Monopol Epoxy 3 эпоксидная краска для бетона без растворителей (цвет: светло-серый RAL 7035; фасовка: 12 кг) — на сайте монопол.рф
MONOPOL Epoxy 3 — двухкомпонентная эпоксидная краска (эмаль) состоит из эпоксидной смолы, функциональных добавок, пигментов, наполнителей и отвердителя. Не содержит растворителей.
РАСХОД/ТОЛЩИНА НАНЕСЕНИЯ
Расход на однослойное покрытие: 0,3 — 0,5 кг/кв.м
Расход на полимерное покрытие: 0,2 — 0,3 кг/кв.м
Нанесение в 2 слоя
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
MONOPOL Epoxy 3 предназначен для защиты бетонных, мозаичных, полимерных, полимерцементных оснований, а так же применяется для защиты металлов от коррозии. Может наноситься на горизонтальные и вертикальные поверхности. Тонкослойное полимерное покрытие MONOPOL Epoxy 3 имеет низкую истираемость при пешеходных, транспортных и других нагрузках, высокую химическую стойкость что позволяет значительно улучшить характеристики эксплуатируемого помещения, избавиться от пыли, облегчить уборку помещений, продлить срок эксплуатации бетонного основания.
Предназначен:
• в производственных помещениях
• в теплых складах
• в автосервисах, паркингах, гаражах
• в торговых центрах и магазинах
в том числе в качестве разметки в выше перечисленных помещениях.
ОПИСАНИЕ
MONOPOL Epoxy 3 — двухкомпонентная эпоксидная краска состоит из эпоксидной смолы, функциональных добавок, пигментов и наполнителей, и отвердителя.
ПРЕИМУЩЕСТВА
• низкая истираемость
• высокая химическая стойкость
• абсолютная беспыльность
• легкая уборка
• простота и быстрота введения в эксплуатацию
• легкое возобновление покрытия
• отсутствие запаха при нанесении покрытия
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Краска MONOPOL Epoxy 3 рекомендуется для применения на бетоне прочностью от B15 (марка 200). Не рекомендуется нанесение покрытия MONOPOL Epoxy 3
• температура основания и окружающего воздуха (при нанесении и при отверждении покрытия) должна быть не ниже 10°С.
• влажность основания не более 4%.
• температура основания должна быть не менее, чем на 3°С выше точки росы.
Перед нанесением MONOPOL Epoxy 3 необходимо провести обработку основания, в том числе необходимо удалить старую краску, масляные и жировые пятна, используя, дробеструйное оборудование или шлифовальное оборудование с алмазным инструментом, тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса, особенно тщательно необходимо убрать углы помещения. Проверить поверхность на наличие трещин и выбоин, при необходимости произвести ремонт.
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
Низкооборотистый строительный миксер, кисть, велюровый валик.
Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна. Включить миксер и выставить необходимые обороты (300 – 400 об/мин). Переключить миксер в режим реверса и тщательно перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешивание компонента «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращение производить в течение 2-х–3-х минут. Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 2-х минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары. После смешивания композицию следует отстоять в течение 2–3 минут для выхода вовлеченного воздуха.
Подготовленный, как описано выше состав наносят кистью и велюровым валиком. Сначала необходимо обработать края пола помещения кистью, а затем с помощью валика нанести покровный состав на всю поверхность. Наносить состав MONOPOL Epoxy 3 необходимо непрерывно, чтобы покрытие было без швов.
Нанесение покровного состава возможно производить без предварительного грунтования поверхности. Материал нужно выработать за 30 минут. Если в процессе работы возникает необходимость прервать нанесение, то необходимо в том месте, где пройдёт граница, на основание приклеить по прямой линии скотч и нанести материал до скотча с небольшим «нахлёстом».
После того, как покровный состав потеряет подвижность, но в тоже время еще не полностью полимеризуется (примерное время 15-30 минут) скотч необходимо убрать, тогда получится ровный шов. Если скотч убрать слишком рано или слишком поздно, то край получится неровным (материал либо подтечет, либо потянется за скотчем). При возобновлении нанесения на уже нанесённое затвердевшее покрытие приклеивается скотч с отступом от края 2-3 см и операция повторяется. После полной полимеризации первого слоя материала
Эксплуатировать помещение рекомендуется через 48 часов. Полные нагрузки прикладывать можно через 72 часа.
Расход на однослойное покрытие: 0,3 – 0,5 кг/кв.м. Рекомендуется наносить материал в 2 слоя, чтобы избежать непрокрасов. Расход зависит от поверхности бетонного пола (пористость, шероховатость и т.п.). Расход на полимерное покрытие 0,2 – 0,3 кг/кв.м.
УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ
Для ухода за полом рекомендуется применять обычную влажную уборку и использовать щелочные моющие средства (не ранее 72 часов после нанесения).
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ. СРОК ГОДНОСТИ
Срок хранения – 12 месяцев в герметичной таре в закрытом помещении. Материал упаковывается, хранится и транспортируется в неоткрытых и оригинально-уплотненных ведрах MONOPOL Epoxy 3 при температуре не выше +30°С. Увеличение вязкости компонентов материала при температурах ниже 0°С не приводит к дальнейшему изменению его свойств и ухудшению качества. После транспортировки или хранения при отрицательных температурах покровный состав выдержать перед применением в теплом и сухом помещении в течение суток при температуре от 18°С. Открытую упаковку с остатками компонентов покровного состава хранить до последующего применения запрещается! Неиспользованный смешанный состав запрещается закрывать крышкой!
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Во время использования материалов курение и применение открытого огня запрещается.
При работе с MONOPOL Epoxy 3 необходимо избегать контакта с кожей и глазами, пользоваться респиратором и другими средствами индивидуальной защиты дыхательных путей. Требуется обеспечить хорошую вентиляцию рабочих помещений. При попадании его на кожу необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды, при попадании в глаза — промыть водой и сразу обратиться к врачу. При шлифовании поверхности следует пользоваться защитными очками, перчатками и респиратором. При смешивании компонентов и нанесении покрытия рекомендуется пользоваться резиновыми перчатками и респираторами для предохранения органов дыхания.
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Химическая основа |
эпоксидная смола и полиаминный отвердитель |
Плотность, г/куб.см |
1,6 |
Массовая доля нелетучих веществ, % |
не менее 98 |
Стойкость к истиранию по Таберу, мг |
40 |
Прочность при сжатии через 7 суток, МПа |
45 |
Прочность при растяжении через 7 суток, МПа |
15 |
Искрообразование |
не искрит |
Время высыхания до степени 3 при 23°С, ч |
не более 6 |
Жизнеспособность материала при 23°С, мин. |
не менее 30 |
Стойкость при воздействии T=20°С в течение 60 суток а) воды б) минерального масла в) h3S04 г) NaOH |
|
Цвет |
серый, светло-серый, цветной* |
Упаковка, комплект кг |
12 |
ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ
Смотрите приложение №1. Таблица химической стойкости полимерных составов Monopol на эпоксидной основе.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Эпоксидная эмаль MONOPOL Epoxy 3 имеет все необходимые сертификаты, которые можно скачать по QR-коду или посмотреть на сайте производителя.
*Завод Monopol произведет по вашему заказу эпоксидную краску для бетона нужного вам цвета. Подробнее по тел. 8(800)200-50-36
Примечание: Информация, приведенная в настоящем документе, основана на обобщенном технологическом и практическом опыте. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации.
Технические характеристики материала и его комплектация, приведённые здесь, могут изменяться производителем без предварительного объявления.
Для получения актуальной информации обращайтесь к производителю https://монопол.рф/
Краска эпоксидная для бетонных полов Эпостоун 22 кг, цена в Екатеринбурге от компании РифГрад
Эпостоун — (водно-эпоксидная) грунт-эмаль для бетонного пола
• высокая адгезия и износостойкость
• устойчивость к воздействию неконцентрированных химических веществ
• наносится на свежий и влажный бетон
• возможность эксплуатации покрытия в условиях открытой атмосферы
• экологичность (водная основа)
Эпостоун — двухкомпонентная эпоксидная водно-дисперсионная грунт-эмаль для бетонного пола.
Водно-эпоксидная краска Эпостоун образует прочное и долговечное покрытие с повышенной химической стойкостью. Особенностью материала является возможность нанесения на влажный или свежий бетонный пол (5 суток после заливки). Что позволяет ускорить сроки сдачи объекта и даёт возможность для установки оборудования на обеспыленной поверхности. После вызревания бетона (28 суток) можно наносить полиуретановые или эпоксидные наливные полы.
Эпостоун препятствует удалению влаги при формировании бетона, тем самым улучшает качество основания. Композиция может наноситься на влажные основания, на свежий бетон. Материал не содержит органические растворители (на водной основе).
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостоун может использоваться как грунтовочный слой для ускорения межоперационного цикла при окраске влажного бетона полиуретановыми и эпоксидными материалами.
Применение
Эпоксидная грунт-эмаль Эпостоун используется в производственных, жилых и общественных помещениях, на предприятиях пищевой и фармацевтической промышленности, детских и медицинских учреждениях (в том числе оборудованных в соответствии с правилами GMP).
Водно-эпоксидная краска Эпостоун применяется для устройства покрытий пола внутри помещений там, где имеются повышенные требования к химической и абразивной стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения специальных санитарно-гигиенических требований. Материал устойчив воздействию неконцентрированных химических веществ.
Высокая стойкость к химическим реагентам плюс износостойкость позволяют использовать эпоксидную краску для окраски бетонных поверхностей в цехах, лабораториях, открытых парковках и авторемонтных мастерских.
Способ нанесения
Все операции по смешению, нанесению должны быть проведены в течение – 60 мин.
Соотношение компонентов А:Б – 100:17 масс.частей. К тщательно перемешанному компоненту А добавить компонент Б, перемешать до однородного состояния в течение 2-3 минут, затем выдержать 10-15 минут перед началом окраски. Допускается разбавление смеси водой до 10% от общей массы для нанесения грунтовочного слоя. Затем наносится второй (финишный) слой. Сушка между слоями 12-24 часа.
Температура поверхности основания и окружающего воздуха должна быть не менее +10°С. Температура эксплуатации от -30°С до +60°С.
Расход
Расход композиции составляет 0,25кг в один слой на 1 кв.м. поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.
Цвет
Базовый цвет: серый.
Другие цвета: на заказ по желанию заказчика.
Меры предосторожности
Композиция не содержит органические растворители. Не допускать попадания материала на участки кожи, глаза и рот. При попадании материала в глаза промыть большим количеством воды с мылом.
Хранение
Композицию хранить в прочно закрытой таре при температуре от +5°С. При транспортировке и хранении при температуре ниже 0ºС использование композиции должно производиться не ранее, чем через 24 часа после выдержки при температуре +20ºС. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев со дня изготовления.
Технические данные
Основа материала эпоксидная смола
Внешний вид пленки однородная матовая поверхность
Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5) °С, ч, не более 24
Жизнеспособность после смешения, мин, не менее 240
ТУ 2312-024-98310821-2009
КРАСКИ
Характеристики:
Бренд: Краско
Тип основы: эпоксидная
Назначение: для пола, для бетонных полов
Тип продукции: краска
Как наносить эпоксидную краску для бетонного пола: подробное руководство
Источник
Эпоксидные напольные покрытия — отличный способ обновить и защитить бетонные полы. Они бывают разных цветов и стилей и могут наноситься в несколько слоев для создания бесшовной отделки.
Эпоксидные покрытия прочно сцепляются с бетоном, что делает их устойчивыми к влаге, жиру, истиранию и химическим веществам. Их долговечность делает их идеальными для гаражей и подвалов, где упавшие инструменты или другие тяжелые предметы могут повредить отделку поверхности.
Хотите знать, как правильно делать эпоксидные полы? Мы обеспечим вас — в этой статье будет описан пошаговый процесс нанесения эпоксидной краски для бетонного пола, чтобы вы могли получить красивую и долговечную отделку.
Что такое эпоксидная смола?
Эпоксидные краски для пола представляют собой стойкие краски на основе смолы, в состав которых перед нанесением добавляют два компонента. Эпоксидная краска доступна в трех формах: с высоким сухим остатком, на основе растворителя и на водной основе.
High Solids: покрытие с высоким сухим остатком представляет собой одно- или двухкомпонентную краску с большим количеством твердых элементов (связующих, пигментов и добавок), чем стандартное покрытие, но все же обеспечивает приемлемые свойства покрытия и нанесения, несмотря на более низкий процент летучих веществ. органические соединения.
На основе растворителя: Эпоксидная смола на основе растворителя работает по тому же принципу, что и на водной основе: добавляют дополнительные вещества, которые должны испаряться. Добавление растворителя к эпоксидной смоле оказывает более скромное влияние на ее прочность, а также делает бетон более устойчивым к нефтяным загрязнениям.
На водной основе: эпоксидная смола на водной основе образует поверхностное покрытие/пленку, устойчивую к воде и химическим веществам, обладает превосходной кислотостойкостью, стойкостью к растворителям, маслостойкостью и бензостойкостью. Он также обладает лучшей ударопрочностью, стойкостью к истиранию и истиранию среди всех эпоксидных смол.
Нанесение эпоксидной краски на бетонный пол Инструкции
1. Чистка бетонного пола
Перед нанесением покрытия новый бетон должен сохнуть в течение 30 дней. С помощью скребка, проволочной щетки или щетки с жесткой щетиной удалите всю грязь, воск, пыль, плесень и рыхлый или отделяющийся материал. Потрите сильнодействующим моющим средством в теплой воде, чтобы избавиться от жира, воска и масел. Дайте поверхности полностью высохнуть, прежде чем споласкивать ее.
Можно использовать мойку высокого давления, но, чтобы не повредить бетон, не используйте настройку давления выше 1750 фунтов на квадратный дюйм. Бетон похож на губку – он сохраняет остаточную влагу после очистки и промывки под давлением, что влияет на процесс отверждения эпоксидной смолы.
Источник
2. Смешайте и нанесите травление бетона
Травление бетона — это процесс придания шероховатости бетонной поверхности раствором кислоты и воды. Кислотная промывка открывает поры в бетоне, обеспечивая прочную связь между новым покрытием и его поверхностью. Многим людям неудобно использовать соляную кислоту, потому что она активна прямо из бутылки.
Более безопасная альтернатива DRYLOK Etch. Он так же эффективен, как соляная кислота, и активируется только после добавления к нему воды.
Перед началом работы обязательно наденьте защитные очки и химически стойкие перчатки. Вся грязь, жир и сажа должны быть удалены моющим раствором.
Убедитесь, что поверхность мокрая.
Смешайте 12 унций Etch с одним галлоном теплой воды.
Используйте щетку с жесткой щетиной, чтобы протравить поверхность и убедиться, что она остается влажной на протяжении всей процедуры. Если вы красите пол в гараже, обратите особое внимание на места, где обычно паркуются автомобили.
Продолжайте промывать во время чистки, чтобы удалить все загрязняющие вещества. Лучше работать небольшими частями, чем пытаться сделать все сразу. Протравленная поверхность должна быть текстурированной, как наждачная бумага средней зернистости, чтобы улучшить адгезию красок.
Когда все поверхности высохнут, перед нанесением покрытия проверьте, не осталось ли на них раствора DRYLOK® Etch. Перед нанесением краски дайте поверхности полностью высохнуть.
Источник
3. Подготовка помещения к покраске
Используйте подходящую шпаклевку на цементной основе, чтобы заделать все отверстия и трещины. Убедитесь, что ремонт прошел гладко. Дайте достаточно времени, чтобы участок полностью высох после ремонта.
Отслаивающуюся краску следует соскоблить и удалить. Плесень следует удалять с помощью средства, безопасного для окрашенных поверхностей. Для улучшения адгезии не наносите на поверхности, ранее покрытые двухкомпонентными эпоксидными красками/покрытиями. Не протравливайте окрашенные поверхности.
4. Смешайте и нанесите эпоксидное покрытие
Источник
Перед нанесением первого слоя обязательно соблюдайте следующие рекомендации:
Убедитесь, что температура 50℉ или выше.
Для достижения оптимальных результатов дождитесь засушливого периода, когда прогнозируется отсутствие дождя. Не разбавляйте продукт.
С помощью валика с ворсом в три восьмых дюйма или нейлоновой полиэфирной кисти нанесите равномерный слой.
Никогда не наносите краску на горячую поверхность.
Обеспечить достаточную вентиляцию для нормальной сушки. Подождите минимум четыре часа, прежде чем наносить второй слой. Время высыхания может увеличиться в условиях высокой влажности и прохлады.
Источник
5. Дайте эпоксидной смоле высохнуть, затем нанесите второй слой
Нанесите второй слой эпоксидной смолы перпендикулярно первому, чтобы получить однородную поверхность. Помните, что следует наносить не более двух слоев, а если вы используете более одного контейнера, смешайте банки вместе, чтобы гарантировать равномерный цвет.
6. После того, как пол высохнет, нанесите эпоксидную смолу в качестве отделки плинтуса (дополнительно)
Для максимальной защиты рассмотрите возможность покраски плинтусов в гараже или подвале эпоксидной смолой DRYLOK.
Используйте эпоксидную смолу DRYLOK® и травление для лучшего окрашивания бетона
Латексная 1-компонентная эпоксидная краска для бетонных полов DRYLOK® E1 представляет собой полуглянцевое высокоэффективное покрытие, в котором используется усиленная формула эпоксидно-эфирной смолы для обеспечения большей защиты и долголетие. Даже в оживленных местах его легко поддерживать в чистоте благодаря великолепной отделке выставочного зала.
Наша латексная эпоксидная смола доступна в трех стандартных цветах, а у местного дистрибьютора доступны девять дополнительных цветов. DRYLOK Etch специально разработан для работы с нашей однокомпонентной эпоксидной смолой, чтобы всегда обеспечивать профессиональные результаты. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти ближайшего к вам продавца, и, пока вы в сети, вы можете ознакомиться с остальными нашими гидроизоляционными красками и решениями для герметиков.
Похожие сообщения
Освобождение места для ребенка
Влюбленные в красавицу XIX века Джессика и Роб похожи на многие молодые пары, которые познакомились в колледже, встречались, приезжали домой на каникулы и так далее. Когда Джессика приводила Роба в гости, они направлялись в дом бабушки Джессики. Дом представляет собой строение 19 века, построенное как
.Подробнее
Просмотреть все блоги
4 типа покрытий для бетонных полов (и что вы должны знать
Когда речь идет о покрытиях для бетонных полов, недостатка в вариантах нет. Эти материалы обычно используются для защиты нижних бетонных полов от износа, а также для предотвращения коррозии стальной арматуры. (Чтобы узнать больше об особенностях коррозии в железобетоне, см. Коррозионная стойкость в железобетонных конструкциях.) Во многих случаях напольные покрытия также можно использовать для:
рекламы
- украшения полов путем осветления или выделения определенных зон объекта.
- Маркировочные полосы
- Маршрут движения
- Покрытие окрашенный бетон
В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее часто используемых защитных покрытий для бетонных полов и дадим обзор некоторых их преимуществ, недостатков и типичных областей применения.
Эпоксидные напольные покрытия
Эпоксидные напольные покрытия состоят из двух отдельных элементов: эпоксидной смолы и полиаминового отвердителя. Эти два компонента смешиваются перед нанесением. Когда смола и отвердитель объединяются, они вступают в химическую реакцию, которая создает поперечные связи элементов по мере отверждения. Результатом химической реакции является затвердевший, жесткий пластиковый материал покрытия, который хорошо сцепляется с большинством базовых слоев.
Объявление
Эпоксидные напольные покрытия известны своей твердостью, долговечностью и ударопрочностью. Эти характеристики делают эпоксидные покрытия идеальными для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленные объекты, склады, логистические центры и другие зоны, которые могут подвергаться интенсивному движению вилочных погрузчиков. Эпоксидная смола также известна своей устойчивостью к химическим продуктам, таким как отбеливатели, масла, смазки, чистящие средства и т. д. Эта химическая стойкость делает их популярным выбором в автомобильной промышленности.
Рисунок 1. Рынок эпоксидных покрытий, выручка (%), по отраслям конечных пользователей, глобальный, 2018 г.
Одним из основных недостатков эпоксидных напольных покрытий является сложный процесс их нанесения. Подготовка поверхности, в частности, может быть утомительной. Эпоксидные полы нельзя наносить на загрязненные, поврежденные или неподготовленные поверхности. Для обеспечения долговечности покрытия пол должен быть очищен от жира, масел или растворителей. Поврежденные поверхности также должны быть отремонтированы, и может потребоваться шлифовка бетона, чтобы открыть его поры и профилировать поверхность. (Узнайте больше об этой процедуре в разделе «6 способов измерения профиля поверхности для подготовки поверхности бетона».) Кроме того, для отверждения этого материала требуется примерно семь дней; поэтому эпоксидные полы имеют значительно более медленное время оборота, чем другие покрытия.
Реклама
Полиуретановые напольные покрытия
Полиуретаны — это полимеры, связанные с группой химических соединений, известных как карбаматы. Полиуретан по своей природе является термореактивным полимером; т. е. не плавится при нагревании. Неподготовленному глазу полиуретановые покрытия могут показаться визуально похожими на полы с эпоксидным покрытием. Однако они обладают отличными характеристиками, которые делают их идеальными для конкретных применений.
В отличие от эпоксидных покрытий, обладающих высокой жесткостью и ударопрочностью, полиуретановые напольные покрытия относительно мягче и эластичнее. Благодаря этому свойству напольные покрытия из полиуретана лучше подходят для помещений с умеренным и интенсивным пешеходным движением. Повышенная эластичность также делает полы с полиуретановым покрытием более устойчивыми к истиранию, поскольку ударные нагрузки легко поглощаются и меньше подвержены образованию царапин. Эластичность и гибкость полиуретана также способствуют их способности работать в условиях низких температур замерзания.
Желательные характеристики полиуретановых напольных покрытий делают их идеальными для различных применений, включая автостоянки, морозильные камеры и оживленные коммерческие объекты, такие как торговые центры, аэропорты и больницы.
Одним из других существенных преимуществ полиуретановых напольных покрытий является время их отверждения. Полы, покрытые этим материалом, уже на следующий день могут быть готовы к эксплуатации. Напротив, эпоксидным покрытиям требуется не менее семи дней для отверждения, прежде чем они будут готовы к использованию.
Хотя полиуретан обладает многими полезными свойствами, у него есть несколько недостатков. Во-первых, полиуретановые полы очень чувствительны к влаге. Когда влага воздействует на пол, на поверхности могут образовываться пузыри, вызывающие неприглядные пятна на поверхности. Поэтому полиуретановые напольные покрытия не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Их ограниченная жизнеспособность и чувствительность к влаге также затрудняют работу с ними. Таким образом, для правильной обработки и нанесения полиуретановых покрытий обычно требуется хорошо обученный и знающий персонал.
Напольные покрытия из полиаспарагиновой кислоты
Полиаспарагиновая кислота является разновидностью полимочевины. (Более подробную информацию о покрытиях из полимочевины можно найти в статье «История и промышленное внедрение систем покрытий из полимочевины».) Как и напольные покрытия из полимочевины, полиаспарагин представляет собой двухкомпонентную систему, т. е. смола должна быть объединена с катализатором, чтобы облегчить процесс отверждения и затвердевания. В то время как ранние разновидности полиаспарагиновых напольных покрытий обладали некоторыми недостатками, инновации в технологии покрытий сделали эти напольные покрытия универсальной альтернативой эпоксидным и полиуретановым системам покрытия.
Одним из основных преимуществ полиаспарагиновой кислоты является ее способность использоваться в качестве полной системы напольного покрытия, а также в качестве верхнего покрытия. Другими словами, полиаспарагиновые напольные покрытия могут достичь в один слой того, для чего традиционные эпоксидные и полиуретановые покрытия обычно требуют двух слоев. В результате полиаспарагиновые кислоты позволяют значительно сократить время нанесения, трудозатраты и материальные затраты.
Еще одним преимуществом напольных покрытий из полиаспарагиновой кислоты является возможность персонализации. Сложные полиаспарагиновые эфиры можно манипулировать, чтобы контролировать время высыхания и жизнеспособность. Эта характеристика сокращает время задержки и позволяет быстрее возвращать активы в эксплуатацию. Некоторые составы покрытий могут высыхать в течение нескольких часов, и на следующий день их можно снова использовать.
Поскольку полиаспарагиновые напольные покрытия по некоторым свойствам соответствуют своим полиуретановым аналогам или превосходят их, их можно использовать во многих из тех же областей применения. В первую очередь это зоны со средним и интенсивным пешеходным движением, такие как аэропорты, торговые центры, торговые центры, больницы и т. д.
Как и эпоксидные покрытия, полиаспарагиновые напольные покрытия требуют особого внимания к подготовке поверхности. Неправильно подготовленные поверхности могут привести к различным повреждениям покрытия. Кроме того, в то время как полиаспарагиновые покрытия со 100% содержанием твердых веществ имеют низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС), большинство полиаспарагиновых покрытий основано на растворителях. Эти покрытия на основе растворителей могут быть опасны для вдыхания; поэтому во время применения требуется квалифицированный персонал и соответствующее респираторное оборудование.
Акриловые напольные покрытия
Большинство акриловых напольных покрытий изготавливаются из более чем одного мономера, такого как этилакрилат, метилметакрилат или бутилакрилат. Эти компоненты часто обрабатывают растворителем, обычно водой. Эти напольные покрытия предлагают золотую середину с точки зрения стоимости и производительности.
Акриловые напольные покрытия не так долговечны, как их эпоксидные или полиуретановые аналоги. Таким образом, их, возможно, потребуется полировать или наносить повторное покрытие чаще, чем другие покрытия. Таким образом, хотя первоначальная стоимость акриловых напольных покрытий может быть относительно недорогой, долгосрочные затраты на техническое обслуживание, как правило, выше, чем у других покрытий.
Из-за этих недостатков акриловые напольные покрытия лучше всего подходят для декоративного бетона, поверхностей с минимальным пешеходным движением и зон с минимальным риском истирания или разлива химикатов. Однако специальные акриловые составы могут обеспечивать превосходные эксплуатационные характеристики, такие как повышенная защита от ультрафиолетового излучения, сопротивление скольжению и водостойкость.
В то время как акрил уступает другим напольным покрытиям в долговечности, он обладает относительно быстрым временем отверждения, высыхая уже через час после нанесения.