Лабораторные испытания бетона на прочность по выгодной цене

№ п/п	Наименование испытаний (определяемых характеристик)	Единица измерений	Цена руб, без НДС	НТД
Неразрушающий контроль бетонных и железобетонных конструкций
1.1	Сплошной неразрушающий контроль бетонных и железобетонныхконструкций (включает в себя): — выезд инженера; -построение градуировочной зависимости для одного классабетона в промежуточном и проектном возрасте; — обработкарезультатов и выдача протоколов и заключений	5-10 тыс. м³	60	ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012	Заказать
		10-15 тыс. м³	50
		свыше 15 тыс. м³	45
1.2	Определение прочности бетона неразрушающим методом «отрывасо скалыванием» (прямой метод)	1 отрыв	1 400	ГОСТ 22690-2015	Заказать
1. 3	Построение градуировочной зависимости для одного классабетона	1 градуировка	10 000	ГОСТ 22690-2015	Заказать
1.4	Определение прочности бетона ультразвуковым методом(косвенный метод)	1 точка (7 измерений)	250	ГОСТ 17624-2012	Заказать
1.5	Минимальный рентабельный выезд инженера на объект: (заисключением п. 1.1)	в пределах МКАД	10 000	—	Заказать
		за пределы МКАД (не более 20 км)	15 000
		более 20 км за МКАД	договорная
Разрушающий контроль прочности бетона
2.1	на сжатие по контрольнымобразцам (10,0х10,0х10,0)	1 образец	250	ГОСТ 10180-2012	Заказать
2. 2	на сжатие по контрольнымобразцам (7,07х7,07х7,07)	1 образец	200	ГОСТ 5802-86 ГОСТ 31356-2007	Заказать
2.3	на растяжение при изгибе поконтрольным образцам балкам	1 образец	400	ГОСТ 10180-2012	Заказать
2.4	по образцам-кернам отобраннымиз конструкции (в стоимость испытаний входит торцевание ишлифование образца)	1 образец	2 000	ГОСТ 28570-90	Заказать
2.5	Самовывоз образцов кубов и строительных материалов состройплощадки для испытаний	в пределах МКАД	3 000		Заказать
		за пределы МКАД (не более 20 км)	5 000
		более 20 км за МКАД	договорная
Испытание бетона на морозостойкость по образцам кубам размерами 10х10х10 см
3. 1	F75	1 партия 12 образцов	4 000	ГОСТ 10060-2012	Заказать
3.2	F100	1 партия 12 образцов	5 000		Заказать
3.3	F150	1 партия 12 образцов	7 000		Заказать
3.4	F200	1 партия 12 образцов	8 000		Заказать
3.5	F300	1 партия 12 образцов	11 000		Заказать
3.6	F400	1 партия 12 образцов	13 000		Заказать
3.7	F200 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий)	1 партия 12 образцов	20 000		Заказать
3.8	F300 в солях (для дорожных и аэродромных покрытий)	1 партия 12 образцов	30 000		Заказать
Испытание бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну
4. 1	W2-W8	1 партия 6 образцов цилиндров D=150	6 000	ГОСТ 12730.5-84	Заказать
4.2	W10-W14	1 партия 6 образцов цилиндров D=150	8 000		Заказать
4.3	W16-W20	1 партия 6 образцов цилиндров D=150	10 000		Заказать
4.4	Водонепроницаемость по воздухопроницаемости (прибором типа»АГАМА»)	6 образцов цилиндров D=150 мм или кубов 150х150х150 мм	4 000		Заказать

Лаборатория бетона | Профессиональные испытания в СПб

Лаборатория проводит испытания бетона с целью удостовериться в его прочности, устойчивости к физическим и биологическим воздействиям, а также, чтобы определить срок его эксплуатации.

Любое здание может быть проверено, как после постройки, так и в момент строительства.

Застройщики новостроек и коттеджей обязательно пользуются данной услугой, перед тем, как сдать строение в эксплуатацию. При этом проверке подвергаются бетонные изделия, которые изготовлены на предприятии (плиты, бордюры и т.д.), а также объекты придомовой территории (бетонный двор, пандусы, ступеньки).

Методы проверки бетона

Лаборатория проводит испытания прочности бетона с помощью двух способов — неразрушающими и разрушающими методами.

Способ разрушения регламентирует лабораторные исследования изъятых частей бетона, которые были предоставлены с объекта. Отбор пробы производится с помощью выбуривания образцов. Выбираются те места, при бурении или отбое которых не нарушатся несущие свойства объекта. Образцы не должны содержать кусков арматуры.

Метод без разрушения регламентирует исследование прочности бетона с применением техники, которая не наносит конструкциям вреда:

• Проверка ультразвуком — выполняется с помощью фиксации прохождения волн;
• Ударно-импульсивный метод — включает пластическую деформацию, ударный импульс и упругий отскок;
• Отрыв со скалыванием — измеряется сила механического воздействия (необходимо получить небольшой скол на анкер, который монтируется к поверхности бетонной конструкции).

Каждый из методов позволяет судить о качестве бетона и его стойкости к вредным воздействиям.

Преимущества лаборатории

В лаборатории испытаний бетона при заводе «Соржа» используются современные технологии и работают опытные специалисты. Лаборатория прошла государственную аккредитацию и соответствует всем требованиям ГОСТ.

Для уточнений условий сотрудничества, вы можете позвонить по номеру +7 (812) 407-72-79 или оставить заявку на сайте, наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время и ответят на все ваши вопросы.

Цены на испытания бетона и раствора по ГОСТ:

Испытание бетона и раствора.

Вид испытания	Цена
Испытание бетона и раствора.
Испытание образцов на прочность (один образец 150*150*150)	500р.
Испытание образцов на прочность (один образец 100*100*100)	400р.
Испытание образцов на прочность (один образец 70*70*70)	300р.
Испытание бетона на прочность неразрушающим методом(5 точек)	2000р.
Испытание образцов на водонепроницаемость ускоренным методом (ВВ2)	3500р.
Испытание образцов бетона на морозостойкость базовым методом	10000р.
Дополнительное изготовление образцов бетона(раствора) для заказчика на заводе (каждая партия),хранение в камере нормального твердения,испытание на прочность в промежуточном возрасте	1000р.
Испытание инертных заполнителей.
Гранулометрический состав	1500р.
Содержание пылевидных и глинистых частиц	1500р.
Определение лещадности	1200р
Определение прочности (дробимости)	1600р.
Определение влажности	700р.
Определение плотности	400р.
Испытание цемента
Нормальная густота,сроки схватывания,тонкость помола,активность	7000р.
Выездная лаборатория
Выезд специалиста и работа на объекте заказчика.(до70км/от70-140)	2500-4000р.
Комплекс услуг на объекте заказчика по определению удобоуклады ваемости бетонной смеси,средней плотности,температуры бетонной смеси(каждая партия)	1000р.
Отбор проб на объекте заказчика с последующим хранением образцов в нормальных условиях(одна серия -2 образца)	1000р.

Главный технолог

Лахвич Татьяна Ивановна тел.: +7 (950) 028-55-48

Определение прочности бетона. ГОСТы и методы

Существует три основных метода определения прочности бетона.

• 1. Механический.
• 2. Ультразвуковой.
• 3. Лабораторных испытаний.

К механической проверке на прочность относят следующие методы:

• 1. Пластической деформации.
• 2. Пластической деформации молотком Кашкарова.
• 3. Скалывание ребра конструкции.
• 4. Отрыв со скалыванием.

Практикуется комбинирование этих методов при одном испытании. В лаборатории АБЗ Линт используют различные приборы и устройства для определения прочностных свойств.

К ним относят:

• 1. Механические: молоток Польди, Кашкарова, Физделя, Шмидта; пистолет ЦНИИСКа.
• 2. Ультразвуковые: «Бетон-22», УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П.
• 3. Лабораторные: для выбуривания образцов из бетонных конструкций используют сверлильные станки, для выпиливания – распиловочные станки. Существует много способов проверки материалов в лаборатории.

Все испытания на определение прочности бетона проводят соответственно указаниями специальных ГОСТов.

Ускоренное определение прочности бетона на сжатие.

Метод заключается в расчете прочности бетона на сжатие в проектном возрасте, он производится экспериментально. Определение осуществляется по установленной градуированной зависимости между прочностью бетона при ускоренном твердении и прочностью бетона в проектном возрасте. Этот метод актуален для регулирования бетонного состава в процессе изготовления.

Для проведения испытаний мы используем лабораторную камеру, в которой поддерживается температура водной среды с погрешностью не более 2 С и временем восстановления ее заданной температуры после помещения в нее образцов не более 5 минут. Наши специалисты применяют особый пресс, соответствующий ГОСТ 8905-73. Лаборанты также используют формы для изготовления контрольных образцов (ГОСТ 22685-77).

Пробы бетона изготавливают по ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64, отборка пробы осуществляется по ГОСТ 18105-72. При испытаниях соблюдают определенные требования. Они, в частности, касаются помещения пробников в формы с крышками, саму камеру, а также уровня воды. Тепловая обработка осуществляется согласно нескольким режимам. Они отличаются распалубкой, выдерживанием образцов, температурой воды.

После обработки производится укладка образцов на прокладки толщиной не менее 10 миллиметров, при этом площадь контакта с прокладками не должна превышать 30 % от площади грани образца. Заключительный этап – испытание образцов на сжатие согласно ГОСТ 10180-74 или ГОСТ 11050-64.

Возврат к списку

Испытание бетона на разных этапах изготовления: полезная информация

Испытание образца

Испытание бетона – основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть.

Содержание статьи

Лабораторные испытания рабочего раствора

Лаборатория

Контроль начинается с момента его приготовления.

Обратите внимание! Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

При производстве преднапряженных ЖБ изделий, обязательно изготовление проб на каждую заливку, чтобы с помощью лабораторного контроля установить время снятия изделия с напряжения.

В зависимости от типа производства и выпускаемых изделий, существуют различные правила отбора:

• При изготовлении товарного бетона заборы делаются прямо из БСУ во время отгрузки раствора.
• На заводах при изготовлении сборного ЖБ допускается забор рабочей смеси прямо из смесителя, во время выдачи, или из бадьи.

На заметку: В идеале нужно брать пробы с трех этапов производства . Но иногда, на больших предприятиях, где все рабочие процессы автоматизированы, подобраться к БСУ для забора проб не так−то просто. Поэтому берут пробы из трех средних замесов при раздаче или формовке.

• При изготовлении монолитного железобетона отбор ведется при укладке смеси. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса.

Забор проб

Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:

• при изготовлении изделий объемом более чем 2м^3, необходимо более трех серий образцов;
• одна серия образцов для объема, отпускаемого потребителю — при этом не должно быть более 50м³ образцов от одной марки;
• при изготовлении монолитных конструкций, в зависимости от объема выпускаемых изделий, должно быть не менее одной серии образцов на одно изделие.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро (или ведра), и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности. По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках.

Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям.

Определение удобоукладываемости

Подача смеси в опалубку

Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость. Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Конус для определения

Чтобы это произвести, согласно ГОСТ 10181−2014, потребуется:

• Специальная конусная форма с упорами. Можно изготовить ее самостоятельно, руководствуясь точными рекомендациями стандарта. Но можно пойти и более простым путем, и приобрести ее в специализированных магазинах. Цена на нее не так уж и высока.
• Две стальные, желательно поверенные линейки.
• Кельма.
• Воронка строительная.
• Металлический стержень.

Этапы проведения работ:

Этапы проведения мероприятий

• Этап 1. В конус накладывают с помощью воронки смесь до полного его заполнения, и хорошенько штыкуют 25 раз по всей длине и площади нижнего слоя.
• Этап 2. Убирают воронку и аккуратно линейкой снимают избыток смеси.
• Этап 3. Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом.
• Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие.
• Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом. Измерения проводят с точностью до миллиметров.

Измерение ОК с помощью линейки

• Этап 6. Подобный процесс повторяется дважды, и последнее значение берется, как среднее арифметическое между двух. Если же результаты имеют слишком большое расхождение – более 2 см, то мероприятие повторяют с новой пробы.
• Этап 7. Получившееся значение в сантиметрах – это и есть подвижность смеси.

В зависимости от него, смеси бывают:

• текучие (литые) – ОК от 21 см;
• подвижные − ОК 10–16 см;
• умеренно подвижные − ОК 6–9 см;
• малоподвижные − ОК 1–5 см;
• умеренно жесткие, жесткие, повышено жесткие и особо жесткие смеси − ОК 0 см.

Но подвижность имеет свое буквенно−цифровое обозначение П:

• П1 – 1-4 см;
• П2 – 5-9 см;
• П3 –10-15 см;
• П4 –16-20 см;
• П5 – 21 см и больше.

Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор.

Формовка образцов

Когда контроль смеси завершен, можно приступать к формовке в стандартные металлические формы размером 10*10 см для того чтобы, провести дальнейшие мероприятия. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба.

Гостовские испытания бетонных образцов

Заформованные образцы

Согласно ГОСТ 10180−2012, после выдержки бетонных образцов в формах около суток с момента формовки, можно производить разопалубку, и убирать в комнату для дальнейшей выдержки в специальных влажных условиях.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт – тепловлажностная обработка или естественное твердение.

Чтобы узнать, достиг ли материал нужного процента прочности для снятия с напряжения – это примерно 75% от проектной, нужно по истечении намеченного периода обработки разопалубить три образца и отправить для контроля. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток.

Испытание на сжатие

Пресс

Контроль на прочность – основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

Внимание! При первом контроле материал должен набрать не менее 70% от проектной прочности. В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий.

Оборудование — просто:

• пресс;
• поверенные весы;
• поверенная металлическая линейка.

На сжатие проводятся контрольные мероприятия по ГОСТ 10180−2012 следующим образом:

• Этап 1. Подготавливаются кубики.
• Этап 2. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.
• Этап 3. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой.

Проведение испытания на сжатие

• Этап 4. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти.

Протокол

• Этап 5. После контроля всех образов берется среднее арифметическое значение, и принимается за конечный результат, который вносится в акт. После проведения всех действий, на их основании выдается, который показывает истинное качество выпускаемых изделий и конструкций.

Испытание на растяжение

Проверка растяжения

Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек.

Выглядит это так:

• Этап 1. Установка шарнирных опор на плите пресса.
• Этап 2. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца.
• Этап 3. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Процесс работ

• Этап 4. Значение берется среднее от всех образцов, в которых произошло разрушение в средней трети призмы. При испытании образцов размером 200х200х800 мм и 150х150х600 мм, полученную прочность умножают на коэффициент 0,1, а для образцов 100х100х400 мм на 0,95. Получившиеся значения заносят в протокол.

Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий

Неразрушающий методом

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора.

Молоток Кашкарова

Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам.

Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале – одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером 17624, полностью регламентирует.

Согласно стандарту, данный метод неразрушающего контроля проходит следующим образом:

• Подготавливается поверхность – отчищается от загрязнений.
• Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору.
• «Молоточек» прикладывается к бетону (или сам прибор — все зависит от модели) строго перпендикулярно и нажимается. На экране высвечивается значение.

Неразрушающий метод

• В зависимости от прибора, необходимо производить подобные мероприятия разное количество раз, не превышающее 20. По их результатам прибор выводит среднее значение, которое и заносится в протокол.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. Также он считается «страховым» методом на заводах ЖБИ, в случае, если бетон на сжатие в 7−суточном и 28−суточном возрасте показал плохие результаты. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать – в утиль или на стройку.

Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание.

Как видите, проверка материала – дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества – отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем.

Испытание бетона на прочность в лаборатории, Москва

Обследование и испытание прочности бетона – это определение соответствия его характеристик государственным стандартам, нормам и правилам путем лабораторных и статических исследований. Такое достаточно сложное и наукоемкое мероприятие требует наличия лаборатории, профессионального оборудования и специалистов высшей квалификации.

Компания «Южный Центр Качества» обладает необходимым опытом и собственными наработками в области технико-строительной экспертизы. Это позволяет нам проводить качественную проверку в сжатые сроки, получая максимально точные результаты.

Цели и задачи лабораторных испытаний бетона

Определение основных характеристик бетона выполняется как часть строительного процесса, предполагающего активное использование бетонных составляющих. Основной задачей этих работ является проверка параметров застывшей смеси. Конечная цель лабораторных исследований заключается в создании оптимального бетонного состава с наилучшими эксплуатационными показателями.

Кроме того, проверка бетона может проводиться для определения прочности и степени износа существующих бетонных изделий. Целью такого обследования является обеспечение эксплуатационной безопасности конструкций.

Экспертное обследование бетона необходимо:

• при проверке используемых стройматериалов и выполняемых строительно-монтажных работ на соответствие проектной и нормативной документации;
• перед осуществлением реконструкции или капитальной перестройки здания;
• для определения состояния бетонных конструкций при покупке объекта;
• в случае образования трещин и повреждений бетонных конструкций;
• при проникновении воды в подвальные помещения;
• перед поднятием пола в подвальном помещении;
• при подозрениях на внутренние дефекты бетонных конструкций.

Грамотное исследование позволяет избежать разрушения здания или его отдельных элементов по причине образования дефектов в структуре материала. Результаты проведенных экспертных работ обеспечивают принятие своевременного решения о ремонте, исключают появление серьезных проблем и связанных с ними затрат.

1. Методы испытания бетона

   Выявление характеристик бетона выполняется в лаборатории или на объекте разными способами и с использованием различного оборудования. Традиционно бетон проверяется на прочность. Этот параметр устанавливается:

   • путем испытания в лаборатории образцов, отформованных из смеси или выпиленных на объекте;
   • с помощью неразрушающих методов контроля готовых конструкций.

   В первом случае суть проверки заключается в установлении минимальных нагрузок, ведущих к разрушению бетонных заготовок при статической нагрузке. Во втором прочность бетонных конструкций устанавливается по градуировочному соотношению ее показателя к косвенной характеристике. Косвенная характеристика зависит от метода испытания и устанавливается по показателям приборов, выраженных параметрами:

   • ударного импульса;
   • пластичной деформации;
   • упругого отскока;
   • скалывания;
   • отрыва;
   • прохождения ультразвукового сигнала.

   Использование указанных исследований позволяет устанавливать прочность бетонного изделия без нарушения его целостности. Экспертиза по образцам бетонных конструкций выполняется при их расположении в труднодоступных местах или нахождении в условиях отрицательных температур.

1. Нормы и ГОСТЫ, используемые при экспертизе

   Нормативная база, на основании которой осуществляется исследование бетона, включает в себя довольно обширный перечень ГОСТов и СНиПов. Основными являются следующие документы:

   • ГОСТ:
     • 53231-2008 – Оценка прочности бетонов;
     • 10181-2000 – Лабораторные испытания бетонных смесей;
     • 7473-94 – ТУ на бетонные смеси;
     • 17624-87 – Ультразвуковое определение прочности бетонов;
     • 22690-88 – Механические методы неразрушающего контроля прочности бетонов;
     • 10180-90 – Прочность бетонов по образцам;
     • 13015-2003 – Технические требования к железобетонным и бетонным изделиям;
     • 27006-86 – Правила подбора состава бетонов;
     • 28570-90 – Определение прочности бетонов по образцам из конструкций;
     • 18105-86 – Правила контроля прочности бетона;
     • 12852. 0-77 – Испытания ячеистого бетона;
   • СНиП:
     • 52-01-2003 – Железобетонные и бетонные конструкции;
     • 2.02.01-83 – Бетон в основаниях зданий;
     • 2.01.07-85 – Нагрузки, воздействия;
   • СП 13-102-2003 – Обследование несущих конструкций в зданиях и сооружениях.

   Специалисты компании «Южный Центр Качества» проводят экспертизу бетона в строгом соответствии с указанными нормативными документами и стандартами. Все выполняемые нами экспертные работы обеспечивают безусловную эффективность любых способов обследования бетонных составов и конструкций.

1. Порядок и этапы проведения испытаний

   Исследование бетона может проводиться в лаборатории или на объекте. В зависимости от этого определяется порядок выполнения работ.

   Лабораторная экспертиза выполняется в несколько этапов:

   • подготовка образцов:
     • отливка из бетонной смеси в форме куба (для проверки при сжатии) или призмы (для проверки при растяжении) с полным затвердеванием в специальной камере;
     • выборка из эксплуатируемых бетонных конструкций;
   • внешний осмотр образцов на предмет наличия дефектов;
   • замер габаритов и массы каждого образца;
   • испытание на прессе с увеличением давления до разрушения образца;
   • фиксирование результатов.

   Проверка бетона на объектах чаще всего проводится ультразвуковым методом. Он основан на использовании специальной аппаратуры и сравнении результатов исследования с аналогичными показателями в эталонных образцах. Эталоны изготавливаются из такой же бетонной смеси и выдерживаются в тех же условиях, что и обследуемая конструкция. Работы с эталонными образцами выполняются в следующем порядке:

   • испытания ультразвуком;
   • проверка на прессе;
   • установление соотношения скорости ультразвука и прочности бетона.

   Используя полученную зависимость, можно легко определить прочность бетона в конструкции.

Компания «Южный Центр Качества» проводит тщательную и недорогую экспертизу бетона, представляя заказчику экспертное заключение, обладающее полной юридической силой. Такое заключение включает:

• результаты всех исследований;
• оценку параметров бетона;
• выводы и рекомендации относительно использования бетонной смеси или эксплуатации конструкции.

В результатах указываются все параметры бетона, полученные в процессе его испытания. Выводы содержат описания характеристик бетонной смеси или обоснованные подтверждения пригодности (непригодности) объекта. Соответственно, рекомендации направлены либо на улучшение состава бетона, либо на устранение дефектов конструкции, либо на прекращение ее эксплуатации.

Делегируя нам функции по проведению указанных исследований, заказчик получает ряд выгод и преимуществ:

• наша компания может проверять прочность бетона в любых конструкциях;
• мы имеем собственную лабораторию, полностью оборудованную всем необходимым, что позволяет сократить время и стоимость экспертных работ;
• при необходимости наши квалифицированные специалисты используют продуманные комбинации нескольких методов исследования для более точного определения характеристик бетонных конструкций.

Компания «Южный Центр Качества» предлагает ответственную профессиональную работу, максимально точные результаты экспертизы и адекватные цены на все виды экспертных услуг.

09.01.2016

Прочность бетона: как определяется, подготовка образцов

Одним из важных этапов строительства дома является определение прочности бетона, который будет использоваться. Такое исследование необходимо для прогнозирования поведения материала при механических и физических нагрузках. Лаборатория проводит испытания по контрольным образцам, которые отбираются в соответствии рецептурой материала. При этом применяют разрушающие или неразрушающие методы.

Зачем проверять?

Домостроительство — очень ответственное дело. Стройматериалы должны соответствовать всем ГОСТам. Чтобы проверить прочностные показатели бетона проводятся исследования образцов, изготовленных в нужных пропорциях и придерживаясь технологии. Некачественный бетонный кубик не должен крошиться и растрескиваться. Если такие требования не выполняются, то строить из этого материала запрещено. Испытание бетона на прочность показывает, какую нагрузку может выдержать материал. Особенно это важно при многоэтажном строительстве. Так как при использовании одинакового сырья несколько образцов может иметь разную прочность, специалисты используют понятие расчетное сопротивление.

От чего зависит прочность?

Класс бетона В15 и марка М200 обозначает стойкость к сжатию 15 МПа и предел прочности 200 кгс/м2.

При изготовлении бетонных изделий рекомендуется придерживаться всех стандартов и правильной технологии производства. Требуемая прочность бетона приобретается через 1 месяц после заливки. При этом в течение этого времени должен быть обеспечен надлежащий уход. Для ускорения набора необходимых характеристик используют способ пропаривания бетона. Факторы, влияющие на прочность в бетонных конструкциях выделяют такие:

Прочность изготавливаемого материала зависит от марки цемента, а также качества и количества воды.

• активные свойства вяжущего компонента;
• объем воды в растворе и ее качество;
• степень уплотнения;
• температура и влажность внешней среды;
• марка выбранного бетона;
• режимы обработки;
• однородность смешивания компонентов смеси.

Таблица зависимости класса бетона от прочности:

Подготовка образцов

Лабораторные исследования бетонного изделия проводится на основании подготовленных кубов из этого материала. Главным условием приготовления образцов является замес такого же раствора, как у планируемой конструкции. Изменять марку бетона, добавлять или исключать из состава какие-либо добавки или присадки не допустимо. Раствор заливается в формы и выдерживается 28 дней, при котором достигается максимальная длительная прочность. Для ускорения затвердения используется тепловлажностная обработка или пропарка бетона. Только после этого времен можно начинать проведение физико-механических испытаний на изгиб или растяжение. Готовые изделия не рационально удерживать на заводе до полного затвердения, поэтому их отправляют на продажу, когда ими достигается передаточная прочность бетона (Rbp), составляющая не менее 70% от проектной.

Как определяется?

Для определений характеристики бетона применяется пресс, с помощью которого проводится испытание на сжатие.

Определить прочность бетона можно в лабораторных условиях. Для проведения понадобится пресс и другие средства для механического воздействия на отобранные образцы. Чаще всего испытания бетона на прочность проводятся комплексно и результат делается на основании нескольких методов. Распалубочная прочность бетона позволяет перемещать не полностью застывшие объекты внутри предприятия. Достижение изделием необходимых характеристик сопровождается контролем. При этом измеряется относительная влажность бетона. Проверка предусматривает использовать измеритель влажности — влагомер.

Ориентировочно определит прочность (Рб) можно по формуле, для которой нужно знать марку цемента (Rц) и цементно-водное соотношение (Ц/В). Используемый коэффициент А при нормальном качестве заполнителя равен 0,6. Формула выглядит таким образом:

Неразрушающие методы

Механические

ГОСТ 22690–2015 предусматривает такую классификацию способов проверки:

• Методом упругого отскока. Учитывается связь бетонного изделия со значением отскакивания бойка от исследуемой поверхности.
• Пластическая деформация. Для измерения прочности изучают глубину и диаметр углубления, образованного при ударе с использованием специального молотка. Определяется поверхностная твердость стройматериала.
• Ударный импульс. Сила удара соотносится с видоизменениями бетонной поверхности, что помогает для измерения прочности.

Градуировочная зависимость предусматривает сравнение результатов по нескольким образцам. Ультразвуковые волны требуют изучения не менее 15 объектов, в то время как отрыв со скалыванием всего лишь 3.

Посмотреть «ГОСТ 22690–2015» или cкачать в PDF (514.4 KB)

Зимнее строительство может привести к замерзанию рабочего материала, поэтому применяются присадки для смеси.

Строительство зимой предусматривает замерзание изделия. Критическая прочность бетона показывает минимальное значение показателя, при котором замораживание не приведет к потере прочностных и других характеристик. Если изделие не достигает этого показателя и замерзает, то это разрушит его. Чтобы предотвратить этот процесс и повысить морозоустойчивость можно добавить присадки для бетона.

Физические

Динамическая прочность бетона обозначает способность выдерживать условие длительных нагрузок с прогрессивной динамикой. Основными способами физических проверок являются такие:

• Импульсные. Самым популярным является ультразвуковое испытание, которое основывается на скорости передачи волн по бетонному объекту. Прибор имеет УЗ-датчики, которые помогают определить показатель.
• Радиоизотопные. С помощью радиоактивных изотопов определяется плотность стройматериала, а подготовленные зависимости помогут определить прочность ячеистых бетонных изделий.

Разрушающие методы

СНИПом предусмотрено обязательное применение подобных методов исследования. Испытания проводятся с применением заготовленных образцов, извлечения части бетонной конструкции или самостоятельно изготовленных изделий. Отпускная прочность бетона регулируется ГОСТом или документацией производителя, при определении которой учитываются условия транспортировки и хранения изделий. Разрушающий метод контроля включает такие мероприятия:

Испытание на прочность методом отрыва со скалыванием заключается в усилии оторвать кусок от изделия.

• Испытания на сжатие. Проводится с помощью пресса, между плитами которого устанавливается изготовленный образец. Нижняя часть остается недвижима, а верхняя — сдавливает исследуемый куб до полного разрушения. Результат устанавливается на основании состояния раскола образца, который соответствует нормам, предусмотренных специальной документацией.
• Отрыв со скалыванием. Методы заключаются в усилии оторвать от бетонной конструкции кусок бетона либо отколоть с помощью вибро-машинки.

Основной закон прочности определяет зависимость показателя от качества используемого сырья.

Способы исследования бетона разрушающего типа считаются самыми точными, но в то же время трудоемкими. Большинство предприятий, которые не имеют собственной лаборатории проверяют прочностные характеристики материала с помощью неразрушающих методов. Если такие результаты не являются удовлетворительными, то отобранные образцы проверяют в частной компании. Европейские нормы имеют более высокие стандарты.

6 самых важных тестов качества бетона

Я уже 13 лет проработал в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имел опыт бетонных работ на месте. Как он будет отливаться? Как вылечится? И как он будет размещен? Самый важный аспект бетона: «Как он будет проверен и, в конечном итоге, испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих проверках качества бетона.

Между прочим, прежде чем мы продолжим, я дам наиболее распространенное значение слова «бетон».

“ Бетон представляет собой композитный материал, который состоит, по существу, из связующей среды, внутри которой находятся внедренные частицы или фрагменты заполнителей, обычно комбинация мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее вещество представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них ».

Чтобы определить качество бетона на месте, он должен пройти испытания качества.Вот 6 общих тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на оседание перед отправкой с бетонного завода и по прибытии на объект

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона при испытании на осадку. После замеса бетона следует взять образец свежего бетона для испытания на осадки, а также образцы для испытания на прочность на сжатие. Это необходимо для того, чтобы убедиться, что бетонная смесь соответствует дизайну смеси, прежде чем она будет выпущена из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Для испытаний на прочность на сжатие отбираются три куба или цилиндра образцов, это будут образцы с места.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде есть знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение терминов строительства , чтобы увидеть значение спада.Знак плюс или минус — символ терпимости к спаду. Скажем, например, осадка утвержденной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что падение бетона после удаления конуса оседания не должно быть больше 175 мм и менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии

Для испытания прочности на сжатие должны быть взяты три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, иногда два, в зависимости от спецификации.Вы спросите, а почему иногда бывает лишний один образец? Хорошо, что вы спросили. Этот дополнительный образец должен быть проверен «если!» образцы двух кубов или цилиндров проверяются из трех, и если он не работает, то оставшийся образец сдают. Если консультант не доволен результатом (точно нет!) И желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан через 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушается через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно для бетона с пуццолановым цементом и замены цемента, у которого есть GGBS. и FA.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Тест на водопроницаемость — это один из тестов для определения долговечности бетона. Из свежего бетона следует взять три кубика и испытать их в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундамент, бетонный резервуар для воды, подпорная стена и т. Д. Частота испытаний на водопроницаемость может быть найдена в этой статье Частота различных испытаний .

4. Быстрое испытание на проникновение хлорид-иона

Подобно тесту на водопроницаемость, это также один из тестов для определения долговечности бетона. Три кубика должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание должно проводиться в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Тест на водопоглощение

Вот еще один тест, который определит долговечность бетона. Образец из трех кубиков должен быть взят из доставленного свежего бетона и выдержан в резервуаре для отверждения в течение 28 дней, или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы, и он будет отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения.Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Испытание на первичную абсорбцию поверхности

Из свежего бетона, доставленного на площадку, должны быть взяты три образца куба. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытания. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение хлорид-ионов, испытание на водопоглощение и испытание на первоначальное поглощение поверхности для определения прочности бетона.Чтобы определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическим воздействиям и любым процессам износа.

Если у вас есть дополнения к вышеуказанному конкретному тесту, вы можете написать об этом в поле для комментариев ниже.

Об авторе

Ноэль

Привет! Добро пожаловать на мой блог. Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества.Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

Как проверить бетон, который уже находится на месте — Сертифицированные продукты для испытаний материалов

Испытания бетона на прочность — важная часть процесса строительства, позволяющая убедиться, что ваша конструкция выдержит испытание временем. Однако некоторые испытания прочности бетона являются разрушительными, например испытание на сжатие бетонных стержней и испытание на вырыв, которое включает раздавливание и повреждение бетона.К счастью, есть несколько методов тестирования, которые гораздо менее разрушительны без ущерба для точности.

Тестирование на зрелость

Тестирование зрелости, проводимое с использованием оборудования для определения времени отверждения бетона, измеряет время, необходимое для отверждения бетона в месте расположения конструкции. Датчик помещается в свежий бетон и снимает показания температуры через определенные промежутки времени. Затем значения времени и температуры объединяются для создания «числа зрелости», которое затем позволяет оценить прочность бетона на сжатие в месте фактического расположения конструкции.

Самым большим преимуществом метода тестирования зрелости ASTM C1074 является то, что он дает гораздо лучшие оценки, чем лабораторные или даже полевые образцы. Это также может помочь определить, какие участки бетона будут иметь самую высокую и самую низкую прочность из-за нестабильности температуры, которая может быть вызвана воздействием тени или прямыми солнечными лучами. В целом, этот метод позволяет выполнять неразрушающий контроль бетона, а также экономить время и деньги, поскольку бетон может быть испытан на месте без необходимости лабораторных испытаний.

Испытание отбойным молотком Шмидта

Удобство и простота испытания отбойным молотком сделали его одной из самых популярных форм испытаний твердотельного бетона. Молотки для испытания бетона измеряют упругую прочность бетона или породы на твердость поверхности и сопротивление проникновению. Это достигается путем измерения массы отскока молота с пружинным приводом после его удара о бетон.

Хотя это конкретное испытание прочности бетона является субъективным из-за таких факторов, как наличие арматурного стержня или подповерхностных пустот, испытательный молоток для бетона дает надежные неразрушающие измерения.

Проверка скорости ультразвукового импульса (UPV)

Метод тестирования UPV помогает контролировать качество, измеряя время прохождения акустических волн через среду (бетон). Ультразвуковые импульсы могут обнаруживать множество проблем в бетоне, таких как трещины, пустоты и отслоения, а также обеспечивать основу для оценки прочности. Этот тест выполняется с использованием такого оборудования, как полный комплект измерителя скорости импульса V-Meter Mk IV.

Как и в случае с отбойным молотком, на этот метод может повлиять присутствие арматуры.Тем не менее, UPV — захватывающий прорыв в испытании прочности бетона, и в сочетании с отбойным молотком он может дать еще более полные результаты.

Выберите свой метод

Просмотрите наш полный ассортимент оборудования для неразрушающего контроля бетона и сопутствующих принадлежностей. Если вам нужна дополнительная помощь в выборе подходящего метода, отправьте нам электронное письмо или позвоните по телефону (800) 940-1928. Специалисты по обслуживанию клиентов сертифицированных продуктов для испытаний материалов хорошо осведомлены и готовы помочь вам найти лучший метод для ваших нужд.

Испытания бетона — испытание на оседание бетона, испытание на сжатие на прочность и удобоукладываемость

ОТБОР ПРОБ Первый шаг — взять образец для испытаний из большой партии бетона. Это нужно сделать, как только начнется слив бетона. Образец должен быть представительным для поставляемого бетона. Проба отбирается одним из двух способов: Для принятия или отклонения нагрузки: Отбор пробы после 0.Залито 2 м3 груза. Для регулярных проверок качества: отбор проб из трех мест в загрузке.

---

Этот тест проводится для проверки консистенции свежеприготовленного бетона. Испытание на осадку проводится, чтобы убедиться, что бетонная смесь пригодна для использования. Измеренная просадка должна быть в пределах установленного диапазона или допуска от целевой просадки.

На удобоукладываемость бетона в основном влияет консистенция, т. Е. Более влажные смеси будут более обрабатываемыми, чем более сухие, но бетон такой же консистенции может различаться по удобоукладываемости.Его также можно определить как относительную пластичность свежезамешенного бетона, показывающую его удобоукладываемость.

Инструменты и аппаратура для испытания на оседание (оборудование):

1. Стандартный конус оседания (верхний диаметр 100 мм, нижний диаметр 200 мм, высота 300 мм)

2. Совок малый

3. Удочка с пулевым наконечником (длина 600 мм, диаметр 16 мм)

4. Правило

5. Опорная плита (500 мм x 500 мм)

Методика испытания бетона на осадку:

1. Очистите конус. Смочите водой и положите на опорную пластину. Опорная плита должна быть чистой, твердой, ровной и неабсорбирующей. Возьмите образец бетона, чтобы выполнить тест на трущобы.

2. Плотно встаньте на ножки и заполните пробой 1/3 объема конуса. Уплотните бетон 25 раз. Штанга означает толкание стального стержня внутрь и наружу бетона, чтобы уплотнить его в цилиндре или опускающемся конусе. Всегда удлиняйте по определенной схеме, двигаясь снаружи в середину.

3. Теперь заполните на 2/3 и снова 25 раз стержнем, прямо в верхней части первого слоя.

4. Заполните до переполнения, снова вбивая стержнем на этот раз только в верхнюю часть второго слоя. Доливайте конус до переполнения.

5. Выровняйте поверхность стальным стержнем, вращая ее. Очистите любой бетон вокруг основания и верхней части конуса, надавите на ручки и сойдите с подножек.

6. Осторожно поднимите конус вертикально вверх, стараясь не перемещать образец.

7. Переверните конус вверх дном и поместите стержень поперек перевернутого конуса.

8. Выполните несколько измерений и укажите среднее расстояние до верха образца. Если образец выходит из строя, выходя за пределы допуска (т. Е. Спад слишком велик или слишком низок), необходимо провести еще одно измерение. Если и это не удается, остаток партии следует отклонить.

б) Испытание бетона на сжатие

---

Испытание на сжатие показывает прочность затвердевшего бетона на сжатие.Испытание на сжатие показывает, что бетон может достичь максимальной прочности в идеальных условиях. Испытание на сжатие измеряет прочность бетона в затвердевшем состоянии. Тестирование всегда нужно проводить осторожно. Неправильные результаты теста могут стоить дорого. Тестирование проводится в лаборатории за пределами площадки. Единственная работа, выполняемая на месте, — это изготовление бетонного цилиндра для испытания на сжатие. Прочность измеряется в мегапаскалях (МПа) и обычно определяется как характеристическая прочность бетона, измеренная через 28 дней после смешивания.Прочность бетона на сжатие — это мера способности бетона противостоять нагрузкам, которые имеют тенденцию к его разрушению.

Аппарат для испытаний на сжатие

Цилиндры (диаметр 100 мм x высота 200 мм или диаметр 150 мм x высота 300 мм) (Маленькие цилиндры обычно используются для большинства испытаний из-за их меньшего веса)

1. Совок малый
2. Удочка с пулевым наконечником (600 мм x 16 мм)
3. Поплавок стальной
4. Пластина стальная

---

Методика испытания бетона на сжатие

1. Очистите форму цилиндра и слегка смажьте внутреннюю часть формовочным маслом, затем поместите на чистую, ровную и твердую поверхность, например, на стальную пластину.Соберите образец.

2. Заполните форму бетоном на 1/2 объема, затем утрамбуйте 25 раз штангой. Цилиндры также можно уплотнять путем вибрации с использованием вибростола.

3. Заполните конус до перелива и 25 раз вставьте стержень в верх первого слоя, затем долейте форму до перелива.

4. Выровняйте верх стальной теркой и очистите бетон вокруг формы.

5. Колпачок, четко пометьте цилиндр и поместите его в сухое прохладное место для застывания минимум на 24 часа.

6. После удаления формы цилиндр отправляется в лабораторию, где он отверждается и измельчается для испытания прочности на сжатие

Видео испытания сжатия

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

инженеров-испытателей — Примеры

Установленная прочность Количество цилиндров и сердечников

На недавнем проекте прочность бетонной колонны на одну заливку не достигла указанных 4000 фунтов на квадратный дюйм.Керны были взяты в соответствии с IBC 2006 Section 1905.6.6 и ACI 318 Раздел 5.6.5. В соответствии с графиками проекта и технологией формовки стержни были взяты. вертикально от верхушек колонн. Указаны последующие испытания на прочность приемлемые результаты, и проект продолжился только с этой небольшой ошибкой. После этого наш клиент поставил под сомнение результаты наших полевых испытаний. Они утверждали, что если результаты испытаний керна соответствовали требованиям Кодекса, испытания баллона проводились. очевидно неверно и поэтому отказался платить за кернование.Что это соотношение между прочностью, указанной на испытательных цилиндрах, по сравнению с прочность бетона в конструкции?

Образцы для испытаний (цилиндры) изготовлены, отверждены и протестированы в определенных стандартных условиях, которые обычно существенно отличается от условий, существующих в конструкции. Значение полевых испытательных образцов состоит в том, что они дают меру прочности потенциал (они оценивают материалы и смесь, поставляемые производителем, чтобы убедиться, что бетон соответствует проектным требованиям).Образцы для испытаний не предназначен для получения точной прочности бетона в конструкции, а фактическая прочность бетона в конструкции может существенно различаться. Помимо переменных условий окружающей среды и отверждения, другие переменные между испытательными образцами и бетоном в конструкции включают вариации компоненты смеси, содержание воды, размер и форма конструкции, качество изготовления, степень уплотнения, возможное наличие дефектов в виде каменных карманов, сдержанность и сочетания нагрузок в конструкции.Именно из-за этих неизвестно, что инженер-строитель должен учитывать фактор безопасности, когда конструкция спроектирована.

Колебания прочности цилиндров не допускаются. всегда отражает проблему в конструкции. Например, если три набора образцы изготовлены из бетонной заделки за один день и хранятся в одинаковые условия на протяжении всего теста, нет уверенности в том, что они все будут терпеть неудачу с одинаковой силой, когда они будут проверены в одном возрасте.В Фактически, каждый из них почти всегда ломается с разной силой. Эти нормальные вариации, и их следует ожидать.

Образцы с сердечником обычно получают дней или недели, даже месяцы после лабораторных испытаний баллонов. Этот дополнительное время необходимо учитывать при сравнении цилиндра и сердечника результаты теста. Кроме того, образцы с сердцевиной испытывают в сухом или влажном состояние, но редко в насыщенном состоянии, аналогичном тестовым цилиндрам.Это хорошо задокументировано, что сухие образцы имеют более высокую прочность на сжатие, чем насыщенные образцы.

Мы знаем, что существуют вариации в прочность конструкции, не вызванная основными вариациями в сам бетон. Например, когда ядра берутся из колонны, ядра из верхняя часть колонны неизменно указывает на более низкую прочность, чем стержни из нижней части колонны.Причина в том, что бетон у дна был уплотнен статическим гидравлическим напором бетонной работал выше, но не было никаких изменений в смеси или материалах.

В начало

Определение прочности бетона с помощью испытаний сердечника при 85%

Я исследую пожилой бетонное здание и хотел бы использовать ACI 318 Раздел 5.6.5 для подтверждения существующая прочность бетона. Не могли бы вы наметить процедуру определения работать и объяснить правило 85%?

Неразрушающий контроль метод, такой как пробивание зонда, ударный молоток или скорость ультразвукового импульса может быть полезно при обследовании элементов конструкции для участков с меньшей прочностью конкретный.С этой предварительной точки зрения используйте стандарт ASTM C823-00 «. Практика исследования и отбора проб затвердевшего бетона на строительстве » сформулировать конкретные направления исследований. Выбранные области затем могут быть указаны для исследования прочности бетона в соответствии со стандартом ASTM C42-04 «. Методика испытаний для получения и испытания просверленных кернов и пиленых балок из бетона ». Раздел 3.2 гласит: «Как правило, образцы для испытаний получают в случае сомнений. о качестве бетона на месте »и« использование этого метода должно обеспечить информация о прочности старых конструкций.”

Согласно разделу Международного строительного кодекса IBC 1905.6.5.2, для каждого испытания на прочность будут взяты три стержня. И раздел В 1905.6.5.4 говорится: «Среднее значение трех ядер равно не менее 85% от f ’ c ».

Правило 85% лучше всего объясняется стандартом ASTM C42-04. Раздел 3.5 «Не существует универсального соотношение между прочностью сердечника на сжатие и соответствующей прочность на сжатие формованных цилиндров стандартного отверждения.Отношения зависит от многих факторов, таких как уровень прочности бетона, история температуры и влажности на месте, а также увеличение прочности характеристики бетона. Исторически считалось, что ядро прочность обычно составляет 85% от соответствующего цилиндра стандартного отверждения сильные стороны, но это применимо не ко всем ситуациям ».

В комментарии к разделу R5.6.5 ACI 318 также говорится: «Основные тесты, в которых в среднем 85% указанной прочности, реалистичны.Ожидать, что результаты основных тестов будут равны f ’c, нереально, поскольку различия в размерах образцов, условиях получения образцов и процедуры отверждения не позволяют получить одинаковые значения ».

ПРИМЕЧАНИЕ: В соответствии с руководством ACI 214.4R-03 « для Получение стержней и интерпретация результатов прочности на сжатие ” предыдущий метод НЕ является вариантом при оценке несущей способности конструкции

Для получения дополнительной информации ссылки ASTM Neville, A., «Основные испытания: легко выполнить, нелегко интерпретировать», Бетон. International, , том 23, № 11, ноябрь 2001 г., стр. 59-68.

В начало

Соотношение вода-цемент в зависимости от прочности

Многие опубликованные статьи рассказывают, как изменение водоцементного отношения имеет большое влияние на прочность бетона. Является есть ли простое объяснение этому эффекту?

дюйм В общем, существует фундаментальная обратная зависимость между пористостью и прочность твердых тел.Это соотношение прочности и пористости применимо к широкому спектру ассортимент материалов, таких как железо, нержавеющая сталь и гранит. Подумайте об исследовании бетонного ядра, которое демонстрирует пустоты, возникшие из-за отсутствия консолидации. Вы можете себе представить, почему с отсутствие внутренней структуры, прочность на сжатие будет ниже, чем ожидал. В гораздо меньшем масштабе теоретический объем воды (в зависимости от условий отверждения), необходимого для гидратации данного объема цемента. Один раз вы добавили больше, чем это количество, это создает капиллярную пористость (т.е.е. микроскопические полости или пустоты). Чем выше водоцементное соотношение, тем больше пористый, чем слабее прочность. Как правило, для максимальной прочности и долговечности водоцементное соотношение должно быть минимально возможным для гидратации цемента. при сохранении работоспособности.

В начало

Низкая прочность бетона на школьных проектах в Калифорнии

У нас есть школа проект в Калифорнии, где указанная прочность бетона составляет 4000 фунтов на квадратный дюйм при 28-дн.На одной конкретной заливке были получены следующие значения прочности:

7-дневная прочность = 2780 фунтов на квадратный дюйм

28-дневная прочность = 3890 фунтов на квадратный дюйм (в среднем для 2 цилиндров)

56-дневная прочность = 4150 фунтов на кв. Дюйм (1 цилиндр)

Сообщаете ли вы, что результаты соответствуют требованиям DSA? утвержденный документ?

Строительный кодекс Калифорнии, Титул 24, Часть 2, Глава 1905A.6.3 Образцы для испытаний на прочность заявляют: «Критерии приемлемости испытания на прочность должны соответствуют положениям ACI 318, Раздел 5.6.3 ». Примечания к Разделу 5.6.3.3« Бетон C считается удовлетворительным, если соблюдены оба следующих требования:

A) Каждое среднее арифметическое любых трех последовательные испытания на прочность равны или превышают f’c.

B) Ни одно испытание на прочность не упало ниже f ’ c более чем на 500 фунтов на квадратный дюйм, когда f’ c составляет 5000 фунтов на квадратный дюйм или меньше .”

Используя эту рекомендацию, приведенные выше результаты будут приемлемо, если 28-дневные цилиндры при усреднении по трем последовательным показателям результаты испытаний по проекту равны или превышают 4000 фунтов на квадратный дюйм. Это предполагает что ни один индивидуальный тест не был ниже 3500 фунтов на квадратный дюйм.

Отделение государственного архитектора разная позиция по результатам испытаний бетона низкой прочности. DSA считает, что лаборатория, одобренная LEA должен немедленно сообщать обо всех неудачных результатах испытаний как несоответствие.Тогда дело за профессионалом в области дизайна и DSA для определения плана корректирующих действий. Если утвержденный заказ на изменение с печатью не получен от DSA, неудовлетворительные результаты должны быть указаны в вашем лабораторно подтвержденном отчете, форме DSA. 291. В Калифорнии 2007 г. КоАП, раздел 24, часть 1, раздел 4-335b, Проведение испытаний, ит. гласит: « Если образец не пройти необходимые тесты архитектором или инженером при условии утверждения DSA может разрешить повторное тестирование отобранного материала.» Раздел 4-335d,« Отчеты об испытаниях »также отмечает « Отчеты о результатах испытаний материалов, не признано соответствующим требованиям планов и спецификаций должны быть немедленно отправлены DSA, архитектору, инженеру-строителю, и инспектор проекта ».

Итак, хотя 56-дневный тест на прочность соответствовал 28-дневному f’c, DSA не считать результаты действительными. В отчет об испытаниях должен быть распространен с отметкой: « результаты не соответствовали требованиям утвержденных документов DSA. ”В Калифорнии нет положений Строительный / Административный кодекс, раздел 24, разрешающий использование 56-дневного теста. результат вместо требуемого 28-дневного результата теста. Однако 56-дневный результат теста может быть полезно для специалистов по дизайну и DSA при принятии корректирующих мер строить планы.

Справочные документы

2007 Административный кодекс штата Калифорния, Кодекс штата Калифорния Положения, Раздел 24, Часть 1

2007 Строительный кодекс Калифорнии, Калифорнийский кодекс Регламент, раздел 24, часть 2, том 2

Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-08) и Комментарий

В начало

Испытания строительного раствора цилиндрами или кубиками

При испытании на сжатие прочность раствора CBC (Строительный кодекс Калифорнии) от 2007 г. определяет «Средняя Прочность на сжатие через 28 дней », как указано в таблице 2103A.8 (2). Это сила проверены и вычислены с помощью цилиндров или кубов?

Минометные испытания проходят нормально. требуется для школ и больниц, поэтому ваша ссылка на таблицу 2103A.8 (2) в 2007 CBC. В основной надписи справочной таблицы в разделе Среднее сжатие Сила есть небольшая нотация b, относящаяся к примечанию внизу, которое гласит: « б. В среднем три двухдюймовых куба лабораторно приготовленного раствора, дюйм в соответствии с ASTM C270 .”Таким образом, указанная прочность основана на 2-дюймовом кубики, приготовленные в лаборатории.

Раздел 2105A.5 определяет «Образцы для испытаний строительных растворов. должны быть изготовлены в соответствии с ASTM C1586 ». Как мы узнали в FAQ 10.043, C1586 отсылает нас к C780, приложения A.7, в котором описаны образцы, изготовленные как цилиндры или кубики.

Дополнительные пояснения можно найти в «Усиленный Справочник инспектора по строительству бетонной кладки »Четвертое издание, которое указывает: «2-дюймовый куб обычно используется для приготовления раствора в лаборатории. в то время как цилиндрический образец 2 x 4 дюйма используется для полевого литья ступка ».Чтобы получить эквивалентность Образец цилиндра размером 2 x 4 дюйма для испытаний в полевых условиях на образец куба 2 дюйма, разделите результат испытания на сжатие образца цилиндра на 0,85. Коэффициент 0,85 равен нормальная поправка h / d, найденная в ASTM C780 5.2.6, примечание 3.

При испытании раствора на сжатие в в поле вы можете использовать либо 2-дюймовые кубические формы, либо цилиндрические 2 дюйма на 4 дюйма формы. Типичный стандарт практики, которому следуют большинство испытательных лабораторий заключается в испытании полевого раствора путем подготовки образцов в цилиндрическом корпусе размером 2 дюйма на 4 дюйма. форма и, если требуется, показ поправочного коэффициента при испытании образцов в зависимости от того, какой образец, кубы или цилиндры, был указан для проекта.

(PDF) Аналитическое исследование и лабораторные испытания для изучения применения полимеров для получения высокопрочного бетона

Ссылки

[1] К. Джонстон, С.К. Павулури, М.Т. Леонард, М.П.Й. Десмуллиез и В. Арриги, «Микроволновая печь

».

и термическое отверждение эпоксидной смолы для микроэлектроники », Thermochimica Acta,

616 (2015) 100–109.

[2] Дж. Мирза, М.С. Мирза и Р. Лапоинт, Лабораторные и полевые характеристики модифицированных полимером ремонтных растворов на основе цемента

в холодном климате, Строительные и строительные материалы, 16 (6),

(2002). ) 365–374.

[3] Дж. М. Л. Рейс, Характеристики разрушения и изгиба натурального армированного волокном полимера

бетона, Строительные и строительные материалы, 20 (9), (2006) 673–678.

[4] М. Голестане, Г. Амини, Г. Д. Наджафпур и М. А. Бейги, Оценка механической прочности

эпоксидно-полимерного бетона с кремнеземным порошком в качестве наполнителя, World Applied Sciences Journal, 9

(2010) 216–220 .

[5] Д. В. Фаулер (1999), Полимеры в бетоне: взгляд на 21 век, Цемент и бетон

Композиты, 21 (5-6), (1999) 449–452.

[6] Комитет AC1 548, Руководство по полимерно-бетонным перекрытиям, ACI Materials Journal, 90 (5),

(1993) 499-522.

[7] Дж. Т. Сан-Хосе, И. Вегас и А. Феррейра, Армированный полимерный бетон: физические свойства матрицы

и статическое / динамическое поведение сцепления, Цемент и бетонные композиты, 27 (9-10) ,

(2005) 934–944.

[8] П.Равикумар, Винодхини Эллаппан и д-р Т. Сундарараджан, Пропорция смеси и прочность бетона на основе полиэфирной смолы

с различными микронаполнителями, Международный журнал гражданского строительства

and Technology, 9 (5), (2018 ) 1042–1050.

[9] Камилла А. Исса и Полс Дебс, Экспериментальное исследование эпоксидного ремонта трещин в бетоне,

Строительные материалы, 21 (2007) 157–163.

[10] Рахман, М.М., Ислам, М.А. и Ахмед, М., Экспериментальные исследования по применению полимера

в бетоне, Труды семинара по экологическому жилью, ферроцементный плавучий дом

и полимер в бетоне. , Жилищно-строительный научно-исследовательский институт (HBRI), Дакка, Приложение-04,

, январь 2009 г.

[11] ASTM C 881-90, Стандартные технические условия на связующие системы на основе эпоксидной смолы для бетона.

Вест Коншохокен (Пенсильвания): ASTM International; 5, (1990).

[12] Комитет ACI 546, Руководство по ремонту бетона (546R-96). Фармингтон-Хиллз (Мичиган): Американский институт бетона

; 41, (1996).

[13] Комитет 548 ACI: «Полимерный бетон — применение в конструкциях, современный отчет»,

Американский институт бетона.

[14] Комитет ACI E706, Ремонт структурных трещин путем инъекции эпоксидной смолы (Бюллетень 1 ACI RAP).

Фармингтон-Хиллз (Мичиган): Американский институт бетона, 5, (2003).

[15] Р. Беди, Р. Чандра и С. П. Сингх, Механические свойства полимербетона, Журнал

Композиты

, ID статьи 948745, 12, (2013).

[16] А. Пратап, Полимерный бетон на основе сложного винилового эфира и акрила для электрических применений, Progress

в росте кристаллов и характеристиках материалов, 45 (1-2), (2002) 117–125.

[17] Дж. Мирза, М. С. Мирза, Р.Lapointe, Лабораторные и полевые характеристики модифицированных полимером ремонтных растворов на основе цемента

в холодном климате, Строительные материалы, 16 (6),

(2002) 365–374.

50 нано-гибридов и композитов Vol. 27

Лаборатория испытаний бетона | Джон А. Рейф младший, Департамент гражданской и экологической инженерии

Расположение лаборатории : 122 Colton Hall
Лабораторные PI : Стивен Джордж и Нассер Шаннауи

Лаборатория по производству высококачественного бетона

При финансовой поддержке Национального научного фонда Лаборатория высокопроизводительного бетона Департамента гражданского строительства и охраны окружающей среды — единственное учебное заведение, способное испытывать высокопрочные бетоны как в одноосных, так и в трехосных напряжениях.Система первичных испытаний на этом объекте способна прикладывать до одного миллиона фунтов осевой нагрузки к образцам в условиях замкнутого контура с компьютерным управлением. Систему можно запрограммировать на выполнение трехосных испытаний с ограничивающим давлением до 20 000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонные образцы могут быть испытаны в специальных климатических камерах в условиях одновременной циклической нагрузки и термического напряжения. Систему можно запрограммировать на применение термических циклов с амплитудой от -50 ° C до + 200 ° C.

Объект также оборудован двумя другими испытательными системами с обратной связью для испытаний балок большого размера и бетонов нормальной прочности. Компонент по переработке материалов на предприятии включает в себя два микродозатора с компьютерным управлением и фракционирующие устройства для анализа размеров частиц и категоризации промышленных побочных продуктов, добавляемых в бетон, то есть летучей золы, микрокремнезема и доменного шлака. Есть две новые камеры твердения для разработки контролируемых условий и изучения эффектов различных комбинаций термических и влажностных условий на ранних стадиях развития прочности высокоэффективных бетонов.

Системы испытаний материалов MTS

В рамках своей учебной и исследовательской работы CEE эксплуатирует несколько систем силовых рам MTS. Доступны диапазоны нагрузок от 50 до 1,2 миллиона фунтов. Машина на миллион фунтов может взломать неармированную бетонную балку таким образом, чтобы трещина полностью распространилась по балке, не расщепляя балку; постукивание пальцами завершит его. Этот контроль исходит из способности выбирать методы контроля, подходящие для нужд теста.Эти машины используются в студенческих лабораториях по прочности материалов, а также в лабораториях свойств бетона. Они используются для исследований в аспирантуре, причем одна машина способствовала получению полдюжины кандидатов наук и, по крайней мере, такого же количества степеней магистра.

Машина на миллион фунтов помогла одному доктору получить степень доктора философии, и еще четыре находятся в стадии разработки. И, наконец, исследовательские проекты, начиная от бетона Fast-Track (2500 фунтов на квадратный дюйм за 5 часов) и заканчивая исследованиями ослабления зубных имплантатов и усталостной прочности анкерных болтов, были бы невозможны без этих гибких и очень точных машин.

Очень жесткая силовая рама 1200 тысяч фунтов

Король наших испытательных машин весит 16 000 фунтов и используется для определения свойств бетона и горных пород. Он значительно расширяет наши возможности тестирования не только благодаря своей силе, но и за счет набора тензодатчиков и уникальных экстензометров. Он также может быть оснащен трехосным элементом на 12 000 фунтов на квадратный дюйм или камерой контроля температуры для дальнейшего расширения его возможностей. Под управлением цифрового контроллера TestStar процедура тестирования ограничена только воображением.

Вспомогательные устройства: трехосная камера 12000 фунтов на квадратный дюйм, камера с регулируемой температурой
Диапазоны нагрузки (макс. Диапазон): 1000 тысяч фунтов, 600 тысяч фунтов в трехосном сосуде, 200 тысяч фунтов и 55 тысяч фунтов.
Экстензометры (макс. Диапазон): Двойное усреднение, 0,15 дюйма по окружности, двойное усреднение в сосуде, по окружности 0,3 дюйма в сосуде

Регулируемая силовая рама 100 тысяч фунтов

Самая универсальная машина из нашего парка испытаний, эта машина на протяжении многих лет является основой нашей программы испытаний материалов.Прием образцов до 7 футов. Высокая и оснащенная вспомогательными экстензометрами и датчиками веса, эта машина снова и снова способна решать наши проблемы тестирования. Эта машина занимает центральное место в наших исследованиях в области высокопрочного бетона, фибробетона, зольного бетона, бетона Fast Track, несимметричных колонн и множества других исследований. Эта машина — одна из немногих в стране, которая регулярно проверяет прочность бетона и бетонных композитов на прямое растяжение.

Диапазоны нагрузки (макс.): 55 тысяч фунтов, 5 тысяч фунтов
Калибры с зажимом (макс. Диапазон): 0,02 дюйма
Экстензометры (макс. Диапазон): 1,0 дюйма, 0,2 дюйма, 0,1 дюйма
Другие аксессуары: Компьютерный сбор данных, лет нечетного ремонта

Тестирование смешивания и агрегатов

• Камеры полимеризации с контролируемой температурой / влажностью
• 1/4 куб. Ярда. Смеситель
• Два 6-куб. Фут. Барабанные миксеры
• 1 кварт, 10 кварт. Миксеры для строительных растворов
• Стенды для испытаний бетонных заполнителей
• 24-куб.футов Blue M Oven
• 6 куб. Футов. Водяная баня с регулируемой температурой

Испытательная зона

• Грузовой пол: 8 футов x 7 футов, 1 1 / 2-6 гнезд на 2-футовых центрах, вырыв 50 тысяч фунтов, зазор 7 1/2 футов над головой
• Кран ручной мостовой 2 тонны
• Вытяжной колпак для укупорки серой

Исследовательские проекты

• Испытания бетона на прямое растяжение
• Высокопрочный бетон
• Бетон с золой-уносом
• Фибробетон
• Механика разрушения бетона
• Бетон Fast-Track
• Трехосное поведение высокопрочного бетона
• Поведение бетона после разрушения
• Испытание бетона на усталость
• Полимербетон, поведение несимметричных колонн с эксцентрической нагрузкой
• Восстановление бетонных балок с использованием пластика, армированного углеродным волокном
• Поведение пластиковых конструкций
• Пластиковое армирование поврежденных неармированных каменных конструкций

Испытания качества цемента в лаборатории и на площадке

В настоящее время цемент является важным материалом в строительной отрасли.Он в основном используется в кирпичной кладке и бетонной конструкции . Ключевая часть прочности конструкции во многом зависит от стандарта на цемент .

Но как только вы купите цемент , существует точный риск вариаций качества в цементе. Вот почему важно проверять цемент, чтобы понять его качество , не только для того, чтобы убедиться, что вы получаете то, за что заплатили, но и для того, чтобы предотвратить вероятность разрушения конструкции из-за использования дефектных материалов .

Прочность, постоянство структуры и скорость схватывания цемента в соответствии с требованиями работы являются основными характеристиками цемента, которые мы должны учитывать при покупке цемента.

В этой статье я собираюсь обсудить некоторые из наиболее важных испытаний Quality на цементе , которые проводятся в лаборатории.

Наиболее важные тесты качества цемента, которые проводятся в лаборатории:

1. Тест на тонкость
2. Тест на согласованность
3. Время схватывания Тест
4. Тест на прочность
5. Испытание на прочность
6. Тест на тепло гидратации
7. Проверка удельного веса

1.Тест на тонкость цемента

Тест на тонкость цемента проводится для измерения среднего размера зерна или частиц цемента и площади поверхности цементных частиц на единицу массы. Тест на тонкость цемента проводится путем просеивания образца цемента через стандартное сито IS. Однако повышенная тонкость помола может привести к потреблению большего количества воды для удобоукладываемости, что приведет к большей вероятности сухой усадки.

Эти три метода обычно используются и используются для измерения дисперсности цемента:

• Ситовый метод
• Метод воздухопроницаемости
• Метод осаждения

2.Тест на консистенцию цемента

Стандартная консистенция цементного теста определяется как такая консистенция, которая позволяет плунжеру Вика проникать в цементное тесто до точки на 5-7 мм от дна формы Вика. Это испытание проводится для определения количества воды, необходимого для производства цементного теста стандартной консистенции согласно IS: 4031 (Часть 4) — 1988.

3. Время схватывания Испытание цемента

Время схватывания цемента делится на две категории:

• Время начальной настройки
• Окончательная установка Время

Время начального схватывания цемента:

Время начального схватывания цемента — это период времени, по истечении которого цементное тесто начинает затвердевать.Для обычного портландцемента (OPC) время начального схватывания составляет 30 минут.

Время окончательного схватывания цемента:

Время окончательного схватывания цемента — это время, при котором цементное тесто полностью теряет свою пластичность и становится твердым. Время окончательного схватывания обычного портландцемента составляет 10 часов (600 минут).

Испытания, проведенные для измерения времени схватывания цемента:

• Испытание на проникновение по Вика и
• Метод иглы Гиллмора

4.Испытание на прочность цемента

Под прочностью цемента понимается способность цементного теста сохранять свой объем, то есть не претерпевает больших изменений объема после затвердевания. Изменение объема цементного теста после схватывания приведет к развитию трещин в растворе или бетоне. Поэтому важно проверить прочность цемента.

Испытания, проведенные для определения прочности цемента:

• метод Ле-Шателье и
• Автоклавный метод.

5. Испытание цемента на прочность

Самым распространенным испытанием цемента на прочность является испытание на прочность при сжатии и испытание на прочность при растяжении.

Для определения прочности цемента проводятся следующие испытания:

1. Испытание кубиками цементного раствора (на прочность на сжатие)
2. Испытание на брикет (предел прочности на разрыв)
3. Испытание на разрыв (прочность на разрыв)

6.Испытание на тепло гидратации цемента

Методика испытания цемента на теплоту гидратации включает определение теплоты гидратации цемента путем измерения теплоты растворения сухого цемента и теплоты растворения отдельной части цемента, которая была частично гидратирована в течение семи и последующих лет. двадцать восемь дней, причем разница между этими значениями представляет собой теплоту гидратации для соответствующего периода гидратации.

Испытания, проведенные для измерения теплоты гидратации цемента:

7.Удельный вес цемента

Если какой-либо материал имеет удельный вес больше 1 (единицы), то он тонет в воде, потому что удельный вес воды равен 1. Мы уже знаем, что удельный вес цемента колеблется от 3,1 до 3,16 грамм / куб. Это означает, что цемент в 3,16 раза тяжелее воды того же объема. Код IS для испытания на удельный вес — IS 2720, часть 3.

Испытания, проведенные для измерения удельного веса цемента:

• Метод с колбой Ле-Шателье

Надеюсь, вы получили полную информацию о тестах качества цемента в этой статье.