Марка прочности и класс прочности: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Содержание

Классы прочности и марки сталей для гаек

 Класс прочности для гаек из углеродистых сталей:

  • нормальной высоты (Н≈0,8d),
  • высоких (Н≈1,2d) 
  • особо высоких (Н≈1,5d)

обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Класс прочности

Марка стали

Граница прочности, МПа

Твердость по Бринеллю, HB

4

Ст3кп, Ст3сп, Ст. 5, Ст.5кп, Ст.20

510

112…288

5

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп

520…630

124…288

6

Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х

600…720

138…288

8

Ст. 35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х

800…920

162…288

9

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х

1040…1060

180…288

10

Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА

900…920

260…335

12

Ст. 30ХГСА, Ст.40ХНМА

1150…1200

280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки — попросту говоря, при испытаниях гайку не должно «сорвать» от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно

ГОСТ 1759.4-87:

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3. 6; 4.6; 4.8

до М16

5

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

8

8.8

до М48

9

8. 8

от М16 до М48

9.8

до M16

10

10.9

до М48

12

12.9

до М48

Классы прочности и марки сталей длят гаек низких

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки — их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая — 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05

Также сущ ествует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности — вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

В следующей таблице приведены марки сталей, используемые при изготовлении низких гаек:

Класс прочности

Марка стали

Граница прочности, МПа

Твердость по Бринеллю, HB

04

Ст. 3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп

380

162…288

05

Ст.10, Ст.10кп

500

260…335

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми «мостовыми болтами» по

ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером «под ключ» по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта — значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т. д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности

 

Новости Метизного Альянса Новости отрасли

Выберите марку цемента

Номенклатура цемента

ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-2013

ПЦ 400-Д0 – портландцемент бездобавочный марки 400;
ПЦ 400-Д20 – портландцемент с минеральными добавками марки 400;
ПЦ 500-Д0 – портландцемент бездобавочный марки 500;

ГОСТ 31108-2016, ГОСТ 30515-2013

ЦЕМ I 52,5Н – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 52,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ I 42,5Б – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ I 42,5Н – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ I 32,5Б– портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 32,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ I 32,5Н – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа В со шлаком от 21% до 35% класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ II/А-П 32,5Н – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с пуццоланой  (П) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ II/А-З 32,5Б – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с золой-уноса (3) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, быстротвердеющий.
ЦЕМ II/А-Г 32,5Б – портландцемент с глиежем от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий;
ЦЕМ II/А-3 32,5Н – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с золой-уноса (3) от 6% до 20%, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ III/А 42,5Н – шлакопортландцемент типа ЦЕМ III, подтипа А с содержанием доменного гранулированного шлака от  36% до 65%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий.

ГОСТ 31108-2020, ГОСТ 30515-2013

ЦЕМ 0 32,5Б – портландцемент без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочности 32,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ 0 42,5Н – портландцемент без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ 0 52,5Н – портландцемент без вспомогательных компонентов и минеральных добавок типа ЦЕМ 0, класса прочности 52,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ I 42,5Б – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ I 42,5Н – портландцемент типа ЦЕМ I, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ II/А-Ш 32,5Б – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А со шлаком от 6% до 20% класса прочности 32,5, быстротвердеющий;
ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н – портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа В со шлаком от 21% до 35% класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий;
ЦЕМ II/А-Г 32,5Б – портландцемент с глиежём от 6% до 20% класса прочности 32,5 быстротвердеющий;
ЦЕМ III/А 42,5Н – шлакопортландцемент типа ЦЕМ III, подтипа А с содержанием доменного гранулированного шлака от 36% до 65%, класса прочности 42,5, нормальнотвердеющий.
читать полностью

Марки и классы бетона. Соотношение между марками и классами бетона по прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классы и марки товарного бетона.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности .

Класс бетона

Средняя прочность , кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона

В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60

46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786

М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Марка бетона по прочности на сжатие характеризует сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов.

Марка бетона по прочности на осевое растяжение характеризует сопротивление осевому растяжению (кгс/см2) контрольных образцов.

Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания.

Марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания.

Однородность прочности и класс бетона.

Бетон должен быть однородным — это одно из важнейших технических требований. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны.  На прочность большое влияние оказывают  колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси. Для повышения однородности бетона необходимо применение цемента и заполнителей гарантированного качества,  автоматизация производства.

Для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику, которая гарантировала бы получение бетона заданной прочности с учетом возможных ее колебаний. Такой характеристикой является класс бетона.

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.

Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Твердение бетона.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 сут приобретает 60-80% марочной прочности

За марку бетона по морозостойкости

принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

По водонепроницаемости

бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

Марку цемента назначают в зависимости от проектной марки бетона по прочности при сжатии:

 

Марка

бетона

М150

М200

М250

М300

М350

М400

М450

М500

М600

выше

Марка

цемента

М300

М300

М400

М400

М400

М500

М400

М500

М500

М600

М550

М600

М600

М600

 

Бетон марки М 100 (B 7. 5)

Товарный бетон марки М 100 применяется при проведении подготовительных работ,  перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов, малозаглубленных фундаментов при расположении грунтовых вод ниже глубины промерзания, с дополнительной гидроизоляцией и утеплением фундамента от талых и дождевых вод по периметру зданий (устройства отмостки). Кроме того его применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

 

Бетон марки М 150 (В10)

Бетон марки М 150 используют на стадии подготовительных работ, а именно при заливке так называемой подушки, так как он является одним из самых недорогих марок бетона, заливке полов с малой истираемостью в отапливаемых и неотапливаемых помещениях (подвальные помещения, гаражи) без воздействия агрессивных сред.Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

 

Бетон марки М 200 (B15)

Товарный бетон марки М 200 применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т. д. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М 200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона.

 

Бетон марки М 250 (B20)

Товарный бетон марки М 250 применяется для  строительства монолитных перекрытий, строительства колонн, бетонных фундаментов в заболоченной местности, железобетонных конструкций, фундаментных плит, полов, плит перекрытий, балок и т.д., к которым предъявляются высокие требования по прочности.

 

Бетон марки М 300 (B22.5)

Бетон марки М 300 применяется при заливке лестничных площадок, отливке тротуарных плит, строительстве бордюров, дорог, подверженных сильным нагрузкам, при производстве плит перекрытия, различных колодцев и труб, а также многих других ответственных конструкций.

 

Бетон марки М 350 (B25)

Товарный бетон марки М 350 используется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий и иных ответственных конструкций. Так же бетон марки М 350 используют для объектов, способных выдержать большие нагрузки.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

Как выбрать класс прочности газобетона

В характеристиках газобетонных блоков указан класс прочности – В2, В2,5, В3,5, В5 и пр. Важный ли это параметр при выборе блоков? Как связаны прочность блоков и прочность кладки? Какой класс прочности нужен для загородного дома? 

Газобетон уже давно в топе самых популярных материалов для загородного домостроения, но до сих пор встречается мнение, что он хрупкий. Это мнение полностью ошибочное. Блоки YTONG (производства Xella Россия) с маркой по плотности D500 обладают прочностью на сжатие, достаточной для возведения здания до 5 этажей включительно. И это не голословное утверждение, а заключение государственной экспертной организации – ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко.

А из блоков меньшей плотности – марки D400 – можно без опасений строить дома высотой 3 этажа без несущего каркаса. 

Немного теории

Прочность на сжатие – показатель несущей способности стенового материала. Стены должны с запасом выдерживать приходящие на них нагрузки, и от того, насколько прочны блоки, зависит величина максимально допустимой нагрузки. Прочность выявляют экспериментальным путём.

 

Прочность зависит от плотности: увеличив плотность можно увеличить прочность материала. Однако блоки одной марки по плотности могут иметь разные показатели по прочности. Это обусловлено несколькими факторами: соотношением цемента и извести в сырьевой смеси, качеством сырья, степени отлаженности технологического процесса на заводе. Более качественные блоки имеют низкую плотность при стабильно высоком показателе прочности.

Классы прочности

Прочность на сжатие определяет класс прочности газобетона. В малоэтажном домостроении чаще всего используют блоки классов:

Класс – это показатель гарантированной прочности. Так, для класса В2,5 минимальное значение прочности – 2,5 МПа (25 кг/см2). Но при сертификации к газобетону предъявляют более серьезные требования. Например, у блоков D400 от YTONG прочность на сжатие 3,65 МПа, в то время как их класс – В2,5.

Прочность кладки

Прочность блоков не равна прочности кладки. Сопротивление сжатию любой каменной кладки зависит в том числе от структуры стенового блока (наличия/отсутствия пустот), технологии монтажа (цементный раствор, клеевой раствор, клей-пена и пр.), толщины стены и других факторов. Расчётные характеристики кладки можно узнать либо с помощью испытаний, либо с помощью действующих нормативных документов (СП)*.

Так, согласно испытаниям, стена из блоков YTONG марки D500 (В3,5), уложенных на клеевой раствор марки М100, имеет прочность на сжатие 1,35 МПа. 

Газобетон vs. керамика: кто прочнее?

Продавцы керамических блоков утверждают: главное преимущество этого материала над газобетоном – более высокая прочность. Действительно, «керамика» сама по себе прочнее. Но как обстоит дело с прочностью кладки?

Обратимся к указанному СП**. В качестве примера возьмём газобетонные блоки малой плотности D400 (соответствуют марке М35). При классе по прочности В2,5 и при использовании раствора М50 расчетная несущая способность кладки из таких блоков – 1 МПа. Аналогичные по типоразмеру блоки из «керамики» имеют марку М75, то есть более чем в два раза прочнее газобетонных. А как же кладка? Оказывается, при условии раствора М50 её прочность на сжатие – 1,4 МПа, то есть она прочнее газобетонной не в два раза, а лишь на 40%. Линейной зависимости между прочностью блоков и кладки нет.

Притом газобетонные блоки в два раза легче керамических, и потому нагрузка на газобетонную кладку будет меньше, что еще больше увеличивает запас её прочности. Добавим, что чрезмерная прочность в малоэтажном домостроении не имеет смысла: строить больше трёх этажей без экспертизы запрещено. А три этажа – вполне по силам даже «младшим» в линейке газобетонным блокам D400.

Какой класс прочности выбрать?

Информация о классе прочности блоков нужна, прежде всего, для проектирования несущих стен. Зная необходимую толщину стен, вес дома, все постоянные и временные нагрузки на стены, можно рассчитать, какие блоки выдержат эти нагрузки. В общих чертах расчёт таков:

  • Толщину стен умножаем на расчётную несущую способность кладки на 1 пог. м и выясняем нагрузку, которую выдержит погонный метр кладки при центральном сжатии. Например, несущая способность кладки из блоков D400 (В2,5) – 1 МПа, то есть 10 кг/см2. Погонный метр – 100 см. Толщина стены – 37,5 см. Таким образом: 10 х 100 х 37,5 = 37500 кг. С учетом всех понижающих коэффициентов (надёжности по материалу, эксцентриситета приложенной нагрузки для внешних стен) получаем 24000 кг. Это значение должно превышать нагрузку от дома в расчёте на пог. м. 

В большинстве случаев при строительстве здания до 3 этажей с простыми архитектурно-планировочными решениями расчёт можно не делать: наружные стены толщиной 375 мм из блоков плотностью D400 и выше, имеющие класс прочности В2,5, выдержат нагрузку. Но если предполагается строить дом с очень сложной архитектурой, то без расчёта не обойтись.

Для внутренних стен принципиальные требования – прочность и звукоизоляция. Поэтому лучше делать их из более плотных блоков D500 как обладающих большей прочностью и лучшей звукоизоляцией. Чем прочнее внутренняя стена, тем меньше может быть её толщина, а квадратные метры лишними не бывают.

Несколько советов:

  • Будущий домовладелец должен выбрать, прежде всего, марку по плотности блоков для наружных стен. Чем она меньше, тем выше будут теплозащитные свойства здания.
  • Надо выяснить, какой класс прочности предлагают производители газобетона для блоков такой плотности. И выбрать наиболее прочный материал, чтобы гарантировать несущую способность при разумной толщине стен.
  • При этом нужно ознакомиться с сертификатами на продукцию: можно ли доверять организации, подтвердившей характеристики блоков этого производителя? Не истёк ли срок действия сертификата?
  • Продумывая толщину кладки, не стоит впадать в крайности. Чтобы соответствовать современным требованиям по теплозащите, достаточно, например, блоков D300 толщиной 300 мм. Но их несущая способность низкая, и строить из них дом в 2 этажа можно только на основании тщательно выполненного расчёта.

 Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», таблицы 2 и 3

Класс прочности болтов — ГОСТ 7798-70, маркировка, виды, обозначение

Крепежные элементы, представленные на современном рынке в большом разнообразии, используются как для простого соединения элементов различных конструкций, так и для увеличения их надежности и способности переносить значительные нагрузки. От того, для каких целей планируется использовать эти элементы, зависит класс прочности болтов, которые необходимо выбрать.

Болт шестигранный оцинкованный с гайкой

Важность правильного выбора крепежа

Болты, выпускаемые современной промышленностью, могут значительно отличаться по классам своей прочности, что зависит преимущественно от марки стали, которая была использована для их изготовления. Именно поэтому выбирать болты, соответствующие тому или иному классу, следует исходя из того, для решения каких задач их планируется использовать.

К примеру, для соединения элементов легкой ненагруженной конструкции подойдут болты более низкого класса прочности, а для крепления ответственных конструкций, эксплуатирующихся под значительными нагрузками, необходимы высокопрочные изделия. Наиболее примечательными из таких конструкций являются башенные и козловые краны, соответственно, болты, отличающиеся самой высокой прочностью, стали называть «крановыми». Характеристики таких крепежных элементов, используемых для соединения элементов самых ответственных конструкций, регламентируются требованиями ГОСТ 7817-70. Такие болты делают из высокопрочных сортов стали, что также оговаривается в нормативном документе.

Крепежные элементы, как известно, бывают нескольких видов: болты, гайки, винты, шпильки. Каждое из таких изделий имеет свое назначение. Для их изготовления используются стали разных классов прочности. Соответственно, будет различаться и маркировка болтов, а также крепежных элементов других типов.

Классы прочности резьбовых крепежных изделий

Класс прочности гаек, винтов, болтов и шпилек определен их механическими свойствами. По ГОСТ 1759.4-87 (ISO 898.1-78) предусмотрено разделение крепежных элементов по классам их прочности на 11 категорий: 3.6; 4.6; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9.

Правила расшифровки класса прочности болтов достаточно просты. Если первую цифру обозначения умножить на 100, то можно узнать номинальное временное сопротивление или предел прочности материала на растяжение (Н/мм2), которому соответствует изделие. К примеру, болт класса прочности 10.9 будет иметь прочность на растяжение 10/0,01 = 1000 Н/мм2.

Умножив второе число, стоящее после точки, на 10, можно определить, как соотносится предел текучести (такое напряжение, при котором у материала начинается пластическая деформация) к временному сопротивлению или к пределу прочности на растяжение (выражается в процентах). Например, у болта класса 9.8 минимальный предел текучести составляет 8 × 10 = 80%.

Болт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником

Предел текучести – это такое значение нагрузки, при превышении которой в материале начинаются не подлежащие восстановлению деформации. При расчете нагрузок, которые будут воздействовать на резьбовой крепеж, закладывается двух- или даже трехкратный запас от предела текучести.

Высокопрочные болты, временное сопротивление у которых равно или больше 800 МПа, используются не только для крепления элементов крановых конструкций, но и при строительстве мостов, при производстве сельскохозяйственной техники, в железнодорожных соединениях и для решения ряда других задач. Высокопрочные болты соответствуют классу 8.8 и выше, а гайки — 8.0 и выше.

Параметром, который определяет, какой класс прочности будет у болтов, является не только марка стали, но и технология, по которой они изготовлены. Болты, относящиеся к категории высокопрочных, преимущественно изготавливаются по технологии высадки (холодной и горячей), резьбу на них формируют накаткой на специальном автомате. После изготовления они подвергаются термообработке, затем на них наносится специальное покрытие.

Болт с шестигранной головкой и фланцем

Автоматы по холодной и горячей высадке, на которых изготавливаются болты высоких классов прочности, могут быть различных марок, некоторые модели позволяют производить от 100 до 200 изделий в минуту. Сырьем для производства является проволока из низкоуглеродистой и легированной стали, содержание углерода в которой не превышает 0,4%.

Основными марками стали, используемыми для производства таких крепежных элементов, являются 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. Требуемые механические свойства этим высокопрочным болтам придаются и при помощи термической обработки, проводимой в электропечах, в которых создается специальная защитная среда (с ее помощью удается избежать обезуглероживания стали).

Разные типы болтов изготавливаются и из углеродистой стали, при этом получаются изделия, относящиеся к разным классам прочности. Применяя различные технологии изготовления и термическую обработку (закалку), из одной марки стали можно получать болты, относящиеся к разным классам прочности.

Рассмотрим, к примеру, сталь 35, из которой можно изготовить болты следующих классов прочности:

  • 5.6 — болты изготавливают на токарных или фрезерных станках методом точения;
  • 6.6 и 6.8 — такие крепежные элементы изготавливают по технологии объемной штамповки, для чего используют высадочные прессы;
  • 8.8 — такой класс прочности можно получить, если подвергнуть болты закалке.

Основные марки стали, применяемые при производстве болтов

Приведенная таблица позволяет ознакомиться с наиболее популярными марками сталей, используемыми для производства крепежных изделий. Если к характеристикам последних предъявляются особые требования, то в качестве материала изготовления выступают и другие марки сталей.

Классификация болтов, относящихся к категории высокопрочных, включает в себя узкоспециализированные изделия, используемые в отдельных отраслях промышленности. Характеристики таких узкоотраслевых крепежных элементов оговариваются отдельными нормативными документами.

Так, требования к высокопрочным болтам, головка «под ключ» у которых имеет увеличенные размеры, используемым при возведении мостов, оговариваются советским ГОСТ 22353-77 (ГОСТ Р 52644-2006 — российский стандарт). Прочность, указанная в этих нормативных документах, соответствует временному сопротивлению на разрыв (кгс/см2). Фактически этот показатель соответствует границам прочности.

Классификация болтов узкоспециализированного назначения также подразумевает их разделение по вариантам исполнения. Так, различают следующие категории болтов.

  1. Виды болтов с исполнением «У», которые могут эксплуатироваться при температурах, доходящих до –40 градусов Цельсия. Что важно, буква «У» не указывается в обозначении таких изделий.
  2. Изделия с исполнением «ХЛ», которые могут использоваться в еще более жестких температурных условиях: от –40 до –65 градусов Цельсия. В обозначении таких изделий указывается класс их прочности, после которого следуют буквы «ХЛ».

Параметры высокопрочных болтов

В таблице указаны параметры, которым соответствуют высокопрочные болты. Для того чтобы изготовить крепежные элементы с еще более высокими прочностными характеристиками, используются следующие сорта сталей: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Маркировка болтов по классу их прочности

Система маркировки болтов, значение которой можно посмотреть в специальных таблицах, чтобы определить, какой именно тип крепежа вам подойдет, разработана Международной организацией по стандартизации (ISO). Все стандарты, разработанные в советское время, а также современные российские нормативные документы, основываются на принципах данной системы.

Обязательной маркировке подлежат болты и винты, диаметр которых составляет более 6 мм. На крепежные изделия меньшего диаметра маркировка наносится по желанию производителя.

Маркировка не наносится на винты, имеющие крестообразный или прямой шлиц, а изделия, имеющие шестигранный шлиц и любую форму головки, маркируются обязательно.

Не подлежат обязательной маркировке также нештампованные болты и винты, которые изготовлены точением или резанием. Маркировка на такие изделия наносится только в том случае, когда этого требует заказчик подобной продукции.

Стандартное расположение маркировки на болтах

Местом, на которое наносится маркировка болта или винта, является торцевая или боковая часть их головки. В том случае, если для этой цели выбрана боковая часть крепежного изделия, маркировка должна наноситься углубленными знаками. Выпуклая маркировка по высоте не должна превышать:

  • 0,1 мм – для болтов и винтов, диаметр резьбы которых не превышает 8 мм;
  • 0,2 мм – для крепежных изделий, диаметр резьбы которых находится в интервале 8–12 мм;
  • 0,3 мм – для болтов и винтов с диаметром резьбы больше 12 мм.

Геометрию различных видов резьбового крепежа регламентируют отдельные ГОСТы. В качестве примера можно рассмотреть изделия, выпускаемые по ГОСТ 7798-70. Такие болты с головкой шестигранного типа, относящиеся к категории изделий нормальной точности, активно используются в различных сферах деятельности.

ГОСТ 7798-70 оговаривает как технические характеристики таких болтов, так и их геометрические параметры. С материалами ГОСТ 7798-70 можно ознакомиться ниже.

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Как правильно затягивать и откручивать болт

Чаще всего при затяжке болтовых соединений на различных конструкциях в домашнем хозяйстве используются обычные гаечные ключи – торцевые, рожковые и накидные. Однако в таком случае точно определить момент затяжки тяжело, поэтому в промышленном производстве и ремонтных мастерских опытные слесари применяют специальные динамометрические ключи или пневматические гайковерты, главное достоинство которых – возможность выставлять требуемый уровень затяжки, зависящий от типа механизма.

Чтобы открутить болт, используют те же самые ключи, однако в старых конструкциях чаще всего болты сильно «прикипают» к гайке из-за коррозии. Для безопасного откручивания применяют несколько простых способов:

  • использование проникающей смазки WD-40 аэрозольного типа;
  • небольшое постукивание по ржавому болту молотком для разрушения ржавчины в профиле резьбового соединения;
  • небольшой проворот гайки в сторону закручивания (всего на несколько градусов).
Резьбовые соединения применяются во многих конструкциях и механизмах, поскольку на практике доказали свою высокую надежность и эффективность. Правильно подобранный тип болта, закрученный на требуемый момент затяжки, способен справляться с нагрузкой на протяжении всего срока эксплуатации механизма.

Класс прочности болтов и гаек. Механические характеристики сталей для изготовления болтов, винтов и гаек :: HighExpert.

RU

Класс прочности болтов обозначается двумя числами: первое число, умноженное на 100, определяет минимальное значение предела прочности материала σв в МПа; второе число, умноженное на 10 — отношение предела текучести к пределу прочности σтв в процентах (%).

Класс прочности гаек обозначается числом, при умножении которого на 100 получают значение напряжения от испытательной нагрузки в МПа.



Механические характеристики углеродистых и легированных сталей для изготовления болтов, винтов и гаек

Согласно ГОСТ 1759.4 механические характеристики конструкционных сталей, используемых для изготовления болтов, винтов и гаек, а также марки сталей должны соответствовать данным, указанным в таблицах ниже. Испытания на разрыв и ударную вязкость обязательны для болтов класса прочности 8.8 — 14.9.

Болты Гайки σв, МПа σт, МПа δ, % aн, Дж/см2 Твердость HB
Класс прочности Марка стали Класс прочности Марка стали Не менее
3. 6 Ст3кп, Ст3сп, 10, 10кп 4 Ст3кп, Ст3сп 300 … 400 200 25 Не регламентируется 90 … 150
4.6 20 5 10, 10кп, 20 400 … 550 240 25 55 110 … 170
4.8 10, 10кп 10, 10кп, 20 320 14 Не регламентируется
5.6 30, 35 6 Ст5, 15, 15кп, 35 500 … 700 300 20 50 140 … 215
5.8 10*, 10кп**, 20, 20кп, Ст3сп, Ст3кп 400 10 Не регламентируется
6.6 35, 45, 40Г 8 20, 20кп, 35, 45 600 … 800 360 16 40 170 . .. 245
6.8 20, 20 кп 480 8 Не регламентируется
6,9 540 12
8.8 35***, 35Х, 38ХА, 45Г 10 35Х, 39ХА 800 … 1000 640 12 60 225 … 300
10.9 40Г2, 40Х, 30ХГСА, 16ХСН 12 40Х, 30ХГСА, 16ХСН 1000 … 1200 900 9 40 280 … 365
12.9 30ХГСА 14 30ХГСА 1200 … 1400 1080 8 40 330 … 425
14.9 40ХН2МА 40ХН2МА 1400 … 1600 1260 7 30 390 и выше

Стали, обозначенные знаками ** и ***, применяются при d ≤ 12 и d ≤ 16 мм соответственно.



Механические характеристики коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей для изготовления болтов, винтов и гаек

При предъявлении жестких требований к коррозионной стокости, прочности, габаритам и массе соединения, применяют крепёжные детали из высокопрочных и жаропрочных сталей и сплавов.

Марка стали σв, МПа σт, МПа δ, % aн, Дж/см2
Болты Гайки Не менее
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т 520 200 40 40
20Х13 20Х13, 14Х17Н2 700 550 15 60
14Х17Н2 650 12 60
10Х11Н23Т3МР
13Х11Н2В2МФ

Х12Н22Т3МР
25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР
900 550 8 30
25Х1МФ 750 10 30

Маркировка класса прочности болтов и шпилек

Согласно ГОСТ 1759. 0 болты с шестигранной головкой, винты с внутренним шестигранником и диаметром резьбы d ≥ 5 мм и шпильки с d ≥ 12 мм должны иметь маркировку, обозначающую класс прочности. Классы прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6 и 6.9 маркируются по соглашению между потребителем и изготовителем. Клеймо завода и маркировочные знаки должны наноситься на головку болта или винта и на торец конца шпилек. Маркировка болтов, винтов и шпилек может быть выпуклой или углублённой.


Классы прочности и система их обозначения

Прочность резьбового крепежа – главный вопрос при подборе крепежных элементов, включая гайки, болты и др. Она полностью зависит от механических свойств материала и технологического процесса изготовления, влияющего на свойства. Чтобы изготовить крепежный элемент определенной прочности нужно подобрать материал и необходимый режим термообработки.

Все требования в отношении механических свойств метрических крепежных изделий в России подробно описаны в ГОСТ 1759. 0-87«Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия», в ГОСТ 1759.4-87 «Болты, винты, шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и в ГОСТ 1759.5-87 «Гайки. Механические свойства и методы испытаний».

В этих документах четко указано понятие «класс прочности» болтов и гаек, и система для обозначений классов прочности болтов, винтов, шпилек и гаек.

Крепежные изделия из углеродистой стали с наружной метрической резьбой – болты, винты, шпильки – подразделяются на 10 классов прочности. Их принято обозначать двумя числами, которые разъединяет точка.

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10. 9 12.9

Две цифры имеют условные обозначения:

Первая цифра – уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности (это отношение разрушающей растягивающей нагрузки к площади напряжённого поперечного сечения), которое выражено в Н/мм². Так, например, у класса прочности 6.8 первое число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, предел прочности будет не менее 600 Н/мм².

Вторая цифра – это умноженное на 10 отношение минимального предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к пределу прочности. Например, в маркировке 10.9 второе число означает, что у изделия, относящегося к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: 1000х0,9=900(Н/мм²). Если, например, сравнить два класса прочности 5.6 и 5.8, то можно сказать, что у изделий, изготовленных по этим классам, минимальный предел прочности будет одинаков – 500 Н/мм², а вот пластическая деформация у изделия по первому классу начнётся раньше, чем у изделия по второму, то есть в первом случае минимальный предел текучести будет 500х0,6=300(Н/мм²), а во втором – 500х0,8= 400(Н/мм²).

Маркировка на болты, винты и шпильки из углеродистой стали с диаметром резьбы более М5 наносится на головку или торец изделия, согласно международным нормам.

На гайки стандартной высоты (0,8 d) также наносится маркировка с определенным классом прочности, но для этого используется только одна цифра.

Классы прочности гаек:

Эта цифра означает уменьшенное в 100 раз минимальное значение предела прочности болта, который идет в паре с гайкой. Такое соединение способно выдержать определенную нагрузку, например, гайка с маркировкой 10 может подойти к болту с минимальным пределом прочности 1000 Н/мм², т. е. с болтом класса прочности 10.9.

Болты, винты, шпильки и гайки из нержавеющей стали имеют свою классификацию по прочности, но она отличается от системы обозначения классов прочности для метизов из углеродистой стали.

Существует всего три класса прочности для изделий из нержавеющей стали:
-50, -70 и -80. Это уменьшенные в 10 раз минимальные значения пределов прочности, т.е. 500, 700 и 800 Н/мм². Помимо этих параметров на изделиях из нержавеющей стали указывается и марка стали. Например, маркировка А4-70 на головке болта означает, что изделие сделано из аустенитной нержавеющей стали А4 (обозначение в системе ENISO), минимальный предел прочности – 700 Н/мм².

Резьбовое соединение может разрушиться, если болт сильно затянут или стержень болта разорвался, а также из-за срыва резьбы гайки и (или) болта. Если разрушился сам стержень болта, то это легко выявить, а вот срыв резьбы гайки – постепенный процесс, который сложно установить сразу, поэтому есть опасность наличия в соединениях частично разрушенных крепежных деталей.
Чтобы сделать соединение максимально прочным, следует подбирать крепежные элементы в соответствии с их классом прочности.
Болт или винт, соединенный с гайкой подходящего класса прочности в соответствии с таблицей, призваны обеспечивать прочное соединение без появления срыва резьбы.

Как подобрать крепежные элементы указано в таблице:

Класс прочности гайки Класс прочности сопрягаемого болта Диаметр резьбы сопрягаемого болта
4 3.6; 4.6; 4.8 более М16
5 3.6; 4.6; 4.8 менее или равное М16
5 5.6; 5.8 менее или равное М48
6 6.8 менее или равное М48
8 8. 8 менее или равное М48
9 8.8 более М16 и менее или равное М48
9 9.8 менее или равное М16
10 10.9 менее или равное М48
12 12.9 менее или равное М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединения болт–гайка, напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Маркировка высокопрочных болтов

Маркируются особым образом и высокопрочные болты – данные о прочности наносят на поверхность головки болта (цифры могут быть вдавленными или выпуклыми). Она обозначает класс высокопрочных болтов и идентификационную марку изготовителя.
Высокопрочные болты с шестигранной головкой под ключ увеличенного размера промаркированы буквой S. Иногда при нанесении маркировки указывают условный номер плавки. Болты климатического исполнения маркируются буквами ХЛ. Высокопрочные болты с такой маркировкой предназначены для использования в районах, где температура опускается от -40 до -65 ˚С (ГОСТ 15150-69). Категория размещения -1.
Также есть высокопрочные болты климатического исполнения У, которые применяются при температуре до -40 ˚С. Их относят к первой категории размещения.
Они классифицируются ГОСТ 22356-77. Болты высокопрочные с шестигранной головкой соответствуют этому стандарту, диаметр резьбы болтов – от 16 до 48 мм. Их используют в тяжелом машиностроении, в конструкциях из металла, в строительных стальных конструкциях.

Механические свойства высокопрочных болтов

Марка стали болтов влияет на предел прочности: чем меньше его диаметр, тем больше предел прочности. Чтобы изготовить высокопрочные болты применяются такие марки стали: 4543-71, 40Х «селект», 30Х3МФ, 30Х2НМФА. В стали 4543-71 процентное содержание углерода ограничено пределами от 0,37 до 0,42%.

Сталь 40Х «селект» используется для создания климатических болтов исполнения ХЛ. При этом твердость стали не должна превышать НВ363.

В случае особого обоснования разрешается следующее:
• буква S не обязательно ставится в маркировке высокопрочных болтов с увеличенной шестигранной головкой под ключ;
• условный номер плавки в маркировке может не указываться;
• класс прочности в маркировке заменяется на группу материала. Эта группа указывается в виде значения наименьшего временного сопротивления в ньютонах на квадратный миллиметр, соответствующего данному классу прочности, делённого на 9,81.

Высокопрочные болты ГОСТ 22353–77 и ГОСТ Р 52644–2006. Сравнение

Отличительные особенности болтов высокой прочности

Параметр ГОСТ 22353 ГОСТ Р 52644
Исполнение 1 1,2,3,4
Размеры «под ключ» 27, 30, 32, 36, 41, 46, 46, 55, 65, 75 27, 30, 34, 36, 41, 46, 50, 60, 65, 75
Радиус под головкой От 1,5 мм до 5,0 мм От 1,2 мм до 2,0 мм
Длина резьбы От 38 мм до 108 мм От 38 мм до 102 мм
Полная резьба стержня Допускается Не допускается
Технические требования По ГОСТ 22356 По ГОСТ Р 52644
Коэффициент закручивания 0,14…0,20 0,11…0,20 или 0,14…0,20
Вес ГОСТ 22353 ГОСТ Р 52644, приложение Б
Гайки ГОСТ 22354 ГОСТ Р 52645
Шайбы в комплекте ГОСТ 22355 ГОСТ Р 52646

Просмотров: 8954
12. 01.2016

Введение в классификацию деревянных конструкций по прочности

Механические и физические свойства древесины могут сильно различаться от породы к породе. Но они также могут сильно различаться в пределах одного вида. Особенно быстрорастущие лесные плантации, такие как сенгон, которые имеют высокую долю ювенильной древесины, обладают широким спектром свойств (см. Также статью о ювенильной древесине).

Для конструкционной древесины очень важно оценить определенные ключевые характеристики, прежде чем ее можно будет использовать в строительстве.

Структурная древесина в Европе классифицируется в соответствии с системой, установленной европейским стандартом EN14081-1: 2016 (Деревянные конструкции — Структурная древесина с прямоугольным поперечным сечением, классифицированная по прочности). Стандарт сортирует пиломатериалы с прямоугольным поперечным сечением по различным классам прочности на основе трех основных определяемых параметров, таких как прочность на изгиб, жесткость при изгибе и плотность при 12% -ном равновесном содержании влаги. Сортировка производится визуально или на каждой машине.

В процессе сортировки древесина разделяется на разные классы прочности. Совокупные характеристические свойства определяют класс прочности, который может быть выделен. Классы прочности, согласно Еврокоду, делятся на классы D и C:

  • D-классы относятся к видам лиственных деревьев.
  • C-классы относятся к видам хвойных деревьев.

Классы обычно указываются со ссылкой на EN 338. Общей структурной степенью в Европе является C24.

Минимальное значение для пиломатериалов C24
Характеристическая прочность на изгиб 24 Н / мм2
Средний модуль упругости при параллельном изгибе 11000 Н / мм2
Средняя плотность при 12% EMC 420 кг / м3
Таблица 1: Параметры оценки прочности в соответствии с EN 338

Фермеры, а также операторы лесопильных заводов, которые хотят заняться обработкой строительных лесов, должны понимать важность классификации прочности, а также ограничения и возможности их древесных пород для структурного применения. Помимо классификации по прочности, необходимо учитывать и другие параметры, такие как сучки, отклонения текстуры древесины, и необходимы обширные исследования и разработки. Тем не менее, в таблице 1, приведенной выше, дается предварительное руководство относительно того, может ли древесина подходить для достижения C24 или нет.

Класс прочности Исторические пиломатериалы

Дэвид Йоманс

Старый фахверковые здания в Боппарде, Рейнланд-Пфальц, Германия (любезно предоставлено из коллекции Конвея, Институт Курто)

Прочность древесина, новая или историческая, зависит от ее породы и воздействия определенных характеристик роста.В частности, сучки и тряски (расколы вдоль волокон, возникающих по мере высыхания древесины) и наклоном ее волокна уменьшают его прочность — идеальная древесина имеет прямое волокно без узлы или сушильные встряски. Оценка силы включает оценку эффекта этих функций.

Для структурных целей новая древесина поставляется с «классами прочности», которые определяют допустимые рабочие нагрузки.Поскольку класс прочности зависит как от вида, так и от марка детали, инженеры-конструкторы могут указать необходимую прочность класс древесины, предоставляя поставщику право выбора породы и класс, чтобы соответствовать этой спецификации. Всего существует 16 силовых классов. установлен европейским стандартом BS EN 519, начиная с C14, самая низкая древесина хвойных пород от класса прочности до D70 — самый прочный класс прочности древесины твердых пород.

Конечно, где старые и исторические бревна должны быть сохранены, консерватор не в состоянии подобрать пиломатериал соответствующего класса прочности: существующие пиломатериалы должны быть оценены для определения их прочности, особенно там, где изменения вероятно возникнут новые нагрузки, или там, где были затронуты бревна по ухудшению. Хотя класс прочности и система оценок не идеально подходит для оценки существующих исторических пород древесины, он составляет основу стандартных практика сегодня и должна быть адаптирована к требованиям.

МЕТОДЫ ОЦЕНКИ

Разное используются для сортировки твердых и мягких пород древесины по прочности. Дуб, как Древесина лиственных пород умеренного климата делится на четыре сорта, которые в порядке возрастания силы, это Th3, THB, Th2 и THA. (Доступны только оценки THA и THB. с размерами поперечного сечения не менее 100 мм и поперечным сечением площади более 20 000 кв. мм.) Обшитый дубом стропила, стены стойки и перекрытия перекрытий ранних деревянных домов выращивались в таких Таким образом, древесина имеет достаточно прямые волокна и не имеет сучков. Следовательно, вероятно достижение высокого уровня — Th2 или THA. Тем не мение, большие бревна будут содержать сучки, и они, и связанные с ними нарушения зерна уменьшают нагрузки, которые древесина может безопасно выдерживать.Чем больше узел или кластер узлов пропорционально поперечному сечению, тем слабее древесина будет. Появление этих особенностей на поверхности древесина используется для оценки их структурного эффекта. Обе позиции и размер узла в пропорции к размеру лица берется в учетную запись. Каждый класс ограничивает ширину сучка как пропорцию ширина лица, в то время как узлы к центру изделия имеют меньший эффект чем те, которые направлены к напряженному краю, и поэтому могут быть больше.

Наклон зерна также ограничено в пределах каждого сорта, но это не конкретный проблема, за исключением небольших бревен, которые были распилены из гораздо более крупных куски, где наклон зерна может быть чрезмерным.

Это метод классификации новых пиломатериалов также может применяться к бревнам на корню. здания. Одним из ограничений является то, что верхняя поверхность балки и т. Д. узлы внутри него могут быть скрыты этажом выше.В то время как лиственные породы и хвойная древесина классифицировалась таким же образом, хвойная древесина гораздо более трудно оценить, и теперь был введен другой метод оценки для них. Этот метод соотношения площадей сучка позволяет оценить размер сучка. пропорционально площади поперечного сечения древесины и сортирует древесина двух структурных сортов; GS (общего назначения) и более прочные марки SS (специального конструкционного назначения). Метод зависит от того, в состоянии представить себе узел в древесине. Потому что узел — это то, где ветка дерева растет из сердцевины, грейдер должен уметь чтобы увидеть конец детали и найти сердцевину. Это редко возможно после того, как брус встроен, существующие бруски, как правило, не могут быть классифицированы этим способом.

КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ НЕКОТОРЫХ ОБЫЧНЫХ ПРОГРАММНЫХ ДРЕВЕСИН

Прочность Класс:

C14

C16

C18

C22

C24

C27

Слабее ← –––––––––––––––––––– → Сильнее

Британский сосна
Дуглас пихта (привозная) GS SS
Красное дерево / белое дерево Марки Марки
Карибский бассейн смола сосна

Один возможное решение — вернуться к прежнему методу выставления оценок (см. Standard Code of Practice CP 112) и связанных с ним допустимых напряжений.Однако полезно учитывать вероятные оценки, которые могут быть найдены. на практике.

Хвойные породы в исторические здания сначала пришли из стран Балтии, а затем из Северная Америка. В обоих случаях они были бы из первых лесов роста. с более крупными деревьями, чем из нынешних управляемых лесных массивов. Кроме того, разделы часто были больше тех, что используются сегодня.Где, например, старый коммерческий здания из крупной древесины перестраиваются, вероятно, что сучки в этих брусьях будут составлять относительно небольшую часть креста площадь сечения. В настоящее время класс прочности C16 содержит наибольшее количество разновидностей на уровне GS, так что это разумная оценка для использования в дизайне, избегая необходимости переходить к более высокому классу SS, в пределах которого некоторые виды достигнет класса прочности C24. Однако, вероятно, это необоснованно консервативно полагать C16 для исторической древесины: большая доля будет наверное достичь C24.

Наконец, рассмотрите реальный эффект этих функций «снижения стресса». Сушильные коктейли редко оказывают сколько-нибудь существенное влияние на прочность изделия. Заполнение они с эпоксидной смолой, которые иногда можно увидеть в исторических зданиях, сомнительны значение: встряски должны быть особенно глубокими и, к сожалению, расположен так, чтобы смола имела большой эффект.Что еще более важно, позиция узлов и другие особенности должны быть приняты во внимание, потому что они имеют меньшее значение там, где напряжение ниже. Где можно увидеть обоих положение узлов и оценить вероятные напряжения, необходимые можно сравнить силу и фактическую силу.

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2003

Автор

ДЭВИД ЙЕОМАНС — историк и инженер по ремонту исторических зданий. Он Председатель комитета ИКОМОС по древесине Великобритании и секретарь ИКОМОС Международный научный комитет по анализу и реставрации сооружений архитектурного наследия. Его новая книга Ремонт Исторических деревянных конструкций должен быть опубликован Томасом Телфордом в 2003г.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

Наука и охрана природы

Дома с деревянным каркасом

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Дендрохронология

Измерено опросы

Строители деревянных каркасов


Карта сайта

(PDF) Классификация деревянных конструкций по прочности

1. Введение

Вся продукция, используемая в строительстве в странах-членах ЕС, должна иметь маркировку

CE. Поставив знак, производитель с декларацией о соответствии берет на себя

ответственность за соответствие продукта заявленным характеристикам [1] и за то, что

продукт соответствует гармонизированным стандартам и, следовательно, отвечает основным требованиям

Регламент Европейского совета по строительной продукции [2].Сортировка конструкционной древесины по прочности

регулируется рядом гармонизированных стандартов EN 14081 [3, 4]

для древесины с прямоугольным поперечным сечением. Древесина сортируется на основе ее механических свойств

, то есть прочности, жесткости и плотности, на классы прочности или классы прочности.

Несмотря на название, оценка прочности не всегда определяется самой прочностью, поскольку

жесткость и плотность также являются определяющими характеристиками [5].Целью данной статьи

является представление некоторых основных терминов и процедур, которые напрямую связаны с классификацией древесины по прочности

.

2. Класс прочности

Европейский стандарт EN 338 Структурная древесина — классы прочности определяет классы прочности

или классы прочности как группы образцов / элементов одного вида и

источников с аналогичными прочностными характеристиками. Прочностные характеристики описываются тремя определяющими характеристиками класса

: прочность (MOR), модуль упругости (MOE) и плотность (ρ).В порядке

для отнесения образцов к определенной степени прочности, характеристические значения трех определяющих свойств (GDP)

должны соответствовать требованиям, то есть значение 5-го процентиля

для MOR и ρ и среднее значение для МЧС.

Классы прочности определены для испытаний на прочность на изгиб для мягких пород древесины (сорта C) и

твердых пород древесины (сорта D) и классов прочности на растяжение для древесины мягких пород (сорта T). Классы

разработаны таким образом, чтобы они хорошо соответствовали профилям свойств наиболее распространенных видов [5].

Методы классификации прочности конструкционной древесины с прямоугольным поперечным сечением —

, определенные набором EN 14081 и вспомогательными стандартами. Стандарт предоставляет две опции:

,

визуальная и машинная сортировка. Для обоих классов прочности можно сделать по

на основе всесторонних испытаний и анализа. Перед использованием результаты должны быть представлены в виде

для подтверждения в отчете об аттестации и утверждены Целевой группой 1 (TG1) Европейского комитета по стандартизации

(CEN / TC 124 / WG2 / TG1).

При определении класса прочности нельзя просто взять кусок дерева и неразрушающим способом, или

, если на то пошло, определить класс прочности доски [6]. Чтобы определить, для примера

, значение 5% необходимо как минимум по 20 штук каждого сорта. Более того, если мы возьмем образец деревянных досок

и попробуем определить их сорта, возникнет другая проблема.

А именно, вопрос о комбинации классов, которую мы хотим использовать для распределения

штук. В качестве примера мы взяли 1020 досок и оптимально сгруппировали их по классу

, комбинации

с одним классом (C24) и комбинации классов с двумя классами (C40 и

,

C24). Как видно из таблицы 1, количество штук, отнесенных к классу C24, составляет

не то же самое. Даже если мы сложим количество плат в C40 и C24 для последней комбинации

, мы получим только 890 плат класса C24 или выше. Тогда как если мы возьмем первые

Информационных листов древесины TRADA

Способ роста дерева зависит от вида, но естественным образом оптимизируется в соответствии с окружающей средой и условиями роста, поэтому нет двух одинаковых деревьев.Следовательно, древесина, натуральный строительный материал, получаемый из деревьев, по своей природе различается не только между видами, но и между отдельными частями одного и того же дерева. Эта изменчивость очевидна во внешнем виде древесины, но также влияет на ее жесткость и прочность.


При использовании древесины для несения структурных нагрузок основное требование безопасности состоит в том, чтобы материал был более чем достаточно прочным для максимальной ожидаемой нагрузки. Сортировка по прочности позволяет прогнозировать прочность отдельных элементов, поэтому элементы, которые недостаточно прочны, отклоняются, а остальным присваивается соответствующий класс прочности.


Этот информационный лист по древесине (WIS) посвящен классификации прочности древесины, используемой для строительных целей. Это обзор предмета с указателями на более подробные источники, которые перечислены в конце. Он не распространяется на оценку внешнего вида, которая является отдельным процессом.

В этот информационный лист включены следующие ключевые темы:

• Типы оценок

• Нормы и стандарты

• Классификация по прочности и расчет конструкций

• Практическая оценка прочности

• Маркировка и документация

• Классы прочности

• Содержание влаги

• Поддержание качества

• Наличие классифицированного по прочности материала

Этот информационный лист по древесине был пересмотрен в марте 2021 года. Изменения включают:

• Корректировка фраз после Brexit

• Обновленные ссылки на BS EN 14081

• Удаление ссылки на BS 5268

• Пересмотренная информация о маркировке UKCA, однако обратите внимание, что эта WIS не касается переходных мер для маркировки CE, которые применяются в Великобритании в течение 2021 года, а также особого статуса рынка Северной Ирландии. Для получения подробной информации по этим вопросам, пожалуйста, обратитесь к Техническому бюллетеню TRADA UKCA, маркировка , доступному на сайте www.trada.co.uk.

Сведения о марках и классах крепежных изделий


Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Многие крепежные детали (винты и т. Д.), Особенно небольших размеров, обычно не классифицируются — их прочность не указывается. Однако большие размеры и приспособления для специальных целей производятся с учетом определенных требований к прочности. Дюймовые застежки — обычно используемые в Северной Америке — будут иметь класс или рейтинг ASTM. Класс свойства (часто просто «класс») определяет метрические крепежи. Специальная маркировка на головках винтов и гаек определяет марку крепежа. Замените застежку с классом прочности на такой же или более высокий (не заменяйте застежку с 8-й степенью прочности на 5-ю или 2-ю). В случае сомнений обратитесь за помощью к профессионалу. В таблице ниже приведены некоторые из наиболее распространенных марок и классов, доступных здесь в Fastener Mart .

Таблица 1. Распространенные марки крепежа и классы прочности.
Марка / Класс Прочность
Гайки класса А Прочность превышает 2 балла.
ASTM A325 Болты соответствуют стандартам ASTM A325 Тип 1 для стыков из конструкционной стали.
Гайки класса B Прочность аналогична 5 классу.
Марка B7 Резьба
Шпилька и стержень
То же, что и Grade 5. Используется с гайками Grade 2H и Grade C.
Гайки класса C Прочность превышает класс 5. Используется с термообработанными стальными крепежными изделиями средней прочности, такими как конструкционные болты ASTM A325.
Гайки класса G Прочность аналогична классу 8. Используется с конструкционными болтами ASTM A325.
Марка 2 Низкая прочность.
Гайки класса 2H Прочность аналогична классу 5. Используется с конструкционными болтами ASTM A325.
Марка 5 Средняя прочность.
сорт 8 Высокая прочность.
Метрический класс 4 Аналогично 2-му классу.
Метрический класс 8,8 Аналогично 5-му классу.
Метрический класс 10.9 Аналогично 8-му классу.
Метрический класс 12.9 Самый высокий метрический класс прочности, превосходит 8-й класс.

Поскольку существует очень много разных марок и все крепежные детали выглядят примерно одинаково, для идентификации маркируются классы прочности среднеуглеродистой и легированной стали. Болты и винты также имеют маркировку, позволяющую идентифицировать производителя.Если прочность важна, убедитесь, что присутствуют маркировка марки и производителя.

Рис. 1. Маркировка головки класса SAE.
Класс 2 по SAE
SAE, класс 5
SAE, класс 8

Винты имеют маркировку на верхней части головок, за исключением небольших (менее 1/4 дюйма) крепежных деталей с прорезями и утопленными головками, где недостаточно места для маркировки головок.Голова без отметок — это 2-я степень, голова с 3 линиями, разнесенными на 120 градусов, — это 5-я степень, а 6 линий, разнесенных с интервалом в 60 градусов, — это 8-я степень.

Гайки

имеют несколько различных маркировок — см. Идентификационные знаки для шестигранных и толстых шестигранных гаек ниже.

Для получения информации о других классах и классах свойств см. Эти справочные таблицы…

Не забудьте посетить наш раздел «Технические данные о крепежных изделиях» для получения дополнительной информации.

Технические данные крепежа | Общие сведения о серии Введение

Сортировка по визуальной прочности Мягкая древесина | BM TRADA

Оценка силы зрения — Учебный курс по древесине хвойных пород

Практический пятидневный курс по сортировке древесины хвойных пород по классам визуальной прочности, установленным в BS 4978: 2007 + A2: 2017 «Визуальная оценка прочности древесины хвойных пород».Спецификация’.

Благодаря интерактивному обучению в классе, практическим дням, проведенным на лесном складе и практическому экзамену, этот курс предоставит участникам:

  • Введение в древесину, включая использование сортовой древесины
  • Значение классов прочности, объяснение классификации прочности и системы маркировки
  • Понимание обязанностей оценщика и оценивающей компании
  • Знакомство с характеристиками естественного роста древесины с использованием ручных образцов
  • Практические занятия по сортировке пиломатериалов хвойных пород по длине

В курс также входят:

  • Практические занятия
  • Письменный тест

Вам следует посетить этот курс, если вы:

  • Участвуют в выборе и поставке древесины хвойных пород для строительства

Предварительные требования

В ходе курса ежедневно будут обрабатываться трехметровые пиломатериалы.

Все делегаты должны иметь подходящую одежду, такую ​​как светлый жилет / куртка и защитную одежду / обувь.

Делегаты также должны знать, как правильно обращаться с ручным управлением.


Стоимость курсов

1250 £ + НДС
1125 £ + НДС (члены TRADA)

Даты курсов

Обновление COVID-19: этот курс проводится в сарае, с большим количеством свежего воздуха и вентиляции, в соответствии с правилами правительства Великобритании по защите от COVID.

28 марта — 1 апреля 2022 г.
11-15 июля 2022 г.
10-14 октября 2022 г.

Обратите внимание: согласно закону вся строительная древесина, используемая в Великобритании, должна иметь классификацию прочности, маркировку CE или UKCA и штамп в соответствии с Приложением ZA стандарта BS EN 14081-1. Для этого компании, которые размещают на рынке пиломатериалы с сортировкой по прочности, должны присоединиться к схеме сертификации. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дальнейшей информации.


Загрузите форму бронирования здесь.

Градация прочности на основе лазерного сканирования высокого разрешения и динамического возбуждения: полномасштабное исследование характеристик

Отбор образцов материала

Исследование было направлено не только на тщательную оценку метода, предложенного Olsson et al. (2013), но также и при его официальном одобрении, т. Е. Выполнении требований первоначальных типовых испытаний в соответствии с европейским стандартом EN 14081-2 и разработке настроек для зоны роста, охватывающей Швецию, Норвегию и Финляндию.Таким образом, отбор образцов и подготовка древесины к испытаниям, включая сушку до содержания влаги 12% (MC), были выполнены в соответствии с требованиями, изложенными в стандарте.

Для получения настроек станка, которые действительны для нового типа станка, должно быть отобрано минимальное общее количество 900 деревянных деталей, полученных как минимум из четырех различных подобразцов, в соответствии с EN 14081-2, пункт 6. 2.2. Каждая подвыборка должна состоять не менее чем из 100 штук одного или нескольких поперечных сечений платы.Кусочки должны быть репрезентативными для материала, который будет классифицироваться в производстве, что на практике и в большинстве случаев означает, что они не должны подвергаться предварительной сортировке. Подвыборки должны быть распределены по выбранной географической области с целью отражения изменений условий произрастания. Принципы, на которых основано это распределение, подробно не изложены в стандарте, но руководство по отбору образцов (Anon 2012) было выпущено TG1, технической группой, созданной при техническом комитете TC 124, Рабочей группе 2 в рамках Европейского комитета. по стандартизации.

Настоящий образец был разделен на пять подвыборок, представляющих древесину из (1) северной Швеции, (2) средней Швеции, (3) южной Швеции, (4) Норвегии и (5) Финляндии, и включал размеры от 30 до 70 мм. толщиной и глубиной от 70 до 245 мм. Места, из которых была получена древесина для подвыборок, отмечены на карте, показанной на рис. 1.

Рис. 1

Карта, включающая зоны выращивания, состоящие из Швеции, Норвегии и Финляндии. Черные точки и числа , 1–5 указывают места происхождения древесины каждой из пяти подвыборок

Это указано в EN 384 (2010), пункт 5.2, что при оценке прочности на изгиб критический участок, то есть участок вдоль плиты, в котором ожидается разрушение, должен находиться в месте, которое может быть проверено, то есть в пределах нагружающих головок при испытании на четырехточечный изгиб, как описано в EN 408 (2010). Поэтому платы, критическое сечение которых ближе к одному из концов, более чем примерно в 6,5 раз превышало глубину платы, отбрасывали. Следовательно, для того, чтобы оценить не менее 900 штук, на первом этапе нужно было отобрать примерно вдвое больше.Количество плит из каждой области, удовлетворяющих требованию в отношении критерия расположения критического сечения и фактически оцененных с точки зрения определяющих сорт свойств, то есть прочности на изгиб, среднего значения MOE и плотности, представлено в таблице 1. Марка Определение упомянутых свойств определено в разделе 3.5 стандарта EN 14081-2 (2010) для классов прочности согласно EN 338 (2009). Критерий, используемый для того, какое сечение каждой доски считалось критическим, основан на вычисленной локальной MOE при изгибе, определенной в Разделе.3.1 ниже.

Таблица 1 Количество образцов и размеры от каждой из пяти подвыборок / источников

Измерения и оборудование для определения IP

IP, используемые в методе сортировки, основаны на локальной ориентации волокна на четырех продольных поверхностях платы, а также на частоте продольного резонанса платы и массе, оцененных, как описано ниже. Кроме того, требовалось знание MC древесины, и для каждого размера и лесопилки, представленных в исследовании, MC приблизительно для десяти штук определялся с помощью резистивного датчика влажности.Затем было использовано среднее значение MC для всех досок одного размера с одного и того же лесопильного завода.

Частота резонанса и масса

Оборудование, используемое для измерения частоты продольного резонанса и массы каждой плиты, представляло собой машину для оценки прочности Precigrader (Dynalyse 2015). Когда доска проходит мимо машины, она возбуждается ударом молотка по одному из концов доски. Отклик с точки зрения звука во временной области фиксируется с помощью двух микрофонов, и посредством быстрого преобразования Фурье звука извлекается самая низкая резонансная частота, соответствующая первой продольной моде вибрации.Вес картона определяется на весах, установленных на производственной линии. Длина доски также измеряется с помощью дальномера. На рис. 2 показана машина для сортировки по прочности Precigrader в действии и доски, подаваемые ею в поперечном направлении на производственной линии. Дальномер отображается на дальнем конце линии.

Рис. 2

Машина для сортировки по прочности Precigrader в действии и доски, подаваемые ею в поперечном направлении на производственной линии

Ориентация волокон на деревянных поверхностях

Сканер WoodEye 5 (WoodEye 2015), оборудованный четырьмя наборами точечных лазеров и мультисенсорными камерами, по одному на каждую продольную поверхность платы, пропускаемую через сканер, использовался для сбора данных с высоким разрешением относительно ориентации волокна в плоскости каждой из сканируемых поверхностей. В сканере данные об ориентации волокон получают с помощью так называемого трахеидного эффекта, который означает, что древесные волокна в мягкой древесине лучше проводят концентрированный свет в направлении волокон, чем поперек (Matthews and Beech 1976; Soest et al. 1993) . Это приводит к тому, что распределение интенсивности света вокруг лазерной точки принимает форму эллипса, большая главная ось которого ориентирована в направлении древесных волокон. Это обеспечивает практический метод измерения отклонений угла зерен на деревянной поверхности.На рисунке 3 показан (а) сканер WoodEye 5, (б) часть деревянной поверхности, включая сучок, (в) распространение света от лазерных точек на поверхности древесины, (г) ориентация волокон на деревянной поверхности. рассчитывается путем определения главной главной оси каждого светового пятна с помощью анализа изображения. Внутри узла, где волокна фактически направлены почти перпендикулярно поверхности, световые пятна становятся почти круглыми по форме, и, следовательно, расчетное направление волокна в плоскости поверхности становится неопределенным. Разрешение, получаемое в поперечном направлении поверхностей платы, зависит от сетки, установленной на точечном лазерном источнике. В этом исследовании выбранная сетка привела к поперечному разрешению 4,4 мм. Разрешение, получаемое в продольном направлении, то есть вдоль платы, зависит от скорости подачи досок через сканер и от частоты дискретизации камер. Сканирование выполнялось с двумя разными скоростями, а именно 200 м / мин, что давало разрешение в продольном направлении 3.5 мм и 450 м / мин, что дает разрешение в продольном направлении 4,4 мм. По соображениям безопасности в основном использовалась более низкая скорость, поскольку во время сканирования не было установлено безопасного кордона, но были приняты меры для проверки того, что используемая скорость не имеет значения для показывающих свойств, рассчитанных на основе данных сканирования. Это дополнительно комментируется в разделах. 4.1 и 5.2 ниже. Кроме того, сканер определяет длину, толщину и глубину платы, и эти размеры используются в определениях IP, как описано в Разд. 3.2.

Рис. 3

Рис. b d получены из Petersson (2010)

a сканер WoodEye 5, b часть деревянной поверхности, включая сучок, c распространение света от лазерных точек на деревянной поверхности, d ориентация волокна на деревянной поверхности, рассчитанная путем определения главной главной оси каждой световое пятно с использованием анализа изображений.

Определение свойств, определяющих сорт, и требования

Измерения и расчеты, выполненные для свойств, определяющих сорт, т.е.{3} \ left ({\ frac {{w_ {2} — w_ {1}}} {{F_ {2} — F_ {1}}} — \ frac {3a} {5Gbh}} \ right)}} , $$

(2)

, где a = расстояние между одной из точечных нагрузок и ближайшей опорой (EN 408 допускает a = 6 ± 1,5 h , но здесь используется a = 6 часов), F = всего загрузка (два уровня нагрузки, F 1 и F 2 соответственно), л 1 = диапазон для определения местного MOE (= 5 h ), I = второй момент инерции ( bh 3 /12), \ (\ bar {w} \) = центральное отклонение пролета l 1 (D относительно C и E), l = расстояние между опорами (18 h ), w = центральное отклонение пролета l (D относительно A и B), b = толщина плиты, h = глубина плиты, G = модуль сдвига.

Рис. 4

Испытательная установка для определения локальной и глобальной MOE и прочности на изгиб при изгибе на ребро

Когда E местный и E глобальных были определены в соответствии с уравнениями. (1) и (2) выполняется коррекция относительно MC. В соответствии с EN 384, пункт 5.3.4.2, это должно быть сделано таким образом, чтобы MOE корректировался на 1% на каждый процент отклонения от 12% MC.Таким образом, исправленные значения рассчитываются как

$$ E _ {\ text {local, corr}} = E _ {\ text {local}} \, \ left ({1 + \ frac {u — 12} {100}} \ справа), $$

(3)

$$ E _ {\ text {global, corr}} = E _ {\ text {global}} \, \ left ({1 + \ frac {u — 12} {100}} \ right), $$

(4)

, где u — MC (%) плиты, определенная для куска чистой древесины, вырезанного из плиты близко к месту разрушения в испытании на четырехточечный изгиб, описанном в EN 408. Следует отметить, что для образцов с MC выше 18% поправка MOE ограничена до 6%, что означает, что MC выше 18% не принимается во внимание.

Свойство жесткости, которое необходимо учитывать при сортировке древесины по классам прочности, определяется как (EN 384, пункт 5.3.2)

$$ \ bar {E} = \ left [{\ varSigma E_ {i} / n} \ right] \ cdot 1.3 — 2690, $$

(5)

где E и — это i -е значение E global, corr и n — количество плат в образце.Для каждого из классов прочности, определенных в EN 338, существует требуемое значение средней MOE, что означает, что \ (\ bar {E} \) досок, от 1 до n , присвоенных классу прочности, должно превышать это требуемое значение. . Обратите внимание, что влияние сдвига в формуле. (2) следует игнорировать, принимая G как бесконечное, поскольку уравнение. {2}}}, $$

(6)

где F макс. — максимальное значение F, а другие параметры, включенные в уравнение, определены в предыдущем разделе.{0.2}. $$

(8)

Поправочный член к ч Таким образом, равен единице для доски глубиной 150 мм. Основным требованием к прочности при сортировке является то, что 95% плит, отнесенных к классу прочности, должны иметь значение \ (f _ {\ text {m, corr}} \), которое превышает характеристическую прочность класса, как определено в EN 338.

Плотность

Кусок дерева, вырезанный для определения влажности каждой доски, также используется для расчета плотности доски.Согласно EN 384, раздел 8, плотность, скорректированная с учетом содержания влаги, должна быть рассчитана как

$$ \ rho _ {\ text {corr}} = \ rho \, \ left ({1 — \ frac {u — 12} {200}} \ right), $$

(9)

, где и — содержание влаги, определяемое, как описано в разд.