Как сделать гладкий бетонный пол в гараже – Бетонный пол в гараже своими руками

Гладкий бетонный пол. Как сделать бетонный пол гладким своими руками

Бетонная стяжка – хорошее основание для любых видов напольных покрытий, прочное и долговечное настолько, что в отдельных случаях используется как чистовой пол. На последнем этапе работ по устройству бетонной поверхности ее часто доводят до идеальной гладкости путем выравнивания, шлифовки, нанесения тонкого слоя полимерного состава. Эта работа выполняется не только для придания напольному покрытию эстетичного вида. Наиболее важный ее результат – усиление и упрочнение верхнего слоя бетона.

Гладкие бетонные полы – области применения

Бетон – недорогой и надежный материал для укладки в квартирах или частных коттеджах. Нагрузка на напольное покрытие в домашних условиях весьма невысока, поэтому для устройства полов из ламината, линолеума, кафельной плитки, мозаики выполняют черновую стяжку с выравниванием ее по нулевой отметке. В подсобных помещениях, гаражах, подвалах требуемой гладкости бетонного пола добиваются путем разглаживания стяжки по уровню специальными инструментами.

К бетонным полам на производстве и в общественных помещениях предъявляются особые требования. Здесь нагрузки таковы, что верхний нестойкий слой нуждается в обработке специальными составами или специализированным электроинструментом. Гладкие бетонные полы устраивают в помещениях:

  • промышленного назначения – в заводских цехах и складах, на предприятиях фармацевтической, кондитерской и химической промышленности;
  • для содержания автомобильной техники – на автостоянках и автобазах, в гаражах и паркингах, в авторемонтных мастерских;
  • общественного направления – в залах ожидания и холлах, в коридорах медицинских и учебных заведений.

Гладкая поверхность, полученная в результате специальной обработки, уменьшает последствия влияний на напольное покрытие ударных нагрузок, высокой проходимости людей и техники, воздействия агрессивных химических элементов, повышенной влажности, перепадов температур. Такие полы не требуют особых условий при их содержании, не нуждаются в обработке материалами с содержанием воска, для них достаточно обычной влажной уборки.

Всегда ли нужна гладкая поверхность бетонным полам?

И в самом деле, зачем тратить время, деньги и силы на придание бетону гладкости, если помещение не предназначено для посторонних глаз? Зачем устраивать идеальную поверхность пола на складе, где работают автопогрузчики и ограниченное количество рабочих? Иногда предприниматели для складских помещений ограничиваются устройством обычной стяжки с минимальным выравниванием ее по уровню, руководствуясь соображениями экономии. Ведь бетон считается одним из самых прочных материалов, наиболее подходящих для устройства полов.

На практике, наряду с неоспоримыми достоинствами необработанный бетонный монолит имеет один, но существенный недостаток: пористый и непрочный верхний слой, постепенно разрушающийся под воздействием внешней среды. Как выровнять и укрепить поверхность бетона, приложив при этом минимум затрат? Существуют различные способы устройства гладкого бетонного пола. Они значительно различаются по стоимости и эффективности.

Гладкий бетонный пол в домашних условиях

Перед началом монолитных работ на грунтовом основании необходимо сделать подсыпку из щебня и песка и тщательно утрамбовать ее. Эта преграда затрудняет подъем воды к стяжке. Дополнительно монолит защищают от грунтовых вод устройством гидроизоляционного слоя. Его выполняют из полиэтиленовой пленки, рулонных материалов типа рубероида или современных мембран. Следующий слой – теплоизоляционный, он состоит из минеральной ваты, пенопласта, вспененного полиэтилена. На утеплитель укладывают еще один гидроизоляционный слой.

Теперь все готово для выполнения заливки бетона. Домашние мастера, устраивающие бетонную стяжку в домашних условиях, знают, что для получения ровной поверхности обязательно потребуется выставление нулевых отметок по уровню, установка маяков и выравнивание при помощи правила или гладилки. Бетонный раствор, привезенный с завода или изготовленный самостоятельно, укладывают в пространство между маяками и разравнивают гладилкой до получения горизонтальной поверхности. Как правило, в домашних условиях сложно добиться идеальной ровности пола. Некоторые умельцы выполняют его полировку бытовой углошлифовальной машиной. Чтобы добиться глянцевого блеска поверхности и придать ей гидрофобные свойства, отшлифованный пол пропитывают полиуретановым лаком.

Ровный пол руками профессионалов

Гораздо проще добиться идеальной поверхности при помощи инструментов и приспособлений, имеющихся в арсенале любой уважающей себя строительной фирмы. Быстрая подача бетонного раствора бетононасосом исключает появление холодных швов, отрицательно влияющих на качество стяжки. Электровибраторы полностью удаляют пузырьки воздуха из монолита. Для выравнивания больших площадей используют электрические гладилки, позволяющие выполнить эту работу быстро и качественно.

Полировка поверхностей специальными шлифмашинами выполняется в несколько проходов и полностью снимает верхний слой застывшего цементного молочка, обнажая мелкофракционный наполнитель – мраморную, гранитную, корундовую крошку. В результате получают очень прочную бетонную поверхность, гладкую и блестящую, способную выдержать высокие нагрузки, обычные для производственных цехов.

Такой пол совершенно не боится холодов и перепадов температур, поэтому при необходимости выполнения гладкого бетонного покрытия на улице, его обустраивают именно таким способом.

Метод покрытия бетонной стяжки тонким слоем полиуретановой смеси особенно зарекомендовал себя в случае необходимости получения поверхности, нечувствительной к ударным нагрузкам. Полиуретан – пластичный и упругий материал, полы, покрытые им, отличаются гигиеничностью, прочностью, эстетичностью. Дополнительные достоинства – простота монтажа, высокая скорость твердения материала. Полиуретановая смесь относится к так называемым самовыравнивающимся полам, для ее укладки не требуется специальных приспособлений, достаточно прокатать ее игольчатым валиком, и через несколько часов гладкий пол для склада, цеха или общественного помещения готов к эксплуатации.

pol-deshevo.ru

Наливной пол для гаража – требования, характеристики, заливка + видео

Наливной пол для гаража – изобретение сравнительно недавнее и в личном пользовании встречается редко. И зря! Именно такое покрытие удовлетворяет всем требованиям для обустройства прочной и долговечной основы в гаражах любого типа – от монументальных кирпичных строений до легких полуоткрытых боксов.

Каким должен быть пол в гараже?

А вопрос-то с подвохом! Да не с одним, потому что гаражные полы должны удовлетворять весьма специфическим требованиям – разумеется, если пользователи означенного гаража рассчитывают на должный уровень удобства, комфорта и эстетики. Поэтому пол в гараже должен быть:

  • Прочным. Механическое давление от шин автомобиля, от установленного винтового домкрата либо иного такелажного оборудования, от увесистых деталей машины может быть весьма ощутимым. Часто гараж служит и авторемонтной мастерской, и камерой длительного хранения – поэтому неотъемлемым требованием для его полов является прочность;
  • Стойким к воздействию активной «химии». Если покрытие разъедается от капнувшего бензина и аккумуляторных кислот, если становится скользким от разлившихся масел – оно потенциально опасно для человека и непосредственно угрожает его здоровью. Да и прочностные качества пола от химической «нестойкости» страдают;
  • Многолетним в плане активной эксплуатации. Переделка гаражных полов – процедура довольно длительная, финансово затратная и приносящая массу неудобств автовладельцу. Долговечность покрытия и отсутствие необходимости в его ремонте следует предусмотреть заранее, еще на стадии гаражного планирования;
  • Экологически нейтральным. При длительном пребывании в гаражах пары от полового покрытия сильно осложняют жизнь, контакт с вредным покрытием незащищенной рукой тоже ничего хорошего не сулит. Экологичность пола в гараже – не новомодное требование, а прозаическая необходимость;
  • Ровным, без выбоин, трещин, отслоений и прочих поверхностных дефектов. Будем откровенны, особых эстетических красот от гаражных полов никто не ожидает. А вот зеркальная безупречность ровного пола поможет при любых действиях в гараже – начиная от поиска случайно оброненной «мелочевки» и заканчивая монтажом полок или стеллажей.

Обычный бетон, цементная стяжка, асфальт и даже настил из толстых досок удовлетворяют вышеизложенным требованиям лишь частично. Данные ремонтно-строительные методы привычны, хорошо освоены и доступны в финансовом плане. Они вполне актуальны при редком использовании гаража, при нежелании затевать капитальный ремонт, при ограниченности в средствах и т.п. Однако при новом обустройстве «жилья для автомобиля» разумно выполнить пол иначе.

Только наливной пол в гараже из современных смесей соответствует всем пяти вышеизложенным требованиям. Он прочен, стоек во всех смыслах, отличается гладкостью и долговечностью. Смета на обустройство наливного пола существенно выше, чем бетон или цементная стяжка, но эксплуатационные достоинства оправдают все вложения с лихвой.

Наливные полы не подвержены замерзанию и размягчению при сильной жаре, на них не держится пыль.

Они обеспечивают отличное сцепление самым изношенным шинам – на таком покрытии значительно проще парковаться, легче выезжать из гаража даже при минимальном автомобильном опыте. В финансовом отношении процедура может быть довольно экономичной, если основание идеально выровнять и подготовить.

Разновидности выносливых полов наливного типа

Все без исключения наливные полы обеспечивают покрытию цельный монолитный вид без швов и стыков и длительность использования, сравнимую со сроком службы кирпичного гаража (а если он сделан из сборного металлопроката, то даже большую). Ассортимент заливаемых полов довольно разнообразен и делится на следующие группы:

  • Полы эпоксидные. Отличаются наилучшими показателями к перепадам температур и воздействию воды. Для автомобильных моек (в том числе при обработке двигателей горячим паром) наилучшими полами являются эпоксидные. Могут заливаться в одно- и двухкомпонентном исполнении. Первое характеризуется химической стойкостью, второе – невосприимчивостью к обилию воды;
  • Полы полиуретановые. По эксплуатационным и ценовым показателям схожи с эпоксидными, но обладают значительной упругостью и высокой стойкостью к механическому износу. Актуальны для гаражей со значительными вибрационными нагрузками. Часто используются для защиты металлических поверхностей (автомобильных весов, подъемных площадок) на специализированных промышленных предприятиях;
  • Полы метилметакрелатные – один из первых вариантов наливных покрытий для автомобильных помещений. Предполагают хорошую вентиляцию помещений, т.к. в процессе использования выделяют в окружающую среду канцерогенные испарения. При нанесении важно точно определить рецептуру метилметакрилатных смол и толщину их заливки – толстая быстро отслаивается, а тонкая будет быстро изнашиваться. Из достоинств обладают разве что дешевизной…
  • Полы из акрилово-цементных смесей. Хороший вариант для частичной защиты бетонных полов и цементной стяжки. В связи с большим объемом заливки используются для заделки отдельных трещин и других дефектов на полах с почтенным сроком службы.

Как видно, полноценный наливной пол для гаража базируется на эпоксидном (чаще) либо полиуретановом (реже) составе. Опишем последовательность обустройства монолитного гладкого пола в гараже собственными руками.

Полимерный наливной пол для гаража – типовая инструкция по заливке

Любая работа с наливными полами – не только в гаражах и на приусадебных участках, но и в жилых помещениях – начинается с подготовки основания. Не менее важно выбрать оптимальный состав, ориентируясь на условия использования (высокая механическая нагрузка, большая влажность и т.д.)

Как сделать полимерный наливной пол для гаража - пошаговая схема

Шаг 1: Готовим фундамент

Каждую трещину, яму или выбоину следует "расшить", т.е. удалить все участки с низкой прочностью, вымести камешки, пыль и обезжирить поверхность. После чего необходимо залить все неровности раствором и дождаться его полного затвердения. Следует обратить внимание на удаление масляных пятен, следов от нефти, смазки и т.д. – на жирную поверхность наливные полы не "лягут" с необходимым качеством.

Ориентировочный расход эпоксидных и полиуретановых смесей при заливке ровного пола в гараже таков:

  • Шпаклевочный слой, при необходимости заделки мелких дефектов – 0.4-0.5 кг/м2;
  • Грунтовочная подготовка – не более 0.3 кг/м2;
  • Финишный слой заливки – не более 3 кг/м2.

Шаг 2: Ликвидируем специфические дефекты и продолжаем подготовку

На любом гаражном покрытии (если это не новенькая цементная заливка) имеются следы от автомобильных протекторов. Борьбу со следами шин разумно проводить уже после устранения трещин и выбоин. Потребуется шлифовальная машинка с абразивным кругом слабой зернистости, переноска-удлинитель и терпение. Весьма вероятно, что придется сделать несколько "проходов" шлифмашиной по протекторным следам, т.к. они могут въедаться в старый бетон довольно глубоко.

Приступаем к первичной грунтовке бетонной основы. Для нее потребуется слабый раствор соляной кислоты и пульверизатор. Кислотный раствор разбрызгивается, на качественном основании он должен равномерно выделять пену желтоватого цвета. Грунтовку наливочным слоем выполняют через несколько часов, предварительно вымыв пол. Для эпоксидного или полиуретанового грунтования используют кисти и валики.

Шаг 3: Выполняем заливку пола в гараже

По качественному, должным образом подготовленному и сухому основанию наливной пол сделать в гараже довольно просто. Достаточно развести раствор в точном соответствии с указаниями производителя, небольшими порциями нанести его на фундамент, тщательно выравнивая новое покрытие.

Наливные полы быстро застывают, поэтому наносимые порции должны быть небольшими. Каждую "лужицу" сначала разравнивают длинным правилом, а потом раскатывают игольчатым валиком. Иголочки удаляют из вязкой смеси пузырьки воздуха. Получаемый слой имеет несколько миллиметров толщины, им необходимо покрыть всю площадку. Помните, что дополнительная защита герметиками подразумевает полное высыхание наливного пола – а для этого требуется от 7 до 15 дней.

При желании перед герметизацией можно выполнить декоративную отделку залитого слоя – с помощью акриловых красок, имитирующих мрамор, гранит или дерево. Разумеется, герметик в таком случае должен быть прозрачным.

remoskop.ru

Делаем бетонный пол в гараже своими руками

Полы в гараже можно возводить разными способами, среди которых обычные земляные утрамбованные, деревянные, наливные полимерные, но особенно популярны и надежны из бетона.

Готовый бетонный пол в гараже

Бетонный пол в гараже обеспечивает несколько преимуществ, которые выгодно отличают его от прочих:

  • Повышенная устойчивость к кислотам, нефти, маслам, растворам, химическим веществам, бензину.
  • Повышенная устойчивость к высоким температурам, влаге, механическим повреждениям, ударам.
  • Высокий срок эксплуатации, простой уход.
  • Возможность устройства различного напольного покрытия, которое увеличит характеристики бетона – плитка, краска и т.п.

Сделать покрытие из бетона в гараже своими руками можно несколькими способами, среди которых такие, как:

  1. Простой заливной бетонный пол. Отлично подходит для использования в очень жестком режиме, устанавливается довольно быстро и просто, стоимость его невелика. Минусами являются: постоянное запыление, грязные пятна, которые появляются по мере эксплуатации.
  2. Железобетонные полы более дорогие, устанавливаются они с использованием железобетонных плит. Недостатком является то, что установить подобный пол в одиночку своими руками без привлечения помощников очень трудно.

Особенности укладки армировочной сетки

Покрытие, сделанное своими руками, должно обладать отличным запасом прочности. Этот показатель может обеспечить укладка армировочной сетки. При этом толщина арматуры зависит от необходимого уровня прочности.

Армировочная сетка

При заливке всей площади применяется сетка с размерами ячейки в пятнадцать-двадцать сантиметров и диаметром проволоки в 12 мм. Такую арматуру заливают при помощи цементно-песчаного раствора, который замешивается вручную или небольшой электрической бетономешалкой.

Перед тем, как приступать к заливке также устанавливают промышленные маяки из алюминия. Для их установки применяется густой цементный раствор (или алебастровый), который раскладывается в местах нахождения маяков с шагом в 30-50 сантиметров.

Укладку самих маяков начинают с нулевой точки, для гаража это обычно шесть сантиметров от уровня. Обязательно стоит запомнить, что армировочная сетка либо металлические прутья устанавливаются до монтажа маяков.

Вернуться к оглавлению

Последовательность работ по устройству

Бетонный пол, возводимый своими руками, довольно многослоен, что и обеспечивает жесткость и устойчивость ко многим типам воздействий. Он включает в себя такие слои:

Песчано-гравийная подушка

  • снизу устанавливается гравийная подушка, затем идет слой песка и гидроизоляционный слой;
  • далее укладывается слой гидроизоляции и мембрана;
  • армированный слой (черновой) монтируется поверх изоляции;
  • финишная стяжка идет последней;
  • последним слоем может стать топпинг (уплотнение), либо напольное плиточное покрытие.

Последовательность работ по устройству покрытия для гаража следующая:

  • Площадка под будущий пол выравнивается и тщательно утрамбовывается. Делается это с применением жидкой глины, которой обмазывается после утрамбовки. Далее выполняется разметка, натягивается ориентировочный специальный шнур.
  • Затем на расстоянии примерно в один метр вдоль стен размещают небольшие опоры из дерева, которые присыпаются гравием. Толщина такого слоя должна составлять от 30 сантиметров до 80. Поверх этой подушки укладывается слой песка (до десяти сантиметров).
  • После обязательно приступают к укладке слоя гидроизоляции, которая позволит защитить пол гаража от излишков влаги. Для этого устанавливается фильтрующая подушка, поверх которой идет полиэтиленовая пленка либо специальная мембрана, края скрепляются при помощи поливинилхлоридной пленки. Пленка должна быть разглажена, ее края могут немного заходить на стены.
  • Теперь можно приступать к утеплению. Обычно для этого применяется пенополистирол с толщиной в пять-десять сантиметров (С-35). Утеплитель укладывается на гидроизоляционный слой очень плотно, избегая появления зазоров и полостей. Также можно использовать обычный рулонный утеплитель, который после укладки должен обязательно накрываться специальной защитной пленкой.
  • Черновой пол с армирующей меткой применяется для того, чтобы придать всему сооружению дополнительную прочность. После установки сетки заливается бетоном марки 300, полотно выравнивается. Выравнивать пол своими руками начинают от дальней стены, двигаясь постепенно к двери либо воротам. Заливка осуществляется по рейкам, которые укладываются в бетон, а затем, по мере заливания, вынимаются.

Оставшиеся полости следует также заполнить бетоном. Для высыхания чернового покрытия необходимо три-четыре недели, по истечении которых можно приступать к работам по финальной стяжке.

Нельзя скреплять такой пол, около отопительных труб оставляются небольшие щели, в которые вставляется упругий утеплитель.

  • Финальная стяжка выполняется довольно быстро. На поверхность укладывается армирующая сетка и деревянные маяки. Бетон заливается и при помощи специальной рейки из стали разглаживается. Делать это следует в течение одного часа после окончания заливки, иначе бетон успеет схватится.

У приямка устраивается трап таким образом, чтобы наклон шел в его сторону. Это необходимо сделать, чтобы излишки влаги могли спокойно стекать, не скапливаясь на поверхности.

Чтобы пол был более теплым, в бетонную смесь можно добавлять керамзит либо пемзу.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение поверхности

Наливные полы в гараже

Покрытие в гаражах часто подвергается температурным перепадам и механическим воздействиям, следствием которых становятся трещины в поверхности, выбоины от колес, цементная пыль.

Для того, чтобы этого избежать необходимо уплотнить покрытие, что можно сделать своими руками при помощи специальных полимерных составов, пропиток, красок и смесей (топпинг-системы).

Полимерные уплотнители можно наносить через двадцать восемь часов после того, как была осуществлена заливка.

При этом высохший бетон покрывается жидким составом (упрочнителем), чтобы избежать запыления. Верхний слой впитывает жидкость, поры его закрываются, что обеспечивает надежную защиту от истирания. Кроме того, такие полимеры выполняют еще и функцию гидроизоляции.

Но жидкие пропитки и краски, выполняющие роль уплотнителей, имеют малый срок службы, эту процедуру необходимо повторять каждые год-два, краску обновляют по мере ее осыпания. Сегодня предлагаются не только такие варианты, но и отличные топпинг-системы, которые могут прослужить многие годы, а наносить их лучше одновременно с заливкой.

Вернуться к оглавлению

Топпинг-система

Бетонные полы в гараже, сделанные своими руками, должны выдерживать большие нагрузки, то есть обладать дополнительным запасом прочности и надежности. Уплотнение, или топпинг, позволяет не только повысить эксплуатационные свойства бетона, но и его декоративные характеристики.

Топпинг–системы (сухие смеси), которые добавляются при заливке покрытия, состоят из цемента высокого качества, присадок-пластификаторов, пигмента, заполнителей. Они создают дополнительное сопротивление механическим нагрузкам, дают возможность залить любого оттенка.

Топпинг обеспечивает такие преимуществ, как:

  • повышенная устойчивость к износу пола, влиянию агрессивных химических веществ;
  • снижение пылеобразования;
  • повышенная прочность к ударным воздействиям;
  • увеличение срока службы;
  • улучшенные эстетические свойства;
  • простота ухода;
  • возможность заливки пола в течение цикла работ.

Топпинг-системы для устройства бетонных полов своими руками имеют некоторые особенности:

  1. Сухие смеси для уплотнения следует вносить через сорок минут после первичного схватывания бетона. Две трети смеси рассыпаются на затертую поверхность, тщательно выравниваются. Толщина такого слоя должна быть равномерной, сначала смесь наносится у дверей, столбов, стен, колонн помещения, затем разравнивается. Все компенсационные швы должны обязательно укрепляться.
  2. Затирка наносится после полного впитывания воды в растворе.
  3. После совершения первой затирки на поверхность вносят оставшуюся последнюю треть топпинга. Через шесть часов можно приступать к чистовой затирке, используя специальную машину-вертолет с лопастями. Если этого не сделать, уплотнять топпинг будет крайне тяжело.

После всех работ пол должен хорошо просохнуть, поэтому в течение нескольких дней его лучше не эксплуатировать.

polexpert.ru