Укрепление опалубки ленточного фундамента шпильками, подкосами

Строительство ленточного фундамента зачастую начинается с установки опалубки – формы для заливки бетона. Она может быть съемной или несъемной, однако в большинстве случаев предпочтение отдается первому варианту.

Все ошибки, допущенные при монтаже временной щитовой конструкции, в конечном счете, отражаются на качестве фундамента.

Способы укрепления опалубки

Укрепить опалубку можно несколькими способами (как сделать опалубку для фундамента правильно):

• установкой подкосов;
• использованием деревянных хомутов;
• при помощи стягивания противоположных элементов шпильками.

Деревянные хомуты изготавливаются сразу после установки щитов в рабочее положение. Они представляют собой П – образные конструкции, «ножки» которых в два раза короче высоты щита.

Внутренний размер перекладины хомута должен соответствовать наружному размеру опалубки по ширине – расстоянию между щитами плюс две толщины доски.

Хомуты после установки на место прибиваются к доскам гвоздями либо прикручиваются саморезами.

Но подобные стяжки редко используются в одиночку. Чаще всего они применяются в комбинации с подкосами.

Подкосы

Подкосом называется брусок, устанавливаемый в местах расположения вертикальных стоек щита. В рабочем положении он составляет с плоскостью опалубки 45 градусов.

Крепится подкос в двух точках:

• вверху – к вертикальной стойке щита при помощи крепежных элементов;
• внизу – посредством колышков, которые забиваются в землю на 150 мм.

Хомуты располагаются между подкосами.

Укрепление опалубки шпильками: нюансы

Стягивание противоположных элементов опалубки производится следующим образом:

• между щитами помещается кусок трубы, длина которой равна ширине будущего фундамента;
• через предварительно просверленные отверстия в опалубке и трубу продевается шпилька, на резьбовые концы которой навинчиваются гайки;
• после застывания бетона шпильки удаляются, а оставшиеся внутри монолита трубы – распорки заполняются цементным раствором.

Как видите, технология укрепления опалубки посредством шпилек весьма проста. Однако здесь есть ряд нюансов, которые необходимо учитывать. В противном случае при заливке либо резьбу на шпильке сомнет, либо гайку «отстрелит». Чем объясняется такой казус?

Дело в том, что частные строители покупают крепежные элементы в первом попавшемся строительном магазине (или на рынке). Их часто изготавливают с нарушением требований ГОСТа – и металл используют низкокачественный, и форма резьбы может отличаться от стандартной.

В результате наиболее ходовые шпильки диаметром 10 мм способны выдержать не более 1,5-тонной нагрузки. А стандартное изделие класса 8,8 согласно ГОСТ должна выдержать 6,7 тонны.

Кроме того, для стягивания промышленной опалубки применяются специальные шпильки комплектуемые усиленными гайками и шайбами увеличенного диаметра.

Некоторые умельцы выходят из положения, накручивая на концы шпилек по две гайки. Резьбу в таком случае тоже может смять, но гайки останутся на месте.

Еще один вариант: к одному из концов шпильки приваривается перекладина, которая образует с телом крепежного элемента букву «Т». Гайки накручиваются на противоположный конец. Таким образом вы сэкономите на количестве гаек – их понадобится в два раза меньше.

Ниже статьи, полезные для тех, кто занялся изготовлением опалубки для фундамента:

Видео об ошибках при монтаже опалубки, укрепление опалубки ленточного фундамента.

Как укрепить опалубку ленточного фундамента своими руками, технология

Укрепление опалубок является обязательным этапом бетонирования монолитных вертикальных конструкций, как погруженных в землю, так и выступающих выше нулевой отметки грунта. Методика предусматривает наличие плотно примыкающих или установленных под углом в 45° дополнительных подпорок и стягивание противоположных стенок шпильками или проволокой, выбор конкретного варианта зависит от габаритов ленточного фундамента или стен. Чаще всего эти меры проводятся в комплексе, одновременно с размещением щитов и непосредственно перед этапом заливки.

Оглавление:

1. Необходимость упрочнения
2. Описание технологии
3. Полезные рекомендации

Основные цели укрепления

Потребность в надежной фиксации оснастки объясняется большим весом смеси, ориентировочное давление находится по простой формуле: 2500 кг/м3 умножается на их площадь или высоту щита в п.м. При выгрузке бетонного раствора из вибронасоса к полученному значению согласно требованиям СНиП добавляют еще 400 кгс/м2. Связь между высотой фундамента или ленты цоколя с оказываемой нагрузкой очевидна, при этом максимальное давление испытывают нижние участки. Чем выше и массивнее заливается система, тем серьезнее требования к элементам поддержки.

При небольшой высоте и ширине ленты и заложении ее ниже или на уровне нулевой отметки укрепить опалубку просто: достаточно установки вертикальных брусков с шагом в 50 см или обычной засыпки щитов грунтом. Для сильно выступающих и крупногабаритных конструкций эта техника не подходит из-за усложнения земляных работ, невозможности контроля веса земли и риска смещения досок.

Зафиксировать каркас под основание дома или цокольные стены способны только толстые подпорки и шпильки с четко отмерянной длиной.

Данные требования актуальны как для разборных, так и несъемных систем. Особые правила действуют по отношению к опалубке ленточного фундамента, она должна в точности совпадать с проектом, смещения по диагонали и сторонам недопустимы. Такая оснастка нуждается в укреплении нижней части (именно по этой причине доски или фанеру слегла вдавливают в подушку на дне траншеи и внутреннюю поверхность застилают рубероидом) и контроле за равноудаленностью параллельных щитов.

Надежно зафиксировать и укрепить конструкцию позволяют:

• Деревянные колья, размещаемые с шагом от 0,5 до 1 м и углубляемые на 40-50 см.
• Подпорки из бруса или досок, устанавливаемые под углом с наружных и внутренних щитов с интервалом около 70-90 см.
• П-образные хомуты из дерева или арматуры, надеваемые сверху.
• Стяжки из обычной проволоки, соединяющие верхние края.
• Сквозные резьбовые шпильки, размещаемые в пластиковых трубках и закрепляемые с наружных сторон опалубки гайками с широким основанием.

Нюансы технологии укрепления

Первый способ считается обязательным при заложении ленты. Для укрепления используются квадратные или прямоугольные брусья, слегка заостренные снизу и прибиваемые с наружной стороны, для ускорения работ соответствующие заготовки стоит сделать заранее. Шаг размещения зависит от веса бетона и варьируется от 50 до 100 см, рекомендуемое углубление составляет 50, к длине кольев добавляют около 10-15 для обеспечения выступа подпорок сверку с последующей обвязкой их проволокой. Набиваемые брусья усиливают жесткость каркаса и четко фиксируют в пределах разметки.

При выступе ленточного фундамента выше нулевой отметки вертикальных подпор недостаточно, по всему периметру устанавливаются подкосы, вбиваемые под острым углом по отношению щитам и фиксируемыми у грунта небольшими колышками, загружаемыми на 15 см. Такие опоры рекомендуют сооружать из толстых досок или из бруса, ориентировочный шаг их размещения составляет 70-90 см. При сильном выступе ленты (заливки цокольного этажа) подпорки выполняются сдвоенными.

Особые сложности возникают при сооружении крупногабаритных монолитных фундаментов, укрепление такой опалубки невозможно без использования стяжных винтов. Для их заложения в щитах следует заранее сделать отверстия под пластиковые трубы, оставляемые внутри и закрываемые впоследствии резиновыми заглушками с тем же диаметром или заливаемые бетоном. При выборе этого варианта следует помнить о прямой связи выдержки шпилькой нагрузки с ее сечением, при небольшой ширине ленты и малом объеме конструкции прутья 8-12 мм допустимы, но ожидать хорошего результата от них не стоит. Приблизительно такой же эффект достигается при фиксации верхних краев хомутами, но последние хуже контролируют давление на нижних слоях.

Советы

Для получения правильного результата на этапах установки опалубки и бетонирования рекомендуется:

• Исключить риски протечки раствора в грунт путем замазывания всех возможных щелей.
• Делать все подпорки одинакового размера и размещать их с равномерным шагом.
• Заливать и уплотнять бетон с максимальной осторожностью.
• Контролировать уровень и диагональность щитов на всех этапах сборки и укрепления.
• Обращать внимание на рыхлость грунта, при необходимости – углублять поддерживающие брусья сильнее.

---

 

Укрепление опалубки фундамента — блог ООО Эльба

12 апреля 2021 г.

В монолитном строительстве укрепление опалубки является одним из ключевых моментов. Оно обеспечивает оборудованию требуемую несущую способность, которая, во-первых, позволяет последнему сохранять заданное положение под напором бетона в процессе заливки и его весовым давлением во время застывания, а значит, в результате получать конструкции с соответствующими проекту геометрическими параметрами. Во-вторых же, усиление минимизирует риски расползания и обрушения формовочных полотен, благодаря чему не приходится делать дополнительные затраты времени, труда и денег на исправление ошибок. Другими словами, укреплению опалубки фундамента или другой монолитной конструкции стоит уделять особое внимание, причём делать это нужно перед заливкой бетона.

Чем и как можно укрепить опалубку

Укрепление опалубки фундамента, стены, перекрытия или другого элемента архитектурного объекта может выполняться разными средствами. Самые популярные среди них:

• деревянные колья или арматурные пруты. Вбиваются в грунт вертикально на глубину 40–50 см. Размещаются вдоль наружных сторон формовочной конструкции равномерно с шагом 50–100 см;

• металлические подкосы толщиной 4–5 см и длиной от 3,1 до 6 м. Устанавливаются под углом в среднем 45°. Опираются вверху на вертикальные колья, а внизу на грунт или на дополнительные вбитые в грунт наискосок колья меньшего размера. Располагаются вдоль наружных стенок опалубки с тем же интервалом, что и вертикальные колья;

• поперечные стяжки. Имеют вид П-образных деревянных или арматурных хомутов, надеваемых на противоположные продольные края опалубочных стенок, либо досок или вязальной проволоки, закрепляемых на тех же краях с помощью гвоздей или саморезов. Размещаются между точками опор подкосов;
• металлические резьбовые шпильки-распорки диаметром 17 мм. Продеваются сквозь отверстия в щитах и размещаются в расположенные между последними пластиковые трубки. Фиксируются снаружи посредством гаек с широким основанием.

Иногда укрепление опалубки ленточного, столбчатого или плитного фундамента обходится без использования перечисленного выше оборудования. Такое чаще всего случается при обустройстве оснований под лёгкие ограждения, когда вполне достаточно обычного вдавливания щитов руками в грунт или песчаную подушку. Также допускается монтаж без специальных укрепляющих элементов, если речь идёт об установке блочной несъёмной опалубки из бетона или арболита с пазогребневой системой соединения. Данный вид оборудования не подвергается распиранию благодаря прочности материала, не расползается благодаря плотности соединений, не теряет устойчивости и правильности конфигурации при механических нагрузках благодаря большому весу.

Как укрепить опалубку ленточного фундамента: рекомендации и советы

Укрепление опалубки фундамента ленточного типа, как и любого другого, требует правильного подхода. Это значит, что при его выполнении следует учитывать:

• тип опалубки. Съёмная усиливается без оглядки на эстетичность образующейся конструкции. Несъёмная требует осуществления аккуратных, а порой и невидимых креплений, поскольку является органичной частью будущего сооружения и во многих случаях несёт на себе декоративную нагрузку;
• материал опалубочного оборудования. Для фиксации дощатых щитов подходят как деревянные, так и металлические элементы. Бетонные плиты объединяются путём сваривания предусмотренных в их конструкции закладных деталей. Устройство опалубок определённой формы из пенополистирольных панелей обычно производится пазогребневым способом сборки с последующим усилением резьбовыми стяжками;
• давление бетона. На его значение влияют ширина и глубина строящегося фундамента, состав рабочей смеси, а также высота, с которой придётся её заливать.

Это только часть факторов, анализ и сопоставление которых помогают определить, как именно укрепить опалубку под фундамент частного дома, промышленного цеха или другого объекта. Подбор видов и количества укрепляющих элементов требуют ещё и проведения расчётов. Неспециалисту сделать их сложно, а скорее, нереально. Какой выход? При сооружении простейших заборов или хозпостроек можно сориентироваться по вышеизложенным сведениям. Если же дело касается ответственного строительства, лучше не рисковать, а воспользоваться консультацией специалистов, в частности сотрудников компании «Эльба».

Ещё проще купить или арендовать готовый комплект оборудования. Такой вариант позволит установить и укрепить опалубку гарантированно правильно, поскольку все элементы скомбинированы с учётом требований соответствующих ГОСТов. Вы не только избавитесь от многих рисков, но и облегчите решение строительных задач в целом!

Укрепление опалубки

Укрепление опалубки. Сразу скажу, что уменя это был первый опыт и по этому опалубка получилась не очень крепко. Сейчас бы стал делать немного по другому, вобщем читайте дальше и сами все увидите.

По всему периметру сверху опалубки прикрутил планки из того что было под рукой, старался чтобы каждая планка попадала на вертикальную стойку, которая скрепляет щит опалубки

Укрепление опалубки

Верхняя планка прикрученная к вертикальной стойке щита держит крепче чем планка просто прикрученная к верхней доске опалубки, но ксожалению когда собирались щиты опалубки я не думал о том что лучше бы расположить вертикальные стойки так чтобы они оказались напротив друг друга. Это легко было сделать если начинать собирать щиты от центральной стойки и прикручивать остальные через равные промежутки, или прото добавить стойки уже на собранной опалубке.

Укрепление опалубки

Можно было подсыпать щиты опалубки землей, но после того ка вывез столько земли никак не хотелось везти ее обратно чтобы укрепить опалубку а потом снова откапывать чтобы снять щиты. А еще лучше было вообще не убирать сразу плодородный слой, просто выкопать траншею и установить в нее щиты опалубки сразу после разметки не выравнивая зону строительства. Но Земляные работы были уже сделаны, поэтому укреплял опалубку с помощью клиньев и распорок.

Для возможности вентиляции подпольного пространства с четырех сторон установил обычные канализационные пластиковые трубы диаметром 110 мм

Укрепление опалубки

Опалубка для печного фундамента выполнена из доски по периметру и куска руберойда

Опалубка печного фундамента

Заливка бетона выполнялась из миксера сразу в угол опалубки, бетон разгонялся лопатой пока опалубка не заполнилась до верха, при этом щиты опалубки начали трещать, пришлось на ходу укреплять опалубку добавляя дополнительные планки сверху и упоры сбоку. Пока я занимался экстренным укреплением, миксер переехал на противоположный угол и заливку бетона продолжили с другой стороны.

Фундамент после заливки

После заливки бетона в опалубку, я закрыл его руберойдом чтобы влага из бетона не испарялась очень быстро, несколько дней снимал руберойд, поливал водой снова закрывал.

Фундамент после заливки

Вот результат заливки, опалубка не выдержала поэтому фундамент по длинной стороне получился шире чем предполагалось

Результат заливки бетона

Четырехметровая сторона фундамента получилась нормально

Результат заливки бетона в опалубку

Шестиметровая сторона фундамента с другой стороны

 

Результат заливки бетона

На все ушло 4 м. куб. бетона, даже пришлось поднимать опалубку фундамента печи подручными материалами

Фундамент под печь

Так  выглядит фундамент со снятой опалубкой

Фундамент без опалубки
Фундамент без опалубки

После снятия опалубки выровнял землю вокруг фундамента, сверху  закрыл двумя слоями рубероида для гидроизоляции сруба, получился законченный вид. Далее перешел к изготовлению фундамента под веранду аналогично как это было описано в статье:

Сваи фундамента

Ленточный фундамент готов

Как сделать опалубку для фундамента своими руками?

Вне зависимости от выбора строительных материалов, дом нуждается в фундаменте, и если принято решение о создании ленточного (или ступенчатого) фундамента, то без опалубки обойтись не получится. Возведение опалубки является занятием непростым, необходимо знать технологию и множество нюансов, в противном случае все усилия могут пойти насмарку, поэтому оптимальным вариантом будет доверить это строительной компании. Однако если подойти к делу с умом и правильно делать опалубку фундамента, выполнять все работы последовательно и качественно, можно обойтись собственными силами. В рамках данной статьи мы рассмотрим, как сделать опалубку своими собственными руками.

Опалубка нужна для обустройства фундамента, и от того, насколько качественно она изготовлена, зависит – выдержит ли она нагрузку, создаваемую весом залитого бетона, будет ли конфигурация фундамента соответствовать предполагаемой конфигурации стен. Важно правильно выставить опалубку — если опалубка лопнет, это приведет к ненужным расходам, связанным с оплатой бетона, а если ее конфигурация окажется неверной, то углы будущих стен никак не смогут быть расположены под прямым углом по отношению друг к другу.

• Мы будем исходить из того, что проект дома уже имеется, иначе сложно рассчитывать на то, что дом получится прочный, красивый и безопасный для проживания.

Подготовительные работы

До того, как сделать опалубку дома, нужно завершить подготовительные работы. Участок нужно выровнять, это должна быть сплошная горизонтальная плоскость без ям и выпуклостей, этого можно добиться с привлечением бульдозера или собственными силами с помощью лопаты и строительной тачки. Впрочем, есть и другой вариант – траншею можно вырыть без привязки к поверхности, однако, важно, чтобы глубина залегания фундамента, а также высота опалубки (рабочей части) были одинаковыми.

Согласно утвержденному плану выполняется разметка, с помощью установки колышков, на которых натягивается шпагат, отмечаются внешние и внутренние края стен. Это достаточно важный этап, поскольку именно сейчас определяется конфигурация будущей траншеи, поэтому необходимо замерять углы (они должны быть прямыми). Необходимо добиться того, чтобы по диагонали (всего периметра и в каждом помещении) расстояния между углами были равными.

Траншея роется на глубину промерзания (она отличается в зависимости от региона), ее края должны быть вертикальными. Кроме того, обустройство фундамента предполагает создание армирующего каркаса, который связывает массу бетона. Когда траншея и каркас уже готовы, можно сделать опалубку для дальнейшей заливки фундамента дома.

Подбираем материал: качество и расчеты

Из чего сделать опалубку дешево? На данном этапе возникает вопрос о том, какие материалы выбрать и каким образом сделать опалубку для нашего фундамента. Самым привычным и недорогим материалом традиционно является доска, поэтому поговорим о создании опалубки из дощатых щитов. От качества доски зависит, насколько ровным, прочным и аккуратным получится фундамент, так что не рекомендуется брать горбыль или иные отходы, попытки сэкономить приведут к появлению дополнительных (иногда, весьма значительных) расходов.

• Кстати, доски для опалубки вовсе не являются одноразовым материалом, который выбрасывается после заливки. Ведь доски из разобранных щитов вполне могут быть использованы для дальнейшего строительства, например, как черновая основа для пола, как обрешетка для кровли, для изготовления строительных лесов. Так что, выбирая хорошую доску, вы не тратите деньги напрасно, в любом случае этот материал будет приобретаться на обозначенных этапах возведения дома.

Для обрешетки потребуются следующие материалы:

1. Доска обрезная, толщиной 25-40 см. шириной от 200 до 300 мм и длиной по 2-3 метра. Кстати, влажность доски не должна быть более 22%, в противном случае ее может «повести» в процессе работ, что скажется на качестве фундамента и может привести к невозможности использования материала на дальнейших этапах.

2. Брус, сечением порядка 40Х40 мм., нарезанный по размеру, равному высоте опалубки. В этом случае необязательно использовать материал идеального раскроя, но нужно подбирать его таким образом, чтобы он надежно выполнял свои функции – скреплял между собой доски;

Чтобы определить, сколько потребуется доски для возведения опалубки фундамента, умножается на два общая длина всей траншеи, а затем результат нужно умножить на количество досок в щите (это уже зависит от высоты опалубки). Брус должен прибиваться с шагом примерно 40 см., поэтому для выяснения его количества достаточно общую длину траншеи разделить на 40 см. (получим количество элементов) и умножить на длину каждого бруса (это тоже зависит от высоты опалубки).

Для опалубки ступенчатых и ленточных фундаментов еще нам понадобится направляющая доска, дощечки для скрепления линий внешних и внутренних стен, подпорки (если высота больше 0,5 м.) и колышки, для этого уже могут использоваться материалы более низкого качества.

• Чтобы понять, сколько стоит сделать опалубку, необходимо посчитать все материалы, а также стоимость привлечения труда, если потребуется помощь.

Сборка опалубки: порядок работ

• Первым делом осуществляется раскрой материала – нарезаются доски и брус нужной для щитов и вспомогательные материалы для их укрепления.

• Собираются щиты – доски скрепляются брусом при помощи гвоздей и саморезов, конца гвоздей загибаются. Саморезами работать быстрее и проще, однако их тяжелее извлечь при разборке опалубки.

• Делаем опалубку правильно — направляющие доски ставятся точно по линии, для этого используется натянутая леска. Доска фиксируется при помощи колышков, которые нужно вбивать в землю.

• Теперь остается выставить опалубку под фундамент. Дощатые щиты монтируются по направляющим доскам, щиты двух сторон траншеи закрепляются между собой распорками (лучше всего подойдут бруски), после этого форма для заливки фундамента примет окончательное положение.

Компания «Первый стройцентр Сатурн-Р» является одним из лидеров на рынке малоэтажного строительства и предлагает свои услуги по заливки фундамента, а также качественные материалы, необходимые для его изготовления.

устройство опалубки, установка опалубки, монтаж и укрепление

Ленточный фундамент состоит из ж/б основания, залитого по всему периметру будущего здания. Необходимость в такой основе очевидна: установка опалубки для ленточного фундамента позволит застывшему раствору иметь правильную форму и достаточную прочность. Безопасность, надежность и не замысловатое устройство — все это аспекты, описывающие, как устроена опалубка для ленточного фундамента. Далее рассмотрим в каких случаях она устанавливается, а также тонкости её устройства и монтажа. Как выставить опалубку ленточного фундамента самостоятельно? Так же вы можете прочитать как возвести ленточный фундамент на склоне тут.

Зачем нужна опалубка под ленточный фундамент

Обычно, любые строительные работы, будь то строительство большого особняка или возведение обычного забора, начинаются с анализа грунта. Такое исследование важно проводить самостоятельно, так как информация от соответствующих организаций не всегда достоверна. Результаты анализа грунта покажут, какие характеристики он имеет и на какую ширину будет производиться монтаж опалубки ленточного фундамента. Обратите особенное внимание на пласты песка, глины и скалистые наслоения.  Про правильный расчет ленточного фундамента вы сможете почитать здесь.

Нужна ли опалубка для ленточного фундамента? В некоторых случаях, без нее можно обойтись. Если дом строится в местности, где почва в достаточной мере прочна, то вырытой траншеи может быть вполне достаточно. Тем не менее, такие случаи — скорее исключение, чем правило. Если в местности, где проектируется будущее здание, грунт мягкий, тогда заливка основания без опалубки может привести к плачевным последствиям.Устройство опалубки ленточного фундамента.

Для начала, нужно определиться с выбором породы древесины, которая будет зависеть от планируемой нагрузки железо-бетонной смеси. В идеале, это должны быть лиственные породы, так как хвойная древесина имеет низкую удельную прочность. А так же прочтите как построить ленточный фундамент под забор.

Важно! Правильный выбор древесины не только содействует укреплению опалубки ленточного фундамента, но и поможет снизить объем последующих косметических работ.

В том, как изготовить опалубку для заливки ленточного фундамента, нет ничего трудного. Для этого из обрезных досок монтируются специальные щиты. Толщина досок зависит от типа древесины и ширины заливки. В качестве скрепляющих расходных материалов, лучше использовать саморезы, так как в труднодоступных местах гвозди особенно трудно выгибать наружу. Кроме того, при использовании саморезов, проще устранить зазоры между досками — вы же не хотите, чтобы весь ваш бетон вытек наружу.

Важно! Влажность древесины, выбранной в качестве опалубки, не должна превышать 22%. Таким образом, при отсутствии достаточного количества обрезной доски, можно использовать ДСП или влагостойкую фанеру.

После монтажа направляющих досок, закрепленных небольшими колышками, с одной и с другой стороны, ставятся и выравниваются заранее приготовленные щиты. На этом установка опалубки для ленточного фундамента не заканчивается. Остается закрепить конструкцию распорками между щитами, а с обеих сторон щитов специальными подпорками. Ту же самую процедуру нужно произвести по всему периметру (напомним, что вся конструкция скрепляется гвоздями или саморезами). Как правильно залить ленточный фундамент вы найдете на этой странице.

После того как раствор в достаточной мере застынет, можно произвести снятие опалубки ленточного фундамента. Оставшиеся материалы можно использовать для прочих строительных нужд.

Важно! Жесткость и прочность опалубки — это определяющий момент. Отклонение в ее геометрии не должно превышать 2 мм. Используйте двухметровую рейку для фиксации.

Ленточный фундамент опалубка несъемная

В некоторых случаях, для придания общей конструкции основания большей прочности используется ленточный фундамент с несъемной опалубкой.

Преимущества данной конструкции:

• очень простая установка;
• дополнительная теплоизоляция для фундамента;
• повышенная герметичность стыков;
• хорошая удельная прочность.

Заранее подготовленные (под заказ) блоки пенополистирола значительно упростят возведение конструкции. Поэтому, для новичков, ленточный фундамент из несъемной опалубки — это идеальное решение. Как сделать опалубку для ленточного фундамента, которая в последствие сниматься не будет? Обычно изготовитель предоставляет соответствующие инструкции, которые мы в этой статье рассматривать не будем. Какие есть способы утепления ленточного фундамента вы узнаете перейдя по этой ссылке.

Опалубка ленточного фундамента — выбор типа

Определяющим моментом, в выборе между съемной и несъемной конструкцией, конечно же является большая крепость второй. Если фундамент ставится для 2-х или 3-х этажного дома, то предпочтительнее будет выбрать её.

Важно! Перед тем как приступить к строительным работам рекомендуется посмотреть видео или изображение опалубки ленточного фундамента.

Тем не менее, немаловажна цена опалубки для ленточного фундамента, так как несъемный её вариант стоит гораздо дороже. Дело также в вашем опыте работы с такими проектами, ведь важна правильная сборка опалубки ленточного фундамента.

Итак, как мы увидели, каждый может разобраться в том, как построить опалубку для ленточного фундамента. Главное уделить достаточно времени, чтобы понять принцип и не бояться трудоемкого процесса.

Опалубка для ленточного фундамента

Ленточные фундаменты довольно часто встречаются в малоэтажном строительстве. Для их устройства обязательно используются различные опалубки. В этой статье будут подробно рассмотрены все виды опалубок и их разновидности.

Деревянные опалубки

Для изготовления щитов опалубки вам понадобятся доски от 20 до 50 мм толщины. Оптимальная толщина пиломатериала 15 сантиметров. Лучше всего использовать обрезные доски, в таком случае можно добиться их оптимального прилегания друг к другу, без лишних щелей. При сборке тщательно следите за щелями между щитами. Они не должны превышать 2 мм.

Для укрепления щитов используют раскосы. Это обрезки досок, вбитые в землю на расстоянии 1-1,5 метра от щита и подпирающие его. В приусадебном строительстве рекомендуется устанавливать их на расстоянии метра друг от друга.

Сверху щиты скрепляют между собой брусками. Для этого подойдет брус 25×25 мм. Этого будет достаточно, чтобы удержать свежий бетон от распирания. Также, часто применяют дополнительное крепление. Для этого щиты связывают толстой проволокой. После затвердевания бетона проволока просто откусывается от досок.

Мелкозаглубленный фундамент

Опалубка такого фундамента должна уходить не менее чем на 70 сантиметров в землю. Устанавливать ее лучше на подготовленное основание. Верхний край должен подниматься не менее чем на 25 сантиметров над поверхностью. При установке опалубки обязательно пользуйтесь уровнем. Для равномерного созревания бетона необходимо, чтобы верхняя часть фундамента была ровной.

При установке опалубки для такого типа основания, можно использовать все возможные виды материалов. Наиболее часто применяют деревянные опалубки, описанные выше. Также часто используют железные листы. При установке нужно помнить, что такие фундаменты армированные. Поэтому, обращайте внимание, чтобы вам ничего не мешало при монтаже арматуры.

Опалубка из пенополистирола

Многие люди сейчас стремятся утеплять фундаменты. Это значительно продляет их срок службы, так как не дает промерзать. В результате, после зимы основание дома получает значительно меньше повреждений. Утепление фундамента может быть двух типов:

• Утепление готового фундамента;
• Утепление фундамента при заливке.

При постройке нового дома, проще всего, озаботиться об утеплении основания до его заливки.
Для этого обычно устраивают несъемную опалубку из пенополистирола. Состоит этот вид опалубки из специальных модулей. Они компонуются по размерам вашего фундамента.

Приобрести можно любые варианты подобных опалубок. Они устанавливаются в подготовленные траншеи. Помимо пенопласта можно использовать дополнительный слой гидроизоляции, это сделает ваш фундамент более надежным. При установке не забудьте правильно закрепить модули, чтобы они не сместились под давлением массы бетона.
Особенностью этого типа опалубок является оставление их на месте, после окончания работ. В данном случае пенополистирол выполняет функцию утеплителя и гидроизоляции. Это позволяет сэкономить время на последующих работах.

Крепеж опалубки ленточного фундамента

Основным элементом для укрепления опалубки являются распорки или подпорки. Обычно это брус длиной 1,5-2 метра. Один конец этого бруса вбивается в землю на расстоянии не меньше полуметра от опалубки. Другой упирается в саму опалубку, подпирая ее. Шаг расположения их не более одного метра. Таким образом, достигается нормальная прочность опоры.

Помимо этого следует делать верхнюю связку из брусков. Это позволяет снизить риск выдавливания опалубки, под давлением бетона. Крепиться он может саморезами к дереву или пластику. К металлическим опалубкам он закрепляется с помощью болтов.

Отдельно нужно упомянуть стяжки для опалубки. При отливке средних и больших неармированных фундаментов, часто делают стяжку для фундамента. В самом простом варианте это обычная проволока. Ее продевают в специальные отверстия во внутренних и наружных щитах. Так стягивают оба щита. Делается это в нескольких местах. Проволока придает дополнительную прочность сборной конструкции.

В некоторых случаях для этого используют специальные пластиковые трубки, в которые вставляются металлические шпильки. В таком случае стяжка производится с помощью обычных гаек. После окончания затвердевания фундамента, гайки откручиваются, и шпильки извлекаются из трубок. В дальнейшем их снова можно использовать.

Пластиковая опалубка

Этот тип опалубок достаточно давно используется в промышленном строительстве. До недавнего времени в индивидуальном строительстве практически не использовался. Основными преимуществами таких опалубок является простота их использования. Они легкие, модульность конструкции обеспечивает максимальную простоту создания конструкции любой формы. Такие формы для создания фундаментов многооборотные. В зависимости от производителя, их можно использовать до 100 раз. Основным недостатком, ограничивающим использование таких конструкций в частном строительстве, является высокая цена. Затраты на приобретение модулей просто не окупаются. В последнее время многие компании стали предлагать арендовать пластиковые опалубки. Это продвинуло их в малоэтажное строительство.

Опалубка из фанеры

В последние годы обычную деревянную опалубку стал активно вытеснять ее фанерный аналог. Связано это с большей простотой монтажа конструкции. Также опалубку из фанеры значительно проще разобрать. Это требует меньше временных затрат. Этот материал имеет гладкую поверхность, что делает стены будущего фундамента ровными и более надежными. Значительно снижен риск деформации отдельных частей конструкции, и соответственно увеличивается шанс получения нормального фундамента.

Для опалубки применяют фанеру с ламинированием или влагостойкую. Такой материал можно использовать несколько раз. Если вы планируете делать фундамент только один раз, то вполне подойдет фанера из хвойных пород. Она спокойно переживет один цикл работ.

Для создания опалубки необходимо раскроить листы фанеры на подходящие куски. Торцы промазывают влагостойким клеем, это позволит уменьшить поглощение материалом влаги. Неплохо покрыть ее с двух сторон олифой. Но, такая обработка не обязательна. Далее сборка аналогична деревянному фундаменту. Отличие лишь в скорости проведения работ. Вместо подгонки досок, вы просто крепите листы фанеры.

Расчет опалубки ленточного фундамента

Для этого вам понадобится замерить длину сторон по внешнему радиусу. Также не забудьте померить высоту, необходимую для будущей опалубки. После чего такие же расчеты производим для внутреннего радиуса.

Дальнейшие действия зависят от особенностей выбранного для изготовления материала. Если, это доски, то нужно общую высоту фундамента сначала разделить на ширину доски. Так мы получим один блок. Например, при высоте фундамента 60 см и толщине доски 15 см, для блока понадобится 4 доски. Далее рассчитывается общее количество досок. Для этого делим сумму периметров на длину доски. При сумме 42 м, и длине доски 6 м, получится, что нам требуется 7 блоков по 4 доски. В итоге 28 штук.

При использовании фанеры и других листовых материалов придется высчитывать площадь каждой стороны и складывать их.

Также важно рассчитать количество крепежа и опор. Для подсчета опор учитывайте, что их необходимо устанавливать с двух сторон. Ставятся они через каждый метр. Иногда рекомендуют делать их несколько чаще.

Съемные и несъемные опалубки

Всего существует две больших разновидностей опалубок. Отличия между ними довольно существенны:
Съемные опалубки. Такой вид конструкции устанавливается только на период, необходимый для затвердевания бетона. Чаще всего делается из дерева или фанеры. К такому же типу относится и пластиковые варианты;

Несъемные опалубки обычно используются в конструкции фундамента. Например, металлические выполняют армирующие функции. Опалубки из пенополистирола обладают утепляющей функцией. Также можно встретить различные гидроизоляционные варианты.

Фундамент без опалубки

Это довольно рискованное предприятие, но некоторые делают такие фундамент, хотя такой способ можно назвать лишь условно безопалубочным. Дело в том, что над траншеей все равно придется делать опалубку. Также для большей надежности стены траншеи обкладывают досками или любым гидроизолирующим материалом.

Когда снимать опалубку ленточного фундамента

С этой работой лучше не торопиться. Ведь не выстоявшийся бетон легко крошится, и все ваши труды и вложения пойдут насмарку. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит набор прочности. При температуре +20° можно снимать опалубку уже на шестой день. При +10° придется ждать две недели. Если на улице +5, то на приобретение бетоном прочности уйдет 50 дней.

Исходя из этого, можно предположить, что если вы планируете за один сезон подвести под крышу дом, то лучше заливать фундамент в мае-июне. В противном случае, самое логичное залить фундамент осенью и дождаться весны. В таком случае, вы получите максимально качественный бетон, и сможете приступить к работе по возведению стен уже ранней весной.

Процесс снятия опалубки

Это не слишком сложный процесс, но и здесь имеются свои нюансы. Начинать лучше со снятия стяжек. Это ослабит конструкцию, и облегчит дальнейший демонтаж. Следующим этапом убирают распорки. Только после этого разбирают всю конструкцию. После снятия опалубки насыпают грунт вокруг фундамента. Часто для этого используют вынутый при копке траншеи грунт. Но, опытные строители рекомендуют использовать для этого песок с примесью гравия.

Form Construction — Engineer-Educators.com

Строго говоря, только те части опалубки, которые непосредственно формуют бетон, правильно называются формами. Остальная часть опалубки состоит из различных крепежных и стяжных элементов. Следующее обсуждение форм содержит иллюстрации, которые помогут вам понять названия всех элементов опалубки. Внимательно изучите эти иллюстрации, чтобы понять материал следующего раздела.

Рисунок 15 — Формы фундамента.

Формы фундамента

Часть конструкции, которая возвышается над уровнем земли, называется надстройкой. Часть ниже уровня земли называется подконструкцией. Части подконструкции, которые распределяют строительные нагрузки на землю, называются фундаментами.

Опоры устанавливаются в основании фундаментов для распределения нагрузок по большей площади земли. Это не дает конструкции проваливаться в землю. Важно помнить, что основания любой фундаментной системы всегда должны располагаться ниже линии промерзания.Формы для больших оснований, таких как опоры несущих стен, опоры колонн и опоры опор, называются формами фундаментов. Фундаменты или фундаменты имеют относительно низкую высоту, поскольку их основная функция заключается в распределении строительных нагрузок. Поскольку бетон в основании неглубокий, давление на форму относительно невелико. Конструкция формы, основанная на соображениях высокой прочности и жесткости, обычно не требуется. На рисунке 15 показана форма фундамента для небольшой конструкции.

Простой фундамент — По возможности выкопайте землю и используйте ее в качестве формы для бетонных оснований.Тщательно увлажните землю перед укладкой бетона. Если это невозможно, вы должны создать форму. Поскольку большинство опор имеют прямоугольную или квадратную форму, вы можете строить и возводить четыре стороны формы в виде панелей.

Рисунок 16 — Типовая форма фундамента для большого фундамента.

1. Сделайте первую пару противостоящих панелей, как показано на Рисунке 16 (а), с точной шириной основания.
2. Прибейте вертикальные шипы к внешним сторонам обшивки. Используйте пиломатериалы размером не менее 1 на 2 дюйма для шипов и расположите их на расстоянии 2 1/2 дюйма от каждого конца внешних сторон панелей (а) и на расстоянии 2 фута между концами.
3. Прибейте две планки к концам внутренних сторон второй пары панелей (Рисунок 16 (b)). Пространство между этими панелями должно равняться длине фундамента плюс удвоенная толщина обшивки.
4. Шпильки для гвоздей на внешних сторонах панелей (b) с интервалом в 2 фута.
5. Сформируйте панели в прямоугольную или квадратную форму и удерживайте их на месте с помощью гвоздей. Убедитесь, что все арматурные стержни на месте.
6. Просверлите небольшие отверстия с каждой стороны центральной планки на каждой панели.Эти отверстия
   должны быть меньше 1/2 дюйма в диаметре, чтобы предотвратить утечку пасты.
7. Пропустите черную отожженную железную проволоку № 8 или № 9 через эти отверстия и оберните ее вокруг центральных планок или выровняйте панели в прямоугольную или квадратную форму и удерживайте их на месте с помощью гвоздей. Убедитесь, что все арматурные стержни на месте.
8. Просверлите небольшие отверстия с каждой стороны центральной планки на каждой панели. Эти отверстия
   должны быть меньше 1/2 дюйма в диаметре, чтобы предотвратить утечку пасты.
9. Пропустите черную отожженную железную проволоку № 8 или № 9 через эти отверстия и оберните ее вокруг центральных планок противоположных панелей, чтобы удерживать их вместе, как показано на Рис. 16. Отметьте верхнюю часть основания на внутренней стороне панели. панно с гвоздями.

Для форм размером 4 фута или больше, забейте стойки против обшивки, как показано на Рисунке 16. И стойки, и распорки 1 на 6, прибитые к верхней части формы, не позволяют ей разлетаться.

Рисунок 17 — Типичная форма опоры малого размера.

Если основание меньше 1 фута в глубину и 2 фута в квадрате, вы можете построить форму из 1-дюймовой обшивки без шипов. Просто сделайте боковые панели выше глубины основания и отметьте верхнюю часть основания на внутренних сторонах панелей с помощью гвоздей. Обрежьте и прибейте пиломатериал по бокам опалубки, как показано на Рисунке 17.

Рисунок 18 — Опалубка и опалубка.

Комбинированные формы фундамента и опоры — Часто вы можете разместить опору и небольшую опору одновременно.Пирс — это вертикальный элемент, который поддерживает сосредоточенные нагрузки арки или надстройки моста. Он может быть как прямоугольным, так и круглым. Постройте опалубку, как показано на рисунке 18. Форма опоры должна выглядеть так, как на рисунке 18. Вы должны обеспечить опору для опоры, не мешая укладке бетона в опалубку.

Опоры несущей стены — На Рисунке 19 показана типичная опалубка для несущей стены, а на Рисунке 20 показаны методы крепления опор несущей стены.Несущая стена, также называемая несущей стеной, представляет собой внешнюю стену, которая служит ограждением и также передает структурные нагрузки на фундамент. Боковые стенки представляют собой двухдюймовые пиломатериалы, ширина которых равна глубине основания. Стойки удерживают стороны на месте, в то время как расширители поддерживают расстояние между ними. Короткие скобы на каждой стойке удерживают форму на одной линии.

Рисунок 19 — Форма фундамента несущей стены.

Шпоночный паз делается в мокром бетоне путем размещения доски размером 2 на 2 дюйма вдоль центра опалубки стены, как показано на Рисунке 20.После высыхания бетона доску снимают. Это оставляет в бетоне углубление или шпонку.

При заливке фундаментной стены ключ обеспечивает связь между фундаментом и стеной. Хотя это не обсуждается в данном учебном пособии, для строительных проектов доступно несколько коммерческих систем шпоночных пазов.

Рисунок 20 — Способы крепления опор несущих стен и установка шпоночного паза.

Колонны

Квадратные формы колонн изготавливаются из дерева.Круглые формы колонн изготавливаются из стали или картона, пропитанного гидроизоляционным составом.

На рис. 21 показана колонна и фундамент в собранном виде.

1. Постройте опоры фундамента.
2. Построить стороны формы колонны.
3. Прибейте к ним хомуты.

Рисунок 21 — Форма для бетонной колонны. Рисунок 22 — Форма колонны с ножничным зажимом или желтком и клином.

Форма колонны должна иметь отверстие для очистки в нижней части для удаления строительного мусора.Прибейте вырезанные кусочки прибитыми гвоздями, чтобы отверстие для очистки соответствовало форме. Заменить их можно прямо перед укладкой бетона в колонну. Цель очистки — убедиться, что поверхность, которая соединяется с новым бетоном, очищена от мусора.

Стеновые формы

Стеновые формы, как показано на рисунке 23, могут быть построены на месте или изготовлены заранее, в зависимости от формы формы и от того, будет ли форма использоваться повторно. Некоторые из элементов, из которых состоят деревянные формы, — это обшивка, шпильки, ригели, распорки, обувные пластины, распорки и стяжки.

Рисунок 23 — Форма для бетонной стены.

Строительная обшивка формирует поверхность бетона. Он должен быть как можно более гладким, особенно если готовые поверхности должны быть обнажены. Поскольку бетон при укладке в форму находится в пластичном состоянии, обшивка должна быть водонепроницаемой. Обшивка язычком и пазом обеспечивает гладкую, водонепроницаемую поверхность. Вы также можете использовать фанеру или ДВП, а обшивка под шпунт и паз является наиболее распространенным методом строительства.

Вес пластикового бетона вызывает вздутие оболочки, если она не армирована. В результате установите стойки вертикально, чтобы придать стене жесткость. Шпильки обычно изготавливаются из материала 2 на 4 или 3 на 6.

Шпильки также требуют усиления, если они превышают 4 или 5 футов. Этим усилением служат двойные ригели. Они также служат для связывания сборных панелей вместе и удержания их на прямой линии. Они проходят горизонтально и притираются к углам форм для придания жесткости.Ригели обычно изготавливаются из того же материала, что и шипы.

Подошва забивается гвоздями в фундамент или опору. Его аккуратно размещают, чтобы обеспечить правильный размер и выравнивание стены. Шпильки привязываются к обуви и разнесены в соответствии с правильным дизайном.

Небольшие куски дерева, известные как расширители, обрезаются по длине, равной толщине стены, и помещаются между формами, чтобы поддерживать необходимое расстояние между формами. Распределители не прибиваются гвоздями, а удерживаются на месте за счет трения и должны быть удалены до того, как их покроет бетон.Надежно прикрепите проволоку к каждому распределителю, чтобы его можно было вытащить после того, как бетон оказал достаточное давление на стены, чтобы их можно было легко удалить. Связующая проволока предназначена для надежного удержания форм от бокового давления незатвердевшего бетона. Всегда используйте двойную стяжку.

Распорка — Многие типы распорок могут использоваться для придания формам устойчивости и жесткости. Самый распространенный тип — это диагональный элемент и горизонтальный элемент, прибитые к стойке и к шпильке или ригелю, как показано на рисунке 24.Диагональный элемент должен составлять угол 30 ° с горизонтальным элементом. Вы можете добавить к форме дополнительные распорки, разместив вертикальные элементы (подпорки позади ригелей или разместив вертикальные элементы в углу, образованном пересекающимися ригелями. Раскосы не являются частью конструкции опалубки и не обеспечивают дополнительной прочности.

Армирование — Стеновые формы обычно укрепляются от смещения с помощью стяжек.Два типа простых стяжек, используемых с деревянными распорками, показаны на рисунке 24.Проволока пропускается вокруг шпилек, ригелей и через небольшие отверстия, просверленные в обшивке. Каждый расширитель ставится как можно ближе к стойкам. Вид A показывает стяжку, натянутую клином. Вид B показывает, что галстук натянут путем скручивания с помощью небольшого переключателя.

Рисунок 24 — Стяжки для стеновых опалубок. Рисунок 25. Снятие разбрасывателя древесины.

Когда бетон достигнет уровня каждого разбрасывателя, выбейте разбрасыватель и снимите его.

На Рис. 25 показан простой способ снятия расширителей путем просверливания отверстий и продевания через них проволоки.Части проволоки, находящиеся внутри форм, остаются в бетоне; после удаления форм внешние излишки обрезаются.

Проволочные стяжки и деревянные распорки были в значительной степени заменены различными производственными устройствами, которые сочетают в себе функции стяжки и распорки.

Рисунок 26 — Хомут-защелка.

На рисунке 26 показан один из них. Это называется карабин-галстук. Эти стяжки изготавливаются разных размеров, чтобы соответствовать разной толщине стен. Держатели стяжек можно снять с рулевой тяги.Стержень проходит через небольшие отверстия, просверленные в обшивке, а также через ригели, которые для этой цели обычно удваиваются. При нажатии держателей стяжек на концах стержня оболочка плотно прилегает к распорным шайбам. Вы можете предотвратить расшатывание держателя галстука, забив двойной гвоздь в предусмотренное отверстие.

После затвердевания бетона держатели стяжек можно отсоединить, чтобы зачистить опалубку. После зачистки форм воспользуйтесь специальным ключом, чтобы отломать внешние части стержней.Стержни отламываются в точках разрыва, расположенных примерно на 1 дюйм внутри поверхности бетона. На поверхности остаются небольшие дыры, которые при необходимости можно заделать раствором.

Определение нагрузки на стяжку с защелкой — Используйте следующие шаги, чтобы определить общую нагрузку на стяжку с защелкой:

1. Изобразите область, влияющую на форму. Умножьте расстояние между стяжками
   по горизонтали на расстояние между стяжками по вертикали.
2. Умножьте площадь формы на единицу давления на квадратный фут (PSFT) бетона на эту площадь формы, как показано в Таблице 5.

Таблица 5 — Давление на квадратный фут.

Следующие примеры проведут вас через процесс проверки нагрузки на защелки. Безопасная нагрузка на карабины составляет 2250 фунтов на квадратный фут (psf).

Рисунок 27 — Участок пополнения.

Пример 1:

1. 8 футов пенопластовой панели с защелками на 24 дюйма по центру (oc) (8 стяжек на панель 4 x 8 футов), как показано на Рисунке 27
2. Заливка с шагом 5 футов час (скорость разливки) при температуре 70 °
3. Подданная площадь формы = 2’0 ”x 2’0” = 4 квадратных фута
4. Скорость заливки 5 футов при 70 = 793 фунта давления на квадратный фут (PSFT )
5. 4 (площадь формы) x 793 (единица давления на квадратный фут.) = 3172 фунтов на квадратный фут давление нагрузки на защелкивающуюся шпильку

ВНИМАНИЕ

Это превышает безопасную прочность защелкивающейся связи и должно быть уменьшено либо за счет уменьшения скорости заливки бетона в час, либо за счет уменьшения расстояния между защелками (увеличение количество карабинов).

Пример 2:

1. 8 ‘пенопласта с защелками на 16’ ‘o.c. (18 стяжек на панель 4 ‘x 8’)
2. Разливка со скоростью 5 футов в час (скорость разливки при температуре 70 °)
3. Участок формы = 1.33 x 1,33 = 1,8 квадратных фута
4. Скорость заливки 5 футов при 70 = 793 PSFT
5. 1,8 (площадь формы) x 793 (удельное давление на квадратный фут) = 1427 фунтов на квадратный фут давление нагрузки на защелкивающейся стяжке

Это находится в пределах допустимой нагрузки на карабины в 2250 фунтов на квадратный фут.

Расстановка фиксаторов — Некоторые варианты расположения защелок на листе 4 ‘x 8’
показаны на Рисунке 28.

Рисунок 28 — Альтернативное расстояние между защелками для листов 4 ‘x 8’.

Системы стяжек с защелками — Вы можете использовать ряд систем стяжек с защелками; они показаны на рисунках с 29 по 32.

Рисунок 29 — Система одинарных ригелей с использованием кронштейна Яна. Рисунок 30 — Фанера 3/4 дюйма, двойной ригель 2 x 4 со шпилькой для волос. Рисунок 31 — Фанера 3/4 дюйма, двойной ригель 2 x 4 со шпилькой для волос (с усиленной спинкой). Рисунок 32 — Только фанера (3/4 дюйма или 1 1/8 дюйма), только шпилька для волос. Рисунок 33 — Анкерный стержень.

Другой тип стяжки для опалубки стены — это стяжная шпилька, показанная на рисунке 33. Эта штанга состоит из внутренней секции с резьбой на обоих концах и двух наружных секций с резьбой.Поместите внутреннюю часть с коническими гайками, установленными на толщину стенки между формами, и внешние части через ригели и оболочку и ввинтите их в конические гайки. Затем навинтите зажимы на внешние секции, чтобы формы прижались к коническим гайкам.

После затвердевания бетона ослабьте зажимы и снимите внешние части стержня, вывинтив их из конических гаек. После зачистки форм снимите конические гайки с бетона, открутив их с внутренних частей стержня специальным ключом.Закройте оставшиеся конусообразные отверстия раствором. Внутренние части стержня остаются в бетоне. Наружные части и конические гайки можно использовать неограниченное время.

Рисунок 34 — Соединение панелей стеновой опалубки в линию.

Стеновые формы обычно строятся как отдельные панели.

1. Изготовьте панели, сначала прибив обшивку к шпилькам
   .
2. Затем соедините панели, как показано на рисунке 34.

На рисунке 35 показаны детали формы в углу стены.

Рисунок 35 — Соединение панелей стеновой опалубки на углу. Рисунок 36 — Форма для панельной стены и колонн.

При одновременном размещении стен из бетонных панелей и колонн сконструируйте форму стены, как показано на рисунке 36. Сделайте форму стены короче, чем расстояние между опорами колонны, чтобы можно было использовать деревянную полосу, которая действует как клин. Снимая формы, сначала удалите клин, чтобы облегчить удаление формы.

Формы лестниц

Бетонные формы лестниц требуют точной разметки для обеспечения точных размеров отделки лестниц. Всегда укрепляйте лестницы арматурными стержнями (арматурными стержнями), которые крепятся к полу и площадкам.Формируйте их или после того, как бетон для плиты перекрытия застынет. Обязательно закрепите лестницы, образованные после того, как плита прилегает к стене или балке, привязав арматурные стержни лестницы к арматурным стержням, выступающим из стен или балок, или предоставив шпоночный паз в балке или стене.

Можно использовать различные формы лестниц, в том числе сборные. Для лестниц средней ширины, соединяющих типовые этажи, конструкция, основанная на соображениях прочности, обычно не требуется.

Рисунок 37 — Форма лестницы.

На рис. 37 показан один из способов создания форм для лестниц шириной до 3 футов включительно.

1. Сделайте наклонную деревянную платформу, которая служит формой для нижней стороны ступеней, из фанеры толщиной 3/4 дюйма. Платформа должна выступать примерно на 12 дюймов за каждую сторону лестницы, чтобы поддерживать блоки жесткости стрингера.
2. Закрепите заднюю часть платформы опорами 4 на 4, как показано на Рисунке 39. Опоры стойки должны опираться на клинья для облегчения регулировки и снятия.
3. Отрежьте планки 2 на 12 для боковых стрингеров, чтобы они соответствовали ступеням и подступенкам.
4. Сделайте скос в нижней части подступенков 2 на 12 для облегчения снятия формы и окончательной обработки.

Рисунок 38 — Типовая форма балки и фермы.

Балки и фермы

Тип конструкции, используемой для балок и балок, зависит от того, должны ли формы быть удалены целиком или должны быть удалены стороны и нижняя часть оставлена ​​на месте до тех пор, пока бетон не будет затвердевает достаточно, чтобы можно было снять опору.

Последний тип опалубки является предпочтительным, и детали этого типа показаны на рисунке 38. Хотя балочные и балочные формы подвергаются очень небольшому разрывному давлению, их необходимо укреплять через частые промежутки времени, чтобы предотвратить провисание под весом свежего продукта. конкретный.

Низ формы должен быть той же ширины, что и балка, и быть цельным по всей ширине. Стороны формы должны быть покрыты шпунтом и пазом толщиной 1 дюйм и перекрывать дно, как показано на Рисунке 38.Прибейте обшивку к шпилькам размером 2 на 4 дюйма, размещенным на центрах в 3 фута. Прибейте кусок размером 1 на 4 дюйма вдоль шпилек.

Эти детали поддерживают балку для панели пола, как показано на Рисунке 39, деталь E. Не прибивайте стороны балки формы к основанию. Они удерживаются на месте непрерывными полосами, как показано на Детале E. Поперечины, прибитые сверху, служат в качестве расширителей. После монтажа балки панели перекрытия удерживают стороны балки на месте. Формы балок такие же, как формы балок, за исключением того, что на сторонах есть выемки для размещения балок.При работе с балочной формой прибивайте временные шипы через проем балки.

Весь метод сборки балки и балочной формы показан на рисунке 39. Соединение балки и балки показано на детали D. Дно балки плотно прилегает к боковой стороне балочной формы и опирается на балку размером 2 на 4. дюймовая планка прибита к балке. Деталь C показывает соединение между балкой и панелью перекрытия, а детали A и B показывают соединение между балкой и колонной. Указанные в этих деталях зазоры необходимы для снятия изоляции, а также для учета движения, вызванного весом свежего бетона.Столбы 4 на 4, показанные на Детале E, используемые для крепления балок и балок, должны располагаться на расстоянии, обеспечивающем опору для бетона и опалубки. Заклините их внизу, чтобы получить надлежащую высоту.

Рисунок 39 — Монтаж балочной и перекрытой опалубки.

На Рис. 40 показано, как такой же тип формовки может быть выполнен с использованием быстрых балок, строительных лесов и двутавровых балок, если они доступны. Этот тип системы может быть установлен и снят за минимальное время.

Рисунок — 40 — Балки и перекрытия.

Формы для смазывания и смачивания

Никогда не используйте масла или другие формы покрытий, которые могут размягчать или окрашивать бетонную поверхность, предотвращать отверждение влажных поверхностей от воды или препятствовать правильному функционированию герметиков, используемых для отверждения. Если вы не можете получить стандартное масло для форм или другое покрытие для форм, вы можете намочить формы, чтобы предотвратить прилипание в экстренной ситуации.

Масло для деревянных форм — Перед укладкой бетона в деревянные формы обработайте формы подходящим маслом для форм или другим материалом покрытия, чтобы предотвратить прилипание бетона к ним.Масло должно проникать в древесину и препятствовать впитыванию воды. Этим спецификациям соответствует практически любое легкое нефтяное масло. На фанере шеллак лучше, чем масло, предотвращает появление влаги в зернах и ухудшении качества готовой бетонной поверхности. Для этой цели также доступны несколько коммерческих лаков и аналогичных продуктов. Если вы планируете повторно использовать деревянные формы, слой краски или герметика поможет сохранить древесину. Иногда пиломатериалы содержат достаточно дубильных веществ или других органических веществ, чтобы смягчить бетонную поверхность.Чтобы предотвратить это, обработайте поверхности формы побелкой или известковой водой перед нанесением масла для форм или другого покрытия.

Масло для стальных форм — Опалубка стен и стальных колонн перед установкой. Вы можете смазать все другие стальные формы, когда это удобно, но вам следует смазать их перед установкой арматурной стали. Используйте специально приготовленные нефтяные масла, а не масла, предназначенные для деревянных форм. Синтетическое касторовое масло и некоторые масла для судовых двигателей являются примерами сложных масел, которые дают хорошие результаты на стальных формах.

Нанесение масла — Успешное использование формовочного масла зависит от того, как вы его наносите, и от состояния форм. Они должны быть чистыми и иметь гладкую поверхность. По этой причине не чистите формы проволочными щетками, так как они могут повредить их поверхность и вызвать прилипание бетона. Нанесите масло или покрытие кистью, распылителем или тампоном.

ВНИМАНИЕ

Равномерно покройте опалубочные поверхности, но не позволяйте маслу или покрытию контактировать с поверхностями стыков конструкции
или с армирующей сталью в опалубке.Удалите все лишнее масло.

Другие материалы для покрытия — Асфальтовая краска, лак и кипяченое льняное масло также являются подходящими покрытиями для форм. Обычное жидкое топливо слишком тонкое для использования в теплую погоду, но смешивание одной части нефтяной смазки с тремя частями мазута обеспечивает достаточную толщину.

Отказ формы

Даже если все работы с формами спроектированы надлежащим образом, многие отказы формы возникают из-за ошибки человека, ненадлежащего надзора или использования поврежденных материалов. В следующем списке выделены некоторые, но не все, из наиболее распространенных строительных недостатков, которые надзорный персонал должен учитывать при работе с бетоном:

• Недостаточно затянутые или закрепленные анкеры
• Неадекватная диагональная фиксация берегов
• Использование старых, поврежденных или обветренные опалубочные материалы
• Использование опалубочных материалов меньшего размера
• Несущие опоры
• Несоблюдение бокового давления на опалубку
• Отсутствие проверки опалубки во время и после укладки бетона для обнаружения аномальных прогибов или других признаков неизбежного разрушения

Опалубка и другие работы, которые необходимо выполнить перед заливкой бетона, должны быть проверены перед заливкой бетона.Форма разрешения на укладку бетона, показанная на Рисунке 41, содержит подробный контрольный список, который необходимо заполнить перед доставкой и заливкой бетона.

Рисунок 41 — Форма для зазора под бетон.

Есть много причин, по которым формы не работают. Строитель несет ответственность за то, чтобы формы были правильно построены в соответствии с дизайном и соблюдались надлежащие методы.

ACI Foundation> Исследования> Исследовательские проекты

Финансируемые исследования 2021

Фонд ACI стремится к прогрессу в отрасли путем финансирования необходимых исследований и профинансирует восемь исследовательских проектов в этом году.Краткие сведения о каждом проекте приведены ниже.

Стандартное определение порогового значения критического хлорида Изменчивость из-за источников материала

PI: Ceki Halmen, University of Missouri

Большая изменчивость опубликованных данных C _T и отсутствие стандартного метода тестирования C _T создает значительные трудности для бетонной промышленности. Исследователи не могут сравнивать значения C _T , полученные в результате их исследования, со стандартным значением.Специалисты, оценивающие состояние железобетонных конструкций для обслуживания и восстановления, не могут дать надежную оценку на основе измеренного содержания хлоридов. Конструкторы не могут оценить срок службы своей конструкции без надежной оценки критического порогового значения хлоридов. Разработка стандартного теста критического порогового значения хлорида с полным набором данных о его изменчивости решит эти проблемы.

Кроме того, исследователи используют в своих лабораториях разные методы тестирования с материалами из разных источников.Для решения этой проблемы Комитет 222 ACI учредил целевую группу для разработки стандартного метода испытаний C _T . Это исследование было поддержано Фондом ACI, и был разработан стандартный тест на критический порог хлорида, OC _crit . Результаты этого исследования показали очень низкую внутри- и межлабораторную изменчивость при использовании с материалами, полученными из одного и того же источника. Однако вариативность среди различных источников материалов не оценивалась.

Целью данного исследования является измерение изменчивости из-за различных источников материалов, отвечающих требованиям одной и той же спецификации ASTM.Материалы, закупленные у разных производителей в разных частях страны, будут протестированы в четырех разных лабораториях с использованием метода испытаний OC _crit для количественной оценки вариабельности результатов теста критического порогового значения хлорида. Набор данных, созданный с помощью этого исследования, предоставит важные данные, которые помогут комитету интерпретировать результаты этого метода испытаний путем лучшего понимания ожидаемых различий из-за различных материальных источников. Предыдущее исследование CRC и предлагаемое исследование вместе дадут важную информацию о значениях C _T , которые могут привести к обновленным предельным значениям хлоридов в документах ACI 222, что впоследствии приведет к научно обоснованной согласованности в других документах ACI (например, 201 , 318 и 365).Одним из важных параметров, используемых в моделях срока службы, разработанных Комитетом 365 ACI, является значение C _T для железобетонной системы. Понимание того, насколько вариативность C _T следует ожидать при использовании материальных источников из разных частей страны, создаст меньшую неопределенность в результатах модели.

Учитывая большое экономическое влияние ранних проектных решений и решений по техническому обслуживанию, которые принимаются на основе этих моделей срока службы; снижение неопределенности окажет значительное и положительное влияние на нашу бетонную промышленность.Объединение результатов двух исследований CRC обеспечит надежный, своевременный, недорогой и простой в выполнении стандартный тест критического порога содержания хлоридов для промышленности. Результаты этого исследования также предоставят необходимые данные для нового метода испытаний, который будет оценен ASTM для разработки в качестве стандарта ASTM.

Анализ напряжения-деформации цемента BCSA для строительных конструкций

PI: Кэмерон Д. Мюррей, Университет Арканзаса

Бетонная промышленность находится под давлением, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду, вызванное бетонным строительством, особенно влияние производства портландцемента.Альтернативные цементы становятся горячей темой для исследований, потому что многие из них (включая цемент BCSA) требуют меньше энергии для производства и приводят к меньшим выбросам. Если новые цементные технологии будут внедряться в большем масштабе, необходимо провести исследования, чтобы понять, чем эти технологии отличаются от портландцемента. Необходимо доказать, что альтернативные цементы по крайней мере такие же безопасные и надежные, как портландцемент, но еще одним соображением является выделение конструктивных преимуществ альтернативных цементов. Если альтернативные цементы могут работать лучше в определенных областях применения, чем портландцемент, это будет способствовать их использованию и уменьшит воздействие промышленности на окружающую среду.

Строительный кодекс ACI 318-19 допускает использование альтернативных цементов для конструкций. Использование альтернативных цементов для конструкций поднимает несколько вопросов о применимости текущих положений кодекса. Беккер, Холланд и Малиц обрисовали многие из этих проблем для Concrete International . Цементный бетон на основе белитового сульфоалюмината кальция (BCSA) чрезвычайно перспективен для структурного ремонта или для строительства нового сборного железобетона из-за его высокой начальной прочности. Автор этого исследования ранее протестировал серию железобетонных балок, изготовленных из цемента BCSA, чтобы определить применимость положений ACI по прочности на изгиб и сравнить с балками из портландцемента из бетона.Балки BCSA работали так же, как балки из портландцемента, за одним важным исключением: пластичность. Пластичность балок BCSA была выше, чем балок из портландцемента, даже при более низких значениях прочности на сжатие. Это указывает на то, что предельная деформация сжатия бетона BCSA отличается от портландцемента, и традиционно предполагаемое значение (0,003) следует пересмотреть для BCSA. Повышенное значение деформации сжатия имеет большое значение для конструкции балок, колонн и плит. В секции можно безопасно использовать больше стали или можно использовать более мелкие секции, если эта деформация сжатия увеличивается.

Предлагаемое исследование будет исследовать предельную деформационную способность при сжатии цементного бетона BCSA и предлагать разумные значения для использования при проектировании конструкций. Кроме того, осевое напряжение-деформация будет исследовано при различном возрасте и соотношении воды и цемента, а также будет смоделировано распределение напряжения изгиба. Это предоставит новую и столь необходимую информацию о появляющейся цементной технологии.

Изотермы десорбции хлорида цементных систем, работающих в средах с низким pH

PI: Махмуд Шакури, Университет Небраски Карни

Поверхность бетонных тротуаров и железобетонных мостовых настилов обычно обрабатывается хлоридом. и соли против обледенения в зимних условиях, чтобы минимизировать риск замерзания.Частое применение этих солей может привести к попаданию хлоридов в бетон. Когда достаточное количество хлоридов достигает поверхности арматурных стержней, может возникнуть локальная коррозия. Коррозия арматурных стержней может в конечном итоге сократить срок службы конструкции и привести к значительным затратам на ремонт или восстановление. Одним из нескольких сообщаемых факторов, которые могут замедлить начало коррозии встроенной арматурной стали в бетон, является способность бетонной матрицы связывать хлориды.Механизмы связывания хлоридов удаляют часть свободных хлоридов из порового раствора, которые могут участвовать в коррозии. Однако при определенных обстоятельствах (например, карбонизация, сульфатная атака и кислотная атака) и из-за падения pH раствора пор бетона связанные хлориды могут отделяться от продуктов гидратации и возвращаться в поровый раствор, что приводит к повышенный риск коррозии. Текущее состояние дел в моделировании срока службы бетонных конструкций часто включает коэффициент поглощения для учета роли хлоридного связывания при оценке оставшегося срока службы конструкции.Однако недавний обзор показывает, что мало что известно о кинетике диссоциации хлоридов в зависимости от pH раствора пор. Необходимы дополнительные исследования, чтобы включить влияние десорбции хлоридов в модели срока службы. Игнорирование десорбции связанных хлоридов может привести к завышению оставшегося срока службы конструкции, что приведет к значительным затратам на техническое обслуживание.

Общие цели этого проекта заключаются в понимании кинетики механизмов десорбции хлоридов и разработке эмпирических изотерм десорбции хлоридов для цементных систем, содержащих обычный портландцемент (OPC), летучую золу, шлак и микрокремнезем.Учитывая, что знание доступного содержания свободных хлоридов в поровом растворе важно для надежной оценки срока службы, этот проект восполнит этот пробел в знаниях путем разработки эмпирических изотерм десорбции, включенных в модели срока службы. Ожидается, что данные этого проекта обеспечат основу для решения проблемы диссоциации связанных хлоридов в документах ACI 222 и 365. Кроме того, будет предложен стандартизированный тест для измерения способности цементных систем к десорбции хлоридов.

Измерения прочности на сжатие и модуля упругости сердечника высокопрочного бетона

PI: Matthew Sherman, Simpson Gumpertz & Heger, Inc.

Сопутствующий партнер: Brett Holland, Simpson G Inc

Тенденция к использованию высокопрочного бетона и связанного с ним высокого модуля упругости опередила спецификации, критерии приемки и руководства по оценке на месте. Многие из текущих методов оценки монолитного бетона сталкиваются с трудностями при применении к современным высокопрочным бетонам, а возникающие требования к заданным модулям упругости четко не определены.О влиянии керна на современный высокопрочный промышленный бетон известно очень мало. Исследователи и сторонники сталкивались с ситуациями, когда отбор керна и применение обычных правил приемки к высокопрочному бетону на месте выявляли значительные различия в ожидаемых характеристиках. Исследователи подозревают, что различия могут быть связаны с высокими температурами самогенерируемого отверждения, различиями в отверждении или самим эффектом отверждения, и все это будет исследовано данной программой.

Это исследование предоставит информацию о взаимосвязи между стержнями и литыми цилиндрами из современного высокопрочного промышленного бетона от нескольких коммерческих поставщиков, особенно в отношении прочности на сжатие и модуля упругости. Эта информация поддержит интерпретацию результатов испытаний керна и проектное и строительное сообщество при внедрении высокопрочного бетона.

Мы ожидаем, что собранные данные могут быть использованы Комитетом 363 ACI, «Высокопрочный бетон», для предоставления рекомендаций разработчикам, производителям, проектировщикам и владельцам в отношении использования керна для оценки прочности и модуля упругости монолитного бетона. .Это руководство могло бы быть в форме «техно», а данные и выводы могли бы использоваться для будущей работы и руководящих документов. Мы также надеемся, что эта работа будет стимулировать отчетность о аналогичной работе, проделанной другими, и предоставить данные, которые в конечном итоге позволят включить эти знания в проектный код ACI 318. Мы планируем написать статью для Concrete International , чтобы проинформировать проектировщиков, строителей и владельцев о проблемах испытаний сердечника высокопрочного бетона.

Хотя это и не является основной целью работы, мы надеемся собрать информацию о взаимосвязи между термической историей высокопрочного бетона и прочностью, что будет дополнительным преимуществом.

Требования к поперечному армированию для колонн UHPC: оценка существующих положений ACI и новых разработок

PI: Мохамед Мустафа, Университет Невады, Рино

Несмотря на то, что глобальный рынок UHPC растет, и все больше неосуществимо количество запатентованных смесей растет, UHPC по-прежнему является относительно дорогим, и необходимо приложить все усилия в процессе проектирования и строительства, чтобы оптимизировать использование материала. Упрощение или ослабление излишне консервативных требований к поперечной арматуре для колонн из UHPC может обеспечить значительные затраты, а также экономию времени и усилий.

Текущие усилия по расширению рынка UHPC в США сосредоточены на балках настилов мегамостов и разработке непатентованных смесей для сборных / предварительно напряженных балок. Меньше внимания уделялось колоннам из сверхвысокого давления (UHPC) и их применению в сборном строительстве. Чтобы заполнить пробелы в знаниях, PI недавно завершил два проекта по поведению сейсмических колонн и тонких колонн UHPC. Этот новый проект будет расширять предыдущие работы для дальнейшей оценки существующих положений ACI по детализации поперечной арматуры и требований к применимости для колонн UHPC, как в обычных, так и в специальных каркасах.

Будет проведено несколько крупномасштабных испытаний, чтобы точно зафиксировать взаимодействие между поперечной арматурой и стальными волокнами. Новые испытания наряду с предыдущими работами с осевыми колоннами из сверхвысокого давления (UHPC) будут использоваться для оценки требований к деталям поперечной арматуры и ограничению, а также для разработки новых руководящих принципов, которые будут включены в будущий документ руководства по проектированию Подкомитета 239-C ACI, если существующие будут сочтены излишне консервативными для Колонны UHPC.

Разработка рекомендаций по модернизации FRP для железобетонных систем сопротивления горизонтальной боковой силе

PI: Эрик Жак, Политехнический институт и университет штата Вирджиния

Сопутствующий партнер: Мэтью Эзертон, Политехнический институт штата Вирджиния и Государственный университет штата Вирджиния

Целью этого исследовательского проекта является разработка руководящих принципов для усиления несовершенных систем сопротивления горизонтальным боковым силам (hLFRS) в старых железобетонных зданиях с использованием внешнего армированного волокном полимера (FRP).

Предлагаемое исследование сосредоточено на усилении диафрагмы, потому что критическая нехватка данных привела к тому, что проектировщики неправильно полагались на экспериментальные испытания стенок сдвига, усиленных FRP, для обоснования применения упрочнения hLFRS. Инженерам и производителям нужны проверенные методы использования FRP для устранения недостатков hLFRS, связанных с неадекватными хордами, коллекторами и прочностью на сдвиг в плоскости.

План исследований состоит из: (1) разработки подходов к проектированию модернизации с использованием опыта коалиции и включающих как традиционные, так и инновационные решения; (2) серия крупномасштабных экспериментов, проводимых при совместном финансировании со стороны отрасли, для исследования поведения и оптимального расположения / закрепления FRP для усиления дефектных железобетонных зон диафрагмы, несущих в основном сдвиг; и (3) разработка рекомендаций по проектированию и технических комментариев для информирования и консультирования практикующих специалистов в рамках будущего обновления Отчета 440 ACI.2R (2017).

Проект способствует повышению устойчивости, помогая повторно использовать и реконфигурировать существующие здания для удовлетворения меняющихся потребностей жильцов, а также устраняя структурные недостатки для обеспечения устойчивости во время стихийных бедствий. Строительство зданий, способных служить долгую и экономически продуктивную жизнь, снижает воздействие на окружающую среду отходов, образующихся при сносе, и количество ресурсов, потребляемых при строительстве новых зданий.

Поведение бетона, армированного макросинтетическим волокном, при сдвиге

PI: Трэвис Тонстад, Вашингтонский университет

Соучредитель: Паоло М.Кальви, Вашингтонский университет

Целью предлагаемого исследования является разработка простых и рациональных расчетных уравнений для определения вклада макросинтетических волокон в прочность на сдвиг железобетонных элементов, содержащих, по крайней мере, минимальное армирование на сдвиг, требуемое ACI 318‐ 19.

В настоящее время ACI 318 не учитывает вклад макросинтетических волокон в сдвиговую способность структурных элементов, которые содержат обычное поперечное армирование.Разработка положений для использования комбинированной системы сопротивления сдвигу (хомуты и распределенное армирование волокном) позволит более продвинутым, более высоким и сложным строительным проектам извлечь выгоду из использования макросинтетического бетона, армированного волокном, для его повышенной прочности, пластичности и сила.

Расчетные уравнения будут основаны на рациональной модели поведения при сдвиге, которая будет разработана в рамках этой работы с использованием отклика панельных элементов из макросинтетического фибробетона (PFRC), подверженных нагрузкам в плоскости (например, сдвиг и осевое растяжение или сжатие).

Комитет 544 ACI, вместе с ИП и отраслевыми профессионалами, будет работать над включением исследований в руководство по использованию макросинтетических волокон для повышения прочности на сдвиг элементов конструкции, содержащих хомуты.

Минимальные проектные требования для изолированных бетонных стеновых систем

PI: Лаура Лоус, Вашингтонский университет

Соучредитель: Dawn Lehman, Вашингтонский университет

В последнее время бетон заменяется каменной кладкой и деревом. стены для мало- и среднеэтажного строительства, отчасти из-за удорожания закупки и размещения арматурной стали.Минимальные требования Кодекса ACI к арматуре для монолитных стен (CIP), включая максимально допустимые интервалы и минимальные коэффициенты армирования, намного строже, чем для каменных или сборных бетонных конструкций. Эти консервативные требования, как правило, считаются историческими и основаны на инженерной оценке, а не на экспериментальных испытаниях.

Цель этого исследования — продемонстрировать, что бетонные стены CIP с большими расстояниями (более 18 дюймов), чем требования Кодекса ACI 318-19, будут демонстрировать приемлемую конструктивную реакцию при воздействии силы тяжести и внеплоскостной нагрузки.Экспериментальные данные этого тестирования дополнят результаты анализа методом конечных элементов текущего исследования, финансируемого Фондом исследований и образования Ready-Mix Concrete (со-спонсором этого исследования). Результаты будут использованы для поддержки предложения по изменению кода ACI 318 для увеличения пределов интервалов для железобетонных стен CIP. Изменение кодекса значительно снизит стоимость железобетонных стен CIP, включая стены ICF, и позволит этим системам быть более конкурентоспособными по стоимости с деревянными, каменными и другими системами для мало- и среднеэтажного строительства в регионах с низкой сейсмичностью.

Римские методы строительства

В Портусе представлен широкий спектр римских строительных технологий.

Римские строительные материалы

Римское строительство славится использованием бетона, и здания в Портусе не исключение. Римский бетон состоит из раствора и заполнителя. Раствор представлял собой смесь извести и вулканического песка, называемого пуццоланом. Для агрегата использовались разные материалы, но в Порту в основном использовались битые кирпичи и плитки, а также куски вулканического камня, называемого туфом, размером примерно с кулак.Бетон использовался для изготовления фундаментов, стен и сводов, все бетонные стены были облицованы кирпичом или камнем. Бетон, облицованный кирпичом, называется opus testaceum . Бетон, облицованный камнями неправильной формы, обозначается как opus incertum . Сетчатая облицовка состоит из кусочков камней с обработанной квадратной гранью, установленной на острие, образующем диагональную сетку. Сетчатая облицовка была сначала популярна при императоре Августе, но затем возродилась при императорах Траяне и Адриане.Здания в Портусе с сетчатой ​​облицовкой датируются периодами Траяна и Адриана. Стены с кирпичной и сетчатой ​​облицовкой называются opus mixtum . Облицовка стен чередующимися рядами кирпича и небольших прямоугольных каменных блоков, называемая opus vittatum , была распространена в более поздний римский период в Портусе. Сетчатая облицовка стен в Палаццо Империале — Кристина Триантафиллу © Университет Саутгемптона Согласно археологическим данным, древесина в Портусе широко использовалась.Требовалось создать опалубку для бетонного фундамента и свода, а также центрирующие рамки для последнего. От фундамента остается только отпечаток деревянных столбов и досок, называемый опалубкой, в облицовке бетона. Тем не менее, в одной из цистерн в Портусе уровень воды оставался достаточно высоким, чтобы сохранить часть этой древесины на месте. Деревянная опалубка для создания бетонных сводов была бы довольно обширной, требуя нескольких арочных центрирующих деревянных рам и досок для укладки поверх. рамы, а затем деревянный каркас вокруг центра, в который раствор и заполнитель должны быть уложены слоями.Иногда поверх досок укладывали два слоя кирпича, чтобы защитить древесину от бетона, позволяя повторно использовать опалубку для создания дополнительных сводов. Древесина также требовалась для строительных лесов, состоящих из высоких столбов, горизонтальных поперечных балок и доски для создания проходов. Доказательства наличия строительных лесов можно увидеть в появлении отверстий для путлов (отверстий, в которые будут опираться горизонтальные балки) в стенах зданий в Портусе. Также существует вероятность, что некоторые из зданий имели крыши с деревянными стропилами вместо бетонных сводов.В меньшем масштабе древесина также понадобилась бы для создания дверей. Все эти столярные работы требовали значительного использования железных гвоздей, вездесущей небольшой находки на раскопках Портуса. Отпечатки деревянной опалубки (опалубки) в основании цистерны в Портусе. Остатки деревянных столбов можно увидеть в нижней части фотографии — Саймон Кей © Университет Саутгемптона Отверстие в стене здания 5 — Кристина Триантафиллу © Университет Саутгемптона Вы, возможно, помните эту цистерну с первой недели, где мы демонстрировали извлечение образцов дендрохронологии из этих пиломатериалов.Здесь мы также обнаружили несколько красивых кирпичных штампов, которые можно было увидеть на второй неделе. На шестой неделе вы снова посетите эту комнату, когда мы изучим Castellum Aquae более глубоко. Ниже вы можете посмотреть анимацию, показывающую процесс строительства этой комнаты. Как мы видели на прошлой неделе, мрамор также можно найти в Портусе, особенно в Палаццо Империале. Белый мрамор использовался для изготовления капителей, оснований и антаблементов колонн. Цветной мрамор использовался для валов колонн, а белый и цветной мрамор использовался в качестве облицовки стен и мощения полов.Маленькие фрагменты мрамора (так называемые тессеры) использовались для создания мозаики. Белая коринфская капитель колонны (вверх ногами!) Обнаружена в Портусе — Хембо Паги © Университет Саутгемптона На следующей неделе вы увидите прекрасную фотограмметрическую запись, сделанную этой столицей, когда мы закончим уборку Это. Это означает, что мы можем включать его в наши модели, а также проводить объемные и другие измерения, даже когда объект находится на хранении. В Portus также есть другие виды обработки поверхности стен. Некоторые этажи были выложены небольшими прямоугольными кирпичами в виде елочки — opus spicatum.Расписная штукатурка украшала многие стены и своды. Гидроизоляционный раствор под названием opus signinum используется для облицовки цистерн и также использовался в качестве подстилки для приклеивания всех различных поверхностных покрытий к полам и стенам в Портусе. Большинство основных строительных материалов, используемых в Портусе, были получены из окрестностей. Рим. В большинстве обществ было обычной практикой использовать материалы под рукой для своих строительных нужд — чем ближе источник, тем меньше требуется транспорта и, следовательно, тем дешевле общая стоимость строительства.Как уже упоминалось ранее, кирпичи производили в долине Среднего Тибра и отправляли баржами вниз по Тибру через Рим в Порт. Элементы для римского раствора и бетона (известь, пуццолана, туф) были добыты в окрестностях Рима и доставлены на телеге к реке Тибр, а затем отправлены в Порт. Древесина приобреталась в основном из лесов Аппенинских гор. Как и бетонные материалы, срубленные деревья затем будут транспортироваться по суше, пока не будет достигнута судоходная часть реки Тибр.Не все материалы были найдены в районе Рима. Роскошные декоративные материалы, мрамор, привозили со всего Средиземноморья. Ближайший источник белого мрамора находился в Карраре (Луна), расположенном на вершине западного побережья итальянского полуострова. Остальная часть мрамора была импортирована со всей империи — в основном из Греции, Турции, Египта и Северной Африки. Широкое использование этих декоративных камней отражало богатство и власть человека, финансировавшего строительство, — в данном случае самого императора.Представив этот обзор строительства, я передам слово Пенни, которая укажет на различные строительные материалы, на которые следует обращать внимание, когда вы смотрите на здания вокруг участка. Возможно, вы начнете классифицировать их, когда заметите их на изображениях, которые мы предоставляем. Кристина

Типы стен

• Opus quadratum : Ashlar; вырезать брусчатку.
• Opus caementicium : Бетон без облицовки, часто с канавками и линиями от опалубки.
• Opus testaceum : Бетон, облицованный кирпичом.
• Opus incertum : Бетон с неровной каменной облицовкой.
• Opus reticulatum : Камни пирамидальной формы из туфа или базальта с ромбовидными гранями, образующими диагональную сетку.
• Opus mixtum : Бетонная стена с кирпичной и сетчатой ​​облицовкой.
• Opus vittatum : Бетон с облицовкой рядов прямоугольных блоков туфа. Эта облицовка также может содержать чередующиеся полосы кирпича, которые иногда называют opus vittatum mixtum.

Opus caementicium , использованный в качестве фундамента в здании 5. Обратите внимание на вертикальную щель, которая является отпечатком столба деревянной опалубки. — Хембо Паги © Саутгемптонский университет Opus incertum (слева) рядом с opus testaceum — Хембо Паги © Саутгемптонский университет Opus testaceum , облицованный над кирпичной аркой, опирающийся на травертиновые карнизы с заполнением из базальта opus . — Хембо Паги © Университет Саутгемптона Opus mixtum: opus reticulatum в туфе выше и ниже полосы opus testaceum .- Хембо Паги © Саутгемптонский университет Opus vittatum mixtum — Хембо Паги © Саутгемптонский университет

Облицовка стен

• Opus signinum: Водостойкий раствор из смеси измельченной терракоты и извести.
• Штукатурка и штукатурка: Покрытие для стен на основе извести, нанесенное слоями с внешним слоем из почти чистой извести и грубым внутренним слоем с включениями. Пигменты наносятся во влажном состоянии или наносятся поверх, когда высыхают.

Поверхности пола

• Opus signinum : см. Выше
• Opus spicatum : Маленькие кирпичи, уложенные на бок в елочку.
• Opus tessellatum : Мозаичные полы, состоящие из небольших квадратных кусочков, называемых тессерами. Мозаика может быть просто однотонной или разноцветной с геометрическим или фигурным орнаментом.
• Opus sectile : Поверхность пола, сделанная из взаимосвязанных кусочков граненого мрамора, расположенных в виде узора — простого, геометрического или фигурного.

Пенни

© Саутгемптонский университет

% PDF-1.4 % 967 0 объект > эндобдж xref 967 75 0000000017 00000 н. 0000001973 00000 н. 0000003927 00000 н. 0000004600 00000 н. 0000004742 00000 н. 0000004882 00000 н. 0000004971 00000 н. 0000005009 00000 н. 0000005108 00000 п. 0000045488 00000 п. 0000055492 00000 п. 0000070269 00000 п. 0000102613 00000 н. 0000102720 00000 н. 0000102780 00000 н. 0000114365 00000 н. 0000125675 00000 н. 0000135962 00000 н. 0000145478 00000 н. 0000154633 00000 н. 0000160669 00000 н. 0000171494 00000 н. 0000180596 00000 н. 0000180656 00000 н. 0000180905 00000 н. 0000180991 00000 п. 0000182422 00000 н. 0000183071 00000 н. 0000188915 00000 н. 0000211487 00000 н. 0000272572 00000 н. 0000332209 00000 н. 0000391089 00000 н. 0000453698 00000 н. 0000516801 00000 н. 0000577534 00000 н. 0000636195 00000 п. 0000695035 00000 н. 0000754498 00000 н. 0000767258 00000 н. 0000826152 00000 н. 0000881487 00000 н. 0000933128 00000 н. 00009

00000 н. 0001049022 00000 п. 0001106195 00000 п. 0001159628 00000 п. 0001208433 00000 п. 0001256567 00000 п. 0001312600 00000 п. 0001316299 00000 н. 0001373263 00000 п. 0001427675 00000 п. 0001482922 00000 п. 0001539344 00000 п. 0001598341 00000 п. 0001657154 00000 п. 0001716165 00000 п. 0001760758 00000 пн 00017 00000 п. 0001830631 00000 п. 0001843015 00000 п. 00015 00000 п. 0001962170 00000 п. 0002024961 00000 п. 0002066352 00000 п. 0002067142 00000 н. 0002080077 00000 н. 0002102003 00000 п. 0002122064 00000 н. 0002141899 00000 н. 0002154760 00000 п. 0002156619 00000 п. 0002156677 00000 п. 0000002270 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 968 0 объект > / OCGs [972 0 R 925 0 R] >> / PageLabels 961 0 руб. / ViewerPreferences> >> эндобдж 1041 0 объект > поток xLSWǿsnK /]) VjUFt> (AZ / DVVL ||] 3 ݦ Ygt ܔ adQG24qn / ݖ p ~ i {z |

Архив фундамента

— Сельская студия

В прямом эфире из кампуса Морризетт, поцелованного двойной радугой, это команда проекта исследования тепловой массы и плавучести, вентиляции! Недавно, когда по Ньюберну нахлынул холод, студенты и преподаватели стали свидетелями этого трогательного явления.И если вы пришли за радугами, вы должны остаться за строением. Погодите, чтобы узнать, как команда TMBVRP поддерживает испытательные здания на высоте восьми футов над землей.

Вторник, Подковообразный двор,

Еще одна вещь, прежде чем мы перейдем к строению, беглого взгляда на Подковообразный двор. В этом семестре команда исследовательского проекта TMBV с удовольствием работала над сайтом Horseshoe Courtyard. Каждый вторник товарищи по команде Калеб и Клаудия — замечательные и терпеливые учителя для команды TMBV.Команда, безусловно, ценит опыт строительства и время, проведенное вдали от своих компьютеров. Посмотрите, какие прекрасные работы команда проекта Horseshoe Courtyard сделала в своем блоге!

• Модель на макете монтажа
• Макет расположения сидений охлаждающего крыльца

Поднятые кабины создают охлаждаемую, открытую комнату

Во-первых, быстрое напоминание о том, как и почему испытательные здания стоят на ходулях. Поскольку система оптимальной настройки использует тепловую массу для создания воздушного потока, из испытательных зданий будет вытесняться охлажденный воздух.Летом такой охлажденный воздух может принести пользу не только обитателям испытательного корпуса. Поэтому конструкция испытательного корпуса была изменена, чтобы создать под ним крыльцо охлаждения. Здесь любой желающий может насладиться потоком холодного воздуха. Команда выбрала стальные колонны для выполнения тяжелой работы, чтобы сосредоточить внимание на твердых дымоходах с нисходящим потоком. Как было показано в предыдущих сообщениях в блоге, размещение столбца продиктовано отношением к Downdraft Chimney и расположением сидений.Однако расположение столбцов не может просто хорошо выглядеть на бумаге и хорошо ощущаться на макете, оно должно действительно безопасно стоять.

Первая попытка команды произвести расчеты размеров колонн Rowe battles с помощью Enercalc, инженерного программного обеспечения

К счастью, инженер-строитель Джо Фарруджа одобрил размещение колонн — Теперь пришло время определить размер колонн. С помощью серии ручных расчетов команда проверила жесткость стальных колонн диаметром 3,5–6,0 дюймов, чтобы увидеть, какие из них выдержат вес гондол.Затем Роу перенес эту работу в инженерное программное обеспечение Intercalc. Intercalce позволил ему испытать структурные нагрузки, такие как гравитационные, ветровые, временные и опрокидывающие. Получается, что наружный диаметр 5 дюймов. стальная колонна будет более чем безопасной. А теперь по поводу распорок!

Три из четырех колонн на каждое испытательное здание укреплены для предотвращения чрезмерного сноса, вызванного ветровыми нагрузками на высокие фасады зданий. Точно так же крепление колонн уменьшает возможные прогибы и улучшает жесткость.Связи колонн, спрятанные в стенах бермы, окружающих охлаждающее крыльцо, представляют собой стальные уголки 4 ″ x 4 ″ x 3/8 ″. Шесть связанных колонн кажутся 5 ‘высотой, поскольку они исчезают в бермах, в то время как две другие — это полная высота занимаемого пространства при 8’. Эти более высокие колонны без подпорок служат маркерами входа.

Первоначально группа полагала, что бетонный фундамент из кольцевой балки будет достаточным для надежного крепления стальных колонн и, следовательно, зданий к земле.Как видно на рисунке выше, кольцевые балки могут выдвигаться для захвата распорок. Однако команде необходимо было учитывать опрокидывающие моменты или опрокидывающие силы из-за высоты и вышеупомянутых ветровых нагрузок на испытательные здания. Опрокидывающие моменты — это приложенные моменты, сдвиги и подъемные силы, которые стремятся вызвать неустойчивость и опрокидывание основания. Это означает, что им нужно было убедиться, что фундамент был достаточно прочным, чтобы удерживать колонны и распорки в земле во время сильных штормов.

Прежде чем эти моменты можно было правильно спланировать, команде нужно было провести некоторые испытания почвы. Качество почвы, основанное на ее уплотнении, является еще одним фактором, определяющим необходимый размер и прочность фундамента. Джефф и Кори выкопали несколько ям, а затем использовали пенетрометр, чтобы проверить почву. И кто бы мог подумать — на участке довольно приличная почва! К сожалению, Джефф застрял в этой дыре на несколько недель… Мы скучаем по тебе, Джефф!

Расчет опрокидывающей силы

Чтобы противодействовать опрокидывающим силам, фундамент был заменен с кольцевой балки на фундамент из заглубленных плит, что увеличивает его вес.У каждого испытательного корпуса будет свой фундамент. Фундаменты из плит крепят все колонны и связи друг к другу, а также к земле. Ниже приведены чертежи токов фундамента, расположения колонн и связей раскосов.

Группа термомассы и вентиляции плавучести приступит к основному планированию дренажа и грунтовых материалов. Перенести исследования в дизайн в строительство было нелегким делом. Тем не менее, окупаемость того стоит, когда дизайнеры где угодно смогут использовать стратегию оптимальной настройки, чтобы строительные материалы работали как кондиционеры.Спасибо за чтение и следите за обновлениями!

Бетонные фундаментные опоры | В ролях на месте

Деревянный коттедж Christie

Материалы для бетонного фундамента

• Бетон (вяжущее / песок / гравий / вода) или сложная сухая бетонная смесь
• Доска / планка
• Анкерные болты
• Крепеж металлический — основной

Пример бетонных оснований в нашей небольшой кабине Bettie

Метод бетонных фундаментов

Фундаменты из монолитного бетона — это тип бетонного фундамента, который подходит, например, для недорогих простых одноэтажных деревянных домов.Для них размеры будут примерно 14 дюймов x 14 дюймов / 350 x 350 с глубиной около 24 дюймов / 600 мм.

Если вы хотите узнать больше об этом и других методах создания фундаментов, применимых для самостоятельного строительства, планировании небольших домов и деревянных конструкций, мы рекомендуем книгу «Как построить крошечный дом».

Очень важно начать с надлежащего обследования и правильных измерений будущего монолитного бетонного фундамента, чтобы вы могли рыть котлованы, соответствующие проектной документации.Их внутренние размеры будут использованы для изготовления опалубки из досок или досок, которая будет установлена ​​для придания формы части фундамента над землей.

Убедившись, что опалубка надежно подготовлена ​​на своем месте, залейте бетон и установите внутри анкерный болт. Он действует как арматурный стержень в железобетоне, помогая усилить сопротивление монолитного бетона растяжению, в то время как сам материал обладает удивительной прочностью при сжатии. Закрепите также металлические застежки.После того, как бетон должным образом застынет, он готов к установке балок перекрытия. Также можно добавить гравий в качестве эстетической отделки вокруг фундамента.

a) Начните с рытья ям для фундамента. b) Подготовьте опалубку для бетонной части фундамента над землей. Важно следить за тем, чтобы размеры были правильными и соответствовали внутренним размерам будущего фундамента. В) Когда опалубка находится на своем месте, вы можете заливать бетон и устанавливать анкерные болты в правильном положении.г) После затвердевания бетона снимите опалубку и установите стыки перекрытий. Вы также можете добавить гравий в окрестности, чтобы создать эстетичную отделку.

Руководство по деревянным конструкциям и планам небольших домов

Если вы посмотрите на предложения наших проектов загородных коттеджей, то этот метод бетонного фундамента рекомендуется для Кристи или Софии. Чтобы узнать больше о крошечных домах, хижинах, сараях, планах небольших домов и других частях строительства своими руками, обратитесь к книге «Как построить крошечный дом», полной полезной информации, иллюстраций, фотографий и пошаговых руководств! Здесь можно заказать печатную версию или электронную книгу.

Trump’s Wall «Construction Analytics

5-22-16 обновлено 1-7-19

Стена Трампа

Недавно мне позвонили из крупного национального источника новостей. Они попросили помощи в понимании того, что потребуется для строительства «стены Трампа». Я оценщик, поэтому представил реалистичный анализ того, что для этого потребуется.

Протяженность границы с Мексикой почти 2000 миль. Уже около 700 миль забора. Этот анализ предполагает, что необходимо построить всего 1000 миль стены.Кроме того, эта оценка основана на типе стены, которую вы видите вдоль автомагистралей, звукоизоляции сборного железобетона и ограждающей стене площадки. На самом деле она должна быть значительно более прочной, чем обычная звукоизоляционная стена для шоссе, и я учел это в своей оценке. Итак, начнем.

( 9-1-16 >> В некоторых других недавних статьях, которые я читал, они предлагали бетонную стену высотой 40 футов. Ну, я не думаю, что вы можете построить бетонную стену высотой 40 футов без опоры (без распорок на сторон), не вдаваясь в чрезвычайно массивные объемы материалов.Такая высокая бетонная стена должна быть у основания намного толще, чем наверху, а фундамент для предотвращения опрокидывания должен быть массивным. Типичное практическое правило для фундамента для предотвращения опрокидывания заключается в том, что ширина фундамента должна составлять ~ 40% от высоты стены. Объем бетона будет в 4-5 раз больше, чем я рассчитал для стены, которую я определил здесь, и земляные работы, обратная засыпка и опалубка потребуют значительного времени для завершения. По порядку величины, я полагаю, от 40 до 50 миллионов кубических ярдов бетона для стен и фундамента.Я бы приблизительно предположил, что такой массивный бетонный фундамент и стена, если бы их вообще можно было построить, обойдутся в ТРИ-ЧЕТЫРЕ РАЗА, по моим оценкам, и потребуют значительно больше труда и могут занять в два или более раза больше времени, чтобы построить . )

Эта оценка основана на сборных железобетонных стеновых панелях толщиной 8 дюймов, установленных между стальными колоннами 12’0 по центру. Даже если бетон можно будет отслаивать, арматурные стержни будут препятствовать проходу. Колонны установлены диаметром 6’0.x 10’0 глубоких фундаментов колонн. Между фундаментами колонн под стеной находится сплошное основание, которое помогает противостоять опрокидыванию стены. Стена простирается на 25 футов над уровнем земли и на 5 футов ниже уровня земли. Низ бетонного основания под стеной находится на 7 футов ниже уровня земли. Низ фундаментов колонн на 15’0 ниже уровня земли. Стена будет намного выше, чем примерно 12 футов, показанных на репрезентативной фотографии.

Фундаменты, представленные здесь, основаны на увеличенных компонентах известной конструкции тюремного забора с открытой сеткой высотой 15 футов, по которому нельзя подниматься.Даже при конструкции забора с открытой сеткой, чтобы выдерживать ветровую нагрузку, опоры колонн имели диаметр 2 дюйма 0 дюймов и фундамент бетонных столбов глубиной 8 футов 0 дюймов, установленный через каждые 8 ​​футов. Эта прочная стена высотой 25 футов будет иметь чрезвычайно большие ветровые нагрузки, и это фундамент, который должен быть спроектирован так, чтобы предотвратить опрокидывание.

Чтобы быстро добраться до конца, я подсчитал окончательную стоимость 25-футовой стены из сборного железобетона, фундаментов, земляных работ и подъездных дорог в районе 25 миллиардов долларов (в 2016 году), 10 миллионов долларов за милю или чуть меньше 2000 долларов. на линейный фут стены.Я почти уверен, что эта оценка несколько занижена, а фактическая стоимость из-за множества неизвестных будет выше. В конце я указал на некоторые проблемы, которые могут привести к неизвестным затратам.

Одним из важнейших факторов является инфляция. Историческая средняя инфляция в строительстве превышает 4% в год. Если на строительство стены стоимостью 25 миллиардов долларов потребуется 10+ лет, общие затраты с течением времени при условии исторической средней инфляции в строительстве составят 30 миллиардов долларов.

Это сводка некоторых результатов оценки бетонной стены.

Материалы
200 миллионов квадратных футов сборных железобетонных панелей = 5,2 миллиона кубических ярдов бетона
5 миллионов кубических ярдов монолитного бетонного фундамента
Общее количество цемента для изготовления 10,2 миллиона кубических ярдов бетона = 2% годового цемента в США производство.
1,5 миллиона тонн стали = 1,5% годового производства стали в США.

Требуется 25 миллионов кубических ярдов земляных работ.
6 миллионов кубических ярдов этой выкопанной земли необходимо вытащить и утилизировать, поскольку этот объем будет заменен под землей бетоном.Этого более чем достаточно, чтобы полностью заполнить Супердоум. Или достаточно построить земляную насыпь шириной 20 футов, высотой 20 футов и длиной 100 миль.

Доставка материалов
250 000 грузовиков сборных стеновых панелей,
500 000 грузовиков товарного бетона
50 000 грузовиков стали

200000 грузовиков для перевозки излишков выкопанной земли.

Это далеко не полный список материалов, потому что, помимо строительства стены, в некоторых местах сначала нужно построить дорогу.Предположим, около 500 миль дороги. Невозможно доставить 1 000 000 грузовиков грузоподъемностью 30-40 тонн каждый, кранов, экскаваторов и буровых установок на строительную площадку, не построив хотя бы дорогу из утрамбованного гравия.

Добавляет 2 миллиона кубических ярдов камня для дорожной строительной техники.

Добавляет 100000 грузовиков камня

Трудовые ресурсы
Чтобы построить здание стоимостью 1 миллиард долларов за 1 год, требуется от 5000 до 6000 рабочих.

25 миллиардов долларов x в среднем 5500 = 135 000 человеко-лет или 135 000 рабочих, если он будет построен за 1 год.Или, чтобы построить эту бетонную стену, потребовалось бы 10 000 штатных рабочих и 13,5 лет.

Если бы 1000 человек работали над стеной 5 дней в неделю по 8 часов в день, на ее возведение ушло бы 135 лет. Поэтому я предположил, что проект будет разбит на 50 сегментов длиной 20 миль, и рассмотрел два сценария. Сколько труда потребуется, чтобы построить его за 10 или 4 года?

4 года : Для завершения стены за 4 года потребуется 700 человек НА КАЖДОМ из 50 СЕГМЕНТОВ одновременно.Это 35 тысяч человек, проработавших 4 года. Это 35 000 рабочих мест, которые не включают в себя управленческий персонал архитекторов, инженеров, испытателей и генеральных подрядчиков.

1 100 000 грузовиков в 50 точках за 4 года = 20 поставок в день от 30 до 40 тонн каждая в каждом из 50 пунктов. Это дает 40 объездов грузовиков в день, поэтому 30-тонные грузовики проезжают (некоторые сообщества) каждые 12 минут в каждом из 50 пунктов каждый рабочий день в течение 4 лет. Весьма вероятно, что движение тяжелых грузовиков разрушит многие, если не все городские дороги, по которым велись подъезды к 50 строительным площадкам.Стоимость ремонта / замены существующих дорог сюда НЕ включена, но я подозреваю, что она исчисляется сотнями миллионов.

Четырехлетний сценарий маловероятен практически со всех точек зрения. Наличие рабочей силы, инженерные исследования и подготовка 50 (или более) рабочих мест, мобилизация 35 000 человек на 50 рабочих мест, поставка продукции, частота поставок, перенаселенность рабочих мест. На самом деле 700 человек на рабочем месте, вероятно, намного больше, чем можно управлять. В этом сценарии количество рабочих мест потребуется увеличить, вероятно, до 150–200 отдельных рабочих мест.Хотя все аспекты, кажется, ограничивают этот выбор как жизнеспособный, вероятно, именно наличие рабочей силы и материалов будет иметь наибольшее влияние.

10 лет: Чтобы построить стену за 10 лет, потребуется 13 500 рабочих, или около 250 рабочих В КАЖДОМ из 50 СЕГМЕНТОВ одновременно, чтобы завершить строительство стены за 10 лет. Это 13 500 рабочих, которые работают 10 лет. Это 13 500 рабочих мест, включая управленческий персонал генерального подрядчика, но не включая архитекторов, инженеров, тестировщиков, производителей и поставщиков.

1 100 000 грузовиков в 50 точках за 10 лет = 8 поставок в день от 30 до 40 тонн каждая в каждом из 50 точек. Это дает 16 объездов грузовиков в день, поэтому 30-тонные грузовики проезжают (некоторые сообщества) каждые 30 минут в каждом из 50 пунктов каждый рабочий день в течение 10 лет. Тот же поток тяжелых грузовиков разрушит многие, если не все городские дороги, по которым можно было добраться до 50 строительных площадок, просто это займет больше времени. Стоимость ремонта / замены существующих дорог сюда НЕ включена.

10-летний сценарий, конечно, не невозможен. Снижаются проблемы с доступностью рабочей силы и мобилизацией, а также с поставкой продукции и частотой поставок.

ПРИМЕЧАНИЕ 1-7-19 Новый обзор предлагается стальной барьер изменяет некоторые материалы и имеет умеренное общее влияние на общие затраты, рабочую силу и время для завершения. Речь идет о размере стального профиля, который мог бы выдержать установку без опоры высотой от 25 до 30 футов. Для оценки стального барьера я использовал полые конструкционные профили из стали (HSS) 8x8x3 / 8 с промежутками 6 дюймов между ними.Сводка из оценки пересматривает сборные панели на 3 миллиона тонн стали . Остальная часть резюме остается в силе. Немного меняется. Общая стоимость составила около 24 миллиардов долларов по сравнению с первоначальной оценкой сборных железобетонных стен в 25 миллиардов долларов. Однако, если для проектирования потребуется более тяжелая секция 8x8x1 / 2, тогда стоимость вырастет до 29 миллиардов долларов. Если для проектирования потребуются трубы, заполненные бетоном, стоимость будет увеличена примерно на 750 миллионов долларов. Если трубы 8 × 8 повернуть на на 45 градусов, можно уменьшить расстояние и уменьшить расстояние между трубами , стоимость стали снизится примерно на 1 миллиард долларов.Стоимость фундамента может быть уменьшена или не уменьшена (до 2 миллиардов долларов), но конструкция фундамента для предотвращения опрокидывания стен в большей степени зависит от ветровой нагрузки, чем от веса указанной выше стали. В любом случае фундаменты массивные и по-прежнему рассчитаны на 5-6 миллионов кубических ярдов бетона, и близость бетонных заводов к зонам строительства может стать серьезной проблемой. Имейте в виду, что ни одна из этих затрат не включает приобретение земли, инфляцию, размещение рабочих, изменение заказов или строительство новых заводов для поддержки строительных площадок материалами.

В лучшем случае, при минимальных затратах в 22 миллиарда долларов, потребуется 10 000 человек за 11 лет, чтобы построить 1000 миль стального заграждения. Скорее всего, нижняя оценка слишком оптимистична, учитывая некоторые проблемы, изложенные ниже.

Несколько слов о трубах из стали HSS . Годовой объем производства полых структурных профилей в США в 2016 году составил 1,6 миллиона тонн в год. Этот годовой спрос не исчезнет, ​​если для стены потребуется 3 миллиона тонн стальных труб.В течение 10 лет, при 0,3 млн тонн в год, сталь, необходимая для стены, будет составлять 20% в год от производства трубной стали. Чтобы предотвратить дефицит, необходимо увеличить производственную мощность p или импортировать дополнительную трубную сталь. США импортируют из Южной Кореи около половины всех стальных труб и труб, которые используются в год, но большая их часть приходится на трубы для нефтяной промышленности. Производственные предприятия обычно не могут увеличить мощность на 20% в год. Таким образом, этот дополнительный спрос на стальные трубы либо вызовет дефицит, либо увеличит импорт.

Затраты на энергию только для производства 3 миллионов тонн стали достаточно, чтобы обеспечить электроэнергией 500 000 домов в течение 1 года. Энергия для производства стали и бетона, вероятно, более чем удваивает это число.
Затраченных денег достаточно, чтобы построить 70 000 новых домов или 500 новых средних школ.
Бензин только для всех грузовиков составляет около 5 миллионов галлонов.

Бетон и стальные материалы составляют 2% годового производства цемента в США и 1,5% годового производства стали в США (для сборных стен) , но это составляет около 3% стали, используемой в строительстве. (Пересмотренный стальной барьер сокращает объем сборного железобетона, но увеличивает производство стали до 4% от производства стали в США. Это составляет 200% годового производства трубной стали). Около половины всей стали в США идет на производство холодильников, автомобилей и т. Д., Другая половина идет на строительство. Спрос на материалы оказывает гораздо большее влияние, чем вы думаете, на нарушение нормального строительного процесса. Поскольку все это локализовано в одном районе страны, на дальнем юго-западе границы, оно потенциально может составлять 20% и 30% производственных мощностей по производству строительных материалов в этом районе страны, что ограничивает возможности в этом районе и нарушает нормальный объем производства. строительство там долгие годы.Это пагубно сказалось бы на росте остальной строительной отрасли в этом районе в этот период.

Это не учитывает тот факт, что производственные мощности по производству и изготовлению стали и доставке бетона, необходимого на каждом из 50 рабочих участков, в идеале должны быть расположены вдоль этого коридора протяженностью 1000 миль, что очень маловероятно. Фактически, я подозреваю, что более вероятно, что некоторые местоположения не будут находиться в непосредственной близости от источника материалов , что приведет либо к увеличению затрат, либо к увеличению срока службы свыше 4 лет, либо и того, и другого.Это может потребовать строительства технологических заводов вдоль пути, например, заводов по производству товарного бетона и сталелитейных заводов.

Время, необходимое для приобретения земли, проектирования, получения разрешений, экологического исследования, массовых закупок материалов, планирования и мобилизации строительного процесса, займет много месяцев до начала строительства. Хотя наличие рабочей силы и количество участков определяют продолжительность строительства, 4 года будут разумной оценкой для строительства ТОЛЬКО ЕСЛИ необходимые 35 000 рабочих могут быть мобилизованы одновременно на 50 рабочих мест, но это маловероятно.4 года строительства начинаются после завершения планирования, проектирования и получения разрешений. Это может занять от 6 до 12 месяцев.

Construction переживает, возможно, самый напряженный рынок труда за последние 20 лет. Поскольку имеется мало рабочих, которые могут быть переведены в эти новые места работы, мы должны предположить, что большая часть этой работы поддерживается за счет создания почти 35 000 новых рабочих мест. Я посмотрел в Бюро статистики труда по рабочим местам мегаполисов в пределах 100 миль от границы. Возникает несколько серьезных проблем.

В этом локализованном районе страны, вдоль полосы длиной 1000 миль и шириной 100 миль, 35 000 строительных рабочих мест потенциально могут составить от 12% до 15% и, возможно, увеличить количество строительной рабочей силы на 20%. Максимальные 30-летние исторические темпы ежегодного увеличения рабочей силы в строительстве составляют 6% по всей стране. Нормальный ежегодный рост рабочих мест составляет от 3% до 4% в год. Если бы один проект поглотил весь рост рабочих мест во всем регионе, в этом регионе не было бы рабочих, доступных для любого другого роста строительной деятельности в течение нескольких лет.Это серьезное нарушение местной экономики нескольких штатов.

Такое расширение было бы чрезвычайно сложно реализовать так быстро. Мобилизация 35 000 рабочих может занять очень много времени от первоначального наращивания до полной занятости, что приведет к увеличению времени до завершения работы. Многие из этих рабочих могли быть неопытными, что еще больше увеличивало продолжительность проекта. Таким образом, чтобы завершить эту работу с 35 000 рабочих, вероятно, потребуется гораздо больше, чем 4 года.Если добавить время на планирование и больше времени на наращивание рабочей силы, это может составить 6 лет.

Наращивание, а затем снижение смягчит удар, поскольку задания начинают исчезать по завершении проекта. Было бы довольно сложно создать достаточно нового объема работы, чтобы все эти люди работали. Потребуется новый объем от 5 до 6 миллиардов долларов в год, чтобы все эти рабочие могли работать.

Есть много вещей, которые следует учитывать в отношении потребности в рабочей силе для строительства пограничной стены или забора.Посмотрим только на Техас. В Техасе в общей сложности 775 000 рабочих-строителей, это вторая по величине рабочая сила в стране после Калифорнии. Но проверяя все основные статистические районы мегаполиса в пределах 200 миль от границы, там всего около 100 000 рабочих-строителей. Только около 20% этих рабочих занимаются земляными, бетонными и стальными работами — профессиями, необходимыми для строительства этого забора. Это всего 20 000 рабочих в радиусе 200 миль от границы.

Кроме того, протяженность границы Техаса и Мексики составляет 1250 миль.Если бы 20 000 рабочих были распределены равномерно вдоль границы (что, безусловно, не так), в пределах любого 200-мильного участка и в пределах 200 миль вглубь суши, было бы только 3200 доступных рабочих. В некоторых густонаселенных районах может быть вдвое больше, примерно 6000 рабочих, но в менее населенных районах в пределах 200 миль от предполагаемой рабочей зоны находится гораздо меньше 3000 рабочих.

Теперь предположим, что нам нужно достаточно рабочих, чтобы построить 100 миль стального забора где-нибудь в пределах 200 миль и рядом с густонаселенным районом.Это 2,5 миллиарда долларов. Мы знаем, что требуется около 5000 рабочих в год (5000 человеко-лет), чтобы построить строительство на сумму 1 миллиард долларов. Итак, нам нужно заполнить 12 500 человеко-лет или человеко-лет. Это может быть 12 500 рабочих мест на 1 год или 1000 рабочих мест на 12,5 лет. Количество заполненных рабочих мест определяет, сколько времени потребуется, чтобы построить 100 миль забора. Что ж, там не хватает рабочих, чтобы заполнить 12500 рабочих мест, чтобы построить 100 миль забора за год на многих участках границы. В лучшем случае, большинство из 6000 рабочих должны быть размещены в жилых помещениях где-то на 200-мильном участке, а 12500 рабочих / лет, разделенных на 6000 доступных рабочих, означает, что на строительство 100-километрового забора потребуется чуть более 2 лет.

Итак, на строительство 100 миль забора потребуется более 2 лет, ТОЛЬКО ЕСЛИ этот проект сможет поглотить каждого доступного рабочего в этих профессиях в пределах 200 миль в течение двух лет. В то же время в течение этого двухлетнего периода не будет свободных рабочих на строительных площадках, в торговле бетоном и сталью где-либо еще в радиусе 200 миль, чтобы выполнить всю другую обычную рабочую нагрузку. В менее населенных районах с вдвое меньшим количеством рабочих это займет в два раза больше времени.

Этот краткий анализ стоимости и возможности строительства не касается таких вопросов, как, например, вопрос о том, как построить стену где-нибудь на 1000 миль реки Рио-Гранде, границы между Техасом и Мексикой, 4-й по величине рекой в ​​Соединенных Штатах.Если предположить, что такая стена должна быть построена на американской земле, тогда стена полностью перекрыла бы доступ к реке из Соединенных Штатов? Или как построить стену через сотни миль национальных парков и национальных заповедников дикой природы вдоль границы, не нарушая поток естественной миграции диких животных? И как он будет спроектирован вдоль коридора в 1000 миль, чтобы обеспечить дренаж через прочный непроницаемый барьер? Это кажется непрактичным или, по крайней мере, чрезвычайно разрушительным для окружающей среды.

Как видите, материально-техническое обеспечение будет огромным, препятствия вырисовываются, соседние общины будут подвергнуты неблагоприятному воздействию, стоимость, вероятно, намного превышает предполагаемые 25 миллиардов долларов, и кажется весьма маловероятным, что это когда-либо удастся завершить в течение срока одного президента .