«Мини-1»

«Мини-1»

Характеристики линии «Мини-1»

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4×0,6×0,3 м — 7 газоблоков 20×30×60) — 2 шт.

Узнать стоимость

«Мини-3»

«Мини-3»

Характеристики линии «Мини-3»

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.25» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75мм) – 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (1,4 х 0,6 х 0,3 м — 7 газоблоков 20х30х60) – 6 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном – 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-5»

«Мини-5»

Характеристики линии «Мини-5»

Комплект поставки:

1. Мобильный миксер-активатор «ГРБУ-0.35» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф75 мм) — 2 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,4×0,6×0,3 м — 12 газоблоков 20×30×60) — 6 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 12 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-10»

«Мини-10»

Характеристики линии «Мини-10»

Комплект поставки:

1. Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.

Узнать стоимость

«Мини-15»

«Мини-15»

Характеристики линии «Мини-15»

Комплект поставки:

1. Передвижной миксер-активатор «ГРБУ-0.6» — 1 шт.
2. Сливной шланг (Ф100 мм) — 3 м.п.
3. Комплект бортов формы (2,0×1,2×0,3 м — 20 газоблоков 20×30×60) — 11 шт.
4. Поддоны для формы с утепленным дном — 22 шт.
5. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см. — 1 шт.
6. Комплект устройство для резки массива газобетона на блоки — 1 шт.
7. Комплект рельсовых направляющих для миксера — 20 м.п.

Узнать стоимость

Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини»

Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»

Передвижной миксер-активатор «ГРБУ»

Миксер-активатор для производства газобетона марки «ГРБУ» производится с рабочим объемом от 0,25 до 0,5 м³ и обеспечивает производительность мини линий от 3 до 15 м³ газобетонной продукции в смену. В зависимости от производительности мини-линии, а также от объема используемых форм, производственная линия комплектуется передвижным миксером-активатором«ГРБУ-0,25», «ГРБУ-0,35» и «ГРБУ-0,5».

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.25»

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.35»

Тип	Мобильный
Объем рабочей емкости	350 л.
Производительность	2,1–2,45 м³/час
Потребляемая мощность, кВт/час	3 кВт
Напряжение питания	380 V
Масса в незагруженном состоянии	82 кг.
Обслуживающий персонал	1 чел
Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75

Характеристики миксера-активатора «ГРБУ-0.5»

Тип	Мобильный
Объем рабочей емкости	500 л.
Производительность	3,0–3,5 м³/час
Потребляемая мощность, кВт/час	4,0 кВт
Напряжение питания	380 V
Масса в незагруженном состоянии	124 кг.
Обслуживающий персонал	1 чел
Комплект поставки: Миксер-активатор, счетчик воды, дисковый затвор, сливной патрубок Ø75 мм, шланг Ø75

Форма для производства газобетонных блоков

Форма для производства газобетонных блоков

В производстве газобетонных блоков по технологии резки, применяются формы с шаблоном и устройством для ручной распиловки массива на блоки. В зависимости от производительности и комплектации линии, рабочим объемом используемой формы составляет от 0,252 до 0,864 м³.

Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный газобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 3,5–4 часов. После набора первоначальной прочности, производится срез верхней части массива, снимаются борта формы и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки. Размеры блоков производятся в соответствии с размерами шаблона и составляют 600×300×100 мм и 600×300×200 мм.

Технические характеристики формы с поддоном

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Свяжитесь с нами по одному из номеров: 
 +380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи

Последняя линия по производству автоклавных газобетонных блоков цена в Индии

Дом » Строительные и строительные машины » Машина для производства блоков AAC

Посмотреть ещё

Добавить отзыв | Часто задаваемые вопросы | Статьи

₹ 20000000. 00

Из газобетона могут быть изготовлены целые строительные конструкции от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоками и панелями пола, стен и кровли, доступными на заводе-изготовителе. Читать далее…

LAXMI EN-FAB PRIVATE LIMITED

№ 25, Участок Нильсин, Фаза I, GIDC, GIDC Vatwa, Ахмадабад — 380001, Гуджарат, Индия

• Спецификация
• Описание
• Доставка/Гарантия
• Информация о компании

Общие сведения
Модель	Линия по производству легких блоков из автоклавного газобетона
Материал	нет данных
Уровень автоматизации	Н/Д
Метод	Автоклав с вентиляцией
Требуемая мощность	нет данных
Использование/Применение	Н/Д
Вместимость	30-500 куб. м
Материал кирпича	нет данных
Производственная мощность	Н/Д
Напряжение	нет данных
Фаза	нет данных
Приводной тип	нет данных
Другие
Мощность двигателя машины	600-1400 кВт
Напряжение	380-450 В

Описание

История производства и применения пенобетона в Китае насчитывает более 40 лет. Если смотреть с технологической точки зрения, в высококачественных продуктах можно использовать специальную технологию песчаной суспензии размером 3 мм для удовлетворения требований строительства и целей энергосбережения на 50%. (Если растворный шов менее 3 мм, примите коэффициент теплопроводности стены за 1; если растворный шов более 3 мм, примите коэффициент теплопроводности стены за 1,5). Исходя из истории развития газобетона, только высококачественная продукция может обеспечить процветающий рынок. Таким образом, технологическая ориентация этой схемы — продукты высокого класса в соответствии с китайским стандартом GB119.68-2006.

LAXMI EN-FAB PRIVATE LIMITED

№ 25, Участок Нильсин, Фаза I, GIDC, GIDC Vatwa, Ахмадабад — 380001, Гуджарат, Индия

Отправьте запрос поставщику

AD (+376)AE (+971)AF (+93)AG (+1)AI (+1)AL (+355)AM (+374)AN (+31)AO (+244)AQ (+672) АР (+54)АС (+1)АТ (+43)АС (+61)АВ (+29)7)AX (+398)AZ (+994)BA (+387)BB (+1)BD (+880)BE (+32)BF (+226)BG (+359)BH (+973)BI (+ 257)БЖ (+229)БЛ (+590)БМ (+1)БН (+673)БО (+591)БР (+55)БС (+1)БТ (+975)БВ (+)ЧБ (+267) )BY (+375)BZ (+501)CA (+1)CC (+61)CD (+243)CF (+236)CG (+242)CH (+41)CI (+225)CK (+682) )CL (+56)CM (+237)CN (+86)CO (+57)CR (+506)CU (+53)CV (+238)CX (+61)CY (+357)CZ (+420) )DE (+49)DJ (+253)DK (+45)DM (+1)DO (+1)DZ (+213)EC (+593)EE (+372)EG (+20)EH (+212 )ER (+291)ES (+34)ET (+251)FI (+358)FJ (+679)FK (+500)FM (+691)FO (+298)FR (+33)GA (+241) )ГБ (+44)ГД (+1)ГЭ (+995)GF (+594)GG (+44)GH (+233)GI (+350)GL (+299)GM (+220)GN (+224)GP (+590)GQ (+240)GR (+ 30)GS (+500)GT (+502)GU (+1)GW (+245)GY (+592)HK (+852)HM (+672)HN (+504)HR (+385)HT (+ 509)HU (+36)ID (+62)IE (+353)IL (+972)IM (+44)IN (+91)IO (+246)IQ (+964)IR (+98)IS (+ 354)IT (+39)JE (+44)JM (+1)JO (+962)JP (+81)KE (+254)KG (+996)KH (+855)KI (+686)KM (+ 269)КН (+1)КП (+850)КР (+82)КВ (+965)КУ (+1)КЗ (+7)ЛА (+856)ЛБ (+961)ЛК (+1)ЛИ (+ 423)LK (+94)LR (+231)LS (+266)LT (+370)LU (+352)LV (+371)LY (+218)MA (+212)MC (+377)MD (+ 373)Я (+382)МЖ (+59)0)MG (+261)MH (+692)MK (+389)ML (+223)MM (+95)MN (+976)MO (+893)MP (+1)MQ (+596)MR (+ 222)МС (+1)МТ (+356)МУ (+230)МВ (+960)МВ (+265)МХ (+52)МУ (+60)МЗ (+258)НА (+264)НЗ (+ 687)NE (+227)NF (+672)NG (+234)NI (+505)NL (+599)NO (+47)NP (+977)NR (+674)NU (+683)NZ (+ 64)OM (+968)PA (+507)PE (+51)PF (+689)PG (+675)PH (+63)PK (+92)PL (+48)PM (+508)PN (+ 870)PR (+1)PS (+970)PT (+351)PW (+680)PY (+595)QA (+974)RE (+262)RO (+40)RS (+381)RU (+ 7)RW (+250)SA (+966)SB (+677)SC (+248)SD (+249)SE (+46)SG (+65)SH (+29)0)SI (+386)SJ (+47)SK (+421)SL (+232)SM (+378)SN (+221)SO (+252)SR (+597)ST (+239)SV (+ 503)SY (+963)SZ (+268)TC (+1)TD (+235)TF (+262)TG (+228)TH (+66)TJ (+992)TK (+690)TL (+ 670)ТМ (+993)ТН (+216)ТО (+676)ТР (+90)ТТ (+1)ТВ (+688)ТВ (+886)ТЗ (+255)UA (+380)УГ (+ 256)УМ (+246)УС (+1)УЙ (+598)УЗ (+998)ВА (+379)ВК (+1)ВЭ (+58)ВГ (+1)ВИ (+1)ВН (+ 84)VU (+678)WF (+681)WS (+685)YE (+967)YT (+262)ZA (+27)ZM (+260)ZW (+263)

Выберите штатБаден-ВюртембергБаварияБерлинБранденбургБременГамбургГессенНижняя СаксонияМекленбург-Передняя ПомеранияСеверный Рейн-ВестфалияРейнланд-ПфальцСаарСаксонияСаксония-АнхальтШлезвиг-ГольштейнТюрингияВена

с

Оставьте свой отзыв

Задать вопрос LAXMI EN-FAB PRIVATE LIMITED

Люди также спрашивают

22. 11.2022

Машина для производства газобетонных блоков — это устройство, используемое для производства качественных газобетонных блоков. Это высокоэффективная машина, которая повышает производительность и качество блоков AAC. Машина облегчает обработку и снижает трудозатраты. При всех этих характеристиках машина доступна по цене и требует минимального обслуживания. Подробнее…

Скачать В

  Следите за

Горячие ключевые слова

Кухонные столы | Оборудование для пищевой промышленности | Холодная комната | Шоковая заморозка | Чиллер | Изоляторы и изоляционные материалы | Запчасти для холодильного оборудования | Машина для производства Хоя Мава | Молочное оборудование | Запчасти для кондиционеров | Лабораторное оборудование | Продукт больничного оборудования | Услуги клуба здоровья | Ноутбуки и настольные компьютеры | Компоненты и расходные материалы для электроники | Бытовая электроника | Нагреватель, термостат и нагревательные устройства | CCTV, системы наблюдения и запчасти | Биометрия и устройства контроля доступа | Безопасность, система безопасности и обслуживание | Товары для дома | Аккумуляторы и устройства для хранения заряда | Ремесла и декоративные изделия | Модульная кухня | Коммерческая мебель | Домашний текстиль и мебель | Товары для бассейнов и водных видов спорта

Авторские права © 2023 Aajjo Business Solutions Private Limited . Все права защищены.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

Автоклавный газобетон  ( AAC ) – это легкий сборный строительный материал из пенобетона, пригодный для производства бетонных кладочных блоков (CMU), таких как блоки. Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры, газобетонные изделия отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. AAC одновременно обеспечивает изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. К формам относятся блоки, стеновые панели, панели перекрытий и крыш, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.

можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ, они могут быть окрашены или покрыты штукатуркой или гипсовым составом для защиты от непогоды или покрыты облицовочными материалами, такими как облицовочный кирпич или виниловый сайдинг.

Другие названия продукта включают автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон , ячеистый бетон .

Использование

— это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных работ. Помимо изолирующих свойств газобетона, одним из его преимуществ является быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов с резцами из углеродистой стали.

AAC хорошо подходит для высотных зданий и зданий с большими перепадами температур. Из-за меньшей плотности высотные здания, построенные с использованием газобетона, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Количество раствора, необходимого для укладки газобетонных блоков, уменьшается из-за меньшего количества швов. Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC. Повышенная тепловая эффективность газобетона делает его пригодным для использования в районах с экстремальными температурами, поскольку устраняет необходимость в отдельных материалах для строительства и изоляции, что приводит к ускорению строительства и экономии средств.

Производство

В отличие от большинства других видов бетона, основным сырьем для газобетона является песок. В качестве вяжущего используют кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральную) и/или цемент и воду. Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заранее заданной плотности). В некоторых странах, таких как Индия и Китай, в качестве заполнителя используется летучая зола, образующаяся на угольных электростанциях и содержащая 50-65% кремнезема.

Когда AAC смешивают и заливают в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса бетона) и термические свойства. Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород вспенивается и удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа диаметром до 3 мм (⅛ дюйма). В конце процесса вспенивания водород уходит в атмосферу и заменяется воздухом.

Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки под давлением пара, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает от 8 до 12 бар, кварцевый песок реагирует с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, который придает газобетонам высокую прочность и другие уникальные свойства. . Из-за относительно низкой температуры используемые газобетонные блоки считаются не обожженным кирпичом, а легким бетонным блоком. После обработки в автоклаве материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность газобетона также объясняет его низкую структурную прочность на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

С 1980 года во всем мире наблюдается рост использования материалов AAC. Новые заводы строятся в Австралии, Бахрейне, Китае, Восточной Европе, Индии и США. AAC все чаще используется разработчиками, архитекторами и строителями домов по всему миру.

Преимущества

AAC предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами, одним из наиболее важных из которых является его более низкое воздействие на окружающую среду.

·  Улучшенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение зданий.

·  Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.

·  Технологичность обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.

·  Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах жизненного цикла, от обработки сырья до удаления отходов.

·  Легкий вес экономит затраты и энергию на транспортировку, трудозатраты и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности.

·  Большие размеры блоков ускоряют кладку.

·  Снижает стоимость проекта.

·  Экологически безопасен: он производит как минимум на 30 % меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Выбросы парниковых газов сократились на 50%.

·  Огнестойкий: газобетон, как и обычный бетон, огнестойкий.

·  Отличная вентиляция: этот материал очень воздухопроницаемый и позволяет воде рассеиваться. Это снижает влажность внутри здания. AAC будет поглощать влагу и выделять влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.

·  Нетоксичный: в автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть ими поврежден.

·  Точность: Панели и блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения изготавливаются в точном соответствии с размерами, необходимыми перед отправкой с завода. Требуется меньше обрезки на месте. Поскольку блоки и панели так хорошо стыкуются друг с другом, меньше используются отделочные материалы, такие как раствор.

·  Долговечность: срок службы этого материала увеличен, поскольку он не подвержен влиянию сурового климата или экстремальных погодных изменений. Он не разлагается при нормальных климатических изменениях.

Некоторые недостатки изделий из газобетона были обнаружены во время применения (где полая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).

·  Установка в дождливую погоду: Известно, что газобетонные блоки растрескиваются после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после установки.