при раскалывании . Испытание на растяжение при раскалывании проводили с использованием цилиндрических образцов размером 150 мм (D) на 300 мм (L) в соответствии с BS 1881 часть 117:1983.

Прочность на изгиб . Испытание на изгиб проводилось с использованием призматических образцов размером 100 мм (D) на 100 мм (H) на 500 мм (L) с приложением сосредоточенной нагрузки в центре в соответствии с ASTM C29.3-02.

Водопоглощение . Испытание на водопоглощение проводили с использованием кубических образцов с такими же размерами, как и при испытании на сжатие в соответствии с BS 1881: часть 122:2011.

3. Результаты и обсуждение

На рисунках 2–4 показаны результаты начального и конечного времени схватывания. Видно, что полимер оказывает существенное влияние на увеличение времени схватывания. Эффект усиливается с увеличением содержания полимера. Также видно, что время схватывания ускоряется с увеличением содержания МК. Было обнаружено, что при добавлении как полимера, так и МК смесь 15% МК демонстрирует относительно стабильное время схватывания при различном содержании полимера.

Рисунок 5 показывает, что удобоукладываемость увеличивается с увеличением содержания полимера, но снижается с увеличением MK, и аналогичные результаты наблюдались для всех соотношений вода/цемент.

Исследовано влияние полимера различного состава БСК и ПВС. На рис. 6 видно, что полимер, состоящий из 80 % SBR и 20 % PVA, обладает наибольшей прочностью на сжатие. На рисунках 7–9 показано влияние различного содержания полимера, состоящего из 80 % SBR и 20 % PVA, и МК на прочность на сжатие. Видно, что смесь 5 % полимера и 15 % МК показала наибольшую прочность на сжатие. Также видно, что хотя прочность на сжатие через 28 дней уменьшается, когда содержание полимера превышает 5%, однако прочность на сжатие как через 7 дней, так и через 28 дней увеличивается с увеличением MK. На рисунках 10 и 11 показано влияние различных методов отверждения на прочность на сжатие модифицированных бетонов. Видно, что влажное отверждение дает наилучшие результаты. На рис. 12 показаны результаты с использованием различных типов крупных заполнителей. Видно, что известняковый заполнитель лучше, чем обычный заполнитель.

На рис. 13 показано влияние пластикового волокна (PF) и стекловолокна (GF) на прочность на растяжение при расщеплении. Видно, что использование стекловолокна для армирования дает самую высокую прочность на раскалывание.

На рис. 14 показано влияние армирования волокнами на прочность на изгиб. Можно показать, что прочность на изгиб была улучшена за счет армирования волокном. Использование стекловолокна (GF) и полимера обеспечивает наилучшую прочность на изгиб. Также видно, что использование МК также повышает прочность на изгиб. Однако при совместном использовании МК и полимера прочность смеси на изгиб снижается. Чтобы объяснить это, необходимы дополнительные исследования.

На рисунках 15 и 16 показано процентное содержание общей адсорбированной воды в пересчете на вес сухих образцов. Видно, что с увеличением содержания полимера и МК водопоглощение заметно снижается. Это может быть связано с уменьшением пористости в результате добавления полимерного латекса и пуццолановой реакции метакаолина.

4. Выводы

Из опубликованного экспериментального исследования можно сделать следующие выводы: (i) Метакаолин ускорит время схватывания цементных паст, но уменьшит удобоукладываемость бетона. Однако полимер оказывает обратное влияние на эти два свойства. (ii) Полимерная композиция, состоящая из 80% SBR и 20% PVA, показывает оптимизированный результат, когда она работает вместе с MK. (iii) Соответствующее водоцементное отношение составляет 0,45 для бетон с использованием добавок полимера и метакаолина. (iv) Добавление 5% оптимизированного полимера и 15% замены цемента с использованием метакаолина позволяет получить бетонную смесь, оптимизированную как по прочности, так и по долговечности. (v) Для оптимизированной смеси полимера и МК, 5%, с точки зрения веса цемента добавление пластиковых и стеклянных волокон может эффективно улучшить прочность на растяжение.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Благодарности

Эта работа является частью текущей докторской диссертации. Проект финансируется Министерством высшего образования и стипендиальной программы научных исследований Ирака.

Ссылки

1. К. Шринивасу, М.Л.Н.К. Сай и Н.В.С. Кумар, «Обзор использования метакаолина в цементном растворе и бетоне», Международный журнал инновационных исследований в области науки, техники и технологии , том. 3, нет. 7, стр. 14697–14701, 2014.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

2. С. Айсвария, А. Г. Принс и К. Дилип, «Обзор использования метакаолина в бетоне», Engineering Science and Технология , вып. 3, нет. 3, pp. 592–597, 2013.

   Просмотр по адресу:

   Google Scholar

3. Амбруаз Дж. , Максимилиен С. и Пера Дж. Свойства цементов с добавлением метакаолина, Современные материалы на основе цемента 90 208 , том. 1, нет. 4, стр. 161–168, 1994.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

4. Дж. М. Хатиб, Э. М. Негим и Э. Гьонбалай, «Метакаолин в больших объемах как замена цемента в растворе», World Journal of Chemistry , vol. 7, нет. 1, pp. 7–10, 2012.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

5. JM Justice, Оценка метакаолина для использования в качестве дополнительных вяжущих материалов [M.S. диссертация] , Академический факультет, Технологический институт Джорджии, 2005 г.

6. Э. Гунеиси, М. Гесоглу, С. Караоглу и К. Мермердас, «Прочность, проницаемость и растрескивание при усадке микрокремнеземных и метакаолиновых бетонов», Строительство и строительные материалы , том. 34, стр. 120–130, 2012.

   Посмотреть по адресу:

   Сайт издателя | Google Scholar

7. D. W. Fowler, Ed., Polymer Modified Concrete , Американский институт бетона, Детройт, штат Мичиган, США, 1987.

8. V. Bhikshma, K. J. Rao, and B. Bal аджи, «Экспериментальное исследование на поведение полимерцементного бетона» Азиатский журнал гражданского строительства , том. 11, нет. 5, pp. 563–573, 2010.

   View at:

   Google Scholar

9. M. Jamshidi, H. R. Pakravan и A. R. Pourkhorshidi, «Применение примесь полимерных примесь для модифицированного бетонных свойств: эффекты типа и содержания полимеров для модифицированных бетонных свойств: эффекты типа и содержания », Asian Journal of Civil Engineering , vol. 15, нет. 5, pp. 779–787, 2014.

   Посмотреть по адресу:

   Google Scholar

10. Льюис У.