М пескобетон 200: Пескобетон МКУ М200 монтажно-кладочная смесь купить в Москве

Содержание

Пескобетон М200 (М 200): технические характеристики, состав

Пескобетон М200 представляет собой сухую строительную смесь отменного качества, которая производится в соответствии с нормами и стандартами, четко прописанными в ГОСТе 28013-98. Смесь является универсальной, используется в самых разных сферах: изготовление различных деталей и конструкций, выполнение подготовительных работ, другие задачи ремонта и строительства.

В состав пескобетона М200 входят портландцемент, песок, щебень и различные добавки для улучшения и коррекции свойств. Все перечисленные компоненты придают смеси нужную пластичность, определенную прочность, достаточную водонепроницаемость, высокую стойкость к морозу, ржавчине, воздействию внешних негативных факторов.

Пескобетон М 200 реализуется в удобной таре по 40/50 килограммов, благодаря чему нет необходимости самостоятельно просчитывать пропорции и подбирать компоненты. Достаточно приобрести нужный объем смеси, затворить ее водой по расположенной на мешке инструкции и работать с материалом.

Основное преимущество пескобетона данной марки – возможность реализации отделочных, ремонтных/строительных, монтажных работ при температуре воздуха в диапазоне от +5 до +350 градусов. При условии введения в состав специальных добавок для устойчивости к морозу смесь становится пригодной для работы при температуре до -15С.

Где применяют

Пескобетон М200 состав предполагает хороший, поэтому применяется смесь достаточно широко – в различных сферах для реализации множества задач. Раствор демонстрирует высокую скорость высыхания и минимальную усадку, поэтому наиболее всего актуален в малоэтажном строительстве промышленных/бытовых помещений, в отделочных, монтажных работах.

Где применяется пескобетон М200:

Бетонирование разнообразных конструкций, на которые не предвидится воздействие слишком серьезных нагрузок
Кладка разного типа блоков и кирпича
Заделка выемок и трещин
Заливка фундамента
Работы по выравниванию пола, стен, потолков, затирке швов между блоками
Подготовка и заливка стяжек полов (особенно актуально для теплых полов)
Выполнение заливки стен, иных вертикальных конструкций
Благоустройство придомовой территории – заливка пешеходных дорожек, садовых троп
Реставрация разных поверхностей

Раствор (пескобетон М200) допускается укладывать тонким или толстым слоем на горизонтальных/вертикальных поверхностях. Благодаря составу смеси удается значительно улучшать технические характеристики построек и гарантировать надежность, долговечность конструкций.

Сухая кладочная смесь М200 идеально подходит для:

Проведения общестроительных работ;
Бетонирования полов, лестниц, подпорных стенок, дорожек, деталей конструкций;
Устройства стяжки для теплых полов;
Выравнивания поверхности стен, полов, потолков;
Заделки швов между плитами, блоками;
Отделки наружных поверхностей, которые не потребуют устройства дополнительной гидроизоляции;
Анкеровки металлических элементов, как скрепляющий элемент при монтаже железобетонных конструкций;
Кладки из кирпича и блоков различной величины (в качестве кладочного раствора), проч.

Состав

В состав пескобетона М200 входит несколько компонентов в определенных пропорциях – все это регулируется ГОСТом 31357-2007. Производителям разрешено вносить незначительные коррективы в состав сухой смеси для улучшения свойств и достижения нужных характеристик, но основные составляющие и их объемы (а также точные параметры) должны оставаться неизменными.

Компоненты, включенные в состав пескобетона М200:

Портландцемент марки М400
Речной песок мелкой и крупной фракций – обязательно предварительно тщательно очищенный от примесей
Щебень мелкой фракции
Вода
Дополнительные сухие смеси – пластификаторы, присадки, специальные вещества

Расход пескобетона М200 на кубический метр:

265 килограммов портландцемента – 1 часть
860 килограммов песка – 2 части
1050 килограммов щебня – 5 частей
Около 180 литров воды – объем может варьироваться

Преимущества и недостатки

Пескобетон М200 – смесь универсальная, повсеместно применяется в самых разных сферах: от кирпичной кладки и стяжки теплого пола до заливки пешеходных дорожек и реставрации.

Основные достоинства смеси:

Сравнительно невысокая цена материала
Простота и легкость самостоятельного приготовления – достаточно купить биг-бег, прочесть инструкцию, добавить нужный объем воды, перемешать и использовать
Экологичность и безопасность для здоровья человека, благодаря чему пескобетон М200 можно использовать для реализации любых задач, в том числе для внутренней отделки и стяжки полов в жилых помещениях
Высокая скорость высыхания – раствор можно использовать даже для срочного бетонирования
Сохранение первоначального вида на протяжении длительного времени – пескобетон не подвержен распространению трещин, деформациям
Достаточно высокие показатели сопротивления сжатию по расчетам
Хороший уровень морозостойкости – даже выше, чем у многих более высоких классов бетона (при условии введения в состав специальных добавок)
Низкий уровень теплопроводности
Значительное улучшение показателей звукоизоляции
Сохранение свойств при резких перепадах температуры

Среди недостатков материала можно выделить всего несколько: достаточно большую фасовку (минимальный вес составляет 25 килограммов), водопроницаемость (если не введены специальные добавки), важность строгого соблюдения объема воды при приготовлении раствора (максимум 20% от общего веса раствора).

Работа с пескобетоном М200 не требует особых знаний и навыков, со всеми этапами вполне реально справиться самостоятельно. На таре всегда указана инструкция с точными объемами, описанием подготовительных, основных работ.

Для улучшения технических характеристик используются специальные добавки – они повышают пластичность, морозостойкость, стойкость к размножению микроорганизмов (плесени и грибка), коррозии. Кроме того, есть возможность добавления пигментов, которые окрашивают раствор в тот или иной цвет, придают ему нужный оттенок.

Особенности

Пескобетон часто относят к промежуточному элементу между цементом и бетонной смесью. Сухой материал часто используют для реставрационных работ, ремонтно-строительных. Он легкий и простой в работе, не дает усадки, прекрасно показал себя на нестабильных грунтах. Незаменим пескобетон М200 в обустройстве бетонных полов там, где отмечены серьезные нагрузки – гаражи, склады, торговые центры.

В составе смеси есть щебень и химические присадки, что гарантирует отсутствие усадки материала даже при довольно толстом слое. Повысить прочность можно за счет пластификаторов, как и обеспечить достаточно высокие показатели морозостойкости.

При добавлении различных присадок (особенно с целью придания смеси удобоукладываемости) необходимо правильно определять оптимальный объем, чтобы обеспечить нужную консистенцию без ущерба прочностным характеристикам.

Нужный цвет пескобетону придают пигменты – тут тоже представлено достаточно большое разнообразие. Главное – правильно выбрать добавку и работать по инструкции.

Исторические сведения

Римлянестали первыми экспериментировать с известью, подмешивая в нее некоторые компоненты для придания материалусоответствующих свойств. Позже, в эпоху Средневековья было обнаружено, что продукты обжига известняков совершенно не уступали по водостойкости вулканическим пуццолановым смесям находчивых римлян.

Основателем современной цементной промышленности, по праву, можно назвать химика Шуляченко А.Р., а в производстве клинкера обширное применение получила известеобжигательная шахтная печь Антонова. Вопросам технологии изготовления цементови отверждения гидравлических вяжущих смесейв Советском Союзе много времени посвятили известные ученые-химики Пономарев И. Ф.,Бутт Ю. М., Рояк С. М. и др.

Технические характеристики

Все рабочие параметры, которые предъявляются к бетону М 200, смеси регламентируются ГОСТом 7473, их обязательно нужно учитывать при выполнении расчетов и проектировании. Прочность на сжатие пескобетона М200 должна быть равна минимум 200 кг/см2. Остальные же параметры представлены усредненно, так как могут меняться в зависимости от типа и объема добавок.

Основные показатели смеси:

Класс прочности – В15
Уровень морозостойкости – до 150 циклов
Водопроницаемость – в пределах W6
Прочность на изгиб – 6.8 МПа
Длительность «жизни» готового раствора – максимум 110 минут (в течение этого времени смесь нужно использовать, так как дальше раствор будет терять свои свойства)
Расход пескобетона – во многом определяется ровностью основания, фракцией зерен наполнителя: максимум равен 1. 9 кг/м2 на толщину слоя в 1 миллиметр

В среднем одного мешка весом в 50 килограммов достаточно для заливки 2-2.3 квадратных метров тонкой стяжки. Если готовится основание для теплых полов, расход увеличивается в полтора-два раза.

Приготовление раствора

Пескобетон М200 – это готовая сухая строительная смесь, которую достаточно просто затворить водой, тщательно перемешать и использовать в работе в течение 110 минут. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, необходимо тщательно соблюдать этапы выполнения работ и четко следовать инструкции.

Как готовить смесь пескобетона:

Сухой порошок засыпается в специально приготовленную для этого емкость – она должна быть сухой и чистой, подходящего размера
Влить необходимый объем воды, аккуратно и тщательно перемешивая – воду лучше брать комнатной температуры (в крайней случае чуть прохладную)
Перемешивать до достижения раствором однородной консистенции и полного исчезновения в структуре комков – для этого можно взять дрель со специальной насадкой либо строительный миксер
Дать постоять раствору в течение 10 минут
Снова тщательно перемешать и использовать смесь в работе

Инструкцию соблюдать важно: превышение указанного объема воды уменьшит прочность раствора, может стать причиной скорого распространения трещин. При условии, что все сделано правильно, покрытие спокойно выдержит нагрузку до 200 килограммов на см2.

Раствор сохраняет все свои свойства в течение 110 минут, потом масса становится непригодной к работе.

Соблюдение безопасности

В процессе работы пескобетон наносят на чистую сухую поверхность. Разнообразные трещины и выбоины заблаговременно замазывают этой же смесью, все непрочные участки удаляются. При наличии жировых пятен их также нужно тщательно зачистить. Заранее подготовленные стены обрабатывают дополнительно специальными укрепляющими пропитками для улучшения качественных показателей отделки.

В процессе работы важно соблюдать правила и наносить смесь оптимальным слоем: для выравнивания с армировкой толщина слоя составляет 4-10 сантиметров, выравнивание без армировки – 2-5 сантиметров, кирпичная кладка – до 1.2 сантиметров.

В процессе работы и в течение первых 3 суток нужно исключить возможность появления сквозняков, прямых ультрафиолетовых лучей. Раствор схватывается в течение 2 часов, полностью высыхает и достигает указанных характеристик в течение 28 суток (если введены в состав добавки – намного быстрее).

В процессе работы обязательно нужно соблюдать меры безопасности: использовать строительные очки (не позволяют смеси попасть в глаза), перчатки и т.д.

Работы лучше всего проводить, когда температура окружающей среды достигла хотя бы +5 градусов. Если же в состав добавлены специальные морозостойкие компоненты, класть раствор можно и в мороз. При использовании пескобетона его периодически желательно перемешивать, чтобы избежать преждевременного застывания в емкости.

Расходование цемента и песка на кубометр

Существуют устоявшиеся значения расходования раствора марки от М100 (обычно наименьшая марочная принадлежность применяется лишь при заделке межплитных швов для последующей штукатурки или облицовки). Так, например, при осуществлении кладки, в процессе которой используют обычный кирпич (либо проводится возведение с задействованием иных блоков), актуальны следующие данные:

Марочная принадлежность цементного порошка	Марка раствора	Весовое значение, кг
M400	M150	400
M400	М200	490
M500	M150	330
M500	M200	410

Однако при создании бетонной консистенции под фундамент не стоит забывать про наличие в её составе и других компонентов, в частности, песочных фракций и щебня (или гравия). Рассмотрим, какую долю от общей величины составляет каждый из них (в таблицах).

Для цемента М400 актуально следующее соотношение составных частей консистенции:

Марочная принадлежность бетонной консистенции	Вхождение составных элементов Ц:П:Щ, кг	Объёмное вхождение на 10 л цементного замеса П:Щ, л	Количественное значение бетонной консистенции на 10 л цементного замеса, л
100	1:4,6:7,0	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

Аналогичные сведения представлены и для цемента М500:

Марочная принадлежность бетонной консистенции	Вхождение составных элементов Ц:П:Щ, кг	Объёмное вхождение на 10 л цементного замеса П:Щ, л	Количественное значение бетонной консистенции на 10 л цементного замеса, л
100	1:5,8:8,1	53:71	90
150	1:4,5:6,6	40:58	73
200	1:3,5:5,6	32:49	62
250	1:2,6:4,5	24:39	50
300	1:2,4:4,3	22:37	47
400	1:1,6:3,2	14:28	36
450	1:1,4:2,9	12:25	32

Таким образом, готовить консистенцию можно, воспользовавшись обычным 10-литровым ведром, если, конечно же, объёмы допускают ручную транспортировку всего материала.

Считается, что все подсчеты могут быть выполнены на основе весового значения, которым обладает куб замешиваемой консистенции. Но это не так! Песок — это достаточно крупный элемент, а потому цементный порошок мелкого помола, структура которого достаточно однородная, заполняет пустоты между остальными частицами. Соответственно, после добавки 200-400 килограммов можно получить в результате всё тот же объём консистенции.

Вода же по умолчанию должна составлять 50% от весового значения связующего вещества. Она добавляется порционно, чтобы отследить, когда получившееся структурное вещество будет достаточно густым. Обязательно нужно учесть влажность песчаных зёрен, т.к. это может потребовать уменьшения объёма жидкости.

Визуально бетонную консистенцию доводят до состояния оптимального для проведения разных процедур. Таковым считается состояние, при котором стройматериал комфортно укладывается, легко проводится его заливка и выравнивание, а также, когда он хорошо удерживается в шовных зазорах и опалубке. Требующаяся пастообразная пластичность достигается путём регулярного перемешивания сочетаемых элементов консистенции.

Хранение

Пескобетон М200 поставляется в многослойных бумажных мешках в стандартном весе 40/50 килограммов. При условии хранения в сухом закрытом помещении срок годности составляет 6-12 месяцев (в зависимости от того, что указал производитель). Но цемент имеет свойство слеживаться, набирать влагу из окружающей среды, что существенно ухудшает его эксплуатационные характеристики.

Поэтому лучше всего приобретать смесь непосредственно перед приготовлением, обратить внимание на срок изготовления. В Москве и регионах множество производителей реализуют продукт, поэтому приобретение пескобетона в нужный момент проблемой не станет.

Правильно произведенный в заводских условиях и приготовленный на объекте пескобетон является универсальной смесью, способной обеспечить качество и долговечность разнообразных конструкций, монолитов, зданий и т.д.

Как рассчитать количество пескобетона на стяжку

Рассчитать необходимое количество пескобетона для изготовления цементной стяжки можно самостоятельно, воспользовавшись очень простой формулой

Формула расчета количество пескобетона
[Площадь стяжки, м2] * [ Толщина слоя, мм] * 2 кг

Пример

Дано:В комнате площадью 22 кв. м, нужно сделать стяжку 15 см.
Решение:
[22 кв.м.] х [150 мм] х [2 кг] =
6.600 кг

Обратите внимание, что толщина слоя берется в миллиметрах а не в сантиметрах.

Сухие инженерные решения для песка | Agg-Net

Обзор исследований, опыта и достижений корпорации Luck Stone в области производства качественного искусственного песка из добытой породы

Более 20 лет назад компания Luck Stone Corp. компании в США приступили к последовательному исследованию, чтобы удовлетворить спрос на сухой асфальтобетонный песок, который позволил бы избежать экологических проблем, присущих мокрым системам. Решение по сухой переработке битумного песка также привело их к применению для производства сухого инженерного бетонного песка собственной конструкции.

Потребность в сухом растворе

В 1989 году торговый персонал Luck Stone в северной Вирджинии запросил промышленный песок для поставки своим покупателям асфальта. Спецификации инженерного песка для бетона в США контролируются Американским обществом по испытаниям и материалам (ASTM) через C33 и значительно отличаются от спецификаций в большинстве других стран. Промышленный песок для использования в асфальте в Вирджинии — основном рынке Luck Stone — обычно считается материалом, прошедшим через сито 6,3 мм (1/4 дюйма). Тем не менее, реальной проблемой асфальта был и остается избыток компонента –75 микрон, который должен составлять менее 7% при прохождении через 200 меш.

Поскольку большинство «просеивающих материалов» содержат значительно больше материала, проходящего через 200 меш, компания «Лак Стоун» обычно использовала влажный процесс для удаления излишков, но опасения, связанные с пространством и экологическими аспектами этого процесса, указывали на желательность системы сухой обработки. В результате в 1990 году компания начала исследование «сухих» альтернатив обезвоживанию с помощью классификационного шнека.

Поиски начинаются

Как и многие производители щебня, компания «Лак Стоун» столкнулась с дилеммой. Как они могли производить асфальтовый песок без связанных с этим проблем мокрого процесса? Они не хотели жертвовать складскими площадями для размещения водоемов для обезвоживания, а также не хотели перерабатывать или производить влажный материал в морозную погоду. Кроме того, им не нужны экологические проблемы, присущие прудам, например, удержание мокрой мелочи и удаление воды или шлама.

Проблема поиска сухого раствора была поставлена перед главным инженером Luck Stone, Бобом Стэнселлом (ныне покойным), который рассмотрел и протестировал несколько вариантов.

Сухая тонкая сортировка

Лак Стоун начала расследование по предложению директора завода в Лисбурге. Он предложил исследовать многоярусный экран, который ему ранее демонстрировали. Желаемый результат с этим типом сита был бы достигнут, если бы он мог удалить достаточное количество материала размером 75 микрон путем просеивания или продувки воздухом, чтобы обеспечить градацию менее 5% при прохождении через 200 меш.

После нескольких дней испытаний и оценок компания Luck Stone пришла к выводу, что этот конкретный просеивающий агрегат не подходит для сухого разделения с размером фракции менее 300 микрон (50 меш), а также не будет эффективен при производстве конечного продукта из-за к его чувствительности к влаге и неспособности компании контролировать погоду.

Сушилка с псевдоожиженным слоем

Затем Лак Стоун исследовал сушилку с псевдоожиженным слоем. Преимущество этого процесса состоит в возможности удалять влагу одновременно с удалением ультрадисперсных частиц. Оборудование включало в себя слегка наклонный вибрационный лоток с множеством маленьких отверстий по всему периметру, что позволяло нагретому воздуху проходить через материал как для сушки, так и для удаления ультрадисперсных частиц.

Этот процесс обеспечивал превосходный контроль точки отсечки и устранял проблему влажности, связанную с влажным кормом. Результаты были благоприятными с хорошим уровнем контроля и прогнозируемой согласованностью.

Однако, несмотря на то, что это оборудование дало отличные результаты, Удача Стоун решил, что капитал, необходимый для установки такой системы, будет чрезмерным. Их озабоченность также распространялась на более высокие требования к техническому обслуживанию этого процесса из-за истирания и сложных требований к горелке. Еще одним соображением была дополнительная стоимость обработки для обеспечения необходимой энергии для сушки. Их последней заботой была способность такой системы безопасно работать без присмотра с балансом автоматизированной цепи.

Таким образом, несмотря на то, что сушилка с псевдоожиженным слоем была лучше в обеспечении хорошего, чистого и стабильного продукта, компания Luck Stone решила продолжить поиск лучшего процесса.

Новое направление

Во время затишья на рынке, когда спрос на битумный песок снизился, интенсивность этого расследования уменьшилась, поскольку Камень Удачи переключился на другие насущные вопросы. За это время компания начала серьезное изучение содержания влаги в технологических отсевах. Это исследование проводилось в течение шести месяцев и показало, что средний уровень содержания влаги составляет 1,5%, в основном из-за добавления воды в дробилку для контроля запыленности.

В этот период также следует отметить установку пылеуловителей на контуре, сводящую к минимуму потребность в добавлении воды в дробилки. Эти результаты побудили Боба Стэнселла исследовать тип воздушного классификатора, который он установил примерно 20 лет назад. Он не рассматривал всерьез этот воздушный классификатор, так как его предыдущий опыт показал, что он быстро изнашивается даже в известняке. Другими опасениями были чувствительность к влаге корма, как и у другого оборудования для тонкой сепарации.

Однако, продолжая свое расследование, мистер Стэнселл обнаружил, что компания, ответственная за этот конкретный классификатор — гравитационно-инерционный классификатор — активно продвигала этот процесс для сухих искусственных песков. Он также обнаружил, что компания преодолела его опасения по поводу износа за счет использования керамических вкладышей.

Статические классификаторы Metso

Технология, которую исследовал Лак Стоун, недавно была приобретена компанией Metso. Это один из трех отдельных типов статических классификаторов, предлагаемых в зависимости от разделения, требуемого процессом.

Гравитационные классификаторы обеспечивают разделение 0,15–1,65 мм (12/100 меш) и подходят для грубых промышленных минеральных растворов, в то время как центробежные классификаторы используют центробежные силы для получения очень тонкого разделения – 0,02–0,15 мм (100/600 меш) – и подходит для промышленных минералов, горнодобывающей промышленности, летучей золы и цемента.

Гравитационно-инерционные классификаторы обеспечивают разделение 0,063–0,3 мм (50/230 меш) и отлично подходят для точного применения искусственного песка. Регулируемый поток воздуха регулирует количество ультратонких частиц, остающихся в виде продукта, а рециркулирующий воздух очищает грубый продукт перед его выходом.

Основным применением гравитационно-инерционного классификатора является производство качественного искусственного песка из карьерной породы. Классификатор использует воздушный поток, гравитацию и изменения направления для достижения очень точного и регулируемого разделения материала.

Сверхтонкое удержание контролируется регулировкой соотношения первичного и вторичного воздуха. Регулировка количества ультратонких частиц в продукте обеспечивает производство качественного песка с минимальными отходами.

Статичный, но точный

Гравитационно-инерционный классификатор предлагает универсальную опцию, которая подходит для различных решений для разработки карьеров. Он отличается высокой точностью и регулируемостью и способен удалять только самые мелкие частицы, которые необходимо удалить, что максимально повышает производительность и качество песка.

Кроме того, эти классификаторы имеют исключительно низкие эксплуатационные расходы, так как они не имеют движущихся частей и керамического покрытия. Это означает, что поправка на износ не требуется, а подача абразива мало влияет на эксплуатационные расходы, а керамические футеровки служат годами даже в высокоабразивных средах.

Интеллектуальная конструкция классификатора также эффективно использует движение воздуха, что сводит к минимуму энергопотребление.

Опыт компании Luck Stone в Лисбурге

Осенью 1992 года компания Luck Stone представила испытательные образцы для оценки гравитационно-инерционным классификатором. был инициирован процесс включения гравитационно-инерционного классификатора на заводе компании Luck Stone в Лисбурге, штат Вирджиния.

В процессе проектирования была построена конструкция для поддержки двойного AC22.5GI. Единая установка, установленная в 1993 г., поглотила существующие 60 т/ч 2-миллиметрового (10 меш) отсева, производимого конусом с короткой головкой Nordberg 5 1/2 фута. С добавлением в контур в 1994 году нового HP300 увеличение тоннажа корма потребовало установки второго агрегата AC22.5GI, чтобы обеспечить общую производительность 120 тонн/ч.

Один конвейер из контура питает оба агрегата с помощью делителя на выходе главного шкива. После прохождения через классификаторы готовый асфальтобетонный песок попадает в смеситель, куда добавляется вода как для контроля запыленности, так и для поддержания однородности продукта. Этот очищенный воздухом песчаный продукт затем транспортируется в укладчик для внешнего хранения.

Мелкая фракция песка (SPF), т. е. компонент –75 микрон (200 меш), удаляемый из классификаторов и отделяемый от воздуха пылесборником, хранится в бункере емкостью 350 тонн. Тяга как для пылесборника, так и для двойных классификаторов AC22.5GI обеспечивается одним системным вентилятором мощностью 75 кВт (100 л.с.). Система работает под отрицательным давлением, что устраняет проблему уноса пыли.

Характеристики продукта и применение

Конечный продукт классификатора (отсев воздушной очистки) представляет собой более желанный материал для производителя асфальта. Ограничение влажности в этом сухом процессе снижает количество энергии, необходимой производителю асфальта для сушки материала, что приводит к экономии средств. Удаление воды приводит к дополнительной экономии, поскольку асфальтобетонные заводы становятся более производительными, поскольку они удерживают камень в течение меньшего времени, что позволяет проходить через завод с полным расчетным тоннажем в час.

Важный вопрос, который Удача Стоун рассмотрел при оценке этого процесса, заключался в том, что можно сделать с полученными сверхтонкими частицами. Они определили, что их можно снова смешивать с базовым продуктом без каких-либо вредных последствий, поэтому система обработки для достижения этой цели была разработана в плане завода. Хотя эти мелкие фракции составляют более 90%, проходя 75 микрон, их влияние на качество основы ограничено из-за различий в сравнительных объемах. А поскольку с этими мелкими частицами легко обращаться, в конструкцию также была включена система их загрузки непосредственно в грузовики.

Новый вызов – искусственный бетонный песок

Сегодня компания Luck Stone использует технологию воздушной классификации на большинстве своих заводов, а также адаптировала ее для производства инженерного бетонного песка.

Через несколько лет после успешного производства битумного песка с помощью воздушных классификаторов компания Luck Stone начала исследовать продукт, заменяющий природный песок щебнем на рынке товарного бетона. После более чем десятилетия усилий это стремление привело к производству высокоэффективного мелкого заполнителя для использования в бетоне.

Производство искусственного песка для бетона в США намного сложнее по сравнению с другими частями мира из-за строгих нормативных требований ASTM. Спецификации ASTM C33 предназначены для природных песков с небольшими приспособлениями для искусственных песков в пределах оболочки. По этой причине достижение технических характеристик песка для искусственного бетона в США является сложной задачей. Дело также в том, что большинство потребителей бетона в США имеют опыт использования только природного песка и, таким образом, очень устойчивы к технологиям искусственного песка для бетона. 9Подход, основанный на исследованиях . Цель одного из проектов ICAR состояла в том, чтобы доказать, что инженерные пески могут конкурировать и действительно технически конкурируют с природными песками, а также продемонстрировать, что в портландцементном бетоне (PCC) возможен высокий процент –75 микрон (200 меш).

Результаты этого исследования показали, что более высокие процентные содержания –75 микрон не ухудшают качество искусственного песка, который на самом деле имеет преимущества перед природным песком. Результаты показали, что обработка с помощью Barmac VSI позволила получить превосходную текстуру и форму искусственного песка.

От исследований к реальности

Компания «Лак Стоун» провела многочисленные испытания местных природных песков с песками, добытыми в каждом из своих карьеров. Наилучшие результаты по искусственному песку были получены при дроблении диабаза (ловушечной породы) на их участке в Гуз-Крик. Компания приобрела Barmac B9100 VSI для Гуз-Крик в 1998 году, так как это могло предвидеть растущий спрос на формованный заполнитель и возможность производства качественного искусственного песка на этом участке. После установки Barmac на объекте был получен искусственный песок «высокой фракции», 14% которого проходило через 75 микрон (200 меш). Компания также поручила Научно-исследовательскому институту заполнителей (ARI) помочь установить качество искусственного песка.

В этот период компания Luck Stone заклеймила искусственный бетонный песок как Advanta. Однако из-за того, что содержание песка Advanta выше разрешенного ASTM C33 –75 микрон по сравнению с природным песком, продукту оказалось трудно завоевать признание клиентов. Чтобы попытаться поощрить принятие Advanta, компания Luck Stone решила, что смешивание с природным песком для уменьшения размера сетки -200 позволит их клиентам обрести уверенность в новом песке.

Смеси были произведены путем смешивания Advanta с природным песком из карьера Luck Stone’s Caroline, но клиенты по-прежнему оказались устойчивыми к новому песку. Чтобы еще больше стимулировать использование Advanta, компания Luck Stone уточнила использование продукта в крупном строительном проекте на своем заводе в Гуз-Крик. В результате этой работы и характеристик бетона во время отделки заказчики стали использовать этот материал в смесях с низким уровнем риска. Смешанный песок в конечном итоге был принят клиентами, но затраты на смешивание оказались высокими из-за стоимости транспортировки природного песка.

Контроль сверхтонких частиц для производства 100% искусственного песка для бетона

Компания Luck Stone решила, что им необходимо уменьшить количество –75 микрон, присутствующих в бетонном песке Advanta, чтобы клиенты могли принимать 100% искусственный песок. Двойной воздушный классификатор AC22.5GI был установлен в Goose Creek в 2005 году для контроля содержания –75 микрон, создавая улучшенный бетонный песок Advanta, отвечающий требованиям их клиентов.

По прошествии нескольких лет Лак Стоун решил распространить стратегию бетонного песка на другие производственные предприятия, где были рынки сбыта. Для этого они решили, что лучшим решением будет проведение крупномасштабных испытаний с использованием портативного VSI Barmac B6100, экрана и переносного гравитационно-инерционного воздушного классификатора, чтобы доказать клиентам жизнеспособность продукта.

Изменяя скорость вращения ротора Barmac VSI, компания Luck Stone смогла адаптировать различные минералогические свойства камня, чтобы они работали аналогично природным пескам из местных районов. Мобильный завод был установлен на карьере Luck Stone, а затем был загружен материал, достаточный для производства 1000–1500 тонн бетонного песка Advanta для конкретных клиентов, чтобы протестировать их на полную мощность на своих заводах по производству готовых смесей, что дало возможность определить производство в режиме реального времени. преимущества вне лабораторных условий. После завершения эксперимента эта передвижная испытательная установка теперь постоянно производит бетонный песок Advanta на одном из заводов Luck Stone.

После успешного завершения испытаний было принято решение о создании производства бетонного песка Advanta в Гуз-Крик, штат Вирджиния. Это решение было основано как на рыночном спросе, так и на геологии местоположения. Двойной AC22.5GI, установленный в 2005 году, питается дробленым песком от Barmac B9100. Двойной воздушный классификатор AC22.5GI перерабатывает до 100 тонн песка в час для производства как Advanta, так и минерального наполнителя (используемого в горячих асфальтобетонных смесях, в частности SMA) из меш -200.

Заключение

Сегодня несколько заводов компании Luck Stone производят бетонный песок Advanta, и стратегия заключается в том, чтобы продолжать знакомить с этим продуктом клиентов компании из бетона. Это свидетельствует о настойчивости и дальновидности Luck Stone при внедрении Advanta, несмотря на трудности, связанные как с сопротивлением клиентов изменениям, так и с неблагоприятными спецификациями ASTM.

Между тем, в 2010 году Metso приобрела технологию воздушной классификации Buell у Fisher-Klosterman Inc. Metso намерена развить успех этой давно зарекомендовавшей себя технологии воздушной классификации в США. Он предлагается вместе с существующими технологиями Metso для создания высокоэффективных и регулируемых решений для производства искусственного песка по всему миру.

Модели прогнозирования для оценки прочности на сжатие бетона из искусственного песка с использованием модели программирования экспрессии генов

. 2022 24 августа; 15 (17): 5823.

дои: 10.3390/ma15175823.

Каффаятулла Хан ¹ , Бабатунде Абиодун Салами ² , Аршад Джамал ³ , Мухаммад Насир Амин ¹ , Мухаммад Усман ⁴ , Маджди Адель Аль-Файад ¹ , Абдулла М Абу-Араб ¹ , Мудассир Икбал ⁵

Принадлежности

¹ Факультет гражданского и экологического строительства, Инженерный колледж, Университет короля Фейсала, P.O. Коробка 380, Аль-Хуфуф 31982, Саудовская Аравия.
² Междисциплинарный исследовательский центр строительства и строительных материалов, Научно-исследовательский институт, Университет нефти и минералов имени короля Фахда, Дахран 31261, Саудовская Аравия.
³ Факультет транспорта и организации дорожного движения, Инженерный колледж, Университет имама Абдулрахмана бин Фейсала, P.O. Box 1982, Dammam 31451, Саудовская Аравия.
⁴ Междисциплинарный исследовательский центр хранения водорода и энергии (IRC-HES), Университет нефти и минералов имени короля Фахда (KFUPM), Дахран 31261, Саудовская Аравия.

⁵ Факультет гражданского строительства, Инженерно-технологический университет, Пешавар 25120, Пакистан.

PMID: 36079206
PMCID: ПМС9456692
DOI: 10. 3390/ma15175823

Бесплатная статья ЧВК

Каффаятулла Хан и др. Материалы (Базель).

2022 .

Бесплатная статья ЧВК

. 2022 24 августа; 15 (17): 5823.

дои: 10.3390/ma15175823.

Авторы

Принадлежности

¹ Факультет гражданского и экологического строительства, Инженерный колледж, Университет короля Фейсала, P. O. Box 380, Аль-Хуфуф 31982, Саудовская Аравия.
² Междисциплинарный исследовательский центр строительства и строительных материалов, Научно-исследовательский институт, Университет нефти и минералов имени короля Фахда, Дахран 31261, Саудовская Аравия.
³ Факультет транспорта и организации дорожного движения, Инженерный колледж, Университет имама Абдулрахмана бин Фейсала, P.O. Box 1982, Dammam 31451, Саудовская Аравия.
⁴ Междисциплинарный исследовательский центр по хранению водорода и энергии (IRC-HES), Университет нефти и минералов имени короля Фахда (KFUPM), Дахран 31261, Саудовская Аравия.

⁵ Факультет гражданского строительства, Инженерно-технологический университет, Пешавар 25120, Пакистан.

PMID: 36079206
PMCID: PMC9456692
DOI: 10.3390/ma15175823

Абстрактный

Истощение природных ресурсов речного песка и проблемы с его доступностью в качестве строительного материала вынудили исследователей использовать искусственный песок. В этом исследовании исследуется прочность на сжатие бетона, изготовленного из промышленного песка в качестве частичной замены обычного песка. Модель прогнозирования, то есть программирование экспрессии генов (GEP), использовалась для оценки прочности на сжатие изготовленного пескобетона (MSC). База данных, содержащая 275 экспериментальных результатов, основанных на 11 входных переменных и 1 целевой переменной, использовалась для обучения и проверки разработанных моделей.

Для этого определяют прочность цемента на сжатие, прочность цемента на растяжение, возраст твердения, Dmax щебня, содержание каменного порошка, модуль крупности песка, водовяжущее отношение, водоцементное отношение, содержание воды, песчанистость и осадка были приняты в качестве входных переменных. Исследование различного количества генетических характеристик, таких как число хромосом, размер головы и количество генов, привело к созданию 11 альтернативных моделей (M1-M11). Модель M5 превзошла другие созданные модели на этапах обучения и тестирования со значениями (4,538, 3,216, 0,9).19) и (4,953, 3,348, 0,906) соответственно по результатам параметров оценки точности: среднеквадратическая ошибка (СКО), средняя абсолютная ошибка (МАО) и коэффициент детерминации (R2). Значения индексов R2 и ошибок показали, что экспериментальные и прогнозные результаты очень близки друг к другу. У лучшей модели 200 хромосом, 8 размеров головы и 3 гена. Математическое выражение, полученное из модели GEP, показало, что шесть параметров, а именно прочность цемента на сжатие и растяжение, период отверждения, водо-вяжущее отношение, водо-цементное отношение и содержание каменного порошка, эффективно влияли на 11 входных переменных.

Анализ чувствительности показал, что водоцементное отношение (46,22%), период отверждения (25,43%) и содержание каменного порошка (13,55%) были выявлены как наиболее влиятельные переменные в порядке убывания. Чувствительность остальных переменных регистрировали как w/b (11,37%) >

fce (2,35%) > fct (1,35%).

Ключевые слова: прочность на сжатие; конкретный; программирование экспрессии генов; промышленный песок.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Детали переменных, используемых в…

Рисунок 1

Подробная информация о переменных, используемых при разработке моделей.

Рисунок 1

Подробная информация о переменных, используемых при разработке моделей.

Рисунок 2

Блок-схема исследования.

Рисунок 2

Блок-схема исследования.

фигура 2

Блок-схема исследования.

Рисунок 3

Влияние генетических переменных на…

Рисунок 3

Влияние генетических переменных на эффективность моделей GEP.

Рисунок 3

Влияние генетических переменных на эффективность моделей GEP.

Рисунок 4

Сравнение габаритных ( и…

Рисунок 4

Сравнение общего ( a ) R и ( b ) MAE для…

Рисунок 4

Сравнение общего ( a ) R и ( b ) MAE для испытаний, проведенных в этом исследовании.

Рисунок 5

Сравнение испытаний с использованием…

Рисунок 5

Сравнение испытаний с использованием диаграммы Тейлора для ( и ) обучающих данных…

Рисунок 5

Сравнение испытаний с использованием диаграммы Тейлора для ( a ) обучающих данных и ( b ) проверочных данных.

Рисунок 6

Сравнение наклона регрессии для…

Рисунок 6

Сравнение наклона регрессии для испытания № 5.

Рисунок 6

Сравнение наклона регрессии для испытания № 5.

Рисунок 7

Анализ ошибок для оптимизированного…

Рисунок 7

Анализ ошибок для оптимизированной пробной версии.

Рисунок 7

Анализ ошибок для оптимизированной пробной версии.

Рисунок 8

Прогнозируемое/экспериментальное соотношение для оптимизированного…

Рисунок 8

Прогнозируемое/экспериментальное соотношение для оптимизированного испытания № 5. ( a ) Набор обучающих данных…

Рисунок 8

Прогнозируемое/экспериментальное соотношение для оптимизированного испытания № 5. ( a ) Набор данных для обучения ( b ) Набор данных для проверки.

Рисунок 9

Дерево выражений, сгенерированное из GEP…

Рисунок 9

Дерево выражений, сгенерированное из модели GEP для оптимизированной пробной версии.

Рисунок 9

Дерево выражений, сгенерированное из модели GEP для оптимизированной пробной версии.

Рисунок 10

Анализ чувствительности разработанного…

Рисунок 10

Анализ чувствительности разработанной модели.

Рисунок 10

Анализ чувствительности разработанной модели.

Рисунок 11

Параметрический анализ оптимизированного…

Рисунок 11

Параметрический анализ оптимизированной модели ( a ) f _ce ( b…

Рисунок 11

Параметрический анализ оптимизированной модели ( A ) F _CE ( B ) F _CT ( C ) D (

).0528 ( e ) w / b ( f ) w / c .

См. это изображение и информацию об авторских правах в PMC

Цитируется

Влияние добавки скорлупы грецкого ореха на структуру и характеристики бетона.
Бескопыльный А.Н., Стельмах С.А., Щербань Е.М., Маилян Л.Р., Месхи Б., Шилов А.А., Чернильник А., Ельшаева Д. Бескопыльный А.Н. и соавт. Материалы (Базель). 2023 февраль 20;16(4):1752. дои: 10.3390/ma16041752. Материалы (Базель). 2023. PMID: 36837382 Бесплатная статья ЧВК.
Модель программирования экспрессии генов для трибологического поведения новых гибридных композитов SiC-ZrO ₂ -Al.
Аббаси Х., Зераати М., Могаддам РФ, АЭС Чаухан, Саргази Г., Ди Лоренцо Р. Аббаси Х. и др. Материалы (Базель). 2022 2 декабря; 15 (23): 8593. дои: 10.3390/ma15238593. Материалы (Базель). 2022. PMID: 36500088 Бесплатная статья ЧВК.