Особенности клепки металла. Требуемые инструменты, порядок действий

Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной. К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала. Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже.

Процедура клепки

Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие. Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н. замыкающая головка, которая:

Типы заклепочных соединений

По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа:

• внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая;

• встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками.

Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой.

В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на:

• прочные.

  Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.;

• прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии;

• плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы.

Разновидности заклепок

Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла.

На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации.

Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень. Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка. Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

• полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;

• плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;

• под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

• сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;

• полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;

• пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки

Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки. Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем.

Инструмент для клепки

Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись.

Слесарные молотки

Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным. 

Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка.  Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах:

• даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;

• когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки.

  Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77. Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно. Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка.

Обозначения по ГОСТу 2310-77 головок молотков	Сторона квадрата ударной плоскости бойка, мм	Вес (номинальный) квадратных головок молотков, кг
7850-0122/001	36,0	1,0
7850-0121/001	33,0	0,8
7850-0119/001	29,0	0,6
7850-0118/001	27,0	0,5
7850-0117/001	25,0	0,4
7850-0147/001	19,0	0,3
7850-0116/001		0,2
7850-0115/001	15,0	0,1
7850-0114/001	11,0	0,05

Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение D_з):

Натяжка

Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения. 

Работа с натяжкой предусматривает:

Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор.

Чекан

Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности. Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки. На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке.

Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм.

Поддержка

Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом:

Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз.

Обжимка

Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении.

Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

Диаметр стержня заклепки	Общая длина обжимки (L), мм	Радиус углубления (R), мм	Глубина лунки (h), мм	Диаметр лунки в рабочей части (d1), мм	Диаметр стержня  обжимки (D), мм	Масса, кг
31,0	180,0	26,0	18,0	48,7	50,0	2,78
28,0		23,5	16,0	43,8
25,0		21,0	14,0	39,1
22,0		18,0	12,0	34,2	45,0	2,20
19,0		16,0	10,0	29,2
16,0		13,0	8,5	24,3	35,0	1,40
13,0	170,0	12,5	7,0	20,4	30,0	0,93
11,5		10,0	6,0	18,4
10,0		9,0	5,0	15,5

В качестве сырья для изготовления обжимок используется высококачественная углеродистая инструментальная сталь марок У7A и У8A.

Заключение

В заключение необходимо отметить один важный момент. Клепка металла должна производиться крепежными деталями, изготовленными из того же материала, что и соединяемые листы. Выполнение этого требования исключит протекание процесса электрохимической коррозии. Что же касается медных пластин, то их соединение может вестись заклепками, произведенными не только из металла Сu, но и из латуни.

Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus

как происходит и что для этого необходимо

• Главная >
• Блог >
• Клепка металла: как происходит и что для этого необходимо

18.09.2022

Металлоконструкции

Время чтения: 8 минут

Редакция сайта VT-Metall

Сохранить статью:

Из этого материала вы узнаете:

• Процесс клепки металла
• Типы заклепочных соединений
• Виды заклепок, стержней и головок
• Критерии выбора заклепок
• Инструменты для клепки металла
• Этапы клепки металла и возможный дефект
• Техника безопасности при клепке металла

Сварка – пожалуй, лучший способ соединения деталей, но не везде эта технология применима из-за особых условий. На помощь приходит клепка металла – скрепление частей изделия между собой механическим способом. Сам процесс – легок и прост и длится всего пару секунд. Главное – правильно подобрать комплектующие.

Мастеру придется приобрести заклепки, стержни и головки, а также специальные инструменты (хотя можно обойтись и молотком). Однако подбирать все материалы следует, исходя из параметров металла, который будет подвергнут клепке. На что обращать внимание при выборе комплектующих и как скреплять металл, подробно рассказано ниже в статье.

Процесс клепки металла

Технологический процесс, во время которого происходит скрепление металлических деталей при помощи заклепок, называется клепкой. Для работы используется специальный инструмент, который бывает как пневматическим, так и ручным.

Данный способ соединения используется, как правило, в том случае, когда сварка не может быть применена.

Среди домашних мастеров слесарного дела популярность клепки металла обусловлена простотой данного процесса.

В сделанное заранее сквозное отверстие вставляется крепежный элемент (заклепка), состоящий из шляпки, которая в процессе упирается в поверхность одной из соединяемых деталей, и стержня, выходящего с противоположной стороны гнезда за пределами второй.

В результате воздействия внешней силы происходит расплющивание последнего с образованием замыкающей головки, которая позволяет обеспечить:

• фиксацию заклепки в монтажном отверстии;
• надежное соединение деталей.

 

Перечисленные классы сварки включают в себя разнообразные виды сварочных работ, где в качестве главного критерия для разделения выступает источник энергии, воздействующий на поверхности.

Клепка листового металла может быть холодной и горячей. Выбор той или иной технологии осуществляется в зависимости от ситуации:

• Горячая клепка металла. Соединение элементов осуществляется с помощью нагретого стержня. Необходимая температура определяется по цвету металла, он должен быть красным. Для этой технологии используются стержни, толщина которых не менее 8 мм.
• Холодная клепка. Этот вид соединения используется чаще всего, особенно в домашних условиях и небольших мастерских. Как правило, холодная клепка применяется для соединения деталей, которые не будут впоследствии испытывать на себе большие нагрузки. В данном случае толщина стержня должна быть не более 8 мм.

Типы заклепочных соединений

По типу соединения металлических пластин заклепочные швы могут быть двух типов:

• внахлест, когда одна деталь накладывается на другую;
• встык – для соединения используются плоские накладки (одна или две) таким образом, чтобы боковые поверхности изделий соприкасались.

Есть еще один критерий, который касается расположения заклепок. Во время соединения деталей они могут монтироваться в один ряд или несколько, а также в шахматном порядке или одна напротив другой.

Заклепочные швы бывают разных видов, выбор делается в зависимости от того, где они будут использоваться:

• Прочные – применяются для клепки опор несущих конструкций (колонн, металлических балок, деталей мостов).
• Прочноплотные – швы, обеспечивающие не только прочное соединение, но и герметичное. Поэтому они используются для клепки котлов, трубопроводных магистралей, которые постоянно испытывают воздействие повышенного давления газа или жидкости.
• Плотные – используются, когда главным параметром соединения деталей является прочность шва. Часто они встречаются в цистернах, резервуарах, слабонагруженных трубопроводах разной степени сложности.

Виды заклепок, стержней и головок

Виды заклепок для клепки металла:

• Полутрубчатые – отличаются простотой монтажа, но малой прочностью. Их можно использовать для клепки металлических изделий, которые не будут подвергаться большой нагрузке механического характера.
• Пистонные – больше подходят для мягких металлов и отличаются простотой монтажа. Используются в основном для простых соединений.
• Закладные, вытяжные – заклепки, состоящие из двух частей и отличающиеся удобной установкой.
• Стандартные – применяются для создания разных видов швов.

Если планируется соединять тонкостенные элементы, то применяются заклепки резьбовые или гаечные.

В зависимости от типа стержня заклепки делятся на:

• Пустотелые – в стержне есть отверстие цилиндрической формы. Их нельзя использовать для соединения изделий, которые будут подвергаться высоким нагрузкам. Однако плюс в том, что их можно легко расклепать.
• Полупустотелые – там, где находится закладная головка, стержень сплошной.
• Сплошной стержень – подходят для соединения деталей, которые будут подвергаться высоким нагрузкам, однако при этом их сложно монтировать.

Что касается головок заклепок, то они тоже бывают разными: цилиндрическими, коническими и полукруглыми.

Критерии выбора заклепок

В зависимости от того, какой толщины металлические листы планируется соединять, подбираются заклепки. Кроме того, учитывается и диаметр стержня.

Диаметр крепежного элемента рассчитывается следующим образом: толщина металлических заготовок умножается на два. Что касается длины, то он должен быть равен как минимум двум диаметрам стержня.

Для клепки металла размеры используемого крепежного элемента составляют:

• диаметр – от 1 до 36 мм;
• длина – от 2 до 180 мм.

Многие заблуждаются, думая, что чем толще стержень, тем прочнее соединение. На самом деле все зависит от того, из какого материала изготовлена заклепка.

Крепежные детали, которые используются для клепки металла, должны быть изготовлены из того же материала, что и соединяемые изделия. Выполнение данного требования позволит исключить электромеханическую коррозию.

Если же говорить о пластинах, изготовленных из меди, то для их скрепления могут использоваться заклепки не только из этого же металла, но и латунные.

Инструменты для клепки металла

Для клепки металла используются инструменты и приспособления, без которых осуществить данный процесс не получится:

Слесарный молоток

Если клепку металла планируется проводить постоянно, то лучше приобрести набор таких молотков. При этом главное условие – боек должен иметь квадратную форму.

Чтобы правильно подобрать инструмент, необходимо знать длину заклепок и их диаметр. Именно от этих параметров зависит площадь бойка и вес головки молотка. Нужно понимать, что от массы последнего элемента зависит многое во время клепки металла:

• если головка молотка будет слишком тяжелой, то при неприцельном ударе заклепка может быть безвозвратно повреждена;
• при слишком легком элементе процесс расклепывания может затянуться.

Площадь бойка слесарного молотка прямо пропорциональна диаметру заклепочной шляпки. И та, и другая характеристика инструмента в численном выражении прописаны в ГОСТ 2310-77. И, несмотря на то, что площадь там не указана, есть данные относительно размеров стороны бойка, поэтому вычислить ее несложно.

В таблице можно найти информацию относительно веса головки для инструмента с такой конфигурацией бойка (по ГОСТу 2310-77), а также длину стороны для разных типов элемента:

7850-0122/001

36

1

7850-0121/001

33

0,8

7850-0119/001

29

0,6

7850-0118/001

27

0,5

7850-0117/001

25

0,4

7850-0147/001

19

0,3

7850-0116/001

19

0,2

7850-0115/001

15

0,1

7850-0114/001

11

0,05

Профессионалы рекомендуют использовать определенный инструмент в зависимости от диаметра заклепки (D):

• молоток с головкой весом 0,4 кг для D = 4-5 мм;
• молоток с головкой весом 0,5 кг для D = 6–8 мм.

Натяжка

Представляет собой бородок с проделанным на конце гнездом, диаметр которого немного больше, чем у заклепочного стержня. С помощью натяжки осуществляется сжатие металлических пластин перед их сопряжением.

Работа с натяжкой заключается в следующем:

• в отверстие вставляется выступающий участок стержня заклепки;
• наносится несколько ударов молотком по ударной части приспособления.

В результате поверхности соединяемых металлических листов должны плотно соприкасаться друг с другом. То есть операция закончится полным устранением зазора между ними.

Чекан

На вид данный инструмент напоминает слесарное зубило, но отличается от него формой рабочей части, у чекана она плоская. Используется, чтобы сделать клепочное соединение более герметичным.

Во время процесса зачеканивания происходит уплотнение соприкасающихся плоскостей соединяемых деталей. Объектами применения в данном случае являются замыкающая головка заклепки и края металлической пластины.

Поддержка

Это приспособление необходимо для обеспечения опоры при расклепывании заклепочного стержня. Что касается его формы и размера, то данные параметры определяются, исходя из:

• Конструкции деталей, которые планируется соединить.
• Диаметра заклепочного стержня.
• Способа клепки металла, который может быть двух видов.

Первый – это прямой, когда в лунку поддержки заводится закладная головка, после чего молотком наносятся удары по верхней части обжимки, в результате чего осуществляется образование необходимой формы замыкающего элемента заклепки.

Второй – обратный, который используется в местах с ограниченным доступом. В данном случае удары наносятся по закладной головке крепежного элемента. В результате происходит деформация замыкающей головки в специальной выемке, которая находится в рабочей части поддержки, и она приобретает необходимую конфигурацию.

Поддержка должна весить больше используемого молотка как минимум в три раза (лучше в пять).

Обжимка

Это инструмент в виде стержня с углублением на рабочей части, который используется, чтобы придать замыкающей головке необходимую конфигурацию. Для этого наносятся удары молотком по плоскому торцу. Обжимка производится в одном исполнении, а делается это с целью унификации.

В таблице ниже указаны значения параметров, которые отображены на чертеже:

31

180

26

18

48,7

28

180

23,5

16

43,8

50

2,78

25

180

21

14

39,1

22

180

18

12

34,2

19

180

16

10

29,2

45

2,2

16

180

13

8,5

24,3

35

1,4

13

170

12,5

7

20,4

0,93

11,5

170

10

6

18,4

30

0,93

10

170

9

5

15,5

Как правило, обжимки изготавливаются из инструментальной углеродистой стали высокого качества марки У8А и У7А.

Этапы клепки металла и возможный дефект

Кратко клепка металла состоит из следующих этапов:

1. Осуществляется подготовка соединяемых изделий.
2. Делается разметка отверстий.
3. Производится высверливание гнезд.
4. Осуществляется зенковка отверстий.
5. Монтируются заклепки.
6. Производится обжимка.

Однако перед тем как приступать к основным работам, требуется сделать следующие подготовительные процедуры:

1. Произвести очистку поверхности металлических листов от грязи, налета и ржавчины.
2. Наметить места, где будут располагаться отверстия и накернить их, чтобы сверло не уходило в сторону.

Для высверливания отверстий в поверхностях, изготовленных из металла, можно использовать ручной электроинструмент или сверлильный станок, что является более предпочтительным, поскольку он позволяет обрабатывать более толстые детали.

При использовании для клепки металла ручного электроинструмента, необходимо следить за тем, чтобы во время сверления он не отклонялся в сторону. Важно помнить, что пользоваться можно только заточенным сверлом, а в процессе использовать охлаждающие жидкости.

Вставка заклепок состоит из следующих этапов:

1. В отверстие стержнем снизу вверх вставить крепежный элемент.
2. Установить под закладную головку поддержку (плоская используется при потайной головке).
3. Уплотнить детали, осадить в местах клепки, а зазоры между листами устранить при помощи молотка.

Замыкающая головка образуется двумя методами:

• Прямым – когда удары молотком по стержню заклепки наносятся со стороны образования замыкающей головки.
• Обратным – удары производятся по закладной головке.

Если клепку металла осуществляет новичок, который никогда не сталкивался с данным процессом, то он может допустить ошибки, которые приведут к образованию дефектов:

• Если допустить перекос при обжиме, то примыкание замыкающей головки к металлической поверхности будет неплотным.
• Если отверстие просверлить не ровно, а под уклоном, то головки будут смещены (в одну сторону или в разные).
• При использовании заклепки, изготовленной из материала плохого качества, замыкающая головка при клепке может иметь рваные края.
• Когда стержень используется длиннее, чем нужно, или он неровный, головка может оказаться смещенной в сторону.

Техника безопасности при клепке металла

Во время клепки металла нужно обязательно соблюдать правила техники безопасности, которые заключаются в следующем:

1. До тех пор, пока не осуществлена полная настройка пневматического инструмента, пользоваться им нельзя, поскольку придерживать обжимку руками достаточно сложно из-за того, что удар получается мощным, можно легко получить травму.
2. Желательно использовать плотные наушники, так как процесс клепки металла сопровождается громкими и резкими звуками, которые отрицательно воздействует на слух и нервную систему.
3. Прежде чем приступать к работе, инструмент следует проверить и убедиться в том, что он исправный. На рабочем столе не должно быть ничего лишнего (ненужных предметов, приспособлений).
4. Детали, которые необходимо соединить, следует зафиксировать в тисках.

Если необходимо удалить старые заклепки и соединить детали в том же месте заново, то с помощью острого зубила удаляется полукруглая головка, а остальная часть крепежного элемента выбивается пробойником.

Рекомендуем статьи

• Разряды сварщиков в России
• Металл сварного шва: параметры, влияющие на свойства и качество
• Автоматная сталь: свойства, плюсы и минусы, сферы применения

Во время клепки металла обязательно следует использовать защитные перчатки и очки. Для предотвращения смещения детали следует зафиксировать в тисках либо консоли. Ни в коем случае во время работы нельзя касаться обжимки руками.

Если соблюдать все правила техники безопасности, процесс будет произведен качественно и без травм.

Таким образом, с помощью клепки металла удается получить соединение, отличающееся высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам.

И, несмотря на то, что на современном этапе развития технологий есть более производительные способы, такие как сварка или болтовое крепление, метод с использованием заклепок отлично подходит для домашнего применения.

Читайте также

Металлообработка

Гидравлический пресс своими руками: материалы, инструменты, этапы изготовления

Подробнее

Свойства металлов

Белый чугун: структура, разновидности, использование

Подробнее

13.06.2023

Термическая обработка металлов: принципы, преимущества, этапы

Подробнее

06. 06.2023

Переработка металла: способы, оборудование, проблемы

Подробнее

31.05.2023

Форсаж дуги: помощник для начинающих сварщиков

Подробнее

29.05.2023

Огнеупорный металл: классификация, свойства, сплавы

Подробнее

26.05.2023

Настройка полуавтомата: выбор оптимальных параметров

Подробнее

25.05.2023

Металлизация: способы и сферы применения

Подробнее

Клепка 101 — Кольца и вещи

Изучите основы клепки, в том числе, как различать различные типы заклепок и как устанавливать разные заклепки.

Клепка — классический, надежный и популярный способ создания холодных соединений в ювелирных изделиях («холодное соединение» — это соединение металлических компонентов без использования припоя).

Каждый тип заклепок, используемых для изготовления украшений, требует различных инструментов и методов. Откройте для себя эти методы ниже. Когда вы будете готовы создать свои собственные украшения с заклепками, ознакомьтесь с нашей полной линейкой из 9заклепки 0007, люверсы и клепальные инструменты .

 

Содержание Компрессионные заклепки Заклепки с головкой гвоздя Полутрубчатая заклепка s Искусственные заклепки Проволочные заклепки Люверсы
	Компрессионные заклепки (заклепки из двух частей) Также известны как заклепки из двух частей, 9Заклепки компрессионные 0007 идут в комплекте с верхом и низом. Обычно используются с кожей , компрессионные заклепки толще, чем большинство проволочных заклепок, и их легко установить с помощью всего нескольких расходных материалов. Для установки компрессионных заклепок следуйте инфографике и используйте следующие инструменты: 1 металлический блок 1 дырокол для кожи 1 устройство для установки заклепок 9006 1 1 латунный молоток Кожаная полоска , кожаный браслет , или другой кусок кожи Для получения дополнительной информации см. :   Публикация в блоге: «Клепка с помощью кожаных фурнитуры TierraCast» Видео: «Установка компрессионных заклепок и защелок» Сообщение в блоге: «В чем разница между двухсоставными заклепками, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?» Учебное пособие в формате PDF: «Установка кнопок и заклепок в коже» Учебное пособие в формате PDF: «Использование кожаной фурнитуры TierraCast®»
900 02	Заклепки с гвоздями Заклепки с гвоздями работают одинаково проволочные заклепки , за исключением того, что у них один конец уже закончен. Это уменьшает количество труда, необходимого для их установки. При необходимости их можно обрезать до более короткой длины, а затем забить необработанный конец молотком. 9№ 0002 Декоративные заклепки (заклепки из декоративной проволоки) представляют собой заклепки с декоративными мотивами на конце. Чтобы не повредить декоративный наконечник , используйте деревянный брусок вместо металлического бруска для установки заклепок (отлично подойдет кусок обрезка 2×4 дюйма). Или поместите кусочек кожи между декоративной головкой и металлическим бруском при забивании молотком. , Неокрашенный стальной блок повредит обработанную сторону заклепки Полное руководство по установке декоративных заклепок см. в нашем 9Сообщение в блоге 0007 «Как использовать заклепки из необычной проволоки» . Заклепки с гвоздями и декоративные заклепки лучше всего подходят для металла . Чтобы использовать этот тип заклепок с кожей, поместите шайбы/прокладки между кожей и головками заклепок (с обеих сторон), чтобы удерживать заклепки на месте. В противном случае маленькие головки на этих заклепках имеют тенденцию протягивать гибкие материалы, такие как кожа.
	Полутрубчатые заклепки Полутрубчатые заклепки внешне похожи на «колпачок» двухкомпонентных заклепок, но работают по-другому. У полутрубчатых заклепок большая часть заклепки представляет собой сплошную проволоку, но последний примерно на 2 мм (на хвосте, противоположный конец от головки заклепки) открывается в трубку, скорее как ушко. Система заклепок Crafted Findings использует удивительно мягкое давление, чтобы сжать эту трубчатую часть в аккуратный, чистый, надежный хвост. Инновационная система инструментов Crafted Findings позволяет пробивать отверстия и устанавливать заклепки с помощью одного и того же инструмента. И заклепки, и проушины установлены с помощью винтового механизма, что означает отсутствие громкого постукивания или ударов. Этот процесс также намного быстрее, чем традиционная клепка из проволоки в ювелирном стиле, что экономит вам кучу времени (некоторые из нас в Rings & Things стали наркоманами Crafted Findings!). Клепальные инструменты Crafted Findings изготовлены в США из прочной термообработанной стали. Они поставляются в вариантах с заклепками и проушинами диаметром 1/16 дюйма или 3/32 дюйма. Они также бывают на выбор «оригинальные» или «длинные». Инструменты с большим радиусом действия позволяют склеивать вместе более толстые слои (т. е. «досягаемость» — это высота, а не глубина от края до центра). Инструменты EZ-Rivet® , импортированные BeadSmith®, устанавливают заклепки с использованием того же типа винтового механизма, что и Crafted Findings. Инструменты EZ-Rivet бывают размеров для заклепок диаметром 1/16″ или 3/32″, и они работают со всеми нашими полутрубчатыми заклепками 1/16″ и 3/32″. EZ-Rivet — хороший инструмент начального уровня для установки полутрубчатых заклепок 1/16″ и 3/32″, но инструменты Crafted Findings имеют больше возможностей и более удобны в использовании. Как и заклепки с гвоздями, полутрубчатые заклепки лучше всего подходят для металла . Чтобы использовать заклепки Crafted Findings с кожей, поместите шайбы/прокладки между кожей и обратной стороной заклепок, чтобы удерживать заклепки на месте — как в нашем дизайне ленты для шляпы с крылатым сердцем . Опция: вы можете включать шайбы с обеих сторон заклепки для декоративного эффекта, как в нашем дизайне браслета «Круги Чинкеля» . Для получения дополнительной информации о самодельных фурнитурах и полутрубчатых заклепках см.: Сообщение в блоге: «Сравнение инструментов для клепки: длинный вылет и стандартный» Сообщение в блоге: «Лучший набор инструментов для клепки» и заклепки, и люверсы?») Советы (PDF): Система заклепок Crafted Finding ~ Выбор правильных инструментов и принадлежностей Видео: Инструмент заклепки Crafted Finding с инструкциями Список воспроизведения видео: Больше видео о изготовленных находках
Искусственная заклепка с головными штифтами 900 37
	Заклепки проволочные   Заклепки проволочные классические, традиционные заклепки ручной работы с проволокой и молотком. Этот «старомодный» стиль клепки — прекрасный навык для развития, но для его правильного выполнения требуется много времени. Сами заклепки представляют собой просто проволоку, сделанную из гибкой проволоки любого сечения и любой длины, которая вам нужна. Вот краткое описание процесса со ссылками на инструменты и расходные материалы: Просверлите или пробейте отверстия подходящего размера для вашего провода . Убедитесь, что конец проволоки гладкий, а запилен плоско. Протяните проволоку через слои металлического листа , предварительно вырезанных заготовок и/или других компонентов, чтобы определить длину разреза. ( дополнительная информация о правильной длине ) Поместите все компоненты на стальной блок так, чтобы нижний слой и нижняя часть заклепки находились на одном уровне с блоком. Нарисуйте линию перманентным маркером с очень тонким концом (Sharpie и т. д.) там, где вам нужно вырезать. Для вырезания заклепки используйте кусачки или ювелирную пилу . (При необходимости подпилите, иначе ваша заклепка будет выглядеть бугристой и «деревенской».) Установите предмет на стальной верстак и держите компоненты по центру проволоки. Используйте клепальный молоток , чтобы несколько раз постучать по верхней части провода, затем переверните кусок и несколько раз постучите по другому концу провода. Это начинает грибовидную проволоку. Клепальный блок Евгении Чан поможет вам сохранить гладкие круглые головки заклепок. Аккуратно оббейте края проволоки с одного конца, затем переверните и повторите. Продолжайте переворачивать и повторять шаги с каждой стороны, пока оба конца не станут выпуклыми и гладкими на ощупь.   * Как определить правильную длину заклепки: при изготовлении заклепок из проволоки или трубки стандартное правило, позволяющее надежно и красиво обработать оба конца, заключается в измерении общей толщины соединяемых элементов. , а затем добавьте диаметр провода (или трубки). Например: чтобы соединить 2 куска листа 24-го калибра (каждый толщиной 0,508 мм), вы получите общую толщину 1,016. Если вы соединяете их заклепкой 14 г (проволока диаметром 1,63 мм), то отрежьте заклепку (или проушину) длиной 1,016 + 1,63 = 2,646 мм. Этот номер достаточно гибок. Хотя ваше точное измерение составляет «2,646», вы, вероятно, можете обойтись где-то от 2 до 3 мм. Если вы обрежете его коротко, у вас будет меньшая головка заклепки на каждом конце вашей работы, что нормально до определенного момента: если она слишком маленькая, она может прорваться, и ваши слои разорвутся. Если вы отрежете его слишком долго, ваша проволока или трубка могут погнуться, когда вы начнете ее устанавливать, и у вас будут большие выпуклые головки на заклепках или петлях. Практика ведет к совершенству — вы можете увидеть это на глаз и пропустить шаг формального измерения. (Вам все равно нужно будет сделать место для разреза с помощью перманентного маркера с очень тонким концом.)   Для получения дополнительной информации см.:   Технический паспорт (PDF): «Клепка с помощью металлической трубки или проволоки » Сообщение в блоге: «В чем разница между двухкомпонентными заклепками, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?» Книга Сьюзан Ленарт Казмер: Создание соединений: руководство по холодному соединению для ювелиров и художников, работающих в смешанной технике Забавные новые инструменты для изготовления традиционных проволочных заклепок.
	Люверсы Люверсы трубчатые с раструбом д заканчивается. Ювелиры иногда называют их трубчатыми заклепками. Один конец полутрубчатой ​​заклепки даже похож на петельку! Основное различие между заклепкой и ушком заключается в том, что вы можете видеть сквозь ушко после того, как вы его вставили, но по крайней мере один конец заклепки всегда цельный. Если ушко достаточно большое, вы также можете продеть проволоку, цепочку или прыгающее кольцо через получившееся укрепленное отверстие — см. фиолетовый кулон «Спирис» (на фото справа). Как и заклепки, люверсы бывают разных размеров и стилей: Люверсы диаметром 3/16 дюйма являются большими и обычно используются для кожи. Для установки люверсов в коже используйте приспособление для установки люверсов и тот же основной метод, что и для установки компрессионных заклепок (см. выше). Люверсы Crafted Findings бывают диаметром 1/16″ и 3/32″ и разной длины. Обычно вы устанавливаете их с помощью системы инструментов Crafted Findings (более подробная информация выше, в разделе о полутрубчатых заклепках), но вы также можете установить их с помощью вручную, используя приведенные ниже шаги, но пропустите шаги, которые объясняют, как резать трубки, так как люверсы Crafted Findings уже обрезаны до различных популярных длин. 0003 Для изготовления собственных люверсов из металлических трубок и установки их с помощью обычных ювелирных инструментов: Просверлите или пробейте отверстия того же размера, что и трубка . Если вы не можете просверлить или пробить отверстие точного размера, который вам нужен, безопаснее сделать отверстие немного меньшего размера, а затем увеличить его с помощью развертки или круглого напильника, пока вы не получите идеальное ( плотное прилегание. Убедитесь, что конец трубки гладкий и плоский, а не изогнутый. Напильник сначала сгладьте конец, если это необходимо, прежде чем обрезать трубку по длине. Какой длины должно быть ушко? Это должна быть длина соединяемых компонентов + внешний диаметр трубы. Вы можете увидеть это на глаз или заняться математикой — решать вам. Способ 1. Используйте цифровой штангенциркуль для измерения толщины листа или других компонентов, сложенных в стопку, которые необходимо соединить, а затем добавьте диаметр трубы. Пример: 2 куска листа по 24 г = 1,02 мм, а трубка 3/32 дюйма = 2,38 мм, поэтому вам понадобится ушко длиной около 3,4 мм (около 1/8 дюйма), если вы используете ушко диаметром 3/32 дюйма для соедините 2 куска листа 24 г. Метод 2: Проденьте трубки через ваши компоненты, установите их на стальной блок и убедитесь, что все они находятся на одном уровне с нижней частью. Обратите внимание на общий диаметр вашей трубы и нарисуйте линию, которая находится намного выше верхней части ваших сложенных компонентов. Используйте сверхтонкий маркер Sharpie или другой перманентный маркер, чтобы отметить длину, которую нужно отрезать. Снимите компоненты с трубки и удерживайте трубку большим пальцем на деревянном штифте или в приспособлении для резки труб . Если вы используете шаблон для резки труб, вам не нужен штифт для скамьи , и НАМНОГО проще сделать хороший прямой разрез (так что вам не придется подпиливать его) Поместите поддон или коробку внизу, чтобы поймать трубу, когда она разрезается. Используйте ювелирную пилу , чтобы разрезать трубку, следя за тем, чтобы разрез был очень прямым и плоским, а не под углом. (При необходимости напилите плоскую поверхность.) Вставьте трубки через компоненты. Установите элемент на стальной опорный блок и удерживайте компоненты по центру трубки.  (Вот почему точная посадка лучше, чем слишком большое отверстие.) Поместите плоскую/заостренную часть универсального комбинированного инструмента для установки петель (или очень широкий кернер , шириной не менее ¼ дюйма) в центр трубы. Не позволяйте компонентам соскальзывать на дно трубы! Повторите этот шаг с обеих сторон и повторите с помощью того же инструмента. При постукивании центральным кернером по центру ушка трубчатая заклепка будет слегка расширяться наружу. Если сначала вы были слишком осторожны, повторите этот шаг с обеих сторон. Используйте клепальный молоток или ударную сторону молотка с шаровым наконечником весом 4 унции, чтобы постучать по кругу вокруг внешних краев заклепки, совершая движения наружу и вниз. Выталкивайте металл наружу при постукивании, а не только вниз. Переверните деталь и повторите с другой стороны. Сделайте немного с каждой стороны (около 8 нажатий), чтобы убедиться, что трубка не изгибается, а компоненты не соскальзывают (если они соскользнут, у вас будет крошечная хлипкая губка с петелькой на одной стороне). сбоку и огромная бугорчатая губа с петелькой на другой стороне.) Чтобы попрактиковаться в заклепке труб или когда вам нужна только декоративная заклепка (а не трубка, которая склеивает 2 листа вместе), вы можете использовать бесшовные обжимные трубки 2×2 мм или 2×3 мм . Обжимные трубки обычно недостаточно длинные, чтобы склепать 2 куска металла вместе, но они могут придать красивый вид. И они отлично подходят для тренировки на тонкой (около 24-го калибра) заготовке или обрезке листового металла.   Для получения дополнительной информации см.:   Видео: «Разница между заклепками и люверсами» Сообщение в блоге: «В чем разница между заклепками из двух частей, полутрубчатыми заклепками и проволочными заклепками?» PDF для бесплатной печати: Методы холодного соединения: клепка металлическими трубками или проволокой 037

1 января 2015 г. Polly Nobbs-LaRue

Какой лист лучше стыковать Металлические детали

Сварка и клепка являются широко популярными процессами соединения двух металлических частей, и они имеют разные области применения и характеристики. Поэтому, если вы проектируете деталь, которую необходимо соединить, чтобы сформировать законченный объект, крайне важно понимать сравнение клепки и сварки. В этой статье также приводится обоснование определения, плюсов и минусов, а также применения сварки и клепки, которые помогут вам получить более прочные и долговечные детали. Давайте углубимся в это.

Что такое клепка?

Заклепка — это полупостоянный и нетермический метод соединения, при котором используется механическая застежка/заклепка (металлическая деталь с куполообразной головкой) для соединения деталей из листового металла.

Клепка включает в себя просверливание отверстия в двух деталях из листового металла, которые вы хотите соединить, и установку заклепки. Установка зависит от типа заклепок, с которыми вы работаете, так как вам, возможно, придется поместить, просверлить или пробить заклепки в отверстие.

После установки заклепок в отверстие необходимо деформировать хвостик заклепки. Это достигается путем удара или разбивания его. Вместе с формованной головкой сплющенный хвостик препятствует удалению заклепок.

Типы заклепочных соединений

Заклепочные соединения выполняются путем вставки заклепки в просверленное отверстие в двух частях листового металла. Однако существует три основных категории заклепочных соединений.

В зависимости от расположения заклепок

Существует два типа заклепочных соединений в зависимости от расположения:

• Соединение внахлестку : Вы можете создать соединение внахлест, наложив две детали из листового металла внахлест и установив заклепку на перекрывающуюся часть. Соединения внахлестку могут быть одинарными или двойными, в зависимости от количества используемых заклепок.

•  Стыковое соединение : можно создать стыковое соединение, соединив два компонента вместе (отсюда и название стыковых соединений) и используя дополнительный материал (накладную пластину или ремень), чтобы соединить их с одной или обеих сторон. Затем вы заклепываете накладку.

В зависимости от количества накладок

Накладки — это материалы, которые крепятся к заготовкам, чтобы их можно было просверлить. Эта категория заклепочных соединений относится к стыковым соединениям.

• Стыковое соединение с одной лентой : Чтобы сформировать стыковое соединение с одной лентой, поместите основные пластины друг против друга, не перекрывая друг друга. Затем поместите накладку на одну сторону основной пластины и заклепайте ее.

• Двойное стыковое соединение : Это похоже на стыковое соединение одной лямки. Единственное отличие состоит в том, что с двух сторон есть накладка. Используйте две накладки, расположенные на противоположных сторонах двух деталей из листового металла, и заклепайте каждую накладку.

На основе расположения заклепок

В этой категории рассматривается расположение заклепок, используемых при соединении деталей из листового металла. Существует два типа:

• Цепное заклепочное соединение : Чтобы сформировать цепное заклепочное соединение, убедитесь, что ряды заклепок расположены строго напротив друг друга и по прямой линии.

• Зигзагообразное заклепочное соединение : В отличие от стыкового соединения цепного ремня, ряды заклепок зигзагообразного соединения не дополняют друг друга.

Плюсы и минусы клепки

Клепка является популярным методом соединения в большинстве услуг по изготовлению листового металла. Однако у него есть свои плюсы и минусы.

Pros

• Клепка — это метод соединения металлов без нагревания.
• Больше подходит для деталей из разнородных и цветных металлов.
• Гибкая конструкция.
• Он более эффективен и надежен.
• Проверить качество легко.
• Разборка не приводит к повреждению заклепочных частей.

Минусы

• Высокая общая стоимость.
• Увеличение общего веса.
• Заклепочные соединения создают больше шума.
• В зоне заклепок может возникнуть коррозия, что приведет к увеличению затрат на техническое обслуживание.
• Из-за отверстий пластины становятся слабыми.

Что такое сварка?

Сварка — это термический процесс, используемый для соединения двух одинаковых или разнородных металлических деталей. Это непрерывный процесс, который включает в себя выравнивание металла, плавление металлических деталей и их охлаждение, чтобы детали могли образовывать жесткие соединения.

Существует множество способов сварки, которые можно использовать для соединения двух деталей из листового металла. Вот популярные методы:

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

SMAW или сварка электродом представляет собой метод сварки, при котором для сварки деталей из листового металла используется электрод с флюсовым покрытием, подключенный к источнику питания.

Расплавленный электрод заполняет пространство между двумя соединяемыми деталями из листового металла. Флюс плавится вместе с электродом, но образует газ и шлак, которые защищают расплавленный электрод и электрическую дугу.

Сварка электродом представляет собой простой, портативный и недорогой метод, подходящий для сварки черных металлов, таких как низколегированные и высоколегированные стали, углеродистые стали, чугун и никелевый сплав.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Также известная как сварка TIG (вольфрам в среде инертного газа), GTAW подходит для черных и цветных металлов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и титан. Он включает в себя использование вольфрамового электрода для плавления заготовки, создания жидкой лужи, которая объединяет их при затвердевании.

Сварка ВИГ не использует флюс и требует большой точности. Тем не менее, он обеспечивает прочные и качественные сварные соединения.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)

Этот метод является наиболее распространенным методом сварки, используемым при сварке многих материалов. GMAW, также известный как сварка MIG (металл в инертном газе), представляет собой полуавтоматический или полностью автоматический метод, в котором для сварки заготовок используется непрерывный сплошной проволочный электрод (аналогичный заготовкам). Он также сопровождается защитным газом, который защищает их от загрязнений. В отличие от других методов, он не дает шлепков и является непрерывным.

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) — это процесс сварки на открытом воздухе, подходящий для работы с толстыми и загрязненными материалами из чугуна, нержавеющей стали, углеродистой стали, сплавов с высоким содержанием никеля, и низколегированной стали происхождения.

При этом используется сплошной электрод из полой проволоки с флюсовым компаундом. При этом также образуется шлак, который необходимо удалить, чтобы свариваемая деталь выглядела лучше и чище.

Типы сварных соединений

Сварные соединения выполняются путем вставки заклепки в просверленные отверстия двух деталей из листового металла. Общие сварные соединения включают:

• Сварка встык : Сварка встык является наиболее распространенным и простым типом сварного соединения. Он заключается в размещении свариваемых металлов в одной плоскости перед сваркой.

• Сварные соединения внахлест : Сварные соединения внахлест представляют собой модифицированные стыковые соединения, образованные путем наложения листового металла внахлест и сварки их вместе с одной или обеих сторон. Это наиболее подходящие сварные соединения для листового металла различной толщины.

• Сварка тройника : Сварка тройника выполняется путем пересечения двух материалов под углом 90°. Одна деталь из листового металла размещается в центре другой детали из листового металла, образуя Т-образную форму (отсюда и название тройниковых сварных соединений).

• Сварка угловых соединений : Угловые соединения аналогичны тройниковым сварным соединениям, хотя металл находится в углу. Это приводит к формированию L-образной формы.

Плюсы и минусы сварки

Сварка является более популярным методом при сравнении заклепок и сварки . Однако у сварки есть свои плюсы и минусы.

Плюсы

• Сварные соединения прочные.
• Подходит для одинаковых и разнородных материалов.
• Они более эстетичны благодаря гладкому внешнему виду.
• Есть множество форм и направлений работы.

Минусы

• Имеют хрупкие соединения с меньшей усталостной прочностью.
• Дополнительная нагрузка из-за деформации.
• Требуются квалифицированные операторы, что может увеличить стоимость рабочей силы.
• Требуется электричество, что может увеличить эксплуатационные расходы.

Различия между сваркой и клепкой

Как сварка, так и клепка имеют определенные преимущества и недостатки, что делает их пригодными для различных продуктов. Однако принципиальное различие между этими двумя процессами может определить их применимость к конкретным продуктам. Давайте рассмотрим эти различия и обсудим, как сделать правильный выбор между ними.

Материалы

Два способа соединения подходят для сходных и разнородных материалов. Однако клепка — лучший метод, если вы хотите соединить разнородные материалы. В отличие от сварки, он не учитывает температуру плавления деталей из листового металла, что является неотъемлемой частью сварки.

Скорость

Это существенная разница между клепкой и сваркой . Welding обеспечивает более высокую эффективность производства и автоматизацию, что делает его идеальным для соединения различных металлических деталей. С другой стороны, клепка включает в себя несколько процессов, таких как сверление отверстий, крепление и сплющивание заклепок.

Стоимость

Хотя сами заклепки могут иметь низкую цену, клепка в целом, как правило, дороже, чем сварка. Это связано с накоплением материальных, эксплуатационных и трудовых затрат, связанных с многочисленными процессами, связанными с клепкой.

Прочность

Сварка обеспечивает неразъемное и жесткое соединение, более прочное, чем заклепочное соединение. Следовательно, они идеально подходят для соединения металлов, используемых при изготовлении жестких рам. Прочность суставов — огромная разница. Поэтому сварка является лучшим методом для изделий, требующих таких свойств.

Безопасность

Оба метода в определенной степени безопасны. Однако, поскольку большинство сварочных процессов автоматизировано, сварка более безопасна. Другим аспектом было бы рассмотрение использования тепла, и здесь клепка является более безопасным выбором.

Применение

Клепка используется в авиационной промышленности, мостостроении, судостроении и производстве товаров народного потребления. Сварка подходит для изготовления компонентов в электротехнической, аэрокосмической и оборонной промышленности.

Создайте свои металлические детали уже сегодня!

Откройте для себя идеальное решение для ваших потребностей в металлических деталях с помощью наших профессиональных услуг по сварке и заклепке. Нужны ли вам прочные и долговечные сварные швы или универсальные и реверсивные заклепки, у нас есть опыт, чтобы обеспечить выдающиеся результаты.

Сварка лучше клепки?

Лучший метод соединения деталей из листового металла зависит от того, что вы хотите. Поэтому вместо того, чтобы искать лучший метод, поймите факторы, которые играют роль в обоих методах. Поэтому лучше исходить из вопроса «Когда выбрать сварку или клепку».

Когда выбирать сварку

Ниже приведены несколько условий, которые следует учитывать при выборе сварки:

Чувствительность к весу

лучший вариант. В отличие от клепки, он не увеличивает конечный вес изделия до степени клепки, так как при соединении листового металла не добавляются никакие другие материалы.

Эффективность

Если вы цените эффективность, сварка также является лучшим методом соединения. Используемые процессы в основном автоматизированы, что ускоряет и упрощает соединение двух металлов. Также нет необходимости сверлить, делать крепеж и т. д.

Эстетика

Сварка является более эстетичным методом, так как после постобработки получается гладкая поверхность. Это отличается от клепки, когда многие люди считают выпуклость заклепки эстетически непривлекательной.

Прочность соединения

Сварка обеспечивает неразъемное и жесткое соединение, более прочное, чем заклепочное соединение. Сварные соединения представляют собой прочные, долговечные и жесткие каркасы. Поэтому они являются лучшим методом для изготовления прочных и жестких изделий.

Различные формы

Сварка является более подходящим методом при работе с различными формами. В отличие от клепки, вы можете соединить цилиндрические металлические детали, используя любой из процессов, перечисленных выше.

Когда следует выбирать клепку

Хотя сварка широко используется при изготовлении листового металла, существуют определенные сценарии, требующие использования клепки. Понимание этих условий может помочь вам принять обоснованное решение при выборе между клепкой и сваркой. Вот несколько факторов, которые следует учитывать при выборе клепки при изготовлении листового металла.

Типы материалов

При работе с разнородными материалами с разными температурами плавления сварка может быть не лучшим методом, поскольку производители листового металла должны учитывать температуру плавления. Тем не менее, клепка является лучшим методом, так как вам нужно только просверлить материал и прикрепить заклепку или застежку.

Потребность в тепле

Для материалов, не требующих тепла, клепка является лучшим методом. Например, алюминий термически нестабилен, и соединение нескольких деталей из алюминиевого листа с использованием высокой температуры в большинстве случаев нецелесообразно. Поэтому заклепки больше подходят для алюминиевых изделий, как видно в кухонной утвари.

Разборка

Клепаные изделия могут быть разобраны без повреждения каждой детали. Таким образом, метод соединения подходит для деталей, которые нуждаются в дополнительной проверке качества или деталей, которые постоянно заменяются из-за коррозии. Это отличается от сварки, где соединения неразъемные, что делает это одним из значительных преимуществ клепки перед точечной сваркой в некоторых продуктах.

–  Гибкая конструкция

С точки зрения гибкости, только верхний процентиль может обеспечить гибкость при сварке. Клепка — лучший метод обработки продукта без потери структурной целостности.

Заключение

Существует множество способов соединения деталей из листового металла. Однако самыми популярными методами являются сварка и клепка. Оба имеют разные процессы, преимущества и недостатки. Следовательно, выбор может быть проблемой.

Несмотря на то, что в этой статье была представлена ​​разница между обоими методами, вам может понадобиться эксперт, который посоветует лучший метод для вашего проекта. Поэтому, если у вас есть вопросы, связанные с выбором или использованием сварки или клепки, вы можете связаться с нами по адресу RapidDirect, и мы дадим вам профессиональный совет.

Кроме того, мы являемся профессиональным поставщиком услуг по изготовлению листового металла, известным своим качеством и эффективностью производства по конкурентоспособной цене. Мы стремимся создавать прототипы и детали высочайшего качества с использованием точных производственных процессов и специальной рабочей силы. Чтобы начать свой проект, просто загрузите файл дизайна и получите расчет стоимости и анализ DfM в течение нескольких часов.

Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!

Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.

Часто задаваемые вопросы Клепка постоянная или временная?

Клепка – это метод полупостоянного соединения деталей из листового металла. Он полупостоянный, потому что вы можете отстегнуть и удалить заклепку. Это делает клепку лучшим методом для изготовления продуктов, требующих контроля качества, и деталей, требующих постоянной замены.

Какой метод дает более высокую прочность, клепка или сварка?

Сварка имеет более высокую прочность, чем клепка. Благодаря термическому процессу сварные соединения становятся более жесткими и прочными. Поэтому сварка более применима при изготовлении изделий, требующих высокой прочности и долговечности.