Используется твердеющий цементный раствор с классом прочности В15 везде, где необходимо возвести фундаменты под строительство зданий, сооружений, для монтажа оборудования и опор. Эта марка применяется для изготовления элементов дома — лестничных пролетов, перекрытий, монолитных стен.

Другие области:

• обустройство отмосток по контуру зданий и бетонирование придорожных откосов, набережных ограждений;
• заливка цементных стяжек в производственных зданиях, полов на открытых площадках и в хранилищах;
• строительство подпорных стенок, тротуаров, подъездных путей к новостройкам, ограждений строительных территорий;
• изготовление дорожных плит, бордюров, фундаментных блоков, колец для колодцев различного назначения, иных железобетонных изделий.

Реконструкция и реставрация разрушенных и восстанавливаемых объектов, усиление строительных конструкций — везде применяют марку М200. При самостоятельном приготовлении бетонных смесей необходимо следовать рекомендованным пропорциям компонентов и применять качественные ингредиенты.

Состав бетона м300 на 1м3 — таблица: пропорции, приготовление своими руками

Приготовление бетона – очень важная и ответственная задача, от правильности выполнения которой напрямую зависят эксплуатационные характеристики, прочность и надежность, долговечность конструкций и зданий. Бетон используется при выполнении самых разных задач, рецептов с точным указанием пропорций компонентов множество и важно найти тот, что актуален для конкретного типа ремонтно-строительных работ.

Качественные характеристики бетона зависят от объемов и вида компонентов, правильного смешивания. Разные пропорции составляющих бетона дают возможность приготовить раствор с нужными показателями прочности (определяется маркой и классом), морозостойкости, пластичности, плотности и т.д. Несмотря на важность всех показателей, основополагающими считаются марка (обозначается буквой М и цифровым индексом) и класс (буква В и цифра).

Бетонный раствор замешивается на базе двух основных компонентов – цемента в качестве вяжущего и воды для затворения. Эти два ингредиента позволяют создать твердый цементный камень, который на практике используется очень редко. Для применения в разных сферах замешивают бетон, куда, кроме цемента и воды, для прочности добавляют наполнители – мелкие (песок) и крупные (гравий, щебень). Также усилить материал можно арматурными прутьями, каркасом или сеткой.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Любой рецепт бетона предполагает указание марки – в зависимости от того, какой показатель указан в проектной документации или СНиПе, ТУ, согласно которым осуществляются ремонтно-строительные работы, подбирается правильный рецепт.

Часто для получения нужной марки важно не только соблюсти объемы компонентов из расчета на 1 м3 раствора, но и учесть пожелания касательно качества, фракции составляющих (цемент должен быть определенной марки, песок и щебень нужной величины).

Для качества бетона и соответствия его нужным характеристикам важно соблюдать соотношения и правила проведения работ. Так, если заливка бетона М250, к примеру, осуществляется при минусовой температуре, то его прочность будет значительно ниже указанной.

Работать с бетоном лучше всего при температуре +5 градусов и выше. Далее раствор застывает в течение 12 часов, потом твердеет и набирает прочность в течение 28 суток. Лишь после этого конструкция или элемент готовы к эксплуатации, проведению дальнейших работ и т.д.

Технические характеристики бетона

Содержание статьи:

В соответствии со степенью прочности выделяют классы (В10, В15) и марки (М200, М300, М400 и т.д.). Чем выше числа возле обоих индексов, тем более прочным и стойким к разным нагрузкам является бетон.

Обычно эти два показателя взаимодействуют между собой (конкретной марке отвечает соответствующий класс). В проектной документации чаще всего указывается марка, а в разного типа инструкциях, ТУ – классы.

Соответствие марки применению бетона

Бетонные растворы разных марок используют в определенных сферах, для тех или иных конструкций, объектов, зданий. Так, к примеру, состав бетона М400 не актуален для выполнения подбетонки или черновой стяжки (обойдется дорого, а технические характеристики смеси просто не нужны). В то время, как бетон М100 не подойдет для сооружений гидротехнической конструкции.

Ниже в таблице представлено соответствие марок бетона сфере использования:

Специалисты не советуют менять указанную в проекте или просто соответствующую типу работ марку бетона на другую ни в сторону понижения, ни в сторону повышения.

С другой же стороны, надеясь на более высокое качество здания или элемента, иногда готовят раствор более высокой марки, что совершенно неоправданно с точки зрения финансов. Так, состав бетона М200 предполагает использование цемента определенной марки и в нужном объеме, наполнителей подходящих фракций и качества.

Если же взять более дорогой цемент в большем количестве, потратиться на высококачественный наполнитель (в котором нет необходимости по рецепту), бетонный монолит получится более прочным и стойким. Но сфера применения не позволит использовать по максимуму все эти показатели и приготовление материала обернется просто неоправданными расходами.

Разные марки бетона соответствуют типу работ, условиям эксплуатации, предполагаемым нагрузкам, климатическим особенностям и массе других факторов, которые нужно учитывать при выборе оптимального состава и марки раствора.

Основные компоненты бетонной смеси

Для получения рецепта приготовления бетонного раствора лучше всего использовать таблицы – в них указывается, сколько и каких компонентов нужно взять на 1 куб раствора. Так, к примеру, для бетона М200 на 1 куб нужно меньше цемента (и, возможно, более низкой марки), чем в случае с приготовлением бетона М400 на 1м3.

Кроме пропорции, немаловажно изучить как общие, так и специфические требования к материалам. Специфические касаются точной величины (фракции) наполнителя, марки цемента и т.д. Общие же относятся ко всем видам цементного раствора и учитываются вне зависимости от того, готовят ли цемент на заводе или на объекте своими руками.

Требования к компонентам бетонного раствора:

Цемент – должен быть произведенным как можно ближе к дате приготовления раствора. Лучше, если меньше 3-4 месяцев тому, в противном случае цемент наверняка уже потерял часть своей прочности (при условии правильного хранения). Если же материал хранился неправильно, в нем могут быть комки, которые уже не вернутся в исходное состояние и значительно ухудшат качество раствора. Лучше покупать цемент непосредственно перед использованием у проверенного производителя или поставщика, обязательно проверив дату изготовления.
Вода – пресная, без примесей (после тщательной очистки). Многие мастера игнорируют данный компонент, считая, что воду можно брать любую, но это не так. Качество смеси во многом зависит и от этой составляющей, которая отвечает за прохождение реакции схватывания, затвердевания.

Песок – обязательно очищенный, без каких-либо примесей (особенно опасна глина, которая ухудшает свойства адгезии), белого или серого цвета (но не желтого, что говорит о наличии глины в материале).
Щебень – чистый, без дополнительных включений, мелкого мусора и пыли. Желательно, чтобы это был гранитный щебень. Также могут подойти гравий либо известняк, но гранит считается лучшим выбором ввиду высокой морозостойкости и низкого водопоглощения.
Дополнительные добавки – вводятся для изменения в лучшую сторону определенных характеристик бетонной смеси или уже застывшего монолита: пластификаторы улучшают пластичность и делают материал более комфортным в работе, гидроуплотнители защищают от повышенной влажности, противоморозные присадки дают возможность работать при минусовой температуре, обеспыливатели повышают прочность сырья и понижают его истираемость, замедлители твердения продлевают время застывания смеси.

Цемент и вода – основные связующие компоненты в растворе, поэтому считаются главными составляющими. Очень важно верно учесть отношение цемента к воде в соответствии с уровнем влажности мелких и крупных наполнителей. Поглощающая способность также зависит от сорта компонентов. Вычислить это все самостоятельно очень трудно, поэтому проще посмотреть в таблице, сколько и чего должно содержаться в одном кубе бетона определенной марки.

Мелкие и крупные наполнители создают структурный каркас бетона и будущего монолита, благодаря которому обеспечиваются нужные показатели прочности. Также наполнители нужны для понижения риска деформаций и стойкости к разным нагрузкам, воздействиям.

Расход материалов: таблица, пропорции бетона на 1м3

Чтобы приготовить куб бетона, важно знать, какая марка смеси нужна для выполнения конкретной задачи, а потом посмотреть в таблице пропорции и требования к компонентам. Ниже представлены таблицы – в них можно отыскать и компоненты для смеси М100, и состав бетона М300 на 1м3 (таблица предоставляет информацию по самым распространенным маркам):

Стандартная бетонная смесь, которая часто используется в частном строительстве для заливки фундамента, монолитных перекрытий и прочего, предполагает такие пропорции: 0.5 части воды, 1 часть цемента, 2 части песка, 4 части щебня.

Важные факторы, которые учитывают при выборе пропорции:

Способ укладки раствора в опалубку – с использованием строительной техники или собственными силами.
Если своими руками, то состав должен быть пластичным, если с применением техники, смесь может быть более плотной.
Бюджет – материалы для приготовления бетона стоят немало, поэтому нужно найти баланс между желаемым качеством и стоимостью, для основных работ (фундамент, перекрытия и т.д.) подбирая смеси высоких марок, а для ненагруженных конструкций и работ, где прочность не так важна, готовя раствор более низкого класса.
Тип возводимой конструкции, условия эксплуатации – во многих случаях проектную марку бетона повышают из-за неустойчивости грунтов, каких-то отдельных требований и особенностей.

Ниже представлены пропорции бетона для замеса раствора марок М100, М200, М300, М400:

Получается, что если нужно приготовить бетон (1 м3) марки М200, то берут 1 часть цемента марки М400, 2.7 части песка, 4.9 частей щебня. При этом, если взять для приготовление раствора той же марки М200 цемент М500, пропорции уже иные: на 1 часть цемента понадобится 3.5 части песка и 5.

Чтобы получить данные в ведрах, достаточно знать плотность материалов. Так, одно ведро емкостью 10 литров будет весить 12 килограммов цемента (10 х 1200, так как насыпная плотность цемента составляет 1200 кг/м3), 14 килограммов песка (плотность 1400 кг/м3), 15 килограммов гравия и т.д. Достаточно просто поделить взятое число килограммов по пропорции на число килограммов, вмещаемое в ведро и мерять все этой емкостью.

Пропорции состава бетона для фундамента

При выборе соотношения компонентов для приготовления раствора с целью заливки фундамента не берут каких-то особых значений. Просто для основания и других ответственных (нагруженных) конструкций выбирают бетон высоких марок – как минимум М300, а то и М400, М500. Смесь готовится по обычному алгоритму, с четким соблюдением пропорций в соответствии с таблицей.

Порядок приготовления раствора

Если бетонную смесь не планируется заказывать на заводе (в Москве и практически во всех регионах есть возможность заказать нужный объем раствора указанной марки с доставкой на объект), то до начала замеса следует изучить основные правила.

Обычно компоненты отмеряют ведрами, это самый простой и доступный вариант. И в таком случае не актуально указание пропорций в килограммах – желательно сразу считать ведрами, чтобы не переводить объем каждого компонента (для чего нужно знать плотность материалов как минимум).

В таблице указаны объемы материалов в ведрах для замешивания бетона разных марок:

Основные правила приготовления бетонной смеси в домашних условиях:

Ведро для отмеривания и лопата для смешивания компонентов должны быть сухими.
Чтобы получить более точные пропорции, щебень и песок в ведре аккуратно уплотняют, ровняют по краю емкости.
Сначала отмеряют песок и щебень, их тщательно смешивают в широкой таре, делают канавки, в них высыпают цемент, снова все смешивают, пока масса не станет однородной и ровного цвета.

Из массы формируют конус, внутри делают углубление, в него заливают нужный объем воды (сначала лучше порцию, потом добавить по необходимости). Смесь с краев емкости постепенно ссыпают в средину, чтобы вода полностью пропитала всю массу. Далее заливают вторую порцию и так до тех пор, пока смесь не приобретет нужную консистенцию.
Водоцементное отношение, указанное в рецепте, лучше не нарушать (иногда мастера делают слишком жидкий раствор, с ним легче работать), так как лишняя влага при испарении будет оставлять пустоты, понижая прочность монолита.

Если делать все по рецепту и технологии, то получить качественный раствор с нужными характеристиками для выполнения любой задачи вполне реально самостоятельно. Главное – не экономить на компонентах, следовать инструкции и пропорциям.

Источник

Как приготовить бетон марки 200

При возведении зданий и разных объектов самым главным элементом считается раствор из бетона. Он используется при проведении всевозможных типов строительных мероприятий. С его помощью можно возвести как одно-, так и многоэтажные здания. Но чтобы смесь действительно отлично справлялась с поставленными задачами, нужно знать, как ее правильно приготовить. Попробуем разобраться, как сделать бетон марки 200.

Кратко о материале

Бетон М200 признано одним из лучших материалов, которые применяют при создании фундамента объектов различного типа. Он отличается повышенным уровнем прочности, отлично противостоит губительным факторам.

Специалисты выделяют такие виды бетона:

• За элементом вяжущего типа: гипсовый, силикатный, цементный, полимерный.
• На основе применяемого заполнителя: крупный, мелкий.
• За уровнем консистенции: плотный, пористый или спецназначения.
• По весовой категории: тяжелый и облегченный.

Бетон марки 200 характеризуется низким показателем состава. Это связано с наличием цемента, который быстро твердеет, обладает гидрофобными свойствами. Применяется портландцемент или шлакопортландцемент. Все зависит от климата региона.

Еще одним компонентом бетона выступает песок. Он подлежит изначальной очистке от грязи, чтобы последняя не снизила качеств материала. Песок считается отменным наполнителем, который отвечает за пластичность будущей смеси.

Также специалисты используют разные добавки. Как правило, это щебень. Добавки в бетон М200 обеспечивают морозоустойчивость, прочность полученного раствора. Отдельные вещества снижают или увеличивают время застывания бетона.

Как получить раствор нужной консистенции

Чтобы сделать раствор из бетона оптимальной консистенции, специалисты рекомендуют:

• изучить маркировку цемента, особенности наполнителей;
• определить желаемые показатели таких свойств, как пластичность и прочность.

Не стоит забывать и о соотношении. От этого зависит правильность замеса.

Сколько цемента на куб бетона 200 нужно? Все просто. Для этого стоит придерживаться таких пропорций:

• цемент – 330 кг;
• элемент песчаного типа – 600 кг;
• щебень – 1250 кг;
• вода – 180 л.

В итоге выходит 1 куб благодаря тому, что песок в сочетании с водой удаляет воздух, который есть в щебне. Эта смесь заполняет пространство на все 100%.

Особенности процесса готовки раствора

Соблюдая соотношения бетона М200, можно получить надежные и долговечные конструкции. Для замешивания раствора понадобятся:

• вода;
• песок;
• щебень;
• цемент.

Бетон может быть выполнен в сухом виде (приготовление осуществляется самостоятельно) или сразу готовым к использованию (замешанным).

Не стоит делать готовить раствор по принципу, чем больше, тем лучше. Рекомендовано рассчитать пропорции бетона М200 так, чтобы ее можно было применить одноразово, и чтобы ничего не осталось.

Ведь если раствор оставить на длительное время, он попросту затвердеет, что нецелесообразно.

Этапы приготовления:

• Смешиваем песок и цемент, параллельно вводя добавку, которая отвечает за морозостойкость. На 1 кг цемента уйдет около 1 кг добавок.
• Постепенно вводим воду.
• Вводим щебень.
• Соединяем составляющие элементы.
• Перемешиваем до получения оптимальной консистенции.

Обратите внимание: допустимое отклонение от пропорции составляет не больше 1%.

Обращаемся к профессионалам

Если вы не уверены в собственных силах, у вас нет времени на готовку бетона, специалисты компании «КрымИнвестСтрой» помогут вам в этом. Организация производит и доставляет бетон разных марок по всему региону. Качество раствора безупречное, цена –минимальная.

Стоимость услуг уточняйте у менеджера организации. Контакты указаны на сайте. Сэкономьте время и силы вместе с «КрымИнвестСтрой».

Бетон м200 пропорции в ведрах

Бетон является одним из самых универсальных и распространенных материалов для заливки фундамента. Его приготовление сопряжено с рядом сложностей, в частности соблюдением пропорций и выбором качественных составляющих для приготовления состава. В этой статье мы постараемся изложить ряд рекомендаций, способных помочь вам сделать оптимальный раствор для фундамента своими руками, с помощью самой часто используемой мерной единицы – ведра.

Специфика бетонных смесей

Цемент и вода – самые важные компоненты, входящие в состав бетона, они отвечают за цельность структуры, а затем образуют бетонную плиту. Тем не менее во время затвердевания плита может деформироваться и давать усадку до 2мм/м 2 . Для того чтобы избежать растрескивания и деформации цементного камня в состав необходимо включить песок и щебень (также может использоваться керамзит и гравий). Эти наполнители создают структурированную арматуру, которая принимает напряжение от усадки на себя. Благодаря этому бетон становится более прочным, а усадочные погрешности уменьшаются.

Не стоит покупать цемент заранее, так как он быстро впитывает влагу, содержащуюся в воздухе, а это снижает его качественные свойства. Таким образом, цемент, купленный полгода назад, может уже не соответствовать своей марке и вы не сможете правильно рассчитать пропорции.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс 2 . А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

• марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
• М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
• М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
• марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах

При выполнении работ своими руками в бытовых условиях правильность пропорций чаще всего измеряется в ведрах – это то, что найдется в обиходе у каждого дачника. Это позволяет достаточно быстро замесить бетон, не в ущерб качеству. В соответствии с требованиями конкретного фундамента подбираются состав компонентов бетонной смеси, т.е. их пропорции в ведрах.

Учитывайте, что каждый компонент смеси обладает разным весом: цемент вместе с ведром весит около 15кг, песок-19кг, а щебень примерно 17,5кг.

Совет! Применяйте мелкий щебень, фракция которого не выше 2мм.

Для получения 1 куба бетона пропорция должна составлять 2/5/9, где 2- цемент, 5 –песок, а 9 – щебень.

Наиболее оптимальным станет приготовление раствора М200, который отлично подходит для заливки фундамента или стяжки пола. Обычно объем воды, добавляемой в состав, соответствует половине объема цемента.

Состав следует изготавливать перед началом работ по бетонированию, а на сам процесс отвести около двух часов, в противном случае он может начать застывать.

Если вы хотите возвести конструкцию на каркасе подойдет столбчатый фундамент, который не требует приготовления прочной смеси.

Измерять материалы в ведрах можно, если вам предстоит небольшой объем работ и, если заливка фундамента будет происходить поэтапно.

Соотношение компонентов и общие рекомендации

Не так просто понять какое же соотношение составляющих является оптимальным, ведь каждая постройка сугубо индивидуальна, поэтому при строительстве своими руками опирайтесь на рекомендуемые пропорции.

Таблица, которую вы видите ниже, представляет пропорции, выраженные долями, поэтому ведро отлично подойдет как мерная единица:

Таблица соотношения цемента, песка и щебня

Наиболее подходящим аппаратам для замеса бетона правильной однородной консистенции станет бытовая бетономешалка.

Важно! Учитывайте, что песок содержит влагу, поэтому перед началом работ его необходимо тщательно просушить либо уменьшить количество воды в пропорции. А также следует проверить чистоту песка, он не должен содержать примеси глины и ила, или же может содержать их в очень маленьком количестве. Для этого поместите небольшое количество песка в емкость и залейте водой, если появится много вязкого осадка, значит, он не пригоден для работы.

Онлайн калькулятор

Для расчета пропорций бетонной смеси воспользуйтесь онлайн калькулятором.

Некоторые предпочитают делать это лопатой, но этот инструмент не обеспечивает достаточную эффективность, что отражается на качестве результата.

Если у вас все-таки нет выбора, то можно воспользоваться вышеописанным инвентарём, но проследите, чтобы он был абсолютно сухой, как и ведро для замеса. Все материалы отмеряют с помощью ведер, а затем хорошенько утрамбовывают и выравнивают с помощью лопаты. Чтобы работать со смесью было удобно, понадобиться емкая тара. Вымешиваем песок и щебень, делаем на поверхности массы неровности, в которые засыпаем цемент. Тщательно вымешиваем все компоненты до получения однородной консистенции.

Работы по заливке фундамента следует проводить в теплое время года, чтобы он не начал замерзать, а образовавшиеся кристаллы льда не начали его разрушать изнутри.

Таким образом, мы рассмотрели пропорции и состав бетона, как видите все достаточно просто. Важно лишь учитывать некоторые тонкости и обладать некой сноровкой при вымешивании. Внимательно изучайте состав покупаемых материалов и их свойства, тогда результат вас порадует. Даже если вы где-то что-то упустите и в результате получите бетон более низкой марки, нежели планировали, он вполне подойдет под установку фундамента для дома или беседки.

[content-egg module=AdmitadProducts template=price_tracker_alert]

Пропорции бетона в ведрах

Каждому строению независимо от назначения нужна прочная опора, от ее качества зависит надежность постройки и ее долговечность. Фундаментная основа может иметь разную форму и состоять из различных материалов. Однако в любом случае главной составляющей основания является бетон.

Пропорции бетона для фундамента

Фундаментный бетон представляет собой сочетание связующего вещества, наполнителя, воды и различных присадок.

Связующим веществом практически всегда является цемент, который в зависимости от выдерживаемой нагрузки может быть нескольких марок: М200, М300, М400, М500 и М600.

В качестве наполнителя используются песок и щебень. Песок лучше всего использовать речной, при этом он не должен содержать примесей глины. Размер песчинок для качественного бетона не должен превышать 5 мм. Щебень для фундаментного бетона лучше брать из дробленого гранита, так как он характеризуется высокой прочностью. Размер фракции не должен превышать 2 см.

Присадки необходимы для придания бетону требуемых характеристик. Смесь сухих компонентов разбавляют водой до нужной консистенции. Каждому компоненту бетона отводится своя функция, поэтому очень важно правильно подобрать пропорции составляющих.

Вода для приготовления бетона должна быть чистой, поэтому рекомендуется брать ее из водопроводов. Если такой возможности нет, то допускается использовать воду из естественных водоемов, но с предварительной очисткой.

Замешивать бетонный раствор можно в бетономешалке или вручную, используя определенное количество компонентов. Однако взвешивание материалов возможно не всегда, поэтому для удобного измерения используют ведра.

Измерять объем материала ведрами рекомендуется при замешивании небольшого количества бетона. Многолетний опыт строительства показывает, что правильно делать замес следует из компонентов, взятых в следующем соотношении:

• Цемент -1 часть.
• Песок – 3 части.
• Щебень – 5 частей.

Готовим бетон вручную

Другими словами для качественного бетона на 1 ведро цемента берут 3 ведра песка и 5 ведер щебня. Что касается воды, то расчетное количество этого компонента определяется в зависимости от количества цемента, чаще всего берут 0,5 части воды на 1 часть цемента. Однако существует много факторов, в той или иной степени влияющих на количество воды. Например, использование влажного песка значительно уменьшает расход воды на приготовление раствора нужной консистенции. Кроме того, необходимо визуально контролировать консистенцию бетона. Главное, чтобы он густым и пластичным, мог держать форму и не растекаться.

Пропорции компонентов для приготовления 1 куб.м. бетона

Бетон для фундамента имеет несколько марок, которые определяются типом будущей конструкции, ее весом и назначением. Для приготовления каждой марки бетона может использоваться определенная марка цемента. В целом эти два фактора определяют количество компонентов, необходимых для приготовления одного кубического метра бетона.

В большинстве случаев для строительства фундаментов используют бетон марки М 200, он обладает достаточной прочностью и может многократно выдерживать замерзание и оттаивание. Для изготовления такого раствора используется цемент марки М500, щебень средней фракции и вода из водопровода.

Приготовление одного кубического метра бетона марки М200 необходимо взять следующее количество компонентов:

• Цемент – 300-350 кг.
• Щебень – 1100-1200 кг.
• Песок – 600-700 кг.
• Вода – 150-180 л.

Чтобы перевести указанные значения в объем в ведрах для более удобного измерения, достаточно знать примерную массу каждого компонента в одном ведре. К примеру, ведро объемом 10 л вмещает 15,6 кг цемента, 19,5 кг песка и 17 кг мелкофракционного щебня. Следовательно, для замеса бетонной массы объемом 1 м 3 понадобится примерно 20 ведер цемента, 30 ведер песка, около 70 ведер щебня и 15-20 ведер воды. Как видите, рассчитать пропорции бетона для фундамента в ведрах не так уж и сложно.

Особенности бетонного раствора

Прочность фундамента во многом зависит от правильно подобранных компонентов, каждый из которых предназначен для выполнения отведенной ему задачи.

К примеру, главными составляющими бетона являются цемент и вода, их смесь образует цементный камень. Однако, несмотря на монолитность структуры, этот камень легко деформируется, давая усадку 2 мм на 1 метр. Результатом этого процесса является образование микротрещин, невидимых при визуальном осмотре, но существенно снижающих качество цемента. В дальнейшем для анализа качества и состояния фундамента может потребоваться его обследование.

Снизить степень деформации цементного камня помогают наполнители. Чаще всего для этого используют песок, щебень, гравий или керамзит. Наполнитель образует особую структуру, которая принимает на себя напряжение бетона в процессе усадки. Следовательно, добавление к цементу наполнителя позволяет в несколько раз повысить прочность бетона.

Ручное приготовление бетонной смеси

Чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, лучше всего использовать бетономешалку. Однако такая возможность есть не всегда. Иногда приобретение бетономешалки или ее аренда недоступно из-за ограниченного бюджета на строительство. Бывают ситуации, когда нет возможности подключения к сети электропитания. Возможно, что использование бетономешалки не рационально из-за небольшого объема работ. Решить проблемы такого плана можно ручным замешиванием бетонной смеси.

Для работы понадобится следующее:

• Два ведра: одно ведро для цемента, другое для остальных компонентов и воды.
• Две лопаты, одна из которых также используется только для цемента, другой работают с песком и щебнем.
• Широкая емкость с высокими бортиками для удобного перемешивания компонентов.

Процесс ручного замешивания бетонной смеси выглядит следующим образом:

1. В емкость насыпают песок и щебень, хорошо перемешивают и делают на поверхности бороздки.
2. В полученные углубления засыпают цемент и всю смесь перемешивают до однородного состояния.
3. Смесь сухих компонентов собирают в конус, на вершине которого делают ямку.
4. В углубление конуса наливают небольшое количество воды и начинают перемешивать. При этом замес ведется непосредственно в вершине конуса, чтобы сухая смесь ссыпалась в ямку с водой.
5. Когда залитая вода впитается, вновь формируют конус с углублением в верхней части и добавляют еще воды. Действия повторяют до получения требуемой консистенции бетонной массы. Очень важно не лить всю воду сразу, так как ее лишнее количество может снизить качество приготовленного раствора.

Приготовление бетона для фундамента – это очень ответственный этап, от которого зависит прочность и долговечность основания и всего строения. Поэтому очень важно правильно подобрать компоненты для замешивания бетонной массы и как можно точно рассчитать их пропорции.

При изготовлении фундамента наиболее важным является использование качественного бетона нужной марки. Обычно смесь покупают готовую на бетонном заводе, однако этот способ не всегда применим, например, из-за удаленности стройплощадки, отсутствие подъезда для тяжелой техники или небольшое количество необходимого раствора. В этой статье рассчитаны пропорции компонентов для фундамента в ведрах для бетономешалки при самостоятельном замешивании.

Основной характеристикой бетона является его марка. От этого показателя зависят прочностные свойства состава. Обозначается она числом с индексом М и варьируется от М50 до М1000. В частном домостроении наиболее часто применяется раствор марок М100-М400

• М100 применяется для бетонной подготовки, фундаментов заборов, легких хозяйственных построек
• М150 – то же, что М100, плюс легкие дачные домики, бани
• М200 – то же, что М150, плюс небольшие дома по каркасной технологии, деревянные, кирпичные с легкими перекрытиями.
• М250-М350 – основные марки при частном домостроении. Подходят для всех типов жилых зданий высотой до 3 этажей
• М400 – применяется при многоэтажном жилищном строительстве. По техническим характеристикам бетон марки 400 может использоваться в частном домостроительстве, но экономически это нецелесообразно.

Марка бетона указывается в проектной документации. При самостоятельном проектировании это показатель выбирают исходя из предполагаемой нагрузки на фундамент.

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента своими руками понадобятся следующие материалы:

Для придания составу некоторых свойств используются специальные химические или минеральные добавки – пластификаторы, однако применяются они довольно редко. В продаже встречаются 2 марки цемента: ПЦ 400 и ПЦ 500. Перед тем, как приготовить бетон, нужно рассчитать необходимое количество вяжущего и инертных материалов. Сделать это можно по следующим таблицам. Количество указано в килограммах.

Таблица 1. Состав бетона на основе ПЦ400 на м 3

Таблица 2. Состав бетона на основе ПЦ500 на м 3

По этим таблицам можно рассчитать количество материалов для заказа, однако использовать их для дозировки на стройплощадке не совсем удобно, ведь придется взвешивать компоненты. Зная удельный вес и насыпную плотность материалов можно пересчитать данные таблицы на объем.

Насыпная плотность, кг/м 3

• Цемент м500 — 1300
• Щебень — 1400
• Песок — 1600

Таблица 3. Объем составляющих на м3 бетона, вяжущее – ПЦ400

Таблица 4. Объем составляющих на м 3 бетона, вяжущее – ПЦ500

Для определения количества ведер на 1 куб готовой смеси нужно табличное значение поделить на объем ведра. Для примера: бетон М300, цемент ПЦ 500, ведро 12л

• Цемент 224/12=18,7
• Щебень 788/12=65,7
• Песок 441/12=36,8

При приготовлении смеси в частном строительстве применяются бетономешалки объемом гораздо меньше кубометра. Для подсчета материала, нужного на 1 замес нужно количество материала на 1 м 3 разделить на 1000 и умножить на объем замеса. Этот параметр указывается в технической документации инструмента. Важно не перепутать его с объемом бетономешалки.

Пример расчета: бетон М300, цемент ПЦ500, ведро 12л, объем замеса 90 л

• Цемент ПЦ500 18,7/1000*90=1,683
• Щебень 65,7/1000*90=5,913
• Песок 36,8/1000*90=3,32
• Вода 15,8/1000*90=1,425

Полученные результаты показывают количество сырья в 12-литровых ведрах.

Также для подсчета материалов можно воспользоваться соотношением вяжущее : щебень : песок : вода (Ц:Щ:П:В)

Таблица 6. Соотношение материалов по объему. Объем цемента – 1.

Пример: бетон М300, ПЦ500

Соотношение Ц:Щ:П:В 1:3,5:2:0,9

• Цемент 1 ведро
• Щебень – 3,5
• Песок – 2
• Вода – 0,9

Замешивать бетон следует в гравитационных бетономешалках, смесители принудительного типа не обеспечивают необходимое качество смеси и не рассчитаны на крупные тяжелые заполнители.

Статья: бетон марки М200 — качество, выбор, состав

Качество бетона для фундамента

Закладка фундамента — этап строительства, когда точность расчетов имеет решающее значение. Под расчетами понимается кубатура, а также выбор марки бетона, отвечающей предстоящим нагрузкам. Фундамент предопределяет устойчивость конструкции. Это невидимое в строительстве звено и его основа.

Начать следует с понимания, что самостоятельно в бетономешалке не сделать качественный замес необходимых объемов. Теоретически это возможно, но на практике слишком трудоемко, высока вероятность ошибки в пропорциях. Неоднородно замешанная смесь в ходе эксплуатации более подвержена разрушению.

Природные материалы, строительные смеси, участвующие в процессе «приготовления» должны быть соответствующего качества: песок без примесей, щебень или гравий определенной фракции, высококачественный цемент, вода. Когда речь идет о малоэтажном строительстве, то купить составляющие, рассчитать правильно пропорции и приготовить готовое к употреблению «блюдо» — слишком затратно по времени. Неравномерно залитый бетон будет неравномерно застывать и может не набрать требуемой прочности. И это крайне нежелательно для целостности фундамента, консистенция и состав которого должны быть одинаковы.

Из чего состоит «правильный» бетон? Из соблюдения технологического процесса производства. Однородность консистенции без пустот, сгустков, четкость пропорций качественного сырья достигается в автоматическом режиме на бетонном заводе. Поставками именно такого бетона занимается торгово-транспортная компания «Экспедиция»

Выбор марки бетона

Можно сказать так: на фундаменте не экономят, но и переплачивать не стоит. Есть ли смысл покупать более дорогой и, естественно, более прочный состав, когда в нем нет необходимости, когда нужен просто достаточный по надёжности?

При выборе марки раствора есть факторы, сопоставив которые, можно принять верное решение:

• вес конструкции строения — фундамент должен быть настолько прочным, чтобы выдерживать всего здания нагрузку, при этом закладывается определенный запас;
• особенности грунта — глубина залегания грунтовых вод для выбора определенной влагостойкости бетона и сам состав грунта.

Осталось определиться с маркой.

Строительство — точная наука. Поэтому расчеты не будут лишними.

Исходя из размеров и веса будущей постройки, можно определить марку раствора, подходящую для заливки фундамента. Для расчетов существует специальная формула.

Если у вас появились затруднения, во избежание ошибок можно обратиться к помощи специалистов, получить профессиональную консультацию.

М200

Многоэтажная застройка не может осуществляться без проекта с указанием марки бетона для фундамента. Чаще помощь требуется при малоэтажном частном домостроении.

Что такое малоэтажное строительство? Обычно это постройки по высоте 1–3 этажа, стоящие на ленточных фундаментах, заливных сваях. Даже если грунт слабопучинистый, например, скальной породы, марки М100, М150 будут слишком легкими, если строение более одного этажа.

Наиболее распространенной маркой для малоэтажной застройки признан бетон М200, выдерживающий нагрузку до 200 килограммов на один квадратный сантиметр.

Состав М200

Соотношение компонентов бетона М200 определено ГОСТом. Используется щебень фракций от 2 до 20, промытый очищенный песок, вода, цемент марки М400, М500, в качестве добавок — пластификаторы, стабилизаторы и гидрофобизаторы.

Почему именно бетон М200 так популярен среди частных застройщиков и коммерческих организаций? У него привлекательная цена при высоких технических показателях: плотность 1500–2500 кг/м3, морозостойкость, жесткость, водонепроницаемость. Последняя имеет показатель W2–W6, при котором дополнительная гидроизоляция не требуется. Устойчив к заморозкам, к жаре.

М200 имеет отличную сцепку с арматурой из металла. Поэтому, помимо заливки фундаментов, применяется в изготовлении дорожных плит, плит перекрытия, перемычек.

Бетон М200 предлагается на гравии, на щебне и в качестве раствора на стяжку. Бетон на гравии — более дешевый, так как его компонент — гравий, добывается менее затратным способом. Следует знать, что его показатели лещадности, то есть способность сцепки с составом, не столь высоки. Гравий имеет округлые формы, без острых выступов, за которые «цепляется» цемент. Бетон на щебне — прочный вид строительного материала, так как неровные края щебня обеспечивают идеальное сцепление с другими компонентами бетона.

Раствор на стяжку — это кладочный раствор для кирпичных колонн, бетонных блоков, перегородок, подверженных перепадам температур и воздействию влаги. У него высокие показатели прочности и водонепроницаемости. В качестве заполнителя используется только крупнозернистый песок, гравий или щебень отсутствуют.

Доставка бетона

Торгово-транспортная компания «Экспедиция» оперативно доставляет свежий бетон специальной техникой до объекта строительства.

Почему важна быстрая доставка? Бетонная смесь быстро застывает без вымешивания. Если не поддерживать ее движение, она начнет твердеть. ТТК «Экспедиция» доставляет свежий бетон в миксерах, автобетоносмесителях, обеспечивая сохранение его качества и такого важного показателя, как эластичность, облегчающего укладку.

Почему диск с зернистостью 200 специально для бетонных столешниц?

Большинство бетонных столешниц обрабатываются алмазными дисками. Два обычных вида — это открытый агрегат и взгляд «соль и перец». Для обнажения заполнителей требуются очень грубые диски, часто с металлической связкой, в то время как в стиле «соль и перец» обнажены только частицы песка.

Независимо от того, какая зернистость была использована первой, обработка всегда следует за более мелким и мелким зерном. В какой-то момент достигается зернистость 200.В некоторых случаях это может быть самая первая зернистость, используемая на бетоне (когда требуется только очень легкое хонингование).

Диск с зернистостью 200 представляет собой особую зернистость и представляет собой важный элемент на этапе обработки бетонной столешницы.

Очень крупный шлифовальный круг на металлической связке очень быстро удаляет большое количество материала. Это его работа. Но оставляет неровную, выдолбленную поверхность, подходящую только для тротуаров. Чаще всего используется связующий диск из крупнозернистой смолы (часто зернистость 50), чтобы выровнять поверхность и удалить зазубрины с чашечного колеса.Затем диск с зернистостью 100 облагораживает поверхность, удаляя видимые царапины, оставшиеся от зернистости 50. И, наконец, зернистость 200 делает то же самое. Фактически, каждое более мелкое зерно просто очищает поверхность и удаляет царапины, оставленные предыдущим, более крупным диском. Это относится к зернистости 100 и к диску с зернистостью 3000.

Но диск с зернистостью 200 является особенным, потому что он представляет собой точку на этапе производства в бетонной столешнице, где может произойти многое. Затирка выполняется после шлифовки поверхности до зернистости 200.Химические уплотнители наносятся на поверхность с зернистостью 200 (если предполагается полировка), и, что наиболее важно, почти все покрытия наносятся на поверхность с зернистостью 200.

Заполнение швов происходит на этапе зернистости 200 по практическим причинам. Большинство подушек с зернистостью 100 оставляют небольшие следы от инструментов (множественные царапины в форме полумесяца), которые трудно увидеть, когда бетон не закончен, но при заполнении цементным раствором они часто появляются после герметизации. Это неприемлемо для клиентов. С другой стороны, подушки с зернистостью 200 хорошего качества оставляют небольшие следы завихрения, но они недостаточно глубоки, чтобы их можно было заполнить раствором, поэтому они не видны после герметизации.Кроме того, затвердевший раствор удаляется подушечкой с зернистостью 200. Если раствор был удален с помощью шлифовальной тарелки с зернистостью 100, на поверхности не только будут царапины с зернистостью 100, но и более грубая подушка будет слишком агрессивной и будет врезаться глубже в бетон и обнажать больше точечных отверстий, что потребует дополнительной затирки раствора. Подушечка с зернистостью 400 может быть недостаточно агрессивной для эффективного удаления затвердевшего раствора за разумный промежуток времени, а более гладкая поверхность может предотвратить прилипание герметика с покрытием (подробнее об этом позже).

Бетонная поверхность, отшлифованная до зернистости 200, гладкая на ощупь, но выглядит почти ровной по блеску.Если бетон подлежит полировке, уплотняющие агенты наносятся с зернистостью 200 (после затирки), чтобы цементное тесто можно было затвердеть и полировать вместе с песком и заполнителем. Химические уплотнители (особенно популярные на основе лития) оставляют микротонкий, твердый, прозрачный осадок, который помогает заполнить микротекстуру, оставленную подушкой с зернистостью 200. Как правило, полировка начинается на этапе зернистости 400, когда удаляется очень мало материала. Уплотнение поверхности перед началом полировки делает процесс более эффективным и улучшает внешний вид поверхности.

Поскольку поверхность с зернистостью 200 имеет очень легкий микропрофиль, она идеально подходит для нанесения покрытий. Большинство покрытий полагаются на механическое соединение для сцепления с бетоном. Очень гладкие поверхности не обеспечивают хорошего сцепления, поэтому покрытия могут отслаиваться. И почти все покрытия оставляют тонкую пленку материала, полностью скрывающую гладкий профиль полированной поверхности. Даже если покрытие образует надежное соединение, полировка — это пустая трата времени. Вы просто не заметите разницы между бетоном, отшлифованным до зернистости 200, и бетоном, отполированным до зернистости 3000, после того, как на них было нанесено покрытие.

Так что помните, если вы используете герметик для покрытия, прекратите полировку при зернистости 200. Дальнейшие действия — пустая трата времени и могут нарушить адгезию герметика.

Как исправить шероховатую или несовершенную поверхность

На этом изображении показана столешница, которая была слишком рано затерта сталью и оставила мягкий пыльный слой, известный как молочное молоко.

Посмотрим правде в глаза, наша первая попытка затирки не всегда может быть самой гладкой. Шероховатость поверхности бетонной столешницы может быть из-за многих вещей.Будь то цементное молоко, следы от шпателя, выступы и т. Д., Поводов для паники нет. Обычно это можно исправить, и у вас есть варианты того, как вы хотите это сделать.

Самая частая причина, по которой люди получают шероховатую поверхность, — это цементное молочко. Это происходит, когда бетон затирается стальным шпателем слишком рано. Мастерок закрывает поры бетона, поэтому, когда это делается, когда в бетоне еще слишком много влаги, влага задерживается внутри, поэтому она не может должным образом испаряться.Когда бетон застывает, он обычно выглядит очень гладким и привлекательным, однако, как только вы начинаете шлифовать, этот мягкий пыльный «кремовый слой» легко удаляется, и у вас остается шероховатая поверхность. Если этот слой крема не удалить, а бетон заделан, вы заметите, что герметик очень легко отслаивается или отслаивается. Это может произойти через несколько недель или даже через несколько месяцев после опломбирования, однако, в конечном итоге, всплывет, и его нужно будет исправить. Если вы заметили, что это происходит, когда вы начинаете шлифовать, отшлифуйте весь слой крема, пока не откроется шероховатая песчаная поверхность под ним.Тогда можно приступать к ремонту.

Следы от мастерка также являются довольно частой проблемой при заливке на место столешниц. Правильное время для использования стального шпателя — это когда бетон достаточно застынет. Затирку должно быть нелегко перемещать, необходимо некоторое усилие, чтобы выровнять поверхность бетона. Если бетон все еще слишком влажный, а мастерок легко скользит и разглаживает верхнюю часть без давления, то еще не время для затирки. Понятно, что использование давления может привести к появлению следов от шпателя, особенно для начинающих.Чтобы избежать этого, мы рекомендуем продукт под названием Trowel Slick. Это жидкая смазка, которую распыляют на бетон и / или сам мастерок, чтобы позволить мастерку плавно скользить по поверхности и уменьшить вероятность появления дефектов.

Возможно, самая трудная для ремонта поверхность — это высокие / низкие точки. Когда вы изначально заливаете бетонную столешницу, одним из первых шагов является стяжка. Это делается для того, чтобы протолкнуть бетон вдоль трассы и чтобы бетон был ровным. Иногда, когда вы вибрируете по краям, и воздух начинает выходить, бетон может опускаться в местах, создавая неровную поверхность.Важно помнить об этом и заполнять все низкие участки, пока бетон еще очень влажный. Если вы пропустили какое-то пятно, вам, вероятно, потребуется ремонт. В этой ситуации ваши возможности более ограничены.

Мы говорили о проблемах, а теперь поговорим о том, как их исправить. Есть несколько способов отремонтировать неровные / неровные поверхности. Первый и наиболее распространенный метод — шлифовка и полировка с использованием влажной полировальной машины и алмазных полировальных дисков (и, возможно, алмазного шлифовального круга, в зависимости от серьезности дефектов).Вы бы начали с минимальной необходимой выдержки и постепенно продвигались бы вверх. Обычно вы получаете зернистость не менее 200. Вы можете продолжить полировку выше, но имейте в виду, что некоторые пятна и герметики не задерживаются на полированном бетоне. Мокрая полировка может быть грязной, поэтому некоторые люди выбирают вариант с сушкой, например, наши алмазные диски. Они начинают с довольно агрессивной зернистости 60 и доходят до 200. Это не алмаз в смоле, как диски для влажной полировки, это алмазные диски с гальваническим покрытием. Это означает, что им не требуется такая высокая частота вращения, и их можно использовать на обычной пальмовой шлифовальной машине.Это не сделает поверхность стекла гладкой, как при влажной полировке, но придаст бетону красивую полированную поверхность. Имейте в виду, что полировка бетона обнажит заполнитель и изменит внешний вид бетонной поверхности.

Другой вариант сглаживания шероховатой бетонной поверхности — нанесение поверхностного слоя. Ни в коем случае нельзя использовать для этого обычный бетон. Выбирайте продукт, специально созданный для тонких покрытий, например Micro-Topping. Это смесь на основе цемента, которая предназначена для затирки на толщину от 1/16 до 1/8 дюйма.Если у вас есть провалы, это, вероятно, будет лучшим методом. Мы рекомендуем сначала заполнить углубления, а затем нанести последний верхний слой на всю поверхность.

Наконец, вы можете нанести эпоксидную смолу на бетон. Это заполнит все шероховатые участки, сделав его гладким на ощупь. Вы можете добавить пигмент или оставить его прозрачным. Вы можете использовать более тонкую эпоксидную смолу на водной основе, такую ​​как Aqua-Poxy, или более традиционную эпоксидную смолу на основе растворителя, такую ​​как Ultra Z Poxy. Что бы вы ни выбрали, обычно его можно матировать вручную, если вас не интересует глянцевое покрытие.Процесс для этого будет зависеть от выбранной вами эпоксидной смолы. Варианты того, что вы можете сделать с эпоксидной смолой, практически безграничны. Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации.

Прелесть бетона в том, что большинство проблем можно исправить с помощью одного или нескольких из этих методов. Очень редко приходится полностью вырывать и переделывать верх. Если вы не уверены, какой метод лучше всего подходит для вашей ситуации, обратитесь к нам или другим конкретным специалистам.

Автор:

Erica Alderman

Как удалить следы завихрения на бетонной столешнице | Home Guides

Бетонная столешница — привлекательный и функциональный элемент вложения в недвижимость.Благодаря своей долговечности, универсальности цвета и уникальным чертам характера бетонные столешницы являются востребованным элементом современного ремонта дома. Полировка поверхности — это распространенный способ отделки бетонной столешницы и выявления агрегатов в материале, но она часто приводит к нежелательным следам завихрения. Правильные инструменты и специальные процедуры полировки помогут устранить вихревые следы и сделать этот проект по благоустройству изюминкой в ​​вашем доме.

Отполируйте бетонную столешницу после того, как бетон застынет в течение 4–14 дней в соответствии с инструкциями по укладке вашей бетонной смеси.Не полируйте бетонную поверхность, если она еще мягкая, иначе на ней останутся вихревые следы. Согласно Concrete Exchange, бетон возрастом более месяца твердый, его трудно полировать, и для него требуется больше полировальных подушек.

Установите на инструмент для полировки бетона алмазную полировальную подушку с зернистостью 50, размером 4 или 5 дюймов с жесткой подложкой. Желательно использовать полировальную машинку со встроенной подачей воды. Включите полировальную машинку на самой низкой скорости и слегка отшлифуйте поверхность бетона. Держите головку полировальной машины и полировальную подушку полностью на уровне плоской бетонной поверхности.Concrete Decor предлагает положить одну руку на головку полировальной машины, чтобы удерживать вес в середине полировальной подушечки, что снижает вероятность образования вихревых следов.

Повторите процесс полировки с алмазными полировальными дисками зернистостью 100, 200 и 400. Отполируйте круговыми движениями, чтобы обеспечить полировку всей поверхности. Медленный процесс шлифования устраняет завихрения, вмятины и вмятины на бетонной поверхности. Concrete Exchange рекомендует использовать 1000 об / мин для полировального инструмента для подушек с зернистостью 100, 1500 об / мин для подушек с зернистостью 200 и 2000 об / мин для подушек с зернистостью 400.

Нанесите акриловую суспензию на поверхность столешницы. Суспензия заполняет небольшие углубления, образовавшиеся в результате процесса полировки. Нанесите жидкий раствор на всю поверхность столешницы, стараясь равномерно распределить материал кистью. Суспензия действует как герметик, защищая столешницу от царапин и царапин. Дайте суспензии полностью высохнуть в течение 24 часов.

Снова отполируйте поверхность полировальной губкой с зернистостью 400 при 2000 об / мин. Подушечка с зернистостью 400 удаляет излишки навозной жижи и выравнивает вмятины, создавая гладкую поверхность.Держите полировальную машинку на одном уровне с поверхностью, чтобы исключить завихрение. Отполируйте поверхность полировальными дисками с зернистостью 800 и 1500 при 2500 и 3000 об / мин соответственно. Протрите поверхность чистой липкой тканью, чтобы удалить бетонную пыль.

Ссылки

Ресурсы

Советы

• Выберите полировальный инструмент с более чем одной точкой контакта, чтобы уменьшить вихревые следы. Наличие более чем одной точки соприкосновения помогает гарантировать, что полировальные диски находятся на одном уровне с бетонной поверхностью.Продвинутые полировальные инструменты обычно дороже.

Предупреждения

• Направляйте полировальный инструмент руками, но избегайте давления при полировке поверхности. Многократное поднятие и нажатие инструментом приводит к появлению непривлекательных вихревых пятен.

Writer Bio

Как разработчик учебной программы и преподаватель, Кристин Такер получила удовольствие от множества заданий по английскому, которые она прочитала (и оценила!) На протяжении многих лет. Ее опыт работы в качестве вице-президента консалтинговой компании по вопросам энергетики дал ей возможность изучить деловую литературу и HR.Такер имеет степень бакалавра и диплом преподавателя в Огайо.

Как устранить пустоты в бетоне?

Поверхностные пустоты (небольшие отверстия, также известные как отверстия от жуков или точечная коррозия), обнаруженные на поверхности бетонных отливок, затронули любого, кто когда-либо заливал бетон. Отливки со значительным количеством пустот должны быть окончательно обработаны или выброшены, что приведет к потере продукта, времени и труда. Понимание причин появления пустот на поверхности и того, что можно сделать, чтобы минимизировать их, является первым шагом к более эффективной и производительной операции литья.

Следующая информация была собрана благодаря нашему опыту работы с профессионалами, зарабатывающими на литье бетона. Некоторые из найденных здесь уловок являются результатом многолетних исследований и разработок. Хотя здесь можно найти не все ответы, многие из общих проблем, возникающих при заливке бетона, будут решены.

Вопрос: Что такое пустоты на поверхности?
Ответ:
Поверхностные пустоты — это полости или небольшие отверстия, которые появляются на поверхности бетонных отливок.Поверхностные пустоты (обычно известные как точечная коррозия) называются «ямками от насекомых» или «рыбий глаз». Эти пустоты могут привести к неприемлемому внешнему виду на поверхности готовой отливки.

Вопрос: Как возникают поверхностные пустоты?
Ответ:
Пустоты на поверхности обычно связаны со следующими тремя факторами: разделительным агентом, водой или воздухом (иногда их комбинацией).

Вопрос: Как разделительный состав влияет на поверхность бетонной отливки?
Ответ:
Разделительные агенты действуют как «смазка» между формой и самим бетоном.Правильное нанесение разделительного агента позволит получить отливки без пустот на поверхности. Однако, когда разделительный агент наносится чрезмерно, он может «образовывать лужу» или «лужу» на нижних концах формы. Когда бетон заливается в форму, эти бассейны предотвращают заполнение бетоном всех деталей. Когда отливка удаляется из формы, пустоты будут видны в областях, где произошло объединение. Вибрация усугубляет эту проблему, заставляя дополнительный разделительный агент проникать в нижние части формы.Пустоты, вызванные слишком большим количеством разделительного агента, можно распознать как небольшие сферические пустоты на поверхности готовой отливки. Эти пустоты обычно имеют размер около 0,31 см.

Вопрос: Как вода вызывает поверхностные пустоты?
Ответ:
Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.Подобно разделительным агентам, вода также задерживается на рабочей поверхности формы, что приводит к образованию пустот. По мере затвердевания бетона и испарения остаточной воды на поверхности отливки остается полость. Вибрация также имеет тенденцию вытеснять воду из цементного материала, однако большинство пустот, вызванных водой, являются результатом высокого отношения воды к цементу.

Вопрос: Как воздух вызывает поверхностные пустоты в моей готовой бетонной отливке?
Ответ:
В большинстве случаев воздушные пустоты имеют неправильную форму и, как правило, намного больше (1/2 дюйма или 1 дюйм).27 см), чем вызванные водой или разделительными добавками. Воздушные пустоты возникают из-за попадания воздуха между поверхностью формы и бетоном. Обычно они появляются в бетоне с низкой осадкой и могут быть обнаружены под кусками дробленого заполнителя неправильной (несферической) формы.
Это результат недостаточного количества раствора для заполнения пустот вокруг заполнителя. Пустоты, вызванные воздухом, также могут быть обнаружены в отливках с серьезными поднутрениями.

Как устранить пустоты в бетонной отливке:

Хотя при устранении пустот на поверхности или дефектов в бетонных отливках необходимо учитывать множество факторов, существует ряд мер предосторожности, которые могут решить эту неприглядную проблему.

Тщательная подготовка и методические приемы могут устранить даже самые серьезные пустоты на поверхности. В следующем разделе описаны процедуры и материалы, которые позволят произвести готовые отливки, приемлемые даже для самого взыскательного глаза.

Вопрос: Поможет ли добавление раствора в бетон уменьшить поверхностные пустоты?
Ответ:
Да. Увеличение количества раствора в цементном материале поможет сделать материал более жидким. Смесь с более высоким содержанием строительного раствора поможет инкапсулировать заполнитель.Инкапсулируя заполнитель, раствор также обеспечивает дымоход или вентиляционную систему, которая позволяет воздуху и пузырькам воды выходить из смеси. Во время вибрации эти пузыри поднимаются через раствор и выходят через отверстие формы. Более высокое содержание строительного раствора в смеси также позволяет более крупным кускам заполнителя легко перемещаться во время вибрации и тем самым выпускать воздух, который мог быть захвачен.

Вопрос: Что будет с моей отливкой, если я буду использовать заполнитель большего размера?
Ответ:
Использование заполнителя большего размера может привести к появлению большего количества пустот на поверхности, поскольку воздух задерживается под неправильными формами этого материала.Между более крупными кусками заполнителя также имеется больший объем пустот, чем к более мелким кускам. Поэтому рекомендуется использовать заполнитель меньшего размера или смешивать заполнитель меньшего размера с более крупными частицами. Меньший агрегат будет действовать как «роликовая система», помогая вращать более крупные агрегаты во время вибрации. Рекомендуется использовать заполнитель, который проходит через сито № 50, 100 или 200.

Вопрос: Имеет ли значение тип цемента, который я использую в своей смеси?
Ответ:
Цемент действует как смазка во время вибрации и позволяет более крупным кускам заполнителя свободно перемещаться.Поэтому рекомендуется использовать очень мелкий цемент для достижения более жидкой консистенции. Летучая зола, более мелкая, чем частицы цемента, еще больше увеличивает смазывающую способность цемента.

Вопрос: Какие меры предосторожности мне следует предпринять, если мой бетон имеет низкое водоцементное соотношение?
Ответ:
Если бетон, который вы заливаете, имеет низкое водоцементное соотношение, большее время перемешивания гарантирует, что пузырьки воды и воздуха будут вытеснены из заполнителя и тем самым устранят пустоты на поверхности заливки.Бетон с низким водоцементным соотношением также требует повышенного периода вибрации.

Вопрос: Я слышал, что добавление пластификаторов в мою бетонную смесь поможет устранить поверхностные пустоты. Это правда?
Ответ:
Да. Добавки пластификаторов эффективно используются для создания больших увеличений осадки. Преимущество использования пластификатора заключается в том, что такого большого увеличения можно достичь без изменения водоцементного отношения. Результат увеличения осадки будет способствовать более свободному перемещению воздуха, воды и заполнителя в смеси.Хотя пластификаторы позволят значительно увеличить осадку, бетон начнет схватываться намного быстрее. Это означает, что существует гораздо меньший период времени, за который бетон будет подвергаться вибрации. Чтобы предотвратить появление пустот на поверхности, мы рекомендуем использовать разделительный агент в сочетании с пластификаторами. Разделительный агент позволит бетону свободно перемещаться и оттесняет пустоты от поверхности отливки

Вопрос: Какие формы или материал для форм мне следует использовать?
Ответ:
Поверхности формы или формы должны быть как можно более гладкими, чтобы уменьшить поверхностное натяжение между бетоном и формой.Именно по этой причине все чаще используются резиновые формы. Правильная смазка резиновой формы обеспечит наилучшее качество поверхности.

Вопрос: Я вибрирую в бетоне, но в отливке все еще остаются дыры?
Ответ:
Это происходит потому, что пузырьки воздуха и воды являются самыми легкими элементами бетона и естественным образом попадают в наиболее жидкую часть смеси. Просто так получилось, что эта область находится рядом с вибратором. Поэтому, если вы используете внешний вибратор, форму или форму следует забивать молотком.Удары молотком позволяют раствору течь к пораженной области, в результате чего к отверстию формы выталкиваются пузырьки воздуха и воды. Этот метод рекомендуется для форм с глубокими поднутрениями, где преобладают пузырьки воздуха и воды.

Вопрос: Насколько полезны разделительные агенты?
Ответ:
Разделительные агенты не только помогают устранить пустоты на поверхности, но и продлевают срок службы вашей формы. Однако выбор правильного разделительного агента и правильного применения чрезвычайно важны.Различные разделительные агенты обеспечат различную отделку поверхности вашей бетонной заливки. Мы рекомендуем химически активный разделительный агент.

Количество смазки, нанесенной на форму или форму, сильно повлияет на поверхность вашей отливки. Избыток разделительного агента имеет тенденцию скапливаться в сферы, которые вызывают появление жучков. Об слишком большом количестве разделительного агента могут свидетельствовать пустоты в нижних частях отливки. Нанесение разделительного слоя тонким слоем устранит эти пустоты.

Полезные советы по отмене кастинга:

Любой профессиональный литейщик скажет вам, что заливка бетона — это не точная наука.Существует множество переменных, поэтому нет способа гарантировать отливку без пустот. Тем не менее, пустоты можно свести к минимуму, и следующие советы помогут повысить ваши шансы на успех.

Совет № 1
Увеличьте время перемешивания, чтобы помочь разбить любые остаточные пузырьки воздуха или воды. Это обеспечит более однородную и работоспособную консистенцию.

Совет № 2
Убедитесь, что разделительный состав наносится тонкими пленками. Это предотвратит образование луж или луж в нижних частях формы.

Совет № 3
Уменьшите вязкость цемента, добавив песок или летучую золу. Это позволяет большему количеству заполнителя двигаться более свободно и снижает количество захваченного воздуха.

Совет № 4
Используйте заполнитель более однородной формы. Куски заполнителя неправильной формы, как правило, делают бетон менее жидким.

Совет № 5
Методы, используемые во время вибрации, могут устранить большинство поверхностных пустот. Вибрация как снаружи, так и внутри формы приведет к удалению большинства пузырьков воздуха и воды с поверхности бетона.Удар по форме может устранить любые остаточные пустоты.

Заявление об ограничении ответственности

Укладка и отделка бетона

Смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы с бетоном должны быть тщательно согласованы с операциями по укладке и отделке. Бетон не следует откладывать быстрее, чем его можно разложить, оторвать, уплотнить, спустить и отложить непрерывно как можно ближе к его окончательному положению.

При строительстве плиты укладку следует начинать по периметру с одного конца работы, при этом каждую партию укладывать на ранее нанесенный бетон.Не сваливайте бетон отдельными штабелями, а затем выравнивайте и обрабатывайте их вместе; его также нельзя складывать большими стопками и перемещать горизонтально в окончательное положение.

Консолидация

В некоторых типах строительства бетон укладывается в формы, а затем уплотняется. Консолидация уплотняет свежий бетон для формования его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха.

Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона.Когда бетон вибрирует, внутреннее трение между частицами заполнителя временно разрушается, и бетон ведет себя как жидкость; он оседает в формах под действием силы тяжести, и большие захваченные воздушные пустоты легче поднимаются на поверхность.

Отделка

Бетон, который будет виден, например подъездные пути, шоссе или внутренние дворики, часто требует отделки. Плиты можно отделать разными способами, в зависимости от предполагаемого использования. Варианты включают различные цвета и текстуры, такие как незащищенный заполнитель или поверхность с рисунком и тиснением.Для некоторых поверхностей может потребоваться только зачистка и стяжка до нужного контура и отметки, в то время как для других поверхностей может быть указана отделка с брусом, затиркой или затиркой.

Стяжка или заделка — это процесс срезания излишков бетона для доведения верхней поверхности плиты до надлежащего уровня. Прямая кромка продвигается по бетону пильным движением и продвигается вперед на небольшое расстояние при каждом движении.

Bullfloating устраняет высокие и низкие точки и заделывает крупные частицы заполнителя сразу после забивки.Это похоже на прямую кромку с длинной ручкой, протянутую по бетону.

Соединение требуется для устранения неприглядных случайных трещин. Усадочные швы выполняются ручным нарезанием или вставкой полос пластика, дерева, металла или предварительно отформованного шовного материала в незатвердевший бетон. После того, как бетон станет достаточно твердым или достаточно прочным, чтобы предотвратить расслоение, можно выполнять пропиленные швы.

После стыковки бетона его следует затереть деревянной или металлической ручной теркой или отделочным станком с поплавковыми лопастями.При этом частицы заполнителя погружаются прямо под поверхность; убирает мелкие неровности, неровности и пустоты; и уплотняет раствор на поверхности при подготовке к дополнительным отделочным операциям.

Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка стальным шпателем. Затирку нельзя производить на поверхности, которая не была затерта; затирка после только бычьего плавания не является адекватной завершающей процедурой. Нескользящая поверхность может быть получена щеткой до того, как бетон полностью затвердеет, но она должна быть достаточно твердой, чтобы сохранить отпечаток царапины.

Как минимизировать и исправить всплывающие окна | Журнал Concrete Construction

ВОПРОС : После холодного и дождливого периода этой осенью, пятна раствора начали появляться на поверхности внешней плиты, отделанной метлой, которую мы положили прошлой весной.Пятна превратились в дыры, диаметр и глубину которых различаются от примерно 3/8 дюйма до чуть более 1 дюйма, и они довольно часто встречаются на протяжении всего проекта, включая тротуары и большой павильон в городском парке. Выкопав несколько ям перочинным ножом, мы обнаружили остатки мягких и песчаных пород.

Очевидно, мы разочарованы, и городской инженер хочет, чтобы мы отремонтировали ямы. Что вызывает эти поверхностные дыры и будут ли они ухудшаться? Можно ли избежать этой проблемы? Можно ли заделать эти дыры? Если да, то как их ремонтировать?

ОТВЕТ : Эти типы поверхностных дефектов называются всплывающими окнами.Выскакивание происходит, когда небольшие части поверхностного раствора отрываются от бетонной поверхности. В результате остаются неглубокие отверстия конической формы со сломанным или, как в вашем случае, испорченным материалом на дне отверстий.

Popouts делятся на маленькие, средние и большие. Отверстия диаметром до 7/16 дюйма и от 7/16 дюйма до 2 дюймов считаются соответственно малыми и средними выдвижными отверстиями. Те, которые превышают в диаметре около 2 дюймов, считаются большими.

Как правило, выбросы вызваны приповерхностными частицами заполнителя или загрязнителями, такими как сланец, мягкий и мелкозернистый известняк, песчаник, сланец, куски глины, лигнит или уголь.Любые мягкие, легкие и абсорбирующие частицы заполнителя или загрязнения могут вызвать всплытие поверхности.

Эти вредные вещества обычно набухают и создают давление расширения из-за поглощения воды или замерзания в насыщенном состоянии. Расширяющие давления обычно разрушают или растирают частицы заполнителя или загрязняющие вещества и отрывают перекрывающий поверхностный строительный раствор.

Всплывающие окна являются косметическим недостатком и обычно не влияют на функцию или срок службы плоских изделий.Обычно всплывающие окна допускаются или игнорируются, особенно если их размер и частота не являются чрезмерными.

После появления всплывающих окон на наружных плоских конструкциях маловероятно появление дополнительных. Дополнительное повреждение поверхности должно быть ограничено эрозией зарождающихся всплывающих окон и постоянным ухудшением состояния открытых частиц заполнителя или загрязняющих веществ, ответственных за появление всплывающих окон. Вредные частицы заполнителя и загрязнения ниже приповерхностной области плоской конструкции обычно не вызывают проблем и не вызывают беспокойства.

Сворачивание всплывающих окон

Появление вредных заполнителей или загрязняющих веществ в свежем бетоне не контролируется специалистом по выравниванию плоских поверхностей. Вредные агрегаты и загрязнители непреднамеренно образуются во время производства заполнителей и бетона и обращения с ними. Однако ASTM C 33 «Стандартные спецификации для бетонных заполнителей» ограничивает количество вредных веществ в мелких и крупных заполнителях.

ASTM C 33 ограничивает комки глины и рыхлые (легко крошащиеся) частицы в песке до 3 процентов по массе от всей пробы, а для угля и бурого угля — до 1 процента для всего бетона и 0.5 процентов, когда важен внешний вид поверхности бетона.

Для крупных заполнителей ASTM C 33 ограничивает сумму комков глины, рыхлых частиц и кремня до 5 и 7 процентов, в зависимости от погодных условий. Максимально допустимое количество угля и лигнита ограничено 0,5% для крупных заполнителей.

Однако бетон, содержащий всего 0,2 процента или меньше угля, лигнита или вредных веществ, может быть подвержен выскальзыванию. Тот факт, что мелкий и крупный заполнитель удовлетворяет требованиям ASTM C 33, не гарантирует, что в бетоне не будет выступов.

Внешние плоские конструкции без выскакивания могут оказаться невозможными, особенно если совокупные источники в вашем районе содержат вредные вещества. Однако следующие рекомендации могут помочь свести к минимуму их присутствие:

• 1 . Обсудите потенциал всплывающих окон с производителем бетона. Если возможно, используйте бетон, изготовленный из заполнителей с низким содержанием вредных веществ и хорошей производительностью.
  2 . Закажите бетон 4500 фунтов на квадратный дюйм с максимальным водоцементным отношением 0.45 для уменьшения пористости поверхности и увеличения прочности бетона.
  3 . Используйте бетон с воздухововлекающими добавками и пуццолановые добавки, такие как летучая зола.
  4 . Уложите бетон с минимальной оседлостью, чтобы свести к минимуму всплытие легких частиц на поверхность.
  5 . Используйте надлежащие методы отделки и избегайте затирки стальных плит на наружных плитах с воздухововлечением. Не спускайте воду до конца и не добавляйте воду на поверхность.
  6 . Защитите поверхность от быстрой потери влаги и должным образом отвердите для улучшения качества поверхности.
  7 . Подумайте о том, чтобы покрыть поверхность воздухопроницаемым герметиком, например силаном или силоксаном.

Ремонт

Для небольших выступов используйте перфоратор и просверлите оставшееся вредное вещество и несостоятельный бетон, чтобы создать отверстие с минимальной глубиной ½ дюйма. Для средних и больших всплывающих окон используйте молоток и долото, небольшой отбойный молоток или корончатое сверло, чтобы удалить все остатки вредных веществ и небезупречный бетон. Создайте отверстие с квадратными краями (перпендикулярно поверхности) и минимальной глубиной ½ дюйма.Не растушевывайте края. Удалите весь непрочный бетон, грязь и мусор.

Для сухого ремонтного раствора, смешиваемого на месте, смешайте портландцемент, состоящий из одной части и песка, состоящего из двух с половиной частей. Используйте столько воды, сколько нужно, чтобы получился жесткий раствор, который при ручном формовании превратится в шар. По возможности используйте тот же тип цемента и песка, что и в исходном бетоне. Чтобы улучшить соответствие цвета ремонтного раствора, замените серый цемент белым цементом. Определите количество белого цемента пробными смесями.

Перед нанесением сухого ремонтного раствора очистите место ремонта густым кремообразным цементным раствором, состоящим из одной части цемента и одной части мелкого песка. Немедленно утрамбуйте ремонтный раствор на место, чтобы отделка или текстура соответствовали окружающей поверхности. Не наносите ремонтный раствор на большую площадь, чем необходимо. Обработайте отремонтированные участки, используя влажную мешковину и полиэтиленовую пленку или спрей для отверждения.

Можно использовать готовые ремонтные материалы для бетона, но они, вероятно, не будут соответствовать цвету существующего бетона.Если выскакивающих отверстий слишком много для индивидуального ремонта, подумайте об использовании тонкослойного бетонного покрытия.

Автор: Ким Башам, доктор философии, PE, FACI и президент KBE Engineering, специализирующийся на строительстве бетона, устранении неисправностей, неразрушающем контроле, судебной экспертизе и ремонте. Электронная почта [email protected].

Шлифовка и полировка бетона за 6 простых шагов

Полировка бетона — это метод придания бетона гладкости и приятной отделки, подобный шлифованию дерева.В то время как для дерева вы используете наждачную бумагу, для полировки бетона вы используете специальные абразивные материалы с алмазными сегментами. Как и в случае с деревом, вы постепенно используете более мелкие абразивные материалы, чтобы получить гладкую, глянцевую, зеркальную поверхность.

Бетон можно полировать как мокрым, так и сухим способом. Мокрая полировка продлевает срок службы абразивов, но она более грязная, чем сухая, и требует больше времени на очистку. Сухая полировка, вероятно, является более распространенным методом и более экологически безопасна, поскольку образующаяся пыль собирается в системе пылеудаления, подобной большому пылесосу.

Полированный бетон часто используется в магазинах и коммерческих помещениях, но также и в частных домах, потому что за ним легко ухаживать, для чего требуется только протирание водой и чистящим средством.

Шесть шагов до шлифовки и полировки бетона

Необходимые инструменты и оборудование

• Шлифовальный, полировальный или шлифовальный станок по бетону
• Абразивные инструменты / диски
• Химический отвердитель бетона (уплотнитель)
• Герметик для бетона или защита от пятен

1.Осмотрите и оцените перед полировкой бетонной поверхности

Прежде всего, вы захотите узнать, насколько тверд или мягок бетон на самом деле. Это определит, какое оборудование вам придется использовать. Это также влияет на время, необходимое для шлифования бетонной поверхности. Вы можете узнать это, протестировав различные типы абразивов, наждачной бумаги или алмазных подушек, или вы можете проверить это более точно, используя набор для определения твердости Мооса (источник). Работа на более мягкой бетонной поверхности обычно требует меньше абразивных инструментов и времени.Однако может потребоваться больше внимания, чтобы ограничить количество удаляемого материала.

Если поверхность уже пористая или имеет трещины и отметины, ее следует отремонтировать с помощью шпатлевки для трещин в бетоне или шпатлевки на эпоксидной основе. После того, как ремонт высохнет, вы должны перейти к следующему этапу подготовки: очистке поверхности.

Если поверхность не слишком испачкана, это можно сделать с помощью воды и бытового моющего средства. Для более стойких пятен вы можете выбрать перекись водорода, TSP или аммиак.Однако убедитесь, что вы не смешиваете разные химические вещества вместе, так как это может привести к непреднамеренным реакциям, повредить поверхность или даже быть опасным для вас.

2. Выбор шлифовальной машины по бетону для проекта и приобретение оборудования

Для полировки бетона требуется специальный инструмент для шлифования бетона (источник). Некоторые из них похожи на промышленные полировальные машины тем, что у них есть основание с вращающимся диском под ним и две ручки, используемые для управления. Другие шлифовальные машины для бетона ручные и похожи на угловую шлифовальную машину.В то время как полировщик полов использует полировальный диск, угловая шлифовальная машина использует отрезной диск, полировщики бетона используют специальные шлифовальные диски с алмазными наконечниками.

Бетонные шлифовальные машины всех типов можно взять напрокат в некоторых магазинах DIY и хозяйственных магазинах. Однако вы можете подумать о покупке одного, если у вас есть большая площадь или несколько бетонных поверхностей, требующих полировки.
Шлифовальные машины по бетону доступны в виде моделей для сухого или влажного шлифования. Последние обычно снабжены соединителем водяного шланга, который обеспечивает постоянный поток воды во время мокрой шлифовки бетона.С другой стороны, хорошие полировальные машины для сухой полировки позволяют установить пылесос, что значительно снижает образование пыли. Ознакомьтесь с нашими обзорами, чтобы найти лучший полировщик бетона для ваших нужд.

Помимо полировщика бетона, для полировки бетона вам потребуется следующее оборудование: абразивные инструменты, химический отвердитель бетона (Densifier), герметик для бетона или пятновыводитель.

3. Подготовка помещения и себя к шлифовке бетона

Шлифовка бетона — занятие грязное.При мокром шлифовании вы получите не пыль, а жидкость, состоящую из воды, смешанной с цементной пылью, которая станет твердой при высыхании. Поэтому вы захотите использовать пластик для защиты предметов вокруг вашей рабочей зоны. Пролитую бетонную / водную жидкость следует быстро стереть, прежде чем она затвердеет.

При сухом шлифовании бетона всегда следует использовать защитную одежду. В зависимости от типа шлифовальной машины для бетона вам необходимо учитывать количество образующейся пыли (если вы выполняете сухую шлифовку).Некоторые шлифовальные машины для бетона имеют встроенную систему сбора пыли, и они, как правило, работают очень хорошо, но в воздух всегда попадает небольшое количество пыли. Очевидно, что если вы используете кофемолку без системы пылеулавливания, количество пыли будет намного больше.

Как минимум, вы должны носить одобренную респираторную маску и защитные очки. При необходимости можно надеть защитные наушники, а также надеть костюм от бумажной пыли, чтобы защитить свою одежду. Убедитесь, что ваша обувь имеет достаточный захват и вы не рискуете поскользнуться.

4. Использование шлифовальной машины по бетону для шлифовки и полировки столешницы, пола, стены или дорожки

Вам нужно будет выбрать грубость шлифовальных дисков, которые вы собираетесь использовать. Выбирайте только алмазные диски на металлической связке, так как неалмазные диски не будут достаточно твердыми для шлифования вашего бетона.
Если при первом запуске шлифовки остались следы или пятна после первоначальной очистки, удалите их шлифовальным диском с зернистостью 40. Прочтите инструкции по шлифованию бетона, как безопасно прикрепить диски к шлифовальной машине.После удаления пятен переходите к шлифовальному кругу с зернистостью 80. Покройте всю бетонную поверхность, работая от угла до угла.

Обратите внимание, что номера шлифовальных дисков указывают на их грубость. Меньшие числа более грубые, чем более высокие числа, которые более мелкие и должны использоваться позже. Вам нужно будет постепенно менять диски на более качественные и качественные. В зависимости от твердости вашего бетона это может занять некоторое время, но, как правило, за дисками с зернистостью 40 могут следовать диски с зернистостью 80, 150, 200, а затем, наконец, диски с зернистостью 400 для полированного стекла. вроде закончить.

При замене шлифовальных дисков убедитесь, что вы сначала прошли всю рабочую зону. Идея состоит в том, чтобы при каждой смене диска полировать все царапины, оставшиеся от предыдущего диска. Сделайте это, пересекая предыдущие линии царапины в перпендикулярном направлении.

Подробные инструкции по шлифованию см. В нашей статье «HowTo».

5. Нанесение жидкого химического отвердителя

A Densifier обеспечит прочную и долговечную отделку вашей бетонной поверхности.Наносить его можно на любом этапе процесса полировки в соответствии с твердостью бетона. Как правило, после грубого шлифования вы можете наносить уплотнитель на поверхность с низкой или средней твердостью (например, зернистость 80). Для более твердых поверхностей достаточно нанесения после тонкой шлифовки (например, зернистостью 200).

Отвердитель обычно наносится с помощью распылителя, но есть и другие методы, которые вы можете выбрать. Дайте ему высохнуть, прежде чем продолжить шлифовку или полировку.Обратитесь к инструкциям на банке или бутылке, чтобы получить точные инструкции для вашего уплотнителя.

Эта обработка увеличивает твердость и долговечность бетона. Хотя некоторые люди утверждают, что это не обязательно во всех случаях, это рекомендуется, по крайней мере, для старых бетонных объектов и тех, которые имеют тенденцию становиться пористыми.

6. Завершение полировки

Чтобы получить полированную поверхность, используйте диски с зернистостью 3000 для окончательной полировки, которые помогут добиться зеркального блеска.

Для получения однородного вида необходимо обработать всю заготовку. После этого пропылесосьте область, чтобы удалить пыль, прежде чем нанести пятновыводитель или герметик.

Этот последний слой герметика для бетона защитит столешницу, пол или дорожку от пятен и износа. Это также предотвращает возможное повреждение цементного композита при разливе химикатов или жидкостей.

Как начать работу

Чтобы начать свой проект в ближайшее время, подготовьте инструменты и оборудование.Если у вас еще нет шлифовальной машины для бетона, обязательно ознакомьтесь с нашими обзорами лучших шлифовальных машин для бетона.