Как покрыть жидким стеклом бетонный пол: Пропитка бетона жидким стеклом

Жидкое стекло для пола: функции, правила работы

Жидкое стекло один из немногих используемых материалов, какими возможно работать в присутствии высокой влаги. Используется жидкое стекло для пола как проникающий вид изоляции. Образующаяся пленка защищает пол от проникновения влаги, образования плесневых и грибковых образований. Перед началом работы ознакамливаются с технологией нанесения и правилами работы.

Содержание

  • Функции жидкого стекла для пола
  • Преимущества и недостатки использования
  • Сравнение стекла на основе калия и натрия
  • Гидроизоляция пола
  • Использование с бетоном
  • Декорирование пола из жидкого стекла
  • Меры безопасности во время работы
  • Правила работы с материалом
  • В заключение

Функции жидкого стекла для пола

Силикат относится к щелочным растворам. Изготовление протекает путем прокаливания материалов, содержащих кремний на протяжении 15 мин при 600 градусах. Далее следует обработка щелоком при температуре до 95 градусов. Смесь готова.

При нанесении жидкого стекла на пол, образовывается влагонепроницаемая прослойка, которая не дает размножаться бактериям и мешает распространению плесени, грибка. Эта прослойка выдерживает воздействие кислот, шлифующих элементов, обладает антистатическими свойствами, не воспламеняется и мешает распространению огня. Но долго сопротивляться открытому огню не получится, так как, при высокой температуре и времени более 20 минут, растекается.

Готовая смесь разных производителей имеет разную степень вязкости. На открытом воздухе стремительно затвердевает.

Преимущества и недостатки использования

Эксплуатационная гарантия составляет 5 лет. На протяжении данного времени наблюдается постепенное уменьшение толщины защитной прослойки, примерно до 1 мм в год. Эксперты, для продления срока, рекомендуют поверх стекла нанести слой красочного покрытия.

Состав полностью проникает в структуру покрываемого материала, заполняя щели и поры.

Благоприятствует добавление силиката непосредственно в сам бетонный раствор. При этом он становится прозрачнее, устойчивее. Но время схватывания и застывания уменьшается, что очень важно, если работа производится впервые и на выравнивание уходит много времени. Застывшая смесь непригодна к повторному применению. Поэтому целесообразно, при залитии стяжек на больших площадях, раствор готовить порционно.

При добавлении в бетон более 10% силиката, он получится непрочным и легко повреждаемым при механическом влиянии.

При залитии пола жидким стеклом, получается очень ровная, гладкая плоскость, красивый вид, достигается максимальная устойчивость к механическим воздействиям. Такая поверхность легко поддается мойке, препятствует возникновению патогенных микроорганизмов. Поэтому подобное напыление часто применяют в больницах.

Покрытие можно провести самостоятельно, без привлечения рабочей силы. Это недорогой материал.

В определенных вариантах добавляются дополнительные материалы, которые продлевают срок службы прослойки.

Сравнение стекла на основе калия и натрия

Выпускаются калиевые и натриевые растворы. Обладают почти одинаковыми свойствами, но имеются и расхождения. Общие свойства:

  • Хорошо разводятся водой.
  • Образуют при полном просыхании прочную водонепроницаемую пленку.

Различия:

  • Натриевая смесь дешевле.
  • Калиевый слой более устойчив к атмосферным изменениям, химическим средствам.
  • Натриевая прослойка обладает лучшей огнеупорностью, антисептическими свойствами.
  • Калиевая смесь при обработке плоскости не оставляет белесых пятен, имеет антибликовое свойство. Натриевый вид такими свойствами не обладает.
  • Калиевый продукт вязче, но для прочности цементному составу используется натриевый продукт.

Гидроизоляция пола

Изоляция пола жидким стеклом стоит, по сравнению с иными видами материала, значительно дешевле. К этому способу прибегают все чаще.

Состав схож с жидкой резиной, но при затвердевании силиката образовывается герметичный слой. При подобной изоляции не произойдет попадания влаги, воздуха на обрабатываемую плоскость. Основу вещества составляет силикат калия, натрия с прибавлением кварцевого песка с содой.

При нанесении гидроизоляции в виде жидкого стекла, учитывается тот факт, что по истечении пяти лет прослойка постепенно саморазрушается.

Перед началом работы понадобится подготовка материалов и инструментов:

  • Жидкое стекло.
  • Вода для разведения раствора, если покупная смесь вязкая.
  • Чистая ветошь для удаления излишков материала или быстрой протирки поверхности, которая не готовилась для обработки.
  • Емкость для силиката.
  • Кисть, валик.
  • Инструменты для предварительной очистки пола: пылесос либо веник, совок.

Технология нанесения гидроизоляционного слоя:

  • Тщательная подготовка плоскости: снять предыдущую прослойку, очистить от грязи, пыли и другого мусора. Лучше для полной ликвидации пыли использовать пылесос.

Если не провести очистку от пыли, то она будет препятствовать впитыванию изолирующего состава.

  • Распределить смесь равномерно, тонким слоем, используя валик либо кисть. Распределение проводится полосами вдоль стены.
  • Для удаления пузырьков и неровностей, пройтись игольчатым валиком.
  • Дождаться просыхания первого слоя (1–2 часа), затем сделать второй.

Читайте также: Как выбрать жидкое стекло для дерева?

Эксперты рекомендуют, после абсолютного просыхания всех слоев, произвести дополнительное напыление эпоксидным либо полиуретановым лаком. Такая защита продлит срок эксплуатации поверхности.

Использование с бетоном

С бетоном силикат применяется в 3 направленностях:

  1. Для его гидроизоляции – напыление в ряд пластов.
  2. Добавка в ходе изготовления бетонного раствора.
  3. Примесь с целью создания нескольких видов марок. При высыхании достигается монолитное состояние.

Особенно следует дополнять жидким стеклом бетон, что применяется с целью заливки полов в зданиях, находящихся во влажных низинах, где грунтовые воды расположены непосредственно в верхнем слое земли. Также стоит в таких зданиях произвести и фундамент с такой добавкой. Это поможет защитить здание от попадания влаги, даже без обработки другими антисептиками.

При соответствующих знаниях, приготовление таких растворов возможно самостоятельно в домашних условиях.

При добавлении состава в бетонную смесь для залития стяжки, то она сделает основу крепче, и приобретает гидроизоляционные, жаропрочные свойства. Покрытие таким бетоном создается в бассейнах, печах, колодцах.

Добавление силиката допустимо в марки цемента М300, М 400.

Недопустимо добавление стекла в бетонную смесь более чем 10%, наилучшим вариантом будет 7%. Чем выше процент, тем первичное схватывание происходит быстрее.

Силикат не добавляется в готовую бетонную смесь. Сначала развести, при необходимости, стекло водой, затем добавить сухую цементную смесь.

Когда добавляется в цемент силикат натрия, то его масса увеличивается на 25%.

Советуем посмотреть видео-инструкцию:

У бетона есть недостаток – пористость. Именно в них возможно проникновение влаги, воды и пр. Не обработанное бетонное покрытие со временем столкнется с проблемами. Чтобы их избежать, производят обработку силикатным составом.

Декорирование пола из жидкого стекла

Так как покрытие бетонного пола жидким стеклом приобретает прозрачность, через которое видно серое основание, и после не предусматривается покрытие финишным красивым слоем, то создается декорирование перед гидроизоляционной прослойкой. Декорирование создается краской, нанесением рисунков, добавлением дополнительных элементов. После наносятся слои силиката.

Декорирование проводится также с применением бумажных флоксов: наносится первый слой силиката, затем выложить кусочки рваной бумаги для обертывания либо любой другой, нанести еще два слоя жидкого стекла.

При достижении 3Д эффекта, выкладываются на пол полупрозрачные рисунки друг на друга. Затем аккуратно заливается смесь. Такое покрытие даст превосходство дизайну.

Читайте также: Работа с жидким стеклом для стола?

При создании наливных полов используется материал, который также называется «жидкое стекло», но имеет совершенно иной состав и другая технология применения.

Меры безопасности во время работы

Используемый материал безопасен и не включает никаких вредоносных элементов, но при проведении подготовительных или самих работ по покрытию стеклом, возникают щелочные реакции при попадании средства на раскрытые зоны кожи.

Поэтому при работе применяются СИЗ. Работать в резиновых перчатках, сапогах.

В помещении, где проводятся работы, должна стоять емкость с чистой водой на случай немедленной промывки участка кожи, при попадании на нее клея. И поврежденный участок обрабатывается раствором уксуса, который выступает как антищелочной состав.

Правила работы с материалом

Проведение работ по покрытию полов жидким стеклом требует соблюдения правил работы с используемым материалом:

  • Температура в помещении соблюдается в границах от -5 градусов до 30 градусов.
  • На большие площади смесь готовится порционно, чтобы избежать преждевременного затвердевания. Так как повторно такой состав не используется.
  • В готовую смесь состав не добавляется, сперва он разводится водой, а потом вливается в сухую смесь.
  • При заливке исключить сквозняки и применение кондиционера, отопительных устройств. Просыхание тоже происходит в таких же условиях.
  • Бетонную плоскость обязательно обезжиривают и при потребности шпаклюют.
  • Жидкое стекло в бетонный пол способно проникнуть на глубину до 2 см, поэтому для максимальной защиты поверхности обработка проводится не меньше 2 слоев.
  • По завершении процесса с материалом, следует с приборов и рук непременно смыть остатки смеси.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

В заключение

Имея низкую стоимость, жидким стеклом производится обработка пола каждым желающим. Это средство не только придаст полу красоту, ну и защитит его от воздействия влаги и бактерий. Изучив все правила нанесения, можно самостоятельно произвести покрытие бетона и др.

Полезная статья? Оставьте комментарий и поделитесь информацией в соцсетях.

Укрепление слабой стяжки грунтовкой, жидким стеклом и силикатными пропитками. > %

 

Причины, почему стяжка получатся слабой, разные:

  • Не соблюдение пропорций воды и цемента.
  • Старый цемент (с комками).
  • Повышенное содержание глины в песке.
  • Неправильная подготовка и уход после укладки, когда возникают условия быстрого обезвоживания.

 

 

 

Но если такое случилось, то с этим что-то нужно делать – потому, что при дальнейшей отделке, возможны сложности.

 

 

 

Оставить без изменений, тоже нельзя. На таком полу постоянно образуется пыль. Слабый слой легко разрушается ногами.

 

Первый способ. Укрепление грунтовкой.

 

Первое, к чему приходит большинство – укрепить грунтовкой. Вариант реальный, доступный и у всех на слуху. Но редко дает результат:

 


Короткий комментарий по ролику.

Если судить по тесту гвоздем, то стяжка вполне пригодна для облицовки плиткой внутри помещения. Есть примеры более плачевного состояния основания, которое пытались укрепить с помощью грунтовки:

 

 

По какой причине плитка отскочила от стяжки?

Рыхлую стяжку пытались укрепить грунтовкой. Но грунтовка, грунтовке рознь. Судя по цвету и образовавшейся пленке, был использован грунт-концентрат в ударной пропорции. Или грунтовали несколько раз, с полным высыханием каждого слоя (как написано на канистре). Это дало пленку на поверхности. За нее закрепился плитка с клеем. Но под пленкой остался прежний слабый слой. По нему и оторвалась плитка.

Как вариант, нужна грунтовка глубоко проникновения и лить ее ведрами за один прием. Чтобы закрепить слабый слой на большую глубину. У грунтовки глубокого проникновения (по версии изготовителей) более мелкие частицы и поэтому, могут проникать глубже, не создавая на поверхности пленку.

 

 

Укрепление стяжки грунтовкой как рекомендованная технология, встретить трудно. Это творчество народных масс. Есть, еще, похожее решение – укрепление с помощью жидкого стекла.

 

Укрепление цементной стяжки с помощью силикатов (жидкого стекла).

 

Идея использовать для ремонта слабых поверхностей жидкое стекло появилась не на пустом месте. Жидкое стекло в строительстве давно:

  • Добавки в бетоны и растворы для ускорения схватывания (1-15% к массе цемента).
  • Изготовление огнеупорных красок, шпаклёвок и замазок с добавлением наполнителей (тальк, мраморная пыль, мелкий песок).
  • Гидроизоляция бетонных и деревянных конструкций.
  • Борьба с грибком и плесенью.
  • В металлургии свод печей выкладывают из шамотного кирпича на связующем из силиката натрия.

 

Существует три основных вида (в зависимости от состава) жидкого стекла: калиевое, натриевое и литиевое. У них разные свойства, что дает разные преимущества и разную цену.

Более распространено натриевое. Им и пытаются укреплять стяжки в гаражах и подвалах:

 

 

 

 

 

С этим способом можно экспериментировать. Полезно иметь при этом, хоть какой-то чужой опыт.

Ниже собраны наиболее интересные детали использования жидкого стекла. Качественным материалом для выводов это назвать трудно. Но все же:

 

 

 

 

Можно было бы всю эту суету с жидким стекло назвать колхозом и забыть, если бы не такая деталь, как рекомендации по укреплению рыхлых стяжек силикатами у многих производителей смесей. Одна из них от “MAPEY”:

 

 

Важные моменты в ролике:

  • Пропитка по вязкости более похожа на грунтовку, чем на жидкое стекло в банках, которым пытаются укреплять полы в гаражах.
  • Пропитку необходимо наносить непрерывно, не давая верхнему слой образовывать корочку.
  • Расход может быть значительным, и 3-4 литра на метр.

 

Понятно, что укрепляющая грунтовка «Prosfas» состоит не из одного только силиката. Поэтому и цена ее отличается от цены на жидкое стекло. Если сравнить стоимость укрепление рыхлой стяжки силикатом от “MAPEY” и обыкновенным жидким стеклом, взяв в расчет его расход и аналогичный расход жидкого стекла, то расхождение будет значительным:

 

Prosfas и жидкое стекло.

 

Но Mapei не единственная компания, кто готовит пропитки для бетонов и стяжек.

На этой проблеме создана целая индустрия. На простой химической реакции (Ca(OH)2 преобразуется в C-S-H) между силикатом в пропитке и гидроксидом кальция в бетоне, построены миллионные бизнесы.

Состав пропиток не оглашается, кроме названия одного из силикатов, на основе которого она и создана.

Подобно разным видам жидкого стекла созданы и различные укрепляющие пропитки на основе калия, натрия, магния и лития. Важное различие между ними – размер молекулы. От этого зависит насколько глубоко силикат сможет пропитать стяжку:

 

 

Пропитки на основе силикатов натрия.

 

Натриевые пропитки.

 

Здесь подобраны примеры натриевых пропиток. Это не все. Могут появляться новые, дешевле и эффективнее. Некоторые сокращают производство и уходят с рынка:

  1. Ашфорд Формула – Бренд Ashford Formula. Производитель Curecrete Chemical Co (США). Страна производитель может быть и другая.
  2. Lithurin.
  3. Даймонд Хард (Diamond Hard). Продукт американского химического концерна «EUCLID CHEMICAL».
  4. Ликви- Хард от W.R.Meadows (США).
    Производитель может быть – Чехия.

 

Все пропитки схожи по способу нанесения:

Наносят так, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 30-60 мин. Без луж и просыхания на отдельных участках. Этого добиваются с помощью мягкой метелки, перераспределяя жидкость по стяжке. Излишки перемещают на соседние участки и удаляют водным пылесосом.

 

Некоторые пропитки разводятся водой (Lithurin I). У некоторых есть особенности – Ашфорд Формула не эффективна на бетоне марки ниже      М  300 и на цементно-песчаных стяжках:

 

 

Укрепляющие пропитки на основе лития.

 

По утверждению – American Concrete Institute (ам. института бетона ACI) пропитки на основе лития имеют ряд преимуществ:

  • Увеличивает прочность бетона более чем на 45% (у натрия – 37%).
  • Уплотняет бетон и завершает химическую реакцию в течение 7-14 дней (эксплуатация через 2 часа). У натрия – 6-12 месяцев.
  • Нет необходимости в промывке ее водой.
  • Проникает на 1-5 мм, образуя химическую реакцию с верхним слоем.

Пропитки на основе лития.

 

 

ULTRALIT HARD (1)

Если верить ценам и расходу (на 20 квадратов – 1 один литр), то пропитка одного квадрата бетонной поверхности стоит 0,05 $. Страна производитель –  Чехия (технология, скорее всего, США).

Налажен выпуск трех разновидностей Ultralit Hard Standart, Ultralit Hard Premium, Ultralit Hard Extra.

Mapecrete LI Hardener (2)

Жидкое средство на основе лития для новых и старых бетонных полов от MAPEI.

5.8 $ – пропитка одного квадратного метра, при расходе 0,4 кг/м2 (реальную цену можно узнать только в момент покупки).

 «Concria Super Hard» и «Concria Hard» (5)

Страна производитель США. Исходя из расхода 1 литр на 10-20м2, получаем затраты на один квадратный метр: 1,2-2.2 $. C2 Hard можно использовать на полах, которые уже были обработаны другими силикатными пропитками и поверхность которых начала пылить и отслаиваться.

Кроме этих двух пропиток для укрепления налажен выпуск других, для окрашивания, придания глянца ….

 

 

SPEKTRIN LITHIUM (4) –  производство Швеция /Украина. Литиумная пропитка для бетона и камня(мрамор). Глубина проникновения- около 7 мм. Повышение прочности до 16%. Снижение водопоглощения в 3,3 раза. Пропитка может применяться в пищевой и фармацевтической промышленности. Затраты (стоимость пропитки) на 1 квадратный метр -1.5 $. Используется для внутренних и наружных работ на прочном и плотном бетоне (М 300 и выше):

 

 

Первые пропитки на американском рынке появились около 50 лет назад. Поиск новых составов не прекращается. Конкуренция растет. Не имея опыта, трудно разобраться в особенностях каждой и правдивости заявленных свойств. Настораживает указание в некоторых тех картах укрепляющих пропиток: «Не наносите на пыльные, крошащиеся и непрочные основания».  К еще большей путанице приводят маркетинговые войны:

 

 

Хорошее предупреждение было помещено перед покупкой одной из пропиток:

 

 

Как выход – нужна тестовая площадка 1. 5м x 1.5м. Если разные поверхности, то для каждого типа поверхности – отдельная площадка. Сделав все по инструкции, дать высохнуть в течение 3-7 дней. Потом делать вывод по расходу, затратам, полученной и ожидаемой прочности поверхности.

Наиболее распространенные ошибки при нанесении эпоксидной смолы

Главная / Блог об эпоксидных напольных покрытиях / Наиболее распространенные ошибки при нанесении эпоксидной смолы

05 июля 2018 г. 2 комментария

Эпоксидная смола становится все более и более популярной благодаря своей универсальности и прочной отделке. Эпоксидное напольное покрытие дает вам все, что вы хотели бы от напольного покрытия, но частые ошибки, которые допускают многие новички при нанесении, могут ослабить или полностью испортить эпоксидную смолу. Однако имейте в виду, что все мы должны с чего-то начинать, изучая что-то новое. Когда вы лучше познакомитесь с тем, как наносить эпоксидную смолу, вы скоро поймете, что это довольно простой процесс, если все сделано правильно. Ниже мы приводим информацию о распространенных ошибках и о том, как их избежать при выполнении проекта напольного покрытия!

  • Выберите подходящую эпоксидную смолу для вашего проекта:

    • Учтите, что эпоксидная смола ничем не отличается от всего остального в мире — универсального размера не существует. Ваш первый и самый важный шаг к вашему проекту эпоксидной смолы — тщательное исследование того, какой тип смолы, продукта и материала рекомендуется для вашего пространства. Эпоксидная смола является предпочтительным материалом для напольных покрытий по многим причинам, но огромная часть этого заключается в том, что каждый тип эпоксидной смолы предназначен для конкретных помещений, потребностей и дизайна. Ищете ли вы покрытие для пола в подвале, покрытие для пола в гараже, краску для бетонного пола или даже лучшую эпоксидную смолу для выравнивания пола, тщательное исследование поможет вам выбрать правильные эпоксидные продукты.

  • Тщательное и точное измерение ваших эпоксидных изделий:

    • Осторожно Измерение количества смолы и отвердителя является обязательным условием надежного отверждения эпоксидной смолы. Определите объем элементов, который требуется вашему приложению. Начните с малого. Если вам нужно больше эпоксидной смолы, вы всегда можете вернуться к этому шагу, чтобы сделать еще одну партию, чтобы равномерно распределить эпоксидную смолу. Используйте градуированный мерный стакан для измерения эпоксидной смолы. Будьте внимательны к нижней части изогнутой поверхности жидкости, известной как мениск, которая соответствует линии, по которой вы заливаете эпоксидную смолу. Если ваша эпоксидная смола нагревается, она будет ровно лежать в градуированном мерном стакане, но дайте время осесть, прежде чем рассчитывать необходимое количество отвердителя. После того, как вы отмерили нужное количество эпоксидной смолы, всыпьте в смесь необходимый отвердитель. Для большинства эпоксидных систем требуется объемное соотношение 2:1. Это означает, что вы должны налить две порции эпоксидной смолы на каждую часть отвердителя. Однако это не универсальная шкала для эпоксидной смолы, некоторые производители могут требовать другие пропорции, и вы всегда можете проверить правильность соотношения по инструкции к эпоксидной смоле. (Совет по эпоксидной смоле: для удовлетворительного отверждения всегда убедитесь, что в помещении, где вы работаете, и при работе с подложкой и эпоксидной смолой поддерживается температура 70–75 ℉ или 21–24 ℃, прежде чем смешивать продукты.)

  • Правильное смешивание эпоксидной смолы:

    • Для новичков, которые никогда не смешивали эпоксидную смолу, начните с небольшой партии, чтобы освоиться в процессе смешивания и отверждения. Вылейте нужные порции эпоксидной смолы и отвердителя в чистый пластиковый, металлический или бумажный контейнер без воска. Во избежание опасного экзотермического накопления тепла не используйте стеклянные или пенопластовые контейнеры. Перед перемешиванием примите во внимание, что слишком быстрое или слишком долгое перемешивание эпоксидной смолы приведет к образованию дополнительных пузырьков воздуха в смеси. Дополнительные пузырьки увеличат вероятность появления пузырьков воздуха в вашем последнем эпоксидном слое. Тщательно перемешайте два ингредиента эпоксидной смолы; засеките время хотя бы от 1 до 3 минут, пока продукты не приобретут единую консистенцию. Соскребайте со стенок и дна контейнера во время смешивания и не забывайте использовать плоский конец инструмента для смешивания, чтобы добраться до всех углов контейнера. Быстро налейте эпоксидную смолу в валик для немедленного нанесения, это продлит жизнеспособность и рабочее время.

  • Помните о выходе воздуха из негерметичных материалов:

    • IЕсли вы наносите эпоксидную смолу поверх дерева, бетона или других пористых поверхностей, необходимо нанести тонкий слой эпоксидной смолы перед нанесением заливающего эпоксидного покрытия. Тонкий слой на проницаемом материале будет герметизировать и предотвратит проникновение воздуха через заливное покрытие. Не забудьте подождать не менее 6 часов после нанесения прозрачного эпоксидного покрытия.

  • Не забывайте о пузырьках, возникающих после нанесения эпоксидного напольного покрытия:

    • Многие продукты на основе эпоксидной смолы содержат дегазирующий агент, который провоцирует появление пузырьков в каждом слое эпоксидной смолы на поверхности. Очень важно, чтобы в этом случае вы были готовы выжечь пузыри до того, как смола загустеет и затвердеет. Используйте тепловую пушку на низком уровне нагрева и направьте ее параллельно поверхности с пузырями, убедитесь, что вы не целитесь прямо вниз на пузырьки, тепловая пушка всегда должна быть под углом.

    Выполнение этих шагов поможет вам избежать ошибок, которые потенциально могут вызвать коррозию эпоксидной смолы. Самый большой вынос — это не торопиться с вашим проектом. Освойтесь с основами и всегда начинайте с малого. Это не только поможет предотвратить любые ошибки, но и поможет вашей эпоксидной смоле красиво наноситься без необходимости тратить больше времени и эпоксидной смолы.


    Делиться:


    2 ответа
    Оставить комментарий

    Комментарии будут одобрены перед показом.

    Также в блоге об эпоксидных напольных покрытиях

    Пять ключевых частей наших превосходных комплектов эпоксидной смолы

    05 января 2021 г.

    Самые распространенные заблуждения об эпоксидных покрытиях

    25 ноября 2020 г.

    5 причин, по которым вам следует эпоксидировать пол в подвале

    30 октября 2020 г.

    Система ретропластин

    Бетон крепкий, верно? Так зачем же нужна система RetroPlate?

    Бетон в естественном состоянии представляет собой пористый продукт, подверженный выцветанию, отслаиванию и пылению. Не обеспечивает эстетичную отделку и неприхотлив в уходе. Именно поэтому компания Curecrete фактически создала науку и искусство, которые превращают скучный бетон в прочный, долговечный и красивый.

     

    ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОДУКТА

    • Уплотняя поверхность пола

    • Пятельский

    • Повышенная сопротивление истирания

    • Увеличенная твердость пола

    • Квалифицированный LEED

    • Самая низкая стоимость жизненного цикла

    • Мраморный блеск / повышенная отражательная способность

    • Средственное обслуживание

    •

    • Неограниченное количество декоративных комбинаций

    .

    Уплотненная поверхность пола

    RetroPlate химически и механически блокирует поры на поверхности бетонного пола. Этот процесс уплотнения помогает предотвратить проникновение воды, масел и других загрязняющих веществ.

    Пыленепроницаемый

    Процесс уплотнения RetroPlate закрывает поверхность пола и фиксирует соли бетона, предохраняя поверхность от пыли. Это значительно снижает затраты на техническое обслуживание, защищая оборудование, машины и готовую продукцию от бетонной пыли.

    Повышенная стойкость к истиранию

    Пол RetroPlate увеличивает стойкость к истиранию обычного бетонного пола на до 400% (АСТМ С779). Как средство для обработки бетонной поверхности, RetroPlate обеспечивает максимальное увеличение прочности в верхней части пола и обеспечивает непревзойденную стойкость к истиранию по всему периметру.

    Повышенная твердость пола

    Независимые испытания показали, что RetroPlate повышает ударопрочность пола на до 21% (ASTM C805).

    Сертификат LEED

    Полы RetroPlate  Зеленый ! RetroPlate — это чистый и простой модифицированный силикат натрия, который реагирует с гидроксидом кальция (свободной известью) в цементном компоненте бетона. Используя RetroPlate, клиенты выбирают безопасные природные материалы для повышения прочности своих бетонных полов.

    Самая низкая стоимость жизненного цикла

    RetroPlate имеет САМЫЕ НИЗКИЕ стоимости жизненного цикла на квадратный фут среди всех напольных покрытий или покрытий. Это экономит деньги как при первоначальной установке, так и при будущем обслуживании и трудозатратах. Вместо того, чтобы покрывать пол несколькими покрытиями, чтобы скрыть присущие бетону проблемы, наши сертифицированные специалисты создают полированные полы на всю жизнь. Благодаря использованию шлифовки и полировки в сочетании со специально разработанным продуктом RetroPlate отпадает необходимость в местных герметиках.

    Сравните систему RetroPlate с другими напольными покрытиями, указанными ниже.
    .

    RetroPlate $4.00 – $6.50
    RetroPlate with Acid Stain $5. 00 – $7.50
    Acrylic $5.20 (minimum)
    VCT 16,00–20,00 $
    Эпоксидная смола 16,50–20,00 $
    Carpet $17.50 – $20.00
    Terrazzo (epoxy) $18.00
    Terazzo (cement) $19.00
    Linoleum $18.00 – $25.00
    Porcelain Tile $23.00


    *Все цены указаны в футах 2  затрат и используют первоначальную стоимость установки, годовую стоимость обслуживания и срок службы продукта для определения общих расходов на 10 лет. Информация, кроме RetroPlate, получена от NTMA, Concrete Construction и других независимых источников.

    Мраморный блеск / повышенная светоотражающая способность

    Благодаря полированному блеску некоторые полы RetroPlate снижают затраты на освещение на 1/3 благодаря своим светоотражающим свойствам. Для получения дополнительной информации об уровнях блеска, классифицированных Советом по полировке бетона (CPC), пожалуйста, нажмите здесь .

    Сокращенное техническое обслуживание

    За счет создания гладкой, обеспыленной поверхности обслуживание значительно сокращается, а следы от шин полностью исчезают. Многие компании по всему миру сократили расходы на техническое обслуживание на рабочую силу и чистящие средства.

    Неограниченное количество декоративных комбинаций
    RetroPlate обеспечивает функциональное решение проблем с полом, а также является амбициозным с точки зрения архитектуры и дизайна. Уникальная способность системы RetroPlate сочетать архитектурный и художественный характер дизайна с функциональностью и долговечностью лучшего в отрасли уплотнителя открывает неограниченные возможности для дизайна пола.


    РАЗРАБОТАЙТЕ СВОЙ РЕТРОПЛАСТИННЫЙ ПОЛ СЕГОДНЯ!

    Создайте свой собственный пол RetroPlate с помощью нашего инструмента Design Center.