Круг алмазный маркировка: Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Содержание

Маркировка алмазных кругов — расшифровка, классификация, виды

Алмазные шлифовальные круги считаются самыми популярными и качественными среди современных суперабразивов. Алмазы являются одними из самых твердых материалов в природе, поэтому они подходят для работы даже с самыми твердыми материалами. Известные производители выпускают качественные алмазные шлифовальные круги с высокой производительностью, точностью и долговечностью.

 

Алмазные шлифовальные круги популярны за счет того, что при изготовлении их режущей части добавляют алмазную крошку. Отобранные алмазные частицы обладают превосходной прочностью и могут гарантировать отличную производительность шлифовальному диску.

Алмазные шлифованые круги активно применяются для обработки твердосплавных материалов и драгоценностей. Алмазную поверхность можно затачивать и даже восстанавливать, поэтому такие диски относятся к категории долговечных инструментов.

Где применяют алмазные шлифовальные круги?

Алмазные круги для болгарки приходят на помощь даже в тех случаях, когда другие диски просто не могут справиться с обработкой или резкой сверхпрочного материала. За счет использования алмазных шлифовальных кругов удается в разы уменьшить трудоемкость работы с инструментом и повысить эффективность обработки.

После обработки с помощью инструмента поверхность получается гладкой и ровной, без дефектов. Она практически не поддается образованию трещин и сколов. Алмазные диски высоко ценятся при обработке оптических приборов, при изготовлении посуды, изделий из хрусталя и других работ с помощью инструментов.

Алмазные круги состоят из трех основных компонентов. Небольшие блоки алмазного материала под названием «сегменты» крепятся с помощью «припоя» к вращающемуся колесу, известному как «пластина» или «чаша». В «чаше» есть специальные отверстия, отвечающие за вентиляцию воздуха.

Пластины имеют ряд блоков, называемых «сегментами», прикрепленных к ним с помощью высокотемпературного припоя. Эти сегменты являются конструктивным элементом диска, который выполняет шлифование. Когда сегменты полностью изнашиваются, использовать алмазный круг для выполнения задач не удастся. В этом случае нужно будет заменить алмазный круг.

Отличия алмазных шлифовальных кругов

Выделяют несколько параметров, которые определяют технические особенности инструментов. Между собой алмазные круги отличаются следующими характеристиками:

  • площадь поверхности;
  • форма сегмента;
  • зернистость;
  • тип связки.

Общая площадь поверхности сегментов, прикрепленных к колесу, обычно определяет уровень агрессии или скорости. Если вы измерите площадь поперечного сечения каждого сегмента и умножаете ее на количество сегментов, вы рассчитаете общую площадь поверхности. Чем больше цифра, тем менее медленным будет вращение шлифовального круга. При уменьшении площади поверхности получаем более агрессивную реакцию. По мере уменьшения общей площади поверхности сегментов будет больше царапин. Агрессивные алмазные круги не могут обеспечить гладкую поверхность.

Форма сегмента может влиять на агрессивность диска, а также на характеристики рассеивания. Обычно сегменты с более острыми передними кромками обеспечивают большую агрессивность, а конические формы обеспечивают лучшую дисперсию при ориентации в правильном направлении. Все это в совокупности обеспечивает превосходную скорость движения шлифовального круга. Степень воздействия алмаза на остроту будет зависеть от твердости поверхности. Если поверхность твердая, алмаз быстро затупится и потребует постоянного скалывания, чтобы обеспечить его остроту. Мягкое соединение идеально подходит для твердого бетона. Конечно, недостатком необходимости быстрого экспонирования алмаза является повышенный уровень износа.

Если же поверхность мягкая или очень зернистая, увеличивается скорость износа диска. Получается, что алмазный круг раскалывается до момента своего притупления.

Выделяют три типа связок: металлический, керамический и органический. В роли наполнителей выступают графитовые порошки, карбид бора или глинозема. Алмазные диски с металлической связкой имеют улучшенную прочность, способны долго сохранять свою форму, отличаются достойным сроком эксплуатации. Такие алмазные круги применяют для предварительной обработки (не итоговый вариант). На выходе получается 9-й класс шероховатости. Чаще всего наполнители с таким типом связок не используются. Примечательными особенностями алмазных кругов считаются: повышенная твердость, производительность, термостойкость.

В случае с органическими связками подразумевается добавление наполнителей, которые обеспечивают высокую твердость, производительность, интенсивность работы. После шлифовки получается 11-12 класс шероховатости. Органические связки считаются потребительными, поскольку в 3 раза больше расходуют алмазов по сравнению с дисками с металлическим типом связки.

Керамическая связка подразумевает наличие алмазоникилеевого покрытия. Оно может быть нанесено даже в несколько слоев. Алмазная кромка выступает над связкой, поэтому удается надежно зафиксировать ее. Керамическую связку применяют при изготовлении дисков для создания сверхточной режущей части. Такие диски для инструментов доступные по цене и востребованы на рынке.

Зернистость алмазных дисков

Показатель зернистости играет решающую роль в скорости удаления заготовки и получения результатов резки. На срок службы угловой шлифовальной машины также влияет показатель зернистости. Благодаря большому выбору синтетических абразивных зерен в сочетании с различными типами связок качество болгарки может быть оптимально адаптировано к процессу шлифовки.

Для шлифовальных машин на синтетической смоле в основном используются никелированные абразивные зерна. Специальные процессы нанесения покрытия обеспечивают возможность адгезии, что благоприятно отображается на теплопроводности. Чтобы удовлетворить различные требования к измельчению, существует большое количество размеров зерна.

Зернистость – это показатель, определяющий чистоту поверхности обработанного металла, износ диска, количество материала, который удается снять за один ход диска. Показатели и стандарты зернистости фиксируются в ГОСТе. Виды зернистости подбираются в соответствии с обрабатываемым материалом, результат, которого вы хотите достичь, степень шероховатости металла после шлифовки.

Меньший показатель зернистости предполагает более чистую поверхность. Параллельно происходит прижигание поверхности, что не всегда нужно. Поэтому, перед началом работ нужно расставить приоритеты и принять решение по зернистости алмазного диска.

Шлифовка бетона алмазным диском: пошаговое руководство для вашего инструмента

Шлифовка бетона с помощью электрического инструмента подразумевает процесс удаления заусениц, загрязнений и сыпучих материалов с бетонной поверхности с помощью шлифовальной машины. При шлифовании бетона скрепление алмазных чашечных колец обычно должно быть противоположным бетону, то есть использовать мягкое соединение на твердом бетоне и твердое соединение на мягком бетоне. Используйте более крупную алмазную крошку для более быстрого удаления бетона и для более твердого бетона.

При шлифовании твердого бетона не образуется много пыли, обычно он мягкий и неабразивный. Алмазы режутся, притупляются и ломаются, как обычно.

Если использовать алмазные диски с высокой зернистостью, тогда увеличивается количество пыли. Также можно уменьшить площадь поверхности с меньшим количеством сегментов. При шлифовании мягкого бетона обычно образуется достаточное количество абразивной пыли, которая изнашивает связку и притупляет алмазный диск. Это часто приводит к быстрому износу шлифовального круга, поэтому приходится избавляться от пыли.

При работе с алмазными кругами для болгарки важно контролировать состояние диска. Он не должен перегреваться, поскольку это может привести к замедлению работы инструмента. Если вы неправильно подобрали диск под конкретный материал, тоже столкнетесь с проблемой. Это может обернуться не только износом диска, но и опасностью для вашего здоровья.

Для шлифовки бетонной поверхности нужно выполнить несколько шагов:

  1. Изучаем особенности поверхности. Алмазный диск подходит для тонких слоев неагрессивного покрытия.
  2. Выполняем зачистку поверхности перед шлифовкой. Для получения максимально гладкой поверхности нужно будет несколько раз шлифовать бетон.
  3. Под конкретный пол выбираем подходящий алмазный круг.

Чтобы правильно выбрать алмазных диск, учитываем зернистость, вид связки, форму сегментов. Что касается показателя зернистости, который, по сути, означает размер алмаза в связке, он бывает крупным (16-40 зерен), средним (70-80 зерен), мелким (140-150 зерен). Лучше всего начать с крупной крошки, с помощью которой удастся выровнять неровности на бетонной поверхности.

Тип связки определяет материал, который удерживает алмазы на месте. Твердое соединение лучше всего при работе с абразивными материалами, такими как мягкий бетон или дорожное покрытие, поврежденное дождем. Средняя связь может плохо работать с твердыми материалами, но быстрее истирается на абразивных материалах. Мягкие связки идеально подходят для твердых материалов, потому что они быстро стираются, обнажая слой алмаза для шлифования поверхности.

Форма сегментов определяется типом поверхности, на котором вы планируете работать. Например, квадратные сегменты имеют длинную переднюю кромку, поэтому идеально подходят для неровного бетона. Алмазы с круглой головкой имеют тонкий передний край, поэтому идеально подходят для дальнейшего разглаживания. Не забывайте и о правильном выборе шлифовальной машины.

Маркировки алмазного диска: что означает

Стандарты качества зафиксированы в ГОСТах. Существуют и другие международные документы, регламентирующие технические особенности шлифовальных алмазных кругов. Если ориентироваться на ГОСТ, на конкретном примере рассмотрим специфику маркировки алмазных кругов.

Например, 12А2-30 (АЧК) 120x15x5x28 AC3 140/110 B2-01 100%:

  • речь идет об алмазном круге с конической чашей под уклоном 30 градусов;
  • наружный диаметр диска составляет 120 мм;
  • 15 – это ширина алмазного слоя, режущей части;
  • 28 – показатель посадки;
  • AC3 – синтетический круг с показателем зернистости алмазного диска 3;
  • 140/110 – соотношение алмазного порошка;
  • B2-01 – органическая связка;
  • 100% — процентное соотношение алмазной крошки в режущей части.

 

В таблице отображена маркировка алмазных кругов

 

Как выбрать шлифовальный алмазный круг?

Для достижения поставленных целей и получения отличных результатов по шлифовке поверхности или резки металла, нужно грамотно подойти к вопросу выбора диска. Обратите внимание на следующие факторы, которые помогут принять правильное решение:

  1. Выбор кругов в зависимости от типа поверхности. Если вам нужно обработать углеродистую или легированную сталь, лучше всего подойдут алмазные круги из оксида алюминия. Если предстоит работать с прочными материалами, тогда останавливаемся на алмазных покрытиях, которые способны отшлифовать даже самые прочные поверхности. Для цветных металлов, большинства чугунов, неметаллических и цементированных карбидов подходит состав из карбида кремния.
  2. Учитываем зернистость. Алмазные диски с мелким зерном используем для твердых материалов и алмазные круги с грубым зерном — для мягких и пластичных материалов.
  3. Особенности шлифования. Определяем степень точности, отделки, количество материала, который нужно будет обработать. Тонкую отделку проще всего получать с мелким зерном и шлифовальными алмазными кругами с резиноидными или шеллаковыми связями.
  4. Вибрация влияет на качество получаемой детали, а также на характеристики шлифовального круга.
  5. Скорость и максимально допустимое количество оборотов. Скорость диска влияет на сцепление и уклон, выбранный для данного круга.
  6. Давление измельчения — это скорость подачи, используемая во время операции измельчения; это влияет на комплектацию круга. По мере увеличения давления шлифования должны использоваться более жесткие алмазные круги.

Таблица. Основные виды корпусов

 

Твердость, класс точности и неуравновешенности

Твердость алмазного шлифовального диска не зависит от самого алмазного покрытия. Это критерий, обозначающий прочность круга при соприкосновении диска с поверхностью. На показатель твердость влияет зернистость, тип связки, метод производства диска.

Таблица: Твердость алмазных дисков. Виды операций

 

Твердость определяет способность алмазного диска к возможности заточки. Насколько материал может самостоятельность заточиться после разлома или разрушения. Если диск проявляет отличные режущие способности даже после такой манипуляции, это говорит о средней твердости круга. Если же диск очень твердый, тогда заточки достичь тяжелее.

По ГОСТу всего различают 8 видов твердости. Классификация видов – от весьма мягких до чрезвычайно твердых видов. При выборе алмазных кругов на тип твердости обращают внимание в зависимости от назначения диска и материала, с которым вы будете работать. Также берется во внимание рекомендуемая точность шлифовки и тип инструмента. Если вы неправильно выбрали диск или используете некачественный алмазных материал, возможно появление трещин и высокий износ алмазных кругов. Повышенная твердость подходит в случаях, если нужно достичь высокой точности и определенной конфигурации при шлифовании материала. Вид шлифовки всухую считается менее твердым, чем при использовании охлаждающих жидкостей.

Точность определяется тремя видами – Б, А и АА. Шлифовальные диски класса А применяются для выполнения качественных и максимально точных работ с помощью электрических инструментов. Если работаем с черновыми вариантами или работа не требует особой ответственности, тогда можно применить инструменты класса Б. Класс АА – это сверхточные диски с однородным зерновым составом с высоким показателем уравновешенности. Для изготовления таких алмазных кругов используют высококачественные материалы.

Показатель неуравновешенности бывает четырех видов – от  1 класса до 4.  Он зависит от ряда факторов, включая качество алмазной кромки, равномерность абразивной массы, типа изготовления. При шлифовке с применением жидкости алмазный круг меньше изнашивания и уменьшаются риски термических повреждений. Охлаждающими эмульсиями выступают: вода, масло, содовый раствор.

 

 

 


Зернистость алмазных кругов — Мекка инструмента

Зернистость круга — это числовое значение, которое характеризует величину абразивного зерна или сростков кристаллов алмазного круга. От зернистости зависит чистота обрабатываемой поверхности, износ инструмента, толщина снимаемого металла и другие параметры, влияющие на эксплуатацию круга. Рассмотрим, на какие параметры влияет зернистость алмазного круга и каких правил следует придерживаться при подборе инструмента.

Классификация зернистости и связки

В зависимости от размера фракции абразивного зерна алмазные круги подразделяются на четыре группы:

  • Мелкозернистые. Размер зерна составляет 100/80 микрон (верхнее и нижнее значение)
  • Среднезернистые – 125/100 мкн.
  • Крупнозернистые – 160/125 мкн.
  • Более крупные – от 160 микрон.

Большое значение при обработке материала играет связующее вещество. При изготовлении алмазных кругов применяется три типа связки металлическая (М), керамическая (К) и органическая (К или КБ). Металлическая изготовлена на основе соединений из олова, меди, алюминия и цинка. Керамическое связующее вещество состоит из стекла или шамота с алюминием. Органические связки изготавливаются из карболита или пульвербакелита.

Круги с металлической связкой, благодаря прочности и теплостойкости, применяются для снятия больших слоёв материала, в основном при предварительной обработке. Инструмент с органической и керамической связкой применяется при доводке и чистовых работах

Особенности подбора кругов по зернистости

Чем меньше размер зерна, тем выше качество обрабатываемой поверхности, ниже значение шероховатости. Но при этом следует учесть, что мелкий абразив уменьшает производительность, приводит к засаливанию поверхности круга. Поэтому мелкозернистые алмазные диски применяются на завершающем этапе, при финишной обработке поверхностей деталей, а также при заточке резцов, ножей и другого режущего инструмента. Среднезернистые круги применяются при получистовой обработке металлических изделий. Крупнозернистые – для черновой обработки и обдирки заготовок.

При подборе зернистости круга необходимо учесть и свойства материала обрабатываемой детали. Размер абразива должен увеличиваться при повышении вязкости или твердости обрабатываемого материала. От зернистости зависит и выбор глубины шлифования. Чем крупнее абразивное зерно, тем больше может быть величина поперечной подачи инструмента. Также возможно и увеличение глубины съёма слоя металла при применении СОЖ.

ГОСТ и обозначения

В соответствии с действующим ГОСТ 3647-80 зернистость алмазного круга указывается в микронах дробным числом. В числителе обозначается верхний размер фракции, в знаменателе нижний.  По новым стандартам, отечественному ГОСТ Р 52381-2005 и международному FEPA маркировка зернистости указывается в обратном порядке – чем выше число, тем меньше размер зерна и наоборот.  В соответствии с данным стандартом зернистость маркируется литерой F.

Применение алмазного инструмента

Марка алмазного
порошка

Характеристика

Область рекомендуемого применения

Шлифпорошки

АС4 (АСР)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке трердосплавного инструмента

АС6 (АСB)

Из синтетических алмазов, зёрна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке твёрдосплавного инструмента

АС15 (АСК)

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,6

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС20

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,5

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС32 (АСС)

Зёрна представлены в основном хорошо огранёнными цельными кристаллами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки лёгких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин

Микропорошки

АСМ

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление паст и суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твёрдых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов

АСН

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твёрдых и сверхтвёрдых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней, стекла, деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна

Субмикропорошки

АСМ5

Из синтетических алмазов зернистостью:

  • 1/0,5 мкм
  • 0,5/0 мкм
  • 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твёрдых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов

Алмазный инструмент. Расшифровка маркировки

Алмазный инструмент на органических, металлических и гальванических связках.
Органическая связка Металлическая связка Гальваническая связка

Структура алмазоносного слоя:

Алмаз.

Органическая связка. Наполнитель.

Свойства:

Незначительная твёрдость связки. Высокая производительность съёма. Уменьшение времени обработки. Невысокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Круги на органических связках применяются для чистовых и доводочных работ, чистовой заточки и доводки режущего инструмента из твёрдых сплавов, сверхтвёрдых материалов, чистового шлифования и доводки мерительного и медицинского инструмента, доводки деталей из материалов высокой твёрдости.

Структура алмазоносного слоя:

Алмаз. Металлическая связка.

Свойства:

Значительная твёрдость связки. Высокая производительность съёма. Уменьшение времени обработки. Высокие теплопроводность и термостойкость.

Область применения:

Круги на металлических связках применяются для предварительных операций, требующих съёма сравнительно больших припусков, для заточки твердого сплава, профильного шлифования, резки и шлифования изделий из специальной керамики, труднообрабатываемых материалов.

Структура алмазоносного слоя:

Алмаз. Гальваническая связка.

Алмазные инструменты на гальванической связке характерезуются одно- или многослойным алмазоникелевым покрытием на опорном металлическом корпусе. Отдельные кристалы азмаза связаны никелиевым слоем, толщина которого соответсвует 2/3 размера зерна. Тем самым обеспечивается надёжная фиксация кристаллов выступающих далеко за поверхность связки и облегчается вывод стружки.

Свойства:

Высокая режущая способность. Исполнение любой геометрии. Сравнительно низкая цена. Хорошая теплопроводность.

Область применения:

Круги на гальванических связках применяются для резки и шлифования кремния, германия, и других полупроводниковых материалов, ситала, различных видов технического стекла, фактурной обработки камня. Гальванические связки находят широкое применение для изготовления алмазных головок, различной формы притиров, для изготовления ручного инструмента для доводки штампов из твёрдых сплавов, штамповых и легированных сталей.

 
Низкая концентрация алмазного порошка   Высокая концентрация алмазного порошка

Весовое содержание алмазов в алмазоносном слое (ct/см3)
Относительная концентрация алмаза 25% 50% 75% 100% 150%
Вес алмаза в каратах на 1см3алмазоносного слоя, (ct/1см3) 1,1 2,2 3,3 4,4 6,6

Объёмное содержание алмазов в алмазоносном слое (%)
Относительная концентрация алмаза 25% 50% 75% 100% 150%
Объём, занимаемый алмазным порошком, в алмазоносном слое (%) 6,25 12,5 18,75 25,0 37,5
Новое
обозначение
связки		 Старое
обозначение
связки		 Назначение
Органическая связка
В2-01 Б1 Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента с охлаждением и без него. Шлифование твёрдосплавных деталей.
В2-02 Б156 Обработка твёрдого сплава, твёрдого сплава совместно со сталью и некоторых неметаллических материалов при силовом шлифовании.
В1-01 БП2 Чистовое шлифование и доводка твёрдосплавного инструмента, совместно с касанием стальной державки на повышенных режимах с охлаждением и без него.
В1-09 БСТ Заточка инструмента из безвольфрамовых твёрдых сплавов, а также других сверхтвёрдых материалов.

B1-111

B1-112

B1-11П-1

B1-11П-2

 Заточка и доводка деревообрабатывающего твёрдосплавного инструмента на повышенных режимах с охлаждением и без него
В1-13 В1-13 Шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.
В2-02 01 Обработка твердого сплава, твердый сплав совместно со сталью.
В3-01 БР Доводка твердого сплава, закаленных сталей, полупроводниковых материалов и др.
B48…. — Универсальная связка для шлифования с СОЖ и всухую при средних режимах, для
станков с ЧПУ
Металлическая связка
М2-01 М1 Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.
М1-01 МВ1 Шлифование титановых сплавов, шлифование, заточка и доводка твёрдосплавного инструмента.
М3-04 МН-1 Обработка технического стекла.
М2-02 — Обработка и резка керамики, стекла, кварца, полудрагоценных камней, полупроводниковых и других материалов.

М-300

—

 Обработка оптического и технического стекла.
М2-09 М016 Шлифование титановых сплавов, быстрорежущей сталей, высокопрочных закалённых чугунов.
М3-08 — Обработка технического стекла.
М5-01 М73 Хонингование закалённых легированных сталей.
М5-04 МС-1 Хонингование сталей и чугунов.
М5-05 МС-3М Хонингование легированных сталей.
М5-06 МК-3 Хонингование серых и легированных чугунов.
М2-01 М1 Плоского, круглого, внутреннего, продольного шлифования изделий из твёрдых неметаллических материалов — стекла, керамики, мрамора, гранита, полупроводниковых материалов.
Керамическая связка
КС10 — В кругах для круглого наружного, бесцентрового, плоского шлифования
К27 — В кругах для внутреннего шлифования, профильного шлифования
К11 — Для операции шлифования алмазными кругами
Охлаждение:
Круги алмазные шлифовальные на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением.
Круги на металлических связках работают только с охлаждением.
Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Профиль Размеры круга DxTxHxXxW Материал Зернистость Связка Концентрация Макс. раб. скорость, м/с
1А1R 150х1,2х5х32 АС15 125/100 М2-02 100 35
Отрезной диск Габаритные размеры: диаметр х толщина х ширина х посадка Из синтетических алмазов,  зерна которых проставлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлиненными кристаллами с коэффициентом формы зерен от 1,3 до 3,0 Мелкое зерно для чистового распила. Качественная поверхность после распиловки. Металлическая связка (твердая) Средне-высокая износоустойчивость, высокая скорость резания. Оптимальная скорость шпинделя — 4500об/мин

Маркировка Область применения
ПП – с прямым профилем черновое шлифование металла
2П – конические двухсторонние
Т – тарельчатые		 обработка резьбы и шестеренок, заточка инструментов с несколькими лезвиями
3П – конические односторонние заточка инструментов и другие операции
ПВ – с одно- или двухсторонними выточками бесцентровое шлифование металла
К – кольцевые торцевое шлифование плоской поверхностью
ЧК – чашечные заточка, правка, шлифовка поверхностей трения металлообрабатывающих станков

Вид шлифования Рекомендованный номер зернистости круга
Резьбошлифование 100-280
Отделочное 180-320
Заточка инструмента 170-220
Круглое чистовое 600-100
Круглое обдирочное 24-40
Плоское, торцевое 16-36