Как согнуть стекло в домашних условиях
Стекло – это материал, который довольно часто применяется в быту. Но он часто бьющийся, поэтому в последнее время все чаще его предпочитают заменять на оргстекло (новый искусственный аналог). Пластиковое стекло – это полимер, который очень удобен в обработке и не боится механических повреждений.
По этой причине полимерное стекло в быту применяется в самых различных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности собираются получить различные формы. Основное достоинство искусственного стекла заключается в возможности сгиба. С одной стороны, сгибать стекло несложно, но с другой стороны – необходимо знать приемы и принципы сгиба.
Характеристики оргстекла
В состав оргстекла относятся разные полимеры. Они придают стеклу высокую прочность, в результате чего полимерное стекло выходит даже прочнее силикатного стекла. Оргстекло – легкий материал, который используется в разных конструкциях, например, навесах, крышах, и не требует основательной опоры.
Искусственное стекло отличается высокой прочностью, поэтому позволяет создавать межкомнатные перегородки и двери. Наверное, единственный его недостаток – это термопластичность и легковоспламеняемость, но первый можно отнести и в достоинство, потому что в некоторых случаях стекло приходится сгибать в домашних условиях.
Гибка стекла в домашних условиях может использоваться в хозяйстве во время изготовления тех или иных поделок. Часто мастера хотят создать какую-то поделку или небольшой сувенир и украсить его изогнутым кусочком стекла. Но мало кто из них знает, что это вполне можно сделать в домашних условиях.
В представленном видео Вы убедитесь, что гибка стекла без специальных приспособлений – не миф, а реальность.
- линейка;
- плоскогубцы;
- алмазный стеклорез;
- кусок стекла.
Чтобы изогнуть стекло, нам потребуется полоска толщиной не больше 15 мм. Эту полоску Вы можете отрезать от кусочка стекла или заказать в специализированной мастерской.
Для того чтобы отрезать полоску, приложите к ровному краю линейку, отступите необходимое расстояние от края и проводите стеклорезом по линии. Затем стекло обламывается плоскогубцами.
Для того чтобы согнуть полоску, снимите с газовой плиты защитную решетку и включите комфортную. Дальше на пламени нужно подогреть полоску от середины. При этом стекло не должно иметь никаких изъянов или царапин.
Обычное оконное стекло имеет температуру плавления больше 1000°С, а значит, придется проявлять терпение, выждав, пока оно раскалится.
Чтобы проверить, хорошо ли прогрелось стекло, его необходимо время от времени поддавливать.
Нужно подогревать стеклянную полоску равномерно, в противном случае она может лопнуть.
Как только полоска прогреется равномерно, можно начинать ее гнуть в необходимом направлении или как Вам будет угодно.
Единственное – не стоит забывать оставлять по краям место, за которое Вы бы смогли держаться, обеспечивая удобство гибки. Для этого лучше использовать ткань.
После того как Вы придали стеклу форму, его нужно правильно остудить. Если убрать с огня – оно лопнет. По этой причине нужно постепенно по несколько миллиметров отдалять полоску от огня. Вы можете немного поднимать и отодвигать ее в сторону. Причем в месте гибки не должно быть никаких порывов ветра.
Чем медленнее Вы будете убирать стекло от огня, тем качественнее будет результат гибки. Когда заготовка будет готова, удалите лишние кусочки стекла с помощью стеклореза.
Как загнуть стекло
Что такое моллирование?
Гнутое (моллированное) стекло.
Моллирование (от лат. mollio — делаю мягким, плавлю) — это метод термической обработки стекла в специальной печи, позволяющий гнуть стекло, придавая ему необходимый радиус изгиба при помощи металлической формы.
Процесс моллирования состоит из нескольких шагов. Сначала стекло повергается предварительному нагреву и готовиться металлическая форма, на которую положат плоское стекло. Затем, чтобы из плоского стекла получилось гнутое стекло, при специальных термических условиях происходит моллирование то есть под собственным весом стекло прогибается и принимает заданную геометрическую форму. Для осуществления данной стадии моллирования согласно технологии гнутое стекло выдерживают в печи при температуре около 600 градусов по Цельсию.
Следующий шаг в моллирование стекла— это охлаждение гнутого стекла с помощью подачи воздуха под давлением. Это ответственнейшая стадия моллирования стекла. В результате гнутое стекло закаляется и приобретает прочность.
Нужно соблюдать точность соблюдении технологии охлаждения гнутого стекла, потому как даже небольшие отклонения от установленных правил могут привести к появлению внутренних напряжений на стекле и его последующему разрушению
В совокупности моллирование стекла занимает 2-20 часов, на скорость моллирования влияет толщина сгибаемого стекла и сложность его изгиба.
Какая печь нужна, чтобы гнуть стекло?
Для моллирования (гнутья) стекла нужна печь с равномерным прогревом и программируемым терморегулятором. Дело в том, что для обычного стекла должны строго соблюдаться терморежимы, иначе оно потрескается либо прямо в процессе охлаждения, либо при малейшем ударе — из-за внутренних напряжений. Точных цифр на память не скажу, но порядок такой. Вначале разогрев, желательно с не очень высокой скоростью, затем выдержка в течение получаса при температуре около 600 градусов, затем охлаждение с любой скоростью до 520-530 градусов, далее медленное (не более 50-60 градусов в час) охлаждение до 400 с небольшим (это самая важная стадия), и наконец небыстрое охлаждение до комнатной температуры. Цифры зависят от сорта (свойств) стекла, его толщины, сложности формы…
Загнуть узкую полоску оконного стекла получится с помощью газовой плиты.
Это умение может пригодиться мастерам при изготовлении разного рода поделок.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
После того, как сделана стеклянная заготовка с помощью стеклореза, пламенем газовой горелки чистую пластинку захватываем пассатижами и прогреваем до достижения нужной вязкости. Теперь можно загибать стекло. Процесс требует осторожности и спешка тут не нужна.Как согнуть стекло на газовой плите
Гибка стекла в домашних условиях может пригодиться в хозяйстве, при изготовлении каких-либо поделок. Нередко мастера дома хотят изготовить какой-то небольшой сувенир или поделку и украсить красиво изогнутым кусочком стекла. Но далеко не все знают, что это можно сделать достаточно легко в домашних условиях.
В данном видео вы сможете убедиться, что гибка стекла без специальных приспособлений не является мифом, а вполне реальна.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Для того, чтобы согнуть стекло нам понадобится:
— кусок стекла;
— линейка;
— алмазный стеклорез;
— плоскогубцы.
Для того, чтобы изогнуть стекло нам нужна полоска толщиной не более 15 мм. Такую полоску можно отрезать от имеющегося у вас кусочка стекла или заказать в стекольной мастерской.
Чтобы отрезать полоску, к ровному краю прикладываем линейку, отступаем нужное расстояние от края и уверенной рукой проводим по линии стеклорезом. Потом обламываем плоскогубцами.
Как согнуть стекло в домашних условиях
Как согнуть стекло в домашних условиях
Для того, чтобы согнуть полученную полоску нам нужно с газовой плиты снять защитную решетку, включить конфорку. На пламени прогреваем нашу полоску от середины. Стекло не должно иметь какие-либо царапины или изъяны.
Температура плавления обычного оконного стекла более 1000°С, поэтому придется проявить терпение и подождать пока оно прогреется и раскалится. Чтобы проверить насколько хорошо прогрелось стекло, его нужно периодически слегка поддавливать. Как только оно поддалось – стекло достаточно разогрето.
Прогревать стеклянную полоску нужно равномерно, чтобы оно не лопнуло.
После того, как полоска равномерно прогрелась можно начинать ее гнуть в нужном направлении или как вам того хочется.
Единственное, не забывайте оставлять по краям место, за которое вы смогли бы держаться, для удобства гибки. Если не голыми руками, то хотя бы через ткань.
После того, как вы придали стеклу необходимую форму его необходимо правильно остудить. Если сразу убрать с огня – оно лопнет. Поэтому надо постепенно, по миллиметрам удалить полоску от огня. Можно поднимать немножко и отодвигать в сторону. При этом не должно быть никаких порывов ветра в месте гибки.
Чем медленнее вы убираете стекло от огня, тем более качественной будет результат гибки.
После того, как заготовка готова, при помощи стеклореза отрезаются лишние кусочки стекла.
Обсуждение
Думаю надо либо отдавать заказы на сторону, либо заниматься этим делом самому, но всерьез.
Сходу и на коленке получить приемлемый результат малореально.
Конструктивно печка представляет собой жароупорную камеру необходимых размеров, в ней нихромовые или фехралевые нагреватели, они могут быть установлены внутри или снаружи. Затем (при наружных нагревателях) обмазка и далее теплоизоляция. Ну и некий кожух. Корпус из тонкого стального листа, теплоизоляция — каолиновая вата, обмазка — жаростойкий герметик. Ну еще керамика на держатели спиралей и выходы. С перечисленным все элементарно. Собственно спирали чуть сложнее, но тоже решаемо. Нюанс в том, что материал недешев и продается обычно целыми бухтами. А вот с самой камерой будет главная головная боль. При наружных спиралях можно использовать шамотный (печной) кирпич, но при внутренних камера (муфель) должна быть достаточно тонкостенной, придется делать из шамотной глины или какого-нибудь керамического композита и, главное, потом как-то обжигать. Отдельный вопрос — крышка. Ее удобнее делать сверху, поэтому весить она будет немало, мягко говоря.
Ко всему этому нужны хороший программируемый терморегулятор (они недешевые) и хорошая сеть.
Начать имеет смысл с изучения конструкции и возможностей печей заводского изготовления, чтобы понять что вообще нужно и реализуемо ли это.
По затратной части не могу сказать, считать надо. Причем итоговые цифры сильно зависят от цен и доступности материалов (у одного нихром халявный, от списанной промышленной печи, а другой вынужден покупать его по рыночной цене, и т.д.). Терморегулятор скорее всего придется покупать новый, с термопарой и блоком коммутации он будет стоить порядка 10 тыр.
А вот про электричество примерные данные есть. Печи заводского изготовления с камерой 0.5 м2 и высотой 300 мм имеют типовую мощность 15 кВт, а 2 м2 и 600 мм — 50 кВт. Цикл обработки длится несколько часов.
Как идеально согнуть плоское стекло вокруг углов
© Fraunhofer IWMУгловой элемент с двойным остеклением, изготовленный по новой технологии гибки стекла.
© Fraunhofer IWM Используя новый процесс гибки стекла с помощью лазера, можно достичь точно определенных и очень малых радиусов изгиба, так что даже многослойное безопасное стекло можно согнуть вокруг угла.
Листы стекла на изображении имеют толщину три миллиметра.
Вообще говоря, оконное стекло плоское. Поэтому при возведении стен здания оставляют проемы для окон, которые впоследствии будут вставлены. Однако иногда умные офисные блоки и многоквартирные дома имеют окна, которые огибают углы здания. Для этого производители окон соединяют два стекла под углом, используя либо металлический профиль, либо клеевое соединение. Однако теперь исследователи из Фраунгоферовского института механики материалов IWM во Фрайбурге разработали эффектный способ сгибания листового стекла – под углом 90°, например, чтобы полученный угол был острым и угловатым. Другими словами, они сделали угол неотъемлемой частью единого листа стекла. «Мы уже получили много положительных отзывов от архитекторов, — говорит Тобиас Рист, специалист по формовке стекла в Fraunhofer IWM и руководитель группы формовки и обработки стекла. будет доступно. Но наша лабораторная система обрабатывает только листы стекла размером в один квадратный метр, поэтому мы можем производить только прототипы».
Стекло с углом 90°
Оборудование для гибки стекла, конечно же, уже существует. Существующие технологии, однако, не способны производить узкие кривизны или изгибы с четкими краями на 90°. Более того, обычные процессы часто ухудшают оптические свойства стекла. Чтобы согнуть лист стекла, его помещают в металлическую форму, а затем повторно нагревают. Это делает стекло мягким и податливым, так что ему можно придать форму в соответствии с контурами формы. Это может привести к деформации стекла в местах контакта с опорой. Поэтому, когда стекло остынет, на нем остаются слабые отпечатки, которые видны при осмотре с близкого расстояния. Кроме того, в процессе формования на поверхности стекла образуются гофры, в результате чего свет больше не отражается равномерно. Поэтому, когда прохожие смотрят на изогнутые части стеклянного фасада здания, отражения таких объектов, как деревья или дорожные знаки, кажутся искаженными.
Точно так же объекты, рассматриваемые изнутри здания, выглядят странно перекошенными.
Специальная печь собственной разработки
Команда Fraunhofer IWM обошла эту проблему, разработав собственную печь. Вместо того, чтобы нагревать весь лист стекла до тех пор, пока он не станет мягким, до этой точки нагревается только та часть стекла, где должно происходить фактическое изгибание. Это делается с помощью лазера и зеркал, направляющих мощный луч по линии изгиба. Печь нагревается примерно до 500° по Цельсию, чуть ниже так называемой температуры стеклования, при которой стекло становится мягким. «И тогда лазеру нужно всего лишь нагреть стекло в соответствующей области еще на несколько градусов, пока оно не достигнет температуры стеклования, и мы сможем его согнуть», — объясняет Рист. В этом случае изгиб осуществляется под действием силы тяжести. В печи лист стекла опирается на опору, которая доходит только до линии будущего изгиба. Как только лазер нагревает стекло вдоль этой линии, лист стекла становится мягким и изгибается исключительно под действием силы тяжести.
Поскольку до мягкости нагревается только линия изгиба, а не весь лист, в местах прилегания листа к подложке не образуются отпечатки. Другими словами, стекло остается идеально гладким, за исключением тех мест, где оно было согнуто.
Градуированные радиусы изгиба для многослойных конструкций
При разработке процесса исследователи сначала построили сложные компьютерные модели процесса изгиба. Это показало им, с какой скоростью должен двигаться лазер, чтобы стекло стало мягким требуемым образом и как можно более равномерно. Поскольку стекло является плохим проводником тепла, было также важно рассчитать, насколько быстро тепло от лазера проникает с поверхности внутрь стекла и в какой степени тепло от лазера распространяется в поперечном направлении от точки лазера в лист стекла. . Вооружившись знаниями, полученными в процессе моделирования, исследователи приступили к экспериментам. «Теперь мы знаем, как управлять лазером, чтобы сгибать стекло необходимой толщины, чтобы получить нужный угол или радиус изгиба», — говорит Рист.
«Мы первые, кто может производить 90° изгибается вот так. Архитекторы, увидевшие результаты, очень взволнованы». Кроме того, этот процесс можно также использовать для гибки серии стеклянных листов по заданным градуированным радиусам для производства сэндвич-структур и листов многослойного, безопасного и изоляционного стекла.
По словам Риста, существуют потенциальные применения во многих других областях, помимо архитектуры, включая промышленный дизайн. Например, этот метод можно использовать для покрытия бытовых приборов сплошной оболочкой из стекла вместо обычного сочетания пластиковых и металлических листов. Эта стеклянная оболочка будет простираться вниз от верхней части до наклонной передней части устройства без зазоров или стыков и закрывать панель управления с сенсорным экраном. Такая конструкция была бы не только очень привлекательной, но и простой в уходе благодаря поверхности без зазоров.
По соображениям гигиены стекло также является идеальным материалом для изготовления медицинского оборудования.
Сталь, напротив, относительно легко поцарапать. Затем требуется высокая температура или сильнодействующие дезинфицирующие средства для уничтожения микробов, которые могут накапливаться на поцарапанной поверхности. Оборудование со стеклянной поверхностью намного легче чистить, не в последнюю очередь потому, что стекло очень устойчиво к царапинам и способно противостоять агрессивным чистящим средствам. «Используя наш процесс, можно было бы изготовить единую стеклянную оболочку, закрывающую верхнюю и боковые стороны такого оборудования», — говорит Рист. «И это также позволит избежать любых краев или стыков, где могут скапливаться микробы». На самом деле, существует целый ряд областей применения, в которых это новое стекло может оказаться полезным, включая торговое оборудование, такое как витрины и холодильные прилавки. Поэтому Рист и его команда стремятся работать с производителями из самых разных секторов.
Как идеально согнуть плоское стекло по углам
Угловой элемент с двойным остеклением, изготовленный по новой технологии гибки стекла.
Предоставлено: Фраунгофер IWMИсследователи из Фраунгоферовского института механики материалов IWM разработали новый процесс, позволяющий сгибать листы стекла для получения угловых углов. В отличие от обычных процессов, это не ухудшает оптических свойств стекла. Похоже, что гнутому стеклу суждено сыграть ключевую роль в строительном дизайне будущего, а также есть потенциальные применения в области медицинских технологий и промышленного дизайна.
Вообще говоря, оконное стекло плоское. Поэтому при возведении стен здания оставляют проемы для окон, которые впоследствии будут вставлены. Однако иногда умные офисные блоки и многоквартирные дома имеют окна, которые огибают углы здания. Для этого производители окон соединяют два стекла под углом, используя либо металлический профиль, либо клеевое соединение. Однако теперь исследователи из Фраунгоферовского института механики материалов IWM во Фрайбурге разработали эффектный способ сгибания листов стекла под углом 9°.
Стекло с углом 90°
Оборудование для гибки стекла, конечно же, уже существует. Существующие технологии, однако, не способны производить узкие кривизны или изгибы с четкими краями на 90°. Более того, обычные процессы часто ухудшают оптические свойства стекла. Чтобы согнуть лист стекла, его помещают в металлическую форму, а затем повторно нагревают. Это делает стекло мягким и податливым, так что ему можно придать форму в соответствии с контурами формы.
Специальная печь собственной разработки
Это делается с помощью лазера и зеркал, направляющих мощный луч по линии изгиба. Печь нагревается примерно до 500° по Цельсию, чуть ниже так называемой температуры стеклования, при которой стекло становится мягким. «И тогда лазеру нужно всего лишь нагреть стекло в соответствующей области еще на несколько градусов, пока оно не достигнет температуры стеклования, и мы сможем его согнуть», — объясняет Рист. В этом случае изгиб осуществляется под действием силы тяжести. В печи лист стекла опирается на опору, которая доходит только до линии будущего изгиба. Как только лазер нагревает стекло вдоль этой линии, лист стекла становится мягким и изгибается исключительно под действием силы тяжести. Поскольку до мягкости нагревается только линия изгиба, а не весь лист, в местах прилегания листа к подложке не образуются отпечатки. Другими словами, стекло остается идеально гладким, за исключением тех мест, где оно было согнуто.Градуированные радиусы изгиба для многослойных конструкций
При разработке процесса исследователи сначала построили сложные компьютерные модели процесса изгиба.
Это показало им, с какой скоростью должен двигаться лазер, чтобы стекло стало мягким требуемым образом и как можно более равномерно. Поскольку стекло является плохим проводником тепла, было также важно рассчитать, насколько быстро тепло от лазера проникает с поверхности внутрь стекла и в какой степени тепло от лазера распространяется в поперечном направлении от точки лазера в лист стекла. . Вооружившись знаниями, полученными в процессе моделирования, исследователи приступили к экспериментам. «Теперь мы знаем, как управлять лазером, чтобы сгибать стекло необходимой толщины, чтобы получить нужный угол или радиус изгиба», — говорит Рист. «Мы первые, кто может производить 90° изгибается вот так. Архитекторы, увидевшие результаты, очень взволнованы». Кроме того, этот процесс также можно использовать для гибки серии стеклянных листов по заданным градуированным радиусам для производства сэндвич-структур и листов многослойного, безопасного и изоляционного стекла.
По словам Риста, существуют потенциальные приложения во многих других областях, помимо архитектуры, включая промышленный дизайн.
Например, этот метод можно использовать для покрытия бытовых приборов сплошной оболочкой из стекла вместо обычного сочетания пластиковых и металлических листов. Эта стеклянная оболочка будет простираться вниз от верхней части до наклонной передней части устройства без зазоров или стыков и закрывать панель управления с сенсорным экраном. Такая конструкция была бы не только очень привлекательной, но и простой в уходе благодаря поверхности без зазоров.
По соображениям гигиены стекло также является идеальным материалом для изготовления медицинского оборудования. Сталь, напротив, относительно легко поцарапать. Затем требуется высокая температура или сильнодействующие дезинфицирующие средства для уничтожения микробов, которые могут накапливаться на поцарапанной поверхности. Оборудование со стеклянной поверхностью намного легче чистить, не в последнюю очередь потому, что стекло очень устойчиво к царапинам и способно противостоять агрессивным чистящим средствам. «Используя наш процесс, можно было бы изготовить единую стеклянную оболочку, закрывающую верхнюю и боковые стороны такого оборудования», — говорит Рист.