Как выбрать алмазный отрезной диск по бетону: важные параметры

Приобрести алмазный отрезной диск по бетону в компании Интел-Строй, значит включиться в число крупных и оптовых заказчиков, зарекомендовать себя как надёжного и грамотного партнёра. Всё более востребованным в масштабном строительстве является резка по высокоармированному бетону инструментом с алмазным покрытием. Она включает в себя две категории работ: машинную и ручную, которая в свою очередь подразделяется на мокрую, с водяным охлаждением и сухую. Инструмент изнашивается быстрее при сухой резке, так как она более грязная и производит большое количество пыли, поэтому проводить её возможно только на открытых местах.

Метод алмазной резки по бетону считается эффективным, быстрым и практически бесшумным. К нему прибегают, когда необходимо произвести установку или демонтаж разнообразных конструкций, вставить двери и окна, организовать перепланировку. Инструмент, используемый при этих операциях, называется дисковым швонарезчиком. Алмазный отрезной диск по бетону для него должен быть отличного качества.

Как же купить высококачественный алмазный круг?

Нужно обратиться к особенностям его характеристик. У каждого диска по бетону есть сегмент, произведённый на свет методом наслаивания. Благодаря чередующимся слоям, твёрдым и мягким, увеличивается резательная способность алмазного диска, поскольку сегменты ускоряют процесс резки, и жизнестойкость корпуса круга увеличивается.

Резка твёрдых материалов – это сложное, но необходимое мероприятие. Алмазный отрезной диск по бетону способен разделаться и с другими прочными основами, такими как гранит, асфальт, разные виды камня, железобетон. Еще недавно строителя, столкнувшегося с задачей разделить твердыню, мог спасти только отбойный молоток. Но эволюция не стоит на месте, и сейчас эффективное разделение бетона и гранита на части возможно с помощью небольшого доступного круга. Алмазные диски имеют широкое применение: ими снимают старые надоевшие покрытия, выравнивают основания из бетона, шлифуют стены зданий, производят их реконструкцию. У монолитных строений можно легко спроектировать проём с помощью отрезных кругов, а также прорезать окна сразу после заливки стены, при этом ни показатель прочности, ни сама конструкция — не пострадают. Для облегчения участи строителя и ремонтника, отрезные круги снабжены универсальными отверстиями, которые крепятся к разным типам машин для шлифовки. Но их диаметр имеет диапазон от 230 до 1200 миллиметров. Размер необходимо соблюдать, поскольку перед каждой толщиной стоит своя технологическая задача.

Оборудование и оснастка хоть и выглядят просто и понятно, но на самом деле таковыми не являются. Технические характеристики алмазных отрезных кругов по бетону сложны. Для их изготовления существуют специальные нормы и требования.

Продукция бренда Di-Star

Украинская компания Distar – крупнейший изготовитель алмазного инструмента для строительства и камнеобработки. Она тщательно проверяет и тестирует всё выпускаемое оборудование, проверяя его на прочность, высокую производительность, стрессоустойчивость и способность работать с высоко-абразивными материалами, армированным бетоном. Всё оборудование, включая алмазный отрезной диск по бетону, вы можете купить на сайте компании Интел-Строй.

Как и во всякой области, в технологии алмазной резки есть варианты дешёвые и простые. Скорее всего, их имеет смысл покупать только для мелкого, так называемого гражданского строительства. Поскольку в крупных масштабах, на промышленных объектах с супер-прочными и тяжёлыми высоко-армированными бетонами, на передний план выходят выносливость, сила и большая производительность.

Какой купить алмазный отрезной диск по бетону решать вам. Но учтите, что по сроку эксплуатации они также различны. Всё зависит от изначального запаса прочности. Некоторые диски способны с легкостью обработать участок в 15 тыс. кв м.

Даже в строительстве дорог отрезной диск потеснил отбойный молоток. Его применение оказалось более экономичным и аккуратным. Он с лёгкостью «вгрызается» в дорожное покрытие, делая ровные колеи, в отличие от своего бурного и грохочущего предшественника. Сейчас отрезные диски — незаменимый помощник и при нарезке температурных швов.

Купить алмазный диск — значит обрести современную, прочную и надёжную конструкцию, практически исключающую в процессе использования вероятность деформации. Важно и то, что с повышением производительности работ увеличивается и возможность сделать их безопасными. Хотя о мерах предосторожности в любом случае забывать не стоит.

Одними из самых популярных и наиболее доступных алмазных отрезных дисков по бетону являются круги фирмы Di-Star. Бренд относится к числу производителей профессионального инструмента. С помощью оснастки кирпич, камень, гранит и бетон, тротуарная и керамическая плитка с высокой скоростью делятся на две, четыре и больше частей. Диск Ди-Стар настолько прочен, что без труда справится с любым строительным материалом. Неоспоримое преимущество несёт в себе этот круг по сравнению с абразивами. Его корпус сделан из стали, имеет непрерывную или сегментную алмазную окантовку, режущую часть, также производят с зубцами (сегментами). Охлаждение диска при сухой резке происходит при помощи воздуха, проникающего сквозь сегменты, отделённые друг от друга пазами. Сваривают частицы лазером, это и повышает его жизненную силу, работоспособность и производительность. Отрезной диск по бетону имеет специальный геометрический профиль, позволяющий избавляться от ненужного тепла и лишних крошек, образующихся во время резки.

Чашки с алмазным напылением

Чтобы устранить дефекты с поверхности бетона, гранита или камня применяются зачистные алмазные диски, под названием «чашки». Их в основном используют в шлифовальных машинах. Когда необходимо выровнять твёрдый бетонный пол, именно они приходят на помощь. Частицы рабочей поверхности имеют большую устойчивость и высокий ресурс кромки реза.

Перед вами стоит задача купить алмазный отрезной диск по бетону? Для этого необходимо понимать, что разные позиции отличаются по характеристикам. Выбирайте подходящие конкретно для своего инструмента и без труда решайте даже самые непростые технологические задачи!

Диаметры

Выбор диаметров алмазки по бетону, особенно сегментного типа – очень и очень многообразен. Приведем всего несколько примеров, чтобы доказать этот факт.

Итак, типоразмеры из нашего каталога:

• диаметр 125 мм
• диск 150 мм
• типоразмер 180 миллиметров
• диаметр 230 мм и 300
• диаметр 350 миллиметров
• круг диаметром 400 мм
• диск 450-го диаметра
• круги 500 мм и даже диаметр 600 мм 

Алмазные диски у официального партнера ЗУБР

Ножовки по дереву

Стамески, резцы

Топоры, колуны

Инструменты для гипсокартона

Молотки слесарные

Молотки специальные

Зубила, кернеры, гвоздодеры, ломы

Шарнирно-губцевый инструменты

Инструменты электрика

Ключи трубные, разводные

Ключи гаечные

Ключи трубчатые

Ключи торцовые

Ключи имбусовые

Головки торцовые и принадлежности

Наборы инструмента

Верстаки, тиски, струбцины

Ножовки и полотна по металлу

Напильники, надфили

Ножницы по металлу

Болторезы, тросорезы

Диск отрезной алмазный сухой рез 125х22.

23мм Almarez Бетон

Описание

Диски повышенной производительности в своей ценовой нише, превосходят подавляющее большинство конкурентов той же цены по ресурсу и скорости выполнения работ. Максимально широкий размерный ряд для всех распространённых типов болгарок и станков. Сегментные диски предназначены для сухой резки по бетону, силикатному кирпичу, натуральному и искусственному камню, когда не важна чистота кромки реза. Промежутки между сегментами позволяют эффективно выводить шлам, что продлевает срок службы диска в данных материалах.

В наличии 307 ₽

В наличии 277 ₽

В наличии 255 ₽

В наличии 256 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 307 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 255 ₽

Под заказ: до 14 рабочих дней 277 ₽

Характеристики

• Диаметр наружный:

  125 мм

• Диаметр внутр:

  22. 23 мм

• Диаметр:

  125 мм

• Длина:

  150 мм

• Посадочный диаметр, мм:

  22.23 мм

• Производитель:

• Страна происхож.:

  Китай

• Тип:

  диск алмазный

• Торговая марка:

• Вес:

  0.16 кг

• Вид:

  сухой рез

• Вид упаковки:

  цветной конверт

• Высота:

  20 мм

• Ширина:

  150 мм

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства, пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к товару Диск отрезной алмазный сухой рез 125х22.23мм Almarez Бетон на сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Диск отрезной алмазный сухой рез 125х22.23мм Almarez Бетон в магазине Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Статьи по теме

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

• Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
• Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
• Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
• Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

1. Сплошные
2. Сегментированные
3. Турбо
4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т.п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

• Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
• Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Круг алмазный отрезной по кирпичу. Алмазный инструмент, алмазные диски ZENESIS (по бетону, граниту, мрамору, асфальту), виброплиты, плиткорезы электрические, коронки алмазные, камнерезные станки, шлифовальные круги, отрезные круги, резчики швов (швонарезчики), алмазные круги, алмазные фрезы, сверла по керамограниту, сверлильные машины

Обработка бетона болгаркой или как правильно пользоваться дисками

Угловая шлифовальная машина, иначе говоря – болгарка, часто используется для резки камня, кирпича, керамики и бетона. Абразивные диски по камню неплохо справляются со своей задачей, но как быть с более твердыми материалами, такими как гранит или бетон? Абразивная крошка из карбидов или корундов, отлично режущая металлы и мягкий камень, оказывается неприспособленной для обработки элементарного бетонного массива.

Диск для болгарки по бетону имеет собственную конструкцию, а в качестве режущего элемента использует алмазную крошку. Разумеется, речь идет не о драгоценных камнях, а об искусственно выращенных углеродных минералах. Тем не менее, стоимость таких дисков значительно выше обычных абразивных кругов.

Отрезной диск для болгарки по бетону

Что представляет собой алмазный диск по бетону

Изготавливаются такие круги из прочной закаленной стали, устойчивой к температурным воздействиям. На внешнюю кромку нанесен слой алмазной крошки, которая собственно и является режущим элементом. Напыление не просто расположено на поверхности металла, оно устроено в виде цельного сегмента, где песок из технических алмазов распределен по всему объему.

Дело в том, что методом резки бетона является его стирание, слой за слоем. Соответственно постепенно стачивается и алмазный диск, только в сотни раз медленнее. При этом на поверхность выходит следующий рабочий слой, увеличивая продолжительность использования недешевого диска.

Технологии крепления алмазного рабочего слоя:

• Напайка

При помощи серебряного припоя алмазный песок припаивается к основе диска. Технология недорогая, поэтому не лишена недостатков. При высокой температуре припой теряет прочность, и рабочая поверхность может отслоиться. Поэтому такие диски нуждаются в охлаждении во время использования. Для этого в рабочую зону непрерывно подается охлаждающая жидкость, это – мокрая резка.

• Нанесение методом геометрического замыкания

При помощи специальной связки, используя сильный нагрев, алмазная крошка намертво закрепляется на металлической поверхности диска. Такие круги являются золотой серединой – цена по-прежнему доступна, а прочность и термоустойчивость достаточно высоки. Инструмент достаточно универсален, может использоваться для мокрой и сухой резки. Подходит для любого материала, при условии малой интенсивности использования.

• Лазерная сварка

Самые дорогие, и в то же время прочные диски. Температурный предел использования очень высок. Обязательного охлаждения не требуют, поэтому могут применяться там, где мокрая резка недопустима. Такими кругами можно резать не только железобетон, но и гранит с мрамором.

ВАЖНО! Всегда используйте алмазные диски в соответствии с предназначением. Это сбережет и сам диск, и заготовку.

Отрезные диски по бетону и их конструктивные отличия

Вне зависимости от способа нанесения алмазного рабочего слоя, диски для бетона конструктивно делятся на два типа:

1. Сегментированные

Сегментированный диск по бетону

Режущая поверхность таких кругов поделена на сегменты, между которыми находятся технологические прорези. На внутренней стороне проточки может быть расположено отверстие, для демпфирования микроударов, возникающих при работе. Сегментирование предназначено для отвода тепла из рабочей зоны.

Вторая задача пазов – компенсация линейного расширения диска при нагреве. Это исключает плоскостные искривления и биение отрезного круга. Такие резаки одинаково хорошо работают при сухой и мокрой резке бетона и твердого камня.

2. Сплошные (непрерывные, бесконечные)

Сплошной, непрерывный диск

Рабочая кромка диска сплошная, режущий алмазный слой нанесен равномерно по всему внешнему радиусу. С помощью таких кругов можно производить более точные и качественные разрезы. Недостатком является слабое удаление из рабочей зоны отработанного материала и сильный нагрев рабочей кромки. Как следствие – возможные отслоения напыления и деформация диска. Поэтому при работе такими кругами необходимо постоянное жидкостное охлаждение (мокрая резка).

Основные производители алмазных дисков по бетону:

• BOSCH
• Husqvarna
• Cedima
• HILTI
• Dronco
• Norton
• Hitachi
• Kronenflex
• ЛугаНова
• Интерскол
• ЗУБР

Отдавать предпочтение какой-либо торговой марке бессмысленно, вся продукция выпускается согласно мировым стандартам и техническим условиям. Общее правило при выборе – скупой платит дважды. Покупка откровенно дешевых безымянных расходных материалов оправдана лишь для одноразовой работы.Для особо предвзятых покупателей регулярно проводятся различные тесты, результаты которых публикуются в профильных СМИ.

Работа болгаркой по керамограниту

Керамогранит является популярным материалом в отделке строений, благодаря высокой прочности. Достоинство материала при его обработке превращается в недостаток. Плитка тяжело режется, быстро изнашивает инструмент. Резка керамогранита без сколов – настоящее искусство.

Режем керамогранит

Конечно, можно приобрести промышленный плиткорез и не знать забот. Такой станок называется «мокрорезом», поскольку во время работы применяется жидкостное охлаждение. Это решение подходит для строительных бригад.

Резка керамогранита с водой — станком мокрорезом

Для домашнего использования покупать такое оборудование слишком расточительно. Тем более что при должной аккуратности можно обойтись бытовой болгаркой и качественным диском – сухорезом.

Диск для резки керамогранита без воды — сухорез

Отрезной алмазный круг для керамогранита должен быть сплошным, несегментированным. Толщина его по возможности минимальна, только чтобы обеспечить прочность диска.Некоторые хитрости от опытных мастеров:

• Направление движения болгарки должно совпадать с направлением вращения диска. В противном случае количество сколов резко возрастает.
• Поскольку добиться полного отсутствия сколов невозможно, лучше производить рез не по линии разметки, а с отступом в 1-2 миллиметра. Оставшийся материал можно выбрать шлифовальным диском по камню. Если рез не видовой – этим правилом можно пренебречь.
• Рез нужно делать за один проход. С каждым следующим прохождением увеличивается количество и размеры сколов.

Обработка бетона шлифовальным диском при помощи УШМ

При обустройстве напольных покрытий в зданиях, часто возникает необходимость шлифовки бетонной стяжки. Вопрос не только в эстетической привлекательности, такой бетон приобретает улучшенные прочностные свойства.

ВАЖНО! Необходимо понимать разницу между такими терминами, как шлифовка (выравнивание поверхности) и полировка (придание гладкости).

Если для обработки пола в промышленных масштабах применяются массивные и мощные машины, то в домашних условиях вполне можно обойтись болгаркой со специальной насадкой для шлифовки бетона.

Шлифовальный диск по бетону

Существуют два основных способа производства работ:

1. Сухая шлифовка.

Применяется для обработки обычных бетонных покрытий, сопровождается большим количеством пыли, но достаточно эффективна при использовании качественных шлифовальных дисков.

2. Влажная шлифовка.

Основное применение – обработка бетонных покрытий и изделий с мраморной крошкой. Качество поверхности близко к полировке, во время работы образуется вредный шлам из пыли и воды.

Перед сухой шлифовкой полы необходимо пропитать специальной связывающей грунтовкой и проверить отсутствие выходящей на поверхность металлической сетки или другой арматуры. Затем при помощи алмазной насадки последовательно шлифуется пол до придания необходимой гладкости. После покрытия поверхности лаком или краской, вы получаете фактически вечную поверхность.

obinstrumente.ru

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

 

Алмазные диски. Какие бывают?

• алмазный сегментный диск;
• сплошной алмазный диск;
• комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

• диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
• зеленый применяется для бетона или гранита;
• оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
• диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

• 115 мм;
• 125 мм;
• 150 мм;
• 180 мм;
• 200 мм;
• 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

• перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
• диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
• направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
• необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
• выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

proinstrumentinfo.ru

Алмазные диски для резки кирпича, ООО ТРИО ДИАМАНТ, г. Москва

Каталог / Алмазные диски (круги) / Диски алмазные (круги) по кирпичу

Компания «ТРИО ДИАМАНТ» реализует алмазные диски по кирпичу с диаметром 115-600 мм для установки на различный инструмент – болгарки, штроборезы, швонарезчики. Продукция представлена более 70 вариациями дисков, выполненных по различным технологиям:

• горячей прессовкой;
• холодной прессовкой;
• лазерной сваркой;
• серебряной пайкой.

Каждый диск для резки кирпича проходит строгий контроль на соответствие стандарту ISO 9000, за счет этого мы гарантируем долговечность и надежность круга.

Алмазные диски по кирпичу серии

• Стандарт
• Grand hot press

Диски алмазные (круги) по кирпичу относятся к категории Алмазные диски (круги)

 

Наше предложение

Компания «ТРИО ДИАМАНТ» предлагает диски турбо и сегментированные круги. Диск по кирпичу изготавливается из металлического корпуса и алмазонесущего слоя, высота кромки составляет от 10 мм. Алмазный абразив распределен по всей поверхности кромки, за счет чего достигается высокая производительность и устойчивость к истиранию.

Наши диски по кирпичу могут использоваться и для резки мрамора, старого бетона, базальта, клинкера, твердого и бордюрного камня, тротуарной плитки и других общестроительных материалов, но любые из них можно применять для резки кирпича в том числе для резки шамотного кирпича. Диск способен проделать проем в стеновой кирпичной кладке толщиной в 2 кирпича. Легко врезаясь в структуру, круг не образует ненужных сколов – торцевая сторона всегда остается ровной вне зависимости от вида кирпича (облицовочный, огнеупорный, шамотный, пустотелый).

Диски по кирпичу разновидности

Мы предлагаем алмазные диски по кирпичу следующих видов:

• турбо
• сегмент
• турбо-сегмент
• турбо волна
• турбо глубокорез

Если Вы заинтересованы в покупке диска для резки кирпича, обращайтесь в компанию «ТРИО ДИАМАНТ», и мы осуществим доставку заказанной партии до терминала ТК в Вашем городе совершенно бесплатно!

trio-diamond.ru

Алмазные круги по асфальту, пенобетону и кирпичу

Смотреть цены и описание на отрезные сегментные круги ZENESIS по асфальту, асфальтобетону, кирпичу, свежему бетону. Используются на Бензорезах, Швонарезчиках и Камнерезных станках. Выпускаемые диаметры отрезных дисков: 300 мм, 350 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 800 мм.

www.midiss.ru

» Какие алмазные диски по бетону и железобетону лучше?

Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.

Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала. Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры. Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.

Классификация инструмента

Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.

Форма

По форме диски бывают:

• сплошные для мокрой резки;
• сегментированные для сухого распила;
• шлифовальные с бороздками для отведения пыли.

Размеры

В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:

• диаметром от 100 до 600 мм;
• с шириной реза от 0,45 до 3,5 мм;
• с диаметром просадочного отверстия не менее 15 мм.

Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.

Тип обрабатываемого материала

По плотности материала изготовления диски подразделяют на:

• мягкие;
• твердые.

Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.

Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.

Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.

Инструмент для сухой резки

Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.

Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.

Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.

Диски для мокрого распила

При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.

Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.

Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.

Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.

Приспособления для обработки поверхности

Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.

Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.

Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.

Применение алмазных дисков

Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.

Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.

Оборудование

При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:

• стенорезные машины;
• швонарезчики;
• ручные резчики.

Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.

Сухой способ резки

Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:

• необходимость выполнения резки вблизи электропроводки;
• отсутствие воды на месте проведения работ;
• возможность порчи основного материала при намокании.

В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.

Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.

Мокрый способ резки

Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.

Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.

Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.

Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.

Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.

При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.

Особенности выполнения работ

Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.

Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.

Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.

tehno-beton.ru

Алмазные отрезные круги — инструмент для твердых материалов

Алмазные отрезные круги — инструмент для твердых материалов

Опубликовано: 01 — 12

Алмазные диски широко используются для резки различных материалов, которые не поддаются или трудно поддаются обработке другими средствами.

Резание алмазным инструментом относится к абразивному типу обработки. В качестве абразивного вещества здесь используются мелкие алмазы. Непревзойденная твердость алмаза позволяет резать практически любые материалы, в том числе и отличающиеся высокой твердостью и абразивностью.

На этом сайте можно купить отрезной круг для болгарки, способный резать металл, бетон, керамику. Здесь представлены инструменты универсальные и специализированные, приспособленные для резания материалов определенного вида.

Различия алмазных дисков

Диски с алмазным напылением используются и в стационарном оборудовании, и в ручном электроинструменте, чаще всего в угловых шлифмашинах – болгарках. Прежде чем купить отрезной круг для болгарки или для станка, следует немного разобраться в параметрах инструмента.

Алмазные инструменты различаются по нескольким параметрам:

— по форме режущей кромки;

— по способу крепления абразива;

— по твердости вещества, удерживающего алмазные зерна – связки;

— по диаметру диска;

— по посадочному диаметру.

Например, если нужно купить алмазный диск по бетону, вполне можно ограничиться сравнительно недорогим универсальным инструментом. Лучше, если диск будет иметь сегментированный край. Такая форма улучшает режущую способность инструмента и предотвращает его деформацию в результате нагрева.

Здесь же можно купить алмазный диск по железобетону. Этот инструмент хорошо режет и бетон, и арматурную сталь. Его отличают более частое сегментирование режущей кромки и относительно мягкая связка. Мягкая связка легко открывает новые слои абразива при износе, благодаря чему диск постоянно сохраняет режущую способность.

Если нужно резать только сталь, то лучше выбирать отрезные круги по металлу, цены на которые существенно ниже. Металлы отличаются сравнительно невысокой твердостью, что позволяет использовать более дешевые абразивы.

Кроме твердости материалов, на выбор инструмента влияет и их абразивность. У металлов этот параметр очень низок, и поэтому для работы с ними применяются инструменты с мягким связующим. Для них не нужна стальная основа, и это еще одна причина, по которой отрезные круги по металлу цены имеют сравнительно невысокие.

Чаще всего, если нужно купить алмазный диск по бетону или кирпичу, выбирают инструмент для сухого реза. Этот режим обозначается пиктограммой в виде перечеркнутой капли. Режущие сегменты таких кругов крепятся к основе при помощи лазерной сварки. Это крепление позволяет им выдерживать сильный нагрев при работе.

Таким же образом делается выбор и при необходимости купить алмазный диск по железобетону. Эти инструменты могут использоваться и в режиме смачивания зоны резания. Это снимает термическую нагрузку на них и уменьшает количество пыли, что существенно улучшает обстановку на рабочей площадке.

Диски для чистого реза

Отрезной алмазный диск может иметь непрерывную режущую кромку. Обычно это улучшает чистоту реза и повышает точность работы. Инструменты такого типа чаще всего нуждаются в непрерывном орошении зоны реза. Вода предотвращает сильный нагрев и улучшает отведение отходов, очистку диска от них.

Такие диски, как правило, используются в стационарных станках, имеющих систему подачи воды. Система орошения инструмента может включать и оборудование замкнутого цикла. Обычно это ото отстойник, фильтр и насос.

«Гладкую» кромку имеют алмазные диски по керамограниту и другой керамике. При резании этих материалов на них часто образуются сколы. Непрерывная режущая поверхность позволяет избежать сколов или свести их к минимуму. Часто это совершенно необходимое условие работы. Например, если нужно резать облицовочную плитку.

Непрерывная режущая кромка может иметь насечки. Это так называемый турбо-диск. Насечки играют ту же роль, что и сегментирование края диска. Они повышают скорость резания, в некоторой степени компенсируют деформации при неравномерном нагреве. В работе ведь греется именно кромка, и в результате температурного расширения диск может «повести», отчего он может начать вибрировать и клинить в материале.

Способность диска к компенсации температурного расширения усиливается волнообразным профилем. Отрезной алмазный диск с таким профилем способен выдержать значительные нагрузки, а многие из них могут работать в сухом режиме.

Алмазные диски по керамограниту тоже могут иметь насечки на режущей кромке. Обычно это инструменты, от которых в большей мере требуется производительность, со сравнительно невысокими требованиями к чистоте реза.

Грамотный выбор диска для работы позволяет продлить срок службы инструмента и в конечном итоге свести к минимуму затраты на инструменты.

www.fix-tool.ru

Алмазные отрезные круги

В данном разделе представлен профессиональный расходный материал, необходимый на любом производстве, связанном с обработкой твердых материалов, таких как гранит, керамогранит, мрамор, кирпич, бетон, железобетон, асфальт. На протяжении многих лет мы поставляем качественные алмазные отрезные круги (диски) заводов EHWA (ИХВА) и SHINHAN DIAMOND оптом для торговых организаций, камнеобрабатывающих заводов, гранитных мастерских, строительных организаций, золотодобывающих компаний и других предприятий.

Алмазные круги (диски) для болгарки

Всегда в наличие на складе линейка алмазных отрезных кругов (дисков) различного диаметра и по различным материалам. Самые ходовые алмазные круги для углошлифовальной машины УШМ (болгарка) диаметр 40, 50, 65, 85, 100, 115, 125, 150, 180, 200, 230 и 250 мм. Посадочное отверстие 22,2 мм. Большинство алмазных дисков (кругов) поставляются с заводским переходным кольцом, что делает посадку универсальной 25,4 – 22,2. Такие отрезные (диски) круги можно также использовать на стационарных станках, плиткорезах, штроборезах и т.д.

Алмазные круги (диски) купить

При выборе алмазного отрезного круга (диска) обязательно обратите внимание на его назначение. Учитывайте то, что алмазный диск по бетону предназначен для резки именно бетона и, отнюдь, не является аналогом алмазного круга по асфальту или алмазного диска по граниту! Связка у всех алмазных дисков разная, равно как и их назначение. Чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче связка алмазного круга и напротив, чем мягче материал, тем тверже связка. Обязательно уточняйте эту информацию у менеджеров!

Стоит отметить, что бывают и так называемые «Алмазные круги (диски) универсальные». Это очень удобно при выполнении отрезных работ по различным материалам. Но если алмазные диски по бетону, железобетону, кварцу справляются со своей задачей на пятерку, то у универсальных алмазных дисков показатели будут средние.

Также выбирая алмазный отрезной круг (диск) обратите свое внимание на его толщину. К примеру, если вам необходим быстрый чистый аккуратный рез, то лучше всего использовать диск со сплошной режущей кромкой или, например, тонкий тубо диск PRB толщина которого 1,2 мм. Алмазный отрезной круг обеспечит чистый рез, но работа этим отрезным диском должна быть очень деликатной, так как из толщины корпуса при усиленной нагрузке или криволинейной резке диск (круг) отрезной может гнуться.

Диски алмазные по материалу:

Диски алмазные диаметр, мм:

almaznye-krugi.ru

виды и характеристики, цена популярных марок

Потребность в резке или обработке плотных и абразивных стройматериалов возникает при ведении ремонтных, общестроительных и отделочных работ, прокладке коммуникаций и перепланировке помещений. В случае бетона хорошие результаты достигаются при задействовании дискового алмазного инструмента: болгарок, бензорезов, стенорезных машин и штроборезов. В качестве их насадок используются отрезные круги разного диаметра, подбор конкретной разновидности проводят исходя из технологии резки, оборудования, наличия и густоты армирования, степени свежести и марки искусственного камня.

Оглавление:

1. Классификация
2. Размеры и технические параметры
3. Советы по выбору
4. Стоимость

Виды и особенности применения

Ассортимент отрезных кругов включает сплошные и сегментированные изделия с разными типами кромки, способом напайки алмазной крошки и ее количеством. В зависимости от этих признаков выделяют:

• Сегментированные для сухой резки, используемые при работе с простым ручным инструментом: штроборезом или болгаркой.
• С цельной кромкой, без каких-либо выступающих сегментов. Рекомендуют при мокрой резке натурального или искусственного камня в плитном виде или при распиле элементов на станках, для демонтажа или штробирования стен не подходит.
• Специализированные сегментные круги с большим количеством алмазных частиц на зубцах, считающиеся универсальными и используемые при резке неармированных конструкций и железобетона как болгаркой, так и с помощью профессионального инструмента.
• Турбосегментные отрезные со сплошной волнообразной кромкой, охлаждаемые потоками воздуха и способными к разрезу арматуры с сечением в пределах 10 мм.

Используемые при сухом распиле сегментные насадки имеют крупные компенсаторные прорези и радиальные пазы, частично снимающие напряжение при неизбежных перегрузках от трения и способствующие охлаждению дисков за счет движения между ними воздуха. Этот вариант рекомендуют выбрать при резке неармированного бетона, включая свежий (последнее – при условии особого состава напыления на сегментах). Подходят только для ручного электроинструмента: болгарки или штробореза, которые в своею очередь периодически останавливаются с целью их охлаждения даже при условии подключения к строительному пылесосу. Допустимое производителем время непрерывного функционирования редко превышает 1-2 минуты, для разовых целей, прокладки короткой штробы, разрезания плитки или облицовки их искусственного камня этого достаточно, для большего объема и ЖБ – нет.

Сегментные алмазные диски для мокрой резки используются при задействовании профессионального оборудования и отличаются высоким качеством припайки и повышенной толщиной абразивного слоя. Их рекомендуют выбрать при работе со свежим или мелкозернистым бетоном и ЖБИ. При необходимости они могут использоваться без водного охлаждения, но лишь при условии глубины пропила в пределах 10 см и организации периодических перерывов. При покупке этой разновидности обращается внимание на допустимую частоту оборотов, превышать указанное производителем значение не рекомендуется.

Цельные изделия с волнообразным краем также относятся к универсальным и многофункциональным. Они стоят дороже остальных, но могут резать железобетон с разной густотой армирования без остановок на смену насадок. Ресурс службы во многом зависит от высоты режущего слоя по краям. Отдельные типы подходят для работы с гидротехническими, тяжелыми и мелкозернистыми марками. Основным инструментом в их случае является болгарка.

К отдельной группе относят шлифовальные круги, отличающиеся от отрезных местом расположения сегментов и целевым назначением. Эти насадки имеют вид чаш или плоских дисков с выступающими элементами с соответствующим твердым напылением. Пыль отводится в сторону благодаря особым канавкам и бороздам. Устанавливаются на обычные ручные болгарки или профессиональные шлифовальные машины, их основным назначением является выравнивание и полировка поверхностей. Они не рассчитаны на ЖБ, но справляются с твердыми типами наполнителя.

Общие размерные и рабочие характеристики

Технические условия регламентированы ГОСТ 10110-87, но иногда они могут иметь нестандартные диаметры и высоту. Размеры посадочного отверстия составляют 12-76 мм, но в случае кругов для бетонных конструкций максимальную востребованность имеют 22,23 мм (сечение шпинделя болгарки) и 25,4. Наружный диаметр варьируется от 50 до 500 мм, оптимальный для ручного электроинструмента, гидро- и бензорезов диапазон составляет 115-500. Варианты большего размера устанавливаются на промышленном оборудовании, в частном строительстве они не используются.

Диаметр посадочного отверстия, мм	Стандартный диапазон наружных размеров, мм
22,23	115-230
25,4; 30,0	150-350
25,4	≥300

Стандартная толщина насадок варьируется в пределах 0,15-2,4 мм, алмазного слоя – 5-10 (у профессиональных дисков – до 18). Максимально допустимая скорость вращения и рекомендуемый материал резки указываются либо на самом круге, либо на прилагаемой упаковке. Нарушение указанных производителем значений приводит к перегреву, ускоренному стиранию и деформированию, крайне важно выбрать правильный режим.

В зависимости от плотности обрабатываемого изделия условно разделяются на мягкие и твердые. Первые рекомендуют подобрать при резке натурального камня, ЖБ и мелкозернистых марок. Вторые – для кирпича и облегченных армированных бетонных элементов.

Толщина алмазных дисков подбирается исходя из абразивных свойств искусственного камня – для нарезки деформационных швов или корректировки свежезалитых конструкций используются более толстые разновидности, для эксплуатируемых стяжек и стен – средние. Самые тонкие и твердые задействуются при разрезании плотных сортов бетона и натурального камня.

Рекомендации по выбору

Существует прямая связь между типом и рабочими характеристиками используемого инструмента, размерами диска и технологией самой резки. Стандартные величины посадочного и наружного диаметра приведены в таблице:

Вид	Подходящая технология резки	Размер посадочного отверстия, мм	Наружный диаметр, мм
Штроборез	Сухая, с отводом пыли	20; 22,2	115-230
Болгарка	Сухая	22,2	115-230
Бензорез или пневморезчик	Оба	25,4	300-400
Стационарный станок	Мокрая	25,4, 30,0	150-350
Стенорезная машина		60,0	500

При покупке алмазных отрезных дисков учитываются следующие показатели и факторы:

1. Степень плотности и абразивные свойства обрабатываемого бетона, наличие арматуры, ее толщина и густота. Особого подхода требуют свежие стяжки и конструкции, на этих участках используются самые износостойкие разновидности, лучшие результаты достигаются при задействовании специализированных нарезчиков камня с соответствующими сегментными кругами.

2. Способ охлаждения режущих кромок и инструмента. Сегментные диски для болгарки для сухой технологии не предназначены для оборудования с подачей воды. Варианты для ручного бензореза или гидравлической пилы могут недолго проработать без водного охлаждения, но только при условии малых объемов резки.

3. Рекомендуемая частота оборотов вращения шпинделя и допустимые размеры насадок.

4. Соответствие посадочного места с внутренним диаметром алмазного круга. При покупке нестандартного или неподходящего варианта возникает потребность в использовании переходных колец.

5. Способ и качество крепления сегментов к поверхности и кромке. Этот фактор напрямую влияет на износостойкость и функциональность насадок, выделяют типы с серебряным или вольфрамовым припоем (чаще всего используемые при мокрой резке ЖБ), полученные методом лазерной сварки (сухой) или спеканием крошки с металлом. Последние признанные самыми надежными, данная группа представлена универсальными дисками по армированному бетону.

6. Ожидаемая частота использования, объемы работы.

7. Требования к глубине пропила и аккуратности его кромки.

8. Потребность в замене, число требуемых насадок. Алмазные круги для штробореза приобретаются в двух экземплярах как минимум, исключение делается лишь для однорядных резчиков.

9. Толщина и качество металла основы.

10. Соответствие мощности используемого инструмента и размеров наружного круга. Установка чересчур больших вариантов на слабое оборудование неоправданно ускоряет их износ, отклонения в меньшую сторону замедляет процесс.

Стоимость

Расценки на такие насадки зависят от их функциональности, качества напыления или напайки сегментов, диаметра и продвинутости бренда. Надежные алмазные диски выпускают зарубежные фирмы Хилти, Bosch, Distar, Hammer, Baumesser, Diam, Messer, среди российской продукции положительно оцениваются марки Зубр и Энкор. Ориентировочные расценки на круги разного типа представлены в таблице:

Бренд	Тип	Наружный диаметр, мм	Посадочное отверстие, мм	Цена, рубли
Hammer 206-160 DB CH	Сегментированный, для штробореза той же фирмы	115	20	500
Baumesser Stahlbeton PRO	Сплошной с турбированным алмазным слоем высотой в 8 мм, для ЖБ	125	22, 23	740
Хилти EQD SPX 180/22 Универс	Диск алмазный с 12 сегментами высотой в 12 мм, для сухой резки с помощью УШМ, бензорезов и отрезных машин. Подходит для всех типов бетона, включая армированный и свежий	180		5320
Практика 030-788	Турбо-сегментный, для ЖБ	230		2650
Bosch Standard for Universal	Сегментный	180		880
Felisatti	Турбосегментный для угловых шлифовальных машин. Предназначен для глубоких резов по ЖБ	115		200
Diam Master Line	Универсальный сегментный, для мокрой и сухой резки армированного бетона и плотных материалов с помощью бензореза, болгарки, резчиков камня и станков	350	25,5	4030
Messer PF/M	Для свежего бетона, в том числе в день укладки	450		9500

---

 

Бензорез Stihl TS 420 42380112810

C помощью бензореза Stihl TS 420 можно легко раскроить асфальт, каменные стройматериалы, металл, бетон, искусственные композитные плиты и любые породы натурального твердого камня. Благодаря высокой скорости вращения диска бензорез способен в течение непродолжительного времени обработать различные твердые изделия большой толщины.

Универсальное, легкое и удобное абразивно-отрезное устройство мощностью 3,2 кВт для использования с отрезным кругом Ø350 мм. Инновационный долговечный воздушный фильтр с системой предварительной циклонной очистки способствует увеличению срока его эксплуатации и межсервисных интервалов. За счет низкого уровня вибрации достигается оптимальный комфорт. Предназначен для работы в ручном режиме или с использованием тележки FW 20.

Особенности и преимущества TS 420:

• Компактный корпус
• Небольшая масса
• Сниженный коэффициент выхлопов
• Внушительная мощность
• Широкая сфера применения
• Система облегчения запуска ElastoStart
• Эргономичная форма рукоятки
• Двухтактный двигатель 2-MIX
• Долговечный воздушный фильтр

Оснащение

Декомпрессионный клапан

Декомпрессионный клапан при запуске двигателя выпускает часть сжатой смеси из цилиндра. В результате требуемое усилие тяги на пусковом тросе заметно снижается. Оператору становится легче работать, и вся система пуска менее интенсивно изнашивается.

Полуавтоматическая система натяжения ремня

После отворачивания зажимных винтов натяжение клинового ремня устанавливается автоматически под действием пружины. Этим достигается качественная передача мощности при небольшом износе.

Эргономичная форма рукоятки

Современный эргономичный дизайн предлагает оптимальные позиции для удержания инструмента. Круговая рукоятка обеспечивает высокий уровень комфорта при работе в любом положении.

Направляющая тележка

С помощью комбинации отрезной машины STIHL и направляющей тележки можно быстро, чисто и точно выполнять работы по ремонту дорог. Поскольку инструмент можно транспортировать и с монтируемой направляющей тележкой, то экономичное использование гарантируется даже при частой перевозке с места на место (см. иллюстрацию).

STIHL ElastoStart

В результате давления сжатия при запуске двухтактных двигателей возникают толчкообразные силы, нагружающие мышцы и суставы. Пусковое устройство ElastoStart заметно уменьшает эти вредные воздействия. Специальный демпфирующий элемент в ручке пускателя расширяется соответственно силе тяги, и таким образом запуск происходит равномерно, без толчков.

Антивибрационная система STIHL

Буферные элементы предотвращают передачу вибрации двигателя на руки. Это экономит силы при ручной обрезке.

Двигатель 2-MIX STIHL

При продувке цилиндров двигателя между сгоревшей смесью в камере сгорания и свежей смесью в картере образуется воздушная прослойка, не содержащая топлива. Эта прослойка уменьшает потери топлива при газообмене и, соответственно, нагрузку на человека и окружающую среду.

Долговечный воздушный фильтр

Долговечный воздушный фильтр с циклонной предварительной очисткой уже на первом этапе фильтрует 80 % частиц пыли, содержащихся во всасываемом воздухе. В отличие от традиционных систем пыль не собирается в пенном фильтре, а сепарируется и выбрасывается в окружающий воздух. Таким образом, чистка пенного фильтра не требуется.

Обнаружив ошибку или неточность в тексте или описании товара, выделите ее и нажмите Shift+Enter.

7 советов по выбору правильного алмазного шлифовального круга

Выбор подходящего алмазного шлифовального круга может вызвать серьезную головную боль даже у самого опытного поставщика или конечного пользователя. Это потому, что алмазный шлифовальный круг, как и любое другое оборудование для производства алмазов, подходит для различных применений.

Однако, независимо от того, для чего вы собираетесь использовать это необходимое оборудование, следование советам в этой статье может сэкономить вам много стресса и предотвратить трату денег на инструмент, который не даст вам желаемого результата.

Рисунок 1: Шлифовальный круг для алмазной обработки

В этой статье мы рассмотрим семь советов по выбору правильного алмазного шлифовального круга. Давайте нырнем!
Почему нужно усвоить советы по выбору подходящего алмазного шлифовального круга

Для всех, кто работает в сфере производства алмазов, например, в сфере распределения, поставки или конечного пользователя, алмазный шлифовальный круг является необходимым оборудованием.

Вместе с алмазными пильными полотнами этот инструмент удобен для резки твердых поверхностей, таких как мрамор, бетон, камень и гранит.Также вы можете использовать это оборудование для удаления краски или покрытия с поверхности. Кроме того, алмазные шлифовальные круги полезны для простой очистки, полировки и придания формы бетонным поверхностям.

Правильный выбор инструментов в процессе производства алмазов не только сэкономит время, но и повысит вашу производительность и сэкономит время.

С другой стороны, покупка неправильной чашки с бриллиантами в качестве поставщика нанесет ущерб вашему бренду, если ваши клиенты не достигнут желаемого результата.Между тем, возможно, вы не ошиблись в выборе этого инструмента, но они, как дистрибьютор или поставщик алмазной продукции, ожидают, что вы будете знать лучше.

Советы по выбору алмазного шлифовального круга

Это некоторые из факторов, которые необходимо учитывать при выборе алмазных чашечных шлифовальных кругов. К ним относятся:

1. Выберите правильную категорию алмазных шлифовальных кругов

Алмазный шлифовальный круг поставляется в различных вариантах в зависимости от технических характеристик. Ваше приложение в значительной степени повлияет на категорию используемых алмазных шлифовальных кругов.Например, для работ с большими нагрузками, такими как бетон и шлифовальный камень, потребуется чашка алмазного круга с большим алмазным сегментом. С другой стороны, меньшие алмазные сегменты идеально подходят для более легких работ, включая клеи, краски, эпоксидную смолу и все другие покрытия поверхности. Поэтому крайне важно сначала определить характер предстоящей задачи.

Классификация алмазного шлифовального круга

Некоторые характеристики алмазного шлифовального круга включают связку, зернистость, концентрацию и твердость.Все это во многом определяет тип используемых алмазных чашек. Например, выбирая чашечное колесо для бетонной поверхности, вам следует подумать о том, чтобы использовать мягкое соединение при работе с твердым грунтом. Напротив, твердая связка лучше всего работает с мягким грунтом. Это показывает, что знание точного алмазного шлифовального круга, подходящего для вашего проекта, имеет решающее значение. Мы поясним некоторые из этих классификаций позже.

Рисунок 2: Алмазная шлифовальная чашка для электрического шлифовального станка

2. Определение твердости поверхности материала

В зависимости от прочности поверхности алмазный шлифовальный круг обычно состоит из двух фаз.Фаза 1 состоит из грубого помола. На этом этапе алмаз может затупиться. Это происходит из-за того, что алмазный шлифовальный круг быстро затупляется при работе с твердыми поверхностями. Таким образом, для первой фазы подходит мягкая алмазная связка с высоким содержанием алмаза. Кроме того, алмазная зернистость для этой фазы должна быть от 35 до 50. И наоборот, концентрация алмазов в чашке должна быть минимальной.

Этап 2 включает тонкую шлифовку или полировку.Это требует использования твердой связки из-за ее превосходной точности. Однако, поскольку алмаз не распадается легко, мягкий алмаз справится с этой задачей кратко. На этом этапе идеально подходит зернистость от 80 до 120, в то время как концентрация должна быть высокой. Независимо от ваших характеристик, вы всегда можете поговорить со специалистом NCCutting Tools, чтобы получить изготовленные на заказ алмазные чашки с любой связью, зернистостью и концентрацией.

Рисунок 3: Шлифовальный круг для влажных бетонных поверхностей

3. Определите подходящие абразивные детали

Алмазный шлифовальный круг состоит из двух важных частей.К ним относятся абразивные зерна, которые режут, и связка, которая удерживает зерна вместе и обеспечивает поддержку во время операций резки. Комбинация волокон, связки и расстояния между колесами формирует структуру. Вы также должны учитывать процент. Конкретный абразив, который используется в круге, в основном зависит от его взаимодействия с рабочим материалом.

Идеальный абразивный материал часто самоподдерживается за счет автоматической заточки, что позволяет минимизировать матовость во время использования.Абразивное разрушение происходит за счет создания новых точек резания при затуплении. Однако для каждого типа абразива есть уникальные особенности с точки зрения прочности, твердости, сопротивления удару и вязкости разрушения.

Рисунок 4: Алмазный абразивный круг

Общие типы абразива в алмазном круглом круге

Абразивы бывают трех основных форм. Он включает оксид алюминия, оксид циркония и карбид кремния.

Оксид алюминия

Оксид алюминия остается самым популярным из них.Производители предпочитают использовать его в качестве абразива для легированной стали, углеродистой стали, отожженного ковкого чугуна, легированной стали, быстрорежущей стали и других подобных металлов. Оксид алюминия также бывает различных вариантов, каждый из которых подходит для конкретной задачи шлифования. NC Cutting Tools производит все время абразивные материалы. Вы всегда можете связаться с нами, если найдете человека, идеально подходящего для вашего проекта.

Цирконий Глинозем

Реже, в отличие от оксида алюминия. Тем не менее, продукт представляет собой комбинацию этих двух элементов, которые образуют прочный и долговечный абразив, подходящий для использования в надежных шлифовальных машинах.Он включает в себя операции резания нескольких типов сталей и их сплавов. Как и оксид алюминия, он бывает разных видов.

Керамический оксид алюминия

Последнее изобретение в мире абразивных материалов. Он содержит зерно высокой чистоты, которое используется в процессе спекания в геле при его производстве. Он подходит для прецизионного шлифования материалов, которые очень трудно шлифовать. Таким образом, вы можете использовать его в сложных приложениях, связанных со сталью и прочными сплавами.Он следует за комбинацией нескольких процентов других абразивов для получения высокой производительности для интенсивных применений.

Карбид кремния

Этот абразивный материал хорошо работает с менее прочными материалами, такими как алюминий, мягкая бронза, серый чугун, закаленное железо и другие цветные металлы. Вы также можете использовать его для обработки резины, латуни или камня.

4. Проверить зернистость

На каждом алмазном шлифовальном круге есть номер, который демонстрирует его характеристики.Он представляет собой размер конкретных абразивных зерен, которые несет колесо. Чтобы определить размер зерна, вы должны посчитать количество отверстий на погонный дюйм. Вы найдете это в окончательном размере экрана. Таким образом, чем выше число, тем меньше отверстия для прохода песка. Крупные зерна имеют такие числа, как 10, 16 и 24. Крупное зерно указывает на то, что размер материала, снятого инструментом, велик. Зернистость колес варьируется между 70, 100 и 180, и они используются при изготовлении мелкозернистых кругов. Кроме того, они идеально подходят для тонкой отделки, небольших участков контакта и используются для материалов с высокой хрупкостью.

Рисунок 5: Набор алмазных кругов разного диаметра

5. Ознакомьтесь с различными формами алмазных чашечных дисков

Хотя все алмазные шлифовальные круги могут выглядеть прямыми, когда вы смотрите на изображение, они бывают самых разных форм. Некоторые из них имеют углубленный центр, что позволяет им вставляться в фланцевую сборку шпинделя станка. К другим относятся цилиндр и тарельчатое колесо, которые также имеют разные формы. Круги с режущими поверхностями по бокам подходят для заточки зубьев режущих инструментов.Кроме того, он идеально подходит для труднодоступных поверхностей. Некоторые навесные колеса также имеют форму конуса или заглушки. Они подходят для ручных и шлифовальных работ, требующих высокой точности.

6. Взять правую связку

Для эффективной работы колеса необходимо надежное соединение. Связки — это материалы, которые удерживают абразивные зерна на месте, чтобы они не развалились и не растеклись. Связки, как и абразивные зерна, также изнашиваются при частом использовании. Первичные связки, которые используются в алмазных чашечных кругах, представляют собой керамическую и органическую связку.У каждого есть свои сильные и слабые стороны. Например, застеклованные связки бывают твердыми и хрупкими. Кроме того, они обладают стойкостью к кислоте, маслу, воде и температуре.

Органические связки существуют в разных формах, например, в смоле и каучуке. Органические связки идеально подходят для использования в производстве алмазов, а также для заточки пил.

7. Настроить или нет?

Это решение, которое вы должны принять. В Интернете можно найти широкий ассортимент алмазных чашечных кругов. Хотя многие из них живут по своим счетам, к сожалению, большинство из них хорошо упакованы, и они не принесут желаемого результата.Вместо этого рекомендуется использовать индивидуальный алмазный шлифовальный круг. Кроме того, они предлагают лучшее соотношение цены и качества; вы можете свободно настраивать спецификации в соответствии с вашими потребностями. Кроме того, с настраиваемым чашечным колесом вы успешно избавитесь от догадок. Вы будете уверены, что ваш инструмент имеет все необходимые характеристики для решения поставленных задач. Если вам нужна помощь в настройке, перейдите на нашу страницу контактов, чтобы поговорить с любым из наших специалистов. Они всегда готовы удовлетворить ваш запрос.
В качестве бонуса это видео о том, как работает алмазный шлифовальный круг:

Часто задаваемые вопросы о дисках Diamond Cup

Вот некоторые из вопросов, которые часто задают клиенты относительно советов по выбору правильных алмазных шлифовальных кругов.

Для чего нужны алмазные шлифовальные круги?

Это инструменты, которые можно использовать для шлифования сухой бетонной поверхности, а также для шлифования других материалов, в том числе алмазов. Алмазные шлифовальные круги обеспечивают более агрессивное удаление, чем обычные абразивные материалы.
Стоит ли покупать алмазные шлифовальные круги готовые или покупать индивидуальные?

Хотя вы можете легко и быстро приобрести готовые алмазные чашки и другие алмазные режущие инструменты в интернет-магазинах, ни один из них не может дать вам свободу выбора точных характеристик, необходимых для конкретного применения. Таким образом, приобретение алмазных шлифовальных кругов по индивидуальному заказу — более разумный выбор для дистрибьюторов, поставщиков и конечных пользователей алмазного инструмента.

Как выбрать подходящий алмазный шлифовальный круг для моего применения?

Мы уже рассмотрели этот вопрос в этой статье.Однако, резюмируя, вы должны учесть несколько факторов, прежде чем сделать свой выбор. К ним относятся выбор правильной категории алмазных инструментов, понимание твердости поверхности, определение правильных абразивных компонентов, проверка размера зерна и выбор правильной формы. Вы всегда можете обратиться в нашу службу поддержки за профессиональным советом, если вам не удается выбрать вариант.

Последние мысли

Теперь, когда вы ознакомились с основными советами по выбору правильных алмазных чашечных дисков, выбор подходящей компании-производителя алмазного инструмента должен быть проще.За более чем 20 лет активного производства лучших инструментов для алмазов, NCCutting Tools овладела искусством создания инструментов, обеспечивающих наилучшее соотношение цены и качества. Готовы увидеть, что мы можем предложить, когда дело доходит до изготовления алмазного инструмента? Давайте назначим встречу для обсуждения вашего проекта.

каменных бриллиантов | Алмазные диски

:

1. Дом
2. Аксессуары
3. Абразивы
4. Каменные алмазы

Все Каменные алмазы Категории

Ваш выбор

23 результат Очистить все

Нет текущих выборов

Диаметр Посмотреть больше фильтров Заявление Посмотреть больше фильтров Макс об / мин Посмотреть больше фильтров Высота сегмента Посмотреть больше фильтров Посмотреть все Сортировать по Новейшие Самый старый По названию от А до Я По имени Z-A 23 результат

Товаров не найдено.

{{{Navigation_Title}}}

{{ModelName}}

{{#unless HideCompare}} Сравнить продукт {{/пока не}} {{#if IsAccessory}} Посмотреть серию {{еще}} {{#if BuyNow}} купить сейчас {{еще}} Посмотреть продукт {{/если}} {{/если}} {{/каждый}}

Может ли угловая шлифовальная машина резать бетон?

Резка бетона — обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонных стен, бетонных плит и бетонных брусчатки.Хотя доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона. Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.

Угловая шлифовальная машина с лезвием для резки бетона делает прямые разрезы с острыми краями на поверхности бетонных блоков. Конструкция угловой шлифовальной машины позволяет вырезать небольшие квадратные отверстия в бетонном блоке; полезная черта при установке электрических розеток в стене из бетонных блоков.Лезвие для резки бетона для угловой шлифовальной машины имеет обод с алмазными шипами и вентиляционными канавками. В лезвии для резки плитки используются алмазные штифты, но нет канавок. Канавки отводят бетонную пыль от обода, что предотвращает скопление пыли вокруг алмазных штифтов и охлаждает лезвие.

Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо учитывать несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.

Ищете принадлежности для резки камня? Не смотрите дальше! CMP Stonemason Supplies поможет вам.

Могу ли я использовать угловую шлифовальную машину по бетону?

Начнем с того, что угловая шлифовальная машина — не единственный инструмент, который можно использовать для выравнивания или резки бетона, но это наиболее практичный и экономичный вариант для домашних мастеров. Если ваше единственное занятие не сводится к тому, что вы каждый день таскаете мешки с цементом вокруг стройплощадки, вы можете не знать, какие инструменты для этого старинного ремесла необходимы.

Теперь, хотя эту вашу надежную угловую шлифовальную машину можно использовать для резки плотных составных материалов, таких как металл или бетон, это возможно только при использовании правильного круга. Для резки и разглаживания бетона обычно используются два разных колеса.

Для резки бетона следует использовать алмазный диск, который можно использовать как для мокрой, так и для сухой резки бетона. Алмазный диск — это чрезвычайно универсальный актив, который вы можете иметь в своем распоряжении, поскольку он может разрезать все, от камня до гранита, кирпичной кладки и даже плитки.

При попытке использовать угловую шлифовальную машину для работы с такой прочной поверхностью, как бетон, сначала необходимо установить алмазный шлифовальный круг. Этот шлифовальный круг эффективно удаляет испорченное лакокрасочное покрытие, разрушающийся материал обоев, клеи, эпоксидные смолы и другие поверхностные покрытия, которые вам нравятся (образно говоря), изгнанные в страну теней.

Так что да, можно с уверенностью сказать, что когда дело доходит до обработки некрасивого бетона, вы хотите сгладить или даже разделать его правильным лезвием, угловая шлифовальная машина идеально подойдет.

Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин

Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без нее, но влажное лезвие необходимо использовать с водой. Использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловой шлифовальной машины с мокрой резкой нет совсем. Как правило, существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин с сухой резкой в ​​соответствии с их ободом:

• У угловых шлифовальных машин с сегментированным ободом лезвия по бетону имеют зубчатый обод, который помогает выталкивать пыль и охлаждать лезвие потоком воздуха.Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие. Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин — лучший вариант, когда вода недоступна. Этот вид лезвий используется для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
• Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке.Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины. Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. Кроме того, угол турбо-сегментов разработан, чтобы помочь вытолкнуть материал наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
• Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки.Лезвия со сплошным ободом не рекомендуется использовать для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Как резать бетонные блоки с помощью угловой шлифовальной машины

Шаг 1

Разметьте разрез на бетонном блоке с помощью рулетки и карандаша. Нарисуйте карандашом прямую линию поперек поверхности блока в точках измерения, используя плотницкий угольник в качестве ориентира.

Шаг 2

Наденьте защитные очки, респиратор и кожаные рабочие перчатки.Угловые шлифовальные машины выбрасывают мусор и создают много пыли при резке бетонных блоков.

Шаг 3

Включите угловую шлифовальную машину. Держите угловую шлифовальную машину так, чтобы ее лезвие было обращено наружу, а ограждение — вверх. Во время резки лезвие отбрасывает мусор обратно к рукоятке и оператору. Это защищает пользователя, если угловая шлифовальная машина упадет или застрянет в разрезе — лезвие откатит шлифовальную машину от пользователя.

Шаг 4

Сделайте надрезание поверхности бетонного блока вместе с карандашными отметками лезвием угловой шлифовальной машины.Двигайте лезвием вперед и назад по линии карандаша, пока лезвие не образует канавку глубиной 1/8 дюйма. Повторите это на каждой карандашной линии.

Шаг 5

Прорежьте бетонный блок вместе с надрезами с помощью угловой шлифовальной машины. Если вы прорезаете прямые линии по всей поверхности блока, обрежьте оба внешних края, прежде чем прорезать центр линии. Если вы прорезаете отверстие в центре бетонного блока, проденьте лезвие угловой шлифовальной машины через центр каждой надрезанной отметки.Как только лезвие войдет в центр надреза, проденьте лезвие до углов отверстия.

Шаг 6

Переверните бетонный блок. Закончите угловые пропилы и обрежьте излишки бетона в разрезе с помощью угловой шлифовальной машины на обратной стороне бетонного блока. Обрезка с обратной стороны защищает видимую поверхность бетонного блока.

Советы по резке бетона угловой шлифовальной машиной

Чтобы правильно использовать угловую шлифовальную машину при резке бетона, необходимо принять во внимание несколько аспектов.Это не только гарантирует, что проект будет выполнен правильно, но и будет выполнен эффективно и безопасно.

Проверьте свою хватку

Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой. Имейте в виду, что вам нужно будет приложить некоторое давление при пропускании лезвия через бетон, из-за чего инструмент будет казаться тяжелее из-за вибраций.

Защитите себя

Помимо проверки того, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине находится на своем месте и надежно, вам необходимо использовать некоторые другие методы защиты. Избегайте свободной одежды и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват. Во время резки мелкие частицы бетона могут отслоиться и разлететься, что может представлять реальную опасность. Используйте защитные очки, чтобы в глаза не попал мусор.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.

Отметка линии реза

Чтобы обеспечить точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки и карандаша. С этого момента вы должны осторожно использовать молоток и долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что полученная канавка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Это должно потребовать не более трех ударов, в зависимости от толщины бетона, и должно быть выполнено по всей линии.Этот процесс гарантирует, что вы будете резать только там, где это необходимо, и лезвие не будет скользить по поверхности.

Проверьте эти ножи для резки камня для следующей работы по камню.

Подготовьте свою рабочую зону

Убедитесь, что ваша рабочая зона очищена от любых ненужных предметов, чтобы вам не мешали при использовании угловой шлифовальной машины. Помимо устранения любой потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что шнур питания устройства всегда находится сзади и не может упасть на пути лезвия.Если вы работаете в замкнутом пространстве, убедитесь, что оно хорошо вентилируется.

Правильно работайте с шлифовальной машиной

Обязательно держите шлифовальный станок обеими руками, когда он включен и когда вы используете его на бетоне. Прежде чем позволить лезвию войти в контакт с бетоном, подождите, пока лезвие не начнет вращаться на полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к изменению давления, когда вы прикладываете лезвие. Не позволяйте себе отвлекаться при использовании инструмента и убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

Хотя угловые шлифовальные машины изначально не предназначались для бетона, подрядчики по бетону нашли им широкое применение. Угловые шлифовальные машины — один из самых универсальных инструментов в арсенале подрядчиков по бетону.

Инструменты изначально были разработаны для шлифовки и сглаживания металлических сварных швов путем наклона вращающегося лезвия под углом. Этот процесс также хорошо работает с бетоном, особенно при удалении заглушек или швов.

Инструменты бывают разных размеров, от лезвий 4½ дюйма до лезвий 9 дюймов.Как правило, 4½-дюймовые и 5-дюймовые модели имеют высокую скорость до 11 000 об / мин, но, как правило, имеют низкий крутящий момент. Они лучше всего подходят для стачивания заглушек из затвердевшего бетона. Их также можно использовать при тукпойнте, хотя некоторые производители делают специально разработанные инструменты для этой практики.

Угловые шлифовальные машины играют важную роль в декоративном бетоне, независимо от того, используются ли они для улучшения внешнего вида штампованного бетона, гравировки, полировки бетонных столешниц или ручного надрезания.

Более крупные модели, с лезвиями от 7 до 9 дюймов, представляют собой более мощные инструменты с более низкими скоростями и более высоким крутящим моментом.Эти большие модели, хотя и выглядят так же, как и их меньшие братья, используются для немного иных целей. Наряду с периодической шлифовкой под углом эти инструменты можно использовать для резки стыков, как пилу. Чем больше размер, тем глубже возможный разрез, и их можно использовать даже для резки кирпичей.

Угловая шлифовальная машина «крысиный хвост» является модификацией стандартного инструмента, за исключением того, что инструмент имеет длинную коническую форму корпуса и почти пистолетную рукоятку. «Эта пистолетная рукоятка обеспечивает более удобное положение в руке», — говорит Райан Андерсон, менеджер по продукции для угловых шлифовальных машин Bosch Power Tools.Андерсон видит, что измельчитель хвоста крысы скользит в промежуточное положение между большими и меньшими инструментами.

В целом угловые шлифовальные машины очень похожи друг на друга. Характеристики, которые делают любую конкретную угловую шлифовальную машину уникальной, часто соответствуют предпочтениям пользователя.

Например, переключатель включения / выключения может быть каким-то тумблером или ползунковым переключателем, который нажимается и остается включенным, либо триггером или лопастным переключателем, который активируется пальцем. В некоторых моделях есть специальная функция, которая предотвращает случайное срабатывание переключателя и его скольжение по полу, где он может травмировать рабочих или повредить пол.Андерсон отмечает, что для некоторых работ может потребоваться использование кофемолки с лопастным переключателем.

Все угловые шлифовальные машины поставляются с защитными кожухами или кожухами, которые скользят по вращающемуся колесу, чтобы частицы не улетали в воздух. Однако эти ограждения часто ограничивают обзор машины; пользователь тоже не видит инструмент. Из-за этого, а также из-за утомительности замены защитных кожухов для соответствия подходящему колесу многие пользователи вынуждены снимать их, что является проблемой безопасности, которую производители не рекомендуют.

Защитите себя

При резке бетона используйте средства защиты зрения, органов слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».

• Перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
• Не надевайте свободную одежду и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
• Мелкие частицы бетона могут отслоиться и отлететь во время резки, что может представлять реальную опасность.
• Используйте пару защитных очков, чтобы предотвратить попадание мусора в глаза. Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.

Правильно работайте с угловой шлифовальной машиной

• Подготовьте рабочую зону для резки рабочей одежды от потенциальной опасности споткнуться. Убедитесь, что на вашем рабочем месте нет ненужных вещей. Если вы работаете в помещении, убедитесь, что он хорошо вентилируется.
• Отметьте линию реза карандашом и стамеской. Чтобы сделать прямой и точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза прямым краем.Затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что образовавшаяся бороздка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.
• Держите угловую шлифовальную машину в устойчивом положении перед использованием угловой шлифовальной машины, попробуйте ее захватить и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.
• Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы не перегреть лезвие.
• Убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

В компании CMP Stonemason Supplies есть все, что вам нужно.

Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной

Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но он, вероятно, будет хуже работать по сравнению с мокрым.

В мотопиле для резки бетона используется вода для охлаждения полотна алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет компонента холодной воды. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.

Если работа по резке бетона носит эпизодический характер, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.

Итак, надеюсь, вы получили новое ценное представление о правильном методе использования угловой шлифовальной машины для сглаживания бетонных поверхностей. С помощью подходящих инструментов и средств индивидуальной защиты вы сможете сгладить и отделать любую неприглядную бетонную поверхность, проявив немного практики и настойчивости.

Для того, чтобы добиться абсолютного превосходства своими руками в отделе шлифовки бетона, вам просто нужно испытать свое терпение, пока вы не овладеете соответствующими навыками.Имейте в виду, что если вы впервые пытаетесь восстановить покрытие или разглаживать дом в доме, бетонирование — это настоящая профессия, в которой люди потратили годы, оттачивая свое мастерство.

Итак, работайте безопасно и эффективно, а не бойтесь просить помощи у приятеля-пивовара, которого вы, вероятно, могли бы компенсировать большим количеством пива за оказанные услуги.

404 — Не найдено — Hilti USA

404 — Не найдено — Hilti USA Перейти к основному содержанию

Страница, к которой вы пытаетесь получить доступ, не существует

Это может быть потому, что

• Страница удалена.
  Если вы использовали закладку, рекомендуем обновить ссылку.
• Также возможно, что в ссылке есть опечатка.

Пожалуйста, попробуйте следующие варианты

• Воспользуйтесь функцией поиска, чтобы найти то, что вы искали.
• Используйте нашу основную навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
• Начните просматривать нашу домашнюю страницу.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Не можете войти в систему или забыли пароль?

Пожалуйста, введите ваш e-mail ниже. Вы получите инструкции по созданию нового пароля.

Нужна помощь? Свяжитесь с нами

Зарегистрируйтесь здесь

Выполняйте работу быстрее онлайн.
Воспользуйтесь всеми преимуществами использования веб-сайта Hilti.

Зарегистрируйтесь сейчас

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Адрес электронной почты, который вы использовали, не зарегистрирован для {0}, но был зарегистрирован для другого веб-сайта Hilti.

Обновление количества

Обратите внимание, объем заказа обновлен.Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Обратите внимание, объем заказа был обновлен до. Это связано с упаковкой и минимальным объемом заказа.

Алмазные пилы по бетону | Инструменты Acme

Алмазные диски режут твердые и абразивные материалы, такие как бетон, асфальт или высокопрочный чугун, быстро и безопасно.Они включают в себя круглые и цепные лезвия с различной конфигурацией кромок, которые позволяют решать широкий спектр задач резки. Использование подходящих лезвий в пилах по бетону или камню может быстро выполнить работы по сносу или произвести точные пропилы, а также предотвратить сколы и растрескивание свежего бетона.

Эти продукты включают 14-дюймовые и более крупные модели, которые подходят для мотопил, 12-дюймовые полотна для циркулярных пил и полотна малого диаметра, которые можно использовать с ручными плиткорезами и мокрыми пилами, шлифовальными станками и каменными пилами.Лезвия с толстыми кромочными сегментами, некоторые из которых имеют связки, выполненные лазерной сваркой, обеспечивают длительную и надежную резку. Большинство лезвий имеют стандартные посадочные отверстия, поэтому они подходят для пил по камню или бетону от любого производителя.

Дизайн кромки лезвия является важным фактором. Сегментированные лезвия помогают рассеивать тепло и удалять шлам с пропила при использовании с пилой для мокрой резки. Лезвия со сплошным ободом обеспечивают гладкую резку твердых материалов без стружки. Лезвия Turbo имеют сплошной обод с зазубренной кромкой — комбинация, которая позволяет быстро и плавно резать самые разные материалы.Использование алмазных лезвий цепного типа с бензопилой дает вам радиус действия, необходимый для резки в ограниченном пространстве.

В алмазных пильных дисках используются различные связующие материалы, чтобы добиться максимальной эффективности резки при работе с широким спектром материалов. Связующий материал разрушается при использовании лезвия, обнажая новый алмазный абразив. Выберите продукт с мягкой связкой для резки твердых поверхностей, таких как керамогранит, кремневый камень или затвердевший бетон. Пильные полотна с твердым сцеплением устойчивы к абразивным материалам, таким как асфальт, сырой бетон или песчаник.

Многие строительные работы и работы по сносу включают резку камня, керамической или фарфоровой плитки, бетона и других твердых поверхностей. Изучите нашу подборку инструментов для бетона, чтобы найти алмазные диски с конфигурацией кромок, твердостью связки и диаметром, которые вам понадобятся для резки практически любого твердого материала.

Резка бетона с помощью угловой шлифовальной машины

Резка бетона — обычная задача на строительной площадке, такая как резка бетонного пола, бетонной стены, бетонных плит и бетонных плит.Хотя доступны различные пилы для резки бетона, угловая шлифовальная машина является наиболее удобным инструментом для небольших работ по резке бетона. Кроме того, угловая шлифовальная машина пригодится для резки плитки, кирпича, гранита, мрамора и других материалов.

Для безопасного и эффективного выполнения ваших задач по резке бетона с помощью угловой шлифовальной машины необходимо принять во внимание несколько аспектов. Вот несколько советов по резке бетона угловой шлифовальной машиной.

Выбор алмазных дисков для угловых шлифовальных машин

Прежде всего, вы можете использовать лезвия для сухой резки с водой или без нее, но влажное лезвие необходимо использовать с водой.На самом деле использовать воду с угловой шлифовальной машиной непросто, потому что угловых шлифовальных машин с мокрой резкой нет вообще. Обычно существует три типа алмазных дисков для угловых шлифовальных машин для сухой резки в соответствии с их ободом:

• Сегментированное лезвие
• Турбо-лезвие
• Лезвие со сплошным ободом

Сегментированные лезвия для угловых шлифовальных машин имеют зубчатый обод для облегчения работы. выбросить пыль и охладить лезвие потоком воздуха. Одним из рисков для срока службы алмазного диска является перегрев, который влияет на сцепление и может деформировать лезвие.Сегментированные лезвия для бетонных угловых шлифовальных машин — лучший вариант, когда вода недоступна. Лезвия такого типа используются для обработки кирпича, бетонной брусчатки, кирпичной кладки / блоков, железобетона и известняка. Алмазные диски с сегментированным ободом обычно предпочтительны для резки бетона угловой шлифовальной машиной.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с турбонаддувом специально разработаны для увеличения скорости резки как при влажной, так и при сухой резке. Обод с турбонаддувом позволяет потоку воздуха проходить через меньшие турбо-сегменты для охлаждения диска угловой шлифовальной машины.Небольшие отверстия, разбросанные на лопастях обода турбины, также предназначены для увеличения охлаждающей способности. кроме того, угол турбо-сегментов предназначен для выталкивания материала наружу. Эти лезвия используются для эффективной резки бетона, кирпича и известняка.
Алмазные диски для угловых шлифовальных машин с непрерывным ободом используются для резки мрамора, гранита, керамогранита и керамической плитки. Он наиболее предпочтителен для влажной резки. Лезвия со сплошным ободом , а не , предпочтительны для резки бетона угловой шлифовальной машиной.

Защитите себя

При резке бетона используйте средства защиты зрения, слуха и органов дыхания, особенно при резке «всухую».

1, перед началом резки бетона убедитесь, что защитный кожух на угловой шлифовальной машине установлен и закреплен.
2, Избегайте свободной одежды и используйте перчатки, чтобы защитить руки и улучшить захват.
Мелкие частицы бетона могут отслоиться и разлететься во время резки, что может представлять реальную опасность.
3, Используйте пару защитных очков, чтобы избежать попадания мусора в глаза.Также разумно носить маску для лица, чтобы снизить риск вдыхания любой бетонной пыли.

Правильно используйте угловую шлифовальную машину

1. Подготовьте рабочую зону для резки
Помня о потенциальной опасности споткнуться, убедитесь, что на вашей рабочей площадке нет ненужных вещей.
Убедитесь, что он должным образом вентилируется, если вы работаете в помещении.

2. Отметьте линию отреза карандашом и стамеской.
Чтобы сделать прямой точный рез с помощью угловой шлифовальной машины, вы должны отметить положение линии реза с помощью прямой кромки.затем используйте долото, чтобы надрезать карандашную линию, убедившись, что образовавшаяся бороздка достаточно глубокая, чтобы удерживать лезвие. Этот процесс гарантирует, что лезвие не будет скользить по поверхности.

3. Держите угловую шлифовальную машину устойчиво.
Перед использованием угловой шлифовальной машины проверьте ее сцепление и проверьте вес, чтобы убедиться, что вы справитесь с ней. У большинства шлифовальных машин есть две ручки, которые помогут удерживать инструмент в устойчивом положении, и вам следует проверить его устойчивость и убедиться, что вы можете удобно держать его доминирующей рукой.

4. Держите обе руки на кофемолке и дождитесь, пока лезвие наберет полную скорость, и убедитесь, что вы готовы к постепенному изменению силы. Теперь приложите небольшое усилие, чтобы продеть лезвие сквозь бетон. Не заставляйте лезвие порезаться. Сделайте серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы не перегреть лезвие.

5 убедитесь, что он отключен от источника питания, когда он больше не нужен.

---

Минусы резки бетона угловой шлифовальной машиной

Конечно, угловая шлифовальная машина имеет достаточную мощность для резки бетонных материалов.Но, вероятно, он будет хуже работать по сравнению с мокрым.

При проходе позади пилы по бетону вода используется для охлаждения алмазной пилы, но в угловых шлифовальных машинах нет компонентов, охлаждающих воду. Следствием этого является то, что ваш алмазный диск будет быстро изнашиваться при резке очень твердого материала, такого как железобетон.

Если работа по резке бетона действительно случайна, ручная угловая шлифовальная машина отлично подойдет для легких работ по резке. Бетонная пила необходима для резки бетона в тяжелых условиях.

Производитель алмазных инструментов BSP — Если у вас есть вопросы об этих продуктах или каких-либо абразивах, наши специалисты по продажам и технические специалисты будут рады вам помочь. Вы можете отправить сообщение в оставшейся контактной форме.

---

Все, что вам нужно знать о алмазных дисках

Понимание алмазных дисков — ключ к пониманию их ценности

Когда строительные конструкции должны выдерживать самые жесткие элементы, большинство торговцев используют бетон, потому что он универсален, долговечен и экономичен.Бетону можно легко придать форму и цвет, и это один из самых безопасных строительных материалов.

Бетонное строительство было обычным делом со времен Римской империи. Как свидетельство прочности бетона, Колизей все еще стоит сегодня, но на его строительство также ушло восемь лет. Сегодня бетон остается одним из ведущих строительных материалов в мире, но строительство должно быть завершено в сжатые сроки и в рамках бюджета.

При работе с чем-то настолько прочным и долговечным не менее важно, чтобы мастера были оснащены лучшими инструментами, чтобы сделать свою работу максимально простой, эффективной и безопасной.

Выпиливание усадочных швов, резку декоративной плитки по индивидуальному заказу или выполнение точных пропилов в существующем бетоне — использование высококачественного пильного диска обязательно. Алмазные пилы имеют явные преимущества перед абразивными кругами, когда речь идет о чистых профессиональных пропилах в бетоне.

Гайки и болты — типичные компоненты алмазных дисков

В алмазном пильном полотне есть четыре типичных компонента:

Кристаллы алмаза — Кристаллы алмаза, как правило, синтетические, а не натуральные, позволяют производителям контролировать форму и размер.Синтетический процесс также позволяет создавать кристаллы для конкретных приложений. Производительность резки определяется типом, формой и размером этих кристаллов алмаза.

Metal Bond — Кристаллы алмаза удерживаются на месте смесью различных металлов, которые определяют скорость воздействия на кристаллы алмаза. Более твердая связка снижает алмазную эрозию, которая предназначена для более мягких материалов, таких как сырой бетон или асфальт. Более мягкая связка увеличивает алмазную эрозию и лучше подходит для более твердых материалов, таких как гранит или затвердевший бетон.

Diamond Edge — кристаллы алмаза и связующая матрица нагреваются, формируются и прикрепляются к сердечнику лезвия. Этот край может иметь одну из трех конфигураций: сегментированный, сплошной или зубчатый. В каждом случае алмазная кромка шире сердечника лезвия, чтобы уменьшить сопротивление самого лезвия, увеличить удаление отходов материала и уменьшить вероятность заедания лезвия в материале. Эти кромки прикрепляются к стальному сердечнику посредством пайки, спекания или лазерной сварки.

Стальной сердечник — Сердечник лезвия изготовлен из высоколегированной термообработанной стали. Сердечник натянут, чтобы позволить лопасти поворачиваться в соответствии с курсом на оправке, которая идеально центрирована в сердечнике. Сердечник также натянут или настроен для уменьшения напряжения, вызванного высокой центростремительной силой и ударом, вызванным резкой таких плотных материалов.

Как работают алмазные диски

В отличие от большинства других дисков, алмазные диски не режут материал. Вместо этого они используют трение, создаваемое между алмазной связкой и разрезаемым материалом, чтобы работать как шлифовальный круг.

Как упоминалось в объяснении Metal Bond, более твердые материалы лучше всего резать, когда связка более мягкая. По мере того как частицы алмаза тускнеют и разрушаются, связь освобождается, так что можно обнажить большую часть синтетического алмаза. Обратное верно для резки более мягких материалов. Связь более прочная, чтобы гарантировать, что алмаз экспонируется достаточно долго для полного использования.

Типы резки алмазными дисками

Существует два основных метода резки алмазными дисками: влажная и сухая резка.Как и в случае со всеми лезвиями, одним фактором, который серьезно влияет на характеристики лезвия, является нагрев, который может привести к потере сегмента, деформации и растрескиванию сердечника, а также к необходимости нового лезвия.

Вот почему большинство алмазных дисков используют воду для отвода тепла и увеличения срока службы лезвия. Кроме того, вода помогает удерживать опасную пыль, которая при резке бетона содержит кремнезем. OSHA имеет множество правил, ограничивающих количество пыли, образующейся при резке.

Сухая резка используется реже и обычно для небольших работ, таких как резка брусчатки, и должна выполняться только на открытом воздухе.По мнению М.К. Morse, производитель алмазных дисков: «Лезвия для сухой резки требуют достаточного воздушного потока вокруг лезвия, чтобы предотвратить перегрев стального сердечника. Лучше всего это достигается за счет неглубоких, прерывистых резов материала с периодами «свободного вращения» в течение нескольких секунд, чтобы максимально ускорить процесс охлаждения ».

Основное отличие — способ крепления алмазной матрицы к сердечнику. Мокрые лезвия паяют, а сухие лезвия обычно сваривают лазером. Лазерная сварка имеет более высокую температуру плавления.Помимо сварного шва, еще одним отличием является связка. Сухие лезвия обычно имеют немного более мягкое соединение, что упрощает резку без воды для охлаждения и смазки среза.

Сегментированные алмазные диски по сравнению с лезвиями со сплошным ободом

Мы добавили этот раздел в статью после того, как читатель задал вопрос о том, когда использовать сегментированные лезвия по сравнению с лезвиями со сплошным ободом. Ответ заключается в том, что это зависит от ряда переменных, включая разрезаемый материал, скорость резки, качество отделки и наличие воды.Сегментированные лезвия обычно используются при сухой резке. Каждый сегмент разделен прорезями или бороздками. Эти зоны выполняют важные функции, а именно отвод тепла и удаление мусора. Из-за этого вы обычно также видите более высокие скорости резания. Лезвия со сплошным ободом — это лезвия для влажной резки, которые работают очень медленно (условно говоря), но обеспечивают максимально чистый срез. Это важно при работе с очень хрупкими материалами или когда режущая кромка будет оголена. Оба лезвия подходят для резки бетона, кирпичной кладки, брусчатки и т. Д.

Использование алмазных дисков со сталью

Еще одно соображение — при использовании алмазных дисков по бетону со сталью в нем. Арматура — это основа бетонных конструкций, а также отравление для бит и лезвий. При резке арматуры на открытом воздухе алмазный диск быстро выполнит рез, но это значительно сократит срок службы лезвия. Это связано с тем, что алмазные диски «режут» путем шлифования материала, в отличие от других лезвий, которые рвутся и рвутся. При резке бетона там, где обязательно есть арматура, часто лучше использовать лезвие со сплошным ободом и подачу воды.

Размеры алмазных дисков, инструменты и стоимость

Алмазные диски бывают разных размеров от 4 дюймов для использования с угловыми шлифовальными машинами и до 36 дюймов. Подумайте о мотопилах, которые вы видите, когда бригады режут дороги или тротуары — они используют алмазные диски.

Алмазные диски очень дороги по сравнению с абразивными кругами. Хотя первоначальной стоимости достаточно, чтобы отпугнуть некоторые покупки, важна цена за сокращение. Абразивные круги имеют очень короткий срок службы и неэффективны при резке более твердых материалов.Пользователи будут использовать в 50 раз больше абразивов, чем алмазные диски.

Поскольку алмазные диски могут сильно различаться по цене, вы должны учитывать ценность, которую они приносят подрядчикам. Kia и Porsche — это автомобили, но Rio стоит менее 20 000 долларов, а Cayman продается в розницу к северу от 85 000 долларов. Porche также быстрее доставит вас к финишу на трассе. Я не говорю откровенно, но это прямая параллель с разницей между текущими предложениями на рынке. Компании, которые инвестируют в новые технологии, используют сталь высочайшего качества и имеют более высокую концентрацию алмазов, предоставляют лезвия, которые режут лучше и служат дольше.