Кельма ковш для газобетона своими руками: Кельма для газобетона своими руками: процесс изготовления, видео

Содержание

Кельма для газобетона своими руками: процесс изготовления, видео

Кельма для газобетона является незаменимым строительным инструментом, который позволяет правильно и быстро нанести клеевой состав на поверхность блока. Приспособление имеет особую, но довольно простую конструкцию, поэтому вполне возможно сделать его своими руками. 

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

  • удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
  • нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки.  На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой.  Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали.  Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Кельма для газобетона 400 мм

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем.  Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

  • ширина инструмента;
  • размер зубцов;
  • качество материала;
  • надежность крепления ручки к ковшу;
  • наличие удобной рукоятки.
Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно.  Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

  • равномерность распределения клеевого состава;
  • возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
  • сокращение потерь раствора при нанесении;
  • обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.
Рабочая часть в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

  • изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
  • вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
  • по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
  • на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
  • боковые швы соединяются сваркой;
  • на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
  • для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
  • в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
  • один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
  • с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Изготовление самодельной кельмы не занимает много времени, но значительно снижает денежные затраты. При наличии навыков и хорошего материала для изготовления инструмента можно сделать приспособление для нанесения клея, которое прослужит достаточно долго.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

Кельма для газобетона своими руками — АлтайСтройМаш

Газобетон стал одним из наиболее распространенных в России, Казахстане, Узбекистане и других странах СНГ стройматериалов благодаря своей легкости и низкой теплопроводности. Строительство с минимальными потерями сил и времени, высокое качество сооружений и даже возможность изготовить кельму для газобетона своими руками стали не менее весомыми факторами популяризации легких и «теплых» газоблоков.

Инструмент для работы с газобетоном

Кладка газобетонных блоков не требует особых приспособлений и электроинструмента. Это позволяет возводить небольшие постройки на приусадебном участке или ремонтировать дом без необходимости привлечения ремонтно-строительных бригад.

Набор необходимых инструментов для газобетона включает в себя:

  • ковш-кельму для нанесения клея;
  • резиновый молоток;
  • пилу с закаленными насадками на зубьях;
  • угольник.

Остальные инструменты для работы с газобетоном всегда найдутся в хозяйстве или доступны каждому. В случаях, когда предстоит крупное строительство, придется приобрести или взять в аренду специальную электроножовку для газобетонных блоков и каретку для нанесения клея на кладочный ряд.

Некоторые приспособления можно изготовить самостоятельно. Например, совершенно нетрудно собрать кельму для газобетона своими руками. Если объемы работ небольшие, то вместо специальной пилы с победитовыми напайками можно обойтись и обычной ножовкой по дереву.

Кельма для газобетона: назначение и конструкция

Для возведения стен из газоблоков не подойдет обычный инструментарий для кирпичной кладки. Наносить и равномерно распределять тонким слоем клеевой раствор классическим мастерком крайне неудобно. Специально для этих целей предназначена кельма для газобетона. Она необходима для равномерного распределения клея для кладки газобетонных блоков.

Различаются кельмы по ширине. Она должна быть идентичной размеру используемого газоблока и толщине стен. Также ковш-кельмы отличаются по форме:

  • прямоугольные;
  • треугольные;
  • трапециевидные;
  • закругленные.

На рабочей кромке предусмотрены зубцы высотой 4-10 мм для создания гребенчатой поверхности наносимого раствора. В верхней части по центру имеется ручка, с помощью которой кельма протягивается по кладочному ряду.

Даже если объемы строительства с использованием газобетона невелики, мы все же рекомендуем купить кельму. Это не просто ускорит кладочные работы, но и в разы улучшит их качество. Стена получится прочной, а стыки между газобетонными блоками будут герметичными, без свищей.

Есть и другой выход – изготовить кельму для газобетона своими руками. Имея минимальный набор слесарного инструментария, любой мастер у себя в гараже или мастерской сможет собрать приспособление из обрезков листового металла.

Как сделать кельму своими руками?

  1. Нарисовать и вырезать из бумаги шаблон для раскроя.
  2. Вырезать из металлического листа заготовку по шаблону.
  3. Киянкой на наковальне загнуть бортики.
  4. Боковые швы соединить сваркой.
  5. Болгаркой вырезать зубцы.
  6. Изготовить ручку из согнутой вдвое полосы или использовать рукоятку от другого инструмента (старый шпатель, мастерок, кисть и т.п.).
  7. Прикрепить ручку заклепками, сваркой или резьбовым соединением.

Если в вашем распоряжении нет сварочного аппарата и болгарки, сделать кельму своими руками можно из широкого зубчатого шпателя. Для этого оба его конца загибают на ширине, соответствующей формату газобетонного блока для удержания клеевого раствора.

Высокорентабельное оборудование для производства неавтоклавного газобетона компании «АлтайСтройМаш» позволяет изготавливать газоблоки самостоятельно даже в рамках строительства небольшого коттеджа.

плюсы и минусы, своими руками

Любые манипуляции, связанные с кладкой газобетонных блоков подразумевают наличие навыков и использование соответствующих инструментов. Для нанесения клеевого раствора применяется зубчатая кельма для газобетона.

Выглядит она, как ковш с зубцами на конце одной из поверхностей. Этот инструмент требуется для быстрой работы. Он имеет простое строение, поэтому его можно сделать собственноручно, своими силами. Кроме того, скрепляющая масса наносится равномерным слоем по всей площади.

Специфика работы кельмой для газобетонных блоков

Использование газосиликатных кирпичей имеет свои особенности. В первую очередь следует подчеркнуть полную негорючесть и экологическую чистоту. Кроме того, шумоизоляция существенно ниже, в сравнении с кирпичной кладкой. И в заключение стоит отметить пористую структуру блоков, за счет которой можно использовать любые виды отделок.

Кельму для кладки газобетона применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. За счет этого прибора равномерно распределяют клеевой состав по всей поверхности.

Для правильного нанесения потребуется всего пара несложных действий, освоить которые могут даже новички.

  1. Удерживая приспособление за рукоятку, нужно набрать необходимое количество клея.
  2. Раствор наносится на поверхность швов по вертикали и горизонтали, разравнивания по необходимой площади с помощью зубцов.

В момент нанесения раствора на швы, масса пропускается сквозь зубцы и распределяется равномерным слоем одинаковой толщины.

Справка! Такая особенность позволяет избежать появления неровностей, которые выпускают тепло. За счет этого удается снизить тепловые потери в зимнее время

Особенности конструкции

Орудие для нанесения специального клеящего раствора по своему строению отличается от кельмы для бетона и штукатурки. По виду это приспособление является ковшом прямоугольной формы с рукояткой. На одном конце есть ряд зубцов, которые задают высоту клеевого шва. Их размеры варьируются в рамках от 4 до 10 мм.

В зависимости от ширины газосиликатного блока можно подобрать кельму.

Ширина орудия встречается от 7 до 40 см. Эти размеры соответствуют стандартной ширине блоков.

В качестве материала при изготовлении используется нержавейка или черная сталь. Некоторые изделия покрыты специальной краской. Кроме того, есть усовершенствованная модель – каретка. С ее помощью можно наносить большие объемы на широкие поверхности, что актуально при крупном строительстве.

Кроме металлического инструмента в продаже есть кельмы из пластика. Их преимущество в невысокой стоимости, при этом качество низкое. Такие приспособления используют при разовой кладке блоков.

Для удобной работы кельмой предусмотрена рукоятка с резиновым или пластиковым держателем. По форме она может быть как ровной и гладкой, так и рифленой.

Все это позволяет работать точно и качественно. За счет оригинальной формы ковша, клей для газобетона расходуется экономично и строго по назначению.

Критерии выбора

От правильно подобранного инструмента зависит качество проделанной работы и скорость ее выполнения.

Для грамотного выбора кельмы для газобетонного блока требуется учесть несколько факторов:

  • габариты приспособления;
  • величину зубцов;
  • качественные характеристики клеевой массы;
  • качество и комфорт рукоятки.

Ширина ковша должна полностью соответствовать ширине поверхности блока, на которую надо будет наносить клей.

Высота зубцов полностью отвечает за количество используемого клея и толщину кладочного слоя.

Не менее важным моментом выбора является качество изделия. Желательно отдавать предпочтение кельмам из металла, чем пластиковым инструментам.

Преимущества применения

Без кельмы для нанесения клеевой смеси сложно нанести материал на поверхность газобетонного кирпича максимально точно и аккуратно. Инструмент требуется для облегчения и повышения качества работы.

Кроме того, кельма ковш для газобетона обладает рядом других достоинств.

  1. Клеевой материал распределяется по рабочей поверхности равномерно, максимально точным слоем.
  2. Можно определять толщину нанесения клея.
  3. Экономное распределение материала обеспечивается за счет предотвращения растекания скрепляющего раствора при нанесении.
  4. Работа выполняется быстро и качественно за счет нанесения и разравнивания раствора всего одним движением.

За счет простой конструкции ковша удается не только снизить расход клея, но и поддерживать кладку стен в чистоте в процессе работ.

Справка! Стоимость клея в несколько раз дороже, чем цена песчано-цементного раствора. По этой причине потери клея недопустимы.

Если разумно использовать и наносить клеевую смесь, толщиной в пределах 1 – 3 мм, то можно сократить расходы примерно в 5 раз. Указанная толщина является приемлемой для качественного сцепления блоков.

Недостатки

Несмотря на все преимущества приспособления, оно обладает и рядом недостатков.

Главным минусом считается качество крепления рукояти к ковшу, особенно у недорогих инструментах. Регулярные нагрузки в процессе нанесения и распределения клеевого слоя расшатывают крепление и приводят к преждевременной поломке. Из-за этого возникает необходимость к повторной покупке инструмента.

Стоит отметить, что подобный недостаток присутствует как у пластиковых, так и у металлических кельм.

Ликвидировать или предупредить поломку можно, если использовать заклепочное соединение с применением дополнительной пластины. С ее помощью можно увеличить площадь фиксации и установить несколько заклепок, которые будут лучше держать рукоятку.

Такое улучшенное приспособление для кладки способно прослужить сравнительно долго. Кроме того, это избавляет работника от покупки очередного инструмента.

Изготовление кельмы своими руками

Всегда бывают ситуации, когда купить кельму для нанесения клеевого раствора на газобетонный блок не удается. Однако выход есть. Можно сделать этот инструмент самостоятельно.

Трудностей при создании, как таковых нет. Кельма для газобетона своими руками делается следующим образом.

  1. Необходимо подготовить чертежи будущего творения на листе.
  2. К стальной пластине требуется приложить вырезанные из листа детали, и обозначить размеры.
  3. По ним вырезается заготовка из металла.
  4. Используя киянку, на наковальне требуется загнуть бока ковша.
  5. Закрепить края сторон необходимо сваркой.
  6. На краю рабочей стороны требуется выпилить зубья. Для этого желательно использовать болгарку.
  7. Для фиксации рукоятки необходимо по всей ее длине просверлить отверстие, куда ставится стальной прут.
  8. На теле ковша, куда будет прикрепляться рукоятка, делается отверстие, диаметром равным толщине прута.
  9. Один конец стального прута заклепывается таким образом, чтобы образовалась шляпка. И фиксируется в отверстие на ковше.
  10. С обратной стороны требуется сделать резьбу, затем надеть основу из дерева и зафиксировать все шайбой.

Пользоваться сварочным аппаратом умеет не каждый, а необходимость сделать кельму осталась. В этом случае можно соорудить приспособление из широкого шпателя с зубьями. При этом ширина этого инструмента не должна превышать ширину блока.

Стороны шпателя следует согнуть подручными средствами. Стоит отметить, что изготавливать слишком массивный ковш неразумно, поскольку раствор достаточно тяжелый из-за чего рукоятка не выдержит и лопнет.

Такая конструкция не является максимально эффективной. Однако она позволяет существенно ускорить процесс работы.

Справка! Не рекомендуется создавать ковши, размеры которых значительно больше блоков. Так увеличится расход клея и возрастет давление на крепление рукояти к ковшу.

В заключение стоит отметить скорость работы, используя зубчатую кельму для газобетона, и комфортность применения.

Каретка для газобетона продается практически в каждом строительном магазине. Однако при покупке следует отдавать предпочтение металлическому изделию, при этом особое внимание стоит уделить качеству крепления рукояти к ковшу.

Кроме того, за счет простой конструкции, это приспособление можно изготовить самостоятельно в домашних условиях используя сварочный аппарат или широкий шпатель.

Главное – это проводить все работы качественным орудием, чтобы кладка получилась ровной, без различных щелей.

Кельма для газобетона: преимущества использования

Работы, связанные с кладкой газобетонных блоков, подразумевают наличие опыта и инструментов. Для нанесения клеевого состава на блоки применяется кельма для газобетона. Изучим особенности работы с данным видом инструмента.

Особенности работы с кельмой

Кельму, предназначенную для ведения кладочных работ из газобетона, применяют в качестве инструмента, дозирующего растворную массу. С помощью этого ручного приспособления клеевой состав распределяется по поверхности равномерно. Для этого выполняется несколько несложных действий:

  • кельмой для газоблока зачерпывается нужное количество клея. Инструмент при этом удерживается за ручку;
  • клеевая масса накладывается на поверхность швов по вертикали и горизонтали, несложным продольным движением разравнивается по нужной площади с помощью зубцов, имеющихся на рабочей части инструмента.

В момент ведения кельмы вдоль кладочного шва все количество наложенной растворной массы проходит сквозь зубья и растягивается по площади слоем одинаковой толщины. Поверхность газобетонного блока покрывается равномерным тонким клеевым слоем.

Такая отличительная особенность в полной мере исключает образование «мостика холода», понижает тепловые потери в зимний период.

Преимущества применения

Кельма ковш для газобетона позволяет равномерно разложить клеевую массу по блочной поверхности без особых проблем. Использование данного инструмента отличается своими достоинствами:

  • равномерностью кладочного слоя;
  • возможностью устройства соединяющего слоя конкретной толщины;
  • сокращением потерь растворной массы в процессе нанесения;
  • обеспечением оперативности и облегчением всего строительного процесса.

Рабочая область в форме ковшика помогает обходиться без растеканий скрепляющего раствора.

С помощью кельмы растворная масса наносится слоем. Толщина которого составляет 1 – 3 миллиметра. Такая особенность дает возможность расходовать клей экономно и помогает поддерживать стены в процессе кладочных работ в чистом виде.

Недостатки

Главная проблема – ненадежное крепление ручки. Отметим, что данный недостаток характерен для всех без исключения моделей, изготовленных из различных материалов. Чтобы устранить поломку, приходится устраивать заклепочное соединение, используя дополнительную пластинку, чтобы увеличить соединительную площадь и поставить две – три заклепки.

Инструмент после такого ремонта прослужит еще долгое время, так что определенный смысл в ремонтных работах имеется.

Конструкция

Инструмент, предназначенный для нанесения и выравнивания раствора, может отличаться шириной и формами. По второму критерию кельма бывают:

  • прямоугольными;
  • треугольными;
  • трапециевидными;
  • с закругленными окончаниями.

рабочая кромка имеет зубцы, высота которых достигает 4 – 10 миллиметров.

Для изготовления рабочей зоны кельма используют листовую сталь и штамповочный способ производства. С тыльной стороны инструмент имеет ручку. Как правило, ширина кельма составляет 100, 200 и 300 миллиметров, так как она учитывает параметры блочного материала.

Исходя из качественных характеристик и стоимости, при изготовлении рабочего органа используют черную сталь разной толщины, покрывая ее с целью защиты от коррозийных образований слоем краски. Могут использоваться и нержавеющие стали или металл с оцинкованной поверхностью.

Ручку изготавливают из древесины, пластикового материала либо резины. Поверхность ее может оставаться гладкой или иметь рифленность.

Сочетание внутренней вместимости кельмы для кладки газобетона и совпадение размера рабочей части с блочной шириной дают возможность наносить клей на блок, имея должную сноровку, в одно движение.

Выбираем кельму – критерии выбора

Чтобы выбрать лучший инструмент для нанесения растворной массы на газобетонные блоки, необходимо учесть следующие параметры:

  • ширину инструмента;
  • размеры зубьев;
  • качественные характеристики материала;
  • наличие комфортной ручки и ее надежную фиксацию с ковшом.

Еще одна особенность – ширина ковша должна соответствовать параметру той грани блока, по которой будет наноситься раствор.

Длина зубьев кельма полностью отвечает за уровень наносимого клея. От длины выступающих краев зависит толщина кладочного слоя.

Правильный выбор инструмента обеспечит легкость и комфортность работы, качество кладочных работ.

Кроме того, выбирая кельму, следует обращать внимание на качество использованного в производстве материала. Лучше всего, если приспособление для работы с блоками будет из нержавеющей стали. Вторая особенность – крепление ручки. Элемент должен отличаться удобством, не скользить в руке.

Изготовление своими руками

В процессе ведения строительных работ, как правило, изнашивается несколько кельм. Объясняется это тем, что от постоянного нагрузочного усилия рукоятка расшатывается и отсоединяется от ковшика. Так что перед предстоящими работами опытные мастера рекомендуют заблаговременно купить в магазине строительных инструментов несколько кельм.

Иногда бывает трудно приобрести готовый мастерок по определенным причинам. Из такого положения имеется выход – можно изготовить кельму для газобетона своими руками. Вариантов подготовки устройства, являющегося полной копией заводского образца, достаточное количество.

Порядок изготовления приспособления для кладки газобетонных блоков сложностей не вызывает:

  • сначала из листа бумаги готовится шаблон необходимого инструмента;
  • деталь вырезается, накладывается на поверхность стального листа, по контуру выполняется разметка;
  • по намеченным линиям из стали вырезается заготовка нужной формы;
  • воспользовавшись киянкой и наковальней, необходимо загнуть размеченные бортики ковша;
  • боковые шовные участки соединяются при помощи сварочного аппарата;
  • по краю поверхности, предназначенной для работы, болгаркой нарезают зубья нужного размера;
  • в подготовленной ручке по всей длине устраивается отверстие, в него для увеличения показателя прочности помещается металлический пруток;
  • в точке крепления ковшика и ручки делается нужного диаметра отверстие, соответствующее стальному стержню;
  • один кончик прута необходимо расклепать, чтобы получилась «шапка». Теперь его можно закрепить в отверстии стенки ковшика;
  • на втором конце стержня нарезают резьбу, надевают основу из древесины, плотно фиксируют ее гайкой и гроверной шайбой.

Порой под рукой не оказывается сварочного агрегата. В этом случае кельму ковш для газобетона делают своими руками из широковатого шпателя, имеющего зубья. Шпатель с помощью подручных средств сгибают с обеих сторон, фиксируют нужный захват инструмента для кладки. Устраивать ковш больших размеров не следует, потому что клеевой состав в готовом состоянии весит достаточно много, зачастую рукоятки кельм не выдерживают подобных нагрузок.

Края самостоятельно приготовленного приспособления будут являться упорами, ограждающими инструмент от лишних движений. Шпательные зубья распределят растворную массу по блочной поверхности.

Конструкция эффективностью не отличается, но рабочий процесс упрощает существенно.

Изготовление кельма не отнимет много времени, но позволит сэкономить денежные средства. Имея навыки и качественный материал для подготовки инструмента, опытные мастера изготавливают приспособления для раскладки клея, способные прослужить продолжительный период.

Заключение

Использование кельмы во время строительных работ оправдывается эффективностью, легкостью использования и удобством. Специальный инструмент поможет сэкономить время на работах, улучшит качественное состояние швов, повысит их надежность. Он считается основным при работе с газобетонным блочным материалом.

Кельма для газобетона своими руками

В отличие от кирпича и некоторых других стеновых материалов, газоблоки имеют точные геометрические размеры, а также ровные грани – именно поэтому инструмент для укладки таких изделий несколько отличается от инвентаря, который используется при возведении стен из кирпича. Если вести речь об используемом растворе, то обычная цементно-песчаная смесь для скрепления газоблоков не применяется – её место заняли специальные клеевые составы. Клей для газобетона стоит гораздо дороже обычного раствора, но при укладке блоков его понадобится намного меньше. Следует заметить, что равномерное распределение клеевой смеси осуществляется при помощи специальной кельмы, что минимизирует непроизвольные потери материала.

Кельма предназначается для нанесения  и выравнивания скрепляющего блоки слоя. По форме она бывает прямоугольной, треугольной, выполненная в виде трапеции или округлой. По всей ширине рабочей части кельмы нарезают зубцы с глубиной паза от 4 миллиметров до сантиметра, что позволяет регулировать толщину клеевого слоя. Рабочую часть инструмента получают из листа металла посредством штамповки, а с обратной стороны кельмы размещена рукоятка. Ширина рабочего органа приспособления для укладки клея зависит от размеров газоблока и может меняться от 10-ти до 30-ти сантиметров.

Цена на кельму будет зависеть от используемых для её производства материалов, ведь основная часть выполняется из разного металла: обычного железа, нержавеющей стали или оцинковки. Рукоятка инструмента обычно деревянная, она также может быть резиновой и иметь рифленую, а иногда и гладкую поверхность. При совпадении ширины блока с рабочей поверхностью кельмы, слой клея толщиной в 3 миллиметра наносится одним движением руки.

Иногда инструмент для газобетона, в том числе и кельму, трудно найти в обычном строительном магазине. Обычно подобные изделия дают в подарок крупные производители газобетона своим оптовым покупателям, поэтому рядовые строители предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно.

Опишем, как сделать качественную кельму для газобетона своими руками. Все кельмы для укладки и разравнивания клеящей смеси имеют одно слабое место – это крепление рукоятки до ковша. Дело в том, что масса клея, находящегося в кельме значительная, кроме того при укладке смеси необходимо придавливать рукоятку рукой, а это приводит до расшатывания крепления и обламыванию ручки. Обычно такое явление происходит через пару месяцев постоянных работ.

При изготовлении инструмента необходимо сделать модель ковша на бумаге, а затем переносят все размеры на листы металла. Далее с использованием молотка или киянки выгибают сталь до придания ей необходимой формы, делают подгонку размеров и производят резку при помощи болгарки, а затем все детали соединяют в единое целое с использованием сварки. Зубчики на кельме можно вырезать при помощи всё той же болгарки используя толстый затирочный круг.

Крепление ручки к кельме для газоблока производится в следующем порядке. Сначала в деревянной рукоятке высверливают отверстие небольшого диаметра и вставляют туда гвоздь или стержень со шляпкой, такую же дырку высверливают и в ковше. Теперь нужно нарезать на стержне резьбу и скрепить две детали при помощи гайки, с заранее установленным гровером. 

назначение, как сделать своими руками, виды и цены

При работе с газобетоном наличие правильно подобранного инвентаря определяет быстроту и удобство совершения кладки. Кельма – не исключение, данный инструмент существенно отличается от своих собратьев, предназначенных для работы с кирпичом или природным камнем.

Оглавление:

  1. Что такое и для чего нужна кельма?
  2. Разновидности
  3. Расценки

Что представляет собой?

Во время кладки газоблоков используется особый вид кельмы, представляющий род ковша с зубчатой гранью и ручкой. Каретка обычно изготавливается из высокопрочного металлического листа, который в дальнейшем проходит процедуру полирования и оцинковки. Как альтернатива, может задействоваться обычное черное железо, покрываемое для придания изделию эстетичного вида и защиты его от коррозии краской. Рукоять делается из дерева, пластмассы либо литой резины с гладкой или рифленой поверхностью. Последний вариант считается наиболее удобным, поскольку лучше ложится в руку и не выскальзывает.

Навыки работы со столь незаменимым при монтаже блоков инструментом приобретаются практически сразу. Заменить кельму на классический мастерок требуется лишь при размещении стальных прутьев во время армирования стен.

Каково назначение?

Кладка газобетонных блоков осуществляется не на цементный раствор, а специально выпускаемый для этого клей. Такой состав для скрепления деталей стоит намного дороже ЦПС, но его требуется в разы меньше. Кельма позволяет свести потери клея до минимальных размеров. Это достигается посредством:

  1. равномерного нанесения смеси на поверхность ячеистого материала;
  2. предотвращения ее растекания по строительной площадке;
  3. создания тонкошовной кладки (толщиной в 1-3 мм).

Благодаря кельме для работы с газобетоном обеспечивается полноценное заполнение его поверхностей (как горизонтальных, так и вертикальных) клеевым составом. С ней процесс возведения значительно упрощается и ускоряется. Выходит, назначение – не только вмещение (объема клея, зачерпываемого за раз, достаточно для нескольких блоков без дополнительно распределения), но и дозирование сцепляющих смесей.

Разновидности

Классифицировать кельмы для кладки газобетона можно по разным признакам.

По применяемому для изготовления каретки материалу:

  • сделанные из нержавеющей стали;
  • из черного железа.

Первый вариант характеризуется большей прочностью, его эксплуатационные качества выше.

По типу ручки:

  • с гладкой поверхностью;
  • с рифленой.

Модели последнего плана удобнее, поскольку в процессе кладки не выскальзывают из рук. Также можно подразделить инструменты по виду рукоятки:

  • резиновая;
  • деревянная;
  • пластиковая.

Выше упоминалось, что оптимальной вариацией является ручка из литой резины. Она лучше всех «сидит» в руке, приятнее на ощупь.

Различаются кельмы и по величине, числу зубьев. Данными параметрами определяется толщина формируемого слоя клея. Особое значение при выборе ковша для газобетонных блоков отводится ширине рабочей части каретки. Эта величина достигает от 50 до 400 мм. Идеальным считается, когда ширина кельмы равна размеру покрываемого материала. В таком случае клеящий раствор позволительно нанести за одно движение (при наличии определенной сноровки), исключая потери. Если же кромка инструмента шире, чем толщина блока, его использование невозможно.

В зависимости от метода изготовления выделяют:

  • промышленные, выпускаемые заводом;
  • самодельные ковши для газобетона.

Своими руками сделать каретку возможно:

  • вырезав шаблон из бумаги и перенеся его на лист металла;
  • выгнув основание на наковальне, используя киянку;
  • скрепив сваркой швы;
  • исполнив болгаркой зубчатый ряд;
  • прикрепив ручку за счет стального стержня со шляпкой на торце и его завинчивания гайкой с гроверной шайбой.

Собственноручное изготовление нецелесообразно, если речь идет о большом объеме. Вес клеевой смеси создаст высокую нагрузку на рукоять инструмента, и он может сломаться.

За сколько можно купить изделие?

Цена строительной кельмы для газоблоков существенно разнится. По большей мере на это влияет ширина ее рабочей части.

Ширина кромки кельмы, мм 50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 375 400
Стоимость, рубли 350 400 480 520 600 650 680 720 750 780 810 850

 

Самодельный инструмент для газобетона. Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков

Строительные работы с газобетоном требуют отдельных навыков и специализированных инструментов, и для этого есть причины: в состав газобетона, кроме песка и цемента, входит известь и порошковый алюминий. Эти компоненты делают блоки пористыми и легкими, а это значит, что нагрузка под собственным весом пористого изделия будет недостаточной для прочного сцепления блоков друг с другом. Поэтому для скрепления блоков между собой используют специальный строительный клей, который по постели распределяет кельма для газобетона.

Так как в последнее время эти строительные блоки используются в индивидуальном строительстве чаще тяжелых твердых материалов, имеет смысл рассмотреть их преимущества, способы работы и инструменты для кладки газобетона.

Инструмент для кладки газоблоков

Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:

  • рубанок для строгания газобетона;
  • кельма для кладки;
  • ковш;
  • каретка для газобетона;
  • и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.

Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.

Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.

При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.

Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.

При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.

Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.

Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.

Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.

Чем наносить строительный клей

  1. При помощи каретки наносить клей на поверхность ряда блоков удобнее и экономнее, так как толщина раствора не будет превышать 3 мм. В резервуар каретки накладывается клеящий состав, который выходит снизу через зубчатую прорезь. Каретка имеет большой недостаток — с ее помощью нельзя нанести клей на вертикальную стену. В индивидуальном строительстве чаще всего используется кельма или обычный зубчатый шпатель, так как работы обычно проводятся один раз, а каретка стоит дорого, и покупать ее из-за одноразового применения нет смысла;
  2. Кельму и зубчатый шпатель часто применяют в паре, схема работы простая — кельмой наносится клей на постель, шпателем — разравнивается и более равномерно распределяется, при этом образующиеся бороздки помогают сэкономить дорогостоящий клеевой раствор. Этим набором можно работать по любым поверхностям — и вертикальным, и горизонтальным;
  3. Ковш нанесения клея на нижнем своем крае оснащен зубцами, как на шпателе, для равномерного и экономного распределения состава. Ковш намного дешевле каретки, но дороже пары кельма-шпатель;
  4. Строительным рубанком выравнивают верхний открытый ряд или поверхность одного газоблока.

Самодельную кельму сделать несложно — делается чертеж инструмента в развернутом виде, из бумаги изготавливается шаблон, в объеме проверяется геометрия инструмента, и форма заготовки переносится на лист металла толщиной 1–1,5 мм.

Деревянной или резиновой киянкой форма изгибается в нужных местах на наковальне, а торцы соприкасающихся поверхностей свариваются электро- или газосваркой. Зубцы на рабочем торце нижней кромки выпиливаются вручную ножовкой по металлу, вырезаются ножницами по металлу или болгаркой с шлифовальным диском.

Чтобы прочно закрепить деревянную ручку на теле кельмы, рукоятку необходимо просверлить насквозь, и в это отверстие вставить стальной прут, торец которого расклепывается. С обратной стороны кельмы просверливается отверстие под ручку по диаметру прута. Шляпка на наружном конце прута должна полностью перекрывать отверстие. Конец прута, который вставляется в стальной лист кельмы, должен иметь резьбу, чтобы ручку можно было закрепить гайкой с шайбой.

Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.

Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

Вернуться к оглавлению

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок – 38-40 см; для межкомнатных стен – 25 см; для облицовочных работ – 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.

Вернуться к оглавлению

Конструкция рубанка

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача – ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны – такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Вернуться к оглавлению

Самодельная конструкция

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.

Вернуться к оглавлению

Изготовление рубанка

Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.

Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.

Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.

Хорошо известно, что кладка из газобетонных блоков менее трудоемкая по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Но несмотря на это строители стараются процесс укладки газобетонных блоков упростить и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные приспособления.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка быстрыми темпами возводится усилиями одного или двух человек.

Традиционно из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков при помощи дрели и миксерной насадки получают раствор нужной консистенции («густая сметана»).

Еще потребуется простой инструмент:

И два самодельных приспособления:

  • держатель для подачи блоков на высоких участках кладки;
  • и лоток для распределения клеевого раствора .

Лоток изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм и зубчатого шпателя-гребенки с высотой зубьев 5…6 мм.

Устанавливается самодельный лоток в исходное положение и при помощи б/у черпака на горизонтальную поверхность наливается клеевой раствор.

Лоток устанавливают под углом в следующее исходное положение для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

Наливают в лоток необходимое количество раствора и производят нанесение его на вертикальную поверхность.

Теперь можно подавать газобетонный блок для кладки его в стену.

При укладке блоков на невысокие участки (ниже уровня груди каменщика) можно газоблок весом около 15 кг подавать руками. Но при кладке на более высоких участках удобно пользоваться самодельным держателем, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Крепление держателя к блоку производится при помощи 2-х шурупов, они легко в газобетон вкручиваются и выкручиваются при помощи обычного шуруповерта.

Блок просто подается и укладывается при помощи самодельного держателя.

Затем блок выравнивается по шнуру-причалке.

При помощи шпателя без зубцов убирается лишний клей с лицевой поверхности кладки.

Раскручиваются шурупы, снимается держатель и лоток устанавливают в исходное положение для укладки следующего камня.

В среднем двум работникам необходимо полторы минуты для укладки в стену одного газобетонного блока. Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут . То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубов газобетонной кладки.

Можете посмотреть видео этого процесса

Также советуем подписаться на наш YouTube канал ВидеоГид , где вскоре будет много полезной информации как для застройщика, так и для проектировщиков.

Удачной Вам стройки!

У вас есть свои наработки или самодельные приспособления? Если да, тогда пишите в комментариях ниже ваши мысли по этому поводу.

В последнее время газобетон пользуется большой популярностью. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам этого материала, его лёгкости и быстроте монтажа всё чаще газоблоки используются для возведения индивидуальных жилых домов. Поскольку строительство в большинстве случаев выполняется собственными силами, появилось множество народных советов по работе с этим материалом.

На сегодняшний день газобетон является одним из самых популярных материалов для возведения дома

Газобетон легче монтировать, используя самодельные леса

  1. Блоки из газобетона лучше укладывать на клей. Для этих целей стоит использовать фирменную кельму, которая обеспечит вам шов между блоками в 1,5-2 мм. Кельму выбираем в зависимости от используемого блока (шириной 375 или 365 мм). При использовании широкого зубчатого шпателя увеличивается расход клея, получается более толстый шов, а процесс кладки сильно затягивается.

Толщина шва раствора слишком большая при использовании зубчатого шпателя

  1. Для прорезки штроб в газобетоне целесообразно применять болгарку с алмазным диском для сухой резки. Затем штробы быстро и легко вынимаются штроборезом.

Газобетон лучше резать, используя диск «мультиматериал»

  1. Для ускорения процесса возведения дома в качестве перемычек над дверными и оконными проёмами, а также для устройства армопояса проще использовать готовые U-блоки. Но если вы хотите сэкономить, то такой элемент можно изготовить самостоятельно из целого блока.

  1. Скорость возведения дома напрямую зависит от качества кладки первого ряда газобетона. Если он уложен идеально ровно по уровню, то кладка последующих рядов проходит быстрее и легче.

Для подгонки первого ряда можно использовать шлифовальную машинку

  1. Не стоит вести кладку ряда с двух углов навстречу друг другу. Так будет сложно выполнить перевязку рядов и подгонку последнего элемента по размерам.
  2. Чтобы выполнить укладку последнего блока в ряду, необходимо уложить два последних газоблока без клея, обрезать последний элемент с учётом толщины швов. Затем на клей укладываем сначала обрезанный газоблок, а затем целый элемент.
  3. Перевязку блоков в рядах делаем так. Сначала кладём последний газоблок перпендикулярно ряду на другую стену. Таким образом, он становится первым в следующем ряду. Затем отмеряем расстояние и отпиливаем элемент до нужных размеров. После чего выполняем кладку с использованием клея.

Вам пригодятся советы народных умельцев по выбору того или иного инструмента:

  1. Для резки газобетона лучше не использовать ручную ножовку. Для этих целей больше подойдёт пила-аллигатор с полотном с победитовыми напайками. Так вы сэкономите силы и время.

  1. Некоторые считают, что значительно облегчает процесс пиления блоков сабельная пила.
  2. Для выравнивания блоков в ряду можно использовать шлифовальную машинку. Однако стоит предусмотреть защиту от пыли.
  3. Для ровного и быстрого нанесения клея можно изготовить такое приспособление (см. фото ниже). Оно сгодится и для вертикальных швов.

  1. Газоблоки удобней поднимать при помощи самодельного инструмента – ромбового захвата (на фото ниже).

Для переноски газобетонных блоков можно изготовить такое подручное приспособление (см. фото ниже).

  1. Для пиления газоблоков лучше использовать ленточную пилу, которую тоже можно изготовить самостоятельно

  1. Для определения продольного положения блока стоит применять уровень длиной около 2 метров, а для поперечного выравнивания – можно взять инструмент короче.
  2. Для усаживания газоблока на раствор используем резиновую киянку.

На основании опыта народных умельцев можно сделать выводы о нужности и целесообразности того или иного инструмента. Поэтому мы решили подвести итоги и составить список инструментов, которые значительно облегчат работу с газобетоном и ускорят процесс возведения здания:

  1. Ножовка (лучше с победитовыми напайками).
  2. Строительный уровень длиной 60 см и 2м.
  3. Кельма (лучше использовать специальную для газоблоков).
  4. Водяной уровень или нивелир.
  5. Шлифовальная машинка или ручной прибор (шириной 25-50 см и длиной 0,8-1 м).
  6. Рубанок.
  7. Бетономешалка или низкооборотистая дрель с насадкой для смешивания.
  8. Отвес.
  9. Резиновая киянка (вес зависит от веса блока, минимум 300-400 г).
  10. Шнур или леска.
  11. Штроборез.
  12. Дисковая ручная пила по дереву (диск с победитовыми напайками).
  13. Удлинитель на 2-2,5 м и 10 м.
  14. Пристенные помосты или леса строительные для кладки верхних рядов.
  15. Ёмкости для смешивания клея.

Газобетон идеально подходит для строительства невысоких частных домов

  1. В газобетоне делаем продольный пропил циркулярной пилой на 7 см в двух местах. Затем центральную часть выпиливаем пилой.

  1. Технология изготовления U-блоков при помощи пилы-аллигатора видна на фото снизу.

Часто в строительстве используют газобетон. Популярность он получил благодаря уникальным свойствам:

  • низкая стоимость;
  • небольшой вес;
  • низкий уровень теплопроводности.

Исходя из этих качеств, процесс строительства с использованием газобетона проходит в разы быстрее, с меньшей затратой сил. Для упрощения рабочего процесса, достижения лучшего результата мастера используют специальные инструменты.

Многие работают с подручными средствами, которые вполне заменяют профессиональный инструментарий, хотя не дают такого же хорошего эффекта.

Виды

Весь ассортимент инструментов условно разделяют на две группы: основные, без которых трудно провести ремонтные работы; вспомогательные, использование которых не обязательно, но значительно упрощает строительный процесс.

Основные

Вы собрались самостоятельно заняться работами, связанными с газобетоном? Знание основного инструментария обязательно. Существует не так много специальных инструментов, они довольно незамысловаты.

Главное предназначение кельмы для газобетона – нанесение клеевого раствора, его равномерное распределение на поверхности. Это незаменимый инструмент для кладки газобетона своими руками. Край кельмы заканчивается рядом зубцов. Независимо от того, горизонтальные ли ведутся работы, вертикальные – ковш-кельма существенно ускоряет кладку.

Другое его название – каретка для газобетона. Материал, из которого изготовлено оборудование – полированный оцинкованный грубый лист из метала, способный выдержать тяжелые растворы, которые используют при строительстве. Кельма для газобетона может быть разной формы, ширины — зависимо от вида работ.

Среди ее достоинств выделяют следующие:

  • подходит для тонкошовной кладки – до 3 мм;
  • позволяет делать равномерное покрытие поверхности клеевой смесью;
  • раствор не растекается по поверхности.

Недостатки:

  • ручка крепится к полотну методом точечной сварки – не очень надежное крепление;
  • эксплуатационный период – около года.
Штроборез

При строительстве появилась необходимость проделать пазы в поверхности стены для проведения проводки, прокладки арматуры, труб — работу облегчит штроборез по газобетону. Инструмент для газобетона бывает ручным или работает от источника электричества. Ручной — более удобный, легкий, создает мало шума, пыли, но использовать его можно только при работе с легкими материалами, например, если в газобетоне есть ячейки.

Электрический штроборез справляется с более твердыми поверхностями: бетон, железобетон, кирпичная кладка. Внешне электрический штроборез похож на шлифмашинку, штробы прорезают с помощью специальных дисков. При работе с устройством нужно одевать средства защиты – очки, наушники, респиратор или маску — во время создания штроб образуется много пыли, само устройство довольно шумное.

Укладке каждого слоя блоков предшествует выравнивание предыдущего ряда – именно для этих целей предназначен рубанок. Кроме выравнивания, такой инструмент для работы с газобетоном срезает выступающие участки.

Внешне похож на строительный полутерок – деревянная основа с двумя вставленными пластинами мелкозубой пилы, удобная ручка для надежного захвата инструмента. Такое расположение позволяет тщательно срезать и выравнивать неровные участки.

При строительстве некоторые мастера заменяют специальный рубанок на плотницкий, полуфуганок. Это продлит сроки работ – придется потратить дополнительное время на постоянное затачивание зубчиков инструмента, процесс выравнивания затребует большего приложения сил.

Киянка

Являет собой резиновый молоток, главное предназначение – выравнивание поверхностей в процессе укладки. Газобетонные блоки отличаются хрупкостью, использование обычного металлического, деревянного молота приведет к разрушению материала. Резина мягко устранит неровности, не причиняя вреда структуре поверхности.

Зачастую при кладке стен для завершения ряда необходим не целый блок, а его фрагмент. В таких случаях его распиливают с помощью специальной ножовки. К инструменту для резки прилагаются угольники для получения геометрически правильных фигур с ровными краями. Если необходимо своими руками распилить большое количество блоков, целесообразно использовать электрическую ленточную пилу. Внешне ножовка для резки газобетона ничем не отличается от обычной ручной пилы, но она изготовлена из более прочных материалов – это не позволяет пластине деформироваться во время резки.

Терка

Выглядит как гладкая небольшая доска с прикрепленной ручкой для крепкого захвата. Данный инструмент применяют для устранения сравнительно небольших неровностей, шлифовки поверхности перед штукатуркой, шпатлевкой. Кроме того, перед кладкой каждого нового ряда с помощью терки выравнивают и шлифуют каждый предыдущий ряд.

Вспомогательные

Кроме списка обязательных инструментов, без которых строительные работы будут проходить дольше, а результат оставит желать лучшего, существуют инструменты для газобетона, использование которых не несет необходимости. Для переноски материалов в каждом блоке проделаны пазы для удобного захвата. Но если их нет, необходимо воспользоваться специальным инструментом – захватом, который выглядит как два скрещенных рычага.

Рекомендуем также

Как обработать шпателем гладкую поверхность по бетону

Ручные мастерки — это удобный и удобный инструмент, который можно использовать, когда вы хотите хорошо обработать бетон. Однако следует помнить, что ручные мастерки можно использовать для отделки бетона только в том случае, если площадь не слишком велика и с ней удобно работать. Дорожки, внутренние дворики, столешницы и тому подобное можно легко получить с гладкой поверхностью с помощью ручных шпателей. Преимущество использования ручных шпателей заключается в том, что они недорогие и выполняются одним человеком.Ручные шпатели очень дешевы, и их можно купить в любом строительном магазине. Однако существует множество типов ручных затирочных машин, и к одному из них следует тщательно подходить, чтобы довести бетон до идеального состояния.

Шаг 1 — Купите ручные мастерки и коленную доску

Ручные мастерки и коленную доску приобрести несложно. Во всех хозяйственных магазинах можно приобрести различные виды ручных затирочных машин. Вам необходимо купить то, что вам будет удобно в использовании и удобно в ваших руках. Ручные шпатели также имеют форму ракелей и используются для равномерного и плавного укладки толстых слоев бетона.Magic Trowel — это еще один ручной шпатель, который предпочитают мастера из-за простоты использования и плавного движения по бетону. Наколенники можно использовать, когда вы хотите закончить бетон на коленях. Наколенники предотвращают попадание отпечатков колен на мокрый бетон и сохраняют его ровным и гладким.

Шаг 2 — Залейте бетонную смесь

Залейте бетонной смесью то место, на котором вы хотите работать. Сначала уложите бетон на небольшом участке. Убедитесь, что вы не выбросили все это в одном и том же месте в насыпи.Наклоняйте бетон из ковша влево и вправо по рабочей зоне, чтобы уложенное количество не было слишком густым. Лучше разливать бетон по краю участка, на котором вы работаете, чтобы вам было легче начать работу с ручным шпателем и вы почувствовали, что бетон разглаживается.

Шаг 3 — Используйте ручные мастерки

После того, как бетонная смесь вылилась на рабочую зону, начните с ручных мастерков, чтобы выровнять бетон. Рекомендуется начать с работы на коленях, поскольку это дает вам лучший баланс и облегчает работу.Возьмите ручные мастерки и проведите ими по бетону, чтобы он более гладко ложился на ровную поверхность. Повторяйте движение слева направо, пока бетон не станет ровным с поверхностью и на нем не останется комков. Позже, когда вы отойдете от края бетона, используйте коленные доски, чтобы не испортить тяжелую работу, которую вы вложили в разглаживание бетона.

Шаг 4 — Завершение