Как сверлить алмазной коронкой: Сверление отверстий алмазными коронками — РИНКОМ

Содержание

Сверление отверстий алмазными коронками — РИНКОМ

Сверление отверстий алмазными коронками — довольно трудоемкая процедура. Ее сложность объясняется особенностями инструментов и обрабатываемых материалов.

В этой статье мы расскажем обо всех нюансах бурения. Начнем с предназначения и особенностей выбора алмазных коронок.

Содержание

Сверление отверстий алмазными коронками

  1. Основные сферы применения алмазных коронок
  2. Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора
    1. Матричные
    2. Сегментные
    3. Коронки стандарта КС
  3. Как правильно сверлить алмазными коронками
    1. Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой
    2. Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке
    3. Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните
    4. Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?
  4. Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах
    1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления
    2. Не сверлите в неподвижном режиме
    3. Бурите с перерывами
    4. При необходимости вскрывайте сегменты
    5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний
    6. Не экономьте на качестве инструментов

Основные сферы применения алмазных коронок

Алмазные коронки чаще всего применяют для сверления отверстий в:

  1. стенах;

  2. железобетонных конструкциях;

  3. кафельной плитке;

  4. изделиях и конструкциях из известняка, керамогранита и гранита;

  5. иных твердых материалах.


Фотография №1: бурение стены алмазной коронкой

Перечислим прикладные задачи, которые строители с применением алмазных коронок решают чаще всего.

  1. Проделывание отверстий, предназначенных для установки коробов под розетки.

  2. Сверление различных по глубине и диаметру отверстий при проведении фасадных работ.

  3. Проделывание отверстий в стенах с целью монтажа лестничных креплений.

  4. Прокладка инженерных и охранных систем (отопления, водоснабжения, вентиляции, электроснабжения, пожаротушения, видеонаблюдения и т. д.).

  5. Монтаж стояков, сливов, рукавов и воздуховодов.

  6. Взятие проб дорожных покрытий, монолитных конструкций и скальных пород.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.


Фотография №2: матричная алмазная коронка

  1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

  2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

  3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.


Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

  1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

  2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

  3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.


Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Как правильно сверлить алмазными коронками

Расскажем, как правильно сверлить алмазными коронками сегментного и матричного типов отверстия в различных материалах. Перед этим приведем четыре основные особенности, касающиеся обработки любых конструкций и изделий.

  1. Алмазные коронки не имеют центрирующих элементов. Поэтому сверление отверстий чаще всего требует использования шаблонов. Для их изготовления обычно берут толстую фанеру как самый доступный материал. Перед сверлением шаблоны прикладывают к обрабатываемым конструкциям и надежно фиксируют. Это нужно для предупреждения перемещений и соскальзываний.

  2. Обрабатываемые конструкции и изделия также необходимо надежно зафиксировать. Смещения и трение коронки о края отверстий приводят к преждевременному износу режущих инструментов и перегреву оборудования. Кроме этого ухудшается качество сверления.

  3. Матрицы и сегменты на основе олова или бронзы переносят перегрев гораздо хуже твердых аналогов. При сверлении мягкими коронками используйте низкооборотные режимы.

  4. Желательно зафиксировать инструмент. Для этого есть специальные приспособления.


Фотография №5: сверление стены алмазной коронкой с фиксацией бура в горизонтальном положении

Сверление отверстий в бетоне алмазной коронкой

При сверлении отверстий в бетоне алмазной коронкой соблюдайте следующие правила.

  1. Перед сверлением обязательно удостоверьтесь в надежности фиксации инструмента, конструкции и шаблона.

  2. При начале бурения железобетона алмазной коронкой наращивайте обороты плавно.

  3. При сверлении не надавливайте на конструкцию слишком сильно. Это приводит не только к ускорению износа, но и к перегреву коронки. Результат — поломка режущего инструмента.

  4. Для бурения бетонных стен алмазными коронками лучше всего подходит технология мокрого сверления.


Фотография №6: сверление бетона алмазной коронкой в домашних условиях

Сверление отверстий алмазной коронкой в кафельной плитке

При бурении отверстий алмазной коронкой в кафеле учитывайте следующие правила, особенности и рекомендации.

  1. Не допускайте перегрева плитки. Для предупреждения появления трещин поливайте обрабатываемую поверхность водой.

  2. Слишком сильное надавливание приведет к поломке плитки.

  3. Желательно располагать отверстия в центрах изделий. Сверление возле краев приводит к откалыванию кусков кафеля.

  4. Не используйте режим реверса.

  5. Для фиксации плиток подойдут струбцины. Если нужно пробурить алмазной коронкой отверстие в отделанной кафелем стене, используйте шаблон.


Фотография №7: сверление кафеля алмазной коронкой

Особенности сверления отверстий алмазной коронкой в керамограните

  1. Сверление керамогранита в обязательном порядке требует подачи охлаждающей жидкости.

  2. Инструмент должен располагаться строго перпендикулярно или горизонтально к обрабатываемой поверхности.

  3. Керамогранит необходимо сверлить в безударном режиме на низких оборотах. Отверстия с диаметрами до 30 см сверлятся на 600–800 оборотах; больше — 300–400.

Также соблюдайте все правила, касающиеся работы с кафелем.


Фотография №8: сверление керамогранита алмазной коронкой

Сверление отверстий в металле алмазной коронкой. Стоит ли?

Чисто технически сверление отверстий в металле алмазной коронкой возможно, но специалисты категорически не рекомендуют этого делать. Дорогостоящий инструмент практически моментально выйдет из строя. Алмазные коронки и круги не предназначены для обработки металлоконструкций.

Важные советы по бурению отверстий сегментными алмазными коронками в бетоне, граните и иных материалах

1. Учитывайте особенности сухого и мокрого сверления

Мокрое бурение отверстий алмазными коронками в бетоне и иных материалах применяют чаще всего. Жидкость не только выполняет охлаждающую функцию, но и препятствует скоплению шлама между сегментами.

При мокром сверлении желательно использовать специальные кольца. Они собирают грязную отработанную жидкость. Если нет возможности подать воду от центральной системы, используйте бак с насосом.


Фотография №9: мокрое сверление алмазной коронкой с применением специального насосного оборудования

Сухое сверление применяют только при необходимости соблюдения чистоты. Например, при выполнении работ в помещениях с отделкой. Для сухого бурения обычные алмазные коронки не подходят. Они моментально выйдут из строя из-за скопления шлама и перегрева. Для сухого сверления применяйте специальные алмазные коронки с увеличенными расстояниями между сегментами и используйте пылесос для удаления шлама и уменьшения пылеобразования.

2. Не сверлите в неподвижном режиме

Пользоваться оборудованием с алмазной коронкой во время сверления нужно следующим образом. Подавайте инструмент вперед-назад с интервалами в несколько секунд. Это поможет вымыванию или отсасыванию шлама.

3. Бурите с перерывами

При непрерывном бурении, к примеру, железобетона с большим количеством арматуры использование охлаждающей жидкости может не спасти коронку от перегрева. При сверлении твердых материалов делайте перерывы. Их отсутствие грозит поломкой не только коронки, но и оборудования.

Обратите внимание! Чем тверже и плотнее материал, тем меньше должны быть интервалы между операциями. Время непрерывного сверления и продолжительность пауз производители указывают в инструкциях по эксплуатации инструментов.

4. При необходимости вскрывайте сегменты

Эта процедура требуется при «засаливании» сегментов, которое обычно возникает при бурении гранита и иных материалов с повышенной твердостью. О необходимости вскрытия сегментов вам подскажет сильное снижение скорости сверления. Для восстановления режущей способности нужно извлечь инструмент и в течение 30 секунд сверлить кирпич или иной абразивный материал.

5. Заранее позаботьтесь об устранении возможных застреваний

Алмазная коронка при сверлении отверстия может застрять по различным причинам.

  1. Облом сегмента.

  2. Скопление большого количества шлама.

  3. Зажатие арматурой и пр.

Для вытаскивания застрявшей коронки из глубокого отверстия лучше всего подойдет обратный молоток. Купите его заранее.

6. Не экономьте на качестве инструментов

Производители крепят сегменты на корпусы алмазных коронок двумя способами.

  1. Лазерная сварка.

  2. Припаивание серебром.

При необходимости бурения изделий и конструкций с повышенной твердостью выгоднее купить одну коронку, изготовленную по технологии лазерной сварки, чем несколько инструментов второй группы, основное предназначение которых — сверление абразивных материалов.

На каких оборотах сверлить алмазной коронкой

Сверление алмазными коронками происходит на разных оборотах, в зависимости от обрабатываемого материала. Скорость сверления влияет на рабочий ресурс инструмента, при этом, чем больше диаметр коронки, тем меньше частота вращения шпинделя сверлильного устройства.


Коронки с алмазным напылением являются рабочим инструментом для ручных дрелей, перфораторов, установок алмазного бурения. Для эффективной работы необходимо правильно выбрать скорость вращения инструмента при сверлении, которая существенно влияет на эксплуатационный ресурс оснастки. При алмазном сверлении требуется выполнять условие: чем больше диаметр алмазной коронки, тем меньше частота вращения шпинделя сверлильной установки.

Линейная скорость резания подбирается в зависимости от свойств материала сверления, мощности установки, типа сегментов оснастки, а также типа фиксации установки. Рекомендуемые значения линейной скорости вращения для армированного бетона составляют 1.2-1.8 м/с, для неармированного бетона — 2.0-3.0 м/с.

Рассмотрим, на каких оборотах рекомендуется сверлить алмазными коронками самых популярных диаметров:

  • 62 мм — для бетона - 620-920 об/мин, для армированного бетона — 370-550 об/мин.
  • 82 мм — для бетона - 470-700 об/мин, для армированного бетона — 280-420 об/мин.
  • 112 мм — для бетона - 340-510 об/мин, для армированного бетона — 200-310 об/мин.
  • 126 мм — для бетона - 300-450 об/мин, для армированного бетона — 180-270 об/мин.
  • 162 мм — для бетона - 240-350 об/мин, для армированного бетона — 140-210 об/мин.
  • 452 мм — для бетона - 80-130 об/мин, для армированного бетона — 50-80 об/мин.

Для определения того на каких оборотах сверлить алмазными коронками другого диаметра, рекомендуется использовать специальные таблицы соответствия диаметра, материала и частоты вращения.

Широкий выбор алмазных коронок по демократичным ценам Вы всегда найдете на нашем сайте. В каталоге представлены:

Уточнить любые вопросы касательно применения алмазных коронок, в том числе и касательно особенностей сверления на разных оборотах можно у наших менеджеров.

Общие рекомендации по применению алмазных коронок и свёрл

В интернете есть куча статей где расписано много про коронки и их применению. Но вот рекомендаций по применению алмазных сверл(коронок) везде разные и зачастую неправильные. Нужно помнить что для конкретного материала следует применять соответствующий тип коронки. Коронки можно изготовить с разными свойствами, необходимо учитывать это при заказе.

При сверлении отверстий оператор должен соблюдать следующие необходимые правила:

Для конкретного материала следует применять соответствующий тип коронки.
Коронки можно изготовить с разными свойствами, необходимо учитывать это при заказе.
Более мягкая матрица сегмента применяется на более твердых материалах, также можно варьировать количество сегментов.
Если матрица слишком твердая, сегмент может засаливаться.
Для вскрытия коронки, на сухую кратковременно можно просверлить абразивный камень или красный кирпич.

Для мягких материалов, наоборот используется твердый сегмент и менее подверженной износу матрицей. Тогда абразивный материал будет менее изнашивать сегмент коронки и ее ресурс будет выше. Также, с повышенным износом коронки можно бороться напайкой большего количества сегментов от стандартного, что снизит абразивную нагрузку на каждый из сегментов и увеличит его стойкость.

 Ресурс алмазных коронок.

Регулярно при работе с алмазными коронками возникает вопрос по ресурсу коронки. Ходит мало, сверлит медленно и т.п.

Чтобы отвечать на этот вопрос, надо понимать, какой материал сверлится и какие сегменты установлены на коронке.
В целом, усреднённый ресурс коронки составляет от 2-3 метров на коронки малых диаметров, 6-8 метров у коронки диаметром 50-80 мм, 10-12 метров на D100-1500 мм, далее он начинает снова сокращаться.

Так-как на коронках больших диаметров на каждый сегмент начинает действовать большая абразивная нагрузка и каждый сегмент на этой коронки проделывает большую работу. Но, разумеется, имеется огромное количество факторов, влияющих на конечный результат, даже при технологически правильном сверлении. Продольная арматура, перекрестие арматуры, неравномерная плотность материала, все это снижает ресурс.

После выбора правильного оборудования и инструмента можно приступать к сверлению.

 

Соблюдение технологии подразумевает собой соблюдение техники безопасности.

Сами моторы безопасны, облазают блоком PRCD, который выключает мотор при утечке. Для сохранности жизни оператора и оборудования обязательно надо работать с заземлением, кабель питания должен быть подключен квалифицированным электриком, соответствовать по сечению требуемой мощности мотора. В зоне сверления не должно быть посторонних, машина должна быть жестко закреплена. Оператор должен иметь защитную одежду, обувь, головной убор, очки, средство защиты слуха, не должно быть украшений, свисающих частей одежды, длинных волос. Не забывайте читать инструкции.

Работа с коронками алмазного бурения

Всё большую популярность набирает технология алмазного сверления. Ещё несколько лет назад только специализированные компании- сервис контракторы, имели в своем арсенале установки алмазного сверления. Теперь сверлильную машину можно встретить практически на каждой стройке. Данная технология незаменима для прокладки вентиляции, водоснабжения, отопления, электрики, монтажа и т.п. Но расходные материалы можно купить только в специализированных торговых компаниях и цены могут разниться в несколько раз.

Работа с коронками алмазного бурения

Существуют различные виды коронок – алмазные коронки по камню, по стеклу, по металлу, по граниту. Алмазные коронки также с легкостью сверлят бетон, железобетон, кирпич, оставляя ровное калиброванное отверстие. Работы по сверлению рекомендуется делать до чистовой отделки, поскольку данная технология наиболее эффективна с применением воды, для охлаждения алмазных сегментов, места пайки. И вывода шлама (пыли) из реза, уменьшая трение. Применение воды существенно увеличивает срок службы алмазной коронки. В некоторых случаях при сверлении кирпичной кладки допустимо сверление без воды. Но обязательно с пылесосом, где поток воздуха, будет выполнять ту же роль что и вода. Основными составляющими алмазных коронок являются металлические корпуса с хвостовиками и припаянными к ним алмазными сегментами. Алмазные коронки по бетону TYROLIT и ADTNS сделаны методом лазерной пайки, что позволяет использовать их как с водой, так и без неё. Представленные алмазные коронки идеально сбалансированы, что продлевает срок службы не только коронок, но и сверлильных машин. Немаловажно, что алмазные коронки TYROLIT и ADTNS имеют толщину стенки пригодную для восстановления и ремонта, но при этом не излишне толстые, поскольку толщина стенки корпуса влияет на вес. Алмазные сегменты представляют собой матрицу (связку) в которую вставлены технические алмазы. Отсюда и название способа резки. В зависимости от строительного материала, который планируется сверлить, подбирают алмазные сегменты по следующим параметрам : жесткость матрицы, форма сегмента, высота сегмента. А форма домика позволит без особых усилий «вскрыть» сегмент, т.е. снять верхний слой матрицы и оголить режущие алмазы. Все алмазные коронки как правило имеют хвостовик 1 ¼ '' или ½'' , но есть и исключения из правил. Некоторые производители стараются сделать хвостовик уникальным. Чтобы «привязать» клиента на свои дорогие расходные материалы.

В нашем интернет-магазине существуют всевозможные адаптеры, переходники и патроны, которые позволяют на таких сверлильных машинах использовать универсальные виды крепления. Остались вопросы или не знаете как подобрать подходящие алмазные коронки, обращайтесь, обязательно вам поможем. 

Как сверлить алмазной коронкой

Строительные материалы по своим свойствам бывают твердыми и мягкими. В процессе строительства, они могут подвергаться определенной обработке. Если есть необходимость просверлить в дереве отверстие требуемого диаметра, то сделать это можно с помощью даже ручной дрели и обыкновенного сверла.

По отношению к бетону, природному камню, кирпичной кладки шириной в 1,5-2 кирпича этот способ уже не приемлем, не выручит и электрическая дрель. Можно использовать перфоратор, но получить ровное отверстие не получиться.

Выручает в таких случаях технология алмазного бурения, где главным действующим элементом является специальная коронка. Алмазные коронки в широком ассортименте представлены на сайте компании Arix https://arix.su/almaznye-koronki.html.


Критерия выбора алмазной коронки

Режущая часть инструмента представляет собой соединение из алмазной крошки и металлического корпуса. Монолитность этих элементов достигается путем их спекания на специальном оборудовании при высокой температуре.

Качественный результат сверления получается в том случае, если твердость матрицы идентична аналогичному параметру обрабатываемого материала:

  • Искусственный гранит, природный камень – для работы с этими стройматериалами подойдет мягкая бронзовая или оловянная насадка. В этом случае вскрытие алмазных зерен будет происходить ускорено, увеличивается производительность труда;
  • известняк – выбор делается в пользу твердой матрице, изготовленной из вольфрама;
  • бетон и соответствующие ему по твердости материалы – коронка средней твердости из железных сплавов.

При этом следует учитывать, что от твердости материала зависит концентрация алмазных зерен в корпусе. Чем выше этот параметр, тем больше должно быть больше алмазных зерен на основе.


Технология алмазного бурения

Это сложный технологический процесс, обусловленный двумя факторами – особенностями оборудования и свойствами стройматериала. По правилам, сверление должно осуществляться с использованием специальной станине с водяным охлаждением, на которой закрепляется оборудование.

На практике, мелкомасштабное бурение отверстий в бетоне производится без какого-либо вспомогательного оборудования. Единственное что рекомендуется применять, так это заранее приготовленный шаблон, так как алмазные коронки не оснащены центрирующим элементом.

Шаблон с отверстием определённого диаметра необходим, чтобы в процессе сверления коронка не соскальзывала и не сдвигалась в сторону. Сам процесс бурения мало чем отличается от сверления отверстия в стене с помощью дрели и сверла.

Твитнуть

Как выбрать алмазную коронку и на что обратить внимание

Мы поговорим о наиболее распространенных коронках, а именно - о коронках сегментных. Такие алмазные коронки пользуются максимальным спросом. Их конструкция предельно проста – это полые цилиндры, имеющие режущую часть из сегментов, в состав которых входит: кобальт (Co), медь (Cu), латунь с равномерно распределенными кристаллами искусственно выращенных алмазов внутри сегмента). Они применяются при безударном сверлении по большому спектру материалов.

Итак, коронки нужно подбирать по нескольким параметрам, о каждом из которых мы поговорим подробно

1.     Материал бурения

2.     Сухой и мокрый рез

3.     Диаметр и глубина

4.     Инструмент для сверления

5.     Цель бурения.

 


Материал бурения

Коронки с алмазными сегментами являются отличным инструментом при бурении кирпича, железобетонных изделий и схожих материалов, однако при бурении дерева, пластика и подобных материалов они будут не так хороши, т.е бурить можно, но не нужно.

Для того, чтобы верно выбрать коронку вам следует учесть целый ряд факторов

1.     Степень армирования бетона

2.     Метод бурения – сухой или мокрый

3.     Предполагаемый диаметр отверстия

4.     Толщину элементов, для которых создается отверстие (Кабели, трубы, проводка)

При выборе, следует понимать –  размер коронки должен быть немного больше требуемого отверстия. Оптимальный запас – от двух до пяти миллиметров. Он нужен для того, чтобы гипсовый раствор достаточно хорошо укреплял основу конструкции при монтировке.

Следует сказать – при бурении бетона лучше всего использовать коронки для мокрого реза, в то время, как для кирпича и пенобетона подойдет сухой рез. И здесь необходимо разобрать – в чем же всё-таки отличие сухого и мокрого реза.

Сухой и мокрый рез

          Предварительно мы уже упоминали о существовании двух видов бурения – мокром и сухом. Разница между ними очевидна, и следует из названия, - при мокром бурении коронка  в процессе охлаждается водой. Однако здесь необходимо понять, почему же необходимо выбирать метод бурения под конкретную работу и в чем же их принципиальная разница.

          Для начала – при бурении, то есть процессе, связанном с трением и высокой температурой, по законам физики, происходит истирание обеих поверхностей, как инструмента, так и материала, с которым вы работаете. 

При сухом бурении, ввиду отсутствия охлаждения, ресурс инструмента вырабатывается быстрее, а так же уменьшается время беспрерывной работы. Помимо этого образуется большое количество пыли и отходов, поэтому желательно использовать специальные пылесборники или пылесосы для сбора отходов. Но это не все минусы, поэтому, давайте их структурируем :

  • Скорость сухого бурения снижена по отношению к скорости мокрого бурения

  • Большое количество пыли, из-за чего вам потребуется аппарат для сбора пыли, а так же защита органов зрения и дыхания

  • Высокая температура коронки потребует от вас периодических остановок для того, чтобы не повредить инструмент

  • Максимально возможная дальность бурения – 150 мм в кирпичных объектах и 120 мм в бетонных

  • Повышенный шум и вибрация ввиду большого количества отходов в отверстии и невозможности очистки в процессе. Внимание, берегите органы слуха!

Теперь перейдем к плюсам. И, очевидно, самый большой плюс – отсутствие воды. Обычно, при проведении домашних работ, у вас нет возможности отводить большое количество воды, поэтому при использовании мокрого бурения вы получите идеальное отверстие вместе со вздутыми обоями и испорченным половым покрытием.


Когда нужно выбирать сухое бурение:

1.     Если поблизости от места работы нет источников воды

2.     Вы работаете в помещении с готовой отделкой, которая может испортиться при контакте с водой

3.     При работе с пенопластом, керамогранитом и похожими материалами.

4.     Ограниченный бюджет – не требуется закупка дорогостоящего дополнительного оборудования

Теперь пора поговорить о плюсах мокрого бурения. И, надо признать, они весьма серьёзны

  • Ресурс инструмента вырабатывается в разы медленнее. За это отвечает постоянное охлаждение в процессе работы

  • Минимальный уровень запылённости. Вода поглощает пыль и не даёт ей оседать на окружающей территории или попадать в лёгкие человека, работающему с инструментом

  • Не требуются периодические остановки для охлаждения инструмента, поэтому работать можно беспрерывно в течение длительного количества времени

  • Как дополнение к предыдущему пункту - сниженная вибрация и шум, что позволяет работнику меньше уставать в процессе. Это происходит из-за очистки водой отверстия и смывания осколков и шлама.

Однако, следует понимать, что, в то время, как сухое бурение можно выполнять и дрелью и перфоратором, то для мокрого подойдёт только дрель с возможностью подачи воды.

Диаметр и глубина

 

Диаметр и глубину коронки следует подбирать исключительно индивидуально, строго под задачи, стоящие перед вами в данный момент

Основной показатель здесь – длина и диаметр отверстия, которое вам нужно просверлить. Имея эти показатели, для подбора необходимой коронки вам потребуется всего лишь прочитать её описание, ведь информация о длине и диаметре всегда указана именно там. Однако бывают ситуации, когда вы не знаете, какое конкретно отверстие вам нужно, вы знаете лишь тип планируемых работ. Что ж, в этом случае вы можете воспользоваться приведенными ниже данным для всех стандартных операций, в которых применяется бурение алмазными коронками.

 

-Диаметр от 35 до 88 мм. Это универсальные коронки для мелких работ по бетону. Вы можете использовать их для создания каналов проводки, дополнительных труб или иных мелких домашних нужд

-Диаметр от 100 до 200 мм. Применяются для прокладки канализационных труб в жилых домах. Помимо этого, они могут быть использованы для проведения высоковольтных кабелей. В основном они применяются непосредственно в процессе строительства железобетонных конструкций.

-Диаметр от 200 до 500 мм. Данные коронки не применяются в жилых здания. Они требуются при разработке крупных капитальных объектов инфраструктуры города, строительстве фабрик, заводов и иных промышленных зданий.

Теперь коснемся длины коронок. Стандартная длина составляет от 400 до 500 мм. Подобная длина применима к большинству видов работ. Хотя, конечно же, при необходимости, могут быть использованы различные типы удлинителей, для обработки труднодоступных конструкций или отверстий повышенной длины. Для работы в жилых помещениях, например – прокладки кабеля, можно использовать укороченные насадки, вплоть до 150 мм.

 

Инструмент для сверления

Когда вы приступаете к работе, встаёт важнейший вопрос – какой же инструмент выбрать? Есть несколько ключевых пунктов, на которые следует обратить внимание. 

Во-первых, – это тип сверлильного инструмента. Этот вопрос вы уже разбирали выше, но напомним – дрель и перфоратор ведут себя по-разному в процессе и им требуются различные алмазные коронки. 

Во-вторых, - мощность инструмента. Она весьма важна, маломощные установки могут даже выйти из строя, при использовании коронке слишком большого размера. По этой же причине не следует использовать переходники. Ну и третий пункт - непосредственно совместимость с используемым инструментом. Здесь комментарии будут излишни.

Ко всему прочему нужно отметить, что при работе в помещении, по возможности, следует пользоваться коронками для мокрого реза. Это поможет вам создать ровные и качественные отверстия, да и количество пыли будет сведено к минимуму. Конечно, это не всегда возможно, ввиду необходимости отвода воды.

При покупке алмазных коронок, обратите внимание на их крепление. Подобрав неверное крепление, вы рискуете не только не просто получить проблемы во время работы, но и просто не иметь возможности подсоединить коронку к инструменту. 

Длина основных видов креплений - 1/2 дюйма и 1 1/4 дюйма. Но здесь мы не можем не упомянуть, что, с помощью специальных переходников вы сможете использовать на одном инструменте коронки с различными видами креплений. Если вы выбрали работу методом сухого реза – лучшим инструментом для вас будет дрель. Перфоратор хуже подходит для данного метода ввиду более низкого крутящего момента и малой скорости вращения. К тому же иногда муфта может срабатывать чаще, что приведёт к поломке перфоратор или, как минимум, уменьшит срок его службы. Отдельно отметим, что при работе с пеноблоком, наилучшим выбором будет использовать коронку в паре с перфоратором. При соблюдении норм использования коронки у вас не возникнет никаких проблем.

Подводя итог, хочется добавить - если вы хотите использовать алмазные коронки длительное время, не стоит экономить и лучше выбрать качественный инструмент, так как алмазные коронки – это многоразовый продукт. А при стирании сегмента мы всегда сможем отремонтировать его для вас в нашей мастерской «Агава», что серьезно сэкономит ваш бюджет.

 

Подобрать алмазную коронку

Если у вас остались вопросы по коронкам и их выбору, вы можете обратиться к нашим специалистам.


Испытание алмазной коронки Кеоs диаметром 68 мм

Алмазная коронка Кеоs диаметром 68 мм производится в Южной Корее. Эти коронки используют как профессиональные строители, так и люди, делающие ремонт у себя в квартире. Для использования таких коронок не требуется специальное оборудование, а нужно лишь перфоратор или мощная дрель.  Данная алмазная коронка позволяет просверлить отверстия для подрозетников в бетоне, кирпиче и прочих материалах, используемых для возведения стен, в том числе и армированный бетон. Алмазный сегмент приваривается к корпусу коронки лазером, что идеально подходит для осуществления бурения без подачи воды в помещениях с чистовой отделкой. Данная коронка имеет посадку М 16 и используется для бурения отверстий под коммуникации для электропроводки, водоснабжения, вентиляции и других целей. Высокое корейское качество по доступной цене.

В прилагаемом ролике техническим специалистом ООО «ГК «Агава» наглядно продемонстрировано сверление алмазной коронкой Keos 68 мм трёх отверстий для подрозетников. Сверление осуществлялось в опорной колонне имеющей хорошее армирование. Прохождение центрирующего сверла производилось в ударном режиме сверления, после чего режим переключается в безударное сверление и производится засверливание самой коронкой. Безударный режим сверления коронки нужен для предотвращения разрушения сегмента либо его отрыва от корпуса, а так же предотвращения быстрой «усталости» металла на корпусе коронки. Проход бетона производился в течении 15 минут всех трёх отверстий. Высверливание арматуры толщиной 26,93 мм заняло более часа, так как помимо самого бурения была необходимость два раза вскрывать «замыленный» сегмент. Такое «замаливание» сегмента и потеря им своих режущих качеств, в данном случае, происходила из-за высокой степени армирования бетона (арматура толщиной 26,93 мм). Метал, является слабоабразивным  материалом. Так же если сравнить размер сегмента в начале ролика и в конце, то можно сделать вывод о хорошем ресурсе данной коронки, даже несмотря на проход такой толстой арматуры.


 Ниже приводятся характеристики сухореза Keos 68 мм.

Тип материала резки коронки

армированный бетон, бетон, газобетон, пенобетон, гранит, кафель, кирпич.

Диаметр алмазной коронки

68 мм

Длина алмазной коронки

60 мм

Посадка алмазной коронки

M16

Применение воды

С водой/Без воды

Тип сегмента коронки

Алмазный сегмент

Количество сегментов алмазной коронки

3 сегмента

Размер алмазного сегмента

24x3x8

Способ крепления алмазного сегмента

Лазерная сварка

Производитель

Keos ltd.

Страна производитель

Южная Корея


Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей

Насадки для колонкового бурения:
  • В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке.
  • Убедитесь в отсутствии газовых, электрических или водных линий или каких-либо других проблем там, где вы собираетесь бурить
  • Никогда не вставайте на буровую установку, чтобы удерживать ее, так как это вызывает эффект «оребрения» на керне, и коронка в конечном итоге застрянет в отверстии.
  • Всегда включайте воду (всегда используйте чистую воду) перед включением двигателя.
    В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке.
  • Для достижения наилучших результатов используйте воду до тех пор, пока суспензия не станет похожей на кофе, приготовленный с большим количеством молока. Слишком большой поток воды смывает абразивную суспензию, которая необходима для износа сегмента и сохранения открытых алмазов. Слишком мало воды может привести к перегреву алмазных сегментов
  • Не используйте защиту от перегрузки в качестве переключателя включения / выключения - они не предназначены для использования в качестве переключателя, и в случае его выхода из строя гарантия не распространяется.
  • Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинителей и делайте их как можно короче
  • При резке стали суспензия обычно меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя сверла падает. Уменьшите скорость двигателя и ослабьте давление примерно на 1/3. В противном случае сегменты могут перегреться и погнуться внутрь (иногда наружу) и перестать резать. Ствол тоже может треснуть. Некоторые операторы уменьшают воду после выхода из стали, чтобы снова восстановить лезвие, но не забывают после этого снова поднять воду.
  • Аналогичным образом, если вы сверляете бетон с высокой прочностью (или MPA) или с очень твердым заполнителем, сверло может потускнеть и потребовать ремонта. Сделайте это, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или что-то подобное. Немного потраченного на него Ajax также может иметь тот же эффект.
  • В двигателях с обычными щетками, когда ток двигателя возрастает от давления подачи, частота вращения падает.Это вызывает уменьшение количества футов на поверхности в минуту (SFM), что снижает производительность бурения. Амперметр может помочь оператору получить максимальную отдачу от бурового двигателя, поддерживая более постоянное число оборотов в минуту или SFM. Сверление не должно производиться выше номинального тока двигателя.
  • Амперметр может также помочь бесщеточным двигателям асинхронного типа не потреблять ток до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки.
  • Имейте в виду, что нет двух одинаковых работ по извлечению керна.Переменные включают (но не ограничиваются ими) - возраст бетона, твердость и размер камня, количество и тип химикатов, добавленных для получения более твердых MPA, сколько стальной арматуры будет просверлено и т. Д.
  • Если ваша 127-миллиметровая коронка застревает в известняке, United Diamond Tools предлагает известняковую бочку, специально предназначенную для уменьшения заедания. Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
  • При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
  • Очень важен опыт бурильщика в глубоком бурении. Жидкий раствор от резки асфальта или бетона отчетливый и однородный. Как только колонковый ствол прорежет основание асфальта или бетона в дорожное основание, жидкий навоз, выходящий на поверхность, будет выглядеть по-другому. Следите за изменениями, и тогда вы поймете, что прошли.
  • Вам нужно сверлить всухую по экологическим причинам, но у вас есть только стандартное колонковое сверло с водяным охлаждением и сверло? Были случаи, когда операторы подключали к буровой установке воздух вместо воды, но это может не подходить для всех приложений, а воздух не так эффективно охлаждает, как вода.Это также может привести к повреждению уплотнений сверла при длительной эксплуатации. Но для небольшой работы это может быть нормально.
  • Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла облегчит замену сверла.
    Или попробуйте наш «Ползунок» для легкого удаления - см. Здесь
  • Имейте в виду, что при использовании вакуумного узла для закрепления стойки колонкового бурения на поверхности оператор может получить травму, если вакуумный насос заполнится суспензией или отключится электричество. Это может вызвать потерю вакуума, что может привести к отрыву и падению буровой стойки или вращению вокруг сверла.
  • Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола - остановитесь, снимите колонковое сверло, удалите керн и исследуйте. Удалите потерянный материал, кусочки обрезанного стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки - удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
  • Если скорость сверла слишком высока, алмазный сегмент будет пропускать шлифовальную поверхность. Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, чтобы обнажить новые алмазы, а режущая кромка затупится или станет глянцевой более
  • .
  • В отверстиях меньшего диаметра колонковый ствол имеет тенденцию отклоняться от истинного центра.Это связано с тем, что отсутствует система пилотного сверления, которая фиксировала бы ствол в положении сверления. Иногда для стабилизации долота
  • используется кусок тяжелой древесины (со стороны вращения на выходе).
  • Алмазное сверление (абразивная технология) по сравнению с ударным сверлением SDS является самым медленным из всех методов резки. Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.
  • Если бурение ведется медленно, возможно, ствол остеклен.Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект - запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.
  • Если ваша внутренняя резьба 1/2 дюйма заржавела и не очищается, вы все равно можете использовать биты 1/2 дюйма, купив у нас переходник с 1 1/4 дюйма UNC на 1/2 дюйма (переходник).Смотрите их здесь

Удаление застрявших стволов

Во избежание заклинивания:
1. При прикручивании к любой поверхности убедитесь, что ваша подставка сливовая, и убедитесь, что регулировочные ножки подставки туго затянуты и не могут расшататься.
2. При пробивании стали всегда снижайте скорость до минимально возможной. Поднимайте и опускайте двигатель дрели несколько раз, пока не просверлите сталь.
3. Никогда не снимайте подставку, если ствол находится в отверстии..
4. Часто прочищайте отверстие для керна.
5. Не пытайтесь удалить слишком длинную пробку.
6. Хороший напор воды поможет вывести отложения из более глубоких отверстий. Время от времени ослабляйте давление на коронку на несколько минут.

Чтобы открутить заклинившие стволы:
1. Вы можете проткнуть ствол через заклинивание, если оно заклинило.
2. Держите стойку прикрученной. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Наденьте гаечный ключ на заднюю гайку. Раскачивайте каретку вверх и вниз, пока кто-то другой раскачивает ствол взад и вперед.
3. Снимите стойку и корончатое сверло, оставив ствол. Используйте WD40 для смазки или жидкости для посудомоечной машины. Используйте скользящий молоток или стержневой съемник. Ствол может потерять сегмент зуба, но он вылезет.

Устранение неисправностей:
Проблема Причина Средство
Отрезок изогнутый Слишком большое давление со стороны оператора при резке reo Заменить ствол, уменьшить давление при резке reo
Чрезмерный износ сегмента Недостаточно охлаждающей жидкости Проверить водопроводы, увеличить воду
Слишком низкая скорость Увеличьте скорость вращения в соответствии с рекомендациями
Слишком большая мощность двигателя Согласование мощности станка с диаметром ствола
Сверло вибрирующее Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
Ствол неподходящий для работы (т.е. слишком мягкий) Выберите правильный ствол для сверляемого материала
Потеря сегмента Насадка слишком твердая, ствол отскакивает Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
Перегрев Увеличить расход воды
Сверло и долото перемещены во время бурения Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
Обломки в скважине Очистить яму от камней, рео осколков и т. Д.
Буровая установка недостаточно жесткая Затяните анкер или проверьте давление вакуума
Корончатая коронка болтается reo Уменьшить число оборотов до реза
Сегменты трещины Бит слишком жесткий Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
Сверло не удерживается жестко Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
Растрескивание ствола Слишком большое давление со стороны оператора Сбросить давление
Бит слишком твердый Используйте более мягкую связку
Ствол с ремешком Слишком большое давление со стороны оператора Сбросить давление
Чрезмерный износ стальной трубы Сверло вибрирующее Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
Ствол деформирован или не вращается Заменить ствол
Обломки в скважине Например, части рео, гравий и т. Д. Увеличьте количество воды для удаления
Ствол не выровнен относительно сверла Убедитесь, что ствол выровнен относительно сверлильного шпинделя.
Без сверления Материал слишком твердый для бочки, например гранит Выбрать более подходящий (обычно более мягкий) ствол
Избыточная вода Если выходит чистая вода, уменьшите поток, пока вода не станет молочной / мутной.
Бита глазурованная Сверло для удаления глазури (см. Выше), затем повторно сверлить с большим давлением
Слишком высокая рабочая скорость Уменьшить скорость
Сверлильный двигатель без привода Согласовать диаметр сверления с мощностью двигателя
Слишком низкое давление Повторная заточка, повторное использование с большим давлением

Скорость корончатого сверла:

(Эти скорости корончатого сверла рекомендуются только.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации дрели для получения рекомендаций, подходящих для вашей машины)

Диаметр, мм Скорость сверления
8-29 мм 3,000 об / мин
30-45 мм 1,500 об / мин
46-65 мм 1,200 об / мин
66-89 мм 900 об / мин
90-125 мм 600 об / мин
126-200 мм 450об / мин
201-400 мм 300 об / мин

Отказ от ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной.Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность. UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

Динамика алмазного колонкового бурения

Системы колонкового бурения и рекомендации по их продуктивному использованию.

Патрик О’Брайен

Патрик О’Брайен - исполнительный директор Ассоциации пиления и сверления бетона.

Алмазное корончатое сверление - это высокоскоростной высокопроизводительный метод сверления бетона, камня, асфальта или кирпичных конструкций. Он быстрый, безопасный, тихий и не вызывает ударов или вибрации непосредственно окружающей конструкции. Алмазное бурение сводит к минимуму выкрашивание, исключает трещины и не передает вибрации на окружающую конструкцию.Чистые прямые проемы не требуют ямочного ремонта или другого косметического ремонта и позволяют установить или выполнить следующую операцию без дальнейших задержек. Колонковые сверла легко прорезают арматуру, позволяя размещать отверстия там, где это наиболее удобно. Отверстия почти любого диаметра до 60 дюймов легко просверливаются, чтобы сделать отверстия для водопроводных, электрических и климатических установок.

Системы корончатого сверления
Сегодня на рынке представлено множество типов сверл, которые можно разделить на три основных типа.Легкий сверлильный станок может быть ручным или иметь короткую колонну, предназначенную для сверления отверстий диаметром до 3 дюймов. Обычно на ручке есть спусковой крючок для включения и выключения двигателя, и он может выглядеть как крупногабаритная мастерская. Как правило, он используется как ручная дрель, но большинство из них поставляется со вспомогательной легкой стойкой и основанием. Легкая дрель найдет широкое применение у генеральных подрядчиков, когда время от времени требуется сверлить отверстия небольшого диаметра.

Сверлильные станки средней и большой мощности часто входят в стандартную комплектацию профессиональных подрядчиков по пилению и сверлению.Дрель для средних нагрузок оснащена электродвигателем от 15 до 18 А с колонной диаметром 2-1 / 2 дюйма. Это сверло предназначено для обработки долот диаметром от половины до 8 дюймов. В нормальных условиях для поддержки сверла и колонны в сборе можно использовать вакуумные насадки или основания. Компоненты этих типов систем колонкового бурения состоят из колонны или стойки, двигателя и каретки, основания с анкерным пазом и регулировочными винтами, а также системы подачи воды. (Рисунок 1)

Более крупная и прочная версия обычно оснащена электродвигателем от 18 до 20 А или гидравлическим двигателем (размер которого соответствует диаметру используемого долота), колонной от 2-7 / 8- до 3 дюймов и основанием.Это сверло используется для работ, требующих глубоких отверстий или отверстий большого диаметра, сверления в сильно армированных конструкциях или для работ, требующих более высокой производительности. Для этой модели доступно больше специальных аксессуаров, чем для других моделей.

Предварительное сверление
Очень важно сначала определить тип сверла, которое потребуется для работы. Для этого вам необходимо знать такую ​​информацию, как конечное использование скважины, требуемая точность, материал, который будет просверливаться, контроль воды, необходимый при работе, и есть ли что-либо встроенное в конструкцию.

Перед настройкой колонкового бурения оператор должен сначала убедиться в наличии следующих принадлежностей:

  • Перфоратор или перфоратор
  • Анкеры и инструменты для установки анкеров
  • Шпильки, болты, гайки и шайбы с резьбой
  • Ключи для бит, сверлильного шпинделя, удлинителей, регулировочных винтов и анкерных гаек или болтов
  • Уровень и рулетка
  • Удлинители бит и адаптеры
  • Водяные шланги, электрические шнуры, устройства прерывания замыкания на землю и различные адаптеры электрических вилок
  • Электропитание (если электродвигатель дрели отличается от стандартного электрического)
  • Насос и водоснабжение
  • Пылесос влажной уборки

Анкеровка
После определения правильной системы сверления и необходимых принадлежностей первой задачей является закрепление буровой установки.Измерьте расстояние от центра паза под анкерный болт до центра шпинделя сверла. Это измерение используется для определения местоположения отверстия под анкерный болт от центра просверливаемого отверстия. Отметьте центр просверливаемого отверстия и отмерьте от этой отметки расстояние, определенное ранее. Это место, где будет просверлено отверстие под анкер. После просверливания и установки полудюймового анкера сверлильный станок кладут на анкер и закрепляют болтом или гайкой. (Фигура 2.) Затем отрегулируйте четыре регулировочных винта, чтобы стабилизировать основание, и прикрепите колонну к месту отверстия. Наконец, надежно затяните анкерный болт или гайку.

Сверлильный станок должен быть надежно закреплен на рабочей поверхности. Перемещение колонны или основания во время бурения вызовет заедание, вибрацию и преждевременный износ долота и буровой установки. Если рабочая поверхность представляет собой стену, необходимы особые меры предосторожности. Описанный выше метод измерения и установки анкеров применим также к сверлению в стене, будь то бетон, кирпич или кладка.Тем не менее, процедуры монтажа и соображения требуют особых положений. Анкеры и опорные пластины необходимы для распределения усилий фиксации корончатого сверла. Никогда не используйте вакуумную основу на стене для закрепления дрели, поскольку потеря мощности может привести к травме или смерти.

Вакуумное основание
Вакуумное основание рекомендуется для отверстий диаметром 6 дюймов или меньше. Однако не рекомендуется использовать вакуумную основу на шероховатых или потрескавшихся поверхностях, потому что вакуум не будет удерживаться.Вакуумное основание также не следует использовать при сверлении глубже, чем длина долота, или при сверлении плиты с арматурным стержнем больше №4 с центрами 12 дюймов. При использовании вакуумного основания на плиточном полу необходимо соблюдать осторожность, чтобы не допустить легкого давления при подаче вниз. В этом случае высокое давление подачи вниз может привести к тому, что вакуумное основание оторвет плитку от пола, что приведет к отсоединению корончатого сверла.

Вакуумный насос не предназначен для перекачивания воды и снабжен устройством отключения защитного фильтра воды. Уплотнение представляет собой прокладку из губчатой ​​резины, которая выравнивает нижнюю часть основания.(Рисунок 3.) Перед началом бурения важно убедиться, что основание и буровая установка надежно закреплены. Уплотнение основания съемное, и его следует держать отдельно от основания, когда оно не используется.

Точное сверление отверстий
Точный запуск сверла - важнейшая часть успешной работы. Найдите центр просверливаемого отверстия и опустите сверлильный шпиндель близко к просверливаемой поверхности, оставив примерно 2 дюйма между шпинделем и поверхностью. Если контроль воды на рабочем месте не слишком важен, включите подачу воды к шпинделю и посмотрите, ударяется ли струя воды по поверхности в центральной точке просверливаемого отверстия.Если контроль воды имеет решающее значение, осторожно вставьте небольшой кусок заостренного деревянного карандаша в воду через отверстие в шпинделе, затем опустите сверло, пока конец карандаша не коснется поверхности. Если сверло совмещено с отверстием, острие карандаша должно совпадать с центральной точкой просверливаемого отверстия.

Всегда начинайте небольшое отверстие, используя сверло минимально возможной длины, как можно ближе соединяя его с двигателем. Не используйте насадку для сверления при запуске отверстия.При первом использовании распорных пластин никогда не доверяйте их предварительной установке. Каретки, хотя они выглядят одинаково, часто обрабатываются с разными допусками и изменяют истинный центр долота. Всегда проверяйте, совпадает ли сверло с центральной меткой просверливаемого отверстия.

При запуске скважины самая большая проблема - удержать коронку от блуждания или «дребезга». Чтобы избежать этой проблемы, прижмите деревянный брусок к стволу корончатого сверла, слегка надавливая на регулятор подачи.После того, как долото проникло на глубину, равную, по крайней мере, глубине сегмента, вы можете добавить к долоту дополнительную прижимную силу с помощью регулятора подачи вниз.

Рекомендации по бурению больших и глубоких отверстий
Бурение отверстий диаметром более 16 дюймов или меньших отверстий глубиной более 6 футов требует от оператора особых соображений. Сначала установите два анкера как можно дальше друг от друга в паз для анкера в основании сверла. При сверлении отверстий диаметром до 20 дюймов в хорошем бетоне можно смело использовать анкеры 1/2 дюйма.При сверлении отверстий диаметром более 20 дюймов используйте анкеры ¾ дюйма. При сверлении кирпича или материала, который не удерживает анкер расширяющегося типа, используйте эпоксидную анкерную систему или сквозной болт с опорными пластинами.

Чтобы правильно закрепить основание, равномерно затяните анкерные болты, затем используйте регулировочные винты, чтобы затянуть основание сверла относительно анкерного болта или шпильки. Использование свинцовых анкеров клинового типа недопустимо, так как они могут расшатываться или выпадать под действием сил сверления и вибраций.

Операторам настоятельно рекомендуется использовать заднюю распорку для поддержки колонны для долот большого диаметра. Некоторые буровые колонны поставляются производителем уже настроенными для размещения задней распорки, но если буровая установка не оборудована таким образом, задняя распорка может быть изготовлена ​​из металла или дерева. Важным аспектом задней распорки является то, что распорка должна располагаться под углом 45 градусов к колонне и основанию или конструкции и должна быть надежно прикреплена как к колонне, так и к основанию или конструкции.

Плохо выровненные долота
Если скважина глубиной 4 фута начинается со смещением от центра угла 1/16 дюйма, то к тому времени, когда желаемая глубина будет достигнута, она будет смещена на 1/2 дюйма от центра. Это может быть приемлемо или неприемлемо для покупателя. Однако время, необходимое для просверливания такого отверстия, будет больше, потому что ствол будет тереться о стенки отверстия, вызывая сопротивление и меньшую подачу энергии на алмазы. Это сопротивление может стать достаточно большим, чтобы поглотить всю доступную мощность двигателя сверла, не оставляя ничего, чтобы алмазы проходили сквозь материал.В этом случае неподготовленный оператор может предположить, что либо долото закрылось, либо он ударился о тяжелую сталь. Любые корректирующие действия, предпринятые оператором, за исключением повторной центровки сверла, будут иметь незначительный положительный эффект или не будут иметь никакого положительного эффекта.

Удаление керна
При сверлении полов или других горизонтальных поверхностей с использованием кернов диаметром более 10 дюймов установите анкер ½ дюйма в центре керна. Этот анкер будет использоваться, когда оператор снимает сердечник с помощью рым-болта и подъемного устройства.

При сверлении отверстий большого диаметра очень важно знать, что произойдет со сверлом, когда керн будет вырезан. При сверлении стен или других вертикальных поверхностей остановитесь на расстоянии 1/4 - 3/8 дюйма от противоположной стороны стены или конструкции. Снимите сверло, освободите оставшийся материал, вставив клин или монтировку в пропил, оставленный сверлом, и приложите боковую нагрузку к сердечнику. Если вы не уверены в толщине стенки, пробейте небольшое отверстие датчика в области сердечника и измерьте толщину конструкции.Закройте отверстие зонда перед корончатым бурением, чтобы не допустить утечки воды и шлама. После того, как сердечник выломан, вверните рым-болт в анкер в сердечнике и используйте соответствующее подъемное устройство и стропы, соответствующие весу сердечника.

Проблемы с долотом и сердечником
Застрявшие биты
Есть много причин, по которым биты застревают в стене или плите. Иногда между стволом и стенкой отверстия заклинивается небольшая полоска арматуры. В других случаях причиной являются рыхлые камни или осколки бетона или кирпичной кладки.Один из способов предотвратить это - постоянно сверлить материал. Удаление и повторная установка сверла в отверстие увеличивает вероятность того, что сверло заклинило или застрянет в отверстии. После того, как оператор начал бурение, он или она не должны прекращать бурение, если только не возникнет проблема.

Самый простой способ удалить застрявшую коронку - повернуть ее назад с помощью ключа для корончатого сверла. Это обратное действие обычно освобождает клин настолько, чтобы вы могли вытащить коронку из отверстия.После удаления долота оператор должен освободить керн и удалить его вместе с любым рыхлым материалом из отверстия перед возобновлением бурения.

Если все попытки высвободить коронку оказались безуспешными, единственный выход - перетрусить сверло большего диаметра. Это работает только в том случае, если оператор использует стандартную или закрытую биту. Для правильного перфорации оператор должен использовать сверло на 1 дюйм больше в диаметре, чем застрявшее сверло.

Заедание сердечника
Всегда возможно, что заедание сердечника.Когда это происходит, первым делом необходимо определить причину. К наиболее частым причинам относятся:

  • Рельеф сегмента между стволом и сегментом слишком мал, что позволяет стержню тереть внутреннюю часть ствола.
  • Между сердечником и стволом заклинило кусок арматуры.
  • Осколок или сломанный сердечник, в котором между оставшимися частями и стволом заклинило кусок.
  • При бурении плит с уклоном некоторые заполнители основания могут заклинивать между трубой и сегментами.

Когда стержень застревает внутри ствола, первый метод удаления - это увеличить давление воды из водопровода и осторожно постучать по боковой стороне ствола плоскостью гаечного ключа или рукояткой молотка. Комбинация давления воды и вибрации от постукивания вызовет выброс сердечника из ствола. Не ударяйте настолько сильно, чтобы ствол не погнулся или не вмятился.

Сильно застрявшие сердечники, возможно, придется выбить, пропустив пуансон или металлический стержень через центр резьбового соединителя и ударив по нему молотком.Будьте осторожны, чтобы не ударить по корпусу корончатой ​​коронки или по сегментам.

Заключение
Правильное использование алмазного сверлильного станка требует большего, чем просто хорошее оборудование. Для этого требуются навыки профессионального оператора по резке, обладающего знаниями, необходимыми для эффективного использования инструментов, в сочетании с аналитическими навыками, полученными либо на работе, либо в программах обучения, таких как те, которые предлагаются Ассоциацией пиления и сверления бетона.

Безопасность
Любое обсуждение работы алмазного режущего оборудования должно включать меры предосторожности для оператора.

  • Операторы должны прочитать и понять руководство по эксплуатации производителя и требования безопасности для каждого элемента оборудования, с которым они работают. При колонковом бурении всегда используйте средства индивидуальной защиты, требуемые местными, государственными или федеральными стандартами, включая, помимо прочего, каску, средства защиты слуха, защитные очки и защитную обувь. Жилет повышенной видимости необходим для дорожных работ.
  • Не носите свободную одежду и украшения при работе с оборудованием.Всегда держите руки и одежду подальше от всех движущихся частей.
  • При электрическом сверлении убедитесь, что все электрическое оборудование, такое как шнуры и генераторы, находится в хорошем рабочем состоянии.
  • При работе с гидравлическими сеялками убедитесь, что все шланги и фитинги находятся в хорошем состоянии.
  • Утилиты всегда вызывают беспокойство. Убедитесь, что электрические или газовые линии не будут перерезаны и нет никаких препятствий. Если вы не можете осмотреть заднюю часть рабочей зоны, вам нужны гарантии, что опасности нет.
  • При сверлении перекрытий из подвесных плит убедитесь, что нижняя часть надежно защищена. Держите всех подальше от зоны падения ядер. Если возможно, примите меры, чтобы ядро ​​было поймано прямо под полом.
  • При сверлении отверстий большого диаметра в стенах рекомендуется использовать дополнительный забивной анкер, чтобы усилить удержание сверла на месте. Также рекомендуется использовать дополнительные распорки для мачты, чтобы закрепить буровую установку. Убедитесь, что бетон имеет достаточную прочность для поддержки сверла в местах установки анкеров.
  • При использовании вакуумных присосок для закрепления сверла на полу перед запуском электродвигателя сверла убедитесь в правильном присасывании к полу.
  • Никогда не снимайте корончатую коронку с дрели, надев на нее гаечный ключ и запустив дрель.
  • При подъеме корончатого сверла на стену для установки сначала прикрепите стойку к стене, а затем сдвиньте каретку на стойку. Это помогает снизить напряжение поясницы.
  • При закреплении корончатого сверла к стене, по возможности, закрепляйте анкер прямо над или под отверстием.
  • Операторы никогда не должны вставать на стойку для бурения, чтобы закрепить ее на месте.

Эта статья была подготовлена ​​с использованием информации из руководств по обучению CSDA Cutting Edge, CSDA Sawing & Drilling 101 и CSDA Operator Certification. Эти руководства являются учебными пособиями для учебных программ CSDA. Для получения дополнительной информации об учебных программах CSDA свяжитесь с CSDA по телефону (727) 577-5004 или посетите сайт www.csda.org.

9 распространенных ошибок, которых следует избегать при использовании алмазного корончатого сверла

Алмазное корончатое сверло, как мы все знаем, сегодня является естественным процессом.Вы удивитесь, узнав, что многие опытные операторы допускают ошибки, которые существенно влияют на результаты. Среди них - приложение давления на наклонное сверло. Чтобы получить полное руководство по этому вопросу, ниже перечислены наиболее распространенные ошибки, которые могут затруднить бурение, и способы их устранения.

Эти процессы должны быть полностью освоены оптовыми и розничными торговцами, чтобы мы всегда могли передать их отдельному бурильщику.

(Четкие изображения алмазного корончатого сверла)

1.Использование неправильных типов алмазного корончатого сверла

Сверла - незаменимый инструмент, который используется не только для сверления отверстий, но и для различных работ. Вы также можете использовать их для установки полосовой краски и шурупов. Сверла полезны, но также могут быть опасны, если с ними обращаться с осторожностью.

Вставляя сверло, убедитесь, что оно вставлено в переднюю часть сверла. Выбор правильного типа упражнений для вашей работы - один из факторов, который поможет улучшить ваш проект и тем самым даст вам наилучшие результаты.Ниже перечислены некоторые из наиболее распространенных сверл в зависимости от их применения:

Спиральные сверла также известны как стандартные сверла. Они позволяют просверливать отверстия в рабочих материалах, которые могут включать: легкие металлы, пластик и светлую древесину.

Такие же широкие, как и традиционная лопата, перфорационные сверла сверлят более крупные отверстия более эффективно. Приятно то, что корончатое сверло выполняет ту же работу, что и обычное спиральное сверло, но только более коммерчески.

Если вы ищете идеальное сверло для сверления больших отверстий, кольцевые пилы - это только первые насадки. Это сверло предназначено для сверления больших отверстий шириной от полдюйма до шести дюймов.

Как следует из названия, это сверло предназначено для сверления стеклянных материалов. Просверливание отверстий в стеклах из этого материала отлично выполняется алмазными сверлами. Использование неправильного типа сверл может вызвать дискомфорт в рабочей зоне. Кроме того, было бы неправильно использовать коронки по бетону для сверления стекла, так как это было бы ошибкой.

Отвертки для заворачивания шурупов. Обычно становится очень неприятно начинать заворачивать сотни шурупов только с помощью традиционных отверток. С помощью этого сверла экономятся время и энергия. Сверло для отвертки - идеальный инструмент для вашего проекта.

Фактически доступны тысячи дополнительных бит, которые подходят для многих ваших проектов. Убедитесь, что вы подберете подходящее сверло для вашего проекта.

(Бурение)

2.Использование неправильной настройки скорости алмазного корончатого сверла

Если у вас есть сверло подходящего типа, рабочая скорость не должна иметь большого значения. Многие материалы имеют разную скорость сверления. Принцип сверления бурового долота заключается в способности покрывать поверхность материалов глазурью, тем самым снимая небольшой кусок с тела.

Есть несколько обратимых дрелей с регулируемой скоростью. Скорость долота зависит от давления на спусковой крючок.Это также зависит от прочности и плотности материала, над которым вы работаете.

Перед использованием сверла рекомендуется ознакомиться со всеми мерами предосторожности и мерами предосторожности при сверлении.

(Скоростное бурение)

3. приложение слишком большого или слишком малого давления

Давление при бурении - один из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при использовании сверл. Обычная ошибка, которую делают люди в этом аспекте, - это приложение слишком большого давления по вертикали к наклонной долоте.Кроме того, при сверлении ожидается, что вы убедитесь, что направление приложенной силы образует прямую линию.

ПРИМЕЧАНИЕ: При приложении силы к наклонному сверлу по незнанию обычно происходит сильная непреднамеренная поломка используемого сверла.

Приведенное выше примечание действительно, поскольку приложенная сила исходит от ручки, а не от головки сверла. Головка практики - это часть корпуса бура, расположенная непосредственно за валом долота.

С учетом всего вышесказанного вы должны знать, что приложение слишком большой силы может привести к разрушению сверла.

При использовании сверл прикладывайте усилие к краям сверл, а не по бокам. При использовании коронок по бетону и сверла для гранита требуется немного большее давление. При использовании алмазного корончатого сверла и алмазных сверл для стекла прикладывается небольшое давление.

(Тяжелая техника, используемая для бурения)

4. Использование неподходящей смазки / Несоблюдение правил смазки

От вас настоятельно требуется всегда помнить, что сверла обычно не гибкие.Поэтому вам необходимо периодически снимать сверла с материала, который вы сверляете, чтобы стряхнуть стружку. Это может вызвать заклинивание сверла, что приведет к сгоранию упражнения из-за чрезмерного трения. Кроме того, это обычно снижает температуру, возникающую в процессе сверления, поскольку температура может ослабить металл и сделать его более восприимчивым к износу. Это еще одна причина, по которой рекомендуется использовать смазку на всех этапах процесса сверления.Жиры, такие как моторное масло, применяются при сверлении твердых металлов и других твердых материалов.

Процедура нанесения смазочного масла заключается в помещении наконечника сверла непосредственно в смазочное масло. Этот процесс часто выполняется на протяжении всего процесса сверления.

Использование смазочных материалов снижает трение и температуру сверления. Это может иметь большое значение для продления срока службы сверла. Смазочные материалы также позволяют сверлу замазывать потенциальные места заедания в твердых материалах, таких как металлы, что может повредить сверло.

(Использование смазки во время буровых работ)

5. С алмазным корончатым сверлом на реверсе

Некоторые упражнения можно выполнять на заднем ходу. Эту обратную намотку не следует использовать для сверления, так как она изнашивает остекленный конец сверл. Когда сверло, такое как алмазное корончатое сверло, застревает в просверленном отверстии, вы можете поставить его на реверс, чтобы удалить сверло.

ПРИМЕЧАНИЕ: Не сверлите с обратным вращением дрели, за исключением случаев, когда у вас есть обратное сверло.

(Использование сверл для просверливания отверстия в дереве)

6. Закрытие вентиляционных отверстий при корончатом алмазном сверле

Вентиляционные отверстия при сверлении обязательно оставлять открытыми. Было бы серьезной ошибкой отключать их во время бурения. Основные эффекты закрытия вентиляционных отверстий во время сверления включают перегрев. Перегрев - это результат повышения температуры.

Повышение температуры также приводит к возгоранию змеевика, в результате чего сверло вращается.Фактически, закрытие вентиляционного отверстия приведет к износу тренировок.

(Бурение с обнаружением вентиляционного отверстия)

7. Выбор неправильного типа корончатого алмазного сверла

Электродрель бывает разных видов. Выбор электродрели, который вы выбрали, должен соответствовать исключительно требованиям вашего проекта. Перед использованием дрели рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя по ее использованию. Руководство также должно оказаться полезным.

(сверлильная отвертка, используемая для проделывания отверстий)

8. Не чистить инструмент после использования

Правильное обслуживание - ключ к долговечному буровому инструменту. Чтобы правильно использовать сверлильный инструмент, в первую очередь следует учитывать длину троса сверла. Если шнур, предоставленный производителем, недостаточно длинный, лучше всего использовать удлинитель, чтобы достать до конца. Также убедитесь, что шнур не лежит рядом с лужей с водой, так как это может привести к поражению электрическим током, что может привести к травме или смерти.

Во время сверления часть стружки застревает в головке сверла. Если его не очистить до, во время и после сверления, это может привести к износу.

(разные биты)

9. Отсутствие терпения

Говорят, что терпение - залог безупречной работы. Неважно, какой объем работы вы выполняете. Кроме того, не имеет значения, с какой скоростью вы бурите. Дело в том, что если вам не хватает терпения, вы его упустили. Каждый проект и использование инструмента требует терпения.Отсутствие терпения может привести к неправильному использованию инструментов, что приведет к наиболее частым ошибкам, совершаемым во время работы.

(Безопасность во время буровых работ)

Сводка

Наиболее частые ошибки, которые допускаются в процессе сверления, обычно непреднамерены. Это просто вещи, которые вы обычно не воспринимаете серьезно, но наносят ущерб вашему проекту.

От выбора типа сверла до способа крепления бит. NCCuttingtools поможет вам в правильной резке ваших материалов для получения чистых резов.

об / мин для алмазных коронок

СКОРОСТЬ БИТА - РЕКОМЕНДАЦИИ

( об / мин ) - Если скорость сверления слишком высока, сверло будет полироваться. Если скорость сверления слишком низкая, работа займет слишком много времени. Вы узнаете, является ли коронка «отполированной» или «глазированной», когда она перестанет резать, у вас остались сегменты и вы не увидите оголенных алмазов. Чтобы раскрыть алмазы на коронке, попробуйте просверлить мягкий абразивный материал (например, шлакоблок).Однако старайтесь не сверлить слишком много, так как вы потратите впустую алмазы.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть лучший выбор корончатых коронок -
, или щелкните нужный размер коронки с помощью навигации справа

Обороты в минуту для лучшей производительности коронки

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

4775

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

2387

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

1194

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

796

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

477

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

341

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

239

Рекомендуемая
Минимальная частота вращения

80

Дополнительные факторы, влияющие на производительность корончатого сверла


и вашу прибыль

Мощность

Необходимо для поддержания надлежащей скорости резания.Эффективная резка означает поддержание скорости вращения долота и мощности в лошадиных силах.

Вода

Не слишком мало и не слишком много. Правильное количество удаляет шлам и сохраняет срез чистым. Жидкая вода должна иметь вид «кофе со сливками»

Совокупный

Вы не сможете увидеть это, пока не закончите, но хороший бурильщик может почувствовать нужную скорость и давление, чтобы разрезать различные типы заполнителей.

Сталь

Замедляет процесс резки. Важно поддерживать скорость двигателя буровой установки. Не давите на бит слишком сильно. Поддерживайте равномерную скорость при равномерном давлении.

Характеристики облигаций

Слишком сложно и долго. Слишком мягкий и стоит слишком больших денег. Помните, жесткая связка для резки мягких абразивных материалов, мягкая связка для резки твердых материалов.«жесткий на жестком» не режет, а «мягкий на мягком» не продержится.

Правильное выравнивание

Необходимо для хорошего срока службы долота. Это означает, что буровая установка должна быть правильно закреплена. Буровая установка может быть закреплена бетонными анкерами, вакуумом или домкратом.
Стоять на буровой установке ОПАСНО и неприемлемо

Техническое обслуживание основной установки

Производительность, скорость и срок службы долота мало что значат, если на вашей установке плохие прокладки, подшипники и прижимные устройства.

Как выбрать правильную поверхность Алмазные корончатые коронки


Алмазные коронки с фиксированной поверхностью часто считаются инструментами старой школы в алмазном бурении. Много лет назад они были единственным выбором бурильщиков. Как и многое другое, новые методы и технологии привели к развитию алмазного бурения, и корончатые коронки, импрегнированные алмазом, сегодня более распространены. Долото с поверхностной посадкой имело только один слой алмазов на поверхности, в то время как коронка с пропиткой имела несколько слоев алмазов по всей матрице.


Корончатые коронки с поверхностной посадкой по-прежнему играют важную роль, и с появлением синтетических алмазов коронки с поверхностной посадкой стали более дешевой альтернативой, подходящей для различных условий мягкого грунта. Корончатые коронки этого типа производятся с использованием алмазов различных сортов, от крупного до мелкого, и различных профилей, чтобы коронки подходили для различных грунтовых условий.

Выбор правильной корончатой ​​коронки - одно из наиболее важных решений, которые вам придется принять, и то же самое относится к корончатым коронкам с поверхностной установкой.Вот некоторые из факторов, которые вам необходимо учитывать при выборе корончатой ​​коронки с поверхностной настройкой.

Твердость грунта:

Алмазные коронки с поверхностной посадкой - идеальный выбор для более мягких грунтов, поскольку они обеспечивают более низкую стоимость и более длительный срок службы долота. Нет необходимости использовать более дорогой инструмент с алмазной пропиткой для более мягких грунтов, если с этой работой справится менее дорогое сверло для обработки поверхности. Для очень мягких и мягких грунтов идеальным выбором будет сверло с поверхностной посадкой, изготовленное из синтетических алмазов и имеющее самую низкую стоимость.

При выборе алмазных коронок с поверхностной посадкой необходимо обращать внимание на качество алмаза. Оценка представляет собой количество камней на карат (SPC), а не качество камней. Чем тверже камень, тем меньше алмаз. Таким образом, SPC 10/12 означает, что на карат приходится от 10 до 12 алмазов, что идеально для очень мягкого грунта, или до 2 по шкале Мооса. SPC 60/80 означает, что в карат содержится от 60 до 80 алмазов (алмазы гораздо меньшего размера), что делает его более подходящим для грунта средней твердости или от 4 до 5 по шкале Мооса.

Состояние грунта:

Помимо твердости грунта, его состояние будет играть роль при выборе нужного вам типа долота. Биты для установки на поверхность бывают разных профилей, подходящих для различных почвенных условий. Полукруглый профиль является стандартным и подходит для большинства грунтовых условий. Круглый профиль лучше подходит для абразивного грунта с камнями.

При бурении трещин в грунте вы можете выбрать наклонный направляющий профиль или профиль забойного выброса для очень хрупкого грунта.

Скорость:

Когда требуется высокая скорость проходки (ROP), хорошим выбором будет долото с установкой на поверхности со ступенчатым профилем, но вы должны быть осторожны, так как земля может иметь трещины, так как она может быть хрупкой. Профиль пилота хорош для мягких и средних грунтов и обеспечивает хорошую устойчивость, а также хорошую скорость проходки и подъем.

Бюджет:

Как упоминалось выше, наиболее экономичным выбором является установка коронок с поверхностной посадкой с синтетическими алмазами. Но корончатые коронки с поверхностной посадкой, изготовленные из природных алмазов, по-прежнему менее дороги, чем коронки с алмазной пропиткой.Когда позволяют грунтовые условия, выбор долота для установки на поверхность будет стоить меньше.


Подводя итог, алмазные корончатые коронки с поверхностной закрепкой являются недорогой альтернативой, когда нет необходимости в более дорогих корончатых коронках с алмазной пропиткой. Обычно это происходит при бурении более мягких грунтов. И, как объяснялось выше, биты с поверхностным набором бывают разных профилей, о которых вы можете узнать больше здесь. Если вам нужна дополнительная информация или рекомендации по выбору алмазных коронок с поверхностью, не стесняйтесь обращаться в нашу службу технической поддержки.По специальным требованиям также можно заказать биты с индивидуальной настройкой поверхности с другими сортами алмаза.


Не режущие коронки: как их затачивать


Заточка бита также известна как зачистка. Нет простого универсального решения для небольшой заточки. Требуются опыт и знания. Это также то, о чем часто спрашивают технических специалистов, поэтому в этом блоге я даю несколько предложений и основных рекомендаций.



Корончатые коронки с алмазной пропиткой предназначены для самозатачивания, что означает, что они остаются острыми на протяжении всего процесса сверления.В идеальных условиях, когда матрица изнашивается, новые острые алмазы обнажаются с постоянной скоростью, а тусклые или изношенные алмазы высвобождаются. Однако, если параметры бурения не установлены должным образом или если корончатая коронка не подходит для типа грунтовых условий, алмазы на лицевой стороне долота могут изнашиваться без истирания матрицы. Корончатая коронка станет полированной, и резание прекратится.



Возможные причины полированного долота

Такая ситуация может возникнуть по двум причинам:

Выбранные вами параметры или настройки бурения не соответствуют условиям почвы.Вам следует обратиться к рекомендуемым параметрам, указанным в опубликованной документации, или проверить здесь.

Корончатая коронка может не подходить для данного типа горных пород в вашем грунте. Корончатые коронки разработаны для особой твердости и абразивности. Кроме того, если грунт изменчив, корончатая коронка, с которой вы начали бурение, может не подойти после достижения определенной глубины. Убедитесь, что у вас есть коронка правильного типа.


Что вы можете сделать

Как только это произойдет, коронку необходимо будет заточить или зачистить.Процедура включает в себя удаление тонкого слоя матрицы, чтобы обнажить алмазы, чтобы сверло могло снова начать резку. Нет необходимости извлекать коронку из ствола скважины, так как это можно сделать во время бурения, изменив или отрегулировав некоторые параметры бурения. Важно отметить, что этот метод потребляет вашу матрицу, количество которой будет зависеть от опыта, способностей и рефлексов бурильщика.

  1. Мгновенно увеличьте нагрузку на долото (WOB) на 15-20 процентов,
  2. В то же время уменьшите расход воды почти до минимума, рекомендованного производителем корончатой ​​коронки.
  3. Когда вы видите небольшое увеличение нагрузки на долото и всплеск крутящего момента, это указывает на то, что матрица снята и изнашивается, чтобы обнажить новые острые алмазы. Бита должна начать резаться.
  4. Немедленно восстановите поток воды до исходного объема и уменьшите нагрузку на долото.
  5. Попробуйте настроить параметры сверления на другие параметры сверления, чем те, которые вы использовали ранее, чтобы проблема не повторялась.


ВЫВОД:

Заточка коронки - сложный метод, поэтому, если вы не уверены, вам следует позвонить представителю службы технической поддержки, чтобы он помог вам.Неправильное выполнение этой техники может привести к израсходованию большого количества вашей матрицы. У нашей группы технической поддержки есть и другие советы и рекомендации, которые можно использовать, чтобы максимизировать режущий потенциал долота. Помните, что мы здесь, чтобы помочь вам улучшить производительность бурения.


Долота из твердого сплава по сравнению с коронкой из сухого алмаза - Ohio Power Tool News

В наши дни кажется, что есть несколько инструментов и битов, которые можно использовать для любого приложения, и это может затруднить решение, какой вариант лучше всего использовать.Например, я уверен, что вы знаете о корончатых коронках с твердосплавным покрытием и алмазных корончатых коронках, но какая коронка , лучше всего , и какие инструменты работают с каждым из них? Они оба существуют уже много лет, и разные пользователи верят другим. Давайте посмотрим, как они сравниваются и какой вариант действительно лучший.

У нас есть несколько различных долот для бурения - мокрый керн, сухой керн, ствол с резьбой и т. Д. От Diamond Products Core Bore и Diteq. У каждого типа колонкового бурения есть много преимуществ, и, в конце концов, мы подробно рассмотрим корончатые коронки.А пока давайте сосредоточимся на сухом бурении алмазной коронкой, потому что, если вы сравниваете карбид, мы действительно сравниваем сухое сверление.

Обычно твердосплавные коронки используются в перфораторах, а алмазные коронки - в специальных корончатых сверлах, устанавливаемых вручную или на установке. У большинства профессионалов есть перфоратор, но не у всех есть корончатая дрель, поэтому иногда применение может быть проблематичным. Но знаете ли вы, что теперь вы можете использовать алмазную коронку с перфоратором? Компания Diteq разработала адаптер для ударных дрелей SDS-Plus или SDS-MAX, и он работает достаточно хорошо, но только в том случае, если ваша дрель имеет режим «только вращение».Этот режим есть во всех моделях SDS-Plus, но не во всех моделях SDS-MAX. Конечно, если вы активный пользователь, было бы здорово иметь специальное корончатое сверло, но если вы не берете керны каждый день, огромные инвестиции в специальное корончатое сверло стоимостью 1400–2 500 долларов просто не имеют смысла.

Нарезка керна может занять очень много времени, особенно если вам нужен чистый, законченный вид. Для многих приложений вам понадобится гладкая сердцевина, чтобы не выдувать бетон с другой стороны. Карбид - отличное решение для удаления керна, но именно здесь ему не хватает качества.Карбид хорошо режет, долговечен и в целом является отличным аксессуаром для простого проделывания отверстия в бетоне. Однако он стучит по бетону так же, как долото, когда вы хотите его удалить. Это очень легко может привести к неприглядной отделке, а когда дело доходит до удаления керна, есть лучшие решения.

При пробивании в заливном бетоне вы неизбежно столкнетесь с арматурой или сталью. Это приведет к отколу карбидных сегментов, что вызовет гораздо большую головную боль. Если ваш сегмент отрывается, вы пытаетесь разрезать сталь и твердый сплав.Чтобы решить эту проблему, необходимо заделать коронку полностью до стали или арматурного стержня, остановиться и переключить сверло на резак для арматуры в режиме «только сверление», затем снова вставить твердосплавное сверло и продолжить сверление. Этот метод работает и защитит ваши твердосплавные коронки, что является отличным вариантом.

Однако, в отличие от карбида, алмазные коронки могут проходить сквозь эту сталь или арматуру без необходимости их замены. Это связано с тем, что биты не бьют по бетону, а технически измельчают его.Как вы понимаете, это экономит время, что важно, если на каждую лунку уходит 10-15 минут и у вас есть несколько дел. Другое преимущество алмазной коронки - это качество. Ударное движение твердосплавной коронкой почти всегда приводит к выдуванию задней части бетона. Если вы прокладываете инженерные сети в чьем-то законченном подвале, и такое случается, это не лучший вариант. С алмазными коронками в режиме «только вращение» или при использовании корончатого сверла нет никакого удара, а поскольку вы шлифуете, вы получите хороший чистый стержень без риска разрушения бетона в задней части.

С твердосплавным сердечником все в порядке. Это по-прежнему жизнеспособный вариант, и для него есть отличные продукты, но мы хотим, чтобы все принимали информированные решения и знали, что варианты есть всегда. Часто не имеет значения, как выглядит обратная сторона отверстия. В любом случае, мы здесь, чтобы помочь! Если у вас есть какие-либо вопросы о том, какая коронка из твердого сплава или алмазная коронка вам подойдет, команда Ohio Power Tool может помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по телефону sales @ ohiopowertool.com , или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и ​​предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

.