Как опустить бетонное кольцо в яму без крана: Как опустить бетонное кольцо в яму без крана

Содержание

Как опустить кольца в колодец без крана своими руками: ответ на vodatyt.ru

Использование особых железобетонных блоков при самостоятельном обустройстве колодезной шахты вынуждает дачников задуматься, как опустить кольца в колодец без крана. Следование рекомендациям строителей при соблюдении требований техники безопасности позволит выполнить процедуру своими руками.

Загрузка бетонных колец в колодец.

Виды колодцев

Колодец собой представляет шахту, которая достигает водного горизонта с водой, пригодной для употребления. От того, на какой глубине залегает водный слой, специалисты делят эти гидротехнические сооружения на два типа:

  1. Ключевой или поверхностный

    . Это когда на загородном участке есть ключ, из которого бьет чистейшая питьевая вода. Удобный вариант, малозатратный.

  2. Шахтный

    . Это когда до водного слоя надо выкапывать грунт, сооружая шахту круглого или квадратного сечения. Глубина сооружения может доходить до 10 м.

Есть такое термин – абиссинский колодец. В том виде, в котором все мы привыкли видеть колодцы, это сооружение не является таковым. Это скважина, сформированная стальной трубой, которую забивают в грунт. Для поднятия воды требуется или электрический насос, или ручная качалка. Глубина формирования скважины – до 30 м.


Ключевой колодец на дачном участке Источник novamett.ru

Типы колодцев

Существует три типа, которые определяют эксплуатационный запас воды внутри гидротехнического сооружения и способа ее подачи в ствол.

  1. Колодцы несовершенного типа

    . Сооружают эту разновидность так, чтобы шахта не упиралась в твердую породу. То есть стенки формируются так, чтобы ствол сооружения погружался в водоносный слой примерно на 70%. То есть забор воды в колодец производиться и через стенки строения, и через дно.

  2. Совершенного типа

    . Это когда ствол шахты упирается в прочную породу. В этом случае вода проникает в колодец только через стенки.

  3. Совершенного вида с зумпфом

    . Последний – это водосборник, который закладывается в нижнем прочном слое. А вода поступает в сооружение сквозь стенки шахты.


Три типа колодцев для воды Источник sevparitet.ru

Материалы, инструменты и оборудование


Чтобы обеспечить увеличение шахты, потребуются определенные материалы для каждого из применяемых вариантов:

  • для осаживания конструкции – бетонные кольца, цемент, песок, жидкое стекло, металлические пластины с анкерными болтами;
  • обустройство выкопанного углубления ЖБ кольцами – звенья из бетона меньшего диаметра, чем внутренние у венцов колонны, на 4-6 см;
  • увеличение глубины пластиковой трубой и фильтром – ПВХ-труба меньше внутреннего диаметра бетонной колонны на 4-6 см, сетка из нержавеющей стали с мелкой ячеей, герметик, анкерные болты, хомуты крепления;
  • углубление скважиной и увеличение дебита через плывун – обсадная пластиковая и металлическая труба диаметром 25 мм, наконечник с перфорацией;
  • глубинный насос для постоянной работы.

Для выполнения работ необходимы следующие инструменты, оборудование и приспособления:

  1. Лопаты, лом, ведра, веревка; непромокаемая спецодежда, резиновые сапоги.
  2. Приспособление для подъема ведра из шахты, грузовой бетонный блок, электрический удлинитель.
  3. Электрическая лебедка, электродрель, болгарка, скважинный насос.
  4. При осаживании конструкции необходимо привлечение экскаватора.

Что необходимо учесть перед началом сооружения колодца

Основное требование к обустройству колодца на даче – чтобы это гидротехническое сооружение обеспечивало водой жильцов загородного дома в полном объеме. Это касается не только питья, но и принятие душа, полива сада и огорода, мытья посуды, стирка, уборка дома, использование унитаза. В среднем на одного человека в сутки уходит до 200 литров воды. То есть это тот показатель, который надо учитывать, сооружая колодец. Если в районе строительства дачи этот показатель не требуемой величины, то стоит задуматься над сооружением скважины.

Поэтому первым делом надо провести гидротехнические изыскания. То есть надо сделать небольшого диаметра скважину и определить: на какой глубине располагается водоносный слой, каков его объем, достаточно ли в нем воды. Скажем прямо, эта услуга стоит немалых денег. Предоставляют ее специализированные компании, имеющие лицензию на проведения данного типа работ. Но более точную информацию кроме них Вам никто не даст.

Конечно, есть вариант спросить у соседа, если на его дачном участке колодец уже есть. То есть глубина его колодца может стать ориентиром для вашего. Но это возможно лишь в том случае, если на соседнем участке колодцем уже пользуются, да и не всегда эти параметры подойдут к вашему участку.


Пробное бурение для определения уровня водоносного слоя Источник obogreem-gomel.by

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными в Подмосковье участками для строительства загородного дома. В фильтрах можно выставить желаемое направление, наличие газа, воды, электричества и прочих коммуникаций.

Теперь о вопросе, где ставить колодец на даче. Существует строгие санитарные нормы сооружения водяных скважин и колодцев, где четко прописаны расстояния от гидротехнического сооружения до объектов, обустроенных на дачном участке. Для колодца важны два параметра:

  1. Расстояние от фундамента основного дома и хозяйственных построек до колодца не должно быть меньше 5 м

    . Это обусловлено тем, что водоносный слой постепенно вымывает грунт в нижней части. И если до фундамента строения расстояние не нормативное, то это может повлиять на его целостность.

  2. Санитарная зона – 25-50 м

    . Это значит, что на этом расстоянии от колодезной шахты нельзя устраивать сооружения, связанные с системой канализации. То есть нельзя строить туалеты, выгребные и компостные ямы, септики, поля фильтрации и прочее. Это касается дополнительно свалок и сточных канав.


Санитарная зона питьевого колодца Источник strojdvor.ru
И несколько слов о технике безопасности строительства колодцев. Понятно, что компании, предлагающие услуги строительства колодцев, своих работников информируют о том, что можно, а что нельзя делать, сооружая колодезную шахту. Просто обозначим некоторые основные требования:

  • быть внимательным

    при копке грунта, потому что под большим слоем земли можно наткнуться на газовый карман;

  • следить, чтобы стенки сооружения не осыпались

    ;

  • строго следовать технологии

    строительства;

  • желательно использовать современные способы

    и методы.

И последнее, когда начинать строительство колодца для дачи. Оптимально – в самое засушливое время. А это середина лета-осень.

Колодец – сооружения вроде бы незначительное, но по закону каждый хозяин должен его зарегистрировать. Не забудьте это сделать после окончания строительства.


Строить колодец лучше в середине лета – начале осени Источник wellmasters.co.uk

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги строительства малых архитектурных форм. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Технологии строительства питьевых колодцев

Начнем с того, что шахта колодца должна иметь прочные стенки. И если в старину их обкладывали бревнами, то сегодня оптимальный вариант – железобетонные кольца, которые устанавливают друг на друга, герметизируя стыки.

Существует два основных способа формирования шахты: ручной и механизированный. Начнем с ручного.

Ручной способ копки колодца на даче

Сама технология проста – лопатами, строго по разметке, выкапывают колодец. Но здесь в технологию может вмешаться тип грунта на дачном участке. Он может быть глинистым или песчаным.

В первом случае шахту просто копают до глубины, где проходит водоносный слой. Затем в нее с помощью подъемного крана опускают железобетонные кольца.

Второй способ сильно отличается от первого. А дело все в том, что на песчаном грунте сложно удерживать вертикальные плоскости. Песок – порода рыхлая и мягкая, поэтому стенки шахты просто будут осыпаться, а диаметр сооружения расширяться. Поэтому существует определенный алгоритм проведения данного типа работ.

  1. Делают разметку

    по месту сооружения колодца.

  2. Выкапывают лопатой по разметке яму на глубину полметра

    .

  3. Устанавливают в нее с помощью подъемного крана первое железобетонное кольцо

    .

  4. Внутрь залезает копатель, который начинает выбирать грунт. Чтобы копать было легче, дно ямы зачастую заливается водой.


Колодец копается изнутри бетонных колец Источник landshaftblog.ru
Землю можно выбирать по двум схемам. Первая – сначала удаляют площадь посередине ямы, а затем постепенно под стенками кольца, тем самым утапливая его в грунт. Или наоборот: сначала убирают землю под стенками кольца, а затем выбирают посередине.

Как только первое железобетонное кольцо опустилось так, что из грунта выступает его часть на высоту 10-15 см, устанавливают сверху второе бетонное кольцо. И процесс повторяется. Таким способом выкапывают колодец, формируя ствол.

Заглубление проводится до глубины, когда из земли начнут бить три ключа. То есть процесс довел до водоносного слоя. Копать глубже нельзя, потому что внизу грунт слабый, а это может привести к тому, что нижнее бетонное кольцо попросту утонет. Нередко его перекашивало, после чего колодец просто засыпали грунтом, и приходилось копать новый.

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про колодец для ливневой канализации: устройство, виды, монтаж.

Механический способ

Для этого используется специальный инструмент, который называется ямобур. Устанавливают его на автомобиль, кстати, на последнем обычно привозят и железобетонные кольца. Этим же инструментом проводят геологические изыскания.

То есть на выбранном месте сначала бурят скважину диаметром 100-300 мм. Определяют глубину залегания воды, а затем меняют шнек на специальный бур, диаметр которого чуть больше внешнего диаметра железобетонного кольца. Бурят шахту, куда тем же устройством устанавливают кольца.

Соблюдение техники безопасности при работах

Копка колодца, неважно своими руками или бригадой, достаточно опасная и тяжелая работа, в особенности после того как вкопаны первые три кольца. Ведра нужно вытаскивать с помощью лебедки, ворота или блока, а они довольно тяжелые. Есть риск того что может оборваться веревка или не выдержать ручка. Из-за этого нужно соблюдать правила техники безопасности:

  1. Тот кто работает внизу должен быть в каске.
  2. У ведер должна быть достаточно мощная ручка, для страховки ее лучше приварить, изготовив из толстой проволоки в несколько слоев.
  3. Ведра должны привязываться на прочный канат, на конце которого должен быть закреплен мощный карабин с надежной фиксацией.
  4. Время от времени проверять состояние ручки ведра, каната и карабина.
  5. При подъеме ведер тот, кто работает внизу, должен находиться с противоположной стороны.
  6. Внизу работать по очереди.

Меры предосторожности не лишние. Лучше перестраховаться.

После того как завершены земельные работы, монтаж насоса и раскачка, длящаяся не меньше 2 недель, можно начинать финишные работы, а именно декоративное оформление оголовка. Многие оставляют верхнее бетонное кольцо без изменений. Для того чтобы оформить верхнюю часть можно использовать кирпич натуральный камень или керамическую плитку. Народные мастера сооружают маленькие деревянные срубы, устанавливают «журавли» как элементы декора, сооружают резные навесы.

Исходя из статьи, для того чтобы самостоятельно соорудить колодец в первую очередь потребуется убедиться в водоносных горизонтах, правильно выбрать место, определится с конструкцией и соблюдать технику безопасности. Остальное все зависит от свободного времени и ваших умений.

Обустройство дна в колодце

Чтобы вода в колодезном сооружении всегда была чистой, необходимо на дне сформировать так называемый донный фильтр. Для этого на дно засыпают щебень или гравий крупной фракции (40 мм) толщиною слоя 15-20 см, а сверху щебень средней фракции (10-20 мм) слоем 20-40 см.

Некоторые старые и опытные мастера рекомендуют сначала на дно уложить деревянный помост из досок толщиною 30-50 мм. А уже на нем формировать донный фильтр. Это обеспечит более свободный проход воды, так как между деревянным помостом и дном колодца останется свободное пространство.


Дно колодца засыпают гравием или щебнем Источник moikolodec.ru

Формирование оголовка

Последнее верхнее железобетонное кольцо, устанавливаемое на шахту, не должно углубляться слишком глубоко. Его стенки должны торчать над поверхностью почвы в пределах 70 см. Его обязательно оборудуют крышкой или другой конструкцией. К примеру, чаще всего сооружают домик, чтобы в ствол шахты на падали атмосферные осадки.

Что касается декорирования оголовка, то здесь огромное разнообразие вариантов. К примеру, на фото ниже показан совсем необычная конструкция, которая украсит дачный участок.


Оригинальной конструкции домик над колодцем Источник psk-remont.ru

Это может быть интересно!
В статье по следующей ссылке читайте про колодец на даче: интересные идеи оформления и выбор материала отделки.

Как организовать автономный водопровод из колодца

Итак, дачный колодец готов. Но не носить же из него ведрами воду в дом. Если в нем воды достаточно, то можно организовать небольшую водопроводную сеть с заводом прямо в дом. Для этого потребуется выбрать электрический насос и пластиковую трубу.

Что касается насоса, то здесь подойдет или погружной вариант, или поверхностный. Второй лучше, потому что он всегда на виду. И если необходимо провести его ремонт или профилактический осмотр, то нет надобности вытаскивать его из шахты, как погружной вариант.

Сам насос выбирается по мощности (производительности – м³/ч или л/сек) и напору. Первая характеристика выбирается с учетом требуемого количества воды, которую используют на даче. К примеру, производительность стандартной кухонной мойки – 0,1 л/с, унитаз – 0,3 л/с, вентиль для полива огорода – 0,3 л/с.

То есть надо подсчитать количество сантехнических приборов, которыми пользуются на загородном участке, определить производительность каждого и сложить эти показатели. Это и будет общая производительность насоса. Что касается напора, то она определяется глубиною пролегания водоносного слоя, то есть глубиною колодца.


Установка погружного насоса в колодец Источник megahome.bg

Если выбран погружной насос, то его устанавливают прямо в колодезную шахту, опуская в воду. Он подвешивается на стальном тросе. От прибора внутрь дома проводят пластиковую гибкую трубу. Если монтируется поверхностный насос, то его устанавливают рядом с колодцем: или около оголовка, или внутри шахты на специальную металлическую подставку, или внутри дома в отапливаемом помещении. От него в колодец опускается труба, на конец которой устанавливается сетчатый фильтр. И от прибора внутрь дома также проводится труба.

Если дача эксплуатируется только в теплое время года, то насос осенью демонтируется, шланги скручиваются в бухту. И все это складируется в сухом месте. Весной заново оборудование устанавливается.

Кирпичного


Для строительства используют красный кирпич, силикатный не подходит. Возведенный по всем правилам кирпичный источник воды имеет долгий срок эксплуатации и не подвержен поверхностному загрязнению.
Но, как и все конструкции, со временем его шахта разрушается.

Ремонт состоит в замене поврежденных кирпичей или заделке штукатуркой отдельных участков. Так, как они невелики, то легко заменяются.

  1. Первым этапом работы по ремонту кирпичного сооружения является очистка его внутренней поверхности от грязи. Эту процедуру следует проводить тщательно, чтобы не пропустить повреждение шахты.
  2. В случае обнаружения сквозной дырки между кирпичами, ей заделывают цементом на внешней стороне. Для этого следует подготовить ремонтную траншею вокруг шахты. Обнаруженный дефект расчищают на 10 см в глубину, промазывают щель глиной и заделывают ее раствором.
  3. Внутри шахты работы состоят в замене нескольких подпорченных кирпичей и в исправлении повреждений штукатурки внутри конструкции.
  4. При замене одного или нескольких штук их аккуратно достают из стены и расчищают место для установки нового элемента. Новый кирпич ложится на место и заделывается цементным раствором. Перед штукатурными работами основание тщательно очищается от загрязнений стальной щеткой. Кирпичную кладку простукивают на предмет выявления пустот в стене и удаляют все осыпавшиеся элементы конструкции.

Как опустить железобетонное кольцо в яму без автокрана

Если бы все получалось так, как должно получаться, то не было бы никаких проблем. Но в нашей жизни о таком можно только мечтать. 

Сегодня поговорим о том, как опустить бетонное кольцо в яму вручную, без использования спецтехники и платной рабочей силы. Максимум, на что можно рассчитывать — это на помощь соседа. 

С автокраном, конечно, не было бы никаких проблем. Но не всегда есть возможность подъезда габаритной техники к участку. А иногда попросту нет денег на оплату данной услуги.

Но и ждать с моря погоды — тоже не вариант.

Поэтому можно попробовать справиться своими силами. В статье рассмотрим личный опыт автора YouTube канала 7777MrAlex.  

Основные этапы работ

Чтобы опустить железобетонное кольцо в яму, сначала надо будет подготовить саму яму.

На форумах в интернете рекомендуют копать яму постепенно: выкопали на высоту одного кольца, установили кольцо и уже внутри самого ж/б кольца копаем дальше маленькой лопатой. 

В данном случае автор решил выкопать яму сразу на всю глубину. 

Основная часть работы выполнена — и теперь необходимо будет как-то опустить в яму железобетонное кольцо.

Для этого автор использовал автомобильный домкрат. 

Автомобильный домкрат нужен для того, чтобы приподнять край кольца.

Изначально задумка была такова, что кольцо постепенно встанет ребром и под собственным весом сползет аккурат в яму. 

Но даже тут все пошло не по плану — в тот момент, когда автор толкал кольцо вперед, оно, как и задумано было — поехало, но встало поперек ямы. 

С помощью лома и грубой физической силы удалось направить железобетонное кольцо в нужном направлении и оно «приземлилось» на свое законное место.

Последующая работа заключалась в том, чтобы выровнять кольцо по центру ямы. 

Видео по теме

Подробно о том, как опустить железобетонное кольцо в яму с помощью рук и домкрата, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. 

Как опустить бетонное кольцо в яму ДОМКРАТОМ без КРАНАМне нравится3Не нравится1

Андрей Васильев

Задать вопрос

Доставка бетонных колец манипулятором в Воронеже

Многолетний опыт работы — гарантия высокого качества!

Доставка платная. Стоимость зависит от количества колец, удаленности ямы от крана, грунта на выгрузке.

Несколько важных моментов, которые необходимо учитывать!

1. Манипулятор должен подъехать боком к яме и выставить опору(аутриггер) напротив нее (мы не работаем через кабину). Стандартный манипулятор может поставить метровое кольцо на 7 метров от переднего колеса до центра ямы, 1.5метровое кольцо на 4 метра от колеса до центра ямы, для монтажа 2-х метрового кольца должен подъехать вплотную к яме ( грубо — должен стать в метре от ямы). Так же есть манипуляторы, которые могут поставить данные кольца дальше от машины, но доставка будет стоить дороже, так же необходимо понимать, что такие машины гораздо больше в габаритах и могут заехать далеко не в каждый проулок!!! В сложных случаях экскаватор может опустить кольца в яму.

2. Нужно знать, что при устройстве септика во дворе или за домом на участке, манипулятор может не протиснуться в узкие ворота, невписаться в поворот из-за узкой улицы или построек на участке!!! Так что первым делом при проектировании септика это нужно учитывать! Наши кольца можно катать, манипулятор без проблем перевернет кольца на бок (кроме двухметровых).

3. По госту у колец указывается внутренний диаметр! Для метрового кольца нужно копать яму 1,4 метра в диаметре, для полтораметрового — 1,9 метра, для двухметрового — 2,4 метра

4. При выборе места для септика следыет обратить внимание на газовые трубопроводы, электрические провода, удобство подъезда к яме техники.

5. Типичный манипулятор с вероятностью 99% забуксует на рыхлом песке, перепаханом поле, на черноземе после дождя, да после дождя он застрянет на ровном месте на травке.

Поэтому в таких случаях мы отправляем на доставку вездеход, да это дороже, но дешевле чем вызывать трактор для на подмогу обычному манипулятору.

6. В стоимость доставки включено 30 минут для разгрузки, этого времени хватает для типичного монтажа колец. Дальше идет почасовая оплата — 1200р/час.

 

Если вас заинтересовалоо наше предложение — позвоните нашим специалистам в Воронеже, по телефонам:

тел. 8-920-446-37-26

Оставьте заявку или получите необходимую консультацию. Мы всегда Вам рады!

Патент США на устройства и способы изготовления бетонных изделий Патент (Патент № 10 493 656, выдан 3 декабря 2019 г.)

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ПРИЛОЖЕНИЯ

Неприменимо.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ФЕДЕРАЛЬНО-СПОНСИРУЕМЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ ИЛИ РАЗРАБОТКАХ

Неприменимо.

НАЗВАНИЯ СТОРОН СОГЛАШЕНИЯ О СОВМЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЯХ

Неприменимо.

ВКЛЮЧЕНИЕ ПО ССЫЛКЕ МАТЕРИАЛА, ПРЕДСТАВЛЕННОГО НА КОМПАКТ-ДИСКАХ ИЛИ В КАЧЕСТВЕ ТЕКСТОВОГО ФАЙЛА ЧЕРЕЗ ОФИСНУЮ ЭЛЕКТРОННУЮ СИСТЕМУ ФОТОГРАФИИ (EFS-WEB)

Неприменимо.

ЗАЯВЛЕНИЕ О ПРЕДЫДУЩИХ РАСКРЫТИЯХ ИЗОБРЕТИТЕЛЯ ИЛИ СОВМЕСТНОГО ИЗОБРЕТИТЕЛЯ

Изобретатель раскрыл аспекты изобретений, описанных в настоящем документе, другим лицам еще 1 августа 2016 г.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3

Описанные здесь изобретения в целом относятся к устройствам и процессам изготовления сборных железобетонных изделий.

2. Описание предшествующего уровня техники

Пат. В US 5648108 Hvidegaard описана производственная система для автоматического литья полых бетонных тел, включая бетонные трубы.Описанный процесс изготовления трубы обычно включает размещение внутренней формы на столе, который может быть стационарным или подниматься вертикально во время процесса литья.

Перед отливкой нижнее кольцо надевается на внутреннюю форму и располагается на столе. Затем на внутреннюю форму опускают внешнюю форму так, чтобы она стояла на нижнем кольце, которое затем образует часть формы для нижнего конца трубы. Видегаард называет нижний конец трубы раструбным концом.

После установки внешней формы на нижнее кольцо сверху в форму заливается свежий бетон.Если используется вертикально перемещаемая внутренняя форма, ее одновременно поднимают (путем перемещения стола) для последовательного определения кольцевого зазора между внешней и внутренней формами для формирования стенки трубы. После завершения заливки верхнее кольцо или профильное кольцо вдавливается в верхнюю часть бетона, образуя раструбный конец трубы. После завершения прессования внешняя форма вместе с нижним и верхним кольцами и бетоном отделяется от внутренней формы путем перемещения внешней формы вверх (с кольцами) в возможном сочетании с перемещением внутренней формы вниз.Затем форму и кольца, несущие бетон, перемещают в место, где бетон может затвердеть.

Хотя внешняя форма удаляется после перемещения, Hvidegaard позволяет нижнему и верхнему кольцам оставаться на месте во время отверждения, чтобы сохранить соответствующие формы соответствующих концов трубы. Более конкретно, Hvidegaard раскрывает машину, которая разъемно прикрепляет верхнее кольцо к машине, так что верхнее кольцо может быть снято с машины после прессования и оставаться на втулочном конце трубы, чтобы должным образом поддерживать форму втулочного конца во время отверждениеПосле завершения обработки машина Видегаарда захватывает новое верхнее кольцо, готовясь к изготовлению следующего изделия.

Патент США. № 4708621 на имя Schmidgall et al. раскрывает машину для изготовления бетонных труб. Раскрытая машина имеет верхнюю часть и нижнюю часть. Нижняя часть включает в себя круглый поворотный стол, который обычно располагается под полом и имеет три станции, каждая из которых включает в себя модуль, включающий внутренний стержень пресс-формы. Верхняя часть машины включает в себя узлы, обеспечивающие три станции, используемые при производстве железобетонных труб: зачистную, наливную и напорную.

Верхняя часть машины также включает конструкционную сталь для поддержки напорной станции, которая включает в себя круглую головку, которая перемещается перпендикулярно столу с помощью гидравлических механизмов. Стол поворачивается на каждую из трех станций во время изготовления трубы, чтобы приспособиться к процессу.

Процесс начинается с размещения внешнего кожуха формы со съемным поддоном, прикрепленным к его нижнему концу, поверх внутреннего стержня, расположенного на станции зачистки. После того, как кожух формы расположен над внутренним сердечником, стол поворачивается так, чтобы кожух формы располагался на станции заполнения, где затем в кожух формы добавлялся свежий бетон, чтобы заполнить пространство между кожухом формы и внутренним сердечником. .Внутренний сердечник формы может вибрировать во время процесса заполнения, чтобы помочь заполнить форму бетоном. После завершения заполнения стол снова поворачивается так, что заполненная форма поступает на напорную станцию, где гидравлический напор опускается на верхнюю часть формы для уплотнения бетона.

Вибрация обычно используется в сочетании с напорным напором, а напорный напор обычно оснащен шпунтовым шпателем, который устраняет верхний шов во время вибрации, чтобы получить гладкий, обработанный шпателем шов.После завершения напора стол снова поворачивается на станцию ​​распалубки, где внешняя оболочка формы (и бетон) удаляется и перемещается в другую зону для отверждения, а новая внешняя форма помещается для подготовки к заполнению. Раскрытые станции могут работать одновременно, чтобы ускорить производственный процесс.

Патент США. В US 5533885 Schlusselbauer раскрыты устройство и способ изготовления бетонных труб. Устройство включает один литейный стержень, расположенный в приямке и примыкающий в продольном направлении к пакету формовочных колец.Оболочка пресс-формы опускается на сердечник пресс-формы с помощью мостового крана. После установки корпуса формы кран перемещается, а над приямком размещается тележка. Каретка включает формовочный пресс, расположенный над стопкой формовочных колец, и бункер, заполненный бетоном, расположенный над формой. Под бункером находится ленточный конвейер, который подает бетон на поворотный стол (частично расположенный под ленточным конвейером), который распределяет бетон по периферии формы. Во время процесса наполнения поршень формовочного пресса опускается на стопку формовочных колец, чтобы он мог удерживать формовочное кольцо.После заполнения каретка перемещается таким образом, чтобы формовочный пресс располагался над формой. Пресс-форма затем используется для вдавливания формовочного кольца в форму, чтобы сжать бетон. После завершения прессования тележка перемещается, чтобы мостовой кран мог удалить форму (и бетон) из сердечника формы и переместить ее, чтобы дать бетону затвердеть. Затем процесс может повториться.

Принимая во внимание опыт в этой области, сохраняется потребность в улучшенных и/или альтернативных устройствах и процессах для изготовления изделий из бетона.Настоящее изобретение адресовано этим потребностям.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В одном аспекте изобретение обеспечивает устройство для изготовления изделий из бетона, которое включает в себя первую платформу, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем первая платформа выполнена с возможностью перемещения в двух направлениях.

направленно вдоль оси. Устройство также включает в себя по меньшей мере одно основание формы, которое находится на верхней поверхности первой платформы. По меньшей мере одно основание формы разъемно прикреплено к первой платформе и выполнено с возможностью разъемного приема формы, используемой при изготовлении бетонных изделий.

В другом аспекте изобретение обеспечивает способ изготовления бетонных изделий. Способ включает обеспечение устройства для изготовления изделий из бетона, которое включает в себя первую платформу, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом первая платформа выполнена с возможностью двунаправленного движения вдоль оси. Устройство также включает в себя первое основание формы и второе основание формы, которое находится на верхней поверхности первой платформы. Первое основание формы и второе основание формы разъемно прикреплены к первой платформе и каждое выполнено с возможностью разъемного приема формы, используемой при изготовлении бетонных изделий.

Первое основание формы и второе основание формы занимают в основном квадратную форму, причем каждое основание формы имеет центральную точку, расположенную в центре квадрата. Верхняя поверхность первой платформы предоставленного устройства расположена примерно на 7,8 фута ниже уровня пола производственного помещения. Обеспеченное устройство также включает в себя вторую платформу, имеющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем верхняя поверхность второй платформы расположена на высоте, равной или выше верхней поверхности производственного этажа.Вторая платформа выполнена с возможностью перемещения в обоих направлениях вместе с первой платформой и включает в себя первое отверстие и второе отверстие, каждое из которых имеет центральную точку, расположенную соответственно над центральной точкой первого основания формы и второго основания формы. Первая и вторая сердцевины опалубки соответственно прикреплены к первой и второй основам формы таким образом, что первая и вторая сердцевины формы проходят вертикально от оснований формы и заканчиваются в месте над верхней поверхностью второй платформы. Обеспеченное устройство также включает в себя первый кран и второй кран, каждый из которых выполнен с возможностью подачи балласта над соответствующими стержнями первой и второй опалубки. Обеспеченное устройство также включает в себя бетономешалку, расположенную между первым и вторым кранами, при этом бетоносмеситель имеет шнек, входное отверстие которого расположено рядом с бетономешалкой, а выходное отверстие расположено над верхней поверхностью второй платформы. Процесс также включает размещение первой формы поверх первой сердцевины формы; размещение первой и второй платформ таким образом, чтобы сердечник первой формы находился обычно под выпускным отверстием шнека; подачу бетона из выходного отверстия шнека в пространство между первой опалубкой и сердечником первой опалубки; размещение второй формы поверх второй сердцевины формы; расположение первой и второй платформ таким образом, чтобы сердечник второй формы находился обычно под выпускным отверстием шнека; сжатие бетона между первой опалубкой и сердцевиной первой опалубки с помощью первого балласта, прикрепленного к первому крану, с образованием бетонного изделия, имеющего внешнюю внешнюю форму первой формы и внутреннюю внешнюю форму сердцевины первой опалубки; и удаление первой формы, содержащей бетонное изделие, из первой сердцевины формы.

В еще одном варианте осуществления изобретение предлагает бетонное изделие, изготовленное в соответствии со способом, описанным в предыдущем абзаце.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ НА ЧЕРТЕЖАХ

РИС. 1 показан вид сверху иллюстративного варианта осуществления изобретения.

РИС. 2 представляет собой вид спереди иллюстративного варианта осуществления, изображенного на фиг. 1.

РИС. 3 представляет собой вид сверху аспекта иллюстративного варианта осуществления, изображенного на фиг.1.

РИС. 4 представляет собой частичный вид сзади иллюстративного варианта осуществления, изображенного на фиг. 1.

РИС. 5 представляет собой вид сверху сзади панели управления, которая может использоваться для управления иллюстративным вариантом осуществления, изображенным на фиг. 1.

РИС. 6 представляет собой частичный вид сверху иллюстративного варианта осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В целях содействия пониманию принципов изобретения теперь будет сделана ссылка на некоторые его варианты осуществления, и для их описания будет использован специальный язык.Тем не менее, следует понимать, что при этом не предполагается никакого ограничения объема изобретения, такие изменения, дальнейшие модификации и дальнейшие применения принципов изобретения, как описано здесь, рассматриваются как обычное дело для специалиста в данной области техники, которому относится изобретение.

Вариант осуществления, показанный на РИС. 1-2 включает в себя первую платформу 1 , имеющую верхнюю поверхность 3 , расположенную под верхней поверхностью пола в производственном помещении 45 .Верхняя поверхность 3 первой платформы 1 ограничена первой и второй продольными сторонами 7 , 9 и первой и второй поперечными сторонами 11 , 13 . Первая платформа 1 включает в себя нижнюю поверхность 5 , которая обычно совпадает по протяженности с верхней поверхностью 3 . Первая платформа 1 может быть изготовлена ​​из любого подходящего материала, такого как металлическая пластина или решетка, или подходящего пластика, такого как полимерный материал.

Первая платформа 1 может быть сконфигурирована для двунаправленного движения вдоль оси 15 . В показанном варианте осуществления к нижней поверхности 5 первой платформы 1 прикреплено несколько колес, которые позволяют первой платформе 1 (и элементам, соединенным с ней или опирающимся на нее) перемещаться по двум рельсам 140 , которые расположены параллельно оси 15 . Например, такие рельсы 140 могут быть установлены на металлической конструкции, предназначенной для удержания первой платформы 1 (и элементов, соединенных с ней или опирающихся на нее), или рельсы 140 могут быть установлены в бетонном фундаменте или на нем, как показано на рисунке. .

Первую платформу 1 желательно оборудовать так, чтобы она могла перемещаться автоматически. Такое автоматическое движение может быть обеспечено путем прикрепления направляющей 130 к нижней поверхности 5 первой платформы 1 . Такая дорожка , 130, может включать в себя множество отверстий, расположенных вдоль общей продольной оси в пределах дорожки , 130, , где такие отверстия предназначены для приема зубьев, обеспечиваемых шестерней , 135, .Такое зубчатое колесо 135 может быть присоединено к реверсивному двигателю (не показан), который, поворачивая зубчатое колесо 135 по направляющей 130 , будет перемещать первую платформу 1 (и элементы, соединенные с ней или покоящиеся на ней). в обоих направлениях по оси 15 . При желании можно использовать более одной комбинации гусениц 130 и зубчатых колес 135 для приведения в движение первой платформы 1 , при этом такие другие гусеницы 130 и зубчатые колеса 135 соединены либо с одним двигателем, либо дополнительные двигатели, если это необходимо. Кроме того, для перемещения первой платформы 1 можно использовать любое другое подходящее оборудование или методы. Такое подходящее оборудование может включать, например, крепление цепи к нижней или верхней поверхности 5 , 3 первой платформы 1 , причем каждый конец цепи связан с двигателем, расположенным в соответствующем месте. поперечные стороны 11 , 13 первой платформы 1 , чтобы позволить каждому двигателю тянуть цепь в направлении двигателя, тем самым обеспечивая желаемое движение первой платформы 1 .Кроме того, первая платформа 1 может перемещаться иным образом, например, оператор может толкать или тянуть платформу либо за захват первой платформы 1 , либо за что-то, прикрепленное к первой платформе (например, сталь, поддерживающая вторую платформу ). 30 ), чтобы первую платформу 1 можно было перемещать с помощью устройства (или человека), расположенного над верхней поверхностью производственного этажа 45 . В альтернативном варианте реверсивный двигатель может быть установлен на нижней поверхности 5 первой платформы 1 .Затем вал реверсивного двигателя можно косвенно соединить с одним из колес 150 , например, с помощью прямоугольного редуктора и гибкой муфты Lovejoy™, чтобы сделать колесо 150 ведущим колесом, которое затем может обеспечить двунаправленное движение платформы 1 и, при необходимости, конструкции 180 . Иллюстративно, в качестве ведущего колеса используется одно из колес 150 , расположенных в центре первой или второй продольной стороны 7 , 9 первой платформы 1 .В этих вариантах осуществления двигатель может питаться, как описано здесь, например, путем включения его в розетку 250 A-D.

Первая платформа 1 включает в себя первое основание 17 формы и второе основание 19 формы, каждое из которых находится на верхней поверхности 3 первой платформы 1 . Первое основание формы 17 и второе основание формы 19 разъемно прикреплены к первой платформе 1 , чтобы обеспечить взаимозаменяемость оснований форм в процессе производства, например, для размещения форм различных типов и размеров, как обсуждается здесь.

Основания первой и второй опалубки 17 , 19 могут быть разъемно прикреплены к первой платформе 1 с помощью любых подходящих средств, таких как ввинчивание болтов в гайки, прикрепленные к нижней поверхности 5 первая платформа 1 или с помощью быстроразъемных средств, таких как пневматические или ручные зажимы и т.п. В некоторых вариантах осуществления первое и второе основания 17 , 19 опалубки разъемно крепятся к первой платформе 1 посредством размещения цилиндрических втулок (не показаны), которые установлены на основаниях 17 , первой и второй опалубки. 19 над двумя или более штифтами (не показаны), которые проходят вертикально вверх от и перпендикулярно верхней поверхности 3 первой платформы 1 .Иллюстративно, каждая втулка имеет внутренний диаметр, который позволяет ей относительно плотно скользить по соответствующему штифту. Каждый штифт может иметь отверстие, расположенное рядом с самой верхней частью штифта, для приема шплинта или аналогичного фиксирующего средства, которое фиксирует основания формы 17 , 19 на месте после того, как на штифты будут надеты втулки. Предпочтительно, чтобы основания форм 17 , 19 разных размеров (например, для разных типов форм) имели одинаковый рисунок втулок, что позволяет использовать втулки на основаниях форм 17 , 19 разных размеров для одинаковой конфигурации штифтов в для оптимизации операций.Однако штифты можно снять, например, для размещения оснований форм 17 , 19 , которые не имеют втулок. Чтобы приспособить эти варианты осуществления, штифты можно закрепить, установив их на обычной конструкции, такой как кусок плоской заготовки. Затем в первой платформе 1 можно сделать отверстия для размещения штифтов. Затем плоская заготовка (со штифтами) помещается рядом с нижней поверхностью 5 первой платформы 1 , при этом штифты проходят через верхнюю поверхность 3 первой платформы в направлении вверх.Узел плоской ложи можно прикрепить к первой платформе с помощью болта, который проходит через первую платформу 1 и плоскую площадку, чтобы можно было прикрепить гайку к концу болта. Иллюстративно, головка болта может иметь круглую головку и квадратную шейку, чтобы соединить головку болта с первой площадкой 1 , обеспечивая при этом гладкую поверхность головки болта над первой площадкой 1 . В вариантах осуществления с двумя штифтами штифты могут быть расположены под углом 180 градусов друг к другу вдоль цельного куска плоской заготовки. В дополнительных вариантах штифты не обязательно должны иметь круглое поперечное сечение, но могут иметь любое подходящее поперечное сечение, такое как квадратное, прямоугольное или трапециевидное. Кроме того, основания форм 17 , 19 можно фиксировать на штифтах с помощью любых подходящих средств, таких как комбинация резьбы и сетки или зажимы, однако предпочтительнее использовать шплинты (и аналогичные устройства), поскольку они сломаются, прежде чем повредить оборудование в случае, если оператор вытягивает форму 25 , 27 из основания формы 17 , 19 до извлечения шплинта.

Основания первой и второй опалубки 17 , 19 могут быть выполнены с возможностью разъемного приема опалубки, используемой при изготовлении бетонных изделий. Как показано на фиг. 1-2, первое основание 17 формы выполнено с возможностью разъемного приема формы 25 , предназначенной для изготовления двух секций бетонных труб, а второе основание формы выполнено с возможностью разъемного приема формы 27 , выполненной с возможностью Изготовить единую бетонную секцию трубы. Такие опалубки 25 , 27 могут разъемно крепиться к соответствующим основаниям опалубок 17 , 19 с помощью любых подходящих средств, таких как болты и т. незакрепленное положение с помощью давления воздуха.

Основания первой и второй формы 17 , 19 , изображенные на ФИГ. 1 и 2 имеют в целом квадратную форму, каждая из которых имеет центральную точку 21 , 23 , определяемую пересечением диагональных линий, проходящих между каждым из противоположных углов каждого квадрата.Хотя изображенные основания форм 17 , 19 изображены в форме квадрата, иллюстративные основания форм изобретения 17 , 19 могут иметь любую подходящую форму, соответствующую типу формы 25 . , 27 , и может быть круглым, овальным, трапециевидным и т.п.

Как показано на ФИГ. 1-2 основание первой формы 17 расположено рядом со второй основой формы 19 в конфигурации, где центральная точка 21 первой формы 17 и центральная точка 23 второй формы основание 19 расположены на равном расстоянии от первой продольной стороны 7 первой платформы 1 так, чтобы центральные точки 21 , 23 были выровнены друг с другом в осевом направлении.Кроме того, первое и второе основания формы могут быть расположены так, чтобы обеспечить подходящее расстояние между основаниями формы для реализации способа изобретения. Примеры таких подходящих расстояний включают расположение центральных точек 21 , 23 на расстоянии не менее 4 футов друг от друга, при этом более предпочтительными являются расстояния 5, 6, 7, 7,8, 8 и 9 футов друг от друга.

Вариант осуществления, показанный на РИС. 1-2 также включает в себя вторую платформу 30 (частично изображенную на ФИГ.1) с верхней поверхностью 32 , нижней поверхностью 34 , первой продольной стороной 31 , второй продольной стороной 33 , первой поперечной стороной 35 и второй поперечной стороной 37 . Как показано, нижняя поверхность 34 второй платформы 30 (и, следовательно, верхняя поверхность 34 второй платформы 30 ) расположена на высоте, немного превышающей верхнюю поверхность производственного этажа 45. .Это возвышение позволяет второй платформе 30 выступать над верхней поверхностью производственного пола 45 , чтобы устранить любые зазоры между продольными стенками 43 приямка и первой и второй продольными сторонами 31 , 33 второй платформы 30 . Кроме того, возвышение нижней поверхности 34 второй платформы 30 позволяет второй платформе 30 скользить по производственному полу, перемещаясь вместе с первой платформой 1 , как описано ниже.

В варианте осуществления по фиг. 1-2, вторая платформа 30 выполнена с возможностью двунаправленного перемещения вдоль оси 15 совместно с первой платформой 1 . Вторая платформа 30 поддерживается структурой 180 , которая также поддерживает первую платформу 1 . Конструкция 180 может включать в себя любой подходящий материал, например сталь, и может быть выполнена в виде короба, чтобы обеспечить основу для поддержки первой и второй платформ 1 , 30 .Учитывая, что первая и вторая платформы 1 , 30 поддерживаются одной и той же конструкцией 180 , они будут двигаться вместе, когда шестерня 135 активирована для перемещения гусеницы 130 , которую также можно прикрепить к опора 180 как альтернатива креплению к нижней поверхности 5 первой платформы 1 .

Как и первая платформа 1 , вторая платформа может быть изготовлена ​​из любых подходящих материалов, таких как стальной лист, стальная решетка, полимерный материал и т.п.Как показано на фиг. 3, вторая платформа может включать два куска материала, которые можно легко снять с опоры , 180, . Удаление этих частей облегчает удаление первой и второй основ 17 , 19 формы, чтобы их можно было заменить другими основаниями различных размеров, как описано здесь. Вторая платформа 30 также включает в себя первое отверстие 36 и второе отверстие 38 , каждое из которых может быть круглым по своей природе, при том понимании, что с изобретением можно использовать любую форму, включая квадратную, прямоугольную, трапециевидную. , и тому подобное.Первое отверстие 36 имеет центральную точку 40 , а второе отверстие 38 имеет центральную точку 42 , каждое из которых занимает центральную точку геометрической формы отверстия. Центральная точка 40 первого отверстия 36 обычно совпадает с центральной точкой 21 основания 17 первой формы. Центр второго отверстия 38 обычно совпадает с центром 23 основания 19 второй формы.Совпадение центральных точек позволит разместить сердцевины опалубки 50 A, 50 B, 52 , которые разъемно прикреплены к первому и второму основаниям 17 , 19 опалубки.

Как показано на РИС. 1-2, первое основание 17 формы включает в себя двойной сердечник 50 A, 50 B формы, а второе основание 19 формы включает в себя одинарный сердечник 52 формы. Сердцевина двойной формы 50 A, 50 B включает в себя две цилиндрические конструкции, которые проходят в направлении вверх, при этом внешние стенки цилиндрических конструкций обычно перпендикулярны верхней поверхности 3 первой платформы. Одинарный сердечник 52 продолжается вверх аналогичным образом к двойным сердечникам 50 A, 50 B. Каждая из трех цилиндрических сердечников заканчивается примерно на 3 фута над верхней поверхностью 32 второй платформы. 30 , но в других вариантах осуществления может заканчиваться на любом расстоянии на верхней поверхности 32 второй платформы 30 или над ней. Сердечники опалубки 50 A, 50 B, 52 служат внутренней частью круглой формы бетонной трубы и создают внутреннюю внешнюю форму бетонной трубы.Первая и вторая формы 25 , 27 образуют внешнюю внешнюю форму трубы. Сердечники формы могут варьироваться, чтобы сделать различные бетонные изделия, такие как овальная труба, эллиптическая труба, арочная труба, квадратная труба, прямоугольная труба, водосборники, люки, водопропускные трубы квадратного сечения, водопропускные трубы прямоугольного сечения, водосборные бассейны, круглые распределительные коробки, квадратные распределительные коробки и версии вышеперечисленных с облицовкой (например, облицованные полипропиленом, полиэтиленом, политетрафторэтиленом (ПТФЭ), поливинилиденфторидом (ПВДФ), ПВДФ Kynar, поливинилхлоридом (ПВХ) и т. п.).Наконец, диаметр стержней формы 50 A, 50 B, 52 может варьироваться для изготовления труб разных размеров. Аналогичным образом первая и вторая детали 190 , 195 второй платформы 30 могут быть взаимозаменяемы во время производства, например, для замены одной или другой детали 190 , 195 другой деталью, имеющей аналогичные внешние размеры, но другой размер или форма отверстия 36 , 38 , чтобы вместить стержни различных размеров или формы различных размеров (например, когда стержни фасонных изделий не используются).

Возвращаясь к фиг. 1-2 показанный вариант осуществления также включает в себя судовой трап 160 для облегчения доступа в яму 200 . Также изображены первый кран 60 и второй кран 62 , каждый из которых может быть 4-тонным стреловым краном марки Gorbel. Каждый из первого и второго кранов 60 , 62 имеет подвижные стрелы, выполненные с возможностью кругового поворота вокруг соответствующих первого и второго оснований 61 , 62 первого и второго кранов 60 , 32

3.Первый балласт

65 прикреплен к стреле первого крана 60 , а второй балласт 67 прикреплен к стреле второго крана 63 таким образом, что первый и второй краны 60 , 62 предназначены для подачи балласта над первой и второй сердцевинами опалубки 50 A, 50 B, 52 , при этом балласт может уплотнять бетон в пространстве между опалубкой 25 , 27 и сердцевинами опалубки. 50 А, 50 Б, 52 при изготовлении железобетонных изделий.Каждый балласт может быть изготовлен из бетона, отлитого в цилиндрическую форму, и весит до 8000 фунтов, но в других вариантах балласт может быть изготовлен из любого подходящего материала, такого как сталь, и иметь любой подходящий вес, например, от 2000 до 8000 фунтов. , и иметь любую подходящую геометрическую форму, прямоугольную форму и т. д.

Вариант осуществления, изображенный на РИС. 1-2 также включает бетоносмеситель 70 , такой как смеситель для мокрого или сухого бетона марки Del Zotto, расположенный между первым краном 60 и вторым краном 62 .Бетономешалка включает резервуары 78 , 80 для временного хранения камня и песка, которые смешиваются с водой для образования бетона для использования в изобретении. Такие камни и песок могут быть помещены в соответствующие резервуары 78 , 80 с помощью шнеков 84 , которые соответственно транспортируют камень и песок к бетоносмесителю 70 из бункеров для хранения камня и песка 82 , 86 .

Шнек 72 с входом 74 и выходом 76 может использоваться для подачи бетонной смеси из бетономешалки 70 к месту над первой и второй платформами 1 , 30 . Вход шнека может быть присоединен к бетоносмесителю 70 или может быть расположен рядом с бетономешалкой 70 , например, когда вход 74 находится под выходом 70 бетономешалки. Шнек 72 содержит двигатель (не показан), который приводит в действие лопасть (не показана) шнека 72 . Мощность двигателя шнека 72 может регулироваться контроллером, как описано здесь, который также может управлять бетономешалкой 70 и другими устройствами, как более подробно описано ниже.

РИС. 4 представляет собой частичный вид сзади иллюстративного варианта осуществления, изображенного на ФИГ. 1-2. Электроэнергия может подаваться к конструкции 180 путем прокладки подходящего провода к первому блоку управления 210 , который может быть установлен в фиксированном положении в приямке 200 , например, на продольной стене 43 приямка. 210 . Затем к конструкции 180 можно подать питание, подключив провод 215 ко второму блоку управления 220 , установленному на конструкции 180 .Учитывая, что конструкция 180 является подвижной, провод 215 проходит между первым блоком управления 210 и вторым блоком управления 220 . Провод с петлей 215 может свисать вертикально с проволочной направляющей 230 , которая включает в себя канал, обращенный вниз к верхней поверхности 3 первой платформы 1 . Устройства 225 могут иметь один конец, который с возможностью скольжения вставляется в проволочную направляющую 230 , а другой конец прикрепляется к проволочной дорожке 215 , чтобы позволить проволочным устройствам 225 скользить внутри направляющей в виде конструкции 180 перемещается, тем самым разворачивая и складывая петли в проволоке 215 по мере того, как конструкция 180 перемещается между позициями. Силовые розетки 250 A- 250 D могут быть установлены на конструкции с помощью любых подходящих средств и могут получать питание от второго блока управления 220 по проводу 240 .

Второй блок управления 220 также может включать в себя один или несколько контроллеров для управления различным оборудованием, используемым при производстве изделий из бетона. Например, панель управления 100 может быть подключена ко второму блоку управления любым подходящим способом.Например, панель управления (и ее подставка) расположена на верхней поверхности 32 второй платформы 30 и может быть легко перемещена по второй платформе 30 или на верхнюю поверхность производственного этажа 45 с помощью оператор. Такое гибкое перемещение можно обеспечить, подключив панель управления 100 ко второму блоку управления 220 с помощью длинного кабеля. Кроме того, контроллер (или контроллеры) во втором блоке управления 220 можно соединить с контроллером (или контроллерами) на бетономешалке 70 с помощью соответствующей проводки и конфигурации.Иллюстративная конфигурация аналогична той, которая используется для соединения силового провода , 215, между первым и вторым блоками управления , 210, , , 220, . Кабель управления (не показан) должен быть подключен между первым и вторым блоками управления , 210, , , 220, , подобно проводу , 215, . Затем кабель управления должен быть проложен от первого блока управления 210 к контроллеру, расположенному в бетоносмесителе (не показан) через кабелепровод или подобное средство.Эта конфигурация позволяет пользователю управлять компонентами конструкции 180 , а также бетоносмесителем 70 и шнеком 72 с панели управления 100 (учитывая, что контроллер бетоносмесителя 70 обычно управляет шнеком). 72 и аспекты бетономешалки 70 ).

РИС. 5 показана иллюстративная панель управления 100 изобретения, которая может управлять оборудованием, расположенным на конструкции 180 , а также бетоносмесителем 70 и шнеком 72 .Иллюстративная панель управления 100 включает в себя элементы управления, которые разрешают работу описанных здесь процессов. Панель управления 100 обозначена с точки зрения оператора, который стоит у второй продольной стороны 33 второй платформы 30 и смотрит в сторону бетоносмесителя 70 . Как очевидно, панель управления 100 включает элементы управления, позволяющие проводить процесс с использованием двух форм 25 , 27 , но ее можно модифицировать для обработки процесса, имеющего как можно меньше одной формы или столько форм, сколько необходимо, например, четыре.

Панель управления включает в себя первый таймер 305 и второй таймер 310 . Каждый элемент управления таймером 305 , 310 позволяет пользователю установить уставку, которая представляет собой время, в течение которого бетон будет заливаться в форму после нажатия соответствующей кнопки запуска 315 , 320 . Уставки могут быть скорректированы пользователем и отображаются как показания первой и второй уставки 306 , 311 .Показания уставки таймера 306 , 311 регулируются в зависимости от объема бетона, необходимого для заполнения области между опалубкой и сердцевиной опалубки, которая используется во время производства. Понятно, что формы, требующие большего количества бетона, будут иметь более высокие показания уставки, чтобы приспособиться к большей заливке бетона. Первый и второй элементы управления таймером , 305, , , 310, также отображают время, прошедшее с момента нажатия соответствующей кнопки запуска (, 315, , , 320, ), чтобы позволить пользователю понять, сколько времени осталось для заливки. Когда достигается запрограммированная уставка, таймер 305 , 310 выключает бетоносмеситель 70 и шнек 72 , отключая питание каждого устройства.

При нажатии кнопки пуска 315 , 320 таймер 307 , 312 начнет работать, когда бетон начнет выливаться из выходного отверстия шнека 76 03092 0, 90 310 установил питание на бетономешалку 70 и шнек 72 ).По мере того, как бетон заполняет опалубку, оператор может включать и выключать соответствующие вибраторы с помощью соответствующих элементов управления вибратором 330 A- 330 C. В качестве иллюстрации, сердечник опалубки 50 A, 50 B, 52 может включать верхний и нижний внутренние вибрационные механизмы. Такими вибрационными механизмами можно управлять с помощью электроэнергии, поэтому их можно подключать к розеткам 250 A- 250 D. Каждое устройство управления вибратором 330 A- 330 D может управлять питанием в розетке 250 A- 250 D, тем самым контролируя работу основного вибратора, подключенного к розетке 250 A- 250 D.В альтернативных вариантах осуществления сердечники 50 A, 50 B, 52 могут включать в себя вибраторы с одним сердечником или могут включать в себя множество вибраторов с сердечником, например, которые могут иметь общее или дискретное питание. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления опалубка 25 , 27 может включать вибраторы, которые устанавливаются снаружи в соответствующем месте (или местах) по внешней периферии опалубки 25 , 27 . Как правило, внешние опалубочные вибраторы используются на опалубках коробчатых водопропускных труб, водосборных бассейнов, распределительных коробок и т. п.При использовании внешних опалубочных вибраторов их можно подключать к розеткам 250 A-D после того, как форма 25 , 27 расположена на первой платформе 1 , и отключать до снятия формы.

В некоторых случаях оператор может решить, что ей нужно больше бетона в форме, чем было обеспечено заданным значением таймера 305 , 310 . Когда это происходит, оператор может нажать кнопку остановки/сброса 335 , которая сбрасывает управление таймером 305 , 310 , что позволяет пользователю перезапустить управление таймером 305 , 310 , чтобы получить больше бетона. в форму.Когда в опалубку поступит достаточное количество бетона, оператор может нажать кнопку остановки/сброса, чтобы остановить бетоносмеситель 70 и шнек 72 . Кнопку остановки/сброса также можно использовать для сброса таймера 305 , 310 по завершении нормального цикла, например, когда заданное значение таймера 305 , 310 доставило достаточное количество бетона в форма.

После заполнения формы конструкцию 180 можно перемещать, манипулируя переключателем положения конструкции 340 , чтобы расположить заполненную форму вдали от выпускного отверстия шнека 76 и ближе к первому или второму крану 60 , 62 , в зависимости от ситуации, для прессования бетона в форму с использованием первого или второго балласта 65 , 67 .Панель управления 100 может включать кнопку аварийного останова 300 , при нажатии которой отключается питание розеток 250 A- 250 D, бетономешалки 70 и шнека 03 72 9003. Панель управления 100 , наконец, включает кнопку толчкового движения шнека 350 , которая приводит в движение шнек (без добавления бетона в шнек 72 ). Эта кнопка обычно используется для очистки шнека от бетона после окончания рабочего дня и переключения питания шнека. Понятно, что панель управления 100 может быть дополнительно автоматизирована, например, с использованием автоматизированных компьютеров, например, программируемых логических контроллеров с графическими пользовательскими интерфейсами и т.п., если это желательно. В других вариантах осуществления кнопки и переключатели на панели управления , 100, могут быть изменены для обеспечения других желаемых функций, если это необходимо.

Что касается компонентов, описанных на РИС. 1-2 и 4 — 5 будет описан иллюстративный способ изготовления бетонных изделий.Мостовой кран 115 , который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях по верхней поверхности производственного этажа 45 (и приямка 200 ), используется для подъема опалубки 25 , включающей кольца нижней опалубки 90 A , 90 B, которые поддерживают бетон в форме и создают любые торцевые выступы для трубы. Например, арматура может быть включена в форму 25 для придания прочности бетонному изделию. Мостовой кран 115 , управляемый оператором, затем помещает опалубку 25 (факультативно содержащую арматуру) поверх первой опалубки 50 A, 50 B таким образом, чтобы образовалось пространство между первой опалубкой 25. и ядро ​​первой формы 50 A, 50 B.Затем конструкция 180 (с первой и второй платформами 1 , 30 ) перемещается таким образом, что сердцевина первой формы 50 A, 50 B обычно располагается под выпускным отверстием 76 шнека. 72 . Затем бетон подается из выпускного отверстия шнека на сердечник первой опалубки 50 A, 50 B. Как правило, оператор помогает разместить бетон в пространстве между первой опалубкой 25 и сердечником первой опалубки 50 A. , 50 B в процессе заливки.После или во время укладки бетона верхние кольца 94 A, 94 B размещаются в верхней части формы 25 , чтобы создать какие-либо концевые выступы в трубе и облегчить процесс сжатия, описанный ниже.

При укладке бетона в пространство между первой опалубкой 25 и сердечником первой опалубки 50 A, 50 B вторая опалубка 27 с нижним кольцом опалубки 92 (опционально содержащая арматуру ) может располагаться над сердечником второй опалубки 52 с помощью мостового крана 115 .Когда пространство между первой формой 25 и сердцевиной первой формы 50 A, 50 B заполнено, конструкция 180 (с первой и второй платформами 1 , 30 ) перемещается на место первая форма 25 у первого крана 60 , а вторая форма стержня 52 под шнеком 72 выход 76 .

Затем с помощью первого крана опускают первый балласт 65 на верхние кольца 94 A, 94 B, чтобы сжать бетон, расположенный в пространстве между первой опалубкой 25 и сердечником первой опалубки. 50 A, 50 B с первым балластом 65 таким образом, чтобы образовалась бетонная труба, имеющая внешнюю форму первой формы 25 и внутреннюю внешнюю форму сердечника первой формы 50 A, 50 Б.Как и в случае заливки бетоном, вибраторы внутри сердцевины опалубки 50 A, 50 B могут использоваться для манипулирования бетоном в опалубке 25 и обеспечения гладкости внутренней и внешней поверхностей трубы. После завершения сжатия первый кран 60 перемещают первый балласт 65 над первой опалубкой 25 , чтобы мостовой кран 115 мог снять (подняв) первую опалубку 25. от сердцевины опалубки 50 A, 50 B к месту, где опалубка 25 и, при необходимости, верхние кольца 94 A, 94 B удаляются, чтобы обеспечить затвердевание бетонной трубы.

Пока бетон в первой опалубке 25 уплотняется, можно включить бетономешалку 70 и шнек 72 , чтобы подавать бетон из выходного отверстия шнека 76 на сердцевину второй опалубки 52 . Такой бетон подается до тех пор, пока он не заполнит пространство между второй опалубкой 27 и сердечником второй опалубки 52 . Вторая сердцевина формы , 52, может факультативно подвергаться вибрации во время процесса заполнения формы.

Пока вторая форма 27 заполняется бетоном, пустая форма может быть помещена поверх первой формы 50 A, 50 B, чтобы она была готова к заполнению, когда бетон во второй форме 27 подвергается сжатию за счет размещения второго балласта на верхнем кольце 96 . Этот процесс может быть продолжен, что приведет к улучшению и снижению затрат на производство бетонных изделий.

РИС. 6 показан частичный вид сверху иллюстративного варианта осуществления изобретения, где вторая платформа 30 не перемещается в обоих направлениях с первой платформой 1 , а скорее остается неподвижной во время движения первой платформы 1 .Вторая платформа 30 имеет прямоугольное отверстие 98 , которое позволяет сердечникам первой и второй форм 50 A, 50 B, 52 выступать над второй платформой 30 , а также перемещаться в двух направлениях. направленным способом с первой платформы 1 . Вторая платформа 30 может также включать в себя съемные секции 97 A- 97 F, которые опираются на несущие элементы конструкции (не показаны) на месте. Съемные секции 97 A- 97 F могут быть сняты, если необходимо, для размещения первой и второй опалубки разных размеров 25 , 27 , а также для обеспечения взаимозаменяемости основания первой и второй опалубки 17 , 19 , чтобы обеспечить производителя различных видов изделий, в т.ч.г. ловушки, коробчатые водопропускные трубы, распределительные коробки, смотровые колодцы, трубы (овулярные, круглые, арочные, эллиптические, квадратные, прямоугольные и т.п.), а также разные размеры каждого вида изделий, напр. 12-дюймовая, 24-дюймовая, 36-дюймовая, 48-дюймовая труба и тому подобное. После установки новых оснований формы съемные секции 97 A- 97 F могут быть заменены соответствующим образом

В дополнительных вариантах первая платформа 1 может располагаться на любой подходящей отметке, в том числе на непосредственно над верхней поверхностью производственного этажа 45 . Этот вариант осуществления исключает необходимость в приямке 200 , но может потребовать приподнятой второй платформы 30 для размещения рабочих, контролирующих этапы подачи и сжатия. Такая вторая платформа 30 может двигаться в обоих направлениях с первой платформой 1 или может быть стационарной, как описано здесь. Кроме того, подъем первой платформы 1 потребует подъема выпускного отверстия шнека 76 , а также более высоких стрел на первом и втором кранах 60 , 62 .В качестве альтернативы можно использовать один или несколько мостовых кранов 115 вместо или в сочетании по меньшей мере с первым краном 60 для обеспечения производственного процесса согласно изобретению. В этом варианте первый кран 60 может быть расположен вблизи центра продольной стены котлована 200 .

В еще одном варианте осуществления конструкция 180 может поддерживаться второй платформой 30 . В таких вариантах осуществления оборудование, необходимое для двунаправленного перемещения конструкции (а также первая и вторая платформы 1 , 30 ), может быть расположено над верхней поверхностью пола 45 производственного помещения или, альтернативно, может быть немного утоплен в пол.Это позволяет размещать механическое оборудование, связанное с перемещением платформы, выше уровня производственного этажа.

В еще одном альтернативном варианте первая платформа может иметь только одно основание формы 17 или более двух оснований формы 17 , 19 . Например, на первой платформе 1 могут быть предусмотрены четыре основания формы, при этом третье и четвертое основание формы расположены между соответствующими первым и вторым основаниями формы 17 , 19 и второй продольной стороной 9 первой платформы 1 . Эта конфигурация обеспечивает общую обработку на первом основании 17 бланка и третьем основании бланка (не показано) и общую обработку на втором основании 19 бланка и четвертом основании бланка (не показано). Любая бетономешалка 70 , шнек 72 , первый кран 60 или второй кран 62 могут быть скопированы на противоположной стороне котлована, или, альтернативно, одно и то же оборудование может использоваться для завершения производственного процесса, возможно, с выпускным отверстием шнека 76 , оборудованным для разделения потока бетона между первой и третьей опалубками и второй и четвертой опалубками, или, в качестве альтернативы, обеспечения последовательного потока бетона в опалубки, в зависимости от ситуации.

Иллюстративные размеры первой платформы могут включать расположение верхней поверхности 3 первой платформы 1 на глубине 7,8 футов под верхней поверхностью производственного этажа 45 . Кроме того, первая и вторая продольные стороны 7 , 9 могут иметь длину 20 футов, тогда как первая и вторая поперечные стороны 11 , 13 первой платформы 1 могут иметь длину 9,5 футов. Вторая платформа может иметь такие же или подобные размеры.Конечно, любой из этих размеров может варьироваться в зависимости от обстоятельств для реализации различных вариантов осуществления изобретения.

Подходящие бетонные смеси известны в данной области техники, и осадка таких смесей может варьироваться с помощью бетономешалки 70 для использования как в технологии сухой, так и в мокрой заливки, с предпочтительным использованием сухого бетона .

Все публикации, цитируемые в данном документе, настоящим включены в качестве ссылки во всей их полноте, как если бы каждая из них была включена в качестве ссылки по отдельности и полностью изложена.

Хотя изобретение было проиллюстрировано и подробно описано на чертежах и в предшествующем описании, его следует рассматривать как иллюстративный, а не ограничительный характер, при этом следует понимать, что были показаны и описаны только предпочтительные варианты осуществления и что все изменения желательно, чтобы модификации, соответствующие духу изобретения, были защищены.

Бункер водяного насоса | JLC Онлайн

Подвалы могут быть удобными местами для громоздких механизмов, таких как системы отопления и резервуары для воды.Но полные подвалы могут быть дорогостоящими, и в недавнем проекте на Кейп-Код наши клиенты выбрали строительство плит на уровне земли, чтобы сократить бюджет. Проект дома был одноэтажным, поэтому пространство было ограничено. А поскольку дом находится в районе без городского водопровода, нужно было найти место для колодца и насоса.

Колодец должен был располагаться не менее чем в 100 футах от любой септической системы, поэтому яма колодца (в левом нижнем углу фото) едва видна из дома.

Удаленное расположение

На участке было два здания: главный дом и гостевой коттедж. Мы должны были найти колодец по крайней мере в 100 футах от обеих септических систем. Наш строительный подрядчик, Джордж Ботельо, помог нам выбрать место для скважины, и мы решили выкопать котлован для устья скважины и сопутствующего оборудования.

Мы провели небольшое исследование и узнали, что скважины успешно использовались в местах с гораздо более холодным климатом, таких как северный Мичиган.Температура окружающей среды земли не дает системе замерзнуть, даже когда температура обычно падает значительно ниже нуля.

Колодезная яма дает несколько преимуществ. Во-первых, мы сэкономили драгоценную площадь. Небольшая аппаратная в доме уже была битком набита водонагревателем, устройством обработки воздуха и блоком ERV. (Мы установили тепловой насос Sanden снаружи, что также сэкономило место). Наличие системы водоснабжения в отдельном выделенном пространстве также облегчило бы обслуживание оборудования. Наконец, насос должен был обслуживать два строения — главный дом и дом для гостей, — и мы могли более эффективно подавать воду в оба этих здания из одного источника.

Бурильщик испытал поток от насоса в обсадной трубе из ПВХ. После прокладки водопровода и электроснабжения котлована экскаватор засыпал и уплотнил грунт вокруг котлована. Сборная железобетонная труба высотой 6 футов и диаметром 60 дюймов составляет стены ямы, а железобетонное кольцо люка было приклеено к верхней части трубы.

Строительство помещения для оборудования

Благодаря удаленному местоположению бурильщик скважины мог прийти со своей буровой установкой и пробурить скважину, не нарушая строительную площадку. Колодец оказался глубиной 31 фут; когда он закончил, он оставил обсадную трубу колодца из ПВХ в нескольких футах над землей с трубой от насоса, выходящей из обсадной трубы.

Botelho прорыл трубу на глубину от 7 до 8 футов и около 8 футов в ширину на дне. Он засыпал щебень, чтобы поднять дно ямы на глубину около 6 футов, уплотнив камень и выровняв его.

Колодезная яма на самом деле представляла собой секцию сборной железобетонной трубы высотой 6 футов и диаметром 60 дюймов. Поскольку в помещении должно было находиться другое оборудование, Ботельо спланировал размещение котлована на расстоянии нескольких футов от центра обсадной трубы. Бригада по доставке сборного железобетона с помощью подъемного крана разместила секцию трубы на точках компоновки Botelho. Затем бригада покрыла трубу железобетонным кольцом для люка, которое было зацементировано.

Крышка люка и рукав обеспечивают доступ к приямку.Для снятия чугунной крышки потребуются ломы и двое крепких взрослых людей.

Соединение с домом

Прежде чем засыпать яму вокруг колодца, Ботельо выкопал траншеи как для главного дома, так и для гостевого дома на глубине ниже линии промерзания. Он проложил 1-дюймовую гибкую водопроводную трубу в траншеях, а затем подал трубу для основного дома через трубу из ПВХ, которую мы установили под фундаментом, в помещение для оборудования дома до того, как была залита плита. По той же траншеи проходил и трубопровод подачи электроэнергии для подачи электроэнергии на насос.

Колодезный колодец имел отверстия по бокам, одно для ввода водопроводных труб, а другое для электропитания. Сняв трубы, Ботельо осторожно засыпал яму колодца высотой в 1 фут, уплотняя почву на каждом слое, пока не достиг вершины кольца уклона. Уклон наклонен со всех сторон для дренажа.

Выход водопровода и ввод электропитания осуществляется через выемки в стене колодца.Температура окружающего грунта предохраняет колодец, подводящие трубы и напорный бак от замерзания. Водопровод входит в главный дом через угол в аппаратной. Второй водопровод остается свернутым над землей в ожидании ремонта близлежащего гостевого коттеджа на территории.

Оборудование входит в комплект поставки

Чугунная крышка люка в сборе надевается на отверстие в кольце уровня.Вес крышки люка диаметром 24 дюйма довольно внушительный. Чтобы поднять его, требуется пара ломов, а после поднятия над рукавом требуется два сильных взрослых, чтобы полностью снять крышку.

Далее насосное оборудование было спущено через крышку люка в приямок. Самой большой частью скважинной системы был напорный бак. Сам насос находится в корпусе колодца, поэтому после установки резервуара его установка не вызывает затруднений. Подающая труба выходит из устья скважины и соединяется с напорным резервуаром с отдельными клапанами и манометром для контроля подачи в каждое здание.

Внутрь дома водопровод входит через один угол помещения с оборудованием, где он соединяется с бытовой системой водоснабжения. Водопровод для будущего гостевого дома выходит из его траншеи в виде змеевика, готовый к установке после ремонта здания.

Минимизация рисков при подъеме и креплении | Журнал «Бетонное строительство»

Каждый строительный проект из сборно-монолитного бетона требует тяжелой работы и планирования, прежде чем здание может быть возведено.Наблюдение за тем, как огромные бетонные панели поднимаются и устанавливаются на место, вызывает благоговейный трепет, и это происходит только при тщательном планировании, многочасовых тренировках и опыте, а также при доскональном знании современного подъемного и крепежного оборудования. Потратив время на то, чтобы должным образом подготовиться к подъемному дню, вы можете свести к минимуму потери времени во время операции монтажа и обеспечить плавный и безопасный процесс. Знание современного оборудования и его возможностей позволит вам максимально увеличить размер панели и эффективность строительства.

Выбор подрядчика по такелажу и крана

Для успешного подъема панелей требуется много людей. Опыт и проверенные способности являются двумя наиболее важными критериями для подрядчика по такелажным работам. Субподрядчик по такелажным работам, генеральный подрядчик и субподрядчик по бетону проверяют схему заливки панелей. Это гарантирует, что панели будут размещены на плите как можно ближе к их конечному положению, чтобы минимизировать время работы крана.

Наиболее часто используемый кран для подъема откидных панелей — автокран с решетчатой ​​стрелой.Длина стрелы определяется высотой панелей, высотой подъемной балки и оборудования, а также длиной стропы, необходимой для подъема панелей. Этот тип автокрана может легально перемещаться по автомагистралям к месту работы и быть готовым в течение нескольких часов после прибытия на место. Использование гусеничных кранов увеличивается и может потребоваться в некоторых случаях. Гусеничные краны обладают большей грузоподъемностью, что делает возможным откидывание конструкций с большими панелями. Подрядчики также выполняют больше подъемных работ снаружи здания, где гусеничные краны обладают большей мобильностью и устойчивостью.Однако их сложнее и дороже транспортировать, поскольку они должны перевозиться на грузовиках в несколько секций и требуют дополнительного времени на сборку.

Знание современного оборудования и его возможностей позволит вам максимально увеличить размер панели и эффективность строительства. Потратив время на то, чтобы должным образом подготовиться к подъемному дню, вы сведете к минимуму потери времени во время операции монтажа и обеспечите плавный и безопасный процесс.

Грузоподъемность кранов оценивается в тоннах. Их грузоподъемность — это максимальная нагрузка, которую они могут поднять непосредственно за бампером с самой короткой стрелой. Грузоподъемность подъемного крана обычно варьируется от 120 до 300 тонн. Требуемая грузоподъемность зависит от веса самой тяжелой панели, которую нужно поднять, необходимой длины стрелы, расстояния, на которое должна подниматься стрела, и количества панелей, которые нужно поднять с каждой установки. Производители кранов предоставляют диаграмму, на которую может ссылаться крановщик. С помощью этой таблицы оператор может определить, на какое расстояние может подняться кран при подъеме каждой из панелей.

Последовательность подъема

Перед началом подъема подъемная бригада должна собраться, чтобы рассмотреть пошаговые детали на совещании по безопасности. Последовательность подъема должна быть точно определена от начала до конца.

Сначала крановщик опускает подъемную балку с прикрепленным такелажем, а такелажники подсоединяют тросы к подъемным вставкам. Такелажники расправляют спутанные тросы, чтобы они не перегибались и не зацеплялись во время подъема.Плотники или рабочие проверяют, не болтаются ли скобы во время подъема.

Затем бригадир дает крановщику сигнал к подъему. Когда тросы натянуты, оператор увеличивает натяжение панели через такелаж до тех пор, пока панель не начнет медленно подниматься, поворачиваясь вокруг нижней части, которая опирается на плиту пола. Подъем продолжается до тех пор, пока панель не окажется почти вертикальной и не оторвется от пола. Панель перемещается на свое окончательное место в здании и опускается на место.Нижняя часть каждой панели опирается на две предварительно выровненные цементным раствором или пластиковые прокладки. Монтажники используют монтировки и клинья, чтобы перемещать панель до тех пор, пока она не остановится в правильном положении на контрольных линиях.

После того, как панель установлена, но до того, как кран освободит ее, необходимо установить временные монтажные распорки, чтобы удерживать панель в вертикальном положении и обеспечивать сопротивление ветру. Минимальное требование — две распорки на панель, но с более крупными панелями, распространенными сегодня, может потребоваться дополнительная распорка.

Когда панель надежно закреплена на подкладках, распорки перемещаются на место и крепятся к плите перекрытия с помощью разрешенных анкеров.

Крепление панелей

После установки панели, но до ее освобождения краном, необходимо установить временные монтажные распорки, чтобы удерживать панель вертикально и на месте, а также обеспечивать сопротивление ветру. Минимальное требование — две скобы на панель, но с более крупными панелями, распространенными сегодня, может потребоваться три или четыре скобы на панель, чтобы противостоять ветровым нагрузкам в период строительства.Распорки обычно изготавливаются из стальной трубы с регулировочным винтом длиной около 18 дюймов на нижнем конце. Верхний конец крепится болтами к закладной стеновой распорке, а нижний конец крепится к бетонной плите, чаще всего с помощью установленного после установки анкерного болта.

Распорки

обычно разрабатываются поставщиком откидного оборудования, который использует возможности раскосов для необходимой длины и ветровой нагрузки. Коэффициент безопасности 1,5 является типичным. В некоторых случаях для длинных раскосов может потребоваться поддержка в двух направлениях, чтобы предотвратить их коробление, поскольку круглая труба может изгибаться вокруг любой оси посередине длины.Можно использовать скобы большей емкости, если вы хотите избежать боковых и коленных распорок. Важное напоминание: используйте оборудование, соответствующее скобам, выбранным для проекта. Неправильное согласование может привести к усталости или движению панелей на этом критическом этапе. Брекеты и связанное с ними оборудование обычно сдаются в аренду.

Во время подготовки к подъему рабочие соединит распорки с панелью. Это сокращает потери времени при поднятии панели, поскольку скоба висит свободно и может быть быстро прикреплена к плите перекрытия на ее нижнем конце, когда панель установлена ​​на место. Пока один член бригады удерживает скобу на месте, другой просверливает отверстие в плите пола для анкерного болта, который будет закреплять скобу. В качестве альтернативы распорка может быть соединена с монолитной вставкой распорки пола, но они используются редко. Иногда плита перекрытия может отсутствовать во время монтажа панели, и в этом случае раскос крепится к «мертвому человеку» — бетонному блоку, достаточно тяжелому, чтобы выдерживать приложенные нагрузки на раскос.

Последняя операция — освобождение крана и такелажа.Пока кран все еще удерживает панель, распорки регулируются до тех пор, пока панель не станет отвесной. Важно отвесить панель слева направо (из стороны в сторону), прежде чем вставлять ее «внутри и снаружи». Если панель сначала втыкается внутрь и наружу, она может заклинить основание. После того, как скобы закреплены и панель установлена ​​вертикально, кран ослабляет тросы, и такелажники отсоединяют подъемное оборудование от панелей. Затем кран и бригада переходят к следующей панели.

Подъем вызывает проблемы с опорой

По словам Эда Саутера, исполнительного директора Ассоциации производителей бетона с откидным верхом (TCA), подавляющее большинство вопросов, полученных ассоциацией, касаются надлежащих спецификаций современного подъемного оборудования.«В прошлом обычным ограничивающим фактором размера или высоты панели была грузоподъемность крана», — сказал Сотер. «Однако сегодня, когда стали использоваться более новые и более мощные краны, ограничивающим фактором высоты панели обычно является система крепления, используемая для временной фиксации наклоняемых панелей от ветровых нагрузок во время строительства».

Чтобы лучше понять эти вопросы, важно рассмотреть эволюцию откидных брекетов и вкладышей. Дэйв Келли, главный инженер Meadow Burke, сказал, что оригинальные распорки, доступные в 1950-х годах, были относительно легкими и изготавливались из трубы со стандартной толщиной стенки, которая выдвигалась и крепилась болтами определенной длины. Толщина стенки трубы была необходима для того, чтобы выдерживать несущие нагрузки от болтов, которые допускали телескопическую функцию. Рой Эдгар, специалист по продуктам Dayton Superior, сказал, что до начала 1980-х годов эти брекеты телескопического типа были единственным вариантом. В зависимости от типа, они могли быть отрегулированы от 13 футов до 32 футов в длину. Безопасная рабочая нагрузка для этих скоб составляла около 6500 фунтов при их минимальной длине в сложенном состоянии. Поскольку эти скобы для труб были увеличены до максимальной длины или использовались с удлинителями для труб, их безопасная рабочая нагрузка была значительно снижена примерно до 3750 фунтов.По словам Эдгара, добавление вспомогательной системы из коленных, боковых и концевых распорок для придания жесткости основной распорке трубы может увеличить безопасную рабочую нагрузку.

Распорки обычно изготавливаются из стальной трубы с регулировочным винтом примерно на 18 дюймов на нижнем конце. Верхний конец крепится болтами к закладной стеновой распорке, а нижний конец крепится к бетонной плите, чаще всего с помощью установленного болта.

По словам Келли, в 1980 году появились первые тонкостенные нетелескопические скобы большого диаметра.Поскольку они не телескопировали, им не требовалась толстостенная труба, сопротивляющаяся сдвигу. Можно было использовать трубу большего диаметра с тонкими стенками (0,12 дюйма), что позволило снизить вес. Поскольку эти брекеты были больше в диаметре, чем более ранние модели брекетов, они выдерживали большую компрессионную нагрузку, но весили меньше. Фиксированные по длине раскосы регулировались путем изменения угла вверх и вниз по стене, а основные изменения длины можно было вносить путем добавления удлинителей. Этот тип скоб остается основным компонентом, используемым до сих пор.Самые длинные тонкостенные раскосы фиксированной длины большого диаметра, доступные сегодня, имеют длину около 62 футов, что позволяет закреплять откидные панели высотой примерно до 75 футов без крепления нижней части панелей к фундаменту.

Сегодня длина и прочность временных ветровых раскосов, а также их крепления на каждом конце ограничивают высоту одиночных откидных панелей. Как правило, анкер в стеновой панели представляет собой спиральную вставку с четырьмя опорами с механической нагрузкой от 16 000 до 20 000 фунтов.Сила отрыва от бетона зависит от толщины и прочности бетона. Типичная вставка рассчитана на рабочую нагрузку 9000 фунтов, что соответствует максимальной грузоподъемности доступных настенных распорок. Существуют три типа напольных анкеров: монолитная катушка, устанавливаемые после установки распорные болты и устанавливаемые после установки саморезные болты. При правильной установке все анкерные скобы могут быть удовлетворительными. Однако бетон, в который устанавливаются эти анкеры — обычно пол — иногда не подходит, поскольку для большинства анкеров требуется бетонная плита с давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм и толщиной не менее 5 дюймов.Чтобы выдержать нагрузку, анкеру требуется минимум 216 квадратных футов пола толщиной 5 дюймов на анкер, чтобы выдержать подъемную нагрузку в 9000 фунтов с коэффициентом безопасности 1,5.

В течение последних нескольких лет большинство поставщиков разработали распорки для труб большего диаметра и большей длины с безопасной рабочей нагрузкой почти на 50 % прочнее, чем у более ранних растяжек, что позволяет использовать более высокие панели. Эти новые скобы имеют фиксированную длину с безопасной рабочей нагрузкой 9000 фунтов при длине 32 фута.Один поставщик предлагает 40-футовую распорку с безопасной рабочей нагрузкой 9000 фунтов. К этим распоркам более длинных и больших диаметров могут быть добавлены удлинители, увеличивающие их длину до 52 футов, опять же со снижением безопасной рабочей нагрузки распорки трубы примерно до 3750 фунтов. При добавлении вспомогательной системы коленных, боковых и концевых распорок максимальная безопасная рабочая нагрузка в 9000 фунтов достигается для этих более длинных расчалок.

Стреловые краны | Навесное оборудование для стрелового крана

Напольные консольные краны

Мощные напольные стреловые краны серии А спроектированы и изготовлены для промышленного использования с годами безотказной службы. Консольные краны доступны либо с опорной плитой для установки на полу, либо без опоры для установки колонны непосредственно в бетонный фундамент.

Стрела консольного крана изготавливается из стального двутавра или широкополочной балки и имеет съемные концевые упоры. Механически обработанная нижняя роликовая тележка размещена в головной секции стрелового крана с тяжелыми стальными боковыми пластинами. Нижняя роликовая каретка закреплена на регулируемых натяжных болтах, позволяющих производить регулировку в полевых условиях. Опорная колонна стрелового крана изготовлена ​​из стальной трубы с толстой опорной плитой и усиливающими косынками.

Стрела на рукаве

Специально разработанные монтажные основания

Консольные краны

Bushman® могут быть разработаны со стальными основаниями, чтобы соответствовать вашему конкретному фундаменту или точке крепления, такой как эта станция обработки прокатных валков.

Моторизованное вращение

Моторизованные поворотные стреловые краны широко используются для управления или позиционирования груза в зоне, обычно недоступной для погрузочно-разгрузочного оборудования, или там, где нагрузка, вес или рабочий цикл делают непрактичным ручное вращение.

Моторизованные стреловые краны

Bushman Equipment, Inc. спроектированы так, чтобы обеспечить надежную работу в течение длительного срока службы при минимальном техническом обслуживании.

Консольный кран с поворотом на 360°

Удлинитель серии A, поворот на 360°

В дополнение к стандартным конструктивным особенностям стрелового крана, эти моторизованные узлы включают двигатель, электронный привод с регулируемой скоростью, усиленный цепной привод, цапфу и редуктор. Дополнительное оборудование включает в себя токосъемные кольца для непрерывной электрификации на 360°, а также узел слогана для закрепленных фестонами токопроводящих тросов.Кнопки управления обычно встроены в кнопочную станцию ​​подъемника для облегчения управления оператором (кнопка опциональна).

Моторизованный привод поворота укосины обычно обеспечивает скорость вращения 1/2 об/мин, но возможна скорость до 1 об/мин.

Узел кольца коллектора с нижним входом

Дополнительный узел электрического коллектора с нижним вводом включает распределительную коробку, внутреннюю проводку, узел коллектора в стенке балки и соединительную коробку в головном узле для подключения питания к электрической лебедке.

Коллектор с верхним входом в сборе

Узел электрического коллектора

с верхним вводом может использоваться на кранах всех размеров, где источник электроэнергии может быть подключен сверху стрелы. Внутренняя проводка в столбе не требуется.

Вращение с ручным приводом

Дополнительный комплект моторизованного привода стрелового крана

Уменьшите нагрузку на рабочих и предотвратите травмы!

Этот новый моторизованный комплект привода стрелового крана можно добавить к любому новому или существующему стреловому крану большой мощности.Комплект может быть установлен в полевых условиях и обеспечивает механическое вращение стрелы на 360 градусов. (Примечание. Электрический коллектор с верхним вводом, используемый вместе с приводным комплектом RMD100, рекомендуется для вращения на 360 градусов.) Приводной комплект доступен для 230/460 вольт, 3 фазы, 60 герц, электропитание с цепью управления 115 вольт.

Bushman теперь может предоставить пакет модернизации для модернизации ручных стреловых кранов до моторизованных единиц, в комплекте с электрическим управлением и подвесным пультом. В комплекте есть все необходимое для установки.

Комплект моторизованного привода RMD100 доступен для стреловых кранов грузоподъемностью до пяти тонн и максимальной длиной стрелы 20 футов.

Консольные краны на колонне и стене

Настенные стреловые краны

изготовлены из компонентов из высококачественной стали и рассчитаны на бесперебойную работу. Петли оснащены самосмазывающимися тефлоновыми подшипниками и закаленными штифтами. Настенные краны загрунтованы и покрыты эмалью Safety Yellow. Доступны другие цвета.Пожалуйста, свяжитесь с заводом для получения подробной информации. Настенные стреловые краны доступны в двух вариантах, каждый со стандартной длиной стрелы до 20 футов и грузоподъемностью до 6000 фунтов.

Полностью консольное настенное крепление (WMCC)

Этот тип настенного стрелового крана идеально подходит, когда для подъема требуется максимальное пространство над головой. Стрела имеет ручное вращение на 180°. Пожалуйста, свяжитесь с заводом для получения информации о других опциях и аксессуарах.

Настенное крепление поперечной рулевой тяги (WMC)

Настенный стреловой кран с усиленной тягой обеспечивает экономичный захват крюка с ручным поворотом на 180°.Стяжка имеет резьбовые концы и позволяет легко регулировать ее в полевых условиях. Требуется сборка при установке.

Краны с телескопической стрелой

Это телескопический стреловой кран с верхней и нижней опорой.

Эти стреловые краны особенно полезны, когда высота потолка ограничена. Их можно закрепить на стене или колонне в пределах трех дюймов от потолка, что обеспечивает ценные дополнительные дюймы диапазона подъема. Полностью самонесущий, без стяжек или других распорок, стреловой кран может быть установлен с балкой на максимально возможной высоте и с очень небольшим необходимым зазором.

Переносные стреловые краны

Этот новый полностью переносной стреловой кран устраняет необходимость в дорогостоящей подготовке площадки и расходах на фундамент, которые требуются для обычных напольных стреловых кранов. Конструкция этой стрелы позволяет легко перемещать ее по цеху с помощью вилочного погрузчика. Это означает, что он может служить множеству целей и приложений. Его можно использовать на верхних этажах вашего объекта, а затем хранить в стороне. Портативные стрелы доступны со стандартной грузоподъемностью 250, 500 и 1000 фунтов.Доступны стрелы длиной до 14 футов.

Стреловые краны на заказ

Консольные краны из литого алюминия

Этот 12-тонный кран с вылетом стрелы 24 фута поднимает распределительный желоб в литейном цехе алюминиевого завода.

На этих рисунках показана частично собранная стрела во время заводских испытаний под нагрузкой. Узнайте больше об этом уникальном 12-тонном стреловом кране.

Над этим проектом компания

Bushman работала с ведущим мировым производителем машин для литья алюминия в кокиль.

Применения береговой энергетики

Bushman уже много лет сотрудничает с Cochran Marine, LLC, ведущим поставщиком и оператором береговых электрических систем для портов и круизных линий пассажирских круизных судов. Эти специально разработанные «устройства для позиционирования кабеля» поднимают, разматывают и втягивают тяжелые кабели и вилки, используемые для подключения корабля к «чистому» береговому питанию, когда он стоит в порту захода. Узнайте больше об этих стреловых кранах с электроприводом на берегу.

Стреловые суперкраны

Этот стреловой кран, получивший прозвище «Супер стрела», представляет собой полностью консольную модель с пролетом 60 футов и грузоподъемностью 7 1/2 тонны.

Стрела монтируется на существующий открытый козловой кран на атомной электростанции в Калифорнии. Для Super Jib требовались сейсмические расчеты, специальная подготовка поверхности эпоксидной краской и принудительное вращение. К удовлетворению нашего клиента, компания Bushman Equipment, Inc. спроектировала и построила это впечатляющее изделие за восемь недель.

Стреловые краны для обнаружения радиации

Этот отдельно стоящий стреловой кран был изготовлен для поддержки оборудования для обнаружения радиации в южной части США. С. сталелитейный завод.

Прибывающие грузовики, перевозящие стальной лом, сканируются на наличие радиоактивных материалов, прежде чем им разрешается въехать на склад металлолома, где перерабатывается сталь.

Другие стреловые краны индивидуальной конструкции

Часто задаваемые вопросы по стреловым кранам

Если на ваш вопрос нет ответа ниже, позвоните представителю отдела обслуживания клиентов по телефону (800) 338-7810 или напишите нам по адресу *защищенная электронная почта*

.

Можем ли мы установить стрелу по-другому?

  • Единственная установка фундамента, которую рекомендует компания Bushman, показана на чертеже, поставляемом с краном.Квалифицированный специалист должен определить пригодность любого другого метода монтажа.

Насколько важно выравнивание и насколько точным должен быть отвес для напольных стреловых кранов?

  • Вертикальная колонна напольного крана должна быть отвесной. Эти краны вращаются очень легко. При нагрузке на стрелу, если колонна не отвесна, стрела может вращаться сама по себе. Чтобы предотвратить нежелательное вращение стрелы, полезно потратить дополнительное время на то, чтобы колонна стрелового крана, установленного на полу, находилась в вертикальном положении.

Как часто бетон заливают достаточно точно, чтобы не использовать слой раствора? В качестве альтернативы, должно ли быть стандартной практикой использование строительного раствора?

  • Большинство монтажников заканчивают бетон очень ровно, а затем прикручивают колонну стрелового крана непосредственно к фундаменту. Наши стреловые колонны, как правило, имеют очень квадратную форму, потому что они приварены к вращающемуся полуроботическому приспособлению. Однако ни одна сварка не идеальна. Использование слоя раствора для исправления любых дефектов в отделке фундамента или для отвеса колонны стрелового крана вполне приемлемо.

Какие дополнительные элементы необходимы для установки стрелы?

  • Для напольных укосин требуется бетонный фундамент с арматурными стальными стержнями и анкерными болтами, залитыми в бетон.
  • Для настенных укосин требуются высокопрочные крепежные болты. Эти болты должны быть не ниже класса качества 5. Размер указан на чертеже утверждения и находится в диапазоне от ½ до ¾ дюйма в диаметре. Обычно для установки кранов требуется как минимум человек-подъемник и вилочный погрузчик.Большие краны могут нуждаться в дополнительном оборудовании для установки.

Где устанавливается настенный удлинитель?

  • Настенные удлинители должны быть установлены на конструкции, которая признана подходящей квалифицированным специалистом. Силы тяги и тяги, заданные для каждой стрелы, вес стрелы, грузоподъемность, ударная нагрузка и вес подъема — вот некоторые из факторов, которые необходимо принимать во внимание.

Каковы требования к моменту затяжки болтов/гаек для монтажа?

  • Анкерные болты/гайки из мягкой стали 1″ или GR2 – 200 футо-фунтов.макс
  • Анкерные болты/гайки из мягкой стали 3/4″ или GR2 – 150 футо-фунтов. макс
  • Болты/гайки 3/8″ класса 5 – 20 футо-фунтов.
  • Болты/гайки 1/2″ класса 5 – 50 футо-фунтов.
  • Болты/гайки 5/8″ класса 5 – 100 футо-фунтов.
  • Болты/гайки 3/4″ класса 5 – 175 футо-фунтов.
  • 1″ болты/гайки класса 5 – 200 футо-фунтов.

Как отгружаются стрелы?

  • Большинство стрел доставляется обычным перевозчиком. Обычно они поставляются в закрытом трейлере с оборудованием в отдельной коробке.Некоторым из более крупных кранов требуется грузовик с безбортовой платформой или прицеп. Доступны и другие методы. За дополнительную плату блоки могут быть уложены на поддоны для защиты отделки.

Могу ли я получить стрелу с моторизованным вращением?

  • Да. Как настенные, так и напольные стреловые краны могут быть оборудованы моторизованным вращением.

Какое электричество я могу использовать для моторизации крана?

  • Типичное напряжение для больших двигателей, используемых в подъемных устройствах, трехфазное и обычно составляет 230 или 460 вольт. (230-3-60 или 460-3-60).

Доступны ли стрелы различных цветов или отделки?

  • Да. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения деталей и цен.

Можно ли использовать стрелу на открытом воздухе?

  • Наши стандартные стреловые краны предназначены для использования внутри помещений. Мы можем предоставить специальную защиту на стреле для наружного использования. Для стрел, используемых на открытом воздухе, потребуется специальное техническое обслуживание. Пожалуйста, свяжитесь с нами для уточнения деталей и цен.

Какие государственные или отраслевые стандарты применяются к этим стрелам?

  • Где применимо:
  • Администрация по безопасности и гигиене труда, общие отраслевые стандарты
  • Американский институт стальных конструкций
  • Американское общество инженеров-механиков/Американский национальный стандарт ANSI B30
  • Национальный электротехнический кодекс ANSI/NFPA 70
  • Американское общество сварщиков AWS-D14. 1 и D1.1

Каков ожидаемый срок службы стреловых кранов Bushman®?

  • Ожидаемый срок службы стрелы зависит от окружающей среды, интенсивности и частоты использования, температуры окружающей среды и других факторов. По этой причине мы не можем указать значение ожидаемой продолжительности жизни. Консольные краны Bushman® предназначены для ежедневного использования и, за исключением планового технического обслуживания, должны безотказно работать долгие годы.

Включает ли грузоподъемность вес подъемника?

  • Номинальная грузоподъемность стрелы — это максимальная «постоянная нагрузка», которую может поднять стрела.Предполагается типичный вес подъемника и тележки, который добавляется к номинальной грузоподъемности для расчетных целей. Эти предполагаемые массы составляют 15 % от номинальной грузоподъемности и не считаются частью «постоянной нагрузки». Однако вес лебедки и тележки, превышающий 15% от номинальной грузоподъемности, следует рассматривать как часть «временной нагрузки».

Самая глубокая яма, которую мы когда-либо копали

* Эта история вошла в сборник BBC Future «Лучшее за 2019 год». Узнайте больше о нашей подборке.

Озера, леса, туманы и снега Кольского полуострова, расположенного далеко за Полярным кругом, могут сделать этот уголок России сценой из сказки.Тем не менее, среди природной красоты стоят руины заброшенной советской научно-исследовательской станции. Посреди разваливающегося здания находится тяжелая ржавая металлическая крышка, встроенная в бетонный пол, закрепленная кольцом толстых и таких же ржавых металлических болтов.

По некоторым данным, это вход в ад.

Это Кольская сверхглубокая скважина, самая глубокая искусственная скважина на Земле и самая глубокая искусственная точка на Земле. Сооружение глубиной 40 230 футов (12,2 км) настолько глубокое, что местные жители клянутся, что вы можете услышать крики душ, замученных в аду.Советскому Союзу понадобилось почти 20 лет, чтобы пробурить так далеко, но буровое долото все еще находилось лишь на одной трети пути сквозь земную кору до мантии Земли, когда проект остановился в хаосе постсоветской России.

Советская сверхглубокая скважина не единственная. Во время холодной войны сверхдержавы стремились пробурить земную кору как можно глубже и даже добраться до мантии самой планеты.

Теперь японцы хотят попробовать.

Вам также может понравиться:

«Бурение началось во времена «железного занавеса», — говорит Ули Хармс из Международной континентальной программы научного бурения, который в молодости работал на немецком конкуренте Кольской скважины. «И, безусловно, между нами была конкуренция. Одной из основных причин было то, что русские просто не очень-то раскрывали свои данные.

«Когда русские начали бурение, они заявили, что нашли свободную воду — и большинство ученых просто не поверило этому.Раньше среди западных ученых существовало общее понимание, что земная кора на глубине 5 км была настолько плотной, что вода не могла проникнуть сквозь нее».

«Конечная цель [нового] ​​проекта — получить настоящие живые образцы мантии в том виде, в каком она существует прямо сейчас», — говорит Шон Точко, руководитель программы Японского агентства морских наук о Земле. «В таких местах, как Оман, вы можете найти мантию близко к поверхности, но это мантия, какой она была миллионы лет назад.

Модернизация электростанции | Moretrench Industrial

Модернизация компонентов действующей перегруженной электростанции всегда представляет собой сложную задачу.Но когда предварительно собранные компоненты должны быть подняты высоко над землей, а работа выполнена в очень сжатые сроки, задача возрастает в геометрической прогрессии.

Проект

Прежде чем владелец смог установить новые электростатические фильтры для повышения качества воздуха, необходимо было установить крановую площадку для поддержки массивного 2000-тонного крана, необходимого для подъема на критически важные высоты. Но сначала нужно было расчистить участок, чтобы площадка крана могла быть достаточно близко, чтобы кран мог выполнять свою работу.Это означало, что два из многих резервуаров для технической воды на 500 000 галлонов должны были быть перемещены. Этот двухэтапный проект был не только чрезвычайно деликатным, но и сама крановая площадка должна была быть завершена, чтобы соответствовать очень строгому рабочему окну, продиктованному ограниченной доступностью крана.

Решение

Перемещение резервуаров для воды было первым заданием. Самый безопасный метод заключался в использовании подъемных мешков под давлением и деревянных опор для подъема каждого резервуара на несколько дюймов за раз, загрузки на два бортовых прицепа, перемещения на новое место и повторного подключения до перемещения второго резервуара.Вспомогательные работы включали снос бетонных кольцевых фундаментов резервуаров и связанных с ними трубопроводов, строительство новых бетонных кольцевых фундаментов, электромонтажные работы и изготовление наземных трубопроводов.

Начались работы по устройству нового основания крановой площадки, участок теперь расчищен. Первоначальный проект предусматривал кессоны, но из-за множества подземных коммуникаций компания Moretrench предложила использовать более гибкие микросваи. Два концентрических кольца 200-тонных микросвай были установлены на глубину 80 футов и вбиты в подстилающую породу.Затем заливали бетонную подушку толщиной 4 фута и давали ей высохнуть.

Площадка была готова к доставке и сборке 2000-тонного крана с 260-футовой основной стрелой и 150-футовой стрелой. Сборка крана заняла несколько недель. Как только это было завершено, первый 400-тонный электрофильтр был поднят на место всего за два часа. Это само по себе было свидетельством мастерства крановщика, поскольку для установки оставалось всего полдюйма свободного пространства, а для стрелы — 24 дюйма.

Вся операция от начала до конца прошла гладко, с опережением графика и без происшествий.

Зерновой бункер, превращенный в беседку, может стать вашим лучшим летним убежищем

Зернохранилища и бункеры разбросаны по всей сельской местности. Вы можете получить их очень дешево или даже бесплатно. Из них можно создать великолепный гостевой домик, беседку, летнюю кухню или даже кладовку.

Конструкция изготовлена ​​из оцинкованного металла и может годами противостоять окружающей среде! Они экономичны, экологичны, долговечны и нетрадиционны.

Идея перепрофилирования этих старых силосов заключается в переработке, поэтому, если вы увлечены этой тенденцией, ознакомьтесь с этой идеей превращения мусорного ведра в эффектную беседку.

Как построить Беседка из силоса для зерна

Материалы, необходимые для создания этой беседки, это бункер для зерна, опорные ножки и болты. Машины, которые помогут в процессе строительства, — это мобильный кран, бетонолом и дрель. Вот пошаговые инструкции.

Заложите бетонный фундамент, немного шире, чем диаметр бункера, для круглой зоны под крышей бункера и двух дорожек с каждой стороны круглого фундамента.

Дайте ему высохнуть в течение нескольких дней, чтобы он приобрел достаточную прочность.Если вам повезло, и у вас уже есть бетонный пол в вашем саду, просто используйте его в качестве основы для беседки и пропустите этот этап.

Для следующего шага требуется мобильный кран, который поднимет бункер на некоторое время. Прикрепите его к крюку крана и поднимите на нужную высоту. Теперь нужно подготовить опорные ножки.

Выбор за металлическими панелями или деревянными балками зависит от вас. В обоих случаях они должны быть такого размера, габаритов и количества, которые бы удерживали и укрепляли конструкцию.

В этом конкретном случае бункер опирается на 8 деревянных балок для круглой части и 4 дополнительных балки для боковых дорожек. Их предварительно обрезают по высоте, что также позволяет крепить балки к бункеру и к бетонному полу.

Расположите их на одинаковом расстоянии по окружности крыши бункера и прикрепите болтами к ее внутренней поверхности. Сейчас самое время решить, где будет вход в беседку, потому что следующим шагом будет установка нижних листов беседки, которые создадут кольцо, закрывающее стороны беседки.

Нижние листы вырезаются из материала, оставшегося от силоса или бункера. Конечно, они должны быть отрезаны по длине, равной расстоянию между каждой парой опорных ножек. Мы рекомендуем вам измерить это расстояние на месте, а затем отрезать листы нижнего кольца.

Крепить их просто – возьмите лист, положите его, просверлите отверстия и на листе, и на ножках. Затяните болты, чтобы хорошо их зафиксировать. Участок, который будет входом в беседку, оставьте без нижних листов. Вырежьте крыши для боковых проходов из остатков материала мусорного ведра.

Заранее измерьте их размер, чтобы результат вас удовлетворил. Посмотрите на все стороны конструкции. Если вас устраивает соосность всех частей и положение самой беседки, вы можете снять ее с крана и закончить, прислонив беседку к бетонному фундаменту.

Ваша беседка почти готова. Теперь начинается самое приятное — начните думать об украшении, которое сделает его уникальным.

Здесь у вас есть разные варианты — разместить уличные фонари вдоль крыш, несколько камней вокруг фундамента.Вы можете посадить немного зелени, чтобы связать беседку с видом вашего сада.