СПДС. Конструкции бетонные и железобетонные. Рабочие чертежи
СПДС. Конструкции бетонные и железобетонные. Рабочие чертежиСкачать PDF
| Документ: | ГОСТ 21.503-80 |
| Название: | СПДС. Конструкции бетонные и железобетонные. Рабочие чертежи |
| Начало действия: | 1981-07-01 |
| Дата последнего изменения: | 2009-03-30 |
| Завершения срока действия: | 1994-09-01 |
| Вид документа: | ГОСТ |
| Область применения: | Настоящий стандарт устанавливает состав и правила оформления рабочих чертежей бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений всех отраслей промышленности и народного хозяйства. |
| Разработчики документа: | Промстройпроект Госстроя СССР(29), ЦНИИЭП жилища(83), ЦНИПИАСС Госстроя СССР(3), |
Постраничный просмотр! Все страницы Отдельные страницы: 1 2 3 4 5 6 7
>
11
-030
Каркас плоский КР1
4
Детали
Ø16 А-III ГОСТ 5.1459-72
64
12*
-003
l = 9500
8
15,1кг
64
13*
-01
l = 4160
5
6,6 кг
64
14*
-02
l = 6250
4
9,9 кг
64
15*
-004
Ø8 A-I ГОСТ 5781-75
&n
Все страницы Постраничный просмотр:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: обзор материала
Стеновой блок
Стеновой камень не является новинкой строительной индустрии. Он активно используется при возведении зданий уже достаточно продолжительное время. Популярность он получил благодаря набору характеристик, важнейшими из которых являются повышенная прочность, морозостойкость и, разумеется, приемлемая цена.
К камням предъявляется определенный набор требований, указанных в технической документации. И в данной статье, производя обзор, мы будет руководствоваться именно ею.
Итак, камни бетонные стеновые ГОСТ 6133 99: что содержит документ и какие требования диктует?
1Область применения
Настоящий стандартраспространяется на стеновые бетонные камни (далее — камни), изготовленныевибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких,тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют всоответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведениистен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Требования настоящегостандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1,5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5,5.6, разделах 6,7,являются обязательными.
(Поправка, 25.06.2002)
Керамзитобетонные блоки ГОСТ – обзор основных характеристик
Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.
Разновидности блоков по ГОСТ
Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.
В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:
- Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
- Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
- Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.
Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.
ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:
- Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
- Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
- Шлифованные – бока элемента шероховатые:
- Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.
Камень стеновой бетонный
Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:
- размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
- вес блока – от 14 до 16 кг;
- показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
- устойчивость к морозам – F 25;
- способность проводить тепло – 0.43 Вт;
- по уровню радиоактивности – соответствует норме;
- значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
- показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
- категорируется по группе А-7.
Состав блока
ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.
Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.
Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.
Советы по выбору материала
Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:
- ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
- если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
- в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.
Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.
Параметры материала
ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.
По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.
По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.
Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.
Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.
Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.
Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.
Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.
Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.
Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.
Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.
Для размеров существует два основных стандарта:
- стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
- перегородочные – 39 х 9 х 19 см.
Маркировка блочного материала
Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:
- сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
- двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
- четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
- число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
- после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.
Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.
Порядок приемки, хранения и перевозки
Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.
Инструкция по приемке блоков гласит:
- блоки должны проходить контроль качества на производстве;
- прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
- максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
- приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
- к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.
Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:
- номер партии, день выпуска и оформления;
- номер ГОСТ;
- число изделий;
- дату приемки;
- показатель прочности при проверке на сжатие;
- устойчивость к промерзанию;
- марку по плотности;
- адрес изготовителя и его полное наименование;
- условное обозначение товара.
Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.
3Определения
Камень пустотелый
— камень стеновой со сквознымиили несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования дляпридания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
Камень полнотелый
— камень стеновой безпустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
Камень рядовой
— камень стеновой,предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующейотделкой.
Камень лицевой
— камень стеновой,предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений иимеющий одну или две лицевые грани.
Паз
— углубление на поверхностикамня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.
Фактура поверхности
—
вид и характерстроения поверхности камня.
Фактура рифленая —
шероховатая поверхность справильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,
Фактура колотая (под «шубу»
или
«скальная»)
-сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшаядополнительную обработку.
Фактура шлифованная
— равномерно шероховатаяповерхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.
Фактура гладкая
— равномерно шероховатаяповерхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.
Важность правильного выбора шлакобетонных блоков по этому параметру
Выбирать размер шлакоблока для строительства стен необходимо правильно: неверный выбор габаритов камня повлечет в будущем негативные последствия:
- усадка дома;
- деформация стен;
- трещины на кладке;
- плохая теплоизоляция;
- некачественная шумоизоляция;
- наличие сырости в доме.
Для кладки внешних стен нужно выбирать только полнотелые блоки определенного размера. Самый распространённый размер камней – 390x190x188 мм. Именно его используют для возведения капитальных конструкций при строительстве дома. Применять такой камень для возведения перегородок будет нецелесообразно: это увеличит стоимость строительства, так как, чем больше размер камня, тем дороже он будет стоить.
При неправильном выборе габаритов шлакоблока можно столкнуться в будущем с просадкой дома, так как камни не смогут нормально выдержать нагрузку от плит перекрытия и других строительных материалов.
4Основные параметры и размеры
4.1 Взависимости от назначения камни выпускают:
— лицевые и рядовые;
— для кладки наружных ивнутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок(перегородочные).
4.2 Лицевые камниизготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями:боковой и торцевой или с одной — боковой.
4.3 Лицевые камниизготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; поцвету — неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или сприменением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителемизготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона,утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявкепотребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) идругих размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров встроительстве.
Номинальные размеры камнейприведены в таблице1.
Таблица 1
В миллиметрах
| Тип камней | Длина l | Ширина b | Высота h |
| Для кладки стен | 288 | 288 | 138 |
| 288 | 138 | 138 | |
| 390 | 190 | 188 | |
| 290 (288) | 190 | 188 | |
| 190 | 190 | 188 | |
| 90 | 190 | 188 | |
| Для перегородок | 590 | 90 | 188 |
| 390 | 90 | 188 | |
| 190 | 90 | 188 |
4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт игребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.
Углы у камней могут бытьпрямыми или закругленными.
Опорные поверхности камнеймогут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии неменее 20 мм от боковой поверхности камня.
4.7Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более31 кг.
4.8 Пустоты необходиморасполагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномернопо его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камнейи расположение пустот приведены в приложении Б.
4.9 Толщина наружных стенокпустотелых камней должна быть не менее 20 мм.
Толщина вертикальнойдиафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм,горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.
4.10 По прочности при сжатиикамни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200,150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов — 100, 75, 50, 35, 25.
4.11 По морозостойкостикамни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.
Морозостойкость камней дляперегородок не нормируется.
4.12Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенногообозначения камня — К, его области применения и назначения (С — для кладки стенили П — для перегородок, Л — лицевой или Р — рядовой), вида камня с точкизрения его использования в кладке (ПР — порядовочный, УГ — угловой, ПЗ -перевязочный) и наличия пустот (ПС — пустотелый), длины в сантиметрах, марки попрочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящегостандарта.
Пример условного обозначениястенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки попрочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3;
КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.
Виды
Бетонный камень выпускается в двух вариантах: лицевой и обычный. Вес изделий не должен превышать 31 кг.
Блоки производятся пустотелыми и сплошными. Количество пустот у них может быть различным: допускается от 2 до 10 штук, они могут быть как сквозными, так и нет. Толщина стенок у пустотелых изделий должна быть не менее 2 см.
Фасадные камни могут иметь различный внешний вид лицевой стороны: гладкий, шлифованный, колотый и рифленый. Углы их могут быть прямыми либо закругленными.
5Технические требования
5.1 Камни должнысоответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться потехнологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
5.2 Предельные отклоненияноминальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных втаблице 2.
5.3 Внешний вид
5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которыхпревышают указанные в таблице 3.
Таблица 2
В миллиметрах
| Наименование показателя | Значение |
| Длина и ширина | ±3 |
| Высота | ±4 |
| Толщина стенок и перегородок | +3 |
| Отклонение ребер от прямолинейности и граней от плоскостности, не более | 3 |
| Отклонение боковых и торцевых граней от перпендикулярности, не более | 2 |
Таблица 3
| Наименование показателя | Значение |
| Наибольший размер раковины, мм, не более | 4 |
| Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более | 2 |
| Глубина окола бетона на ребре, мм, не более | 5 |
| Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более | 50 |
| Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более | 2 |
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностяхкамней не допускаются.
5.3.2 Число камней с трещинами,пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партиидолжно быть не более 5 %. Половняком считают изделие, состоящее из парныхполовинок или имеющее поперечную трещину протяженностью на опорной поверхностиболее 1/2 ширины камня.
5.4 Физико-механическиесвойства
5.4.1 Прочность камня в проектномвозрасте и при отгрузке потребителю должна быть не менее требуемой прочностидля соответствующего возраста, которая назначается предприятием-изготовителемпо ГОСТ 18105в зависимости от соответствующей нормируемой прочности и однородности свойствизготавливаемого бетона.
5.4.2 Нормируемая прочностькамня в проектном возрасте должна соответствовать установленной в таблице 4для конкретной марки камня.
Таблица 4
| Марка камня по прочности | Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее | |
| средний для трех камней | наименьший для одного из трех камней | |
| 300 | 30,0 (300) | 25,0 (250) |
| 250 | 25,0 (250) | 20,0 (200) |
| 200 | 20,0 (200) | 15,0(150) |
| 150 | 15,0(150) | 12,5(125) |
| 125 | 12,5(125) | 10,0(100) |
| 100 | 10,0(100) | 7,5 (75) |
| 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
| 50 | 5,0 (50) | 3,5(35) |
| 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
| 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
5.4.3 Нормируемая отпускная прочность камня в процентах от проектноймарки по прочности должна быть не менее:
в теплый период года:
80 — для камня из легкогобетона марок 100 и ниже;
70- » » из тяжелого и мелкозернистого бетона марок125 и ниже;
50- » » из бетона марок 150 и выше;
в холодный период года:
90- для камня из легкого бетона марок 100 и ниже;
85- » » из тяжелого и мелкозернистого бетона всехмарок;
70- » » из бетона марок 150 и выше.
5.4.4 При отгрузке камней сотпускной прочностью ниже требуемой в соответствии с их маркойпредприятие-изготовитель должно гарантировать достижение ими требуемойпрочности в возрасте 28 сут со дня изготовления.
5.4.5 Марку камней поморозостойкости определяют по числу циклов попеременногозамораживания-оттаивания, при которых среднее значение прочности при сжатиикамней из бетонов всех видов уменьшилось не более чем на 20 %, а среднеезначение потери массы — не более чем на 1 % по сравнению со средними значениямипрочности и потери массы контрольных камней.
5.4.6 Камни, предназначенныедля кладки наружных стен зданий и сооружений, должны испытываться дляопределения средней плотности и их теплопроводности в кладке.
5.5 Требования к сырью иматериалам
5.5.1 В качестве вяжущегодля изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178,ГОСТ22266, ГОСТ 25328,портландцемент белый по ГОСТ 965 и цветной по ГОСТ 15825.
5.5.2 В качестве крупного имелкого заполнителя следует применять:
— для камней из легкихбетонов — гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263,щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832,песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковыетепловых электростанций по ГОСТ25592;
— для камней из тяжелого имелкозернистого бетонов — щебень и гравий из плотных горных пород по ГОСТ8267, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ25592, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ5578, щебень и песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ26644, песок природный из отсевов дробления по ГОСТ 8736 игранулированный доменный шлак по действующей нормативной документации.
Наибольший размер зеренкрупного заполнителя выбирают с учетом обеспечения требований 4.9 настоящего стандарта, ноне более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых камней.
5.5.3 В материалах,используемых для производства бетонных камней, удельная эффективная активностьестественных радионуклидов Аэфф должна быть не более 370 Бк/кг.
5.5.4 Химические добавки,применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.
5.5.5 Для изготовленияцветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения.Перечень и содержание пигментов, вводимых в бетонную смесь, указаны в приложении В.
5.5.6 Вода для затворениябетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должнаудовлетворять требованиям ГОСТ 23732.
5.6 Маркировка
5.6.1 Камни должнымаркироваться в каждом пакете по одному изделию в любом ряду.
Для маркировки на нелицевую(торцевую или боковую) поверхность камня наносят несмываемой краской при помощитрафарета (штампа) или оттиска-клейма товарный знак предприятия-изготовителяили его сокращенное наименование, а также условное обозначение камней и штамптехнического контроля.
5.6.2 Каждое грузовое место(пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
Приемка и методы контроля качеств
Все изделия должны быть подвергнуты контролю и подчиняться правилам приемки. Рассмотрим подробнее условия, которые должны быть выполнены для успешного прохождения данных испытаний, и изучим сущность методов контроля.
Правила приемки
Приемка производится партиями. За партию считают то количество, которое изготовлено в течение одних суток из одинакового сырья и на одном оборудовании. Количество не должно превышать 250 м3.
Испытания проводятся приемочные, входные и операционные. Приемочные делятся в свою очередь на периодические и приемо-сдаточные.
К последним относятся испытания на:
- Прочность;
- Внешний вид;
- Геометрию;
- Массу;
- Отпускную прочность.
Периодический контроль – следующий:
- Морозостойкость проверяется раз в полгода;
- Плотность- 1 раз в 10 дней;
- Теплопроводность — единоразово, а также при изменении пустотности.
Испытания повторяются при изменении состава или технологии производства.
Если партия не проходит испытания, они проводятся повторно. Если контроль не пройден и при повторном испытании, проверку осуществляют поштучно. Каждая партия товара должна сопровождаться паспортом качества.
В нем указывается:
- Наименование производителя, его адрес;
- Дата выдачи документа и номер стандарта;
- Количество и масса;
- Марка прочности, морозостойкости, плотности;
- Теплопроводность материала;
- Дата производства.
Пример паспорта качества
Сущность испытаний
А теперь рассмотрим некоторые методы испытаний.
Методы контроля качеств:
| Наименование метода | Краткое описание |
| Прочность на сжатие | Данный показатель контролируется путем помещения образца под специальный пресс. Он оказывает поступательную нагрузку на этот образец до момента его разрушения. Максимальное числовое значение, зафиксированное прибором – и есть результат. |
| Плотность | Средняя плотность может быть испытана несколькими способами. Один из них — разрушающий, проводится контроль в лабораторных условиях. Второй метод не связан с механическим воздействием. Контроль проводится при помощи специального прибора- измерителя. Этот способ более современный, однако погрешность может быть весьма велика. |
| Морозостойкость | Для проверки морозостойкости необходимо наличие 2-х камер: замораживания и оттаивания. Образцы помещаются в них на определенное время необходимое количество раз. После производят проверку изменения плотности и массы образцов. |
| Теплопроводность | Коэффициент теплопроводности определяется путем создания теплового потока, направленного на образец. При этом измеряют плотность последнего и толщину образца. |
| Геометрия и внешний вид | Геометрия контролируется при помощи простых предметов, таких как линейка, угольник и штангенциркуль. Внешний вид сравнивают с образцами-эталонами зрительно. |
8Транспортирование и хранение
8.1 Камни должны храниться вштабелях, между которыми устраивают продольные и поперечные проходы шириной неменее 1 м.
Продольный проходрасполагают по оси складской площадки, а поперечные — через каждые 20-30 м.
Площадки должны иметьспланированное твердое покрытие с уклоном 1-2 % в сторону внешнего контура сустройством водостоков и периодически очищаться от грязи, снега и льда.
Высота штабеля должна бытьне более 2,0 м.
8.2 Размещение камней вштабелях производят раздельно по типам и маркам, а лицевые изделия, кроме того,- раздельно по цвету и фактуре лицевой поверхности.
8.3 Формированиетранспортных пакетов следует производить на складской площадке илинепосредственно на технологической линии на плоских поддонах по ГОСТ18343 или стоечных поддонах по ГОСТ 9570.Высота пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.
Камни с несквознымипустотами укладывают в пакете пустотами вниз с перекрестной перевязкой. Масса пакетане должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.
8.4 В качестве скрепляющих иупаковочных средств рекомендуются одноразовые средства пакетирования:
— лента холоднокатаная изнизкоуглеродистой стали по ГОСТ503;
— лента синтетическая подействующей нормативной документации;
— пленка термоусадочная по ГОСТ 25951;
— пленка растягивающаяся по ГОСТ 10354.
Схему крепления в пакетеустанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации для каждоготипоразмера камней, выбранной схемы укладки, а также дальности и вида перевозок(автомобильным или железнодорожным транспортом).
8.5 Сформированныетранспортные пакеты следует складировать в один ярус одноленточными сплошнымиштабелями с расстоянием между ними не менее 0,5 м. При стесненных условияхдопускается установка пакетов в два яруса с увеличением расстояния между нимидо 0,8 м.
8.6 Погрузка и выгрузкакамней вручную (набрасыванием или сбрасыванием) не допускаются.
8.7 Транспортирование пакетовжелезнодорожным или автомобильным транспортом должно производиться ссоблюдением правил перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
При производствепогрузочно-разгрузочных работ следует руководствоваться требованиямибезопасности труда, установленными действующими строительными нормами.
Из чего производятся
Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.
Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.
Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.
В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.
Нормативные документы, ссылки на которые приведены внастоящем стандарте
ГОСТ 162-90Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 Штангенциркули.Технические условия
ГОСТ 427-75Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпичи камни керамические. Технические условия
ГОСТ 965-89Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 2912-79 Хрома окисьтехническая. Технические условия
ГОСТ 3749-77Угольники поверочные 90°.
Технические условия
ГОСТ 4579-79 Красителиорганические. Пигмент зеленый. Технические условия
ГОСТ5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.Технические условия
ГОСТ7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определенияводопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8135-74 Сурик железный.Технические условия
ГОСТ8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.Технические условия
ГОСТ8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности присжатии и изгибе
ГОСТ 8736-93Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9570-84Поддоны ящичные и стоечные. Общие технические условия
ГОСТ9757-90 Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия
ГОСТ10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10832-91Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методыопределения плотности
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15825-80Портландцемент цветной. Технические условия
ГОСТ 17624-87Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроляпрочности
ГОСТ 18172-80 Пигмент желтыйжелезоокисный. Технические условия
ГОСТ18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 21121-75 Лазурьжелезная. Технические условия
ГОСТ 22263-76Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
ГОСТ 22266-94 Цементысульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ23616-79 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Контроль точности
ГОСТ 23732-79Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-91Добавки для бетонов. Общие технические требования
ГОСТ24816-81 Материалы и изделия строительные. Методы определения сорбционнойвлажности
ГОСТ 25328-82Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.Технические условия
ГОСТ25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Техническиеусловия
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров встроительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ26644 — 85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетонов.Технические условия
Форма и размерыбетонных стеновых камней и размеры пустот
Рисунок Б.1 —
Камень стеновой рядовой
Рисунок
Б.2
—
Камень стеновой рядовой
Рисунок Б.3—
Камень дополнительныйстеновой рядовой (трехчетвертной)
Рисунок Б.4
—
Камень дополнительныйстеновой рядовой (поперечная половинка)
Рисунок Б.5
— Камень дополнительныйстеновой рядовой с четвертью
Рисунок Б.6
— Камень дополнительныйстеновой рядовой (половинка с четвертью)
Рисунок Б.7
— Камень перегородочный
Рисунок Б.8
—
Камень перегородочный
Рисунок Б.9
— Камень стеновой рядовой сщелевыми пустотами сквозными
Рисунок Б.10
—
Камень дополнительныйстеновой рядовой (поперечная половинка с четвертью)
Рисунок Б.11
—
Камень лицевой декоративныйс гранью под «рваный» камень — «скальная» фактура
Рисунок Б. 12
—
Камень лицевой декоративныйугловой
Рисунок Б.13
—
Камень лицевой декоративныйс рифленой фактурой
Рисунок Б.14
—
Камень стеновой рядовой
Рисунок Б.15
— Камень стеновой рядовой
Рисунок Б. 16
—
Камень лицевой декоративный сгранью под «рваный камень» — «скальная» фактура
Рисунок. Б.17
—
Камень стеновой рядовой(продольная половинка)
Рисунок Б.18
— Камень стеновой рядовой(продольная половинка)
Рисунок Б.19
—
Камень для дымовой трубы
Рисунок Б.20
— Камень рядовой длявентиляционных каналов
Рисунок Б.21
—
Камень для вентиляционныхканалов
Железобетонные конструкции: характеристики, виды и применение
Железобетонные конструкции – то, без чего сегодня не обходится строительство ни одного объекта. Высотные дома, офисы, промышленные и жилые здания – все это может быть построено из ЖБИ (железобетонных изделий). По статистике ежедневно в мире выпускается около 2 млрд кубических метров таких конструкций. Их широкое распространение объясняется множеством преимуществ ЖБИ в сравнении с другими стройматериалами.
Предпосылки к появлению железобетона
Сначала стоит рассмотреть понятие «бетон». Это смесь из воды, крупных и мелких заполнителей, а также вяжущего, в качестве которого чаще используется цемент. Непосредственно сам бетон получается в результате формования, уплотнения и затвердевания такой смеси.
Как известно, бетон имеет хорошую прочность на сжатие, но вот его сопротивление растяжению в 10-15 раз меньше. В связи с этим применение бетона ограничивалось небольшой сферой. Из него возводили тонкие перегородки и балки не более 4 м длиной.
Несущие же конструкции изготавливали из железных полос и стержней. Они отлично справлялись с растягивающим напряжением, но при этом подвергались коррозии, а еще проявляли текучесть при температуре 500°. Несущие конструкции из такого материала при пожарах разрушались самыми первыми.
Как появился железобетон. Его основные преимущества
Все это стало причиной начала поисков нового материала, который сочетал бы плюсы железа и бетона. Им и стал железобетон, хотя строителям не сразу пришла в голову идея соединить два этих материала. Но уже в 1865 году был построен первый дом, в котором даже лестницы были железобетонными.
Таким образом, железобетон – это материал, состоящий из бетона и арматуры, которая в нем расположена. Бетон воспринимает сжимающие нагрузки, а железная арматура – растягивающие. За счет такого сочетания удалось получить материал, у которого множество преимуществ:
- Долговечность. Арматура надежно защищена слоем бетона, поэтому полностью скрыта от воздействия влаги, что исключает появление коррозии.
- Прочность. С течением времени ЖБИ только набирают свою прочность.
- Морозоустойчивость. Железобетонные конструкции без последствий выдерживают множество циклов замораживания-размораживания. Их количество зависит также от марки используемого бетона.
- Сейсмостойкость. Она обеспечивается монолитностью железобетона.
- Высокие декоративные качества. За счет использования форм разных размеров можно изготовить самые разные железобетонные конструкции.
- Пожароустойчивость. Бетон за счет невысокой теплопроводности сам по себе выдерживает действие огня, но за счет добавления в конструкции специальных добавок удается еще больше повысить их огнестойкость. Это могут быть шамот, базальт или доменные шлаки. Железобетон способен длительное время выдерживать температуру до 1000°, не покрываясь трещинами и не разрушаясь.
Какие материалы используют для армирования железобетона
Для усиления бетона могут использоваться разные виды армирования. Традиционный вариант – арматурный каркас из стальных стержней, которые связаны между собой хомутами и вязальной проволокой. Стержни, располагаемые вдоль конструкции, называют рабочими, а расположенные поперек – распределительные. Для армирования могут использоваться и другие материалы:
- фиброволокно;
- сетка из стекловолокна;
- сетка из полимеров;
- сетка из катанки;
- сварная сетка с ячейками.
Разновидности железобетонных конструкций
Один из важных критериев для классификации железобетонных конструкций – способ изготовления. С учетом этого выделяют:
- Монолитные железобетонные конструкции. Они изготавливаются непосредственно на строительной площадке. Для этого сначала сооружают опалубку, затем производят армирование, после чего осуществляют заливку бетоном. Основным преимуществом монолитных конструкций считают их пространственную целостность. Кроме того, изготовление непосредственно на строительной площадке обеспечивает более низкую материалоемкость и более гибкую смету.
- Сборные железобетонные конструкции (СЖК). Это уже готовые отдельные изделия (плиты, фундаменты, балки, колонны и пр.), которые были изготовлены в заводских условиях и доставлены на строительную площадку.
Применение сборных ЖБИ тоже имеет свои плюсы:
- Железобетонные изделия производят на предприятии, где для этого есть специализированное оборудование и условия автоматизации труда.
- Работы по возведению объекта можно производить в любое время вне зависимости от погодных условий.
- Возможность заблаговременно рассчитать и заказать необходимое количество изделий.
- Быстрый монтаж, для которого необходим только кран.
- Возможность хранения СЖК на открытых площадках.
- Упрощенный контроль качества работ.
Существуют также сборно-монолитные железобетонные конструкции, которые состоят из целого комплекса элементов и сочетают плюсы сборных и монолитных. Их применение позволяет строить здания не только качественно, но и быстро. Там, где удобнее смонтировать отдельные конструкции, используют сборные элементы, а в труднодоступных местах сооружают опалубку и заливают бетон.
Видео о строительстве дома из сборных и монолитных железобетонных конструкций
Посмотрев ролик, вы получите общее представление о возможностях железобетона в строительстве домов.
Информацию для вас подготовили эксперты ООО «Самарский Завод Железобетонных Изделий». Ссылка – сзжи.рф.
Поделитесь ссылкой в социальных сетяхКомментарии
Читайте также
Сертификаты— CBI Tunisia
Стандарты
- Канадская ассоциация стандартов (2004) CANCSA-A23.3-04-Рассчитывает onrages en beton. издание 2004 г. (подтвердить ECN 2010, Norms CSA, Canada, 632 p.
- Канадская ассоциация стандартов (2006 г.). CANCSA-SB-06-Code canadien sur lecalcul des ponts routiers, издание 2006 г. Нормы CSA. Канада, 820 п.
- Канадская ассоциация стандартов (1966 г.). CANCM-S6-66-Дизайн мостов, издание 966 Nomс, Канада, 170p
- Канадская ассоциация стандартов (2002).CAN CSA-S806-02-Regles de calculet de ants de polmeres обеспечивает дефибрилляцию. издание 2002 г. (подтверждение строительства в 2007 г.) Normes CSA. Канада, 212 с.
- Канадская ассоциация стандартов (2012 г.) Caves-S806-12-Specifi для полимеров армированных стержней, издание 2010 г. Нормы CSA, Канада, 44 стр.
- Канадская ассоциация стандартов (2010 CANCSA-S807-10-Проектирование и строительство строительных конструкций из армированных волокнами полимеров. Издание 2012 г. Нормы CSA, Канада 187 стр.
Годовые отчеты и руководства
- ACI.AC14401R-03 (2003) Руководство по проектированию и строительству бетона с стержнями из стеклопластика Американский институт бетона, Детройт, Etats-Unis, 42 стр.
- Информационный бюллетень АCI, E2-00 (2006) Армирование бетона — материалы и приложения, Американский институт бетона. Etats-Unis. 16 п.
- ISIS, M 02 (2007) Введение в использование композитного PRF в педагогической инструкции по строительству No. 2. ISIS Canada Corporation, Канада, 28 стр.
- ISIS, M-03 (2009), Мануэль вычисляет конструкции в бетонной арматуре, см PRF Manuel de Calcul no 3.2е издание. ISIS Canada Corporation, Канада, 137 стр.
- LVM (2011 г.), Expertise de la dalle du qua dechargement de lincinerateur de la Ville de Quebec (Rapport final, N Ref.: 072-P042369-0500-IM-0001-00). LVM, Квебек, Канада, 34 стр.
- РОКТЕСТ (2002). Инструкция по эксплуатации Деформация струи. Мадель Фос. Канада, Etats- Unis. 16р.
Документы из нормативной базы РФ
- ГОСТ 31384-2008 ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ.Общие технические требования.
- Межгосударственный стандарт. Композитная полимерная арматура для армирования бетонных конструкций. Основные Характеристики.
- Арматура полимерная композитная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ 32486-2013 Методы определения характеристик прочности.
- Арматура полимерная композитная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ 32487-2013. Методы определения характеристик стойкости к агрессивным средам.
- ГОСТ 32492-2013 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. АРМАТУРНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ПОЛИМЕР ДЛЯ УСИЛЕНИЯ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Методы определения физико-механических характеристик
- СНиП 52-01-2003 СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬНЫХ СТАНДАРТАХ И ПРАВИЛАХ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- СП 63.13330.2012 СОКРАЩЕНИЕ ПРАВИЛ. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ.ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
- СП 164.1325800.2014 СОКРАЩЕНИЕ ПРАВИЛ. УСИЛЕНИЕ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ. Правила оформления.
Особенности создания высокопрочного бетона для бетонирования монолитных конструкций в условиях Крайнего Севера
% PDF-1.7 % 1 0 объект > / UserRestrictions 18 0 R / ModDate (D: 20141013005547) / MaxGID 13 / Изменения [19 0 R 20 0 R] >> / Тип / Каталог / PageLabels 21 0 руб. >> эндобдж 22 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать приложение / pdf10.1016 / j.proeng.2013.04.036
y / s4A97% I XD_-luo> oDshE *% JJҼUptIx M * 9bBO | @iC? 2Y%) I ;? F F ߎ *
Российские (ГОСТ) стандарты на стальные материалы — Знание стали
Обзор ГОСТов на сталь состоит из 3 томов. Он содержит официально утвержденные стандартные классификации ГОСТ, руководства, практики, спецификации, методы испытаний, терминологию и сопутствующие материалы, такие как предложения.
Обложек:
Для каждого стандарта приведены следующие данные: номер и год стандарта, марка, химический состав и механические свойства (предел текучести, предел прочности, ударная вязкость).При необходимости указываются тип стали, метод производства, толщина листа, термическая обработка и другие данные.
В данную группу технических условий ГОСТ входят углеродистые и легированные стали, листы и поковки, используемые в котлах и сосудах высокого давления, высокопрочные низколегированные, стальные прокатные плиты перекрытия, термообработанные стали, горячекатаный и холоднокатаный лист для холодной штамповки. , сталь для армирования бетона и предварительно напряженного бетона; а также свойства рельсов и принадлежностей для железнодорожных служб.Этот том содержит стандарты для различных типов стальных труб, которые определяют требования для работы при высоких температурах и специальных применений. Спецификации стального литья указывают на стандартные свойства для работы под давлением. Презентация групповых стандартов для инструментальных сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей.
Стандарты Группы на конструкционные и конструкционные стали
| ГОСТ 380 | Углеродистые стали |
| ГОСТ 398 | Колесные шины |
| ГОСТ 550 | Трубы бесшовные для нефтепроводов |
| ГОСТ 801 | Стали для шариковых и роликовых подшипников |
| ГОСТ 803 | Полоса стальная для производства биметаллов |
| ГОСТ 808 | Полоса стальная отожженная для подшипников |
| ГОСТ 977 | Отливки стальные |
| ГОСТ 1050 | Сталь нелегированная качественная |
| ГОСТ 1071 | Термообработанная пружинная проволока |
| ГОСТ 1414 | Сталь автоматная |
| ГОСТ 3836 | Лист и лента для электротехники |
| ГОСТ 4041 | Лист толстолистовой горячекатаный для холодного волочения |
| ГОСТ 4121 | Литое колесо (колея 1520 мм) |
| ГОСТ 4543 | Стали конструкционные легированные |
| ГОСТ 4728 | Заготовки осей железнодорожного подвижного состава |
| ГОСТ 5257 | Шины трамвайные |
| ГОСТ 5520 | Плита котельная |
| ГОСТ 5521 | Свариваемые судостроительные плиты |
| ГОСТ 5781 | Бетон сталь |
| ГОСТ 6713 | Сталь для мостовых сооружений |
| ГОСТ 7370 | Рельсы типа P65, P50, P43 |
| ГОСТ 9389 | Проволока пружинная нелегированная |
| ГОСТ 9960 | Рельсы типа OP65, OP50, OP43 |
| ГОСТ 10707 | Стали для холодной высадки |
| ГОСТ 10791 | Покрышки для легковых железных дорог |
| ГОСТ 11268 | Листы металлические |
| ГОСТ 14959 | Пружинная сталь |
| ГОСТ 18232 | Железнодорожный поручень |
| ГОСТ 19277 | Трубы бесшовные для трубопроводов нефти и газа |
| ГОСТ 20072 | Жаропрочная сталь |
| ГОСТ 21022 | Для прецизионных подшипников |
| ГОСТ 21357 | Отливки, устойчивые к отрицательным температурам и износостойкие |
| ГОСТ 21427/0 | Паспорт качества электроэнергии |
| ГОСТ 24182 | Рельсы типа R75, R65, R50 |
| ГОСТ 24244 | Лист для эмалированных емкостей |
| ГОСТ 2246 | Запорный стержень |
| ГОСТ 10543 | Проволока для наплавки |
| ГОСТ 21449 | Прутки для наплавки |
Стандарты группы инструментальных сталей
| ГОСТ 1435 | Углеродистые инструментальные стали |
| ГОСТ 5950 | Легированные инструментальные стали |
| ГОСТ 19265 | Быстрорежущие стали |
Групповые стандарты для нержавеющих и жаропрочных сталей
| ГОСТ 977 | Отливки стальные |
| ГОСТ 5632 | Высокая прочность при повышенных температурах |
| ГОСТ 9124 | Проволока для тюков оцинкованная |
| ГОСТ 10498 | Трубы бесшовные со особо тонкими стенками |
| ГОСТ 10994 | Прецизионные сплавы |
| ГОСТ 11068 | Трубы сварные |
| ГОСТ 17809 | Литые магнитные материалы |
| ГОСТ 19277 | Трубы бесшовные для трубопроводов нефти и газа |
| ГОСТ 23705 | Пруток горячекатаный и кованый |
| ГОСТ 24030 | Трубы бесшовные для энергетики |