Как правильно приготовить бетон на БСУ

Олег, Казань задаёт вопрос:

Добрый день! Мы с папой решили построить баню, а вернее целый банный комплекс. В нем планируем сделать две парилки под разные виды пара. Также хотим обустроить большой бассейн и удобную комнату отдыха, оборудованную бильярдом. Чтобы сэкономить на строительстве, часть работ решено было сделать самостоятельно. В числе таких работ находится изготовление фундамента. Фундамент решили использовать ленточного типа из бетона. Поскольку бетон лучше замешивать в специальной бетоносмесительной установке, то мы ее сразу приобрели. А вот как приготовить бетон на БСУ правильно, мы не знаем. Подскажите, пожалуйста, как пользоваться подобной установкой?

Эксперт отвечает:

Чтобы повысить качество изготовления бетона, применяются специальные установки. Но не каждый знает, как приготовить бетон на БСУ правильно. Строительный бетон готовится несколько иначе, чем обычный цементный раствор. Обусловлено это тем, что в бетонную смесь добавляется дополнительный ингредиент – это щебень или гравий. Подобный сыпучий материал должен иметь довольно крупную фракцию и добавляться в определенных пропорциях.

Если в процессе приготовления смеси будут неправильно дозированы ее компоненты, то это приведет к нарушению прочностных характеристик бетона, коэффициента его вязкости и времени твердения. Кроме того, срок эксплуатации такого бетонного изделия будет гораздо ниже, поскольку он довольно сильно будет впитывать в себя влагу из окружающей среды. Это неминуемо приведет к его быстрому разрушению.

Основной составляющей любого бетонного раствора является цемент, поскольку при взаимодействии с водой он приобретает скрепляющие свойства, которые в процессе твердения приведут к образованию монолитной детали, по другому называющейся цементным камнем. Для улучшения свойств цемента применяются дополнительные наполнители – это песок и щебень. При добавлении подобных компонентов в цемент уменьшается коэффициент усадки готового изделия, и оно приобретает высокую прочность.

Взаимодействие песка, щебня и гравия между собой позволяет создать монолитный каркас, в теле которого будут отсутствовать пустоты. Кроме того, снизится итоговая стоимость готового изделия. Поэтому чтобы правильно приготовить бетон при помощи установки, надо все ингредиенты добавлять в требуемых пропорциях. Кроме того, надо учитывать марку цемента. Именно по этому показателю определяется его удельный вес в общем составе бетона.

Чаще всего применяемая марка цементной смеси должна в 2 раза превышать марку бетонного раствора, который должен получиться на выходе. Например, для производства бетона с маркой М150, должен использоваться цементный порошок с маркировкой М300 или М400.

Немаловажным моментом, на который стоит обратить внимание, является размер фракции щебня. Он должен составлять 20-25 мм. Частицы такого размера помогут максимально сократить число пустот внутри высохшего изделия. Количество щебня, добавляемого в состав, должно превышать количество используемого цемента в 2,5-3 раза.

Песок нужно брать просеянный, чтобы исключить из его структуры всевозможные включения глины, грязи или другого строительного мусора. Присутствие глины в песке значительно ухудшит качество полученной смеси. Кроме того, ее наличие не позволит получить однородный состав. Количественное соотношение песка должно быть такое же, как и щебня.

Воды понадобится небольшое количество. Добавлять ее нужно аккуратно, чтобы предотвратить получение очень жидкого состава. Поэтому вода наливается небольшими порциями в процессе перемешивания.

Процесс перемешивания с помощью бетоносмесителя занимает немного времени. Чтобы эффективно смешать все компоненты, достаточно 3-5 минут. При этом в барабан сначала отправляется цемент, а затем песок и гравий. Вода добавляется самой последней, когда уже происходит смешивание.

Готовую бетонную смесь следует выгружать на подготовленное основание. Для этого лучше всего использовать лист железа или кусок старого линолеума. Это поможет предотвратить попадание грязи в готовый раствор. Полученный бетон надо использовать в течение 1-2 часов. По истечении этого времени он потеряет свою эластичность и затвердеет.

технология по шагам, пропорции и соотношение раствора

Чтобы грамотно приготовить бетонную смесь в домашних условиях, важно не только соблюдать пропорции компонентов и правила их подготовки, но и достичь максимально возможной ее равномерности. При замесе своими руками в обычной емкости трудно добиться нужной однородности, часть комков остается сухой. Эти проблемы полностью исключаются при приготовлении бетона в бетономешалке. Замешивать его механизированным способом рекомендуется в случае больших объемов работ: при заливке фундамента или стяжки, строительных конструкций, тротуарных дорожек, оснований под заборы.

Оглавление:

1. Необходимые ингредиенты
2. Расчет соотношений
3. Процедура замешивания
4. Советы и рекомендации

Считается, что использование бетономешалки позволяет получить раствор на 40 % прочнее, чем при ручном приготовлении. Дополнительным преимуществом автоматизации является экономия времени и значительное снижение трудоемкости процесса, при соблюдении налаженной схемы действий замес занимает несколько минут.

Подготовка компонентов

В состав бетона собственного приготовления входит: цемент, песок, щебень и вода, иногда для усиления определенных свойств вводятся модифицирующие добавки. От качества входящих ингредиентов зависит прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и характеристики смеси. Необходимо тщательно выбирать сырье и подготавливать его перед загрузкой в бетономешалку. Особые требования выдвигаются к цементу, замешивать бетон следует из высококачественных марок с содержанием силикатов кальция не ниже 80 %. Чем свежее связующее, тем лучше, не рекомендуется покупать его раньше, чем за 2 недели до начала работ. Ни в коем случае не используется отсыревший, немаркированный или отвердевший цемент.

Чтобы приготовить качественный раствор, требуется сухой и чистый песок, без глины и мусора. Оптимальный размер фракций — от 1,5 до 5 мм, идеальный — в пределах 1–2. Желательно его просеять через строительное сито и просушить. Пылинки менее 1 мм ухудшают качество и прочность сцепления, лучше покупать речной кварцевый или искусственный тяжелый песок. В последнем случае возрастет тяжесть бетона, что ограничит его применение при заливке межэтажных перекрытий.

Оптимальным крупнофракционным наполнителем считается гравий или щебень крупных пород. При покупке обращается внимание на лещадность и размер фракций, данные характеристики обязательно указываются в инструкции. Перед началом работ они промываются и просушиваются, устраняется крупный мусор.

Рекомендуется замешивать бетон из кубического шероховатого щебня с разными размерами, пустоты недопустимы. Вода используется чистая и питьевая, без щелочных или кислотных включений, нежелательно брать ее из речки или озера. Отдельного упоминания заслуживают добавки, в зависимости от требований к бетону, в состав вводятся:

• Гашеная известь (пушонка), для повышения удобоукладываемости раствора (но в небольших пропорциях, иначе снизится прочность).
• Пластификаторы — для увеличения текучести.
• Вспомогательные модификаторы, обеспечивающие схватывание при отрицательных температурах или избытке влаги.
• Армирующая добавка.

Соотношение ингредиентов

Соотношение подбирается с учетом целевого назначения раствора, сорта с минимальной прочностью используются для заливки подушки под фундамент или для временной опалубки. Для долговечных конструкций с ожидаемыми большими нагрузками необходимо приготовить бетонную смесь не ниже М300, что подразумевает выбор портландцемента от М400 и щебня твердых пород. Основной единицей измерения является мера связующего вещества, лучше не добавлять свыше 50 % жидкости от нее. Самые востребованные на практике пропорции — 1:3:6:0,5 (цемент: песок: наполнитель: вода, соответственно).

Стандартный объем бетономешалки составляет 180 л, с учетом того, что рабочая емкость размещается под углом, его не советуют загружать более чем на треть (точное значение свободного объема указывается в инструкции). То есть, для того, чтобы приготовить раствор с прочностью М400, с переводом упомянутых пропорций в весовую категорию, понадобится не менее: 14 кг цемента, 42 песка, 84 щебня и 7 литров воды. На выходе получится около 60 л или 147 кг готового бетона. Не рекомендуется замешивать бетон при перегруженной бетономешалке, помимо выплескивания раствора, часть компонентов может не поместиться, что приведет к нарушению пропорций.

Пошаговая технология

Действия проходят по следующей схеме:

1. Подготовка компонентов.
2. Установка бетономешалки.
3. Загрузка.
4. Перемешивание, ввод добавок.
5. Выгрузка бетона.
6. Очистка оборудования и инструмента.

Для удобства все компоненты размещаются недалеко от бетоносмесителя (это необходимо при самостоятельном проведении работ). Замешивать раствор следует на специально отведенном участке с ровной поверхностью. Перекос оси бетономешалки приводит к повреждению лопастей и неравномерному перемешиванию. Поэтому под оборудование подкладываются бруски, куски резины или другие виды уплотнителя, к работе приступают после проверки горизонтального уровня как минимум в двух направлениях.

Важным нюансом технологии является порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель. Существует несколько мнений на тему как приготовить бетон правильно, в частности, при замесе своими руками, в отдельной емкости заранее соединяют песок и крупнофракционный наполнитель, чтобы избежать комкообразования. Использование бетономешалки исключает эту проблему, но для качественного сцепления всех материалов требуется соблюдение определенной схемы закладки.

В первую очередь, в чашу заливается вода, затем порционно цемент, песок и щебень, пластификаторы и добавки вводятся последними. Между закладками отдельных ингредиентов выжидается определенный промежуток — 1–2 минуты. Около 10–15 % воды и цемента оставляют на потом и добавляют для достижения нужной консистенции в виде цементного молочка.

Время нахождения раствора в бетономешалке ограничено, нормы регулируются ГОСТ 7473-94. Минимальная продолжительность перемешивания зависит от пропорции В/Ц и составляет:

• для смесителей принудительного действия — от 50 до 120 секунд;
• для гравитационных — от 60 до 150.

Бетоны с пористыми заполнителями следует замешивать еще дольше, также время увеличивается для бетономешалок с большим объемом. После загрузки всех компонентов чаша бетоносмесителя вращается около 2 минут. За счет этого возрастает риск испарения влаги и потери бетоном пластичности. Оставлять раствор в бетономешалке нельзя, это приводит к расслаиванию и опусканию тяжелых фракций на дно. Поэтому бетон полностью выгружают и, если оборудование больше не нужно, то его промывают. Рекомендуется заранее приготовить опалубку или участок для заливки.

Нюансы и советы

1. Не допускается засовывание лопаты во вращающуюся бетономешалку, нежелательно над ней наклоняться.

2. Нельзя замешивать бетон дольше 5 минут.

3. Для проверки качества цемента и наполнителя, а также — пропорций, лучше приготовить пробный замес раствора.

как приготовить бетон М200 своими руками правильно

Бетон используется практически на всех объектах, но далеко не всегда состав соответствует требованиям качества и долговечности. Как показывает практика, при самостоятельном приготовлении раствора зачастую допускаются нарушения, негативно влияющие на надежность полученной конструкции. Разберемся в особенностях данного вида работ и в том, как подобрать оптимальные пропорции – как правильно приготовить бетон зависит во многом именно от правильного соотношения компонентов.

Какой бы вариант приготовления ни использовался, важно соблюдать несколько важных рекомендаций для обеспечения отличного качества

Основные слагаемые высокого качества

Добиться отличного результата в домашних условиях можно только при соблюдении ряда факторов, отклонение хотя бы в одном из пунктов снижает качество раствора. Итак, важными условиями являются:

Качество компонентов	Чем качественнее слагаемые раствора, тем лучше готовый состав. Это следует помнить при приобретении всех компонентов, экономия может вылиться в лишние затраты впоследствии
Правильность пропорций	Невозможно приготовить бетон марки М200, не зная соотношения компонентов. Поэтому лучше воспользоваться специальной литературой или информацией из сети интернет
Оперативность работ	Раствор имеет свойство схватываться за достаточно короткий промежуток времени, поэтому использовать его лучше всего в течение получаса – максимум часа
Способ приготовления	Любой специалист подтвердит, что раствор, приготовленный в бетономешалке, гораздо качественнее и однороднее составов, которые размешивались вручную
Оптимальная консистенция	В любом рецепте приготовления бетона указывается ориентировочный объем воды. Точная дозировка зависит от влажности применяемых компонентов и их качества

На фото: профессионалы проверяют консистенцию специальными методами, при самостоятельном замешивании нужно регулировать количество воды самостоятельно

Особенности приготовления

На самом деле, процесс достаточно прост, но требует соблюдения технологии и использования качественных компонентов. Важно использовать только хорошие составы и соблюдать определенные пропорции.

Компоненты

Невозможно приготовить качественный бетон без правильно подобранных составляющих. Многие застройщики не уделяют этому вопросу должного внимания, в результате чего, получаемый результат оказывается значительно хуже планируемого.

Чтобы достичь наилучшего результата, следует знать следующую информацию:

• Цемент – основной компонент, обуславливающий свойства всей смеси, вяжущие свойства состава напрямую зависят от марки, поэтому наилучшими вариантами являются М400 или М500. Желательно, чтобы состав был свежим, так как при длительном хранении его характеристики ухудшаются, кроме того, цемент сильно впитывает влагу, поэтому большое значение имеют условия хранения – это должно быть сухое место.

Совет! Если необходимо сохранить цемент на несколько месяцев, лучше всего каждый мешок дополнительно упаковать в полиэтилен, это защитит состав от влаги и обеспечит сохранение максимально высоких свойств.

Цена марки М500 выше, зато его пропорции в составе значительно меньше, что в итоге обеспечивает экономию и уменьшение трудоемкости замешивания

• Песок – важный компонент, который добавляется для улучшения сцепления фрагментов бетона и придания ему максимальной однородности. Лучше всего подходит вариант с зернистостью 1-2 мм без вкраплений ила, глины и растительных остатков, так как они снижают характеристики готовой смеси. Желательно перед применением просеять песок через какое-либо сито с ячейкой не более 1 см, если же примесей много, то лучше и вовсе провести промывку.

Речной песок изначально намного чище и качественнее карьерного

• Щебень – основной инертный наполнитель состава, от его качества во многом зависит прочность и долговечность готовых конструкций. Лучше всего подходит вариант из твердых горных пород с минимальным количеством инородных вкраплений и пыли: чем чище материал, тем лучше его сцепление с остальными компонентами и тем прочнее получаемый искусственный камень. Опять же, при необходимости производится промывка проточной водой.

Чистый щебень – идеальный наполнитель для производства качественного бетона

Совет! Для работы лучше всего выбирать вариант фракции 20-40 мм, более мелкие камни не обеспечивают необходимой прочности, а более крупные — тяжелее перемешивать как вручную, так и с помощью бетономешалки.

• Вода – последний из обязательных компонентов, добавление ее в состав вызывает реакцию с цементом, благодаря чему все компоненты и становятся единым целым, образуя монолитную структуру. Особых требований нет, но важно, чтобы в воде не было посторонних примесей, особенно включений ила и глины. Самый простой и надежный вариант – применение воды, пригодной для питья, это гарантирует высокое качество полученного бетона.

Пропорции и процесс приготовления

При проведении работ своими руками проще и удобнее всего проводить дозирование в литрах, отлично подойдет обычное ведро.

Исходя из этого, можно выделить несколько основных вариантов, пропорции как приготовить бетонный раствор выглядят следующим образом:

• Для получения самой популярной и востребованной марки М200 на 10 литров цемента М400 понадобится 25 литров песка и 42 литра щебня, в то время как при использовании марки М500 на то же количество вяжущего понадобится 32 литра песка и 50 литров щебня.
• Если нужен бетон М150, то на 10-литровое ведро цемента М400 нужно 3.2 ведра песка и 5 ведер щебня, если используется марка М500, то песка и щебня необходимо 4 и 6 ведер соответственно.
• Чаще всего на упаковках с цементом есть инструкция, в которой указаны рекомендуемые пропорции. Рекомендации производителя также следует учитывать, если они отличаются от указанных в статье.
• Количество воды может изменяться в зависимости от влажности составляющих, в среднем оно составляет от 0.5 до 1 части.

Ведро – самый простой вариант замера пропорций

Пропорции как приготовить бетонную смесь вручную могут меняться в зависимости от качества компонентов – чем хуже песок или щебень, тем больше пойдет цемента.

В целом процесс проходит следующим образом:

• Вначале смешивается цемент с песком, важно добиться максимальной однородности, именно поэтому бетономешалка станет лучшим вариантом.
• Далее заливается примерно 60% от планируемого объема воды.
• После смешивания раствора небольшими частями засыпается щебень, при необходимости добавляется вода.

Правильная консистенция имеет очень большое значение

Вывод

При изготовлении бетона важно использовать качественные компоненты, соблюдать правильные пропорции и тщательно перемешивать состав. Видео в этой статье расскажет некоторые особенности работ более подробно.

Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Каждому хозяину частного дома стоит знать, как приготовить бетон – это поможет в обустройстве дома или дачного участка. Часто нет смысла заказывать всего пару кубов заводского бетона, это просто невыгодно. Для экономии средств раствор можно замешать вручную и в значительных количествах, если есть нужные ингредиенты.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 319
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html

Общие характеристики

Общаясь с профессионалами и просто погружаясь в тему выясняется, что практически везде используется аббревиатура – бетон обозначают буквенно-цифровым индексом:

• М – марка, где цифры означают среднее значение прочности на сжатие в кг на см², до начала разрушения.
• В – его класс, более современное обозначение. Сродни марке, но его значение – гарантированная прочность с коэффициентом запаса.
• П – подвижность. Характеристика важна для обеспечения качества работ. Простые монолитные работы выполняются бетоном малой подвижности – в обиходе процесс называют «укладка». А узкие густоармированные конструкции, труднодоступные для вибратора и «штыкования» полости требуют материал высокой подвижности – для «заливки».
• Ж – жёсткость. Характеристика «тощего» бетона – с заниженным количеством цемента и воды. Такие пропорции бетона для фундамента хорошо подходят для самой нижней его части – закрыть подушку. Из-за отсутствия «избыточной воды», которая не реагирует с цементом, жёсткий бетон меньше страдает от усадки. Ещё его активно применяют для дорожного строительства.
• W – водонепроницаемость. Достигается специальными добавками. Ощутимые преимущества: эксплуатация без дополнительной гидроизоляции, отсутствие негативных последствий от сезонных заморозков и оттепелей.
• F – морозостойкость. Значение – количество циклов замораживания-оттаивания без потери, или с допустимым изменением прочности.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1412
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Компоненты

Смесь из четырёх основных компонентов, у каждого из них свои задачи. Иногда присутствуют добавки. Изучим их, чтоб разобраться, как правильно сделать бетон.

Связующие

Цемент и вода – основные реагенты, связующие все компоненты в единый монолит. От марки и количества цемента напрямую зависит марка бетона. Даже после случайного взаимодействия с водой цемент схватывается и твердеет «в камень». Казалось бы, результат достигнут. Однако технические характеристики далеки от желаемых. Их значительно повышает применение наполнителей.

Наполнители

Идеально, когда в бетонной смеси крупный наполнитель – щебень, дополняется средним – меньшего размера. А свободное пространство меж ними заполняет мелкий наполнитель – песок. Это оптимальная структура способная снизить усадку, многократно увеличить прочность, но при этом ощутимо удешевить конечный продукт, например – фундамент дома. Раз уж заговорили об условиях масштабных работ – пропорции бетона для фундамента в ведрах – наиболее удобная для восприятия формулировка.

Для улучшенного результата желательно чтоб прочность наполнителя была примерно в 2 раза выше расчётной прочности бетона. Ведь она набирается через 28 суток и со временем растёт. При этом прочность самого наполнителя остаётся прежней. А такой подход разницу между ним и связующим более-менее уравнивает. Получается запас прочности при оптимальной стоимости.

Основные виды щебня:

• Известняк. С некоторыми видами удаётся получить достаточно прочный бетон. Но низкая влагостойкость и морозоустойчивость ограничивает область применения. Он хорошо себя чувствует в закрытом от осадков пространстве, а ещё лучше в отапливаемых помещениях. На улице такой материал относительно быстро разрушается.
• Гравий. Самый популярный в индивидуальном строительстве наполнитель. Прочность для него более чем достаточна, работать с ним значительно проще, а стоимость невелика. Поэтому существует довольно спорное мнение, что самый правильный бетон своими руками на основе гравия.
• Гранит. Прочный наполнитель с низким водопоглощением и высокой морозостойкостью.

Химдобавки

Специфические свойства, необходимые для каких-то конкретных условий, бетону придают добавки – пластификаторы и модификаторы:

• Пластифицирующая добавка увеличивает подвижность смеси, поэтому воды на замес нужно чуть меньше. Следовательно, проектная прочность достигается с меньшим количеством цемента – это экономия. Однако добавки влияют на время твердения и начального набора прочности.
• Противоморозные добавки не дёшевы. Цена дозировки, позволяющей работать до -20 °C сопоставима цене самого бетона. Он при минусовой температуре через 28 суток должен набрать не менее 30% проектной прочности. Остальное достаточно быстро наберёт при плюсовой температуре.

Важно: как правильно замешивать бетон без дорогостоящих химдобавок? В быту пластификатором хорошо работает любой концентрированный мыльный раствор. Клей ПВА повышает прочность, а жидкое стекло гидроизоляционные свойства. Если жизненно необходимо бетонирование при небольшой отрицательной температуре, можно добавить поваренную соль. Но это «на свой страх и риск», незначительный объём в неответственном месте. Морально подготовившись и понимая, что потеряем часть прочности. Качественная альтернатива – устройство прогрева.

В обычных условиях – 15-20 °C за 3 дня бетон окрепнет примерно на 30% от расчётной прочности, за 7 дней – на 70%, через 28 дней будет 100%. С понижением температуры снижается динамика набора прочности. Полную прочность он конечно наберёт, но этот период затянется.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3524
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительная

Стальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2430
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html

Как смешивать – пропорции

Не только марка цемента влияет на класс конечного продукта, но и пропорции компонентов. В качестве примера используются одни и те же пропорции цемента для бетона, но меняются пропорции наполнителя. И таким способом можно получить бетон различных марок:

• м250. На 1 ведро цемента приходится 2 ведра песка, 4.5 ведра щебня;
• м350. На 1 ведро цемента нужно взять 1.5 ведра песка, 4 ведра щебня;
• м450. На 1 ведро цемента – 1 ведро песка, 3 ведра щебня.

Пример удобен тем, что пропорции бетона в ведрах. Всё доступно для повторения – не нужно величины массы переводить в объёмы.

Для приготовления бетона своими руками часто используют гравий. Дешёвый материал наиболее доступен сразу после добычи – песчано-гравийной смесью. Что в принципе удобно – крупный и мелкий наполнитель приобретается одним разом. Однако не всегда практично – их пропорции не изменить. Не беда, если крупной фракции больше, можно просто добавить мелкой. Но если ощутимо больше песка – отсеять даже часть очень трудоёмкое занятие.

Обычно практикуются испытанные временем пропорции: на 6-7 частей гравия добавляется 1 часть цемента, воды «на глазок». При этом подразумевается, что это не единственно правильная формула – любой может скорректировать её под свои нужды: убавить количество цемента для экономии или наоборот увеличить, надеясь повысить прочность. Пропорции подбираются интуитивно или опытным путём. Если всё в пределах разумного, а соотношение материалов сильно не нарушено, то прочности бетона с лихвой хватает для нужд индивидуального малоэтажного строительства.

У смеси на основе щебня основные дозировки компонентов те же. На обратной стороне мешков с портландцементом описано приготовление бетона, пропорции и руководство. Весовое соотношение цемента, песка, щебня – 1 : 2,3 : 3,4 для марки м-200. Что примерно соответствует объёму:

• Вода – 0.5 части.
• Цемент – 1 часть.
• Песок – 2 части.
• Щебень – 4 части.

Как и с гравием, допустимы разумные изменения. В обоих случаях следует понимать, что цифры весьма приблизительны и условны.

Однако щебень предполагает конкретное деление наполнителя на мелкую и крупную фракцию. Воспользуемся этим и оптимизируем результат: улучшим качество бетона, понизим его стоимость. Произведём расчёт – какие пропорции для бетона будут в нашем случае. Для этого возьмём подготовленный в работу щебень:

• Ведро 10 л. заполняем щебнем. Из мерной ёмкости вливаем воду. Объём воды заполнил пустоты между крупным наполнителем – это оптимальное количество песка.
• В этот объём песка до его поверхности вливаем воду – это минимальный объём цемента.
• Цементу для полноценной реакции нужно 25% воды от собственного объёма – это минимальное количество воды.

Но смесь получившихся пропорций будет «жёсткой». Её сложно качественно перемешать, уложить в опалубку и проштыковать. Поэтому соотношение песка со щебнем оставляем прежним – оно и так оптимальное. А для подвижности бетона будем добавлять цемент и воду.

Соблюдение пропорций, дозировка количества компонентов – основная задача в производстве качественной смеси. Это не просто соотношение воды и цемента, а с учетом влажности наполнителей в момент приготовления, способность к дополнительному водопоглощению. На производстве всё проще, создаются условия для подготовки материалов. Для частника исходные условия различны в каждом конкретном случае, поэтому вопрос – как замесить бетон никогда не теряет своей актуальности.

Некоторые требования к материалам

Щебень должен быть относительно чистым, без мелкой «муки-пыли», тем более земли.

Песок лучше без глины. Проверить легко: возьмите щепотку сырого песка и «посолите». Если пальцы грязные это глина или другие нежелательные включения. После хорошего песка пальцы почти чистые.

Если вариантов нет, а глина в песке присутствует даже крупными комьями, остаётся сеять – прокидывать лопатой через наклонно установленную панцирную сетку, или сетку рабица.

Замешивание в бетономешалке

Чтоб правильно замешать бетон в бетономешалке, пропорции, а точнее их объём рассчитаем для всех компонентов по отдельности.

Делаем первый пробный замес – нужно уточнить норму воды и цемента. Сразу соблюдаем последовательность работ:

• В бетономешалку льём воду, не полную норму – немного оставим. Несколько капель жидкого мыла в качестве пластификатора.
• Засыпаем ведро щебня, так бетономешалка изнутри моется от остатков предыдущего замеса.
• Сыплем норму цемента – тот минимум, что насчитали.
• Высыпаем весь щебень. Если нужно, то доливаем воды.
• Последней сыплем норму песка.
• Определим количество цемента и воды. По необходимости доливаем воду – ориентируемся по консистенции смеси. Понемногу, внимательно – даже лишние 0.3 литра значительно разжижают бетон. Смотрим, если вода «моет щебень» – это признак нехватки цемента. Добавляем его малыми порциями, давая время для перемешивания. Как только перестанут появляться «чисто вымытые» фрагменты щебня – это норма цемента.

Возможно, с первого раза что-то не понравится или останутся сомнения, повторите подбор пропорций цемента и воды.

Почему это важно? Потому что после укладки и штыкования тяжелый щебень стремиться выдавить излишки мелкого наполнителя, цемента и воды – всё всплывает на поверхность «цементным тестом» – и о какой прочности можно вести речь? Когда пропорции правильные, мелкий наполнитель, цемент и вода образуют единый цементный камень, все компоненты равномерно распределены в теле бетона. Получается однородная бетонная смесь.

Получив правильные пропорции, дальше всё идёт на автомате. Изменять можно только количество воды, желательно в сторону уменьшения – следить чтоб не было излишков. Особенно актуально, когда замешивается большой объём, например бетон для фундамента своими руками, пропорции для него неизменны весь период работ.

Ручной способ замешивания

Основное заблуждение – начинать смешивать сначала «на сухую», без воды.

Порядок действий ручного замешивания тот же. Просто загружая компоненты, не концентрируйте их в одном месте, а равномерно распределяйте их по всей площади окорёнка.

Единственным существенным отличием будет повышенное содержание цемента, и более жидкая консистенция. Без этого замешать более-менее приличный объём бетона вручную очень тяжело.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 6155
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Пропорциональный состав бетона

Чтобы сделать бетон с необходимыми рабочими характеристиками и эксплуатационными качествами, необходимо обеспечить требуемые пропорции составляющих ингредиентов. Нижеследующая таблица поможет приготовить бетон своими руками нужной марки на основе цемента М500. Если мы хотим замешать бетон вручную, можно вести учет объема составляющих материалов в ведрах. Цифры отражают объемные пропорции с учетом одного ведра цемента и половины ведра воды.

Таблица соответствия марки бетона пропорциям смеси
Марка бетона	Количество ведер щебня	Количество ведер песка
М100	8	6
М150	6,5	4,5
М200	5,5	3,5
М250	4,5	2,5
М300	4	2,5
М350	3,2	1,6
М400	3	1,5
М500	5	2,5

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 649
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

1. Замешать раствор вручную;
2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

• В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
• Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
• Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
• Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

• Довольно трудоемкий и длительный процесс;
• Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

• Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
• Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
• Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1688
Источник: http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/

Когда необходимы добавки

Специальные добавки, называемые пластификаторами, необходимо использовать при приготовлении бетонной смеси при низких температурах окружающей среды или ее повышенной влажности. Они обеспечивают надежное отверждение раствора в этих неблагоприятных условиях. Иногда для удобства укладки и выравнивания бетона в него при замесе добавляют гашеную известь, но она может оказывать отрицательное воздействие на цемент и наполнитель.

Пластификатор облегчает работу с бетоном

Пластификаторы применяются также для придания бетонной смеси большей текучести или вязкости, с их помощью можно регулировать необходимое количество воды для ее приготовления. Текучий бетонный раствор применяют для обработки труднодоступных поверхностей строительной конструкции, он быстро и надежно заполняет все ее полости.

Поливинилхлоридное или полипропиленовое волокна, добавленные в бетонный раствор, улучшают его армирующие качества. Эти компоненты помогают избежать растрескивания поверхностей из бетона в местах их сопряжения.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1022
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Делаем без ошибок

Нередко для облегчения работ, при отсутствии необходимого оборудования или просто по незнанию – как правильно сделать бетон своими руками, совершаются ошибки, значительно снижающие качество бетона:

• Он разбавляется водой для улучшения текучести. Но лишняя вода не реагирует с цементом. Что ещё хуже: «моет» наполнитель, способствует образованию неоднородной пористой структуры.
• Укладывается без уплотнения вибратором или штыкования. При этом внутри остаются пустоты, а на поверхности раковины.
• Готовая смесь «сваривается». Когда химическая реакция цемента с водой произошла до укладки смеси в опалубку, обработки вибратором или штыкования. Конечно, случается это редко, но сильно затягивать укладку смеси нельзя.

Вот и понятен ответ на популярный риторический вопрос. Как сделать бетон на даче – оказывается очень просто, при этом не так дорого, но достаточно крепко и эффективно. Причём владея информацией, легко избежать «подводных камней».

Пожалуйста, :

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1092
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

• ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

• механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Выбор определенного метода приготовления бетона осуществляется индивидуально в зависимости от планируемых объемов бетонных работ.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

1. Подготовить рабочие инструменты.
2. Взвесить исходные материалы.
3. Перемешать сырье.
4. Добавить воду.
5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

• вместительную емкость;
• совковые и штыковые лопаты;
• ведра;
• сито для очистки песка.

Порядок действий:

1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Рассмотрим, как делать раствор бетона, отличающийся повышенной однородностью, с использованием бытового бетоносмесителя.

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

• гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
• принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
3. Предварительно перемешать компоненты.
4. Добавить щебенку и воду.
5. Выполнить повторное смешивание.
6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Важно контролировать объем добываемого сырья и не допускать перегрузки смесительного устройства. После завершения работ бетоносмеситель следует промыть.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 4687
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей. Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора.

Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:

• соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
• осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
• добавлении компонентов смеси в точной дозировке.

Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам. Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1008
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton

Замешиваем бетон для фундамента вручную

Для того, чтобы замесить бетонную массу своими руками, необходимо подобрать удобную для работы емкость подходящего объема. В нее помещается пропорциональная часть песка, борозда в центре которого засыпается просеянным цементом. Эти компоненты тщательно перемешиваются между собой до получения однородного массива, имеющего серый цвет. Смочив его водой и перемешав, добавляют щебень и вновь замешивают до тех пор, пока получившаяся масса полностью не покроет наполнитель.

Приготовление бетона в корыте — распространенная практика

При этом процессе понемногу доливается вода, количество которой определяется необходимыми качествами пластичности бетонной смеси. Она готова к применению, когда состав ее станет максимально однородным, а на поверхности не будут видны края твердых компонентов.

При самостоятельном замесе бетона в домашних условиях необходимо как можно быстрее использовать приготовленный раствор по назначению, так как он может расслоиться и потерять некоторую часть своих эксплуатационных качеств.

Даже при очень простой операции изготовления бетонной смеси вручную существуют некоторые приемы, облегчающие работу. Посмотрите, как это делает опытный мастер.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1206
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Приготовление смеси в бетономешалке

Лучшим способом изготовления прочного бетона самому является приготовление его однородной смеси в бетономешалке. Для этого в миксер помещается цемент, смачивается водой, и состав мешают до превращения в эмульсионную субстанцию, в которую добавляется песок в соответствии с необходимой пропорцией. Затем в бетономешалку помещается фракция наполнителя, и миксер приводится во вращение. При таком способе приготовления смеси в бетономешалке, она не теряет своих эксплуатационных качеств и не расслаивается.

Бетономешалка заметно облегчает процесс приготовления бетона

Таким образом, исходя из того, какой фундамент планируется, необходимо решить, какой понадобится бетон. Затем следует выполнить расчет требуемого объема материала. Исходя из конкретной ситуации, бетон можно делать вручную, либо изготовить при помощи бетономешалки. Нижеследующий видеоролик поможет разрешить оставшиеся вопросы.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 928
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 27274
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 12183 (45%)
2. https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5695 (21%)
3. http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1688 (6%)
4. https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2430 (9%)
5. https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 4959 (18%)
6. http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 319 (1%)

Бетон своими руками: пропорции и изготовление

Бетон на загородном участке применяется для сооружения фундаментов, цокольных этажей, стен хозпостроек, дорожек, бассейнов и т. д. Большие объемы этого строительного материала заказываются на предприятиях, занимающихся его изготовлением. Чтобы соорудить небольшую хозяйственную конструкцию и при этом сэкономить средства, можно изготовить бетон своими руками.

На загородном участке бетон служит для фундамента домов, изготовления садовых дорожек, бассейна и т.д.

Если вы хотите получить качественный бетон, необходимо найти ответы на три самых важных вопроса:

1. Какую марку нужно получить?
2. Какие пропорции компонентов следует соблюсти?
3. Как приготовить состав?

Выбор марки

Для выбора марки, необходимого для возведения конкретного объекта, лучше получить консультацию у осведомленного человека. Марка имеет значения в диапазоне от М50 до М1000. На практике эти цифры ограничены в интервале М100-М500. Значение цифры усреднено показывает предел прочности материала при сжатии куба из бетона с размерами сторон 200 мм. Прочность бетона указывается с учетом его затвердевания в течении 28 суток в нормальных условиях и выражается в единицах кгс/см².

В современной классификации используется также параметр “класс”. В отличие от марки он указывает не усредненное значение прочности, а гарантированное. Но для хозяйственного строительства особой разницы в использовании вида характеристик бетона нет. Другие буквенные обозначения указывают на следующие свойства бетона:

Марки М300-М350 – основной материал для плит перекрытия, балок и других жб конструкций.

• В – класс по прочности;
• W – давление воды, которое сможет выдержать материал;
• F – число циклов заморозки-разморозки, выдерживаемое конструкцией из бетона.

Общепринятое соответствие марки сооружаемым объектам следующее:

1. Марки М100-М200 используют для подготовки перед заливкой лент фундаментов. На подушку из песка или гравия небольшим слоем заливают бетон М100 и после его схватывания производят армирование. М150 применяется для бетонирования садовых дорожек.
2. Марки М200-М250 применимы для установки подпорных стен, монолитных фундаментов, обустройства площадок и дорожек.
3. Марки М300-М350 являются основным материалом для колонн, балок, плит перекрытий и других железобетонных изделий.
4. Бетон более высоких марок предназначен для особо прочных конструкций: элементов мостов, чаш бассейнов, гидротехнических сооружений и пр.

Для выполнения работ небольшого объема нет необходимости в точном соответствии маркировки бетона и возводимого объекта. В большинстве случаях универсальными являются марки М200 и М250.

Пропорции компонентов

Таблица пропорций компонентов бетонной смеси.

Изготовление бетона своими руками – процесс, при котором необходимо учесть пропорции всех компонентов, входящих в состав смеси. Основным является водоцементное соотношение (В/Ц). Идеальной считается смесь с содержанием 25-30 % воды. Но изготовив бетон в такой пропорции, мы получим слишком сухую смесь, которую впоследствии практически невозможно будет уложить. Воду в состав добавляют с некоторым избытком.

Завышенный процент водной составляющей приведет к образованию пор при ее испарении, что станет причиной снижения прочности материала.

Определить водоцементное соотношение при приготовлении требуемой марки бетона можно по следующей таблице:

Марка портланд-цемента	Марка бетона
	300	250	200	150	100	75
600	0,62	0,70	0,78	–	–	–
500	0,56	0,62	0.71	0,78	–	–
400	–	0,55	0,62	0,75	0,89	–
300	–	–	0,56	0,68	0,79	0,88
200	–	–	–	0,62	0,76	0,86

По данным таблицы, к примеру, можно определить, что для приготовления бетона марки М250 из цемента марки 400 необходимо выдержать пропорции В/Ц=0,62/1.

Наполнители для смеси

Схема наполнителей для бетонной смеси.

Определив пропорции воды и цемента, нужно просчитать объем и состав наполнителей смеси. От этих значений будет зависеть важный показатель свойств – пластичность (удобоукладываемость). Чем больше состав смеси содержит наполнителя, тем сложней будет проводить работы по его укладке. Переизбыток цемента в смеси может привести к деформации структуры в процессе усадки. Для строительства жилых строений применяются только наполнители природного происхождения. К ним относятся: щебень, песок, гравий и пр. В них не должно быть синтетических составляющих и пыли.

В песке не должно быть присутствия глины, ее пластичность отрицательно сказывается на свойствах. Лучшим вариантом является использование намывного песка. Заполнители различаются по размеру частиц. Желательно добавлять крупнозернистый песок. Иногда его смешивают с мелкозернистым, т. к. он дешевле по цене. Искусственные заполнители (шлак) применяют для сооружений, не требующих особой экологичности. Их применение снижает срок эксплуатации сооружения.

Гранитный и гравийный щебни являются самыми прочными и морозостойкими наполнителями бетонной смеси.

Гранитный и гравийный щебни более прочны и морозостойки, но и выше по стоимости. Желательно применять мелкие фракции наполнителя – 5-20 мм. Доломитовый и известняковый щебень используются при изготовлении низких марок, без повышенных требований к свойствам. Вода для замеса должна быть без солей и посторонних агрессивных химических примесей.

Пластичность раствора определяется методом осадки смеси в конусе. Конус – специальная металлическая емкость без дна соответствующей формы. Нижний ее диаметр равен 20 см, верхний -10 см, высота – 30 см. Конус заполняется изготовленным бетоном с тщательным штыкованием для удаления воздушных полостей.

Схема определения пластичности раствора.

После заполнения емкость снимается и устанавливается рядом с полученной горкой. По верхнему краю конуса определяется, на сколько сантиметров произойдет усадка горки от изначальной высоты. Состав считается малоподвижным, если высота конуса из раствора не изменилась или уменьшилась менее чем на 6 см. Бетон такой структуры используют для укладки фундамента с нечастым армированием и усиленной трамбовкой. Более широкое применение у смеси, которая осаживается на 7-12 см. Изготовленный бетон считается пригодным для сооружения монолитных конструкций, если образец уменьшился по высоте на 13-18 см.

Пропорции компонентов для смеси по соотношению В/Ц для определенной марки цемента можно подобрать по таблице. Данные приведены для изготовления бетона с осадкой конуса 7-12 см.

Тип наполнителя	В/Ц	Состав бетона по объему (цемент, песок, наполнитель)	Расход компонентов на 1 м3 бетона
			Вода, л	Наполнитель, м3	Песок, м3	Цемент, кг
Гравий	0,5	1:1,3:2,7	176	0,80	0,38	352
	0,55	1:1,4:3,1	176	0,83	0,37	320
	0,6	1:1,6:3,3	176	0,81	0,39	294
	0,65	1:1,8:3,6	176	0,86	0,43	270
	0,7	1:2,0:3,8	176	0,80	0,42	252
	0,75	1:2,2:4,1	176	0,80	0,43	235
	0,8	1:2,4:4,4	176	0,80	0,43	220
	0,85	1:2,5:4,5	176	0,78	0,43	208
Щебень	0,5	1:1,4:2,7	198	0,90	0,46	396
	0,55	1:1,7:2,9	198	0,87	0,51	360
	0,6	1:1,9:3,1	198	0,85	0,52	330
	0,65	1:2,1:3,3	198	0,83	0,52	304
	0,7	1:2,3:3,5	198	0,82	0,54	282
	0,75	1:2,5:3,6	198	0,79	0,55	264
	0,8	1:2,8:3,8	198	0,78	0,58	248
	0,85	1:3,1:4,0	198	0,77	0,6	232

Пример. Если необходимо приготовить 1 м³ бетона марки М200 средней подвижности, имея в наличии цемент марки 400, щебень и песок, в первой таблице находим водоцементное отношение для этих марок. Оно равно 0,62. Во второй таблице находим пропорции цемента, песка и щебня для В/Ц=0,6. Их соотношение 1:1,9:3,1. Состав компонентов будет 330 кг, 0,54 м³, 0,85 м³ соответственно с добавлением 198 литров воды.

Приготовление раствора

Приготовление бетонной смеси схема.

Определив пропорции всех компонентов, изготавливаем бетон своими руками. Сначала смешивают песок и цемент. За счет сыпучей структуры их легче перемешать между собой. Затем в состав добавляют воду небольшой струей. И лишь добившись однородности замеса, его соединяют с наполнителем периодически добавляя воду.

Смесь должна быть тщательно перемешана и иметь консистенцию густого творога. Если гребни смеси при их создании лопатой не осаживаются и имеют гладкую поверхность, значит бетон приобрел нужную консистенцию. Процесс замешивания должен проходить при положительных температурах.

Для облегчения процесса используются компактные бетономешалки, которые можно взять напрокат. В барабан машины загружают половину объема наполнителя и наливают воду. Затем поочередно порциями добавляют цемент, песок и остатки щебня или гравия. Состав должен перемешиваться в течение нескольких минут. Далее, наклонив барабан, отливают небольшое количество полученной смеси в тачку. Если материал не готов, операцию продолжают.

Недостаточно размешенные компоненты ухудшат качество будущего сооружения. Правильно приготовленный бетон при сжатии в ладони должен сформироваться с выделением небольшого количества цементного молока. Приготовленный материал необходимо выработать в течении двух часов после замеса. В период затвердевания важно не допустить промерзания бетона. Неокрепшая структура может разрушиться в результате образования льда.

Оценив затраты средств и усилий на самостоятельное изготовление бетона, можно прийти к выводу, что отказываться от покупки готового материала рационально только при незначительном объеме выполняемых работ.

Пропорции бетона — как приготовить бетон самому?

Получить оптимальные пропорции бетона для выполнения различных по сложности строительных работ можно при условии использования 4-х компонентов, а именно: песка,

цемента, щебня и воды. Отметим, что к выбору всех элементов следует подходить ответственно, поскольку от их качества будет во многом зависеть эффективность, соответствие установленным требованиям готовой смеси.

В производстве бетона вместо щебня допускается использование гравия, однако в этом случае компонент должен иметь различную фракцию. Не рекомендуется превышать больше 10% от объема наличие плоских камней. Кроме этого не допустимо, наличие дополнительных компонентов или примесей в гравии, так как их наличие отрицательно может отразиться на характеристиках готового раствора.

При выборе других указанных выше компонентов следует учитывать определенные требования. Опытные строители рекомендуют использовать желтый речной песок, который является идеальным вариантом для наполнителя. С примесью глины (до 5%) применять песок в производстве бетона не рекомендуется, поскольку в этом случае раствор получается с низкими показателями прочности и жирным.

Многие ошибочно считают, что чем больше цемента в растворе, тем лучше. На самом деле это не так. Переизбыток этого компонента станет причиной появления трещин в монолитной конструкции. Поэтому производство бетона должно осуществляться с учетом установленных ГОСТом требований и норм.

Если приготавливаемый бетон планируется использовать для устройства фундамента под строительство дома, то правильным решением будет использоваться цемент марки М500. При условии правильно рассчитанной пропорции можно будет рассчитывать на отличные прочностные характеристики, а, следовательно, и на надежность, долговечность эксплуатации монолитной конструкции.

С не меньшей ответственностью нужно брать воду для замешивания бетона, она должна быть чистой, в ее основном составе должны полностью отсутствовать примеси любого назначения. Следует следить, чтобы при приготовлении бетона не попала в него краска, масло или бензин, поскольку их наличие гарантировано приведет к снижению прочностных характеристик.

 

Как правильно приготовить бетон: соблюдаем пропорции

Наличие качественных расходных материалов по отдельности для устройства фундамента еще недостаточно. Важно знать и уметь правильно приготовить бетон с их

использованием. При приготовлении бетона с помощью бетономешалки нужно придерживаться следующей последовательности:

• В устройство подается небольшое количество воды, после этого добавляется цемент, содержимое тщательно перемешивается до однородности;
• Добавляется песок, его внесение осуществляется постепенно небольшими частями, при этом устройство должно продолжать работать;
• Теперь добавляется необходимое количество щебня, также постепенно, чтобы не увеличивать нагрузку на работу бетономешалки, при необходимости добавляется вода.

Как приготовить бетон своими руками? Нужно закупить материалы, подобрать оптимальный состав и приступить к этапу – приготовление смеси.

Приготовление бетона следует осуществлять четко в пропорциональном соотношении. Опытные строители предлагают следующий вариант пропорции для приготовления качественного бетона, 1:3:5 (цемент, песок, щебень). Соблюдать пропорции важно, поскольку от этого будет зависеть соответствие приготовленного бетона установленным нормам.

Состав бетона м200 –

 

Как приготовить бетонный раствор

Что такое бетонный раствор?

Бетонный раствор представляет собой смешивание таких ингредиентов как песок, цемент, щебень. Марка бетона напрямую зависит от сочетания их количественных частей в общем составе.

Широкий ассортимент марок бетона позволяет значительно расширить область его применения: мощение пешеходных дорожек, создание подъездных путей, штукатуривание поверхностей или при закладке фундамента.

От состава бетонной смеси напрямую зависит прочность конструкции. В зависимости от марок бетона бетонная смесь имеет различные характеристики по прочности, долговечности, пластичности.

Песок в бетонном растворе необходимо использовать речной, без примесей. Глина в составе песка будет делать состав неоднородным, что может привести к понижению прочности бетона.
Щебень в 10-20 мм прибавит прочности бетонному раствору. Щебень также должен быть без примесей и гранитного отсева, это может отрицательно сказаться на прочности бетона при перепаде температур.
Цемент в составе бетонного раствора является основным компонентом, потому необходимо твердо придерживаться пропорций. Переизбыток цемента может привести к хрупкости бетона.

Очень важно, чтобы при строительстве бетонный раствор хорошо сцепился с поверхностью конструкций. При этом бетонная смесь должна обладать регламентированными свойствами. Бетонный раствор состоит из цемента и песка. Дополнительными компонентами могут быть гравий, щебень и галька. Данные компоненты превращаются в смесь с помощью воды. Необходимо правильно подобрать пропорции, чтобы бетонная смесь была текущей (или жесткой, в зависимости от необходимого применения).

Пропорции для приготовления бетонного раствора

Ниже представлены пропорции для смешивания цемента (Ц), песка (П), щебня (Щ)

Марка бетона	Массовый состав Ц:П:Щ , кг	Объемный состав на 10л цемента; П:Щ , л	Кол-во бетона из 10 литров цемента
100	1:4,6:7	41:61	78
150	1:3,5:5,7	32:50	64
200	1:2,8:4,8	25:42	54
250	1:2,1:3,9	19:34	43
300	1:1,9:3,7	17:32	41
400	1:1,2:2,7	11:24	31
450	1:1,1:2,5	10:22	29

 

Пропорции компонентов при изготовления бетонного раствора берутся в литрах. Вода в смесь добавляется постепенно. Необходимо довести раствор до сметанообразной массы.
Для пешеходных дорожек или других бетонных конструкций с небольшими нагрузками берутся следующие пропорции:

• 18 частей цемента,
• 70 — щебня,
• 45 — песка.

За часть можно брать ведро.
Для фундамента и укладки кирпича бетонный раствор должен напоминать картофельное пюре по консистенции и иметь следующие пропорции: 1 часть цемента с 4 частями балласта.

Свойства бетонного раствора

Правильно приготовленный бетонный раствор обладает следующими свойствами:

• однородность
• пластичность
• прочность
• вязкость
• удобноукладываемость

Неправильно подобранные пропорции могут привести к тому, что раствор бетона не будет обладать нужными свойствами и соответственно будет иметь низкую прочность и надежность. Необходимо придерживаться пропорций, а в холодное время необходимо добавлять противоморозные добавки. Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде сразу с необходимыми противоморозными добавками до -25 градусов, где учтены все необходимые пропорции раствора бетона.

Компания ПРОДТОРГСЕРВИС предлагает купить бетон в готовом виде.

Как подготовиться к ремонту бетонного пола

Планируете ли вы заделать пол в гараже, обновить патио или отремонтировать подвал, ремонт бетонного пола не может (и не должен) происходить без надлежащей подготовки. Невыполнение необходимых подготовительных работ перед ремонтом бетонного пола может в лучшем случае привести к менее чем звездному результату, а в худшем — еще больше отодвинуть ваш график. Суть в следующем: если вы хотите получить красивый, долговечный и долговечный бетонный пол, подготовка является ключевым моментом.Обрисуем, как правильно подготовиться к ремонту бетонного пола.

Как подготовить бетонный пол к отделке

Очистить территорию

Давайте сначала сделаем самый очевидный шаг: нельзя начинать, пока весь пол не будет очищен от предметов. Воспользуйтесь этой возможностью, чтобы избавиться от лишнего мусора!

Очистите бетон

Если вы столкнулись только с полом, следующим шагом будет его тщательная очистка. Вы можете быть шокированы тем, сколько грязи, пыли и мусора может налипнуть на бетон, особенно если он голый, плохо уплотненный или изношенный.В конце концов, бетон без покрытия пористый, поэтому мелкие частицы легко попадают внутрь и со временем накапливаются. Самый эффективный метод очистки — это механическая промывка бетона обезжиривающим раствором. Вы также можете вытирать шваброй и тереть при необходимости. Постарайтесь удалить весь мусор и пятна и дайте полу полностью высохнуть, прежде чем пропылесосить оставшиеся сухие частицы. Если осталась старая краска, вам также может потребоваться отшлифовать ее, а затем пропылесосить оставшиеся хлопья.

Устранить все трещины

Пористость бетона делает его очень склонным к растрескиванию.Это совершенно нормально, но вы не должны оставлять трещины открытыми перед нанесением полимочевинного бетонного покрытия. Используя правильный состав для заделки бетона, заделайте эти трещины, отверстия и потертости. Полностью вдавите материал в щели с помощью шпателя и дайте ему высохнуть. Перед тем, как двигаться по

, убедитесь, что ваш пол ровный, ровный и ровный.

Предварительная обработка / прайм

Если вы планируете повторную отделку / герметизацию пола полимочевинными покрытиями, рекомендуется сначала нанести первый слой эпоксидной грунтовки.Этот первый слой приклеится к бетону и поможет последующим слоям лучше прилегать к полу. Грунтовав пол перед покраской, вы также снизите вероятность впитывания бетоном покрытия. Вы хотите получить прочно связанное покрытие, которое обеспечивает защиту сверху и изнутри, а грунтовка помогает достичь этих целей.

Подготовка к полировке

Конечно, покрытия из полимочевины не всегда являются частью уравнения, когда дело доходит до отделки бетонных полов.Полировка бетона — еще одно направление, набирающее популярность. Этот процесс включает шлифование бетона алмазными шлифовальными машинами с одновременным нанесением на поверхность уплотнителя бетона, в результате чего получается яркий, глянцевый, прочный, не требующий особого ухода пол.

Подготовьте пол или приготовьтесь к разочарованию

По правде говоря, подготовка полов к отделке — это половина дела (если не больше) от получения красивых и прочных полов. И хотя каждый может справиться с определенными аспектами этой задачи, более тонкие части лучше оставить экспертам.К счастью, профессионалы в области напольных покрытий Anderson Painting находятся на расстоянии одного звонка или электронной почты.

Чтобы узнать больше о нас и обо всем, что мы делаем, позвоните сегодня по телефону 919-610-1855 или напишите нам по адресу [email protected]!

Как подготовить бетон к пятнам — Советы по подготовке поверхности

Правильная подготовка пола — это первый шаг к созданию красивых бетонных полов, подобных этому. Компания Diamond D, Кэпитола, Калифорния,

Как только домовладельцы видят, насколько красивыми и простыми в уходе могут быть декоративные окрашенные бетонные полы, они часто рвут шероховатые ковры и пожелтевшие виниловые плитки, чтобы обнажить бетон под ними.Эти просвещенные домовладельцы стали значительным сегментом рынка аппликаторов пятен. Но эти недавно обнаженные полы часто нуждаются в крайней очистке, прежде чем на них можно будет оставить химические пятна.

«Мы наблюдаем, как много реконструируется, и это сильно отличается от новых проектов по окрашиванию полов», — говорит Барбара Сарджент из Kemiko Concrete Products, Леонард, Техас. «Когда вы поднимаете ковер или плитку, никогда не знаете, с чем вы можете столкнуться. Ковровый клей, мастики для плитки, пятна от воды и мочи, меловые отметины, герметик, жирные пятна, капли краски и пятна ржавчины — это лишь некоторые из загрязняющих веществ. с этим столкнулись подрядчики по окрашиванию », — отмечает она.

Нужна помощь с вашим проектом? Найдите ближайших ко мне подрядчиков, специализирующихся на окрашивании бетона.

Важность чистой поверхности
На полах с химическими пятнами последствия некачественной очистки может быть трудно устранить. В отличие от красок и покрытий для бетона, которые непрозрачны и могут замаскировать многие беды, кислотные пятна прозрачны. Любые нежелательные остатки, оставшиеся на полу, скорее всего, проступят сквозь недавно нанесенное пятно.

Любые материалы, препятствующие проникновению пятен на бетон, такие как жир, масло или отверждающие мембраны, предотвратят изменение цвета.

«Если вы проявите небрежность в процессе очистки, это может буквально изменить весь конечный эффект. Некачественная работа по очистке действительно проявится после нанесения последнего герметика или воска», — говорит Сарджент.

Связано: Как удалить клей с бетона

«Химические пятна также должны проникать в поверхность бетона, чтобы вступить в реакцию с известью в бетоне. Любые материалы, препятствующие проникновению пятен в бетон, такие как жир и масло, или отверждающие мембраны, будут препятствовать изменению цвета», — говорит Том Шмидт из Jagger Scored / Stained Concrete, Плано, Техас, компания, специализирующаяся на декоративном окрашивании бетонных полов жилых и коммерческих зданий.

Отверждающие мембраны, с которыми он чаще сталкивается в коммерческих проектах, чем в жилых помещениях, особенно трудно удалить. «Даже после того, как вы очистите поверхность, отвердитель может проникнуть в поры бетона, и пятно отреагирует минимально. Вы можете получить следы, похожие на водяные пятна», — говорит он.

Schmidt также предостерегает от кислотного травления полов перед окрашиванием. Многие люди думают, что им нужно протравить бетон кислотой, как это делают перед нанесением краски или покрытия, чтобы краска прилипла.Но кислотная стирка снижает содержание извести, с которой вступают в реакцию минералы в кислотном пятне.

Рекомендуемые чистящие средства

Trial and Error
Kemiko, которая уже более 30 лет занимается продажей химических красителей на кислотной основе, опубликовала на своем веб-сайте (www.kemiko.com) обширный список средств для очистки бетона в качестве удобного справочника для подрядчиков. -себя. «У нас есть много профессиональных специалистов по удалению наших химических пятен, и, когда они открывают для себя новые чистящие средства, они звонят нам, и мы пробуем их», — говорит Сарджент, объясняя, как составлялся список.

Вопросы, которые следует задать при выборе средства для удаления или чистки

• Какие вещества удаляет?
• Какие приложения рекомендуются?
• Это экологически безопасно?
• Есть дым или неприятный запах?
• Совместима ли она с химическим пятном, которое вы будете наносить?
• Это безопасно для использования в помещении?

Тем не менее, она признает, что поиск подходящего чистящего средства часто является делом методом проб и ошибок.Не всегда можно сказать, что такое пятно на бетоне, только по внешнему виду. Вы можете предположить, что пятно на масляной основе может быть чем-то другим. Мы рекомендуем подрядчикам сначала тестировать продукты, чтобы убедиться в их эффективности.

Также не забудьте прочитать этикетку на контейнере, чтобы узнать, какие вещества может удалить продукт. Раствор, предназначенный для удаления латексной краски, может оказаться неэффективным при удалении жира или масла. Этикетка также может содержать другую ценную информацию, которую вам необходимо знать, чтобы выбрать лучший продукт для работы (см. Вопросы, которые следует задать при выборе средства для удаления или чистки).

Хотя компания Kemiko не рекомендует какие-либо чистящие средства, она отдает предпочтение тем, которые безопасны для окружающей среды, людей и домашних животных. «Есть несколько действительно хороших продуктов, которые экологически безопасны», — говорит Сарджент. Например, мы протестировали средство для удаления мастики из соевых бобов, которое полностью эмульгирует даже самые старые остатки мастики.

Sargent также рекомендует специалистам по нанесению пятен проверить экологические ограничения в своем районе, чтобы узнать, какие продукты им разрешено использовать.Она советует подрядчикам быть крайне осторожными при использовании отпарной колонны на нефтяной основе, которая, как правило, содержит много летучих органических соединений (ЛОС) и может быть легко воспламеняющейся (см. Меры предосторожности при использовании химических отпарщиков).

Но на некоторых работах подрядчики могут иметь прибегать к сильнодействующим лекарствам для удаления определенных загрязнений. Например, Шмидт иногда использует разбавитель для лака или ксилол для впитывания отвердителей.

Меры предосторожности при использовании химических стрипперов
Некоторые химические стрипперы могут быть чрезвычайно опасными для дыхания и нанесения, особенно если вы работаете в замкнутом пространстве.Обязательно ознакомьтесь с Паспортом безопасности материала (MSDS) для продукта, чтобы проверить наличие потенциальных опасностей и последствий для здоровья. Шмидт предупреждает, что продукты, содержащие нефть, также легко воспламеняются и могут быть опасны при использовании рядом с моющими машинами для пола, поскольку электрические искры могут воспламенить пожар или взрыв.

Если химический стриппер, который вы используете, не является экологически безопасным, его необходимо утилизировать надлежащим образом. «Мы храним продукт в пластиковых ведрах, а затем отправляем их обратно на наш склад, где мы помещаем их в контейнер для опасных отходов для утилизации», — говорит Шмидт.

Ямочный ремонт полов перед окрашиванием

Если плита требует ремонта, используйте модифицированный акрилом продукт с низкой усадкой, устойчивый к пятнам. Имейте в виду, что эти пятна, скорее всего, будут видны через готовый пол, и домовладельца следует предупредить заранее.

Техника уборки
Методы, которые вы используете для мытья пола, не менее важны, чем продукты, которые вы выбираете.

Для общей очистки и обезжиривания Schmidt подметает пол, а затем тщательно очищает его тринатрийфосфатом (TSP).Для очистки он рекомендует использовать роторный скребок для пола с зеленой подушкой Nylo-Grit, предназначенный для агрессивной очистки бетона. Если ему необходимо удалить клей, мастику или краску с пола, он использует негорючие химические средства для удаления пыли, которые он находит в Home Depot, Lowes или Sherwin-Williams.

Боб Харрис, президент Института декоративного бетона и автор книги Боба Харриса «Руководство по окрашенным бетонным внутренним полам », говорит, что герметик и мастика — два вещества, которые наиболее трудно удалить.Он соскребает как можно больше материала шпателем или скребком для пола, а затем накладывает припарку, чтобы удалить остатки. Для припарок он рекомендует смешать инертный мелкодисперсный порошок, такой как летучая зола или гашеная известь, с денатурированным спиртом, чтобы получилась гладкая паста. Как только припарка высыхает, остатки герметика или мастики обычно достаточно хрупкие, чтобы их можно было удалить щеткой с жесткой щетиной.

После использования обезжиривающих средств, химикатов или других чистящих средств необходимо снова очистить пол, чтобы удалить все остатки.Шмидт снова протирает поверхность TSP, после чего тщательно ополаскивает чистой водой.

После окончательной промывки Schmidt часто использует промышленный пылесос для влажной уборки для удаления всей воды и мусора. Если вы просто используете швабру для окончательной стирки, вы просто перемещаете остатки. — говорит он, добавляя, что использование пылесоса для влажной уборки также помогает намного быстрее высохнуть полу.

Механическое истирание может также удалить слой цементного теста с поверхности, что приведет к другой реакции пятна.Шлифовка также может оставить следы завихрения на плите, если вы будете чрезмерно агрессивны.

Когда все остальное терпит неудачу
Иногда вы можете встретить отложения, которые не поддаются тщательной очистке. Если соскабливание или химическая очистка неэффективны для удаления клея, герметика, мастики или других тяжелых загрязнений, Харрис говорит, что вам, возможно, придется прибегнуть к механическим методам удаления, таким как шлифовка. Однако имейте в виду, что механическое истирание также может удалить слой цементной пасты с поверхности, что приведет к другой реакции пятна.Шлифовка также может оставить следы завихрения на плите, если вы будете чрезмерно агрессивны.

Когда Шмидт не может полностью избавиться от стойких пятен, он маскирует их. После того, как мы закончили окрашивать и герметизировать пол, мы возвращаемся и искусственно закрашиваем любые нежелательные пятна и наносим еще один слой герметика. Он также использует этот метод, чтобы исправить любые участки, на которых химическое пятно не исчезло полностью.

Очистка бетона

Как подготовить бетонный пол для цементного покрытия — специалисты по эпоксидным покрытиям

Цементная накладка может превратить любой старый бетонный пол в блестящую, чистую, прочную поверхность.Эпоксидные полы обладают множеством преимуществ, в том числе устойчивостью к износу, стойкостью к разливу химических веществ и впечатляющим сроком службы. Если вы решили добавить цементное покрытие к текущему цементному полу, важно понимать, как правильно подготовить бетонное основание пола.

В зависимости от состояния бетонный пол требует различной подготовки перед нанесением цементного покрытия. Итак, первым шагом в определении любых проблем или проблем с вашим существующим напольным покрытием является визуальный осмотр.

Визуальный осмотр подразумевает просто ходьбу по полу, чтобы отметить любые различия или проблемы с чистотой, состоянием и качеством поверхности. Вы должны знать о любых маслянистых веществах, грязи и мусоре, которые необходимо удалить перед нанесением эпоксидного покрытия. Если обнаружен слабый слой цемента, очень важно его удалить, чтобы покрытие склеилось должным образом.

Кроме того, важно определить влажность и паропроницаемость. Это важно для сохранения структурного качества основания пола.Влага и пар могут разрушить определенные полимеры внутри полимерных цементных покрытий, а также могут расширяться и удалять верхние покрытия.

Испытание на содержание хлорида кальция требуется для проверки влажности бетона. Этот тест может занять от 60 до 72 часов, в зависимости от размера области. Этот тест позволяет измерить количество фунтов пара, проходящих через территорию площадью 1000 квадратных футов в течение 24 часов. Результаты могут отличаться, но безопасным считается три фунта или меньше.

К счастью, на рынке есть множество продуктов, которые могут помочь решить любые проблемы с влажностью, и подрядчик по укладке эпоксидных полов сможет дать вам рекомендации о том, что подойдет лучше всего.

После того, как вы тщательно оценили состояние плиты, включая трещины и содержание влаги, и устранили все проблемы, следующим шагом будет очистка. Чтобы обеспечить надежное соединение между бетонной плитой и цементным покрытием, плита должна быть чистой и свободной от пыли, масла, краски и любых других загрязнений.

В зависимости от степени загрязнения ваш метод очистки может быть таким простым, как энергичная очистка поверхности и нанесение имеющегося в продаже очистителя.После того, как поверхность будет промыта с помощью мойки под давлением и высохнуть, все должно быть в порядке.

Хотя подготовка бетонной плиты может показаться трудоемкой, это жизненно важный шаг для обеспечения хорошего сцепления перекрытия и как можно более длительного срока службы.

Бетонные полы, подготовка поверхности — журнал PaintPRO

Успешное покрытие бетона требует надлежащей подготовки поверхности. Нанесение покрытия на бетон может быть проблемой, особенно если поверхность не подготовлена ​​должным образом.

в качестве строительного материала, который в целом вызывает повышенный интерес к цвету и декоративной отделке, и вполне вероятно, что в какой-то момент подрядчики по окраске жилых и коммерческих помещений столкнутся с проблемой нанесения покрытия на бетон. А покрытие бетоном может быть проблемой, особенно если поверхность не подготовлена ​​должным образом. Для правильного сцепления покрытия бетонная поверхность должна быть чистой и прочной, а профилированная поверхность должна быть достаточно шероховатой для хорошего механического сцепления.

«Неадекватная подготовка поверхности является причиной 95 процентов всех проблем, связанных с покрытием бетона», — говорит Линди Осберн, технический консультант Euless, штат Техас, Golden Look International.«Многие подрядчики знакомы с покрытиями, но не до конца понимают, на какой поверхности они работают».

Клей Петерсон, инженер по коммерции, компания Pearl Abrasives из Калифорнии, соглашается. «Если вы не доберетесь до чистой звуковой поверхности, неважно, чем вы покрываете бетон, это не прилипнет».

Все согласны с тем, что первым шагом в подготовке бетона является обследование бетонной поверхности.

«Поверхность должна быть проверена на наличие существующих герметиков, отвердителей, смазки, масла, высолов и любой грязи, которую необходимо удалить», — говорит А. Рэй Андерсон, владелец Thousand-Oaks, California, Only Under Pressure, a компания, специализирующаяся на системах подготовки бетонных поверхностей и покрытий.

Грязь и пыль можно удалить струей воздуха, щеткой с жестким волокном или проволочной щеткой, промыванием из шланга или чисткой.Для очень грязных поверхностей может потребоваться влажная или сухая пескоструйная обработка, водоструйная очистка или очистка паром.

Цементное молоко и высолы, мелкие порошкообразные материалы, могут быть удалены с помощью стального скребка, скарификации, кислотного травления или дробеструйной обработки. Жир и масло следует удалять 10-процентным раствором каустической соды, тринатрийфосфата или моющими средствами, специально разработанными для бетона. Очистка паром — также эффективный метод обработки жира и масла на бетонных поверхностях.«Распространенным и полезным методом очистки бетона является использование роторной машины для пола с агрессивной щеткой из нейлогрита и щелочным очистителем», — говорит Дин Оуэн, президент компании Arizona Polymer Flooring, Inc., расположенной в Глендейле, штат Аризона,

.

Подрядчики не уверены, какие продукты ранее покрывали бетон, могут узнать больше, полив бетон спиртом. Если он смягчает покрытие, вероятно, использованный ранее продукт был на водной основе, на который можно было нанести эпоксидную смолу на основе растворителя или на водной основе.Если спирт не действует, но ксилол смягчает покрытие, вероятно, использовалось алкидное покрытие. В таком случае поверхность должна быть либо покрыта эпоксидной смолой на водной основе, либо потребуется барьерное покрытие между существующим покрытием и эпоксидной смолой на основе растворителя.

Если разбрызгать воду на бетонную поверхность, чтобы посмотреть, не растекается ли она, можно определить наличие прозрачных герметиков или водонепроницаемых покрытий. Если он все-таки рассыпается, значит, на бетоне есть герметик или масло.«Хороший способ проверить прозрачные герметики — это налить на поверхность 25-процентную соляную кислоту. Если бетон не реагирует в присутствии кислоты, значит герметик присутствует, и его необходимо удалить », — говорит Оуэн.

Следующим шагом является измерение содержания влаги и скорости пропускания паров влаги в плите.

«При покрытии нового бетона могут произойти разрушения, поскольку щелочная влага влияет на адгезионные свойства покрытия.Поэтому перед нанесением покрытий целесообразно проверить влажность плиты », — говорит Джерри Колинз, инженер по бетону, Portland Cement Association.

Период отверждения нового бетона может варьироваться в зависимости от условий окружающей среды, местоположения, типа и толщины бетона, и, как правило, плиты на земле требуют более длительного времени отверждения, чем подвесные плиты.

Нормы

, установленные Американским институтом бетона, предполагают, что заливной бетон выдержать в течение 28 дней при температуре 70 ° F для достижения максимальной твердости и прочности.Но факторы окружающей среды, такие как высокая влажность, могут повлиять на время высыхания. (Подрядчикам рекомендуется подписывать отказ от прав, если они настаивают на нанесении покрытия на бетон, если он затвердел менее 28 дней.)

Лучший способ определить, достаточно ли сухой новый бетон для нанесения покрытия, — это проверить влажность. Однако выбор правильного размещения теста важен. Темные пятна на бетонных поверхностях могут указывать на участки с высоким содержанием влаги.Выполнение тестов Ph по этим областям, хотя и важно для определения потенциальных проблем, обычно не дает точных общих уровней Ph. Перед использованием теста следует проконсультироваться с производителем покрытия относительно того, какой тест требуется для конкретного продукта.

В стандартном испытании, описанном в ASTM D 4263-83, используется полиэтиленовый лист 18 x 18 дюймов толщиной приблизительно 4 мил. Лист плотно приклеивается к бетону и остается на месте в течение 16 часов.Если на обратной стороне пластиковой пленки не скапливается влага, плита считается достаточно сухой для большинства покрытий.

Влагомеры также доступны для измерения относительной влажности или содержания влаги. Измеритель использует удельное электрическое сопротивление для определения влажности бетона на поверхности или под ней. Для использования влагомера в бетоне просверливаются отверстия диаметром два дюйма на расстоянии трех четвертей дюйма друг от друга, на глубину, на которой необходимо проверить уровень влажности.Затем в отверстия вбиваются гвозди и прикрепляются два штифта электродов. Содержание подземной влаги считывается с измерителя.

Содержание влаги и уровень pH также можно определить с помощью pH-карандаша. Этот распространенный метод требует смачивания поверхности дистиллированной водой и разметки поверхности карандашом. Через 10 минут цвет метки карандаша pH изменится, и путем сравнения цвета с таблицей определяется значение pH банки с субстратом.Обычно более высокий зеленый и синий цвета указывают на более высокие значения pH.

Избыточное проникновение влаги и пара через плиту — одна из самых больших проблем. «Паропроницаемость — основная причина разрушения бетонного покрытия. Влага поступает во многих формах, таких как конденсация, потоотделение или образование луж под плитой, и в конечном итоге приводит к ухудшению состояния основания, отслаиванию систем напольного покрытия и, в конечном итоге, к преждевременному разрушению бетонного покрытия пола », — говорит Оуэн. «Пропускание влаги и пара, превышающее 15 процентов, ограничит, если не запретит, нанесение надлежащих покрытий бетонных полов.”

Для измерения скорости выделения паров влаги отмеренное количество хлорида кальция можно поместить в посуду внутри прозрачной пластиковой крышки, которая плотно прилегает к полу. Через 60-72 часа хлорид кальция взвешивают, чтобы определить количество абсорбированной воды. Скорость выделения паров влаги рассчитывается в фунтах воды на 1000 футов за 24-часовой период. Измеренное выделение влаги и пара можно сравнить с допустимыми значениями, указанными производителем покрытия.

Конструктивно бетон должен быть прочным, а трещины и дыры заделать.

Неосновательный бетон следует удалить, а отверстия, сколы, трещины и другие дефекты поверхности заполнить коммерческим раствором на основе портландцемента, эпоксидным компаундом или другими запатентованными материалами для ремонта. Следует связаться с производителями покрытий относительно совместимости любого заплаты с системой напольного покрытия.

«Удалите стружку или измельчите брызги раствора или другие выступы с бетонных поверхностей и удалите все выступы размером более 1/16 дюйма», — говорит Андерсон.

Далее необходимо создать профиль на бетонной поверхности, то есть сделать поверхность шероховатой для механического сцепления с покрытием. Наиболее популярными вариантами для этой задачи являются дробеструйная обработка, кислотное травление, пескоструйная обработка, скарификация и шлифование.

При дробеструйной очистке мельчайшие частицы стали выбрасываются на поверхность, а при пескоструйной очистке бетон разбрызгивается частицами песка. Он ударяется о поверхность с высокой скоростью, и дробь или песок и пыль отскакивают от поверхности и попадают в камеру сбора.Поскольку при струйной очистке образуется мало пыли, она занимает мало времени и представляет собой сухой процесс, требующий небольшой очистки и часто используемый для профилирования поверхности.

Но, несмотря на преимущества, дробеструйная и пескоструйная очистка не обходится без проблем. Для создания однородной поверхности пола требуется большая осторожность. «Убедитесь, что машина движется с постоянной скоростью, чтобы создать равномерный профиль, что не проблема для машин с механическим приводом. Проблемы могут возникнуть именно в ручных машинах, поскольку они могут выкопать больше бетона, чем предполагалось », — говорит Петерсон.

При правильном выполнении дробеструйная обработка и пескоструйная обработка могут удалить некоторые загрязнения и профилировать поверхность за один прием. Однако учтите, что перед дробеструйной очисткой все же необходимо удалить тяжелые загрязнения, такие как жир и камедь.

Большинство подрядчиков рекомендуют заплатку для испытания профиля, чтобы определить, как бетонная поверхность будет реагировать на процесс профилирования. А после нанесения покрытия на испытательную площадку подрядчик может предварительно просмотреть готовый продукт, прежде чем приступить к выполнению всей работы.

При очистке щеткой или шлифованием высота профиля может составлять 4–5 мил, а при стандартной дробеструйной или пескоструйной очистке высота профиля может превышать 20 мил. Убедитесь, что толщина покрытия пропорциональна высоте профиля поверхности. Если тонкопленочное покрытие (6-10 мил) наносится на профиль толщиной 15 мил, поверхность покрытия будет шероховатой и неровной.

Рыхлитель — механическое соскабливание бетона. Скарификатор вращается кругами, оставляя шрамы или царапины на бетоне.Как и в случае взрывных работ, сложность заключается в поддержании постоянной глубины профиля при использовании более крупных рыхлительных машин.

Независимо от того, используется ли кислотное травление (см. Врезку), дробеструйную очистку, пескоструйную очистку или скарификацию, подрядчики должны принять меры предосторожности перед нанесением непроницаемого для дыхания покрытия. По словам Андерсона, перед нанесением покрытия профилированные поверхности должны высохнуть за четыре-пять дней. «Срезание верхней поверхности бетона открывает поры в бетоне, позволяя водяному пару легче выходить.Чтобы избежать образования пузырей и кратеров, подумайте о нанесении нескольких слоев грунтовки или нанесите покрытие ночью, когда из бетона выходит меньше водяного пара », — говорит Андерсон.

Важно отметить, что некоторые красители и покрытия не рекомендуется использовать после кислотного травления. Поэтому всегда важно тщательно продумать самые лучшие и эффективные средства для подготовки бетонной поверхности. Зная характеристики бетона и строго следуя рекомендациям производителя покрытий по подготовке поверхности, подрядчики могут помочь избежать дорогостоящих обратных звонков, что приведет к большему удовлетворению запросов клиентов.

Как подготовить полы под бетонные покрытия

Правильная подготовка бетонного основания — основа для укладки всех смолистых полов. Понимание основ может помочь управляющим предприятиями принимать правильные решения о напольном покрытии и помочь спецификациям здания в эффективном проектировании. Для профессионалов в сфере напольных покрытий подготовка бетона — это основа деятельности компании.

Цели подготовки бетонного покрытия пола

Цель подготовки бетонной плиты — обеспечить оптимальное состояние основания для нанесения высокоэффективной грунтовки для системы полов и последующих слоев.Чтобы разбить его, цели подготовки бетона следующие:

• Чтобы «открыть поры» на поверхности плиты для обеспечения сцепления
• Удалите все существующие покрытия или герметики.
• Устранить любые существующие загрязнения и / или проблемы с влажным паром
• Гладкие выступы, выступы, стук шпателя
• Ключевые сливы, врезка вокруг канцелярского оборудования и т. Д.
• Заполнить все пустоты в основании, например трещины, выбоины, сколы, проколы

После надлежащей подготовки бетона в результате получается структурно прочная бетонная плита без трещин, ямок или неровностей, а также «открытая» поверхность, не загрязненная никакими материалами, которые могут помешать склеиванию нового полимерного покрытия.

Осторожная врезка компанией Epoxy, Inc., FL

Внимание к деталям вокруг дренажей компании Epoxy, Inc., Флорида

Результаты неправильной подготовки поверхности

Подготовка бетонной поверхности, пожалуй, самый важный этап при укладке полимерных полов. Если не потратить время на тщательную подготовку бетонной поверхности, это может привести к:

• Плохое соединение, приводящее к расслоению системы полов
• Неспособность покрытия должным образом отвердеть
• Дефекты поверхности пола, такие как «рыбий глаз» или воронки

Приложив немного усердия и внимания к деталям, можно легко избежать дорогостоящих последствий неправильной подготовки поверхности.

Какие существуют методы подготовки бетона?

Дробеструйная очистка, алмазное шлифование и скарификация — это некоторые из методов, которые можно использовать для подготовки как новых, так и существующих бетонных плит. Помимо создания правильного «открытого» профиля поверхности, очень важно удаление поверхностных загрязнений, так как любые отвердители бетона, химические вещества, жир, масло, влага, стоячая вода, чрезмерная щелочность или кислотность не позволят смолистым грунтовкам проникнуть в бетон. Неспособность устранить поверхностное загрязнение может привести к неполному соединению и отказу системы покрытия.

Тщательная механическая подготовка CIC GA

Вакуумирование пыли перед нанесением покрытия CIC GA

Как узнать, правильно ли подготовлена ​​поверхность?

Быстрый и простой метод определения того, правильно ли подготовлена ​​поверхность, известен как «испытание каплями воды». Просто разбрызгайте капли воды на бетонную плиту и наблюдайте. Если капли быстро «смачивают» поверхность, впитываясь в бетон, как губка, то то же самое подойдет и грунтовка. Другими словами, если не считать других проблем, можно безопасно приступить к грунтовке.

Если, однако, разбрызганные капли воды остаются на поверхности и не проникают в бетон, то то же самое подойдет грунтовка. Это явный признак того, что грунтовка плохо закрепится на плите в ее текущем состоянии. Другими словами, перед нанесением грунтовки необходимы дальнейшие подготовительные этапы.

В конце концов, правильная подготовка бетонной плиты перед укладкой смолистого покрытия помогает гарантировать, что система пола будет выглядеть, работать и служить долгие годы.

Местные технические представители Florock готовы ответить на вопросы по конкретной подготовке и другие вопросы. Просто свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Как подготовить бетон для эпоксидной смолы

Общие инструкции для Подготовка поверхности из Бетонные основания для Нанесение полимерного напольного покрытия или системы перекрытия

Есть факторов может повлиять на адгезию и адгезию системы эпоксидного покрытия для пола к основанию.Для достижения оптимальной адгезии основание ДОЛЖНО быть чистым и подготовленным.

Следовательно, абсолютно необходимо проверить состояние основания, чтобы правильно определить правильный и правильный метод подготовки. Во многих случаях необходимо и всегда рекомендуется проводить полевые испытания на пригодность основы для адгезии до фактической установки. В ThermalChem мы обещаем предоставить лучшие ресурсы для ваших эпоксидных полов.Прочтите, чтобы узнать больше о подготовке бетона для уретанового покрытия.

Связано: Очистка вашего эпоксидного пола

В целом, необходимо проверить и учитывать следующие условия:

Загрязняющие вещества

Новый бетон на портландцементе разработан для полного раскрытия его свойств. расчетная прочность обычно составляет 28 дней, после чего может применяться полимерная система. Наиболее желательна легкая стальная шлифованная поверхность с минимальной обработкой поверхности.Существующий бетон должен быть структурно прочным и не содержать вредных материалов и любых поверхностных загрязнений.

Нестабильный грунт

Неустойчивый бетон, обычно обнаруживаемый в виде трещин, расслоений или эродированных швов, необходимо отремонтировать или заменить. ЗАПРЕЩАЕТСЯ наносить полимерную систему на любой модифицированный бетонный топпинг, систему подстилающего слоя или заплатки, если иное не одобрено производителем.

Нежелательные соединения и агенты

Присутствие составов или агентов, которые были нанесены на поверхность бетона, чтобы помочь в процессе отверждения, может действовать как разрушитель связки, если не удалить должным образом.Большинство отвердителей основаны на силиконах, углеводородных маслах, силикатах натрия или парафине, которые могут препятствовать адгезии полимерной системы.

Всегда будьте осторожны с новыми строительными проектами, и всегда лучше предполагать, что бетон был отвержден составом, несовместимым с надлежащей адгезией полимера. Даже если изначально был указан одобренный метод отверждения бетона, поверхность следует протестировать и при необходимости очистить.

Молочко

Молочко — это верхний слой бетона, состоящий из цемента, воды и мелких заполнителей, толщина которого может варьироваться от 0.От 01 до 0,1 дюйма в зависимости от нескольких факторов, таких как перегрузка уложенного бетона или чрезмерная вибрация. Молочко, независимо от толщины, может создать слабый поверхностный слой, которого недостаточно для надлежащего сцепления, и его необходимо удалить для достижения оптимальной адгезии к реальной бетонной основе.

Влага

Влага в виде пара или жидкости может быть причиной нарушения адгезии и / или образования пузырей на линии склеивания.Как жидкость, вода может проходить через бетонную плиту по каналам, таким как трещины, соты или аналогичные пустоты, или даже по деформационным и регулирующим швам. Чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы, необходимо провести ремонт, чтобы удалить эту воду. Влага в виде пара может проходить через бетонную плиту, которая не имеет защитного пароизоляции между почвой и нижней стороной плиты или имеет существующий пароизоляционный слой, который был поврежден.

Пары могут также проходить через пористую плиту, где одновременно существуют значительные колебания влажности или температуры ниже и выше поверхности плиты.Типичная бетонная плита удерживает от 3 до 5% мигрирующей влаги, которая всегда присутствует, и, как правило, не влияет на адгезию, однако чрезмерное количество паров влаги имеет решающее значение. Чтобы определить, находится ли количество паров влаги, выделяемых из бетона, на приемлемом уровне для достижения адгезии полимерной системы, доступны различные испытательные устройства для измерения содержания влаги.

Значения pH

Уровень pH бетонного основания, слишком высокий или слишком низкий, также влияет на общую адгезию системы или прочность сцепления.Идеальное значение pH для нанесения полимерной системы составляет 7, хотя от 6,5 до 9,9 приемлемо и необходимо для достижения оптимальной адгезии. Когда уровень pH составляет 10 или выше, требуется кислотное травление, а когда значение pH падает ниже 6,5, требуется травление каустиком.

Поверхностные загрязнения

К ним относятся различные инородные соединения, которые могут проникать в поверхность бетона и могут включать отверждающие составы, антиадгезивы свободной формы, поверхностные отвердители, смазки, масла, побочные продукты питания, химикаты , ранее нанесенные покрытия или просто пыль и грязь.Любые из этих загрязняющих веществ, которые присутствуют, ДОЛЖНЫ быть удалены, чтобы они не препятствовали и не мешали окончательному сцеплению полимерной системы с бетонным основанием.

Карбонизация

Карбонизация бетона — это результат реакции углекислого газа в воздухе с гидроксидом кальция в присутствии влаги. Карбонизация — это непрерывный процесс, и с течением времени поверхность может покрыться мелом или порошком, что приведет к разрушению связи, что в конечном итоге приведет к потере адгезии и разрушению полимерной системы.

Жирные кислоты

Жирные кислоты — это насыщенные монокарбоновые кислоты, которые встречаются в природе в продуктах животного, растительного происхождения и во многих продуктах на основе нефти, и они способны быстро проникать в цементную часть бетона. Проникновение этих кислот вызывает разрушение молекул цемента, что приводит к потере адгезии к бетону и вызывает обесцвечивание верхней поверхности бетона, которую необходимо удалить абразивно-струйной очисткой или сколами.

Чистая поверхность под этим обесцвеченным слоем, тем не менее, насыщена жирными кислотами, и они должны быть эмульгированы, чтобы удалить загрязнения, чтобы добиться надлежащей адгезии полимерной системы.

Связано: Семь основных причин нанесения эпоксидного покрытия на пол гаража

Методы подготовки бетона

Шлифовка

В большинстве случаев предпочтительным методом подготовки бетонной поверхности в горизонтальном направлении является шлифовка. поверхности.Дробеструйная очистка — еще один хороший метод механической шлифовки бетона для получения покрытия, который обычно рекомендуется для более тяжелых эпоксидных растворов или уретаноцементных систем. Химическая подготовка, хотя и приемлемая и обычно используемая, является менее желательным методом подготовки поверхности из-за возможности недостаточного восстановления чистящих растворов и оставления поверхности без истирания. Шлифовка бетонного основания — безусловно, самый эффективный доступный метод подготовки поверхности как с точки зрения затрат, так и с точки зрения охраны окружающей среды.

Шлифовальные машины бывают разных размеров: от небольших ручных шлифовальных машин до больших версий, вращающихся с вращающимися дисками (чашеобразными колесами), обычно встроенными в бетон алмазами. Существует множество различных типов чашек, от более до менее агрессивных для удаления различных типов существующих напольных покрытий (мастика, эпоксидная смола, уретан и т. Д.). Шлифовальные машины удаляют верхний слой и раскрывают бетон, чтобы напольное покрытие могло легко проникнуть и получить хорошее механическое сцепление.Шлифовальные машины обеспечивают более ровную поверхность, в отличие от дробеструйной обработки, при которой на поверхности могут образоваться язвы. Они также хороши для сглаживания неровностей и выступов в бетоне, которые не поддаются химической обработке.

Дробеструйная очистка

Дробеструйная обработка верхней поверхности может вызвать дополнительные проблемы, которые могут повлиять на качество готового продукта. При дробеструйной очистке можно получить хорошо заметный узор или ряды, особенно при покрытии тонкой системой mil.Хотя эти линии не повлияют на характеристики покрытия, они могут быть неприемлемыми для владельца с точки зрения внешнего вида и могут привести к непредвиденным расходам для решения проблемы.

Кроме того, дробеструйная обработка может привести к открытию пор в бетоне. Это позволяет захваченному воздуху легче выходить, а при нанесении непроницаемого для дыхания покрытия или топпинга выходящий воздух может создавать пузырьки или кратеры в отвержденном покрытии. Чтобы свести к минимуму этот потенциал, может потребоваться нанесение дополнительной основы или грунтовочного покрытия или нанесение основного покрытия при одинаковых температурах бетона и воздуха, что снижает выделение газа из плиты.

Скарификаторы могут использоваться там, где имеется толстое покрытие или когда требуется очень агрессивный профиль. Использование скребков не рекомендуется, за исключением особых обстоятельств, требующих такой подготовки. Удары, наносимые скаблерами, могут вызвать микротрещины в бетоне, которые могут привести к потенциальному разрыву соединения или расслоению в условиях теплового расширения и / или теплового удара.

Хотя важно знать об этих потенциальных проблемах, имейте в виду, что абразивная подготовка бетона по-прежнему является лучшим средством подготовки поверхности.Также важно отметить, что одной только абразивной подготовки не всегда может быть достаточно, в определенных случаях может потребоваться ОБА дробеструйная обработка и химическая подготовка.

ПРИМЕЧАНИЕ: Всегда лучше связаться с производителем абразивного оборудования, дилером по аренде оборудования или субподрядчиком по подготовке поверхности для получения более конкретной информации об использовании и возможностях этого типа оборудования.

Водоструйная очистка под высоким давлением

Водоструйная очистка под высоким давлением является приемлемым методом подготовки бетонной поверхности, когда абразивоструйная очистка нецелесообразна или не может быть использована.Между промывкой бетона и подготовкой бетона для нанесения эпоксидно-уретанового покрытия есть большая разница. При водоструйной очистке бетона при подготовке к нанесению покрытия мойка высокого давления должна обеспечивать большее давление, чем прочность на сжатие очищаемого бетона. В противном случае напора воды будет недостаточно для удаления цементного молока или создания профиля. Помимо водоструйной очистки под высоким давлением, жирные кислоты или масла должны быть удалены с помощью Thermal-Chem’s ArmorClean.

ВНИМАНИЕ: Следует проявлять осторожность, чтобы не разрезать и не удалить больше бетона, чем необходимо, с помощью методов водоструйной очистки под высоким давлением. Прежде чем продолжить, дайте поверхности полностью высохнуть. Использование переносных вентиляторов ускорит процесс сушки. Большинство грунтовок и базовых покрытий Thermal-Chem можно наносить на влажные (но не на влажные или свободно стоящие воды) поверхности. Перед нанесением на влажную поверхность ознакомьтесь с индивидуальным описанием продукта .

После того, как бетон будет должным образом подготовлен

1. Ремонт неровностей поверхности (включая трещины, расслоение, поврежденные швы, уклон для дренажа и т. Д.) Может быть выполнен после завершения подготовки поверхности и должен быть сделано до нанесения полимерной системы. Этот ремонт должен соответствовать и соответствовать системе и способу нанесения, которые будут использоваться. (Дополнительные материалы для ремонта Thermal-Chem см. В каталоге продукции).

ПРИМЕЧАНИЕ: В зависимости от индивидуального проекта, ремонт может потребоваться до подготовки поверхности , и его следует рассмотреть до начала работ. Перед подготовкой поверхности убедитесь, что весь демонтаж завершен и завершен.

2. Для достижения наилучших результатов основание бухты должно быть установлено до нанесения системы полимерного базового покрытия. (См. Руководство по установке базы Cove Base для получения информации о процедурах установки.)

3. В качестве общей практики рекомендуется проводить испытания очищенного бетона, чтобы подтвердить, что подготовка основания была проведена надлежащим образом для получения надлежащей адгезии полимерной системы. Поверхность должна быть проверена с использованием простого теста на сдвиг прилипания чашки, который определит чистоту бетонной основы для адгезии эпоксидных покрытий и покрытий.

Общие меры предосторожности

• Используйте соответствующие средства защиты глаз, неабсорбирующие перчатки и защитную одежду при работе с любыми химическими веществами, упомянутыми в данном РУКОВОДСТВЕ ПО УСТАНОВКЕ .Всегда внимательно читайте и обращайтесь к инструкциям поставщика или производителя , предупреждающим этикеткам и листам паспортов безопасности материалов перед использованием любого из этих продуктов.
• В случае контакта с кожей любых продуктов, предоставленных Thermal-Chem Corporation, немедленно удалите материал с мылом и водой и следуйте всем письменным инструкциям в соответствующих паспортах безопасности материалов для контакта материала с телом и любых медицинских аварийные процедуры.
• Рабочие зоны должны хорошо вентилироваться, особенно в низких и замкнутых пространствах.
• Любые или все химические вещества для подготовки, упомянутые в данном руководстве, могут быть классифицированы как опасные отходы, и с ними следует обращаться и утилизировать в соответствии с соответствующими местными, государственными или федеральными нормативами. Пользователь таких материалов обязан знать и соблюдать соответствующие правила утилизации любых отходов.

Всегда обращайтесь к конкретным РУКОВОДСТВАМ ПО УСТАНОВКЕ, чтобы получить рекомендации по правильному продукту и / или за дополнительными инструкциями по установке .

Заключительные мысли

Если вы подумываете о эпоксидном напольном покрытии, убедитесь, что вы проверили пол, используя приведенный выше контрольный список. Затем следуйте инструкциям по правильной установке. Просмотрите нашу линейку продуктов на ThermalChem, чтобы найти решение для эпоксидных полов, которое подходит именно вам.

Связано: Эпоксидные полы — все, что вам нужно знать

Как подготовить бетонные полы к эпоксидному покрытию

Когда люди думают о эпоксидных покрытиях, на ум приходят гаражи и автосалоны.Однако эпоксидные покрытия идеально подходят для множества областей применения, включая медицинские учреждения, промышленные предприятия, офисы и многое другое.

Декоративные эпоксидные покрытия бывают самых разнообразных цветов и стилей, включая однотонные, металлические, кварцевые и чешуйчатые. Из-за безграничных возможностей дизайна ни один этаж не может быть одинаковым.

Эпоксидные смолы долговечны, прочны и устойчивы к маслам, жирам и большинству химикатов. Они также устойчивы к ударам и экстремальному износу, что делает их идеальными для мест с интенсивным пешеходным или автомобильным движением.Некоторые эпоксидные покрытия даже обеспечивают дополнительную защиту пола в средах, подверженных различным экстремальным температурам, например, на коммерческих кухнях, в холодильных установках или холодильниках с глубокой заморозкой.

Эпоксидные покрытия

также могут быть разработаны с различной текстурой поверхности и толщиной системы. Это обеспечивает несколько уровней сопротивления скольжению, делая окружающую среду более безопасной и снижая вероятность несчастных случаев поскользнуться и упасть. Это привлекательное преимущество для предприятий, заботящихся о безопасности сотрудников и клиентов.

Бетон должен быть должным образом подготовлен перед нанесением покрытия. Эпоксидные покрытия также называют «эпоксидной краской». И, как и при любой другой покраске, важна правильная подготовка поверхности.

Подготовка бетонного пола (удаление масляных пятен, очистка / обезжиривание пола, чистка, чистка пылесосом и т. Д.) Может быть довольно трудозатратной. Правильное нанесение эпоксидного покрытия, чтобы избежать образования пузырей, сморщивания, отслаивания или других ошибок при нанесении, лучше всего выполнять полностью обученным профессиональным подрядчиком по укладке бетонных полов.

Перед нанесением эпоксидного покрытия на пол Jon-Don настоятельно рекомендует учесть следующее:

• Новые бетонные плиты должны полностью затвердеть в течение 30-60 дней перед нанесением покрытия
• Если ранее на бетон использовался герметик (если вода попадает на поверхность), не используйте эпоксидную смолу. Сначала следует удалить герметик с помощью дробеструйной обработки.
• Предыдущие покрытия или краски должны быть удалены перед нанесением нового эпоксидного покрытия.
• Любые трещины или сколы в бетоне должны быть заполнены и стабилизированы перед нанесением нового эпоксидного покрытия.
• Определите, не поднимается ли влага или сырость через бетон от земли. Если влажность очевидна, ваш пол не подходит для эпоксидной смолы. Если относительная влажность превышает 75, следует использовать систему миграции влаги.

Возможности обучения : Специалисты по бетонным полам, которые плохо знакомы с этой отраслью, или старые профессионалы, желающие освежить в памяти новейшие технологии, получат пользу от посещения курсов обучения навыкам работы с эпоксидными полами Уровня 1 и Уровня 2.