2.1. Чугуны | Материаловед
Чугуном называют сплав железа, углерода (более 2,14 %) и других элементов (кремния, марганца, фосфора, серы и др.). В чугуне углерод может находиться в химически связанном состоянии в виде цементита (Fe3C) и в свободном состоянии в виде включений графита.
Серый чугун обладает хорошими технологическими свойствами и низкой стоимостью, в настоящее время является распространенным литейным материалом.
Серым называют такой чугун, в котором весь углерод или большая его часть находится в виде графита, а в связанном состоянии (в форме цементита) углерода содержится не более 0,8 %. Излом такого чугуна имеет серый цвет.
Из серого чугуна изготовляют самые разнообразные литые детали – от простых до сложных. Отливки хорошо обрабатываются на металлорежущих станках. Пример условного обозначения серого чугуна по ГОСТ 1412-85:
СЧ 25.
Буквы «СЧ» означают серый чугун, число (25) – значение временного сопротивления при растяжении (σ
Его механические свойства зависят от величины зерна металла, от размеров и характера распределения включений графита и др. В обычном сером чугуне графит кристаллизуется в виде пластинок, которые расчленяют основную металлическую массу и действуют как внутренние трещины. По этой причине серый чугун с пластинчатым графитом обладает низкой прочностью и малой пластичностью (до 0,3 %).
Серый чугун обладает способностью рассеивать вибрационные колебания при переменных нагрузках. Это свойство называют циклической вязкостью. Серый чугун имеет хорошие литейные свойства, а отдельные марки обладают достаточно высокой прочностью и износостойкостью.
В сером чугуне обычно содержится 2,9–3,6 % С; 1,5–3,5 % Si; 0,4–1 % Mn; 0,2–0,12 % S; в легированном чугуне содержатся и другие элементы.
Элементы, входящие в состав серого чугуна, существенно влияют на его свойства.
Кремний способствует выделению в чугуне углерода в виде графита, понижает температуру его плавления, обеспечивая высокие литейные и технологические свойства.
Марганец действует на свойства чугуна противоположно кремнию: он препятствует выделению в чугуне углерода в виде графита, увеличивая устойчивость цементита. Марганец повышает твердость чугуна и прочность отливок.
Сера, как и марганец, задерживает выделение в чугуне углерода в свободном состоянии. Способствует отбеливанию чугуна, делает его более тугоплавким, снижает жидкотекучесть. Поэтому в чугуне сера считается вредной примесью.
Фосфор в сером чугуне может оказывать и вредное, и полезное влияние. Повышая хрупкость, фосфор снижает механические свойства чугуна. Следовательно, в чугуне для машиностроительных отливок, требующих высокой прочности, значительное содержание фосфора может быть вредной примесью. Фосфор увеличивает жидкотекучесть металла. Следовательно, в чугуне для тонкостенных, со сложной поверхностью отливок, не требующих высокой прочности, повышенное содержание фосфора будет желательным. При изготовлении художественных отливок, особенно ажурных, содержание фосфора в чугуне до 1 % считается полезной примесью, увеличивающей жидкотекучесть расплава и стойкость отливок против коррозии.
Серые чугуны, применяемые в промышленности в качестве конструкционного материала для литых деталей, по физико-механическим характеристикам можно условно разделить на 4 группы: малой прочности, повышенной прочности, высокой прочности и со специальными свойствами.
Применяют серые чугуны с пластинчатым графитом 11 марок. Механические свойства и химический состав серых чугунов указаны в табл. 2.1.
Таблица 2.1. Марки серых чугунов с пластинчатым графитом
| Марка чугуна | Значение временного сопротивления при растяжении σв , МПа | Твер-дость, НВ | Массовая доля элементов, % | Структура металлической основы | ||
| углерод | кремний | марганец | ||||
| СЧ 10 | 100 | 143-229 | 3,5-3,7 | 2,2-2,6 | 0,5-0,8 | Феррит |
| СЧ 15 | 150 | 163-229 | 3,5-3,7 | 2,0-2,4 | 0,5-0,8 | Феррит |
| СЧ 18 | 180 | 170-229 | 3,4-3,6 | 1,9-2,3 | Феррит+перлит | |
| СЧ 20 | 200 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | Феррит+перлит |
| СЧ 21 | 210 | 170-241 | 3,3-3,5 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | Феррит+перлит |
| СЧ 24 | 240 | 170-241 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | Перлит |
| СЧ 25 | 250 | 180-250 | 3,2-3,4 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | Перлит |
| СЧ 30 | 300 | 181-255 | 2,0-3,2 | 1,4-2,2 | 0,7-1,0 | Перлит |
| СЧ 35 | 350 | 191-269 | 2,9-3,0 | 1,0-1,1 | 0,7-1,1 | Перлит |
| Сч 40 | 400 | 207-285 | 2,5-2,7 | 2,5-2,9 | 1,2-0,4 | Перлит |
| Сч 45 | 450 | 229-289 | 2,2-2,4 | 2,5-2,9 | 0,2-0,4 | Перлит |
Детали, получаемые из серого чугуна, со структурой феррита имеют невысокую прочность, прочные – с феррито-перлитной структурой и наиболее прочные – с перлитной структурой.
Из серого чугуна отливают колонны, котлы, радиаторы, ванны, трубы, а также самые разнообразные конструкционные детали для машиностроения.
Высокопрочный чугун имеет металлическую основу и шаровидные включения графита. Из него изготовляют отливки со стенками большой толщины и высокой прочности (коленчатые валы, зубчатые колеса, детали турбин). Высокопрочный чугун получают модифицированием жидкого серого чугуна магнием. В результате модифицирования в чугуне образуется графит шаровидной формы. В отличие от обычного серого чугуна этот чугун обладает повышенной пластичностью и большей прочностью. Высокопрочный чугун, по сравнению с обыкновенным серым, обладает меньшей склонностью к отбелу.
Высокопрочный чугун с графитом шаровидной формы подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.2.
Таблица 2.2. Марки высокопрочного чугуна для отливок с шаровидным графитом
| Марка чугуна | Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, НВ | Структура металлической основы |
| ВЧ 35 | 350 | 22 | 140-170 | Феррит |
| ВЧ 40 | 400 | 15 | 140-202 | Феррит |
| ВЧ 45 | 450 | 10 | 140-225 | Феррит |
| ВЧ 50 | 500 | 7 | 153-245 | Феррит+перлит |
| ВЧ 60 | 600 | 3 | 192-277 | Перлит |
| ВЧ 70 | 700 | 2 | 228-302 | Перлит |
| ВЧ 80 | 800 | 2 | 248-351 | Перлит |
| ВЧ 100 | 1000 | 2 | 270-360 | Перлит |
Пример условного обозначения высокопрочного чугуна по ГОСТу 7293-85:
ВЧ 60.
Буквы «ВЧ» обозначают высокопрочный чугун, первые две цифры – значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа·10-1.
Ковкий чугун получают путем длительного нагрева при высоких температурах (950–1000 °С) (отжигом) отливок из белого чугуна. При отжиге образуется графит, имеющий компактную хлопьевидную форму. При такой форме графита, отливки перестают быть хрупкими, приобретают способность выдерживать ударные нагрузки (свободный углерод в них имеет форму, промежуточную между пластинчатой и шаровидной – хлопьевидную).
Название «ковкий чугун» условно и указывает лишь на то, что этот материал по сравнению с серым чугуном является пластичным. В действительности же ковкий чугун никогда ковке не подвергают, из него, так же как из серого чугуна, изготовляют лишь фасонные отливки для машиностроения. Ковкий чугун по механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Детали, изготовленные из такого чугуна, хорошо работают в среде влажного воздуха, поточных газов и воды. В зависимости от способа производства ковкого чугуна его подразделяют на группы: ферритный и перлитный.
Ферритный ковкий чугун получают при отжиге отливок из белого чугуна в нейтральной среде. Такой чугун имеет бархатный черный излом и состоит из феррита и графита отжига Fe
Перлитный ковкий чугун получают после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере. Вследствие обезуглероживания в процессе отжига отливок получают чугун с меньшей вязкостью. Этот чугун находит ограниченное применение в машиностроении.
Из перлитного ковкого чугуна изготовляют карданные валы, звенья цепей конвейера, муфты и др.
Ковкий чугун подразделяется в зависимости от механических свойств на следующие марки, приведенные в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Марки ковких чугунов
| Марка чугуна | Значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа | Относительное удлинение, % | Твердость, НВ |
| Ферритный | |||
| КЧ 30-6 | 294 | 6,0 | 100-163 |
| КЧ 33-8 | 323 | 8,0 | 100-163 |
| КЧ 35-10 | 333 | 10,0 | 100-163 |
| КЧ 37-12 | 362 | 12,0 | 110-163 |
| Перлитный | |||
| КЧ 45-7 | 441 | 7,0 | 150-207 |
| КЧ 50-5 | 490 | 5,0 | 170-230 |
| КЧ 55-4 | 539 | 4,0 | 192-241 |
| КЧ 60-3 | 588 | 3,0 | 200-269 |
| КЧ 63-2 | 637 | 3,0 | 212-269 |
| КЧ 70-2 | 686 | 2,0 | 241-285 |
| КЧ 80-1,5 | 784 | 1,5 | 270-320 |
Основной химический состав ковкого чугуна: 2,4–2,8 % C; 0,8–1,4 % Si; менее 1 % Mn; менее 0,1 % S; менее 0,2 % P.
Примеры записи марки ковкого чугуна по ГОСТ 1215-79:
КЧ 30-6.
Буквы «КЧ» обозначают ковкий чугун, первое число – значение временного сопротивления при растяжении σв, МПа·10-1, второе число – минимальное относительное удлинение δ, %.
xn--80aagiccszezsw.xn--p1ai
Марка сплава чугуна СЧ 20 (для печей)
Марка сплава чугуна СЧ 20— СЧ 20 — чугун серый сплав железа с углеродом, в котором присутствует графит в виде хлопьевидных, пластинчатых или волокнистых включений.
3) Производство СЧ 20
— Исходным сырьем для получения чугуна являются железные руды,металлический лом и флюсы.
При производстве чугуна топливом служат в основном кокс, термоантрацит, природный газ.
Выплавляют чугун в доменных печах, представляющих собой вертикальную металлическую шахту, футерованную внутри огнеупорным кирпичом с высоким содержанием глинозема.
Как конструкционный материал серый чугун используются для широкого спектра изделий практически во всех отраслях машиностроительного комплекса. К числу наиболее крупных потребителей чугунного литья следует отнести автомобилестроение, станкостроение, тяжелое и металлургическое машиностроение, санитарно-техническую промышленность и пр.
В конструкции автомобилей и тракторов масса литых деталей из серого чугуна, например, составляет 15-25% от общей массы. Преимущественное применение серого чугуна обусловлено тем фактом, что в нем сочетаются высокая износостойкость и противозадирные свойства при трении с ограниченной смазкой, демпфирующая способность. Основная номенклатура изделий — это блоки, головки и гильзы цилиндров, крышки коренных подшипников двигателей, тормозные диски и диски сцепления, тормозные барабаны и другие детали, для которых серый чугун яв-ляется оптимально технологичным и экономичным конструкционным материалом.
Блоки цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей изготавливают из низколегированных чугунов марки СЧ20, СЧ25, которые обеспечивают в стенках отливок толщиной 15-25 мм В =200-250 Н/мм2, а в более тонких стенках до 270 Н/мм2. Такого же типа чугуны обычно применяют для головок цилиндров дизельных двигателей и гильз цилиндров карбюраторных и дизельных двигателей. Основными требованиями к чугуну для гильз являются: перлитная структура матрицы (не более 5% феррита), графит среднепластинчатый неориентированный, твердость в пределах 200-250 НВ. В конструкции автомобильных дизельных, карбюраторных, а также тракторных двигателей широко применяют гильзы цилиндров из специальных легированных чугунов, чаще всего — фосфористые.
Для блоков и головок цилиндров тяжело нагруженных дизельных двигателей (автомобильных и судовых) применяют специальные легированные чугуны, а для головок цилиндров — высокоуглеродистые (более 3,5% С) легированные термостойкие чугуны. Эти требования выполняются при использовании для отливки гильз низколегированных чугунов, химический состав которых выбирают с учетом технологии формы, метода плавки, сечения отливки.
Чугунные распределительные валы дизельных и карбюраторных двигателей (легированные чугуны марки СЧ 25 и СЧ 30) имеют высокую износостойкость и широко применяются в автомобилестроении. Легирование молибденом, хромом, никелем обеспечивает хорошую закаливаемость и прокаливаемость чугуна, и заданную глубину отбеленного слоя (в отбеленных кулачках). Высокая твердость и износостойкость кулачков достигаются либо за счет поверхностной закалки чугуна, в структуре которого (в носике кулачков) имеются игольчатые карбиды, либо за счет поверхностного отбела чугуна в кулачках при кристаллизации в контакте с холодильником. Отбеленные кулачки предпочтительны в тяжелых условиях работы.
Тормозные диски, барабаны и нажимные диски сцепления, работающие в условиях сухого трения с высокими скоростями скольжения должны обеспечивать в паре с фрикционной пластмассой стабильный коэффициент трения и износостойкость. При многократных циклах торможения, во время которых в контакте фрикционной пары выделяется тепло, а затем быстро отводится, на поверхности чугунной детали образуются термические трещины, снижающие прочность. Для тормозных барабанов и дисков средней нагруженности чаще всего применяют серый чугун марки СЧ20 или СЧ25. В условиях высокой нагруженности деталей, когда на поверхности трения образуются термические трещины, применяют специальные высокоуглеродистые термостойкие чугуны с повышенным уровнем легирования. Для наиболее тяжелых условий работы рекомендуется использовать перлитные чугуны с вермикулярным графитом.
Маховики в процессе работы вращаются с частотой порядка 2500-8000 об/мин. Соответственно, в них возникают большие растягивающие напряжения, а поверхность маховика периодически трется о сопряженную рабочую поверхность. Трение с большими скоростями приводит к выделению тепла на поверхности трения, образованию усталостных термических трещин, снижающих прочность маховика. Требования повышенной прочности с учетом большой массы маховиков и толщины сечения обусловили применение для их изготовления серых чугунов марки СЧ25, СЧ30, СЧ35 (чем больше сечение отливки, тем выше марка). Выбранная марка чугуна должна обеспечивать получение в теле отливки прочности не ниже 200-250 Н/мм2. Если прочность чугуна СЧ 35 недостаточна для обеспечения условий работы маховиков, то необходимо применять чугуны с вермикулярным или шаровидным графитом.
Крышки коренных подшипников из серого чугуна применяют в основном в карбюраторных двигателях легковых автомобилей. Для обеспечения перлитной структуры и твердости не менее 200 НВ крышки подшипников отливают из серого чугуна марки СЧ25. Для тяжело нагруженных карбюраторных двигателей и для дизельных двигателей применяют крышки подшипников из ковкого чугуна или чугуна с шаровидным графитом.
Выпускные коллекторы подвергаются воздействию горячих агрессивных выхлопных газов и в процессе работы подвержены окислению, термическим деформациям, а иногда — растрескиванию. Во многих случаях серый чугун является экономичным и достаточно долговечным материалом для этих деталей. Учитывая, что коллекторы имеют тонкие стенки (3-7 мм), их отливают из чугунов марки СЧ15, СЧ20, которые для повышения жаростойкости легируют небольшими добавками хрома и никеля. Для термически нагруженных коллекторов применяют ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, а иногда — аустенитный чугун с шаровидным графитом, имеющим высокую термостойкость и стойкость против окисления.
В станкостроении серый чугун применяют для широкой номенклатуры литых деталей с массой от 0,1 кг до 100 тонн с толщиной стенок от 4 до 200 мм, работающих в самых разнообразных условиях. Классификация станкостроительных литых деталей из серого чугуна с учетом этого разнообразия конструкций и условий работы осуществляется в соответствии с ОСТ 2 МТ 21-2-83. При выборе марки чугуна конструктор в зависимости от класса, группы детали и приведенной толщины стенки отливки определяет необходимый минимальный уровень твердости и микроструктуры.
С учетом специфики большинства станкостроительных деталей, работающих преимущественно на жесткость, а не на прочность, предпочтение отдают чугунам, обладающим повышенной твердостью и пониженной пластичностью. Такие чугуны по химическому составу отличаются повышенным (против рекомендаций ГОСТ 1412-85) содержанием кремния и марганца при пониженном содержании углерода. Если невозможно получить необходимый уровень твердости чугуна, в направляющих применяют легирование, формовку с холодильниками и др.
Отливки из серого чугуна весьма широко и успешно используются для определенной номенклатуры деталей сменного металлургического оборудования: сорто- и листопрокатные валки, всевозможные изложницы для разливки слитков, шлаковые чаши и т.п.
Область применения чугуна СЧ 20
— Детали, работающие при среднем напряжении и на износ при малых (до 5 кгс/см2) удельных давлениях: столы, салазки, шкивы, кронштейны, детали текстильных, печатных и сельскохозяйственных машин.
Назначение чугуна СЧ 20
Чугун СЧ20 предназначен: 1. для изготовления отливок картеров, крышек, блоков цилиндров, тормозных барабанов, головок и гильз цилиндров и других деталей автомобиле- и тракторостроения; 2. для станин, станков, разметочных плит, гидроцилиндров, клапанов, оснований станков, салазок, столов в станкостроении; 3. для выхлопных труб, маховиков, фундаментальных рам картеров, крышек рабочих цилиндров, блоков и других ответственных деталей дизелестроения; 4. для зубчатых колес, шестерней, шкивов, рам редукторов, муфт сцепления, паровых цилиндров и других средненагруженных деталей химического машиностроения; 5. для деталей работающих при сжатии (башмаков, колонн) в строительстве; 6. для различных труб и радиаторов отопления; ней; 7. для отливок деталей горно-металлургического оборудования.
Преимущество чугуна СЧ 20
— чугун СЧ 20 сравнительно дешевый конструкционный материал. Он получил широкое распространение практически во всех отраслях машиностроения благодаря ценным литейным и технологическим свойствам.
Жидкий чугун выпускают в ковши, откуда его выливают в формы или миксеры (сборники-смесители, где сплав сохраняется некоторое время в жидком состоянии). Полученные в печах чугуны разделяют на литейные и передельные. Литейные чугуны применяют для производства чугунных отливок, передельные — для производства стали. Для отливки изделий чугунплавят в вагранках, пламенных и электрических печах. Расплавленный при температуре 1380—1420° С жидкий чугун выпускают через летку в футерованные огнеупором литейные ковши для разливки чугуна по формам, изготовляемым из формовочного песка со связками. В последние годы применяют прогрессивные способы литья чугуна: под давлением, центробежным способом в оболочковые формы. Залитый в форму чугун находится в ней до момента полного перехода в твердое состояние, вначале расширяясь, а впоследствии давая усадку около 1 %. Отливку под давлением производят на специальных установках, состоящих из котла с расплавленным металлом, разъемных форм, механизма давления и раскрытия форм. Центробежный способ литья основан на принципе действия центробежных сил на металл, залитый во вращающуюся форму. Таким способом можно отливать различные изделия — трубы, кольца, втулки, сплошные и биметаллические.
#ПечнойМир #Чугун #СЧ20
pechnoi.ru
Чугун марки — Справочник химика 21
Арматуру из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 ГОСТ 1412—79) допускается устанавливать на трубопроводах для сред группы Д (см. табл. 1.9) в пределах параметров, указанных в каталогах. [c.91]Ковкий чугун (марки КЧ 30-6. .. КЧ 63 -2 по ГОСТ 1215—79) используют в основном для изготовления арматуры. [c.100]
Чугун марки не ниже СЧ 28-48 [c.32]
Гляделки, или смотровые окна (рис. 11-17), предназначены для наблюдения в процессе работы за состоянием печных труб и работой форсунок (размером и яркостью пламени). Их изготовляют из чугуна марки СЧ 21-40 и крепят на болтах снаружи кладки к металлоконструкции печи. Для большей обзорности на участ- [c.220]
Чугун марки не ниже [c.32]
Чугун марки СЧ 00 применяется для получения отливок малой прочности н простой конфигурации стойки, контргрузы, опоры, подкладки, колпачки ректификационных колонн и др. [c.131]
Для низких давлений цилиндры отливают из серого чугуна марки СЧ 21—40 или более прочного, а для повышенных давлений — из легированного или магниевого (высокопрочного) чугуна. Из магниевого чугуна отливают цилиндры крупных компрессоров для давления 6— [c.326]
Металлические уплотняющие кольца изготовляют из антифрикционного чугуна марки АСЧ-1 с содержанием фосфора не более 0,2%. Твердость их НВ 190—210, в связи с чем требуется увеличение поверхностной твердости штока до HR 52— [c.419]
Физико-механические свойства графитированного материала, приобретаемые в процессе производства, обеспечивают. сравнительно легкую обрабатываемость его по усилиям резания. Для сравнения прочностных характеристик в табл. 1 приведены некоторые механические свойства графитированного материала и чугуна. Основные прочностные характеристики графитированного материала марки ЭГО, используемого для изготовления электродов по ГОСТу 4426—62, значительно ниже аналогичных характеристик чугуна марки СЧ 12-28. Чугун [c.72]
Арматура из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30—6 по ГОСТ 1215—59 допускается к установке на газопроводах для горючих газов в пределах рабочих температур среды не ниже —30 °С и не выше +150 С нри давлении среды не выше 16 кГ/см . При этом для рабочих давлений среды до 10 кГ/см должна применяться арматура, рассчитанная на условное давление не менее 16 кТ/см , а для рабочих давлений среды до 16 кГ/см — арматура, рассчитанная на условное давление не менее 25 кГ/см . [c.395]
Арматура из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 по ГОСТ 1412—54 допускается к установке на газопроводах для горючих газов в пределах рабочих температур среды не ниже —10 °С и не вьппе -1-100 С при давлении среды не [c.395]
Примечание Чугун марки С-15 и С-17 содержит от 0, 3 до 0, 8% марганца, до 0,07% ( [c.141]
Механические свойства чугуна, применяемого для изготопле-нпя гпльз цилиндра, должны быть ие ниже, чем для чугуна марки [c.210]
Жаростойкие чугуны. содержащие до 32% Сг и 1-2% 81 применяются в котельно-топочном оборудовании. Чугуны марки ЖЧХ 0,8 ЖЧХ 1,5 ЖЧ6 5,5 (ГОСТ 7769—82) используют при изготовлении узлов и деталей, работающих при температурах соответственно +550, 600 и 800 «С, а чугуны ЖЧХ 16 и ЖЧХ 30 обладают хорошей стойкостью до температур 1000-1200 С при действии дымовых газов, содержащих сернистые соединения. [c.66]
Для сборки и удержания блоков футеровки стен и подвесных сводов применяют подвески, крючья и кронштейны различных конструкций некоторые из них показаны на рис. 6.18. При правильном монтаже подвески и кронштейны находятся вне зоны высоких температур, поэтому их отливают из чугуна марки [c.149]
Фаг. 62. График приведенного износа в зависимости от скорости скольжения при трении по валу (сталь марки 10) образцов / — изготовленных из баббита марки Б83 (удельные нагрузки 10 кг/см )-, 2 —изготовленных из чугуна марки ВЧ 45-5 (удельные нагрузки 45 кг/см-)-, [c.82]
Внутренняя коническая стенка вместе с корпусом подшипника, поддерживаемым четырьмя спицами, образуют конфузорный канал на входе н колесо. В корпусе подшипника просверлено радиальное отверстие для подвода смазки к подшипнику. Входное устройство отливают из чугуна марки СЧ21-40. [c.289]
Е андажи изготовляют нз стали 25Л и наносят на их поверхность износостойкие наплавки из снециального чугуна марки 300Х13ГЗМ. [c.197]
Узел гидравлической части состоит из двух клапанных коробок, отлитых самостоятельно из чугуна марки Сч. 40. Блок гидравлической части заключает в себе 4 всасывающих и 4 нагнетательных клапана, одинаковых по конструкции и размерам. С целью уменьшения образования конденсата в паровом цилиндре и золотниковой коробке последние обмазывают асбестовой массой и обшивают листовым декалирован-ным железом 5=1 мм.. Вследствие наличия больших инерционных сил от движущихся масс при работе насоса возникают трудности регулирования парораспределения только через золотниковую тягу. Поэтому в насосе предусмотрено дополнительное регулирование с помощью буферных вентилей, каждый из которых соединяет паровпускной канал с паровыхлопным. Открытие и закрытие вентиля на какую-то величину определяет буферную подушку соответствующего объема между крышкой цилиндра и поршнем и тем самым дополнительно регулируется работа механизма парораспределения. [c.101]
Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО—6 (ГОСТ 1215—79) и из серого чугуна марки не ниже СЧ 15—32 (ГОСТ 1412—79) для трубопроводов, транспортирующих среды групп В и Г, на которые распространяются Правила устройства п безопасной эксплуатации трубопроводов пара н горячей воды Госгортехнадзора СССР, допускается устанавливать в пределах параметров, указанных в табл. 1.18. [c.90]
Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧЗО—6 (ГОСТ 1215—79) допускается устанавливать на трубопроводах для сред групп В и Г (кроме указанных выше) и группы Д в пределах параметров указанных в каталогах. [c.90]
Отливки пз серого чугуна имеют ограниченное применение. Например, из чугуна марки СЧОО изготовляют изделия простой конфигурации, не испытывающие давления и работающие при температуре до 120 °С из чугуна марки СЧ12-28 — трубные решетки конвекционных камер трубчатых печей из чугуна марки СЧ15-32—детали змеевика погружных конденсаторов и холодильников, работающих при давлении до I МН/м и температуре до 250°С. Серые чугуны нельзя применять при температурах ниже [c.29]
В качестве примера на рис. 6.15 показан литой коленчатый вал двухрядной оппозитной базы с номинальной поршневой силой 40 кН. Вал имеет два колена, смещенные друг относительно друга на 180 . Он отливается из высокопрочного чугуна марки ВЧ60-2 с перлитной структурой. Перед заливкой в форму вставляются металлические трубки, служащие для подвода смазки к шатунным шейкам от коренных подшипников. Противовесы отливаются заодно с коленчатым валом. Вал устанавливается в корпусе компрессора на двух подшипниках скольжения. Для фиксации вала в осевом направлении коренная шейка со стороны двигателя выполняется длиной /], равной длине подшипника. [c.159]
Для изготовления крейцкопфов со съемными башмаками применяют следующие основные материалы чугун марки СЧ20 ГОСТ 1412—79 и сталь 25Л-Ш ГОСТ 977—75 (корпус крейцкопфа) чугун марки СЧ18 с заливкой трущейся поверхности баббитом марки Б16 по ГОСТ 1320—74 или алюминиевый сплав марки АК5М7 ГОСТ 2685—75 сталь 20 и 45 ГОСТ 1050—74 (палец крейцкопфа).
www.chem21.info
Чугун марки и химический состав
Марка чугуна Химический состав, % [c.165]
Отливки из жаростойкого чугуна (ГОСТ 7769—55). Отливки из жаростойкого чугуна предназначаются для работы в среде воздуха, печных или генераторных газов при высокой температуре. Марки, химический состав и пределы применения жаростойкого чугуна приведены в табл. 6, механические свойства — в табл. 7. [c.17]
Химический состав чугуна для санитарно-технических изделий, посуды и мелких чугунных деталей технического назначения должен соответствовать маркам СЧ 00, СЧ 12—28 и СЧ 15—32 (ГОСТ 1412—54). Характеристика этих чугунов приведена в табл. 42. [c.334]
Отливки из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—70) лолучают обработкой расплавленного чугуна магнием или другими специальными присадками. Химический состав чугуна в отливках не является браковочным признаком, за исключением случаев, оговоренных в ТУ. Марки и механические свойства высокопрочного чугуна приведены в табл. 4.7. [c.211]
ОТЛИВКИ ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА Марки и химический состав [c.120]
Днище башни футеруется в два слоя каждый в 1/г кирпича с перевязкой швов днище газовой коробки поверх кирпича покрывается слоем кислотоупорного цемента толщиной 30 мм. Моногидратный абсорбер при наличии отдельно установленного брызго-уловителя защищается аналогично первой сушильной башне. В обоих случаях все детали, соприкасающиеся с кислотой (распределительные желоба и течки оросительного устройства, вкладыши штуцеров для входа и выхода кислоты, крышка люка), сделаны из серого чугуна марки СЧ 18-36. Чугунное литье должно иметь химический состав, приведенный в табл. 14. Крышка аппарата стальная и для защиты от коррозии 93—95%-ной серной кислотой ее покрывают по проволочной сетке слоем кислотоупорной замазки толщиной 30 мм. Опыт эксплуатации башен иа заводах химической промышленности свидетельствует о целесообразности изготовлять все крышки абсорбционных башен из кислотоупорного железобетона по типу крышки, описанной на стр. 47, [c.131]
Серый чугун. Отливки из серого чугуна содержат углерода от 2,4 до 3,6%. Марки серого чугуна, их химический состав и механические свойства приведены в ГОСТ 1412—54. В марке указан предел прочности при растяжении и изгибе (например, чугун марки СЧ 18-36 означает, что серый чугун имеет предел прочности на растяжение 18 и предел прочности на изгиб 36 кГ1мм . [c.84]
Химический состав чугуна для изготовления эмалированных ванн и других санитарно-технических изделий должен соответствовать следующим маркам серого чугуна (по ГОСТ 1412—54) СЧ 00, СЧ 12—28 и СЧ 15—32. Характеристика этих чугунов приводится в табл. 44. [c.357]
Многие качества материала защиты определяются его химическим составом и механическими свойствами. Свинец, выпускаемый промышленностью, имеет марки С-000, С-00, С-0, С-1, С-2 и С-3 (ГОСТ 3778—68), указывающие на его химический состав. Плотность свинца 11,4 кг/м . Для изготовления защиты употребляют свинец марок С-1, С-2, С-3, содержащий примесей, соответственно, не более 0,015 0,05 0,1%. Свинец этих марок обычно выпускают в виде чушек массой от 30 до 40 кг. Применяют также отливки из серого чугуна, ГОСТ 1214—70, который обладает хорошими литейными свойствами. [c.76]
Чугунные колосники выполняются из отдельных секторов и опираются на центральной колонке и футеровке башни. Центральная опорная колонка после ее установки заполняется внутри кислотоупорным цементом. Колосники изготовляются из чистого серого чугуна марки СЧ 18-36 или СЧ 28-48. Особое внимание должно быть обращено на плотность отливки и отсутствие в ней газовых и шлаковых включений. Незначительные раковины в отливке (глубина до 1 мм при диаметре 4—5 мм) могут быть заварены чугуном того же химического состава. Заварка чугуном другого состава может повлечь усиление местной коррозии колосников. Применение железных жеребеек при отливке чугунных деталей недопустимо. На поверхностях чугунных деталей ие должно, быть трещин, рыхлости, крупных графитовых включений. Как известно, более высокой химической стойкостью обладают чугуны с необработанной поверхностью (с литейной коркой). Это объясняется наличием силикатной пленки, образующейся при соприкосновении жидкого металла с формовочной землей (либо с обмазкой при заливке в кокиль). Поэтому не следует обрабатывать детали чугунной колосниковой решетки. Рекомендуемый состав чугунного литья для колосников и оросительных желобов приведен в табл. 14. [c.140]
Химический состав модифицированного чугуна марки МСЧ 38-60 (ГОСТ 2611—44) следующий 2,7 ч-3,0% С 1,0 ч-1,3% 1 [c.120]
Марка прутков по ГОСТ 2671 44 Химический состав чугунных прутков, в % Состав покрытия (в вес. ч.) [c.102]
Приложение. Марки и химический состав первичных чугунов и ферросплавов. …. …………… … [c.1107]
Примерный химический состав наиболее щироко известного никелемедехро-мистого чугуна марки Ж4НДХ (нирезист), следующий 2,5—3,0% С 1,4— 1,8% 81 0,5-0,8% Мп . 13,0-16,0% № 6,0—8,0% Си 1,5-3,5% Сг 0,2— 0,4% Р 0,07—0,1% 8. [c.137]
Для изготовления аппаратуры, устойчивой против действия расплавленных щелочей,—едкого натра и кали и их водных растворов, выпускаются две марки щелочестойких чугунов СЧЩ-1 и СЧШ-
www.chem21.info
Марка — серый чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Марка — серый чугун
Cтраница 1
Марки серого чугуна обозначаются буквами СЧ и цифрами. [1]
Марка серого чугуна, например СЧ 18 — 36, расшифровывается следующим образом: буквы СЧ — серый чугун, первая цифра указывает на предел прочности при растяжении для данного чугуна, а вторая — предел прочности при изгибе. [2]
Марки серого чугуна обозначаются двумя буквами СЧ и четырьмя цифрами. Две первые цифры означают минимальный предел прочности при растяжении, а следующие две — при изгибе. Пределы прочности выражены в килограммах на квадратный миллиметр. [3]
Марки серого чугуна обозначают буквами СЧ ( С — серый, Ч — чугун) и двумя цифрами, означающими предел прочности при растяжении. [4]
Обозначения марок серых чугунов начинаются с букв СЧ — серый чугун; далее следуют два двухзначных числа, разделенных дефисом ( черточкой), показывающих минимальные пределы прочности чугуна в кГ / мм соответственно при испытаниях на растяжение и изгиб. [5]
Обозначения марок серых чугунов начинаются с букв СЧ — серый чугун; далее следуют два двухзначных числа, разделенные дефисом ( черточкой), показывающие минимальные пределы прочности чугуна в кГ / мм2 соответственно при испытаниях на растяжение и изгиб. [6]
В марке серого чугуна указаны два двузначных числа. [7]
В обозначении марок серых чугунов двузначное число показывает предел прочности при растяжении. Чугун имеет в 1 5 — 2 раза меньший модуль упругости по сравнению с модулем упругости стали, причем значение его уменьшается с увеличением растягивающих напряжений, что связано с наличием графитных включений в чугуне. [8]
В обозначениях марок серого чугуна после букв пишется число, показывающее среднюю величину предела прочности в кг / мм2 при растяжении, а затем число, показывающее среднюю величину предела прочности в кг / мм2 при изгибе. [9]
В обозначении марок серых чугунов двузначное число показывает предел прочности при растяжении. Чугун имеет в 1 5 — 2 раза меньший модуль упругости по сравнению с модулем упругости стали, причем значение его уменьшается с увеличением растягивающих напряжений, что связано с наличием графитных включений в чугуне. [10]
Первая цифра марки серого чугуна означает предел прочности на растяжение ( кГ / мм3), а вторая — на изгиб. [11]
В наименовании марок серого чугуна буква С обозначает серый, буква Ч — чугун первая цифра соответствует пределу прочности при растяжении, вторая — пределу прочности при изгибе. [12]
Согласно ГОСТу существует 11 марок серого чугуна: СЧ-00, СЧ-12-28, СЧ15 — 32, СЧ 18 — 36 и др. Марки расшифровывают следующим образом: буквы СЧ означают серый чугун, две первые цифры — предел прочности при растяжении, вторые — при изгибе. [14]
Решающее влияние на выбор марки серого чугуна оказывают направляющие движения, по которым во время работы станка скользят под нагрузкой каретка, стол и тому подобные части станка и которые должны поэтому обладать высоким сопротивлением истиранию. Многочисленные исследования и наблюдения, проводимые как в лабораторных, так и в нормальных эксплуатационных условиях, показывают, что чугунные поверхности истираются при прочих одинаковых условиях тем медленнее, чем ближе структура чугуна к перлитовой, причем преимущества этой структуры сказываются тем заметнее, чем выше удельное давление на трущейся поверхности. Чугун с основной перлитовой массой обладает более высокими механическими качествами — прочностью на изгиб, на растяжение и на удар, более высокими вязкостью и твердостью, а также меньшей склонностью к образованию усадочных раковин, чем другие серые чугуны. Поэтому станины станков отливают именно из перлитового чугуна, если только их направляющие не подвергаются специальной термообработке или не изготовляются в виде стальных пластин, привертываемых к чугунной станине; в таких случаях станина может быть отлита из чугуна с пониженной изностойкостью. [15]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Марка — высокопрочный чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Марка — высокопрочный чугун
Cтраница 1
Марки высокопрочного чугуна обозначаются аналогично маркам ковкого чугуна. Из него отливают коленчатые валы, гильзы цилиндров, распределительные валы, стойки осей коромысел клапанов. [1]
Марка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом согласно ГОСТ 7293 определяется его временным сопротивлением при испытании на растяжение условным пределом текучести. [2]
Марки высокопрочных чугунов согласно ГОСТ 7293 — 85 состоят из букв ВЧ и цифр, соответствующих минимальному пределу прочности при растяжении, ав, МПа / 10: ВЧ35, ВЧ40, ВЧ45 — ферритные чугуны; ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100 — перлитные чугуны. [3]
Марка высокопрочного чугуна с шаровидным графитом согласно ГОСТ 7293 — 85 определяется его временным сопротивлением при испытании на растяжение условным пределом текучести. [4]
Обозначение марок высокопрочного чугуна начинается с букв ВЧ — высокопрочный чугун. Первое число в марке — минимальное допускаемое значение предела прочности при растяжении в кГ / мм2, второе — минимальное допускаемое значение относительного удлинения в процентах. [5]
Обозначение марок высокопрочного чугуна начинается с букв ВЧ — высокопрочный чугун. [7]
Аналогично обозначаются марки высокопрочного чугуна. [8]
В наименовании марок высокопрочного чугуна первая цифра соответствует пределу прочности при растяжении в кГ мм, а вторая — относительному удлинению в процентах. [9]
Чугун с шаровидным графитом получают путем обработки расплавленного серого чугуна присадками магния или другими специальными присадками. Обозначение марок высокопрочного чугуна подобно обозначению ковкого чугуна. В табл. 24 приведены механические свойства высокопрочного чугуна. [10]
При введении в состав серого чугуна при его выплавке магния в количестве 0 03 — 0 07 % графит в процессе кристаллизации приобретает шаровидную форму вместо пластинчатой. Такой чугун имеет высокую прочность, сравнимую с прочностью литой стали, хорошие литейные свойства и пластичность, обрабатываемость резанием и износостойкость. Марки высокопрочного чугуна обозначают буквами и цифрами. [11]
Термообработка высокопрочного чугуна является эффективным средством улучшения его свойств. Шаровидная форма включений графита в меньшей мере, чем пластинчатая, ослабляет металлическую основу, и поэтому упрочнение последней термообработкой оказывается более эффективным, чем в чугуне с пластинчатым графитом. Для некоторых марок высокопрочного чугуна с наиболее высокой пластичностью термообработка является одним из обязательных элементов технологического процесса. В производстве отливок мелкого и среднего развеса с тонкими стенками целесообразно применять виды термообработки, которые дают возможность разложить структурно свободный цементит, наблюдаемый нередко в таких отливках, или получить ферритную металлическую основу с которой связаны наиболее высокие показатели пластических свойств. [12]
В 1948 — 1949 гг. был открыт способ получения чугуна с шаровидным графитом за счет модифицирования его магнием и магниевыми лигатурами. Приведенные в ГОСТ 7293 — 70 марки высокопрочного чугуна обеспечивают получение предела прочности около 100 — 120 кгс / мм2 для ВЧ 100 — 4 — 3, ВЧ 110 — 6 — 5, ВЧ-120-5-4. [14]
Страницы: 1
www.ngpedia.ru
Марка — чугун — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Марка — чугун
Cтраница 1
Марки чугунов обозначают буквами и цифрами: СЧ — серый чугун, ВЧ — ысокоярочлый чугун, КЧ — колкий чугун. [1]
Марки чугунов обозначают буквами и цифрами: СЧ — серый чугун, ВЧ — высокопрочный чугун, КЧ — ковкий чугун, МН — магниевый чугун, ЧМ-антифрикционные ковкий и серый чугуны, ЧНМХ — термостойкий чугун, ЧЯ — жаростойкий чугун, ХТВ, ПЧ, ПЧЧ, ХНВ — чугуны для поршневых колец. Цифры, стоящие после буквенного обозначения, показывают значения предела прочности, относительного удлинения или среднее содержание основных легирующих компонентов в процентах. [2]
Марка чугуна отображает механические свойства сплава. На чертеже для каждой детали записывается соответствующая марка чугуна. [4]
Марка чугуна определяется экономическими соображениями в зависимости от характера футеровки и требований, предъявляемых к выплавляемой марке стали. [6]
Марка чугуна не установлена. [7]
Марки чугуна, модифицированного магнием, СПЧП45 и СПЧП55 имеют перлитную структуру. Удлинение — 1 5 — 5 % — В настоящее время начали получать модифицированный магнием чугун с пределом прочности на растяжение до 100 кг / мм2 и удлинением 7 — 8 % и выше. [8]
Марки чугуна, модифицированного магнием, СПЧП45 и СПЧП55 имеют перлитную структуру. В настоящее время начали получать модифицированный магнием чугун с пределом прочности на; растяжение до 100 кг / мм2 и удлинением 7 — 8 % и выше. [9]
Марки чугуна в изделиях обозначаются буквами и цифрами. Серый чугун в отливках маркируется буквами СЧ с добавлением двух чисел, из которых первое указывает предел прочности при растяжении, а второе — предел прочности при изгибе. Отливки из ковкого чугуна маркируются буквами КЧ и числами, из которых первое показывает предел прочности при растяжении, а второе — относительное удлинение. [10]
Марки чугуна в изделиях обозначаются буквами и цифрами. [11]
Марки чугунов обозначаются условными буквами и цифрами. Буквы обозначают сорт чугуна: СЧ — серый чугун, КЧ — ковкий чугун; цифры — механические свойства чугуна. [12]
Марки чугуна в изделиях обозначаются буквами и цифрами. [13]
Марки чугунов обозначаются условными буквами и цифрами. [14]
Марки чугунов обозначаются условными буквами и цифрами. Буквы обозначают сорт чугуна: СЧ-серый чугун, КЧ — ковкий чугун; цифры — механические свойства чугуна. Например, СЧ 12 — 28 обозначает серый чугун со средним пределом прочности при растяжении, равном 12 кг / мм2, и пределом прочности при изгибе — 8 кг / мм2; КЧ 37 — 12 — ковкий чугун с пределом прочности — кг / мм2 и относительным удлинением 12 %; МСЧ 38 — 60 обозна — т модифицированный чугун с пределом прочности при растя-38 кг / мм3 и с пределом прочности при изгибе 60 кг / ммг. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru