Латуни химический состав: Латунь – состав сплава, или преимущетва и недостатки метала + Видео

Содержание

формула и химический состав сплава, виды, марки и свойства

Латунь является самым древним сплавом, так как её изготовление берёт корни ещё со времён Римской империи. В то время она была первым металлом по ценности после серебра и золота. Благодаря своему составу она обладает привлекательным внешним видом и в то же время высокой прочностью. Приятный глазу золотисто-желтоватый цвет даёт медь, а добавление цинка и других компонентов делает её крепким материалом.

Состав латуни

В формуле латуни всегда будут неизменными два компонента — это медь и цинк. Медь является природным ресурсом, цинк добывают путём вторичной переработки мусора. В готовом материале масса цинка держится в пределах от 5 до 50%.

Медь имеет номер 29 в таблице Менделеева, обладает высокой пластичностью, имеет красивый желтовато-золотистый цвет. При взаимодействии с открытым воздухом на металле появляется оксидная плёнка, из-за которой медь становится красной.

Цинк, находящийся под номером 30 в таблице Менделеева, является хрупким металлом и обладает светлым голубым цветом, при появлении оксидной плёнки — темнеет.

Медно-цинковый сплав разделяют на однофазный и двухфазный:

  • Однофазный сплав имеет в составе около 30% цинка. Это обычный состав, который отличается пластичностью и в то же время твёрдостью. Если процент цинка увеличивается то пластичность снижается в то время, как твёрдость латуни возрастает. После достижения цинка отметки в 40% показатель твёрдости сразу падает. Однофазная латунь относится к пластичным сплавам и поддаётся обработке как при пониженных температурах, так и при повышенных, однако, при температуре 400С появляется хрупкая зона.
  • Двухфазный сплав состоит на 30−50% из цинка и имеет примеси других металлов в пределах 10%. Это технический или специальный сплав. Не отличается пластичностью, лишь при нагревании свыше 700С приобретает пластичные свойства.

Виды латуни

Латунь бывает простая и специальная:

  1. Простая — в составе имеет всего два компонента, медь и цинк. Маркируется буквой «Л» и цифрами. Цифры в маркировке говорят о процентном соотношении меди к общей массе сплава. Исходя из этого понятно, что сплав, маркированный «Л68», имеет в составе 68% меди и 32% цинка.
  2. Специальная — состоит не только из меди и цинка, в неё добавлены и другие металлы, которые меняют свойства сплава в зависимости от своих характеристик. Маркировка этого материала несёт информацию о процентном соотношении меди к цинку и к другим элементам, которые называются легирующими. К примеру, маркировка «ЛА70−3» свидетельствует о том, что в составе использовано 70% меди, 3% алюминия и 27% цинка. В специальной латуни дополнительными металлами могут выступать:
  • Олово.
  • Свинец.
  • Железо.
  • Марганец.
  • Никель.
  • Кремний.
  • Алюминий.

Производство латуни, виды и свойства

Латунь производят при высоких температурах в специальных глиняных ёмкостях. При изготовлении сплава необходимо учитывать, что часть цинка испаряется.

Сплав делится на несколько видов:

  1. Томпак — это сплав, в составе которого присутствует не более 13% цинка. Томпак отличается повышенной эластичностью, высокой устойчивостью к ржавчине и стиранию. Используют этот вид латуни при сварке с нержавейкой для получения ценного сплава, из которого в дальнейшем изготовляют медали, фурнитуру, бижутерию, художественные изделия и инструменты.
  2. Полутомпак — это сплав, в составе которого цинк варьируется в пределах 10−20%. Сфера применения полутомпака аналогична томпаку, но он является менее ценным сплавом.
  3. Литейная латунь — это сплав, имеющий в составе 50−80% меди, а также примеси иных металлов. Благодаря текучим свойствам используется в изготовлении полуфабрикатов и фасонных изделий методом литья. Обладает низкими показателями распада материалов, устойчив к трению и ржавчине также обладает прекрасными механическими свойствами. Литейную латунь применяют в производстве втулок, фрагментов арматуры, гаек, подшипников и иных фитингов устойчивых к ржавчине.
  4. Автоматная латунь — это сплав, имеющий в составе свинец, в процентном соотношении не превышающий отметки в 0,8%. Свинец позволяет увеличить скорость обработки изделий за счёт образования короткой стружки. Он выпускается в виде листов, лент и прутков, в дальнейшем из них вытачивают детали часовых механизмов, метизы и гайки.

Достаточно часто латунь путают с бронзой, а многие даже считают, что это один и тот же материал — это в корне неверно. Отличить эти два металла можно и в домашних условиях, для этого необходимо пройти следующий алгоритм действий:

  1. Хорошо почистить оба материала и рассмотреть их на солнечном свете. Цвет бронзы будет уходить в красный цвет, а латунь в жёлтый, иногда даже в белый.
  2. Поместив изделие в ёмкость с водой, можно провести анализ на плотность. Молярная масса латуни находится в диапазоне 8350−8750 кг/м.куб, если масса выше, то это бронза.

Применение латуни

Этот медно-цинковый материал податлив и вязок, благодаря этим качествам его активно используют в ковке, машиностроении и других сферах. Под ударами наковальни или молотка латунь принимает любую форму. В зависимости от сферы применения латуни состав сплава в процентном соотношении меняется в соответствии со следующей маркировкой:

  1. Л80, Л85, Л90, Л96 — элементы приборов, химические и теплотехнические механизмы, змеевики и прочее.
  2. Л68 — штампованные детали.
  3. Л70 — пиноль для химической промышленности.
  4. Л60 — штуцера толстостенные, датели машин и гайки.
  5. Л63 — элементы для автомобильной промышленности, конденсаторные трубки.
  6. ЛАЖ60−1−1 — запчасти для морских судов.
  7. ЛА77−2 — конденсаторные приборы для морских судов.
  8. ЛАН59−3−2 — элементы химической аппаратуры, морских судов и электромашин.
  9. ЛН65−5 — трубы конденсаторные и манометрические.
  10. ЛЖМа59−1−1 — запчасти для самолётов и морских судов, вкладыши подшипников.
  11. ЛМц58−2 — метизы, гайки, арматура.
  12. ЛО90−1, ЛО62−1, ЛО70−1, ЛО06−1 — конденсаторные трубы для теплотехнического оборудования.
  13. ЛМцА57−1−1 — элементы и запчасти для речных и морских судов.
  14. ЛС74−3, ЛС63−3 — втулки и часовые механизмы.
  15. ЛК80−3 — коррозионностойкие изделия.
  16. ЛАНКМц75−2−2,5−0,5−0,5 — пружины и манометрические трубы.
  17. ЛМш68−0,05 — конденсаторные коллекторы.

Латунь остаётся наиболее востребованным и популярным сплавом, какой бы ни был её состав. При соблюдении технологии производства он не будет ржаветь, чернеть и окисляться.

Латунь Л96 — химический состав

CuZn36Pb2As ГОСТ Р 52922 — 2008 Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3 ГОСТ Р 52922 — 2008 Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59 Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60 ГОСТ 15527 — 2004 Cu59-62%Zn37-41%…
Л63 ГОСТ 15527 — 2004 Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66 Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68 ГОСТ 15527 — 2004 Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75 Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мк ГОСТ 15527 — 2004 Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80 ГОСТ 15527 — 2004 Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85 ГОСТ 15527 — 2004 Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90 ГОСТ 15527 — 2004 Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96 ГОСТ 15527 — 2004 Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2у ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5 ТУ 48-08-495 — 71 Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04 ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05 ГОСТ 15527 — 2004
Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5 ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75В ГОСТ 15527 — 2004 Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5 ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3 Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05 ГОСТ 15527 — 2004 Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1В ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Латунь Л85 — химический состав

CuZn36Pb2As ГОСТ Р 52922 — 2008 Cu61-63%Zn33.5-37.08%Pb1.7-2.8%As0.02-0.1%…
CuZn39Pb3 ГОСТ Р 52922 — 2008 Cu57-59%Zn36.65-40%Pb2.5-3.5%…
Л59 Cu57-60%Zn39.1-43%…
Л60 ГОСТ 15527 — 2004 Cu59-62%Zn37-41%…
Л63 ГОСТ 15527 — 2004 Cu62-65%Zn34.22-37%…
Л66 Cu64.5-67.5%Zn32.13-35%…
Л68 ГОСТ 15527 — 2004 Cu67-70%Zn29.7-33%…
Л70 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn28.6-30%…
Л75 Cu75-75%Zn24.7-25%…
Л75мк ГОСТ 15527 — 2004 Cu70-76%Zn23.1-29.47%Si0.25-0.5%Ni0.1-0.25%Mn0.05-0.15%Fe0.03-0.06%P0.005-0.02%…
Л80 ГОСТ 15527 — 2004 Cu79-81%Zn18.7-21%…
Л85 ГОСТ 15527 — 2004 Cu84-86%Zn13.7-16%…
Л90 ГОСТ 15527 — 2004 Cu88-91%Zn8.8-12%…
Л96 ГОСТ 15527 — 2004 Cu95-97%Zn2.66-4.8%…
ЛА77-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn18.2-22%Al1.7-2.5%…
ЛА77-2у ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn16.77-21.8%Al1.7-2.5%Ni0.3-1%Si0.03-0.2%Fe0.03-0.1%Mn0.03-0.1%P0.005-0.02%…
ЛА85-0.5 ТУ 48-08-495 — 71 Cu84-85.6%Zn14-15%Al0.4-0.7%…
ЛАЖ60-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu58-61%Zn34.7-40%Fe0.75-1.5%Al0.7-1.5%Mn0.1-0.6%…
ЛАМш77-2-0.04 ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn17.98-21%Al1.7-2.5%As0.02-0.04%…
ЛАМш77-2-0.05 ГОСТ 15527 — 2004 Cu76-79%Zn18.14-22%Al1.7-2.5%As0.02-0.06%…
ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn32.6-68%Al2.5-3.5%Ni2-3%…
ЛЖМц59-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-41%Fe0.6-1.2%Mn0.5-0.8%Sn0.3-0.7%Al0.1-0.4%…
ЛЖС58-1-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu56-58%Zn38.9-42%Fe0.7-1.3%Pb0.7-1.3%…
ЛК62-0.5 ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63%Zn35.07-38%Si0.3-0.7%…
ЛК75В ГОСТ 15527 — 2004 Cu71-78%Zn19.98-27%Si0.25-0.5%…
ЛК80-3 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu79-81%Zn13.5-18%Si2.5-4%…
ЛКБО62-0.2-0.04-0.5 ГОСТ 15527 — 2004 Cu60.5-63.5%Zn34.62-38.57%Sn0.03-0.7%B0.03-0.1%Si0.01-0.3%…
ЛКС65-1.5-3 Cu63.5-66.5%Zn27.5-33%Pb2.5-3.5%Si1-2%…
ЛМц58-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn35.8-42%Mn1-2%…
ЛМцА57-3-1 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu55-58.5%Zn35.2-42%Mn2.5-3.5%Al0.5-1.5%…
ЛМш68-0.05 ГОСТ 15527 — 2004 Cu67-70%Zn29.64-32%As0.02-0.06%…
ЛН65-5 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu64-67%Zn26.2-31%Ni5-6.5%…
ЛО60-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu59-61%Zn36.5-40%Sn1-1.5%…
ЛО62-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu61-63%Zn35.6-38%Sn0.7-1.1%…
ЛО70-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn37.2-30%Sn1-1.5%…
ЛО90-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu88-91%Zn8-11.7%Sn0.2-0.7%…
ЛОК59-1-0.3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu58-60%Zn37.92-40%Sn0.7-1.1%Si0.2-0.4%…
ЛОМш70-1-0.04 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn27.08-29.68%Sn1-1.5%As0.02-0.04%…
ЛОМш70-1-0.05 ГОСТ 15527 — 2004 Cu69-71%Zn27.14-29%Sn1-1.5%As0.02-0.06%…
ЛС58-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn34.39-41%Pb1-3%…
ЛС58-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-59%Zn36.3-40%Pb2.5-3.5%…
ЛС59-1 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-60%Zn37.05-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-1В ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-61%Zn35.6-42%Pb0.8-1.9%…
ЛС59-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu57-59%Zn37.5-41.3%Pb1.5-2.5%…
ЛС60-1 ГОСТ 15527 — 70, в последней версии материал отсутствует Cu59-61%Zn37.5-40%Pb0.6-1%…
ЛС63-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu62-65%Zn31.65-35%Pb2.4-3%…
ЛС64-2 ГОСТ 15527 — 2004 Cu63-66%Zn31.7-35%Pb1.5-2%…
ЛС74-3 ГОСТ 15527 — 2004 Cu72-75%Zn21.75-25%Pb2.4-3%…

Латунь Л96 — расшифровка, характеристики, применение


Марка латуни — Л96

Стандарт — ГОСТ 15527

Медно-цинковые сплавы (латуни) маркируют буквой Л, число 96 — указывает содержание меди в латуни примерно 96%, остальное — цинк. Латунь простая (двойная), обрабатываемая давлением. Латуни, содержащие более 90% меди, называются томпак.

Особенностью латуни Л96 является её высокая пластичность, повышенная теплопроводность, коррозионная устойчивость и отсутствие склонности к коррозионному растрескиванию.

Латунь Л96 по своим технологическим свойствам очень близка к чистой меди. Она обладает достаточно высокими механическими и литейными свойствами и хорошо обрабатывается давлением, как в горячем, так и в холодном состоянии.

Из латуни Л96 изготовляют листы и ленты для плакировки, полосы, прутки, проволоку для деталей в электротехнике, трубы гофрированные, радиаторные трубки, капиллярные и конденсаторные трубки, медали и значки.

Основные химические элементы, % Примеси, %, не более
Cu — медь Zn — цинк Pb — свинец Fe — железо Sb — сурьма Bi — висмут P — фосфор Прочие элементы
95-97 Остальное 0,03 0,1 0,005 0,002 0,01 0,2
Технологические свойства
Температура литья, °С 1160-1200
Температура горячей деформации, °С 775-850
Температура начала рекристаллизации, °С 300
Температура полного отжига, °С 450-600
Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений, °С 300
Обрабатываемость резанием, % 20
Физические свойства
Температура ликвидус, °С 1070
Температура солидус, °С 1055
Плотность ρn, кг/м3 8850
Теплопроводность λ, Вт/(м*К) 245
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) 389
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 17,0
Удельное электросопротивление при температуре 20 °С, ρ, мкОм*м 0,038
Удельное электросопротивление при температуре 1100 °С, ρ, мкОм*м 0,24
Механические свойства Мягкое состояние Твердое состояние
Временное сопротивление Ϭв, МПа 240 400
Предел текучести Ϭ0,2, МПа 63 390
Относительное удлинение δ, % 52 2
Твердость по Бриннелю, HB 50 130
Модуль нормальной упругости E, ГПа 114
Ударная вязкость KCU, МДж/м2 2,2


Латунь — Полутомпак Л80 — Материалы для сеток

Латунь марки Л80 – основа для металлопроката

Латунь Л80 – востребованный в промышленности сплав, который хорошо поддается обработке давлением, особенно в холодном состоянии. Из латуни этой марки изготавливают катанные изделия-полуфабрикаты:

  • листы;
  • полосы;
  • проволоку;
  • ленты;
  • трубы.

Латунь Л80: состав и рабочие характеристики

Латунь марки Л80 – это полутомпак, простой двойной сплав 80% меди и цинка, содержание которого не превышает 20%. В сплаве присутствуют добавки: сурьма, фосфор, свинец, железо, суммарное количество которых достигает 0,3%. Латунь Л80 изготавливается в соответствии с ГОСТ 15527-2004.

Цинк выступает легирующим элементом, улучшающим свойства меди: повышает коррозионную стойкость и прочность сплава. А еще благодаря добавлению цинка в латунь Л80 цена готовой продукции ниже по сравнению с чистой медью. Сплав латуни этой марки востребован в производстве металлопроката благодаря высоким технологическим характеристикам.

Эксплуатационные свойства латуни Л80:

  1. Сплав хорошо обрабатывается и формируется: поддается пластической деформации, обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Используется для производства мелких деталей.
  2. Латунь полутомпак Л80 не подвержена сезонному растрескиванию: деформация при использовании во влажной атмосфере – характерная проблема для сплавов с содержанием цинка выше 20%.
  3. Отличная свариваемость: латунный сплав обрабатывается мягкими и твердыми припоями, сваривается дуговой и газовой сваркой.
  4. Широкий диапазон рабочих температур: латунь без проблем выдерживает охлаждение до температуры ниже -200°С. Температура плавления полутомпака Л80 – 905°С. Сплав не становится хрупким, сохраняет пластичность.
  5. Стойкость к коррозии: структура материала не разрушается в воздушной среде, морской и пресной воде, углекислых растворах, спирте, фреоне и антифризе.
  6. Не искрит при механическом трении: использование латунных поверхностей безопасно при контакте с легковоспламеняющимися и взрывоопасными веществами.

При эксплуатации изделий из латуни марки Л80 следует избегать контакта с железом, цинком и алюминием. Латунь неустойчива также при использовании в хлоридах, сероводороде, жирных и минеральных кислотах.

Где применяются изделия из латуни марки Л80

Полутомпак Л80 – востребованный материал для производства металлопрокатной продукции. Из латунного сплава катают проволоку, ленты, листы и другие металлические полуфабрикаты. Латунная проволока – самый популярный продукт металлопроката, используется для изготовления сеток, которые применяются в строительстве и целлюлозно-бумажной промышленности.

Из латуни делают музыкальные духовые инструменты и аксессуары к ним, например, трости к саксофонам. Используется полутомпак Л80 для производства сильфонов – гофрированных трубок, гибких шлангов, манометрических трубок.

Благодаря тому, что материал легко поддается обработке давлением и смотрится привлекательно, латунь используется для изготовления декоративных элементов, сувениров, деталей для украшения интерьера и фасадов зданий. Привлекательная стоимость и отличные эксплуатационные характеристики полутомпака марки Л80 делают этот сплав таким востребованным.

Полутомпаковые сетки – продукция высшего качества

Нужна специальная сетка проверенного качества и по самой выгодной цене – посетите ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК. Наша компания на рынке специальных сеток уже 25 лет. Мы предлагаем стальные сетки и изделия из сплавов цветных металлов. В наличии латунь, сетка Л80, купить продукцию с подходящими параметрами можно на этой странице: список товаров представлен выше. Сетки изготовлены российскими производителями, высокое качество изделий подтверждают соответствующие сертификаты. Доставку сеток осуществляем по всей России и за пределы страны.

Литейные латуни в чушках. Химический состав. ГОСТ 1020-97.


Разделы данной статьи:

 

Массовая доля, %, основных компонентов

Марка

Медь

Свинец

Кремний

Марганец

Железо

Алюминий

Олово

Цинк

Cu

Pb

Si

Mn

Fe

Al

Sn

Zn

ЛС

56 — 61

0,8 — 1,9

Остаток

ЛСч

56 — 61

0,8 — 1,5

Остаток

ЛСд

57 — 61

0,8 — 1,5

Остаток

ЛСдч

59 — 61

0,8 — 1,5

Остаток

ЛОС

60 — 75

1,0 — 3,0

0,5 — 1,5

Остаток

ЛК

76 — 81

2,8 — 4,5

Остаток

ЛК1

78 — 81

3,0 — 4,5

Остаток

ЛК2

76 — 81

1,9 — 2,8

Остаток

ЛКС

76 — 81

2,0 — 4,0

2,5 — 4,5

Остаток

ЛМцС

56 — 60

1,5 — 2,5

1,8 — 2,5

Остаток

ЛМцЖ

53 — 58

3,0 — 4,0

0,5 — 1,5

Остаток

ЛА

63 — 68

2,2 — 3,0

Остаток

ЛМцКА

58,5 — 61,5

0,5 — 1,3

2,0 — 3,0

0,75 — 1,5

Остаток

ЛАЖМц

63 — 70

1,5 — 3,0

2,0 — 4,0

4,0 — 7,0

Остаток

ЛМцСК

57 — 60

1,5 — 3,0

0,5 — 1,3

1,5 — 2,5

Остаток

ЛМцСКА

58 — 61

1,5 — 2,5

0,5 — 1,3

2,0 — 3,0

0,7 — 1,5

Остаток

Массовая доля, %, не более, примесей

Марка

Железо

Алюминий

Кремний

Марганец

Свинец

Олово

Сурьма

Мышьяк

Висмут

Фосфор

Никель

 

Всего

Fe

Al

Si

Mn

Pb

Sn

Sb

As

Bi

P

Ni

ЛС

0,8

0,5

0,3

0,5

0,5

0,05

_

1,0

2,0

ЛСч

0,6

0,5

0,2

0,5

0,5

0,05

0,5

1,7

ЛСд

0,5

0,2

0,2

0,5

0,3

0,05

0,5

1,5

ЛСдч

0,5

0,1

0,1

0,5

0,5

0,05

0,5

1,4

ЛОС

0,7

0,3

0,5

0,5

0,1

1,0

1,5

ЛК

0,6

0,1

0,8

0,5

0,3

0,1

0,1

0,2

2,5

ЛК1

0,6

0,04

0,8

0,5

0,3

0,1

0,1

0,2

2,4

ЛК2

0,6

0,1

0,8

0,5

0,3

0,1

0,1

0,2

2,5

ЛКС

0,6

0,1

0,8

0,3

0,1

0,1

0,2

2,0

ЛМцС

0,8

0,8

0,4

0,5

0,1

0,05

0,01

0,05

1,0

2,2

ЛМцЖ

0,6

0,2

0,5

0,5

0,1

0,05

0,01

0,05

0,5

1,7

ЛА

0,8

0,3

0,5

0,7

0,7

0,1

0,1

0,01

0,05

0,3

2,6

ЛМцКА

0,6

0,5

0,2

0,03

0,05

0,01

0,03

1,0

1,3

ЛАЖМц

0,3

0,7

0,7

0,1

1,0

1,8

ЛМцСК

0,6

0,7

0,6

0,1

0,05

0,01

0,1

1,0

1,7

ЛМцСКА

0,6

_

0,2

0,03

0,05

0,01

0,03

1,0

1,3

  • Буквы в обозначении марок латуни означают: А — алюминий, Ж — железо, О — олово, Мц — марганец, К — кремний, С — свинец.
  • В массовую долю меди может быть включен никель, в этом случае никель в сумме примесей не учитывают.
  • Отношение (Fe + Mn)/Si должно быть: для латуни марки ЛСч — от 2 до 5, марки ЛСдч — от 4 до 6.
  • Массовая доля конкретных примесей и суммы примесей могут быть изменены по согласованию потребителя с изготовителем.

Марочник стали и сплавов — Медно-цинковый сплав (латунь) Л63 : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов — Медно-цинковый сплав (латунь) Л63 : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Латунь, обрабатываемая давлением     ИЛИ     Материалы -> Медно-цинковый сплав (латунь)-все марки
МаркаЛ63
КлассификацияЛатунь, обрабатываемая давлением
Применение для деформации в холодном состоянии глубокой вытяжкой, волочением, прокаткой, чеканкой, изгибом; для изготовления изделий криогенной техники; пригоден для пайки и сварки; хорошо полируется

Химический состав в % материала Л63

Fe P Cu PbZn Sb Bi Примесей
до   0.2до   0.00162 — 65до   0.0734.5 — 38до   0.005до   0.002 всего 0.5
Примечание: Zn — основа; процентное содержание Zn дано приблизительно

Механические свойства при Т=20oС материала Л63 .

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
сплав твердый     680-750 2-4   
сплав мягкий     380-450 40-50   
    Твердость материала   Л63   ,     сплав твердый HB 10 -1 = 150 — 160   МПа
    Твердость материала   Л63   ,     сплав мягкий HB 10 -1 = 58 — 68   МПа

Физические свойства материала Л63 .

T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.16     8440   74
100   20.5        

Коэффициент трения материала Л63 .

 Коэффициент трения со смазкой : 0.012
 Коэффициент трения без смазки : 0.39

Литейно-технологические свойства материала Л63 .

 Температура плавления, °C : 906
 Температура горячей обработки,°C : 750 — 880
 Температура отжига, °C : 550 — 650

Обозначения:

Механические свойства :
sв — Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м3]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

Сплав 272 Латунь (C27200) — Sequoia Brass & Copper

Sequoia Brass & Copper уже более 35 лет поставляет высококачественную латунь, медь и бронзу во многие отрасли промышленности. Наша команда может помочь со всеми вашими потребностями в металле, предлагая возможности резки по индивидуальному заказу, конкурентоспособные цены и профессиональное внимание к качеству и деталям. В нашем каталоге продукции представлен широкий выбор латунных материалов, в том числе латунные трубки из сплава 272 различных диаметров и толщин.

Латунь — это медно-цинковый сплав, известный своей прочностью, обрабатываемостью, проводимостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью, а также рядом других желаемых свойств.Он классифицируется на основе количества меди, цинка и других легирующих добавок, присутствующих в его химическом составе. Желтая латунь, также известная как латунь 272, латунь c272 или C27200, состоит из 62-65% меди и примерно 37% цинка, а также небольшого процента свинца, никеля, олова и железа. CuZn37 широко используется в промышленности и архитектуре.

Свойства латуни 272

Химический состав латунных сплавов оказывает значительное влияние на свойства, которые они проявляют.Некоторые из наиболее важных характеристик латуни 272 для промышленных целей включают:

Коррозионная стойкость

Добавление олова к латуни 272 создает сплав, устойчивый к воде, парам и большинству органических жидкостей, что делает его хорошо подходящим для применений, связанных с переносом или воздействием этих веществ.

Прочность

Повышенное содержание цинка в латуни 272 улучшает прочность и пластичность, с пределом текучести при растяжении 59 500 фунтов на квадратный дюйм и пределом прочности на сдвиг 43 500 фунтов на квадратный дюйм.Прочность этого сплава повышается за счет холодной обработки, что делает его хорошим материалом для изготовления деталей с холодной головкой, крепежа и т. Д.

Электропроводность

В качестве сплава на основе меди латунь обеспечивает отличную электропроводность, составляющую примерно 27,6% IACS при 68 ° F. Электропроводность уменьшается в зависимости от холодной деформации и размера зерна.

Формуемость

Под формуемостью сплава понимается его способность противостоять искажению формы без повреждений. Такие латуни, как c272, обладают большей пластичностью, чем другие металлы, что позволяет отливать их в различные формы и размеры для использования в качестве трубок, вкладышей и т. Д.

Теплопроводность

Желтая латунь часто используется для производства компонентов для теплообменников и других приложений, которые требуют ускоренной передачи тепла через металлические секции из-за ее выдающейся теплопроводности 67 БТЕ / кв. Фут / фут · ч / ° F при 68 ° F.

Преимущества латуни 272

Латунь обладает качествами, аналогичными ее медной основе, но добавление цинка и других легирующих добавок дает дополнительные преимущества. К достоинствам латуни 272 можно отнести:

  • Более высокая прочность и твердость, чем у чистой меди и других сплавов.
  • Снижение материальных затрат.
  • Устойчив к различным промышленным средам, связанным с воздействием воды, растворов или соли.

CuZn37 — это основной сплав, который используется при холодной штамповке, но не выдерживает горячую обработку. Повышенное содержание цинка, которое делает c272 более дешевым, чем другие латуни, также может сделать сплав более восприимчивым к нагрузкам или растрескиванию, связанным с децинкованием — процессом, при котором цинк растворяется из сплава, оставляя менее структурно прочный материал.Включение олова в качестве легирующего агента снижает риск, и в случае возникновения такой коррозии могут применяться меры по снятию напряжения.

Применение латуни 272

Латунный сплав 272 очень универсален и может применяться в самых разных областях — от электрооборудования и сантехнических компонентов до элементов архитектурного дизайна. Некоторые из наиболее распространенных промышленных применений латуни C2700:

  • Крепеж
  • Детали с холодной головкой
  • Кожухи теплообменника
  • Насос гильзы цилиндра

Существует множество классификаций латунных сплавов, но свойства латуни 272, такие как коррозионная стойкость, превосходная прочность, отличная электропроводность, хорошая формуемость и выдающаяся теплопроводность, делают ее безопасным выбором для множества применений в различных отраслях промышленности.

Чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах латуни C27200 или других разновидностей сплава для вашего следующего применения, посетите наш каталог 272 латунных трубок, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Список минералов от А до Я

Эти списки в алфавитном порядке включают синонимы общепринятых названий минералов, произношение этого имени, происхождение имени и информация о местонахождении. Посетите наш расширен выбор картинок с минералами.


НОВИНКА
Иконки быстрого доступа Обозначения
Б Допустимые виды (жирный шрифт) — Все минералы, относящиеся к IMA утверждены или считались действительными до 1959 г., выделены жирным шрифтом тип.
Значок произношения — звуковой файл. Предоставлено фото Атлас минералов.
Mineral Image Icon — Минеральное изображение присутствует для этого минеральная.Щелкните значок, чтобы просмотреть изображение.
Значок галереи минеральных изображений — присутствуют несколько изображений для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть галерею изображений.
j Значок формы кристалла — есть форма кристалла (jCrystal) форма для этого минерала. Щелкните значок, чтобы просмотреть кристаллическую форму. Аплет.
— Файл структуры jPOWD от американского минералога База данных по кристаллической структуре присутствует.Щелкните значок, чтобы просмотреть апплет Crystal Structure, полученный из файлов .cif с использованием jPOWD ..
Расчетные значки радиоактивной опасности
Обнаружение излучения с очень чувствительной инструменты. API Gamma Ray Intensity
Излучение очень слабое. API Gamma Ray Intensity> 501 Единицы API и <10 000 единиц API.
Излучение слабое. API Gamma Ray Intensity> 10,001 Единицы API и <100 000 единиц API.
Радиация сильная. API Gamma Ray Intensity> 100 001 единиц API и <1 000 000 единиц API.
Радиация очень сильная. API Gamma Ray Intensity> 1 000 001 единиц API и <10 000 000 единиц API.
Радиационная ОПАСНОСТЬ.API Gamma Ray Intensity> 10,000 001 Единицы API.
Распределение минеральных видов В Webmineral

Количество видов

Примечания
2,722 Допустимые минеральные породы, утвержденные IMA.
1,627 Текущее количество полезных ископаемых до 1959 г. (Прадеды).
4,349 Всего допустимых видов
111 Не одобрен IMA.
81 Ранее действующий вид Дискредитирован IMA.
149 Предлагаемые новые минералы ожидают публикации.
6 + 6 = 12 Дубликаты минералов с действительной даной или Струнц Классификационные номера.
12 Потенциально пригодные полезные ископаемые, не представленные в IMA.
4,714 Всего в Webmineral
2691 Количество синонимов названий минералов (Все Минералы = 7 407)

Другие алфавитные списки минеральных видов в Интернете

Alkali-Nuts (английский)
Орехи щелочные (Francais)
Amethyst Galleries, Inc.- Минеральная галерея
ATHENA Минералогия
Калифорнийский технологический институт
Евромин пр.
L’cole des Mines de Paris
Минро на Большом взрыве и трусах
MinDat.org (списки Джолион Ральф)
Минералогический клуб Антверпена, Бельгия (список Майкла Купера)
MinLex (Deutsch) «Минеральный лексикон»
MinMax (Deutsch)
MinMax (английский)
Королевство минералов и драгоценных камней
U.C Беркли

(PDF) Химический состав латуни в нюрнбергских тромбонах шестнадцатого века

ИСТОРИЧЕСКИЙ ЖУРНАЛ ЛАТУННОГО ОБЩЕСТВА 74

ПРИМЕЧАНИЯ

1 Kurt Dies, Kupfer und Kupferlegier Sprungen in der Technikinger (Берлин / Нью-Йорк, 1967)

255.

2 Дэвид Бургарит и Фанни Баухау, «Процессы цементации древней латуни, пересмотренные с помощью обширного экспериментального моделирования

», Журнал Общества минералов, металлов и материалов 62/3

(2010): 27–33.

3 Джоан Дэй, «Латунь и цинк в Европе от средневековья до XIX века», в P.T.

Крэддок, изд., 2000 лет цинка и латуни (Лондон: Британский музей, 1990).

4 Георгий Агрикола, De re Metallica libri XII (Базель: Иоганнес Фробен, 1556).

5 Карл Ф. Хахенберг, «Медь в приборостроении Центральной Европы с 16 по

18 века», журнал Historic Brass Society Journal 4 (1992): 229–52, здесь 240.

6 Карл Ф.Хахенберг, «Жалоба производителей духовых инструментов из Маркнойкирхена на низкое качество латуни

из литейного завода Родевиш, 1787–1795», журнал Historic Brass Society Journal 10

(1998): 116–45, здесь 130.

7 Дэвид А. Скотт, Металлография и структура древних исторических металлов (Лос-Анджелес: Getty

Conservation Institute, 1991).

8 Роберт Барклай, «Этика в сохранении и реставрации ранних медных инструментов», Historic

Brass Society Journal 3 (1991): 75–81.

9 Dies, Kupfer und Kupfer-Zink Legierungen, 322.

10 Марк Поллард и Карл Херон, Археологическая химия (Кембридж: Королевское общество химии

, 2008).

11 Луиза Бэкон, «Техническое исследование сплавов медных духовых инструментов

(1651–1867) с использованием неразрушающей рентгеновской флуоресценции» (Лондон: диссертация, представленная в Институт археологии

, Университетский колледж, 2003 г.).

12 См., Например, Йозеф Ридерер, «Die Bestimmung der Herkunft von Teilen von Messingleuchtern

des 16.Jahrhunderts aus einem Schiffsfund, Mitteilungen des Vereins für Geschichte der Stadt Nürnberg

78 (1991): 265–67.

13 Карл Ф. Хахенберг, «Der Werkstoff Messing im Musikinstrumentenbau vom 16. bis zum Ende

des 18. Jahrhunderts», Michaelsteiner Konferenzberichte 70 (2006): 437.

14 Майкл Б. Митчинер, Кэтрин и Марк Мортимер Поллард, «Нюрнберг и его жетоны, ок. 1475

–1888: химический состав сплавов, Нумизматическая хроника 147 (1987): 114–55.

15 См .: Август Йегель, Alt-Nürnberger Handwerksrecht und seine Beziehungen zu anderen (Neustadt an

der Aisch: C.W. Schmidt, 1965).

16 Хахенберг, «Der Werkstoff Messing», 433–48.

17 Коэн Янсенс, «Использование микроскопического XRF для неразрушающего анализа в искусстве и археометрии»,

Рентгеновская спектрометрия 29/1 (2000): 73–91.

18 Коэн Янсенс и Рене ван Грикен, Неразрушающий микроанализ культурного наследия

Материалы (Амстердам: Elsevier, 2004), 129–226; Рудольф О.Мюллер, Spektrochemische Analysen mit

Röntgen fl uoreszenz (München: Oldenbourg, 1967).

19 Джерард Р. Лашанс и Фернан Клесс, Количественный рентгенофлуоресцентный анализ, теория и

приложения (Чичестер: John Wiley & Sons Ltd., 1995).

20 Ричард Хьюз и Майкл Роу, Окрашивание, бронзирование и патинирование металлов (Нью-Йорк,

Watson-Guptill Publications, 1991), 287.

21 В то время как некоторые наконечники на этих инструментах имеют более высокое содержание цинка группы B содержание, другие на

Композиции из латуни

Латунь

Медь

Торговое наименование Сплав # Cu Pb Fe Zn Другое

Позолота 95% C21000 94.0 — 96.0 .03 .05 остаток —

Коммерческая бронза, 90% C22000 89,0 — 91,0 0,05 0,05 остаток —

Красная латунь, 85% C23000 84,0 — 86,0 .05 .05 остаток —

Картридж Латунь, 70% C26000 68,5 — 71,5 0,07 0,05 остаток —

C27200 62,0 — 65,0 0,07.07 баланс —

Muntz Metal, 60% C28000 59,0 — 63,0 .30 .07 остаток —

Латунь со свинцом

Медь

Торговое наименование Сплав # Cu Pb Fe Sn Zn Другое

Латунь с низким содержанием свинца C33000 65,0 — 68,0 0,25 — 0,7 0,07 — баланс —

C34500 62.0 — 65,0 1,5 — 2,5 0,15 — баланс —

Латунь с высоким содержанием свинца, 62% C35300 60,0 — 63,0 1,5 — 2,5 0,15 — баланс —

Самонесущая латунь C36000 60,0 — 63,0 2,5 — 3,7 0,35 — баланс —

Свинцовый металл Muntz Metal,

Не заблокировано C36500 58,0 — 61,0 .25 — .7 .15 .25 баланс —

Архитектурная бронза,

С низким содержанием свинца C38000 55.0 — 60,0 1,5 — 2,5 0,35,30 остаток Al = 0,50

Оловянные латуни

Медь

Торговое наименование Сплав # Cu Pb Fe Sn Zn P Другое

Морская латунь,

Без свинца C46400 59,0 — 62,0 .20 .10 .5 — 1,0 баланс — —

Морская латунь,

C48500 с высоким содержанием свинца 59.0 — 62,0 1,3 — 2,2 .10 .5 — 1,0 сальдо — —

Медные сплавы 70-30 Латунь UNS-C26000

Химический состав

AS1572-1998

Медь Свинец Утюг цинк
Минимум

68,5

Максимум

71.5

0,07

0,05

остаток

Характеристики сплава, эквивалентного

Спецификация Обозначение
UNS

C26000

ISO

CuZn30

BSI

CZ106

JIS

С 2600

Характеристики продукции для Австралии

Спецификация Форма выпуска
AS1566 Прокат плоский
AS1567 Кованые стержни и профили
AS1571 Бесшовные трубы для кондиционирования воздуха и охлаждения

Производственные свойства

Техника соединения Пригодность

Пайка

Отлично

Пайка

Отлично

Кислородно-ацетиленовая сварка

Хорошо

Дуговая сварка в среде защитного газа

Ярмарка

Дуговая сварка металла с покрытием

Не рекомендуется

Сварка сопротивлением (точечная)

Хорошо

Сварка сопротивлением (шов)

Хорошо
Технология изготовления Пригодность

Способность к холодной обработке

Отлично

Способность к горячей обработке

Ярмарка

Горячая рабочая температура

725-850 ° С

Температура отжига

375-650 ° С

Температура снятия напряжения

250-300 ° С

Рейтинг обрабатываемости

30% свободно режущей латуни

Полировка / гальваника

Отлично

Механические свойства

AS1566, Плоский прокат и кованые прутки, прутки и профили AS1567

Товар

Характер

Минимальная прочность на разрыв

Минимальное удлинение

Твердость

МПа

%

HV

Простыни и балетки

Отожженный

<110

Простыни и балетки <= 2.0 мм

1/2 твердый

360

20

110-135

Лист и плоский лист 2,1-3,2 мм

1/2 твердый

340

20

100-125

Стержень и квадратный стержень> 6 мм

O

280

45

Стержень и квадратный стержень> 6 мм

м

340

28

Простыни и балетки <= 2.0 мм

Жесткий

420

3

135-165

Лист и плоский лист 2,1-3,2 мм

Жесткий

360

3

> 125

Доступные формы Компания Austral Wright Metals может поставлять этот сплав в виде рулонов, листов, пластин, стержней, стержней, профилей.См. Сплав C26130 (ранее сплав 259) для получения информации о трубках и фитингах.

Общее описание Латунь 70/30 обладает отличной пластичностью и хорошей прочностью. Он часто используется там, где требуется его глубокая вытяжка. Сплав — это самая распространенная латунь в виде листов.
Сплав состоит из гранецентрированной кубической альфа-фазы и имеет оптимальное сочетание прочности и пластичности в серии медь-цинк.
C26000 имеет отчетливый ярко-желтый цвет, который обычно ассоциируется с «латунью».

Типичные области применения Архитектура, решетки, бытовая техника, тянутые и центрируемые контейнеры и компоненты, сердечники и резервуары радиаторов, электрические клеммы, вилки и осветительные приборы, замки, дверные ручки, заводские таблички, сантехническое оборудование, крепежные детали, гильзы для картриджей, гильзы цилиндров для насосов.

Физические свойства

Имущество

Метрическая система

Имперские единицы

Температура плавления (ликвидус)

965 ° С

1770 ° F

Точка плавления (солидус)

910 ° С

1670 ° F

Плотность

8.58 г / см³ при 20 ° C

0,310 фунт / дюйм³ при 68 ° F

Удельный вес

8,58

8,58

Коэффициент теплового расширения

20,0 x 10 -6 / ° C (20-300 ° C)

11,0 x 10 -6 / ° F (68-392 ° F)

Температурная проводимость

120 Вт / м.° К при 20 ° С

70 БТЕ / фут3 / фут / час / ° F при 68 ° F

Тепловая мощность (удельная теплоемкость)

375 Дж / кг. ° К при 20 ° С

0,09 БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F

Электропроводность (отожженная)

0,16 мкОм? .См? ¹ при 20 ° C

28% МАКО

Удельное электрическое сопротивление (после отжига)

6.2 мкОм · см при 20 ° C

37 Ом (мил / фут) при 68 ° F

Температурный коэффициент электрического сопротивления (отожженный)

0,0015 / ° C при 0-100 ° C

0,0008 / ° F при 32-212 ° F

Модуль упругости (растяжения)

110 ГПа при 20 ° C

16,0 x 10 6 фунт / кв. Дюйм при 68 ° F

Модуль жесткости (кручение)

40 ГПа при 20 ° C

6.0 x 10 6 фунт / кв. Дюйм при 68 ° F

Коэффициент Пуассона

0,33

0,33

Фазовая диаграмма и механические свойства

Коррозионная стойкость

C26000 имеет хорошую коррозионную стойкость к атмосферным воздействиям и очень хорошую стойкость ко многим химическим веществам. Он может подвергаться децинкификации в стоячих или медленно движущихся солевых растворах, солоноватой воде или кислых растворах.Несмотря на то, что он устойчив к большинству вод, предпочтительнее использовать C26130, так как он содержит небольшую добавку мышьяка, препятствующую коррозии.
C26000 не следует использовать в контакте с аммиаком или соединениями аммиака, так как он может растрескиваться из-за коррозии под напряжением. Остерегайтесь ингибиторов коррозии в системах трубопроводов, содержащих углеродистые стали, которые следует проверить на совместимость со сплавом C26000. Латунь
70/30 нельзя использовать с уксусной кислотой, ацетиленом, рассолами, хлоридом кальция, влажным хлором, хромовой кислотой, соляной кислотой, ртутью или ее соединениями, азотной кислотой и гипохлоритом натрия.Пожалуйста, проконсультируйтесь с компанией Austral Wright Metals по поводу вашего конкретного применения.

Латунь

Латунь — это окисляемый сплав, состоящий в основном из меди и цинка.

Содержание цинка будет определять характеристики сплава, включая механическую прочность, сопротивление истиранию и коррозии, цвет, обрабатываемость, пластичность и теплообмен.
Латунь — пластичный материал, податливый и обладающий хорошей коррозионной стойкостью.
По сравнению с медью он обладает превосходными механическими свойствами, твердостью, упругостью и плавкостью, но за счет свойств электрической и теплопроводности.
Латунь имеет широкое применение и рекомендуется там, где требуется хорошая механическая прочность. В основном он применяется в электрической, автомобильной, химической, механической, строительной отраслях.
Латунь, например медь, используется в производстве предметов, к которым часто прикасаются руками, например кранов, поскольку это антибактериальный материал.

Сплавы делятся на две основные группы: двойная латунь, состоящая из меди и цинка, и тройная латунь, состоящая из меди, цинка и других элементов.

Латунный сплав может производиться в различных формах. Friuliana Metalli продает стержни и листы наиболее распространенных размеров.

ЛАТУННЫЕ УДИЛИЩА OT58

(CuZn39Pb3 и CuZn40Pb2)

Латунный пруток представляет собой полуфабрикат с круглым, шестиугольным и квадратным сечением, предназначенный для холодной обработки.

работает с превосходными характеристиками обрабатываемости для станков, что позволяет производить высокоскоростную обработку.

Типы латунных стержней, которые мы продаем, в основном представлены из свинцовой латуни, стандартного сплава, круглой и шестиугольной формы:

CW614N — CuZn39Pb3 (тянутый латунный стержень для токарной обработки)
CW617N — CuZn40Pb2 (прессованный латунный стержень для штамповки-литья)

Это сплавы с содержанием меди от 57 до 59%, содержанием цинка от 38 до 40% и с добавкой свинца до 3.5% в сплаве CW614N и до 2,5% в сплаве CW617N для облегчения удаления стружки, высокой скорости резания, низкой шероховатости поверхности, снижения износа инструмента.
В основном используется в сантехническом и отопительном секторе, в механических деталях, в электрической и автомобильной промышленности.

По запросу мы также можем поставить другие сплавы, такие как сплав CW510L — CuZn42 (OT67), который используется для продуктов, предназначенных для контакта с питьевой водой, в основном производимых для американского рынка.

ЛАТУНЬ ОТ63 (CuZn37)

Латунный лист — это металлический лист, получаемый прокаткой и используемый в основном в машиностроении.

Сплав ОТ63 -CuZn37 является наиболее используемым сплавом, поскольку он обеспечивает максимальную простоту обработки как при высоких, так и при низких температурах. Он используется в различных сферах, таких как гидравлические, ударные, металлическая фурнитура в целом, дизайн и искусство.

Наша компания в основном продает латунные листы стандартного размера (1000 x 2000 мм) как в мягком, так и в твердом физическом состоянии.

C36000 :: Rajhans Metals

C36000
ОПИСАНИЕ

36000 (HO2) Латунь, получаемая методом свободной механической обработки, изготовленная из комбинации меди и цинка, имеет самую высокую обрабатываемость среди всех медных сплавов и является стандартом, с которым сравниваются все остальные. 360 Латунь, известная своей прочностью и устойчивостью к коррозии, а также свойствами, близкими к свойствам стали, является одним из самых популярных медных сплавов, используемых сегодня.360 Латунь легко обрабатывается с высокой точностью. Несмотря на пластичность в размягченном состоянии, 360 Brass является прочным материалом для работы и сохраняет свою прочность даже в некоторых из самых сложных условий. 360 Brass образует тонкую защитную «патину», которая, в отличие от стали и железа, не ржавеет при контакте с атмосферой. Как материал высокой плотности, 360 Brass идеально подходит для деталей тяжелой промышленности. 360 Brass также ценится за свою полированную поверхность. 360 Brass выпускается в виде круглых, плоских, квадратных, шестиугольных, трубных, пластинчатых и листовых форм.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Элементы Мин. (%) Макс. (%)
Cu 60,00 63,00
Pb 2,50 3,00
Fe 0.35
Итого другие 0,50
Zn остаток
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА В СООТВЕТСТВИИ С ASTM B16 (ПО ТЕМПЕРАМ НО2)
Диапазон (дюймы) из К UTS Мин. (Тыс. Фунтов / кв. Дюйм) PS Мин. (Ksi) Мин. Удлинение (%) Мин. Твердость (HRB) Макс. Твердость (HRB)
Круглый (диаметр) 0.059 0,500 57 25 7
0,500 1.000 55 25 10 60 80
1.000 2 000 50 20 15 55 75
2.000 2,953 45 15 20 45 70
Шестигранник (A / F) 0,118 0,500 57 25 7
0,500 1.000 55 25 10 55 80
1.000 2 000 50 20 15 45 80
2.000 2,756 45 15 20 40 65
Квадрат (A / F) 0,118 0,500 57 25 7
0.500 1.000 55 25 10 55 80
1.000 2 000 50 20 15 45 80
2.000 2,362 45 15 20 40 65
Восьмиугольник (A / F) 0.118 0,500 57 25 7
0,500 1.000 55 25 10 55 80
1.000 2 000 50 20 15 45 80
2.000 2,362 45 15 20 40 65
Прямоугольник Толщина 0,118 0,500 50 25 10 45 85
Ширина 0,118 1.000
Толщина 0.118 0,500 45 17 15 35 70
Ширина 1.000 2,756
Толщина 0,500 1,969 45 17 15 40 80
Ширина 0.079 2 000
Толщина 0,500 1,968 40 15 20 35 70
Ширина 2 000 2,756
Диапазон (мм) из К UTS Мин. (МПа) PS Мин. (МПа) Мин. Удлинение (%) Мин. Твердость (HRB) Макс. Твердость (HRB)
Круглый (диаметр) 1.5 12 395 170 7
12 25 380 170 10 60 80
25 50 345 140 15 55 75
50 75 310 105 20 45 70
Шестигранник (A / F) 3 12 395 170 7
12 25 380 170 10 55 80
25 50 345 140 140 45 80
50 70 310 105 20 40 65
Квадрат (A / F) 3 12 395 170 7
12 25 380 170 10 55 80
25 50 345 140 15 45 80
50 60 310 105 20 40 65
Восьмиугольник (A / F) 3 12 395 170 7
12 25 380 170 10 55 80
25 50 345 140 15 45 80
50 60 310 105 20 40 65
Прямоугольник Толщина 3 12 345 170 10 45 85
Ширина 4 25
Толщина 3 12 310 115 15 35 70
Ширина 25 70
Толщина 12 50 310 115 15 40 80
Ширина 4 50
Толщина 12 50 275 105 20 35 70
Ширина 50 70
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Точка плавления — ликвидус ° F 1650
Точка плавления — солидус ° F 1630
Плотность фунт / куб. Дюйм.при 68 ° F 0,307
Удельный вес 8,5
Электропроводность,% IACS при 68 ° F 26
Теплопроводность, БТЕ / кв. Фут / фут · ч / ° F при 68 ° F 67
Коэффициент теплового расширения 68-57210 ° F на ° F (68-572 ° F) 11,4
Удельная теплоемкость БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F 0.09
Модуль упругости при растяжении 14000
Модуль жесткости Кси 5300
СВОЙСТВА ПРОИЗВОДСТВА
Точка плавления — ликвидус ° F 1650
Точка плавления — солидус ° F 1630
Плотность фунт / куб. Дюйм.при 68 ° F 0,307
Удельный вес 8,5
Электропроводность,% IACS при 68 ° F 26
Теплопроводность, БТЕ / кв. Фут / фут · ч / ° F при 68 ° F 67
Коэффициент теплового расширения 68-57210 ° F на ° F (68-572 ° F) 11,4
Удельная теплоемкость БТЕ / фунт / ° F при 68 ° F 0.09
Модуль упругости при растяжении 14000
Модуль жесткости Кси 5300
Рейтинг обрабатываемости 100
ТИПИЧНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
  • Автомобильная промышленность
  • Строительное оборудование
  • Потребитель
  • Крепеж
  • Промышленное
  • Сантехника
.