Классификация цемента: фото, маркировка, фракции, м400, м500, м300, классификация, напрягающий, гидроизоляционный, магнезиальный, цинкфосфатный

Содержание

Классификация цемента

Цемент – это минеральное порошкообразное, сложное химическое вещество, цвет которого может быть разным (в основном – все оттенки серого, реже – белый или цветной), применяемое для изготовления и соединения различных строительных элементов. При смешивании с водой превращается в вязкую сероватую быстро застывающую массу.

Цемент подразделяется на виды с точки зрения его состава и физико-химических свойств, и, соответственно, применения в определенных областях строительства.

Фаворит среди всех видов цемента в строительстве – портландцемент. Он самый стойкий с точки зрения механической прочности и морозоустойчивый. Портландцемент бывает сульфатостойкий и быстротвердеющий (БТЦ). Без этих двух видов цемента не обходится строительство ни одного жилого комплекса. Сульфатостойкий портландцемент помимо прочности обладает стойкостью к коррозии, а БТЦ хорошо использовать при ведении стройки в мороз.

Тампонажные портландцементы созданы для изоляции (тампонады) нефтегазовых труб от внешней среды и грунтовых вод.

Несмотря на текучесть он очень устойчив к температурным колебаниям и перепадам давления, прочно фиксируя трубы даже на начальной стадии застывания.

Шлаковый вид портландцементов используется для возведения строений в агрессивных средах – морских, сульфатных и пресных водах. Отсюда применение в гидротехнике и портовом строительстве.

Глиноземистый вид цементов используется при строительстве зданий на болотистой местности или очень влажном грунте. Такой цемент быстро твердеет и схватывается, но потребность в воде на 10% больше, чем у БТЦ.

Расширяющиеся цементы увеличиваются в объеме при приготовлении раствора. Применяется для заделки трещин в железобетонных конструкциях, герметизации швов и гидроизоляции.

Портландцементы белые и цветные применяются с чисто эстетической целью: для украшения фасада или для создания фигур (на здании, статуй как украшение внутри и снаружи).

В цементе могут присутствовать и добавки, например, гидрофобные и поверхностно-активные. Цемент с добавлением гидрофобных веществ имеет свойство в течение нескольких минут после смешивания с водой не впитывать ее, обладает пониженным поглощением воды по сравнению с другими видами. Эта особенность позволяет применять его при строительстве подводных объектов или сооружений, имеющих риск быть затопленными.

Также популярен такой вид цемента, как цемент с поверхностно-активными веществами. Они наделяют цементный раствор большей пластификацией и подвижностью, что позволяет создавать сложные с точки зрения архитектуры конструкции.

Марка цемента – М300, М400, М500, М600 и т.д. означает, какую нагрузку в килограммах цемент выдерживает на 1 см3. В современном строительстве наиболее используемые марки – 400 и 500. М300 используют больше в частном и временном строительстве (небольшие сооружения), а цемент от М600 и более применяется только при строительстве военных объектов.

На нашем сайте вы можете выбрать и купить цемент с доставкой нужной марки!

Вебинар «Современная классификация цементов и добавок для бетона, особенности их производства и применения, в том числе в условиях зимнего бетонирования»

17 ноября 2021 г. в 10:00 ч. наша компания совместно с производителем строительной химии АО «Пигмент» проведет вебинар на тему: «Современная классификация цементов и добавок для бетона, особенности их производства и применения, в том числе в условиях зимнего бетонирования».

В рамках вебинара будут рассмотрены вопросы:

— особенности производства и система контроля качества цементов «Азия Цемент»;
— особенности производства добавок для бетона;
— классификация и назначение типов цементов «Азия Цемент»;
— проведение бетонных работ в условиях зимнего бетонирования;
— классификация и отличительные особенности типов добавок для бетона, в том числе добавок для зимнего бетонирования.

В качестве спикеров на вебинаре выступят:

Ракул А.П. — директор по производству ООО «Азия Цемент»;
— технология производства цемента;
— система контроля качества сырьевых материалов и конечного продукта.

Суздальцев О.В. — начальник отдела технологии бетонов ООО «Азия цемент».
— типы цементов: современная классификация, назначение;
— номенклатура выпускаемой продукции ООО «Азия Цемент»;
— основные проблемы, связанные с проведением бетонных работ и пути их решения.

Перехрест А.И. — руководитель НТЦ АО «Пигмент».
— современная классификация и назначение добавок для бетона;
— особенности производства добавок для бетона;
— особенности выбора добавки для бетона в зимний период времени.

Зарегистрироваться на вебинар и задать спикерам любой интересующий вопрос можно по ссылке:
https://events.webinar.ru/44069151/9556521.

ВНИМАНИЕ! Количество мест ограничено, всего в вебинаре смогут принять до 100 человек.
Если Вы не сможете принять участие в вебинаре, но Вам интересна тема, сообщите, мы Вам вышлем запись.

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы
WP_Term Object
(
    [term_id] => 46
    [name] => Вибропрессы УЛЬТРА
    [slug] => vibropress-ultra
    [term_group] => 0
    [term_taxonomy_id] => 46
    [taxonomy] => product_cat
    [description] => 
    [parent] => 45
    [count] => 13
    [filter] => raw
)
  • Вибропрессы УЛЬТРА
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 149
        [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ
        [slug] => vibropressy-optimal
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 149
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 8
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы ОПТИМАЛ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 47
        [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ
        [slug] => vibropress-standart
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 47
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 8
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы СТАНДАРТ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 48
        [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ
        [slug] => vibropress-maximal
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 48
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 9
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы МАКСИМАЛ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 49
        [name] => Передвижные вибропрессы
        [slug] => vibropress-mobile
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 49
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 2
        [filter] => raw
    )
    
  • Передвижные вибропрессы
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 51
        [name] => Вибропрессы блоков ФБС
        [slug] => vibropress-fbs
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 51
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => 
        [parent] => 45
        [count] => 4
        [filter] => raw
    )
    
  • Вибропрессы блоков ФБС
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 59
        [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ
        [slug] => zhbi-koltsa
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 59
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров. 
    
    
    Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.
    [parent] => 0 [count] => 4 [filter] => raw )
  • Вибропрессы для колец ЖБИ
  • WP_Term Object
    (
        [term_id] => 52
        [name] => Прессы для колки камней
        [slug] => vibropress-pk-kolk
        [term_group] => 0
        [term_taxonomy_id] => 52
        [taxonomy] => product_cat
        [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.
    
    
    Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.
    [parent] => 45 [count] => 5 [filter] => raw )
  • Прессы для колки камней
  • Виды и марки цемента, его свойства и применение

    Цемент производится из гипса и клинкера в результате их измельчения и последующего смешивания в однородную массу. Гипс – это обычный минерал, а вот клинкер – специально подготовленная смесь, которая изготавливается из глины и известняка в соотношении 25 к 75 (25 частей глины и 75 частей известняка).

    Окончание ежегодного периода профилактических работ в цехе по производству цементного клинкера на многих заводах принято отмечать запеканием мяса или птицы в первом полученном после ремонта горячем клинкере

    Производство цемента

    Смесь глины и известняка нагревается до 1450 °С, в результате чего образуются отдельные гранулы клинкера, которые в дальнейшем будут смешиваться с гипсом, образуя цемент. В него могут добавляться минеральные компоненты, которые снижают стоимость конечного строительного материала, улучшают его устойчивость к кислотам, холоду и другим видам воздействия.

    В Древнем Риме в цемент добавляли частички вулканического пепла, найденные возле Везувия и Эйфеля.

    После распада Римской империи цемент продолжали применять, но технологии изготовления материала с уникальными свойствами были утеряны

    Виды цемента

    Цемент разделяется на 6 видов:

    1. Романцемент (Римский цемент) – цемент, в котором преобладает белит (силикат кальция). Он очень долго застывает, по причине чего в современном мире практически не используется и не производится.

    2. Портландцемент – самый распространенный цемент, который чаще всего применяется в строительстве. Назван так в честь английского острова Портленд за свой цвет, который аналогичен цвету добываемых на этом острове камней.

    3. Глиноземистый цемент – дорогостоящий строительный материал. Для него характерна высокая скорость затвердения и прочность. Используется для быстрого возведения построек, а также для создания строений стратегического и военного назначения.

    4. Магнезиальный цемент (он же – Цемент Сореля). Назван так в честь французского физика и инженера Станисласа Сореля, который изобрел такой вид цемента в 1866 году. Характеризуется высокой скоростью затвердения и прочностью. Недостатки – быстро разрушается, особенно под воздействием воды.

    5. Смешанный цемент – общее название всех цементов, смешанных со шлаками, пемзой, туфом и другими веществами. Для него характерны: быстрое затвердение, небольшая стоимость и низкая прочность.

    6. Кислотоупорный цемент. В его состав входит натрий и кварцевый песок. Главная особенность – невосприимчивость к воздействию кислот. Используется в химической промышленности для возведения построек, крепления оборудования и облицовочных материалов.

    Цветной цемент применяется для изготовления декоративных элементов

    Марки цемента

    Маркировка на упаковке с цементом позволяет заранее определить его свойства. Маркировка цемента состоит из трех частей: вид цемента, его прочность и свойства.

    Маркировка по виду цемента (ГОСТ 31108-2003)

    Маркировка

    Значение

    ЦЕМ I

    Портландцемент

    ЦЕМ II

    Портландцемент с минеральными добавками

    ЦЕМ III

    Шлакопортландцемент

    ЦЕМ IV

    Пуццолановый цемент

    ЦЕМ V

    Композиционный цемент

    Пуццолан – смесь туфа, пемзы и вулканического пепла.

    По прочности цемент разделяется на классы от 22,5 до 52,5. Чем выше класс, тем выше прочность. К примеру, обозначение 22,5 показывает, что цемент может выдержать давление в 22,5 Мпа (мегапаскалей) или 300 кг/см3, а 52,5, соответственно, указывает на способность выдерживать давление в 52,5 Мпа или 600 кг/см3.

    Последняя часть маркировки описывает уникальные свойства цемента. Если в конце стоит буква Н – это нормальнотвердеющий цемент. Если Б – быстротвердеющий. Это самые распространенные виды цемента, но есть еще более специфичные. Обозначение СС указывает на то, что цемент обладает стойкостью к сульфатам, АП – предполагает повышенную активность цемента при взаимодействии с некоторыми материалами (к примеру, с железобетоном).

    Примеры расшифровки маркировки:

    • ЦЕМ I 52,5Б – портландцемент с прочностью 52,5 Мпа быстротвердеющий, где ЦЕМ I указывает, что это портландцемент, обозначение 52,5 указывает на его прочность, а буква «Б» в конце означает «быстротвердеющий».
    • ЦЕМ II 32,5Н СС – портландцемент с минеральными добавками, прочностью 32,5 Мпа, нормальнотвердеющий, стойкий к сульфатам.
    • ЦЕМ III 42,5Б ЖИ АП – шлакопортландцемент прочностью 42,5 Мпа, быстротвердеющий, для железобетонных изделий (пометка ЖИ) и с повышенной активностью (пометка АП).

    Так выглядит маркировка на упаковке. На изображении – портландцемент с прочностью 42,5 Мпа, нормальнотвердеющий

    Применение

    От марки цемента зависит и сфера его применения.

    ЦЕМ I 22,5 и ЦЕМ I 32,5 используются для любого обычного строительства, в котором от цемента не требуется никаких особых свойств. Они же, но с пометкой «быстротвердеющие» применяются преимущественно для скоростного возведения строений (если это требуется), а также для промышленного производства изделий из железобетона.

    Более прочные марки ЦЕМ I 42,5 и ЦЕМ I 52,5 отличаются повышенной стоимостью и в обычном строительстве используются редко. Зато они очень востребованы при возведении важных объектов стратегического или военного назначения, если им помимо прочности больше никакие дополнительные свойства не нужны.

    ЦЕМ II используется для изготовления прочного бетона, производства наружных частей крупных построек и для создания как сборных, так и монолитных конструкций любого типа.

    Сборная конструкция – постройка, возведенная из отдельных блоков, как конструктор.

    Монолитная конструкция – цельнолитое строение. В подготовленный каркас заливается бетон. В результате сооружение получается цельным, без щелей и стыков.

    ЦЕМ III используется при производстве строительных смесей, изготовлении бетонных или железобетонных блоков, а также при возведении объектов, которые будут часто взаимодействовать с водой (пресной или соленой). Обычно применяется в условиях переменной влажности (регулярный контакт с водой чередуется с полным высыханием).

    ЦЕМ IV и ЦЕМ V отличаются высокой стойкостью к низким температурам и водонепроницаемостью. Используется при изготовлении бетонных или железобетонных блоков, при возведении построек в условиях высокой влажности, а также под водой.

    В современном строительстве чаще всего используются марки ЦЕМ I и ЦЕМ II. Они отлично подходят для благоустройства придомовых территорий, организации детских площадок, а также для возведения обычных жилых и нежилых строений.

    В 1908 году на I Международной выставке Глухоозерский цементный завод (г. Вольск, Саратовская губерния) получил награду «За отличную постановку цементного производства»

    Виды цемента и их классификация, свойства, применение

    Виды цемента и их применение

    Содержание статьи:

    Цементом называется порошкообразный вяжущий материал, применяемый в строительстве. От состава компонентов, применяемых при производстве цемента, зависят его технические характеристики и применяемость.

    Наиболее широкое распространение получили следующие виды цемента: белый и сульфатостойкий цемент, пуццолановый, шлаковый, гидрофобный и глиноземистый цемент. В данной статье строительного журнала samastroyka.ru будет рассказано о том, какие виды цемента существуют и для чего они используются.

    Виды цемента

    Широко используемым материалом является портландцемент. Его применяют в составе строительных растворов для каменной кладки и при возведении конструкций из железобетона. Цемент служит основой для производства асбоцементных и теплоизолирующих материалов. Производимые марки от М400 до М600.

    Белый цемент используется при проведении отделочных работ на фасадах зданий, в качестве материала для нанесения разметки на дорожном полотне или аэродромном покрытии. Например, из белого цемента holcim изготавливают различные декоративные элементы, скульптуры и цветники. Данный материал служит основой для сухих декоративных смесей и цветных цементов. Производится нескольких марок – М400 и М500.

    Сульфатостойкий цемент обладает такими же характеристиками, что и обычный цемент, однако отличается высокой стойкостью к воздействию сульфатов. Благодаря таким характеристикам применяется при строительстве сооружений гидротехнического назначения и возведении мостовых опор. Из сульфатостойкого цемента производят сваи и морозоустойчивые бетонные конструкции. Цемент с минеральными добавками имеет марки М400 и М500, без добавок — марку М400.

    Основные свойства пуццоланового цемента – повышенная связующая способность и водонепроницаемость. Пуццолановый цемент обладает низкой морозоустойчивостью и скоростью затвердевания. Он применяется для строительства водопроводов, каналов, плотин и шахт. Его используют при проходке метро и тоннелей. Марки выпускаемого цемента М300 и М400.

    Шлаковый цемент и гидрофобный цемент

    Шлаковый цемент обладает высокой морозоустойчивостью и стойкостью к механическим воздействиям. Он медленно схватывается и твердеет. Используется при постройке подводных сооружений и тоннелей, а также для возведения бетонных сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Производимые марки от М200 до М400.

    Отличительными свойствами гидрофобного цемента является быстрота схватывания и высокая водонепроницаемость. Его применяют при строительстве дорог, аэродромов, бассейнов, водонапорных труб, а также при сооружении топливных и водяных резервуаров. Марки цемента М400 и М500.

    Глиноземистый цемент обладает хорошей кислотной устойчивостью и огнеупорностью. Используется для мостового и подземного строительства, возведения промышленных объектов. Из глиноземистого цемента изготавливаются бетонные конструкции, эксплуатирующиеся в морской воде. Цемент применяют для проведения бетонных работ в зимнее время и при заделке нефтедобывающих скважин. Глиноземистый цемент имеет марки от М400 до М600.

    Оценить статью и поделиться ссылкой:

    Цемент

    Цемент в СССР выпускался в огромных количествах. Сейчас же производство этого строительного материала в странах СНГ значительно сократилось. В продаже много можно найти импортный цемент, в основном из Китая и Турции.

    Китайский цемент дешевле, но как известно, сведениям указанным на упаковке китайской продукции доверять нужно с осторожностью.

    Турецкий цемент, в настоящее время экспортируется высокого качества, применяется для отдельных строительных процессов. Например, белый цемент турецкой фирмы CIMSA стоит порядка 20$ за 50 кг, и может применяться для производства облицовочных материалов, или для заливки особо прочных и гладки полов под изображения.

    Отечественная классфикация цемента включает в себя две буквы М и Д и цифры после них. Например М350-Д20. Этой аббревиатурой и определяются основные технические характеристики цемента, хотя подробностей они не раскрывают, как например это делает Европейская классификация.

    Отечественная классификация цемента

    Буква М в отечественной классификации – указывает на максимальную нагрузку на сжатие на тестовый кубик цементной массы.
    Может быть в пределах от 100 до 700 кг/см куб.

    (Обозначение М400 указывает, что в данной упаковке находится цемент с прочностной характеристикой 400 кг/см куб.)

    Чем выше этот показатель – тем качественнее цемент и у него более широкая область применения. Но и цена с ростом этого параметра также растет.

    В большинстве случаев для строительства применяют недорогой цемент М500, который достаточный по прочностным показателям для возведения фундаментов частных домов, или для кирпичной кладки стен одно-двухэтажных зданий.

    Нередко, радии экономии средств, применяют и цемент М400 – в малоэтажном легком строительстве, для непрочных стяжек полов, для штукатурных работ.

    Особопрочные марки М700 используют в промышленности при строительстве ответственных высоконагруженных конструкций, например, — для мостов.

    Буква Д указывает на процентное количество каких либо добавок в цементе. Различные добавки могут сильно менять как прочностные показатели, так и другие свойства цемента.

    Например, М400 Д20, означает, что в цемент введено 20 процентов различных добавок.

    Применение в быту

    Обычный цементно-песчаный раствор готовят в следующих пропорциях (по объему)

    • 1 часть цемента
    • 3 части песка
    • 0,5 частей воды.


    Такой состав применяется в большинстве случаев в быту, — для заделки трещин, штукатурки стен, кладки межкомнатных перегородок из кирпича и т.д.

    Но большая часть производимого цемента идет на приготовление бетонов. Простейший состав бетонной смеси такой:

    • 1 часть цемента
    • 2 части песка
    • 4 части щебня
    • 0,5 частей воды


    Такой бетон можно приготовить и своими руками. Подробнее прочитать Приготовление бетона в домашних условиях

    Хранить цемент долго нельзя! Он быстро теряет свои характеристики, особенно по прочности.

    Европейская классификация

    Цемент, поступающий в страну из-за рубежа, имеет большей частью европейскую классификацию.

    Аббревиатура обозначения технических характеристик европейского цемента довольно сложна. Что бы выбрать европейский цемент, специалисты пользуются специальной таблицей. (см. ниже). Но зато, для специалистов, такая классификация дает полное представление о свойствах рассматриваемого цемента.

    Для массового потребителя достаточно ориентироваться в основных определениях.

    Буквы СЕМ – что означает собственно цемент.

    Римские цифры от I до V обозначают класс добавок.

    • I – портландцемент без добавок
    • II – портлантцемент с обычными минеральными добавками. Виды добавок кодируются буквами под дробью, например: II/ A-LL
    • III – портландцемент с добавлением шлака
    • IV – цемент пуццолановый
    • V – цемент композиционный


    Также, цифры от 32,5 до 52,5 указывают на прочность после 28 дневной выдержки.

    Ниже приведена европейская классификация цемента по составу.

    Европейская классификация цемента 1 Европейская классификация цемента 2 Европейская классификация цемента 3 Европейская классификация цемента 4

    Технология бетона, стр. №65

    Марка и активность цемента

    Понятие марки цемента связано с определением прочности образцов, приготовленных стандартным методом из смеси цемента, песка стандартного качества и воды. Деление цемента на марки в СССР введено в 1930 г. За прошедший период несколько раз изменялись методы испытания для определения прочности цемента и классификация марок, что связано с рядом причин. Наиболее существенной причиной надо считать систематическое совершенствование технологии производства цемента, резко повысившей свойства портландцемента, в частности его прочность. Кроме указанной причины в изменении методов испытания и классификации цемента существенное значение имел опыт применения цемента в строительном производстве.

    При разработке методов испытания цемента должны быть обеспечены: определение прочности без испытания цемента в бетонах с помощью переходных коэффициентов и количества цемента (расход ) при подборе состава бетона; выявление степени однородности партий цемента; оперативное осуществление массовых регулярных испытаний на цементном заводе и контрольные испытания на строительной площадке.

    Опыт показал, что перечисленные условия ввиду их сложности решены лишь частично. Как отмечалось выше, цемент является полиминеральным и полидисперсным порошком, в который при помоле клинкера вводят гипс для обеспечения процесса с оптимальными результатами схватывания и упрочнения цементного теста. Указанные особенности цемента по разному влияют на упрочнение и в конечном итоге приобретение той прочности, которая заносится в паспорт на цемент. Любые, самые незначительные изменения химико-минералогического состава цемента, его гранулометрии, качества воды затворения, условий приготовления растворной смеси и образцов из нее, продолжительности твердения изменяют прочность цемента.

    Не имея точных сведений, в данном случае о прочности цемента, нельзя решить вопрос о его пригодности для строительного раствора, бетона (железобетона) заданной прочности. Надо всегда помнить, что выбор цемента только по показателю прочности практически недопустим. Назначению цемента по прочности предшествует анализ условий работы сооружения (конструкции). Попутно отметим, что правильное назначение цемента позволяет создавать бетонные (железобетонные) сооружения, конструкции и детали исключительно высокой долговечности. Недолговечность некоторых конструкций связана, в частности, с использованием цементов, которые не следовало бы применять в этих конкретных условиях.

    В различных странах существуют разнообразные методы определения прочности и классификации цементов по прочности. Может возникнуть вопрос о целесообразности испытания цемента для определения его прочности непосредственно в бетоне, исключая испытание стандартных образцов. Однако такое решение невозможно по причинам исключительного разнообразия строительных песков, гравия и щебня и такого же разнообразия составов бетонов. Цемент в стандартных растворах и в бетоне на разных материалах покажет различную прочность.

    При таком методе испытания цемента цементные заводы лишаются возможности оценивать свою продукцию и контполировать ее качество в ходе технологического процесса. Сказанное объясняет причину появления и применения условных методов испытания. В силу того что песок влияет на прочность цемента, в СССР за эталон принимают кварцевый песок у г. Вольска на р. Волге. Этот песок подвергается рассеву на специальном заводе, после чего он поступает в лаборатории цементных заводов и предприятий, где производят испытания цемента.

    Прочность стандартных растворных образцов после 28-суточного твердения называют активностью цемента. В СССР для классификации цемента по прочности полученный показатель средней прочности образцов принято округлять до сотен килограммов. Допускается округлять в большую сторону только в том случае, когда активность цемента после округления отличается не более чем на 5%. Такая цифра прочности цемента названа его маркой. В СССР выпускается портландцемент М 300, 400, 500 и 600.

    Классификация цемента на марки с интервалом в 100 кГ (10-1 Н) прочности также условна и у ряда специалистов вызывает возражение.

    Классификацию цемента нельзя рассматривать в отдельности от технологии его производства и потребления. Совершенствование производства способствует увеличению выпуска цемента высоких марок, что в первую очередь позволяет повысить производство и качество бетона.

    Прогресс в области изготовления вяжущих материалов влечет за собой совершенствование в области конструирования, расчета и проектирования железобетонных конструкций и технологии их изготовления. Развитие производства цементов высоких марок, однородных по своим свойствам, позволяет перейти к широкому применению бетонов на легких каменных материалах и конструкций меньших сечений, что резко снизит собственный вес конструкции. Применение цементов высоких марок и с ускоренными сроками твердения в большинстве случаев позволит упростить изготовление конструкций, исключить дополнительный технологический передел — тепловлажностную обработку.

    Для наиболее полного использования прочности оптимальным вариантом является классификация цемента по активности. Разбивка цементов по маркам с интервалом в 100 кГ/см2 (10-1 МПа) наиболее близка к оптимальному варианту. Членение цемента по прочности через 50 кг/см2 (10-1 МПа), приближающееся к членению по активности, в данное время реализовать трудно, так как при поступлении цемента разной активности из-за ограниченности складских помещений на строительстве хранить его раздельно не удается. Уменьшение числа марок возможно за счет выпуска в основном цемента наиболее высоких марок (преимущественно 500 и 600, а с течением времени 700 и 800) при ограниченном количестве выпуска цемента М 400 и в случае прикрепления всех строительных объектов к определенным цементным заводам.

    В данное время такое прикрепление заводов может быть реализовано, чему способствует улучшение географии размещения цементных заводов, обеспечившее значительное сокращение перевозок цемента. Например, если в 1950 г. среднее расстояние перевозки цемента составляло 680 км, то в 1966 г. оно сократилось до 494 км. Кроме повышения марочности цемента, особое значение имеет и совершенствование других его свойств.

    Надо отметить, что впервые в СССР в гидротехническом строительстве, начиная с 1935 г., обращено внимание на необходимость нормировать кроме прочности другие свойства цементов, позволяющие получать бетоны для ответственных инженерных сооружений с проектными водонепроницаемостью, морозостойкостью, экзотер-мичностью и химической стойкостью при разных случаях агрессии В частности, уже в 1934 г. на строительстве канала им. Москвы осуществлено проектирование бетона на разные сроки твердения — короче 28 сут. и более продолжительные (вплоть до одного года л больше). В течение ряда лет создавались и совершенствовались локальные технические требования на цемент для многочисленных гидротехнических сооружений (ГЭС на р. Волге, Волго-Донской канал им. В. И. Ленина, Саратовская ГЭС, Братская ГЭС, Красноярская ГЭС и многие другие гидротехнические сооружения).

    Следует учитывать, что в гидротехническом строительстве применяется несколько сортов цемента, различающихся по свойствам, что связано с условиями работы бетона сооружений. По этой причине цемент, применяемый в гидротехнике, не следует называть гидротехническим, так как подобные условия работы бетона возникают и в других сооружениях (промышленных, мостовых, дорожных и др.). Все цементы, выпускаемые промышленностью, надо каталогизировать; что позволит от теоретических положений перейти к применению цементов со свойствами, отвечающими условиям работы. Такое коренное изменение сведений о свойствах цемента, несомненно, обеспечит минимальный их расход и высокую долговечность сооружений, конструкций и деталей.

    Страницы:

    Состав и классификация цемента — PetroWiki

    Почти все буровые цементы изготавливаются из портландцемента — прокаленной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в скважинах, потому что его легко перекачивать и он быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у берегов Англии.

    Дозирование материалов

    Портландцементы

    легко модифицируются в зависимости от используемого сырья и процесса их комбинирования.

    Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, учитывающих химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), тип I, II, III , или V белый цемент, или Американский институт нефти (API) класса A, C, G или H. [1] [2]

    Классификация цемента

    Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, являются известняк (карбонат кальция) и глина или сланец.Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешивают друг с другом, влажным или сухим, и подают во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000°F в материал, называемый цементным клинкером. После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

    Когда эти клинкеры гидратируются водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . [3]

    • Таблица 1. Типовой анализ портландцемента в процессе прокатки

    • Таблица 2. Типичный состав и свойства классов API портландцемента

    Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения. В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

    • Песок
    • Кремнистые суглинки
    • Пуццолан
    • Диатомовая земля (DE)
    • Железный колчедан
    • Глинозем

    В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также зола, образующаяся при сжигании угля в печи. Незначительные примеси в сырье также должны быть приняты во внимание, так как они могут оказывать значительное влияние на характеристики цемента.

    В США есть несколько агентств, которые изучают и пишут спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, которая имеет дело с цементами для строительства и использования в строительстве, и API, которая пишет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

    Спецификация ASTM. C150 [1] предусматривает восемь типов портландцемента: Типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «А» обозначает воздухововлекающий цемент. Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цементы, используемые в скважинах, подвергаются воздействию условий, не встречающихся в строительстве, таких как широкий диапазон температур и давлений. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов тампонажных цементов, обозначенных как классы от A до H. Наиболее широко используются классы API G и H.

    Цементы для нефтяных скважин также доступны со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного воздействием сульфатов пластовыми водами.

    Классификация API

    Нефтяная промышленность закупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. [4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при забойных температурах и давлениях.

    Класс А

    • Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
    • Доступен только в обычном сорте O (аналогично ASTM Spec. C150, Type I). [1]

    Класс B

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой устойчивости к сульфатам.
    • Доступны марки MSR и HSR (аналогично ASTM Spec. C150, Type II). [1]

    Класс С

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая начальная прочность.
    • Доступен в обычном, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.С150, Тип III). [1]

    Класс G

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером при производстве скважинного цемента класса G.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Класс H

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Свойства цемента, указанные в спецификациях API

    Химические свойства и физические требования приведены в Таблицах 3 и Таблице 4 соответственно. [3] Типичные физические требования к различным классам цемента API показаны в таблице 5 . [3]

    • Таблица 3. Химические требования к цементам API

    • Таблица 4. Физические требования к цементам API

    • Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

    Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B содержит стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытаний тампонажных цементов, и включает:

    • Приготовление суспензии
    • Плотность навозной жижи
    • Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие акустические испытания
    • Испытания на время загустевания
    • Статические испытания на водоотдачу
    • Эксплуатационные испытания свободной жидкости
    • Испытания на проницаемость
    • Реологические свойства и прочность геля
    • Расчеты перепада давления и режима течения для шламов в трубах и кольцевых пространствах
    • Процедуры испытаний в Арктике (вечной мерзлоте)
    • Тест на стабильность суспензии
    • Совместимость скважинных флюидов. [5]

    Каталожные номера

    1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ASTM C150-97a, Стандартные технические условия для портландцемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
    2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
    3. 3,0 3,1 3,2 Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас, 4, гл. 2 и 3.
    4. ↑ Спецификация API. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
    5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика испытания скважинных цементов, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

    См. также

    Цементировочные работы

    PEH: Цементирование

    Примечательные статьи в OnePetro

    Внешние ссылки

    Монография SPE по цементированию

    Категория

    Состав и классификация цемента — PetroWiki

    Почти все буровые цементы изготавливаются из портландцемента — прокаленной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в скважинах, потому что его легко перекачивать и он быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у берегов Англии.

    Дозирование материалов

    Портландцементы

    легко модифицируются в зависимости от используемого сырья и процесса их комбинирования.

    Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые принимают во внимание химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), тип I, II, III , или белый цемент V, или класс A, C, G или H Американского института нефти (API). [1] [2]

    Классификация цемента

    Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, являются известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешивают друг с другом, влажным или сухим, и подают во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000°F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

    Когда эти клинкеры гидратируются водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . [3]

    • Таблица 1. Типовой анализ портландцемента в процессе прокатки

    • Таблица 2. Типичный состав и свойства классов API портландцемента

    Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

    • Песок
    • Кремнистые суглинки
    • Пуццолан
    • Диатомовая земля (DE)
    • Железный колчедан
    • Глинозем

    В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также зола, образующаяся при сжигании угля в печи.Незначительные примеси в сырье также должны быть приняты во внимание, так как они могут оказывать значительное влияние на характеристики цемента.

    В США есть несколько агентств, которые изучают и пишут спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, которая имеет дело с цементами для строительства и использования в строительстве, и API, которая пишет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

    Спецификация ASTM. C150 [1] предусматривает восемь типов портландцемента: Типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «А» обозначает воздухововлекающий цемент. Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цементы, используемые в скважинах, подвергаются воздействию условий, не встречающихся в строительстве, таких как широкий диапазон температур и давлений. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов тампонажных цементов, обозначенных как классы от A до H. Наиболее широко используются классы API G и H.

    Цементы для нефтяных скважин также доступны со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного воздействием сульфатов пластовыми водами.

    Классификация API

    Нефтяная промышленность закупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. [4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при забойных температурах и давлениях.

    Класс А

    • Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
    • Доступен только в обычном сорте O (аналогично ASTM Spec. C150, Type I). [1]

    Класс B

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой устойчивости к сульфатам.
    • Доступны марки MSR и HSR (аналогично ASTM Spec. C150, Type II). [1]

    Класс С

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая начальная прочность.
    • Доступен в обычном, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.С150, Тип III). [1]

    Класс G

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером при производстве скважинного цемента класса G.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Класс H

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Свойства цемента, указанные в спецификациях API

    Химические свойства и физические требования приведены в Таблицах 3 и Таблице 4 соответственно. [3] Типичные физические требования к различным классам цемента API показаны в таблице 5 . [3]

    • Таблица 3. Химические требования к цементам API

    • Таблица 4. Физические требования к цементам API

    • Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

    Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B содержит стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытаний тампонажных цементов, и включает:

    • Приготовление суспензии
    • Плотность навозной жижи
    • Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие акустические испытания
    • Испытания на время загустевания
    • Статические испытания на водоотдачу
    • Эксплуатационные испытания свободной жидкости
    • Испытания на проницаемость
    • Реологические свойства и прочность геля
    • Расчеты перепада давления и режима течения для шламов в трубах и кольцевых пространствах
    • Процедуры испытаний в Арктике (вечной мерзлоте)
    • Тест на стабильность суспензии
    • Совместимость скважинных флюидов. [5]

    Каталожные номера

    1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ASTM C150-97a, Стандартные технические условия для портландцемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
    2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
    3. 3,0 3,1 3,2 Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас, 4, гл. 2 и 3.
    4. ↑ Спецификация API. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
    5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика испытания скважинных цементов, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

    См. также

    Цементировочные работы

    PEH: Цементирование

    Примечательные статьи в OnePetro

    Внешние ссылки

    Монография SPE по цементированию

    Категория

    Состав и классификация цемента — PetroWiki

    Почти все буровые цементы изготавливаются из портландцемента — прокаленной (обожженной) смеси известняка и глины. Раствор портландцемента в воде используется в скважинах, потому что его легко перекачивать и он быстро затвердевает даже под водой. Он называется портландцементом, потому что его изобретатель Джозеф Аспдин считал, что затвердевший цемент напоминает камень, добытый на острове Портленд у берегов Англии.

    Дозирование материалов

    Портландцементы

    легко модифицируются в зависимости от используемого сырья и процесса их комбинирования.

    Дозирование сырья основано на серии одновременных расчетов, которые принимают во внимание химический состав сырья и тип производимого цемента: Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM), тип I, II, III , или белый цемент V, или класс A, C, G или H Американского института нефти (API). [1] [2]

    Классификация цемента

    Основным сырьем, используемым для производства портландцемента, являются известняк (карбонат кальция) и глина или сланец. Часто добавляют железо и глинозем, если они еще не присутствуют в достаточном количестве в глине или сланце. Эти материалы смешивают друг с другом, влажным или сухим, и подают во вращающуюся печь, которая плавит известняковую суспензию при температуре от 2600 до 3000°F в материал, называемый цементным клинкером.После охлаждения клинкер измельчают и смешивают с небольшим количеством гипса, чтобы контролировать время схватывания готового цемента.

    Когда эти клинкеры гидратируются водой в процессе схватывания, они образуют четыре основные кристаллические фазы, как показано в Таблица 1 и Таблица 2 . [3]

    • Таблица 1. Типовой анализ портландцемента в процессе прокатки

    • Таблица 2. Типичный состав и свойства классов API портландцемента

    Портландцементы обычно производятся в соответствии с определенными химическими и физическими стандартами, которые зависят от их применения.В некоторых случаях для получения оптимальных композиций необходимо добавлять дополнительные или корректирующие компоненты. Примеры таких добавок:

    • Песок
    • Кремнистые суглинки
    • Пуццолан
    • Диатомовая земля (DE)
    • Железный колчедан
    • Глинозем

    В расчетах также учитываются глинистые или кремнистые материалы, которые могут присутствовать в больших количествах в некоторых известняках, а также зола, образующаяся при сжигании угля в печи.Незначительные примеси в сырье также должны быть приняты во внимание, так как они могут оказывать значительное влияние на характеристики цемента.

    В США есть несколько агентств, которые изучают и пишут спецификации для производства портландцемента. Из этих групп наиболее известными в нефтяной промышленности являются ASTM, которая имеет дело с цементами для строительства и использования в строительстве, и API, которая пишет спецификации для цементов, используемых только в скважинах.

    Спецификация ASTM. C150 [1] предусматривает восемь типов портландцемента: Типы I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV и V, где «А» обозначает воздухововлекающий цемент. Эти цементы предназначены для удовлетворения различных потребностей строительной отрасли. Цементы, используемые в скважинах, подвергаются воздействию условий, не встречающихся в строительстве, таких как широкий диапазон температур и давлений. По этим причинам были разработаны различные спецификации, которые охватываются спецификациями API. В настоящее время API предоставляет спецификации, охватывающие восемь классов тампонажных цементов, обозначенных как классы от A до H. Наиболее широко используются классы API G и H.

    Цементы для нефтяных скважин также доступны со средней сульфатостойкостью (MSR) или высокой сульфатостойкостью (HSR).Сульфатостойкие марки используются для предотвращения разрушения затвердевшего цемента в скважине, вызванного воздействием сульфатов пластовыми водами.

    Классификация API

    Нефтяная промышленность закупает цементы, произведенные преимущественно в соответствии с классификациями API, опубликованными в API Spec. 10А. [4] Далее определяются различные классы цементов API для использования при забойных температурах и давлениях.

    Класс А

    • Этот продукт предназначен для использования, когда не требуются особые свойства.
    • Доступен только в обычном сорте O (аналогично ASTM Spec. C150, Type I). [1]

    Класс B

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, требующих умеренной или высокой устойчивости к сульфатам.
    • Доступны марки MSR и HSR (аналогично ASTM Spec. C150, Type II). [1]

    Класс С

    • Этот продукт предназначен для использования в условиях, когда требуется высокая начальная прочность.
    • Доступен в обычном, O, MSR и HSR классах (аналогично ASTM Spec.С150, Тип III). [1]

    Класс G

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером при производстве скважинного цемента класса G.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Класс H

    • Никакие добавки, кроме сульфата кальция или воды, или того и другого, не должны перемалываться или смешиваться с клинкером во время производства скважинного цемента класса H.
    • Этот продукт предназначен для использования в качестве основного скважинного цемента. Доступны марки MSR и HSR.

    Свойства цемента, указанные в спецификациях API

    Химические свойства и физические требования приведены в Таблицах 3 и Таблице 4 соответственно. [3] Типичные физические требования к различным классам цемента API показаны в таблице 5 . [3]

    • Таблица 3. Химические требования к цементам API

    • Таблица 4. Физические требования к цементам API

    • Таблица 5-Физические требования к различным типам цемента

    Хотя эти свойства описывают цементы для целей спецификации, цементы для нефтяных скважин должны иметь другие свойства и характеристики, чтобы обеспечить их необходимые функции в скважине. (API RP10B содержит стандарты для процедур испытаний и специального оборудования, используемого для испытаний тампонажных цементов, и включает:

    • Приготовление суспензии
    • Плотность навозной жижи
    • Испытания на прочность при сжатии и неразрушающие акустические испытания
    • Испытания на время загустевания
    • Статические испытания на водоотдачу
    • Эксплуатационные испытания свободной жидкости
    • Испытания на проницаемость
    • Реологические свойства и прочность геля
    • Расчеты перепада давления и режима течения для шламов в трубах и кольцевых пространствах
    • Процедуры испытаний в Арктике (вечной мерзлоте)
    • Тест на стабильность суспензии
    • Совместимость скважинных флюидов. [5]

    Каталожные номера

    1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 ASTM C150-97a, Стандартные технические условия для портландцемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0150_C0150M-12
    2. ↑ ASTM C114-97a, Стандартные методы химического анализа гидравлического цемента. 2000. Западный Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0114-11B.
    3. 3,0 3,1 3,2 Смит, Д.К. 2003. Цементирование. Серия монографий, SPE, Ричардсон, Техас, 4, гл. 2 и 3.
    4. ↑ Спецификация API. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
    5. ↑ API RP 10B, Рекомендуемая практика испытания скважинных цементов, 22-е издание. 1997. Вашингтон, округ Колумбия: API.

    См. также

    Цементировочные работы

    PEH: Цементирование

    Примечательные статьи в OnePetro

    Внешние ссылки

    Монография SPE по цементированию

    Категория

    Типы цемента, используемые в строительстве

    Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) признает пять основных категорий цемента, но существует множество вариаций этих категорий, позволяющих производить бетон, устойчивый к дополнительным нагрузкам, воздействию воды, химической коррозии и т. д.В этом руководстве мы рассмотрим, что такое цемент, а также ингредиенты и области применения различных типов цемента, используемых в строительстве и гражданском строительстве, от гидрофобного цемента до более обычного цемента, такого как OPC. С первого взгляда:

    Что такое цемент?

    Рядовой цемент представляет собой смесь известняка, мела или мергеля и глины. Его изготавливают путем смешивания двух ингредиентов, нагревания смеси в печи и последующего измельчения полученного клинкера в мелкий порошок. Хотя цемент часто путают с бетоном, на самом деле он является составной частью бетона.Бетон состоит из смеси цемента, воды и каменно-песчаных заполнителей. Вы можете узнать больше о различиях между этими двумя материалами в нашей статье о бетоне и цементе.

    Типы цемента

    Различные типы цемента получают путем добавления различных ингредиентов и изменения пропорций ингредиентов. Эти дополнения и изменения позволяют использовать цемент во всем, от общестроительных работ до сульфатостойких применений, таких как канализационные системы. Портландцемент является лишь одним из пяти основных типов цемента, признанных ASTM, полный список включает: 

    • Тип 1 — это обычный портландцемент (OPC), материал общего назначения.

    • Тип 2 обладает умеренной сульфатостойкостью, а его вариант MH умеренно устойчив к теплу гидратации. Он используется в конструкциях, которые будут контактировать с сульфатом в воде или почве.

    • Цемент

      Тип 3 – это сверхбыстротвердеющий цемент. Большинству бетонов требуется около месяца, чтобы набрать полную прочность после заливки; этот цемент быстрее затвердевает.

    • Тип 4 — низкотемпературный цемент, излучающий меньше тепла при схватывании и высыхании.Он используется для приложений, где слишком много тепла нежелательно.

    • Цемент

      тип 5 обладает высокой сульфатостойкостью, используется для контакта с сильнощелочной почвой и водой.

    Другие разновидности цемента, с которыми вы можете столкнуться, включают:

    • Типы 1А, 2А и 3А, которые являются вариантами цементов типов 1, 2 и 3. Эти типы цемента содержат воздухововлекающие материалы, которые делают их устойчивыми к влаге.

    • Типы IL (портланд-известняк), IS (портланд-шлаковый цемент), IT (тройной смешанный) и IP (портланд-пуццолановый цемент), которые являются гидравлическими и обладают особыми свойствами.IS цемент, широко известный как шлаковый цемент, включает гранулированный доменный шлак и часто используется для замены части портландцемента, входящего в состав бетона.

    • Цементы типа GU, HE, MS, HS, MH и LH, названия которых относятся к их свойствам. GU обозначает общее использование, HE — высокую раннюю прочность, MS и HS — среднюю и высокую устойчивость к сульфатам. Точно так же MH и LH относятся к типам цемента с умеренной и высокой теплотой гидратации.

    Среди всех этих типов цемента наиболее часто используемые разновидности цемента включают:

    Обыкновенный портландцемент (OPC)

    Обыкновенный портландцемент

    , также известный как просто портландцемент или цемент типа 1, широко используется в строительных работах.Он состоит из глинистых или глиноземистых силикатов (глины и сланцы) и известняковых или карбонатно-кальциевых (известняк, мел и мергель). Он используется для общестроительных целей и большинства кладочных работ.

    Белый цемент

    Белый цемент

    производится из сырья, не содержащего оксида железа, и подобен портландцементу, за исключением белого цвета. Он дороже и используется для архитектурных целей, таких как сборные навесные стены, а также для внутренних и наружных декоративных работ, таких как облицовочные плиты, напольные покрытия, декоративные бетонные изделия и садовые дорожки.

    Водоотталкивающий цемент

    Водоотталкивающий или водоотталкивающий цемент состоит из обычного или быстротвердеющего цемента в сочетании с небольшим процентным содержанием стеаратов металлов (таких как кальций или алюминий) в измельченном виде. Он используется для строительства сооружений, которые либо удерживают воду, либо будут находиться в постоянном контакте с водой каким-либо другим образом, таких как резервуары, резервуары, подпорные стены, бассейны, плотины, мосты и пирсы.

    Сульфатостойкий цемент

    Этот тип сульфатостойкого цемента имеет очень низкую теплоту гидратации, что означает, что он не выделяет много тепла при реакции с водой и медленнее набирает прочность.Он используется в тех случаях, когда почва имеет высокий уровень содержания сульфатов / щелочей в грунтовых водах, канализационных системах, причалах и платформах на побережье. Он снижает риск воздействия сульфатов на бетон и используется при строительстве фундаментов, где грунт имеет высокое содержание сульфатов или щелочей, поскольку он также часто является щелочестойким. Сюда входят места, где цемент может соприкасаться с грунтовыми водами, канализационными системами или морской водой. Он также используется для облицовки каналов, водопропускных труб, подпорных стен и сифонов.

    Низкотемпературный цемент

    Низкотемпературный цемент характеризуется более низкой теплотой гидратации и требует меньше воды для смешивания и схватывания. Этот тип цемента изготавливается из тех же ингредиентов, что и портландцемент, с некоторыми изменениями в пропорциях ингредиентов: он имеет меньшее количество трикальциевого люминофора (около 5%) и большее количество двухкальциевого силиката (около 46%). Поскольку он обладает высокой химической коррозионной стойкостью, его часто используют для полов и поверхностей на химических предприятиях; благодаря своей высокой прочности, износостойкости и устойчивости к разрыву этот цемент также используется в плотинах, опорах ветряных турбин, а также в больших фундаментах и ​​плитах из бетона.

    Цемент с высоким содержанием глинозема

    Цемент с высоким содержанием глинозема обычно используется в морском и канализационном строительстве, а также в огнеупорных применениях. Созданный в отличие от других цементов, этот материал образуется путем обжига измельченных бокситов и извести в печи с последующим повторным измельчением клинкера. Высокоглиноземистый цемент имеет низкий pH, что делает его очень химически стойким, в том числе к серной кислоте.

    Гидравлический цемент

    Гидравлические цементы, такие как упомянутые выше типы IL, IS, IP и IT, являются образцами гидрофобного цемента.Они непроницаемы для воды и быстро затвердевают, что позволяет использовать их в подводных и гидроизоляционных конструкциях. Он также довольно прочен и устойчив к коррозии и ржавчине. Однако гидравлический цемент плохо себя чувствует при более низких температурах.

    Быстротвердеющий цемент

    Быстротвердеющий цемент сравним с портландцементом. Он содержит больше трехкальциевого силиката, чем портландцемент, и имеет более мелкий помол. Это дает ему большее развитие прочности на ранней стадии, чем портландцемент. Прочность этого цемента через три дня почти такая же, как у портландцемента через неделю, при том же водоцементном отношении. Основное преимущество использования быстротвердеющего цемента заключается в том, что опалубку можно снять раньше и повторно использовать в других областях, что снижает общую стоимость опалубки. Он часто используется в сборных железобетонных конструкциях и дорожных работах.

    Расширяющийся цемент

    Расширяющийся цемент не дает усадки во время и после затвердевания, но со временем слегка расширяется.Обычно он состоит из клинкера портландцемента с добавлением сульфата кальция, а иногда и трехкальциевого алюмината. Этот тип цемента используется для преодоления потерь на усадку и часто является неотъемлемой частью герметизирующих швов при использовании в качестве цемента для компенсационных швов. Другие области применения этого типа цемента включают заливку анкерных болтов и предварительно напряженных железобетонных каналов.

    Воздухововлекающий цемент

    Воздухововлекающий цемент создает бетон с миллиардами крошечных пузырьков воздуха на кубический фут. Когда вода в бетоне замерзает из-за низкой температуры, она расширяется. В воздухововлекающем цементе воздушные пустоты в бетоне обеспечивают пространство для расширения воды без растрескивания бетона. Пузырьки воздуха занимают от четырех до семи процентов объема цемента, но это зависит от конкретных условий. Этот тип цемента не является высокопрочным цементом. Он используется в местах с очень низкой температурой и там, где применяются антиобледенительные химикаты.

    Обзор типов цемента

    Это руководство дает общее представление о различных типах цемента, включая их классификацию ASTM и наиболее часто используемые разновидности.Чтобы узнать больше о разнице между цементом и бетоном, прочитайте наше руководство здесь. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам по продуктам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

    Прочие «Типы» изделий

    Больше из Производственного и производственного оборудования

    15 видов цемента, о которых нужно знать

    Цемент – вяжущий материал, который обеспечивает связь между заполнителями и армирующими материалами.С развитием технологий развивались и качество и виды цемента. Таким образом, существуют различные виды цемента для различных строительных работ.

    Типы цемента

    Цемент в основном подразделяется на две категории в зависимости от механизма твердения и схватывания. Это- 

    1. Гидравлический цемент
    2. Негидравлический цемент

    Наряду с этими основными типами, в зависимости от состава и характеристик, существует множество видов цемента.Последующие типы цементов:

    1. Обычные Портленд Цемент (OPC)
    2. Porzland Pozzolana Cement (PPC)
    3. Быстрый упрочнительный цемент
    4. Быстрая настройка цемента
    5. Низкий тепловой цемент
    6. Сульфат, сопротивляющийся цемент
    7. Blast Peaging Cement
    8. Цемент с высоким содержанием глинозема
    9. Белый цемент
    10. Цветной цемент
    11. Воздухововлекающий цемент
    12. Расширяющийся цемент
    13. Гидрофобный цемент

    Краткое описание этих типов цемента и их применение приведены ниже.

    Гидравлический цемент

    Как следует из названия, гидравлический цемент – это цемент, затвердевающий в результате гидратации в присутствии воды. Известняк, глина и гипс являются основным сырьем для производства негидравлического цемента. Это сырье обжигают при очень высокой температуре для производства гидравлического цемента.

    Гидравлический цемент (цемент, который не только затвердевает при взаимодействии с водой, но и образует водостойкий продукт), получаемый путем измельчения клинкеров, состоящих в основном из гидравлических силикатов кальция, обычно содержащих одну или несколько форм сульфата кальция в качестве интермедиата земляная добавка.

    Негидравлический цемент

    Негидравлический цемент не требует воды для затвердевания. Получается с помощью углекислого газа (CO 2 ) из воздуха. Этот тип цемента нуждается в сухих условиях для затвердевания. Известь, гипсовые штукатурки и оксихлорид являются необходимым сырьем для производства негидравлического цемента. Пример: гашеная известь является негидравлическим цементом.

    Обыкновенный портландцемент (OPC)

    В обычных строительных работах широко используется обычный портландцемент.

    Портландцементный клинкер представляет собой гидравлический материал, который должен состоять не менее чем на две трети по массе из силикатов кальция (3 CaO·SiO2 и 2 CaO·SiO2), остальная часть должна состоять из алюминий- и железосодержащих клинкерных фаз и другие соединения. Отношение CaO к SiO2 должно быть не менее 2,0. Содержание оксида магния (MgO) не должно превышать 5,0% по массе.

    Состав обычного портландцемента:

    • Глинистый или силикаты оксида алюминия (глина и сланец)
    • Известняк или карбонат кальция (известняк, мел и мергель)
    Использование обычного портландцемента 9 используется в общестроительных целях.
  • Также используется в большинстве кладочных работ.
  • Портланд-пуццолановый цемент (PPC)

    Пуццоланы представляют собой натуральные или синтетические материалы, содержащие кремнезем в реакционноспособных формах. Он реагирует с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, с образованием дополнительных цементирующих материалов, когда он тонко измельчается. Состав портландпуццоланового цемента:

    • Клинкер OPC
    • Гипс
    • Пуццолановые материалы (зольная пыль, вулканический пепел и кальцинированная глина или микрокремнезем.)
    Использование портланд-пуццоланового цемента
    • ППК обычно используется в гидротехнических сооружениях, морских сооружениях, прибрежном строительстве, строительстве плотин и т. д.
    • Он также используется в предварительно напряженных и постнапряженных бетонных элементах.
    • В связи с улучшением качества поверхности применяется в декоративных и художественных конструкциях.
    • Также используется в производстве сборных канализационных труб.

    Подробнее:

    Быстротвердеющий цемент

    Если в OPC присутствует мелкоизмельченный трехкальциевый силикат (C3S), он набирает прочность быстрее, чем OPC. Этот тип OPC называется быстротвердеющим цементом. Начальное время схватывания 30 минут, окончательное время схватывания 600 минут.

    Использование быстротвердеющего цемента
    • Быстротвердеющий цемент в основном используется там, где необходимо быстрое строительство, например, при строительстве дорожного покрытия.
    • Также придает высокую прочность.

    На нашем сайте мы опубликовали три статьи о быстротвердеющем цементе. Если вы хотите узнать больше о RHC, вы можете перейти по следующей ссылке.

    Быстросхватывающийся цемент

    Быстросхватывающийся цемент – это цемент, который схватывается за очень короткое время. Начальное время схватывания составляет 5 минут, а окончательное время схватывания – 30 минут. Состав быстросхватывающегося цемента:

    • Клинкер
    • Сульфат алюминия (от 1% до 3% по массе клинкера)
    • Сульфат алюминия увеличивает скорость гидратации силиката.
    Применение быстросхватывающегося цемента
    • Используется в подводном строительстве.
    • Также используется в дождливую и холодную погоду.
    • Используется при более высокой температуре, при которой вода легко испаряется.
    • Используется для анкеровки или анкеровки горных работ и проходки туннелей

    Низкотемпературный цемент

    Это пространственный тип цемента, который выделяет низкую теплоту гидратации во время схватывания. Некоторый химический состав обычного портландцемента изменен для уменьшения теплоты гидратации. Химический состав низкотемпературного цемента:

    • Низкий процент (5%) трехкальциевого алюмината (C3A)
    • Более высокий процент (46%) распадающегося силиката (C2S).
    Использование низкотемпературного цемента
    • Он используется для строительства большого фундамента плотины, больших плотных плит и оснований ветряных турбин.
    • Также используется для строительства химических заводов.

    Цемент, устойчивый к сульфатам

    Цемент, устойчивый к сульфатам, используется для защиты бетона от воздействия сульфатов. Из-за более низкого процентного содержания алюмината трикальция производство сульфоалюминатов кальция снижается.

    Использование сульфатостойкого цемента
    • Строительство, контактирующее с почвами или грунтовыми водами с показателем более 0.2% или 0,3% г/л сульфатных солей соответственно.
    • Бетонные поверхности, подвергающиеся поочередному увлажнению и высыханию, такие как опоры мостов, бетонные поверхности в приливной зоне, перроны, здания на берегу моря.
    • Планы очистки сточных вод, дымоходы, химическая промышленность, водохранилища, отстойники, дренажные работы, градирни, береговые защитные сооружения, такие как волнорезы, волнорезы, тетраподы и т. д.

    Доменный цемент Гранулированный доменный шлак перерабатывается для получения доменного цемента.Максимум 65% смеси может состоять из доменного шлака.

    Использование доменного цемента
    • Обладает высокой стойкостью к сульфатам
    • Часто используется в строительстве для морской воды.

    Высокоглиноземистый цемент

    Высокоглиноземистый цемент получают путем смешивания обжига боксита (это алюминиевая руда) и обычной извести с клинкером при производстве OPC. В котором общее содержание глинозема должно быть не менее 32 %, а весовое отношение глинозема к извести должно поддерживаться в пределах 0.85 до 1.30.

    Использование цемента с высоким содержанием глинозема
    • Он используется там, где бетонные конструкции подвергаются воздействию высоких температур, например, в мастерских, огнеупорных, литейных цехах и т. д.
    • Он также используется там, где бетон подвергается воздействию мороза и кислот.

    Белый цемент

    Белый цемент очень похож на обычный портландцемент, за исключением цвета. Количество оксида железа и оксида марганца в белом цементе низкое. Это дороже, чем OPC, поэтому не экономично для обычной работы.

    Использование белого цемента
    • Обычно используется в декоративных работах.
    • Его также можно использовать для дорожных ограждений, затирки плитки, бассейнов, материалов для ремонта черепицы и поверхностей терраццо.

    Подробнее о белом цементе:

    Цветной цемент

    Для изготовления от 5 до 10 процентов подходящих пигментов измельчают с OPC. Типы пигментов подбираются в соответствии с желаемым цветом.

    Использование цветного цемента
    • Цветной цемент используется для различных декоративных работ.

    Воздухововлекающий цемент

    Видно, что вовлечение воздуха или образование пузырьков газа при нанесении цемента повышает стойкость к морозу, огню, образованию накипи и другим подобным дефектам. Воздухововлекающий цемент — это особый тип цемента, который увлекает в бетон крошечные пузырьки воздуха.

    Изготавливается путем измельчения мельчайших воздухопоглощающих материалов с клинкером с добавлением некоторых смолистых материалов, напр. винзоловой смолы к обычному портландцементу.

    Когда вода в бетоне вспенивается из-за низкой температуры, она расширяется.При воздухововлекающем цементе воздушные пустоты в бетоне обеспечивают пространство для расширения воды без растрескивания бетона. Но этот вид цемента не обеспечивает высокой прочности бетона.

    Использование воздухововлекающего цемента
    • Особенно он используется в областях с очень низкой температурой.
    • Он также сопротивляется атаке Sulfet.
    • Используется там, где используется противогололедный химикат.

    Расширяющийся цемент

    В процессе гидратации расширяющийся цемент увеличивает свой объем.Потерю усадки можно преодолеть с помощью расширяющегося цемента.

    Есть три типа расширяющегося цемента:

    1. K Тип экспансивный цемент
    2. м Тип расширяющий цемент
    3. S Тип экспансивный цемент
    4. S Тип экспансивного цемента
    5. 1
      K Тип экспансивного цемента

      Сырье из этих типов цемента

      • Портленд цемент
      • Безводный триалюминат сульфат тетракальция (C4A3S)
      • Сульфат кальция (CaSO4)
      • Известь (CaO).
      Расширяющийся цемент типа М

      Сырье для этих типов цемента

      1. Клинкер портландцемента
      2. Сульфат кальция.
      S Тип экспансионного цемента

      Сырье из этих типов цемента

      1. Portland цементные клинкеры
      2. Сульфат кальция (высокая сумма)
      3. 1
        • алюминат трикания (C3A) (высокое количество)
        Использование расширяющегося цемента
        • Используется в конструкции из предварительно напряженного железобетона.
        • Также используется для герметизации швов и заливки анкерных болтов.
        • При строительстве различных гидротехнических сооружений используется этот вид цемента.

        Гидрофобный цемент

        Чтобы противостоять процессу гидратации на стадии транспортировки или хранения, клинкеры измельчают с помощью водоотталкивающих веществ, таких как олеиновая кислота или стеариновая кислота. Эти химические вещества образуют слой на частицах цемента и не позволяют воде смешиваться и запускать процесс гидратации. При тщательном перемешивании цемента и заполнителя в смесителе защитные слои разрушаются и начинается нормальная гидратация с некоторым воздухововлечением, что повышает удобоукладываемость.

        Использование гидрофобного цемента
        • Обычно он используется при строительстве водных сооружений, таких как плотины, водосбросы или другие подводные сооружения.
        • Он также используется при строительстве подземных сооружений, таких как туннели и т. д.

        14 различных типов цемента, которые вы должны знать

        Цемент представляет собой смесь различных компонентов и выступает в качестве основного компонента бетона, который первыми изготовили египтяне Вяжущие материалы путем обжига гипса.А затем римляне и греки использовали вяжущие материалы, полученные путем обжига известняка.

        Римляне обнаружили тот факт, что вулканический пепел и туф при смешивании с известняком дают превосходный раствор высокого качества. (Ранние признаки изготовления бетона. ) С тех пор они начали экспериментировать, добавляя в смесь различные материалы, чтобы повысить удобоукладываемость раствора.

        Вы знаете?
        Римляне добавляли кровь и молоко, чтобы повысить удобоукладываемость раствора?
        Тот факт, что гемоглобин действует как пластификатор, помогает повысить работоспособность.Но позже они обнаружили, что это снижает долговечность.

        Портландцемент был впервые изготовлен Джозефом Аспдином, каменщиком и строителем. Он получил патент на портландцемент 21 октября 1824 года. С тех пор велась непрерывная работа над цементом, и было обнаружено, что изменяющийся химический состав цемента проявляет разные характеристики и свойства. При большом спросе на цемент для самых разных условий типы цемента, которые можно было производить только путем изменения относительных пропорций оксидных композиций, оказались недостаточными.Были проведены эксперименты по добавлению в цемент новых материалов, известных как добавки, во время измельчения или путем замены основного сырья во время производства цемента. Использование добавок, изменение химического состава и использование различного сырья привели к появлению многих типов цемента.

        Цемент в основном подразделяется на два типа:

        1. Гидравлический цемент
        2. Негидравлический цемент.

        Гидравлический цемент:

        Цемент, затвердевающий в присутствии воды.Из-за гидратации (химическая реакция между цементом и водой) этот тип цемента также может затвердевать под водой. Портландцемент является лучшим примером гидравлического цемента.

        Негидравлический цемент:

        Цемент, который не затвердевает под водой, называется негидравлическим цементом. Этот тип цемента затвердевает, когда он вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом (карбонизация). Этот цемент устойчив к воздействию химических веществ после затвердевания. Негидравлический цемент производится с использованием негидравлической извести, гипсовых штукатурок и хлорокиси, обладающей жидкими свойствами.

        1. Обыкновенный портландцемент (OPC):

        Это наиболее распространенный тип цемента, который широко используется. Обладает хорошей стойкостью к растрескиванию и усадке всухую, но менее устойчив к химическому воздействию. OPC не подходит для строительных работ, которые подвергаются воздействию сульфатов в почве.

        Обычный портландцемент доступен в следующих типах:
        марки 33, 43 и 53.
        Марка представляет собой прочность цемента через 28 дней. 33 класс = 33 Н/мм 2

        2.Быстротвердеющий цемент:

        Быстротвердеющий цемент очень похож на обычный портландцемент (OPC). Быстрая прочность достигается за счет добавления в смесь избыточного количества C 3 S и снижения содержания C 2 S в цементе. Как следует из самого названия, этот тип цемента используется там, где требуется высокая начальная прочность. Бывший. Тротуары, оживленные дороги
        Прочность быстротвердеющего цемента в возрасте 3 дней почти такая же, как прочность обычного портландцемента в течение 7 дней. Для него требуется такое же водоцементное отношение, что и для OPC. Этот вид цемента не используется для массивных бетонных конструкций.

        3. Низкотемпературный портландцемент: –

        Этот тип цемента производится путем снижения содержания C 3 S и повышения содержания C 2 S. Он обладает меньшей прочностью на сжатие, чем обычный портландцемент. В нем меньше извести, чем в OPC. Этот тип цемента в основном используется при строительстве подпорных стен и категорически не подходит для тонких бетонных конструкций.

        4. Сульфатостойкий портландцемент: —

        Изготавливается с содержанием C 3 A ниже 5%. Этот тип цемента используется там, где конструкция подвержена сильным сульфатным атакам (щелочные условия), например, строительство в грунтовом основании, морские условия, резервуары для очистки сточных вод.

        5. Цемент с высоким содержанием глинозема:-

        Этот тип цемента имеет высокое содержание глинозема около 35%, что помогает в достижении предельной высокой прочности в течение короткого периода времени. Этот тип цемента используется там, где конструкция подвергается воздействию морской воды, химических заводов и печей.

        6. Цемент из доменного шлака:-

        Этот тип цемента дешевле обычного портландцемента. производится путем взаимного измельчения клинкера OPC и доменного шлака. Доменный шлакоцемент развивает низкую теплоту гидратации и имеет меньшую раннюю прочность.

        7. Цветной цемент:-

        Этот тип цемента также известен как Colcrete. Он производится путем добавления красящего пигмента в OPC.он используется для соединения плиток.

        8. Пуццолановый цемент:-

        Пуццолан – это материал, который образуется в результате извержений вулканов. Это кремнистый материал, содержащий около 80% глины. Пуццолановый цемент производится путем смешивания 30% пуццолана с клинкерами из обычного портландцемента. Этот тип цемента используется при строительстве плотин и водосливов.

        9. Воздухововлекающий цемент:-

        Этот тип цемента производится путем добавления 0,025–0,1% воздухововлекающих добавок к обычному портландцементному клинкеру. Воздухововлекающие агенты обычно состоят из древесных смол, кальциевых агентов, растительных масел и животных жиров.

        10. Гидрофобный цемент: —

        Этот тип цемента производится путем измельчения обычного портландцементного клинкера с водно-олеиновой кислотой или стеариновой кислотой. Эти кислоты образуют водоотталкивающую пленку вокруг частиц цемента, что увеличивает срок хранения цемента. Образующийся вокруг каждой крупинки цемента снижает скорость разрушения цемента при длительном хранении, транспортировке или при неблагоприятных условиях.Пленка разрывается, когда цемент и заполнитель смешиваются вместе в смесителе, открывая частицы цемента для нормальной гидратации.

        11. Расширяющийся цемент:-

        Этот тип цемента производится путем добавления стабилизатора, который стабилизирует расширение цемента. Это может быть достигнуто добавлением 8-20% сульфоалюмината и 15% стабилизатора к обычному портландцементному клинкеру.
        Бетон, состоящий из OPC, дает усадку при схватывании из-за потери свободной воды. Бетон также постоянно дает усадку в течение длительного времени.Цемент, используемый для затирки, не должен усаживаться или изменять объем, для этого мы используем расширяющийся цемент. расширяющийся цемент не показывает никакого изменения объема после затвердевания.

        12. Белый цемент:-

        Этот тип цемента получают путем снижения содержания оксида железа в обычном портландцементе. Прочность и долговечность такие же, как у OPC. Этот вид цемента используется для соединения плитки и других внутренних работ.

        13. Водостойкий портландцемент:-

        Этот тип цемента изготавливается путем добавления небольших процентов сереатов металлов в OPC во время измельчения.Этот тип цемента используется в фундаментах, резервуарах для воды и других водоудерживающих конструкциях.

        14. Тампонажный цемент:-

        Для добычи нефти из слоистых осадочных пород скважины бурят на большую глубину. Для безопасного откачивания добываемой нефти вставлен стальной кожух. Вполне вероятно, что в случае удара по нефти нефть или газ могут выйти через пространство между горной породой и стальной обсадной трубой. Для заполнения этого пространства используется тампонажный цемент. Цемент для нефтяных скважин производится путем добавления замедлителей схватывания (крахмала или ячеистых продуктов) в обычный портландцемент.

        Статьи по теме:-

        Как проверить качество цемента на месте
        Проверка качества цемента на крупность

        НРАВИТСЯ НА FACEBOOK

        Присоединяйтесь к нашей рассылке. Сохраните наш контакт WhatsApp +

        0078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ »

        Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и дайте нам разрешение внизу справа или нажмите на уведомление Red и разрешить уведомление с.
        Оставайтесь с нами! Скоро будут обновлены многие другие!!.
        Civil Read Желаем вам всего наилучшего в будущем..

        Цемент | Типы цемента

         

          1. Введение   

        Цемент может быть рекомендован как материал с адгезионными и когезионными свойствами, которые делают его способным связывать фрагменты минералов в компактное целое.

        Для использования в строительстве определение слова «цемент» ограничено связующими материалами, используемыми с камнями, песком , кирпичами, строительными блоками и т. д.Основные компоненты этого типа цемента сделаны из извести, поэтому в строительстве мы имеем дело с известняковым цементом. Цемент, представляющий интерес для изготовления бетона , обладает свойством схватывания и интереса под водой в результате химической реакции с ним и поэтому называется гидравлическим цементом.

         

          2. Классификация цемента  

        Цемент можно разделить на:

        1. Натуральный цемент
        2.Искусственный цемент

         

        1. Натуральный цемент:

        Изготавливается из камней, содержащих от 20 до 40 процентов глины, а остальное представляет собой карбонат извести, смешанный с карбонатом магнезии. Камни сначала обжигают, а затем дробят.

        Обладает коричневым цветом и быстро схватывается при смешивании с водой.

        Он не находит большого применения в Индии.

         

        2. Искусственный цемент:

        Это может быть портландцемент или специальный цемент.
        Портландцемент назван так потому, что цементная паста с водой после затвердевания похожа по цвету и твердости на портландцемент, известняк, добываемый в Дорсете.

        Приготовлен в различных вариантах.

         

        3. Свойства цемента  

        Хороший цемент обладает следующими свойствами (которые зависят от его химического состава, тщательности обжига и пригодности к измельчению):

        1. Придает прочность кладке.

        2. Жесткость или раннее затвердевание.

        3. Обладает хорошей пластичностью.

        4. Отличный строительный материал.

        5. Легко обрабатывается.

        6. Хорошие устойчивые влаги

        4. Использование цемента

        Ниже приведены различные виды использования цемента:

        1. Он используется в цементных раствор для масонской работы, штукатурка , и т. д.

        2. Используется для подготовки соединений труб , водостоков и т. д.

        3. Используется в бетоне для укладки полов, крыш и возведения перемычек , балок, лестниц, столбов и т. д.

        4. Используется для изготовления сборных труб, свай, столбов ограждений и т. д.

        5. Используется при строительстве важных инженерных сооружений, таких как мосты, водопропускные трубы, дамбы, туннели, маяки и т. д.

        6. Используется при устройстве фундаментов, водонепроницаемых полов, пешеходных дорожек и т. д.

        7. Используется для строительства колодцев, резервуаров для воды, теннисных кортов, фонарных столбов, телефонных будок, дорог и т. д.

        5. Сравнение между цементом и известком
        цемент Lime
        Color Green Белый или сероватый.
        Гашение Не гашение при смачивании водой. Гасится при смачивании водой.
        Настройка Быстро фиксируется при смешивании с водой. Исправление при смешивании с водой.
        Прочность Искусственный цемент обладает большей прочностью. Обладает меньшей силой.
        Пригодность Может использоваться для важных и сложных инженерных сооружений. Нельзя использовать для важных и сложных инженерных сооружений.

        6. Химическая составляющая цемент

        Процент различных ингредиентов для изготовления портландцемента должно быть следующим:

        Диоксид кремния силикагель Выпускница Al₂O₃
        Ингредиенты Пропорция
        Lime СаО 63%
        22%
        6%
        оксид железа Fe₂O₃ 3%
        оксида магния MgO 2. 5%
        Серы триоксид SO₃ 1,75%
        Потери при прокаливании 1,5%
        нерастворимого остатка 0,25%

        Помимо вышеуказанных ингредиентов, сульфат кальция CaSO₄, широко известный так как гипс также добавляется на 3-4% в процессе измельчения для контроля времени начального схватывания и наоборот.

         

          7. Типы цемента  

        Ниже приведены различные типы цемента, доступные на рынке:

        1.Портландцементы:

        (a) Обычный портландцемент

        (b) Модифицированный портландцемент

        (c) Быстротвердеющий портландцемент

        (d) Сверхбыстротвердеющий портландцемент

        (e) Низкотемпературный портландцемент

        f) Сульфатостойкий портландцемент

        (g) Водоотталкивающий портландцемент

        (h) Водостойкий портландцемент

        2. Другие разновидности цемента

        (a) Высокоглиноземистый цемент

        (b) Quick схватывание Цемент

        (c) Доменный шлак Цемент

        (d) Белый цемент.

        (e) Цветной цемент

        (f) Кислотоупорный цемент

        (g) Расширяющийся цемент

        (h) Гидрофобный цемент

        (i) Портландпозольный цемент

        (j) Суперсульфатный цемент

        3 (j) Суперсульфатный цемент

        3

         

          7.1 Портландцементы  

         

        а. Обычный портландцемент:

        Это самый распространенный цемент.

        Обладает лучшей скоростью набора прочности и тепловыделения.

        Имеет достаточную устойчивость к сухой усадке и растрескиванию, но менее устойчив к химическому воздействию.

        Использование: 

        а. Он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, когда нет контакта с сульфатами в почве или грунтовых водах.

        б. Он используется в небольших конструкциях, где тепло гидратации не вызывает каких-либо дефектов.

         

        б. Модифицированный портландцемент

        Этот цемент при схватывании выделяет меньше теплоты гидратации, чем обычный портландцемент.

        Применение:

        Благодаря более низкой теплоте гидратации может использоваться в жарком климате и для строительства тяжелых устоев, больших опор, подпорных стен и т. д., где содержание сульфатов невелико.

         

        в. Быстротвердеющий цемент

        Он также известен как цемент с высокой начальной прочностью.

        В нем содержится огромное количество извести, а остальные компоненты такие же, как и в обычном портландцементе.

        Он готовится более тщательно и обжигается при более высокой температуре, чем обычный портландцемент.

        Прочность, нарастающая через 3 дня, того же порядка, что и прочность обычного портландцемента через 7 дней при том же водоцементном отношении.

        Повышенная скорость набора прочности этого цемента достигается более высоким содержанием C3S и более тонким помолом цементного клинкера.

        Более тонкий помол, удельная поверхность не менее 3250 см²/г.

        Легче обычного портландцемента.

        Короткий период отверждения, поэтому он экономичен.

        Применение:

        Используется здесь, когда требуется быстрое развитие прочности.

        Пример: Когда каркас необходимо быстро демонтировать для повторного использования, или когда необходима достаточная прочность для дальнейшего строительства как можно быстрее.

         

        д. Сверхбыстротвердеющий цемент

        Этот тип цемента получают путем совместного измельчения хлорида кальция с быстротвердеющим портландцементом. Количество хлорида кальция не должно превышать 3%.

        Его прочность примерно на 25% выше, чем у быстротвердеющего цемента через 1 или 2 дня, и на 10-20% выше через 7 дней.

        Применение:

        Подходит для бетонирования в холодную погоду или когда требуется очень высокая начальная прочность, но нецелесообразно использовать глиноземистый цемент.

         

        e. Низкотемпературный портландцемент

        Он содержит низкий процент (около 5%) трехкальциевого силиката (C3S), который быстро гидратируется, и более высокий процент (около 46%) двухкальциевого силиката (C₂S), который гидратируется медленно.

        Содержит меньше времени, чем обычный цемент; остальные материалы остаются такими же, как и в случае обычного цемента.

        Обладает низкой прочностью на сжатие.

        Время начального отверждения составляет около одного часа, время окончательного отверждения — около 10 часов.

        Применение:

        Во время схватывания цемента выделяется значительное количество тепла, для уменьшения количества тепла используется этот тип цемента.

        В основном используется для массовых бетонных работ.

         

        ф. Портландцемент, устойчивый к сульфатам

        В этом цементе процентное содержание алюмината трикальция (C3A) удерживается ниже 5 % и увеличивается за счет устойчивости к сульфатам.

        Тепловыделение такого типа цемента ненамного больше теплоты низкотемпературного цемента.

        Теоретически это идеальный цемент, но из-за особых требований к составу сырья, используемого при его производстве, сульфатостойкий цемент не может быть легко и дешево изготовлен.

        Применение:

        Используется в местах с сильным воздействием сульфатов.

        Используется для конструкций, которые могут быть повреждены в условиях сильной щелочи, таких как облицовка каналов, водопропускные трубы, сифоны и т. д.

         

        g. Водоотталкивающий портландцемент

        Содержит небольшой процент гидроизоляционных материалов, равномерно смешанных с цементом, и выпускается под названием « A quacrete ».

        Цемент изготавливается из обычного или быстротвердеющего цемента и белого цемента.

        Если такой цемент используется в бетоне, необходимо проявлять большую осторожность, чтобы избежать снижения прочности.

        Применение:

        В основном используется в водонепроницаемом бетоне и водонепроницаемой штукатурке для проверки проникновения влаги в подвалы и т.д., а также для цветной штукатурки и штукатурки.

         

        ч. Водостойкий портландцемент:

        Эти типы цемента готовятся путем смешивания с обычным или быстротвердеющим цементом, небольшим процентным содержанием стеарата какого-либо металла (Ca, Al и т. д.) во время измельчения.

        Бетон, изготовленный из такого цемента, более устойчив к проникновению воды и некоторых масел, чем бетон, изготовленный из обычного цемента.

        Он также достаточно устойчив к коррозионному действию кислот и щелочей или других вредных солей, обычно присутствующих в промышленных водах.

        Применение:

        Используется для строительства водозадерживающих сооружений, таких как резервуары, резервуары, подпорные стены, плавательные бассейны, дамбы, мосты, пирсы и т. д.

         

          7.2. Прочие сорта цемента  

         

        а. Высокоглиноземистый цемент:

        Быстросхватывающийся цемент шоколадного цвета.

        Изготавливается из бокситов и известняков в специальных отражательных печах.

        Содержит около 35 процентов глинозема, а отношение глинозема к извести составляет от 0,55 до 1,3.

        Преимущества:

        1. Устойчив к воздействию кислот и высокой температуры, не расширяется при отверждении.

        2. Время начального и окончательного отверждения составляет 13/4 часа и от 4 до 5 часов соответственно. Следовательно, это дает больше времени для смешивания и укладки.

        3. Быстро схватывается и достигает более высокого предела прочности в низкий период. Его прочность через 1 день составляет около 40 Н/мм², а через 3 дня – около 50 Н/мм².

        4. Полностью устойчив к действию сульфатов.

        5. Обладает отличной огнестойкостью.

        6. Не боится мороза, так как при отверждении выделяет большое количество тепла.

        7. Нет необходимости измельчать его в мелкий порошок, так как его закрепляющее действие в основном зависит от химических реакций.

        Недостатки:

        1. Непригоден для массивного бетонного строительства, так как выделяет значительное количество тепла при наборе.

        2. Гораздо дороже обычного портландцемента.

        3. Необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не допустить контакта даже со следами извести или обычного цемента.

        Применение:

        1.Область его применения включает работы на химических заводах и в печах.

        2. Применяется в более холодных регионах с температурой 18°C ​​и ниже, а также в чрезвычайных ситуациях военного времени.

        3. Используется в подводном строительстве.

         

        б. Быстросхватывающийся цемент

        Он содержит меньше гипса и имеет гораздо более мелкий помол, чем обычный портландцемент.

        Усиливающее действие ускоряется за счет добавления небольшого количества сульфата алюминия во время измельчения.

        Очень дорогой по сравнению с обычным портландцементом.

        Время начального и окончательного отверждения составляет 5 минут и 30 минут соответственно.

        Схватывание такого цемента начинается в течение 5 минут, и менее чем за полчаса он становится твердым как камень.

        Применение:

        Благодаря быстрому схватыванию используется в работах, где бетон необходимо укладывать под водой или в проточной воде.

         

        в. Цемент доменный шлаковый

        Изготавливается путем взаимного помола портландцементного клинкера и гранулированного доменного шлака, доля последнего не превышает 65% от массы смеси.

        Имеет более низкое тепловыделение.

        Более устойчив к атакам атмосферных агентов.

        Дешевле обычного портландцемента.

        Цвет черновато-серый.

        Время первоначального схватывания не менее 30 минут.

        Время окончательного схватывания не более 10 часов.

        Применение:

        Может использоваться в конструкциях из массивного бетона (поскольку его теплота гидратации ниже, чем у обычного портландцемента).

        Однако в холодную погоду низкая теплота гидратации доменного шлакоцемента в сочетании с умеренно низкой скоростью набора прочности может привести к морозостойкости.

        Этот цемент не следует использовать в тонких железобетонных конструкциях, так как начальная прочность меньше.

        Из-за довольно высокой стойкости к сульфатам этот тип цемента часто используется в строительстве для морской воды.

         

        д. Белый цемент

        Белый портландцемент производится из сырья, содержащего очень мало оксида железа, оксида магния.

        Фарфоровая глина обычно используется вместе с мелом или известняком без примесей.

        Нефть используется в качестве топлива в печи, чтобы пренебречь загрязнением угольной золой.

        Поскольку железо действует как флюс в клинкере, его отсутствие требует высоких температур в печи, но иногда в качестве флюса добавляют криолит.

        Также следует избегать загрязнения цемента железом во время измельчения.

        Для решения этой проблемы вместо обычной шаровой мельницы используется довольно неэффективный помол гальки, хотя рассматривались шары из сплава никеля и молибдена.

        Стоимость помола высока, и это, в сочетании с огромным количеством дорогого сырья, делает белый цемент довольно дорогим.

        Особенности:

        Быстро сохнет.

        Обладает высокой прочностью.

        Обладает превосходной эстетической красотой.

        Не следует устанавливать ранее, чем через 30 минут.

        Следует осторожно транспортировать и хранить только в закрытой таре.

        Применение:

        1. Используется для отделки пола, штукатурки , декоративных работ и т.д.

        2. Прочие области применения белого цемента включают бассейны (где он заменяет использование глазурованной плитки с цветными оттенками, используемыми под водой), лепку скульптур и статуй, покраску садовой мебели и т. д.

        3. Он также используется для готовых смесей бетонные и сборные железобетонные блоки.

         

        e. Цветной цемент

        Цветной цемент получают путем добавления от 5 до 15% подходящего красящего пигмента перед окончательным измельчением цемента.

        – Добавляется оксид железа для придания красного и желтого цвета.

        – Оксиды хрома обеспечивают зеленый цвет.

        – Оксид кобальта придает синий цвет.

        Цветной цемент также известен как « Colourcrete ».

        Они намного дороже обычного цемента.

        Применение:

        Эти типы цемента широко используются для отделки полов, наружных поверхностей, искусственного мрамора, ступеней лестниц, текстурированных лицевых панелей, подоконных плит и т.д.

         

        ф. Кислотостойкий цемент

        Кислотостойкий цемент содержит:

        1. Кислотостойкий заполнитель , такой как кварц, кварциты и т. д.,

        2. Добавку, такую ​​как фторосиликат натрия (Na₂SiF₆) и

        3. Водный раствор силиката натрия или растворимого стекла.

        – Добавление добавки фторсиликата натрия ускоряет процесс затвердевания растворимого стекла, а также повышает кислотостойкость цемента.

        – Стеклорастворимые в качестве вяжущего кислотоупорного цемента.

        Хорошо сопротивляется воздействию воды.

        Его водостойкость можно повысить, добавив 0,5% льняного масла или 2% кресита, и тогда он известен как кислото- и водостойкий цемент.

        Применение:

        Применяется для кислотостойких и термостойких покрытий установок химической промышленности.

         

        г. Расширяющийся цемент

        Он образуется путем добавления к обычному цементу расширяющей среды, такой как сульфоалюминат, и стабилизирующего агента.

        Этот цемент расширяется, в то время как другие виды цемента дают усадку.

        Применение: 

        Используется для строительства водозапорных сооружений.

        Также используется для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.

         

        ч. Цемент гидрофобный

        Содержит примеси (например, ацидол, нафтеновое мыло, окисленный петролатум и др.), которые образуют тонкую пленку вокруг зерен цемента и снижают плавкость зерен цемента.

        В этом типе цемента на начальном этапе прирост прочности меньше, так как гидрофобные пленки на зернах цемента препятствуют взаимодействию с водой. Однако через 28 дней его прочность аналогична прочности обычного портландцемента.

        Применение:

        При использовании этого цемента при приготовлении бетона мелкие поры в бетоне распределяются равномерно, что значительно увеличивает морозостойкость и водонепроницаемость такого бетона.

         

        i. Портланд-пуццолановый цемент

        Это смешанная смесь цемента и пуццолана.

        Пуццолан – природный или искусственный материал, содержащий кремнезем и оксид алюминия в реакционноспособной форме.

        Пуццолановые материалы, наиболее часто встречающиеся с вулканическим пеплом, пемзой, опаловыми сланцами и кремнями, обожженной глиной, летучей золой и т.д. смесь тщательно измельчается.

        Преимущества:

        1. Имеет более высокую прочность на растяжение.

        2. Выделяет меньше тепла при отверждении.

        3. Достигает прочности на сжатие.

        4. Отличается высокой устойчивостью к расширению.

        5. Обеспечивает более высокую степень водонепроницаемости.

        6. Придает пластичность и удобоукладываемость растворам и бетонам, приготовленным из данного вида цемента.

        7. Обеспечивает более высокую стойкость к химическому воздействию и действию морской воды.

        8.Недорого

        Недостатки:

        1. Меньшая прочность на сжатие в первые дни.

        2. Меньшая устойчивость к эрозии и атмосферным воздействиям.

        Применение:

        1. В основном используется для гидротехнических сооружений, таких как плотины, водосливы и т. д.

        2. Может также использоваться для канализационных работ и для укладки бетона под водой.

         

        к. Суперсульфатный цемент

        Производится путем совместного измельчения смеси 80-85 % гранулированного шлака с 20-15 % сульфата кальция и около 5 % портландцементного клинкера и измельчения до крупности от 4000 до 5000 см²/г.

        Очень устойчив к морской воде.

        Он может противостоять самой высокой концентрации сульфатов, обычно встречающихся в почве или грунтовых водах.

        Также обладает устойчивостью к торфяным кислотам и маслам.

        Теплота гидратации этого типа цемента низкая.

        Его прочность на сжатие должна быть не менее 15 Н/мм², 22 Н/мм² и 30 Н/мм² через 3 дня, 7 дней и 28 дней соответственно.

        Этот тип цемента нельзя смешивать с другим цементом.

        Химически соединяется с большим количеством воды, чем необходимо для гидратации портландцемента, поэтому бетон с водоцементным отношением менее 0,5 не следует изготавливать, а смеси богаче 1:6 не допускаются.

        Применяется для нижней части мостов, над железнодорожными путями и для бетонных коллекторов, по которым проходят промышленные стоки.

        Применение:

        1. Суперсульфатный цемент можно использовать во всех случаях, когда используются обычные типы цемента, за исключением очень жаркой погоды.

        2. Применяется в различных агрессивных условиях, например, при морских работах, массовых бетонных работах для защиты от агрессивной воды; железобетонные трубы в грунтовых водах, бетонные конструкции в сульфатосодержащих грунтах.

         

        к. Кирпичный цемент

        Его получают путем перемешивания смеси портландцементных клинкеров с инертными материалами, такими как известняк, доломитовый известняк и доломитовый гипс, и воздухововлекающим пластификатором в соответствующей пропорции.

        Начальное и конечное время схватывания составляет 90 минут и 24 часа соответственно.

        Его прочность на сжатие составляет 2,5 Н/мм² в течение 7 дней.

        Из-за своей способности производить гладкий, пластичный, связный, прочный, но рабочий раствор при смешивании с мелким заполнителем, кладочный цемент превосходит известковый раствор, известково-цементный раствор и цементный раствор.

         

          8. Хранение цемента   

        Цемент имеет большое сродство к влаге, поэтому его следует хранить осторожно и защищать от влажного потока воздуха.

        Открытый цемент подвергается воздействию воздуха, который обычно растекается: он приводит к образованию комков.

        При хранении цемента необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

        1. Цемент хранить в специальном водонепроницаемом навесе с сухим влагонепроницаемым полом, водонепроницаемыми стенами и герметичной крышей наверху. .

        2. Мешки с цементом должны располагаться на расстоянии 30 см от стен. Стопки мешков должны быть такой высоты, чтобы с ними можно было легко обращаться.

        3.Мешки с цементом должны быть расположены таким образом, чтобы их можно было использовать по принципу « – первый пришел – первый обслужен»

        4. Мешки с цементом следует укладывать близко друг к другу, чтобы избежать свободной циркуляции воздуха.

        5. Мешки для хранения нельзя класть прямо на пол: под них можно положить доски или железные листы для защиты от сырости.

        6. Хранением мешков с цементом в сезон дождей следует пренебречь.

        7. По возможности следует избегать длительного хранения цемента.

        8. Если цемент должен храниться навалом, его следует хранить в воздухонепроницаемых цилиндрических контейнерах, известных как силосы или бункеры.