Как связать композитную арматуру

В процессе обустройства армирующих каркасов бетонной конструкции особую популярность приобретает композитная арматура. Проводить различные манипуляции с этим материалом очень просто. Способы вязки следующие:

• Применение вязального электрического самодельного крючка, созданного на основе шуруповёрта и иных подобных приспособлений.
• Применение вязального автоматического пистолета.
• При помощи плоскогубцев или же специально предназначенного полуавтоматического либо простого крючка.

Есть специалисты, которые советуют для вязки подобной арматуры использовать монтажные хомуты или же клипсы. Широкий выбор композитной арматуры предлагает компания СтройШанс, подробности можно смотреть на сайте stroyshans.ru.

Использование клипс и хомутов

Клипсы, созданные из пластика, в современном мире приобрели особую популярность. Ими довольно просто вязать композитную арматуру. По внешнему виду это планка с наличием зажимов, в которых прутья плотно фиксируются.

Этот метод наиболее простой и удобный. Конструкцию можно соорудить в подготовленной опалубке либо же сделать несколько фрагментов, а потом опустить их на место и там соединить между собой. Прутья арматуры принято скреплять при помощи клипс. При этом угол должен составлять 90 градусов.

Только так можно получить аккуратную и ровную конструкцию. С такой работой способен справиться даже человек без определённых навыков и опыта. Необходимо просто в паз клипсы вставить прут и нажимать до тех пор, пока не прозвучит щелчок.

Клипсы должны по диаметру соответствовать размеру выбранной проволоки. Только так можно получить жёсткую и надёжную конструкцию.

Вторым простым и доступным способом является крепление хомутами из пластика. Такой вариант более дешёвый, нежели крепление клипсами. Чтобы связать арматуру, необходимо просто хорошо на перекрестии прутьев затянуть хомут.

При этом соединение будет надёжным и достаточно прочным. Для лучшей жёсткости можно использовать два хомута, которые будут затянуты накрест.

Оставшиеся хвосты рекомендовано убрать. Для этой цели применяют кусачки.

Применение стоек

Вязка композитной арматуры при армировании плитного фундамента, толстой стяжки либо же бетонного пола производится специально предназначенными стойками.

С её помощью можно проводить и вязку прутов продольного типа. Такой метод считается наиболее затратным, но при этом самым простым и удобным в использовании.

Чтобы произвести тонкую стяжку можно воспользоваться клипсами С-образной формы.

Поделиться

Твитнуть

01.07.2019

Как вязать композитную арматуру в ленточном фундаменте

Бетон хорошо сопротивляется сжатию, а вот растяжению – плохо. Именно поэтому используется армированный каркас. Благодаря своим характеристикам он усиливает свойства бетонного основания, снижает риск его деформации и проседания дома.

Ленточный фундамент

Этот тип основания считают одним из самых надёжных. Его заливают на устойчивом, сухом или каменистом грунте. Подходит для зданий с любыми весовыми характеристиками – несущая способность корректируется увеличением высоты и ширины ленты.

Именно этот вид фундамента применяют для зданий с подвалами и цокольными этажами.

По внешнему виду напоминает ленту, замкнутую по контуру. Под ленту обязательно делают песчаную прослойку с виброуплотнением. Глубина фундамента определяется в зависимости от характеристик будущего здания, предполагаемых нагрузок и других факторов.

Вязка стеклопластика.

Подготовка

Перед тем, как начать обустройство фундамента, исследуют тип почвы на участке, определяются с разновидностью, а также шириной и глубиной.

Очищают строительную площадку от мусора, вырубают лишние деревья и прочую растительность, которая мешает качественному проведению работ.

Разметка

Изначально, по всему периметру территории строительства выравнивается верхний слой грунта. Это можно сделать как вручную, так и механизировано. Далее производят разметку при помощи деревянных кольев и нити. От того, насколько точно выполнена разметка зависит прямолинейность и технико-эксплуатационные характеристики будущего строения. После того, как вырыта траншея, её тепло и гидроизолируют используя экстрадированный пенополистирол.

Разметка под ленточный фундамент.

Дренажная система

Процесс создания системы дренажа под ленточным фундаментом:

• расстояние от наружного края основания до трубы не должно превышать 1 метр;
• ёмкость для сбора воды монтируется в землю таким образом, чтобы воронка находилась на поверхности;
• углубления под дренажную систему присыпают щебнем и уплотняют геотекстилем;
• на подготовленную подушку укладывают трубы и колодцы для сбора воды;
• в углах устанавливают дополнительные колодцы;
• ямы с трубами засыпают щебнем до уровня основания фундамента.

Подушка и опалубка

На дно траншеи засыпают до 20 сантиметров песка крупного размера и столько же щебня, уплотняют и заливают бетонной смесью. После высыхания бетона устанавливают опалубку.

Укладка арматуры

Композитная арматура – прочный, надёжный строительный материал нового поколения, который сводит на нет разрушения и трещины в бетонном основании.

Как изготовить каркас

Изготовление армирующего каркаса из композитных стержней – процесс несложный. Не требуются специальные инструменты или оборудование. Чтобы правильно изготовить основу ленточного фундамента из композитной арматуры придерживаются такого плана:

• составляют чертёж каркаса и нарезают все элементы для его построения по точным размерам;
• изначально готовят продольные слои армокаркаса, а уж потом соединяют их вертикальными;
• горизонтальные прутья крепят при помощи специальных фиксаторов;
• размер ячеек каркаса зависит от размеров фундамента и колеблется от 15 до 30 сантиметров;
• перед тем, как вязать продольные прутья, их предварительно раскладывают на земле и отмечают места к которым будут крепиться поперечные пруты;
• элементы должны фиксироваться друг за другом строго под углом 90 градусов;
• поперечные перемычки вяжут к продольным с нижней стороны;
• чтобы будущий каркас, а впоследствии фундамент, получился надёжным, все фиксирующие элементы следует затягивать туже;
• углам уделяют особое внимание;
• композитную арматуру не рекомендуют гнуть самостоятельно, лучше приобретать уже готовые изогнутые прутья или же гнуть, аккуратно не прибегая к тепловому воздействию;
• после сборки конструкции её помещают в опалубку.

Вязальная проволока

Стальная проволока – самый приемлемый материал для вязки арматуры, так как в её изготовлении используют отожжённую сталь с низким содержанием углерода, что делает её прочной и мягкой одновременно. Её делят на два вида:

• чёрная. Считается более практичной и удобной. Так же, более доступной по цене.
• белая. Она же – оцинкованная. Её используют редко, так как это лишняя трата денег.

Достижения в области текстильных конструкционных композитов

• Список журналов
• Полимеры (Базель)
• PMC9959984

В качестве библиотеки NLM предоставляет доступ к научной литературе. Включение в базу данных NLM не означает одобрения или согласия с содержание NLM или Национальных институтов здравоохранения. Узнайте больше о нашем отказе от ответственности.

Полимеры (Базель). 2023 февраль; 15(4): 808.

Опубликовано в сети 6 февраля 2023 г. doi: 10.3390/polym15040808

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Конструкционные композиты, армированные текстилем, являются основной областью современных исследований и разработок. Геометрия армирующего текстиля играет решающую роль в определении механических характеристик композитов, армированных текстилем. В отличие от обычных материалов, текстильные геометрические структуры, например, пряжа или ткани, могут быть спроектированы и разработаны для восприятия нагрузки в определенном направлении [1]. Их свойства можно улучшить, изменив структуру и состав материала. Проблема производства конструкционных композитов на основе текстильной геометрии с превосходными механическими свойствами по разумно более низкой цене заключается в рентабельном препреге.

Существует множество способов изготовления тканей из текстильных волокон. Самая распространенная и самая сложная категория включает ткани из переплетенных нитей. Это традиционные методы производства текстиля. Большие возможности заключаются в выборе волокон с особыми свойствами, размещении волокон в пряже несколькими способами и организации переплетенной пряжи несколькими способами в ткани. Это дает дизайнеру по текстилю большую свободу и вариативность для управления и модификации ткани. Наиболее распространенной формой переплетения является плетение, при котором два набора нитей пересекаются и переплетаются друг с другом. Нити удерживаются на месте благодаря трению между нитями. Другая форма переплетения, при которой нить одного набора смыкается с петлями соседней нити путем образования петель, называется вязанием. Переплетение нитей приводит к положительному связыванию. Трикотаж широко используется в производстве одежды, предметов интерьера и технического текстиля. Кружево, вязание крючком и различные типы сетки — это другие формы переплетенных структур пряжи.

Основная единица вязаной конструкции называется петлей. Стежок образуется, когда одна петля проходит через другую петлю. Стежки могут быть сформированы в горизонтальном или вертикальном направлении. Уточное вязание — способ формирования ткани путем переплетения горизонтальных петель в круговой или плоской форме на рядовой основе. В этом методе одна или несколько нитей подаются на группу игл, расположенных либо сбоку, либо по кругу. Основовязальное вязание — это способ формирования ткани путем переплетения петель, выполненных вертикальным образом из каждой нити основы. В этом методе несколько концов нитей одновременно подаются на отдельные иглы, расположенные сбоку [2].

Плетение – еще один способ переплетения нитей для формирования ткани. Плетеное полотно образуется диагональным переплетением нитей. Плетеные конструкции в основном используются для промышленных композиционных материалов. В других формах производства тканей используются волокна или нити, уложенные без переплетения в полотно, где они соединяются друг с другом механически или с помощью клея.

Первые представляют собой иглопробивные нетканые материалы, а вторые — спанбонд. Полученная ткань после склеивания обычно образует гибкую и пористую структуру. Они находят применение в основном в промышленных и одноразовых приложениях. Все эти ткани широко используются в трех основных областях, таких как одежда, мебель для дома и для промышленного использования. Традиционные способы ткачества и ручного ткачества останутся преобладающими для дорогостоящих тканей с богатым дизайнерским содержанием [3]. Тканые структуры обеспечивают сочетание прочности и гибкости. Гибкость при малых деформациях достигается за счет извитости нитей за счет свободы движения нитей, тогда как при больших деформациях нити принимают нагрузку вместе, обеспечивая высокую прочность. Тканая ткань производится путем переплетения двух наборов нитей, основы и утка, которые расположены под прямым углом друг к другу в плоскости ткани. Основа идет по длине, а уток по ширине ткани. Отдельные нити основы и утка называются концами и нитей [4]. Переплетение концов и кирок друг с другом создает целостную и стабильную структуру. Повторяющаяся единица переплетения называется переплетением. Структура и свойства ткани зависят от конструктивных параметров, таких как плотность нити, толщина пряжи, извитость, переплетение и т. д. [5].

Формование текстильной арматуры является важным этапом в производстве текстильных композитных деталей. Ориентация волокон и геометрия детали, полученные на этом этапе, оказывают значительное влияние на последующую инжекцию смолы и конечные механические свойства композитной детали [6]. Численное моделирование формирования текстильного армирования пользуется большим спросом, поскольку оно может значительно сократить время и затраты на определение оптимизированных параметров обработки, что является основой недорогостоящего применения композитных материалов. В литературе представлены современные методы формирования, моделирования текстильного армирования и соответствующие экспериментальные методы характеризации, разработанные в этой области [7].

Армированные тканью композиты и растворы, армированные тканью, стали многообещающим решением для легких строительных элементов, а также для модернизации и усиления конструкций. Эти новые композиты состоят из двух- или трехмерных текстильных структур, щелочестойких стеклянных или полимерных многофиламентных нитей и т. д. Учитывая высокую прочность текстильных нитей на растяжение и их долговечность при нормальных условиях эксплуатации, элементы конструкции и упрочнения покрытия, армированные текстильными конструкциями, имеют малую толщину и обладают большей гибкостью с точки зрения технологии изготовления и применения, а также формы элемента [8].

В специальном выпуске представлен обзор доступных текстильных геометрических элементов армирования, которые можно использовать в композитном армировании. Он касался различных типов текстильных конструкций для несущих нагрузок. Обобщено использование промышленных комплексных нитей чистого и гибридного состава в текстильных структурах, например, тканых, трикотажных, плетеных и мультиаксиальных структурах [9].

В этом специальном выпуске обсуждались микроскопическая, мезоскопическая и макроскопическая модели, поскольку это наиболее распространенный дефект, возникающий при производстве текстильных армирующих конструкций. Характеристика и анализ их деятельности подробно рассматриваются в этом выпуске.

Этот специальный выпуск посвящен применению текстильных конструкционных композитов. Кратко описаны значение и потенциал текстильных композитов. Учитывая регулярность текстильных заготовок, из которых изготавливаются текстильные композиты, сообщается о множестве применений. Композиты на текстильной основе быстро становятся ключевыми во многих отраслях промышленности, таких как автомобильная, военная, авиационная и аэрокосмическая, а также в строительстве, в основном из-за их очень привлекательных специфических свойств (например, отношения прочности к весу). В частности, трехмерные тканые композиты (трехмерный рисунок плетения) появились во многих новых областях применения, требующих высоких механических свойств. Очевидно, что растущий интерес к этим материалам вызвал высокий спрос на надлежащую характеристику методов, точное моделирование КЭ, подходящие методы неразрушающего контроля и адекватные методы визуализации. Структурная природа текстильно-армированных композитов, описываемая их геометрическим рисунком, позволяет использовать новый тип анализа, а именно тот, который учитывает их топологию [10]. В специальном выпуске подробно описаны различные области применения передовых текстильных конструкционных композитов в коллективных группах.

Редактор благодарит всех участников и сотрудников редакции за успешную и эффективную подготовку этого специального выпуска. Эти специализированные вклады приведут к новым путям исследований и разработок в этой области.

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов.

Отказ от ответственности/Примечание издателя: Заявления, мнения и данные, содержащиеся во всех публикациях, принадлежат исключительно отдельным авторам и участникам, а не MDPI и/или редакторам. MDPI и/или редактор(ы) отказываются от ответственности за любой ущерб людям или имуществу в результате любых идей, методов, инструкций или продуктов, упомянутых в содержании.

1. Туфаил М.Р., Джамшайд Х., Мишра Р., Хуссейн У., Тичи М., Мюллер М. Характеристика гибридных композитов с полиэфирными отходами, волокнами из Приложения. Полимеры. 2021;13:2291. doi: 10.3390/polym13142291. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

2. Джамшайд Х., Мишра Р., Зишан М., Захид Б., Басра С.А., Тичи М., Мюллер М. Механические характеристики трикотажного полого композиты из переработанного хлопка и стекловолокна для упаковки. Полимеры. 2021;13:2381. дои: 10.3390/polym13142381. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

3. Коларж В., Мюллер М., Тихий М., Мишра Р.К., Грабе П., Ханушова К., Хромасова М. Экспериментальное исследование волнистых склеивается внахлест с армированием натуральной хлопчатобумажной тканью при циклических нагрузках. Полимеры. 2021;13:2872. doi: 10.3390/polym13172872. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

4. Ворхоф М., Сенневальд К., Шегнер П., Мейер П., Хюне К., Шериф К., Синапиус М. Термопластичные композиты для интегральных тканые ячеистые структуры, приводимые в действие давлением: подход к проектированию и исследование материалов. Полимеры. 2021;13:3128. дои: 10.3390/polym13183128. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

5. Мишра Р., Петру М., Новотна Ю. Биокомпозиты, армированные натуральными волокнами: сравнительный анализ тепловых, статических и динамических механических свойств. Волокна Полим. 2020;21:619–627. doi: 10.1007/s12221-020-9804-0. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Камбле З., Мишра Р.К., Бехера Б.К., Тичи М., Коларж В., Мюллер М. Дизайн, разработка и характеристика передовых текстильных конструкционных полых композитов. Полимеры. 2021;13:3535. дои: 10.3390/polym13203535. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

7. Цюй З., Гао С., Чжан Ю., Цзя Дж. Анализ механических свойств и поведения при предварительном формовании углеродно-кевларовой гибридной тканой арматуры. Полимеры. 2021;13:4088. doi: 10.3390/polym13234088. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

8. Мишра Р.К., Петру М., Бехера Б.К., Бехера П.К. Трехмерные тканые текстильные конструкционные полимерные композиты: влияние параметров обработки смолы на механические характеристики. Полимеры. 2022;14:1134. дои: 10.3390/polym14061134. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

9. Блондер А., Брокато М. Полимеры, армированные волокном (L-FMFRP): гистерезисное поведение в архитектурном материале FRP. Полимеры. 2022;14:1141. doi: 10.3390/polym14061141. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

10. Паис В., Силва П., Бесса Дж., Диас Х., Дуарте М.Х., Кунья Ф., Фангейро Р. Низкоскоростная реакция на удар ауксетических бесшовных трикотажей в сочетании с неньютоновскими жидкостями. Полимеры. 2022;14:2065. дои: 10.3390/полым14102065. [Статья PMC бесплатно] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

---

Статьи компании Polymers предоставлены Многопрофильным институтом цифровых публикаций (MDPI)

---

Механическое поведение натуральных/синтетических трикотажных структур, обычно используемых в качестве армирования гибридных композитов посредством полного факторного проектирования: составы пряжи и плавающие стежки

Алпилдиз Т., Иктен Б.М., Каракузу Р., Курбак А.) Влияние закладочных швов на механические характеристики армированных трикотажем композиционных материалов. Compos Struct 89: 391–398. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2008.09.004

CrossRef Google Scholar

Акино М.С., Холанда С.М., Сантос Т.Ф. и др. (2019) Анализ свойств полимерных трикотажных полотен для применения в телекоммуникационных устройствах. Волокна Полим 20:2348–2354. https://doi.org/10.1007/s12221-019-8724-3

перекрестная ссылка КАС Google Scholar

Арумугам С., Кандасами Дж., Венкатесан С. и др. (2022) Обзор влияния армирования тканью на повышение прочности композитов из натуральных волокон. Материалы (Базель) 15:3025. https://doi.org/10.3390/ma15093025

CrossRef КАС Google Scholar

Асиф А., Рахман М., Фарха Ф.И. (2015) Влияние структуры трикотажа на свойства трикотажного полотна. Int J Sci Res 4: 1230–1235

Google Scholar

ASTM D3776/D3776M—09a (2017) Стандартные методы испытаний массы на единицу площади (веса) ткани. Западный Коншохокен, Пенсильвания

Google Scholar

ASTM D3887-96 (2008) (2008) Стандартная спецификация допусков для трикотажных тканей. Западный Коншохокен

Google Scholar

ASTM D5034-09(2017) (2017) Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв и удлинение текстильных тканей (испытание на отрыв). Западный Коншохокен

Google Scholar

Balcıoğlu HE, Yalçın D (2020) Определение характеристик разрушения композитов, армированных трикотажной тканью, с использованием аркан-теста. Волокна Полим 21:849–863. https://doi.org/10.1007/s12221-020-9619-z

CrossRef КАС Google Scholar

Бхаттачарья П. (д-р) С.С., Агравал М.С.А. (2017) Текстильная армированная конструкция: обзор. Int J Eng Res Appl 07: 84–86. https://doi.org/10.9790/9622-0707088486

Чевен Э.К., Гюнайдин Г.К. (2021) Оценка некоторых комфортных и механических свойств трикотажных тканей, изготовленных из различных регенерированных целлюлозных волокон. Волокна Полим 22:567–577. https://doi.org/10.1007/s12221-021-0246-0

CrossRef КАС Google Scholar

de Holanda SM, da Silva JP, de S Queiroz I и др. (2017) Микрополосковая антенна на основе трикотажа с биоразлагаемыми синтетическими волокнами. J Mater Sci Mater Electron 28: 15118–15126. https://doi.org/10.1007/s10854-017-7387-3

Добрих О., Гереке Т., Шериф С. (2016) Моделирование механических свойств армированных текстилем композитов с использованием почти микромасштабного подхода. Compos Struct 135: 1–7. https://doi.org/10.1016/j.compstruct.2015.09.010

CrossRef Google Scholar

душ Сантуш Т.Ф., да Силва Сантос С.М., да Фонсека Р.Т. и др. (2019) Влияние структуры и состава на механические свойства текстильных полимерных тканей. Полим Полим Компос 27: 222–227. https://doi.org/10. 1177/0967391118823075

CrossRef КАС Google Scholar

Духович М., Бхаттачарья Д. (2011) Трикотажные композиты. В: Достижения в технологии вязания. Elsevier, стр. 193–212

Google Scholar

Духович М., Бхаттачарья Д. (2006) Моделирование механизмов деформации трикотажных композиционных материалов. Compos Part A Appl Sci Manuf 37: 1897–1915. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2005.12.029

CrossRef Google Scholar

Gommers B, Verpoest I, Houtte P (1998) Анализ композитов, армированных трикотажным полотном: часть II. Жесткость и прочность. Compos Part A Appl Sci Manuf 29: 1589–1601. https://doi.org/10.1016/S1359-835X(98)00096-7

CrossRef Google Scholar

«>

Gommers B, Verpoest I, Van Houtte P (1996) Моделирование упругих свойств композитов, армированных трикотажной тканью. Compos Sci Technol 56: 685–694. https://doi.org/10.1016/0266-3538(96)00053-X

CrossRef КАС Google Scholar

Хамеди С., Хасани Х., Дибаджян С.Х. (2017) Численное моделирование изгибных свойств 3D-трикотажных композитов, армированных прокладочной тканью. J Compos Mater 51: 1887–1899. https://doi.org/10.1177/0021998316665240

CrossRef КАС Google Scholar

Hasan KMF, Horváth PG, Alpár T (2021) Потенциальные армированные тканью композиты: всесторонний обзор. J Mater Sci 56: 14381–14415. https://doi.org/10.1007/s10853-021-06177-6

CrossRef КАС Google Scholar

Хасани Х., Хассанзаде С., Абгари М.Дж., Омрани Э. (2017)Двухосные уточные трикотажные ткани в качестве композитного армирования: обзор. J Инд Текст 46:1439–1473. https://doi.org/10.1177/1528083715624256

CrossRef Google Scholar

Хок М.С., Хоссейн М.Дж., Рахман М.М., Рашид М.М. (2022) Влияние типов волокон и структуры ткани на уточные трикотажные полотна. Гелион 8:e09605. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2022.e09605

CrossRef Google Scholar

Хуанг З.М., Рамакришна С. (2000) Подходы к микромеханическому моделированию жесткости и прочности трикотажных композиционных материалов: обзор и сравнительное исследование. Compos Part A Appl Sci Manuf 31: 479–501. https://doi.org/10.1016/S1359-835X(99)00083-4

CrossRef Google Scholar

Kalaimathi TRP, Shanmugam B (2022) Обзорный документ по механическим свойствам при испытаниях на изгиб и ударную вязкость цементных композитов, армированных текстилем. Mater Today Proc 50: 2160–2169. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.09.443

CrossRef КАС Google Scholar

Карадуман Н.С., Карадуман Ю., Оздемир Х., Оздемир Г. (2017) Конструкционные композиты, армированные текстилем, для передовых применений. В: Текстиль для сложных применений. Интек

Google Scholar

Хондкер О.А., Ян С., Усуи Н., Хамада Х. (2006) Механические свойства трикотажных композитов ПП/ПП с текстильной вставкой с использованием литья под давлением. Compos Part A Appl Sci Manuf 37: 2285–2299. https://doi.org/10.1016/j.compositesa.2005.12.032

Перекрёстная ссылка КАС Google Scholar

Кызымчук О., Мельник Л. (2018) Растягивающие свойства эластичного трикотажа столбчатым швом. J Eng Fiber Fabr 13: 155892501882072. https://doi. org/10.1177/1558925018820722

CrossRef Google Scholar

Леонг К.Х., Рамакришна С., Хуанг З.М., Бибо Г.А. (2000) Потенциал вязания для инженерных композитов — обзор. Compos Part A Appl Sci Manuf 31:197–220. https://doi.org/10.1016/S1359-835X(99)00067-6

CrossRef Google Scholar

Li Y, Ma P, Tian M, Yu M (2022) Модель динамического эквивалентного сопротивления вязаного датчика деформации при растяжении плоскостных и трехмерных поверхностей. Полимеры (Базель) 14:2839. https://doi.org/10.3390/polym14142839

CrossRef КАС Google Scholar

Liu Y, Hua H, Li B (2022) Исследование и разработка трикотажных композитов для архитектурного применения: проект MeiTing. Передняя арка Рез 11:594–608. https://doi.org/10.1016/j.foar.2022.01.004

CrossRef Google Scholar

«>

Маатуг Н., Сахнун М., Сакли Ф. (2012) Статистический анализ параметров шероховатости поверхности уточных трикотажных полотен, измеренных прибором для проверки поверхности текстиля (TST). J Eng Fiber Fabr 7:155892501200700. https://doi.org/10.1177/155892501200700407

CrossRef Google Scholar

Mark H, Workman J (2018) Экспериментальные планы, ЧАСТЬ 2: однофакторный дисперсионный анализ. В кн.: Хемометрика в спектроскопии, 2-е изд. Эльзевир, стр. 63–68

Google Scholar

Melo KM De, Dos Santos TF, Santos CMDS et al (2019) Изучение потенциала повторного использования порошка сизалевых волокон в качестве дисперсного материала в полимерных композитах. J Mater Res Technol 8: 4019–4025. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.07.010

Микучёнене Д., Чукас Р., Мицкевичене А. (2010) Влияние структуры вязания на механические свойства уточных трикотажных тканей. Медзиаготира 16: 221–225

Google Scholar

Молугарам К., Рао Г.С. (2017) Дисперсионный анализ (дисперсионный анализ). В кн.: Статистические методы транспортного машиностроения. Эльзевир, стр. 451–462

Google Scholar

Муралидхар Б.А. (2013) Поведение при растяжении и сжатии многослойных эпоксидных композитов, армированных заготовками из льняного ребра. Mater Des 49: 400–405. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.12.040

Перекрёстная ссылка КАС Google Scholar

Oliveira LÁ, Santos JC, Panzera TH et al (2018) Оценка композитов, армированных гибридным коротким кокосовым волокном, с помощью полного факторного расчета. Составная структура 202: 313–323. https://doi.org/10.1016/J.COMPSTRUCT.2018.01.088

CrossRef Google Scholar

«>

Памук Г., Чекен Ф. (2008) Производство композиционных материалов, армированных уточной трикотажной тканью: обзор. Mater Manuf Process 23: 635–640. https://doi.org/10.1080/10426910802316484

Перекрестная ссылка КАС Google Scholar

Фам, Добрих, Трюмпер и др. (2019) Численное моделирование механического поведения двухосных уточных трикотажных тканей в различных масштабах длины. Материалы (Базель) 12:3693. https://doi.org/10.3390/ma12223693

Qi Y, Li J, Liu L (2014) Свойства при растяжении многослойно-связанных двухосных уточных трикотажных материалов, армированных углеродными волокнами. Mater Des 54: 678–685. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2013.08.051

Перекрёстная ссылка КАС Google Scholar

Росси Ф., Мирчев В. (2016) Дисперсионный анализ (ANOVA). В: Статистика для ученых-пищевиков. Elsevier, стр. 19–29

Google Scholar

Ruan X (1996) Экспериментальные и теоретические исследования упругих свойств трикотажных композитов. Compos Sci Technol 56: 1391–1403. https://doi.org/10.1016/S0266-3538(96)00097-8

Перекрёстная ссылка КАС Google Scholar

Сантос Т.Ф., Сантос К.М., Акино М.С. и др. (2020) Статистическое исследование характеристик ударопрочности ткани из кевлара ^® , пропитанной неньютоновской жидкостью (ННФ). J Mater Res Technol. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.01.027

CrossRef Google Scholar

Себока Н. (2021) Статистический анализ влияния толщины ткани, коэффициента формы петель, коэффициента плотности ткани и воздушного веса на паропроницаемость трикотажа из полиэстера с одним джерси. Int J Sci Res Comput Sci Eng 9: 55–62

Google Scholar

«>

Шекарчизаде Н., Джафари Недоушан Р., Дастан Т., Хасани Х. (2021) Экспериментальное и численное исследование жесткости и повреждения стекло/эпоксидных двухосных армированных композитов. J Reinf Plast Compos 40: 70–83. https://doi.org/10.1177/0731684420938446

CrossRef КАС Google Scholar

Smalheiser NR (2017) Воспроизводимость и надежность. В: Грамотность данных. Эльзевир, стр. 3–15

Google Scholar

Smalheiser NR (2017) ANOVA. В: Грамотность данных. Эльзевир, стр. 149–155

Google Scholar

Smalheiser NR (2017) Экспериментальный дизайн: стратегии проектирования и средства контроля. В: Грамотность данных. Эльзевир, стр. 65–85

Google Scholar

Столяров О. Н. (2009) Механические свойства полимерных композиционных материалов, армированных трикотажными полотнами из высокопрочных арамидных волокон. Химия волокна 41: 53–55. https://doi.org/10.1007/s10692-009-9110-5

Перекрестная ссылка КАС Google Scholar

Sulochani RMN, Jayasinghe RA, Nilmini AHLR, Priyadarshana G (2022) Последние разработки в области полимерных композитов, армированных тканью. Asian J Chem 34: 487–496. https://doi.org/10.14233/ajchem.2022.23504

Tiber B, Balcıoğlu HE (2019) Поведение при изгибе и разрушении композитов, армированных трикотажной тканью из натуральных волокон. Полим Компос 40: 217–228. https://doi.org/10.1002/pc.24635

Перекрёстная ссылка КАС Google Scholar

Verpoest I, Gommers B, Huysmans G и др. (1997) Потенциал трикотажа в качестве армирующего материала для композитов.