Подвижность бетонной смеси, таблица, гост, метод осадки конуса

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры состава отличны для каждого случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций. Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

 

Определение подвижности

На рисунке выше поясняется, как можно определить текучесть по состоянию раствора с применением конуса:

1. а – вид конуса;
2. б – жесткий раствор;
3. в – малоподвижный;
4. г – подвижная смесь;
5. д – очень подвижный раствор;
6. е – литой.

Такое исследование визуально способно показать, как бетон будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры.

Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, пластичности и жёсткости, и определяют ее согласно методикам, регламентированным ГОСТ 10181-2000. Из рисунка понятно, что текучесть бетона выглядит как осадка конуса и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта. Методы установления консистенции бетонного раствора

 

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований текучести:

Рисунок «а» – определение усадки по подвижности смеси при помощи конуса:

1. 1 – металлическая воронка;
2. 2 – металлический конус;
3. 3 – подставка;
4. 4 – измерительная линейка.

Рисунок «б» – как определить пластичность бетона по жесткости при помощи технического вискозиметра:

1. I – исследовательское оборудование;
2. II – бетон до уплотнения вибрацией;
3. III – после уплотнения вибрацией;
4. 1 – стальное кольцо;
5. 2 – образцовый конус;
6. 3 – лейка;
7. 4 – держатель;
8. 5 – металлическая пластина с отверстиями;
9. 6 – штатив;
10. 7 – площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются согласно ГОСТ по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется на высокоподвижный и малоподвижный. Малоподвижный раствор – это стандартная смесь без добавления пластификаторов, которая укладывается без уплотнения. Подвижный же состоит из некоторого количества пластификаторов или готовится с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую текучесть смеси. График прочности

 

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка	Удобоукладываемость по параметрам:
	Жесткость	Подвижность
		осадка конуса	Расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3	≥ 100	–	–
СЖ-2	51-100	–	–
СЖ-1	≤ 50	–	–
Жесткий раствор
Ж-4	31-60	–	–
Ж-3	21-30	–	–
Ж-2	11-20	–	–
Ж-1	5-10	–	–
Подвижный раствор
П-1	≤ 4	1-4	–
П-2	–	5-9	–
П-3	–	10-15	–
П-4	–	16-20	26-30
П-5	–	≥ 21	≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка смеси	Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
	Влагоотделение	Бетоноотделение
		Тяжелый бетон	Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1	≤ 0,1	2,0	3,0
Ж-4 – Ж-1	≤ 0,2	3,0	4,0
П-1 – П-2	≤ 0,4	3,0	4,0
П-3 – П-5	≤ 0,8	4,0	6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций связующих веществ, качества и количества компонентов, марки портландцемента, плотности состава, объема воды и пластификаторов, зернистости наполнителей (щебня, гравия, песка, извести).

В последнюю очередь на текучесть влияет технология заливки раствора в форму опалубки. График водопотребности и водоотделения

 

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть будет ниже рекомендуемой, то в конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения бетонных смесей

Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.

Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести. Физико-механические характеристики

 

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток. Лабораторное определение текучести

 

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.

Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог –  подвижность бетонного состава. Исследования текучести на вискозиметре

 

Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора

Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности. Таблица подвижности

 

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.

Осадка конуса бетонной смеси

Как выполняется осадка конуса бетона?

Комментариев:

Рейтинг: 75

Оглавление: [скрыть]

• Определение осадки конуса
• Изменение подвижности

Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.

Схема осадки конуса бетона.

Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.

Определение осадки конуса

Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:

• вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
• потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.

Конус для определения подвижности бетонной смеси.

При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.

Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.

По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.

О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.

Вернуться к оглавлению

Классы величины осадки конуса.

При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход. Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала.

Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.

Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).

При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.

tolkobeton.ru

Подвижность бетонной смеси

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Что такое подвижность затворенного бетона?

То, как материал заполняет опалубку при определенном способе трамбования с формированием им уплотненной однородной массы, характеризует удобоукладываемость бетонной смеси. Для ее оценки используются показатели связности, подвижности, жесткости раствора. Подвижность бетона (осадка конуса) — способность смеси растекаться только за счет веса материала. Данное свойство ключевое при оценке допуска раствора к использованию на конкретном объекте.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

От чего зависит?

Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.

Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.

Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Заключение

Удобство укладки бетона не только облегчает выполнение работ, но и прямо влияет на конечные эксплуатационные показатели бетонных конструкций. Подвижность смесей обеспечивается их составом и должна соответствовать условиям заливки изделия на объекте. Ее параметры могут быть оперативно определены прямо на стройплощадке.

kladembeton.ru

Характеристики бетона: прочность , осадка конуса, водонепроницаемость, плотнось, морозостойкость

Самым распространенным материалом, который используют в современном строительстве,  уже много лет является бетон. Это смесь из цемента, воды, щебня или песка.По обобщенной классификации бетон различают по заполнителю, по условиям твердения, по структуре, по вяжущему элементу. По структуре бетон подразделяется на плотный, крупнопористый, поризованный, ячеистый.  Вяжущей элемент может быть цемент, гипс, смешанный состав, известь, шлаки или же специальные составы.  Вне зависимости от вида качество бетона зависит от характеристик данной смеси.

Прочность бетона.

Первый основной параметр бетона, по которому строители определяют его качество,  — это прочность, то есть марка и соответствующий класс материала.  В первые годы, когда бетон только  начинали использовать в строительстве, о прочности говорила марка.  Обозначалась она буквой «М» и цифрой. Данная цифра обозначала среднее арифметическое образца на сжатие, измеряемое в кгс/см2.  Например, М50, М200, М550, М800.

На сегодняшний день обозначения несколько изменились, и прочность стала отражаться в классе бетона. Обозначение стало другое – в названии появилась буква «В» и цифра, которая указывала на прочность, измеряемую в МПа. В официальной документации, в проектных документах указывается сейчас именно класс бетона.   От класса  бетона зависит средняя прочность и марка.  К примеру, бетон В10 имеет прочность 131кгс/кв.см и это будет ближайшая марка М150. Прочность связана с морозостойкостью. Морозостойкость тоже имеет свою маркировку, обозначают буквой «F» и цифрой, которая указывает на циклы по заморозке и разморозке бетона.

 Самыми распространенными марками по прочности являются бетон марки от М100 до М250. Их используют в виде вспомогательного материала  для заливки монолита и для работ, где требуется укладка арматуры. Специальных добавок в подобных марках нет. Показатель прочности находится на самом минимуме.  Для ИЖС идеально подойдут марки М300 и М400.  Прочность и цена на должном уровне, что делает эти марки прекрасным материалом для строительных работ. Тяжелый бетон высокой марки от М500 в свободном доступе редкое явление. Этот бетон является сверхпрочным и тяжелым, предназначается он для строительства специфических общественных сооружений.

Осадка конуса.

Второй важный показатель в характеристике бетона – это осадка конуса. Данное понятие отражает пластичность материала, которая измеряется в сантиметрах. Говоря на языке строителей, бетон будет более подвижен, если высока осадка конуса. В накладных и счетах, в паспортах к бетону этот показатель помечен в виде «П». Рядом с буквой указывают коэффициент, который варьируется от единицы до пяти.  

При монолитных работах подвижность бетона обычно варьируется между П-2 и П-3.Если необходима заливка конструкций, которые трудно заполнить бетонной смесью, используют более «подвижный» бетон с маркировкой П-4, у которого осадка конуса доходит до 20см. Часто П-4 называют литым бетоном.

 

Бетонные смеси с высоким показателем по осадке конуса хорошо подходят для укладки в опалубку, использование вибратора при этом не является критичным. Бетонную смесь с высокой пластичностью стоит применять и в том случае, если планируется использование бетононасоса.

Плотность.

Плотность – это показатель, который показывает соотношение массы и объема. Из основных факторов, от которых зависит плотность бетона, выделяют состав смеси. Если при разведении бетонной смеси используют щебень, которая по плотность больше, чем, к примеру, керамзит, то и плотность бетона будет больше.  По плотности бетон подразделяется на тяжелый ( плотность 2000 – 2500 кг/м3), особо тяжелый (от 2500 кг/м3), облегченный (300-2000 кг/м3) и легкий (500-1800кг/м3).

Водонепроницаемость.

Третья характеристика рыночного бетона – это водонепроницаемость. Как уже ясно из называния, данный параметр показывает, насколько долго бетон может стоять и не разрушаться при воздействии на него воды и давления.  Маркировка обозначается буквой «W».  Существует W12, W6, W8,  W2, W4 марки. Они отражают величину давления воды, при котором образец не пропускает воду.  Высокий показатель данного коэффициента имеет ряд преимуществ.  Среди них выделяют – возможность изготовления подвалов в тех районах и областях, где имеется высокий уровень грунтовых вод. Кроме этого, бетон с маркой W не боится перепадов температуры. В зависимости от климатической зоны бетон можно использовать в незащищенных конструкциях,  которые расположены под «открытым небом» . Это могут быть отмостки, свайные фундаменты, бетонные дорожки и прочие сооружения.

Несмотря на все положительные стороны подобного бетона, у него есть и минусы. И главный его недостаток – цена.  Влагонепроницаемый бетон бывает только высоких марок, соответственно и цена его поднимается в разы.  Транспортировка – вторая проблема, которая может возникнуть с данным видом бетона. Его сложно транспортировать на объект и возникают некоторые сложности в укладке. Из-за высокой скорости схватывания строителям приходится нелегко.

Морозостойкость

Последняя значимая характеристика бетона – это морозостойкость. Обозначается в официальных документах буквой «F». Существуют бетоны с маркой от F25 до F500. При строительстве объектов в местах, где бывают низкие температуры, строители используют особый вид бетона, который устойчив к морозу.  Морозостойкость бетона зависит от числа макропор, из которых состоит структура состава, от особенности расположения этих самых пор, а также от особенностей состава цемента. Если число пор уменьшается, то стойкость к перепадам  температуры у раствора бетона увеличивается. Для уменьшения пор применяют специальные методы, среди которых метод уменьшения количественного соотношения воды и цемента. Каждая марка морозостойкого бетона используется при определенной ситуации.  Часто на практике в обычных условиях используется бетон  cпометкой F100 или F200.      

beton-expert.ru

Подвижность бетонной смеси таблица гост, что это такое

Применение бетонных растворов в промышленном и индивидуальном строительстве происходит в разных условиях, поэтому и параметры бетона необходимы разные для каждого конкретного случая. Технические и эксплуатационные качества растворов на основе бетона, такие, как текучесть и подвижность бетонной смеси, оказывают прямое влияние на прочностные и временны́е характеристики конструкций, в которых работают бетонные узлы и элементы.

Определение подвижности бетонного раствора при помощи конуса

Определение подвижности бетона

На рисунке выше поясняется, как можно определить подвижность бетона по состоянию раствора с применением конуса:

1. а — вид конуса;
2. б — жесткий раствор;
3. в — малоподвижный бетон;
4. г – подвижная бетонная смесь;
5. д — очень подвижный раствор бетона;
6. е – литой бетон.

Подобные исследования визуально способны показать, как бетон с конкретной подвижностью будет распределяться в опалубке при выбранной технологии трамбовки с параллельным формированием однородной и плотной структуры. Такие параметры называют удобоукладываемостью бетонного раствора, которая оценивается значениями вязкости, подвижности, пластичности жесткости бетонной смеси. Из рисунка понятно, что подвижность бетона выглядит как осадка конуса, и означает способность растекания раствора под собственным весом и силами тяжести. Растекание — подвижность бетонной смеси – является основным свойством, которое влияет на допуск материала к строительству того или иного объекта.

Методы установления консистенции бетонного раствора

На рисунке показано общее устройство оборудования для исследований, устанавливающих подвижность бетона:

Рисунок «а» – определение усадки бетона по подвижности смеси при помощи конуса бетонной смеси:

1. 1 — металлическая воронка;
2. 2 – металлический конус;
3. 3 — подставка;
4. 4 — измерительная линейка;

Рисунок «б» — как определить пластичность бетона по жесткости пир помощи технического вискозиметра:

1. I — исследовательское оборудование;
2. II — бетон до уплотнения вибрацией;
3. III — бетон после уплотнения вибрацией;
4. 1 — стальное кольцо;
5. 2 — образцовый конус;
6. 3 — лейка;
7. 4 — держатель;
8. 5 — металлическая пластина с отверстиями;
9. 6 — штатив;
10. 7 — площадка виброуплотнителя.

Технологически при использовании бетонной смеси разной вязкости подвижные бетоны классифицируются по уровням текучести. Текучая смесь быстрее и плотнее заполняет армированную форму опалубки со сложной геометрией. Также бетон в жидком состоянии подразделяется подвижный (высокоподвижный)и малоподвижный. Но что такое что такое подвижность бетона? Малоподвижный бетонный раствор – это обычная стандартная бетонная смесь без добавления пластификаторов, который укладывается без воздействия уплотнением. Подвижный раствор состоит из некоторого количества пластификаторов, или приготавливается с добавлением нескольких синтетических компонентов, обеспечивающих высокую подвижность смеси.

График прочности бетонной смеси

Удобоукладываемость бетона отражается в следующей классификации (таблица удобоукладываемости):

Марка бетонной смеси	Удобоукладываемость по параметрам:
Жесткость	Подвижность
осадка конуса	расплывание конуса
Сверхжесткий раствор
СЖ-3	≥ 100	—	—
СЖ-2	51-100	—	—
СЖ-1	≤ 50	—	—
Жесткий раствор
Ж-4	31-60	—	—
Ж-3	21-30	—	—
Ж-2	11-20	—	—
Ж-1	5-10	—	—
Подвижный раствор
П-1	≤ 4	1-4	—
П-2	—	5-9	—
П-3	—	10-15	—
П-4	—	16-20	26-30
П-5	—	≥ 21	≥ 31

Расслаиваемость тяжелого и легкого бетона указана в таблице ниже:

Марка бетонной смеси	Коэффициент расслаиваемости в %, ≤
Влагоотделение	Бетоноотделение
Тяжелый бетон	Легкий бетон
СЖ-3 – СЖ-1	≤ 0,1	2,0	3,0
Ж-4 – Ж-1	≤ 0,2	3,0	4,0
П-1 – П-2	≤ 0,4	3,0	4,0
П-3 – П-5	≤ 0,8	4,0	6,0

Подвижность бетонной смеси не только отличается заполняемостью формы, но и зависит от пропорций составляющих и связующих веществ, качества и объема компонентов, марки портландцемента, плотности смеси, объема воды зернистости заполнителей (щебня, гравия, песка, извести) и объема пластификаторов. В последнюю очередь на подвижность влияет технология заливки раствора в форму опалубки.

График водопотребности и водоотделения

При заливке смеси в опалубку с плотным наполнением арматурой нужно готовить раствор с повышенной текучестью, так как утрамбовать такой бетон вибраторами, даже глубинными, будет невозможно. Если текучесть бетона будет ниже рекомендуемой, то в структуре бетонной конструкции обязательно образуются поры и раковины, что уменьшит прочность объекта.

Обозначения подвижности бетонных смесей

Характеристика подвижности бетонных смесей обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на степень подвижности состава. Более высокая марка означает более высокую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или бетон п4 имеет более высокую подвижность.

Бетон П1 имеет наименьшую подвижность, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь с подвижностью П4 используется при плотном армировании конструкций, и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.

Физико-механические характеристики бетона

Определение подвижности

Для исследования и определения подвижности бетона используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым, и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в определенных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.

С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение подвижности методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Опыт проводится несколько раз, полученные данные отображаются, как среднее арифметическое всех исследований.

Лабораторное определение текучести бетонной смеси

Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется, как максимально подвижный.

Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр, и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности бетонного состава.

Еще один способ — исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Так же засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Результат будет значением подвижности бетонного состава.

Исследования текучести бетона на вискозиметре

Так как подобных исследований проводится и проводилось масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка бетона ≤ 50 мм означает, что бетон – марки П-1, жесткий. При усадке конуса в пределах ≤ от 50-150 мм бетон относят к то малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки бетона по подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм, и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.

Состав и подвижность раствора бетона

Показатели подвижности бетонных растворов обеспечивают такие вещества, как песок, портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий, и т.д. Но качество подвижности определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а нарушение пропорций может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.

Таблица подвижности бетонного состава

Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении подвижности бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность бетонной конструкции в несколько раз. Оптимальным считается соотношение вода-цемент 0,4.

Чрезмерное добавление воды только визуально повышает подвижность и текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию воды, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому такие растворы необходимо дополнительно трамбовать.

jsnip.ru

Удобоукладываемость бетонной смеси | Новости в строительстве

Удобоукладываемость бетонной смеси это способность заполнять форму, уплотняться и сохранять свою однородность  при изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций.

◊ Технические свойства бетонной смеси

При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:

1) подвижность бетонной смеси, являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
2) жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
3) связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.

Технические свойства бетонной смеси, определяемые доступными практическими методами и выражаемые в условных единицах, косвенно характеризуют ее реологические свойства.

Подвижность бетонной смеси характеризуют измеряемой осадкой (в см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию (рис. 1, а).

Рисунок-1. Определение удобоукладываемости бетонной смеси:

а — прибор (конус Абрамса) для определения подвижности бетонной смеси; 2 — жесткая смесь; 3 — подвижная смесь; ОК — осадка конуса; б — общий вид прибора для определения жесткости бетонной смеси: 4- прибор для определения жесткости бетонной смеси; 5,6 — схема испытания( начальный и конечный моменты испытания)

Конус № 1 применяют для бетонных смесей с наибольшей крупностью зерен заполнителя до 40 мм включительно; конус № 2 (табл. 1) — для смесей с заполнителем наибольшей крупностью 70 и 100 мм.

Таблица-1. Внутренние размеры, мм, конуса для определения подвижности бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.Жесткость бетонной смеси характеризуют временем (в с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости (рис. 1, б).

Цилиндрическое кольцо прибора (его внутренний диаметр 240 мм, высота 200 мм) устанавливают и жестко закрепляют на лабораторной виброплощадке. В кольцо вставляют и закрепляют стандартный конус, который заполняют бетонной смесью в установленном порядке и после этого снимают. Диск прибора с помощью штатива опускают на поверхность отформованного конуса бетонной смеси (рис. 1, б).

Затем одновременно включают виброплощадку и секундомер; вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из отверстий диска (диск диаметром 230 мм, шесть отверстий диаметром 5 мм расположены равномерно по внутренней окружности диаметром 190 мм). Время виброуплотнения (в с) и характеризует жесткость бетонной смеси. Ее вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси.Применяют жесткие, подвижные и литые (текучие) бетонные смеси (табл. 2).

Таблица 2. Классификация бетонных смесей

Примечание. Классификация бетонных смесей приведена в соответствии с «Руководством по подбору состава тяжелого бетона». М., 1979, с.14.

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси назначают в зависимости от типа конструкции, ее размеров, густоты армирования и применяемого способа изготовления (табл. 28).

Таблица -3. Удобоукладываемость бетонной смеси

 

Связность бетонной смеси обусловливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Вода обтекает зерна заполнителя и стержни арматуры, образуя капиллярные ходы, повышающие водопроницаемость и понижающие морозостойкость бетона. Избыточная вода скапливается под зернами крупного заполнителя, образуя полости, ухудшающие строение и свойства бетона.

Рисунок-2. Схема расслоения бетонной смеси:

а — в процессе уплотнения; б — после уплотнения: 1 — направление, по которому отжимается вода; 2 — вода; 3 — мелкий заполнитель; 4 — крупный заполнитель

На рисунке-2 схематически показан процесс расслоения бетонной смеси. Большое значение для предотвращения расслоения имеет правильное определение количества мелкого заполнителя — песка, который заполни крупные пустоты, имеющиеся между зернами щебня (гравия), также повышает вязкость цементного теста.

Уменьшение количества воды затворения применении пластифицирующих добавок и повышение водоудивающей способности бетонной смеси путем правильного подбор зернового состава заполнителей являются главными мерами бор с расслоением подвижных бетонных смесей.

Факторы определяющие удобоукладываемость бетонной смеси

 

Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси. Вода затворения (В, кг/м3) распределяется между цементым тестом (Вц) и заполнителем (В зап) :В = Вц+Взап. Количество воды в цементном тесте определяет его реологические свойства: предельное напряжение сдвига и вязкость, а следовательно и технические свойства бетонной смеси -подвижность и жесткость.

Адсорбционная способность ( или водопотребность ) заполнителя В зап является его важной технологической характеристикой. Она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраниться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

При мелких песках он достигает 15-25%, поэтому мелкие пески следует применять после обогащения крупным природным или дробленным песком и с пластифицирующими добавками, снижающими водопотребность. При определении состава бетона учитывают, что количество воды ( на 1 м³ бетона), необходимое для получения из данных материалов бетонной смеси требуемой подвижности, является более или менее постоянной величиной, если расход вяжущего находится в пределах от 200 до 400 кг/м³.

Поэтому количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя (рис. 3).

Рисунок-3. Водопотребность В бетонной смеси, приготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности и гравия наибольшей крупности:

а — подвижные смеси; б — жесткие смеси; 1 — 70 мм; 2 — 40 мм; 3 — 20 мм; 4 — 10 мм.

Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема теста вяжущего вещества.

 ◊ Объем цементного теста.

В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует «смазочные» слои на поверхности его зерен, снижающие внутреннее трение. Из рис.4 видно, что наименьший расход теста вяжущего на заполнение пустот соответствует минимальной пустотности смеси мелкого и крупного заполнителей, а на обмазку зерен расходуется теста тем больше, чем выше доля песка в смеси заполнителей, т. е. чем больше поверхность зерен. Следовательно, имеется оптимальное соотношение между песком и щебнем (гравием), при котором потребный объем теста вяжущего получается минимальным ( смотри кривую 3 на рисунке-4)

Рисунок-4. Объем цементного теста, расходуемый:

 

1 — на заполнение пустот между зернами заполнителя; 2 — на обмазку зерен; 3 — интегральный; М и К — соответственно масса мелкого и крупного заполнителей

Объем цементного раствора.

Рисунок-5. Структура бетонной смеси (по Б. Г. Скрамтаеву):

а — жесткой; б — подвижной

На рис. 5 приведены типичные структуры плотной бетонной смеси. Если в бетонной смеси заполнить цементным раствором только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь (рис. 5, а). Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей после отвердевания зерна камневидной составляющей бетона (рис. 5, б). Следовательно, объем растворной части бетона следует принимать равным объему пустот в крупном заполнителе, умноженному на коэффициент раздвижки; он равен 1,05 — 1,15 — для жестких смесей и 1,2 — 1,5 — для подвижных смесей.

Пластификация бетонных смесей осуществляется с помощью химических веществ (смотри добавки для цемента, также специальные виды цемента,  также смотри добавки для бетона): гидрофилизующих — СДБ, гидрофобизующих — мылонафт и др., микропенообразующих — омыленный древесный пек и т. п. и комплексных добавок. Разработаны новые химические добавки — суперпластификаторы, весьма значительно повышающие подвижность бетонной смеси.

Суперпластификаторы в большинстве случаев представляют собой синтетические полимеры: производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты; другие добавки (СПД, ОП-7 и др.) получены на основе вторичных продуктов химического синтеза. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве 0,15 — 1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей степени, чем обычные пластификаторы:

Пластифицирующий эффект сохраняется в течение 1 — 1,5 ч после введения добавки, а через 2 — 3 ч он уже невелик. В щелочной среде эти добавки переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не снижающие его прочности. Суперпластификаторы позволяют применять литьевой способ изготовления железобетонных изделий и бетонирования конструкций с использованием бетононасосов и трубного транспорта бетонной смеси. С другой стороны, эти добавки дают возможность существенно снизить В/Ц, сохраняя подвижность смеси, и изготовлять высокопрочные бетоны.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях! *****

Консистометр — обзор | ScienceDirect Topics

6.2.3 ПИЩЕВЫЕ ТОВАРЫ

Тесто было одним из первых объектов реологических исследований, показавших, что тесто является вязкопластичным материалом. ¹³ Тестирование теста при производстве хлеба, вероятно, является наиболее успешным применением современных сложных реологических исследований для контроля разработки продукта и тестирования промежуточного качества. ¹⁴

Реологическими методами исследованы многочисленные пищевые продукты.Основной проблемой при испытании пищевых продуктов является их неоднородность. Относительно легко тестировать такие продукты, как майонез или сливки, но очень сложно экспериментировать с различными продуктами с переменным составом. Реологические методы, специфичные для пищевой промышленности, широко используются для проверки качества продукции.

Ниже приведен список некоторых стандартных методов тестирования пищевых продуктов. ¹⁵

непрерывное пюре Puecometer

Denture Tenderometer

MIT Denture Tenderometer

General Foods Texturoometer

Brabender Farinograph

Mixograph

Extensiogrograph

Альвеограф

Альвеограф Шопена

Пенетрометр с конусом

Гельометр Блума

F. И.Р.А. GEL Tester

Bostwick Pustometer

FMS и Adams Peopoter

Werner-Bratzler Shig

Жан Viscometer

Kramer Shear Cell

Brookfield Disks и T-Bars

Анализатор текстуры Stephens

Простое сжатие

Трудности применения стандартных реологических экспериментальных методов для пищевых продуктов приводят к попыткам изобрести новые подходы для характеристики этих материалов.Продавливание потока между двумя параллельными пластинами считалось полезным методом измерения реологических свойств «полужидких» пищевых продуктов, таких как томатная паста, обезжиренный майонез и горчица. ¹⁶

Анализ реологических свойств многочисленных пищевых продуктов показал, что они в основном характеризуются с использованием следующих особенностей:

•

Нежитоновских свойств потока

•

Выход

•

тиксотропность

а эластичность и вязкоупругие свойства хотя и существуют, но не очень важны.

Также стоит добавить, что область нелинейного вязкоупругого поведения этих изделий достигается при малых деформациях. Это объясняется слабостью существующей в этих материалах физической структуры, которая легко разрушается малыми напряжениями. Экспериментально было установлено, что напряжение сдвига должно быть ниже 0,2 Па (для йогурта ), чтобы проводить измерения в линейном вязкоупругом диапазоне. ¹⁷

Типичный пример вязкостных свойств некоторых жидкообразных пищевых продуктов представлен на рис.6.2.7 для томатного пюре и майонеза . ¹⁸ На этом рисунке видны следующие характерные черты реологического поведения этих продуктов (как и некоторых других): быстрый переход от верхней ветви кривой течения к нижней большой, но течение имеет место при малых напряжениях сдвига, а течение при максимальная вязкость в этом диапазоне напряжений имеет практическое значение.

Рисунок 6.2.7. Кривые течения пищевых продуктов. Оригинальные экспериментальные данные получены C. Gallegos.

[Адаптировано с разрешения H.A. Барнс, Дж. Нетритон. Fluid Mech ., 81 , 133 (1999)].

Измеренный уровень предела текучести составляет несколько сотен Па, что характерно для пастообразных пищевых продуктов. Течение не происходит быстро, но вязкость постоянна для некоторого диапазона напряжения сдвига. Этот тип реологического поведения наблюдался для многих пищевых материалов, включая некоторые необычные продукты, такие как « черный тмин ». ¹⁹

Свойства шоколадной массы ²⁰ характеризуются ее реологическими параметрами.Рекомендуемый метод ²¹ измерения реологических свойств шоколадной массы основан на уравнении Кэссона, а вязкостные свойства измеряют в диапазоне скоростей сдвига от 5 до 60 с ^-1 . Типичные значения реологических параметров (входящие в уравнение Кэссона):

для молочного шоколада:

σ Y = 0-20 Па,

η p = 0,5-2,5 Па*

для сортов шоколада:

σ Y = 10-200 Па,

η p = 1-20 Па*с.

Весь спектр вышеуказанных реологических эффектов наблюдался при испытании арахисового масла . ²² Взвесь с частицами микронного размера. Был измерен предел текучести в диапазоне 24-370 Па (в зависимости от состава). Его величина коррелировала со стабилизацией структуры суспензии. Сильные нелинейные эффекты в периодических колебаниях были очевидны даже при очень низком уровне напряжения. Эффекты, зависящие от времени, и неньютоновское поведение потока также наблюдались при тестировании продукта.

Предел текучести определяет качество и/или состав продукта. Сметана — хороший пример. Предел текучести зависит от количества жира и может использоваться в качестве количественного показателя качества сметаны при стандартных условиях испытаний.

Качественное описание стационарных свойств (за исключением поведения, зависящего от времени) основано на уравнении Гершеля-Балкли или аналогичных уравнениях (см. уравнение 3.3.9). При отсутствии ярко выраженного предела текучести возможно описание текучих свойств пищевых продуктов другими уравнениями. Например, кривые течения, измеренные для водных дисперсий высушенного распылением яичного желтка , были успешно вписаны в уравнение типа Карро с добавлением предельного значения минимальной ньютоновской вязкости при высоких скоростях сдвига (см. уравнение 3.3.3). ²³

Многие пищевые продукты состоят из полимерных веществ. Общие подходы, разработанные для полимерных материалов, применимы и к продуктам питания, как это было продемонстрировано, например, для соевой муки . ²⁴

5 Тесты для измерения удобоукладываемости бетона!

Хемали Патель — автор контента в GharPedia.Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Удобоукладываемость бетона — легкость и однородность работы со свежезамешанным бетоном или раствором. Другими словами, если процесс бетонирования, такой как смешивание, укладка, уплотнение и отделка, может быть легко выполнен в свежезамешанном бетоне; это называется удобоукладываемостью бетона.Проще говоря, удобоукладываемость бетона заключается в том, насколько легко свежезамешанный бетон можно смешать, уложить, уплотнить и обработать с минимальной потерей однородности. Или, говоря техническим языком, удобоукладываемость бетона — это количество полезной внутренней работы, необходимой для достижения 100% уплотнения.

Иногда слово «консистенция» также используется для описания удобоукладываемости свежезамешанного бетона. Удобоукладываемость измеряет текучесть или подвижность бетона. Говорят, что влажный бетон более удобен в работе, чем сухой бетон.Желаемая удобоукладываемость бетона для конкретной строительной практики варьируется в зависимости от условий работы, погодных условий, типа работы, способа уплотнения и т. д. В основном на удобоукладываемость бетона влияют три основных фактора: водоцементное отношение, форма и размер бетона. заполнители и примеси. Работоспособность описывается как очень низкая, низкая, средняя, ​​высокая и очень высокая. И для ее измерения доступны различные тесты на удобоукладываемость бетона.

Согласно «М.М. Гояля (автор справочника по строительству), не существует приемлемого теста, который мог бы измерить удобоукладываемость непосредственно в соответствии с определением.Следующие тесты на удобоукладываемость бетона дают меру удобоукладываемости, которая применима конкретно к некоторым конкретным методам. Они не имеют никакого отношения ни к одному из распространенных методов укладки и уплотнения бетона. Таким образом, результаты испытаний являются только относительными и не должны давать каких-либо абсолютных измерений. Мы должны понимать, что каждое испытание имеет свою важность, и поэтому не существует единого теста для измерения удобоукладываемости бетона в целом. Существенным преимуществом является простота процедуры с возможностью обнаружения изменения однородности смеси заданной номинальной пропорции.

Типы испытаний бетона на удобоукладываемость

• Испытание на осадку
• Тест коэффициента уплотнения
• Тест потока
• Консистометр Vee-Bee
• Испытание с использованием шара Келли

Испытание на осадку бетона или испытание на осадку конуса является наиболее распространенным испытанием на удобоукладываемость свежезамешанного бетона, которое можно проводить либо на рабочей площадке/поле, либо в лаборатории. Для сохранения удобоукладываемости и качества свежего бетона необходимо проверять партию путем контроля партии осадки бетона.Это можно легко сделать с помощью теста на осадку бетона. Испытание на осадку является простейшим испытанием для определения удобоукладываемости бетона, которое предполагает низкую стоимость и дает немедленные результаты.

Рекомендуемый результат испытания бетона на осадку считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,

Если осадка бетона составляет от 25 до 50 мм, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,

Если осадка бетона составляет от 50 до 100 мм, это считается средней удобоукладываемостью бетона,

Если осадка бетона составляет от 100 до 150 мм, то это считается высокой удобоукладываемостью бетона.

Стандартные инструкции по испытанию бетона на осадку    

Существуют различные стандартные инструкции по проведению испытания бетона на осадку. Например,

• IS 1199 – 1959,
• АСТМ С 143-10,
• BS 1881: 103 :1993 и т. д.

02. Испытание на коэффициент уплотнения

Испытание на коэффициент уплотнения работает по принципу определения степени уплотнения, достигаемой при стандартном объеме работы, когда бетон падает. через стандартную высоту.Он специально разработан для лабораторного использования, но при благоприятных обстоятельствах его также можно использовать на рабочем месте/поле.

Определение коэффициента уплотнения бетона является более точным и чувствительным, чем испытание бетона на осадку; следовательно, он более благоприятен и полезен для бетона с низкой удобоукладываемостью или сухого бетона, который обычно используется, когда бетон должен быть уплотнен вибрацией.

Читайте также: Что такое уплотнение бетона?

Рекомендуемый результат испытания коэффициента уплотнения

Согласно «A.М. Невилл (автор книги «Свойства бетона»), описание степени удобоукладываемости и их коэффициента уплотнения:

• Если коэффициент уплотнения равен 0,78, то это считается очень низкой удобоукладываемостью бетона,
• Если коэффициент уплотнения 0,85, это считается низкой удобоукладываемостью бетона,
• Если коэффициент уплотнения составляет 0,92, это считается средней удобоукладываемостью бетона,
• Если коэффициент уплотнения 0,95, то это считается высокой удобоукладываемостью бетона.

Стандартные рекомендации по проверке коэффициента уплотнения   

Существуют различные стандартные рекомендации по проведению проверки коэффициента уплотнения. Ниже приведены доступные стандартные руководства,

• IS 1199 – 1959,
.
• ACI 211.3-75 (пересмотрено в 1987 г.),
• BS 1881: 103 :1993 и т. д.

Устройство для определения коэффициента уплотнения

Испытание на текучесть представляет собой лабораторное испытание, которое дает представление о качестве бетона в отношении консистенции, удобоукладываемости и связности.При испытании на текучесть стандартная масса бетона подвергается тряске. Этот тест обычно используется для бетона с высокой/очень высокой удобоукладываемостью.

Аналогичный лабораторный тест под названием «Тест с таблицей расхода» был разработан в Германии в 1933 году и описан в «BS 1881:105: 1984». Этот метод используется для бетона с высокой и очень высокой удобоукладываемостью, который может иметь осадку при обрушении.

Рекомендуемый результат испытания на текучесть

Согласно «M.S. Шетти» (Теория и практика технологии бетона), значение теста текучести может варьироваться от 0 до 150 %.

Стандартные инструкции по тесту расхода

Существуют различные стандартные инструкции по проведению теста с таблицей расхода. Ниже приведены стандартные рекомендации,

• IS 1199 – 1959
.
• ASTM C 124–39 (повторно утвержден в 1966 г.)

04. Тест консистометра Vee Bee

Тест консистометра Vee bee является хорошим лабораторным тестом свежего бетона для косвенного измерения удобоукладываемости с помощью Vee-Bee. Пчелиный консистометр.Vee bee test обычно проводится на сухом бетоне и не подходит для очень влажного бетона. Консистометр Vee bee определяет подвижность и в некоторой степени совместимость бетона. В консистометре vee bee вместо тряски используется вибратор. Ви-би-тест определяет время, необходимое для преобразования бетона под действием вибрации.

Рекомендуемый результат теста консистометра Vee Bee бетон считается очень сухой консистенции.

Если время отверждения составляет от 10 до 7-5 секунд, то бетон считается сухим по консистенции.

Если время отверждения составляет от 5 до 4-3 секунд, то бетон считается пластичным по консистенции.

Если время отверждения составляет от 3 до 2-1 секунд, то бетон считается полужидким по консистенции.

Стандартные инструкции для теста на консистометре Vee Bee

Существуют различные стандартные инструкции по проведению теста Vee Bee.Ниже приведены стандартные рекомендации для теста Vee Bee Consistometer,

• IS 1199 – 1959
.
• ACI 211.3-75 (пересмотрено в 1987 г.)
• BS EN 12350-3: 2009 г.
• Металлический горшок
• Стальной металлический конус или осадочный конус
• Стандартный железный стержень

Чтобы узнать о процедуре испытаний и расчетах результатов, прочтите Vee Bee Test.

05. Тест Келли с мячом (тест на проникновение мяча)

Этот тест разработан J.W. Kelly, поэтому он известен как тест с мячом Келли. Тест на шар Келли — это простой и недорогой полевой тест, который измеряет удобоукладываемость свежего бетона с помощью теста, аналогичного тесту на осадку бетона, но более точного и быстрого, чем тест на осадку. В этом тесте используется устройство, состоящее из металлической полусферы (шара), что позволяет определить консистенцию свежего бетона по степени его проникновения, когда металлическая полусфера падает.Таким образом, в этом испытании глубина определяется через металлическую полусферу, которая под собственным весом погружается в свежий бетон.

Стандартные рекомендации по тесту с мячом Келли

Существует стандартное руководство по проведению теста с мячом Келли. Ниже приведены стандартные рекомендации по тесту мяча Келли. из следующих компонентов,

• Металлическая полусфера (Шар)
• Градуированная шкала
• Гендель
• Рама

Прочтите, испытание Келли Болла для измерения удобоукладываемости бетона! В указанной ссылке мы подробно описали процедуру его тестирования и расчеты результата.

Почему тест на работоспособность не проходит? А что, если тест не пройден?

Существуют различные причины неудачного испытания бетона на удобоукладываемость. Некоторые из основных причин перечислены ниже:

• Добавление избыточного/меньшего количества воды, чем фактическое количество, необходимое для бетонной смеси.
• Плохой контроль на БСУ во время дозирования и смешивания бетона.
• Плохая сортировка заполнителей.
• Неправильное смешивание и дозирование бетона.
• Плохое качество ингредиентов бетона, таких как цемент, заполнитель, песок, вода и т. д.

Если тест на удобоукладываемость не пройден, настоятельно рекомендуется отказаться от этого материала или использовать его для каких-либо неконструкционных работ с таким же или более низким классом бетона.

Читайте также: Что такое марка цемента?

Подходящий тест на удобоукладываемость для различной степени удобоукладываемости

В таблице ниже показано, какой тест на удобоукладываемость подходит или подходит для смесей с разной степенью удобоукладываемости согласно «BS 1881:1983».

Сравнительная таблица результатов тестов работоспособности

Хемали Патель — автор контента в GharPedia. Она имеет степень бакалавра (BE) в области гражданского строительства Технологического института Пателя, Бхопал, Мадхья-Прадеш. Она страстно любит делиться знаниями. Имеет 3-летний опыт преподавания в инженерном колледже. Она любит читать и путешествовать. Вы можете связаться с ней в LinkedIn, Facebook, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по записям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Механика материалов: Замес бетона

Автор Rayna Higuchi ’20

Привет, ЦВЕ! Меня зовут Рейна, я учусь на курсе «Механика и материалы» и пишу в блоге о своем опыте на курсе 1.Сегодня я расскажу о классе «Механика материалов» (1.035), который ведет профессор Ульм, с дополнительными инструкторами Стивеном Рудольфом и Омаром Аль-Даджани.

Целью лаборатории, которую мы провели 27 февраля ^-го , было изучение реологических свойств бетонной смеси. Реология   – это раздел физики, который конкретно занимается движением материалов и был предметом курса в течение первых нескольких недель. Учитывая его назначение во всем, от дорог до мостов и небоскребов, крайне важно, чтобы мы понимали, как движется бетон до затвердевания.

В качестве домашнего задания нам была поставлена ​​задача определить оптимальные пропорции бетонной смеси. Таким образом, мы пришли к классу с рассчитанными идеальными пропорциями смеси воды, цемента, песка и гравия. Это самые основные материалы бетона. Песок и гравий, известные как заполнители, занимают место в бетоне, поэтому нам не нужно столько цемента, который действует как клей, скрепляющий все вместе. Важно найти хорошие значения для каждого из них. Цемент — это ингредиент, для производства которого требуется больше всего энергии, и, следовательно, выделяется больше всего углекислого газа.Если мы сможем свести это к минимуму, мы резко сократим углеродный след проекта. Однако при слишком малом количестве цемента материал начнет терять прочность. Определение этих значений является уравновешивающим действием и будет меняться в зависимости от требований к конечному бетону, используемых заполнителей и типа или компонентов цемента.

Claire Holley (’21), Rayna Higuchi (’20), Chelsea Watanabe (’21) и Luke Bastian (’21) измеряют предварительное смешивание компонентов. Фото предоставлено Стивеном Рудольфом.

Как и при выпечке торта, мы сначала смешали сухие ингредиенты, а затем добавили воду. Смешивание было самой интересной частью: как только все стало мокрым, мы могли снять маски от пыли и поэкспериментировать с бетоном. Моя группа под названием «Материал бойфренда» слепила снеговика! Увы, цементщик Кранчи прожил еще меньше, чем его снежный коллега. Вскоре он превратился в неузнаваемую каплю.

Рождение цементщика Кранчи. Фото предоставлено Стивеном Рудольфом.

После смешивания мы провели тест на осадку. Это обычное испытание, используемое для определения прокачиваемости/удобоукладываемости (насколько легко перекачивать бетон или иным образом манипулировать им) бетонной смеси. Вы заполняете конус высотой 1 фут, затем поднимаете конус прямо вверх. Изменение высоты, известное как осадка, можно использовать для получения представления о том, насколько легко будет течь бетон. В зависимости от вашего проекта вам может потребоваться более низкая или более высокая работоспособность. Простой способ повысить удобоукладываемость — увеличить водоотношение, но это, скорее всего, снизит конечную прочность вашего бетона.Вместо этого общепринятым методом повышения прокачиваемости без ущерба для конечной прочности бетона является добавление так называемого суперпластификатора. В жидком виде бетон будет казаться более водянистым, но будет иметь те же значения прочности в отвержденном состоянии, что и без суперпластификатора. Это полезно для создания высокоэффективного бетона.

Красивый спад. Фото предоставлено Стивеном Рудольфом.

После завершения испытаний на осадку мы взяли бетон и поместили его в пять форм для затвердевания в течение следующих трех недель, когда мы проверим их прочность на сжатие.

CEE вам в следующий раз!

Подготовка образцов к отверждению. Машина быстро вибрирует, помогая удалить пузырьки воздуха из образца. Фото предоставлено Стивеном Рудольфом.

(PDF) ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ ВОДЫ НА РАБОТАЕМОСТЬ БЕТОНА

Была получена обрушенная осадка, и осадка превысила допустимый допуск, указанный в BS 5328. 150мм. Это указывает на то, что смесь была слишком влажной, и это повлияло на ее когезионные свойства.

СМЕСЬ 3

Очень высокая

Смесь 1 Сухая смесь / Смесь с нулевой осадкой 2 Влажная смесь / 13 мм True Slump Mix3 Слишком влажная смесь / разрушившаяся осадка.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА СВОЙСТВА ЗАКРЕПЛЕННОГО БЕТОНА

Также была проведена оценка прочности на сжатие вышеуказанных пропорций смеси. Приведенные выше результаты свидетельствуют о влиянии водоцементного соотношения

на прочность бетона. При соотношении в/ц 0,45 прочность составляла 630,4< при 0,55 Н/мм2, при соотношении в/ц

прочность составляла 646,80 Н/мм2 и при 0. Прочность при соотношении 65 в/ц составила 703 Н/мм2. Наблюдаемая здесь тенденция заключается в том, что

по мере увеличения водоцементного отношения прочность бетона увеличивается. Однако бетонные кубы показывают обратное.

Это может быть связано с тем, что отношение площади контактной поверхности к объему больше в кубах, чем в цилиндрах, поэтому

больше воды поглощается во время отверждения, так что ее избыток, следовательно, начинает иметь обратный эффект. Тенденция

, полученная из результатов, показанных выше, указывает на то, что увеличение водоцементного отношения увеличивает прочность на изгиб.

Поскольку гидратация усиливает сцепление между вяжущим материалом и заполнителями. Однако, как и все

других факторов, слишком много всего нехорошо. Если в смеси есть избыток воды, это приведет к снижению прочности на изгиб

и приведет к вытеканию бетона, что приведет к ослаблению конструкции при заливке в них. Снова можно ожидать нормальную кривую распределения

с экстремумами.

ОБСУЖДЕНИЕ

Одного типа испытаний недостаточно, чтобы определить удобоукладываемость бетона в целом.

Использование различных тестов позволяет выявить различные свойства, определяющие удобоукладываемость, например, коэффициент уплотнения может указывать, насколько удобоукладываемым будет бетон

с точки зрения того, насколько легко бетон может подвергаться вибрации и уплотнению. Это также хороший показатель подвижности и текучести бетона. Он показывает, насколько легко бетон может быть перекачан из бетонного скипа в жалюзи

, как легко бетон будет проходить через люк скипа при заливке реальной конструкции на месте.С другой стороны, осадка лучше всего указывает на то, насколько удобоукладываемым является бетон с точки зрения его когезионной природы и сегрегации его заполнителей. Важно провести более одного из этих тестов, чтобы выявить различные факторы работоспособности. Эти испытания

также можно проводить на различных стадиях между производством бетона и заливкой. Обычное испытание на строительной площадке

(испытание на месте) представляет собой испытание на осадку, оно служит последней точкой проверки качества перед заливкой, и все другие факторы

удобоукладываемости обычно проводятся на площадках по производству бетона.Например, фактор

уплотняемости будет наиболее полезен при производстве, поскольку другие добавки, улучшающие подвижность, могут быть добавлены перед транспортировкой бетона на

площадку, что экономит время, деньги и другие осложнения, которые могут возникнуть из-за отсрочки выполнения программ на стройплощадке. Из таблицы 2

результаты, полученные для всех смесей, имели коэффициенты уплотнения от 0,70 до 0,98, что указывает на то, что все испытанные бетонные смеси

будут приемлемы в соответствии с BS 1881.Это, конечно, не означает, что все смеси обладали хорошей удобоукладываемостью. Джексон и Дхир (1996) заявляют, что некоторые из основных допущений теста неверны, и на них не следует полностью полагаться, поскольку они могут ввести в заблуждение. Поскольку бетонные смеси могут иметь

одинаковый коэффициент уплотнения, но не всегда могут требовать одинакового количества работы для достижения полного уплотнения, так как уплотнение

не может быть оправдано в истинном смысле. Из результатов в таблице 2 видно, что изменение водоцементного отношения

повлияло на коэффициент уплотнения.Увеличение водоцементного отношения увеличило коэффициент уплотнения, следовательно, удобоукладываемость бетона. Все эти тесты имеют ограничения, например, добавление большего количества воды привело бы к снижению коэффициента уплотнения, так как увеличение содержания воды приведет к снижению коэффициента уплотнения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В заключение ясно, что слишком низкое водоцементное отношение снижает прочность бетона точно так же, как слишком большое водоцементное отношение

приведет к пористому бетону.Поэтому для достижения наилучших результатов необходимо использовать адекватные количества. Лучший способ

получить точные предположения о бетоне — это рассмотреть различные факторы. Увеличение коэффициента содержания воды, как правило,

увеличивает прочность, но также может привести к усадке бетона, что приводит к изменению показателей прочности и коэффициентов проницаемости

.

ССЫЛКИ:

1) https://www.ukessays.com/essays/construction/concrete-mix-production-workability-testing-casting-

Construction-essay.php#citethis

2) Исследовательская статья о влиянии содержания цемента и соотношения вода/цемент на свойства свежего бетона

без добавок Khaled Marar1* и Özgür Eren2.1) Департамент гражданского строительства, Европейский

Испытание оседания бетона на удобоукладываемость — Процедура и результаты

🕑 Время прочтения: 1 минута

Испытание бетона на осадку или испытание на осадку конуса предназначено для определения удобоукладываемости или консистенции бетонной смеси, приготовленной в лаборатории или на строительной площадке в процессе выполнения работ.Испытание бетона на осадку проводится от партии к партии, чтобы проверить однородность качества бетона во время строительства. Испытание на осадку является самым простым испытанием на удобоукладываемость бетона, требует небольших затрат и дает немедленные результаты. В связи с этим он широко используется для испытаний на удобоукладываемость с 1922 года. Осадка проводится в соответствии с процедурами, указанными в ASTM C143 в США, IS: 1199-1959 в Индии и EN 12350-2 в Европе . Обычно значение осадки бетона  используется для определения удобоукладываемости, которая указывает на водоцементное отношение, но существуют различные факторы, включая свойства материалов, методы смешивания, дозировку, добавки и т. д.также влияют на величину осадки бетона.

Факторы, влияющие на испытание бетона на осадку:

1. Свойства материала, такие как химический состав, крупность, гранулометрический состав, влажность содержание и температура вяжущих материалов. Размер, текстура, комбинированный гранулометрический состав, чистота и влажность заполнителей,
2. Дозировка химических добавок, тип, комбинация, взаимодействие, последовательность добавления и ее эффективность,
3. Содержание воздуха в бетоне,
4. Методы и оборудование для приготовления, смешивания и транспортировки бетона,
5. Температура бетона,
6. Отбор проб бетона, методика испытания на осадку и состояние испытательного оборудования,
7. Количество свободной воды в бетоне и
8. Время с момента замешивания бетона на момент проведения испытаний.

Оборудование, необходимое для испытания бетона на осадку Форма для испытания на осадку, т. е. конус осадки, непористая опорная плита, измерительная шкала, временный стержень. Форма для теста имеет форму усеченного конуса высотой 30 см, диаметром дна 20 см и диаметром верха 10 см. Штамповочный стержень изготовлен из стали диаметром 16 мм и длиной 60 см и закруглен на одном конце.

Отбор проб материалов для испытания на осадку Бетонная смесь (М15 или другая) по весу с подходящим водоцементным соотношением предварительно вносится в лабораторию, как описано в пункте 5.9 и требуется для отливки 6 кубиков после проведения оползня.

Рис. 1: Измерение осадки бетона

Процедура испытания конуса осадки бетона

1. Очистите внутреннюю поверхность формы и нанесите масло.
2. Поместите форму на гладкую горизонтальную непористую опорную плиту.
3. Заполнить форму приготовленной бетонной смесью в 4 примерно равных слоя.
4. Утрамбуйте каждый слой 25-ю ударами закругленного конца трамбовочного стержня равномерно по сечению формы.Для последующих слоев трамбовка должна проникать в нижележащий слой.
5. Удалите излишки бетона и выровняйте поверхность мастерком.
6. Удалите строительный раствор или воду, просочившуюся между формой и опорной плитой.
7. Немедленно и медленно поднимите форму из бетона в вертикальном направлении.
8. Измерьте осадку как разницу между высотой формы и точкой высоты испытуемого образца.

Рисунок 2: Процедура испытания бетона на осадку

ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеупомянутая операция должна выполняться в месте, защищенном от вибрации или ударов, и в течение 2 минут после отбора проб.

Наблюдение за значением спада: Измеренная осадка (вертикальная осадка) должна быть зарегистрирована в миллиметрах оседания образца во время испытания.

Результаты испытания бетона на осадку Осадка для данного образца = _____мм Когда проводится испытание на осадку, можно наблюдать следующую форму осадки бетона:

Рис. 3: Типы результатов испытаний бетона на осадку

• Истинный спад — Истинный спад — это единственный спад, который можно измерить в тесте.Измерение проводится между верхней частью конуса и верхней частью бетона после того, как конус был удален, как показано на рисунке 1.
• Нулевая осадка – Нулевая осадка указывает на очень низкое водоцементное отношение, что приводит к получению сухих смесей. Этот тип бетона обычно используется для строительства дорог.
• Обрушившаяся осадка – Это указывает на то, что водоцементное отношение слишком высокое, т. е. бетонная смесь слишком влажная или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой не подходит испытание на осадку.
• Деформация при сдвиге — Деформация при сдвиге указывает на то, что результат неполный и требуется повторное испытание бетона.

Подробнее: Различные испытания удобоукладываемости бетона на строительной площадке и рекомендуемые значения Что такое удобоукладываемость бетона? Удобоукладываемость и прочность бетона Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона Удобоукладываемость бетона – значения коэффициентов осадки и уплотнения и их применение Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с использованием консистометра

Квалификация удобоукладываемости бетона по ICAR

Стр. 2 и 3: 1.Отчет № ICAR 105-2 Технический

Стр. 4 и 5: ПРИЗНАТЕЛЬНОСТЬ Без сотрудничества

Стр. 6 и 7: СОДЕРЖАНИЕ Благодарности

Стр. 8 и 9: 3.5.3 Сравнение результатов VSA

Стр. 10 и 11 : СПИСОК ТАБЛИЦ Таблица 2.1 ASTM C33 F

стр. 12 и 13: Рисунок 4.3 Типичные результаты испытаний (Mi

стр. 14 и 15: В целом, цель разработки

стр. 16 и 17: ГЛАВА 2. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 2.1 IN

стр. 18 и 19: упрощенно по сравнению со смесями tod

стр. 20 и 21: из природного гравия (Tattersall,

стр. 22 и 23: Первоначально, квалификация заполнителя

стр. 24 и 25: 2.2.2.2 Тип используемого цемента Ветошь

Стр. 26 и 27: измерить реологические свойства; как

Страница 28 и 29: закон Ньютона о вязком течении, что

Страница 30 и 31: деформация. Известно, что sim

Страница 32 и 33: Степенная модель (Уравнение 2.6)

Страница 34 и 35: сила, является хорошим примером ma

Страница 36 и 37: Из-за размера крупнозернистый заполнитель

стр. 38 и 39: поведение бетона при воздействии

стр. 40 и 41: рис. 3.3 Вибрационный наклонный аппарат

, стр. 42 и 43: начальное испытание на осадку было взято из

, стр. 44 и 45: Таблица 3.1. Сводка пропорций смеси

, стр. 46 и 47: повышение удобоукладываемости

, стр. 48 и 49: результаты индивидуальных тестов. Как и ранее

Страница 50 и 51: Смеси были приготовлены, а затем

Страница 52 и 53:

3.5.2.1 Модификация смесей LS

Страница 54 и 55:

дым добавлен в уровнях high con

Стр. 56 и 57:

Линейные соотношения были установлены для

Стр. 58 и 59:

вибрации и расхода для квалификации

Стр. 60 и 61:

разряжены.Три шаги в SELE

:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

Page 62 и 63:

yumpu.com/en/document/view/3829129/qualification-of-concrete-workability-by-icar-the-university-of-/62″ title=»Table 3.3 Comparison of Measurement»> Стр. 3.3 Сравнение измерений

Page 64 и 65:

Рисунок 3.20 Сравнение выхода

Page 66 и 67:

Таблица 3.5 Сравнение доходности OFFSE

Стр. 68 и 69:

корреляция обсуждалась и

Стр. 70 и 71:

2 REVISION OF THE VSA TEST 4.2.1 «> 4.2 ПЕРЕСМОТР ТЕСТА VSA 4.2.1

Стр. 74 и 75:

Для установки акселерометра, чу

Стр. 76 и 77:

Процесс, описанный для подготовки

Стр. 78 и 79:

Рис. 4.6 Поток смеси 1

стр. 80 и 81:

4.6.1 Инициирование потока после желоба

стр. 82 и 83:

Следуя рекомендациям из D

стр. 84 и 875: начальный поток, рис. 94 и 875: Скорость по сравнению с

Стр. 86 и 87:

, 2003

Стр. 92 и 93:

также собраны; эти дополнительные da

Страница 94 и 95:

объединяются, чтобы максимизировать работоспособность.

Page 96 и 97:

Таблица 4.2 Сравнение VSA Мера

Page 98 и 99:

угол желоба для уменьшения сдвига

Page 100 и 101:

5.2 Выводы результаты

Page 102 и 103:

5.3 РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШЕЙ РАБОТЫ

Стр. 104 и 105:

yumpu.com/en/document/view/3829129/qualification-of-concrete-workability-by-icar-the-university-of-/104″ title=»Bartos, P.J.M. (1992), “Fresh Con»> Bartos, PJM (1992), «Fresh Con

, стр. 106 и 107:

Whorlow, R.W. (1992), «Rheologica

, стр. 108 и 109:

, ПРИЛОЖЕНИЕ B, таблица B.1 Mixture Compon

ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ВРЕМЕНИ ВЫДЕРЖКИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ САМОРЕГУЛИРУЕМЫХ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНО-ФИБРОБЕТОННЫХ СМЕСИ

Ключевые слова: самоуплотняющиеся полимерцементные фибробетонные смеси, технологические характеристики, подвижность, жизнеспособность, расширение конуса

Аннотация

Анализ текущего технического состояния гидротехнических сооружений Украины показывает, что значительная их часть нуждается в текущем и капитальном ремонте. Основным материалом для ремонтных работ на конструкциях является бетон. Бетон, который предназначен для таких работ, предъявляет повышенные требования к своим характеристикам: высокая технологичность, повышенная прочность, морозостойкость, трещиностойкость, коррозионная стойкость, водостойкость. Особенно актуальна проблема ремонта конструкций в труднодоступных местах, в условиях высокой концентрации конструктивной арматуры и удаленности от мест бетонных смесей. Решением проблемы может стать использование в технологии ремонтно-восстановительных работ самоармирующихся полимерцементных фибробетонных смесей, которые получают модифицированием традиционных бетонных смесей комплексной органо-минеральной добавкой.Основными компонентами добавки являются поликарбоксилатный суперпластификатор, активный микронаполнитель (кремнезем, метакаолин), полимерный латекс и полипропиленовое волокно. Использование органоминеральных добавок позволяет получить бетонную смесь высокой подвижности (растекание конуса ≥ 550 мм), а бетоны на ее основе с высокими физико-механическими свойствами (прочность на сжатие ≥ 50 МПа).

Основной задачей разработки и внедрения в производство самоуплотняющихся бетонных смесей является обеспечение их высокой удобоукладываемости, обеспечение максимального исключения трудоемких операций укладки и уплотнения и обеспечение необходимых свойств бетона, в том числе прочности.К основным технологическим характеристикам бетонных смесей относятся удобоукладываемость, характеризующаяся подвижностью, и жизнеспособность, определяемая временем потери подвижности до значения, при котором становится невозможным использование бетонной смеси в качестве самоуплотняющейся. Согласно «Европейским рекомендациям по самоходному бетонированию» диаметр конуса таких смесей должен быть ≥ 550 мм.

После затворения водой в результате процессов гидратации со временем изменяется подвижность бетонной смеси, а в зависимости от подвижности изменяется ее жизнеспособность.Кроме того, на жизнеспособность бетонной смеси влияет температура окружающей среды. В зависимости от температуры скорость гидратации и испарения воды из бетонной смеси может изменяться в широких пределах, что приводит к изменению ее жизнеспособности и удобоукладываемости.

Цель работы — исследование технологических характеристик самоуплотняющихся полимерцементных фибробетонных смесей и влияния на них температуры окружающей среды и времени выдержки перед укладкой.

В результате исследований получены экспериментально-статистические модели, выражающие влияние температуры окружающей среды и времени выдержки перед укладкой на подвижность самоуплотняющихся смесей и влияние температуры окружающей среды и подвижности на их жизнеспособность. С помощью моделей можно определить допустимое время выдержки бетонной смеси перед укладкой при определенной температуре – это время, при котором конус бетонной смеси составляет ≥ 550 мм.Установлено, что в зависимости от температуры окружающей среды и времени выдержки до заключения конус растекания смесей составляет 450…780 мм. С повышением температуры и увеличением времени экспозиции распространение конуса уменьшается. В зависимости от подвижности и температуры окружающей среды жизнеспособность смесей колеблется от 3,1 до 10,1 часов. Жизнеспособность увеличивается с подвижностью смесей и уменьшается с повышением температуры среды. В диапазоне температур 5…35°С самоуплотняющиеся полимерцементные фибробетонные смеси в течение 6…8 часов сохраняют необходимую подвижность

Биография автора

О. В. Коваленко, Институт водных проблем и мелиорации НААН, Киев, Украина

к.б.н., старший научный сотрудник, заведующий отделением

использованная литература

1.Саницкий М.А., Позняк О.Р., Киракевич И.И., Топылко Н.И. (2011). Современные бетоны на основе комплексных модификаторов новой генерации. Строительные материалы, разработки та санитарная техника, 29, 98–102.
2. Каприелов С.С., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кузнецов Е.Н. (2003) Влияние органоминерального модификатора МБ-50С на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона.Бетон и железобетон, 3, 2-7.
3. Гамалий Э.А., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я. (2009). Структура и свойства цементного камня с добавками микрокремнезема и поликарбоксилатного пластификатора. Вестник ЮУрХУ. Серия «Строительство и архитектура», 16, 29-35.
4. Окамура Х. и Одзава К. (1995). Состав смеси для самоуплотняющегося бетона. Конц. Либ. Японии Соц. граждан.анг, 6, 107-120.
5. Окамура Х. и Оучи М. (2003). Самоуплотняющийся бетон. Передовые технологии бетона. 1, 5-15.
6. Цветкова Ю.В., Сорокина Ю.П. (2015). Оценка суперпластификаторов для самоуплотняющихся бетонов. Международная научно-практическая конференция «Традиционная и инновационная наука: история, современное состояние, перспективы». Уфа, 25 декабря 2015 г. 124-126.
7. Фалыкман, В.Р. (2011). Новые эффективные высокофункциональные бетоны. Бетон и железобетон. Оборудованые. Материалы. Технологий,1, 48-54.
8. Коваленко О.В., Юзюк О.Ю. (2017). Новые составы самоуплотняющихся полимерцементных фибробетонных смесей. Мелиорация и водное хозяйство, 106, 94–102.
9. Коваленко О.В., Юзюк О.Ю. (2017).Самоуплотняющаяся фибробетонная смесь. Рейтинг Украины. № 121910.
10. Коваленко О.