Керамзитобетон М200, для чего используется, состав керамзитобетона, характеристики, объемный вес марки 200, пропорции

Керамзитобетон М200 — надежный строительный материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Он относится к классу легких бетонов, а в качестве крупного наполнителя в его состав входит керамзит (обожженная вспученная глина.

Состав керамзитобетона М200

• Цемент марки М400-М500, который является вяжущим веществом в смеси. Главное требование к этому компоненту – свежесть.
• Крупный наполнитель – керамзит крупных и мелких фракций. Предварительно ингредиент очищают от мусора и примесей.
• Очищенная вода.
• Мелкий заполнитель – кварцевый или речной песок, обязательно промытый и просеянный для удаления посторонних включений.

Керамзитобетон М200 пропорции

Соотношение компонентов будет меняться в зависимости от назначения смеси.

Для изготовления керамзитобетонных блоков берут пескобетонную смесь (1ч. цемента и 3 части песка) и перемешивают с 1ч. воды, далее засыпают 6ч. керамзита смешивают до однородного состояния.

Для стяжки пола используют несколько другие пропорции: смесь цемента и песка(1/3), 2 ч. керамзита и 1ч. воды.

При изготовлении смеси для перекрытий берут 6ч. керамзита, 5ч. песка и цемент с водой в пропорции 1/1,5. Так же для улучшения качеств материала к раствору добавляют пластификаторы.

Для чего используют керамзитобетон марки М200

• Возведение стен, как внутренних, так и наружных.
• Заливка фундаментов.
• Устройство стяжек пола.
• Создание малоэтажных строений с малой нагрузкой.
• Изготовление плит перекрытий.
• Утепляющие слои в жилых помещениях.
• Различные ограждающие конструкции и заборы.

Керамзитобетон М200 характеристики

• Класс прочности этой марки – В15.
• Морозостойкость, т.е. количество заморозок-разморозок – F100.
• Средняя плотность – D1600
• Водонепроницаемость – W4
• Фракция крупного наполнителя до 20мм.

Керамзитобетон должен изготовляться с соблюдением технологий и в соответствии с ГОСТ, только в этом случае он будет отвечать всем заявленным техническим характеристикам.

Объемный вес керамзитобетона марки М200

Керамзитобетон марки М200 – это тип конструкционного бетона. Он является самым прочным видом легких бетонных смесей. Его объемный вес достигает 1700 кг/м3.

Благодаря достаточно хорошей прочности, такая марка активно используется в ситуации, когда нужно облегчить вес и нагрузку несущих сооружений. Также, небольшой вес материала существенно облегчает работу с ним.

Компания «НИКС-К» существует на рынке с 2002 года. Мы производим и реализуем различные виды бетонных смесей для строительных работ. Заказать продукцию у нас просто. Вы можете позвонить по телефону, посетить завод или написать на электронную почту. Так же вы получите грамотную консультацию и помощь специалистов.

Преимущества компании «НИКС-К»

• Доставка по Москве и области собственной специализированной техникой.
• Проверка качества каждой партии в лаборатории и выдача сертификатов соответствия.
• Погрузка товара при мощи специализированного весового комплекса.
• Скидки от объема закупаемой продукции.
• Бесперебойная работа завода в условиях отсутствия электроэнергии.

Керамзитобетон м200: состав, применение, технические характеристики

Керамзитобетон М200 представляет строительный материал и относится к классу лёгких бетонов. Главным отличием от кирпича, пеноблоков – высокие теплоизоляционные характеристики. После изготовления каждая партия продукции проходит лабораторную проверку и выдаётся сертификат: керамзитобетон м200 паспорт качества.

 

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонента	Массовая пропорция смеси, килограмм	Количество частей
цемент марки М300 или М400	1	10
кварцевый песок	2,8	25
керамзит	4,8	42

 

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Применение

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

• при возведении стен внутри и снаружи здания;
• при заливке фундамента лёгких объектов;
• при изготовлении плит перекрытий;
• при выполнении стяжки пола;
• при дорожно-строительных операциях.

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

Основные преимущества:

• Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
• Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
• Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
• Увеличение темпов возведения строительного объекта.
• Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
• Экологически чистый материал.

Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

• Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
• Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
• Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Технические характеристики

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/п	Характеристика	Значение	Единица измерения
1	Класс прочности	В15	кг/см2
2	Морозостойкость	F100	цикл
3	Объёмная масса	1300-1400	кг/м3
4	Фракция керамзита	до 20	мм
5	Водонепроницаемость	W4	%
6	Средняя плотность	D1600	кг/м3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см2
Наименьший, для одного изделия	Средний, для трёх изделий
150	200

Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Сравнительная характеристика блоков и кирпича

 

По составу кирпича входит обожжённая глина. Изделие отличается высоким коэффициентом прочности, поэтому используется для возведения внешних и внутренних стен здания.

Показатели теплопроводности и звукоизоляции лучше у керамзитобетонных блоков.

Срок эксплуатации у кирпича меньше, потому что устойчивость к морозам и климатическим осадкам ниже, чем у камня. Изделие не «дышит» и влажность удерживается в помещении.

Объём кирпича в 6-8 раз меньше блоков, а стоимость только в 1,5-2 раза. При использовании кирпича финансовые вложения больше, чем керамзитового камня.

При использовании блоков срок строительства объекта сокращается. Выполнять кладку кирпича сложней, раствора расходуется больше.

Конструкция из блоков легче, чем из кирпича, поэтому фундамент испытывает меньше давление.

При сравнении строительных материалов и керамзитобетона найдутся и достоинства, и недостатки.

Керамзитобетон М200 (В15) | Цена на керамзитобетон марки М-200 (В-15) за куб с доставкой

Производство и доставка керамзитобетона М200 (В 15)

На карте ниже представлены заводы-участники системы, где можно купить керамзитобетон М200 (В-15) с доставкой.

В те районы, где никто керамзитобетон не производит, мы советуем купить керамзит россыпью, заказать доставку цементно-песчаного раствора и добавлять керамзит в смесь непосредственно при заливке. Если вы быстро разгружаете миксер — можно договориться с водителем добавить керамзит в машину и перемешивать его с раствором в ней (или можно заранее оплатить дополнительный простой машины на объекте). Тем не менее, поскольку керамзит — легкий материал, всплывающий из раствора, понадобится металлическая сетка, которая помимо улучшения прочности на изгиб будет препятствовать расслоению керамзитобетонной смеси. Сетку нужно использовать и при заводской доставке товарного керамзитобетона — с ним происходят все те же самые процессы.

• Загрузка указателей бетонных заводов может занять некоторое время (от пары секунд до 1 минуты при медленном соединении).
• Для изменения масштаба пользуйтесь кнопками «+» и «-» в правом нижнем углу.

Цены на керамзитобетон М200 (В15) за 1 м3

Уточняйте требуемую плотность керамзитобетона! Например, в Москве цена приведена для D1600, а D1200 обойдется дороже, и т.д.

Характеристики керамзитобетона В15 (М200)

Керамзитобетон M200 относится к легким бетонам, согласно ГОСТ 25820-83 его плотность составляет 1200-1700 кг/м3 (обозначается как D1200-D1700), на практике же плотность керамзитобетона М-200 обычно начинается от D1600.

Керамзитобетон М200 состоит из легкого бетона на основе керамзитового гравия. В ГОСТе также прописаны немаловажные характеристики керамзитобетона. Классы и марки керамзитобетона имеют такое же обозначение и соответствие, как и у товарного бетона: например, марка М200 соответствует классу керамзитобетона В15.

Основные достоинства керамзитобетона марки М200 по отношению к товарным бетонам:

• высокая теплоизоляция,
• высокая устойчивость к химическим воздействиям и к влаге,
• экологически чистый (керамзит — природный материал, его получают при обжиге глины).

По причине того, что керамзитобетон является легче обычного щебня, то при прокачке насоса он может забиваться в углы и изгибы стрелы, именно из-за этого мало кто использует автобетононасос для прокачки керамзитобетона. В Московском регионе для решения этой проблемы используют кран и подают керамзитобетон в люльках или колокольчиках, альтернативно — используют растворонасосы (пневмонагнетатели) и стационарные насосы.

Готовый керамзитобетон относится к бетонным смесям легкого бетона, поэтому к нему применимы все стандартные нормы: обязательное сопровождение отгрузки документом о качестве (паспортом), отсутствие обязательной сертификации и возможность изготовления отдельного сертификата наряду с единым на все виды смесей. Пример такого сертификата для керамзитобетона B-15 D1200 (М200) представлен ниже. Пожалуйста, учтите, что для каждого керамзитобетона другой плотности (например, В15 D1600) — свой отдельный сертификат.

Керамзитобетон марки М200 в Ижевске с доставкой

Керамзитобетон М200 является надежным строительным материалом, отличающимся тепло- и звукоизоляционными свойствами. Принадлежит к классу легких бетонов, требования к теххарактеристикам описаны в ГОСТе 25820-2000. Отличается составом: в роли крупного заполнителя находится керамзит, представляющий собой вспученную обожженную глину.

Характеристики марки

Раствор М200 изготавливается по технологии, соответствует ГОСТу, в котором прописаны теххарактеристики. Параметры приведены в таблице:

Характеристика	Показатель
Класс прочности	В15
Показатель морозостойкости	F100
Устойчивость к водопроницаемости	W4
Усредненная плотность	D1600
Фракция используемого крупного наполнителя, мм	До 20

Документом, подтверждающим качество, выступает паспорт. В нем отображаются теххарактеристики. Внимание уделяется важному показателю ‒ отпускной прочности при получении заказчиком. Прочностные характеристики набираются в течение 30 дней, поэтому при отгрузке показатели бывают заниженными. Марочную прочность стройматериал наберет спустя 4 недели.

Цена за куб керамзитобетона
М 200	6200 руб

Позвонить в «БетонПрофи»

 

Применение керамзитобетона М200

Керамзитобетон М 200 – материал с отличными характеристиками. Преимущества:

• высокие показатели теплоизоляционных свойств, за счет чего можно уменьшать толщину стен и тем самым облегчать конструкции, снижая фундаментальное давление;

• паропроницаемость – помогает регулировать влажность помещения;

• звукоизоляционные качества способствуют защите от проникновения лишнего шума;

• прочность – исключает деформацию и усадку;

• экологическая чистота – стройматериал безвредный, не выделяет токсины.

М200 применяется в строительной сфере. С его помощью возводят стены, заливают фундаменты (при условии, что объект не слишком тяжелый), изготавливают плиты перекрытий, выполняют стяжки полов. Также используют в дорожно-строительных операциях.

Важное качество ‒ устойчивость к гниению. Конструкции, возведенные из строительного материала, не подвержены развитию плесени и грибкового поражения. Исключено развитие коррозийных явлений. При низких температурах – не крошится. Не стоит забывать, что эти качества свойственны только растворам, произведенным, в соответствии с требованиями. К числу таковых относится наш керамзитобетон. Во время производства придерживаемся правил, тщательно контролируем каждый этап, соблюдаем условия ГОСТов.

Купить керамзитобетон М200

Приобрести готовый раствор любого объема с доставкой на объект предлагает компания «БетонПрофи». Заказать товар можно по указанным телефонам, по электронке, или оформив онлайн заявку в удобное время. При необходимости менеджер поможет рассчитать необходимый объем продукта для выполнения конкретных работ.

Компания располагает современными производственными мощностями, использует современные технологии производства, придерживается установленных стандартов. Продукт имеет необходимые сертификаты соответствия, изготавливается из натуральных материалов. Независимо от времени поставки, качество керамзитобетона остается неизменным – на высшем уровне.

Сроки поставки согласовываются заранее и выполняются в строго оговоренное время. Стоимость готовой смеси приемлема как для коммерческих предприятий, так и для частных заказчиков. Доставляем любые объемы керамзитобетона быстро, оперативно.

Доставка осуществляется спецтехникой. В пути раствор перемешивается в герметичном миксере, поэтому о качестве и свежести не стоит переживать. Схемы оплаты – лояльные.

Для постоянных и оптовых заказчиков действуют гибкие системы скидок, интересные предложения.

Керамзитобетон М200 от производителя — ПМК-Бетон

КЕРАМЗИТОБЕТОН М200 В МОСКВЕ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ Керамзитобетон М200

Строительно-монтажные работы, никаким образом не могут проходить без применения такого строительного материала, как бетон. Они бывают разных видов теперь, мы поподробнее остановимся на марке бетона как М200, что используется довольно часто в процессе стройки всевозможных зданий и объектов.

+7 (499) 490-66-66

КЕРАМЗИТОБЕТОН М200 ПРЕИМУЩЕСТВА

• Широта использования

У такового бетона сфера употребления многообразней чем у М100 и М150. Эта марка бетона используется  для промышленных целей, а еще в строительстве.

Все это вследствие невысоких расходов на приобретение бетонированной консистенции.

• Хорошая доступность с арматурой

Бетонированный состав различается высокими признаками адгезии к металлу, плюс сниженный показатель теплопроводности положительно сказывается на их взаимодействии.

Это, несомненно, поможет вам уменьшить все издержки на покупку теплоизоляционных материалов.

СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА М200

С применением бетона М200 можно работать с бетонированием подпорных стенок, вдобавок производить грубые марши. Этот источник различается долгим сроком эксплуатации, не будет в течение эксплуатации образовывать трещинки на поверхности конструкции.

Возможно, использовать в течение строительства небольших домов, в основании похожей консистенции, возможно, взвести, к примеру, дышащие стенки, либо же сделать перекрытие.

Исполнение строительных работ, с применение арматуры, с которой будет замечательно контактировать смесь, повысится окончательная надежность всей строительной конструкции.

Для заливки подъездных стезей, для транспортных средств. Бетонная смесь впоследствии, такового как всецело может затвердеть, сохранит свою целостность, даже в  присутствии постоянных нагрузок.

Бетона М200 активно используется во время строительства. На основе такого бетона возводятся здания, например, многоэтажные парковки.

Масса 1 кубометра бетона. Бетон м200

Одним из основных показателей бетонного раствора является его плотность. И когда возникает вопрос, сколько весит куб бетона, необходимо понимать, что речь идет о плотности, единицей измерения которой является кг / м³.

И чем выше плотность, тем больше вес самого раствора. Следует помнить, что эти два показателя будут зависеть от типа наполнителя.Отсюда основная классификация искусственного камня.

Разделение по удельному весу

В классификации четыре группы, диапазоны веса 1 м 3 смеси:

1. Тяжелый 1800-2500 кг.
2. Light 500-1800 кг.
3. Особо тяжелый 2500-3000 кг.
4. Особо легкий до 500 кг.

тяжелый

Раствор содержит крупные и тяжелые наполнители (щебень, гравий, крупный песок).Кубический метр материала весит 1800-2500 кг. Даже по рецепту становится понятно, что основную массу смеси занимают наполнители.

Например, стандартный рецепт включает: 1200-1300 килограммов гравия или щебня, 600-700 килограммов песка и всего 250-450 кг цемента. Объем воды 150-200 литров.

Это традиционные (классические) типы бетона, которые используются для широкого спектра применений. Из них заливают несущие конструкции, стяжки, заборы и так далее.

Легкие

В качестве наполнителей для этого типа используются пористые материалы, такие как керамзит, вермикулит, вспененный перлит, отходы различных производств. Пористость материала снижает вес бетона, поэтому его называют легковесным.

Вес куба данного вида бетона составляет 500-1800 кг. Не все легкие типы используют песок. Но если по рецепту он должен присутствовать, то его масса в 1 м 3 примерно 600 килограмм. Легкие растворы применяют для заливки стяжек, заборов, блочных изделий.

Особо тяжелая

В частном домостроении этот вид не применяется. Обозначим его показатели. Масса 1 м 3 такого бетона 2500-3000 кг. Основной объем занимают крупные агрегаты. Обязательно используется цемент с высокой прочностью. Чаще всего этот тип используется в качестве защитной конструкции в ядерных реакторах.

Дополнительный свет

По сути, это ячеистые бетоны, в составе которых нет крупных наполнителей.Это раствор на основе цемента и песка, в который добавлен пенообразователь. В этом случае внутри раствора образуются воздушные поры (их объем составляет 85%). Поэтому удельный вес очень низкий: менее 500 килограммов. Чаще всего этот вид используется для производства плит и блоков, выполняющих роль утеплителя.

Разделение по маркам

В производстве тяжелого бетона, а именно классического, существует несколько марок. Соотношение компонентов в рецепте для каждой марки разное.Где-то наполнителей больше, где-то меньше. Соответственно и вес бетона будет отличаться. Отличия незначительные, но они есть.

Ниже представлена ​​таблица, в которой показаны соотношения компонентов различных марок.

Как видите, прочность бетонного раствора не имеет никакого отношения к весу. Это зависит от марки цемента. Однако здесь есть один нюанс. Например, вы не нашли цемент марки М400, а купили М300. Можно ли из него сделать бетон М200? Без проблем.

Изменение рецепта

Вам необходимо увеличить количество наносимого цемента, уменьшив количество применяемых наполнителей. В этом случае рецепт может быть таким:

• цемент М300 — 350 кг;
• песок — 795 кг;
• щебень — 1080 кг;
• вода — 175 л.

Вес бетона уменьшится за счет значительного уменьшения объема щебня, а прочность увеличится. Стандартных рецептов, по которым можно сменить марку цемента на более высокую или более низкую, нет.Поэтому в домашних условиях очень сложно адаптировать меняющийся рецепт к новому.

Ниже представлена ​​таблица веса бетонной смеси по маркам.

На заводе это сделать намного проще, лаборатории там делают. Поэтому специалисты рекомендуют использовать классические рецепты, используя в них необходимые компоненты, особенно для марки цемента.

Смеси цементные готовые

Производители сухих смесей на основе цемента, осознавая сложность создания раствора в точных пропорциях, сегодня предлагают готовые смеси, в которых все компоненты доведены до определенной прочности.Это упрощает сам процесс приготовления бетонного раствора, плюс гарантирует его качественные характеристики.

Геббельс: «Все гениальное просто, а все простое — гениальное!» Это утверждение справедливо для технологий и конструкций, которые существуют на протяжении тысячелетий. Строительный песок — дешевый, доступный, качественный, экологически чистый строительный материал. Ни один объект не строится без щебня осадочных пород.

Если вы решили создать прочную конструкцию, следует придерживаться рекомендованных пропорций при приготовлении растворов и смесей.Для большинства людей это непростой процесс. Сколько кубометров песка в тонне? Как правильно определить вес без тяжелого измерительного оборудования?

Не менее актуален вопрос, который задают себе желающие построить: «А по Московской области с доставкой?» Цена на строительные материалы определяет целесообразность вложений. MSC Region предлагает купить широкий ассортимент стройматериалов с хорошей доставкой и по лояльной цене. Причина доступной стоимости кроется в успешном союзе поставщиков продукции, дистрибуции и услуг.

Один кубический метр (куб, м 3 ) песок — сколько тонн?

Имя	Масса 1 м 3, (кг)	Вместимость ведра емкостью 12 литров, (кг)
Песок строительный нормальной влажности, соответствующий ГОСТ 8736-93
Песок речной уплотненный
Река мокрая (влажность более 6-7%)
Карьерный иловый песок
Карьер мелкозернистый
Песок и гравий
Цемент

Если наоборот перевести из тонн в кубометры, то таблица тоже пригодится.Например, сколько стоит 5 тонн? Ответ: 5 т ː 1,7 т / м 3 = 3 м 3.

В таблице указана средняя насыпная плотность. Тот же речной песок варьируется от 1,45 тонны до 1,6 тонны — это довольно большая разница. У любого материала есть своя специфика, которая выражается в степени влажности, фракционности и форме зерна.

Характеристики песка, которые следует знать при покупке строительных материалов:

• 1. Чем влажнее песок, тем плотнее и тяжелее будет его насыпная плотность.Материал, хранящийся на открытом воздухе зимой, увеличивается в массе до 15% из-за снега и льда.
• 2. Размер зерна зависит от геолого-климатических характеристик месторождения. Чем крупнее песчинка, тем больше объем и легче вес. Допустимые модули размера песчаного материала: мелкий — 1,5–2 мм; средний — 2–2,5 мм; большие — от 2,5 мм.
• 3. Сырье из резервуара отличается округлостью, обусловленной воздействием воды и трения.Материал из карьеров более угловат, что дает лучший результат в адгезии шламов. Если вещество подвергалось механическому воздействию, то показатель лещадности (наличие плоских игольчатых песчинок) увеличивается. Высокая лещадность несколько снижает прочность готового продукта. Для частной застройки, не предполагающей многоэтажных и тяжелых конструкций, это не принципиальный фактор.
• 4. Насыпная плотность зависит от степени уплотнения, которая увеличивается при встряхивании и уменьшается при заливке или разгрузке.Определившись с размером насыпного строительного материала, необходимого для строительства, рекомендуется умножить вес на коэффициент уплотнения 1,1–1,3.

В строительных технологиях большое значение имеет содержание примесей в составе природных компонентов. В карьерном материале присутствует пыль, глина, посторонние вещества (мелкие камни, остатки растений). При создании прочного основания примеси играют отрицательную роль, поэтому профессионалы используют промытый строительный песок.Цементный или бетонный раствор из грязной сухой смеси дает трещины. Для планировочных и ландшафтных работ наличие дополнительных элементов не обязательно. Для создания гипсовых смесей глина используется как отдельный компонент.

Есть искусственный песок из кварца, шлака и керамзита. Такой материал для частного строительства используется редко, тем более что натуральный песок — самая распространенная порода на планете.

Если для постройки нужно знать вес, то без взвешивания вполне можно обойтись.Для получения точных значений желательно приобретать песок в теплую и сухую погоду.

Ниже часто приводятся средние значения веса бетона при использовании щебня, песка и цемента.

Краткая таблица удельного веса бетона.

Вес 1 м3 бетона может варьироваться от 1,8 тонны до 2,5 тонны.

Вес бетона M 100 ~ 2,494 тонны

Вес бетона M 200 ~ 2,432 тонны

Вес бетона M 250 ~ 2,348 тонны

Вес бетона M 300 ~ 2.389 тонн

Вес бетона M 350 ~ 2,502 тонны

Вес бетона M 400 ~ 2,376 тонны

Вес бетона M 500 ~ 2,98 тонны

См. Также:

Вес бетона в зависимости от марки и класса

Марка бетона	Класс бетона	Масса 1 м3 бетона (кг)
M100	B7.5	2494
M200	B15	2432
M250	ВХОД 20	2348
M300	B22.5	2502
M350	B25	2502
M400	B30	2376

Статья о весе бетона в 1 м3. Надеемся, информация об объемном весе бетона будет вам очень полезна в вашей дальнейшей работе.

Бетон — основная составляющая любых строительных работ, будь то обычный ремонт или строительство котлованов и сооружений. Он изначально имеет высокую прочность, однако с применением добавок можно улучшить характеристики.

При строительстве в первую очередь рассчитывается, сколько весит бетон (вес куба бетона), поскольку на основе этой характеристики определяется специфика его использования и применения. Вес бетона напрямую зависит от компонентов, добавляемых в качестве заливки. Это могут быть такие материалы, как щебень, керамзит, галька и многие другие. Также при перемешивании учитывается объем израсходованной воды. По этим характеристикам бетон делится на четыре типа: легкий и тяжелый, сверхлегкий и сверхтяжелый.

Бетон сверхлегкий — с воздушными ячейками малого и среднего размера (до 1-1,5 мм) в большом количестве (до 85%). Такой бетон в основном используется для теплоизоляции помещений. Вес особо легкого бетона на куб не превышает 500 кг.

Бетон легкий — с пористой структурой или на таких легких заполнителях, как керамзит, с обязательной добавкой около 600 кг песка. Этот вид бетона используется в виде готовых строительных блоков.Вес легкого бетона на куб от 500 до 1800 кг.

Тяжелый бетон — классический с добавлением тяжелых и крупных заполнителей, таких как гравий или щебень, составляющих основную массу бетона. Примерная пропорция: гравий или щебень — 1150 — 1300 кг, цемент — 250 — 450 кг, песок — 600 — 750 кг, вода — около 150-200 литров. Этот вид бетона имеет широкий спектр применения. Вес тяжелого бетона на куб от 1800 — 2500 кг.

Сверхтяжелый бетон — содержащий металлолом различных типов, барит, гематит, магнетит, определяющие массу.В основном они используются для защиты персонала от радиоактивного излучения. Вес тяжелого бетона на куб от 2500 до 3000 кг.

Для наглядности ниже представлена ​​таблица веса бетона (в этой таблице указаны приблизительные значения):

Вес бетона в зависимости от марки и примесей

Важно учитывать, что согласно таблицам, невозможно рассчитать вес куба бетона всех компонентов по отдельности, сложить их и получить показатель для всего изделия.Вес 1 м3 бетона зависит от различных факторов, таких как качество замеса, количество воды, наличие пустот и размер гранул.

В наши дни, как и много веков назад, бетон остается, пожалуй, самым распространенным строительным материалом. Применяется при самых разнообразных строительных работах — от капитального ремонта до возведения зданий. Однако для выполнения любой работы первым делом необходимо рассчитать количество необходимого материала с учетом его характеристик.Например, перед строителями часто стоит задача определить вес его кубометра. Поэтому данная статья посвящена вопросу, каков вес 1 м3 бетона.

От чего зависит масса бетона

Прежде всего, следует отметить, что строители не используют такое понятие, как «удельный вес бетона». Это связано с тем, что этот строительный материал в своем составе может содержать самые разные компоненты с разной массой.
Итак, в качестве наполнителя можно использовать:
… Разрушенный камень.
… Гравий.
… Керамзит и др.
Даже если для приготовления бетонного раствора используется один и тот же состав, вес 1 м3 бетона может быть разным в случаях, когда наполнитель имеет разные фракции. Чем больше фракция, тем больше пустот в материале и соответственно меньше его масса.

Но строителей по-прежнему интересуют весовые характеристики, так как многие характеристики выполняемых объектов зависят от значения этого показателя.Например, на основании этих данных выполняется и выбирается тип фундамента для разных типов грунта. То же касается и других несущих элементов.

На практике строители используют параметр, называемый объемным весом. Но и эта характеристика не имеет постоянного значения. Кроме того, в расчетах следует учитывать вес жидкости, использованной при приготовлении раствора.

Разновидности бетона

По типу вяжущего этот строительный материал делится на цементный, силикатный, шлакощелочной, асфальтобетонный и др.По назначению обычные бетоны делятся (гражданского и специального (дорожного, декоративного, теплоизоляционного, гидротехнического) и специального назначения (химически стойкие, звукопоглощающие, жаропрочные, для защиты от ядерного излучения и др.).

Бетон характеристики

В качестве основного показателя, характеризующего бетон, используется прочность на сжатие, которая определяет класс бетона, обозначаемый буквой «В» (латиница) и цифрами, обозначающими (в кг / кв.см) допустимую нагрузку.Например, значение B25 показывает, что этот класс бетона рассчитан на нагрузку 25 кг / см2. При расчете прочностных показателей конструкций следует учитывать коэффициенты. Пример: конструкция из бетона класса В25 на 13,5 процента способна выдержать нагрузку 327 кг / см 2, что соответствует классу прочности М350. Класс прочности В3,5 соответствует классу прочности М50, В10 — М150, В30 — М400, В60 — М800.

Другие важные показатели бетона включают морозостойкость, прочность на изгиб и водостойкость.Морозостойкость обозначается буквой «F» и числом от 50 до 500, что означает количество переходов из состояния замерзания в состояние оттаивания и наоборот, которое выдержит бетон. Для индекса водонепроницаемости используется буква «W» и цифра от 2 до 12, которая указывает, какой образец данной марки бетона выдержит в виде цилиндра.

Определение веса

Справочные данные об объемном весе бетона определены в СНиП №II-3. В этом стандарте указан расчетный вес разновидностей бетона в зависимости от типа заполнителя. В нем есть таблица веса бетона, из которой можно узнать, что железобетонные изделия характеризуются объемной массой (в кг / м3) 2500, бетон с применением заполнителя в виде гравия или щебня — 2400, керамзитобетон — 500-1800, перлитовый песок — 800-1000. В свою очередь, газобетон характеризуется насыпной плотностью 300-1000 кг / м3.Естественно, вес 1 м3 бетона является приблизительным, но для целей проектирования эти данные вполне подходят. Ведь никакой расчет не может обеспечить точность данных до нескольких килограммов.

Вес бетона в зависимости от его марки

Строители часто определяют зависимость бренда. Для его тяжелых типов характерны следующие расчетные данные. Вес бетона М200 2430 кг / м3. Для марки M100 можно использовать значение 2495 кг / м3. Вес бетона М300 составляет 2390, а для марок М400 и М500 можно принимать значения 2375 и 2300 кг / м3 соответственно.

Таким образом, количественные значения, приведенные в статье, могут быть использованы для примерных инженерных расчетов при производстве ремонтно-строительных работ.

Бетон — основная составляющая любого ремонта и строительства. Обладая априори высокими прочностными характеристиками, он был лишь незначительно улучшен за счет применения в бетон добавок для получения необходимых свойств твердости, прочности, огнеупорности и т. Д.

Бетон разной плотности

Самый распространенный — тяжелый бетон.Производится с щебнем или гравием в качестве наполнителя. Из него делают практически все железобетонные конструкции — плиты перекрытия, монолитные колонны, столбы, колодезные кольца, перемычки и многое другое.

Легкий бетон — пемзовый бетон, шлакобетон, керамзитобетон — применяется при возведении стен. Из таких бетонных смесей изготавливают блоки, панели и другие конструкции перегородок промышленных и жилых зданий. Бетонные элементы легкие, что делает все здание легче.

Пенобетон и газобетон особенно легкие, их ячеистая структура позволяет говорить о хороших теплоизоляционных свойствах. Возможность применения: при установке теплоизоляционного слоя, например, для утепления фасада.

Наша компания занимается производством и продажей тяжелого бетона. Благодаря инновационному оборудованию мы можем производить бетонные смеси разных марок (М 100 — М 500), с различным соотношением компонентов бетонного состава.

Сколько весит бетонный куб?

Специалисты компании «ПроБетон» провели экспериментальное взвешивание для определения веса куба бетона различных марок. Результаты представлены в таблице:

Марка бетона	Удельный вес 1 м 3 бетона
Бетон M 100	2494 кг
Бетон M 200	2432 кг
Бетон M 250	2348 кг
Бетон M 300	2389 кг
Бетон M 350	2502 кг
Бетон M 400	2376 кг
Бетон M 500	2298 кг

По результатам исследований можно сделать вывод: средний удельный вес одного куба бетона составляет — 2400 кг, что соответствует расчетным показателям.Отклонение от заданного значения можно отнести к неточности проводимого эксперимента. Такая плотность говорит о высокой прочности изделий, их водостойкости, морозостойкости. Бетон такой плотности можно смело использовать для устройства фундаментов в самых разных климатических зонах.

Наша компания предлагает сотрудничество заинтересованным строительным фирмам, производственным и промышленным предприятиям, частным клиентам. Помимо гарантированного качества, у нас индивидуальный подход к клиентам.

Осуществляем доставку продукции незамедлительно, в назначенное время. Автобетоносмеситель позволяет не зависеть от сторонних перевозчиков. Мы полностью контролируем ситуацию.

У нас цены на куб бетона ниже, чем у большинства компаний аналогичного профиля, работающих в Подмосковье. Это связано с продуманной ценовой политикой и грамотным менеджментом.

Мы рады предложить Вам самое лучшее по доступным ценам.

Карта 2705131 — CommunityWalk

Бетонный пол имеет ряд преимуществ перед деревом, плиткой, ламинатом и другими аналогами.Эта конструкция не боится влаги и мороза, бетон не поражается грибками и грызунами, а главное правильно оборудованный бетонный пол имеет высокую несущую способность и износостойкость.

Услуга по укладке эпоксидных полов: Как правильно залить пол бетоном

Если требуются бетонные полы

В жилых помещениях частного дома, за исключительными исключениями, укладывают деревянные, фанерные или ламинатные полы. В качестве материала использованы: массивная доска, доска пола, фанера, ДСП и другие строительные изделия, содержащие «дерево».Изучите, прежде чем нанимать подрядчика для ремонта эпоксидных полов.

При строительстве здания из-за строительных дефектов и проникновения воды возможно заражение древесиной грибка «Serpula lacrymans». Этот гриб большой любитель дерева и разрушает все деревянные конструкции за один, максимум два года. Пораженные грибком пластины иногда буквально взрываются с громким звуком и треском в течение полугода после заражения.

Опасность serpula lacrymans в том, что полностью удалить ее из здания невозможно.Даже если будет проведен комплекс дорогостоящих мероприятий по обеззараживанию, все равно существует опасность, что споры губки останутся в толще стенок.

В этом случае на домовладельца влияет гибкость дома, ничего не остается, кроме как заливать пол бетоном, цена которого не только намного ниже, чем укладка пола паркетной доской, фанерой, массивной доской или USB платы, но также гарантирует, что хозяин никогда не побеспокоит. проблема.

В связи с тем, что заражение аборигенными грибами происходит исключительно в условиях повышенной влажности, чтобы не тратить значительные средства на ремонт, рекомендуется сразу заливать бетон на пол в гараже, подвале, холл, санузел, сауна, ванна, санузел, на открытой или неотапливаемой веранде., в холодных коридорах и других помещениях, где существует опасность конденсации влаги под поверхностью конструкции.

Как залить бетон на пол своими руками?

Обычный бетонный пол — это разновидность слоеного пирога, состоящего из гидроизоляции, изоляции, армирования, слоя бетона и слоя железа. В качестве примера рассмотрим вопрос: как залить пол в доме бетоном в комнате определенных размеров. Приведенная ниже технология подходит для устройства бетонных полов в сараях, гаражах, подвалах, ванных комнатах, ванных комнатах, туалетах и ​​верандах.

Требуются следующие материалы и инструменты:

Портландцемент CEM I 32,5 N PC (M400) или CEM I 42,5 N PC (M500), карьерный песок и вода для производства раствора.

Пластиковая пленка или кровля для гидроизоляции.

Керамзит крупностью 10-20 мм (лучший).

Сетка стальная сварная арматурная с размером ячеек 100х100 мм.

Уровень воды, карандаш, линейка.

Строительная линейка или длинные даже деревянные рейки для разметки краев и выравнивания поверхности.

Гладильный шпатель и шпатель.

Ковши стальные, лопата, бетономешалка.

Перед началом подготовительных работ желательно определить необходимый расход строительных материалов: цемента, песка, воды, керамзита, сетки и полиэтилена. Для расчета определите размеры помещения, рекомендуемые толщины слоев материалов и марку рекомендуемого бетонного раствора:

Помещение, гараж, санаторий или веранда размером 4 х 3 метра.

Толщина керамзита 100 мм.

40 — 70 мм.

Растворы для цементного песка М150.

Существуют разные мнения о том, какой маркой бетона заливать пол в гараже, санатории, крыльце, подвале и какой маркой заливать пол в жилом помещении. В некоторых источниках рекомендуется уровень раствора M150, в других — уровень M200.

В связи с небольшой разницей в расходе цемента, определяющей прочность, мы берем для расчета раствор М150, подходящий для всех вариантов перекрытий в частном доме и хозяйственной постройке.

Расчет материалов

Количество керамзита. В зависимости от размеров помещения потребуется 4x3x0,1 = 1,2 м3 материала. Удельный вес керамзита рекомендованной фракции (10-20 мм) составляет 400 кг / м3. Следовательно, потребуется 400 х 1,2 = 480 кг керамзита.

Количество цемента, песка и воды. Рассчитайте количество раствора: 4x3x0.04×4.1.1 = 0,52 м3 (число 1.1 учитывает коэффициент осадков 10%).Фирменный раствор М150 готовится в следующих пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка, 0,6 части воды. Следовательно, для приготовления 1 м3 раствора вам потребуется: 450 кг цемента М400, 1265 кг песка и 285 литров воды. Принимаем заявленные затраты за 100% и рассчитываем расход материалов для нашего случая: цемент 450х0,52 = 235 кг, песок 1265х0,52 = 657 кг, вода 285х0,52 = 148 л.

Объем полиэтиленовой пленки с учетом нахлеста: 4x3x3,1 = 13,2 м2.

Размер армирования: 4×3 = 12 м2.

Рабочие фазы

Подготавливаем поверхность, укладываем гидроизоляцию и устанавливаем маяки. Перед засыпкой керамзита следует тщательно спланировать основание и накрыть полиэтилен 100 мм фольгой внахлест.

Заключение

Рассматриваемая технология устройства бетонного перекрытия является наиболее простой и обширной из всех существующих. Кроме бетоносмесителя для его выполнения не требуется специального инструмента. При необходимости и небольших размерах помещения можно обойтись без бетономешалки.Затирку можно смешивать на железном листе или на стальном желобе.

Продажа бетономешалки

м200 6.5

Винтовой смеситель, Вращающийся барабанный смеситель, Вертикальный смеситель производитель / поставщик в Китае, предлагающий ручной смеситель для цемента / бетоносмеситель на продажу, Бетонный смеситель с двумя валами для бетоносмесительных установок для готовых смешанных товаров, Двухвальный смеситель Js для бетона Beton

Продам бетоносмеситель самозагружающийся — это новый тип бетоносмесителя.Он может автоматически подавать, перемещать, перемешивать и выгружать бетон. По сравнению с традиционными бетономешалками, самозагружающийся бетоносмеситель значительно повышает эффективность работы и сокращает рабочий период.

Смеситель

приводится в движение двигателем мощностью 20 л.с. 1755 об / мин через редуктор до 38 об / мин. Смеситель представляет собой открытый верх с отверстием 36 «x» и отверстием 36 «x». Дно смесителя имеет фланцевое центральное выпускное отверстие диаметром 8 дюймов с дроссельной заслонкой на высоте 32 дюйма от земли. Смеситель оснащен лопастями диаметром 36 дюймов с лопастью

. Предлагаемый на продажу самозагружающийся бетоносмеситель

имеет мощную функцию подачи, смешивания и разгрузки заполнителя с помощью системы дозирования и автоматического добавления воды.Кроме того, продаваемые самозагрузочные бетоносмесители могут одновременно производить и транспортировать бетон. Барабан миксера на самозагружающихся бетоносмесителях может вращаться на 270 градусов, на рабочем месте имеется широкий диапазон для заливки бетона

Продажа бетономешалок

бетоносмеситель 1. 24 000 филиппинских песо. Продажа бетоносмесителя 0917 8879567/0929 9648506 Пластина ms используется для средней и верхней части дежи миксера и 5 мм пластина для нижней дисковой чаши для более длительного использования и долговечности.

Б / у Бетоносмеситель выставлен на продажу на аукционе — лучший вариант.Если вы ищете небольшую бетономешалку для дома, хобби или малого бизнеса, или объемную бетономешалку на продажу, чтобы повысить скорость и эффективность вашего строительного бизнеса, тогда вы можете найти все, что вам нужно, в бывшей в употреблении бетономешалке

Получите самое выгодное предложение на бетономешалку из крупнейшего онлайн-ассортимента мобильного бетонного завода eBay. Просмотрите наши ежедневные предложения для еще большей экономии! Бесплатная доставка и бесплатный возврат товаров на eBay Plus!

м200 6.Продам бетономешалку 5; Мобильный бетонный завод мощностью 300 т / ч для строительства; Завод по производству сборного железобетона производительностью 180 м3 / ч на продажу в Северном Минданао; линия по производству порошковой шпатлевки для стен нового типа в Маниле; переносная машина для производства смесей для сухих строительных смесей в Индонезии; Изображение бетонного завода для соединения воздуховодов с названием

м200 6.5 Бетономешалка для продажи Бетономешалка McNeilus. McNeilus недавно был удостоен двух отраслевых наград за свои FLEX Controls? система оснащена бетономешалками McNeilus.FLEX Controls вошел в список 100 лучших новых продуктов 2017 года, признанный журналом Construction Equipment, и признан самым инновационным продуктом (MIP) 2018 года на выставке World of Concrete

.

Каменный газобетоносмеситель 8HP CM 958H S от Toro идеально подходит для множества задач по смешиванию. Линия смесителей для камня Toro — это универсальная линейка смесителей, доступных для любой работы и требований к смешиванию. Их сверхмощная рама обеспечивает максимальную долговечность и предлагает эксклюзивные функции, повышающие производительность и улучшающие контроль оператора.

Найдите новые и подержанные Бетоносмесители, выставленные на продажу в Австралии, на мобильных бетонных заводах, продаваемых в Австралии, на веб-сайте № 1 в Австралии. Бетономешалка объемом 6,5 кубометров в комплекте с принадлежностями. Распродажа НЕ ВКЛЮЧАЕТ Сэкономьте на запрос. 26 000 долларов США *

Модель NorTrac® 3 Pt. Бетономешалка оснащена барабаном с цепным приводом, приводимым от вала отбора мощности, для использования в полевых условиях. 5 куб. фут. вместимость. Требуется 20 25 л.

Продажа бетоносмесителей в Голландии. MAN, Iveco, DAF, Mercedes Benz, Isuzu, Renault, Scania, Schwing и другие на Machinio.

Б / у, новый смеситель принудительного действия на 120 л. Продается мой миксер принудительного действия. Я купил его, чтобы сделать внутренний дворик, склеенный смолой, и теперь он мне не нужен. поскольку новое состояние использовалось только 2 раза, будет очищено перед отправкой, сэкономьте сотни на новой цене. Красивый смеситель принудительного действия в отличном состоянии из дома, свободного от дыма и домашних животных.

Простая сборка, очистка, заливка и маневрирование — этот компактный портативный миксер для бетона обеспечивает надежную работу в любую погоду. Эта небольшая бетономешалка обеспечивает отличные результаты при укладке дорожных покрытий в жилых домах.Что входит в комплект поставки бетонных смесителей объемом 1,6 кубических футов, цельные стальные барабаны, электродвигатель и редуктор

, сертифицированные по степени защиты IP45. Продажа бетономешалки

м200 6.5. Найдите в Grainger отличный выбор бетономешалок. Выбирайте тачку, пьедестал, переносную бетономешалку и многое другое, которые помогут вам в работе! Найдите на продажу бетономешалку на Gumtree, 6.5 H.P. дизельный двигатель с воздушно-водяным охлаждением или мощностью 5 л.с. Электродвигатель 3 Ø.

Смесители для кухни: Бесплатная доставка для заказов на сумму более 45 долларов в интернет-магазине бытовой техники Overstock! Получите 5% наград с Club O!

Этот сверхмощный миксер идеален для смешивания гипсокартона. Этот сверхмощный миксер идеален для смешивания тонкосиленного раствора для гипсокартона, керамического шликера, виниловой ткани, цементной краски и порошкового материала.Два 5 дюйм. колеса перемещаются, чтобы тщательно перемешать состав. Колеса с пятью пальцами разработаны специально для равномерного перемешивания материалов.

Промышленный бетоносмеситель для продажи Aimix Machinery

Промышленные бетономешалки, которые вполне подходят для бетонных заводов, в основном включают бетоносмесители серии JDC, бетономешалки серии JS и планетарные бетоносмесители, такие как JDC350, JDC500, JS500, JS750 и JS1500. И мы, Aimix machinery, можем предоставить промышленные бетономешалки на продажу с высоким качеством, но по разумной цене.

Бетономешалка Marshalltown 600CM с шаровой сцепкой и бензиновым двигателем мощностью 8 л.с. представляет собой тяжелые смесители Marshalltown. Он имеет усиленную квадратную трубчатую раму со сварной стальной траверсой для длительного использования в тяжелых условиях. Механизм наклона колеса и ручного тормоза позволяет наклонному колесу вращать барабан в бесконечных положениях смешивания, перемещаясь в

.

Бетономешалка б / у Red на продажу Бетономешалка б / у JW спроектирована на базе конструкции тарельчатого бетоносмесителя BONA JW.Как компания, имеющая сертификат ISO 9001: 2000, мы настаиваем на «инновациях, совершенстве, качестве и сервисе» и получаем

балла.

Каменный газобетоносмеситель 8HP CM 658H S от Toro идеально подходит для множества задач смешивания. Бетономешалки Toro для камня — это универсальная линейка смесителей, подходящая для любых работ и требований к смешиванию.

Двигатель Briggs Stratton мощностью 6,5 л.с. Идеально работает и запускается с первого рывка. Вал с резьбой. ОТЛИЧНО ДЛЯ МОЕЧНОЙ МАШИНЫ, КАРТА, МИНИ-ВЕЛОСИПЕДА, СНЕГООБРАБОТЧИКА, РАЗБИВАТЕЛЯ Бревен, СМЕСИТЕЛЯ ЦЕМЕНТА, ГЕНЕРАТОРА, ОБОРУДОВАНИЯ, ТАМПЕРА, ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА, ТРАКТОРА.ТОЛЬКО $ ЗВОНКИ. НЕТ ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ шесть31 три 95 345 шесть ИЛИ 63 одна три38 0 шесть40

Предлагаемый на продажу малый автобетоносмеситель

— один из самых популярных товаров в Aimix. Предлагаемые на продажу небольшие автобетоносмесители объемом 3 м3, 4 м3, 5 м3 и 6 м3 в основном могут удовлетворить потребности строительства.

Автобетоносмеситель с самозагрузкой — одна из наших моделей бетоносмесителей. В продаже есть много горячих моделей самозагрузочных миксеров. И у нас есть много выставленных на продажу емкостей самозагружающегося бетоносмесителя, в том числе 0,5 куб., 1,2 куб., 1.8 кубов, 2,6 куба, 3,2 куба, 4,0 куба и 6,5 куба, которые могут удовлетворить все потребности рынка.

Мы считаем, что лучше всего покупать старинное серебро через интернет-дилеров. Нам нравится иметь огромный выбор серебряных украшений на выбор, и мы можем оценить качество, марки и состояние, которые нас интересуют. Покупать старинное серебро онлайн еще никогда не было так просто!

Автобетоносмеситель на продажу: Автобетоносмеситель 371 Рядом с вами Найдите автобетоносмеситель на коммерческом грузовике. Он начинает смешивание в одном месте. По пути к месту работы миксер продолжает вращаться, чтобы бетон оставался влажным.Без вращения бетон станет твердым и непригодным для использования. 6 (5) 7 (4) 5 (1) Грузовые автомобили по типу трансмиссии. Руководство (175

Посмотреть надежных производителей автобетоносмесителей на мобильных бетонных заводах «Сделано в Китае». В этой категории представлены автобетоносмесители, автобетоносмесители от поставщиков автобетоносмесителей из Китая глобальным покупателям.

Если вам нужно больше, чем несколько пакетов, откажитесь от ручного перемешивания бетона и возьмите напрокат переносной миксер. Вот почему: для плиты размером 10 футов на 10 футов толщиной 4 дюйма потребуется 55 мешков по 80 фунтов.Не все бетонные смеси подходят для всех областей применения. Базовая бетонная смесь подходит для многих небольших проектов, таких как установка столбов, в то время как высокопрочная или трещинная

1 ПРОДАЖА СМЕСИТЕЛЯ ЦЕМЕНТА BAGGER. Метро Манила Все остальное. новые бетоносмесители на продажу Также доступны в аренду бетономешалки (бензиновые или электрические). Пластина ms используется для средней и верхней части дежи миксера и 5 мм пластина

Продается моя электрическая бетономешалка, еще в отличном состоянии, отлично работает. 450 $ Бензиновая бетономешалка отличное состояние, отлично работает Honda 6.Продается лифт Newlite Brick 5 HP за 1000 $. Изготовлен из легкой стали. Лифт для кирпича длиной 8 м принимает блоки и кирпичи, в том числе 6 пачек.

Ищу Бетоносмеситель GILSON, 6 Cu. Ft. (5LC17)? Грейнджер тебя поддержит. Цена $. Удобный онлайн-заказ и доставка на следующий день благодаря круглосуточной экспертной поддержке продукта.

Промышленность высказалась. McNeilus FLEX Controls ™ удостоен двух отраслевых наград Недавно компания McNeilus была удостоена двух отраслевых наград за свою систему FLEX Controls ™, установленную на бетоносмесителях McNeilus.FLEX Controls теперь входит в «100 лучших новых продуктов 2017 года», признанных журналом «Строительное оборудование», и «Самым инновационным продуктом (MIP) 2018 года» по версии World of []

.

Я не могу точно помочь вам с содержанием цемента, но вам нужно около 1 тонны песка и 1 тонны камня на каждый кубический метр бетона. Содержание цемента будет зависеть от того, что вы используете в

.

Продажа основных систем мини-автобетоносмесителя Aimix. Предлагаемый к продаже мини-автобетоносмеситель состоит из шасси, смесительного барабана, системы трансмиссии, гидравлической системы привода, системы водоснабжения, системы подачи и разгрузки, разгрузочного желоба, системы управления и т. Д.1. Шасси. Шасси — один из наиболее важных компонентов, который поддерживает автобетоносмеситель.

Мини-бетономешалка Aimix может смешивать пластик и полусухой твердый бетон. Машина смешивает, когда двухконусный смесительный барабан вращается по часовой стрелке, и разгружает, когда он вращается в обратном направлении. Барабан смесителя приводится в движение зубчатым венцом. Мини-бетономешалка Aimix имеет множество функций, таких как надежное вращение, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, компактная конструкция,

.

Б / у Бетономешалка на продажу в Лос-Анджелесе letgo

Б / у Цементный смеситель на продажу в Лос-Анджелесе Цементный смеситель размещен Даниэль Боулз в Лос-Анджелесе.Бетономешалка работает хорошо letgo Магазин вакуум 6.5 л.с. 16 галлонов для продажи. Глендейл,. Миньоны в стиле фанк-поп. Лос-Анджелес,. Лос-Анджелес,

. Бетон. Фуллертон. Бетонный сервис. Фуллертон. Классические запчасти для грузовиков.

Без соответствующего оборудования мешок с цементом — всего лишь одно массивное пресс-папье. Бетономешалки помогут вам быстро смешать один из важнейших строительных материалов, известных человеку, и будут держать его в готовности в течение нескольких часов.

Бетономешалка Sicoma

— это новая машина, созданная по последнему слову техники, которая славится высокой производительностью, высокой производительностью и высоким качеством смешивания.В основном, бетоносмеситель Sicoma можно разделить на планетарный бетоносмеситель Sicoma или бетоносмеситель с тарельчатым барабаном, бетоносмеситель sicoma и двухвальный бетоносмеситель Sicoma, а их отличные характеристики делают их горячими продуктами из

.

Найдите газовые, электрические и ручные буксируемые бетоносмесители на ConstructionComplete. У нас есть множество смесителей для растворов, которые подходят практически для любого применения. Переносные бетономешалки и лопастные миксеры доступны во многих размерах от таких брендов, как Crown, Imer и Bartell.

Speed ​​Control Industries предлагает полуавтоматический бетоносмеситель с дизельным двигателем, мощность: 6.5 л.с. по цене 70000 рупий / штука в Дели, Дели. Получите лучшую цену и прочитайте о компании, а также получите контактные данные и адрес. ID: 10347940248

Смесители с двумя валами. Двухвальный бетоносмеситель SmartMix имеет особо жесткую раму и проверенную в работе силовую передачу с уплотнениями вала, рассчитанными на срок службы бетономешалки. Двойной вал SmartMix, идеально подходящий для высокоскоростного производства влажного сборного железобетона, SCC и товарного бетона, доступен в размерах от 2 куб. Ярдов. выход до 6.5 куб. ярдов. выход.

Завод готовых смесей

Atlas оснащен двухвальным смесителем в качестве смесительного устройства, поэтому они должны работать долгие годы.Atlas стремится предоставлять решения для отрасли, предлагая высококачественные бетонные заводы. На очереди серия бетономешалок справа

.

Размерный эффект при испытании на сжатие образцов легкого заполнителя бетона с наполнителем из материалов

(Базель). 2020 Март; 13 (5): 1187.

Строительный факультет, Краковский технологический университет, 31-155 Краков, Польша; lp.ude.kp@alagamodl

Поступила в редакцию 15 января 2020 г .; Принято 3 марта 2020 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария.Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

Целью данной статьи является обсуждение нераспознанной проблемы эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных для образцов из легкого заполнителя (LWAC) с сердечником, на фоне имеющихся данных о влиянии для нормального бетона (NWAC). ).Эффект масштаба анализировался с учетом влияния гибкости ( λ = 1,0, 1,5, 2,0) и диаметра (d = 80, 100, 125 и 150 мм) образцов с сердечником, а также типа легкого заполнителя. (керамзит и спеченная зола-унос) и тип цементной матрицы (w / c = 0,55 и 0,37). Анализ результатов для четырех легких бетонов из заполнителя не выявил эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на образцах с сердечником. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности.Этот факт следует объяснить значительно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными. Тем не менее, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником одинаковой формы и размера.

Ключевые слова: эффект масштаба , размер образца, легкий бетон, легкий заполнитель, керамзит, спеченная зола, прочность на сжатие

1. Введение

Бетон из легкого заполнителя (LWAC) был одним из самых популярных и универсальных зданий материалы в мире на протяжении десятилетий.Важнейшими преимуществами его применения по сравнению с нормальным бетоном (NWAC) того же класса прочности являются следующие:

• Более высокая теплоизоляция и лучшее звукопоглощение [1,2,3];

• Возможность строительства конструкций с более длинными пролетами и / или большей высотой и / или меньшим поперечным сечением элементов конструкции [4,5,6];

• Возможность устранения аутогенной усадки [7,8,9];

• Лучшая долговечность: более высокая огнестойкость, возможно более высокая устойчивость к замораживанию-оттаиванию, возможно более низкая карбонизация и, возможно, более низкая водопроницаемость [10,11,12,13,14,15,16];

• Меньшая вероятность растрескивания в результате усадки, ползучести, термической деформации или нагрузок [17,18,19,20].

Лучшая долговечность и меньшая вероятность растрескивания LWAC являются результатом большей однородности структуры LWAC.

Тем не менее, бетон на легком заполнителе редко используется в качестве конструкционного материала по сравнению с наиболее популярным вариантом — бетоном с нормальным весом. Наиболее важными причинами такой ситуации являются некоторые технологические проблемы с исполнением конструкции LWAC, то есть более высокий риск потери технологичности и расслоения бетона, а также обычно более высокая цена за единицу объема и, главным образом, отсутствие универсальных процедур для проектирования, исполнения, тестирование и оценка.Между тем, использование конструкционного легкого бетона, изготовленного из готовых или переработанных заполнителей, в ближайшем будущем должно получить широкое распространение из-за истощения запасов природных заполнителей и упора на экологически чистые, менее энергоемкие конструкции.

Влияние размера и формы испытуемых образцов на оценку свойств LWAC является одной из менее признанных качественно и количественно проблем. Как правило, согласно теории Гриффита и Вейбулла [3,21], разрушение начинается с любого критического дефекта («самой слабой цепи»), содержащегося в материале.Следовательно, образцы большего объема выявляют большую вероятность наличия такого дефекта и, как следствие, характеризуются меньшей прочностью. Более того, хорошо известно, что эффект масштаба более выражен, если материал менее однороден [3,21,22]. Однородность бетона в основном зависит от распределения включений (заполнителя) в цементной матрице, размера и формы заполнителя, разницы прочности и модуля упругости заполнителя и цементной матрицы, а также связи между этими двумя компонентами.Масштабный эффект определяется также геометрическими характеристиками самих образцов. Из-за значительных различий в жесткости бетонного образца и плит машины для испытания на сжатие в зоне их контакта одноосное напряженное состояние нарушается трением и давлением. В результате образцы с большей площадью поперечного сечения демонстрируют меньшую прочность. При этом форма поперечного сечения образца и его гибкость ( λ = высота ( h ) / размер поперечного сечения ( d )) не являются незначительными.Круглое поперечное сечение обеспечивает более равномерное распределение напряжений по сравнению с квадратным, поскольку на его разрушение меньше влияет торцевое ограничение образца. Кроме того, на прочность цилиндров в меньшей степени влияют свойства крупного заполнителя из-за более однородного состава бетона по круговой кромке по сравнению с образцами квадратного поперечного сечения, обнаруживающими более высокое содержание цементного теста в углах. Следовательно, цилиндрические образцы при одинаковой гибкости и площади поперечного сечения могут обладать большей прочностью, чем кубики [3].Снижение гибкости образца также способствует увеличению прочности. Для обычного бетона типичное соотношение прочности, определенное для формованных цилиндров с λ = 2,0 и 1,0, составляет ок. 0,85–0,95 и ниже для бетона меньшей прочности. Эффект масштаба в случае нормального бетона разных типов — простого, обычного, самоуплотняющегося, высокопрочного и сверхвысокого (реактивный порошковый бетон), армированного фиброй — был доказан в многочисленных исследованиях, например, [23, 24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34].Из этого исследования можно сделать два общих вывода, касающихся бетона с нормальным весом: (1) чем выше прочность бетона, тем меньше эффект масштаба; (2) тонкость образца является решающим параметром, определяющим масштабный эффект.

В целом следует ожидать, что эффект масштаба от LWAC будет менее выраженным по сравнению с NWAC, потому что структура бетона из легких заполнителей обычно более однородна по сравнению с бетоном с нормальным весом. Основными причинами большей однородности LWAC являются следующие:

• Более правильная форма и размер производимых агрегатов;

• Меньшая разница между значениями прочности и модуля упругости пористого заполнителя и цементной матрицы;

• Лучшее сцепление между пористым заполнителем и цементным тестом в результате лучшей адгезии, поглощения воды при замесе пористым заполнителем и, в некоторых случаях, пуццолановой реакции.

Подтверждение менее выраженного масштабного эффекта LWAC было обнаружено в некоторых исследованиях [3,13,35,36,37]. Более низкая значимость эффекта масштаба при испытаниях легкого заполнителя бетона на сжатие отражается также в классификации прочности согласно европейскому стандарту EN 206 [38]. Отношение характеристической прочности LWAC, определенной на стандартных образцах цилиндра и куба ( f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} ), полученное в результате классов прочности, указанных в EN 206 [38], колеблется от 0.От 89 до 0,92 и не зависит от класса прочности бетона. Кроме того, в стандарте указано, что для LWAC могут использоваться другие значения, если взаимосвязь между кубом и эталонной силой цилиндра установлена ​​и задокументирована. Между тем, для NWAC, f _{ck , cyl} / f _{ck , cube} колеблется от 0,78 до 0,87 и выше для более высоких классов прочности. Тем не менее, есть сообщения, указывающие на противоположные тенденции.В [39,40] было показано, что размерный эффект был сильнее в LWAC, чем в NWAC, и эта тенденция была более выраженной при гибкости образца 2,0, чем при гибкости 1,0. Поперечный размер образцов также сильно повлиял на результаты испытаний на прочность как NWAC, так и LWAC. С другой стороны, было доказано, что на размерный эффект минимально влияет форма сечения образца при том же λ . Кроме того, в случае LWAC размер агрегата не имел значения для эффекта масштаба.Вероятной причиной такого расхождения в качественной оценке масштабного эффекта LWAC, представленной в [39,40] и [3,16,35,36,37], является тип агрегата. Авторы [39,40] заявили, что использованный для исследования керамзит характеризовался замкнутой поверхностью с гладкой текстурой. Такой тип легкого заполнителя может вызвать слабое сцепление с цементным тестом, особенно по сравнению с гранитным щебнем, используемым для NWAC. Более того, если пористый заполнитель изначально насыщен, адгезия цементного теста может быть чрезвычайно ограничена, и легкий бетон, приготовленный с таким заполнителем, больше не следует рассматривать как материал с хорошей однородностью.

Основное различие в масштабном эффекте, определенном для формованных и порошковых образцов, состоит в отсутствии «эффекта стенки» в последнем случае. Кроме того, образцы, взятые из конструкции, обычно имеют другие, менее благоприятные условия уплотнения и отверждения по сравнению с формованными образцами. Более того, процесс сверления образцов сам по себе может вызвать появление микротрещин в образцах с сердечником. В результате в стандарте EN 13791 [41] предполагается, что для всех типов конструкционного бетона образцы с заполнителем показывают ок.Прочность на 15% ниже, чем у формованных. Между тем, из-за лучшей структурной однородности по сравнению с бетоном с нормальным весом, LWAC в конструкции, даже если она массивная, может быть менее восприимчивой к растрескиванию в результате как процесса бурения, так и повышения температуры во время гидратации цемента. Как было показано в [17,18], LWAC, из-за лучшей структурной однородности, показал более низкую концентрацию напряжений под нагрузкой и был менее подвержен растрескиванию по сравнению с бетоном с нормальным весом.В работе [19], посвященной изучению соотношения начальных и стабилизированных секущих модулей упругости, используемых в качестве индикатора восприимчивости бетона к микротрещинам, доказана более высокая стойкость конструкционного легкого бетона к микротрещинам или микротрещинам, вызванным напряжением. растрескивание, вызванное сверлением, по сравнению со структурным бетоном с нормальным весом. С другой стороны, есть многочисленные отчеты об испытаниях, показывающие, что при высоких температурах LWAC работает лучше, чем NWAC. Например, результаты исследований, представленные в [15,16], показали, что LWAC при температурах до 200 ° C или даже 300 ° C, соответственно, не показали развития микротрещин и снижения прочности.Следовательно, более высокая температура (до 90 ° C), возникающая во время гидратации цемента в конструкции из LWAC, обычно не может вызвать микротрещины. Более того, из-за внутреннего отверждения водой, содержащейся в пористом заполнителе, LWAC в конструкции обычно проявляет меньшую чувствительность к внешним условиям отверждения по сравнению с бетоном с нормальным весом. Таким образом, структура легкого заполнителя бетона в формованных образцах, отвержденных в лабораторных условиях, и в конструкции может быть менее разнообразной, чем в случае бетона с нормальной массой.Таким образом, можно ожидать, что разница между прочностями, определенными на образцах LWAC с формованными и заполненными сердцевинами, будет меньше, чем предполагается в стандарте EN 13791 [41] для всех типов бетона.

Хотя Европейский стандарт EN 13791 [41] содержит принципы и руководство по оценке прочности бетона на сжатие in situ в конструкциях и сборных железобетонных элементах, он, скорее, сосредоточен на бетоне с нормальным весом и некоторых конкретных данных, полученных из масштабный эффект дан только для NWAC.Обычно предполагается, что диаметр сердечника от 75 до 150 мм не влияет на результат испытания на прочность. Однако стройность ядра сказывается на достигнутом значении. В случае нормального и тяжелого бетона соотношение прочности, определенное для цилиндров с сердечником λ = 2,0 и 1,0, можно принять равным 0,82, в то время как для легкого бетона нет соответствующей информации. Для LWAC EN 13791 [41] рекомендует применять положения, действующие в месте использования, или подтверждать некоторые взаимосвязи путем испытаний.Такая ситуация вызвана отсутствием достаточных надежных данных о масштабном эффекте образцов с сердцевиной LWAC, что подтверждается отсутствием литературных сообщений по этому поводу. Между тем, есть некоторые предпосылки, указывающие на то, что, как и в случае формованных образцов, эффект масштаба при испытаниях на прочность образцов с сердечником из LWAC менее значителен, чем в случае NWAC.

Поскольку не существует конкретных руководящих принципов для испытания и оценки прочности легкого бетона в конструкции или сборных элементах, основная цель исследования заключалась в оценке нераспознанного эффекта масштаба в испытаниях прочности на сжатие, проводимых на образцах LWAC с сердечником.Дополнительная цель исследования состояла в том, чтобы проверить, действительно ли предполагаемое снижение прочности на 15% для образцов с сердечником по сравнению с формованными также и для LWAC. Для этих целей были подготовлены четыре серии легкого заполнителя бетона с замкнутой структурой разного состава, и для каждой серии бетона были испытаны как стандартные формованные образцы, так и 12 типов цилиндров с сердечником для определения прочности на сжатие. Проведенная программа исследований позволила количественно и качественно оценить масштабный эффект порошковых образцов LWAC на фоне имеющихся данных о влиянии на бетон нормального веса.Он также дал некоторую информацию о выборе типов образцов с сердечником для достижения надежных результатов прочности на сжатие легкого бетона, встроенного в конструкцию или сборный элемент. Такая информация может иметь практическое значение в случае оценки прочности на сжатие для структурной оценки существующей конструкции или оценки класса прочности на сжатие LWAC в случае сомнения.

2. Материалы и методы

Составы приготовленных LWAC различались типом легкого заполнителя (LWA) и прочностью цементной матрицы, а также их объемной долей.Были выбраны два типа крупного легкого заполнителя: керамзит (КЭ) и спеченная зола-унос (SFA) (). Эти типы являются наиболее популярными пористыми заполнителями, используемыми для конструкционного легкого бетона в мире. Однако керамзит, использованный в этом исследовании, характеризовался гораздо меньшей плотностью частиц и более пористой внешней оболочкой по сравнению с спеченной летучей золой. Поэтому на практике такой агрегат больше используется для изготовления сборных элементов из изоляционно-конструкционного бетона, чем для типовых конструктивных целей.В этом исследовании применение слабого керамзитового заполнителя было в основном направлено на то, чтобы показать эффект масштаба также в случае LWAC с меньшей прочностью и меньшей однородностью по сравнению с бетоном из спеченного заполнителя из золы-уноса. Основные свойства применяемых легких заполнителей представлены в. Заполнители перед нанесением на бетон сначала увлажняли до уровня, соответствующего их абсорбции после погружения в воду на 1 час. Такое содержание влаги — 34,4% и 17,0% соответственно для керамзита и агломерированной золы-уноса — с одной стороны защищало свежий бетон от потери удобоукладываемости, а с другой стороны, обеспечивало хорошую адгезию цементного теста.

Легкие заполнители, используемые для испытания бетона: ( a ) спеченная зола-унос и ( b ) керамзит.

Таблица 1

Свойства крупных легких заполнителей.

Тип заполнителя	Фракция, мм	Плотность частиц, кг / м 3	Водопоглощение,%	Сопротивление раздавливанию, МПа
	Вспененная глина 550	41.2	1,4
Спеченная зола-унос	4/8	1350	24,3	8,0

Остальные материалы для бетонных смесей были следующими: портландцемент CEM I 42,5 R, природный песок 0/2 мм в качестве мелкого заполнителя, водопроводная вода и суперпластификатор. Цементные растворы, являющиеся цементной матрицей для приготовленных легких бетонов, характеризовались существенно различающимся водоцементным соотношением (в / ц), равным 0.55 и 0,37. Доля крупного легкого заполнителя в готовых бетонах составляла от 52 до 55% соответственно для w / c = 0,37 и 0,55. Бетонные составы представлены в.

Таблица 2

Составы растворов и легких бетонов. LWA, легкий заполнитель; ЭК, керамзит; ОТВС, спеченная зола-унос.

Серия	LWA Тип	Номинал с / с	Цемент, кг / м 3	Вода, кг / м 3	Superplast., кг / м 3	LWA 1 , кг / м 3	Песок, кг / м 3
I раствор	— 92	0,55	754	0,0	—	906
II раствор	—	0,37	912	335	18,4	—	937
I EC	глина	0.55	338	186	0,0	308	406
II EC	Exp. глина	0,37	446	164	9,0	287	458
I SFA	Sint. зола уноса	0,55	338	186	0,0	749	406
II SFA	Синт. зола уноса	0,37	446	164	9.0	699	458

Из каждой бетонной серии в качестве контрольных образцов были отформованы 6 стандартных кубов (d = 150 мм) и 6 цилиндров (d = 150 мм и h = 300 мм). Кроме того, для сравнительных целей были отлиты стандартные кубы с растворами состава, соответствующего тем, которые использовались в бетонах. Кроме того, было отлито 4 больших бетонных блока размерами 400 × 600 × 1000 мм для сверления порошковых образцов (). Образцы после извлечения из формы хранились до дня испытания в условиях T = 20 ± 2 ° C, RH = 100 ± 5%, соответствующих требованиям EN 12390-2 [42].В то же время большие блоки были опрысканы водой, чтобы обеспечить аналогичные условия отверждения. Тем не менее в первые дни отверждения температура блоков была намного выше температуры стандартных формованных образцов. На верхней поверхности блоков она достигала 50 ° C и 70 ° C соответственно для бетона серий I и II из-за больших размеров элементов. Температура внутри была, конечно, еще выше.

Подготовка бетонных блоков к сверлению кернов.

После 28 дней отверждения из блоков высверливали стержни и разрезали на образцы в соответствии с EN 12504-1 [43].Применялись четыре буровые установки диаметром d = 80, 100, 125 и 150 мм (). Этот диапазон диаметров чаще всего используется для оценки прочности конструкций на сжатие на месте. Керны были разрезаны на образцы с гибкостью 1,0 и 2,0, которые обычно используются для оценки прочности на сжатие на месте, и, кроме того, 1,5. Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний, представлены в и. Из каждой серии бетона было вырезано семь образцов с сердцевиной определенного типа (диаметр и гибкость): 6 в качестве основного набора для испытаний на эффект масштаба в условиях естественной влажности (в исходном состоянии) и 1 для контрольных испытаний в сухих условиях.Образцы в высушенном в печи состоянии в основном использовались для испытания плотности после высушивания (основного для легкого бетона), а затем они были дополнительно использованы для дополнительной оценки эффекта масштаба. На практике образцы с сердечником, высверленные из конструкции, испытывались в условиях влажности при поступлении или, если это требовалось, в состоянии насыщения. В случае этого исследования состояние образцов было таким, как было получено, но оно было очень близко к состоянию насыщения из-за отверждения.Температура сушки образцов составляла всего 50 ° C, чтобы избежать риска микротрещин в бетоне.

Типы применяемых буровых установок (d = 80, 100, 125, 150 мм) и вырезания стержней из бетонного блока.

12 типов порошковых образцов различного диаметра d и гибкости λ для испытаний на прочность на сжатие.

Таблица 3

Типы и количество образцов, подготовленных для испытаний каждой конкретной серии.

Литой

Тип образца	Диаметр / сторона d , мм	Высота h , мм	Гибкость λ = h / d	Количество образцов
куб	150	150	1.0	6
цилиндр	150	300	2,0	6
полый
цилиндр	150	150	1,0	7
цилиндр	150	225	1,5	7
цилиндр	150	.0	7
цилиндр	125	125	1,0	7
цилиндр	125	187,5	1,5	7
25092
25092	2,0	7
цилиндр	100	100	1,0	7
цилиндр	100	150	1.5	7
цилиндр	100	200	2,0	7
цилиндр	80	80	1,0	7
80749	цилиндр		1,5	7
цилиндр	80	160	2,0	7

Общее количество образцов с сердечником, подлежащих испытанию, составило 336.Плотность и прочность на сжатие отформованных во влажном состоянии образцов и образцов с сердечником были испытаны в возрасте 28 дней в соответствии с EN 12390-7 [44] и EN 12390-3 [45], соответственно. Высушенные образцы были испытаны в соответствии с теми же процедурами, но в возрасте 35 дней, когда они достигли состояния сушки в печи.

3. Результаты

Результаты испытаний формованных образцов представлены в. Результаты испытаний на плотность во влажных и сухих условиях, а также на влажность образцов с сердцевиной представлены в.Значения, приведенные в таблице, являются средними значениями, определенными для данного бетона для всего набора из 72 и 12 образцов с сердечником, соответственно, во влажных и высушенных в печи условиях.

Таблица 4

Средние значения прочности на сжатие и плотности, определенные на формованных образцах.

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , f	Прочность на сжатие	6 3 см , куб , МПа	Прочность на сжатие, f см , цилиндр , МПа
I — раствор	I — раствор	I — раствор	55	2080	45,0	—
II раствор	—	0,37	2200	65,2	—
I EC	Exp. глина	0,55	1290	14,5	13,8
II EC	Exp. глина	0,37	1410	18,1	16,9
I SFA	Синт. зола уноса	0.55	1800	37,5	37,1
II SFA	зола уноса	0,37	1890	49,5	47,6

Таблица 5

Средние значения плотности и влажности бетона на порошковых образцах.

Серия	LWA Тип	Номинальная w / c	Плотность 1 D м , w , кг / м Density	6 3 , кг / м	6 D м , d , кг / м 3	Влагосодержание, мк м ,%
I EC	Exp.глина	0,55	1300	1140	14,0
II EC	Exp. глина	0,37	1410	1250	12,8
I SFA	Синт. зола уноса	0,55	1790	1570	14,0
II SFA	Sint. зола-унос	0,37	1880	1680	11,9

Результаты испытаний прочности на сжатие, определенных для образцов с сердечником, представлены во влажном и сухом состоянии соответственно.Следует отметить, что средние значения прочности ( f _см ), рассчитанные как средние для шести сердечников одного типа, представлены в. Глобальное среднее значение прочности ( f _CM ) было рассчитано как среднее из средних значений всех типов стержней. Между тем, результаты прочности, представленные в, были определены на отдельных высушенных в печи образцах. Следовательно, эти результаты могут рассматриваться только как дополнительные, и они не могут быть основой количественного анализа эффекта масштаба.

Средние значения прочности на сжатие, определенные для образцов с влажным сердечником различного диаметра d и гибкости λ .

Отдельные результаты испытаний прочности на сжатие, определенной для образцов с сухим порошком различного диаметра d и гибкости λ .

4. Обсуждение

Анализ результатов показал, как и предполагалось, существенно разные уровни прочности на сжатие и плотности четырех бетонных серий.Прочность бетона составляла от 14,5 до 49,5 МПа при определении для формованных кубических образцов и от 13,8 до 47,6 МПа для формованных цилиндров. Плотность бетона после высушивания в печи составляла от 1140 до 1680 кг / м ³ , а во влажном состоянии соответствующий диапазон составлял 1290–1880 кг / м ³ . «Эффект стены», казалось, имел незначительное влияние на плотность бетона; поэтому практически не было различий между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Более того, аналогичные результаты испытаний плотности, проведенных на формованных образцах, отвержденных в воде, и образцах с сердцевиной, показали, что состояние стержней было аналогично состоянию насыщения из-за внешнего отверждения, но в основном из-за внутреннего отверждения с водой, размещенной в пористом заполнителе.Особый интерес вызвали значения влажности бетонов. Несмотря на то, что керамзит характеризуется водопоглощением почти в два раза выше, чем у спеченной золы-уноса, содержание влаги в испытанных легких бетонах, по-видимому, зависело в основном от плотности цементных матриц. Если бы заполнители использовались изначально насыщенными, их водопоглощение, безусловно, повлияло бы на водопоглощение / влагосодержание композитов. В случае испытанных бетонов заполнители были только сначала увлажнены до содержания влаги, что обеспечило хорошее сцепление и герметизацию структуры заполнителя цементным тестом.Такой эффект был доказан в [46].

Как правило, бетон, сделанный из более прочного спеченного заполнителя золы-уноса (I ОТВС и II ОТВС), достигает более высокой плотности и прочности на сжатие (почти в три раза), чем бетон из керамзита (I EC и II EC). Повышение прочности за счет применения более прочного раствора (II w / c = 0,37) в качестве цементной матрицы также было намного более эффективным в случае бетонов SFA, чем для бетонов EC (). В случае последних бетонов применение столь слабого заполнителя ограничивало возможность повышения прочности бетона за счет значительного увеличения прочности цементной матрицы.Следует отметить, что прочность всех легких бетонов была ниже прочности цементных растворов, используемых в качестве их матриц, что характерно для LWAC с закрытой структурой.

Влияние применения различных цементных растворов в качестве матриц для легких бетонов с наполнителями из спеченной золы-уноса (SFA) и керамзита (EC) на их плотность и прочность (влажное состояние).

Соотношение прочности, определенное для стандартных кубов и цилиндров ( f _{см , цилиндр} / f _{см , куб} ) зависело от однородности бетона: чем меньше разница в прочность заполнителя и цементной матрицы, тем выше соотношение.Средние значения отношения составляли 0,95, 0,93, 0,99 и 0,96 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Таким образом, эти значения были явно выше, чем значения, полученные в соответствии с EN 206 [38], и подтвердили гораздо менее выраженный эффект масштаба и формы испытанных легких бетонов по сравнению с бетонами с нормальной массой. Особо следует отметить, что бетон II ЕС с наименьшим значением отношения вообще не должен использоваться на практике по материальным и экономическим причинам. Для целей этого исследования он был приготовлен из высокопрочной цементной матрицы и очень слабого легкого заполнителя, чтобы получить легкий композит плохой однородности.Из полученных значений отношения f _{см , цилиндр} / f _{cm , куб} : оценка прочности легкого заполнителя бетона, определенная для стандартных цилиндров, может приводят к более высокому классу, чем в случае, когда он определен для стандартных кубиков.

В случае порошковых образцов размерный эффект оказался практически незаметным (). Эта тенденция может наблюдаться даже в случае результатов одиночных образцов с сухой сердцевиной ().Тем не менее, по очевидным причинам, результаты, полученные на единичных образцах в сухих условиях, не должны использоваться в дальнейшем количественном анализе эффекта накипи. При анализе средних значений прочности, представленных в, казалось, что тип образцов с сердечником не влияет на результат прочности независимо от типа бетона. Как предполагалось в EN 13791 [41], диаметр сердечника в испытанном диапазоне, 80–150 мм, при заданной гибкости не оказывал заметного влияния на результаты прочности. Более того, в отличие от NWAC, стройность тестируемого LWAC, похоже, также не оказала заметного влияния на результаты.Однако в случае менее однородных и более слабых бетонов, изготовленных из керамзита, разброс значений средней прочности ( f _см, ) был немного больше по сравнению с бетоном с агломерированной золой-уносом. Для подтверждения этих наблюдений был проведен более детальный анализ. Анализ охватывал разброс результатов для конкретного типа образца с сердечником, а также соотношение средних значений прочности, определенных для эталонного цилиндра с сердечником (d = 150 мм, h = 300 мм) и конкретного типа образца с сердечником.

Исследование разброса результатов прочности показало, что для всех испытанных бетонов значения стандартного отклонения ( σ _f ) и коэффициента вариации (v _f = σ _f / f _c ) были довольно независимы от объема и тонкости образцов с сердцевиной. Правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема здесь не подтвердилось. Коэффициенты вариации для конкретного типа порошкового образца представлены в.Значения v _f варьировались от 0,01 до 0,15, а их средние значения составляли 0,07, 0,08, 0,05 и 0,03 соответственно для бетонов I EC, II EC, I SFA и II SFA. Значения σ _f для конкретного типа порошкового образца составляли от 0,3 до 2,2 МПа, а их средние значения составляли 1,1 МПа, 0,9 МПа, 1,5 МПа и 1,2 МПа соответственно для бетонов I EC, II EC. , I ОТВС и II ОТВС. Эти значения были практически такими же, как стандартные отклонения значений средней силы ( f _cm ) по отношению к глобальному среднему ( f _CM ), представленные в.Такая сходимость дисперсии предполагает, что различия в результатах, представленных в, были вызваны скорее разбросом результатов, чем каким-либо эффектом масштаба. Очень низкие значения v _f доказали превосходную структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно композитов с агломерированным заполнителем золы-уноса. Результаты также указали на возможность использования даже самых маленьких образцов ядра (в пределах рассматриваемого диапазона) для оценки прочности в легкой бетонной конструкции без увеличения количества образцов.

Взаимосвязь между объемом образца с сердечником ( V ) и коэффициентом вариации прочности, определенным для конкретных типов образцов ( V _f ) (влажное состояние).

Результаты анализа соотношений средних значений прочности, определенных на эталонном порошковом цилиндре (d = 150 мм и h = 300 мм) и на порошковых образцах определенного типа (R = f _{см, сердцевина 300: 150} / f _{cm, h: d core} ) представлены в. Они подтвердили гораздо лучшую структурную однородность испытанных легких бетонов, особенно из спеченного заполнителя золы-уноса, по сравнению с обычными или тяжелыми бетонами.Для всех LWAC стандартный коэффициент длины жилы ( f _{см 300: 150 сердечник} / f _{см 150: 150 сердечник} ) был значительно выше (в среднем 0,98), чем 0,82, принятый EN 13791 [41] для нормального -тяжелые и тяжеловесные бетоны. Для обеих серий спеченных бетонов из золы-уноса (I FSA и II FSA) среднее значение коэффициента прочности R равнялось точно 1,00, и никакого влияния гибкости или диаметра сердцевины не наблюдалось. Это означает, что в случае таких бетонов тип образцов с сердечником может считаться не имеющим отношения к результатам прочности на месте.Однако в случае керамзитобетонов интерпретация результатов по соотношению прочности была не столь однозначной. Среднее значение отношения составляло 1,06 и 0,94 для бетона I EC и II EC, соответственно, и в целом разброс значений отношения был намного больше по сравнению с бетоном с ОТВС. Чтобы определить достоверное значение коэффициента прочности для таких слабых бетонов, необходимо провести дополнительные проверочные испытания.

Передаточное отношение R = _{см, 300: 150 стержень} / _{см, стержень h: d} (влажное состояние).

Следует отметить, что состояние образца с сердечником, которое не указано в EN 12504-1 [43] и не принимается во внимание в EN 13791 [41], может в определенной мере повлиять на оцененный класс прочности бетона. Между тем, исследование также показало, что высушенные в печи образцы с сердечником показали более высокую прочность на 5% и прибл. Для бетонов ОТВС и ЕС на 8% соответственно, чем для бетонов, испытанных во влажном состоянии. Снижение прочности влажных образцов, вероятно, было вызвано в большей степени значительным содержанием влаги, чем более ранним возрастом испытаний (сухим образцам для высыхания требовалось еще семь дней помимо стандартного возраста 28 дней).

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта размера и формы в испытаниях на прочность на сжатие легких бетонов, наблюдались явные различия между результатами, полученными для формованных образцов и образцов с сердечником. Соотношение значений прочности, определенное для цилиндров с сердечником и формованных f _{см , стержень} / f _{см , цилиндр} , для бетонов составило 0,91, 0,75, 0,88 и 0,91 соответственно. I EC, II EC, I ОТВС и II ОТВС.Наименьшее значение коэффициента в случае бетона II EC может быть результатом его наименьшей однородности по сравнению с другими бетонами. Как уже упоминалось ранее, такой бетон, сделанный из очень слабого заполнителя и прочной цементной матрицы, использовался в этом исследовании только для сравнительных целей и не должен применяться на практике. Другие бетоны (I EC, I SFA и II SFA), которые были примерами типичных LWAC, используемых для изготовления или строительства сборных элементов, показали более высокое соотношение f _{см , сердцевина} / f _{см , цилиндр} (в среднем 0.90), чем предполагается в стандарте (0.85). Как правило, из-за различных технологий производства LWAC и различных типов конструкции из легкого заполнителя, применяемых в мире, значение коэффициента 0,85 может быть сохранено в общих рекомендациях по оценке прочности бетона в конструкции или сборном элементе. Тем не менее, в случае легковесного бетона с более однородной структурой следует учитывать завышение класса прочности LWAC, встроенного в конструкцию или сборные элементы.Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана. Для испытанных LWAC, за исключением бетона II EC, «эффект стены» и разная температура отверждения, по-видимому, были доминирующими факторами, определяющими разницу между прочностями, указанными для образцов с сердечником и формованных образцов. Состояние влажности бетона (из-за внутреннего твердения) и склонность к микротрещинам в результате процесса сверления или высокой температуры, вероятно, имели здесь меньшее значение, чем в случае NWAC.

5. Выводы

Проведенная программа исследований и анализ полученных результатов не выявили эффекта масштаба при испытаниях прочности на сжатие, определенных на порошковых образцах четырех типов легких бетонов с закрытой структурой. Ни стройность, ни диаметр сердечника, похоже, не повлияли на результаты прочности. Этот факт следует объяснить несравненно лучшей структурной однородностью исследуемых легких бетонов по сравнению с нормальными.Более того, здесь не подтвердилось правило большего разброса результатов испытаний на прочность образцов меньшего объема. Это означает, что, в отличие от NWAC, можно было надежно оценить прочность на сжатие таких типов LWAC, встроенных в конструкцию или сборные элементы, используя даже самые маленькие сердечники (в пределах рассматриваемого диапазона) без увеличения количества образцов. Кроме того, в случае таких бетонов казалось достаточным использовать стержни с гибкостью 1,0 вместо требуемых 2.0, если результаты испытаний на прочность должны относиться к формованным цилиндрам 2: 1. Тем не менее, следует предположить, что в случае легкого бетона, приготовленного с изначально насыщенным заполнителем или с частицами заполнителя из более плотного и / или более гладкого внешнего сланца, размерный эффект может быть более выраженным. Следовательно, количественные результаты этого исследования не могут быть обобщены для всех типов LWAC.

Несмотря на продемонстрированное отсутствие эффекта масштаба при испытаниях легких бетонов на сжатие, наблюдались явные различия между результатами, полученными на формованных образцах и образцах с сердечником.Однако для испытанного LWAC, за исключением бетона II EC, соотношение f _{см , core} / f _{cm , cyl} было немного выше (в среднем 0,90), чем 0,85 предполагается в стандартах. В результате применение стандартного соотношения для оценки прочности на сжатие существующей конструкции из таких типов LWAC может привести к завышению оценки. Таким образом, стандартная рекомендация о формировании положений, действующих в месте использования LWAC, была полностью оправдана.

Анализ зависимости между прочностью, указанной на стандартных формованных образцах, показал, что из-за гораздо менее выраженного масштабного эффекта LWAC по сравнению с NWAC оценка прочности легкого заполнителя, определенная на стандартных цилиндрах, может привести к более высокому классу прочности, чем в том случае, когда он определяется на стандартных кубиках.

Благодарности

Автор благодарит англ. Ян Шпак и англ. Maciej Rajtar за техническую поддержку в проведенных исследованиях.

Финансирование

Это исследование не получало внешнего финансирования.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1. Валор Р. Расчет значений коэффициента теплопередачи для пустотелой бетонной кладки. Concr. Int. 1980; 2: 40–63. [Google Scholar] 2. ACI 213 R-03. Руководство для конструкционного легкого заполнителя. ACI; Фармингтон-Хиллз, Мичиган, США: 2003. [Google Scholar] 3. Невилл А. Свойства бетона. 5-е изд. Pearson Education Limited; Лондон, Великобритания: 2011.[Google Scholar] 4. Шпицнер Дж. Обзор развития легких агрегатов — история и реальный обзор; Материалы Конгресса по конструкционному легкому заполненному бетону; Сандефьорд, Норвегия. 20-24 июня 1995 г .; С. 13–21. [Google Scholar] 5. Чандра С., Бернтссон Л. Легкий заполненный бетон. Публикации Нойеса; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 2003. [Google Scholar] 6. Кларк Дж. Конструкционный легкий бетон. Чепмен и Холл; Глазго, Великобритания: 1993. [Google Scholar] 7. Бентур А., Игараси С., Ковлер К. Предотвращение автогенной усадки высокопрочного бетона за счет внутреннего твердения с использованием влажных легких заполнителей. Джем. Concr. Res. 2001; 31: 1587–1591. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00608-1. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Куссон Д., Хоогевен Т. Внутреннее отверждение высокопрочного бетона с предварительно пропитанным мелким легким заполнителем для предотвращения автогенного растрескивания при усадке. Джем. Конц. Res. 2008. 38: 757–765. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2008.02.001. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Жутовский С., Ковлер К., Бентур А. Эффективность легких заполнителей для внутреннего твердения высокопрочного бетона с целью устранения автогенной усадки. Матер. Struct. 2002; 35: 97–101. DOI: 10.1007 / BF02482108. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Чиа К., Чжан М. Водопроницаемость и проницаемость высокопрочного легкого заполнителя для хлоридов. Джем. Concr. Res. 2002. 32: 639–645. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (01) 00738-4. [CrossRef] [Google Scholar] 11. Богас Дж., Реал С. Обзор сопротивления карбонизации и проникновению хлоридов конструкционного легкого заполнителя.Материалы. 2019; 12: 3456. DOI: 10.3390 / ma12203456. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 12. Лю X., Чиа К., Чжан М. Водопоглощение, проницаемость и сопротивление проникновению хлорид-ионов в легкий бетон из заполнителя. Констр. Строить. Матер. 2011; 25: 335–343. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2010.06.020. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Ло Т., Танг В., Надим А. Сравнение карбонизации легкого бетона с бетоном нормального веса при аналогичных уровнях прочности. Констр. Строить.Матер. 2008; 22: 1648–1655. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.06.006. [CrossRef] [Google Scholar] 15. Домагала Л., Хагер И. Влияние высокой температуры на прочность на сжатие конструкционного легкого бетона. Джем. Lime Concr. 2012; 3: 138–143. [Google Scholar] 16. Курсио Ф., Галеота Д., Галло А. Высокоэффективный легкий бетон для производства сборного железобетона. Спец. Publ. 1998. 179: 389–406. [Google Scholar] 17. Невилл А. Агрегатная связь и модуль упругости бетона. ACI Mater.J. 1997; 94: 71–74. [Google Scholar] 18. Чжан М., Гьёрв О. Механические свойства высокопрочного легкого бетона. ACI Mater. J. 1991; 88: 240–247. [Google Scholar] 19. Домагала Л. Исследование влияния типа и прочности бетона на взаимосвязь между начальным и стабилизированным секущими модулями упругости. Твердотельный Феном. 2016; 258: 566–569. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / SSP.258.566. [CrossRef] [Google Scholar] 20. Домагала Л. Модификация свойств конструкционного легкого бетона стальной фиброй.J. Civ. Англ. Manag. 2011; 17: 36–44. DOI: 10.3846 / 13923730.2011.553923. [CrossRef] [Google Scholar] 21. Базант З., Планас Дж. Разрушение и размерный эффект в бетоне и других квазихрупких материалах. CRC Press; Бока-Ратон, Флорида, США: 1997. [Google Scholar] 22. Базант З.П., Панг С.Д., Вореховски М., Новак Д., Пукл Р. Статистический размерный эффект в квазихрупких материалах: вычисление и теория экстремальных значений; Материалы 5-й Международной конференции по механике разрушения бетонных конструкций; Вейл, Колорадо, США.12–16 апреля 2014 г .; С. 189–196. [Google Scholar] 23. Токай М., Оздемир М. Форма и размер образца влияют на прочность на сжатие более прочного бетона. Джем. Concr. Res. 1997; 27: 1281–1289. DOI: 10.1016 / S0008-8846 (97) 00104-X. [CrossRef] [Google Scholar] 24. Ли М., Хао Х., Ши Ю., Хао Ю. Форма и размер образца влияют на прочность бетона на сжатие при статических и динамических испытаниях. Констр. Строить. Матер. 2018; 161: 84–93. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.069. [CrossRef] [Google Scholar] 25.Мучачча Г., Розати Г., Ди Луцио Г. Разрушение при сжатии и размерный эффект в цилиндрических образцах из простого бетона. Констр. Строить. Матер. 2017; 137: 185–194. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.01.057. [CrossRef] [Google Scholar] 26. Нгуен Д., Тай Д., Нго Т., Тран Т., Нгуен Т. Модуль Вейбулла от размерного эффекта высокоэффективного фибробетона при сжатии и изгибе. Констр. Строить. Матер. 2019; 226: 743–758. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2019.07.234. [CrossRef] [Google Scholar] 27. Ань М., Чжан Л., Yi Q. Влияние размера на прочность реактивного порошкового бетона на сжатие. J. China Univ. Мин. Technol. 2008. 18: 279–282. DOI: 10.1016 / S1006-1266 (08) 60059-0. [CrossRef] [Google Scholar] 28. Чжоу Дж., Би Ф., Ван З., Чжан Дж. Экспериментальное исследование влияния размера на механические свойства армированного углеродным волокном полимера (углепластика) в замкнутых бетонных круглых образцах. Констр. Строить. Матер. 2016; 127: 643–652. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2016.10.039. [CrossRef] [Google Scholar] 29. Ву К., Вайс Дж., Пле О., Амитрано Д., Вандембрук Д. Пересмотр статистических размерных эффектов на разрушение разнородных материалов при сжатии с особым вниманием к бетону. JMFS. 2018; 121: 47–70. DOI: 10.1016 / j.jmps.2018.07.022. [CrossRef] [Google Scholar] 30. Краутхаммер Т., Эльфахал М., Лим Дж., Оно Т., Беппу М., Марксет Г. Размерный эффект для высокопрочных бетонных цилиндров, подвергающихся осевому удару. Int. J. Impact Eng. 2003. 28: 1001–1016. DOI: 10.1016 / S0734-743X (02) 00166-5. [CrossRef] [Google Scholar] 31. Дехестани М., Никбин И., Асадоллахи С. Влияние формы и размера образца на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона (SCC) Constr. Строить. Матер. 2014; 66: 685–691. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.008. [CrossRef] [Google Scholar] 32. Никбин И., Дехестани М., Бейги М., Резвани М. Влияние размера куба и направления размещения на прочность на сжатие самоуплотняющегося бетона. Констр. Строить. Матер. 2014; 59: 144–150. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.02.008. [CrossRef] [Google Scholar] 33. Манич Н., Тарич М., Шерифи В., Ристовски А. Анализ существования размерного эффекта на различных типах бетона. Процедуры Technol. 2015; 19: 379–386. DOI: 10.1016 / j.protcy.2015.02.054. [CrossRef] [Google Scholar] 34. дель Визо Дж., Кармона Дж., Руис Г. Влияние формы и размера на прочность на сжатие высокопрочного бетона. Джем. Concr. Res. 2008. 38: 386–395. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2007.09.020. [CrossRef] [Google Scholar] 35. Торенфедт Э. Критерии проектирования легкого заполнителя бетона; Материалы Конгресса по конструкционному легкому заполненному бетону; Сандефьорд, Норвегия.20-24 июня 1995 г .; С. 720–732. [Google Scholar] 36. Домагала Л. Размерный эффект при испытании легкого заполнителя бетона на прочность на сжатие. Tech. J. 2004; 14-B: 27–38. (На польском языке) [Google Scholar] 37. Вахшоури Б., Неджади С. Размерный эффект и фактор возраста в механических свойствах легкого бетона BST. Констр. Строить. Матер. 2018; 177: 63–71. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2018.05.115. [CrossRef] [Google Scholar] 38. EN 206: 2013. Конкретный. Спецификация, характеристики, производство и соответствие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2013.[Google Scholar] 39. Сим Дж., Ян К., Ким Х., Чой Б. Влияние размера и формы на прочность на сжатие легкого бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 38: 854–864. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.09.073. [CrossRef] [Google Scholar] 40. Сим Дж., Ян К., Чон Дж. Влияние размера заполнителя на размерный эффект при сжатии в зависимости от типа бетона. Констр. Строить. Матер. 2013; 44: 716–725. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2013.03.066. [CrossRef] [Google Scholar] 41. EN 13791: 2019. Оценка прочности на сжатие конструкций и сборных железобетонных конструкций на месте.Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 42. EN 12390-2: 2019. Испытание затвердевшего бетона. Часть 2: Изготовление и отверждение образцов для испытаний на прочность. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 43. EN 12504-1: 2019. Испытание бетона в конструкциях. Порошковые образцы. Взятие, изучение и тестирование на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г. [Google Scholar] 44. EN 12390-7: 2019. Испытания затвердевшего бетона.Часть 7: Плотность затвердевшего бетона. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019. [Google Scholar] 45. EN 12390-3: 2019. Испытания затвердевшего бетона. Часть 3: Прочность образцов для испытаний на сжатие. Европейский комитет по стандартизации; Брюссель, Бельгия: 2019 г.