Как проверить качество бетона?

От качества бетона, который применяется в работе, напрямую зависит долговечность и прочность возводимой конструкции. Чаще всего из смеси производят несущие стены и фундамент, то есть те части здания, которые подвергаются повышенным нагрузкам. Поэтому и к выбору строительных смесей следует подойти со всей ответственностью. Лучше всего заказать бетон на заводе, который специализируется на производстве строительных смесей и имеет все необходимое для этого оборудование, а также постоянно осуществляет мониторинг качества продукции. 

Критерии визуальной проверки качества бетона

Качество бетонной смеси можно проверить визуально. В первую очередь обращают внимание на следующие параметры:

• Однородность смеси. Качественный бетон имеет максимально однородную структуру, то есть щебень распределен по всему объему смеси равномерно и не оседает вниз. 
• Наличие цементного молочка. Если цемент правильно уплотнен вибрированием, на его поверхности всегда выступает цементное молочко. Если же оно проступает до уплотнения материала, это говорит о том, что при изготовлении смеси были допущены ошибки в пропорциях воды и цемента.

Возьмите на заметку: если цементное молочко имеет желтый оттенок, то это указывает на содержание в нем примесей глины или шлаков. В первом случае использование такого состава негативно скажется на прочности железобетонных конструкций. А вот незначительная концентрация шлаков в смеси не влияет на ее качество. 

• Оттенок смеси. Хороший цемент должен иметь серо-синий оттенок: коричневый цвет говорит о преобладании песка в составе.
• Вода на поверхности смеси. Разбавление бетонной смеси водой приводит к потере прочности, поэтому качественный бетон — это исключительно однородная густая смесь. 

Как определить марку бетона

В данном случае только визуального осмотра недостаточно. Для определения марки бетона осуществляются следующие операции:

1. Изготавливаются несколько кубиков небольшого размера (100х100 мм.
   ).
2. Заготовки уплотняют и сушат при температуре от 20 до 25 градусов Цельсия.
3. После набора прочности (через 28 дней) заготовки отдают в специализированную лабораторию, где их разрушают с помощью пресса и фиксируют нагрузку. 

Как самостоятельно проверить качество железобетонных изделий

Готовые железобетонные изделия можно также проверить несколькими способами:

1. Визуальный осмотр поверхности. Поверхность изделий должна быть гладкой без трещин. Если изъяны есть, это значит, что конструкции изготавливались в зимнее время и было допущено промерзание бетона. Это может серьезно снизить прочность изделий.
2. Звук. Если при ударе молотком весом не менее 500 г. вы слышите глухой звук, это значит, что материал был недостаточно уплотнен и не обладает необходимым запасом прочности.
3. Использование зубила. Если при ударе молотком по зубилу бетонная конструкция остается цельной — значит, перед вами изделие из прочных марок бетона (М200 и более). Чем глубже входит острие зубила в материал — тем он менее прочный и долговечный.

5 причин купить бетон на нашем заводе

1. Немецкое оборудование «LIEBHERR». В нем сочетается высокая производительность (до 150 куб. м/час) и качество. 
2. Наличие крупных партий железобетонных изделий и смесей. Производственные мощности завода и обширные площади, отведенные под складские помещения, позволяют удовлетворить спрос всех заказчиков, которые к нам обращаются.
3. Собственная лаборатория. Контроль качества осуществляется постоянно, поэтому вы можете не волноваться о качестве продукции, которую приобретаете у нас.
4. Сертифицированная продукция. ОАО «Смолевичский завод железобетонных изделий» выпускает продукцию, качество которой подтверждают сертификаты соответствия и декларации о соответствии требованиям технического регламента ТР2009/013/BY.
5. Удобство сотрудничества. Мы всегда готовы изготовить для вас нестандартные железобетонные изделия, а также осуществить их оперативную доставку на объект. Более того, в случае необходимости мы осуществляем отгрузку и доставку заказов круглосуточно, в том числе в выходные и праздничные дни. 

Как определить качество бетона | «СпецСтройБетон»

Для качественного строительства нужны соответствующие материалы. Поэтому на всех этапах обязателен контроль. По качеству бетона точную экспертную оценку дадут только в лаборатории. В «полевых» условиях показатели определяют по косвенным признакам. Так часто делают в частном строительстве перед приёмкой работы или перед ремонтом, чтобы оценить ситуацию. Зная, как определить качество бетона, можно сразу заметить грубый брак и вовремя повлиять на ситуацию.

Контроль качества бетона на стройплощадке

Визуально можно оценить следующим образом:

• Цвет. У качественного бетона он равномерный, серый. Коричневатый оттенок в чистом бетоне без добавок может говорить о содержании глины в песке. Лучше купить цементный раствор чуть дороже, так как строительный материал с подобным недостатком — сомнительная экономия.

• Однородность. Перед тем, как купить бетон и пустить его в дело, нужно убедиться, что он льётся ровно и равномерно. Если расслаивается и падает отдельными кусками — качество плохое.

• Цельность. Воды и цементного молочка на поверхности быть не должно. Если есть — скорее всего, нарушено водоцементное соотношение.

Если показатели качества бетона не соответствуют по одному или нескольким критериям, лучше от него отказаться и купить товарный бетон у более надёжного поставщика.

Механический способ проверки

Основной инструментарий:

• Молоток Физделя. Качество определяют по диаметру лунки, которая осталась после удара по бетонному образцу.

• Молоток Кашкарова. Засечки молотком наносят на образец и контрольный стержень. Прочность бетона определяют по соотношению двух отпечатков.

• Пистолет ЦНИИСКа. В конструкции есть стержневой ударник и шкала. Для контроля качества бетона измеряют высоту отскока.

• Скалывание ребра. Прочность бетона определяют по усилию, которое пришлось приложить для скалывания контрольного образца.

Точные требования по каждому из способов есть в соответствующих СНИПах и других нормативных документах.

Как определить качество бетона ультразвуком

Это приборный метод оценки показателей качества бетона. В процессе используются датчики и электронный блок, генерирующий ультразвуковой сигнал и обрабатывающий полученные данные. Не даёт такой высокой точности, как лабораторные разрушающие методы, но может сказать о грубых нарушениях технологии, если такие были. Выполняется специалистами на сертифицированном оборудовании.

Качественный бетон с доставкой по Саранску и Мордовии

Компания «СпецСтройБетон» — это прямые поставки без посредников в любых объемах. Обеспечим материалом небольшое частное строительство и масштабную многоэтажную стройку. Наши преимущества:

• Цена. За счёт современного автоматического оборудования и массового производства, максимально приближаем отпускную цену к себестоимости.

• Качество. При заводе работает независимая лаборатория. Гарантируем качество по ГОСТу.

• Оперативность. Есть своя спецтехника и налаженная логистическая сеть. Доставляем без задержек.

• Ассортимент. У нас можно купить фибробетон, а также готовые товарные бетоны и цементные растворы всех марок.

• Лояльность. Проводим индивидуальную ценовую политику для оптовых покупателей и постоянных клиентов.

Если вам нужно купить полусухой бетон, строительные растворы или сыпучие материалы (песок щебень) от производителя, звоните по контактным номерам или оставляйте заявку на сайте.

Наши специалисты свяжутся с вами, чтобы оформить заказ и согласовать все условия.

Как проверить качество бетона? Тип испытания

Ниже приведены некоторые важные испытания бетона:

1. Испытание на осадку.

2. Проверка коэффициента уплотнения.

3. Испытание на прочность при раздавливании.

Испытание на оползание:

Это испытание проводится для определения удобоукладываемости бетона . Для теста нужен осадочный конус. Осадочный конус представляет собой сосуд в форме усеченного конуса с диаметром по дну 200 мм и 50 мм сверху и 300 мм высотой . Этот конус держится над непроницаемой платформой и заливается бетоном в четыре слоя.

Каждый слой утрамбовывается остроконечным стержнем 16 мм 25 раз. После полного заполнения конус осторожно поднимают. Уменьшение высоты бетона называется осадкой. Чем выше осадка, тем более удобоукладываемым является бетон.

Испытание на осадку являются наиболее широко используемыми испытаниями на удобоукладываемость бетона . Степень удобоукладываемости бетона зависит от значений результатов испытаний, полученных при испытании на осадку 9.0003

Результаты теста на осадку

• Истинная осадка  — Истинная осадка — это единственная осадка, которую можно измерить в ходе теста. Измерение проводится между верхней частью конуса и верхней частью бетона после того, как конус был удален.
• Нулевая осадка  – Нулевая осадка указывает на очень низкое водоцементное отношение, что приводит к получению сухих смесей. Этот тип бетона обычно используется для строительства дорог.
• Обрушенный обвал  – Это указывает на то, что водоцементное отношение слишком высокое, т. е. бетонная смесь слишком влажная или это смесь с высокой удобоукладываемостью, для которой не подходит испытание на осадку.
• Деформация при сдвиге  – Деформация при сдвиге указывает на то, что результат неполный и требуется повторное испытание бетона.

• Низкая обрабатываемость: величина подвижности 0-50 мм
• Средняя обрабатываемость: величина подвижности 50-100 мм
• Высокая обрабатываемость: величина подвижности 100-175 мм

25 мм

Нанесение	Оползень	Уплотнение 700 7 908786 6 6	Бетонирование мелких участков с вибрацией	———	0,75–0,80
Бетонирование легких армированных секций с вибраторами	———	0,80 – 0,85
Бетонирование легкоармированных секций без вибрации и сильноармированные секции с вибрациями	25 – 75 мм	0,85 – 0,92
Бетонирование сильноармированных секций 7 7			Более 0,92

Тест на коэффициент уплотнения:

Это еще один тест для определения удобоукладываемости бетона. Этот тест
проводится в лаборатории. Испытательное оборудование состоит из двух бункеров и цилиндра, закрепленного на подставке, размеры и расстояния между тремя сосудами стандартизированы. Судно

Прибор

Прибор для измерения коэффициента уплотнения состоит из мастерков, ручного совка (длиной 15,2 см), стержня из стали или другого подходящего материала (диаметром 1,6 см, длиной 61 см, закругленным на одном конце) и весов.

Процедура проверки коэффициента уплотнения бетона

1. Аккуратно поместите образец бетона в верхнюю воронку до краев с помощью ручного совка и выровняйте его.
2. Крышка цилиндра.
3. Откройте люк в нижней части верхнего бункера, чтобы бетон попал в нижний бункер. Аккуратно оттолкните бетон, прилипший к бокам, вместе с дорогой.
4. Откройте люк нижнего бункера и дайте бетону упасть в нижний цилиндр.
5. Излишки бетона над верхним уровнем цилиндра срезать мастерком и выровнять.
6. Очистите цилиндр снаружи.
7. Утяжелить цилиндр бетоном с точностью до 10 г . Этот вес известен как вес частично уплотненного бетона ( W1 ).
8. Опорожните цилиндр и снова заполните его той же бетонной смесью слоями примерно по 5 см в глубину, каждый слой сильно утрамбовывается для достижения полного уплотнения.
9. Выровняйте верхнюю поверхность
10. Взвесьте полностью уплотненный цилиндр. Этот вес известен как вес полностью уплотненного бетона ( W2 ).
11. Найдите вес пустого баллона ( W ).

Испытание на прочность при раздавливании:

Металлические формы размером 150 мм × 150 мм × 150 мм используются для
литья бетонных кубов. Перед заполнением формы ее внутренние поверхности должным образом смазываются маслом, чтобы кубики легко отделялись. Свежий куб заполнен бетоном для испытаний в 3 слоя и хранится в комнате.

Через 24 часа куб извлекают из формы и оставляют под водой для отверждения. После 28 дней твердения кубиков испытываются на компрессионной машине. В этом тесте кубики располагаются над гладкой поверхностью, которая соприкасается с боковыми пластинами формы. Отмечают нагрузку на раздавливание и определяют прочность на раздавливание как нагрузку, деленную на площадь поверхности (150 × 150 мм 2 ). Код
укажите желаемую прочность бетона по 3 дня и 7 дней для быстрой оценки прочности бетона

Шесть важных тестов качества бетона

86 / 100

Powered by Rank Math SEO

Я уже 13 лет работаю в сфере обеспечения качества и контроля качества и уже имею опыт бетонных работ на стройплощадке. Как он будет отлит? Как это будет вылечено? И как он будет размещен? Наиболее важным аспектом бетона является «Как он будет проверен и в конечном итоге испытан?» Вы, как инженер по качеству, должны знать об этих тестах качества бетона.

Кстати, прежде чем мы пойдем дальше, я дам наиболее распространенное значение бетона.

 

» Бетон представляет собой композиционный материал, который состоит в основном из вяжущей среды, внутри которой находятся частицы или фрагменты заполнителей, обычно сочетание мелких и крупных заполнителей; в портландцементном бетоне вяжущее представляет собой смесь портландцемента и воды с добавками или без них».

Для определения качества бетона на месте он должен пройти проверку качества. Вот 6 распространенных тестов качества бетона до и после завершения заливки на месте.

1. Испытание на осадку перед отправкой с завода и по прибытии на площадку

Это необходимо для определения удобоукладываемости бетона с точки зрения испытания на осадку. После замеса бетона должен быть взят образец свежего бетона для испытаний на осадку, а также взяты образцы для испытания на прочность при сжатии. Это делается для того, чтобы убедиться, что залитый бетон соответствует составу смеси до того, как он будет выпущен из бетонного завода.

По прибытии на место образец свежего бетона должен быть снова испытан на осадку, но предварительно должна быть проверена температура с помощью калиброванного термометра. Три куба или цилиндра образцов должны быть взяты для испытаний на прочность на сжатие, это будут образцы с площадки.

Вы можете спросить: «Что такое спад?» И «Почему в спаде стоит знак плюс или минус (+/-)?» Вы можете продолжить с этой статьей Определение строительных терминов , чтобы увидеть значение резкого падения. Знак «плюс» или «минус» является символом терпимости к спаду. Допустим, например, осадка утвержденной расчетной бетонной смеси для вашей подвесной плиты составляет 150 мм +/- 25. Это означает, что осадка бетона после удаления конуса осадки должна быть не более 175 мм и не менее 125 мм.

2. Испытание на прочность при сжатии (это обычное испытание качества бетона)

Для испытания на прочность при сжатии необходимо отобрать три образца кубов или цилиндров, но обычно это не три образца, а иногда два, в зависимости от спецификации. . Вы можете спросить, почему иногда бывает лишний образец? Хорошо, что ты спросил. Этот дополнительный образец должен быть испытан «если!» два образца кубов или цилиндров тестируются из трех, и если он не пройден, оставшийся образец сдается. Если консультанта не устраивает результат (точно нет!) и он желает протестировать дополнительный. Он должен быть испытан в течение 60 дней.

Вы можете снова спросить, почему, потому что, если бетонный куб разрушится через 28 дней, бетонные кубики могут медленно набирать прочность, но требуемая прочность может быть достигнута через 60 дней, особенно бетон с пуццолановым цементом и заменой цемента, ГГБС и ФА.

Так что не забудьте сохранить дополнительные образцы.

3. Испытание на водопроницаемость

Испытание на водопроницаемость является одним из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона и испытаны в соответствии с немецким стандартом DIN 1048 в возрасте 28 дней. Этот вид испытаний должен проводиться на бетонных элементах подконструкций, таких как фундаменты, бетонные резервуары для воды, подпорные стены и т. д. Периодичность испытаний на водопроницаемость указана в этой статье 9.0234 Частота различных тестов .

4. Быстрое испытание на проникновение ионов хлора

Подобно испытанию на водопроницаемость, это также одно из испытаний для определения долговечности бетона. Три куба должны быть взяты из свежего бетона, доставленного на площадку, и испытаны в возрасте 28 дней. Испытание проводят в соответствии с ASTM C1202-97.

5. Испытание на водопоглощение

Вот еще одно испытание, определяющее долговечность бетона. Три кубических образца должны быть взяты из доставленного свежего бетона и выдержаны в резервуаре для отверждения в течение 28 дней или через 24 часа образец бетона будет извлечен из формы и отправлен непосредственно в утвержденную стороннюю лабораторию для обеспечения его отверждения. Размер кубического образца составляет 150 мм и испытан в соответствии с BS 1881-122.

6. Исходное испытание на поверхностную абсорбцию

Из свежего бетона, доставленного на стройплощадку, необходимо взять три кубических образца. Он должен быть отвержден и помещен в резервуар для отверждения на 28 дней до испытаний. Образец должен быть испытан в соответствии с BS 1881-208.

Испытание на водопроницаемость, испытание на быстрое проникновение ионов хлорида, испытание на водопоглощение и испытание на начальное поверхностное поглощение для определения долговечности бетона. Определить его способность противостоять атмосферным воздействиям, химическому воздействию и любому процессу износа.