Маркировки и марки чугуна: расшифровка, виды
В своем привычном понимании такой материал, как чугун, представляет довольно практичный и дешевый в изготовлении продукт, который к слову, имеет свою классификацию и маркировку. При этом указание марки, может значительно влиять на эксплуатационные составляющие материала, начиная от его температуры плавления и заканчивая различными областями применения.
Характеризовать изделие, как чугунное, можно только в том случае, если в нем содержится более 2.14% углерода. В зависимости от его содержания и добавления тех или иных материалов, специалистам удается сделать заготовку так, чтобы она соответствовала требования по дальнейшим воздействиям, например на производстве, являясь составляющей какого-либо станка.
Сегодня мы расскажем Вам о видовом разнообразии чугуна, как такового. Кроме того покажем в целом картину того, как следует маркировать чугунные изделия и какие обозначения могут встретиться.
Как обозначается и расшифровывается маркировка чугуна
Пример кратких обозначений чугуна
Одним из главных приемуществ чугуна, является его широкое применение в качестве литейного сплава. Благодаря особенностям материала, из него можно сделать практически что угодно. В настоящее время данные изделия делаются повсеместно, начиная от автомобильного строения и заканчивая серьезными военными разработками, например в танкостроении.
За время использования данного материала, металлургическое производство пришло к тому, что видоизменила состав и сделала несколько его разновидностей. Это позволяет заранее использовать преимущества той или иной марки, под конкретные задачи. В целом на сегодняшний момент известны следующие виды и подвиды чугуна. Мы их рассмотрим вместе с маркировкой.
Маркировка серых чугунов
“СЧ” – Серый чугун, представляет собой сплав из кремний, железа и углерода. Причем последний находится в составе в виде графита. При маркировке, согласно ГОСТ 1412-70, буква “С”обозначает серый, “Ч”- чугун.
При написании обычно встречается с цифрами, например СЧ 00, СЧ 12-28. В данном случае первые цифры дают характеристику пределов прочности при растяжении, а вторые предела прочности при изгибе.
При этом СЧ также разделяют на несколько групп, характеризирующихся по своим свойствам и как следствие характеру применения:
- Ферритные и Ферритно-перлитные . К ним относят изделия, имеющие СЧ по растяжению 12-28 единиц, а изгибу 28-40. Применяются для изготовления малозначимых деталей, без больших требований к нагрузке: декоративные колонны, арматура и т.д
- Перлитные . СЧ 21-40 и 40-60. Данные виды чугунов обычно используются при производстве сверхпрочных деталей, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться значительным динамическим нагрузкам, а также давлении. Из них обычно делают: зубчатые колеса, головки поршней, детали для станков и т.д.
- Сталистые . СЧ 24-44 и СЧ 28-48. Делается с добавлением стали и применяется для деталей, испытывающих скользящие нагрузки, например неподвижные станины.
- Модифицированные . СЧ 32-40 и 52-64. Делаются путем добавления в серый чугун специальных добавок, улучшающих те или иные характеристики материала. При правильном использовании его можно получить например такой, который будет меньше трескаться.
- Антифрикционные (АЧС). Делаются для деталей, работа которых связана с трением, например подшипники скольжения. Их также существует несколько разновидностей: АЧС-1 и АЧС-2 используют для работы с закаленными деталями. Друг от друга материал отличается составом.
- АЧС- 3 применяют для остальных случаев.
Например, если встретиться маркировка чугуна – СЧ 12-28, то по ней можно будет сказать, что перед нами серый ферритный чугун с 12 единицами на растяжение и 28 на изгиб.
Механические свойства серого чугуна
В (табл. 1) — приведены механические свойства и рекомендуемый химический состав серого чугуна по ГСТ 1412-85, а в (табл. 2) — некоторые, не предусмотрены этим стандартам свойств чугуна. В общем случае, чем меньше графита, мельче и благоприятнее по распределению его включения, дисперснее перлит, мельче эвтектическое зерно, тем выше указанные свойства.
Однако если σв, τ-1, τтв, φ зависят как от графита, так и 1 металлической основы, то Е — главным образом от графита, а НВ — почти полностью от структуры металлической основы. Малая чувствительность серого чугуна к надрезам иллюстрируется следующими данными по сопротивлению усталости чугуна при вибрации:
| σв, МПа | 140 | 175 | 210 | 255 | 300 |
| σ-1, МПа: без надреза | 65 | 84 | 105 | 140 | 163 |
| с надрезом | 65 | 80 | 95 | 120 | 130 |
Таблица 1. Механические свойства и рекомендуемый состав серого чугуна (ГОСТ 1412—85)
| Чугун | σв, МПа | Твердость HB∗10-1, МПа | Мас. доля элементов, % | ||||
| C | Si | Mn | P | S | |||
| не более | |||||||
| СЧ10 | 98 | 143-229 | 3,5-3,7 | 2,2-2,6 | 0,5-0,8 | 0,3 | 0,15 |
| СЧ15 | 147 | 163-229 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ18 | 176 | 170-241 | 3,4-3,6 | 1,9-2,3 | 0,5-0,7 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ20 | 196 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ21 | 206 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ24 | 235 | 170-241 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ25 | 245 | 180-250 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,15 |
| СЧ30 | 294 | 181-255 | 3,0-3,2 | 1,0-1,3 | 0,7-1,0 | 0,2 | 0,12 |
| СЧ35 | 343 | 197-269 | 2,9-3,0 | 1,0-1,1 | 0,7-1,1 | 0,2 | 0,12 |
Чугуны марок СЧ25 И выше обычно модифицируют FeSi.
Для них содержание Si в таблице дано после введения модификатора. Таблица 2. Механические свойства чугуна
| Чугун | При растяжении | При сжатии | ||||||
| E∗10-3, МПа | δ, % | σ-1p, МПа | σc, МПа | E∗10-3, МПа | μ | ψ, % | δ-1c, МПа | |
| СЧ10-СЧ18 | 60-80 | 0,2-1,0 | 50-70 | 500-800 | 65-90 | 0,28-0,29 | 20-40 | 70-90 |
| СЧ20-СЧ30 | 85-125 | 0,4-0,65 | 90-115 | 850-1000 | 93-130 | 0,28-0,29 | 15-30 | 120-145 |
| СЧ30-СЧ35 | 125-145 | 0,65-0,9 | 115-140 | 1000-1200 | 130-155 | 0,28-0,29 | 15-30 | 145-170 |
| Чугун | При кручении | При срезе | φ, %, при вибрации с нагрузкой, равной 1/3σ0,2 | αн, кДж/М2 | При изгибе | |||
| τв, МПа | τ-1, МПа | τв, МПа | G∗10-3, МПа | σ-1, МПа | σи, МПа | |||
| СЧ10-СЧ18 | 240-320 | 60-80 | 150-220 | 40-44 | 30-32 | 40-70 | 58-66 | 240-360 |
| СЧ20-СЧ30 | 280-360 | 100-120 | 250-355 | 45-54 | 23-30 | 80-100 | 67-133 | 400-500 |
| СЧ30-СЧ35 | 360-400 | 120-140 | 355-400 | 54-64 | 23-25 | 80-90 | 133-155 | 500-540 |
φ — циклическая вязкость, характеризующая скорость затухания вибрации, а значит чувствительность к надрезам.
Влияние легирующих элементов на механические свойства чугуна марок СЧ показано на рис. 1, а изменение прочности серого чугуна в зависимости от толщины стенки отливки, получаемой в песчаной форме — на рис. 2.
Для различных групп отливок путем варьирования содержания химического состава основных элементов и легирования чугуна небольшими добавками обеспечивают комплекс оптимальных эксплуатационных свойств. Так, для блоков цилиндров карбюраторных двигателей чугун легируют Сr (0,2— 0,5 %) и Ni (до 0,2 %), а для автомобильных дизелей дополнительно Си (0,2—0,4%). Необходимые свойства Для тракторных двигателей обеспечивают повышенным (до 1,4 %) содержанием Мn.
Гильзы карбюраторных двигателей изготовляют из чугуна СЧ25 с обычным (0,14%) и повышенным (0,17— 0,22 %) содержанием фосфора.
Для ребристых цилиндров двигателей воздушного охлаждения используют чугун, легированный Sb (0,5—0,08%), Сr (0,4-0,6%) и Nl (0,1—0,3%) или Ni (0,65%) н Р (0,65—75%).
В станкостроении для повышения твердости средних по развесу отливок наряду с модифицированием чугуна FeSi и SiCa применяют ковшовое легирование Сu (0,3—0,4%) и Сr (0,2—0,3%).
При толщине стенки более 15—20 мм используют легирование Сu (0,8—1,0%) и Сг (0,3—0,5%). Для средних и тяжелых отливок, в которых допускается наличие в микроструктуре карбидных включений, применяют комплексное легирование чугуна Мо (0,3—0,8%), Ni (0,7—1,2%) и Сr (0,2—0,6%). В отдельных случаях для повышения твердости применяют легирование В (0,04%) совместно с Сu (0,4—0,6%) или Ni (0,5—0,6%).
Рис. 1. Влияние легирующих элементов на прочность и твердость чугуна с пластинчатым графитом состава: 3,2% С; 1,85% Si; 0,7% Мn; 0,14% Р
Рис. 2. Изменение прочности серого чугуна различных марок в зависимости от толщины стенки отливки
Максимальная прочность чугуна при плавке в индукционных печах достигается при отношении Si/C=0,85÷l,0 (при постоянной степени эвтектичности). При получении чугунов СЧЗО, СЧ35, в случае ваграночной плавки, более низкое отношение Si/C=0,6÷0,7 компенсируют повышенным содержанием Мп (1,0—1,5%).
Герметичность отливок из чугуна зависит как от графитовой, так и от усадочной пористости; при этом, чем ниже эвтектичность серого чугуна, тем большее значение приобретают условия эффективного питания при затвердевании отливок (градиент температур, обеспечивающий направленное затвердевание, достаточный металлостатический напор).
Несмотря на наличие графита, герметичность чугуна достаточно велика, если в отливке отсутствуют литейные дефекты. Так, при испытании водой или керосином при давлении до 10—15 МПа втулки толщиной 2 мм имеют полную герметичность. Чугунные отливки с мелким графитом и низким содержанием Р при отсутствии волосяных трещин могут противостоять давлению жидкости до 100 МПа и газов до 70 МПа.
Свариваемость серого чугуна значительно хуже, чем у углеродистой стали; поэтому газовая и дуговая сварка, как и заварка дефектов (особенно крупных) на отливках, проводится по особой технологии.
Обрабатываемость серого чугуна обратно пропорциональна его твердости. Она улучшается по мере увеличения количества феррита в структуре, а также по мере повышения однородности структуры, т. е. при отсутствии в ней включений фосфид-иой эвтектики, карбидов, обладающих повышенной твердостью. Наличие графита полезно, так как стружка получается крошащейся и давление на инструмент уменьшается.
Маркировка высокопрочного чугуна
При производстве высокопрочного чугуна, используется добавление щелочных и щелочноземельных металлов. Благодаря этому, усиливается металлическая основа материала. В итоге получается заготовка, выдерживающая такие механические нагрузки, которые способна выдержать углеродистая сталь.
При маркировке, обычно использую аббревиатуру “ВЧ”, потом идут цифры, первая группа показывает предел прочности на растяжение, а вторая на удлинение.
ВЧ используется для производства деталей и корпусов в тяжелой промышленности. При этом можно также встретить антифрикционные версии. В частности на данный момент имеются АЧВ 1 и АЧВ 2, что обозначает антифрикционный чугун высокопрочный.
Маркировка ковкого чугуна
Ковкий чугун нашел свое применение в тех областях, в которых требуется высокая износостойкой детали и ее стойкость к динамическим нагрузкам. В повседневной жизни, такие можно встретить даже дома, например: гайки, крюки, ступицы, скобы, муфты.
Получают данный материал путем специального температурного режима и обработки белого чугуна
Согласно ГОСТу, маркировка данного вида чугуна, обычно указывается как – “КЧ”. При этом также идут цифры, обозначающие показатель предела прочности при растяжении и относительное удлинение материала.
Краткое описание всех марок и маркировок
Если Вам нет необходимости изучать ГОСТ и учебники по металлургии, то мы приведем краткое описание и инструкцию, по подбору и расшифровке той или иной марки чугуна. Для начала стоит знать, что чугун подразделяется на 3 вида:
- Серый – У такого графит червеобразный или пластичный. Маркируется он как “СЧ” (ГОСТ 1412-85)
- Высокопрочный – Графит имеет шарообразную форму. Маркируется как “ВЧ”(ГОСТ 7293-85).
- Ковкий – Хлопьевидная модель. Маркируется как “КЧ” (ГОСТ 1215-85).
Также в зависимости от ситуации, для каждого вида чугунных изделий, предусмотрены условия для работы в режиме постоянного трения.
В этом случае была дополнительно разработана модель антифрикционного чугуна, маркируется как “АЧ”. По мере того, из какого вида материала, делается АЧ, в процессе получения добавляется 3я буква. Например АЧС – антифрикционный чугун серый или АЧВ (высокопрочный) и т.д.
Серый чугун
§ 6.
Наиболее широкое распространение в литейном производстве получил сплав железа с углеродом и кремнием, известный под названием серого чугуна. Этот чугун имеет хорошие литейные свойства, значительно дешевле других сплавов и достаточно прочный.
Серый чугун широкое применяют в машиностроении, так как он дешев, хорошо обрабатывается, обладает высокими литейными и механическими свойствами. Однако он имеет низкую вязкость, и поэтому отлитые из чугуна детали не должны подвергаться ударному воздействию.
Механическая прочность серого чугуна зависит от формы, величины и распределения графитовых включений, а также от прочности основной
металлической массы — структуры.
В расплавленном чугуне углерод находится в растворенном состоянии и равномерно распределяется по всей массе расплава.
В твердом чугуне углерод может находиться в виде химического соединения с железом (карбида железа), называемого цементитом. При медленном охлаждении расплавленного чугуна часть углерода выделяется в виде пластинок графита (рис. 3), что придает излому отливок серый цвет. Пластинки графита, вкрапленные в металлическую основу, бывают различными по величине и форме. Нарушая сплошность основы, включения графита
делают чугун сравнительно хрупким и снижают его механические свойства. Чем крупнее включения графита, тем ниже прочность чугуна. Структура металлической основы серого чугуна может состоять из феррита и перлита.
Феррит представляет собой почти чистое железо, содержащее незначительное количество углерода; он обладает низкой твердостью и прочностью, но отличается высокой вязкостью.
Перлит представляет собой смесь цементита (в виде тонких пластинок или округлых зерен) и феррита. В перлите содержится 0,7—0,8% связанного углерода. Перлит имеет достаточно высокую твердость.
Чугуны, имеющие перлитную структуру, обладают высокими механическими свойствами.
Кремний способствует выделению графита в чугуне (способствует графитизации чугуна), улучшает его литейные свойства и понижает твердость.
Марганец препятствует выделению углерода в виде графита (графитизации), увеличивает прочность чугуна, способствует образованию цементита (отбелу), часть его соединяется с серой. При содержании марганца более 1,2% увеличивается усадка чугуна и повышается его хрупкость.
Фосфор увеличивает жидкотекучесть чугуна и повышает его хрупкость. При художественном литье применяют чугуны с высоким содержанием фосфора. Для высокопрочных отливок, подвергающихся ударам, содержание фосфора должно быть не выше 0,15%.
Сера тормозит выделение графита, увеличивает усадку и хрупкость чугуна. Сернистые соединения, образующиеся при плавке, частично уходят в шлак и частично остаются в металле в виде отдельных включений.
Серые чугуны по структуре бывают ферритные, перлитно-ферритные и перлитные.
Ферритный серый чугун состоит из очень вязкой ос-новы — феррита и крупных пластинок графита, что обусловливает его низкую прочность. Такой чугун применяют для производства неответственных отливок.
Перлитно-ферритный серый чугун состоит из перлита, феррита и графита. Такой чугун обладает довольно высокой прочностью, меньшей стоимостью по сравнению с перлитным чугуном и поэтому широко применяется в машиностроении.
Перлитный серый чугун обладает высокой прочностью, умеренной твердостью и хорошей обрабатываемостью резцом. Высокая прочность этого чугуна объясняется присутствием в его структуре перлита и мелких пластинок графита. Вязкость и хорошая обрабатываемость получаются вследствие того, что цементит находится не в свободном состоянии, а в сочетании с вязким ферритом, входящим в состав перлита. Так как перлитный чугун дорог, то идет только на получение ответственных литых деталей машин и станков.
Классификация чугунов по микроструктуре и методы ее определения приведены в ГОСТ 3443—77.
Качество чугунных отливок определяют по механическим свойствам (табл. 1).
Большое распространение имеют высокопрочные чугуны, получающиеся за счет малых добавок магния, церия, силикокаль-ция и других присадок, резко изменяющих структуру и прочностные свойства чугуна. Такие чугуны сочетают в себе высокопрочную перлитную и очень вязкую ферритную основу и наиболее выгодную (шаровидную) форму графита, что обусловливает высокие показатели их механических свойств. Использование высокопрочного чугуна для получения ответственных отливок еще больше расширило область применения чугунов в машиностроении.
1. Механические свойства серого чугуна для отливок (ГОСТ 1412—70)
| Марка чугуна | Предел прочности при растяжении, кгс/мм®, ие менее | Предел прочности при изгибе, кгс/мм2, не менее | Стрела прогиба, мм, при расстоянии между on орами, мм 600 I 300 | Твердость по Брииеллю, НВ | ||
| СЧ 00 | Испытания не производятся | |||||
| СЧ 12—28 | 12 | 28 | 6 | 2,0 | 143—229 | |
| СЧ 15—32 | 15 | 32) | о | 9 ^ | 163-229 | |
| СЧ 18—36 | 18 | 36) | о | z,o | 170—229 | |
| СЧ 21—40 | 21 | 40, | 170-241 | |||
| СЧ 24—44 | 24 | 44 | 170-241 | |||
| СЧ 28—48 | 28 | 48 | 9 | 3,0 | 170—241 | |
| СЧ 32—52 | 32 | 52 | 187—255 | |||
| СЧ 35—56 | 35 | 56 J | 197—269 | |||
| СЧ 38—60 | 38 | 60 | 10 | 3,5 | 207—269 | |
ГОСТ 1412-85 «Чугун с пластинчатым графитом для отливок.
Марки»
| На главную | База 1 | База 2 | База 3 |
| Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа |
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл. ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД |
| Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом |
| Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения |
Конвертировать 18,36 кг в кт (18,36 килограмма в карат) Конвертируйте 18,36 килограмма в караты (кг в ct) с помощью нашего калькулятора конверсий и таблиц пересчета.
Для перевода 18,36 кг в ct используйте формулу прямого преобразования ниже. 18,36 кг = 91800 кар. Вы также можете конвертировать 18,36 килограмма в другие единицы веса.
18.36
КИЛОГРАММ
=
91800
КАРАТ
Используйте эту формулу для преобразования вручную без калькулятора: 1 килограмм / 5000 = 1 карат
Таблица перевода из Килограммов в Караты
| 1 | = | 5000 |
| 2 | = | 10000 |
| 3 | = | 15000 |
| 4 | = | 20000 |
| 5 | = | 25000 |
| 7 | = | 35000 |
| 8 | = | 40000 |
| 9 | = | 45000 |
| 10 | = | 50000 |
| 1 | = | 0.0002 |
| 2 | = | 0,0004 |
| 3 | = | 0,0006 |
| 4 | = | 0,0008 |
| 5 | = | 0,001 |
| 7 | = | 0,0014 |
| 8 | = | 0,0016 |
| 9 | = | 0. 0018 |
| 10 | = | 0,002 |
Ближайшие цифры к 18,36 килограмм
Чугунное литьё. Марки сплавов и способы производства
Литейно-механический завод «Стройэкс» производит изделия из различных марок чугуна. По чертежам и эскизам наших заказчиков мы изготавливаем самую разнообразную продукцию. Подробнее об ассортименте можно узнать в разделе «Литьё под заказ».
Нам часто поступают заявки на литьё из стали, но наш профиль – это чугунное литьё.
В этой статье нам хотелось бы рассказать именно об этом сплаве (напомним, чугун – сплав железа, углерода, кремния, с добавлениями марганца, серы, фосфора).
Марки чугуна:
1. СЧ — серый чугун (ГОСТ 1412-85): СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
2. ВЧ — высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85): ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100;
3. АЧС — антифрикционный чугун серый;
4.
АЧВ — антифрикционный чугун высокопрочный;
6. Жаропрочный чугун (ГОСТ 7769—82): ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш.
Обозначения:
Ч – чугун
Х – хром
С – кремний
Г – марганец
Н – никель
Д – медь
М – молибден
Т – титан
П – фосфор
Ю – алюминий
Ш – шаровидная форма графита.
Способы производства, используемые ЛМЗ «Стройэкс»:
1. Литьё ХТС (холодно-твердеющие смеси)
2. Литьё по моделям (выплавляемым и выжигаемым)
3. Литьё в землю
При литье в холодно-твердеющие смеси
применяется искусственная смола.
Смесь заливается в опоку и требует затвердевания. Чаще всего для этого достаточно примерно 20-25 минут времени и стандартной комнатной температуры.При литье по моделям изготавливается копия изделия с обязательными припусками на усадку и последующую механическую обработку. После этого модель высушивается, образуя вокруг себя жаростойкую корку, куда и будет заливаться расплавленный чугун. Далее сама модель плавится или выжигается (что определяет конкретное название).
При литье в землю сначала в модельном цехе готовится образец изделия (чаще всего деревянный, но бывает и гипсовый, и металлический). Опять-таки модель немного больших размеров, т.к. учитывается усадка при охлаждении. Кроме того, она, как и будущая форма, обязательно делается разъёмной. Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.
— Dandong Foundry
Есть много различных марок чугуна во многих странах. Из этих разрядов обычно мы можем видеть прочность на растяжение и относительное удлинение. Здесь мы перечислены все распространенные сорта для серого чугун и ковкий чугун утюг для справки.
Пожалуйста, смотрите следующие марки серого чугуна и ковкого чугуна для каждого стандарты во всех странах.
Обратите внимание, в
Теоретически эти оценки в одном ряду могут сменять друг друга.
Тем не менее, есть еще некоторые небольшие различия с ними. Такие как,
для ковкого чугуна, как марки в США, 70-50-05 должны иметь
удлинение мин. 5%, но согласно
равные оценки в Китае,
QT500-7 требует
мин. удлинение 7%. Более того, если оценки имеют некоторые особенности
буква, такая как «L», обычно означает материал, который необходимо использовать
в Низкая температура. Таким образом, вы должны уделять больше внимания
ударные требования при низкой температуре.
Таблица 1. Серый чугун марки
| №. | Страна | Марки серого чугуна | ||||||
| 1 | Китай | — | НТ350 | НТ300 | НТ250 | НТ200 | НТ150 | НТ100 |
| 2 | Япония | — | ФК350 | ФК300 | ФК250 | ФК200 | ФК150 | ФК100 |
| 3 | США | № 60 | № 50 | № 45 | № 35 | № 30 | № 20 | — |
| 4 | Россия | С Ч 40 | С Ч 35 | С Ч 30 | С Ч 25 | С Ч 20 | С Ч 15 | С Ч 10 |
| 5 | Германия | ГГ40 | ГГ35 | ГГ30 | ГГ25 | ГГ20 | ГГ15 | — |
| 6 | Италия | — | Г35 | Г30 | Г25 | Г20 | Г15 | Г10 |
| 7 | Франция | ФГЛ400 | ФГЛ350 | ФГЛ300 | ФГЛ250 | ФГЛ200 | ФГЛ150 | — |
| 8 | Англия | — | 350 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 |
| 9 | Польша | З140 | З135 | З130 | З125 | З120 | З115 | — |
| 10 | Индия | ФГ400 | ФГ350 | ФГ300 | ФГ260 | ФГ200 | ФГ150 | — |
| 11 | Румыния | ФК400 | ФК350 | ФК300 | ФК250 | ФК200 | ФК150 | — |
| 12 | Испания | — | ФГ35 | ФГ30 | ФГ25 | ФГ20 | ФГ15 | — |
| 13 | Бельгия | ФГГ40 | ФГГ35 | ФГГ30 | ФГГ25 | ФГГ20 | ФГГ15 | ФГГ10 |
| 14 | Австралия | Т400 | Т350 | Т300 | Т260 | Т220 | Т150 | — |
| 15 | Швеция | О140 | О135 | О130 | О125 | О120 | О115 | О110 |
| 16 | Венгрия | ОВ40 | ОВ35 | ОВ30 | ОВ25 | ОВ20 | ОВ15 | — |
| 17 | Болгария | — | Вч45 | Вч40 | Вч35 | Вч30 | Вч25 | — |
| 18 | ИСО | — | 350 | 300 | 250 | 200 | 150 | 100 |
| 19 | КОПАНТ | ФГ400 | ФГ350 | ФГ300 | ФГ250 | ФГ200 | ФГ150 | ФГ100 |
| 20 | Китай Тайвань | — | — | ФК300 | ФК250 | ФК200 | ФК150 | ФК100 |
| 21 | Голландия | — | ГГ35 | ГГ30 | ГГ25 | ГГ20 | ГГ15 | — |
| 22 | Люксембург | ФГГ40 | ФГГ35 | ФГГ30 | ФГГ25 | ФГГ20 | ФГГ15 | — |
| 23 | Австрия | — | ГГ35 | ГГ30 | ГГ25 | ГГ20 | ГГ15 | — |
Таблица 2.
Марки ковкого чугуна
| №. | Страна | Ковкий Чугун марок | ||||||
| 1 | Китай | QT400-18 | QT450-10 | QT500-7 | QT600-3 | QT700-2 | QT800-2 | QT900-2 |
| 2 | Япония | FCD400 | FCD450 | FCD500 | FCD600 | ФКД700 | FCD800 | — |
| 3 | США | 60-40-18 | 65-45-12 | 70-50-05 | 80-60-03 | 100-70-03 | 120-90-02 | — |
| 4 | Россия | Б Ч 40 | Б Ч 45 | Б Ч 50 | Б Ч 60 | Б Ч 70 | Б Ч 80 | Б Ч 100 |
| 5 | Германия | ГГГ40 | ГГГ45 | ГГГ50 | ГГГ60 | ГГГ70 | ГГГ80 | — |
| 6 | Италия | ГС370-17 | ГС400-12 | ГС500-7 | ГС600-2 | ГС700-2 | ГСС800-2 | — |
| 7 | Франция | ФГС370-17 | ФГС400-12 | ФГС500-7 | ФГС600-2 | ФГС700-2 | ФГС800-2 | — |
| 8 | Англия | 400/17 | 420/12 | 500/7 | 600/7 | 700/2 | 800/2 | 900/2 |
| 9 | Польша | ЗС3817 | ЗС4012 | ЗС4505 ЗС5002 | ЗС6002 | ЗС7002 | ЗС8002 | ЗС9002 |
| 10 | Индия | СГ370/17 | СГ400/12 | СГ500/7 | СГ600/3 | SG700/2 | СГ800/2 | — |
| 11 | Румыния | — | — | — | — | ФГН70-3 | — | — |
| 12 | Испания | ФГЭ38-17 | ФГЭ42-12 | ФГЭ50-7 | ФГЭ60-2 | ФГЭ70-2 | ФГЭ80-2 | — |
| 13 | Бельгия | ФНГ38-17 | ФНГ42-12 | ФНГ50-7 | ФНГ60-2 | ФНГ70-2 | ФНГ80-2 | — |
| 14 | Австралия | 300-17 | 400-12 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | — |
| 15 | Швеция | — | 0727-02 | 0732-03 | 0737-01 | 0864-03 | — | |
| 16 | Венгрия | GǒV38 | GǒV40 | GǒV50 | GǒV60 | GǒV70 | — | — |
| 17 | Болгария | 380-17 | 400-12 | 450-5 500-2 | 600-2 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
| 18 | ИСО | 400-18 | 450-10 | 500-7 | 600-3 | 700-2 | 800-2 | 900-2 |
| 19 | КОПАНТ | — | ФМНП45007 | ФМНП55005 | ФМНП65003 | ФМНП70002 | — | — |
| 20 | Китай Тайвань | GRP400 | — | GRP500 | GRP600 | GRP700 | GRP800 | — |
| 21 | Голландия | ГН38 | GN42 | GN50 | GN60 | ГН70 | — | — |
| 22 | Люксембург | ФНГ38-17 | ФНГ42-12 | ФНГ50-7 | ФНГ60-2 | ФНГ70-2 | ФНГ80-2 | — |
| 23 | Австрия | СГ38 | СГ42 | SG50 | SG60 | SG70 | — | — |
Дом | Другие статьи
Как правильно выбрать марку высокопрочного чугуна – Virtual Event & Streams
Высокопрочный чугун также называют чугуном SG, ковким чугуном или сфероидальным графитом.
Этот тип железа был разработан в США почти 70 лет назад. Ковкий чугун — это тип чугуна, который расплавляется с такими элементами, как магний или церий, чтобы вызвать образование свободных графитовых узелков или сферолитов. Название ковкого чугуна означает, что эта форма чугуна обладает определенной степенью пластичности. Ключевой характеристикой этого вещества является графитовая структура.
В ковком чугуне графит имеет форму небольших сферических сфер, в отличие от размеров серого чугуна. Сферическая структура графита подавляет образование линейных трещин, поэтому он может сопротивляться деформации. Как и серый чугун, многие марки ковкого чугуна могут быть определены для обеспечения инженеров различной степенью прочности на растяжение и относительного удлинения. Различные марки могут быть получены путем добавления сплавов и термообработки. Далее в этой статье мы поговорим о некоторых различных сортах ковкого чугуна, чтобы помочь вам выбрать правильный тип для ваших требований.
Но сначала поговорим о характеристиках и применении ковкого чугуна.
:: Подробнее : Многочисленные преимущества серого чугуна
Преимущества чугуна с шаровидным графитом / ковкого чугуна
• Стоимость: по сравнению со стальным литьем ковкий чугун имеет более низкие производственные затраты.
• Литейные свойства: ковкий чугун имеет более низкую температуру литья, чем сталь, поэтому он может обеспечить превосходную чистоту поверхности и может отливать сложные формы в сочетании с изменениями поперечного сечения
• Удлинение: степень удлинения некоторых марок ковкого литья. железо выше 20%/p>
• Механическая обработка: ковкий чугун очень прост в обработке, а припуски на механическую обработку могут быть сведены к минимуму
• Прочность на растяжение: прочность на растяжение ковкого чугуна достигает 900 Н/мм2
• Уменьшенный вес : из-за плотности, припуска на механическую обработку и емкости формы вес отливок из ковкого чугуна будет намного легче, чем эквивалентные стальные отливки.
Теперь давайте подробнее рассмотрим некоторые свойства и области применения ковкого чугуна.
Свойства и применение ковкого чугуна
По сравнению с ослабленной плоскостью графитовых чешуек в сером чугуне дискретная форма графитовых конкреций означает, что свойства ковкого чугуна в большей степени определяются матрицей материала, чем формой графит. Следовательно, ковкий чугун имеет более высокую прочность, более высокое удлинение и большую ударопрочность, чем серый чугун. В состоянии литья можно создать ряд свойств, регулируя состав и производственный процесс, от высокой пластичности до высокой прочности. Этот диапазон характеристик может быть расширен за счет корректировки сплава и последующей термической обработки (включая поверхностную закалку) и упрочнения закалкой и отпуском. Хотя производство ковкого чугуна намного сложнее, чем производство серого чугуна, все же можно производить сложные формы, которые легче обрабатывать, чем сталь.
Широкий спектр свойств означает, что различные марки ковкого чугуна могут использоваться в различных областях, таких как автомобильные коленчатые и распределительные валы, зубчатые и приводные кольца, замена промышленных изделий, отливки и поковки, шпиндели и роторы с механическим приводом, зубчатые колеса и т.д. грануляторы Валки, формы для алюминиевых слитков и др.
Ковкий чугун имеет более высокие преимущества в стоимости производства и обработки, чем стальные конструкции, поковки и отливки, с точки зрения пластичности и ограничений ударных характеристик, а также имеет преимущество в весе по сравнению с серым чугуном с проблемами растрескивания.
Как выбрать подходящие марки материалов?
Марки материала из ковкого чугуна (SG Iron) варьируются в зависимости от различных региональных стандартов. Например, в США общепринятым стандартом на материал для ковкого чугуна является ASTM A536. Здесь можно было встретить такие механические свойства, как 60-40-18 (предел прочности 414 МПа, предел текучести 276 МПа, относительное удлинение 18%).
Поэтому вам необходимо сообщить требуемые механические свойства выбранному вами литейному заводу с определенным стандартом, чтобы они могли производить ваши отливки в соответствии с вашими требованиями. Выбрать правильную марку материала из ковкого чугуна непросто, требуется, по крайней мере, определенное инженерное образование. Однако, если вы обратитесь к профессиональному литейщику, они смогут провести вас через этот процесс. Ниже приведены некоторые указатели, эти указатели дадут вам общее представление о факторах, определяющих марку ковкого чугуна.
Проверьте свои 2D-чертежи и технические требования. В них должны быть указаны соответствующие материалы, а завершенные чертежи также должны содержать информацию о сорте материала. Если вы только сейчас нуждаетесь в ковком чугуне и не имеете особых требований к его механическим свойствам, вы можете выбрать 60-40-18 (GGG40, 400-12, 400-18, AS38, QT400-18). Если у вас более высокие требования к прочности, ударной вязкости и жесткости, вам может понадобиться 65-45-12 или даже 70-50-05.
Если вам нужен материал, обладающий очень высокой прочностью и способный выдерживать нагрузки при очень высоком давлении, вы можете выбрать 80-60-03. Однако вам нужно знать, что его коэффициент удлинения составляет всего 3%, поэтому его пластичность не идеальна, что также повлияет на его ударопрочность. Здесь нужно взвесить все за и против и решить, что лучше для вас.
Для ковкого чугуна марки 60-40-18 вы заметите, что он может изгибаться при более высоких нагрузках (более 400 МПа), но не ломается, как ковкий чугун марки 80-60-03. Этот тип высокопрочного чугуна выдерживает высокие нагрузки давлением до 600 МПа. Если у вас нет очень конкретной причины, рекомендуется не выбирать уровень выше 600-3. Более высокие сорта материала имеют более высокую прочность на растяжение, но это происходит за счет более низкого и более низкого удлинения. Чем выше прочность ковкого чугуна, тем более хрупкий материал, а значит, ударопрочность снижается. Кроме того, эти высококачественные материалы потребуют более высоких уровней производства и дальнейшей термической обработки, что приведет к более высоким общим затратам на литье.