Армирование газобетона и газобетонных блоков

Армирование газобетона – необходимая строительная процедура, которая обусловлена тем, что газобетонный материал хоть и устойчив к сжимающим нагрузкам, но при этой особенности он не способен растягиваться. Малейший изгиб приводит к появлению трещин на поверхности, если нагрузка, которая воздействует на конкретное место укладки, превышает прочность блока. Армирование газобетонных блоков осуществляется двумя различными способами – усилением рядов кладки арматурой (сеткой) или монтажом монолитного пояса. Два метода увеличивают деформационную устойчивость кладки, но они не оказывают влияние на несущие способности перегородок.

Проблемные места, требующие обязательного армирования стен:

1. Первый ряд газобетонных блоков, который укладывается на фундамент;
2. Если длина стены превышает 6 м, требуется произвести дополнительную горизонтальную закладку арматуры в каждом 4 ряду кладки. Данный метод будет компенсировать ветровую нагрузку;
   
3. Примыкающие к конструкции перегородки стропила и перекрытия. Лучше применить армопояс, где армирующие стержни следует заложить в U-образные блоки;
4. Стеновые проемы – армируется опорная часть под перемычками и нижняя часть по всей ширине с добавлением закладки арматуры на 90 см в каждую сторону;
5. В газосиликатную колонну закладывается вертикальная арматура;
6. Места потенциального давления, которые превышают нормы СНиП, также нуждаются в обязательной обвязке арматурой.
7. Зоны, которые воспринимают нагрузки от крыши. Опорную поверхность следует усиливать металлической арматурой с диаметром 10-14 мм. Конструкция должна создавать единую армирующую систему, которая будет равномерно распределять нагрузку стропильного сооружения по периметру. Благодаря такой методике произойдет выравнивание нагрузки, что исключит образование деформацию газобетонных стен.

Застройщики часто задают вопрос: надо ли армировать кладку в каждом 4 ряду газоблоков. Это определяется исходя из особенностей конструкции и длины стен будущего здания, особенностей грунта в месте застройки и вида фундамента. Дома из газобетона расположенные в климатических, сейсмических и ветровых районах нуждаются в усиленном армировании стен.

Если концы отдельных арматурных стержней не были обвязаны в один контур, их следует загнуть под углом 90 градусов и углубить в штробы – это обеспечит надежную анкеровку в перегородке дома.

Технология

Вначале будет описана методика монтажа железобетонной конструкции предназначенной для укрепления стен здания от различных нагрузок. Такой армопояс делают из плотных блоков толщиной 100 и 50 мм или устанавливается деревянная опалубка. Первая технология проще и быстрее в реализации.

Порядок выполнения

1. С фасадной части стены монтируется и кладется на клеевой раствор к основной кладке блок 100 мм.
2. По внутренней стороне прокладываются блоки толщиной 50 мм.
3. Теплоизоляция. К стене с пяти сантиметровыми газоблоками приклеивают подогнанные по высоте панели экструдированного пенополистирола.
4. Внутри сделанной опалубки укладывается арматура на расстоянии 5 см от перегородок. К продольной армировке через каждые 30 см рекомендуется приварить вертикальные армированные газобетонные перемычки YTONG, высоту которых подбирают таким образом, чтобы верхняя часть каркаса размещалась на расстоянии пяти сантиметров от наружного контура монолитного пояса. К вертикальным перемычкам привариваются горизонтальные прутки соединения, на которых должен быть зафиксирован верхний продольный пояс конструкции.
5. Пространство между блоками следует заполнить бетонным раствором, для этого подойдет марка М200 или М300.

К дальнейшим работам рекомендуется приступать, когда бетон наберет прочность, примерно через 7-14 дней. При монтаже устройства монолитного пояса перекрытий бетонируют шпильки для крепления бруса.

Армирование арматурой между рядами не требует специальных навыков. Для работы потребуется штроборез ручной или электрический. В блоках проделывают 2 штробы на расстоянии 6 см от края. Глубина и ширина должна соответствовать размеру применяемой арматуры.

После углубления следует очистить от пыли и заполнить клеевым раствором для кладки газоблоков, после уложить части арматуры. Лишний клей удалить шпателем. В угловых зонах перегородок применяют стержни, Г-образной формы. Арматура соединяется между собой сваркой.

Когда при армировании газобетонных блоков применяют сетку, следует использовать стройматериал с ячейками 5х5 см из проволоки толщиной 3-4 мм. Делать штробирование при этом не нужно, при монтажных работах на поверхность газоблоков наносится клей, примерная толщина – 2, 3 мм. После укладывается сетка для армирования, края которой должны быть удалены от торца блока на 5 см. Далее наносится второй слой клея.

Армирование газобетона при кладке

При проведении работ следует знать, как правильно армировать и через, сколько рядов прокладывать прутки. Армировка первого ряда кладки должна быть выполнена в обязательном порядке, и при надобности каждого четвертого (нужно ли — это выясняется из индивидуальных особенностей постройки). Процесс осуществляется следующим образом:

• Усиление конструкции выполняется стальными прутками с диаметром 8 мм марки A3. Армирование перегородок толщиной 20 см, метод укладки допускает использование одного прутка арматуры ровно посредине ряда. В особых случаях допустимо использование арматуры, диаметр которой равен 6 мм.
• Для толстых стен следует использовать 2 прутка уложенных параллельно друг другу. Для этого при помощи штробореза делают два параллельных углубления. Расстояние от внутренних и внешних краев перегородки составляет не меньше 6 см. В углах постройки штробы должны быть закруглены.
• Перехлест арматуры делается посередине стены, фиксация производится при помощи вязальной проволоки.

Делать закладку арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательно. Будет достаточно расположить металлическое усиление в наиболее опасных частях конструкции перегородки.

Вертикальное армирование стен представляет собой соединение фундамента здания и расположенным над ним междуэтажным или кровельным монолитным армопоясом. Данная технология отличается тем, что все нагрузки воспринимает не стеновая кладка, а арматурный каркас. Стены служат в качестве теплоизоляции.

Дверных и оконных проемов

При армировании перемычек применяют U-образные блоки, которые также необходимо армировать минимум на 90 см в обе стороны от проема. Вначале изготавливается деревянная конструкция в проемах, на которую будет опираться U-образный блок. Такие блоки устанавливаются утолщенной стороной наружу. Рекомендуется также утеплить пазы плитой из пенополистирола 3-5 см, чтобы закрыть боковые стенки внешней поверхности блоков. После укладывается армированная конструкция, которая заливается бетоном. Когда бетон полностью застынет, конструкцию разбирают.

Чтобы процесс кладки стены не замедлялся, U-образные блоки следует укладывать вместе с рядовыми. После штробы заполняют арматурой и бетонируют. При этом рекомендуется не забывать об утеплителе.

Армирование под оконными проемами требует закладки арматуры в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого потребуется на поверхности кладки отметить планируемую длину, при этом стержни арматуры должны быть на полметра длиннее окна.

Читайте также: что такое армирование ростверка, и зачем это необходимо?

Материалы для армирования

Армирование газобетонной кладки между рядами осуществляется при помощи укладки прутков арматуры внутри предварительно проделанных штроб на поверхности блоков. Такой метод не увеличит толщину кладочных швов. Подойдет горячекатаная рифленая арматура класса А 3, диаметр которой равен 8 мм.

Специалисты рекомендуют применять газоблок «Вармит», материал производится методом автоклавной обработки на профессиональном оборудовании и по технологии немецкой фирмы Wehrahn в соответствии с ГОСТ 31359-2007, 31360-2007.

Чем можно еще армировать газобетон? Также производителями газоблоков допускается армирование стеклопластиковой арматурой. По отечественным документам такой материал не указан, но стеклопластиковую арматуру широко применяют в строительстве на западе. Преимущества стройматериала:

• небольшой вес, дополнительная нагрузка на конструкцию отсутствует;
• устойчивость к коррозиям при повышенной влажности;
• материал устойчив к нагрузкам деформации, растягиванию и сгибанию;
• низкий уровень теплопроводности – стеклопластиковая арматура в сравнении с металлической не образует между рядами кладки мостики холода;
• стоимость материала в два, три раза меньше, чем у стальной арматуры;
• эксплуатационный срок до 100 лет.

Внутри помещения также рекомендуется использовать армирующую сетку. К минусам стеклопластикового строительного материала относится применение специальных гильз, которые требуются для соединения элементов между собой.

Еще один способ армирования газоблока – кладочная сетка, рекомендуется применять толщину проволоки не менее 3-х миллиметров. Также подойдут полосы из оцинкованного стального материала с сечением 8 х 1,5 мм или перфолента с толщиной 1 мм. При укреплении поверхности сеткой или полосами не требуется штробирование стен, потому что эти материалы имеют минимальный размер толщины.

Чтобы получить ответ на вопрос чем лучше сеткой или арматурой армировать? Альтернативой стальным армирующим материалам является базальтовая сетка. Эластичность материала позволяет армировать сложные по конфигурации конструкции. Легкий вес не будет нагружать общий монолит постройки, и приемлемая цена – главные достоинства базальтового варианта. Но и стальная арматура для газобетонных блоков просто незаменима при конструировании монолитного армопояса.

нужно ли армировать кладку и как правильно это сделать

Возведение стен из блоков ячеистого бетона наиболее выгодный и экономичный вариант строительства. Такие блоки обладают повышенной пористостью, что обеспечивает хорошую теплоизоляцию и вывод водяных паров из помещения наружу. Удобство укладки больших по размеру блоков позволяет гораздо быстрее производить монтаж стеновых элементов. Но есть и один существенный минус – газобетонные блоки слабо устойчивы к изгибающим деформациям.

Как повысить устойчивость газобетонной конструкции к изгибу?

Для того чтобы обезопасить стены и перегородки от появления трещин, вызываемых просадкой подошвенного грунта или температурными перепадами, в некоторых случаях используется армирование газобетонных блоков. Металлические стержни принимают на себя растягивающие нагрузки и предохраняют газобетонные блоки от трещинообразования. Усиление арматурой не увеличивает его несущую способность, но минимизирует последствия хрупкого разрушения газобетонных элементов.

Примерная схема. Участки армирования для конкретного строения определяются проектировщиком.

Климатический, сейсмический и ветровой район непосредственно влияют на необходимость армирования стен. Еще на этапе проектирования выясняется необходимость усиления стен с помощью арматуры, а также указывается тип применяемого армирования и место его расположения.

Важно!

Закладка арматуры по всему периметру каждого стенового ряда не обязательна. Достаточно будет расположить металлическое усиление в наиболее опасных элементах стеновой конструкции.

Места обязательного армирования газобетонной стены:

1. Первый ряд блоков, укладывающийся на фундамент;
2. При длине стены превышающей 6 метров, производится дополнительная горизонтальная закладка арматуры в каждом четвертом кладочном ряду для компенсирования ветровой нагрузки;
3. Примыкания перекрытий и стропил к стеновым конструкциям. В этом случае выполняется армопояс), где армирующие стержни закладываются в U-образные блоки;
4. Проемы в стенах: опорная часть под перемычками, а также нижняя часть оконного проема на всю ширину с добавлением напуска по 0,9 метра в каждую сторону от него;
5. В газосиликатные колонны закладывается вертикальная арматура;
6. Места потенциального возникновения нагрузки, превышающей нормативную.

У застройщиков часто возникают вопросы и споры, нужно ли армировать стены в каждом четвертом ряду блоков. Необходимость определяет проектировщик, исходя из конструктивных особенностей и протяженности стен будущего строения, сейсмической зоны местности, силы и розы ветров в данной местности, особенностей грунта в зоне застройки и типа фундамента, а также характеристик материала стен. Здесь выясняется, хватит ли прочности у применяемого при строительстве газосиликата выдерживать возникающие нагрузки и не давать микротрещин.

Если вы экономите на проекте, то производите расчеты самостоятельно. Либо армируйте и спите спокойно, так как хуже точно не будет, но несите затраты по покупке арматуры и клея.

Если концы отдельных арматурных стержней не обвязаны в один контур, то их необходимо загнуть под прямым углом и заглубить в штробы для обеспечения надежной анкеровки в стене здания.

Исполнение

Первый ряд

Армирование первого ряда кладки, равно как и каждого четвертого при необходимости, осуществляют следующим образом.

Выполняют усиление конструкции стальными прутками диаметром 8 мм марки А III. Для стены толщиной 200 мм достаточно уложить один пруток арматуры ровно по середине ряда.

Для более толстых стен используют 2 прутка. Их укладывают параллельно друг другу. Для этого делают 2 параллельных штробы с помощью штробореза. Расстояние от внутреннего и внешнего края стены до штробы должно быть не менее 6 см. В углах здания штробы закругляются по радиусу.

Из готовых канавок щёткой выметают пыль, заполняют клеевым составом, укладывают арматуру и удаляют излишки клея с помощью шпателя.

Важно!

В углах арматура не должна прерываться. Её закругляют, чтобы она повторяла радиус штробы.

Поэтому перехлест арматуры делайте примерно посередине стены, фиксируя с помощью вязальной проволоки.

Армирование под оконным проемом

Укладка арматуры в газобетонные блоки необходима под оконным проёмом. Закладку производят в последнем ряду блоков перед сооружаемым окном. Для этого на поверхности кладки вымеряется и помечается его планируемая длина (стержни арматуры должны быть на 0,5 метра больше длины окна). Далее в кладочном ряду на расстоянии по 60 мм с наружной и внутренней стороны стены при помощи ручного штробореза производится штробление газобетона. А именно вырезаются 2 паза, минимальное сечение каждого – 2,5х2,5 см.

Совет

Для обеспечения ровности штробы можно прибить на нужный ряд блоков деревянную доску, которая будет выполнять роль правила при вырезании выемки.

Из пазов с помощью щётки необходимо удалить пыль и крошки газобетона, образовавшиеся в процессе их вырезания.

Перед укладкой арматурных стержней и замоноличиванием раствором, вырезанные штробы увлажняются водой. Делается это для наилучшего скрепления клеевого раствора с армированным газобетоном.

На следующем этапе паз на половину высоты заполняется раствором для тонкошовной блочной кладки, затем укладывается профилированная стальная арматура диаметром не менее 6 миллиметров. Паз до конца заполняют раствором, при необходимости удаляя все его излишки и выравнивая шов мастерком.

Следующий кладочный ряд можно монтировать сразу же после усиления подоконного участка.

Вертикальное армирование стен

К такому виду прибегают крайне редко в следующих случаях:

1. Армирование стены, на которую возможно сильное воздействие боковых нагрузок. В этом случае необходимо осуществлять и горизонтальное армирование.
2. При использовании газобетона низкого качества с минимальным показателем плотности.
3. В местах опирания на конструкцию стен тяжеловесных элементов (металлические балки и др.).
4. Угловая перевязка стыкования смежных стен.
5. Усиление малых простенков и дверных и оконных проемов.
6. Возведение колонны из блоков газобетона.
7. При использовании крупногабаритных стеновых панелей.

Используемые материалы

Помимо классического варианта (использование арматуры) для армирования кладки из блоков могут применяться другие материалы:

Металлическая оцинкованная сетка

Состоит из сваренных во взаимно перпендикулярном положении стальных стержней.

Из всех используемых видов сеток, металлическая – самая прочная. Но у нее есть один большой минус: специальный клеевой состав для соединения стеновых блоков способствует развитию коррозии, что приводит к достаточно быстрой потере всех положительных свойств такого армирования. Также поперечные прутки выступают мостиками холода в зимний период. Этот вид усиления я не рекомендую.

Базальтовая сетка

Изготавливается из базальтоволоконных стержней, которые располагаются перпендикулярно друг другу. В стыковых узлах стержни фиксируются при помощи проволоки, хомутов или специализированного клея. Такое скрепление обеспечивает правильную и ровную геометрическую форму ячеек.

Базальтовая сетка может выдерживать сильное воздействие разрывных нагрузок – около 50 кН/м. Ее вес в несколько раз меньше, чем у металлической сетки, что обеспечивает простоту работ по армированию.

Сетки на основе базальта устойчивы к негативному влиянию коррозии, не реагирует на изменение температурных условий. Обладают очень низкой теплопроводностью, что обеспечивает отсутствие мостика холода, возникающего при армировании сеткой из стали.

Справка

Базальтовая сетка стоит не мало, поэтому данное решение является самым дорогим из предложенных.

Металлическая монтажная перфорированная лента

Это оцинкованная полоса стали с отверстиями, выполненными по всей ее длине.

Достаточно приобрести ленту с размерами 16х1 мм.

Армирование кладки осуществляется без штробления газобетона путем закрепления на саморезы. В остальном принцип такой же, как и при использовании арматуры. Для увеличения прочности возможно попарное скрепление полос при помощи стальной проволоки. Обладает меньшей прочностью на изгиб в сравнении с профилированной арматурой.

Внимание!

В сетевых строительных магазинах и на рынках распространена перфолента толщиной 0,5-0,6 мм. Она не подходит для армирования. Ищите перфоленту толщиной 1 мм в специализированных магазинах или заказывайте в Интернете заранее. К сожалению, её не так просто купить на обычном строительном рынке.

Плюсы использования этого материала по сравнению с традиционной арматурой я вижу в следующем:

• экономия на доставке в силу компактности ленты;
• не нужно делать штробы (экономия на работе и монтажном клее).

Стеклопластиковая арматура

Основной материал арматуры – стеклопластик, на котором спиралевидно намотана нить для обеспечения лучшего сцепления с бетоном.

Значительно легче по весу, нежели металлический аналог. Низкая теплопроводность позволит избежать мостика холода в газобетонной кладке. Удобство монтажа обеспечивается минимальным количеством стыков, так как такая арматура продается упаковками в бухтах.

Внимание!

Арматура из стеклопластика обладает существенным минусом – не выдерживает больших нагрузок на излом, а это и является основной задачей армирования кладки из газобетонных блоков с повышенным изгибающим воздействием.

Из этого материала невозможно соорудить жесткий каркас, поэтому такое армирование не рекомендуется в сейсмически опасных районах строительства. Наш вердикт — не использовать.

Польза армирования стеновых конструкций очевидна. Поэтому стоит поступиться малыми дополнительными денежными затратами и временем при монтаже, чтобы возводимое здание прослужило вам верой и правдой в течение долгих лет.

Полезное видео

В видео-сюжете наглядно и подробно показано армирование первого ряда. А именно штробление блоков, укладка арматуры с загибанием в углах, заполнение клеем.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 59

Правильное армирование перегородок из газобетона

Возводимые из газоблоков ограждающие конструкции армируются по одинаковым правилам, независимо от того, что это – несущие стены или перегородки. Единственно, в последних не бывает оконных проёмов, наличие которых в первую очередь влечёт необходимость усиления. Однако есть проёмы дверные, иногда с большими пролётами, а так же армирование перегородок из газобетона должно обеспечить надёжную связку с поперечными стенами.

Основные правила армирования

Каких-либо отдельных норм по армированию именно газобетона не существует. Есть правила, регламентирующие ведение армокаменной кладки, которая может вестись из самых разных по материалу изготовления кирпичей или блоков, в том числе и ячеистых.

• Не слишком подробно эта тема преподносится и в стандарте, разработанном ассоциацией производителей газобетона. Изложенное там основное правило армирования кладки заключается в том, что для предупреждения раскрытия усадочных трещин в горизонтальных рядах кладки с шагом не более 1000 мм должна присутствовать арматура.
• Каким по счёту будет ряд, начиная с первого, будет зависеть от высоты используемых блоков. В случае с кладкой перегородочных блоков, вариантов бывает четыре: 200, 250, 300 и 500 мм. Соответственно, армирование производится в каждом пятом, четвёртом, третьем или втором ряду.
• Тонкости работы зависят от того, какой материал выбран для армирования, ведь это может быть не только стержневая арматура, но и стальная перфолента, кладочная сетка из металла или стекловолокна. На этот выбор оказывает влияние и вариант выбранной кладочной смеси – если это клей-пена, то, чтобы не увеличивать расход, лучше отдать предпочтение стальной ленте или стеклосетке.
• Многие специалисты-теоретики утверждают, что в ограждающих конструкциях длиной меньше 6 м и высотой до 3 м армирование требуется только в зонах проёмов. Но практики, имеющие дело непосредственно с заказчиком, отвечающие за свою работу материально, предпочитают производить усиление рядов кладки вне зависимости от её геометрических параметров.
• Это особенно касается перегородок, так как из-за малой толщины ухудшается их устойчивость. В основном её обеспечивает армирование швов примыкания к несущим стенам. Выполняться оно может по-разному, в зависимости от того, параллельно возводятся эти конструкции, или последовательно.
• Традиционно для горизонтального армирования используют металлические или композитные стержни, которые в кладке толщиной до 200 мм укладывают в один ряд по центру. С появлением тонкослойных цементных клеёв и пены возникла необходимость использования такой арматуры, которая не влечёт утолщения шва. Поэтому в газобетонной кладке и стала использоваться базальтовая сетка и перфолента.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Некоторые производители предлагают так же уже готовые плоские каркасы для армирования, состоящие из двух продольных стержней, соединяемых волнообразно приваренной проволокой. Максимальная толщина такого каркаса – всего 1,5 мм.

Особого внимания при возведении перегородок требуют дверные проёмы. Их армируют в зависимости от наличия или отсутствия перемычки. Проём шириной до 80 см можно перекрыть без перемычки. По верхнему контуру проёма монтируется прямоугольная подпорка-шаблон, на которую опирают блоки с Г-образным вырезом. В таком случае, над этим рядом обязательно должна быть проложена арматура.

При большей ширине проёма придётся делать перемычку из уголка, лотковых блоков или использовать готовые заводские изделия. В таком случае, арматуру закладывают не выше проёма, а в тех местах, куда будет опираться перемычка. В зависимости от её вылета относительно вертикальных границ проёма, ширина зоны армирования составит 20-50 см в каждую сторону.

Дом из бруса

24.62%

Дом из кирпича

18.41%

Бревенчатый дом

14.5%

Дом из газобетонных блоков

16.46%

Дом по канадской технологии

11.51%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.77%

Монолитный дом

4.04%

Дом из пеноблоков

3.41%

Дом из сип-панелей

3.29%

Проголосовало: 3318

Критерии выбора блоков

Перегородка, как и стена, может быть несущей и ненесущей. В первом случае блоки обычно используют такого же класса прочности, как и для несущих стен. Для ненесущих перегородок достаточно, чтобы прочность газобетона соответствовала классу В1,5 – это минимальное значение, необходимое для того, чтобы изделия можно было использовать конструктивно. Хотя, у некоторых производителей этому требованию отвечают даже блоки плотностью D300 и D200. Тем не менее, для возведения перегородок чаще производят блоки D500 класса В2,5-В3,5 — ведь на менее прочную стенку ничего тяжёлого не повесишь.

Соотношение плотности и прочности у газоблоков

Вот как выглядит таблица соотношения прочности автоклавных газоблоков с их плотностью:

Средняя плотность кг/м3	Класс прочности на сжатие для автоклавных изделий
	Минимально допустимый	У лучших производителей
300	В1,5	В2-В2,5
400	В2	В2,5-В3,5
500	В2,5	В3,5-В5
600	В3,5	В5
700	В5	В7

Для взведения перегородок могут использоваться как блоки с гладкими торцами, так и изделия, имеющие на боковых гранях выборку пазов под гребень. Второй вариант позволяет быстрее вести кладку, но для его монтажа использовать обычный пескоцементный раствор не получится. Их монтируют на клей ещё и потому, что вертикальные швы можно оставлять пустыми, а это даёт значительно экономию. На процесс армирования конфигурация блоков никак не влияет.

Основание для перегородки

Из-за небольшого веса газобетона, некоторые частные застройщики считают, что залитый по грунту бетонный пол является достаточно прочным основанием для опирания перегородки. И ставят их на стяжку пола после того, как возведена основная коробка, или уже в процессе эксплуатации, если надумали перепланировать помещения.

Это является грубой ошибкой, так как для любой каменной перегородки требуется фундамент – пусть не такой глубокий, как для несущих стен, но хотя бы мелкозаглублённый. Его можно залить в процессе устройства пола по грунту, сделав в том месте, где будет проходить перегородка, трапециевидное утолщение с дополнительным армированием.

Под перегородкой должен быть фундамент

Принцип формирования такой конструкции наглядно показан выше, её формирую, когда здание строится на ленточном фундаменте. Если же основание плитное – никаких проблем нет, и перегородки можно устанавливать где угодно и делать перепланировку в любой момент.

Кладка первого ряда, устройство примыканий

Если перегородка несущая, то она обязательно возводится одновременно с внешними стенами. При этом их жёстко связывают перевязкой блоков и горизонтальным армированием, как это показано на фото.

• Ненесущую конструкцию никогда не соединяют с несущей стеной жёстко из-за разности нагрузок. Для их соединения используют стальную полосу, замоноличиваемую в швах, либо гибкие связи, один конец которых анкеруется в уже имеющуюся кладку, а другой защемляется между блоками возводимой перегородки.
• Разметка под перегородку осуществляется на всех четырёх поверхностях, к которым она будет примыкать: стенах, полу и потолке. По этим линиям монтируется направляющий оцинкованный профиль.
• Если толщина перегородки до 100 мм, можно подобрать профиль соответствующей толщины – например, 100*40 мм, и устанавливать блоки между его полками. При таком монтаже профиль по окончании кладки не демонтируется и может заменить весь прочий крепёж.
• Для более толстых перегородок профиль используется по-другому: берутся две узкие планки и монтируются параллельно друг другу на расстоянии, соответствующем толщине кладки. Когда она будет выведена на нужную высоту, профили снимают. Поэтому для торцевого соединения перегородки и используют гибкие связи.
• Перед тем, как начинать кладку первого ряда, основание должно быть очищено от мусора, и если надо – выровнено. По линии укладки блоков обязательно настилается рулонный гидроизоляционный материал.

Даже если в монтаже будет использоваться клей, первый ряд кладётся на обычный раствор. Начинается кладка от стены и ведётся сразу по всей длине ряда или до дверного проёма. В конце всегда приходится устанавливать доборный блок, который вымеряется и выпиливается по фактическому замеру.

Остальные ряды

Прежде чем приступить к кладке второго ряда, на примыканиях к стенам сразу же монтируются прямые подвесы или другой вариант гибких связей, конец которых будет замоноличиваться в клеевом шве. Так же, первый ряд блоков надо проармировать. Так как этот процесс отличается в зависимости от вида арматуры, о нём мы расскажем более подробно ниже.

Что же касается газоблочной кладки, то для неё решающее значение имеет геометрия блоков и отсутствие перепадов между ними в ряду. Второй ряд, как и первый, должен укладываться на ровное основание, а для этого нижние блоки должны подтёсываться рубанком так, чтобы плоскость одного не выступала выше другого. В этом случае, не придётся нивелировать разницу за счёт толщины клея, что ведёт к его перерасходу и создаёт ненужные напряжения, из-за которых образуются трещины.

Кладка последующего ряда ведётся в направлении, обратном нижнему, с того места, где монтировался добор. Укладывая на него полномерное изделие, вы обеспечиваете необходимое смещение вертикальных швов.

Последний ряд – виброгасящие полосы на стыке с потолком

Как бетонные, так и деревянные перекрытия имеют свойство прогибаться. По этой причине между плоскостью потолка и горизонтальным обрезом перегородочной кладки предусматривается деформационный шов. Кладку ведут так, чтобы её обрез не доходил до перекрытия на 20 мм, и если надо, для этого блоки последнего ряда подрезают, уменьшая их высоту. В качестве механического соединения, на стыке перегородки с потолком используют обычно стальные уголки.

Образовавшийся зазор заполняют, демпферным материалом, который не будет видно под штукатуркой или гипсокартонной обшивкой. В качестве заполнителя можно использовать любой мягкий утеплитель, пену, или заводские демпферные ленты. Этот слой так же гасит вибрации, возникающие при хождении по перекрытию, поэтому полосы материала называют виброгасящими.

Устройство проемов

Производя разметку на полу перед тем, как начинать кладку перегородки, нужно сразу же отметить место положения дверного проёма. Однако резать в отдельности каждый, примыкающий к нему блок, нет необходимости.

У строительных бригад обычно в распоряжении есть сабельная пила. Поэтому каменщики на границе проёма нередко укладывают цельные блоки, обозначая проём лишь приблизительно. Точная его разметка производится уже после того, как кладка будет закончена и наберёт прочность. Вдоль его границ временно монтируют оцинкованный профиль и производят резку.

Данный способ устройства проёма используется, когда проёмы достаточно узкие, и перекрываются без использования перемычки. Если же проём на нужной высоте перекрывается брусковой или лотковой перемычкой, его вертикальные границы должны быть обозначены сразу, так как под пятой перемычку будет производиться армирование. Соответственно, в этом случае, подрезка блоков осуществляется в каждом ряду.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Вместо перемычки на нешироком проёме можно использовать уголки, толстые стальные стержни или полосу, которые заводят в выпиленные в кладке на глубину 25 см пазы. Арматуру расклинивают, после чего пазы зачеканивают раствором.

Размеры проёма должны на 90-100 мм превышать размер двери, чтобы поместилась коробка. Даже если пространства окажется больше, ничего страшного – при монтаже оно будет заполнено пеной и скрыто под отделкой. Чтобы зафиксировать в проёме элементы коробки, в местах креплений устанавливают бруски-пробки нужной толщины. Через них длинными анкерными болтами и производят фиксацию стоек и поперечины рамы.

Звукоизоляция газобетона

Сам по себе газобетон, имеющий пористую структуру, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами, но они зависят не только от плотности блоков, но и от толщины кладки. А она у перегородок небольшая: если стена толщиной 400 мм может изолировать 50 Дб, то при толщине 100 мм, изоляционный индекс составляет только 39 Дб.

Поэтому, если в одной комнате детская комната, а в другой, к примеру, слушают музыку или стрекочет швейная машинка, приходится подумать о звукоизоляции. В таком случае, её удобнее всего совместить с отделкой – обшить стену гипсокартоном, доской или декоративными панелями, с закладкой в обрешётку вспененного полиэтилена.

Армирование в зависимости от толщины

Чем тоньше перегородка, тем меньше у неё площадь опоры, и, соответственно, ниже устойчивость. Поэтому кладка толщиной до 100 мм должна армироваться вне зависимости от высоты или величины пролёта.

Толщина кладки влияет на подбор вида арматуры. Стержни, например, можно использовать только на перегородках толщиной 150 мм и более. Расчёт прост: штрабу, имеющую ширину 20-25 мм, по правилам нарезают в 60 мм от краёв блока. Вот и получается в сумме около 150 мм. Для армирования тонких перегородок следует использовать либо перфоленту, либо сетку — за счёт малой толщины они прекрасно подходят для тонкошовной кладки.

Что же касается перегородок толщиной 150, 175 или 200 мм — а фактически это уже внутренние стены, то их можно армировать чем угодно, в том числе и стержнями. При такой толщине одного ряда арматуры вполне достаточно.

Армирование перфолентой и стальной полосой

Перфолентой называют выпускаемую в рулонах шириной до 30 мм стальную оцинкованную полосу, толщина 0,4-2 мм. Её стали использовать для армирования газобетона из-за того, что в этом случае отпадает необходимость нарезания штроб — а это экономит время и силы.

Собственно, поэтому перфолента и используется в основном для армирования перегородок. Данный вид арматуры имеет преимущество в стоимости, малый вес и компактную форму упаковки. Для усиления кладки обычно берут ленту толщиной 1 мм – она прекрасно помещается в слой клея 2-3 мм. Ленту необходимо закреплять к поверхности газобетона гвоздями или саморезами. Оптимальная длина крепежа – 40 мм.

Для армирования газобетона может использоваться и стальная полоса. Её толщина от 4 мм только начинается, поэтому используют её скорее как альтернативу стержням. Если строительство ведётся в сейсмически неблагонадёжном районе, вместо перфоленты лучше взять полосу. Но для неё уже надо нарезать штрабы, иначе швы придётся сильно утолщать.

Незаменима стальная полоса и при сопряжении перегородки с несущей стеной. Когда возведение обеих ограждающих конструкций ведётся параллельно, именно так чаще всего и выполняется данный узел.

Усиление кладки сеткой

Для армирования газобетонных перегородок могут использоваться различные виды кладочных сеток. Если в работе используется обычный пескоцементный раствор, толщина которого в шве составляет не менее 8 мм, можно использовать стальную сетку. Оптимальный вариант – диаметром 3 мм с ячейкой 50*50 мм.

В качестве альтернативы стальной сетке (как и стержневой арматуре) производители предлагают композиты из базальтопластика и стекловолокна. Они выдерживают не менее 20 кН/м нагрузок на разрыв, поэтому, даже при меньшей толщине, ни в чём не уступят металлическому аналогу. У композита есть преимущество – более низкая теплопроводность, но для внутренних конструкций это особого значения не имеет.

Армирование перегородок из газобетона арматурой

Использовать для усиления перегородок стержневую арматуру имеет смысл, если они несущие. Такие конструкции могут быть спроектированы, к примеру, если в доме монолитное или сборное бетонное перекрытие, которое должно опираться на внутренние стены тоже. В таком случае, подбор арматуры осуществляется по тому же принципу, что и для внешних стен. Это 0,02% от площади сечения по всей высоте армируемой кладки. Например, высота перегородки 2700 мм, толщина 150 мм.

Перемножаем, получаем 405000 мм2. Умножаем на 0,02% и получаем 81 мм2 – площадь сечения арматуры, необходимой для данной конструкции. Стержни укладываются в один ряд, и по высоте перегородки таких рядов будет минимум три. 81:3=2,7 мм. Округляем до 3 мм — вот это и будет диаметр арматуры. Расчёт показывает, что применение стержней 8 или 10 мм тут даже излишне, но, конечно, вреда от этого не будет.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Если перегородка несущая, то на её верхнем обрезе обязательно заливается армопояс, выпуски арматуры которого замоноличиваются в кольцевую балку, опоясывающую все наружные стены.

Под стержневую арматуру или толстую стальную полосу необходимо нарезать пазы. Сделать это можно посредством использования таких инструментов:

1. Ручного штробореза. Работа не слишком пыльная, но трудоёмкая.
2. Болгарки (УШМ). Времени уходит меньше, но образуется много пыли.
3. Электроштробореза. Идеально удобный инструмент для быстрой и беспыльной работы. Но он есть далеко не у каждого газобетонщика — и тем более, из-за высокой цены не приобретается для одного объекта.

Для обеспечения хорошей адгезии клея к газобетону, после шрабирования из пазов тщательно удаляется пыль и увлажняется поверхность.

Особенности армирования при кладке на клей пену

Главной целью армирования газобетонных перегородок является не придание им дополнительной прочности, а предупреждение трещинообразования. Происходит оно по многим причинам, одной из которых является плохая работа растворных швов на изгиб.

Что же касается клеёв на основе пенополиуретана, то они, являясь после отверждения абсолютно эластичным материалом, при толщине всего 1 мм и плотности 24 кг/м3 обладают высочайшей адгезией и показателями сопротивления растяжению 0,6 N/мм2; сжатию 0,3 N/мм2; срезу 0,12 N/мм2.

Пеноклей имеет лучшие характеристики, чем многие виды арматуры, поэтому при его использовании в монтаже перегородочных газоблоков, армирование рядов можно не производить вообще. Исключением являются только первый ряд и зоны повышенных напряжений – дверные проёмы и сопряжения с другими конструкциями.

Что такое вертикальное армирование и нужно ли оно

Вертикальным называют армирование, располагающееся в сквозных каналах, устроенных по всей высоте ограждающей конструкции. Формируются такие каналы из пустотелых вентиляционных блоков, которые могут быть не только газобетонными, но и любыми другими (керамика, бетоны с керамзитовым и полистирольным наполнением).

В отечественных СНИПах такой вид армирования кладки обязательным не является. Он используется либо как альтернатива деформационным швам, либо как мера по усилению коробки здания при строительстве в сейсмоопасных районах или сложных условиях рельефа.

Такой вариант армирования должен быть спроектирован заранее и берёт начало ещё в момент закладки фундамента. При вязке его каркаса, в тех местах, где будут проходить вертикальные армирующие пояса, устанавливаются закладные детали в виде выпусков стержней. Их соединяют хомутами со стержнями, проходящими в канале, которые аналогичным образом заделываются в горизонтальную монолитную балку на верхнем обрезе стены.

В странах Европы такой вариант усиления используют практически на каждом объекте — по бокам от проёмов, и в местах пересечения стен.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

• Приблизительная стоимость строительства
• Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Заключение

При достаточной толщине и отсутствии проёмов, перегородки практически не нуждаются в армировании. Для кладки толщиной 50, 75, 100 и 125 мм, которую всё же желательно усилить, для этой цели лучше использовать базальтопластиковую сетку или тонкую перфоленту. Отсутствие штроб, которые пришлось бы заполнять клеем, уменьшает его расход — а в масштабах целого объекта это может составить неплохую экономию.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Как выполняется армирование стен из газобетона

Процесс армирования

Конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с  плотностью  Ø500 — Ø 900 и конструкционные — с плотностью Ø1000 – Ø 1200 не являются пластичным материалом, соответственно, стена из газоблока не работает на изгиб, и при незначительной ее деформации образуют трещины.

Мы рассмотрим общие вопросы армирования стен из газобетонных блоков, которые вызвали споры на отдельных сайтах у тех, кто строит дом своими руками. Инструкция для строителей – это не советы со стороны, а требования к монтажу, изложенные в строительных нормах и технологических решениях заводов-изготовителей блоков.  Фото и видео в этой статье наглядно представляет отдельные технологические процессы.

Содержание статьи

Армирование перегородок и стен

Для предотвращения образования трещин необходимо не отступать от рекомендуемой технологии монтажа стен, в том числе:

• обязательно оборудовать армированный ленточный фундамент в соответствии со строительными нормами и глубиной заложения ниже уровня промерзания грунта;
• строго выдержать горизонтальность рядов стен из блоков газобетонных,
• армировать (усиливать) кладку каждые два-три ряда по высоте;
• оборудовать монолитные железобетонные перемычки над проемами,
• грамотно выполнить монолитный железобетонный пояс по всем несущим стенам под плитами перекрытия и покрытия.

Согласно технологической карте на строительство и армирование газоблочных стен из изделий марки Ø 500 — Ø 600, усиление рекомендуется выполнять через каждые три ряда по высоте (для блоков h 250).

Рекомендуемая схема армирования

Армирование стержнями

Технология армирования конструкций стен из газоблока отличается от изложенной в СНиП 3.03.01-87 и обусловлена тем, что толщина клеевого шва для газобетона должна составлять не более 3 мм. В то время как для кладки из камней правильной формы толщина горизонтального шва составляет не более 12 мм (при армировании кладки – не более 16).

Закругление арматуры Ø 8  в углах

Для укладки стержней в стенах толщиной более 200 мм, отступив от краев блока — 60, с помощью штрабореза делают две штрабы 25х25. Отличие от армирования конструкций из других штучных материалов – допускается не использовать поперечные стержни: на углах штробы нарезают с закруглением,  арматура Ø8 в закруглениях гнется по месту.

Нахлест арматуры в узлах сопряжения.

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Упрощенный вариант армирования узлов сопряжения

Перед укладкой арматуры, борозды очищают от пыли, увлажняют, заполняют клеем, который должен закрывать арматуру полностью – это обязательное условие для предотвращения коррозии металла. Перед укладкой следующего ряда все неровности предыдущего должны быть зачищены и зашлифованы.

Заполнение борозд клеем

В технических решениях рекомендуют армировать кладку под оконными проемами арматурой класса АIII Ø 6-8 мм, заводя ее на 50 см за пределы оконного проема. Армирование производится вышеуказанным способом: стержни укладываются в штрабы, заполненные клеем.

Выполнение стыков арматуры в соответствии с СНиП 3.03.01-87

Совет!  Выполняя армирование кладки, следует учитывать требования СНиП 3.03.01-87:

• при продольном армировании стержни по длине между собой соединяются сваркой;
• стыки гладкой арматуры устраивают без сварки, концы стержней перехлестывают на 20 диаметров, заканчивают крюками и связывают проволокой (для арматуры Ø 8  перехлест составит 160 мм).

Видео: Армирование стен из газобетона:

Армирование сеткой

Есть мнение, что усиление может выполняться армировочной сеткой. Обязательным условием для подбора сетки является ограничение толщины клеевого шва, необходимость защиты металла от коррозии и обеспечение хорошей теплоизоляции вдоль поперечной арматуры (отсутствие «мостиков холода»).

Предлагается применять сетку из арматурной проволоки с ячейками 5х5 см или стеклопластиковую армировочную сетку. Укладывать ее рекомендуют на расстоянии 5 см от внешней грани наружной стены.

Следует учесть, что диаметр стержней армировочной сетки 3 мм и выше повлечет увеличение толщины горизонтальных швов: сетка укладывается на слой клея, сверху наносится еще один слой, затем монтируются блоки.

Усиление стен арматурной сеткой. Не предусмотрено в альбомах технических решений для армирования.

Обратите внимание! Согласно СНиП 3.03.01-87, для поперечного армирования из мелких блоков сетки укладывают так, чтобы  на внутреннюю поверхность простенка выступало на 2-3 мм два и более арматурных стержней.

Анкеровка в местах соединения стен, перегородок

При соединении продольных и поперечных газоблочных стен встык необходимо выполнять фиксацию кладки Т-образными, Г-образными анкерами, накладками из полосовой стали δ 3 мм или металлическими скобами Ø 4-6 мм. Связи закладываются в швы через каждые два-три ряда кладки, но не менее 2х элементов на этаж.

Для крепления перегородок и стен допускается применять Т-образные анкеры или металлические скобы, которые закладываются в горизонтальные швы.

Узлы стен:

Узел 1. Крепление кладки металлическими полосовыми элементами

Узел 2. Крепление кладки стен с помощью нагелей

Требование для строительства стен из блоков! Закладные элементы изготавливаются из нержавеющей стали либо из обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Устройство перемычек

Устройство перемычек в газобетонных строениях предполагает несколько вариантов исполнения, которые обусловлены расчетными нагрузками, применяемыми материалами и конструкциями.

• Для устройства монолитных участков предусмотрены газобетонные блоки U-образной формы с пустотой внутри, которые выполняют функцию несъемной опалубки. Устанавливаются так, чтобы широкая полка располагалась с наружной стороны. Газобетонный блок для наружных стен шириной 30 см и более рассчитан на устройство несущей перемычки.

Типоразмеры U-образных блоков

Длина U-образных блоков различной ширины составляют 60 см, поэтому для устройства перемычек над проемом устанавливают временную опалубку, поддерживающую блоки.

Общее требование строительных норм: опирание несущей перемычки на простенки для проемов шириной до 1800 мм должно составлять не менее 25 см, т.е. общая длина U-образных блоков для перемычки и, соответственно, длина монолитного участка составят как минимум: ширина проема + 250 мм х 2.

Временная опалубка для поддержания U-образных блоков.

Узел 3. Устройство перемычки в U-образных блоках

• В зависимости от технических решений, предлагаемых заводами-изготовителями газобетонных блоков, рекомендации по оборудованию монолитных перемычек по съемной опалубке могут незначительно отличаться. Так для самонесущих стен рекомендуют оборудовать рядовые перемычки с армированием стержнями класса АIII Ø 10-12 мм, уложенных с шагом 5 — 7 см и заведенными в простенки на 300…350 мм.

Узел 4. Устройство рядовой перемычки с помощью опалубки

Для сравнения, в кирпичных стенах армокирпичные перемычки выполняются по опалубке, установленной под нижним рядом кирпичей проема. Стержни (количество принимается по проекту, но не менее трех) укладываются в раствор.

Гладкая арматура (диаметром не менее 6 мм) на концах отгибаются крюками и заделываются в простенки на 25 см. Стержни периодического профиля закладываются в стены ровными без отгибов.

Устройство наружных стен из газобетона не допускает расположение металла на наружной поверхности.

Согласно требованиям ГОСТ 948-84 «Перемычки», для продольной арматуры перемычек следует применять горячекатанную сталь класса А-III, арматурную проволоку класса Вр-І; для поперечной — горячекатанную сталь класса А-III, А-I или арматурную проволоку класса Вр-І. Диаметр арматурных стержней принимают согласно проекту или расчету.

Для примера: в железобетонных перемычках длиной до 2000 мм может быть применена продольная арматура Ø 10…12 по 2 прута снизу и сверху, проволока Ø 6. Верхнюю часть допускается армировать прутами меньшего сечения, чем нижнюю.

Видео: Как вязать арматуру:

Устройство монолитных поясов

Монолитные железобетонные пояса выполняют замкнутым контуром по всем несущим стенам на каждом этаже под торцами плит перекрытия. Для их устройства используют либо вышеуказанные U-образные блоки, либо — рядовые блоки и опалубку.

Для выбора геометрических размеров, схемы армирования и технологии выполнения железобетонного пояса, кроме выполненных расчетов, следует учитывать конструктивные требования, изложенные в СП 63.13330.2012, основными из которых являются следующие:

• геометрические размеры армопояса должны обеспечивать размещения арматуры, удобство анкеровки и совместную работу металлоконструкций с бетоном;
• состав бетона принимается в соответствии с ГОСТ 27006 и ГОСТ 26633;
• толщина защитного слоя бетона должна обеспечить прочность связи с арматурой и служить для неё защитным слоем – арматура не должна соприкасаться с опалубкой;
• вне зависимости от расчетов, толщина защитного слоя бетона принимается не менее диаметра стержня при диаметре арматуры больше 10 мм и не менее 10 мм при диаметре меньше 10 мм;
• расстояние между арматурой должно быть не меньше:

1. 2,5 см – для нижней горизонтальных или наклонных стержней;
2. 3,5 см – для горизонтальных верхних;
3. 5 см – для нижней арматуры, расположенной более чем в 2 ряда;

• для стыков ненапрягаемой арматуры применяются: нахлесты без сварки, сварные и механические соединения.
• диаметр поперечной арматуры принимается 0,25 наибольшего диаметра продольной арматуры, но не менее 6 мм — для каркасов без сварки;
• анкеровка арматуры (закрепление концов стержней в бетоне) может быть прямой, с загибом на конце, с приваркой или монтажом поперечных стержней, с установкой анкеров на конце стержня.

Изложенные выше требования позволяют определиться с геометрическими размерами сечения монолитного пояса.

• Если позволяет толщина стены в качестве несъемной опалубки применяют U-образные блоки, устанавливая их узкой полкой с внутренней стороны стены.

Арматурный каркас монтируется в лоток блока, заливается бетоном и уплотняется штыкованием. Готовая бетонная поверхность должна быть в одной плоскости с верхней гранью блока.

• В случае, когда расчетное сечение армопояса превышает сечение пустоты внутри U-образного блока, с наружной стороны стены устанавливают газобетонные блоки расчетной толщины, а вдоль внутренней стороны монтируют съемные щиты опалубки.

Монтаж  ж.б. пояса

Монтаж  железобетонного пояса с устройством опалубки из досок с внутренней стороны стен

Щиты следует располагать в створке с вертикальной плоскостью стены. Процесс производства работ — аналогичный устройству армопояса в U-образных блоках. Объем и цена трудозатрат опалубочного способа будут выше, чем в предыдущем – с использованием готовых блоков.

Итак, здесь рассмотрены варианты армирования газобетонных стен как применяемые на практике некоторые домашние «нанотехнологии», так и рекомендуемые нормативной документацией. Будьте профи!

диаметр, какую арматуру использовать, через сколько рядов.

При адекватной стоимости газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными свойствами, легко монтируются и поддаются ручной обработке. Однако из достоинств поризованного бетона проистекают и недостатки. В частности, это слабая устойчивость к изгибающим нагрузкам, из-за которой в результате естественной осадки фундамента на кладке стен появляются трещины. Армирование газобетона арматурой помогает избежать этого — а отнюдь не компенсирует низкую прочность, как ошибочно думают многие.

Рассмотрим все нюансы усиления кладки и разберёмся, какую арматуру использовать для газобетонных блоков.

Армирование газоблока арматурой сводит к минимуму риск образования в кладке трещин — и это главная причина, по которой оно применяется. Такая операция не является обязательной и одинаковой для всех объектов, целесообразность её выполнения оценивается в каждом конкретном случае.

• Чаще всего проекты предусматривают усиление зон, на которые опираются перемычки, перекрытия и стропильная система.
• Для опоры стропил и плитных перекрытий обычно устраивается кольцевая монолитная балка с внутренним каркасом. Она охватывает все стены по периметру, включая и фронтоны, поэтому конструкцию и называют поясом.
• Дополнительного усиления требуют и подоконные зоны – здесь укладка арматуры в газобетонные блоки производится в нарезанные заранее в горизонтальной поверхности кладки штрабы.
• Армирование остальных зон стены может быть необязательной, а целесообразность его применения должна быть доказанной.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В некоторых случаях выполняется вертикальное армирование – например, когда строительство ведётся в сейсмически неустойчивом регионе. Тогда через определённые промежутки в кладке, с помощью блоков со сквозными пустотами, устраивают вертикальные каналы. В них устанавливают стальные стержни диаметром 12-14 мм, а затем заливают обычным тяжёлым бетоном. Точно так же поступают и при выкладке колонн.

Расчет арматуры для армирования газобетона выполняется на основании размера сечения кладки. Минимальная площадь применяемых стержней составляет 0,02% от площади рабочей поверхности кладки.

Например, армировка газоблока 300 мм производится арматурой сечением 7,5 мм². Обеспечить это могут два продольно уложенных стержня диаметром 8 (класс АIII). Когда нет возможности осуществления двухрядного армирования, усиление можно сделать в один ряд. Просто диаметр арматуры для армирования газобетона в этом случае должен быть больше – 10АIII.

В монолитных поясах под перекрытием, особенно при строительстве на слабых грунтах, нужно использовать арматуру 12АIII. Там, где опираются ж/б плиты, она закладывается в бетонную подушку. В ненесущих стенах пруты периодического профиля просто укладывают в прорезанные штрабы.

Именно для того и существует проект, чтобы застройщику ничего не приходилось додумывать. В нём указываются все места, в которых конструктивное армирование необходимо. Однако случается и такое, что в проекте информация об армировке отсутствует – ошибки ведь не исключены. К тому же многие частные застройщики возводят свои дома и вовсе без проекта.

В любом случае необходимо знать, где конструктивное армирование обязательно:

1. Армирование первого ряда газобетона арматурой — по всей ширине пролёта стены.
2. Уровень опирания перекрытий и кровли – здесь сооружается обвязочный пояс по периметрам всех стен.
3. Подоконные зоны. Важно чтобы пруты были заведены в толщу простенков не меньше чем на 60 см от вертикального обреза кладки.
4. Точки опоры перемычек: армировка газоблока арматурой производится в швах под последним рядом, на ширину не менее 50 см с каждой стороны проёма.
5. Над проёмом, если он устроен без перемычек. Это допустимо, когда расстояние от верха проёма до перекрытия составляет менее 2/3 ширины проёма. В этом случае, армирование газобетонной кладки арматурой производится в двух последующих за проёмом рядах.
6. Все случаи, когда высота кладки между перекрытиями составляет больше 3-х метров.
7. Когда длина стены превышает 6 метров, её усиление производится в каждом четвёртом ряду.

Теперь более подробно рассмотрим, какую арматуру использовать для армирования газоблока.

До сих пор мы вели речь только про армирование газобетонных блоков стальной стержневой арматурой. Тем не менее, для этой цели могут использоваться и другие материалы – например, сетка из той же стали или базальтопластика, металлическая перфолента, стеклопластиковые стержни. Они также обладают рядом преимуществ, поэтому предлагаем для ознакомления краткий экскурс по каждому варианту отдельно.

Все виды сеток, используемых для армирования газобетонных блоков и других видов каменных материалов, изготавливаются по российскому стандарту Р 57265 — он же европейский EN 846. Сетки применяются только для усиления горизонтальных швов, а так же при нанесении штукатурного слоя при отделке. Сетки могут применяться и в качестве связи с облицовочной кирпичной стенкой.

Стальную сетку классифицируют по диаметру используемой для сваривания проволоки или стержней. Сетчатая арматура для газобетонных блоков может изготавливаться не только из стальной оцинкованной проволоки, но и из предварительно покрытой цинком стальной полосы либо листа.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Выпускаются и более дорогие и долговечные виды сеток, в производстве которых используют аустенитную нержавеющую сталь — сплавы хрома и никеля, иногда с добавкой молибдена.

Перед тем, как армировать газобетонную кладку, необходимо определиться с вариантом арматуры. Если это стальная сетка, то берут вариант с прямоугольными ячейками размером 50*50 мм, диаметр проволоки не более 3 мм – чтобы не увеличивать толщину шва.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: При покупке сетки убедитесь, что она предназначена для усиления кладочных швов, а не для штукатурки.

Композитные сетки изготавливают по тому же ГОСТу, который упоминался выше. Их классифицируют по типу наполнителя (базальтовых, стеклянных, угольных или арамидовых волокон). Для армирования предназначены только базальтовые стеки, которые соответствуют показателям, обозначенным стандартом. Это:

1. поверхностная плотность не менее 100 г/м²;
2. разрывная нагрузка на продольные и поперечные нити минимум 20 кН/м;
3. удлинение при разрыве – не более 4%;
4. потеря прочности при замораживании-оттаивании не более 10%.

Размеры ячеек у базальтовых сеток варьируются в пределах 4-200 мм. Толщина базальтовой арматуры для газобетона подбирается точно так же, как и в случае со стальной. Главным достоинством такого варианта усиления кладки является малый вес и устойчивость материала к коррозии. К тому же, коэффициент теплопроводности композита ближе к аналогичному показателю газобетона, поэтому и мостиков холода не будет.

Рассказывая, какой арматурой армировать газобетон, нельзя не упомянуть про стальную перфоленту. У неё множество сфер применения, и одна из них – это усиление кладки без необходимости её штрабления. При монтаже она крепится саморезами или гвоздями к поверхности бетона, а при необходимости может применяться и для связи с кирпичной облицовкой. Главное – высокая прочность перфорированной полосы на растяжение, которая составляет не менее 100 МПа.

В её производстве используется низкоуглеродистая сталь, поверх которой термодиффузионным способом наносят цинковое покрытие. Полоса выпускается в разных типоразмерах и с различными типами перфорации. Для кладки обычно используют вариант с круглыми или продолговатыми отверстиями, шириной полосы 30 и толщиной 1,5 или 2 мм. Длина рулона стандартная – по 10, 25 и 50 метров.

Армирование стен из газобетонных блоков можно выполнить и стеклопластиковой арматурой с периодическим профилем, специально предназначенной для усиления бетонных конструкций. Её изготавливают по стандарту 31938, впервые введённому в 2012 году.

• В составе стеклопластика полимерная матрица, состоящая из отверждённой смолы и армирующего наполнителя, роль которого в данном случае исполняют гибкие стеклянные волокна. Как и в случае с сетками, профильная арматура может изготавливаться на основе разных наполнителей.
• Кроме стекловолокна это базальт, уголь, арамид и комбинированные композиции. У стеклопластика и базальта одинаковый предел прочности на растяжение (не менее 800 Мпа) и модуль упругости (50 ГПа). Остальные виды композитов отличаются более высокими характеристиками, а потому и стоят дороже.
• Диаметр арматуры для армирования газоблоков подбирают, исходя из свойств материала. У композита в 7 раз меньше, чем у стали, коэффициент удлинения, и выше предел прочности на растяжение. Коэффициент линейного растяжения, наоборот, ниже.
• Поэтому там, где металлические пруты по расчёту должны иметь диаметр 10 мм, толщина стеклопластиковой арматуры для армирования газобетонных блоков составит всего 7-8 мм. Цена 1 м/п стеклопластика выше, но так как полимерный композит намного легче стали, в тонне арматуры будет раз в десять больше.

Из достоинств материала можно ещё отметить высокую коррозионную стойкость и полное отсутствие электропроводности. Длина стержней не ограничена, благодаря чему можно делать меньше соединений, когда пролёт стены превышает 12 м. Процесс усиления кладки так же связан с предварительной нарезкой штроб.

Какой арматурой армировать газобетонную кладку, решать заказчику – важно только делать это по технологии.

Какие зоны необходимо усиливать арматурой — через сколько рядов и в каких зонах закладывать, рассказывалось выше. Теперь рассмотим, как это правильно делать.

• Чтобы уложить в горизонтальный шов прут диаметров 8 или 10 см, приходится предварительно нарезать пазы. Делается это с помощью инструмента, называемого «штроборез». Борозда должна получиться достаточно глубокой, чтобы стержень в неё погрузился полностью.
• Когда производится однорядное армирование дома из газобетона, пазы нарезают по оси стены (по центру кладки). Чаще это перегородки. При двухрядном усилении (оно выполняется, когда толщина стены превышает 200 мм) важно соблюсти расстояние 6 см от фронтальной грани блока до борозды, чтобы избежать откалывания бетона.
• Для улучшения адгезии закладываемого в швы раствора, пыль, образовавшаяся в штрабах в результате пиления, обязательно должна удаляться. Использовать пылесос было бы очень удобно, но чаще всего каменщики просто сметают мусор щёткой.

Поверх уложенных стержней наливается кладочный раствор. Очень важно, чтобы находящаяся в пазах арматура была полностью в нём утоплена, а не выпирала над плоскостью блоков.

Перед тем, как армировать кладку из газобетона арматурой, необходимо выполнить несложный расчет. Формула довольно проста: R = 2LH/4h.

Значения расшифровываются так:

• L — длина стены;
• H – высота стены;
• 2 – двухрядное армирование;
• 4 – порядковый номер ряда, в который закладывается арматура;
• h – высота ряда (блока).

В итоге получаете количество стержней, необходимых для армирования данной стены. Все значения вводятся в единой единице измерения.

Чтобы определить, сколько арматуры уйдёт на усиление проёмов, их количество просто умножается на число пазов, в которые она должна закладываться. К итоговой цифре добавляется на каждый элемент по 10 см для нахлёста.

Для удобства обработки блоков и выполнения кладочных работ, необходимо иметь такой перечень инструментов:

Вид инструмента	Назначение
Кельма для газобетона	Инструмент может представлять собой каретку или ковш с удобной ручкой и зубцами на рабочей кромке. Благодаря ему, кладочный раствор точно дозируется и расходуется без потерь.
Рубанок	Приспособление изготавливается на металлической или деревянной основе, на которой укреплены полотна пилы с мелким зубом. Посредством использования рубанка, по форме похожего на полутёрок, очень удобно срезать с поверхности наплывы раствора или бугры.
Штроборез	Именно этот инструмент и нужен для того, чтобы нарезать борозды для укладки арматуры в горизонтальных швах кладки. Штроборез может быть как ручным, так и работать от сети. Если учесть, что на объектах не всегда подведено электричество, каменщики чаще пользуются ручным. Он не создаёт шума, немного весит и вполне удобен для работы.
Ножовка по газобетону или пила	Ячеистый бетон хорошо поддаётся пилению, но для этого нужен специальный инструмент. Ручная ножовка для газобетона отличается от плотницких моделей увеличенной длиной и толщиной полотна. Так же на её зубьях имеется твердосплавная или победитовая напайка, а сами зубья отличаются более крупными размерами. При выполнении больших объёмов работ легче пользоваться электрическим инструментом. Удобнее всего сабельная пила. Если в наличии имеется цепная пила, то для распила газобетона нужна специальная цепь с напайками победита.
Киянка	Молоток с резиновым бойком используется для корректировки блока в кладке. Обычный металлический вариант может нарушить целостность блока.

Чтобы добиться хорошего качества любых строительных работ, необходимо неукоснительно следовать технологиям, разработанным производителем материала, и прописанным в СНиПах и типовых технологических картах. Но не менее важно соблюдать технику безопасности, ведь охрана труда – одна из главных задач для любого подрядчика.

Комплекс мер, направленных на организацию производства безаварийных работ, выглядит так:

1. Заказчик должен выдать подрядчику разрешение на выполнение работ и проектную документацию. В том числе, на кладку из газобетонных блоков составляется проект производства работ.
2. Должны быть назначены люди (бригадир или прораб), отвечающие за безопасность, и контролирующие качество производимых операций. Ответственное лицо производит инструктаж каждого рабочего по технике безопасности.
3. Инструменты хранят в отведённых для этого подсобно-бытовых помещениях. Оборудование и механизмы должны быть в исправном состоянии, подготовлены к работе и заранее опробованы.
4. Члены бригады должны быть обеспечены не только инструментами и спецодеждой, но и индивидуальными средствами защиты – рукавицами, касками, очками, предохранительными поясами (для работы на высоте).
5. Для безопасного перемещения из одной рабочей зоны в другую, необходимо устроить удобные переходные мостки или натянуть страховочные канаты.
6. На стройплощадке обязательно наличие средств сигнализации и связи, инвентаря для борьбы с возгораниями. Объект должен быть ограждён и качественно освещён.
7. Для складирования материалов следует отвести специальную площадку. Качество перемычек и газоблоков, клеевой смеси и арматуры для них должно подтверждаться сертификатами соответствия и паспортами.

Выполнив все эти условия, остаётся только устроить временное освещение, установить подмости, подать на место инструменты и материалы, разбить фронт работ на захватки — и можно приступать к возведению стен из газобетона.

Армировать или не армировать стену?

Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Смотрите также на канале в ютубе школу строительства.

Акции снижения цен на газобетонные блоки  смотри здесь

Малоэтажные проекты  любой сложности из газоблоков Итнг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

Для более детального ознакомления работы с газобетонными блоками Ytong вы можете пройти обучение в школе мастерства при компании Кселла-Аэроблок-Центр информация по которой находится на странице их сайта.

  Армировать или не армировать стену из газобетонных блоков Ytong?

Мне как специалисту нашей компании занимающегося вопросами строительства и проектирования домов из газобетонных блоков Итонг, газобетонных блоков Грас, газобетонных блоков Бонолит, коттеджей из газобетонных блоков Ytong, Грас  часто задают вопрос –А надо ли армировать кладку стены возводимую (строящуюся) из газобетонных блоков Итонг или пеноблоков Итонг? На такую постановку вопроса- однозначного ответа Да! или Нет!- дать не возможно по ряду объективных причин связанных, как с качеством самого газобетонного блока применяемого в строительстве газобетонных стен, качества кладки газобетонных блоков, на что ведется кладка на раствор или клей Итонг и какой марки раствор , клей Итонг. Необходимость армирования стены коттеджа из газоблоков Итонг зависитот от конструкции  стены. Прочности газобетонного блока применяемого в кладке, в качестве несущего газобетонного блока Итонг в несущих стенах коттеджей. На армирование газобетонной стены влияет такой фактор, как  ширина опоры перекрытия на газобетонную стенку, армирование несущей стены из газобетонных блоков Ytong  зависит и от длинны пролета  перекрываемого железобетонными плитами перекрытия. На необходимость армировать стену из газобетонных блоков итонг влияют и  условия эксплуатации будущего дома коттеджа который строится- дом для периодического или постоянного проживания, зависит это и от надежности построенного фундамента, а точнее способен он держать нагрузки от дома без каких либо деформаций или все-таки деформации фундамента возможны. От длинны стен и их возможных температурных деформаций и усадочных деформаций, от ширины оконных пролемов и ширины несущих простенков. Попробуем разобраться в этих причинах по газобетонным блокам, пеноблокам не позволяющим дать однозначный ответ, надо ли армировать кладку стен из газоблоков грас или итонг при строительстве коттеджа. Разбор причин которые требуют армирования стен коттеджей из газобетонных блоков Yong буду проводить на основании нормативных требований при проектировании и строительстве действующих на сегодняшний день:

СТО 501-52……, СТО НААГ 3…. и старого доброго СНИП по каменным и армокаменным конструкциям, неукоснительное исполнение которых, я считаю необходимиым условием проектирования и строительства коттеджей, не смотря на то, что сегодня они носят рекомендательный характер.

1-     Это сами газобетонные блоки или пеноблоки- каковы их геометрические размеры -да, да это существенно влияет на прочность стены. Если газобетонные блоки из которых строится газобетонная стена  не соответствуют по своим параметрам длинна ширина высота размерам предусмотренным Гостом-особенно высота, то при кладке стены из таких газобетонных блоков к примеру из Белоруссии или Липецких заводов, блоков с допусками +- 10мм на клей при толщине шва в 2-3мм возникает возможность контакта блоков друг с другом не через «постель» из клея, что приводит в месте касаний газобетонных блоков, пеноблоков к возникновению точечных напряжений, способных привести к трещинам- инженерное решение  здесь одно  — снять, перераспределить возникающие точечные напряжения  путем армирования кладки стен из газобетонных блоков.

Можно сказать давайте в этой ситуации отойдем при кладке стены из газобетонного блока от клея и посадим газобетонный блок на раствор, но раствор при толщине шва в 12-15мм обладает большой усадкой и усадочные напряжения способны оторвать раствор  от газобетонного блока и может сложится ситуация при которой стена сложенная из газобетонных блоков на внешний вид монолитная ,но из-за напряжений вызванных усадкой раствора они уже оторваны друг от друга и малейшие динамические воздействия на стену могут привести к ее разрушению. Что-бы эти усадочные напряжения в растворе компенсировать, надо тоже вводить арматуру. Производители газобетонных блоков, пеноблоков последствия указанные мною выше знают и постоянно работают над точностью геометрических размеров блоков.Кому-то это удается, кому-то не очень.Сегодня располагая имеющейся информацией под размеры исключающие армирование по этим причинам я бы назвал газобетонные блоки Ytong Калужский газобетон и газобетонные блоки Грас, газоблоки bonolit, точность геометрических размеров этих торговых марок исключает необходимость армирования по этой причине.

2-     Это тоже касаемо самих газобетонных блоков или пеноблоков –это отклонения прочности блоков в партии. По прочности Гост регламентирует эти отклонения от заявленного класса бетона производителем так называемым коэффициэнтом вариации. Когда эти отклонения в рамках Гост (регламентирует их показатель Каэф. вариации прочности), то соответственно стена однородна по прочности, если этого нет, то стена по прочности не однородна и для выравнивания последствий от неоднородности прочности сложенной газобетонной стены  из газобетонных блоков, пеноблоков требуется армирование кладки стены из газобетонных блоков. Здесь также основываясь на имеющейся информации предпочтение имеют теже газобетонные блоки и в той же последовательности газобетонные блоки Ytong, газобетонные блоки Калужский газобетон  и газобетонные блоки   Грас 

3-     На армирование стен из газобетонных блоков и газоблоков, влияют также и конструктивные особенности стен. К примеру при перекрытии монолитной плитой или сборными пустотными плитами перекрытия, иногда при особенностях нагрузок, толщины стен, нличия фактора внецентренного сжатия и наличия эксцентриситета (несооосность центра тяжести стены и оси приложения нагрузки от перекрытий) наличие узких простенков в стенах коттеджей построенных из газобетонных блоков Итонг, наличие определенного колличества проемов и их размеры в стенах из газоблоков Ютонг,  наличие разгрузочных деформационных железобетонных монолитных поясов в стенах домов и  тип конструкции монолитного пояса в стене коттеджа построенного из газобетонных блоков Ytong. Влияет на необходимость армировать или не армировать стены из газобетонных блоков Итонг и конструкция и  надежность фундамента исключающая его деформации.  Вопросы армирования надо рассматривать как какие-то особенности строительства вашего коттеджа, а так как  армирование подобного рода в стенах коттеджа из газобетонных блоков Итонг расчетное, то решения по армированию и конструктивную схему армирования стен домов из газобетонных блоков  Итонг или газобетонных блоков бонолит к примеру, должен принимать проектировщик на основании расчета фундамента вашего коттеджа и конструкции фундамента вашего коттеджа.

Вывод такой:- только комплексная оценка выше указанных факторов, позволяет сделать вывод надо ли вам армировать кладку стены из газобетонных блоков, пеноблоков или нет? Для принятия решения по армированию кладки газобетонных стен из газобетонных блоков, можете прпоконсультироваться у нас и мы вам поможеим найти правильное решение по армированию газобетонных стен вашего коттеджа.

Армирование как конструктивный фактор прочности конструкции газобетонной стены из газобетонных блоков Итонг . При правильном выборе типа газобетонного блока, наличии рабочей документации качественного прпоекта, расчета фундамента и его правильной конструкции, исключающие выше указанные факторы, армирование газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг отпадает. Если выше указанные факторы в вашем проекте не учтены, и хуже того вы строите на «авось» по всякого рода «советам»- то армирование делать надо, но оно как правило при таких условиях особо не помогает.

Я всегда говорю: сопоставте затраты на проектирование от фундамента до крыши с общими затратами на строительство дома, и попытайтесь понять, что сэконовив на проектирование около 150-170т.руб вы можете потерять несколько миллионов.  Качественный проект с полным комплектом рабочей документации -это ваша страховка.

Армирование газобетона перфолентой — Строим из бетона

Армирование и перевязка газобетонных перегородок

Армирование газобетонных перегородок аналогично армированию несущих стен, отличие только в количестве армирования на ряд. Далее мы рассмотрим некоторые этапы возведения и армирования перегородок.

Этапы строительства перегородок:

1. Разметка по проекту.
2. Установка направляющего профиля.
3. Гидроизоляция на пол.
4. Укладка первого ряда на раствор.
5. Армирование.
6. Перевязка со стенами.
7. Заделка демпферных швов.

Для строительства перегородок внутри помещения, часто используют тонкий газоблок. Его толщина минимальна, как правило, она достигает всего лишь 100-150 мм. Если очень постараться, то можно найти и блок, толщина которого будет достигать 75 мм или 175 мм. По ширине и высоте данные блоки идентичны и имеют стандартные размеры, а именно:

• ширина 600 мм и 625 мм,
• высота может быть 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Плотность газоблоков для перегородки

При выборе газобетонных блоков стоит обратить особое внимание на маркировку, она не должна быть ниже D 400. Данная плотность является минимальной, которая может быть использована при возведении внутренних перегородок, высота которых будет достигать 3 метров.

Самым оптимальным станет вариант блоков с плотностью D500. Помимо этого можно использовать блоки с большей плотностью, например, марки D 600. Они обладают более высокой несущей способностью, в связи с чем, можно повесить на стену габаритные вещи, используя при этом специальные анкера. Также имейте в виду, что газобетонные перегородки плохо изолируют звук. Чем стена толще, тем лучше звукоизоляция, также, чем плотность стены больше тем лучше звукоизоляция.

Гидроизоляция по полу производится на битумный праймер, в качестве гидроизоляции применяют рубероид. Листы рубероиды укладываются внахлест по 10см.

Далее, на раствор укладываются крайние блоки, выравниваются по всем плоскостям, и натягивается шнурка. По шнурке выравнивается весь ряд.

Схема армирования газобетонной перегородки

Обычно армирование перегородок делают через каждые 3-4 ряда. Но в зонах высокой сейсмической активности армируют каждый второй ряд (1-3-5-7-9-11).

Само армирование ряда представляет из себя пруток диаметром 8 мм. При помощи штробореза нужно сделать штробы. Штробы нужно очистить от пыли, смочить водой и заполнить клеем. Далее укладывается арматура, и выравнивается плоскость блока. Помните, что арматура на углах всегда загибается.

Зазор между перегородкой

Для исключения трещин в газобетонной стене, необходимо оставить между потолком и перегородкой компенсационный зазор, размером до 20 мм. Его нужно заполнить минеральной ватой, монтажной пеной или пенополистиролом низкой плотности. Это защитит в полной мере от механических воздействий при прогибе перекрытия.

Чтобы в будущем не появлялись трещины в углах, между стеной и перегородкой проделывают специальный демпферный шов. Для его изготовления используют различного рода материалы, наиболее популярными являются минеральная вата, тонкий пенопласт, демпферная лента, используемая при укладке теплого пола. Чтобы избежать попадания влаги в этот шов, необходимо по завершению кладки блоков, шов обработать паронепроницаемым герметиком.

Примыкание перегородки к стенам

Очень важно правильно соединить стены и будущую перегородку. Лучше всего закрепить ее при помощи анкеров, которые сделаны из нержавеющей стали. На каждый метр необходимо ставить один анкер. Если нет анкеров, их можно заменить на оцинкованную перфоленту.

Вариант крепления перегородок

Высверливается толстым сверлом отверстие в несущей стене и в перегородке. Глубина отверстия в стене около 100мм., в перегородке – 200мм. Отверстия плотно заполняются клеем и вставляется пруток 10 мм арматуры.

Дома из газобетона. Виды армирования

Строительство загородных домов чутко реагирует на появление новых технологий, строительных материалов. И если деревянные дома можно отнести к традиционным постройкам, то возведение собственного дома из ячеистого бетона, это своеобразный тренд. Споры не утихают, а дома растут, как грибы после дождя. К ячеистым бетонам относятся как пенобетон, так и газобетон. Многие технические характеристики у этих материалов схожи.

При соблюдении строительных норм и правил в процессе возведения и эксплуатации дома из ячеистого бетона – газобетона и пенобетона не уступают многим традиционным постройкам.

Строительные нормативы, государственные стандарты по ячеистому бетону

С рекомендациями по строительству домов из газобетона, устройству инженерных, коммуникационных элементов, узлов, требованиями к изготовлению газобетонных блоков, многопустотных плит можно ознакомиться в следующих нормативных документах:

• ГОСТ 9561-91 – стандарт на железобетонные многопустотные плиты для перекрытий,
• ГОСТ 10884-94 — стандарты на сталь для армирования ж/б конструкций,
• ГОСТ 31359-2007 – на ячеистые бетоны,
• ГОСТ 31360-2007 — стандарты на изделия стеновые из ячеистого бетона,
• СП 22.13330.2011 – свод основных правил «Основание зданий и сооружений».

Здесь же мы рассмотрим общие требования и виды материалов, применяемых при армировании

Зачем армировать газобетонную кладку

Температурно-усадочные трещины будут практически неизбежно появляться, если не провести армирование при кладке блоков из газобетона. Поскольку газобетон не работает (практически) на изгиб, растяжение, то армирование является непременным условием при строительстве дома из газобетона. Армирование не увеличивает несущую способность стен, оно защищает их от деформации.

Изначально ячеистый бетон стали производить в качестве утепляющего материала, но со временем он нашел применение и в несущих конструкциях, но только при условии армирования кладки. Арматуре не страшна растягивающая нагрузка. Армирование включает: усиление кладки горизонтальное, вертикальное (для снижения нагрузок на кладку) и монтаж армирующего пояса (увеличивающего общую прочность всей конструкции), который должен быть монолитным по всему периметру строения.

Армирование кладки из газобетона

Правильное армирование кладки производится через каждые четыре ряда при высоте блоков 250 мм или с шагом три ряда, если используются блоки высотой 300-350 мм. То есть, выдерживается шаг, примерно 1метр. Обязательно армируется первый ряд над фундаментом. Помимо этого усиливаются участки, где предусмотрена дополнительная нагрузка на конструкцию:

• Над оконным проемом и под ним (с напуском до 1 метра с обеих сторон),
• ряд, приходящийся на уровень мауэрлата,
• область (мин. 1 метр), где будет опирание перемычек.

Как и чем выполняется армирование стены из блоков газобетона

Кладочная сетка из проволоки с диметром 3мм и чуть более, часто вызывает критику, поскольку служит своеобразным мостком холода, расположенным между блоками, но при условии дополнительного утепления, ее применение упрощает кладку, поскольку не требует штробления блоков. Но сетка увеличивает шов и зачастую ее применяют при использовании строительного раствора, а не клея. Стальной сетке есть альтернатива – армирующая сетка из композитных материалов со стекловолокном.

Армирующая лента – перфорированные полоски оцинкованной стали также используются для межрядового армирования стены. Толщина 4-8 мм, ширина 25-100 мм. Не проводят холод и избавляют от пыльных работ по штроблению. Продается армирующая полоса отрезками 3 и 6 м или рулоном. Лента притапливается в клеевой шов и покрывается сверху тем же специальным клеем, что рекомендуется дл кладки стен из газоблока.

Арматурный прут укладывается непосредственно в газоблоки, чтобы не влиять на толщину шва между рядами и не вмешиваться в геометрию кладки. Для этого выполняется штробирование блоков. Оптимальный диаметр для армирующих прутьев – 6-8 мм (А400-А500). Именно такой способ среди строителей и производителей блоков из ячеистого бетона считается наиболее надежным.

Штобирование блоков и армирование прутом стальным и композитным

Углубления – штробы, выполняются штроборезом, болгаркой с лобзиком. Глубина и ширина в пределах 25 мм. Любой инструмент, который способен сформировать углубление/канавку для армирующего прутка может участвовать в процессе. Для усиления эффекта, технология армирования предусматривает два углубления не ближе чем 5 см к краю блока. При толщине блока более 500 мм потребуется и третий прут. На углах не допускается соединение. Прут должен быть изогнут.

Если армирование производится одним прутом, то штроба располагается по центру. Соединение арматурного прута выполняется любым из приемлемых способов (сварка, муфта, нахлест).

В местах нахлеста (который рекомендуется примерно 4 см), штроба должна быть намного расширена. Перед укладкой арматурного прута, углубление следует очистить. Для более высокой адгезии можно увлажнить штробу, затем залить клеем, которым ведется кладка блоков, и укладывать арматуру, не забывая про нахлест.

В российские строительные нормативы не внесена стеклопластиковая арматура, однако ее использование не запрещено. На западе это повседневная практика. Есть определенные преимущества, свойственные композитным материалам:

• Деформационная устойчивость,
• легкий вес,
• низкая теплопроводность,
• устойчивость к коррозии.

Основной недостаток – требуются соединительные гильзы, поскольку сварку использовать не получится, как и гнуть такой прут перед укладкой.

Армопояс для строений из блоков газобетона

Армирующий монолитный пояс в зоне межэтажных или кровельных перекрытий во многом аналогичен фундаменту. Его толщина 10-12 см по всему периметру. Каркас из арматуры с установленной опалубкой заливается бетоном. Весь периметр заливается строго за один раз, это обеспечит монолитность армопоясу. Для лучшего сопряжения, в верхний ряд блоков «ежом» набивают гвозди, катанку. Чтобы такое армирование не вызывало теплопотери и не служило мостком холода, следует уделить внимание утеплению внешней грани армопояса и опалубку смещать вовнутрь, оставляя место дальнейшему утеплению периметра.

Армопояс обязателен, если перекрытия сборные. Опоры перекрытий не должны оказывать точечные нагрузки на блоки – только на пояс. Поэтому некоторые застройщики игнорируют устройство армопояса при применении монолитных облегченных перекрытий. Вопрос спорный, поскольку задачи такого армирования лежат шире, чем только распределение нагрузки перекрытий. Однако технология строительства домов из газобетона разрешает выполнение упрощенного формата монолитного пояса, если устанавливаются облегченные перекрытия.

Вертикальное армирование кладки

Вертикальное армирование выполняется в случае необходимости перераспределения нагрузки с кладки. Такое армирование соединяет армопояс под перекрытием и фундамент, образуя арматурный каркас. Арматура используется только стальная с диаметром от 14 мм, уложенная в штробы или фасонные блоки, заполненные тяжелым бетоном.

Такие мероприятия выполняют в сейсмоактивных зонах, при использовании блоков низкой плотности, при сложных конфигурациях фасада (большие проемы).

Строительство загородных частных домов и утепление любой сложности в СПб и области выполнят специалисты нашей строительной компании.

Армирование газобетонной кладки перфорированной лентой

Ремонтируем и строим Только полезные статьи по ремонту квартир и строительству домов Армирование газобетонной кладки, перемычки

Для увеличения несущей способности стен из газобетона используют армирующие материалы.

Нужно ли армировать стены из газобетона?
Да, газобетонные стены нуждаются в усилении, для этого выполняется горизонтальное и вертикальное армирование кладки. Шаг армирования газобетонных стен – 1 метр или каждый 4-й ряд (если высота блока 250 мм), каждый третий ряд (если высота блока 300-350 мм).
Шаг армирования газобетонной кладкиМеста армирования газобетонной кладки
Для укладки арматуры делается штроба в газобетоне (прорезь, углубление). Штробы делают с помощью ручного штробореза (в профессиональном строительстве используют электрический штроборез или угловую отрезную машинку). По технологии делается два углубления (штроба) глубиной и шириной 2,5 см на расстоянии 5-6 см от наружного края газоблока. Достаточно и одного прута арматуры, который пройдет посредине блока, но лучше перестраховаться.
толщина блока менее 250 мм достаточно одного прута арматуры,
250-500 – два прута,
более 500 – три прута.

Сечение арматуры должно составлять 0,02% от площади кладки. Из практики, оптимальный диаметр арматуры 6-8 мм. Применяется арматура А400-А500.
Прежде чем уложить арматуру, углубления нужно очистить от пыли и увлажнить, это увеличит адгезию клея. Затем канавку нужно залить смесью, уложить металл и удалить остатки смеси.
Арматура укладывается с нахлестом в 30-40 мм. Для этого штробятся дополнительные канавки, позволяющие расширить основную. А концы арматуры утапливаются в газобетон.
Газобетонные стены с таким монолитным армированием не распадутся.

Новым трендом в строительстве газобетонных домов является замена металлических прутов оцинкованной армирующей лентой (перфорированной полосой). Преимущество полосы для армирования в том, что нет необходимости штробить стены. Таким образом, возрастает скорость строительства и снижается его пыльность.
Армирующая полоса для блоков ячеистобетонных — характеристикиАрмирующая лента для газоблоков — монтаж
Армирующая полоса для блоков продается полосами из оцинкованной стали (3 и 6 м) или рулонами (50 кг). Ее ширина составляет от 25 до 100 мм, толщина 4-8 мм. Стоимость полосы – 70-95 руб/кг.

Армировочную ленту укладывают непосредственно на блок и покрывают слоем клея толщиной равной толщине полосы.
Выполняется с перевязкой швов кладки. Перевязка – это смещение блоков последующего ряда относительно блоков предыдущего. Идеальная величина смещения – 50%, минимальная – 80 мм.
Второй и последующие ряды также укладываются с угла. Установка каждого блока проверяется уровнем. После укладки ряда выполняется обработка блоков и удаление застывших излишков раствора
Наклонные ряды (например, кладка фронтона из газобетона), можно сделать двумя способами. Первый – выложить ряды, а потом спилить (подрезать) выступающие части. Второй – подпиливать газоблок в размер перед укладкой (способ более долгий, но более простой и экономичный).

Кладка фронтона из подрезанного газобетонаКладка фронтона из газобетонаРезка газобетона для фронтона
Перевязка газобетонной кладки
Формирование внутренних стен одновременно с кладкой несущих может выполняться тремя способами, узлы перевязки показаны на рисунке.

Способ 1 – перевязка на всю ширину блока
Перевязка газобетонной кладки на всю ширину блокаПеревязка газобетонной кладки на всю толщину газоблокаУзел перевязки газобетонной кладки на всю ширину блока

Способ 2 – перевязка вглубь на 150 мм наружной стены
Перевязка газобетонной кладки вглубь на 150 мм наружной стеныСхема перевязки газобетонной кладки вглубьУзел перевязки газобетонной кладки вглубь

Способ 3 – (связка встык) строительство внутренних стен можно выполнить после окончания строительства несущих стен.

Межкомнатные перегородки выкладываются блоками толщиной 100-200 мм (перегородочный газобетон). Толщина блока накладывает отпечаток на выбор высоты перегородки. Используя блок толщиной в 100 мм можно выложить стену высотой до 3 м, в 200 мм – высота возрастет до 5 м. Перегородки, выложенные без перевязки с несущими стенами, крепятся к наружным стенам с помощью Т-образных анкеров.
Армирование делается для каждого четвертого ряда и подоконного ряда газобетона.
Технология выполнения аналогично армированию первого ряда. Такая частота позволит увеличить сопротивляемость дома нагрузками. Ведь металл, в отличие от газобетона имеет хороший показатель устойчивости к переменным нагрузкам.
Примечание. Несмотря на то, что внутренние стены не подвергаются действию внешних факторов, также рекомендуется выполнять армирование газобетонных блоков.

Газобетонные перемычки

Особенности установки окон в доме из газобетона. Монтаж оконных блоков предполагает армирование подоконного ряда из газобетонных блоков. Экономия на этом этапе может закончиться плачевно.
Последствия, когда не сделано армирование подоконного ряда из газобетонных блоковПоследствия отсутсвия армирования перемычки из газобетонных блоковПоследствия отсутсвия армирования подоконной перемычки
На рисунке показано, как сделать перемычку над окном из газобетона (схема устройства)
Технология устройства перемычки над окном из газобетонаМонтаж перемычки над окном из газобетонаАрмирование перемычки над окном из газобетона
Арочные, оконные или дверные проемы нуждаются в усилении. Усиливать их металлическим уголком недопустимо. Это создаст дополнительный мостик холода.
Армирование оконных и дверных проемов из газобетона металлическим уголкомУсиление газобетонных проемов металлическим уголком
Будет правильно выполнить устройство перемычек в газобетонных стенах с использованием U-блоков.
П-образные газоблоки (лотковые) устанавливают в проемах, а также используют в качестве опалубки под монолитные балки и монолитные перемычки (которые изготавливаются на месте строительства). Под U-блоки устанавливают подпорки, которые не убирают до полного схватывания клеевого раствора. С учетом того, что полость перемычки заполнена смесью и арматурой, подпорки рекомендуется оставить на неделю до полного застывания.
Армирование газобетонной перемычкиМонтаж газобетонной перемычкиЗаливка полости U-блока газобетонной перемычки раствором
U-блоки устанавливают широкой частью наружу. Образовавшуюся полость заполняют арматурой, устраивая 5-6-рядный арматурный каркас.

Как построить дом своими руками

Возведение жилых домов из газобетона считается одним из самых доступных для большинства индивидуальных застройщиков. Недостатком такого строительного материала является слабая устойчивость к изгибающим деформациям, возникающим в результате различных внешних воздействий. Для устранения этого недостатка еще на этапе разработки проекта закладываются расходы на проведение горизонтального армирования стен. Основные правила армирования стен из газобетона позволяют еще на этапе проектирования обезопасить строение от разрушения и сохранить его несущую способность.

Недорогие газобетонные блоки обладают рядом неоспоримых преимуществ:

• обеспечивают хорошую тепло- и пароизоляцию за счет своей пористой структуры,
• позволяют сэкономить на кладочном растворе и на спецтехнике за счет своего легкого веса, тонких клеевых швов и размеров, превосходящих размеры обычного кирпича,
• большой размер и легкий вес газобетона упрощает процесс кладки стен.

Основные места армирования стен из газобетона

Подошвенный грунт после возведения коробки дома может дать просадку, в результате чего на неукрепленных стенах из газобетона могут появиться трещины. Также деформацию такой кладки может вызвать температурный перепад или шквалистый ветер. Во избежание деформации кладки из газобетона ее усиливают при помощи арматуры, которая не увеличит нагрузку на фундамент и несущие стены, но обезопасит стены от возможного разрушения.

При использовании услуг профессиональных строительных компаний, берущих подряды на возведение жилой малоэтажной застройки, в обязательном порядке в строительную смету закладываются расходы на проведение армирования стен и составляется технический план проведения таких работ с учетом ряда особенностей региона застройки:

• климата,
• сейсмической ситуации в регионе,
• грунтовых подвижек,
• розы ветров.

В технической документации указывается тип армирования, материалы, которыми оно будет проводиться, и места установок арматуры. Основные места для армирования стен из газобетона выбираются исходя из наиболее нагруженных точек в коробке дома. Как правило, строители проводят армирование в следующих наиболее опасных местах:

• в первом ряду блоков, стоящих на фундаменте,
• под дверными и оконными проемами,
• в каждом четвертом ряду кладки, на участках длиной более 6 метров,
• зона опирания перемычек над оконными и дверными проемами,
• в местах примыкания потолочных перекрытий к стенам, для этого заливается монолитный армопояс.

В первом ряду кладки, который ложится на фундамент, усиление стен проводится в обязательном порядке. Усиление с помощью арматуры каждого четвертого ряда кладки приводит к увеличению стоимости строительных работ, поэтому нередко застройщики оспаривают необходимость данного этапа строительства с проектировщиками. Использование данного типа армирования зависит от следующих параметров:

• конструктивных особенностей строения,
• высоты стен,
• уровня ветровой нагрузки в данном регионе, где ведутся строительные работы,
• типа фундамента,
• особенностей грунта,
• вида газобетона.

Правила армирования газобетонных стен

Если армирование стен из газобетона будет проводиться в соответствии с проведенными расчетами, то можно полностью избежать появления микротрещин и продлить срок эксплуатации дома. Поэтому еще до начала проведения строительных работ следует заказать разработку проекта армирования, который будет учитывать все требования, предъявляемые при возведении стен к газобетону, а также конструктивные особенности самого здания и конкретные условия его эксплуатации. Если проектом предусмотрено возведение длинной стены из ячеистого бетона, то ее потребуется усилить в обязательном порядке.

Закладка арматуры проводится в созданные в газобетоне штробы, которые потом заливают специальным клеевым составом. Такие борозды нужно формировать на расстоянии не менее 6 см от края блока. Перед укладкой арматуры из штробы следует тщательно удалить оставшуюся пыль, а затем увлажнить грунтовкой или обычной водой.

После подготовки в борозду на 2/3 заливают разведенный клеевой раствор и утапливают в нем арматуру, а затем заливают штробу до конца. Для армирования стен толщиной в 200 мм используется один металлический пруток сечением в 8 мм. При большей толщине стеновых конструкций кладется два прутка.

Общая площадь поперечного сечения для создания надежного усиления должна составлять от общей площади сечения газобетонной кладки не менее 0,02%.

Как правило, для усиления стен из газобетона применяется только горизонтальная укладка арматуры. Вертикальное армирование стен из газобетона используется для усиления колонн и вертикальных архитектурных конструкций.

Материалы для армирования газобетонных стен

Для усиления стен из газобетона используются сегодня не только традиционная арматура из стали и сплавов. Разработаны технологии усиления таких стен с помощью альтернативных материалов, максимально сокращающих нагрузку на фундамент и несущие конструкции:

• сетка из оцинкованного металла,
• базальтовая сетка,
• монтажная перфорированная лента из легких металлических сплавов,
• арматура из стеклопластика.

Каждый тип армирующих материалов имеет свои достоинства и недостатки, которые следует учитывать при выборе подходящих материалов для усиления стен.

Металлическая сетка с оцинкованной поверхностью обладает высокой прочностью, но стальные стержни, из которых она состоит, начинают подвергаться коррозии из-за воздействия клеевого состава. При армировании стен сеткой появляются дополнительные мостики холода на поперечных прутках, увеличивающие расход тепла в холодное время года.

Базальтовая сетка лишена всех этих недостатков, весит она легче стальной сетки, что делает ее удобной при проведении строительных работ. Однако существенным минусом такого материал является его высокая стоимость.

Использование перфорированной металлической ленты с оцинковкой позволяет избежать штробления газобетонной кладки, так как она крепится при помощи саморезов. В отличие от металлической сетки лента она обладает меньшей прочностью на изгиб, что следует учитывать при подборе такого материала. К достоинствам такой арматуры можно отнести:

• сокращение расходов на ее доставку,
• уменьшение объема работ при проведении усиления стен за счет отказа от штробления,
• низкую стоимость материала.

Стеклопластиковая арматура обладает меньшим весом, чем металлическая. На ней не создают мостики холода, как на аналогах из металла. При ее использовании создается минимальное количество стыков, что упрощает процесс установки такого пояса. Единственным недостатком стеклопластиковой арматуры, продающейся в бухтах, является неустойчивость под воздействием больших нагрузок на излом.

Учет особенностей технологии армирования газобетонных стен позволит возвести надежное строение за короткие сроки и с меньшими вложениями, чем при использовании кирпича в качестве стройматериала. Для этого требуется в обязательном порядке заложить в рабочую смету расходы на проведение таких работ и на закупку арматуры и клеевых составов. Профессиональные строители всегда проводят усиление стен из газобетона. Если индивидуальный застройщик сам ведет строительные работы, то ему стоит заказать разработку проекта армирования стен. Это позволит правильно провести все этапы такого важного процесса строительства из газобетона.

Профилактика трещин в стене из газобетона из автоклавного бетона

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно, и они не деформируется и не отвалится под ветровой нагрузкой; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков — склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению появления трещин в стенах из газобетонных блоков в автоклаве.

1. Добавьте столбец построения

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершены в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни диаметром 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в несущую колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, следует просверлить два отверстия и прибить к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной практике каменного строительства при заполнении стены до тех пор, пока она не приблизится к балке и низу плиты, следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена ​​и сдавлена. . При таком способе могут образоваться трещины на дне стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего зарезервировать зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента), а также зазоры можно скопировать более 25 мм. Мелкобетонная засыпка из мелкозернистого пенобетона. При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или объемного мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной.Вспененный цементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоска) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из пенобетона в автоклаве, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. В связи с этим, открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Контроль серого шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или проволочную сетку из горячеоцинкованной стали шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа следует заполнять и заделывать слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального промежуточного агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Специальный штукатурный раствор должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, и его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен блочно-штукатурным раствором следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также может использоваться зола шпателя, зола бумажного бруска или устойчивая к щелочам коротковолокнистая строительная штукатурка. Чтобы имитировать и уменьшить трещины, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из газобетонных блоков, изготовленных в автоклаве, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

Клейкая лента 101 — Назначение и состав ленты

---

Что такое клейкая лента?

Клейкие ленты представляют собой комбинацию материала и клейкой пленки и используются для склеивания или соединения предметов вместе вместо использования крепежа, винтов или сварки. Применение клейких лент вместо механических креплений позволяет использовать приложения с более низкими температурами, что может упростить производственные процессы. Кроме того, клейкие ленты могут защитить вашу поверхность, так как нет необходимости повредить поверхность, используя крепежные детали или винты.Клейкие ленты — отличное решение для автоматизированного производства продукции, тогда как жидкие клеи беспорядочные и требуют много времени, потому что их нужно распылять или наматывать на поверхность до того, как произойдет склеивание.

---

Из чего сделаны клейкие ленты?

Клейкие ленты состоят из материала, называемого основой или носителем (бумага, пластиковая пленка, ткань, пена, фольга и т. Д.), На который при необходимости наносится клей и снимаемая пленка. Покрытая клеем основа или носитель затем наматывается, образуя длинный гигантский рулон ленты.Затем большой рулон разрезают на полосы узкой ширины, чтобы получить несколько рулонов ленты. Каждый рулон и его состав уникальны и могут быть адаптированы к конкретным применениям для самых разных решений по склеиванию.

---

Как применяются клейкие ленты?

Клейкие ленты могут быть чувствительными к давлению, термически активируемыми или даже требовать влажности для работы. Другие, например, латексные резинки, прилипают сами к себе.

---

Самые популярные типы клейких лент:

• Клеи, чувствительные к давлению (PSA), липкие при комнатной температуре в сухом виде.10-20 Н / см². Температура во время нанесения должна быть умеренной, где-то между 59 ° F и 95 ° F. Более низкие температуры могут привести к недостаточному «смачиванию» или «покрытию» клея на основе. Очень высокие температуры могут вызвать растяжение ленты при нанесении, что может создать дополнительное напряжение при окончательном нанесении.
• Лента, активированная нагреванием, обычно не липнет, пока не активируется источником тепла. Ленте, активируемой нагреванием, требуется время при повышенных температурах (180 ° F или выше) для достижения склеивания.Термоактивируемый клей обеспечивает агрессивное приклеивание к сложным поверхностям, таким как резина, EPDM, полиуретан и пластмассы на основе ПВХ. Он может быть изготовлен с использованием различных носителей, которые подходят для множества применений.
• Водно-активированная лента, клейкая бумажная лента или клейкая лента — это крахмал или клей на основе животного клея на основе крафт-бумаги, которая становится липкой при увлажнении. Лента, активированная водой, стоит недорого и используется для закрытия и запечатывания коробок.
• На неклейкие ленты, пленки или ламинаты не наносится клей, потому что они самоклеящиеся.Лента для уплотнения резьбы из ПТФЭ представляет собой неклейкую ленту.

---

Какие типы клея используются для лент?

Выбор правильного клея для вашего проекта требует хорошего понимания применения и используемой основы или носителя.

• Акриловые клеи обладают отличной устойчивостью к воздействию окружающей среды и обеспечивают более быстрое схватывание, чем другие клеи.
• Эпоксидные смолы демонстрируют высокую прочность и низкую усадку во время отверждения, а также известны своей прочностью и устойчивостью к химическим и экологическим повреждениям.
• Клеи на основе каучука обеспечивают очень гибкие связи и обычно основаны на бутадиен-стирольных, бутиловых, полиизобутиленовых или нитрильных соединениях.
• Силиконовые клеи и герметики обладают высокой гибкостью и устойчивы к очень высоким температурам.
• Полиуретановые и изоцианатные клеи обеспечивают большую гибкость, ударопрочность, стойкость и долговечность.

---

Какие материалы используются для основы или носителя?

Клейкие ленты и пленки различаются по материалу носителя или подложки.Вот самые распространенные носители.

• Бумага: Бумажные ленты имеют бумажную основу и также называются плоской задней лентой.
• Ткань: Тканевая основа часто включает тканую ткань или тканевый слой для усиления, повышенной прочности и термостойкости.
• Войлок: Войлок или нетканые ленты часто наносятся на подложки для предотвращения царапин.
• Пена: Основа из вспененной ленты с клеевым покрытием содержит клей, защищенный подкладкой.Пену часто используют для герметизации, герметизации и монтажа.
• Металлическая фольга: алюминиевая, армированная алюминием и свинцовая основа устойчива к огню, перепадам температур и высокой влажности. Металлические ленты обычно предназначены для заклеивания стыков и швов от влаги или пара. Алюминиевая фольга ламинируется на бумагу или полиэтиленовую пленку для обеспечения большей прочности. Основа из медной фольги используется при производстве многослойных печатных плат (ПП).
• Пластиковая пленка / полимер: Обычно есть две категории пластмасс: термопласты и термореактивные пластмассы.Пластиковые изделия содержат один или несколько пластиковых слоев. Они состоят из пластиковой пленки, которая может быть прозрачной, цветной, печатной или простой. Они могут быть однослойными или многослойными, а также комбинироваться с такими материалами, как бумага и / или алюминий.
• ПЭТ / Полиэстер: В продуктах из полиэтилентерефталата (ПЭТ) / полиэстера используется основа из ПЭТ или полиэстера в виде пленки или ламината. Также известен как майлар.
• Полиимид: Полиимидная лента состоит из полиимидной пленки и термостойкого силиконового клея.Полиимидные пленки являются полезными подложками для изготовления материалов для гибких схем. Полиимидная пленка сохраняет отличные физические, механические, химические и электрические свойства в широком диапазоне сред. (Также известна под торговой маркой Kapton Tape)
• ПВХ / Винил: в изделиях из поливинилхлорида (ПВХ) / винила используется виниловая или ПВХ-основа для защиты от износа, атмосферных воздействий и истирания.
• Резина: Резиновая основа может использоваться для изготовления эластичной самосплавляющейся резиновой электроизоляционной и герметизирующей ленты.
• Силикон: силикон — превосходный продукт для прокладок, изоляторов, нажимных подушек и штампованных деталей. Силиконовые подложки разных сортов могут использоваться в соответствии с различными требованиями.
• Акриловые пленки: Акриловые пленки — это пленки из пластмассы или термопластической смолы, изготовленные с использованием полиметилметакрилата (ПММА) или полиметил-2-метилпропаноата. Акриловые пленки обладают превосходной прозрачностью и устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
• Стекло / стекловолокно: композитный материал из стекловолокна или стеклянный слой обеспечивает исключительную стабильность в суровых условиях окружающей среды, сопротивляясь усадке, гниению или горению.
• Нить накала: Лента из волокон, обычно называемая обвязочной лентой, состоит из тысяч волокон (обычно из стекловолокна), вплетенных в пряжу, которая заделана в клей. Это прочный и универсальный материал, который позволяет пользователю собирать вместе похожие предметы или предметы необычной формы для транспортировки или хранения.
• Фторполимер / ПТФЭ / ПВДФ: политетрафторэтилен (ПТФЭ) — нерастворимое соединение, обладающее высокой химической стойкостью и низким коэффициентом трения.Фторполимерные пленки, слои или покрытия состоят из пластиков, таких как политетрафторэтилен (ПТФЭ) или поливинилиденфторид (ПВДФ). Фторполимер часто используется там, где требуется превосходная химическая стойкость, хорошие диэлектрические свойства и водоотталкивающие и грязеотталкивающие свойства. Он также используется там, где обрабатываемый материал не должен прилипать к ремню, ткани или ламинату.
• Пленки представляют собой клеи на основе синтетических смол, которые могут включать носитель, но не все.
• Лента для переноса — универсальный продукт, состоит из тонкой клейкой пленки без носителя и может переноситься на большинство сухих поверхностей в виде отклеиваемой пленки.Ленты для переноса часто используют съемную прокладку для облегчения работы с лентой и ее дозирования.
• Двусторонние ленточные вкладыши часто включают разделительные вкладыши с дифференцированным покрытием, которые легко снимаются. Эти антиадгезионные вкладыши изготавливаются из бумаги, пленки или силикона.

---

Теперь, когда вы лучше понимаете, как можно комбинировать различные материалы и клеи для создания лент и что изобретение ленты будет править миром, позвоните нам по телефону 1-800-643-5996 и одному наших специалистов по клейкой ленте помогут вам создать индивидуальное решение для ленты.

Больше, чем лента. Мы воплощаем ваши идеи в реальность.

<< Лента >> << История ленты >>

Ленты | ADFORS

ЛЕНТА САМОКЛЕЯЩАЯСЯ ДЛЯ ШВОВ ДЛЯ ГИПНЫХ КАРТОНОВ

ADFORS FibaTape® предлагает полную линейку продуктов для отделки стен.

Семейство продуктов ADFORS FibaTape® включает полный спектр инновационных лент для стыков гипсокартона и продуктов для ремонта трещин, каждая из которых обеспечивает прочность, гибкость, простоту установки и значительную экономию средств.

• более прочное соединение, чем бумажная лента
• более прочное соединение, чем стандартная стекловолоконная лента
• стандарт высокого качества

ФИБАТАПЕ КЛАССИК

Самоклеящаяся лента для гипсокартона

Самоклеящийся — Для легкого нанесения.

Высокая механическая прочность — Стекловолоконная сетка для более прочных стыков.

Гладкая поверхность — Открытая сетка для удаления пузырей и пузырьков воздуха

FIBATAPE MOLD-X

Лента для гипсокартона против плесени

Защита от плесени — Обеспечивает защиту от плесени для более безопасной окружающей среды.Идеально подходит для влажных помещений.

Повышенная защита — Обеспечивает большую защиту, чем другие ленты для гипсокартона во влажной среде. Идеальная оценка «10» по результатам испытания пресс-форм ASTM G 21-96.

Идеальная совместимость — Идеально подходит для использования с устойчивым к плесени гипсокартоном.

FIBATAPE XTREME

Лента для гипсокартона для экстремальных условий окружающей среды

Extreme tack — Больше клея для лучшего захвата, чтобы надежно удерживать ленту во влажной или холодной среде.

Экстремальная влажность — Прилипает в среде с относительной влажностью до 60%.

Экстремальные температуры — Работает при температуре 5–35 ° C.

FIBATAPE ИДЕАЛЬНАЯ ОТДЕЛКА

Ультратонкая лента для гипсокартона

Более тонкий профиль — Более чем на 30% тоньше стандартной бумажной ленты для гипсокартона и обычной ленты из стекловолоконной сетки — без ущерба для прочности.

Повышенная прочность — на 50% больше точек пересечения и увеличенное количество тканевых нитей для непревзойденной прочности.

Идеально подходит для потолков — Более тонкий профиль требует меньшего количества смеси для облегчения растушевки и шлифования.

ФИБАТАПЕ ЦЕМЕНТ

Самоклеящаяся сетчатая тканевая лента

Durable благодаря отличной стойкости к щелочам

Идеально для работы в условиях повышенной влажности

Идеально для армирования для стыков цементных плит

Монтаж окон и дверей в доме из газобетона.Монтаж окон в газобетон

Основная задача оконных систем — защита от непогоды, сохранение тепла в доме. Безопасность и долговечность зависят от правильной установки окон.

Поскольку газобетон очень легко распиливается, с помощью специального уголка можно легко получить идеально ровный оконный проем.

Кладка из пенобетона над окном испытывает большие нагрузки не только при строительстве здания, но и при дальнейшей эксплуатации.

Общие понятия

Агрегаты для армирования здания из газобетонных блоков: 1 — стена из газобетонных блоков; 2 — арматура в стыках плит перекрытия; 3 — железобетонный пояс; 4 — элементы утепления армопояса; 5 — усиление опорных зон перемычек; 6 — усиление подоконника; 7 — армирование глухих стен большой площади; 8 — усиление опорного шва.

В стандартном корпусе, чтобы равномерно распределить нагрузку на боковые части всего оконного проема (и перегородок), фурнитура устанавливается с помощью стенореза так, чтобы фурнитура 12 мм легко входила в паз.Последний заливается раствором, а внутрь паза помещается арматура так, чтобы ее концы выходили более чем на полметра.

Ящики для окон деревянные в доме из газобетона изготавливаются без пазов. После распиливания и строгания нужного размера выбираются четвертины и пазы. На обоих концах каждой планки вырезаются шипы, глазки. Далее собираем «мозаику» в коробку. Часто нижнюю планку оставляют целой.

Технология проектирования окон и перегородок зависит от применяемых несущих или ненесущих перемычек, несущих элементов на стенах.Если используются оконные коробки, их вставляют в проем и закрепляют гвоздями или анкерными болтами.

Стыки между стеной и коробом утепляют пенопластом или минеральной плитой.

Установка перемычек над оконными проемами — сложный этап работы, требующий осторожности, усердия и соблюдения технологий. Опору любой перемычки на стену из газобетона необходимо устанавливать на длину более 2 м. Далее проем делается так. Учитывая толщину стен, одну-две перемычки ставят плотно друг к другу.Если окно шириной 1,2 м и более, его нужно усилить, увеличив опору до 2,5 м.

При строительстве домов из газоблока используются следующие перемычки:

В зависимости от зоны армирования:

• Подшипники усилены в растянутой зоне рабочей арматурой, рассчитанной на прочность на изгиб, опорный сдвиг, прогиб, поперечное усилие;
• ненесущие конструктивно армированные (газовые и железобетонные перемычки).

В зависимости от используемого материала:

• газобетон, разделенный на мосты из пеноблоков П-образной формы и мосты железобетонные из газобетона;
• железобетон;
• деревянный;
• профилей металлопроката — уголки, двутавры, швеллеры.

Установки перемычки

Оконный проем и перегородки в стенах из газобетона перегородки сборными перемычками из бруса или монолита.Сборные монолитные перемычки изготавливаются из тяжелых бетонных блоков U-образной формы (М200) с помощью несъемной опалубки. U-блоки — это блоки из газобетона определенного формата, армированные в пределах их поперечного сечения. Стены П-блока выполняют функцию опалубки (несущей способности) для монолитных перемычек и теплоизоляции. Каркас выполнен из стальной арматуры класса А III. Сборные перемычки в зависимости от габаритов и веса могут изготавливаться подъемными механизмами или самостоятельно вручную.Далее кладка перемычек осуществляется только на раствор, используемый для кладки стен. Оконный проем из газобетона не имеет четверти. Деревянные ящики крепятся оцинкованными гвоздями или металлическими ершами. Промежутки между оконным проемом и коробом закрываются утеплителем с эластичными прокладками или монтажной пеной, откосы обрабатываются штукатуркой.

Подоконники наружных стен защищены стальным водостоком с крыши.

Перекрытие оконного проема П-образными блоками (сборно-монолитными перемычками) в несколько этапов.

1. Установка П-образных блоков широкой частью с внешней стороны стен на подготовленное основание на глубину не менее 2,5 м. В случае выполнения блочных перемычек над проемом временные опоры устанавливаются до их укладки. Чтобы перемычка не перегибалась, оконная опора должна быть надежной.
2. Оконный проем требует оклейки. Подбор размеров вертикальных стыков между U-образными блоками производится раствором для тонкостенных работ.
3. Проверка ровности строительным уровнем и, при необходимости, выравнивание кладки резиновым молотком.
4. Чтобы правильно оформить проем, нужно выполнить армирование. Арматура (каркас) укладывается в полость, образованную между выемками П-образных блоков, таким образом, чтобы обеспечить перекрытие бетоном со всех сторон.
5. Укладка теплоизоляции (например, пенополистирола) между арматурой и внешней стеной П-образного блока.
6. Отверстие смачивается в районе U-образной перемычки водой.
7. Заполнение полости блоков утрамбованным мелкозернистым бетоном.Состав бетона и арматуры подбирается с учетом воспринимаемой нагрузки.
8. Выравнивание бетонной поверхности.
9. Удаление временных подкладок после полного схватывания бетонного раствора в П-образных газобетонных блоках.

Монтаж усиленных перемычек

Расположение анкеров в зоне оконных и дверных проемов при облицовке газобетонных стен кирпичом: 1. Облицовочная стена из кирпича. 2. Якорь.

Для упрощения работ можно приобрести готовые перемычки прямоугольного сечения из железобетона автоклавного газобетона, перекрывающие пролеты окон и перегородок не более 2,5 м. Усиленные перемычки отличаются прочностью, благодаря объемному каркасу из стали, покрытой антикоррозийным составом. Они также имеют равномерное распределение нагрузки, что упрощает выбор перемычек. Основная проблема при строительстве домов из газобетона — это появление мостиков холода из окон.Теплопроводность железобетонной перемычки невелика, вследствие чего исчезает вероятность возникновения мостиков холода. В результате установки таких перемычек получается однородное основание под отделку штукатуркой. Существует множество размеров перемычек для блоков любой ширины. Таким образом, усиленные перемычки имеют ряд преимуществ. Во-первых, низкая теплопроводность. Во-вторых, легкий вес. В-третьих, высокая огнестойкость. Наконец, точные геометрические размеры. Такой вариант существенно экономит время на постройку построек, является наиболее экологически чистым.

Армированная перемычка используется как однопролетная балка, воспринимающая нагрузку по всей длине.

Схема расположения точек крепления коробки оконного блока в проеме стены: 1- места постоянного крепления конструкции к стене.

Для получения перемычки необходимой ширины окна выполняем несколько действий:

1. Производим комбинации армированных перемычек с подъемниками, например, краном или своими руками.Установите перемычку стрелкой вверх. Глубина опоры должна быть не менее 25 см, оптимально 30 см кладки, ширина равна ширине блока, высота равна высоте одного или двух блоков. Также можно прикрепить сразу две перемычки. Монтаж оконной опоры осуществляется только монолитными блоками.
2. Скрепляем перемычки между собой и в местах опор клеем или раствором для тонкошовных работ. Ни в коем случае нельзя деформировать перемычку с целью укорачивания, сверления отверстий и каким-либо образом нарушать целостность поперечного сечения блока.В противном случае это приведет к потере теплозащиты, деформации, прогибу.
3. Прикладываем следующую перемычку плотно к предыдущей резиновым молотком.
4. Совместите поверхность перемычек с плоскостью.
5. Ждем схватывания смеси для тонкой кладки.

Установка перемычки из металлического уголка

Газобетон легко резать специальной пилой. Специальный уголок способствует оптимально ровному сечению, в результате чего подобрать блок подходящего размера для окна несложно.Важно отметить, что обрезанный блок вставляется длиннее метра. Используя заранее купленные блоки разных размеров, вы можете легко регулировать высоту окон, либо разрезая блок, либо выбирая блоки разных размеров.

Перемычки из бетона, обладая свойством высокой теплопроводности, в отличие от газобетона, требуют дополнительной изоляции, например, пенополистиролом. Процесс трудоемкий (газобетон, полистирол, бетон) и требует вмешательства специалиста.Такие перемычки лучше всего устанавливать на широкие окна. К тому же утеплитель поспособствует ослаблению каркаса, потере паропроницаемости. Последний способствует образованию конденсата и плесени внутри окна.

Один из самых надежных и простых способов установки газоблока на перемычки — установка перемычек из металлического уголка в корпус газоблока на расстоянии 1/3 ширины от края. Если ширина окон до 1.2 м, то подойдет 50 угол, если до 2 м — 75 угол. Металлический уголок прочный, следовательно, возможность удерживать ряд склеенных газосиликатных блоков. Чтобы обеспечить максимальную прочность стены, пенобетон укладывают с помощью клея с перевязкой. Преимущество металлического уголка в том, что кладка снаружи выглядит равномерно. Размеры железобетонных перемычек зависят от нагрузки окон и перегородок, давления со стороны кладки без трещин. Различают следующие профили перемычек:

• швеллеры, двутавры;
• трубы профильные;
• уголков стальных горячекатаных;
• Уголок стальной неоднородный и равнополочный.

По конструктивным соображениям оптимальнее использовать четыре угла вместо двух, чтобы было удобнее. Металлопрокатные профили должны опираться на стену более чем на 25 см и 40-50 см в сейсмоопасных регионах.

Применение монолитных железобетонных перемычек — трудоемкий процесс. Технология установки такой перемычки включает:

• выбор высоты;
• арматура;
• установка опалубки;
• опалубка;
• склеивание арматуры;
• Бетонирование арматуры.

Деревянные перемычки — наиболее экономичный вариант, имеющий небольшой коэффициент теплопроводности. Главный недостаток — ненадежность, которую будут иметь проемы, из-за этого использование перемычек из дерева нецелесообразно.

Для исключения образования трещин, конденсата, плесени, грибка, снижения звукоизоляции необходимо выполнить все технологические приемы:

1. Выравнивание поверхности откосов кладки.
2. Пропитка проема грунтовкой.
3. Удаление грязи, мусора.
4. Нанесение грунтовки на отверстия в местах прилипания лент.
5. Утепление внутренних откосов.
6. Подготовка уплотнительных и изоляционных лент равной ширине окна плюс 2 см.
7. Наклеивание пароизоляционной ленты шириной 60 мм на вертикальную и горизонтальную верхние стороны откоса, отступив по 30 мм с каждой стороны проема стопорной планкой. Не тяните за ленту. Склейте ленту ровным слоем без пузырей и складок.
8. Тщательная заделка ленты на стыках (стыковка допускается сверху вниз, не более одной на проем).
9. Наклеивание паропроницаемой уплотнительной ленты сначала на вертикальные стороны, затем на горизонтальный потолок, которую можно укладывать как на раму, так и на поверхность оконного проема. Это удалит защитную бумажную ленту. Сечение паропроницаемой ленты должно составлять более 70% длины сжатия ленты окном.
10. Монтаж и крепление окна так, чтобы не порвать ленты, приклеенные к оконному проему.
11. Вставить опорные блоки, не мешающие скреплению лент.
12. Заполнение предварительно увлажненных швов пеной для тепло-, звукоизоляции и прочности равномерно снизу вверх толщиной 40 мм.
13. Наклеивание свободного края пароизоляционной ленты на поверхность блока.
14. Крепление наличников, водостока и подоконника.
15. Заделка зазоров в проеме.

Перечень инструментов и материалов

Необходимых инструментов:

• молоток;
• штроборез;
• вагон;
Ведро
• ;
• терка;
• ножовка по газобетону;
• строительный уровень;
• резиновый молоток;
Самолет
• ;
• рулетка;
• мастер ОК;
• шпатель;
• уровень линейки, линейка;
• дрель со специальной насадкой;
• бетономешалка;
• перчатки
• ковш.

Необходимые материалы:

• пенополистирол;
• стальная арматура;
• U-блоки / перемычки, армированные газобетоном;
• оцинкованные гвозди / металлические щетки;
• раствор для тонких работ;
Бетонный раствор
• ;
• штукатурка;
Пенополиуритан
• .

Материалы для бетонного раствора:

• цемент;
• вода;
• песок;
• либо готовое решение.

Монтаж оконных конструкций — важный этап строительства домов из газоблоков, его начинают после завершения процессов усадки и возведения кровли и до начала отделочных работ. Технология считается относительно сложной, малейшие погрешности приводят к перекосу каркаса, образованию мостиков холода, скоплению конденсата и последующему разрушению соседних участков. Учитывая небольшую этажность домов из таких блоков, монтаж деревянных или ПВХ пакетов можно произвести своими силами, но качественный результат достигается только при учете всех норм на этапах возведения короба. и выбор правильного крепежа и утеплителя.

Основным рассматриваемым отличием от других стеновых материалов является наличие пористой структуры и слабые самонесущие способности. Укладка пластиковых и деревянных окон требует фиксации специальными раскладными дюбелями (обычные не подходят из-за опасности вырваться), ГОСТ предусматривает паро- и гидроизоляционные прослойки между рамой и самими блоками, непосредственный контакт внешней среды с упаковкой. исключен. Профилактические меры включают усиление проема еще на этапе возведения стены.Делается это путем укладки газобетонного моста или закрытого утеплителем металлического уголка, при большой площади и массе закрепляемой конструкции следует армировать не только верхнюю часть, но и боковые кромки.

Для исключения риска скопления на стыках конденсата все соединения выполняются максимально герметичными, в дальнейшем рекомендуется закрыть стыки кусками газобетона, толстым слоем штукатурки или специальными наличниками из ПВХ. Механическая фиксация мешка обеспечивается длинными дюбелями или анкерными пластинами, закрепленными саморезами (не менее 3 шт. На 2 м длины).Изоляционные функции выполняются силиконовой клееной лентой и / или слоем поролона с малым диаметром пор и слабым расширением. Оптимальные результаты достигаются при укладке трехслойного монтажного шва.

Монтаж пластиковых окон производится после обработки участков проема антисептическими и усиливающими адгезию грунтами. Эта процедура закрывает ячеистые блоки и снижает влияние пыли на адгезию герметизирующей ленты и пены к поверхности. Все материалы, используемые при устройстве шва, должны иметь длительный срок службы (от 20 лет и выше), экономия на этих участках недопустима.То же касается пластин и саморезов, имеющих максимально надежную антикоррозионную защиту.

Этапы установки

Осуществляется двумя способами: с снятием стеклопакета и без снятия стеклопакета с ПВХ-рамы. В первом случае конструкция крепится к стене из газобетона с помощью длинного дюбеля; при выборе этого варианта нарушается целостность профиля, но само крепление надежное. Второй способ предполагает использование анкерных плит, впоследствии покрытых штукатуркой и наличниками, считается более пыльным, но не требует снятия стекла.

Учитывая высокую пористость блоков, большинство строителей рекомендуют остановиться на первом варианте, а именно на установке пластиковых окон со сверлением профиля и дополнительным креплением пенопластом. Независимо от надежности соединения и герметичности шва, принимаются меры по его защите от холода (их игнорирование приводит к скоплению конденсата). Процесс всегда заканчивается устройством надежных внешних откосов. В свою очередь, шов можно закрыть непосредственно кладочным материалом (установка с четвертью) или пластиковыми наличниками со слоем влагозащитного утеплителя.Ширина оконной четверти в первом случае составляет 3-4 см, в идеале она вырезается на этапе кладки и армирования.

Выполните следующую последовательность действий:

1. Все поверхности очищены от мусора и засыпаны 1-2 слоями грунта. Такой слой должен хорошо просохнуть, для этих целей он выделяется от 4-5 часов и более.

2. По всему периметру будущего стыка коробки с газоблоками наклеивается гидроизоляционная лента.

3.Стеклопакет аккуратно снимается с рамы, профиль оклеивается снаружи пароизоляционной пленкой и вставляется в оконный проем. Для фиксации и регулировки по уровню используются специальные пластиковые клинья, деревянные в этом случае не подходят из-за сложности выбивания. Рама выравнивается по вертикали и плоскости окна и фиксируется ими прочно с люфтом 2-6 см. Зазор не должен быть чрезмерно большим, но и отклонение от допустимого минимума (3-5 мм) в нижнюю сторону также не рекомендуется.

4. Профиль просверливается в специально размеченных местах изнутри (при уверенности в совпадении разметок многие выполняют эту операцию заранее). Далее сверло перпендикулярно входит в элементы для получения отверстий под крепления глубиной до 40 см.

5. Оконная коробка крепится к стене длинными анкерами, после чего проводится повторная проверка уровня.

6. Оставшийся зазор заполнен мелкопористой пеной, не рекомендуется использовать в этой области дешевые бренды.Лучшие отзывы имеют слегка расширяющиеся составы Макрофлекс, Ким-Жаролим, Соудал, Фомефлекс-Профи. Одновременно с герметизацией аккуратно снимают клинья, фиксирующие люфт, оставляя внутри монтажного шва только их пластиковые разновидности, имеющие близкую к газобетону теплопроводность.

7. Подоконник фиксируется с внутренней стороны проема из газобетона силиконовым герметиком. Наличие щелей, пустот или щелей в этой зоне недопустимо, для выравнивания и удержания элемента по горизонтали используется доска и нагрузки.Чтобы герметик по аналогии набрал прочность, требуется не менее 24 часов.

8. Стеклопакет возвращен в раму.

9. Монтаж окон завершается установкой отливов снаружи и отделкой откосов. Узел примыкания не должен перекрывать выход конденсата или падающего со стекла дождя; чрезмерное заглубление стеклопакета или отсутствие уклона — нарушение технологии. Чтобы поглотить шум дождя во время отлива, рекомендуется обеспечить слой водонепроницаемой и слегка упругой изоляции.На всех этапах отделки проверяется как фиксированный уровень каркаса, так и остальные поверхности.

К организации шва предъявляются особые требования: чем надежнее он заклеен и защищен от холода, тем лучше. Для отделки откосов с двух сторон используется цемент или специализированная штукатурка с хорошими теплоизоляционными свойствами. При отсутствии выступов снаружи защиту стыка могут обеспечить уголки из полимерных материалов, которые крепятся к этому же раствору.Оптимальный результат достигается при закрытии монтажного шва пластиковыми лентами. Стандартные элементы этого типа укладываются под прямым углом; при необходимости разместите их с надрезом. Эти условия оговариваются с поставщиком окон для домов из газобетона отдельно.

При выборе варианта оштукатуривания контролируется толщина нанесенного слоя за один раз и время набора его прочности. Для получения идеально ровной поверхности при отделочных подходах рекомендуется использовать смеси с мелкой зернистостью.

Требования к штукатурке в данном случае достаточно серьезные, она должна сочетать в себе хорошую устойчивость к влаге и внешним воздействиям с высокой паропроницаемостью.

Перед тем, как приступить к отделке оконных проемов в домах, рекомендуется закрыть профиль и стекло плотной полиэтиленовой пленкой, это поможет избежать их загрязнения. Этот этап обычно совмещают с облицовкой фасада и внутренних стен газобетоном, оставлять швы открытыми на длительный период нежелательно из-за риска разрушения слоя пенопласта под воздействием ультрафиолета.Установка деревянных каркасов в проемы производится по аналогичной схеме, но для крепления чаще используются анкерные пластины из нержавеющего металла.

Типичные ошибки

К технологическим нарушениям относятся:

1. Образование мостиков холода. Причины тому разные: от неизолированного железобетона до появления трещин. Снижение рисков позволяет уложить перемычки из газобетона или закрыть пеной верхнюю секцию.Все армирующие элементы должны входить в стены, а не просто упираться в их края. Глубина подхода зависит от ширины проема и веса штанги.

2. Невозможность отвода конденсата или неправильная его организация. Вылет отлива должен выходить за внешнюю стену из газобетона не менее чем на 30-40 мм, это следует учитывать на этапе выбора способа отделки фасада и толщины его облицовки. Нарушение этого требования приводит к скоплению влаги на дне стеклопакета (и риску растрескивания зимой при промерзании) или ее просачиванию в пористую структуру, что также недопустимо.

3. Неправильно выбранное размещение и фиксация профиля. Установка каркаса заподлицо с фасадом недопустима, опытные строители рекомендуют отступать от внешней стены 8 см при ширине блока 20 и 12 на 30 соответственно. Исключение делается для утепленных поверхностей, в этом случае допускается смещение линии на толщину теплоизоляционного слоя (но не близко к краю стены).

4. Использование пенополиуретана с высоким коэффициентом расширения.Покупка дешевых и непрофессиональных брендов увеличивает риск смещения или перекоса рамы в разы, пластиковые клинья ее не удерживают.

5. Ошибки в подборе размеров профиля, образование чрезмерного зазора между ним и стенками из газобетона снижает надежность крепления и увеличивает риск образования зоны скопления конденсата.

6. Некачественные крепежные или изоляционные материалы. То же касается и самих стеклопакетов.

7. Применение ударных инструментов при подготовке отверстий для выкручивания крепежа, крепления анкерных пластин или самого каркаса обычными гвоздями.

8. Наличие пустот под подоконниками, отливов или в зоне шва (либо недостаточная герметизация последних).

9. Игнорирование необходимости своевременного удаления пыли и крошки газобетона. Если обрезать блоки нет необходимости, установку окна нельзя отнести к грязным процессам, но при сверлении отверстий под дюбели обязательно образуется определенное количество мусора, его необходимо удалить перед заполнением люфта пеной или оклейкой периметра пеной. Лента.

10. Монтажные работы в неподходящее время или в холодную погоду. Профессиональные герметики способны затвердевать и схватываться при низких температурах или отклонениях от влажности, но они более дорогие и не исключают рисков некачественного уплотнения и фиксации.

Существует два основных направления в креплении окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены: 1) пенополиуритан без фурнитуры; 2) с помощью дюбелей. И в первом, и во втором случае есть недостатки.Давайте разберемся, какая технология оптимально обеспечивает качество и комфорт.

Когда ставить окна в новом доме?

Специалисты отмечают, что усадка самих блоков не должна быть выше 0,3 мм на 1 м стены. Поэтому его влияние на качество монтажа не критично. На общую усадку постройки потребуется не менее года, за это время происходит промерзание и оттаивание грунта, бетон и клей набирают необходимую прочность. Однако при правильном проектировании здания и качестве всех строительных работ установку окон можно произвести в течение пары месяцев после завершения строительства.

Монтаж (установка) пластикового окна регламентируется несколькими документами:

• ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст. 9;
• ГОСТ 30971-2012 «Швы монтажные для примыкания оконных блоков к проемам стен. Общие технические условия »;
• ГОСТ Р 52749-2007 «Швы монтажные оконные паропроницаемыми саморасширяющимися лентами».

Если заказчик обязательно устанавливает окна по ГОСТу, то в договоре необходимо указать, какой ГОСТ имеется в виду.Потому что в ГОСТах много положений для добровольного использования и особых случаев, например, с использованием паропроницаемых саморасширяющихся герметизирующих лент (ПСУЛ) или без них.

Особенности

Следует отметить, что показателем качественного монтажа окон ПВХ в частном доме являются: обеспечение герметичности стыков каркаса и стены блоков, продолжительность эксплуатации, отсутствие теплопотерь, идеальный выравнивание каркаса, качественная установка отливов и подоконников.

Для большей герметичности стыков в блоках вырезают специальные четвертинные выступы (при кладке блоков можно заранее предусмотреть и вырезать четверти), также используются специальные герметики и ПСУЛ. Утеплитель — пенополиуретан, фиксирует зону прямого соприкосновения стены и каркаса. Механическая прочность достигается за счет крепления каркаса дюбелями или монтажными пластинами.

Монтажная глубина (от рамы до края проема) может варьироваться от 8 до 12 см, в зависимости от толщины стены блока.Если кладка дополнительно утеплена, окно монтируется ближе к внешнему краю стены так, чтобы точка росы находилась за пределами оконной рамы. Это защитит стекло от конденсата и замерзания.

Крепление рамы в проем

Есть 2 способа крепления рамы в оконном проеме. В первом случае необходимо предварительно снять стекло. Просверлите пластиковый профиль в нескольких местах и ​​закрепите каркас длинными дюбелями. Недостатком способа является сложность демонтажа, нет возможности изменить положение каркаса относительно проема после окончательной фиксации, даже до обдува пены.Недостаток существенный, особенно при самостоятельной установке окон в частном доме. Шансов сделать все идеально с первого раза, даже если ваши руки растут не из нужного места, не так много.

Крепеж с анкерами и дюбелями
Крепеж анкерной пластины

Расположение стеклопакета относительно стен
Ошибки при установке окон

Второй способ не требует снятия остекления. Каркас крепится с помощью анкерных пластин, которые устанавливаются по периметру пластикового каркаса с помощью саморезов.Далее происходит крепление к стене дюбелями, гвоздями через отверстия в плитах.

Монтаж окон в частном доме. Этапы работ

1. Монтажные планки крепятся к оконной раме винтами 4,8 x 12 мм.

2. Под рамой из ПВХ устанавливаются специальные регулировочные клинья (деревянные или пластиковые). Они создают зазор для последующего нанесения утеплителя — пенопласта.

3. Положение стеклопакета регулируется по уровню. В блоках просверливаются отверстия под дюбели, при этом, чтобы блоки не ломались, отверстия не должны быть ближе 5 см от его края.Вначале плита фиксируется одним дюбелем (6х100 мм), затем выравнивается и прикручивается второй.

4. Проверьте открытие и закрытие оконных створок.

5. Проколите пеной по периметру каркаса все стыки каркаса со стеной. Пена подбирается морозостойкой для территории России. Перед вспениванием шов обрызгивают водой из пульверизатора. Эта простая процедура улучшит адгезию пенопласта к стене и пластику.

6. После затвердевания пены срезают излишки пены.

7. Убираются клинья, вспениваются пустоты.

9. Установить отлив и подоконник. Над отливом в ПВХ-профиле делают отверстия для отвода конденсата.

Скрыть

Частные дома могут быть выполнены из различных материалов: чаще всего это керамзит или газобетон, кирпич, другие современные материалы. У каждого свои особенности, поэтому, когда дело касается установки окон и дверей, их нужно знать. В этой статье речь пойдет о том, как установить окно в доме из газобетона.

Подход к работе

Существует несколько технологий крепления, все они применимы, все зависит от индивидуальных предпочтений застройщика, умения использовать те или иные материалы.
Один из самых распространенных способов установки — это приложение. Этот материал помогает быстро закрепить окно, сделать проем герметичным, использование дополнительных креплений не требуется. Монтаж окон ПВХ в пенобетон возможен более традиционным способом. Для этого используются дюбели и другой крепеж.Оба подхода имеют место быть, каждый из них имеет свои достоинства и недостатки, поэтому каждый мастер выберет на свой вкус.

Когда мне устанавливать окна?

Производитель ячеистого бетона указывает, что усадка материала не превышает 0,3 мм на метр, то есть монтаж можно начинать уже после того, как будет готова коробка здания. Стены не дадут сильной усадки и не будут оказывать давления на каркас, не путайте эти данные с общей усадкой постройки.

В дом из газобетона вставлять лучше после возведения кровли. В противном случае велик риск разбить стеклопакет во время кровли.

Что вызывает деформацию стены?

Сильная усадка вызвана не материалом стен, а неправильным распределением давления на грунт. Если грунт поднимается или опускается, меняет свою структуру из-за того, что он содержит большое количество грунтовых вод, существует риск усадки постройки.Это может произойти как сразу, так и через несколько лет после возведения здания.

Уберечь здание от этого можно, правильно обустроив фундамент. Если вы строите на неустойчивом грунте, основание здания должно быть хорошо укреплено, иметь гидроизоляцию и водостоки, отводящие воду в сторону. Только грамотная подготовка фундамента сможет защитить здание от влаги и усадки.

Практический подход к установке

Устанавливать в пеноблок можно в оптимальные сроки через три месяца после возведения стен.За это время материал даст максимальную усадку и больше не будет деформироваться. Фундамент также наберет достаточную прочность, что обеспечит общую устойчивость конструкции.

Некоторые строители утверждают, что отделку здания не следует начинать раньше, чем через год после возведения стен, так как это происходит из-за усадки здания и движения грунта. Однако стоит отметить, что грунт движется непрерывно, если фундамент был заложен плохо, то вы узнаете об этом гораздо раньше.На надежном основании отделочные работы можно провести гораздо раньше.

Таким образом, установка в доме из газобетона возможна уже через 2-3 месяца после заливки фундамента и возведения стен.

Как сделать установку окон максимально качественной?

Установка окон в пеноблок обычно не вызывает затруднений. Монтаж осуществляется так же, как и при работе с любым другим материалом. Непросто обеспечить только герметичность соединения, сделать стыки между стеной и каркасом прочными, непроницаемыми для влаги и холода.Для качественного подключения необходимо соблюдать следующие требования:

• Все швы должны быть заделаны.
• Места подключения должны быть защищены от холодного воздуха: это обеспечит минимальные тепловые потери.
• Контакт стены и окна должен быть защищен от механических повреждений.

Как герметично вставить окно в пеноблок? У блоков есть особые четверти: это выступы, которые в них вырезаны.Для улучшения качества шва необходимо использовать морозостойкий герметик, монтажную пену или ленту, способную расширяться.

Самый простой способ решить проблему — в зоне соприкосновения стены и каркаса. Для этого удобнее всего использовать строительную пену. Он сам расширится, заняв все пустоты, и обеспечит герметичность соединения. Чтобы крепление стало механически прочным, рекомендуется использовать специальные пластины и дюбели. Стыки можно защитить от внешних воздействий с помощью наличников.Они не только защищают стыки от ветра и влаги, но и придают окнам законченный декоративный вид.

Способы фиксации рамы в проеме

Монтаж пластиковых окон в доме из пеноблоков может происходить следующим образом:

• снимают, после чего в профиле пластикового окна просверливают отверстие под длинный дюбель, которым рама будет крепиться к стене. После этого стеклопакет возвращают на место.
• Если вы не хотите снимать остекление, можно установить анкерные пластины и прикрепить к ним рамку с помощью саморезов. Закрепленное в необходимом положении окно крепится с помощью этих пластин к стене дюбелем гвоздями. Недостатком такого крепления является запыленность работы, затраты больших физических усилий, кроме того, требуется декоративная маскировка способа крепления. Установка окон в пеноблок таким способом уступает креплению на монтажной пене еще и тем, что при креплении рамы нельзя изменить ее положение, то есть с самого начала важно установить, насколько ровно все крепления подходят.
• Если вы собираетесь использовать монтажную пену, окно сначала кладут на специальные пластины, положение которых можно менять.

Монтаж окон в доме из газобетона мало чем отличается от стандартного монтажа окон в доме из любого другого материала. Главное правильно выбрать способ и установить каркас плавно, иначе створки не будут правильно открываться или возникнут проблемы при открывании.

Монтаж окон в газобетон Осуществляется с учетом ряда свойств и особенностей ячеистого бетона.Конструктивная прочность оконных проемов в газобетоне обеспечивается уже в процессе кладки стен. Для этого армируют ряд блоков под окнами и опорную зону для перемычек. Оконные проемы бывают с четвертью или без четверти.

Оконной четвертью или четвертью оконного проема называется выступ части внешней стены шириной 3-4 см. Название происходит от того, что 3-сантиметровый выступ — это четверть кирпича шириной, который в строительстве обычно делается как выступ для оконных проемов.

Конструкция проемов зависит от оконных перемычек. Например, если перемычки были сделаны из П-образных блоков по всей ширине стены, проемы не имеют четвертинки. При отсутствии четверти оконного проема можно оформить фальш-четверть (например, использовать уголок из погодостойких полимерных материалов). С этой же целью можно использовать планки без герметизации стыков их стыковки с оконной рамой или проемом в стене.

Четверти в проемах стен из газобетона можно оформить путем приклеивания кусков газобетона с помощью клеевого раствора.Узел укрепляют при помощи уголков, которые закрывают штукатуркой.

Установка Windows

Перед установкой оконного блока в проем на внешнюю поверхность рамы по всему периметру наклеивается самоклеящаяся гидроизоляционная лента, а с внутренней стороны окна приклеивается пароизоляционная лента.

Далее в проем помещается оконный блок и с помощью уровня и отвеса устанавливаются вертикаль и горизонтальность. Монтаж окон в оконные проемы необходимо производить, оставляя зазор 2-6 см между оконным блоком и проемом.

Следующий этап — установка оконных блоков в проемы. Крепление окон в проемах производится при помощи дюбелей по газобетону, строительных саморезов (саморезов), гибких оцинкованных анкерных пластин толщиной от 1,5 мм и более.

Угол изгиба анкерной пластины зависит от размера зазора между коробкой и проемом и выбирается локально.

Крепление оконных блоков и анкерных плит к проемам в стенах с помощью гвоздей не допускается.

При забивке дюбелей в проемы стен из газобетона применяется безударный дрель (режим чистого сверления). Отверстия просверливаются на глубину большей закрепленной части дюбеля на один диаметр самореза. Расстояние от края оконного проема не должно быть меньше двойной глубины анкеровки.

Конструкция примыканий, конфигурация креплений, а также глубина оконной коробки в проеме не должны образовывать мостики холода, которые впоследствии вызовут конденсацию и увлажнение внутренних откосов.Переход должен отводить дождевую воду и конденсат.

Закрепив оконный блок в проеме, можно переходить к герметизации окна. Материалы, из которых выполнены монтажные зазоры, следует подбирать с учетом деформации конструкции стены.

Окно из газобетона герметизированное с трехслойным монтажным швом.

Первый слой — наружный, гидроизоляционный. По периметру проема наносится специальный клей-герметик, к нему приклеивается гидроизоляционная лента, заглаживаемая для защиты монтажного шва от атмосферных воздействий.Основные требования к внешнему слою: водонепроницаемость и паропроницаемость, устойчивость к перепадам температур и ультрафиолету.

Второй центральный слой — теплоизоляционный. После высыхания клея и заделки внешней части окна выполняется центральный шов монтажного шва. Полость между проемом и рамой заполнена пеной с низким коэффициентом расширения. Тепловое сопротивление, которое находится в диапазоне параметров для стен и окон, обеспечивается именно центральным слоем монтажного шва.

Третий внутренний слой — пароизоляция. Внутренний слой укладывается по внутреннему контуру монтажного шва путем приклеивания пароизоляционной ленты непрерывно, без разрывов и непоклеенных участков.

Материалы, из которых изготавливаются монтажные соединения, должны иметь долговечность не менее 20 условных лет эксплуатации.

Монтаж окон в газобетон завершается устройством оконных отливов. При монтаже отлива участок, прилегающий к стене, должен быть качественно заделан.Под водостоки рекомендуется установить специальные прокладки (демпферы), которые снизят шум от дождя. Вылет прилива над поверхностью внешней стены должен составлять 30-40 мм.

• Этапы строительства из газобетона
• Штукатурка из газобетона

Технология армирования и бетонирования здания ул.

Арматурные работы включают в себя следующие процессы:

• централизованная подготовка арматурных элементов;

• транспортировка арматуры на строительную площадку, сортировка и хранение;

• сборка арматурных элементов, изготовление арматурных изделий;

• установка стержней, решеток, плоских, пространственных и несущих арматурных каркасов в опалубку;

• соединение отдельных монтажных единиц в единую бронированную конструкцию;

• снятие бронеконструкций с обеспечением надлежащего защитного слоя при бетонировании.

Все процессы армирования железобетонных конструкций можно объединить в две группы: предварительное изготовление арматурных элементов и их установка в проектное положение.

3. Производство арматурных изделий

Арматурные изделия производятся централизованно на арматурно-сварочных заводах, в арматурных цехах и цехах.

Проволока диаметром до 10 мм и сталь периодического профиля диаметром до 9 мм поступают в цех арматуры в бухтах, а сталь больших диаметров — прутки длиной от 4 до 12 м, объединенные в пакеты до 10 тонн.Готовые сетки для рам заготовок поставляются в плоском виде или в рулонах. Храните сталь на стеллажах отдельно по марке, диаметру и длине стержней. Хранение осуществляется в помещении или под навесом, на земляной пол класть арматуру запрещается.

Процесс изготовления ненагруженной арматуры состоит из отдельных технологических операций, которые объединены в следующие технологические группы:

лесозаготовительные операции включают: очистку и правку стержней; соединение стержней в непрерывную плетку стыковой сваркой; разметка и нарезка стержней необходимой длины; сварочные работы контактной точечной сваркой плоских решеток и каркасов на одно- и многоэлектродных машинах, а также стыковая и дуговая сварка;

сборочные операции , , включая монтаж и сварку закладных деталей, отдельных криволинейных и изогнутых стержней, раскрой листовой и профильной стали, предварительную сборку пространственных каркасов из плоских рам и решеток.

Заготовка осуществляется двумя потоками — по катанке и арматуре. Сталь, поступающая в мотках (катанке) из держателей катушек, отправляется на автоматы, которые одновременно очищают поверхность катанки от ржавчины, выравнивают кривизну проволоки и разрезают ее. Концы концовки и новой катушки соединяются в непрерывную плетку с помощью аппарата для стыковой сварки. По ходу движения стержня устанавливаются станки для точной резки и гибки.

Стержни, поступающие в технологическую цепочку, подвергаются линовке, очистке от ржавчины, сварке встык в непрерывную плетку во избежание образования отходов, затем их разрезают на части заданных размеров и, при необходимости, передают на гибочный станок.

4 Присоединение усиливающих элементов. Методы сварки

Монтаж арматуры и арматурных изделий осуществляется машинами и механизмами, применяемыми на строительной площадке. В некоторых случаях и в местах, неудобных для использования механизмов, производится ручная установка арматуры и ее привязка.

Основные способы соединения арматурных стержней между собой — внахлест или сварка.Соединение внахлест без сварки применяется для армирования конструкций сварными сетками или плоскими каркасами с односторонним расположением рабочих стержней арматуры и диаметром арматуры не более 32 мм. При таком способе подгонки арматуры величина обхода (перекрытия) зависит от характера элемента, расположения стыка в сечении элемента, класса прочности бетона и класса арматурной стали.

При стыковке решеток из круглых гладких прутков в сварку в стык должно быть помещено не менее двух поперечных стержней.При стыковке решеток стержней периодического профиля не обязательно сваривать поперечные стержни внутри стыка, но длину нахлеста в этом случае следует увеличить не менее чем на пять диаметров свариваемой арматуры. Штанговые соединения в нерабочем направлении (поперечное крепление стержней) выполняются с байпасом 50 мм при диаметре распределительных стержней до 4 мм и 100 мм — диаметром более 4 мм. При диаметре рабочей арматуры 26 мм и более сварные сетки в нерабочем направлении рекомендуется укладывать вплотную друг к другу с перекрытием стыка специальными стыковыми решетками с обходом в каждом направлении не менее 15 диаметров распределительной арматуры. , но не менее 100 мм.

При сварке арматуры между собой металл имеет небольшое сопротивление прохождению электрического тока. В соответствии с законом Джоуля-Ленца для сокращения времени сварки и повышения производительности труда используются большие токи до 50000 А и низкое напряжение — не более 30 … 60 В. При контактной сварке в месте контакта, сопротивление движению электрического тока во много раз превышает сопротивление на остальной части пути тока, здесь сильно выделяется тепло, металл нагревается до пластического состояния, пересечение стержней сжимается и происходит их сварка.

В цепи место соединения стержней имеет наибольшее сопротивление, в этом месте выделяется наиболее интенсивное тепло, которое нагревает концы стержней до пластичного и частично жидкого состояния. При этом металл в месте сварки плавится практически мгновенно, время прохождения тока измеряется долями секунды. Стержни с силой прижимаются друг к другу, в результате чего они свариваются. Для сварки используются специальные трансформаторы, снижающие напряжение от номинального 220… 380 В до необходимого напряжения и при этом увеличивать силу тока.

Электрическая энергия может быть преобразована в тепло двумя способами:

1) пропусканием тока через сварные детали; контактная сварка основана на этом принципе с использованием давления, при котором нагрев происходит за счет тепла, выделяющегося при прохождении электрического тока через соединяемые части в контакте;

2) с применением электродуговой сварки или сварки плавлением; нагрев соединяемых элементов осуществляется электрической дугой.

Контактная сварка. Контактная сварка имеет следующие основные виды:

• точечная контактная сварка, применяется для соединения пересекающихся стержней в решетках и каркасах;

• стыковая сварка сопротивлением, которая подходит для соединения стержней между собой, когда требуется увеличение их длины, а также для соединения обрезков и стержней.

Точечная сварка. Суть данной сварки заключается в том, что два стержня (или более) в месте их пересечения зажимают между электродами сварочного аппарата.При пропускании тока под воздействием тепла металл стержней в месте сварки нагревается докрасна, размягчается и под действием сжимающей силы стержни прочно соединяются между собой.

При автоматической сварке подача деталей, их фиксация, процесс кварков и выпуск готовой продукции происходит без вмешательства человека. При полуавтоматической сварке детали подаются вручную, а готовое изделие после сварки перемещается автоматически.

Стержни, покрытые коррозией и окалиной, предварительно очищают в месте соприкосновения или применяют двухимпульсную сварку — при первом импульсе окалина ломается, при втором — стержни привариваются.

Преимуществами точечной контактной сварки являются высокая производительность, низкое энергопотребление при использовании больших токов: образование шламов на короткое время, возможность механизации и автоматизации процесса, отсутствие металлоемкости на электродах. Сборка, а затем сварка стыкуемых элементов производится с использованием кондукторов, обеспечивающих точность геометрических размеров взаимного расположения стыковых стержней.

Контактная стыковая сварка выполняется непрерывным и прерывистым оплавлением.

Непрерывная сварка оплавлением характеризуется тем, что два сваренных стержня, соединенные в электрическую цепь, начинают медленно приближаться друг к другу до контакта и одновременного замыкания токовой цепи. Расплавление металла, начавшееся при включении цепи, увеличивается с приближением стержней и заканчивается сильным сжатием оплавленных концов. Когда обжатие (тяга) достигает необходимого значения, ток отключают, а сварные стержни снимают с выводов станка.Преимущество сварки заключается в том, что сварной шов можно разместить в любом месте арматурного каркаса или опорной конструкции.

Сварка прерывистым оплавлением . В результате сближения: отключение стержней (одновременно замыканий и размыканий электрической цепи), количество которых варьируется от 3 до 20, концы стержней нагреваются и частично оплавляются. Таким образом, стержни большого диаметра нагреваются до красного или светло-красного тепла, а затем соединяются под давлением.Предварительный нагрев увеличивает температуру свариваемых стержней и тем самым снижает мощность, необходимую для сварки. При стыковой сварке стержни, зажатые губками сварочного аппарата, соединяются по всей поверхности своих концов и после необходимого предварительного нагрева сжимаются.

Преимуществами стыковой контактной сварки являются высокое качество стыков соединяемых элементов, минимальная стоимость электродов и других вспомогательных материалов, возможность механизации и автоматизации процесса сварки, высокая производительность труда.

Электродуговая сварка. Дуговая сварка, то есть электродуговая сварка, которая горит в атмосфере между концом металлического электрода и свариваемой деталью.

Электродуговая сварка может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Сварка на переменном токе по сравнению с другими типами наиболее экономична. Вместо сложных и громоздких генераторов постоянного тока используются легкие, мобильные и более дешевые трансформаторы переменного тока для получения электрического тока требуемых характеристик.Дуга представляет собой электрический разряд в газовом пространстве, который длится долгое время, излучает большое количество световой энергии и имеет температуру до 6000 ° C.Требуемую тепловую мощность, измеряемую в тысячах калорий, легко регулировать путем изменения сила тока. Минимальное напряжение, необходимое для зажигания дуги, составляет при постоянном токе 30 … 35 В, а при переменном токе — 40 … 50 В.

Электроды, которые используются для сварки, имеют специальное покрытие, которое испаряется во время сварки. При сварке образующиеся пары легко ионизируются и тем самым повышают стабильность дуги.При плавлении металл электрода течет и при остывании образует сварной шов на свариваемой поверхности, прочность которого также определяет прочность сварного соединения в целом. Длина дуги влияет на качество шва. Чем длиннее дуга, тем большее расстояние проходит расплавленный металл от электрода до сварного шва, и, поглощая кислород и азот из воздуха, ухудшаются его механические свойства.

Преимущества дуговой сварки — универсальность, возможность использования в любой точке сложного арматурного каркаса и достижения необходимой прочности сварного шва.Недостатки дуговой сварки — дополнительный расход металла на электродах, низкая производительность труда, требуется более высокая квалификация сварщиков. Прутки диаметром 10 мм и более обычно сваривают, так как при меньших диаметрах стержней возможен их прожог.

Из существующих способов дуговой сварки наиболее распространены внахлест, с футеровкой и ванной (рис. 8.3).

Суть способа сварки в ванне заключается в том, что электрическая дуга возбуждается между концами свариваемых стержней с помощью электродов.Выделяющееся тепло расплавляет металл на концах стержней и электрода, в результате чего образуется ванна с расплавленным металлом. Зазор между стержнями принимается равным 1,5 … 2 диаметра покрытых электродов. Для формирования ванны используют инвентарные медные формы и стальные раскосы-футеровки. Метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими видами дуговой сварки — уменьшается расход металла на стыке, снижается расход электродов и электроэнергии, а также трудоемкость и себестоимость.Сварка в ванне применима к пруткам диаметром от 20 до 80 мм.

При дуговой сварке один из токопроводов прикреплен к свариваемым деталям, а другой — к электроду, зажатому в электрическом держателе. После включения тока сварщик касается сварочного пятна электродом, замыкая тем самым цепь, и сразу же снимает электрод с заготовки на 2 ..- A мм. Возникающая дуга плавит сердечник электрода и частично свариваемые детали, металл которых соединяется с металлом электрода.Температура на конце металлического электрода достигает 2100 ° С, у свариваемых элементов — 2300 ° С, в центре столба дуги — около 5000 … 6000 ° С.

Győri Hulladékégető Kft.

Tisztelt Ügyfeleink!

Tájékoztatjuk Önöket, hogy hulladékégetőnk május 3-tól előreláthatólag június 30-ig korszerüsítés miatt áll.Ezen idő alatt sajnos hulladékot nem áll módunkban átvenni.

A leállás idején egészségügyi hulladék átvételére sincs lehetőségünk. Megértésüket köszönjük, júliustól várjuk Önöket!

Tisztelt Látogató!

Tisztelettel köszöntjük honlapunkon.

Engedjék meg, hogy rövid ismertetést adjunk hulladékégetőnkről.

Hulladékégetőnk 1990 óta üzemel Győr északkeleti határában a városi szennyvíztisztító szomszédságában.100% magyar tulajdonban lév égetőben a más módon nem hasznosíthatós ártalmatlanítható veszélyes és nem veszélyes ipari, intézményi, egészségügyi hulladélanításalmatásalmatos. Az égetés során a hulladékokból felszabaduló hőenergiát gőztermeléssel hasznosítjuk. Termelt gőzből villamos áramot állítunk elő, illetve ellátjuk a saját — szomszédos szennyvízkezel telep technológiai gőzigényét.

Az évek Soran Самош fejlesztést hajtottunk végre аз égetőben, Иез kiterjedtek füstgáztisztítás technológiájának továbbfejlesztésére, folyamatos Меро és adatgyűjtő rendszerek kiépítésére, hőhasznosítás hatásfokának javítására, szigetelt burkolt tárolóhelyek és közlekedőutak kiépítésére, víztakarékos vízvisszaforgató rendszer kialakítására.

A fejlesztéseknek köszönhetően a hulladékégető már 2004-ben teljesíteni tudta a hulladékégetőkre 2005. július 1-től kötelező a korábbinál jóval szigorúsokrúbbí előí. Technológiában beépített mérőműszerek — это számítógépes folyamatvezérlés biztosítják, hogy az égető szennyezőanyag kibocsátása jóval a haulladékértőkre előre elő. Honlapunkon 2003. óta naponta közzétesszük az égető kibocsátási értékeit a lakosság számára — это jól érthet formában.

2006-os évben megoldottuk a hulladékgyűjthely is a hőhasznosító kazánok lefedését, melyek a környezetbiztonság további fokozását szolgálták.Emellett a meglévő irodaházat egy korszerű, öltözőket, étkezőt, irodákat és egyéb kiszolgáló létesítményeket — это magába foglaló- épülettel bővítettük. Az építkezés befejezéseként új parkoló készült és a tereprendezés során több száz fát és cserjét ültettünk az égető köré. Gy 2000. évben telepített fasorral együtt több száz fa veszi körül и hulladékégető telephelyét kellemes zöldövezetet biztosítva.

A vízfelhasználás is a szennyvízkibocsátás további csökkentésére 2007.évben újabb záportározót építettünk és megoldottuk a csapadékvizézézavekiszavekzavistekzaviszétés.Ennek a beruházásnak köszönhetően az ipari víz felhasználásunk a felére a szennyvízkibocsátásunk minimálisra csökkent.

2008.évben megvalósítottuk az égető nyugati oldalának körbeburkolását melyet zajvédő burkolattal láttunk el.Ennek köszönhetően a nyugati oldalon Hat zajkibocsártíkkásunk.