Проверка прочности бетона: методы определения и измерения

Проверка прочности бетона – очень важный комплекс мероприятий, благодаря которым удается установить и проконтролировать самый важный показатель материала, от которого зависят надежность и долговечность конструкции, здания. Прочность – основная техническая характеристика бетона, учитываемая в проектировании, расчетах в создании изделий, строительстве сооружений разного типа.

Прочность бетона обозначается маркой – буквой М и цифрой, которая отображает максимальный вес в килограммах на квадратный сантиметр, который может выдержать проверяемая смесь после полного затвердевания. Также прочность может выражаться в классе – буква В и цифры, отображающие максимальное давление сжатия, выдерживаемое материалом без каких-либо разрушений.

Определение прочности бетона по марке и классу осуществляется в четком соответствии с нормативными документами – ГОСТами 22690-88, 28570, а также 18105-2010 и 10180-2010. Эти нормы регламентируют порядок и методику проведения испытаний и исследований, правила обработки результатов. Выполнять проверки могут лишь сертифицированные организации с выдачей соответствующих документов.

Содержание

• 1 Что влияет на прочность
• 2 Требования к проверке
• 3 Как определить прочность бетона
  • 3.1 Разрушающие методы
  • 3.2 Неразрушающие прямые
  • 3.3 Неразрушающие косвенные методы
• 4 Заключение

Что влияет на прочность

Прежде, чем изучать методы определения прочности бетона, необходимо разобраться с тем, что влияет на данный показатель и какие факторы могут негативно сказаться на характеристиках застывшего камня. Также следует помнить о том, что затвердевшая на строительном объекте бетонная смесь может демонстрировать совершенные иные свойства в лабораторных условиях.

При условии использования цемента идентичного качества, наполнителей с теми же техническими характеристиками, на прочность бетона могут влиять факторы, не имеющие отношения к самому материалу.

Что влияет на прочность бетона:

• Условия и длительность транспортировки смеси (если раствор готовится не на строительной площадке, а на заводе).
• Метод укладки бетона в опалубку.
• Форма и размеры конструкции.
• Окружающая среда – уровень влажности, температура воздуха на протяжении всего времени твердения раствора.
• Вид напряженного состояния.
• Правильность ухода за застывающим монолитом после заливки.

Как правило, качество смеси значительно ухудшается и характеристики понижаются в случаях невыполнения норм и правил работы с бетоном.

Основные нарушения технологии, понижающие прочность:

• Осуществление доставки замешанной смеси не в миксере.
• Превышение допустимого значения времени в пути.
• Отсутствие уплотнения трамбовками/вибраторами при заливке раствора.
• Очень низкая/высокая температура воздуха при выполнении работ, ветер или дождь.
• Отсутствие оптимальных условий твердения после заливки в опалубку.

В результате неправильной транспортировки, несоблюдения условий выполнения работ бетонная смесь может схватываться и расслаиваться, терять подвижность. При отсутствии уплотнения в толще камня остаются воздушные пузыри, понижающие качество. При окружающей температуре +10-25 градусов и высокой влажности в течение 7-15 суток после заливки бетон набирает 70% проектной прочности. В противном случае сроки затягиваются, монолит может деформироваться, демонстрировать более низкую прочность.

На заводах железобетонных изделий часто используют пропаривание либо автоклавную обработку конструкций для уменьшения срока набора прочности бетоном. Данный процесс обычно занимает 8-12 часов, но в условиях строительной площадки такой метод реализовать не удастся.

Для проверки бетона на прочность и соответствие проектным характеристикам используют самые разные методы и способы. В их число входят лабораторные испытания образцов, косвенные и неразрушающие прямые методы и т.д.

Какие факторы могут влиять на погрешность исследований:

• Дефекты поверхности камня.
• Неравномерность состава раствора.
• Влажность материала.
• Армирование бетонного монолита.
• Промасливание, коррозия, карбонизация слоя внешнего.
• Неисправности в работе приборов для исследования – слабый заряд аккумулятора, выход из строя деталей и т.д.

Наиболее информативной считается проверка бетона методом изъятия образцов из толщи монолита и последующее их исследование. В таком случае удается исключить ошибки, но вот трудоемкость и дороговизна метода не способствуют его популярности.

Чаще всего бетон на прочность проверяют с применением приборов для измерения характеристик, находящихся в прямой зависимости с прочностью – усилие на скол/отрыв, твердость, длина волны и т.д. Далее для вычислений используют специальные формулы.

Требования к проверке

Большинство заказчиков предпочитают выполнять проверку с применением неразрушающих методов контроля прочности бетона. Есть специальные приборы, позволяющие быстро и эффективно определить нужные показатели без сверления, вырубки образцов, бурения и т.д.

Любое измерение прочности бетона предполагает три основных показателя: стоимость оборудования, точность полученных результатов, трудоемкость реализации. Самыми дорогими считаются испытания кернов с использованием лабораторного пресса, а также отрыв со сколом. Менее затратные методы ультразвука, упругого отскока, пластических деформаций, ударного импульса. Их советуют применять лишь после определения градуировочной зависимости выбранной косвенной характеристики с фактической прочностью.

Нужно помнить, что параметры раствора могут сильно отличаться от тех, на которых основывается градуировочная зависимость. Для определения достоверной прочности бетонного камня на сжатие осуществляют обязательную проверку кубиков на прессе либо определяют усилие на отрыв со сколом. При отказе от данной операции могут быть выявлены существенные погрешности в контроле и оценке уровня прочности (от 15% до 75%).

Косвенные способы лучше всего применять для оценки технического состояния конструкции при необходимости найти зоны неоднородности материала. В таком случае правилами контроля допускается использование неточного относительного показателя.

Как определить прочность бетона

Определение прочности бетона осуществляется с применением трех основных методов испытаний: разрушающие, а также неразрушающие косвенные и прямые. Все они дают возможность с разной долей точности осуществлять контроль и оценивать фактическую прочность бетонного камня в условиях лаборатории, на строительных площадках либо в уже готовых конструкциях.

Разрушающие методы

Этот метод достаточно трудоемок: из готовой (уже залитой и полностью набравшей прочность) конструкции вырубывают/выпиливают образцы, которые потом подвергают разрушению на прессе. После завершения каждого испытания фиксируют полученные значения максимальных усилий на сжатие, реализуют статистическую обработку.

Метод гарантирует объективность полученных результатов, но часто не подходит для конкретных условий из-за трудоемкости, дороговизны, локальных дефектов в конструкции/здании.

В условиях производства бетон исследуют на сериях образцов, которые были приготовлены из рабочей бетонной смеси по ГОСТу 10180-2012. Цилиндры или кубики выдерживают в максимально приближенных к реальным условиях, потом подвергают испытаниям на прессе.

Неразрушающие прямые

Эта группа методов предполагает проведение испытаний материала без необходимости повреждать конструкцию. Механическое взаимодействие прибора и поверхности проходят при простом отрыве, при отрыве со сколом, в процессе скалывания ребра.

В процессе испытаний отрывом на поверхность камня клеят стальной диск на эпоксидный состав. Потом специальным инструментом его отрывают вместе с куском конструкции (для этого используют приборы ПИВ, ГПНВ-5, ПОС-50МГ4). Полученное усилие переводят в искомый показатель по специальным формулам.

При отрыве со сколом сам прибор прикрепляют не к диску, а непосредственно в полость бетона. Бурят шпуры, в них монтируют лепестковые анкеры, потом часть материала извлекают с фиксацией разрушающего усилия. Чтобы определить марочный показатель, используют специальные переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используют в работе с конструкциями, обладающими внешними углами – перекрытия, балки, колонны и другие. Прибор (чаще всего это ГПНС-4) крепят к одному из выступающих сегментов анкером и дюбелем, потом плавно нагружают. Когда происходит разрушение, усилие и глубину скола фиксируют. Потом прочность определяют в соответствии со значениями формулы (в ней обязательно учитывается величина наполнителя в растворе).

Неразрушающие косвенные методы

Данные способы не предполагают внедрение каких-либо приборов в само тело бетонного камня, монтажа анкеров либо других трудоемких операций. К данной группе методов относят: методы упругого отскока и ударного импульса, а также исследование ультразвуком и способ пластической деформации.

Ультразвуковой метод измерения прочности бетона предполагает сравнение скорости прохождения продольных волн в готовом монолите с эталонным образцом. Прибор для измерений УГВ-1 кладут на ровную поверхность без деформаций и прозванивают участки в четком соответствии с программой испытаний. Все полученные данные обрабатывают, не принимая во внимание выпадающие значения.

Все современные приборы имеют электронные базы для проведения первичных расчетов. При условии соблюдения всех правил и норм по ГОСТу 17624-2012 погрешность при данном типе исследований не должна превышать 5%.

Определение прочности бетона способом ударного импульса предполагает применение энергии удара бойка из металла в виде сферы о поверхность бетонного монолита. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство энергию удара преобразует в электрический импульс, время и амплитуда которого имеют функциональную связь с уровнем прочности бетона.

До того, как проверить класс и марку бетона данным методом, необходимо приобрести прибор для испытаний. Он достаточно прост в применении, компактный, результаты выдает уже в готовом виде – используются единицы измерений нужного показателя.

Для определения прочности бетона с использованием обратного отскока понадобится склерометр – специальный прибор для фиксации обратного движения бойка после совершения удара о поверхность бетона или прижатой к ней пластины из металла. Так определяют твердость материала, которая напрямую связана с его прочностью.

Метод пластических деформаций измеряет размеры следа на бетоне после удара металлическим шариком. Полученные значения сравнивают с эталонным образцом. Метод существует достаточно давно, чаще всего для его реализации применяют молоток Кашкарова: в его корпус вставляют сменный стержень из стали с известными и зафиксированными характеристиками.

На поверхность монолита наносят целую серию ударов. Потом прочность определяют в соответствии с соотношением диаметров полученных отпечатков на бетоне и стержне.

Заключение

С целью контроля и оценки уровня прочности бетона лучше всего использовать неразрушающие методы исследований. Они являются более доступными в плане цены и трудоемкости в сравнении с испытанием образцов в условиях лаборатории.

Чтобы показатели были достоверными, важно строить градуировочные зависимости приборов, использовать правильные таблицы и устранять все факторы, которые могут в той или иной мере исказить результаты выполненных измерений.

Как и чем определить прочность бетона: подходы и методы

Перед началом возведения многоэтажки или маленького загородного домика, важно проверить прочностные характеристики стройматериалов.
Особое внимание уделяют и бетону, несмотря на его высокие прочностные характеристики. Бетонная смесь постоянно контактирует со окружающей средой, неблагоприятными факторами, а потому и подвержен разрушению.

Определение прочности бетона – действенный способ определения его механической прочности. Посредством простого контроля легко предположить, как поведет себя состав под влиянием внешних нагрузок.

Прочность бетона: характеристики и особенности определения

Прочность бетона напрямую зависит от механических характеристик состава.
Специалисты выделяют следующие типы макроструктур: зернистую, ячеистую, плотную, заполненную пористыми вкраплениями, а также абсолютно плотную. Исходя из перечисленных особенностей и зависит конструкционная устойчивость объекта, его способность противостоять различным нагрузкам.

Прочность бетона зависит и от других факторов:

• количества жидких осадков из расчета на единицу объема;
• прочности, размеров и форменных особенностей смеси;
• структурных особенностей бетона, его заполнителей;
• наличия вяжущих соединений и уровня их активности в составе.

Крайне важно учитывать особенности ухода за смесью, ее способностью уплотняться с течением времени. Если речь идет о качественном цементе, он должен обладать не только высокими прочностными характеристиками. Состав не должен расслаиваться, раскалываться, трескаться и крошиться.

Обратите внимание! Чем выше марка цемента, тем более высоким нагрузкам сможет противостоять итоговое строение. Естественно, стоимость такого продукта гораздо выше обычных составов, но любая экономия на постройках в итоге обойдется слишком дорого.

В состав современных бетонных смесей входят пластификаторы – специализированные вещества, повышающие скорость затвердевания смеси, ее прочностные характеристики. Для повышения устойчивости материала важно прибегнуть к армированию. Армирование – процесс погружения металлической проволоки или прутьев в жидкую бетонную смесь.
Особое внимание уделяется и температурному режиму, при котором осуществляются строительные работы, уровню влажности воздуха в окружающем пространстве. Не рекомендуется проводить работы в условиях повышенной влажности, поскольку цемент быстро впускает в реакцию с жидкостью.

Анализ стандартизированных образцов

Прочность бетона зависит от целого ряда факторов. Для ее определения разработано несколько эффективных методов, а также профессиональных устройств, определяющих технические данные состава. Существует несколько способов, позволяющих определить прочность бетона, на которых стоит остановиться подробнее.
Самый точный и действенный метод – испытать крепость цемента, используя контрольные образцы – цилиндры и кубики из цементного раствора. Бетон в строгих пропорциях замешивают, а после – выдерживают в течение 28 дней. Затем приготовленные образцы разрушают под высоким давлением специальных прессов, определяя тем самым их прочность.

Не менее популярный способ – анализ кернов. Из бетонной конструкции выбуривают монолит небольших размеров. Но этот метод отличается дороговизной. Не стоит забывать – контрольные образцы проблематично извлекать. В случае, если организовать работы неправильно, существует высокая опасность повреждения конструкции.

Рекомендации по подготовке образцов

Для анализа бетонных составов с точки зрения прочности, применяют 4-6 предварительно подготовленных кубика. Их заблаговременно заливают в формы стандартизированного размера, а после – обрабатывают особым образом.

1. В смесь категорически воспрещается вносить пластификаторы или любые другие заполнители, воду.
2. Прочность бетона проверяют только по прошествии нескольких суток.
3. В контрольных образцах должны отсутствовать расслоения, трещины или любые другие конструктивные дефекты.

Наплывы, образовавшиеся от раствора, удалятся абразивными инструментами или веществами.

Методы определения прочности бетона

1. Молотком Кашкарова. Опытные мастера рекомендуют полагаться на комплексный метод, а все значения объединить в отдельной таблице. В случае применения «молотка Кашкарова» для удара по бетону, область соприкосновения с ним должна оставаться предельно ровной. Важно, чтобы удары наносились сквозь несколько листов белой копирки.
2. Прочность на растяжение. Часто специалисты прибегают к тестированию посредством растяжения упругого изделия. Исследуемое изделие помещают в особую установку, а затем сдавливают под высоким давлением. Первостепенное внимание уделяется определению параметров бетонной деформации и отскоку крупных частичек в области нанесения удара.
3. Определение прочности бетона на сжатие. Для анализа прочности бетонного основания прибегают к различным технологическим подходам. Если речь идет о прочности на сжатие, то испытания осуществляются в несколько подходов. Контрольный образец устанавливается в нижнем сегменте пресса, а затем плавно опускают верхнюю часть. В итоге плита оказывается под высоким давлением, пока она не разрушиться. Раскол бетона в обязательном порядке должен соответствовать нормам, предусмотренным специальными документами. В случае непрогнозируемых результатов, метод не принимается во внимание.
4. Использование ультразвука. Для исследования монолитных конструкций нередко применяют ультразвук. Суть этого способа заключается в скорости распространения звуковых колебаний в бетонных конструкциях. Для исследования применяются особые приборы. В основе результатов – время распространения акустических волн.
5. Скалывание. Суть подхода состоит в необходимости откалывания небольшого цементного сегмента от основания конструкции. Для точного определения прочности бетона важно подготовить надежную дрель или перфоратор. Крепость напрямую зависит от усилий, необходимых для скалывания небольшого куска. Воздействие оказывается на внешнее ребро.

Определение прочности бетона – точный и действенный подход, при условии четкого соблюдения имеющихся предписаний. Для достижения высоких результатов, рекомендуется использовать несколько способов по контролю качества.

Как рассчитать прочность бетонного куба на сжатие Формула – modeladvisor.com Прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающего нагрузку, и выражается в МПа. Тест бетонного куба широко используется для измерения прочности бетона на сжатие. Кодекс 318-14 Американского института бетона (ACI) предусматривает две процедуры расчета прочности бетона на сжатие. Первая процедура (называемая номинальной прочностью бетона) используется для проектирования бетонных конструкций. Вторая процедура (называемая коэффициентом снижения прочности) используется для расчета предполагаемой максимальной прочности бетона, которая будет достигнута в полевых условиях. Испытание бетонного куба проводят на бетонном образце размером 15 см х 15 см х 15 см. Бетон сначала отверждается в течение определенного периода времени, обычно 24 часов. Затем образец помещают в машину для испытаний на сжатие и раздавливают. Прочность на сжатие рассчитывается путем деления разрушающей нагрузки на площадь поперечного сечения, выдерживающую нагрузку.

Есть два типа бетонных кубов: стандартный куб и легкий куб. Легкий куб используется, когда бетон слишком легкий для получения точных показаний на стандартном кубе. Легкий куб сделан путем замены двух третей бетона инертным материалом, таким как вермикулит или перлит. Прочность бетона на сжатие определяют путем разрушения образца в машине для испытания на сжатие. Существует два типа бетонных кубов: стандартный куб и облегченный 9.0003

В общем, прочность материала на сжатие определяется его устойчивостью к разрушению под действием сжимающих усилий. Нагрузка на сжатие определяется как площадь под нагрузкой, которая больше или равна разрушающей нагрузке и обычно определяется через 28 дней отверждения. Производительность бетона измеряется в фунтах на квадратный дюйм в США и МПа – мегапаскалях на рынке СИ. Согласно индийским нормам, прочность бетона на сжатие указывается в единицах нормативной прочности кубов со стороной 150 мм, испытанных через 28 дней (fck). Прочность на сжатие определяется как прочность бетона ниже этой, при этом ожидается падение не более 5% результатов испытаний. Прочность на сжатие бетонных кубов, изготовленных из различных марок бетона, должна быть установлена ​​на уровне или ниже минимума через 28 дней после отверждения. При соединении с водой трех бетонных кубов по 150 мм получается не менее 90% эффективен для их взлома в течение 28 дней.

Это поверхность отверстий пластин. Они не должны отходить от плоскости более чем на 0,01 мм в любой момент времени, и изготовитель всегда должен держать их в пределах 0,02 мм друг от друга. Размеры образцов с точностью до 0,2 мм и их вес должны быть отмечены до начала испытаний. Уплотнение не должно использоваться между лицевой стороной образца и стальной плитой испытательной машины. Прочность образца на сжатие можно рассчитать, разделив приложенную к нему максимальную нагрузку на площадь поперечного сечения, которая рассчитывается на основе средних размеров сечения и выражается в кг на см2. На рис. 1 поправочный коэффициент можно рассчитать, используя соотношение высоты и диаметра образца после укупорки, как показано на рис. 2. IS:5-16-1959 — это тезис из IS:5.

[1]: F= P/A, где F представляет собой прочность на сжатие образца в мегапаскалях, P представляет собой максимальную приложенную нагрузку в единицах Ньютона, а A представляет собой площадь поперечного сечения.

Что такое формула прочности на сжатие?

Чтобы рассчитать прочность на сжатие, умножьте F на P/A, а затем разделите результат на F, чтобы получить прочность на сжатие (МПа). Значение P, равное нулю, указывает на то, что материал больше не подвергается нагрузке (или разрушению). A = площадь поперечного сечения материала, наиболее устойчивого к нагрузке (мм2).

CS = F A, где CS представляет собой прочность на сжатие, F представляет силу или нагрузку в точке разрушения, а A представляет собой начальное поперечное сечение площади поверхности. Когда это не удается, сила будет применяться медленно, пока ее больше нельзя будет использовать. Объект будет часто ломаться и вызывать необратимую деформацию. CS = FA, где CS представляет собой прочность на сжатие, F представляет силу или нагрузку в точке разрушения, а A представляет собой первое поперечное сечение площади поверхности. Несмотря на то, что вы уже определили диаметр грани цилиндра, вам еще нужно определить площадь его поверхности. Площадь круга равна *r2, где r представляет собой радиус круга, равный 1/2 его диаметра.

Атмосферное давление определяется как давление, оказываемое на материал окружающим воздухом или другой средой. На уровне моря атмосферное давление составляет 1,01 МПа.
Сдвиг или сжатие могут быть двумя типами сжатия. Сдвиговое сжатие происходит, когда две твердые поверхности проходят друг через друга или движутся по общей поверхности одновременно. Сдвиговое сжатие происходит, когда движущиеся поверхности разрезают материал между собой, что приводит к сжатию материала между ними. Частицы сжимаются в результате силы, сближающей их, и это наиболее распространенный тип сжатия для большинства материалов.
Сжатие при сдвиге, сжатие и кручение — это три типа сжатия. Сдвиговое сжатие является наиболее распространенным типом сжатия из-за движения двух твердых поверхностей вместе. Сила используется для скручивания материалов вокруг центральной оси в процессе кручения.
Сжатие часто используется при изготовлении более прочных материалов. Например, когда колонна несет нагрузку, ее высота часто незаметно уменьшается в результате сжатия. Именно сила растяжения, обычно присутствующая в материалах, удлиняет их. Много раз более прочный материал создается с помощью тонны скручивания. Когда проволока скручивается, например, вокруг центральной оси, она подвергается сжатию при кручении.

Как рассчитать прочность бетона на сжатие?

Image by – softpedia

Для расчета прочности бетона на сжатие необходимо знать вес бетона и размеры образца. Вес обычно измеряется в фунтах на квадратный фут. Размеры обычно измеряются в дюймах. Прочность бетона на сжатие рассчитывается путем деления веса бетона на площадь поперечного сечения образца.

Прочность бетона на сжатие относится к его способности выдерживать нагрузки объекта, не вызывая его повреждения. Прочность бетона определяется несколькими факторами, такими как соотношение воды и цемента, использование цемента, качество бетонных материалов и контроль качества, который имеет место в процессе производства бетона. В качестве стандартного образца для испытания следует использовать бетонный цилиндр или бетонный куб в соответствии с различными стандартными кодами. Бетонные кубы формируются путем комбинирования того же типа бетона, который используется в полевых условиях. Испытание на сжатие этих кубов проводится с помощью машины для испытания на сжатие после того, как они будут отверждены в течение от семи до 28 дней. Максимальная нагрузка, прикладываемая или возникающая при разрушении бетонного куба, составляет 400 кН (4001000 Н). Прочность на сжатие определяется как величина силы, приложенной к материалу.

Эта нагрузка учитывает как N/A, так и мм2. Способность бетона выдерживать напряжение, образуя трещины и трещины при приложении к нему определенной нагрузки, называется прочностью на сжатие. Бетон с минимальной прочностью на сжатие 17300 кН/м2 должен подвергаться сжатию. Процентный прирост можно увидеть в таблице за семь дней, 14 дней и 28 дней. Для достижения требуемой прочности на сжатие необходима нагрузка на сжатие 17300 кН/м2. Термин «прочность бетона на сжатие» относится к способности материала или конструкции выдерживать нагрузки, не вызывая трещин или прогибов. Материал под сжимающей нагрузкой обычно меньше, чем материал под растяжением; однако напряжение увеличивает размер. Таким образом проводится кубическое испытание бетона, также известное как полевые испытания бетона.

Стандарт ACI 318 теперь определяет минимальную прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм для конструкционного бетона . Этот новый стандарт поможет гарантировать, что весь конструкционный бетон будет самого высокого качества и выдержит экстремальные условия. Конструкционный бетон является наиболее прочным и надежным типом бетона, для которого разрешено указывать прочность на сжатие более 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Как рассчитать прочность на сжатие?

Как указано в формуле, F = P/A и F = прочность на сжатие (МПа). Чтобы рассчитать максимальную нагрузку (или нагрузку до разрушения) на материал, умножьте количество нагрузок на N. A = поперечное сечение сопротивления материала нагрузке (мм2).

Прочность цемента на сжатие

Прочность цемента на сжатие, которая указывает на характеристики материала, является наиболее важной. Прочность цемента на сжатие измеряется путем измерения силы в миллиметрах в секунду (МПа) или граммах на квадратный дюйм (г/см2). Чем выше качество цемента, тем выше его прочность.

Как рассчитывается прочность на раздавливание?

CS = F * A, где CS — прочность на сжатие, F — сила в точке разрушения, а A — начальная площадь поперечного сечения испытательной поверхности.

Соотношение прочности на сжатие. Прочность на раздавливание

Прочность на сжатие является мерой того, насколько большую нагрузку на сжатие материал может выдержать до разрушения. Машина для испытания на сжатие постепенно прикладывает нагрузку к испытательному образцу, который обычно представляет собой куб, призму или цилиндр, до тех пор, пока он не сожмется между плитами машины. Прочность на сжатие и прочность на сжатие — это два разных термина, которые определяют максимальную нагрузку, которую может выдержать материал, оставаясь в своей первоначальной форме, тогда как прочность на сжатие — это мера максимальной нагрузки, которая может быть приложена к материалу для уменьшения его размера.

Что такое прочность бетонного куба на сжатие?

Прочность бетонного куба на сжатие определяется прочностью бетонного куба на раздавливание. Бетонный куб помещают в машину для испытаний на сжатие и прикладывают нагрузку до тех пор, пока бетонный куб не разрушится.

В течение 28 дней испытаний на сжатие средняя прочность на сжатие 100% бетона RCA M25 составляет 25%, а средняя прочность на сжатие бетона M20 составляет 13%. Прочность бетона М25 на сжатие значительно увеличилась после добавления метасиликата натрия, в то время как бетон М20 несколько улучшился.

Как определить предел прочности бетона на растяжение | Реокрит | Цены на бетон | Поставщики бетона и стали

Когда подрядчик планирует выполнить строительный проект, важно сначала определить общую прочность бетона. Из-за различных воздействий и приложенной нагрузки конструкции, построенные из бетона, склонны к растрескиванию при растяжении. Но, с другой стороны, целесообразно использовать армирующую сетку стальную Brisbane , когда подрядчику необходимо армировать бетонные плиты. Итак, давайте рассмотрим два разных вида испытаний и процедуру измерения прочности бетона на растяжение.

1. Испытание с разъемным цилиндром

Испытание с разъемным цилиндром известно как стандартное испытание, которое позволяет подрядчику косвенно определить предел прочности при растяжении. Когда эксперт начинает испытание, образец бетона, смоченный водой, помещается между нагрузочными поверхностями испытательной машины. В то время как нагрузка прикладывается равномерно по диаметру, испытательная машина устанавливается в диапазоне от 0,7 до 1,4 МПа/мин.

Важно отметить, что полоса фанеры должна быть помещена на самую нижнюю пластину. Кроме того, эксперт не должен забыть поместить над образцом еще одну полоску. Затем необходимо безжалостно прикладывать давление до тех пор, пока образец бетона не начнет трескаться по диаметру. В этом случае эксперт должен записать показания, которые представляют собой не что иное, как разрывную нагрузку. Затем он должен использовать формулу для расчета прочности образца на растяжение. Обычно прочность на растяжение может составлять от 1/8 до 1/12 прочности на сжатие. Если вы используете минибетон Brisbane , то следует помнить о времени, в течение которого образец подвергается воздействию воды.

2. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб — еще одно испытание, которое может помочь вам определить прочность бетона на растяжение. Прежде чем приступить к следующим шагам, сначала залейте свежий бетон в формы для создания образцов.