Добавка противоморозная к бетону: Противоморозная добавка в бетон

Противоморозные добавки к бетону. — Завод сухих строительных смесей «ВосЦем»

Близится зима, и нас ожидает как минимум три месяца экстремального строительства. Впрочем, температура уже не раз опустилась ниже заветной для строителей среднесуточной температуры + 5°С, а это значит, что настала пора добавлять в бетон противоморозные добавки.

Российский рынок противоморозных бетонных добавок велик и обширен. Каждый производитель прилагает к своему товару подробнейшее описание, в котором мелькают цифры, таблицы, различные умные термины. Неподготовленному человеку во всём этом тяжело разобраться сходу. Но у нас с вами есть другой способ получить объективную информацию о противоморозных добавках. Да-да, речь снова идёт о нормативной документации.

В первую очередь заглянем в ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», который поможет нам определиться с терминологией. Думаю, многие с удивлением для себя откроют тот факт, что противоморозные добавки разделены на две категории: для «холодного» бетона и для «тёплого».

Давайте разбираться, чем «холодный» бетон отличается от «тёплого». Итак, по версии авторов ГОСТа, «холодный» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, твердеющий постоянно при отрицательной температуре». А «тёплый» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей не замерзание смеси при отрицательных температурах на время от её изготовления до начала обогрева бетонированной конструкции». В общем, различия понятны.

Интересно то, что в предыдущей версии документа (ГОСТ 24211-2003) ещё не было никакого разделения бетона на «тёплый» и «холодный», а, соответственно, не было и разделения противоморозных добавок на две группы. В качестве основного эффекта действия добавок в старом ГОСТе называлось лишь «обеспечение отвердения при отрицательных температурах», что соответствует функции противоморозных добавок для «холодного» бетона. Таким образом, противоморозные добавки для теплых кладочных смесей — это нововведение.

Посмотрим, какие основные эффекты действия и критерии эффективности противоморозных добавок отмечены в новом ГОСТе.

Грамотно применять противоморозные добавки в бетон нам поможет ГОСТ 31384-2008 «Защита железобетонных и бетонных конструкций от коррозии». Одно из самых важных требований: «общее количество химдобавок при их применении для приготовления бетона не должно быть более 5% массы цемента». Там же (в пункте 6.4.3) можно прочитать и остальные требования.

О том, как важно соблюдать технологию производства бетона (и не только в части применения противоморозных добавок!) красноречиво говорит следующий случай. В 2009 году жители нескольких новостроек, построенных разными застройщиками, стали жаловаться на запах аммиака в своих квартирах. Строительные чиновники, застройщики, производители бетона стали искать виноватого. Разбирались основательно, по-русски. Прошло два года. В итоге на словах во всём обвинили противоморозную добавку в бетон. Как бы там ни было, расплачиваться за чью-то ошибку придётся жильцам новостроек. На этой оптимистичной ноте завершим очередной наш рассказ о бетоне.

Противоморозная добавка формиат натрия 25%

  • Описание
  • Характеристики
  • Применение

Применяется для приготовления и укладки бетонов, растворов (монолитные бетонные и железобетонные конструкции, замоноличивания стыков, сборные бетонные и железобетонные конструкции) в зимних условиях при отрицательных температурах до -15°С.
Основные свойства:
Формиат натрия снижает точку замерзания воды затворения для бетонов и цементных растворов.
Более низкий (в 3-4 раза) процент ввода в бетоны и растворы, по сравнению с другими добавками (нитрит натрия, поташ).
Обеспечивает быстрый набор прочности бетона (раствора), а также длительную жизнеспособность бетонной смеси.
Не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах, взрывобезопасен и не горюч.

Состав:

формиат натрия, вода. Продукт сертифицирован.

Упаковка и фасовка:

Пластиковые канистры 5л, 10л и 20л., пластиковые бочки 220 л., еврокубы 1 м.куб., налив в цистерны и емкости любого типа.

Хранение и транспортировка:

Хранить при температуре не ниже -10 С. При замерзании и оттаивании не теряет качественные показатели. 

Гарантийный срок хранения в фирменной упаковке в сухом помещении – 36 месяца.

Меры безопасности:

Формиат натрия взрывобезопасен и не горюч, не реакционноспособен, не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах. Формиат натрия относится к веществам третьего класса опасности по ГОСТ 12.1.0076. При попадании на кожу необходимо смыть большим количеством воды. При работе с формиатом натрия следует применять индивидуальные средства защиты — халат, респиратор, резиновые перчатки.

Способы применения:
  1. Перед употреблением взболтать и ввести в воду затворения или непосредственно в готовую бетонную смесь.
  2. Температура приготовления бетонной смеси или раствора, несмотря на использование добавки, не должна быть ниже + 5°С. Это достигается подогревом одного или нескольких компонентов, например, воды.
  3. Дозировка добавки в жидком виде на 100 кг цемента в бетоне:
       

   Добавка    Рекомендуемая дозировка добавки     
     -5 ºС        -10 ºС      -15 ºС
   NOVAX ФОРМИАТ НАТРИЯ 25%            8 л.        12 л.       16 л.

Оставить заявку×

Докажите что вы не робот, решив простой пример:

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, согласие на получение информации об оформлении и получении заказа, согласие на обработку персональных данных в соответствии с указанным здесь текстом.

Заказать обратный звонок×

Докажите что вы не робот, решив простой пример:

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, согласие на получение информации об оформлении и получении заказа, согласие на обработку персональных данных в соответствии с указанным здесь текстом.

Анкета для подбора ЛКМ×

Степень подготовки поверхности
Не важноSa 2Sa 2,5St 2
Срок службы покрытия
Не важнодо 5 летот 5 до 15 летболее 15 лет
Скачать расширенную анкету

Докажите что вы не робот, решив простой пример:

Нажимая кнопку «Отправить», я подтверждаю свою дееспособность, согласие на получение информации об оформлении и получении заказа, согласие на обработку персональных данных в соответствии с указанным здесь текстом.

Бетонный антифриз

. Что такое бетонный антифриз? | by Salookola

6 min read

·

15 января

Заливка бетона в холодную погоду всегда связана с проблемой остановки реакции гидратации цемента. Чтобы бетон не замерзал, он должен быстро схватываться в цементе. Распространенным методом является использование быстросхватывающегося цемента, но в холодных погодных условиях даже этот цемент не вступает в реакцию с водой и не приводит к схватыванию цементной смеси. Между тем, эффективным решением является использование антифриза для бетона, так как это вещество быстро вызывает схватывание цемента. Использование этого продукта увеличивает скорость работы в мороз; Чтобы, добавив это дополнение, шаблон можно было открыть раньше, чем обычно.

Антифриз для бетона или ускоритель бетона является одной из добавок к бетону, которая может увеличить скорость гидратации цемента и сократить время схватывания цемента. Эта добавка повышает прочность бетона. Конечно, необходимо, чтобы быстросхватывающиеся добавки, используемые в бетоне, соответствовали требованиям ASTM C494 для быстросхватывающихся добавок типа С или водоредуцирующих и быстросхватывающихся добавок типа Е.

Далее мы рассмотрим виды бетонных антифризов по внешнему виду и химической формуле.

Обычно порошкообразный антифриз содержит ионы хлора и используется в растворах, не контактирующих с металлами. Химическая структура этого материала представляет собой соль кальция и земных металлов с галогенами, такими как хлор. Обе очень активные группы предотвращают проникновение воды в частицы цемента, покрывая их.

Плотность этих материалов около 2000 кг/м3, нейтральный белый цвет, не опасен для человека и окружающей среды. Эти растворимые органические соли расширяют возможности производства бетона и обеспечивают возможность литья бетона и облицовки камнем и плиткой в ​​очень холодную погоду.

Сначала производители растворяли в воде соли формиата, селитры и брома и продавали их в желтом и коричневом цветах под названием антифриза для бетона, но со временем к этому сбору добавились еще карбонаты кальция и калия.

Жидкий антифриз для бетона предотвращает фазовый переход воды в лед и продолжает процесс гидратации до окончательного схватывания. Этот материал обычно используется в местах, где требуется быстрое твердение бетона — например, набрызг-бетон и подводный бетон.

Хлористый антифриз для бетона твердый и содержит хлорированные соли. Две структуры хлорида кальция и хлорида натрия (поваренная соль) представляют собой самую известную группу антифриза хлоридного бетона, которая в основном используется в строительных растворах и растворах.

Если эта добавка используется в цементном растворе, ковш или стержень и проволока, удерживающие фасад, не должны использоваться при выполнении каменной отделки фасада здания. Эти материалы разрушают полезность и свойства прицела, вступая в реакцию и разрушая металлы.

Как известно, ион хлора очень активен и в водном растворе дает основу для реакции с металлами, и с течением времени металл гниет. Хотя хлоридный антифриз является очень прочным и дешевым антифризом, но ограничение его использования с металлами обусловило отсутствие разработки и потребления конкретных быстродействующих солей.

1. Возможность изготовления, транспортировки и реализации бетонов и растворов в зимний период до -15 градусов Цельсия

2. Повышение температуры бетона и раствора

3. Повышение прочности бетона и раствора в раннем возрасте

4. Сокращение времени схватывания бетона и раствора и увеличение скорости твердения бетона и раствора

5. Возможность формовки в более короткие сроки (примерно в два раза меньше обычного)

6. проведение восстановительных работ, требующих быстрого набора прочности бетона; Например, когда давление воды применяется к бетону или раствору.

1. Сплошность реализации бетона в холодную погоду с соблюдением действующих норм

2. Модулятор повреждающего действия атмосферных условий на бетон

3. Ускоритель схватывания в бетоне с температурой ниже нуля градусов

4. Сокращение периода требуется для обработки и защиты бетона

5. Снижение затрат

6. Увеличение скорости строительства

7. Ускорение реакции гидратации

8. Увеличение температуры схватывания бетона

9. Снижение температуры замерзания воды

10. Увеличение прочности бетона раннего возраста

11. И…

Поскольку чрезмерное использование этого материала вызывает прилипание быстрорастворимого цемента, сообщается количество расхода антифриза компанией-производителем потребителю. В приведенной ниже таблице количество и процент использования быстросъемного агента указаны в зависимости от марки цемента и температуры окружающей среды. Имейте в виду, что цифры, представленные в таблице ниже, получены экспериментальным путем и существует вероятность их различия в разных погодных условиях.

температура окружающей среды

марка цемента

весовой процент антифриза (в пересчете на цемент)

0 до 5 градусов Цельсия

300

2

0 до 5 градусов Цельсия

350

1,5

от 0 до 5 градусов Цельсия

400

1

-5 до 0 градусов Цельсия

300

2,5

-5 до 0 градусов Цельсия

3 50

2

от -5 до 0 градусов Цельсия

400

1,5

от -10 до -5 градусов Цельсия

300

3,5

от -10 до -5 градусов Цельсия

35 0

3

от -10 до -5 градусов Цельсия

400

2

от -15 до -10 градусов Цельсия

300

5

от -15 до -10 градусов Цельсия

350

4

-1 от 5 до -10 градусов Цельсия

400

3

Таблица количество расхода антифриза бетона в зависимости от температуры окружающей среды и марки цемента

Антифриз для бетона представляет собой растворимую в воде жидкость или порошок, который сначала добавляют в бетонные материалы или смешивают с водно-цементной смесью, а затем добавляют в бетон для повышения эффективности и производительности. Что важно при использовании этой добавки в бетон, так это ее полное перемешивание и равномерное распределение в бетоне; Потому что в противном случае будет возможность быстрого затвердевания бетонных деталей из-за неправильного распределения добавки. В настоящее время производственные быстросъемные составы содержат составы смазок для бетона и используются для решения проблемы консистенции бетона в холодных погодных условиях, и эти смазочные материалы для бетона являются причиной снижения водопотребления бетона и увеличения осадки бетона.

Стандартный антифриз для бетона может поставляться наливом или в галлонах по 20 кг, а иногда и по 220 кг по желанию заказчика на поддонах по 1 тонне или 1000 кг.

Срок хранения антифриза в исходной упаковке рассчитан на 6 месяцев и должен храниться при температуре от 5 до 35 градусов Цельсия и вдали от прямых солнечных лучей.

· ASTM C 494 TYPE C и ASTM C 827 ACI 212.3r-16 и ACI 306r-16 и ISO 19596

Компания «Рамка», как один из производителей добавок в бетон под торговой маркой RAMKA, предлагает два основных типа антифризов, Альпийский и эскимосский, инженерам-бетонщикам. Антифризы этой фирмы используются для приготовления цементного раствора.

Антифриз для строительных растворов Alpine (содержащий хлор) способствует быстрому схватыванию цемента и очень подходит для ремонтных растворов. Между тем антифриз Eskimo не содержит ионов хлора и используется для изготовления конструкционного бетона.

Жидкий антифриз ESKIMO, повышая температуру бетона и ускоряя схватывание бетона в зимнее время, предотвращает замерзание бетона и снижает сопротивление бетона из-за замерзания. Применение этого продукта повышает 3-х и 7-ти дневную прочность бетона.

Поскольку антифриз для бетона не содержит ионов хлора, этот продукт можно использовать в стальном армированном бетоне, не беспокоясь о коррозии стали.

Жидкий антифриз ALPINE для строительных растворов используется в холодных погодных условиях в качестве жидкой добавки для защиты бетона и строительных растворов, не контактирующих со сталью.

Увеличивая скорость гидратации и тепловыделения, ALPINE значительно сокращает начальное время схватывания, а завершая водоцементную реакцию, предотвращает оставшуюся в растворе свободную воду и, как следствие, предотвращает замерзание раствора. Среди его применений можно упомянуть его использование в кладочном растворе для фарфоровых стен или затирки швов за камнями и плиткой в ​​холодное время года.

Как уже упоминалось, антифриз для бетона является одним из видов добавок, которые очень полезны при строительстве бетонных конструкций в зимний период. Чтобы купить антифриз для бетона, достаточно обратиться в торговый отдел «Рамка» и узнать цену антифриза для бетона. Эксперты по продажам Ramka доступны 24 часа в сутки, чтобы ответить на ваши вопросы в области бетона и связанных с ним отраслей.

Патент США на антифризную добавку для бетона Патент (Патент № 5,296,028 выдан 22, 19 марта94)

Настоящее изобретение относится к способу и композиции для отверждения бетона в условиях низких температур. Этот метод включает использование антифризной добавки, которая добавляется в смесь для ускорения набора прочности, когда бетон затвердевает зимой или в других холодных условиях.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Бетон, который не содержит добавок и который затвердевает зимой или в других холодных условиях, может быть более прочным, чем бетон, затвердевающий летом или в других относительно теплых условиях. Это превосходство может быть достигнуто только в том случае, если бетон защищен от промерзания.

Существующие методы зимней защиты включают некоторую форму тепла для поддержания температуры бетона выше точки замерзания до тех пор, пока он не приобретет достаточную прочность, чтобы сопротивляться повреждениям от мороза и выдерживать структурные нагрузки. Это увеличивает время и затраты на бетонирование.

Было бы желательно укладывать бетон таким образом, чтобы потребность во внешнем применении теплозащиты была уменьшена или устранена, в то же время предотвращая замерзание части или всей воды в твердеющем бетоне, а также вызывая цемент гидратируется гораздо быстрее, чем обычно при низкой температуре. Отмечается, что такой низкотемпературный бетон будет полезен зимой в умеренном климате, а также в других холодных условиях, например, в течение всего года в более холодном климате.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Основной целью настоящего изобретения является создание добавки к бетону и способа отверждения бетона, которые предотвратят замерзание всей или части воды в затвердевающем бетоне, а также вызовут цемент гидратируется гораздо быстрее, чем обычно при низкой температуре.

Задачей настоящего изобретения также является создание такой добавки и способа отверждения бетона, которые снижают или устраняют необходимость в тепловой защите во время отверждения при низких температурах.

Еще одной целью изобретения является обеспечение добавки к бетону и способа заливки бетона, которые значительно снижают затраты на зимнее бетонирование.

Вышеупомянутые и другие цели изобретения, которые станут очевидными в дальнейшем, достигаются путем предоставления способа заливки бетона и добавки к бетону, в которой нитрат натрия и сульфат натрия объединены друг с другом в заданном соотношении. В предпочтительном варианте изобретения соотношение нитрата натрия к сульфату натрия равно 3:1. Установлено, что дозировка вышеописанной добавки более 2% по массе значительно повышает прочность бетона на сжатие при низких (ниже нуля или 0 градусов Цельсия) температурах, а дозы 6% и 8% по массе указанная добавка оказалась особенно эффективной.

Для более полного понимания изобретения, его задач и преимуществ следует обратиться к следующему подробному описанию, в котором описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ

Как описано выше, настоящее изобретение включает способ и композицию для изготовления бетона и, более конкретно, к такому бетону, в который добавляют антифризную добавку для предотвращения замерзания воды, добавляемой в смесь. бетон, когда бетон заливается зимой или в других холодных условиях. Согласно изобретению способ заливки бетона включает дозирование известной бетонной смеси, такой как портландцемент, с добавкой к бетону, в которой нитрат натрия и сульфат натрия соединены друг с другом в заданном соотношении.

В предпочтительном варианте изобретения соотношение нитрата натрия к сульфату натрия равно 3:1. Установлено, что дозировка вышеописанной добавки более 2% по массе значительно увеличивает прочность бетона на сжатие при низких (ниже точки замерзания или 0 градусов Цельсия) температурах, а дозы 6% и 8% по массе указанная добавка оказалась особенно эффективной.

Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами.

ПРИМЕР 1

Ряд бетонных смесей готовили по стандартной методике и оставляли затвердевать при +20°С. C. Прочность на сжатие, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (psi) каждой из смесей, определяли с интервалами в 7 дней, 14 дней и 28 дней. Результаты этих испытаний суммированы в прилагаемой таблице 1. Ссылаясь на таблицу 1, контрольная смесь из стандартного портландцемента, обозначенная как смесь № 1, не содержала примеси. Прочность на сжатие контрольной смеси составила 5603 фунтов на кв. дюйм через 28 дней. Были приготовлены три смеси, содержащие добавку по изобретению, т. е. нитрат натрия к сульфату натрия в соотношении, равном 3:1 по массе (обозначен в таблице как КС1), в дозировках соответственно 2%, 6% и В контрольную смесь добавляется 8% по массе цемента. Эти три смеси обозначены в таблице как смеси №№ 18, 19.и 20, соответственно, и имели прочность на сжатие 5588, 5883 и 5949 фунтов на квадратный дюйм соответственно через 28 дней. Как видно, неблагоприятного воздействия добавки в бетон при твердении при температуре выше точки замерзания не наблюдалось.

 ТАБЛИЦА 1
     ______________________________________
     ТЕМПЕРАТУРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: +20°С. С.
     ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ СМЕСИ (psi)
     Химическая смесь № 7 сут 14 сут
                                         28 дней
     ______________________________________
     Контроль 1 4691 5293 5603
     KCl 18 4677 5163 5588
     KCl 19 4894 5352 5883
     KCl 20 4583 5151 5494
     ______________________________________
ПРИМЕР 2

Ряд бетонных смесей готовили по стандартным методикам и оставляли затвердевать при -5°С. C. Прочность на сжатие, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (psi) каждой из смесей, определяли с интервалами в 7 дней, 14 дней и 28 дней. Результаты этих испытаний суммированы в прилагаемой таблице 2. Ссылаясь на таблицу 2, контрольная смесь из стандартного портландцемента, обозначенная как Смесь № 1, не содержала примеси. Прочность на сжатие контрольной смеси составила 377 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Были приготовлены три смеси, содержащие добавку по изобретению, т.

е. нитрат натрия к сульфату натрия в соотношении, равном 3:1 по массе (указан в таблице КС1), в дозировках соответственно 2%, 6% и 8%. по массе цемента, добавляемого в контрольную смесь. Эти три смеси обозначены в таблице как смеси №№ 18, 19.и 20, соответственно, и имели прочность на сжатие 1926, 5032 и 4838 фунтов на квадратный дюйм соответственно через 28 дней. Таким образом, видно, что при затвердевании бетона при температуре ниже температуры замораживания, особенно при дозировке выше 2%, наблюдался значительный положительный эффект добавки в бетон.

 ТАБЛИЦА 2
     ______________________________________
     ТЕМПЕРАТУРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: +20°С. С.
     ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ СМЕСИ (psi)
     Химическая смесь № 7 сут 14 сут
                                         28 дней
     ______________________________________
     Контроль 1 103 183 377
     KCl 18 15891699 1926
     KCl 19 3503 4347 5032
     KCl 20 3489 4286 4838
     ______________________________________
ПРИМЕР 3

Ряд бетонных смесей готовили по стандартным методикам и оставляли затвердевать при -10°С. C. Прочность на сжатие, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (psi) каждой из смесей, определялась с интервалами в 7 дней, 14 дней и 28 дней. Результаты этих испытаний суммированы в прилагаемой таблице 3. Ссылаясь на таблицу 3, контрольная смесь из стандартного портландцемента, обозначенная как смесь № 1, не содержала примеси. Прочность на сжатие контрольной смеси составила 189.пси в 28 дней. Были приготовлены три смеси, содержащие добавку по изобретению, т.е. нитрат натрия к сульфату натрия в соотношении, равном 3:1 по массе (обозначен в таблице как КС1), в дозировках соответственно 2%, 6% и В контрольную смесь добавляют 8 % по массе цемента. Эти три смеси обозначены в таблице как смеси №№ 18, 19 и 20 соответственно и имели прочность на сжатие 797, 3065 и 3999 фунтов на квадратный дюйм соответственно через 28 дней. Как видно, наблюдался значительный положительный эффект дозированной добавки в бетон при затвердевании при температуре ниже точки замерзания, особенно при дозировке выше 2% 9 . 0003

 ТАБЛИЦА 3
     ______________________________________
     ТЕМПЕРАТУРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: -10°С. С.
     ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ СМЕСИ (psi)
     Химическая смесь № 7 сут 14 сут
                                         28 дней
     ______________________________________
     Контроль 1 58 80 189KCl 18 518 706 797
     KCl 19 2072 2602 3065
     KCl 20 2635 3791 3999
     ______________________________________
ПРИМЕР 4

Ряд бетонных смесей готовили по стандартным методикам и оставляли затвердевать при -20°С. C. Прочность на сжатие, измеренная в фунтах на квадратный дюйм (psi) каждой из смесей, определяли с интервалами в 7 дней, 14 дней и 28 дней. Результаты этих испытаний суммированы в прилагаемой таблице 4. Ссылаясь на таблицу 4, контрольная смесь из стандартного портландцемента, обозначенная как смесь № 1, не содержала примеси. Прочность на сжатие контрольной смеси составила 106 фунтов на квадратный дюйм через 28 дней. Были приготовлены три смеси, содержащие добавку по изобретению, т. е. нитрат натрия к сульфату натрия в соотношении, равном 3:1 по массе (обозначен в таблице как КС1), в дозировках соответственно 2%, 6% и В контрольную смесь добавляют 8 % по массе цемента. Эти три смеси обозначены в таблице как смеси №№ 18, 19., и 20 соответственно, и имеет прочность на сжатие 21, 603 и 652 фунтов на квадратный дюйм соответственно через 28 дней. Таким образом, видно, что при затвердевании бетона при температуре ниже точки замерзания, особенно при дозировке выше 2%, наблюдался некоторый положительный эффект добавки в бетон.

 ТАБЛИЦА 4
     ______________________________________
     ТЕМПЕРАТУРА ОТВЕРЖДЕНИЯ: -20°С. С.
     ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ СМЕСИ (psi)
     Химическая смесь № 7 сут 14 сут
                                         28 дней
     ______________________________________
     Контроль 1 Н/Д Н/Д 106
     KCl 18 0 16 21
     KCl 19384 408 603
     KCl 20 189 409 652
     ______________________________________

Следует понимать, что хотя предпочтительные варианты осуществления изобретения были подробно проиллюстрированы и описаны, в них и в них могут быть внесены изменения и дополнения без отклонения от сущности изобретения.