Керамзитобетон для стяжки пола пропорции: Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Содержание

Керамзитобетон для стяжки: необходимые пропорции

Оглавление:

Состав керамзитобетона
Заливка стяжки пола из керамзитобетона
Сухая и полусухая стяжка пола

Керамзитобетон строительный материал, основой которого является керамзит. Воздушные гранулы получаются в результате термической обработки глины. Благодаря хорошим характеристикам теплоизоляции и легкому весу керамзитобетон используют для стяжки пола.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций.

Данный материал обладает такими достоинствами:

экологичность,
стойкость к горению и химическому воздействию,
отсутствие коррозии,
сыпучесть, что позволяет выравнивать перепады на горизонтальных плоскостях,
звукоизоляция,
прочность,
долговечность.

Недостатком керамзитобетона можно считать хрупкость и необходимость в дополнительной обработке стяжки.

Состав керамзитобетона

Этот стройматериал в своем составе имеет такие компоненты: цемент, песок, вода, керамзит.

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка. Гранулы имеют овальную форму средних размеров. Щебень многогранные куски больших размеров с острыми углами. Керамзитовый песок получается в результате раскола больших кусков материала на мелкие.

Для стяжки пола из керамзитобетона используют гравий. Пропорции для стяжки в классическом варианте имеют такой вид:

цемент 1 часть,
вода 1 часть,
песок 3 части,
керамзит 2 части.

После заливки пола из керамзитобетона поверхность надо будет обработать финишной стяжкой.

Это необходимо, для того чтобы выровнять пол.

Пропорции для стяжки пола из керамзитобетона зависят от способа заливки: сухого или мокрого. Соотношение различных компонентов позволяет получить раствор разных марок.

Чтобы получить керамзитобетон марки М150, пропорции цемента, песка и керамзита должны быть 1:3,5:5,7. Пропорции данных элементов для марки М300 будут 1:1,9 :3,7, для марки М400 1:1,2:2,7.

На 1 кв.м стяжки толщиной 3 см понадобится 16 кг цемента и 50 кг песка.

Заливка стяжки пола из керамзитобетона

По способу заливки различают: мокрую, полусухую и сухую стяжку.

Для мокрой стяжки пола требуются такие пропорции компонентов:

1 часть цемента,
3 части песка,
4 части керамзита.

Схема блока из керамзитобетона.

Это значит, что на 25 кг керамзита необходимо взять 30 кг пескоцемента. Керамзитовый гравий высыпают в большую емкость и добавляют воду небольшого количества.

Гранулы должны некоторое время побыть под водой, чтобы впитать ее.

Затем в данную емкость добавляют цемент и песок, постоянно помешивая. Мешать надо до тех пор, пока гранулы не станут цвета цемента, а сам раствор не приобретен вязкую сметано подобную консистенцию. При густом растворе надо немного добавить воды.

Перед заливом стяжки на бетоне должна быть уложена гидроизоляция, иначе керамзитобетон не наберет нужной прочности. Сверху залитый пол также необходимо накрыть пленкой на 2-3 дня, чтобы влага не испарялась.

Затем необходимо провести финишную стяжку, чтобы выровнять все бугорки. Результат получится более эффективным, если перед финишной заливкой пол прошлифовать.

Финишный слой должен быть не более 3 см. Для его приготовления необходим цементный раствор, только без добавления щебня. Чтобы добиться ровной поверхности, надо соорудить новые маяки из металлических профилей, высотой 27 мм. Далее заливают финишную стяжку, выравнивая правилом.

Возможен вариант выполнения двух слоев стяжки одновременно, который делает конструкцию более однородной. Метод заключается в следующем:

Схема устройства полусухой стяжки, на подготовку из керамзитобетона.

На небольшом участке засыпают керамзитобетон.
На маяки устанавливают направляющий профиль.
Поверх заливают финишную стяжку, выравнивая по профильным маякам.
Приступают к заливке следующего участка.

Таким образом площадь заливается отдельными участками.

На следующий день после финишной заливки достают направляющие профили, а свободные канавки заполняют раствором. Лазерным уровнем проводят контрольный замер ровности пола.

Благодаря легкому весу пол из керамзитобетона можно обустраивать даже на чердачном перекрытии из деревянных балок. К тому же керамзитобетон дешевле цемента, что делает его доступнее к использованию.

Сухая и полусухая стяжка пола

Способы полусухой и сухой стяжки немного отличаются от предыдущего варианта. Технология полусухой стяжки подразумевает поэтапную засыпку материалов.

Вначале надо качественно очистить бетонное основание, заделать цементным раствором все трещины и неровности.

Укладку бетонной смеси следует начинать с дальней стены комнаты в направлении дверного проема.

Далее выполняют слой гидроизоляции. Для этого можно покрыть бетон битумной мастикой или постелить гидроизоляционную пленку. Эту мембрану укладывают с захлестом на стены не менее 15 см. Все электропровода следует уложить в изоляционные короба. По периметру комнаты проклеивают демпферную ленту.

После того как основание подготовлено, приступают к выставлению маяков. Они нужны для того, чтобы уровень пола был ровный, так как по ним ориентируют высоту засыпки гранул. Расстояние между соседними маяками должно быть не менее 0,5 м.

Керамзитовые гранулы следует засыпать с дальнего угла, двигаясь к двери. Верх засыпки должен быть на 2 см ниже уровня маяка. Керамзитовый слой периодически ровняют правилом.

Пол поливают сверху жидким цементом и трамбуют. Гранулы должны хорошо сцепиться между собой.

Через сутки заливают песчано-цементный раствор, выравнивая поверхность. Следует избегать появления выбоин и луж.

Готовой стяжке надо постоять не менее суток, а уже потом доставать из нее маяки. Получившиеся зазоры заделывают раствором и слегка сбрызгивают водой. После высыхания поверхность шлифуют.

Полное высыхание пола происходит в течение 3-4 недель, но ходить по нему при необходимости можно уже через 2-3 дня. Через 2 недели стяжку можно покрывать напольным покрытием: ламинатом, линолеумом, паркетом.

Сухой метод стяжки пола из керамзита самый быстрый. Все подготовительные этапы работ такие же, как в предыдущем варианте. Отличие состоит в том, что на уложенный слой керамзита не заливают цементный раствор, а покрывают его фанерой или гипсокартонном. Последний материал стелют в 2 слоя, перекрывая швы, закрепляя саморезами.

Таким образом, пол из керамзита это не только надежно, но и экологически чисто. Такое основание будет надежно служить жильцам долгие годы.

Состав и пропорции керамзитобетонной стяжки — CemGid.ru

Напольная стяжка представляет собой черновую поверхность, которая позволяет скрыть выступающие элементы конструкций, неровность пола, а также различные коммуникационные сети.

Оглавление:

Преимущества и недостатки
Состав и соотношение компонентов
Технология самостоятельного замешивания

Преимущества стяжки

При перепадах температур обеспечивает отличную морозостойкость до 50 циклов без потери несущей способности и образования трещин. Стоит отметить отличную устойчивость к воздействию грибковых микроорганизмов, гнили, плесени, а также химических реагентов. При прямом контакте с огнем не поддерживает горение и не воспламеняется. Такой пол можно изготавливать абсолютно под любой чистовой материал.

Есть и недостатки:

Возникает необходимость шлифования поверхности или нанесения отделочного слоя, так как после заливки раствора гранулы керамзита всплывают, создавая своеобразную шероховатость.

2. Требуется значительная толщина (более 6-7 мм), что сказывается на объеме помещения. Поэтому для домов с низким потолком предпочтительнее будет ЦПС толщиной 2-3 мм.

3. Требует существенных трудозатрат для устройства большого слоя.

Чтобы выяснить масштабы работ, необходимо знать не только площадь комнаты, но и толщину заливаемого слоя. Полученный объем покажет, сколько глиняного компонента потребуется, от чего и следует отталкиваться дальше. Для получения различной плотности материала 1000-1700 кг/м3 (для напольного покрытия рекомендуется выбирать наиболее высокий показатель для обеспечения хороших эксплуатационных качеств) используются компоненты в определенном соотношении.

Плотность, кг/м3	Масса на 1 м3 раствора, кг
Плотность, кг/м3	Песок	Цемент М400	Керамзит М700
1500	430	440	560
1600	640	405	505
1700	820	390	440

Чтобы хорошо увлажнить керамзит при вышеуказанных пропорциях для стяжки, добавляют 150-200 л чистой воды на 1 м3. Если этого объема не хватило и раствор недостаточно влажный, то количество можно увеличить до 250-300 л. Строители предпочитают ориентироваться на упрощенное соотношение материалов для М100. Такой вариант не менее эффективен:

1 часть цемента;
3 ч песка;
4 ч гранул средней фракции;
1 ч воды.

Такие пропорции напоминают пескоцемент, поэтому для простоты можно купить сухую смесь и добавить недостающие компоненты. Если требуется очень прочная и долговечная стяжка, то соотношение несколько меняется.

Марка керамзитобетона	Песок	Цемент	Керамзит
М150	3,5	1	5,6
М200	2,5		4,8
М300	1,8		3,6
М400	1,2		2,7

Работая с портландцементом марки М500, при укладке стяжки в помещениях с невысокими эксплуатационными нагрузками рекомендуется придерживаться следующих пропорций:

Цемент – 295 кг.
Песок крупной фракции – 1180 кг.
Гранулы – 1300 кг.
Вода – 205 л.

Облегченные стяжки из керамзита плотностью до 300 кг/м3 делаются без добавления песка. В этом случае достаточно использовать цемент (260-370 кг), заполнитель (710-1100 кг) и воду (100-230 кг).

Рекомендации по изготовлению

Первым делом следует подобрать подходящий крупный наполнитель. Керамзит является легкоплавкой глиной, которая обрабатывается термическим методом. Существует несколько разновидностей:

гравий – частицы имеют исключительно круглую или овальную форму;
щебень – крупнофракционные зерна с нечеткими краями;
песок – вторичный материал мелкой фракции, полученный в процессе переработки керамзита.

При изготовлении стяжки используется гравий не более 20 мм. Крупнофракционный щебень до 40 мм более практичен для полусухого или сухого типа. Песок применяется для устройства слоя до 3 мм, так как обеспечивает высокую прочность и теплоемкость за счет достаточной плотности раствора. Перед внесением гранул они замачиваются водой, чтобы исключить всплывание частиц. Гидрофильные свойства позволяют быстро впитать влагу, в результате чего засыпка будет иметь увеличенную массу.

Сначала в поученный заполнитель вносится песок и цемент с регулярным перемешиванием до тех пор, пока керамзит не приобретет цементный однородный оттенок. Наиболее эффективно для таких целей использовать бетономешалку, так как вручную этот процесс достаточно трудоемкий. Но если приходится мешать лопатой, то замес рекомендуется делать в полном объеме.

Чистая вода вносится в раствор в количестве до 300 л на 1 м3, хотя оно варьируется из-за разной влажности компонентов. Основной целью является достижение подходящей консистенции, чтобы смесь легко разглаживалась строительным правилом и не была слишком густой. Однако высокая влажность заставит гранулы всплыть, что существенно скажется на гладкости полученной стяжки.

Пропорции цементного молока для керамзита

Преимущества керамзита
Где используется керамзит?
Как залить пол керамзитом?
Как залить пол в квартире керамзитом?
Двухслойная стяжка
Сухая стяжка пола
Стоковая видеозапись

Пол в доме должен быть не только надежным, ровным, но и теплым. На сегодняшний день серьезной альтернативой бетонным и цементно-песчаным полам является заливка пола керамзитом. Материал имеет небольшой вес, а значит, не утяжеляет плиты перекрытия, создает прочное основание внутри помещения и является качественным утеплителем. Цементное молочко используется для скрепления керамзита. Пропорции керамзита и советы по заливке пола материалом вы найдете в нашей статье, а уникальность и эффективность такой стяжки многими хозяевами даже не оспаривается.

к оглавлению ↑

Преимущества керамзита

История керамзита берет свое начало в далеком Средневековье. На сегодняшний день это один из самых доступных строительных материалов. Керамзит получают путем обжига глинистых сланцев в специальных печах. Поскольку выход материала на 95% состоит из глины, он обладает всеми его положительными качествами:

Экологичность. Это свойство материала позволяет использовать его в любых жилых помещениях.
Стойкость к механическим воздействиям.
Устойчивость к коррозии и гниению.
Негорючесть. Глина химически неактивна, а все шлаки и сторонние компоненты выгорают в процессе обжига, поэтому конечный материал не подлежит обжигу.
Отличная звуко- и теплоизоляция. Наличие пор в гранулах объясняет высокие звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства керамзита.
Устойчивость к химическим веществам.
Прочность. Глина практически не изнашивается ни под воздействием высоких температур, ни от холода. На открытом воздухе керамзит способен пролежать до 300 лет без видимых повреждений конструкции.
Устойчивость к низким температурам.
Сила. По этому показателю керамзит не уступает силикатному кирпичу. Относительная легкость гранул никак не влияет на прочность, так как частицы глины создают ребра жесткости под воздействием высоких температур внутри гранул.
Относительная легкость материала.
Низкая стоимость.

к оглавлению ↑

Где используется керамзит?

Если стоит задача сделать качественный, ровный, недорогой и теплый пол, то засыпка пола керамзитом своими руками – лучшее решение. Работать с этим материалом очень просто, поэтому с устройством стяжки справится любой желающий без использования специального оборудования и инструментов.

Помимо изоляции, это основание используется в следующих случаях:

Выравнивание поверхности. В доме или другом помещении со значительным перепадом уровня пола (до 8-12 см) засыпка пола керамзитом своими руками будет просто необходима.
Необходимость скрыть различные коммуникации (канализация, водопровод).
Необходимость идеальной поверхности для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, керамическая плитка, паркет, натуральные материалы).
Монтаж системы теплого пола.
Необходимость высокой звукоизоляции в помещении.

Заливка пола керамзитом имеет довольно широкий спектр применения. Это связано с сочетанием прочности и легкости материала.

к оглавлению ↑

Чем засыпать пол керамзитом?

Конечно, можно добиться ровной и прочной поверхности пола внутри дома с помощью строительной бригады, но стоимость всего процесса возрастет в разы. Вы можете сделать утепление полов своими руками, для для этого нужно только приобрести всю необходимую строительную технику и материалы, приготовить цементное молочко для керамзита и правильно его использовать.

Что потребуется для работы?

Необходимые инструменты:

Уровень (лазерный, водяной).
Правило.
Емкость для размешивания раствора (бетономешалка или корыто).
Лопата.
Сетка.
Маяки Это обычные направляющие из металла (пластика).
Мастер в порядке.
Большой игольчатый валик.

Кроме инструментов необходимо подготовить следующие материалы:

Керамзит. Для того, чтобы рассчитать количество материала, рассчитайте точную площадь рабочей поверхности и ознакомьтесь с техническими характеристиками материала. Обычно он указан на упаковочном пакете. Рекомендуется к использованию керамзит фракции 5-20 мм.
Цемент и песок или готовая смесь.
Мастика.
Алебастр или гипс.
Вода.
Скотч.
Полиэтилен. Используйте только прочную пленку высокой плотности.

Технология керамзитобетона

Принято различать две основные технологии укладки пола:

Типирование. Для устройства встроенного пола сначала собирается каркас, который впоследствии засыпается керамзитом и заливается финишной стяжкой. Процесс более трудоемкий и длительный. Кроме того, толщина каркаса вместе с заливкой достигает 10 см. Но если стоит цель сделать настоящий теплый пол, то стоит выбрать установку многослойной конструкции.

Важно! Эта установка идеально подходит для частных домов.

Навалом. В невысоких квартирах и домах используют наливные полы, так как черновая и чистовая стяжки достигают максимум 4-5 см. Монолитное покрытие минимизирует вибрацию и исключает возможность паразитирования под полом. С другой стороны, монолитная поверхность считается мостом холода, и чтобы пол был действительно теплым, его необходимо оборудовать подогревом.

Рассмотрим последовательность работ для каждого способа устройства пола.

к оглавлению ↑

Чем залить пол в квартире керамзитом?

Для самостоятельной заливки пола необходимо усвоить несколько правил:

На 1 куб. м готового раствора необходимо: 20 мешков керамзита и 1 мешок цемента М300.
Время высыхания стяжки толщиной 1 см составляет одну неделю.
Перед работой определить точный расход материала и смету на будущую работу.

Аналогичный способ формирования основания под пол предполагает несколько этапов работ:

Подготовительный.
Гидроизоляция.
Установка маяков.
Засыпка основания керамзитом.
Приготовление цементно-песчаного раствора с керамзитовым заполнителем.
Заливка черновой стяжки.
Заливка чистовой стяжки (если планируется использовать наливные наливные полы).

Рассмотрим каждый этап подробнее.

Подготовительный этап

Прежде чем приступить к установке маяков, необходимо очистить поверхность до плиты. Для этого:

Удалите весь мусор и пыль с бетонного основания.
Снимите все плинтуса.
Очистите все доступные слоты, отверстия.
Защита линий электропередач от влаги.

Важно! Можно обмотать провод полиэтиленом и зафиксировать скотчем. Для большей надежности наденьте сверху вырезанную гофру.

Определите линию, по которой вы хотите выровнять поверхность с помощью уровня. Начертите на стенах комнаты горизонтальные линии, по которым будет выравниваться поверхность.

Гидроизоляционный барьер

Перед утеплением пола очень важно защитить нижние этажи многоквартирного дома от протекания жидкой смеси. Для того чтобы исключить вероятность большого вытекания жидкости на нижние ярусы, возьмите простую смесь для штукатурки и заделайте все большие отверстия.

Для создания прочного гидроизоляционного слоя пола применяют один из следующих вариантов:

Использовать жидкую мастику. Это самый эффективный способ. Нанесите смесь валиком или широкой кистью на всю поверхность пола и на ту часть стены, которая будет находиться под керамзитобетонной стяжкой. Наносить мастику в два слоя, интервал между покрытиями должен быть не менее 3 часов.
Расстелите полиэтиленовую пленку на полу. Используйте только толстую прочную пленку. Пленка накладывается внахлест (40-50 см) и закрепляется скотчем. Заведите края полиэтилена на стены, на 10 см выше границы будущей стяжки.

Установка маяков

После выполнения всех условий полной и качественной гидроизоляции приступаем к установке Т-образных маяков:

Ориентиром выбираем наивысшую точку, устанавливаем «основной» маяк на нем (не менее 6 мм).
Используя любой уровень, отметьте предполагаемый край стяжки.
С помощью красящей нити проведите линии вдоль меток.
Разделить основание пола маяками на части шириной 1 метр.

Важно! Чтобы рейки были неподвижными, закрепите их саморезами или цементным раствором.

Установите точную горизонтальную плоскость между всеми маяками с помощью строительного уровня или длинной линейки.

Засыпка основания керамзитом

После того, как все маяки выставлены и выровнены, можно засыпать пол керамзитом. Заливка считается самым простым этапом при устройстве стяжки. Главное следить за высотой насыпи. Распределите материал так, чтобы еще оставалось место для самой стяжки (смесь цемента и песка).

Важно! Слой керамзита должен быть таким, чтобы до верхнего уровня маяков оставалось 20-25 мм.

Приготовление раствора песка и цемента (молоко)

Для засыпки керамзита необходимо приготовить жидкую смесь цемента с песком (молоко). После высыхания смеси на поверхности должна образоваться тонкая пленка, которая надежно защитит гранулы от влаги и предотвратит впитывание жидкой цементной стяжки в керамзит.

Важно! Идеальной формулы и пропорций приготовления цементного молочка для керамзита не существует, смесь следует готовить на глаз. Главное, чтобы смесь не просачивалась между гранулами и не стояла на поверхности толстым слоем.

При приготовлении цементного молочка для керамзита не обойтись без экспериментов:

В смесь цемента и песка налить в раз больше воды, чем для обычной стяжки.
Засыпьте подготовленной смесью отдельный небольшой участок с гранулами.
Посмотрите на поведение смеси: если жидкость пролилась сквозь гранулы и на керамзите не осталось следов, значит воды было добавлено слишком много и ее количество нужно было уменьшить. Если поверх утеплителя образовался остаточный слой молока, значит, воды не хватает.
Проанализировав результат наблюдения, найти компромисс в пропорциях компонентов.

Важно! Срок высыхания цементного молока составляет ровно сутки. На следующий день после застывания заливки верхний слой керамзита должен быть неподвижен.

После высыхания всей поверхности пора переходить к следующему этапу работ – стяжке пола.

Приготовление раствора для стяжки

Для приготовления раствора используйте цемент марки М300-М400 или ниже и строительный песок:

Смешайте ингредиенты в пропорции 1:3. При смешивании используйте специальный строительный миксер. Этот способ будет намного эффективнее, чем использование простой лопаты.
Добавьте 2 литра воды на 10 кг смеси. Гораздо удобнее добавлять сухую смесь в воду, а не наоборот.
Тщательно перемешать миксером. Перемешивайте раствор в течение 5-10 минут.
Оставьте раствор на 5 минут для отстаивания.
Еще раз перемешать (2-3 минуты).

Раствор готов, его можно использовать.

Важно! Не готовьте слишком много раствора, достаточно нескольких ведер. Выливаем готовый раствор на пол и снова начинаем готовить новый состав.

Затирка швов

Заключительный этап включает заливку пола раствором:

Аккуратно залить стяжку пола.
Выровняйте его по маякам с помощью правила. Выполняйте движения на себе.
При желании армировать стяжку стальной сеткой с ячейками 5х5 см.
Удалите маяки и заделайте образованные ими отверстия.
Дайте стяжке высохнуть. Ходить по стяжке можно через пару дней, а на полное высыхание уйдет около месяца. Во время высыхания периодически сбрызгивайте поверхность водой.

Так выполняется стяжка пола керамзитом.

к оглавлению ↑

Двухслойная стяжка

Существует более простой способ укладки утеплителя под стяжку – он называется двухслойным, то есть заливка осуществляется в два этапа.

Хотя процесс, на первый взгляд, кажется более сложным, но делается он в более короткие сроки. Подготовка основания осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но раствор готовится иначе:

Подготовьте емкость (большую) и налейте в нее воду.
Насыпать керамзит в емкость, тщательно перемешать до полного смачивания всех гранул.
Цементно-песчаную смесь (готовую) добавить постепенно, еще раз тщательно перемешать.

Далее действуйте следующим образом:

Готовый раствор положите на поверхность так, чтобы от его верхней точки до уровня маяков было 2-2,5 см.
Аккуратно разровняйте состав по стенам кельмой.
Не дожидаясь высыхания нижнего слоя, приготовить и залить другой состав, но без керамзита. В состав этой смеси должны входить только песок и цемент. В итоге первый слой будет с керамзитом, а второй – цементный с песком.
Заполнить этими полосами всю поверхность пола, двигаясь от стены к двери, строго придерживаясь горизонтальной плоскости по установленным маякам.
Дайте стяжке время высохнуть. Как и в предыдущем случае, полное высыхание произойдет только через месяц.

Сухая стяжка пола

Самый простой и быстрый способ стяжки пола – сухая. Это не менее эффективный способ утепления пола. Для выполнения сухой стяжки действуйте следующим образом:

Разметить необходимую высоту будущего этажа с учетом перепадов старого фундамента.
Покрыть все основание гидроизоляционным материалом.
Сухой зернистый керамзит насыпать на поверхность, утрамбовать.
Поверх керамзитобетонного слоя уложить гипсовые листы.
Обработайте швы листов клеем ПВХ.
Уложите облицовочный материал поверх гипсовых листов.

Если выполнить весь процесс в соответствии с технологическими требованиями, то такой пол прослужит довольно долго.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Правильно сделанная стяжка позволяет долго не думать о ремонте пола. И любой теплый пол на такой основе будет просто великолепен. Выберите способ стяжки поверхности в соответствии с высотой потолка и вашими потребностями. В любом случае пол из керамзитобетона будет ровным, прочным, а главное – теплым.

Плюсы и минусы искусственного песка

Опубликовано 12 мая 2014 г.

Прежде чем мы перейдем к преимуществам и недостаткам промышленного песка, что именно представляет собой промышленный песок? Искусственный песок – это песок, полученный путем дробления горных пород, карьерных камней или более крупных кусков заполнителя на частицы размером с песок. Природный песок, с другой стороны, представляет собой песок, образованный естественным путем, извлеченный из русел рек.

Производственный процесс Камни или бутовый камень взрывают и подвергают серии циклов дробления для измельчения частиц до размеров природного песка.
Полученный песок затем просеивается и промывается для удаления мелких частиц и примесей, а также проверяется на различные аспекты качества, прежде чем он будет признан пригодным для использования в качестве строительного заполнителя. Спецификация размера промышленного песка заключается в том, что он должен полностью проходить через сито 3/8 дюйма.
Почему искусственный песок? Существуют различные факторы, которые в настоящее время стимулируют производство промышленного песка:
Глобальная нехватка природного песка : Неосторожная добыча песка и постоянное истощение источников природного заполнителя привели к внедрению новых экологических/землепользования. законодательства, что сделало закупку природного песка сложной и дорогой. Выемка песка облагается высокими налогами / запрещена во многих частях мира.
Растущий спрос на мелкие заполнители в строительстве: Около 65-80% объема бетона и стяжек составляют песок/заполнители. Только на рынке Великобритании ежегодно требуется около 200 миллионов тонн заполнителей для различных строительных целей.
Удаленное расположение песчаных карьеров : Лицензированные песчаные карьеры, производящие песок требуемого качества, часто расположены в удаленных местах, что приводит к высоким затратам на транспортировку.
Наличие ила и глины в природном песке: Природный песок по своей природе содержит большое количество ила и глины. Если песок недостаточно обработан для снижения содержания глины и других примесей до приемлемого уровня, это может повредить стяжке и бетону.
Сокращение потерь малоценных побочных продуктов в карьерах: Малоценные заполнители, образующиеся в качестве побочного продукта дробления горных пород, могут быть эффективно использованы для создания ценного продукта.
Преимущества искусственного песка
Более рентабельный, чем природный песок : Искусственный песок можно производить в районах, расположенных ближе к строительным площадкам, что снижает стоимость транспортировки и обеспечивает бесперебойную поставку.
Соответствует новым европейским стандартам: Искусственный песок можно использовать в качестве заполнителя в стяжках и бетонных смесях согласно EN13139. Его можно использовать в качестве замены или в смеси с природным песком.
Менее разрушительный для окружающей среды : Земля, используемая для добычи камня, может быть рекультивирована в коммерческих/жилых целях или использована для восстановления водно-болотных угодий. Это может помочь сократить добычу песка из русел рек.
Меньшее количество примесей и хорошие рабочие свойства: Искусственный песок не содержит частиц ила и глины и имеет более плотную упаковку частиц, чем природный песок. Он также предлагает более высокую прочность на изгиб, лучшую стойкость к истиранию, более высокий удельный вес и более низкую проницаемость.
Недостатки
Проблемы с обрабатываемостью: Искусственный песок может иметь более грубую и угловатую текстуру, чем природный песок, который является гладким и округлым из-за естественной градации. Это может привести к увеличению потребности в воде и цементе для достижения ожидаемой удобоукладываемости, что приведет к увеличению затрат.
Большая доля микрочастиц: Искусственный песок может содержать большее количество микрочастиц, чем природный песок, благодаря процессу его производства. Это опять же может повлиять на прочность и удобоукладываемость стяжки или бетона.
Решение: Для тонкого дробления и разделения требуются специальные знания и технологии. Чтобы убедиться, что изготовленный песок соответствует назначению, конечный продукт должен пройти серию тестов качества, таких как:
Ситовой анализ
Оптическое микроскопическое исследование для проверки формы частиц
Удобообрабатываемость
Испытание кубиком на прочность на сжатие
Тест на фальсификацию
Искусственный песок может быть экономичной и более экологичной альтернативой природному песку. Но главное — убедиться, что песок получен из надежного источника и что он был надлежащим образом обработан и протестирован на соответствие требуемым спецификациям качества.