Ускоритель твердения бетона: свойства, целесообразность использования, цена

Нормальное твердение бетона – операция долгая и ответственная. От его течения будут зависеть конечные характеристики изделия, такие как прочность и долговечность. Но в некоторых случаях ждать положенные 28 суток возможности нет или это попросту нецелесообразно. Тогда в дело вступают ускорители, «разгоняющие» химические процессы, но не ухудшающие качества заливки.

Оглавление:

1. Целесообразность использования
2. Разновидности растворов
3. Обзор популярных марок
4. Стоимость добавок

Особенности схватывания бетона

Процесс твердения раствора происходит при участии воды. Оптимальными условиями гидратации считается температура воздуха около +20°С и относительная влажность хотя бы на уровне 90%. Причем влажностный режим необходимо постоянно поддерживать, иначе затвердевание бетона остановится. При недостатке воды в период твердения конструкция утратит свою монолитность и станет хрупкой.

Когда требуется ускорить этот процесс:

1. При выполнении работ в зимний период – снижение температуры воздуха до 0°С приостанавливает твердение раствора. В мороз же влага и вовсе превращается в лед. Чтобы обеспечить бетону нормальное затвердевание, его приходится обогревать, а ускорители схватывания и твердения сокращают сроки прогрева, уменьшая затраты на энергоносители.

2. При необходимости ранней распалубки (когда важно время оборачиваемости оснастки).

3. Для возобновления строительных работ до истечения 4-недельного срока твердения раствора.

4. При изготовлении большого объема штучных ЖБИ. Использование ускорителей в этих случаях позволяет обходиться меньшим набором форм и быстрее выпускать партии качественного товара.

5. Для оптимизации пластических свойств раствора и прочностных характеристик бетона, прошедшего твердение (за счет пересмотра водоцементного соотношения).

Химическая принадлежность	Гостированные ускорители
	Название	Формула
Углекислые соли	Поташ	К2СО3
Сернокислые соли	Натрий сернокислый	Na2SO4
Нитраты	Кальций и натрий азотнокислые	Ca(NO3)2, NaNO3
Амонийные соли	Карбамид	CO(NH2)2
Хлориды	Кальция	CaCl2
	Натрия	NaCl

Из перечисленных ускорителей схватывания наиболее широко применяются смеси на основе хлоридов. Они отличаются высокой эффективностью и стоят недорого. Единственное ограничение – последующая автоклавная обработка изделий уже невозможна.

Ускорители твердения бетона относятся к пластифицирующим добавкам и вносятся на стадии приготовления раствора, равномерно перемешиваясь с остальными компонентами. При этом их количество в бетоне не должно превышать определенных значений – у каждого ускорителя свои ограничения.

Большинство пластификаторов-ускорителей нельзя использовать для растворов на глиноземистом цементе, а также в присутствии арматуры из термически упрочненной стали. Эти ограничения не относятся только к сульфату натрия.

Популярные добавки

1. Универсал П-2. Позволяет отказаться от пропарки ЖБИ, и бетон уже в возрасте 30 часов набирает от 50 до 85% заявленной прочности. Ускоритель твердения содержит антикоррозионные добавки, обеспечивающие защиту металлической арматуры.

2. Форт УП-2 – комплексный состав на основе натриевых солей, увеличивающий скорость затвердевания бетона примерно на 30%.  Модификатор увеличивает подвижность смеси до класса П5, независимо от водоцементного соотношения. Это свойство ускорителя Форт УП-2 позволяет нарастить конечную прочность конструкции до 150 % по окончании твердения за счет уменьшения объема воды. Или же получить требуемую марку бетона при меньшем расходе цемента. Применяется для изготовления изделий высокой плотности с улучшенным качеством поверхности. Дозировка – 0,5-0,7 % сухого ускорителя в отношении к массе цемента.

3. Асилин-12 – жидкий ускоритель твердения, применяемый для производства блоков из пенобетона. Использование Асилина целесообразно при невозможности поддержания стабильной температуры заливки. Его рекомендуется добавлять в раствор для ускорения затвердевания, если температура воздуха превышает +25°С или не достигает +10°С. Содержание Асилин-12 по отношению к массе цемента колеблется в пределах 0,4-1 % для легких бетонов и 0,5-2 % для тяжелых.

4. Хлористый кальций. Не только ускоряет твердение бетона, но и улучшает его износостойкость, устойчивость к атмосферному влиянию. В результате изделия вызревают в 2,5-3 раза быстрее, а качество их повышается. Хлористый кальций вытягивает влагу, необходимую для процессов гидратации, прямо из воздуха, и удерживает ее в толще бетона, обеспечивая нормальный влажностный режим. Дозировка 0,5-2 % от цементной массы в ж/б конструкциях и до 3 % в неармированных монолитах.

5. Релаксол. Используется как ускоритель схватывания и противоморозный пластификатор. Допускается к применению при температуре не ниже -15 °С. Скорость твердения благодаря Релаксол в первые 3 суток увеличивается на 30-40 %, дозировка – 0,5-2,5 %.

6. Ускоритель Реламикс – это целая линейка пластифицирующих добавок, сокращающих сроки схватывания цементных растворов:

• Реламикс-М и Реламикс-М2 – для увеличения скорости твердения бетонов, которым предстоит работать в агрессивной среде.
• Реламикс-Торкрет предназначен для производства бесщелочных растворов машинного нанесения.
• Реламикс-ПК – не содержит хлоридов, поэтому свободно используется для ускорения затвердевания ЖБИ.
• Реламикс-СЛ – на калийных и натриевых солях. Имеет самую широкую сферу применения – от ячеистых бетонов до изготовления сборных конструкций высокой прочности.

Ускоряющая добавка Реламикс снижает затраты на пропарку бетона в 1,5-2 раза или позволяет вовсе отказаться от нее. При этом структура монолита получается более плотной, устойчивой к воздействию воды и отрицательных температур. Дозировка – 0,6-1%.

7. Конкрит-Ф. В первые сутки ускоритель обеспечивает набор вдвое большей прочности, в целом же затвердевание происходит быстрее в 2-3 раза. При этом поверхность отличается особой устойчивостью к износу и хорошим товарным видом. Конкрит-Ф рекомендуется в качестве пластифицирующей добавки в бетон для тротуарной плитки, секций заборов и других формовочных изделий с высокими требованиями прочности и декоративности.

8. Иностранная продукция на нашем рынке:

• Cementol Omega P (Словения) – вместе с сокращением срока схватывания обеспечивает бетону повышенную водонепроницаемость. Дозировка – 1-2,5 %.
• Addiment BE2 (Германия) – ускоритель для растворов машинного нанесения. Дозировка – 2-4,5 %.
• ВЕ5 – антиморозная добавка для улучшения затвердевания бетона. Дозировка – 1-2,1 %.
• ВЕ6 – поставляется уже в виде готового состава и предназначается для приготовления ремонтных смесей особо быстрого схватывания.

Стоимость

На рынке появилось немало универсальных составов, позволяющих не только ускорить процесс затвердевания, но и улучшить некоторые характеристики бетона. Но по сравнению с менее «функциональными» добавками такие модификаторы стоят не намного дороже, так как самый дорогой компонент в них – сам ускоритель.

Ускоритель	Упаковка, кг	Цена, рубли
Конкрит-ф	15	2 700
Нитрат кальция	25	1 375
Релаксол С-3	25	900
Формиат натрия	25	900
Гранулы хлористого кальция	25	750
Форт Уп-2	20	600
Асилин-12	65	2 390
Реламикс	25	2 000

Твердение бетона

   Различают естественное и искусственное твердение бетона. Естественное твердение можно ускорить, применяя быстротвердеющие цементы, жесткие бетонные смеси, добавки-ускорители твердения. Искусственное твердение – так называемая температурно-влажностная обработка, используемая в заводских условиях.

   Для получения 70% прочности надо было бы выдерживать изделия в формах в нормальных условиях не менее 7 сут, что потребовало бы громадного количества форм, большого увеличения производственных площадей. Поэтому одной из главных задач в технологии бетона является усовершенствование существующих и разработки новых методов ускорения твердения бетона.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе: «Строительно-техническая экспертиза конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования. Судебная экспертиза.»

   Широко применяют методы тепловой обработки бетона, которые дают возможность повысит температуры бетона при обязательном сохранении его влажности. В результате увеличивается скорость химических реакций взаимодействия цемента в водой и значительно повышается начальная (суточная) прочность бетона.

   На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой 80-85°C или выдерживание в среде насыщенного пара при 100°C. Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать условия, благоприятствующие гидратации цемента.

   Пропаривание при нормальном давлении осуществляют в пропарочных камерах периодического или непрерывного действия. В первом случае отформованные изделия, находящиеся в формах или поддонах, загружают в камеру с крышкой, которая имеет водяной затвор, препятствующий потере пара. В камеру подают пар, и температура постепенно (со скоростью 15-20°C/ч) повышается до максимальной (80-100°C). При этом изделия прогреваются на всю толщину. Затем дается изотермическое выдержка, после которой изделия медленно охлаждаются.

Постепенный подъем температуры и постепенное охлаждение обеспечивают более полную гидратацию цемента и предотвращают появление трещин в изделиях. Продолжительность пропаривания зависит от химико-минералогической характеристики цемента и состава бетона: для изделий из подвижных бетонных смесей – 4-8ч. Режим пропаривания устанавливают после опытной проверки.

   Прочность пропаренного бетона (т.е. примерно через 1 сут. После изготовления) составляет около 65-75% от марки. Следовательно, пропаривание при нормальном давлении увеличивает скорость твердение бетона примерно в 7-8 раз.

   Различают туннельные и вертикальные камеры тепловой обработки непривычного действия. Формы – вагонетки с отформованными изделиями в этих камерах последовательно проходят три зоны: подогрева, изотермической выдержки и охлаждения, в этих камерах процесс типовой обработки изделий осуществляется с использованием принципа противотока. Пар поступает в верхнюю зону камеры через перфорированную трубу. Холодные изделия движутся вверх навстречу все более горячей паровоздушной среде. После прохождения зоны изотермического прогрева изделия опускаются вниз и постепенно охлаждаются.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе: «Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования.»

   Для изделий из ячеистых бетонов весьма эффективно запаривание в автоклаве осуществляемое насыщенным паром высокого давления (0,8-1,3 МПа) с темпиратурой 175-200гр.

   При электропрогреве в качестве источника тепла используют электрическую энергию. Для прогрева бетона применяют трехфазные переменный ток нормальной частоты (50Гц). Постоянный ток не пригоден, так как от вызывают расположение воды. Распределение тока в уложенном бетоне осуществляется через металлические электроды, располагаемые или на поверхности бетона, или внутри него.

   Значительный эффект дает применение кратковременного электроразогрева бетонной смеси до температуры 80-90 гр. в специальных бункерах током напряжения 380В. Предварительно разогретую смесь укладывают в форме и уплотняют. Выделение тепла при гидратации цемента способствуют поддерживанию повышенной температуры твердеющего бетона и ускорению его твердения.

   Способ предварительного электропрогрева смеси успешно применяют при зимних бетонных работах.

Обработка лучистой энергией эффективна для тонкостенных полых изделий. Излучатели инфракрасных лучей в виде нагревательных устройств, обогреваемых электрическим током или газом, помещают в пустоты изделий. Стенки конструкции или изделия поглощают лучистую энергию, которая аккумулируется в бетоне в виде тепла.

   Небольшие добавки укрепляют процессы
твердения цемента. Дозировка хлористого кальция составляет 1-2% от массы
цемента. Увеличение добавки хлористого кальция может провести к коррозии
стальной арматуры, а также к появлению высолов на поверхности бетона.

 

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе: «Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»

Добавка хлористого кальция в 2-4 раза увеличивают начальную прочность бетона, а прочность бетона в возрасте 28 сут остается примерно той же, что и без добавки. При введении хлористого кальция надо учитывать, что он оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь и дает возможность на 5-6% уменьшить количество воды затворения, а соответственно и расход цемента при изготовлении бетона.

   Комплексное использование методов ускорения твердения бетона дает наибольший технико-экономический эффект.

Автор: Павлов Е.С.

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел. : +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected]

Читайте также:

Полимербетонные конструкции применяемые в строительствеЖелезобетонные конструкцииБетоны на пористых заполнителяхМорозостойкость бетона

Удобоукладываемость бетонной смеси

Строительные материалы. Строение и свойства.

Техническая строительная экспертиза в частном домостроении

Столбчатый фундамент

Вы купили квартиру в новостройке на стадии строительства. Сроки строительства сорваны. Что можно предпринять?Независимая техническая строительная экспертиза дома. Консалтинг в строительстве.Состав и содержание работ по обследованию зданий и сооружений в соответствии с требованиями ГОСТ 31937-2011 ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ. Правила обследования и мониторинга технического состоянияСтены, колонны и другие вертикальные конструкцииКонструкции перекрытийТехническое обследование и реконструкция зданий и сооружений

Определение причин аварийности

Как быстро ускорить время высыхания бетона

Перейти к основному содержанию

Джейсон Спэнглер, MBA

Джейсон Спэнглер, MBA

Менеджер отдела напольных покрытий в компании Wagner Meters

Опубликовано 20 сентября 2018 г.

+ Подписаться

В напольных покрытиях (будь то готовое бетонное или прикладное напольное покрытие) всегда есть элемент «поторопиться и подождать» — желание двигаться вперед, но знание, что слишком быстрая поспешность может привести к поломке или проблемам с полом. В идеале хорошие условия отверждения означают сохранение исходного состояния влажности, но часто график проекта не предусматривает времени, необходимого для оптимального отверждения и сушки. Соответствие требованиям к бетону и напольным покрытиям может показаться роскошью, которая не всегда доступна подрядчику в сжатые сроки.

Эмпирическое правило заключается в том, что вам необходимо дать 28 дней на высыхание каждого дюйма толщины бетона , если плита находится в идеальных условиях сушки (закрытое помещение с включенным кондиционером, что означает наличие циркуляции воздуха и низкая относительная влажность воздуха).

Шаги перед заливкой для ускорения процесса сушки

Есть несколько шагов, которые вы можете выполнить на начальном этапе, прежде чем приступить к приготовлению бетона, которые могут помочь ускорить процесс сушки, но каждый из них также должен обеспечивать баланс между начальным количеством воды в смеси и скорость сушки в условиях рабочей площадки.

В то время как более низкое содержание воды в бетонной смеси кажется очевидным решением, смеси с низким водоцементным отношением обычно имеют меньше капилляров – естественных путей, которые позволяют воде проходить через плиту на поверхность. Таким образом, даже при меньшем количестве воды время высыхания может увеличиться.

Для легкого бетона заполнитель должен быть пропитан перед смешиванием бетона, поэтому должен присутствовать определенный уровень воды. Однако чем больше воды присутствует в исходной смеси, тем больше воды должно испариться из плиты.

Другой вариант – добавление в бетонную смесь средств «самовысыхания». Добавление большего количества вяжущего материала в смесь связывает больше воды в пасту бетона, но не без его цены: потенциальный риск растрескивания или усадки готовой плиты значительно выше. Другие химические добавки, такие как микрокремнезем, гидратируются достаточно быстро, чтобы постоянно улавливать процент влажности исходной смеси и сводить на нет дополнительное время высыхания, которое обычно требуется для объема воды. Эти и другие решения также обычно требуют более высоких затрат, которые могут перевешивать преимущества.

В соответствии с Джон Лоутер из JKL Construction …»В то время как считывание зонда Вагнера [RH] занимает всего около минуты, считывание других занимает 2 часа. Таким образом, если нужно прочитать 20 зондов, я могу считывать зонды Вагнера за 30 минут, в то время как чтение другого типа зондов занимает около 40 часов. Я могу найти занятие поважнее, чем стоять и ждать 40 часов, чтобы прочитать эти зонды».

Синтетические частицы также были опробованы в качестве заменителя легкого заполнителя. Считается, что эти синтетические заменители сокращают время высыхания плит, поскольку они не поглощают значительное количество воды, которую затем необходимо выпустить.

Наконец, несколько механических факторов также влияют на время высыхания. Во-первых, конечно, как плита затирается. Твердые затирочные материалы или плиты, затертые до полированного состояния, слишком быстро теряют способность пропускать влагу. Эти естественные капилляры между элементами смеси, по сути, закрыты, и время высыхания может серьезно сократиться.

Замедлители испарения эффективны для предотвращения попадания влаги из грунтовых источников на нижнюю сторону плиты. Но первоначальный эффект на время высыхания на самом деле может быть немного (хотя и не всегда значительным) пагубным, если он уменьшает еще один путь выхода влаги из плиты. При этом для долгосрочного здоровья здания необходим мощный замедлитель пара, непосредственно под плитой.

Действия после заливки для сокращения времени высыхания плиты

Помня об этих предупредительных шагах, можно значительно сократить время высыхания только что залитой бетонной плиты. Для плиты, уровень относительной влажности (RH) которой слишком высок для установки, варианты невелики. На поверхность плиты можно нанести средство для смягчения влаги, чтобы «инкапсулировать» влагу плиты, что позволяет укладывать напольное покрытие. Существует много доступных продуктов, которые, как утверждается, выполняют эту функцию, поэтому спецификатор, установщик и/или подрядчик должны убедиться, что они изучают каждого потенциального производителя и продукт.

Лучше всего поощрять естественный процесс высыхания плиты. Время высыхания в конечном итоге зависит от баланса воды и капиллярных структур в бетонной смеси. Осушение пытается ускорить естественную сушку.

Осушение – это один из процессов, часто используемых для ускорения высыхания бетонной плиты, чтобы она достигла места установки. Основная концепция проста: снизить точку росы воздуха, окружающего плиту, чтобы больше скрытой влаги внутри плиты могло испаряться через поверхность. В строительной отрасли существует несколько распространенных подходов к осушению: конденсационное осушение, осушение при нагревании (или сушке) и осушка адсорбентом.

Осушители на основе адсорбента используют химическое притяжение для удаления влаги из воздуха. Влажный воздух проходит через осушающий материал, который связывает и удерживает влагу. Затем поток горячего воздуха используется для удаления влаги из влагопоглотителя и удаления ее из окружающей среды плиты. Затем высушенный осушитель поглощает больше влаги и снова выделяет ее при нагревании в непрерывном процессе. На этот процесс не влияют внешние погодные условия, поэтому его можно использовать круглый год, если бетонная плита может быть изолирована от погодных условий.

В процессе конденсации используются осушители на основе охлаждения, которые охлаждают воздух, эффективно снижая точку росы, чтобы влага могла собираться и отводиться. Напротив, осушение использует нагретый воздух для повышения точки росы окружающего воздуха, позволяя ему поглощать больше влаги с поверхности плиты. Затем насыщенный воздух циркулирует либо через систему сбора, либо в наружный воздух, где он высвобождает избыточную влагу при охлаждении. Здесь следует отметить, что большинство установленных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха не способны удалить то количество влаги, которое выделяется в процессе сушки бетонной плиты. Несмотря на то, что можно повысить или понизить температуру окружающей среды с помощью системы HVAC, осушение должно активно удалять избыточную влагу из конструкции. Если влага просто перемещается внутри стен, избыток влаги может со временем вызвать рост плесени или износ оборудования.

«Ключ» к быстросохнущему бетону

Реальный ключ к успешному осушению — полностью закрыть бетонную плиту, чтобы влага, удаляемая во время процесса, не попадала повторно в окружающую среду плиты. Либо плита должна быть ограждена в готовых к эксплуатации внутренних условиях, либо вокруг нее должна быть возведена перегородка для наружных условий.

В целом, «естественный» процесс высыхания бетона требует времени. К сожалению, необходимое время обычно не выделяется, поэтому необходимость в процессах, помогающих ускорить высыхание или устранить избыточную влагу, позволяющих успешно укладывать напольное покрытие, по-прежнему будет оставаться необходимой.

• Представляем новую модель Wagner Floor Sentry

  20 марта 2023 г.

• Что дальше для испытаний бетона на относительную влажность? Автоматизация.

  DataGrabber делает это.

  14 января 2020 г.

• Orion 930 делает его домом для праздников

  16 декабря 2019 г.

• Когда следует использовать влагомер бетона?

  1 октября 2019 г.

• Устраните эти болевые точки установщика с помощью комплексного решения для испытаний относительной влажности бетона

  14 мая 2019 г.

  

• Wagner представляет НОВУЮ линейку влагомеров Orion

  14 ноября 2018 г.

• Тестирование относительной влажности бетона теперь намного быстрее

  17 июля 2018 г.

• Сколько времени нужно, чтобы акклиматизировать паркет?

  26 апр. 2018 г.

• Влажное отверждение и время высыхания

  27 февраля 2018 г.

  

• Неприятная правда: как влага может испортить декоративный бетон

  20 декабря 2017 г.

Проверенные советы по ускорению процесса сушки бетона

Заливка и сушка бетона — два наиболее важных процесса в любом строительном проекте.
Для долговременной прочности и долговечности бетона необходимы соответствующие отверждение и сушка. Если вы не дадите плите достаточно времени для высыхания, избыток влаги может серьезно повредить пол. Поэтому эти процессы должны выполняться с максимальной точностью.

Сушка бетонной смеси не только определяет прочность и долговечность бетона, но и существенно влияет на время и стоимость проекта. Чем больше времени требуется вашему бетону для затвердевания и высыхания, тем больше времени вам потребуется для завершения проекта. Сократив время сушки, вы можете быстро перейти к следующему этапу процесса строительства и потенциально сэкономить много денег.

В этой статье мы упомянули несколько невероятных советов, которые могут помочь вам ускорить процесс высыхания и отверждения бетона, сохраняя при этом надлежащую консистенцию вашего товарная бетонная смесь . Эти советы помогут вам повысить эффективность вашего проекта и сэкономить значительное количество времени и денег.

Советы по подготовке к заливке

1. Выберите подходящую погоду

Не секрет, что бетонная смесь высыхает быстрее в более теплой и сухой среде. Сухие и солнечные дни идеальны для сушки. Поэтому, если возможно, вы должны планировать сроки строительства таким образом, чтобы заливка бетона проводилась в летние месяцы.

В более засушливые месяцы бетонная смесь быстро обезвоживается без ущерба для ее прочности и качества текстуры.

 2. Добавить теплую воду

Все бетонные смеси готовятся с использованием трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителей. Из трех факторов вода играет существенную роль в процессе сушки. Чтобы ускорить процесс, можно использовать чуть более теплую воду, что ускорит реакцию отверждения и, в конечном счете, сократит время сушки.

Совет. Всегда используйте теплую воду, а не обжигающе горячую. Кипящая вода может негативно сказаться на качестве товарного бетона.

3. Самоосушающиеся вещества

Некоторые химические вещества, такие как хлорид кальция, могут ускорить процесс отверждения. Использование этих химикатов — один из самых простых и эффективных способов быстро высушить смесь и поддерживать соответствующую влажность. Эти влагопоглотители вызывают более быстрое протекание реакции и значительно сокращают время сушки.

4. Уменьшите количество воды

Это простая концепция: чем больше воды вы добавляете в бетонную смесь, тем больше времени требуется для ее испарения и тем больше времени требуется для схватывания смеси. Поэтому, если в водоцементном соотношении поддерживать меньшую долю воды, он быстро высохнет. Однако имейте в виду, что доля воды не слишком мала; иначе смесь станет слишком густой и негибкой.

Чтобы добиться идеального баланса, обратитесь к специалисту по товарным бетонам. Они предложат вам информацию о том, как получить правильный баланс в соответствии с уникальными требованиями вашего проекта.

Насадки для последующей заливки

1. Техника затирки

В технике затирки затирочные машины используются для выравнивания и сглаживания бетонной поверхности. Эти затирочные машины похожи на большие вентиляторы, лопасти которых упираются прямо в бетон.

Хотя затирка необходима для надлежащего выравнивания бетона, следует избегать жесткой затирки, так как это увеличивает время высыхания. Если интенсивность затирки высокая, она может уплотнить бетон за счет разрушения воздушных карманов и вентиляционных отверстий, что удерживает влагу и нарушает легкое испарение, что приводит к увеличению времени высыхания.

2. Осушители

Осушение – популярный процесс в строительной отрасли, используемый для минимизации времени высыхания бетона. Этот процесс особенно полезен во влажные месяцы.

Вы можете либо установить центральный осушитель воздуха на строительной площадке, либо арендовать переносной осушитель для определенных помещений. Эти машины уменьшают росу в воздухе, окружающем ваш бетон, и помогают быстрее испарять влагу.

3. Искусственное отопление

Если погода играет не в вашу пользу и нарушает процесс сушки, вы можете использовать искусственные нагревательные средства, такие как обогреватели или нагревательные маты. Эти нагревательные инструменты могут придать вашему бетону импульс и ускорить процесс сушки. Однако при применении искусственного тепла следите за тем, чтобы интенсивность не была слишком высокой. Перегрев бетона может в конечном итоге создать больше проблем.

Заключение

Компания RMS Concrete удовлетворит все ваши потребности в бетоне.