Какой нахлест арматуры при вязке: Какой нахлест арматуры должен быть при вязке каркаса фундамента | Строю сам

Содержание

Какой нахлест арматуры должен быть при вязке каркаса фундамента | Строю сам

Армирование фундамента –важнейший этап строительства дома, и от того, правильно ли вы свяжете каркас, зависит долговечность жилища. В этой статье рассмотрим вопросы стыковки арматуры именно при вязке вязальной проволокой, а не с помощью сварки.

Нахлест арматуры

Нахлест арматуры

  • Почему при армировании бетона арматуру вяжут, а не сваривают

Казалось бы – что проще – вяжи и вяжи арматуру, но не все так просто, а именно, необходимо знать размер нахлеста арматуры. В основном размер нахлеста зависит:

1) От диаметра соединяемой арматуры;
2) От расположения стыков, для растянутой зоны бетона (нижняя часть плиты) нахлест будет большим, чем в зоне сжатого бетона (верхняя часть плиты). А на участках с высокой степенью нагрузки, например, в углах здания, нахлест делать запрещено.
3) От марки бетона.

Диаметр арматуры

Чаще всего строители ориентируются при расчете размера нахлеста на диаметр соединяемой арматуры. Обычно он составляет от 30 до 40 диаметров. Например, 6 мм арматуру соединяют внахлест в 250 мм, хотя это и не значит, что для 10 мм арматуры этот показатель будет равен 400 мм – все несколько сложнее.

Таблица расчета нахлеста арматуры в зависимости от диаметра

Таблица расчета нахлеста арматуры в зависимости от диаметра

Расчет исходя из расположения и марки бетона

От марки бетона также зависит размер нахлеста, и чем выше марка, тем нахлест меньше. Кроме того, для растянутой и сжатой зон бетона нахлест тоже разный. Для удобства я предлагаю две таблицы – для сжатого и растянутого бетона:

Расчет нахлеста арматуры для сжатого бетона

Расчет нахлеста арматуры для сжатого бетона

Расчет нахлеста арматуры для растянутого бетона

Расчет нахлеста арматуры для растянутого бетона

Как видим, размеры разные, хотя это и касается прежде всего при монтаже монолитной плиты. Для устройства ленточного фундамента частного дома достаточно подсчета нахлеста исходя из диаметра арматуры.

Запомнить таблицу не сложно, для начала можно ее распечатать, а потом вы ее будете помнить долго.

Еще интересное:

Друзья! Буду рад лайку и подписке!

Нахлест арматуры при вязке

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры – нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Длина перехлеста

Как правило, в качестве материала для создания армирующих конструкций выбирается рифленая арматура А3 или других марок сечением до 36 мм (в редких случаях используются прутки 40 мм), что и определяет протяженность нахлеста при ее вязке. Согласно СНиП эти значения не должны быть менее:

  • для арматуры ∅ 6 мм –250 мм;
  • для ∅ 10 – 300;
  • для ∅ 12 – 380;
  • для ∅ 16 – 480;
  • для ∅ 18 – 580;
  • для ∅ 22 – 680;
  • для ∅ 25 – 760;
  • для ∅ 28 – 860;
  • для ∅ 32 – 960;
  • для ∅ 36 – 1090;
  • для ∅ 40 – 1580.

Нормативно-технической документацией нашей страны регламентируется среднее значение нахлеста в пределах 50 диаметров используемой арматуры. А в зависимости от марки применяемого бетона:

  • М300 – 35 диаметров;
  • М250 – 40;
  • М200 – не менее 50 сечений соединяемых элементов.

Для соединения прутков диаметром более 25 мм специалисты советуют использовать винтовые муфты либо вязальную (отожженную) проволоку.

Рекомендации по вязке арматуры нахлестом

Не допускается вязка арматуры в местах концентрированной нагрузки на стержни и максимального напряжения на них. Свободные соединения стержней допускаются только в предварительно ненапряженных конструкциях.

Стыковка соседних стержней выполняется вразбежку – в одном сечении не должно соединяться свыше 50 % всех прутков. Дистанция между близлежащими стыковками не должна быть менее 610 мм.

Крестообразные перехлесты необходимо соединять хомутами или вязальной проволокой. В местах анкеровки конструкция должна быть обязательно усилена дополнительной поперечной арматурой.

Перехлесты элементов необходимо расположить в местах с минимальными крутящим и изгибающим моментами. Если это технологически невозможно, значение нахлеста устанавливается на уровне 90 диаметров соединяемой арматуры.

Для более точного изучения всех норм и правил по вязке армирующих конструкций следует обратиться за помощью в соответствующую проектную документацию. Важно понимать, что четкое соблюдение предписаний – залог долговечной и безаварийной работы ЖБИ.

Нахлест арматуры при вязке по таблице СНИП 2.03.01-84 и 52-101-2003

Когда мы собираемся строить свой дом, то хотим, чтоб он служил долгое время. Самое главное, чему стоит уделить особое внимание – это фундамент дома. Чтоб основание жилища было крепким, стоит также уделить внимание каркасу арматуры, который составляет прочный «скелет» фундамента. И в этом деле есть множество нюансов, о которых мы сейчас поговорим.

Как вязать?

Нормативная база

Согласно СНиП 52-101-2003, имеются механические и сварные соединения арматуры стыкового типа и сделанные без применения сварки стыки внахлест. Соединение механически происходит с помощью резьбовых либо спрессованных муфт.

Если вы собираетесь применять при соединении арматуры нахлест, то нужно помнить, что сечение не должно быть более сорока миллиметров. Согласно документу, который ACI 318-05 (мировой аналог строительных норм), допустимое значение сечения стержней не должно превышать 36 мм.

Данные рамки объясняются отсутствием проведения испытаний большей по диметру арматуры.

Арматуру не стоит соединять на тех участках, где идет максимальное напряжение и нагрузка. Прочность изделия в противном случае остается под большим вопросом.

Соединять можно как с вязальной проволокой, так и без нее. В первом варианте проволока применяется для связывания арматуры.  Со стержнем, имеющим сечение не более 25 мм, лучше всего использовать опрессованные соединения или винтовые муфты. Таким образом повышается величина безопасности строения, а также уменьшаются денежные расходы на армирование (длина нахлеста арматуры при вязке составляет перерасход до 25% материала).

Какой нахлест арматуры при вязке нужно делать?

Когда вы собираетесь соединять арматуру, то нужно помнить, что длина запаса, как по горизонтали, так и по вертикали, должна быть не менее 25 мм. Если вы выполните данное правило, то бетон без препятствий попадет даже в самые недоступные уголки каркаса. Если арматура с сечением больше, чем 25 мм, то следует выбирать шаг стержней относительно их диаметра. Самое большое расстояние между элементами арматуры по ширине должно составлять 8 диаметров прута.

В случае если вы используете проволоку для вязки расстояние между элементами должно быть не более 4 диаметров стержня арматуры

Бессварочное стыковое соединение

Строительные нормы и ACI 318-05 рекомендуют в конструкциях применять свободные соединения прутков без напряжения. При таком соединении сцепление фундамента становится более крепким за счет надежной сцепки всех прутьев. Такого эффекта нельзя достичь с помощью заливки арматурного элемента, который соединяется с соседним стержнем вязальной проволокой. Не стоит забывать, что припуск по длине не должен быть меньше, чем двадцать пять сантиметров.

В случае, когда имеется нагрузка, как на сжатие, так и на растяжени, размер припуска может быть даже больше, чем 30 мм. Согласно международным стандартам, которые применяются строителями в Европе, величина нахлеста скрепляемых деталей для армирования составляет 40 мм. В этом случае мы говорим об арматуре класса А400.

Показатель рекомендованного припуска зависит от марки бетона, применяемого при заливке фундамента, или другого любого сооружения.

Соотношение нахлеста и диаметра прута смотрите в таблице:

В заключение хочется отметить, что при строительстве сооружений, в состав которых входит арматура, нужно четко соблюдать все пункты строительных норм, особенно 52-101-2003 и 2.03.01-84. Тогда ваше строение будет обладать долговечностью и прочностью.

Двойной нахлест арматуры в стенах. Правильный нахлест арматуры при вязке

таблицы размеров стыковки всех диаметров по СНиП, правила соединения перехлеста

Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном. Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры. Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках. Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.

Виды соединений

Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:

  1. Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
    • внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
  2. Механическое и сварное соединение.
    • при использовании сварочного аппарата;
    • с помощью профессионального механического агрегата.


Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование. А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Соединение прутьев методом сварки

Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и А500С. Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс А400. Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.

В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.

Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.

Стыковка арматуры методом вязки

Это самый простой способ обеспечить надежную конструкцию из арматурных прутьев. Для этой работы используется самый популярный класс стержней, а именно, А400 AIII. Соединение арматуры внахлест без сварки выполняется посредством вязальной проволоки. Для этого два прутка приставляются друг к другу и обвязываются в нескольких местах проволокой. Как говорилось выше, согласно СНиП, есть 3 варианта фиксации арматурных прутьев вязкой. Фиксация прямыми концами периодического профиля, фиксация с прямыми концами поперечного типа, а также пользуясь деталями с загибами на концах.

Выполнять соединение прутьев арматуры внахлест абы как нельзя. Существует ряд требований к этим соединениям, чтобы они не стали слабым местом всей конструкции. И дело не только в длине нахлеста, но и других моментах.

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Хоть процесс соединения прутьев с использованием проволоки проще, чем их соединение сварочным аппаратом, назвать его простым нельзя. Как любая работа, процесс требует четкого соблюдения правил и рекомендаций. Только тогда можно сказать, что армирование монолитной конструкции выполнено правильно. Занимаясь соединением арматуры с нахлестом методом вязки, следует обращать внимание на такие параметры:

  • длина накладки прута;
  • местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
  • как перехлесты расположены один к другому.

Мы упоминали, что размешать арматурный стык, сделанный внахлест, на участке с самой высокой степенью нагрузки и напряжения нельзя. К этим участкам относятся и углы здания. Получается, что нужно правильно рассчитать места соединений. Их расположение должно приходиться на участки железобетонной конструкции, где нагрузка не оказывается, или же она минимальная. А что делать, если технически соблюсти это требование невозможно? В таком случае размер нахлеста прутьев зависит от того, сколько диаметров имеет арматура. Формула следующая: размер соединения равен 90 диаметров используемых прутьев. Например, если используется арматура Ø20 мм, то размер нахлеста на участке с высокой нагрузкой составляет 1800 мм.

Однако техническими нормами четко регламентированы размеры подобных соединений. Нахлест зависит не только от диаметра прутьев, но и от других критериев:

  • класс используемой для работы арматуры;
  • какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
  • для чего используется железобетонное основание;
  • степень оказываемой нагрузки.

Нахлест при разных условиях

Так какой же нахлест арматуры при вязке? Какие есть точные данные? Начнем с рассмотрения примеров. Первый фактор, от которого зависит нахлест – это диаметр прутьев. Наблюдается следующая закономерность: чем больше диаметр используемой арматуры, тем больше становится нахлест. Например, если используется арматура, диаметром 6 мм, то рекомендуемый нахлест составляет 250 мм. Это не означает, что для прутьев сечением в 10 мм он будет такой же. Обычно, используется 30-40 кратноя величина сечения арматуры.


Пример стыковки арматуры 25 диаметра в балке, при помощи вязки. Величина перехлеста 40d=1000 мм.

Итак, чтобы упростить задачу, используем специальную таблицу, где указан, какой нахлест используется для прутьев разного диаметра.

С этими данными каждый сможет выполнить работу правильно. Но есть еще одна таблица, указывающая на нахлест при использовании сжатого бетона. Он зависит от класса используемого бетона. При этом чем выше класс, тем разбежка стыков арматуры меньше.

В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 355 305 280 250
12 430 365 355 295
16 570 490 455 395
18 640 550 500 445
22 785 670 560 545
25 890 765 695 615
28 995 855 780 690
32 1140 975 890 790
36 1420 1220 1155 985

Что касается растянутой зоны бетона, то в отличие от сжатой зоны, нахлест будет еще больше. Как и в предыдущем случае, с увеличением марки раствора длина уменьшается.

Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм) Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм)
В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 475 410 370 330
12 570 490 445 395
16 760 650 595 525
18 855 730 745 590
22 1045 895 895 775
25 1185 1015 930 820
28 1325 1140 1140 920
32 1515 1300 1185 1050
36 1895 1625 1485 1315

Если правильно расположить нахлест друг относительно друга и сделать его нужной длины, то скелет основания получит значительные увеличения прочности. Соединения равномерно распределяются по всей конструкции.

Согласно нормам и правилам (СНиП), минимальное расстояние между соединением должно составлять 61 см. Больше – лучше. Если не соблюдать эту дистанцию, то риск, что конструкция при сильных нагрузках и в ходе эксплуатации будет деформироваться, возрастает. Остается следовать рекомендациям, для создания качественного армирования.

vseoarmature.ru

Нахлест арматуры при вязке таблица

Прочный и долговечный фундамент – это армированный фундамент. Но армирование – операция, требующая точности, и вязание стержней арматуры внахлест или встык требует знания длины прутьев. Лишние сантиметры арматурных прутьев способны деформировать фундамент при прикладываемых боковых нагрузках, нарушить его целостность и общую надежность. И наоборот — правильный монтаж армокаркаса позволит избежать деформирования и растрескивания бетонной ж/б плиты, увеличить срок службы и надежность фундамента. Знание технических особенностей, методов расчета длины прутьев, монтажа стыков и требований снип помогут в строительстве не единожды.


Грамотный нахлест арматуры

Нормативное основание и типы соединений

Требования снип 52-101-2003 предполагают выполнение условий жесткости для механических и сварных соединений арматурных стержней, а также для соединений прутьев внахлест. Механические соединения арматурных стержней – это резьбовые и прессованные крепления. К строительным операциям, материалам и инструментам применяются не только российские СНИП и ГОСТ – мировая стандартизация ACI 318-05 утверждает нормативное сечение стержня для вязки ≤ 36 мм, в то время как документация внутреннего пользования на российском рынке позволяет увеличить сечение прута до 40 мм. Такое разногласие появилось из-за отсутствия соответствующих задокументированных испытаний арматуры с большим диаметром.


Способы вязания арматурных прутьев

Соединение прутьев арматуры не допускается на локальных участках с превышением допустимых нагрузок и прикладываемых напряжений. Соединение внахлест – это традиционно вязание армостержней мягкой стальной проволокой. Если для армирования фундамента применяется арматура Ø ≤ 25 мм, то практичнее и эффективнее будет использование опрессованных креплений или резьбовых муфт, чтобы повысить безопасность самого соединения и объекта в целом. К тому же винтовые и опрессованные соединения экономят материал — нахлест прутьев при вязании вызывает перерасход материала ≈ 25%.Строительные нормы и правила № 52-101-2003 регламентируют требования к прочности основания здания – фундамент должен иметь два или более неразрывных контура из арматурных прутьев. Чтобы реализовать это требование на практике, выполняется вязка прутьев внахлест по таким типам:

  1. Соединение внахлест без сварного шва;
  2. Соединение сваркой, резьбой или опрессовкой.

Стык внахлест без сварки

Стык без применения сварки чаще всего применяется в индивидуальном строительстве из-за доступности и дешевизны метода. Доступная и недорогая арматура для вязки каркаса – класса A400 AIII. Согласно ACI и СНиП не разрешается стыковать арматуру нахлестом в местах предельных нагрузок и на участках высокой напряженности для арматуры.

Соединение армостержней свариванием

Для частного строительства сваривание стержней арматуры нахлестом – это дорого, так как класс рекомендуется использовать свариваемый класс А400С или А500С арматуры. При применении прутьев без символа «С» в маркировке приведет к потере прочности и устойчивости к коррозии. Арматуру марки А400С — А500С следует сваривать электродами Ø 4-5 мм.

Таким образом, согласно таблице, длина сварного шва при вязании стержней марки В400С должна быть 10 Ø прута. При использовании 12-миллиметровых стержней шов будет длиной 120 мм.


Сварной стык внахлест

Соединение внахлест вязанием

Дешевый и распространенный класс арматуры для соединений без сварки — А400 АIII. Стыки скрепляются вязальной проволокой, к местам вязки предъявляются особые требования.

Анкеровка или нахлест арматуры при вязке таблица значений которого приведена ниже для вязки в бетоне марки BIO с прочностью 560 кг/см 2 , предполагает использование определенных марок и классов армостержней с определенным типом металлообработки для определенных диаметров:


Работа арматуры при сжатии и растяжении

Механическая стыковка прутьев в каркасе для ж/б изделий проводится один из следующих способов:

  1. Наложением прямых стержней друг на друга;
  2. Нахлест прута с прямым концом со сваркой или механическим креплением на всем перепуске поперечных стержней;
  3. Механическое и сварное крепление стержней с загнутыми в виде крючков, петель и лап законцовками.

Применение гладкой арматуры требует вязать ее внахлест или сваривать с поперечными прутьями каркаса.

Требования к вязке прутьев внахлест:

  1. Необходимо вязать стержни с соблюдением длины наложения прутьев;
  2. Соблюдать нахождение мест вязки в бетоне и перепусков арматуры по отношению друг к другу;

Соблюдение требований СНиП позволит эксплуатировать прочные ж/ плиты в фундаментах с большим и гарантированным сроком службы.


Способы ручной вязки арматуры

Местонахождение соединений арматуры внахлест

Нормативные документы не разрешают располагать участки соединения арматуры ввязкой в местах предельных нагрузок и напряжений. Все стыки стержней рекомендуется располагать в железобетонных конструкциях с ненагруженными участками и без приложения напряжений. Для ленточных монолитных фундаментов участки перепуска концов прутьев нужно размещать в локальных участках с без приложения крутящих и изгибающих сил, или с минимальным их вектором. При невозможности выполнения этих требований, длина перепуска армостержней принимается как 90 Ø соединяемой арматуры.


Расположение арматуры при вязке

Общая длина всех вязаных перепусков в каркасе зависит от приложенных усилий к прутьям, уровня сцепления с бетоном и напряжений, возникающих по протяженности соединения, а также сил сопротивления в перехлестах армопрутьев. Главный параметр при расчете длины перепуска соединяемой арматуры – диаметр стержня.

Калькулятор

Таблица ниже позволяет без сложных расчетов определить нахлест армирующих прутьев при монтаже армирующего фундаментного каркаса. Почти все значения в таблице приводятся к Ø 30 связываемых армирующих стержней.

Чтобы повысить прочность армокаркаса основания дома, нахлесты в арматуре необходимо правильно располагать по отношению друг к другу. причем контролировать размещение и в горизонтальной, и в вертикальной плоскости в бетоне. Российские и международные нормы и правила рекомендуют по этому поводу делать разнос связок, чтобы в одном разрезе находилось не более 50% нахлестов. Расстояние разнесения, определенное СНиП и ACI, не должно быть больше 130% всей длины стыков армирующих прутьев.


Как располагать нахлесты прутьев

Международные требования ACI 318-05 определяют разнесение стыков на расстояние ≥ 61 см. При превышении этого значения вероятность деформирования бетонного фундамента от напряжений и нагрузок значительно возрастает.

jsnip.ru

Сколько диаметров СНиП при перехлесте арматуры?

Коментариев: 0

Нахлест арматуры при вязке (СНиП)

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.


Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.


Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4-5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

Соединение арматуры:

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.


Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

  • Длина накладки.
  • Особенности местонахождения узлов в конструкции.
  • Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

  • степень нагрузки;
  • марка используемого бетона;
  • класс арматуры;
  • расположение узлов соединения в конструкции;
  • место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Существуют также минимизированные величины связки прутьев внахлест. Они назначаются исходя из прочности бетона и степени давления.

В сжатой зоне бетона:

Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
1 35,5 30,5 28 25
1,2 43 36,5 33,5 29,5
1,6 57 49 44,5 39,5
1,8 64 55 50 44,5
2,2 78,5 67 56 54,5
2,5 89 76,5 69,5 61,5
2,8 99,5 85,5 78 69
3,2 114 97,5 89 79
3,6 142 122 115,5 98,5

Перечень измерений на растянутой зоне бетона:

Сечение арматуры (класс А400), см Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
Размер нахлеста (в сантиметрах)
1 47,5 41 37 33,0
1,2 57 49 44,5 39,5
1,6 76 65 59,5 52,5
1,8 85,5 73 74,5 59,0
2,2 104,5 89,5 89,5 27,5
2,5 118,5 101,5 93 82,0
2,8 132,5 114 104 92,0
3,2 151,5 130 118,5 105,0
3,6 189,5 162,5 148,5 131,5

Правильное расположение нахлеста касательно друг друга и всей конструкции имеет колоссальное значение для повышения прочности скелета фундамента.

Соединения необходимо делать таким образом, чтобы они были равномерно распределены, и в каждом разрезе конструкции было сосредоточено не больше 50% связок. А промежуток между ними должен быть меньше 130% размера стыков армированных прутьев.

Требования уже упомянутых выше строительных норм и правил (СНиП) гласят, что расстояние между стыковочными соединениями должно быть более 61 см. В случае несоблюдения такой дистанции бетонное основание может быть подвергнуто деформациям вследствие всех оказываемых на него нагрузок на этапе сооружения здания, а также во время его эксплуатации.

Originally posted 2016-11-21 12:25:59.

pobetony.ru

Как грамотно сделать нахлест арматуры при вязке и сварке

Соединяя стальные пруты, армируя ленточный фундамент, у многих возникает естественный вопрос: как грамотно выполнить нахлест арматуры, и какова должна быть его длинна. Ведь правильная сборка металлического силового каркаса, позволит предотвратить деформацию и разрушение монолитной бетонной конструкции от воздействующих на нее нагрузок и увеличить безаварийный срок ее эксплуатации. Каковы технические особенности выполнения стыковых соединений, рассмотрим в данной статье.

Типы соединения арматуры внахлест

Согласно требованиям СНиП бетонное основание должно иметь не менее двух сплошных безразрывных контуров арматуры. Выполнить данное условие на практике позволяет стыковка армирующих прутов внахлест. При этом соединения в стыках могут быть нескольких типов:

  • Внахлестку без сварки
  • Сварные и механические соединения.

Первый вариант соединения широко используется в частном домостроении благодаря простоте исполнения, доступности и невысокой стоимости материалов. В данном случае применяется распространенный класс арматуры A400 AIII. Стыковка нахлеста арматурных стержней без использования сварки может осуществляться как с применением вязальной проволоки, так и без нее. Второй вариант чаще всего используется в промышленном домостроении.

Согласно строительным нормам и правилам соединение арматуры нахлестом при вязке и сварке предусматривает использование прутов диаметром до 40мм. Американский институт цемента ACI допускает использование стержней с максимальным сечением 36мм. Для армирующих прутьев, диаметр которых превышает указанные значения, использовать соединения внахлест не рекомендуется, по причине отсутствия экспериментальных данных.

Согласно строительной нормативной документации запрещено выполнять нахлест арматуры при вязке и сварке на участках максимального сосредоточения нагрузки и местах максимального напряжения металлических прутов.

Соединение нахлеста арматурных стержней сваркой

Для дачного строительства сварка нахлеста арматуры считается дорогим удовольствием, по причине высокой стоимости металлических стержней марки А400С или А500С. Они относятся к свариваемому классу. Что существенно повышает стоимость материалов. Использовать пруты без индекса «С», например: распространенный класс A400 AIII, недопустимо, так как при нагревании металл значительно теряет свою прочность и коррозионную стойкость.

Тем не менее, если Вы решили использовать стержни свариваемого класса (А400С, А500С, В500С), их соединения следует сваривать электродами 4…5 миллиметрового диаметра. Протяженность сварочного шва и самого нахлеста зависит от используемого класса арматуры.

Исходя из приведенных данных видно, что при использовании при вязке стальных прутов класса В400С величина нахлеста, соответственно и сварного шва, составит 10 диаметров свариваемой арматуры. Если для силового каркаса фундамента взяты стержни ᴓ12 мм, то протяженность шва составит 120 мм, что, по сути, будет соответствовать ГОСТу 14098 и 10922.

Согласно американским нормам нельзя сваривать перекрестия арматурных стержней. Действующие нагрузки на основание могут вызвать возможные разрывы, как самих прутьев, так и мест их соединения.

Соединение арматуры внахлест при вязке

В случаях использования распространенных прутов марки А400 АIII, что бы передать расчетные усилия от одного стержня другому используют способ соединения без сварки. При этом места нахлеста арматуры связывают специальной проволокой. Такой метод имеет свои особенности и к нему предъявляются особые требования.


Варианты нахлеста арматуры

В соответствие с действующим СНиП безсварочное соединение стержней при монтаже силового каркаса ЖБИ может производиться одним из следующих вариантов:

  • Накладка профильных стержней с прямыми концами;
  • Нахлест арматурного профиля с прямым окончанием с приваркой или монтажом на протяжении всего перепуска поперечно расположенных прутов;
  • С загнутыми окончаниями в виде крюков, петель и лапок.

Вязать такими соединениями можно профилированную арматуру диаметром до 40 миллиметров, хотя американский стандарт ACI-318-05 допускает к использованию стержни диаметром не более 36 мм.

Использование стержней с гладким профилем требует применять варианты нахлестного соединения либо путем приварки поперечной арматуры, либо использовать стержни с крюками и лапками.

Основные требования к выполнению соединений нахлестом

При выполнении вязки стыков арматуры нахлестом существуют определенные строительной документацией правила. Они определяют следующие параметры:

  • Величину накладки стержней;
  • Особенности расположения самих соединений в теле бетонируемой конструкции;
  • Местонахождение соседних перепусков относительно друг друга.

Учет этих правил позволяет создавать надежные железобетонные конструкции, и увеличивать срок их безаварийной работы. Теперь обо всем подробнее.

Где располагать при вязке нахлестные соединения арматуры

СНиП не допускает расположение мест вязки арматуры нахлестом в областях наибольшей нагрузки на них. Не рекомендуется располагать стыки и в местах, где стальные стержни испытывают максимальное напряжение. Все стыковочные соединения прутов лучше всего размещать в ненагруженных участках ЖБИ, где конструкция не испытывает напряжения. При заливке ленточного фундамента перепуски окончаний арматуры разносят в места с минимальным крутящим моментом и с минимальным изгибающим моментом.

В случае отсутствия технологической возможности выполнить данные условия, протяженность нахлеста армирующих стержней берется из расчета 90 диаметров стыкуемых прутов.

Какую делать величину нахлеста арматуры при вязке

Поскольку вязка арматуры внахлест определяется технической документацией, то там четко указана протяженность стыковочных соединений. При этом величины могут колебаться не только от диаметра используемых прутов, но и от таких показателей как:

  • Характер нагрузки;
  • Марка бетона;
  • Класс арматурной стали;
  • Мест соединения;
  • Назначения ЖБИ (горизонтальные плиты, балки или вертикальные колонны, пилоны и монолитные стены).

Сращивание арматурных стержней при выполнении нахлеста

В целом же протяженность нахлеста прутов арматуры при вязке определяется влиянием усилий, возникающих в стержнях, воспринимаемых сил сцеплением с бетоном, воздействующими по всей длине стыка, и силами, оказывающими сопротивления в анкеровке армирующих прутов.

Основополагающим критерием при определении длинны напуска арматуры при вязке, берется ее диаметр.

Для удобства расчетов нахлеста армирующих стержней при вязке силового каркаса монолитного фундамента предлагаем воспользоваться таблицей с указанными величинами диаметра и их напуска. Практически все величины сводятся к 30-ти кратному диаметру применяемых стержней.

В зависимости от нагрузок и назначения железобетонных изделий длина нахлестных соединений стержневой стали изменяется в сторону увеличения:

В зависимости от марки бетона и характера нагрузки, применяемого для заливки монолитной ленты фундамента и прочих железобетонных элементов, минимальные рекомендуемые величины перепуска арматуры в процессе вязки будут следующими:

Для сжатого бетона
Диаметр армирующей стали А400 используемой в сжатом бетоне, мм
М250 (В20) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35)
10 355 305 280 250
12 430 365 335 295
16 570 490 445 395
18 640 550 500 445
22 785 670 560 545
25 890 765 695 615
28 995 855 780 690
32 1140 975 890 790
36 1420 1220 1155 985
Для растянутого бетона
Диаметр армирующей стали А400 используемой в растянутом бетоне, мм Длина нахлеста армирующих стержней для марок бетона (класс прочности бетона), в мм
М250 (В20) М350 (В25) М400 (В30) М450 (В35)
10 475 410 370 330
12 570 490 445 395
16 760 650 595 525
18 855 730 745 590
22 1045 895 895 275
25 1185 1015 930 820
28 1325 1140 1040 920
32 1515 1300 1185 1050
36 1895 1625 1485 1315
Как расположить друг относительно друга арматурные перепуски

Для увеличения прочности силового каркаса фундамента очень важно правильно располагать нахлесты арматуры относительно друг друга в обеих плоскостях тела бетона. СНиП и ACI рекомендуют разносить соединения, таким образом, чтоб в одном сечении было не более 50% перепусков. При этом расстояние разбежки, как определено в нормативных документах, должно быть не менее 130% длинны стыковочного соединения стержней.


Взаимное расположение арматурных перепусков в теле бетона

Если центры нахлеста вязаной арматуры находятся в пределах указанной величины, то считается, что соединения стержней располагается в одном сечении.

Согласно нормам ACI 318-05 взаимное расположение стыковочных соединений должно находиться на расстоянии не менее 61 сантиметра. Если дистанция будет не соблюдена, то повышается вероятность деформации бетонного монолитного основания от нагрузок, оказываемых на него в процессе возведения здания и его последующей эксплуатации.

postroim-dachu.ru

Перехлест арматуры: сколько диаметров по СНиП

При выполнении мероприятий, связанных с армированием бетонных конструкций, возникает необходимость соединить между собой арматурные стержни. При выполнении работ необходимо знать какой перехлёст арматуры, сколько диаметров по СНиП составляет величина перекрытия прутков. От правильно подобранной длины перехлеста, учитывающего площадь поперечного сечения арматуры, зависит прочность фундамента, или армопояса. Правильно выполненный расчет железобетонных элементов с учетом типа соединения обеспечивает долговечность и прочность объектов строительства.

Виды соединений между арматурными элементами

Желая разобраться с возможными вариантами стыковки арматурных прутков, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов. Ведь удачно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Некоторые застройщики пытаются найти ответ согласно СНиП 2 01. Другие – изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию конструкций из железобетона, усиленного ненапряженной стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов для усиления ненапряженных элементов применяется стальная арматура, в отличие от напряженных конструкций, где для армирования используются арматурные канаты классов К7 и выше. Остановимся на применяемых методах фиксации арматурных стержней.

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами

Возможны следующие варианты:

  • соединение внахлест вязаных стержней без применения сварки. Фиксация осуществляется с использованием дополнительных стальных прутков изогнутой формы, повторяющих конфигурацию арматурного соединения. Допускается согласно СНиП выполнение нахлеста прямых стержней с поперечным креплением элементов при помощи вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязке зависит от диаметра прутков. Залитые бетоном конструкции из вязаных прутков широко применяются в области частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, легкость соединения и приемлемая стоимость стройматериалов;

  • фиксация арматурных прутков с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения. Ведь в зоне сваривания возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурных каркасов.

Выполнить перехлест арматурных прутков с помощью электросварки можно, используя арматуру определенных марок, например, А400С. Технология сваривания стальной арматуры в основном используется в области промышленного строительства.

Строительные нормы и правила содержат указание о необходимости усиления бетонного массива не менее, чем двумя цельными арматурными контурами. Для реализации указанного требования производится соединение стальных стержней с перекрытием. СНиП допускает использование стержней различных диаметров. При этом максимальный размер поперечного сечения прутка не должен превышать 4 см. СНиП запрещает производить соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах действия значительной нагрузки, расположенной вдоль или поперек оси.

К таковым относят механические и сварные соединения стыкового типа, а также стыки внахлест, выполняемые без сварки

Фиксация арматурных прутков электросваркой

Стыковка арматуры с использованием электрической сварки применяется в областях промышленного и специального строительства. При соединении с помощью электросварки важно добиться минимального расстояния между стержнями и зафиксировать элементы без зазора. Повышенная нагрузочная способность зоны соединения, растянутой от действия, достигается при использовании арматурных прутков с маркировкой А400С или А500С.

Профессиональные строители обращают внимание на следующие моменты:

  • недопустимость применения для сварных соединений распространенной арматуры с маркировкой А400. В результате нагрева значительно снижается прочность и повышается восприимчивость к воздействию коррозии;
  • повышенную вероятность нарушения целостности стержней под влиянием значительных нагрузок. Действующие правила разрешают применять электродуговую сварку для фиксации арматуры диаметром до 25 мм;
  • протяженность сварочного шва и класс применяемых прутков взаимосвязаны. Таблица нормативного документа содержит всю необходимую информацию о фиксации стержней с помощью электродуговой сварки.

Нормативный документ допускает при выполнении сварочных мероприятий применение электродов диаметром 0,4-0,5 см и регламентирует величину нахлеста, превышающую десять диаметров применяемых стержней.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Соединение арматуры внахлест без сварки при монтаже армопояса

Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой А400 AIII, несложно выполнить перехлест арматуры с применением отожженной проволоки для вязания.

  • соединение с перехлестом прямых концов арматурных стержней;
  • фиксация прутков внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
  • связывание стержней с выгнутыми в форме своеобразных петель или крюков концами.

С помощью проволоки для вязания допускается соединять арматуру профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перехлеста возрастает пропорционально изменению диаметра стержней. Величина перекрытия прутков возрастает от 25 см (для прутков диаметром 0,6 см) до 158 см (для стержней диаметром 4 см). Величина перехлеста, согласно стандарту, должна превышать диаметр прутков в 35-50 раз. СНиП допускает применение винтовых муфт наравне с проволокой для вязания.

Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

Требования нормативных документов к арматурным соединениям

При соединении прутков вязальным методом важно учитывать ряд факторов:

  • взаимное расположение арматуры в пространственном каркасе;
  • особенности размещения участков с нахлестом относительно друг друга;
  • длину участка перехлеста, определяемую сечением стержня и маркой бетона.

При расположении участка с расположенными внахлест стержнями в зоне максимальной нагрузки, следует увеличить величину перехлеста до 90 диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных участков.

На длину стыка влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:

  • величина действующей нагрузки;
  • марка применяемой бетонной смеси;
  • класс используемой стальной арматуры;
  • размещение стыковых узлов в пространственном каркасе;
  • назначение и область применения железобетонной продукции.

Следует обратить внимание, что величина нахлеста уменьшается при возрастании марки применяемого бетона.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю, так как в данной ситуации она зависит исключительно от высоты профильных выступов

Рассмотрим изменение величины нахлеста, воспринимающего сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 с диаметром 25 мм:

  • для бетона марки М250 стержни фиксируются с максимальным перехлестом, равным 890 мм;
  • бетонирование арматурной решетки раствором марки М350 позволяет уменьшить нахлест до 765 мм;
  • при возрастании марки применяемого бетона до М400 нахлест прутков уменьшается до 695 мм;
  • заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 позволяет уменьшить перехлест до 615 мм.

Для усилений растянутой зоны арматурного каркаса перехлест для указанной арматуры увеличен и составляет:

  • 1185 мм для бетона М200;
  • 1015 мм для бетона М350;
  • 930 мм для бетона М400;
  • 820 мм для бетона М450.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием, важно правильно располагать участки нахлеста, и учитывать требования строительных норм и правил.

  • равномерно распределять соединения по всему арматурному каркасу;
  • выдерживать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
  • учитывать марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.

Соблюдение требований строительных норм гарантирует прочность и надёжность бетонных конструкций, усиленных арматурным каркасом. Детально изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать требуемую величину перехлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия. Рекомендации профессиональных строителей позволят не допустить ошибок.

pobetony.expert

Стыковка арматуры внахлест — правила и особенности

Стыки стержней арматуры могут выполняться:

  • при помощи электросварки (контактной или дуговой)
  • либо без сварки — внахлестку.

Выбор типа стыка следует производить, сообразуясь с имеющимся оборудованием, видом арматуры, диаметром стержней, расположением стержней в конструкции, назначением конструкции и удобством укладки бетона.

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.


Схема армирования стыков ленточного фундамента.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

  • механический;
  • при помощи сварки;
  • внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Прочный и долговечный фундамент – это армированный фундамент. Но армирование – операция, требующая точности, и вязание стержней арматуры внахлест или встык требует знания длины прутьев. Лишние сантиметры арматурных прутьев способны деформировать фундамент при прикладываемых боковых нагрузках, нарушить его целостность и общую надежность. И наоборот – правильный монтаж армокаркаса позволит избежать деформирования и растрескивания бетонной ж/б плиты, увеличить срок службы и надежность фундамента. Знание технических особенностей, методов расчета длины прутьев, монтажа стыков и требований снип помогут в строительстве не единожды.

Нормативное основание и типы соединений

Требования снип 52-101-2003 предполагают выполнение условий жесткости для механических и сварных соединений арматурных стержней, а также для соединений прутьев внахлест. Механические соединения арматурных стержней – это резьбовые и прессованные крепления. К строительным операциям, материалам и инструментам применяются не только российские СНИП и ГОСТ – мировая стандартизация ACI 318-05 утверждает нормативное сечение стержня для вязки ≤ 36 мм, в то время как документация внутреннего пользования на российском рынке позволяет увеличить сечение прута до 40 мм. Такое разногласие появилось из-за отсутствия соответствующих задокументированных испытаний арматуры с большим диаметром.

Соединение прутьев арматуры не допускается на локальных участках с превышением допустимых нагрузок и прикладываемых напряжений. Соединение внахлест – это традиционно вязание армостержней мягкой стальной проволокой. Если для армирования фундамента применяется арматура Ø ≤ 25 мм, то практичнее и эффективнее будет использование опрессованных креплений или резьбовых муфт, чтобы повысить безопасность самого соединения и объекта в целом. К тому же винтовые и опрессованные соединения экономят материал – нахлест прутьев при вязании вызывает перерасход материала ≈ 25%.Строительные нормы и правила № 52-101-2003 регламентируют требования к прочности основания здания – фундамент должен иметь два или более неразрывных контура из арматурных прутьев. Чтобы реализовать это требование на практике, выполняется вязка прутьев внахлест по таким типам:

  1. Соединение внахлест без сварного шва;
  2. Соединение сваркой, резьбой или опрессовкой.

Стык без применения сварки чаще всего применяется в индивидуальном строительстве из-за доступности и дешевизны метода. Доступная и недорогая арматура для вязки каркаса – класса A400 AIII. Согласно ACI и СНиП не разрешается стыковать арматуру нахлестом в местах предельных нагрузок и на участках высокой напряженности для арматуры.

Соединение армостержней свариванием

Для частного строительства сваривание стержней арматуры нахлестом – это дорого, так как класс рекомендуется использовать свариваемый класс А400С или А500С арматуры. При применении прутьев без символа «С» в маркировке приведет к потере прочности и устойчивости к коррозии. Арматуру марки А400С – А500С следует сваривать электродами Ø 4-5 мм.

Таким образом, согласно таблице, длина сварного шва при вязании стержней марки В400С должна быть 10 Ø прута. При использовании 12-миллиметровых стержней шов будет длиной 120 мм.

Соединение внахлест вязанием

Дешевый и распространенный класс арматуры для соединений без сварки – А400 АIII. Стыки скрепляются вязальной проволокой, к местам вязки предъявляются особые требования.

Механическая стыковка прутьев в каркасе для ж/б изделий проводится один из следующих способов:

  1. Наложением прямых стержней друг на друга;
  2. Нахлест прута с прямым концом со сваркой или механическим креплением на всем перепуске поперечных стержней;
  3. Механическое и сварное крепление стержней с загнутыми в виде крючков, петель и лап законцовками.

Применение гладкой арматуры требует вязать ее внахлест или сваривать с поперечными прутьями каркаса.

Требования к вязке прутьев внахлест:

  1. Необходимо вязать стержни с соблюдением длины наложения прутьев;
  2. Соблюдать нахождение мест вязки в бетоне и перепусков арматуры по отношению друг к другу;

Соблюдение требований СНиП позволит эксплуатировать прочные ж/ плиты в фундаментах с большим и гарантированным сроком службы.

Местонахождение соединений арматуры внахлест

Нормативные документы не разрешают располагать участки соединения арматуры ввязкой в местах предельных нагрузок и напряжений. Все стыки стержней рекомендуется располагать в железобетонных конструкциях с ненагруженными участками и без приложения напряжений. Для ленточных монолитных фундаментов участки перепуска концов прутьев нужно размещать в локальных участках с без приложения крутящих и изгибающих сил, или с минимальным их вектором. При невозможности выполнения этих требований, длина перепуска армостержней принимается как 90 Ø соединяемой арматуры.

Общая длина всех вязаных перепусков в каркасе зависит от приложенных усилий к прутьям, уровня сцепления с бетоном и напряжений, возникающих по протяженности соединения, а также сил сопротивления в перехлестах армопрутьев. Главный параметр при расчете длины перепуска соединяемой арматуры – диаметр стержня.

Армирование – ответственная часть устройства всех монолитных конструкций, от которого зависит долговечного и надежного будущего строения. Процесс заключается в создании каркаса из металлических стержней. Он размещается в опалубку и заливается бетоном. Чтобы создать этот каркас, прибегают к вязке или сварочным работам. При этом большую роль при вязке играет правильно рассчитанный нахлест для арматуры. Если он недостаточный, то соединение окажется недостаточно прочным, а это сказывается на эксплуатационных характеристиках. Поэтому важно разобраться, какой именно делать нахлест при вязке.

Существует два основных метода крепления арматуры, согласно строительным нормам и правилам (СНиП), а именно пункту 8.3.26 СП 52-101-2003. В нем прописано, что соединение стержней может выполняться следующими типами стыковки:

  1. Стыковка прутьев арматуры без сварки, внахлест.
    • внахлест с использованием деталей с загибами на концах (петли, лапки, крюки), для гладких прутьев используются исключительно петли и крючки;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев периодического профиля;
    • внахлест с прямыми концами арматурных прутьев с фиксацией поперечного типа.
  2. Механическое и сварное соединение.
    • при использовании сварочного аппарата;
    • с помощью профессионального механического агрегата.


Требования СНиП указывают на то, что бетонное основание нуждается в установке минимум двух неразрывных каркасов из арматуры. Их делают посредством фиксации стержней внахлест. Для частного домостроения подобный способ используется чаще всего. Это связано с тем, что он доступный и дешевый. Созданием каркаса может заняться даже новичок, так как нужны сами прутья и мягкая вязальная проволока. Не нужно быть сварщиком и иметь дорогостоящее оборудование. А в промышленном производстве чаще всего встречается метод сварки.

Обратите внимание! Пункт 8.3.27 гласит, что соединения арматуры внахлест без применения сварки, используется для стержней, рабочее сечение которых не превышает 40 мм. Места с максимальной нагрузкой, не должны фиксироваться внахлест вязкой или сваркой.

Нахлест стержней методом сварки используется исключительно с арматурой марки А400С и . Только эти марки считаются свариваемыми. Это сказывается и на стоимости изделий, которая выше обычных. Одним из распространенных классов является класс . Но сращивание изделий ими недопустимо. Нагреваясь, материал становится менее прочным и теряет свою устойчивость к коррозии.

В местах, где есть перехлест арматуры, сваривание запрещается, несмотря на класс стержней. Почему? Если верить зарубежным источникам, то есть большая вероятность разрыва места соединения, если на него будут воздействовать большие нагрузки. Что касается российских правил, то мнение следующее: использовать дуговую электросварку для стыковки разрешается, если размер диаметров не будет превышать 25 мм.

Важно! Длина сварочного шва напрямую зависит от класса арматурного прута и его диаметра. Для работы используют электроды, сечение которых от 4 до 5 мм. Требования, регламентированные в ГОСТах 14098 и 10922, сообщают, что делать нахлест методом сварки можно длиной меньше 10 диаметров арматурных прутьев, используемых для работ.

Стыковка арматуры методом вязки

Это самый простой способ обеспечить надежную конструкцию из арматурных прутьев. Для этой работы используется самый популярный класс стержней, а именно, А400 AIII. Соединение арматуры внахлест без сварки выполняется посредством вязальной проволоки. Для этого два прутка приставляются друг к другу и обвязываются в нескольких местах проволокой. Как говорилось выше, согласно СНиП, есть 3 варианта фиксации арматурных прутьев вязкой. Фиксация прямыми концами периодического профиля, фиксация с прямыми концами поперечного типа, а также пользуясь деталями с загибами на концах.

Выполнять соединение прутьев арматуры внахлест абы как нельзя. Существует ряд требований к этим соединениям, чтобы они не стали слабым местом всей конструкции. И дело не только в длине нахлеста, но и других моментах.

Важные нюансы и требования для соединения вязкой

Хоть процесс соединения прутьев с использованием проволоки проще, чем их соединение сварочным аппаратом, назвать его простым нельзя. Как любая работа, процесс требует четкого соблюдения правил и рекомендаций. Только тогда можно сказать, что армирование монолитной конструкции выполнено правильно. Занимаясь соединением арматуры с нахлестом методом вязки, следует обращать внимание на такие параметры:

  • длина накладки прута;
  • местонахождение места соединения в конструкции и его особенности;
  • как перехлесты расположены один к другому.

Мы упоминали, что размешать арматурный стык, сделанный внахлест, на участке с самой высокой степенью нагрузки и напряжения нельзя. К этим участкам относятся и углы здания. Получается, что нужно правильно рассчитать места соединений. Их расположение должно приходиться на участки железобетонной конструкции, где нагрузка не оказывается, или же она минимальная. А что делать, если технически соблюсти это требование невозможно? В таком случае размер нахлеста прутьев зависит от того, сколько диаметров имеет арматура. Формула следующая: размер соединения равен 90 диаметров используемых прутьев. Например, если используется арматура Ø20 мм, то размер нахлеста на участке с высокой нагрузкой составляет 1800 мм.

Однако техническими нормами четко регламентированы размеры подобных соединений. Нахлест зависит не только от диаметра прутьев, но и от других критериев:

  • класс используемой для работы арматуры;
  • какой марки бетон, используемый для заливки бетона;
  • для чего используется железобетонное основание;
  • степень оказываемой нагрузки.

Нахлест при разных условиях

Так какой же нахлест арматуры при вязке? Какие есть точные данные? Начнем с рассмотрения примеров. Первый фактор, от которого зависит нахлест – это диаметр прутьев. Наблюдается следующая закономерность: чем больше диаметр используемой арматуры, тем больше становится нахлест. Например, если используется арматура, диаметром 6 мм, то рекомендуемый нахлест составляет 250 мм. Это не означает, что для прутьев сечением в 10 мм он будет такой же. Обычно, используется 30-40 кратноя величина сечения арматуры.

Пример стыковки арматуры 25 диаметра в балке, при помощи вязки. Величина перехлеста 40d=1000 мм.

Итак, чтобы упростить задачу, используем специальную таблицу, где указан, какой нахлест используется для прутьев разного диаметра.

Диаметр используемой арматуры А400 (мм) Количество диаметров Предполагаемый нахлест (мм)
10 30 300
12 31,6 380
16 30 480
18 32,2 580
22 30,9 680
25 30,4 760
28 30,7 860
32 30 960
36 30,3 1090
40 38 1580

С этими данными каждый сможет выполнить работу правильно. Но есть еще одна таблица, указывающая на нахлест при использовании сжатого бетона. Он зависит от класса используемого бетона. При этом чем выше класс, тем разбежка стыков арматуры меньше.

В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 355 305 280 250
12 430 365 355 295
16 570 490 455 395
18 640 550 500 445
22 785 670 560 545
25 890 765 695 615
28 995 855 780 690
32 1140 975 890 790
36 1420 1220 1155 985

Что касается растянутой зоны бетона, то в отличие от сжатой зоны, нахлест будет еще больше. Как и в предыдущем случае, с увеличением марки раствора длина уменьшается.

Сечение арматуры А400, которая используется для работы (мм) Длина нахлеста, в зависимости от марки бетона (мм)
В20 (М250) В25 (М350) В30 (М400) В35 (М450)
10 475 410 370 330
12 570 490 445 395
16 760 650 595 525
18 855 730 745 590
22 1045 895 895 775
25 1185 1015 930 820
28 1325 1140 1140 920
32 1515 1300 1185 1050
36 1895 1625 1485 1315

Если правильно расположить нахлест друг относительно друга и сделать его нужной длины, то скелет основания получит значительные увеличения прочности. Соединения равномерно распределяются по всей конструкции.

Согласно нормам и правилам (СНиП), минимальное расстояние между соединением должно составлять 61 см. Больше – лучше. Если не соблюдать эту дистанцию, то риск, что конструкция при сильных нагрузках и в ходе эксплуатации будет деформироваться, возрастает. Остается следовать рекомендациям, для создания качественного армирования.

Когда мы собираемся строить свой дом, то хотим, чтоб он служил долгое время. Самое главное, чему стоит уделить особое внимание – это фундамент дома. Чтоб основание жилища было крепким, стоит также уделить внимание каркасу арматуры, который составляет прочный «скелет» фундамента. И в этом деле есть множество нюансов, о которых мы сейчас поговорим.

Нормативная база

Согласно СНиП 52-101-2003, имеются механические и сварные соединения арматуры стыкового типа и сделанные без применения сварки стыки внахлест. Соединение механически происходит с помощью резьбовых либо спрессованных муфт.

Если вы собираетесь применять при соединении арматуры нахлест, то нужно помнить, что сечение не должно быть более сорока миллиметров. Согласно документу, который ACI 318-05 (мировой аналог строительных норм), допустимое значение сечения стержней не должно превышать 36 мм.

Данные рамки объясняются отсутствием проведения испытаний большей по диметру арматуры.

Арматуру не стоит соединять на тех участках, где идет максимальное напряжение и нагрузка. Прочность изделия в противном случае остается под большим вопросом.

Соединять можно как с вязальной проволокой, так и без нее. В первом варианте проволока применяется для связывания арматуры. Со стержнем, имеющим сечение не более 25 мм, лучше всего использовать опрессованные соединения или винтовые муфты. Таким образом повышается величина безопасности строения, а также уменьшаются денежные расходы на армирование (длина нахлеста арматуры при вязке составляет перерасход до 25% материала).

Какой нахлест арматуры при вязке нужно делать?

Когда вы собираетесь соединять арматуру, то нужно помнить, что длина запаса, как по горизонтали, так и по вертикали, должна быть не менее 25 мм. Если вы выполните данное правило, то бетон без препятствий попадет даже в самые недоступные уголки каркаса. Если арматура с сечением больше, чем 25 мм, то следует выбирать шаг стержней относительно их диаметра. Самое большое расстояние между элементами арматуры по ширине должно составлять 8 диаметров прута.

В случае если вы используете проволоку для вязки расстояние между элементами должно быть не более 4 диаметров стержня арматуры

Бессварочное стыковое соединение

Строительные нормы и ACI 318-05 рекомендуют в конструкциях применять свободные соединения прутков без напряжения. При таком соединении сцепление фундамента становится более крепким за счет надежной сцепки всех прутьев. Такого эффекта нельзя достичь с помощью заливки арматурного элемента, который соединяется с соседним стержнем вязальной проволокой. Не стоит забывать, что припуск по длине не должен быть меньше, чем двадцать пять сантиметров.

В случае, когда имеется нагрузка, как на сжатие, так и на растяжени, размер припуска может быть даже больше, чем 30 мм. Согласно международным стандартам, которые применяются строителями в Европе, величина нахлеста скрепляемых деталей для армирования составляет 40 мм. В этом случае мы говорим об арматуре класса А400.

Соотношение нахлеста и диаметра прута смотрите в таблице:

В заключение хочется отметить, что при строительстве сооружений, в состав которых входит арматура, нужно четко соблюдать все пункты строительных норм, особенно 52-101-2003 и 2.03.01-84. Тогда ваше строение будет обладать долговечностью и прочностью.

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4-5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

Соединение арматуры:

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

  • Длина накладки.
  • Особенности местонахождения узлов в конструкции.
  • Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

  • степень нагрузки;
  • марка используемого бетона;
  • класс арматуры;
  • расположение узлов соединения в конструкции;
  • место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Сечение арматуры, см Размер нахлеста
В сантиметрах В миллиметрах
1 30 300
1,2 31,6 380
1,6 30 480
1,8 32,2 580
2,2 30,9 680
2,5 30,4 760
2,8 30,7 860
3,2 30 960
3,6 30,3 1090

Существуют также минимизированные величины связки прутьев внахлест. Они назначаются исходя из прочности бетона и степени давления.

Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

В сжатой зоне бетона:

Сечение арматуры (класс А400), см Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
Размер нахлеста (в сантиметрах)
1 35,5 30,5 28 25
1,2 43 36,5 33,5 29,5
1,6 57 49 44,5 39,5
1,8 64 55 50 44,5
2,2 78,5 67 56 54,5
2,5 89 76,5 69,5 61,5
2,8 99,5 85,5 78 69
3,2 114 97,5 89 79
3,6 142 122 115,5 98,5

Вязаные арматурные сетки гост

С 01.05.2018 ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия» отменен без замены, а вместе с ним и приложение Ж (рекомендуемое) «Стыковка рабочей стержневой арматуры внахлестку и крестообразных вязаных соединений».

Существует ли на данный момент действующий норматив, в котором были бы требования к стыковке стержневой арматуры в вязаных соединениях?

1. Типы стыковых соединений ненапрягаемой арматуры, применяемые для обеспечения конструктивных требований к армированию железобетонных конструкций, указаны в пункте 10.3.29 свода правил СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Актуализированная редакция. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения», который гласит:

«Для соединения ненапрягаемой арматуры принимают один из следующих типов стыков:

а) стыки внахлестку без сварки:

  • с прямыми концами стержней периодического профиля;
  • с прямыми концами стержней с приваркой или установкой на длине нахлестки поперечных стержней;
  • с загибами на концах (крюки, лапки, петли), при этом для гладких стержней применяют только крюки и петли.

б) сварные и механические стыковые соединения:

  • со сваркой арматуры;
  • с применением специальных механических устройств (стыки с опрессованными муфтами, резьбовыми муфтами и др.)».

2. Связывание арматуры вязальной проволокой, применяемое в исключительных случаях, когда невозможны другие способы соединения, при отсутствии сварочного оборудования или при незначительных объемах арматурных работ, не является конструктивным требованием к армированию железобетонных конструкций, а применяется как один из возможных способов фиксации арматуры при устройстве монтажных стыков внахлёстку без сварки для обеспечения величин допускаемых отклонений, регламентированных пунктом 5.16.12 свода правил СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция. Несущие и ограждающие конструкции».

3. Пункт 5.16.14 свода правил СП 70.13330.2012 «СНиП 3.03.01-87 Актуализированная редакция. Несущие и ограждающие конструкции» гласит:

«Бессварные соединения стержней следует производить:

  • стыковые – обжимными гильзами или винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
  • крестообразные и нахлесточные – вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов)».

Таким образом, отмена ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», невключение в пришедший ему на замену ГОСТ Р 57997-2017 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия» положений по соединениям арматуры внахлестку и крестообразных вязальной проволокой, а также отсутствие этой информации в других документах по стандартизации, не означает, что положения приложения Ж не могут применяться в проектах производства работ (см., например, пункт 2.12 94-04 ТК «Технологической карты на установку арматуры монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями»).

Вязка арматуры является очень важным моментом в строительсте, эта статья раскажет вам о всех подводных камнях этого ремесла. Ненапрягаемые конструкции в современном строительстве армируются укрупненными монтажными элементами, выполненными в виде пространственных и плоских каркасов или сварных сеток. Их обычно изготавливают вне возводимого здания, а затем монтируют с помощь крана. Только в исключительном случае сложная конструкция может армироваться в проектном положении с использованием отдельных стержней, которые соединяются в законченный арматурный элемент вязкой или сваркой.

Подскажите название нормативного документа где показаны типы соединений арматуры вязальной проволокой. Не могу найти.

Крошка. Просветленный (32335) 5 лет назад

94-04 ТК Технологическая карта на установку арматуры монолитных ленточных фундаментов отдельными стержнями.
п. 2.12,2.13,2.14

сергей дмитриев Просветленный (27296) 5 лет назад

обычно, кроме стандартного акта на скрытые работы и сертификатов на материаллы добавляются копии листов проекта (часть КЖ, армирование данной конструкции, план-раскладка арматуры, узлы, разрезы и т. п. ) на которых ставится штампики исполнительная документация с подписями ответственных лиц. Как правило, перед сдачей объекта готовятся полные комплекты таких чертежей (со штампиками) в нескольких экземплярах.
Поскольку, при отсутствии в проекте указаний на соединение арматуры, по умолчанию, считают её вязанной, то соответственно для оформления, быстрее, проще (и безошибочнее) оформить исполнительную документацию на вязку арматуры. Если быть точным, то для этой работы квалификация исполнителя может быть ниже, чем для оформления сварки.

Айгуль Профи (929) 5 лет назад

Я, конечно, в этом ничего не понимаю. Может это то, что искали. Если задать их в инете можно найти.

Руководящие технические материалы (РТМ 393-94) разработаны в НИИЖБ Госстроя России Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-79) , а также в развитие:
ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры ;

ГОСТ 10922-90 Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия ;

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки ;

а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:

СНиП 2.03.01-84 Бетонные и железобетонные конструкции ;

СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции ;

СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных конструкций и изделий

Вязка арматуры это:

Смотреть что такое Вязка арматуры в других словарях:

вязка арматуры — Соединение арматурных стержней в каркасы с помощью вязальной проволоки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительство в целом EN reinforcement tying DE Flechten der BewehrungKnüpfen der#8230; … Справочник технического переводчика

вязка арматуры — 3.8 вязка арматуры: Соединение стержней по длине без сварки, с перепуском продольных стержней внахлестку и крестообразных соединений с применением вязальной проволоки. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ВЯЗКА АРМАТУРЫ — соединение арматурных стержней в каркасы с помощью вязальной проволоки (Болгарский язык; Български) връзване на армировка (Чешский язык; Čeština) vázání výztuže (Немецкий язык; Deutsch) Knüpfen der Bewehrung; Flechten der Bewehrung (Венгерский#8230; … Строительный словарь

Вязка стальной арматуры — #8211; соединение проволокой диаметром 1 2 мм арматур­ных стержней с перепуском их концов на 20 30 диа­метров. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]#8230; … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Вязка столярная — #8211; соединение деревянных конструкций со взаимной врезкой их элементов и использованием клея. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Изделия деревянные Рубрики энциклопедии:#8230; … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Виды арматуры — Термины рубрики: Виды арматуры Анкерная арматура Анкеровка арматуры Арматура Арматура А3, сталь 35гс Арматура … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ 10922-: Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 10922 : Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия оригинал документа: 3.3 временное сопротивление при растяжении sв. Н/мм2:#8230; … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Алабинская (станция метро) — Эта статья или раздел статьи содержит информацию об ожидаемом событии или запланированном объекте инфраструктуры, связанном с метро. Содержание статьи или части статьи может … Википедия

Международная (станция метро, Санкт-Петербург) — У этого термина существуют и другие значения, см. Международная (станция метро). Эта статья или раздел статьи содержит информацию об ожидаемом событ … Википедия

Евразия (здание ММДЦ) — Эта статья или часть статьи содержит информацию об ожидаемых событиях. Здесь описываются события, которые ещё не произошли. У этого термина существуют и другие значения, см. Евразия (значения) … Википедия

Нахлест арматуры при вязке

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры – нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Длина перехлеста

Как правило, в качестве материала для создания армирующих конструкций выбирается рифленая арматура А3 или других марок сечением до 36 мм (в редких случаях используются прутки 40 мм), что и определяет протяженность нахлеста при ее вязке. Согласно СНиП эти значения не должны быть менее:

  • для арматуры 6 мм –250 мм;
  • для 10 – 300;
  • для 12 – 380;
  • для 16 – 480;
  • для 18 – 580;
  • для 22 – 680;
  • для 25 – 760;
  • для 28 – 860;
  • для 32 – 960;
  • для 36 – 1090;
  • для 40 – 1580.

Нормативно-технической документацией нашей страны регламентируется среднее значение нахлеста в пределах 50 диаметров используемой арматуры. А в зависимости от марки применяемого бетона:

  • М300 – 35 диаметров;
  • М250 – 40;
  • М200 – не менее 50 сечений соединяемых элементов.

Для соединения прутков диаметром более 25 мм специалисты советуют использовать винтовые муфты либо вязальную (отожженную) проволоку.

Рекомендации по вязке арматуры нахлестом

Не допускается вязка арматуры в местах концентрированной нагрузки на стержни и максимального напряжения на них. Свободные соединения стержней допускаются только в предварительно ненапряженных конструкциях.

Стыковка соседних стержней выполняется вразбежку – в одном сечении не должно соединяться свыше 50 % всех прутков. Дистанция между близлежащими стыковками не должна быть менее 610 мм.

Крестообразные перехлесты необходимо соединять хомутами или вязальной проволокой. В местах анкеровки конструкция должна быть обязательно усилена дополнительной поперечной арматурой.

Перехлесты элементов необходимо расположить в местах с минимальными крутящим и изгибающим моментами. Если это технологически невозможно, значение нахлеста устанавливается на уровне 90 диаметров соединяемой арматуры.

Для более точного изучения всех норм и правил по вязке армирующих конструкций следует обратиться за помощью в соответствующую проектную документацию. Важно понимать, что четкое соблюдение предписаний – залог долговечной и безаварийной работы ЖБИ.

нахлест при вязке при армировании, длина анкеровки в бетоне, таблица и способы расчета перехлеста

Процесс армирования арматуры является крайне важным элементом, без которого невозможно нормальное создание монолитных конструкций, ведь он влияет на надежность и долговечность будущей постройки. Этот процесс заключается в формировании каркаса из металлических стержней. Он помещается в бетон, которым его заливают. Для формирования применяют вязку либо сваривание. Но при перевязке будет важен правильно просчитанный нахлест для арматуры. Если его недостаточно, то соединительная прочность будет небольшой, что негативно скажется на фундаменте и его эксплуатационных характеристиках, в частности. Поэтому попытаемся разобраться, как делается соединение внахлест при вязке и при сварке, что называют анкеровкой, как правильно производить расчет.

Что это такое и где применяется?

Арматурной анкеровкой в бетоне называют процесс запуска стержней из металла за сечение на длину части передавания усилий с прутов на железобетон. Говоря более простым языком, речь идет о закреплении кончиков прутьев армирования в бетонной толще. Значение данного процесса крайне сложно переоценить по причине того, что от правильности его выполнения будет зависеть прочность, качество железобетонного монолита, а также его способность к выдерживанию различного рода нагрузок.

Арматура должна осуществлять усиление конструкции, выполненной из бетона, принимать на себя нагрузки, повышать надежность, цельность и долговечность монолита. Отметим, что части арматуры обычно бывают как жесткими, так и гибкими. А делают их из материалов композитного характера либо стали. Габариты и вариант закрепления должен определяться характеристиками и эксплуатационными нормами некоторых участков, где происходит передача нагрузки с металлических прутов на сам материал. Методик осуществления анкеровки бывает несколько. Но для подбора правильного метода следует посчитать необходимые параметры и определить ряд характеристик, среди которых можно назвать нормы анкеровки, методику закрепления и так далее.

При осуществлении заливания фундамента дома либо иного сооружения из бетона вопросы долговечности и прочности конструкции будут основными. Если соблюдать все строительные нормативы, то дополнительный каркас, что сделан из металла, окажет укрепляющее воздействие на конструкцию и существенно увеличит ее долговечность. Кроме того, основание будет меньше подвергаться разрушительному воздействию времени и различных природных факторов.

Если же правила и нормы, прописанные в СНиП, не соблюдать, то фундамент дома будет непрочным, что может привести даже к разрушению постройки. А это уже может стать причиной человеческих жертв. Это связано с тем, что неправильно подобранный перехлест арматуры становится причиной того, что бетон в ряде мест попросту не затвердевает. И именно это ослабляет конструкцию.

Чтобы создать качественный и прочный каркас, есть несколько вариантов, один из которых – вязка, для нее используется нахлест.

Как рассчитать длину стыка?

Быстро осуществить расчеты поможет специальная таблица, куда могут входить различные величины. Обычно таблицы подобного типа являются составными частями софта для расчета анкеровки на компьютере. Применение подобной методики подойдет для непрофессионального возведения зданий. В профессиональном строительном секторе таким образом проводят исключительно расчет предварительного типа. А вот финальные результаты получают при использовании специальных формул. Для осуществления расчетов с их применением требуется иметь опыт в строительной сфере и образование инженера. Так что начинающим строителям можно определить лишь приблизительные показатели с применением таблиц, ПО и графиков либо обратиться к профессионалам.

Принимая в расчет факт, что от проведения хорошей анкеровки будет зависеть финальный итог работ и прочность полученной конструкции, лучше будет воспользоваться услугами профессионалов. Если говорить о той части, которую можно выполнить самостоятельно, то следует понимать, что для правильного подсчета длины стыковки арматуры требуется принять в расчет вышеупомянутые показатели. Важно поддерживать нужную величину, что будет закладываться в железобетон. Расчет требуется осуществить как можно точнее.

Чтобы определить длину анкеровки проектанты, применяют графики, что составлены на основе групп элементов армирования и показателей напряжения в прутках. Рекомендованную длину стержня арматурного типа вычисляют по следующему алгоритму:

  • требуется определить показатель растяжки по оси абсцисс;
  • линия опускается до требуемого класса бетона;
  • теперь должна быть найдена точка пересечения перпендикуляра от вышеупомянутой оси с найденным отрезком;
  • осуществив обозначения точки Ra, следует провести параллель до ординатной оси;
  • найденная точка даст возможность получить наилучший показатель длины стержня арматуры.

Следует добавить, что такой методикой пользуются для использования иных графиков. Если возможности выдержать минимальный размер длины закрепления нет, то следует разместить на арматурных кончиках спецэлементы.

Делают крепежи такого типа в качестве крючков, углов и пластин.

Типы анкеровки

Теперь поговорим о категориях анкеровки, которые известны сегодня. Речь идет о 3 видах:

  • прямой;
  • базовой;
  • с отгибом.

Прямая

Этот вариант применяется, если его дает возможность применить геометрия части бетона, выполняющей роль защиты и непосредственно конструкции. Этот вариант подойдет исключительно для профиля периодического характера. Тогда можно произвести наращивание несущих характеристик бетонного раствора посредством допобжатия камня от моментов силового характера внешнего типа в анкеровочных местах. Это позволяет существенно увеличить качество схватывания.

При осуществлении процесса прямого варианта продольное усиление пробует осуществить надкол монолита в защитном бетонном слое по причине напряжений касательного характера. Анкеровочная длина тут будет варьироваться от большого количества аспектов, но в защите сцепку не требуется проводить без арматуры поперечного типа либо допмероприятий, что позволяют избежать сколов вышеупомянутого слоя.

Область скалывания части защиты может стать больше через монтаж сверху перпендикулярной арматуры продольного характера. Шаг либо диаметр хомутов в точке прямой анкеровки тут будет высчитываться, исходя категории диаметра и вида арматурного хомута. Говоря о частях из бетонного раствора типа А, что отличается мелкозернистостью, расчетную анкеровочную длину следует увеличить на:

  • 5ds, если бетон сжатый;
  • 10ds, если он растянутый.

Длина анкеровки прямого типа может в ряде случаев уменьшаться исходя из характеристик арматуры поперечного типа и показателей бетонной обжимки вплоть до 30%.

Базовая

Следует сказать, что прямая анкеровка с так называемыми лапками используется исключительно с арматурой, что оснащена периодическим профилем. Гладкие прутья растянутого типа закрепляют с применением петель, крюков, анкеров и так далее. Специалисты не рекомендуют применять данные решения для арматуры сжатого типа. Если говорить о расчетах анкеровочной длины арматуры, то требуется принимать в расчет следующие показатели и аспекты:

  • профиль;
  • тип стали;
  • крепость бетона и марка;
  • сечение;
  • методику анкеровки;
  • конструкционные особенности;
  • напряжение в точке сцепки.

Существует спецформула подсчитывания базовой анкеровочной длины, что призвана осуществлять переход усилий в стали с сопротивлением на бетонный раствор. В ней содержится показатель площади поперечного стержневого диаметра и периметр в одном сечении, что высчитываются по диаметру номинального характера.

Также там присутствует коэффициент сопротивления по расчету сцепки прутов и бетонного слоя, что производится ровно по анкеровочной длине.

С отгибом

Загибание арматурных прутов производится при изготовлении, хотя может и непосредственно на объекте при армировании либо иной операции. Сгибание осуществляют без нагрева во избежание температурных деформаций. Анкеровку прутьев, что уже растянуты, производят при помощи крюка. Тут будет все зависеть от того, на сколько градусов потребуется сформировать отгиб на углах.

При воплощении в жизнь именно этой методики анкеровки продольное усилие растягивающего типа пробует осуществлять разгибание концов стержней и помять бетонный слой по отгибному радиусу. В точке, где возможен разгиб, потребуется произвести монтаж некоторого количества прутов поперечного типа. Производя анкеровку с отгибом на 90-градусный угол, требуется сделать, чтобы длина прямого кончика была не менее 12 мм, а при 180 – не меньше 70.

Прямые области входа прута от границы старта перехода усилий на бетонный раствор до точки, где стартует отгиб, должны быть не менее 3 ds. Расчетную длину при отгибе вычисляют по вышеупомянутой методике. Можно снижать цифру, но не более 30%.

В то же время общий показатель анкеровочной длины не может быть менее расчетного ни при каком случае.

При отгибании кончика арматуры поперечного типа под 135-градусным углом, прямая часть должна быть минимум 75 мм и 6 dsw, а при 90-градусном угле – 8. Арматура поперечного типа должна иметь хороший отгиб крючка на 135 мм. Отгибный диаметр будет варьироваться от наименьшего оправочного диаметра и продольного прута. Хомутовый отгиб должен располагаться в зажатой области конструкции.

Самый маленький оправочный диаметр для пруткового отгиба будет 3 ds, а с гладкой арматурой – 2,5. Следует добавить, что методика анкеровки должна определяться исключительно проектировщиком. Если же произошла ситуация, когда расчетный отгибный диаметр нельзя расположить в сечении конструкции геометрически, то следует увеличить диаметр либо количество арматуры. Еще один неплохой вариант – выбрать иную методику анкеровки.

Все об анкеровке арматуры смотрите в видео ниже.

Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Во время армирования фундамента или изготовления любого из видов армопояса практически у каждого человека возникает вопрос о том, какой должна быть длина нахлеста, и каким образом правильно его выполнить. Действительно, это имеет большое значение. Верно выполненная стыковка стальных прутьев делает более прочным соединение арматуры. Конструкция здания становится защищенной от различных видов деформаций и разрушений. Воздействие на фундамент сводится к минимуму. Как следствие — увеличивается безаварийный срок эксплуатации.

Нахлест арматуры при вязке – это самый простой и при этом по-настоящему надежный вариант соединения арматуры

Типы соединения

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами. На сегодняшний день известны такие методы состыковки арматурных прутьев, как:

  • Стыки внахлест, выполненные без сварки:
  • нахлест при стыковке с помощью изогнутых деталей (петлей, лапок, крюков).
  • нахлест в соединениях прямых прутьев арматуры с поперечной фиксацией;
  • нахлест прямых концов прутьев.
  • Механические и сварные типы соединений встык:
  • с использованием сварочных аппаратов;
  • при помощи профессиональных механических агрегатов.

В требованиях СНиП сказано о том, что в бетонном основании необходимо устанавливать как минимум 2 неразрывных арматурных каркаса. Они выполняются фиксированием армирующих прутьев внахлест.
Вариант сплетения прутьев внахлест популярен в частном строительстве. И этому есть объяснение — такой способ доступен, а необходимые материалы имеют невысокую стоимость. Состыковать нахлест стержней арматуры без применения сварки можно с использованием вязальной проволоки.
Промышленное строительство чаще использует второй вариант соединения арматурных прутьев.
Строительными нормами допускается во время соединения арматуры внахлест применение прутьев разных сечений (диаметров). Но они не должны превышать 40 мм из-за отсутствия технических данных, подтвержденных исследованиями. В тех местах, где нагрузки максимальны, запрещается фиксация внахлест как при вязке, так и в случае использования сварки.

Соединение стержней сваркой

Нахлест арматуры с использованием сварки допускается только со стержнями марок А400С и А500С. Арматура этого класса считается свариваемой. Но стоимость таких стержней достаточно высока. Самый же распространенный класс — А400. Но его использование недопустимо, так как при его нагревании заметно сокращается прочность и устойчивость к коррозии.
Запрещается сваривать места, где есть перехлест арматуры, независимо от класса последней. Существует вероятность разрывов стержней при воздействии на них больших нагрузок. Так говорят зарубежные источники. В российских правилах разрешается использование дуговой электросварки этих мест, но размер диаметров не должен превышать 2,5 см.

Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Длина сварочных швов и классов арматуры находятся в прямой зависимости. В работе используются электроды с сечением 4-5 мм. Длина нахлеста при проведении сварочных работ — менее 10 диаметров используемых прутьев, что соответствует требованиям регламентирующих ГОСТов 14098 и 10922.

Монтаж армопояса без применения сварочных работ

При проведении монтажа соединений внахлест при вязке используются прутья самой популярной марки — А400 AIII. Места, где выполнен перехлест, связываются вязальной проволокой. СНиП предъявляют особые требования при выборе такого способа связки.
Сколько есть вариантов фиксации прутьев без сварки?

Соединение арматуры:

  • перехлест конечных прутьев;
  • нахлест прутьев с прямыми концами с подваркой поперечных стержней;
  • с изогнутыми концами.

Если стержни имеют гладкий профиль, возможно применение только 2-го или 3-го вариантов.

Соединение арматуры не должно размещаться в местах концентрированного приложения нагрузки и местах наибольшего напряжения

Существенные требования к соединениям

Во время вязания соединений методом нахлеста без применения сварки правилами определяются некоторые параметры:

  • Длина накладки.
  • Особенности местонахождения узлов в конструкции.
  • Расположение перехлестов по отношению друг к другу.

Как уже было сказано, запрещается размещать арматуру, связанную внахлест, в местах наивысшей нагрузки и максимального напряжения. Располагаться они должны в тех местах железобетонного изделия, где отсутствует нагрузка, либо же она минимальна. Если такой технологической возможности нет, размер соединения выбирается из расчета — 90 сечений (диаметров) стыкующихся прутьев.
Технические нормы четко регламентируют, какими должны быть размеры таких соединений. Однако их величина может зависеть не только от сечения. На неё также влияют следующие критерии:

  • степень нагрузки;
  • марка используемого бетона;
  • класс арматуры;
  • расположение узлов соединения в конструкции;
  • место применения железобетонного изделия.

В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю

Основополагающим условием при выборе протяженности перехлеста является диаметр арматуры.
Следующая таблица может быть использована для удобного расчета размеров стыковки прутьев при вязании без применения метода сварки. Как правило, их размер подводится к 30-кратной величине сечения применяемой арматуры.

Сечение арматуры, см Размер нахлеста
В сантиметрах В миллиметрах
1 30 300
1,2 31,6 380
1,6 30 480
1,8 32,2 580
2,2 30,9 680
2,5 30,4 760
2,8 30,7 860
3,2 30 960
3,6 30,3 1090

Существуют также минимизированные величины связки прутьев внахлест. Они назначаются исходя из прочности бетона и степени давления.

Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

В сжатой зоне бетона:

Сечение арматуры (класс А400), см Класс бетона (прочность)
В/20 В/25 В/30 В/35
Марка бетона
М/250 М/350 М/400 М/450
Размер нахлеста (в сантиметрах)
1 35,5 30,5 28 25
1,2 43 36,5 33,5 29,5
1,6 57 49 44,5 39,5
1,8 64 55 50 44,5
2,2 78,5 67 56 54,5
2,5 89 76,5 69,5 61,5
2,8 99,5 85,5 78 69
3,2 114 97,5 89 79
3,6 142 122 115,5 98,5

При армировании бетона один из наиболее распространенных способов вязки арматуры — нахлест. Величина припусков определяется множеством факторов (места соединений, характер нагрузок, которые будет воспринимать конструкция, марка используемого бетона), но в большинстве случаев основополагающим является тип проволоки.

Длина перехлеста

Как правило, в качестве материала для создания армирующих конструкций выбирается рифленая арматура А3 или других марок сечением до 36 мм (в редких случаях используются прутки 40 мм), что и определяет протяженность нахлеста при ее вязке. Согласно СНиП эти значения не должны быть менее:

  • для арматуры ∅ 6 мм -250 мм;
  • для ∅ 10 — 300;
  • для ∅ 12 — 380;
  • для ∅ 16 — 480;
  • для ∅ 18 — 580;
  • для ∅ 22 — 680;
  • для ∅ 25 — 760;
  • для ∅ 28 — 860;
  • для ∅ 32 — 960;
  • для ∅ 36 — 1090;
  • для ∅ 40 — 1580.

Нормативно-технической документацией нашей страны регламентируется среднее значение нахлеста в пределах 50 диаметров используемой арматуры. А в зависимости от марки применяемого бетона:

  • М300 — 35 диаметров;
  • М250 — 40;
  • М200 — не менее 50 сечений соединяемых элементов.

Для соединения прутков диаметром более 25 мм специалисты советуют использовать винтовые муфты либо вязальную (отожженную) проволоку.

Не допускается вязка арматуры в местах концентрированной нагрузки на стержни и максимального напряжения на них. Свободные соединения стержней допускаются только в предварительно ненапряженных конструкциях.

Стыковка соседних стержней выполняется вразбежку — в одном сечении не должно соединяться свыше 50 % всех прутков. Дистанция между близлежащими стыковками не должна быть менее 610 мм.

Крестообразные перехлесты необходимо соединять хомутами или вязальной проволокой. В местах анкеровки конструкция должна быть обязательно усилена дополнительной поперечной арматурой.

Перехлесты элементов необходимо расположить в местах с минимальными крутящим и изгибающим моментами. Если это технологически невозможно, значение нахлеста устанавливается на уровне 90 диаметров соединяемой арматуры.

Для более точного изучения всех норм и правил по вязке армирующих конструкций следует обратиться за помощью в соответствующую проектную документацию. Важно понимать, что четкое соблюдение предписаний — залог долговечной и безаварийной работы ЖБИ.

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

  • механический;
  • при помощи сварки;
  • внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Процесс механического соединения арматуры

Схема армирования фундамента с ребрами жесткости: 1 – Сетка из рабочей арматуры, 2 – Вертикальная арматура.

Для осуществления стыковки арматуры механическим способом понадобится соответствующий инструмент – гидравлический пресс.

Из материалов потребуется:

  • прессованная и резьбовая муфта;
  • прутья арматуры.

Технология механического соединения достаточно простая и заключается в следующем:

  • на арматурный стержень надевается стальная муфта;
  • она обжимается гидравлическим прессом;
  • для второго стержня процесс снова повторяется.

В результате времени на создание механического соединения уходит очень мало. Вместо соединительных муфт допускается использование толстостенных стальных труб или муфт, которые имеют перегородку по центру, что значительно упрощает монтаж.

Прочная механическая стыковка возможна для арматурных прутьев разного диаметра. Это осуществляется благодаря наличию сменных штампов в гидравлическом прессе.

Для выполнения данного вида стыковки не нужна помощь профессионалов, справиться с задачей сможет практически каждый. Но существует одно важное условие: работу должны выполнять сразу два человека.

Вернуться к оглавлению

Стыковка арматуры при помощи сварки

Несмотря на популярность механической стыковки, соединение арматуры при помощи сварки тоже не менее востребовано в строительстве. Существует несколько способов дуговой сварки:

  • протяженными швами;
  • многослойными швами без применения других технологических элементов;
  • с принудительным образованием шва;
  • точечная.

Для выполнения этого вида работы понадобятся следующие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электродержатели;
  • щитки;
  • защитные стекла;
  • молоток, зубило;
  • металлические щетки;
  • шлакоотделитель;
  • стальная линейка;
  • отвес, клеймо.

Основной рабочий материал – арматура.

Сварка арматуры протяженными швами используется для соединения горизонтальных и вертикальных стержней. Такой вид стыковки возможен с накладками или внахлест. Внахлест соединение выполняется протяженными швами, но возможен вариант с применением и дуговых точек. Также есть возможность соединять арматурные стержни с короткой и длинной нахлесткой или двусторонним и односторонним швом.

Сварные стыки накладок с арматурными стержнями бывают короткими или длинными. При этом разрешается смещать накладки по длине. Сварка арматуры выполняется различными фланговыми швами.

В процессе сварки двусторонними швами во время наложения второго с другой стороны соединения иногда возникают горячие продольные трещины. Для предупреждения их появления необходимо тщательно подбирать тип электродов и строго выдерживать технологический режим сварки.

Сварные протяжные швы бывают многопроходными или однопроходными, это зависит от диаметра стыкуемых стержней. Ток для дуговой сварки выбирается в зависимости от вида электродов. Важно учитывать одно условие: в процессе сварки арматуры, расположенной в вертикальном положении, тока необходимо на 10-20% меньше, чем для стержней в горизонтальном расположении.

Вернуться к оглавлению

Сварка многослойными швами

При наличии высококвалифицированных сварщиков или при небольших объемах работы часто используется для стыковки арматуры сварка многослойными швами без применения формующих элементов. Данный способ больше всего подходит для соединения арматуры, расположенной в вертикальном виде. Углы скосов, их направление, притупление и размеры, формы разделки, зазоры между стержнями являются стандартными.

Сварка арматуры многослойными швами выполняется при помощи одиночного электрода. Сварочный шов сначала накладывается с одной стороны разделки, а потом на всю ширину – с другой. Во время заплавления разделки необходимо периодически очищать от шлака наплавленный металл.

Режим для данного вида сварки устанавливается тот, который указан в паспортных данных электродов. В этом случае они обычно применяются с фтористокальциевым покрытием.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием бетонных конструкций, возникает необходимость соединить между собой арматурные стержни. При выполнении работ необходимо знать какой перехлёст арматуры, сколько диаметров по СНиП составляет величина перекрытия прутков. От правильно подобранной длины перехлеста, учитывающего площадь поперечного сечения арматуры, зависит прочность фундамента, или армопояса. Правильно выполненный расчет железобетонных элементов с учетом типа соединения обеспечивает долговечность и прочность объектов строительства.

Виды соединений между арматурными элементами

Желая разобраться с возможными вариантами стыковки арматурных прутков, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов. Ведь удачно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Некоторые застройщики пытаются найти ответ согласно СНиП 2 01. Другие – изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию конструкций из железобетона, усиленного ненапряженной стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов для усиления ненапряженных элементов применяется стальная арматура, в отличие от напряженных конструкций, где для армирования используются арматурные канаты классов К7 и выше. Остановимся на применяемых методах фиксации арматурных стержней.

В действующих строительных нормах и правилах (СНиП) подробно описывается крепление арматуры всеми существующими в настоящее время способами

Возможны следующие варианты:

  • соединение внахлест вязаных стержней без применения сварки. Фиксация осуществляется с использованием дополнительных стальных прутков изогнутой формы, повторяющих конфигурацию арматурного соединения. Допускается согласно СНиП выполнение нахлеста прямых стержней с поперечным креплением элементов при помощи вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязке зависит от диаметра прутков. Залитые бетоном конструкции из вязаных прутков широко применяются в области частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, легкость соединения и приемлемая стоимость стройматериалов;

  • фиксация арматурных прутков с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения. Ведь в зоне сваривания возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурных каркасов.

Выполнить перехлест арматурных прутков с помощью электросварки можно, используя арматуру определенных марок, например, А400С. Технология сваривания стальной арматуры в основном используется в области промышленного строительства.

Строительные нормы и правила содержат указание о необходимости усиления бетонного массива не менее, чем двумя цельными арматурными контурами. Для реализации указанного требования производится соединение стальных стержней с перекрытием. СНиП допускает использование стержней различных диаметров. При этом максимальный размер поперечного сечения прутка не должен превышать 4 см. СНиП запрещает производить соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах действия значительной нагрузки, расположенной вдоль или поперек оси.

К таковым относят механические и сварные соединения стыкового типа, а также стыки внахлест, выполняемые без сварки

Фиксация арматурных прутков электросваркой

Стыковка арматуры с использованием электрической сварки применяется в областях промышленного и специального строительства. При соединении с помощью электросварки важно добиться минимального расстояния между стержнями и зафиксировать элементы без зазора. Повышенная нагрузочная способность зоны соединения, растянутой от действия, достигается при использовании арматурных прутков с маркировкой А400С или А500С.

Профессиональные строители обращают внимание на следующие моменты:

  • недопустимость применения для сварных соединений распространенной арматуры с маркировкой А400. В результате нагрева значительно снижается прочность и повышается восприимчивость к воздействию коррозии;
  • повышенную вероятность нарушения целостности стержней под влиянием значительных нагрузок. Действующие правила разрешают применять электродуговую сварку для фиксации арматуры диаметром до 25 мм;
  • протяженность сварочного шва и класс применяемых прутков взаимосвязаны. Таблица нормативного документа содержит всю необходимую информацию о фиксации стержней с помощью электродуговой сварки.

Нормативный документ допускает при выполнении сварочных мероприятий применение электродов диаметром 0,4-0,5 см и регламентирует величину нахлеста, превышающую десять диаметров применяемых стержней.


Арматуру запрещено соединять в местах максимального напряжения стержней и зонах приложения (концентрированного) нагрузки на них

Соединение арматуры внахлест без сварки при монтаже армопояса

Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой А400 AIII, несложно выполнить перехлест арматуры с применением отожженной проволоки для вязания.

  • соединение с перехлестом прямых концов арматурных стержней;
  • фиксация прутков внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
  • связывание стержней с выгнутыми в форме своеобразных петель или крюков концами.

С помощью проволоки для вязания допускается соединять арматуру профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перехлеста возрастает пропорционально изменению диаметра стержней. Величина перекрытия прутков возрастает от 25 см (для прутков диаметром 0,6 см) до 158 см (для стержней диаметром 4 см). Величина перехлеста, согласно стандарту, должна превышать диаметр прутков в 35-50 раз. СНиП допускает применение винтовых муфт наравне с проволокой для вязания.


Дистанция между арматурными стержнями, которые стыкуются нахлестом, в горизонтальном и вертикальном направлении обязана быть от 25 мм и выше

Требования нормативных документов к арматурным соединениям

При соединении прутков вязальным методом важно учитывать ряд факторов:

  • взаимное расположение арматуры в пространственном каркасе;
  • особенности размещения участков с нахлестом относительно друг друга;
  • длину участка перехлеста, определяемую сечением стержня и маркой бетона.

При расположении участка с расположенными внахлест стержнями в зоне максимальной нагрузки, следует увеличить величину перехлеста до 90 диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных участков.

На длину стыка влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:

  • величина действующей нагрузки;
  • марка применяемой бетонной смеси;
  • класс используемой стальной арматуры;
  • размещение стыковых узлов в пространственном каркасе;
  • назначение и область применения железобетонной продукции.

Следует обратить внимание, что величина нахлеста уменьшается при возрастании марки применяемого бетона.


В тех случаях, когда используется вязальная проволока, дистанция между стержнями нередко принимается равной нулю, так как в данной ситуации она зависит исключительно от высоты профильных выступов

Рассмотрим изменение величины нахлеста, воспринимающего сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 с диаметром 25 мм:

  • для бетона марки М250 стержни фиксируются с максимальным перехлестом, равным 890 мм;
  • бетонирование арматурной решетки раствором марки М350 позволяет уменьшить нахлест до 765 мм;
  • при возрастании марки применяемого бетона до М400 нахлест прутков уменьшается до 695 мм;
  • заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 позволяет уменьшить перехлест до 615 мм.

Для усилений растянутой зоны арматурного каркаса перехлест для указанной арматуры увеличен и составляет:

  • 1185 мм для бетона М200;
  • 1015 мм для бетона М350;
  • 930 мм для бетона М400;
  • 820 мм для бетона М450.

При выполнении мероприятий, связанных с армированием, важно правильно располагать участки нахлеста, и учитывать требования строительных норм и правил.

  • равномерно распределять соединения по всему арматурному каркасу;
  • выдерживать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
  • учитывать марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.

Соблюдение требований строительных норм гарантирует прочность и надёжность бетонных конструкций, усиленных арматурным каркасом. Детально изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать требуемую величину перехлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия. Рекомендации профессиональных строителей позволят не допустить ошибок.

Прочный и долговечный фундамент – это армированный фундамент. Но армирование – операция, требующая точности, и вязание стержней арматуры внахлест или встык требует знания длины прутьев. Лишние сантиметры арматурных прутьев способны деформировать фундамент при прикладываемых боковых нагрузках, нарушить его целостность и общую надежность. И наоборот – правильный монтаж армокаркаса позволит избежать деформирования и растрескивания бетонной ж/б плиты, увеличить срок службы и надежность фундамента. Знание технических особенностей, методов расчета длины прутьев, монтажа стыков и требований снип помогут в строительстве не единожды.

Нормативное основание и типы соединений

Требования снип 52-101-2003 предполагают выполнение условий жесткости для механических и сварных соединений арматурных стержней, а также для соединений прутьев внахлест. Механические соединения арматурных стержней – это резьбовые и прессованные крепления. К строительным операциям, материалам и инструментам применяются не только российские СНИП и ГОСТ – мировая стандартизация ACI 318-05 утверждает нормативное сечение стержня для вязки ≤ 36 мм, в то время как документация внутреннего пользования на российском рынке позволяет увеличить сечение прута до 40 мм. Такое разногласие появилось из-за отсутствия соответствующих задокументированных испытаний арматуры с большим диаметром.

Соединение прутьев арматуры не допускается на локальных участках с превышением допустимых нагрузок и прикладываемых напряжений. Соединение внахлест – это традиционно вязание армостержней мягкой стальной проволокой. Если для армирования фундамента применяется арматура Ø ≤ 25 мм, то практичнее и эффективнее будет использование опрессованных креплений или резьбовых муфт, чтобы повысить безопасность самого соединения и объекта в целом. К тому же винтовые и опрессованные соединения экономят материал – нахлест прутьев при вязании вызывает перерасход материала ≈ 25%.Строительные нормы и правила № 52-101-2003 регламентируют требования к прочности основания здания – фундамент должен иметь два или более неразрывных контура из арматурных прутьев. Чтобы реализовать это требование на практике, выполняется вязка прутьев внахлест по таким типам:

  1. Соединение внахлест без сварного шва;
  2. Соединение сваркой, резьбой или опрессовкой.

Стык без применения сварки чаще всего применяется в индивидуальном строительстве из-за доступности и дешевизны метода. Доступная и недорогая арматура для вязки каркаса – класса A400 AIII. Согласно ACI и СНиП не разрешается стыковать арматуру нахлестом в местах предельных нагрузок и на участках высокой напряженности для арматуры.

Соединение армостержней свариванием

Для частного строительства сваривание стержней арматуры нахлестом – это дорого, так как класс рекомендуется использовать свариваемый класс А400С или А500С арматуры. При применении прутьев без символа «С» в маркировке приведет к потере прочности и устойчивости к коррозии. Арматуру марки А400С – А500С следует сваривать электродами Ø 4-5 мм.

Таким образом, согласно таблице, длина сварного шва при вязании стержней марки В400С должна быть 10 Ø прута. При использовании 12-миллиметровых стержней шов будет длиной 120 мм.

Соединение внахлест вязанием

Дешевый и распространенный класс арматуры для соединений без сварки – А400 АIII. Стыки скрепляются вязальной проволокой, к местам вязки предъявляются особые требования.

Механическая стыковка прутьев в каркасе для ж/б изделий проводится один из следующих способов:

  1. Наложением прямых стержней друг на друга;
  2. Нахлест прута с прямым концом со сваркой или механическим креплением на всем перепуске поперечных стержней;
  3. Механическое и сварное крепление стержней с загнутыми в виде крючков, петель и лап законцовками.

Применение гладкой арматуры требует вязать ее внахлест или сваривать с поперечными прутьями каркаса.

Требования к вязке прутьев внахлест:

  1. Необходимо вязать стержни с соблюдением длины наложения прутьев;
  2. Соблюдать нахождение мест вязки в бетоне и перепусков арматуры по отношению друг к другу;

Соблюдение требований СНиП позволит эксплуатировать прочные ж/ плиты в фундаментах с большим и гарантированным сроком службы.

Местонахождение соединений арматуры внахлест

Нормативные документы не разрешают располагать участки соединения арматуры ввязкой в местах предельных нагрузок и напряжений. Все стыки стержней рекомендуется располагать в железобетонных конструкциях с ненагруженными участками и без приложения напряжений. Для ленточных монолитных фундаментов участки перепуска концов прутьев нужно размещать в локальных участках с без приложения крутящих и изгибающих сил, или с минимальным их вектором. При невозможности выполнения этих требований, длина перепуска армостержней принимается как 90 Ø соединяемой арматуры.

Общая длина всех вязаных перепусков в каркасе зависит от приложенных усилий к прутьям, уровня сцепления с бетоном и напряжений, возникающих по протяженности соединения, а также сил сопротивления в перехлестах армопрутьев. Главный параметр при расчете длины перепуска соединяемой арматуры – диаметр стержня.

Инкрустированная пряжа — обзор

6.8.1 Укладка

Инкрустация (или уложенная) ткань состоит из основной структуры из трикотажных или перекрывающихся (основовязаных) нитей, которые удерживают на месте другие нетрикотажные нити, которые были включены (уложены) в структуру в течение одного цикла вязания.

Инкрустированная пряжа никогда не образуется в трикотажную петлю , хотя при уточном вязании, при использовании только одного игольного ложа, необходимо формировать инкрустационную пряжу в виде случайных стежков, чтобы удерживать ее в технической задней части. структура.

При уточном вязании двумя наборами игл или при наложении на переднюю направляющую на основовязальной машине можно ввести инкрустированную пряжу в структуру, просто пропустив пряжу через заднюю часть спиц (передняя часть машины), чтобы нить застряла в ткани.

Наборная пряжа застревает внутри ткани двойной иглы петлями или внахлест; и по направлению к изнаночной стороне тканей для одинарной иглы за петли грузила или нижнюю часть ткани.

В зависимости от конструкции ткани и типов используемой пряжи, укладка может использоваться для изменения одного или нескольких из следующих свойств трикотажной структуры: стабильность, эластичное растяжение и восстановление, ручка, вес, поверхностный «интерес», и внешний вид.

Укладка предлагает возможность введения фасонной, необычной и / или низкокачественной или превосходной пряжи, физические свойства которой, такие как толщина (линейная плотность, количество), низкая прочность, неровная поверхность или площадь поперечного сечения, эластичность или недостаточная эластичность затрудняют их вязание в переплетенные петли.Пряжа для бейки может иметь количество пряжи, которое в 6-8 раз тяжелее, чем оптимальное количество для этого типа и калибра машины при работе в нормальных условиях вязания.

Носители пряжи для укладки или направляющие устройства подачи могут быть обычного типа или могут быть специально разработаны в соответствии с их функцией и типом пряжи; грунтовая пряжа вяжется нормально, как и для любой конструкции. Инкрустационная пряжа обычно имеет относительно прямую конфигурацию, практически без резерва пряжи, которая могла бы деформироваться или течь в направлении натянутой области ткани.Следовательно, для него требуется меньше пряжи, чем для вязаных петель, и он имеет тенденцию обеспечивать стабильность, если не используется эластомерная пряжа, и в этом случае свойства эластичного растяжения и восстановления ткани будут улучшены.

(PDF) Исследование поведения передачи напряжения в текстильном железобетоне с приложением к длине перекрытия и развития арматуры

104 AZZAM и RICHTER: Исследование поведения передачи напряжения в TRC…

1 Введение

Передача напряжения между пряжей и матрицей является важным механизмом, который сильно влияет на общее поведение TRC, в частности в местах крепления арматуры и

перекрытия.Более того, практические инженерные приложения TRC требуют определенных значений

необходимых длин развития арматуры и длин перекрытия, таким образом, необходимы хорошее понимание

и соответствующий анализ механизмов передачи напряжений. Данный анализ

выполнен в рамках экспериментальных и механических исследований. Тем не менее, результаты

, представленные в этой статье, относятся к механическому анализу механики передачи напряжений

ics и выполняются с помощью методов анализа механики сплошных сред, численного моделирования и механики разрушения.Кроме того, соответствующая экспериментальная работа

используется при калибровке механического анализа. В этом исследовании мы называем текстильное армирование

«пряжей», где единичная пряжа представляет собой пучок огромного количества волокон, однако в процедурах механического моделирования, проводимых в ходе механического моделирования, пряжа рассматривается как уплотненная секция.

2 Экспериментальное наблюдение механизмов передачи напряжений

Экспериментальные исследования передачи напряжений в TRC проводятся в рамках подпроекта

В5 в совместном исследовательском центре SFB 528 при Техническом университете Дрездена.

Рисунок 1 (а) показывает схематическое изображение экспериментального исследования, проведенного для

определения необходимой длины развития арматуры, Le (LORENZ & ORTLEPP [3]).

Однако для определенных механических свойств матрицы и для конкретных текстильных армирующих материалов основным параметром

, используемым в этом эксперименте, является длина проявления Le, в том смысле, что проводится несколько экспериментов с широким диапазоном Le.После этого устанавливается окончательное результирующее отношение

, которое представляет требуемые длины развития арматуры и соответствующее максимальное усилие

(см. Рис. 9). Тем не менее, применительно к значению Le исследуются два вида отказов

: вытягивание пряжи и разрыв пряжи. Однако для конкретного эксперимента

, который соответствует определенному значению длины проявления, Le, типичными измеряемыми величинами являются сила нити F, раскрытие трещины w и общее удлинение dl. , участка

исходной длиной 200 мм в верхней части образца.Следовательно, характерные результаты этих экспериментов

характеризуются отношением силы пряжи к раскрытию трещины, F (w), в дополнение к соотношению силы пряжи-удлинению, F (dl).

Измеренная зависимость F (w) включает следующие этапы (см. Рис. (1)):

OA: упругое поведение образца; сила увеличивается без появления трещин в образце

, однако точка A соответствует зарождению первой трещины

, которая возникает в заданной точке разрушения.

Заливка правого межэтажного перекрытия. Технология заливки перекрытий бетоном

Заливка монолитной перемычки — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и сфера применения

Основная область применения монолитных перекрытий — это здания с несущими стенами из кирпича, блочной кладки или бетонных панелей, а также купольные дома.Требования к оформлению монолита могут быть обусловлены:

  • нестандартный план застройки;
  • необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставления бесплатной верстки;
  • снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных полов в зданиях с крышей, если того требуют погодные или другие условия.В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируют 2-х сторонние балки, насыпают венец на высоту перекрытия. Также для усиления механических соединений внутренняя сторона коронки изготовлена ​​закладной арматурой 40-50 см. Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного распила коронки.

Проектные расчеты конструкции подшипника

Когда выбрана длина флаттера, она должна соотноситься с толщиной печи как 30: 1.Однако самостоятельная конструкция Делать перекрытие в 400 мм практически не имеет смысла, так как несущая способность конструкции увеличивается вместе с собственным весом и статическими напряжениями. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные полы редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

Исправить ситуацию можно, если включить в несущую конструкцию инородные стальные балки, уложенные на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Другой способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования — открыть перекрытие на столбцах.При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь опоры опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение залог арматуры в колонне не менее 1,4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина печи определяется количеством арматурной стали, которая уложена в нее. Плотность арматуры, в свою очередь, зависит от максимально допустимой нагрузки и устойчивости к растрескиванию.Избегая особых случаев, можно привести типовые примеры конструкций, демонстрирующие полное соответствие нормативным требованиям при достаточно высокой прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр прутка в печах толщиной:

  • до 150 мм — не менее 10-12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу не менее минимум 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль. Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона.Для создания опалубки можно использовать плоскость:

  1. Пластиковые листы многоформатной опалубки.
  2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
  3. OSP толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется проштамповка гидроизоляционной пленкой.

Иногда имеет смысл сделать опалубку снятой, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз.Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, таким образом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее с резиновой шайбой вкручивают шурупы и тонкой проволокой привязывают к задвижке.

Монтаж опалубки начинается с установки стоек: это могут быть стальные телескопические стойки со штативом и монеткой или деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2.Каждая стойка должна быть связана с двумя соседними наклонными звеньями от дюйма. Стойки монтируются по балкам, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190-240 см при толщине фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от промежутка между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
  • от 100 до 140 см при размахе 210-250 см.

Главные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных. Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинают укладку арматуры. На коронках и опорных краях стержни соединяются в квадрат, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон. Основной массив перекрытия усилен сеткой. Нижний слой накладывается на пластиковые «хрусты», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается на пересечении каждого третьего стержня.

После обвязки нижней сетки устанавливаются промежуточные замки через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Установленная верхняя сетка связана с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть единой и легко воспринимать нагрузку от людей, идущих по ней.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, пластины плиты нужно разрезать на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, приподнятой на кран.После подачи смесь равномерно распределяют, рассаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом смачивании и защите от дождя первые 2 дня. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

Бетонные балки перекрытий, а также плиты и другие конструкции используются для формирования горизонтальных поверхностей строящегося здания.Они должны быть достаточно прочными, чтобы эффективно передавать нагрузку на вертикальные опорные конструкции, поэтому почти всегда они усилены стальной арматурой или другими элементами.

Ниже мы поговорим об особенностях этих архитектурных деталей, а также дадим ряд советов по их самостоятельному расположению.

Обзор строительных этажей

Требования к конструкции

Перекрытие — это горизонтальная конструкция, разделяющая между собой разные помещения — подвал, этажи, чердак и т. Д.Помимо того, что они воспринимают и передают статические нагрузки, эти детали также действуют как горизонтальные стяжки всего здания.

Требования к перекрытиям выделены довольно серьезные:

  • Во-первых, они должны быть достаточно прочными и долговечными.
  • Во-вторых, чрезвычайно важна их жесткость и отсутствие деформаций.
  • Также для этих элементов желательна высокая огнестойкость, водо- и воздухонепроницаемость.
  • Дополнительные пожелания можно отнести к звуко- и теплоизоляционным характеристикам, но обычно они реализуются только в малоэтажном строительстве.В остальных случаях требуется дополнительное утепление бетонных полов.

С этой точки зрения предпочтительны конструкции из железобетона по монолитной или сборной технологии. Деревянные балки перекрытия тоже имеют право на существование, но их грузоподъемность недостаточна для использования в условиях большого веса и эксплуатационных нагрузок.

Монолитные разновидности

По типу планировки подвальные, мансардные и межэтажные этажи делятся на две группы:

  • Монолитные, которые заливают прямо на объект.
  • Сборные блоки, монтируемые из отдельных элементов.

Ниже мы рассмотрим особенности конструкции обеих разновидностей.

Инструкция по заливке монолитной конструкции следующая:

  • Арматурные стержни диаметром от 10 до 20 мм (в зависимости от расчетной нагрузки) привариваются к металлической закладной в так называемом армирующем поясе по периметру здания.
  • Колючки Мы связываем проволоку или сварку с медом, образуя армирующую сетку .Для большинства построек оптимальным размером ячеек будет 200х200 мм.

Примечание!
При заблаговременном формировании каркаса места прокладки коммуникаций, например, проход дымохода через бетонный перекрытие и т. Д.

  • Далее из панелей OSB или толстых плит путем монтажа опалубки . Деревянные детали во избежание вздутий стоит обернуть плотным полиэтиленом. Все части опалубки скреплены между собой, обхватив с внешней стороны деревянные бруски.
  • Собраны щитки Брэпи к арматуре с достаточно толстым проводом . При монтаже следите, чтобы опалубка располагалась ниже металлических деталей на 30-50 мм. Для облегчения позиционирования сегодня активно используются специальные дистанционные вкладыши.
  • Во избежание провинциальной опалубки приколачиваем детали деревянными брусками или телескопическими прутьями, после чего приступаем к заливке.
  • Заливку внахлест желательно проводить за один прием — так в бетоне не образуется зона напряжения .Для этого нужно приготовить большое количество раствора, приготовить который в домашних условиях проблематично.
  • Выход простой: нужно купить готовый бетон в необходимом объеме . Цена, конечно, будет выше, но не стоит возиться с совмещением нескольких секций путем монтажа ипотеки.

Поскольку бетон в этом случае будет держаться исключительно на арматуре, снимать опалубку можно только после полного застывания цемента.Оптимальное время экспозиции составляет около 28 дней.

В результате получаем монолит с отличными механическими характеристиками. Он отлично выдерживает нагрузки, а для снятия даже небольшой ее части (например, при строительстве люка) резка железобетонных алмазных кругов.

Сборные разновидности

Если размеры затемнения позволяют оборудовать сборную конструкцию из железобетонных плит:

  • Размер бетонных полов подбираем так, чтобы печь или модуль перекрывали все свободное пространство.
  • С помощью автокрана укладываем детали на армированный пояс, соединяя их между собой цементным раствором.

Примечание!
Края пластины должны входить в опору не менее чем на 12 см по всей длине.

  • Для увеличения прочности соединения металлические части плит приваривают к закладной в стенах здания.

Этот метод имеет ряд преимуществ:

  • Во-первых, значительно увеличивается скорость монтажных работ.
  • Во-вторых, размеры плит и их несущие способности унифицированы, что значительно облегчает расчет бетонного перекрытия.
  • В-третьих, полые изделия обеспечивают лучшую теплоизоляцию, чем армированный монолит.

В то же время этот прием применим только для небольших пролетов. Кроме того, при укладке плит сложно заранее оборудовать необходимые проемы и коммуникационные ходы, поэтому может потребоваться очень трудоемкая резка бетонных полов с использованием дорогостоящих инструментов.

Если все работы выполнять самостоятельно, то обязательно следует учитывать такой параметр, как толщина бетонного перекрытия между этажами.

Здесь нужно ориентироваться на такие числа:

  • В случае перекрытия шин все просто: Для пролетов до 4 м берем деталь толщиной 16 см, для пролетов более 4 м — 22 см. Отступления от такого правила встречаются, но в жилищном строительстве они встречаются довольно редко.
  • При возведении монолитной конструкции необходимо учитывать использование перекрытия и капитального основания, массу груза с запасом по прочности и т. Д. Зная эти данные, а также площадь проема, мы можем рассчитать удельную нагрузку на монолит в кг / м 2.

Примечание!
Согласно СНиП нормативное значение этого показателя составляет 150 кг.
Однако необходимо учитывать коэффициент накопления (1,3), поэтому в идеале мы должны работать со значениями примерно 195-200 кг / м 2.

  • Исходя из этих цифр, подбираем толщину печи, а также сечение и конфигурацию арматуры.

Без соответствующих навыков выполнить аналогичные расчеты на необходимом уровне качества довольно сложно. Поэтому настоятельно рекомендуем либо использовать специальные калькуляторы (Lira, SCAD, STAAD и аналоги), либо обращаться к профессиональным дизайнерам.

Пластины самодельные

Описание технологии устройства таких конструкций было бы неполным, если бы мы не рассказали, как сделать бетонное перекрытие своими руками.На самом деле при наличии определенных навыков налейте по несколько довольно прочных печей.

Это делается так:

  • Из досок толщиной до 50 мм или фанеры, армированной деревянными ребрами жесткости, собираем дно для будущей формы. Боковые стенки отступают от доски 25-30 мм.

Совет!
Размеры опалубки Подбираем в соответствии с размером пролета.

  • Дно покрыто каучукоидом или полиэтиленовой пленкой: и утечки огромные, и процесс раскопок многократно упростится.
  • Затем соберите арматурный каркас. Поскольку сварочный аппарат является довольно дорогим, при самостоятельном изготовлении чаще всего выполняется вязка стержней тонкой проволокой.

Совет! №
Для облегчения конструкции и улучшения ее эксплуатационных свойств можно поставить прямую арматуру на полипропиленовые трубы диаметром около 60 мм.

  • Рама опускается в опалубку, устанавливая на расстоянии 30-50 мм от низа. Для этого можно использовать как специальные прокладки, так и ребунный материал — гальку, обломки плотного кирпича и т. Д.
  • Заливаем опалубку с армированием из цементного раствора марки не ниже М350 с добавлением песка и щебня. Материал струны или вибрационная обработка.

При сушке поддерживаем поверхность плиты во влажном состоянии, накрыв ее мешковиной или полиэтиленом. Выполняем платформу минимум за две недели, после чего вы сушите изделие в открытом видео. Общее время схватывания должно быть не менее 28 дней.

Выход

Подъездные этажи, несмотря на дороговизну и сложность в возведении, на сегодняшний день практически не имеют альтернативы.Более того, для проектирования аранжировки желательно привлечь профессионалов, так как цена ошибки в этом вопросе очень высока. Более подробно нюансы поднятой темы освещены на видео в этой статье.

Оптимальное перекрытие в домах кирпичных, бетонных и сборных из отдельных бетонных блоков со стенами — посадочными плитами заводского изготовления. Но в домах сложной конфигурации не всегда удается смонтировать готовые изделия типовых размеров или затруднен подъезд тяжелой грузоподъемной техники к месту установки.В таких случаях необходимо выполнить бетонирование строительства прямо на месте. Рассмотрим, как правильно заполнить плиты перекрытия в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, что обеспечит прочность, надежность и долговечность конструктива.

Преимущества монолитного варианта

Несмотря на повышенную трудоемкость работ, монолит имеет следующие преимущества перед готовыми сборными конструкциями:

  • перекрытие монолитной плиты, за счет отсутствия швов, более равномерно распределяет нагрузки, передаваемые на стены и фундаментную часть;
  • возможность перекрытия построек сложной конфигурации, большого количества углов и различного скота;
  • светильники устройства лоджий и балконов без необходимости прокладки дополнительных элементов с обеспечением их надежной фиксации;
  • безаварийный пропуск через перекрытие дымоходов и инженерных коммуникаций;
  • ровность поверхностей потолка и полное отсутствие стыковочных швов;
  • самостоятельного исполнения, без привлечения тяжелых погрузочных механизмов и рабочих бригад.

На что обратить особое внимание при самостоятельном устройстве монолитного перекрытия

Придумывая, как залить плиты перекрытия своими руками:

  1. Ознакомиться с технологиями работы.
  2. Полный дизайн конструктива рекомендуется заказывать в проектной организации. В котором конкретно для вашего дома будет определен расчетным путем:
    • оптимальные габариты и толщина конструктива;
    • конструкции и методы Опалубка;
    • классы нужной фурнитуры, нужное количество и размеры, шаг ее расположения и порядок армирования;
    • количество и необходимый класс бетона, правила его укладки и ухода в процессе твердения;
    • событие безопасности.

Далее будут изложены основные рекомендации, если по каким-либо причинам заказать готовый проект не представляется возможным. Главный показатель — толщина плиты перекрытия, которая должна составлять 30р от величины пролета перекрытия. Например, при разливе 6 метров — 20 см.

Устройство опалубки

Могут использоваться два типа опалубки:

  • инвентарь заводских производителей, сборные элементы идеально подогнаны, что позволяет быстро и качественно произвести сборку.В комплект входят телескопические опоры, позволяющие легко установить опалубку на одном горизонтальном уровне. Стоимость таких конструкций высокая, но их можно арендовать на время по разумной цене;
  • производится на рабочем месте и используется в большинстве случаев.

Установка самодельной опалубки включает в себя следующие работы:

  1. Установка вертикальных опорных стоек из бруса сечением ≥ 10 × 10 см или качественного бревна диаметром ≥ 10 см.Стеллажи устанавливаются на прочное основание, при необходимости под обшивку доской. Расположение устройства — 1 м с зазором от стен ≥ 20 см. Межблочное расстояние ≤ 2 м. Верх стоек выравнивается строго по одному горизонтальному уровню. Чтобы исключить смещения, ограничиваются поперечные, продольные и диагональные связи.
  2. Установка синяков от перекладины, бухт или капеллеров.
  3. Укладка сплошного настила настила из плотно подогнанной обрезной доски толщиной ≥ 40 мм или фанеры 2 см.Верх перекрытия устраивают в конце кладки перекрытия. Вся поверхность, за исключением торцов стен, на которые будет падать монолит, покрывается плотной полиэтиленовой пленкой или рулонными гидроизоляционными материалами.
  4. По внешним краям торцов выкладывают кормы толщиной Поллипич высотой в два ряда, которые рекомендуется делать изнутри пенплексом, либо ставить щитки на необходимую толщину монолитного дизайн.Эти стороны будут служить стенами вертикальной опалубки.

Армирование перекрытия плиты

В опалубку входит пространственный арматурный каркас из 2-х решеток. Армирование производится арматурными стержнями A-II или A-III диаметрами от 10 до 16 мм. Сетки с ячейками ≤ 20 см вяжем тонкой вязальной проволокой. Соединение стержней по длине осуществляется 40-сантиметровой фастчастью. Стыки выполняются на максимальном расстоянии друг от друга. Совпадение в соседних рядах недопустимо.Арматура должна входить в кирпичные стены ≥ 15 см, а из легких бетонных блоков ≥ 25 см. При нанесении их края следует обрамлять арматурными стержнями.

Защитный слой бетона в плите перекрытия должен быть снизу снизу, сверху верхних сеток и концов стержней арматуры 25 мм. Для этого нижнюю сетку укладывают на «сухари» (тонкие бетонные параллелепипеды с закладными участками вязальной проволоки) или специальные пластиковые зажимы. Для обеспечения фиксированного взаимного расположения решетки по высоте соединяются стальными зажимами с загнутыми концами, расположенными через счетчик в шахматном порядке.Для надежности фиксации возможно дополнительное усиление секретности. В продаже представлены готовые соединительные элементы для фиксации положения решеток относительно друг друга. Устанавливаются в разбивке с шагом в 40 см. В промежутках на расстоянии 70-ти см от несущих стен монтаж производится через каждые 20 см.

Верх желаемого бетонного слоя отмечается битвой линий по периметру опалубки.

Заливные плиты перекрытия

Перед бетонированием необходимо:

  • Проверить надежность и устойчивость установленной опалубки
  • правильность и прочность арматуры
  • наличие и исправность инструмента и оборудования, необходимого для укладки бетонной смеси
  • установить необходимые закладные детали и коробки каркасных выходов для прохода дымовых труб и прохождения инженерных коммуникаций.

Concretion рекомендуется выполнять без технологических перерывов, за один прием. Для этого оптимально заказать необходимый объем бетона по 25 на бетонный завод с автоцистернами. Если есть возможность разместить автомобильный кран с достаточной длиной и вылетом стрелы, то подачу смеси можно производить специальными башмаками. В противном случае придется прибегнуть к использованию автобетононасоса.

Смесь равномерно распределяется полосами шириной 2 минуты одинаковой толщины, без разрывов и постепенного движения по площади.Уплотнение бетонной смеси производится с помощью глубинных вибраторов и режимов поверхностной вибрации. Финишное выравнивание при тщательном контроле толщины уложенного бетона выполняется утюжением и оштукатуриванием.

При большой площади укладки и невозможности укладки без перерыва, в условиях немашинных грузов, рабочие швы допускаются. Шов должен быть только вертикальным и строго перпендикулярным плите, что обеспечивается укладкой плит на всю толщину плиты.Работы можно продолжить через день. В месте нахождения шва металлических щеток цементная пленка снимается на обнажение крупного заполнителя, арматура очищается от затвердевшего раствора, продувкой сжатым воздухом и промывкой водой под давлением.

После затвердевания бетона раздаются ящики. Вся поверхность покрывается гладким слоем полиэтиленовой пленки и смачивается первые три дня. При температуре наружного воздуха ≥ 10 ° C готовую плиту накрывают плотной тканью или мешковиной с постоянной влажностью.Демонтаж элементов боковой опалубки выполняется за три недели, а полная разборка — за месяц.

Утепление мансардного перекрытия на печку выполняется укладкой внахлест пароизоляционного слоя, поверх которого укладывается утеплитель. В качестве утеплителя можно использовать:

  • пенополиуретан;
  • Пенополистирол экструдированный
  • ;
  • пенополистирол;
  • плиты из минеральной ваты;
  • керамзит или опилки.

В зависимости от назначения мансарды и типа утеплителя, в напольном покрытии могут быть устроены или забиты мосты.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут производиться в эксплуатацию на предприятиях из бетона, доставляться на площадку и монтироваться с помощью крана, по правилам укладки перекрытий.

В то же время современные строительные технологии позволяют создавать монолитную конструкцию непосредственно на месте ее расположения. Задача посложнее, поэтому строители используют этот метод только в том случае, если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности использовать подъемное оборудование и т. Д.Создать монолитную плиту Вы также можете своими руками при соблюдении всех технологий.

Расчет монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие представляет собой железобетонную плиту, армированную железом. Размеры плит рассчитываются исходя из проектных параметров будущих конструкций.

Толщину печи можно рассчитать самостоятельно, взяв размер пролета, всегда принимаемый по самой длинной стене. Соотношение длины и толщины принимают примерно от 1 до 30, это должна быть минимальная толщина.Для пролета длиной 5 метров минимальная толщина должна составлять 170 миллиметров плюс 2-3 сантиметра для надежности. Максимальная толщина будущего перекрытия рекомендуется в 250 миллиметров. Отсюда следует, что самый длинный пролет, который можно закрыть без дополнительных опор, составляет 9-9,5 метра. Более точные расчеты, тем не менее, следует доверить профессионалам.

Как сделать монолитное железобетонное перекрытие своими руками

Основная задача — создать опалубку для монолитного перекрытия, это самая ответственная часть работ.Данную конструкцию можно приобрести в готовом виде, арендовать в строительной организации. Но в малоэтажном строительстве широко распространены приемы самостоятельного создания опалубки перекрытий из досок, бруса, фанеры и других материалов. Сделать его могут любые грамотные строители достаточной квалификации, что называется — «прямыми руками».

Есть ли смысл покупать заводскую опалубку под перекрытие перекрытия? Когда потолок низкий, не превышает 3.5 метров, самодельная конструкция будет достаточно надежной, не дорогой, использованные материалы можно использовать повторно.

Для изготовления опалубки перекрытия потребуется:

  • Фанера тонкая, ламинированная или простая, толщиной 2 сантиметра — для создания «колоды».
  • Деревянный брус для вертикальных стоек и поперечных балок, на которых будет лежать настил.
  • Деревянные доски разных размеров — 50х150 мм или 50х120 мм, для бортов.

Ламинированная фанера дороже, но лучше за бетоном и поверхность бетона, после промерзания оказывается более гладкой.

Установка телескопических стоек

Штанга для вертикальных стоек может быть заменена на специальные телескопические стойки. Это один из секретов и нюансов опалубки для монолитного перекрытия своими руками. , г. О других пойдет ниже. Телескопические штативы-треноги есть смысл покупать — они очень удобны, упрощают процесс, по окончании постройки всегда можно продать по той же цене.

Особенности, секреты и нюансы монтажа опалубки
  • Шаг установки телескопических опор составляет 1 метр.
  • Шаг вертикальных стоек от BRUSEV 0,5 метра.
  • Опалубка для монолитного перекрытия снимается через 2 недели после заливки.
  • Phaneur можно заменить ДСП или тонкими досками, в этом случае внешние поверхности Тогда он не будет работать идеально гладким.
  • Глядя на фанеры или доски «деки» с полиэтиленовой пленкой, то после демонтажа дорогие стройматериалы будут «как новые».
  • Поверхность после заливки необходимо регулярно подклинивать водой методом разбрызгивания, чтобы не было трещин.

Правила армирования перекрытий и заливки бетоном

Прокладка арматуры

После монтажа опалубки производят арматуру. Для армирования одного кубометра бетона толщиной плиты 15 сантиметров требуется около 20 килограммов арматуры, диаметром 10 миллиметров (для продольного арматурного каркаса) и 7 килограммов арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается с шагом в 20 сантиметров, в два этажа верхняя решетка держится на П-образных кронштейнах, которые сделаны из той же арматуры, подробнее читайте и читайте нужную арматуру.

Заливку лучше всего производить бетононасосом — так заливка пройдет быстро, за один прием конструкция будет абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить — покупать готовый раствор, либо готовить в бетономешалке цемент не ниже М400. Для лучшего уплотнения бетона необходимо пройти через глубинный вибратор.

Плюсы и минусы

Преимущества этой технологии очевидны.

  • Создается равномерное давление на стены по периметру.
  • Стоимость монолита меньше, чем у готовых печей зб, плиты опалубки разборные, материалы можно использовать повторно.
  • Нет необходимости привлекать грузоподъемное оборудование (кран).
  • Перекрытие может быть выполнено нестандартной, практически любой формы, если проект требуется.

Главный недостаток технологии перед использованием готовой арматуры — затрачиваемое время. Приступать к тяжелой работе на строительной площадке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется внутренней конструкцией, а это срок не менее месяца.Решать, насколько выгодная технология предпочтительнее, — только вы сами.

Следует упомянуть и еще одну технологию — создание монолитного перекрытия на профнастил, которое также несложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как несъемную опалубку, создает дополнительные ребра, требует гораздо меньших размеров фурнитуры. В целом снижается расход бетона, хотя этот способ нельзя назвать «бюджетным» из-за стоимости профнастила.

Видео заливка перекрытия бетоном

Особое место в строительстве занимает заливка стен и плит перекрытия из бетона. Этот материал значительно упростил в некоторых случаях строительство жилых домов и промышленных зданий. Под бетоном подразумевается определенная смесь из разных веществ, связанных с особым составом.

В частном строительстве намного проще и выгоднее залить каркас кулера бетоном, чем укладывать готовые плиты.

В начале строительства проектировщики всегда просчитывают возможности различных составов бетона и кладок, особенно для перекрытия, состава, способного обеспечить безопасность людей при эксплуатации здания. Для выполнения этой работы научными учреждениями были проведены различные исследования и на основе полученных данных были построены рекомендации. Никогда не делайте плиты перекрытия на свой страх и риск, укладывая как можно больше арматуры или цемента.

Чаще всего для изготовления бетона используются традиционные наполнители: щебень разной фракции; Песок, не содержащий глинистых включений, и вода. Связывает эти вещества цемент, и от его свойств зависит качество стен и перекрытий плит.

При подборе цемента для бетонной смеси нужно обращать внимание на его марку, указывающую на прочность, и на наличие в смеси добавок.

  1. Прочность цемента указана на упаковке.Чем выше показатель, тем прочнее и качественнее цемент.
  2. Цемент до затвердевания имеет пластичность и его можно покрыть в виде самой сложной конфигурации. Заливка стен бетоном ничем не отличается от тех же операций, что и для перекрытия плит или фундамента.
  3. Бетон — достаточно прочный материал. Но под воздействием сезонного перепада температур он разрушается. У любого бетона есть конечное количество циклов замораживания и оттаивания. Это очень важная характеристика, называемая морозостойкостью.Бывало, что бетон заливали цементом марки 600, но через три года конструкция рухнула из-за низкой морозостойкости. Производители сознательно не указывают эту важную характеристику. Выгодно торговать дорогим бетоном более высоких марок.

Считается, что чем выше марка цемента, тем оттенки бетона будут представлять собой чередование низких и высоких температур. Хотя это не совсем так.

Подготовка к изготовлению

Изготовить и установить опалубку на грунт или специальный стенд.Для этого подойдут доски или специальные профили из современных материалов. На нижнюю опалубку надеть фурнитуру. Его можно закрепить вязальной проволокой или использовать для этого сварку, что снижает качество.

Арматурная проволока устанавливается на специальные пластиковые замки. Уложенные перпендикулярно стержни перевязать проволокой.

Толщина арматуры зависит от размера изготовленной пластины. Изначально через расчетное расстояние проходит толстая ребристая арматура. Поперек него наложена тонкая гладкая проволока.Минимальный размер ячейки 10 × 10 см. Фурнитура оснащена специальным изогнутым крючком. Делается это так. Длина вязальной проволоки подбирается таким образом, чтобы после ее скручивания оставалась ненужной длина концов и соединение было прочным. Выбрав экспериментальную длину, получается заготовка. Затем небольшой пучок для удобства согните пополам. Рабочая работа подходит для того места, где должна быть привязана следующая ячейка. Снизу перекрестия выставляем петлю вязальной проволоки и выводим ее наверх.В него вставляется специальный крючок. Одним движением, натягивая небольшую петлю, совершается вращательное движение, так что крючок с петлей захватывает два конца проволоки, которые нужно удерживать в это время другой рукой. Получается изюминка. Чем больше витков будет при вязании крючком, тем прочнее будет фурнитура. После небольшой тренировки процесс идет довольно быстро.

Заполнить опалубку приготовленным раствором. Обязательно с помощью виброинструмента сделайте бетон плотным. Совместите тарелки с правилом. Дождитесь ее полного застывания.Разобрать опалубку и готовую плиту до крана к стенам.

Сделайте на месте будущего перекрытия опалубки. Обязательно проконсультируйтесь со специалистом по поводу ее прочности, иначе сделайте наглаз и наугад, она может не выдержать вес бетона. Здесь большую роль играет расстояние между бэкапами и количество швабров и проставок. Плоскость опалубки должна находиться на таком расстоянии, чтобы после заливки бетоном толщина печи соответствовала заданным параметрам и нигде не говорила.Первоначально установите и укрепите стойку. Если они деревянные, то в них нужно будет сделать пропилы, чтобы в них упирались поперечные балки. По стойкам можно ударить брусками, но тогда прочность конструкции будет ниже. Используется на не слишком ответственных местах.

После заливки бетона его необходимо растворить и запечатать с помощью вибрационных инструментов.

Полиэтилен или бегунок можно сломать у основания, это простое решение значительно выравнивает поверхность будущей плиты.Поместите арматуру и свяжите ее. Обязательно приподнимите на несколько сантиметров, чтобы после заливки не показалось наружу. В противном случае прочность печи сильно снизится и это приведет к ее обрушению. Обычно для этого используется щебень, из которого готовится бетон. Подберите камешки одного размера и равномерно распределите их под арматурной сеткой. Во время заливки бетоном следите, чтобы эти бэкапы не сдвинулись с места. Еще можно использовать подъемные механизмы, но тогда угадать стоимость подъема армированной сетки будет довольно сложно.

После того, как подготовительные работы будут закончены, залейте форму бетона и не забудьте уплотнить ее любым вибратором. Для перекрытий эта операция обязательна, особенно если все делается на месте. Время окончательного схватывания бетона зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.

Основные работы

Чтобы получить хорошую бетонную смесь, нужно не только использовать качественные компоненты, но и учитывать их пропорции при изготовлении раствора.

Откуда и как будет приготовлена ​​смесь механическим способом, зависит способ ее укладки. Рассмотрим варианты, когда бетон собирается и заливается вручную. В этом случае о его качестве будет сложно говорить, потому что наполнители и другие компоненты, как правило, берутся с ближайших карьеров и не сортируются. Избегать их для прочности никто не ведет, отсюда непредсказуемость качества продукта и желание пойти на перерасход материалов для улучшения характеристик.

Благодаря простоте и доступности этого метода бетон применяется повсеместно. Чтобы получить качественную заливку бетона, нужно знать соотношение его компонентов, которое зависит от марки цемента. Чем он выше, тем меньше цемента, засыпанного в раствор. Но в приготовлении бетона есть несколько моментов, общих для любой марки цемента. В емкость накладывается смесь песка и гравия. Затем добавляется нужное количество цемента.Все перемешивается, и после этого добавляется только вода.

И второй способ, когда в емкость сначала наливают воду, потом добавляют цемент. После смешивания с водой оставшиеся компоненты постоянно перемешивают и раствор доводят до желаемой вязкости.

На стройплощадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Для приготовления бетона на строительной площадке используйте небольшую механизацию (электрические или механические бетоносмесители) или ручную работу.Для небольших плит перекрытий приготовьте смесь в таком количестве, чтобы хватило на весь объем плиты перекрытия. Для больших поверхностей залить бетонными слоями. Причем следующий слой нужно уложить через двухчасовой промежуток времени. Не заливайте толщину более 3 метров.

А теперь рассмотрим случай, когда бетон готовит компания, а затем доставляет его на строящийся объект. Для этого варианта необходимо предусмотреть в конструкции опалубки дополнительные крепления.Поскольку смесь может подаваться в одной точке, загрузка конструкции происходит неравномерно. Чтобы этого не произошло, используйте специальные насосы, но тогда стоимость работ из-за добавок в раствор увеличится. Или подайте решение любым способом небольшими порциями.

Крепежные элементы

Если смесь была доставлена ​​автоматическим сервером, то переложить ее в емкость, а затем нанести на рабочую зону крана. Этот способ также не гарантирует равномерного распределения бетона по всей поверхности плиты перекрытия, так что никаких дополнительных армирующих элементов опалубки не будет.

В холодное время года бетонный раствор плит перекрытий будет держаться намного дольше, чем в теплую погоду.

Поскольку в нашей стране достаточно продолжительных и холодных зим, то этот фактор следует учитывать. Летом тоже есть свои плюсы и минусы изготовления стен и плит перекрытия. Если в теплое время года после заливки стен требуется несколько дней для набора проектной прочности, то в холодное время года это время увеличивается многократно.А в некоторых случаях на начальном этапе придется произвести дополнительное утепление всей конструкции.

В этом нет ничего сложного. Теперь нетрудно купить специальное оборудование, которое поможет выполнить эту работу. Только вам нужно положить в бетон дополнительные электроды. По ним потом идет электричество, которое нагревается бетонной смесью.

В жаркий период придется применить меры к равномерно просушенным стенам. В особенно жаркое время дня их нужно будет поливать водой, чтобы предотвратить появление трещин.Как правило, достаточно покрыть поверхность плиты слоем полиэтиленовой пленки или специальной мастики. Раньше для этих целей использовали влажные древесные опилки.

Безопасность на сайте

  1. После того, как бетон будет залит и плиты повернутся необходимой прочности, необходимо снять опалубку. Это наиболее ответственный и опасный процесс. Поэтому не лишним будет принять все меры предосторожности, чтобы во время работы никто не пострадал.
  2. Уделите особое внимание своему оборудованию и одежде рабочих.Чаще всего во время этой операции получаются травмы головы, поэтому без удлинителей и защитных приспособлений ни в коем случае не обойтись.

А чтобы не было лишних проблем, обращайтесь к профессионалам. Выбирайте тех, кто давно на рынке и хорошо себя зарекомендовал и кто по окончании работ может дать вам письменную гарантию, что плиты перекрытия и стены сохранятся долгие годы.

(PDF) Строительство и расчет перекрытия из железобетона с высоким пространственным рабочим эффектом

International Journal of Engineering & Technology

Пример для укладки арматурной сетки (рис.4). Эта сетка с одной стороны

позволяет создать единую конструкцию, а с другой стороны

играет роль соединений, объединяющих полку балки

с ее ребрами, когда балка работает под нагрузкой.

Расчеты авторов с использованием теории

составных стержней по приведенной выше методике показывают, что при определенной жесткости

монолитного шва балку можно рассчитать как

полностью монолитную.Другими словами, если диаметр арматурной сетки транс-

выбран определенным образом, то балку

можно считать монолитной. С другой стороны, бездумное увеличение диаметра поперечных стержней сетки на

приведет к увеличению количества арматуры на

и, соответственно, к удорожанию конструкции. Кроме того, поперечная усиливающая сетка

играет роль зажимов при расчете прочности

балки на наклонных участках, а также при расчете прочности

на действие крутящих моментов.

Сетка продольной арматуры с одной стороны объединяет сетку

в единое целое, а с другой стороны играет роль дополнительной рабочей арматуры

. Поэтому шаг продольной арматуры

следует назначать неравномерно, концентрируя ее

на концах кромок, расположенных у основной рабочей арматуры, и разбавляя ее на уровне полки балки.

В связи с вышеизложенным, при назначении диаметра и шага

поперечной и продольной арматурной сетки следует учитывать следующие

:

1.При известной общей нагрузке на балку (следовательно, известен максимальный изгибающий момент

) необходимо сначала рассчитать необходимое количество продольной

рабочей арматуры (включая как основные, так и продольные стержни

сетки).

2. Усилия в шве между верхней полкой и наклонными боковыми ребрами

определяют по методике, приведенной выше, как составную двухслойную удочку

, верхним элементом которой является корма

. балка, а нижняя — наклонные нервюры.Монолитный шовный материал

моделируется поперечными связями и связями сдвига. Суммарная прочность на сдвиг

поперечной арматуры сетки должна быть не менее

прочности рабочей арматуры. Это связано с тем, что

внешний изгибающий момент воспринимается парой сил,

одна из которых — сила сжатия в полке, а вторая

— усилие в рабочей растянутой арматуре. Прочность

соединений сдвига должна быть достаточной для восприятия силы в сжатой полке

.

Учитывая, что наиболее рациональной является балочная конструкция, в которой пределом предельного состояния

является толщина полки по высоте сжатой зоны

, совокупная сила Ts, воспринимаемая поперечной арматурой

, соединяющей полка с ребрами, не должна быть на

меньше:

, (16)

где fck — расчетное сопротивление бетона; bf, hf — соответственно ширина

и толщина балочной полки.

Если сечение рабочей арматуры меньше предельной

силы, воспринимаемой полкой, сила не должна быть меньше:

, (17)

где fy, As — соответственно расчетное сопротивление

и площадь

рабочей арматуры.

3. Для уменьшения количества поперечного армирования сетки

возможно устройство дюбелей на дюбели балки при бетонировании

.В этом случае дюбели можно сформировать, вставив

обрезков деревянной балки. Шаг и пропорции дюбелей

могут быть определены известным способом проектирования монолитных железобетонных железобетонных

[1, 7].

4. Рассчитайте прочность наклонных секций балки на изгибающий момент и поперечную силу. Диаметр и шаг

сетки поперечной арматуры должны удовлетворять условиям прочности

для наклонных участков.

5. Диаметр и шаг поперечной арматуры

должны удовлетворять условиям прочности пространственных сечений на действие крутящего момента

.

Шаг поперечной арматуры должен быть наименьшим из

всех возможных, взятых по пунктам 1-5. Для расчета прочности

наклонных и пространственных сечений рекомендуется использовать

известных методов, в том числе нормативных [1, 6, 7, 9, 14].

Балки полые треугольного сечения обладают высокой жесткостью на кручение.

Этот факт делает перекрытие таких лучей конкурентоспособным по сравнению с

изоном с другими типами перекрытия. Балка полого треугольного сечения

одновременно выполняет функции балки и пластины.

Ширина сжатой полки может быть довольно большой и может составлять

в тех же пропорциях, что и ширина полых или U-образных предварительно изготовленных плит

.При этом такие балки

имеют свою специфику в устройстве перекрытия. Конструкция балки

означает укладку отдельной балки без специальных инструментов

довольно сложна, так как в рабочем положении балка укладывается на угол

треугольника. Однако две или более балки, соединенные вместе

, уже представляют собой довольно стабильную систему. Для этого в схеме перекрытия

перед укладкой первой балки перед балкой se-

cond необходимо освободить временные распорки, так же, как это делается в

при установке отражающих балок или ферм.

Объединить все балки перекрытия в единый диск можно

несколькими способами. Первый вариант, когда все три монолитные секции балок

бетонируются перед установкой в ​​перекрытие

. Тогда встраивание в перекрывающий диск

может осуществляться путем сварки закладных деталей, уложенных заранее. В этом случае

увеличивается стоимость перекрытия, потому что в то же время увеличивается стоимость металла закладных деталей и элементов

, которые их объединяют.

Второй вариант. При бетонировании монолитных участков балок

в

их следует устраивать дюбеля с определенным шагом. После установки балок

в местах установки дюбелей поперечные стержни

ячеек соседних балок соединяют с армирующими стальными хомутами и бетонируют глыбы. Шаг дюбеля

эл и диаметр соединительных хомутов следует выбирать из расчета перекрытия

с учетом пространственной

работы.В случае, когда перекрытие проектируется без учета пространственной работы

, дюбели и соединительные хомуты

могут быть расположены по конструктивным причинам.

Третий вариант. При изготовлении балок бетонируется только монолитный участок

, расположенный у нижнего края (в рабочем положении) балки

, где находится рабочая арматура. Это, кроме того,

упростит изготовление балки, так как сразу

после преобразования балки из плоского состояния (положение на

перекрытии) нижние монолитные участки не бетонируются в

положение готовой балки (рисунок 6).

Рис. 6. Схема бетонирования монолитных участков балки для пост-монтажной установки

В таком виде балки транспортируются (в случае изготовления —

на заводе) и устанавливаются (Рисунок 7) . Замкнутый контур балки

достаточно жесткий и, следовательно, позволяет транспортировать и устанавливать балки

в этом состоянии.

После установки всех балок решетки соседних балок

совмещаются стальными арматурными лентами и бетонируются монолитные секции

.Бетонирование монолитных секций объединяет

как верхнюю полку каждой балки с ее наклонными краями, так и все

балок в единый диск перекрытия.

Рис. 7. Вариант совмещения балок в перекрытии при бетонировании стыка

верхние узлы балок: 1 — опорные элементы балок; 2 — перекрытие

бетонируемых площадей; 3 — зажимы для совмещения решеток смежных балок

Типы швов — Справочник по разным типам швов | Пальто

Содержание

Введение
Классификация швов
Числовые выражения швов
Качество шва
Цифровые обозначения типов швов

Введение

При шитье шов — это соединение, при котором два или более слоев ткани, кожи или других материалов скрепляются стежками.Швы современной одежды, обуви, домашнего текстиля и спортивных товаров массового производства шьются на промышленных швейных машинах. В пошиве домашней обуви, пошиве одежды, шитье, рукоделии, от кутюр и пошиве одежды может использоваться сочетание ручного и машинного шитья.

В конструкции одежды швы классифицируются по их типу (гладкие, внахлест, прошитые, плоские) и положению в готовой одежде (центральный шов спинки, внутренний шов, боковой шов). Швы обрабатываются различными способами, чтобы предотвратить расслоение краев необработанной ткани и аккуратно обработать внутреннюю часть одежды.

Швы, используемые для сборки сшиваемых изделий, являются несущими и в идеале должны быть аналогичны по физическим свойствам сшиваемому материалу. Тип стежка и используемая швейная нить будут различаться в зависимости от приложения. Следовательно, важно знать различные типы швов, их применение и доступные варианты, чтобы вы могли выбрать правильный шов, соответствующий вашим потребностям.

Этот технический бюллетень будет вашим кратким справочником по типам швов.

Классификация швов

Швы классифицируются по типу / количеству используемых компонентов.В соответствии с ISO 4916: 1991 существует восемь классов швов.

Раньше швы назывались плоскими, наложенными, нахлестанными или связанными. Отстрочка (тогда отличавшаяся от швов) описывалась как отделка кромок или орнамент. Ниже показаны разновидности швов вместе с их описанием в рамках вышеупомянутой и новой системы.

Классы швов

Класс 1 — Наложенный шов

Класс 2 — Шов с нахлестом

Класс 3 — Связанные швы

Класс 4 — Плоские швы

Класс 5 — Декоративные / орнаментальные строчки

Класс 6 — Отделка / очистка кромок

Класс 7 — Крепление отдельных предметов

Класс 8 — однослойная конструкция

Класс 1 — Наложенный шов

Обычно они начинаются с двух или более кусков материала, наложенных друг на друга и соединенных рядом с краем одним или несколькими рядами стежков.В этом классе бывают разные типы швов.

Использовано
стежков

Наложенный шов может быть прошит с использованием типов стежков 301 или 401 для создания простого шва. Тот же тип шва также можно шить с классом стежка 500 (строчка по краю) или комбинированными строчками (например, класс стежка 516)

Приложение

Используется для создания аккуратных несущих швов нижнего белья, рубашек и т. Д.

Шов внахлест Класс 2 — Шов внахлест

В этом классе шва две или более стопки материала накладываются внахлест (т.е., с наложенными краями, гладкими или загнутыми) и соединенные одним или несколькими рядами петель.

Одной из самых популярных в этом классе является валка внахлест, включающая только одну операцию сшивания — прочный шов с краями ткани, обычно используемый для защиты джинсов или подобных предметов одежды от истирания. Внешне похожий тип французского шва включает две операции сшивания с промежуточной операцией складывания — плоский сложенный шов с видимым только одним рядом сшивки на верхней поверхности.

Этот класс шва состоит как минимум из двух компонентов и может иметь разные разновидности, состоящие из ряда рядов строчки.

Использовано
стежков

Вырубной шов внахлест обычно выполняется цепным стежком 401.

Приложение

Петлевой шов — это наиболее часто используемый шов. Он используется в производстве джинсов из-за его прочной конструкции. Французский шов обычно используется для одежды от дождя и кромочной строчки на лицевой стороне курток и платьев.

Класс 3 — Связанные швы

Они образуются путем загибания полоски переплета через край стопки материала и соединения обоих краев переплета с материалом одним или несколькими рядами строчки.Таким образом получается аккуратный край шва, доступный для просмотра или износа. Есть множество прошитых швов.

Использовано
стежков

401 цепной или 301 челночный стежок.

Приложение

Вырез футболок.

Плоский шов Класс 4 — Плоский шов

В этих швах (иногда называемых стыковыми швами) два края ткани, плоские или загнутые, сводятся вместе и прошиваются стежками.

Назначение этих швов состоит в том, чтобы образовать стык, в котором недопустима дополнительная толщина ткани на шве, как в нижнем белье или фундаментной одежде.Нитки петлителя должны быть мягкими, но прочными, а покрывающая нить может быть как декоративной, так и прочной. Этот шов называется плоским швом, потому что края не перекрывают друг друга, они будут стыковаться вместе.

Использовано
стежков

Зигзагообразный фиксирующий, цепной или закрывающий стежок (класс 600).

Приложение

Этот тип шва состоит из двух частей и может быть замечен на очень тонких трикотажных изделиях, где требуется, чтобы швы не были объемными.

Кант-шов, класс 5 — Декоративная строчка

Орнаментальная строчка — это серия стежков по прямой или изогнутой линии или в соответствии с орнаментальным рисунком на одном слое материала. Более сложные типы включают различные формы окантовки, образующие выпуклую линию вдоль поверхности ткани.

Приложение

Сшивание приводит к декоративным поверхностным эффектам на ткани, например, защипам, наложению тесьмы и т. Д. Этот тип шва состоит как минимум из одного компонента.

Отделка кромок Класс 6 — Обработка кромок

Кромочная отделочная строчка — это место, где край одного слоя материала загибается или покрывается строчкой. Самая простая из этих операций — это обработка кромок, тип 6.01.01, при которой обрезанный край одного слоя укрепляется сшиванием по краю для обметания и предотвращения изнашивания. Класс шва должен включать швы, при которых края обрабатываются стежками, и может использоваться в тех случаях, когда необработанный край требует отделки.Этот тип шва всегда состоит только из одного компонента. Сюда входят и другие популярные методы получения аккуратной кромки, такие как подшивка и потайная строчка.

Приложение

Обшивка вставок брюк, ширин, облицовки и т. Д.

Класс 7 — Крепление отдельных предметов

Этот класс швов включает швы, которые требуют добавления другого компонента на край куска ткани, например эластичной тесьмы по краю женских трусов. Этот тип шва требует двух компонентов.

Класс 8 — однослойная конструкция

Этот класс шва состоит из одного куска ткани, загнутого с обеих сторон. Чаще всего это встречается в поясных петлях или ставках, для которых к машине можно прикрепить папку. Этот тип шва требует только одного компонента.

Числовые выражения швов

Каждый прошитый шов обозначается цифровым обозначением, состоящим из пяти цифр.

Первая цифра отражает класс шва (1-8).

Вторая и третья — это счетные числа (0-99), указывающие на разницу в расположении игл.

Чтобы спецификация шва имела смысл, необходимо добавить обозначение типа строчки после обозначения прошиваемого шва. Если используются два или более типа стежка, их следует указывать слева направо.

Качество шва

Хотя типы стежков, выбранные для шва, зависят от функциональных или эстетических требований шва, качество шва можно измерить по следующим параметрам:

  • Размер шва — измеряется по глубине шва, длине шва и ширине шва.
  • Прочность на проскальзывание шва — Это сила, необходимая для вытягивания в сумме ¼ ”противоположных наборов пряжи перпендикулярно линии шва.
  • Прочность шва — Это сила, необходимая для разрыва шва за счет разрыва нити или разрыва сшитого материала.

Цифровые обозначения типов швов

% PDF-1.4 % 13861 0 объект> эндобдж xref 13861 342 0000000016 00000 н. 0000010462 00000 п. 0000007290 00000 н. 0000010803 00000 п. 0000010843 00000 п. 0000010890 00000 п. 0000010945 00000 п. 0000011088 00000 п. 0000016374 00000 п. 0000016977 00000 п. 0000017708 00000 п. 0000017761 00000 п. 0000017814 00000 п. 0000017854 00000 п. 0000018123 00000 п. 0000018202 00000 п. 0000018450 00000 п. 0000019718 00000 п. 0000020573 00000 п. 0000021313 00000 п. 0000021992 00000 п. 0000022700 00000 п. 0000023402 00000 п. 0000024074 00000 п. 0000024818 00000 п. 0000074168 00000 п. 0000076840 00000 п. 0000077695 00000 п. 0000078530 00000 п. 0000089944 00000 н. 0000113710 00000 н. 0000113852 00000 п. 0000113994 00000 н. 0000114149 00000 н. 0000114328 00000 н. 0000114477 00000 н. 0000114632 00000 н. 0000114882 00000 н. 0000115037 00000 н. 0000115198 00000 н. 0000115383 00000 п. 0000115525 00000 н. 0000115680 00000 н. 0000115841 00000 н. 0000116034 00000 н. 0000116186 00000 п. 0000116338 00000 п. 0000116499 00000 н. 0000116641 00000 н. 0000116858 00000 н. 0000117013 00000 п. 0000117162 00000 н. 0000117320 00000 н. 0000117469 00000 н. 0000117691 00000 п. 0000117846 00000 н. 0000117992 00000 н. 0000118144 00000 н. 0000118302 00000 н. 0000118521 00000 н. 0000118689 00000 н. 0000118844 00000 н. 0000119024 00000 н. 0000119185 00000 н. 0000119399 00000 н. 0000119579 00000 п. 0000119820 00000 н. 0000120036 00000 н. 0000120222 00000 н. 0000120447 00000 н. 0000120666 00000 н. 0000120815 00000 н. 0000120989 00000 н. 0000121211 00000 н. 0000121427 00000 н. 0000121677 00000 н. 0000121891 00000 н. 0000122098 00000 н. 0000122294 00000 н. 0000122483 00000 н. 0000122698 00000 н. 0000122881 00000 н. 0000123094 00000 н. 0000123271 00000 н. 0000123483 00000 н. 0000123654 00000 н. 0000123865 00000 н. 0000124029 00000 н. 0000124215 00000 н. 0000124376 00000 н. 0000124593 00000 н. 0000124751 00000 н. 0000124967 00000 н. 0000125116 00000 н. 0000125379 00000 н. 0000125521 00000 н. 0000125734 00000 н. 0000125883 00000 н. 0000126029 00000 н. 0000126175 00000 н. 0000126321 00000 н. 0000126476 00000 н. 0000126622 00000 н. 0000126845 00000 н. 0000126994 00000 н. 0000127140 00000 н. 0000127295 00000 н. 0000127441 00000 н. 0000127596 00000 н. 0000127748 00000 н. 0000127970 00000 н. 0000128122 00000 н. 0000128356 00000 н. 0000128539 00000 н. 0000128758 00000 н. 0000128950 00000 н. 0000129203 00000 н. 0000129386 00000 н. 0000129532 00000 н. 0000129742 00000 н. 0000129927 00000 н. 0000130152 00000 н. 0000130310 00000 н. 0000130493 00000 п. 0000130639 00000 п. 0000130849 00000 н. 0000131036 00000 н. 0000131289 00000 н. 0000131472 00000 н. 0000131694 00000 н. 0000131895 00000 н. 0000132145 00000 н. 0000132328 00000 н. 0000132550 00000 н. 0000132793 00000 п. 0000132942 00000 н. 0000133176 00000 н. 0000133359 00000 п. 0000133563 00000 н. 0000133712 00000 н. 0000133858 00000 н. 0000134007 00000 н. 0000134153 00000 н. 0000134305 00000 н. 0000134466 00000 н. 0000134618 00000 н. 0000134764 00000 н. 0000134913 00000 н. 0000135059 00000 н. 0000135211 00000 н. 0000135372 00000 н. 0000135524 00000 н. 0000135670 00000 н. 0000135819 00000 н. 0000135965 00000 н. 0000136117 00000 н. 0000136278 00000 н. 0000136430 00000 н. 0000136576 00000 н. 0000136725 00000 н. 0000136871 00000 н. 0000137023 00000 п 0000137187 00000 н. 0000137339 00000 н. 0000137485 00000 н. 0000137634 00000 н. 0000137786 00000 н. 0000137935 00000 п. 0000138081 00000 н. 0000138227 00000 н. 0000138388 00000 п. 0000138537 00000 н. 0000138695 00000 н. 0000138844 00000 н. 0000138996 00000 н. 0000139148 00000 н. 0000139297 00000 н. 0000139443 00000 н. 0000139604 00000 н. 0000139762 00000 н. 0000139930 00000 н. 0000140088 00000 н. 0000140249 00000 н. 0000140413 00000 н. 0000140571 00000 н. 0000140732 00000 н. 0000140893 00000 п. 0000141045 00000 н. 0000141194 00000 н. 0000141343 00000 н. 0000141511 00000 н. 0000141669 00000 н. 0000141818 00000 н. 0000142013 00000 н. 0000142184 00000 п. 0000142345 00000 н. 0000142537 00000 н. 0000142701 00000 н. 0000142865 00000 н. 0000143029 00000 н. 0000143181 00000 п. 0000143330 00000 н. 0000143479 00000 п. 0000143650 00000 н. 0000143811 00000 н. 0000143960 00000 н. 0000144191 00000 п. 0000144410 00000 н. 0000144578 00000 н. 0000144742 00000 н. 0000144910 00000 п. 0000145062 00000 н. 0000145211 00000 н. 0000145360 00000 н. 0000145531 00000 н. 0000145708 00000 н. 0000145888 00000 н. 0000146074 00000 н. 0000146220 00000 н. 0000146409 00000 н. 0000146561 00000 н. 0000146710 00000 н. 0000146862 00000 н. 0000147014 00000 н. 0000147163 00000 н. 0000147331 00000 н. 0000147483 00000 н. 0000147632 00000 н. 0000147781 00000 н. 0000147994 00000 н. 0000148174 00000 н. 0000148342 00000 н. 0000148491 00000 н. 0000148674 00000 н. 0000148826 00000 н. 0000148987 00000 н. 0000149139 00000 н. 0000149291 00000 н. 0000149437 00000 н. 0000149605 00000 н. 0000149769 00000 н. 0000149918 00000 н. 0000150070 00000 н. 0000150231 00000 н. 0000150395 00000 н. 0000150575 00000 н. 0000150739 00000 н. 0000150888 00000 н. 0000151065 00000 н. 0000151217 00000 н. 0000151378 00000 н. 0000151527 00000 н. 0000151679 00000 н. 0000151825 00000 н. 0000151989 00000 н. 0000152153 00000 н. 0000152302 00000 н. 0000152454 00000 н. 0000152615 00000 н. 0000152764 00000 н. 0000152944 00000 н. 0000153108 00000 н. 0000153257 00000 н. 0000153437 00000 н. 0000153589 00000 н. 0000153750 00000 н. 0000153899 00000 н. 0000154051 00000 н. 0000154197 00000 н. 0000154365 00000 н. 0000154526 00000 н. 0000154675 00000 н. 0000154827 00000 н. 0000154988 00000 н. 0000155140 00000 н. 0000155289 00000 н. 0000155453 00000 н. 0000155648 00000 н. 0000155800 00000 н. 0000155961 00000 н. 0000156110 00000 н. 0000156262 00000 н. 0000156408 00000 н. 0000156576 00000 н. 0000156734 00000 н. 0000156883 00000 н. 0000157035 00000 н. 0000157196 00000 н. 0000157345 00000 н. 0000157497 00000 н. 0000157646 00000 н. 0000157814 00000 н. 0000157975 00000 н. 0000158143 00000 н. 0000158295 00000 н. 0000158459 00000 н. 0000158611 00000 н. 0000158763 00000 н. 0000158927 00000 н. 0000159079 00000 н. 0000159237 00000 п. 0000159386 00000 н. 0000159550 00000 н. 0000159699 00000 н. 0000159937 00000 н. 0000160132 00000 н. 0000160303 00000 н. 0000160471 00000 н. 0000160639 00000 н. 0000160807 00000 н. 0000160962 00000 н. 0000161111 00000 н. 0000161263 00000 н. 0000161412 00000 н. 0000161589 00000 н. 0000161827 00000 н. 0000162022 00000 н. 0000162190 00000 н. 0000162354 00000 н. 0000162518 00000 н. 0000162686 00000 н. 0000162838 00000 н. 0000162987 00000 н. 0000163139 00000 н. 0000163288 00000 н. 0000163465 00000 н. 0000163657 00000 н. 0000163818 00000 н. 0000163967 00000 н. 0000164116 00000 н. 0000164280 00000 н. 0000164429 00000 н. 0000164597 00000 н. 0000164758 00000 н. 0000164922 00000 н. 0000165086 00000 н. 0000165238 00000 п. 0000165387 00000 н. 0000165536 00000 н. 0000165685 00000 н. 0000165859 00000 н. 0000010170 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 13863 0 obj> поток xX tSG͏6v + b, 팄 bR, 8giBO) V9-kK] & 6mJ $ (ô) g: = vnꜻR99 {{{~~

Как сшить спортивную одежду | Seamwork Magazine

Последние десять лет я работал в швейной промышленности в Портленде, штат Орегон.Из-за большого количества компаний по производству спортивной одежды, больших и малых, большая часть этой работы была связана со спортивной одеждой. Я хотел бы поделиться тем, что я узнал о создании одежды для активного отдыха, которая действительно долговечна, и о том, как некоторые методы готовой одежды можно применять дома.

Создавая спортивную одежду, важно убедиться, что она будет двигаться вместе с вами. Независимо от того, чем вы занимаетесь — от прогулки в парке до йоги, скалолазания или зумбы — вы хотите создать что-то, что движется вместе с вашим телом.

Нет ничего хуже, чем начать часовой урок танцев только для того, чтобы обнаружить, что вы теряете леггинсы или наложили стежки в решающий шов. И то, и другое случилось со мной в одежде прет-а-порте, но, к счастью, в моем танцевальном классе гаснет свет во время занятий.

Многие спортивные предметы одежды имеют отрицательную легкость, что означает, что готовая одежда меньше вашего тела и должна растягиваться при ношении. Если вы работаете с выкройкой без легкости или отрицательной легкости, вы должны убедиться, что ваша строчка выдерживает многократное растяжение предмета одежды.Чтобы носить его на теле и выполнять какие-либо действия, ткань и строчка должны растягиваться. В идеальном мире шитья прошитый шов будет растягиваться пропорционально растяжению ткани.

В случае трикотажа каждая ткань может растягиваться по-разному, поэтому, к сожалению, нет точных указаний относительно того, насколько должна растягиваться стежок. Если леггинсы должны облегать бедра и при этом плотно прилегать к талии, они должны быть достаточно удлиненными, чтобы тянуться к бедрам и постоянно возвращаться к размеру талии.

Каждый раз, когда я начинаю проект с новой тканью, я нахожу время, чтобы сделать образец вышивки. Важно убедиться, что швы не растягиваются. Если вы шьете одежду с отрицательной легкостью, имейте в виду, что ваши стежки, скорее всего, будут растягиваться при надевании на тело; когда вы делаете движения, это может еще больше удлинить их.

Что такое легкость?

Легкость — это разница между размерами одежды и телом владельца.Положительная легкость означает, что одежда больше тела. Отрицательная легкость означает, что он меньше, чем корпус, а нулевая легкость означает, что он точно такого же размера.

Боковой шов одежды, зашитый четырехниточным швом, держался ровно. Растянутый шов. Вы можете видеть, что
легко превращается в удлиненный от 4 дюймов до 7 дюймов.

Я также должен отметить, что вы можете растянуть что угодно до точки разрыва, если очень постараетесь. Важно убедиться, что вы можете растянуться не менее чем на 25 процентов без какого-либо сопротивления со стороны нитей, удерживающих шов.По возможности старайтесь растягиваться не менее чем на 50 процентов, особенно если вы шьете одежду, которая останется растянутой на теле.

Виды отстрочки в спортивной одежде.

Я начну с не очень хороших новостей: некоторые швы, которые вы видите на готовой спортивной одежде, — это швы, которые вы, возможно, не сможете сделать дома. Однако я хочу объяснить, что это такое и почему вы их видите. Это поможет изучить спортивную одежду, которую вы можете носить дома, и определить, где можно заменить другие швы.

Эта одежда представляет собой спортивный купальник, и этот шов используется на швах тела.

Плоский шов или плоский шов — Функция этого стежка состоит в том, чтобы обеспечить наименее абразивный и максимально прочный стежок. В основном он встречается в областях, которые растягиваются при ношении или будут сильно растягиваться во время занятий спортом. Машина для плоского запирания имеет от трех до четырех игольных нитей и имеет сучки с каждой стороны. Припуска на обратный шов нет, потому что ткань перекрывается на 1/8 дюйма с каждой стороны.С таким узким кругом для этой машины требуется один из самых опытных механизаторов на заводе. Он также сшивается прямо, поэтому вы не можете сшить углы 90 градусов или острые кривые. Петлители чаще всего имеют «пушистую» нить или текстурированный полиэстер для мягкости.

Loopers Out Coverstich, также называемый обратным плоским швом — в промышленных настройках плоского шва у вас может быть петлитель с обеих сторон, тогда как на домашних машинах для плоского шва петлитель находится только на нижней стороне. Хотя этот шов выглядит как плоский шов, он более объемный, чем настоящий плоский шов, что важно при работе с такими предметами одежды, как купальники или компрессионный базовый слой, где идеальным вариантом является меньший объем.

Эта одежда показана вывернутой наизнанку и представляет собой подол компрессионного шорта. Вы можете видеть, что в качестве петлителя использовалась пуховая нить
, а в качестве внешней кромки использовалась двухигольная строчка.
Прострочка

Это одна из моих любимых машинок. Это подшивка, нижняя строчка, вышивка, а также может быть декоративной. Обычно встречается на подоле трикотажных изделий. Он может иметь две или три иглы, а нижняя сторона — петлитель, позволяющий шву растягиваться. Вы также можете использовать на этой машине одну иглу для цепного шитья, которое часто используется для вышивания.Хорошая новость в том, что у некоторых сержеров есть функция вышивки. Существуют также домашние вышивальные машины, и я настоятельно рекомендую Janome Cover Pro.

Сергер

Это хлеб с маслом для вязания. От низкого до высокого уровня — это машина, которую вы используете, когда вам нужно растянуть шов и произвести чистую отделку. Если вы только начинаете вязать или подумываете о покупке сергера, Brother 1034D — отличная машина начального уровня. У него много функций, и это домашний сержант, который у меня есть в моей студии.

Зигзаг

Это один из моих любимых и самых прочных швов, который обычно встречается на бюстгальтерах, резинках и даже на медицинской одежде. Он известен своей способностью многократно растягиваться и восстанавливаться из-за характера углов стежка. Вы можете увидеть несколько настроек для вышивки зигзагом на обычной машине. Зигзаг в один шаг — это длина стежка на угол. Три шага — это три маленьких стежка под каждым углом. Если у вас нет доступа к сергеру, это будет ваш идеальный стежок для строительства.Зигзаг также используется в качестве отстрочки и для установки резинки.

прочие

В зависимости от параметров вашей машины могут быть доступны некоторые строчки для эластичных тканей. Перед шитьем проверьте их на своей ткани и растяните, чтобы проверить их прочность.

Если вы собираетесь шить трикотаж, особенно спандекс, моя основная рекомендация — это сергер. Если вы не пробовали что-либо раньше, посмотрите, есть ли какие-нибудь классы или открытые студии в местах поблизости.Нам в Портленде повезло, что у нас есть Modern Domestic, который предлагает и то, и другое.

Строительная техника

Строительные техники и приложения, чтобы ваша одежда работала.

Знаете ли вы, что в швейной промышленности у одежды есть «жизнь»? Это означает, что производитель устанавливает разумное количество времени, в течение которого одежда выдержит стирку и ношение. Когда я что-то создаю, я ожидаю, что это проживет как минимум двадцать пять раз.

Это мои советы по созданию одежды, которая надолго останется в вашем шкафу.


Когда я думаю об резинке, первое, что приходит в голову, — это собирание. В спортивной одежде часто бывает резинка в некоторых местах, о которых вы, возможно, не подозреваете. Мне даже приходилось несколько раз разбирать готовую одежду, чтобы проверить, действительно ли резинка внутри шва.

Прозрачная резинка — это то, с чем вы, возможно, уже знакомы. Структура этой резинки представляет собой пленку, то есть она не связана или скручена. Я смотрю на это скорее как на стабилизатор, чем на то, что хорошо растягивается многократно.Его можно растянуть при носке, но он не такой прочный, как другие виды резинки. В спортивной одежде я бы рекомендовал использовать его в следующих приложениях:

–Линии шеи, которые будут постоянно растягиваться, но не растягиваются, когда они надеты.

–Круглые карманы для дополнительной устойчивости.

–В плечевых швах или любом коротком корпусе. Если при шитье вы много работаете с более коротким швом, это может помочь стабилизировать его. Плетеная или тканая резинка — это то, что вы хотите использовать для своих швов, которые будут сильно растягиваться и, возможно, растянуты при носке.Он жестче, чем прозрачная резинка, и бывает разной ширины и веса.

–Если вы пришиваете верхнюю часть пояса к леггинсам или колготкам с кокеткой, добавьте немного резинки для дополнительной устойчивости. Вы можете добавить его в шов или выбрать большую ширину. Что касается леггинсов для активного отдыха из натуральных волокон, мне нравится хорошая резинка шириной 1 дюйм в шве для дополнительной фиксации, поскольку натуральные волокна могут растягиваться больше, чем их полиэфирные аналоги.

В этом примере в верхней части теннисной юбки есть кусок резинки толщиной 1 дюйм.Вы можете увидеть, как выглядит интерьер
на поясе. Не всегда нужно прошивать дважды, но это может помочь стабилизировать ткань в зависимости от вашей одежды.

–Леггинсы с закатным поясом. Резинка — это то, что удерживает трусики там, где они должны быть на вашем теле. Я всегда выбираю резинку шириной не менее 1 дюйма, если не больше.

— Нижняя полоса спортивных бюстгальтеров или полка бюстгальтеров в одежде. Вы можете использовать забавные открытые резинки в некоторых из этих приложений или сделать так, чтобы они были закрыты.

— Отверстия для ног на таких вещах, как боди или трико. Даже если нет собраний, это область, которую вы не хотите позволять растягивать.

Если вы шьете с помощью сергера, проверьте, есть ли у вашей машины лапка для подачи резинки в швы во время шитья. Это называется шитьем с резинкой 1: 1, что означает, что одежда или резинка не растягиваются при ее установке. Смотрите на него как на сильного и безмолвного помощника.

Дополнительные строчки для чистого конечного вида и дополнительной устойчивости

Я большой поклонник как заниженной строчки, так и чистой одежды.Работа с трикотажем не исключение. Я почти всегда хочу иметь нижнюю строчку там, где она может быть полезной для одежды. В готовой одежде вы увидите, что эта строчка выполняется гладким или цепным стежком.


Подстрочка

Подстрочка выполняется близко к линии шва, и припуск на шов сшивается с внутренней стороной одежды, например, на лицевой стороне или подкладке. Это предотвращает скатывание внутренней части одежды наружу.

Где использовать подстрочку:
— Верхняя внутренняя кокетка штанов для йоги.Это сделает внешнюю поверхность ваших брюк чистой, а внутреннюю — устойчивой.
–Длинные внутренние бюстгальтеры. Это помогает предотвратить перекатывание части бюстгальтера на внешнюю сторону одежды и, опять же, создает красивую чистую внешнюю отделку.


Подстрочка также может быть полезным инструментом, но не забудьте убедиться, что она растягивается так же, как и ваш шовный стежок.
–Помещенный вырез горловины выглядит особенно аккуратно, когда припуск на шов сжимается красивой строчкой, позволяющей ровно прилегать к горловине.
–Финишная отделка трубопроводов или планок. Отделка спортивной одежды может выйти далеко за рамки декоративности. Часто при беге светоотражающая лента используется в ключевых швах для обеспечения большей видимости. Вы можете купить светоотражающую ленту, которая растягивается, которая действительно добавит функциональности вашей одежде.

И последнее, но не менее важное: резьба

Я много касаюсь этого в «Руководстве Colette по шитью трикотажем», но не могу достаточно выразить важность использования правильной нити.

В спортивной одежде это не только для улучшения характеристик вашей одежды, но и для комфорта.Большинство ниток, используемых в спортивной одежде, — это нитки T18 – T27. Чем меньше цифра, тем светлее нить. Нить, которая продается на катушках в магазинах, часто бывает T40. Если вы носите одежду с большой непринужденностью, тяжелая нить может вызвать ссадины там, где швы прилегают к вашему телу, особенно если вы делаете много повторяющихся движений.

Резьба серии T18 – T27 продается в виде конусов. Если вы не уверены в весе, загляните внутрь конуса и найдите наклейку.



Вот два примера резьбы: T21 и T27.

Если вы шьете компрессионную одежду или что-то, что будет носить очень плотно, есть другой вариант для более мягких швов. Пуховая нить, также известная как Woolly Nylon, имеет текстуру и мягче прилегает к телу.

Заправка ворсовой нити

Если вы заправляете машину этим типом нити, используйте обычную нить, чтобы привязать ее, а затем протяните пушистую нить через машину.

Все это поможет вам создать износостойкую спортивную одежду с отличными эксплуатационными характеристиками.Все это не только важно при шитье трикотажной одежды в домашних условиях; они также используются в качестве передового опыта в швейной промышленности.

Я знаю, что мне очень нравится хорошо сшитая одежда, и мне также нравится одежда с высокими эксплуатационными характеристиками. Танцы — мое любимое спортивное занятие. Мне нравится двигаться так, как мне нужно, и моя одежда двигается вместе со мной. Когда что-то подходит, и вы чувствуете себя прекрасно, вы будете работать с максимальной эффективностью.