Утепление стен пенопластом. Как правильно клеить пенопласт на стену

07.12.2017

Утепление стен пенопластом – рациональное решение для экономичного использования энергоресурсов в нашей местности. Сегодня есть разные материалы для данного вида работ, однако утепление стен вспененным пенополистиролом является самым удобным и практичным вариантом. Однако большое значение нужно предавать не только выбору качественных материалов, но и тому, как правильно наклеить пенопласт. Этот материал не сравнится с минеральной ватой или экструдированным пенополистиролом. Более того, в сочетании с ним можно использовать разнообразные фасадные декоративные штукатурки: «шубу», «мозаику», «короеда». Поэтому утепление стен пенопластом имеет еще и творческую сторону.

 

Преимуществами материала являются:

• Дешевизна
• Простота монтажа
• Не нужны специальные навыки 
• Устойчивость к гнили
• Экологичность 
• Стена визуально не утолщается

 

Утепление стен пенопластом имеет одинаковую технологию для любого покрытия.

Что необходимо для работы

 

Самостоятельно наклеить материал не сложно. Главное – соблюдать все необходимые требования. Для начала нужно провести замеры площади, сделать припуск на откосы. Следующий этап – приобретение соответствующего количества пенопласта на стену и клея. Клеющее средство лучше брать специализированное. Хотя оно дороже обычного, но зато у вас будет гарантия того, что утеплитель надежно прикрепится к поверхности. Для утепления стен пенопластом также понадобятся дюбеля (их длина должна быть равна двойной толщине пенопласта; 5 штук на лист), сетка 5х5см, малярные уголки и грунтовка.

 

Если сегодня вы впервые узнали, как клеить пенопласт и не имеете опыта в этом деле, купите немного больше материалов. Тогда из-за непредвиденного перерасхода не придется тратить дополнительное время на докупку. 

 

Как клеить пенопласт самостоятельно

1. Подготовьте поверхность стен. Они должны быть гладкими, чистыми и прогрунтоваными.  
2. Теперь важно узнать, как работать с пенопластом непосредственно. При помощи зубчатого шпателя нанесите клей на лист (слой не больше 1 см). Листы крепятся в шахматном порядке. Старайтесь, чтобы зазоры между ними были минимальными. 
3. Дюбеля фиксируют лист на каждом углу и по центру. Перфоратор станет помощником в этом деле.
4. Армируем сеткой. Нанесите столько клея, чтобы сетка буквально утопилась в нем. Утепление стен пенопластом должно проходить в подходящих погодных условиях. Из-за ветра и жары клей сохнет быстро и усложняет процесс для новичков. Разместив сетку на листы с клеем, равномерно разгладьте ее и укрепите углы. 
5. Следующий этап – самый трудоемкий. Он подразумевает оштукатуривание стены и его необходимо проводить аккуратно, чтобы не оставалось бугорков и вмятин. Для надежности процедуру следует провести дважды. 

 

Теперь вы знаете, как правильно утеплить стену пенопластом, и можете приступать к работе. 

 

Развенчиваем мифы о пенопласте

 

Прежде чем приступить к работе, стоит уделить внимание некоторым распространенным спорным вопросам, которые ставят под сомнение пенопласт как идеальный вариант для утепления.

 

«Стиродур более надежный». Такое заявление очень категорично, так как разница в их плотности составляет всего 0,002 единицы. Поэтому теплопроводность идентична. В свою очередь стиродур дороже, более подвержен деформации под влиянием повышенных температур.

 

«Минеральная вата – отличный аналог, который дешевле пенопласта». Отчасти это так. Однако здесь важно, в какой форме использовать материал. Так как рулонная вата значительно уступает в способности удерживать тепло. А плиточная – очень дорогая.

 

«Утепление стен пенопластом образует воздушную закупорку». Стоит подумать о том, что стены в принципе не выполняют функцию воздушной циркуляции. Поэтому причину повышенной влажности в помещении стоит искать не в стенах.

 

«Пенопласт не может греть стены». Это так. Но его и не устанавливают для таких целей. Задача утеплителя – сохранять то тепло, которое уже есть в помещении. Благодаря ему 30% тепловой энергии остается в вашем доме. Поэтому без утепления фасада этот процент шел бы на обогрев улицы.

 

«Высокая вероятность возгорания пенопласта». Этот материал действительно горючий. Но вам ничего не будет угрожать, если вы знаете, как клеить пенопласт на стену и будете придерживаться правил эксплуатации. Стоит отметить, что данный утеплитель не более опасен, чем какой-либо другой строительный материал, например, древесина.

 

«Короткий срок эксплуатации». Использовать в строительных целях пенопласт начали относительно недавно, поэтому делать выводы еще рано. Единственными его врагами являются механические повреждения и ультрафиолет. Однако и на эти случаи найдены защитные покрытия. Также долговечность пенопласта как утеплителя зависит от качества при изготовлении. 

 

«Пенопласт отрицательно влияет на здоровье и окружающую среду». На самом деле пенопласт не токсичен и не содержит ядовитые вещества в составе. Также в нем нет никаких газов, кроме тех, которые есть в составе воздуха. Иначе его не использовали бы для пищевых упаковок на протяжении многих лет. Также при работе с ним не нужно использовать дополнительные средства защиты. 

 

«Утепление фасада здания слишком дорогое». Отрицать этого не станем. Однако цена себя полностью оправдывает, ведь благодаря одному только утеплению стен пенопластом вы получаете укрепленные поверхности, утепленные помещения, красивый фасад. Более того,  – это значительная экономия энергоресурсов.

 

«Можно обойтись без второго слоя штукатурки». Не стоит экономить на эстетичности здания и защищенности от химического, лучевого и температурного воздействия.

 

 

 

Как приклеить пенопласт к потолку своими руками

Перед тем как приклеить пенопласт к потолку своими руками необходимо выяснить этапы и последовательность подготовительных и основных работ, а также все важные нюансы, которые позволят избежать возможного отпадания утеплителя от поверхности и обеспечат его эффективное использование на протяжении всего периода эксплуатации.

Содержание

Toggle

Виды пенопласта

Утеплитель относится к категории ячеистых материалов, которые изготовляются из пластических масс в ходе их вспенивания. В качестве основы нынешних разновидностей пенопласта выступают практически все известные полимеры. В зависимости от начального материала продукт в готовом виде способен разниться по габаритам, структуре ячеек, удельном весе, плотности, крепости и другим подобным критериям.

Данный теплоизолятор бывает полиуретановым, поливинилхлоридным, фенолформальдегидным, полистирольным и карбамидно-формальдегидным, что отличаются между собой не только по показателям, но и сфере использования.

По уровню жесткости выпускается жесткий, полуэластичный и эластичный утеплитель. Каждый из видов утеплительного материала может обладать разной прочностью. Отделку теплоизоляции и звукоизоляции желательно осуществлять с использованием жестких и термореактивных разновидностей пенопласта, что по завершении затвердения в ходе производства не становятся более мягкими от увеличения температуры, к примеру, фенолформальдегидные и полиуретановые плиты, а также пеноплекс.

Термопластичные виды утеплителя (полистирольные, поливинилхлоридные) при каждом нагреве размягчаются и после повторно приобретают прежний уровень твердости в процессе охлаждения, из-за чего возникают некоторые ограничения для их области использования.

Обратите внимание! Пористый пенопласт поддается усадке, а ввиду гигроскопичности спустя время его теплоизоляционные показатели снижаются.

Преимущества и недостатки пенопласта

Этот утеплить относится к числу современных теплоизоляционных материалов, который отличается меньшей привередливостью относительно других вариантов. С его помощью на порядок проще осуществить процесс утепления, поскольку он обладает незначительной теплопроводностью и является легким, благодаря чему пенопласт достаточно удобно транспортировать из магазина и перемещать в процессе дальнейших работ.

Кроме этого пенопласт пользуется высоким спросом на рынке по причине наличия ряда следующих качеств:

• Небольшая гигроскопичность утеплителя. Она предоставляет возможность существенно сократить расходы на приобретении и последующем монтаже пароизоляционных и гидроизоляционных материалов.

Обратите внимание! При наклеивании утеплителя на древесину их использования лучше не избегать.

• Резать пенопласт легко при помощи разных инструментов.
• После монтажа этот утеплитель не подвергается усадке, благодаря чему удается исключить дальнейшее образование мостиков холода.
• Высокие теплоизоляционные показатели сохраняются на начальном уровне в течение продолжительного периода времени. В основном при соблюдении всех правил в ходе установки срок службы материала достигает 10-20 лет.
• Пенопласт отлично подходит для помещений с низкими потолками, поскольку ввиду своей незначительной толщины не происходит существенного сокращения размеров комнаты.

Помимо положительных качеств у него имеются и некоторые недостатки, с которыми требуется также ознакомиться до покупки:

• Пенопласт нельзя применять в помещениях с низким уровнем вентиляции, поскольку он обладает пароизоляционными свойствами. По этой причине возникает конденсат и дальнейшее увеличение влаги, при образовании которого способны появиться грибок и плесень, что могут навредить здоровью. Помимо этого под воздействием данного отрицательного явления снизятся эффективные показатели утеплительного материала.
• При прямом контакте с открытым огнем пенопласт начинает плавиться, выделяя в ходе горения вредные для здоровья вещества, что способны стать причиной повреждения дыхательных путей.

Кроме этого при приобретении утеплителя следует удостовериться у продавца, что имеются сертификаты качества. Благодаря этому удастся избежать покупки низкосортного товара, который помимо быстрой утери своих положительных качеств в ходе дальнейшей эксплуатации способен еще и привести к нанесению ущерба здоровью.

Способы фиксации пенопласта к потолку

Утеплить позволяет не только обезопасить дом от утери тепла и проникания холода с улицы, сделав его более теплым, но и сократить расходы при дальнейшем обогреве. Один из основных этапов заключается в предварительном проведении подготовительных работ перед отделкой поверхности.

Если нет нужных познаний и соответствующего опыта, то перед тем как приклеить пенопласт к потолку необходимо подробно ознакомиться с технологией. Закрепление листов к поверхностям можно осуществить с использованием клеевого состава или специального каркаса, который требуется предварительно соорудить.

Крепление пенопласта к обрешетке

Монтаж пенопласта к потолку в этом случае требует заранее возведенного каркаса. Для этой задачи следует приобрести необходимое количество утеплителя, металлического профиля или деревянных брусков 5х5 см, а также пароизоляционную пленку. Сам же процесс крепления пенопласта к потолку состоит из ряда следующих этапов:

1. Первым делом перед сборкой каркаса требуется произвести тщательную подготовку поверхности. С потолка нужно снять побелку, удалить старую краску или другой присутствующий на нем отделочный материал, а потом совершить его очищение от пыли и загрязнений. При выявлении неровностей требуется выровнять потолок гипсокартоном или шпаклевкой. Первым вариант является оптимальным, если имеются существенные дефекты. После выравнивания поверхность следует также в обязательном порядке вскрыть грунтовкой и желательно антисептиком.
2. По завершении подготовки потолка желательно осуществить связанные с электрической проводкой работы. На этом этапе необходимо упрятать кабели при помощи специальной гофры и произвести ее изоляцию с применением металла или асбеста.
3. К выбору материала, из которого будет выполняться установка каркаса необходимо подходить с учетом влажности помещения и доступного бюджета. В большинстве ситуаций обрешетка возводится из деревянных брусков или металлических профилей. В ходе монтажа их рекомендуется крепить на дистанции в 0,5 м друг от друга. После этого в обратном направлении надо произвести установку коротких элементов конструкции, благодаря чему в результате удастся сделать каркас с наличием больших ячеек, габариты которых должны соответствовать размерам купленных плит. В ином случае их придется дополнительно подрезать. Закрепление элементов конструкции можно осуществлять посредством саморезов. Кроме этого при установке обрешетки в обязательном порядке нужно прибегать к применению строительного уровня, чтобы в результате придать поверхности идеальной ровности.
4. На следующем этапе можно приступать к фиксации утеплителя, используя шурупы или клей. Вне зависимости от метода, с помощью которого будет выполняться монтаж листов, зазоры требуется обрабатывать герметиком, благодаря чему удастся избежать вероятных потерь тепла.
5. После фиксации утеплительного материала можно произвести накладывание пароизоляционной пленки. Крайне важно это при сооружении каркаса из древесины, поскольку она обеспечит его защиту от отрицательного воздействия конденсата. Закрепление пленки следует осуществлять с использованием степлера к самой конструкции внахлест на 10-15 см. Возникшие стыки необходимо проклеить при помощи скотча.
6. В завершении нужно выполнить установку гипсокартонных листов на металлические профили посредством шурупов.

После окончания можно приступать к финишной обработке, применяя штукатурку или другие отделочные материалы, предназначенные для этой задачи.

Закрепление пенопласта с применением клеевых составов

Этот метод обходится на порядок дешевле, чем при сооружении каркаса, поскольку в данном случае его не приходится делать. В этой ситуации требуется лишь приобрести оптимальное количество утеплителя и клеевой смеси, с помощью которой будет осуществляться его дальнейший монтаж. Можно прибегать к применению составов, что предназначены для укладки плитки, которые стоят существенно дешевле и позволяют заметно сократить расходы.

Работы нужно совершать в следующей последовательности:

1. Перед тем как приклеить пенопласт к потолку желательно выполнить его максимально качественную подготовку. С поверхности следует убрать пыль и грязь, а затем произвести ее вскрытие средством для обезжиривания и грунтовкой. Если нет возможности до конца удалить известковое покрытие, то весь потолок необходимо обработать клеевым составом и дождаться его окончательного застывания.
2. Далее требуется развести оптимальное количество смеси, доведя ее до нужной консистенции.
3. Следом за этим необходимо осуществить нанесение клеевого состава на пенопластовую плиту и совершить ее прижатие к потолку. Для получения качественного результата требуется правильно наносить смесь на материал. Его следует помещать по кромкам прерывными полосами, а по центру набрасывая понемногу раствор в разных точках. Приклеивание плит пенопласта надо начинать с середины потолка в шахматной последовательности. После их фиксации необходимо подождать некоторое время, чтобы произошло полноценное высыхание клеевого состава.
4. По завершении застывания нужно осуществить дополнительное укрепление утеплителя. Оптимальным вариантом для этой задачи являются дюбель-гвозди. Все плиты требуется фиксировать ими по углам и середине листов. Забить дюбель в предварительно просверленное отверстие следует таким образом, чтобы в результате положение его шляпки оказалось на одном уровне с краем утеплителя.
5. В следующую очередь нужно осуществить устранение неровностей, которые могли возникнуть после монтажа. Для этой цели можно воспользоваться специальной корректирующей щеткой.
6. На завершающем этапе сверху материала необходимо выполнить монтаж армирующей сетки с напуском полос друг на друга в 5 см. Материал должен быть с наличием мелких ячеек. Далее желательно штукатурить пенопласт. Для этого требуется приготовить раствор, а затем осуществить при помощи шпателя обработку всей поверхности. В итоге смесь должна полностью скрыть сетку и создать ровное покрытие.

Вне зависимости от выбранного метода фиксации пенопласта требуется в обязательном порядке осуществлять работы при температуре в диапазоне от +5 до +30°C, а также соблюдать максимально плотное прилегание листов друг к другу.

Частые ошибки при проведении работ своими руками

При собственноручном утеплении своего жилища необходимо также ознакомиться с ошибками, что могут быть допущены в ходе монтажа пенопласта. Наиболее частыми из них являются следующие погрешности:

• Причина нарушения герметичности теплоизоляционного слоя способна заключаться в неверно выбранной ширине утеплителя, ввиду чего перед приобретением материала требуется определиться с данным показателем.
• Для экономии при монтаже используется обыкновенный полиэтилен вместо специальной пароизоляционной мембраны. В таком случае может появляться конденсат, что крайне неблагоприятно для каркаса, выполненного из древесины.
• Утепление осуществляется с применением материала, который имеет разные дефекты или если на поверхности листов появились повреждения после их фиксации.
• Применение утеплителя низкого качества. По этой причине при покупке требуется обязательно особое внимание уделять проверке соответствующих сертификатов у продавцов.
• Несоблюдение технологии способно существенно снизить эффективность теплоизоляционного материала после его закрепления на поверхности.

Выяснив как приклеить пенопласт к потолку получится исключить множество разных ошибок, что способны не только уменьшить срок службы утеплителя, но и привести к снижению его положительных качеств при неправильно произведенной фиксации и других недочетах.

Вас может заинтересовать:

как клеить пенопласт | davidneat

Я медленно добавлял на свою страницу Формовочный пенопласт в разделе Материалы , отчасти потому, что я видел, что это одна из самых посещаемых страниц. Я хотел закрепить полученные за годы обрывки знаний о склеивании пенополистирола и ассортименте вариантов отделки или армирования поверхности. Я также хотел изучить более удовлетворительный метод ремонта, который я нашел, как вы увидите на фотографиях… ну, очень удовлетворительный!

Подробнее о склеивании пенопласта

В течение многих лет я склеивал куски пенопласта прочной двухсторонней ковровой лентой, и на самом деле они намного прочнее, чем я себе представлял. У меня есть составные формы, сделанные много лет назад, которые хорошо использовались в качестве учебных примеров и не показывают признаков распада! Однако необходимо сделать несколько замечаний! .. две поверхности должны быть гладкими и плоскими относительно друг друга; если эти поверхности были отшлифованы для приведения их в соответствие, необходимо удалить всю пыль, в идеале пропылесосить с помощью насадки-щетки. По той же причине наилучшее сцепление происходит между слегка «оболоченными» поверхностями листа, когда он поступает. При использовании ленты особенно важно не размещать ее слишком близко к месту, где пенополистирол будет вырезаться или шлифоваться, если требуется бесшовное соединение… но это почти в равной степени относится и к большинству клеев. Но если невозможно предсказать или избежать склеивания в области, которая позже будет вырезана или отшлифована, я нашел некоторые из следующих вариантов наиболее подходящими, поскольку они обеспечивают наименьшее сопротивление.

Например, в качестве соединения между плоскими листами пенополистирола на удивление хорошо работает аэрозольное крепление, под которым я подразумеваю перманентные аэрозольные клеи от 3M. «Craft Mount» от 3M, самый прочный из их ассортимента, особенно подходит, потому что у него немного больше тела. Его следует распылять с обеих сторон для соединения (в отличие от того, как он обычно используется), и лучше немного подождать, то есть полминуты, прежде чем две части будут плотно прижаты друг к другу. Как и в случае со всеми контактными клеями, даже «моментальными», соединение будет держаться сразу, но потребуется день или два, чтобы стать прочнее. Но с этим применимо то же, что и с двухсторонним скотчем.. поверхности должны быть абсолютно ровными друг относительно друга и обеспыленными для достаточно прочного склеивания! Spraymount никогда не затвердевает полностью, даже несмотря на то, что его сцепление крепкое. При разрезании клееного края клей может немного зацепить лезвие, но к этому можно привыкнуть. Он достаточно хорошо шлифуется, особенно если липкость смешивается с пенопластовой пылью. По той же причине я обнаружил, что при шлифовании может помочь посыпать деталь тальком.

Если вы хотите склеить куски пенополистирола, которые не прилегают друг к другу полностью, вам понадобится что-то «заполняющее зазоры». Вряд ли найдется что-то более быстродействующее и мгновенное, чем термоклей! Вопреки тому, что вы, возможно, читали в другом месте, клей-расплав достаточно хорошо работает с пенополистиролом … до тех пор, пока он не слишком горячий! Просто нужно знать, как ею манипулировать. Пенополистирол гораздо более термочувствителен, чем пенополиуретан. Он размягчается уже при 90°С (193°F), в то время как температура клея-расплава составляет около 180°C и выше. Таким образом, поверхность пенополистирола обязательно должна немного расплавиться, но если вы поэкспериментируете и будете осторожны, вы сможете найти нужное количество секунд, чтобы подождать, прежде чем прижимать поверхности друг к другу, немного охлаждая клей, но не настолько, чтобы он переставал прилипать. Очевидно, что невозможно покрыть всю поверхность, даже небольшую, горячим клеем до того, как большая его часть затвердеет. Думайте об этом больше как о «клепке»… нанесение очень быстрых точек горячего клея, который закрепит детали в этих точках после того, как клей остынет. Однако этот метод определенно не предназначен для вырезания или шлифования. 9№ 0007

Еще один вариант – многозадачный полиуретан! Обычной практикой в ​​сценических работах и ​​строительстве реквизита является использование жесткой двухкомпонентной полиуретановой пены для соединения других пенопластов, таких как пенополистирол. Небольшое количество двух частей необходимо смешать вместе в указанном соотношении, а затем быстро нанести кистью на стык, прежде чем кусочки пенопласта будут прижаты друг к другу. Образовавшаяся пена будет расширяться, чтобы заполнить любые зазоры в стыке, но детали должны быть прочно закреплены на месте, пока это происходит, иначе они будут раздвинуты. Часто это легче сказать, чем сделать, потому что расширяющаяся пена оказывает значительное усилие, но, как правило, с этими пенополиуретанами и клеями, чем меньше зазор, тем прочнее будет соединение. Создатели реквизита и скульпторы, скорее всего, будут использовать пены, которые поставляются в виде двух отдельных частей и которые необходимо смешивать вручную. Хорошим источником является поставщик скульптора, такой как Тиранти, но картриджи для «моментальной пены», продаваемые для ремонта стен или изоляции, аналогичны.

Клей Gorilla — еще один вариант. Полиуретановый клей, состоящий из одной части, не требующий смешивания, и пенящийся при отверждении при контакте с влагой. Это означает, что обе склеиваемые поверхности сначала нужно слегка сбрызнуть… лучше всего с помощью небольшого распылителя. Клей необходимо нанести тонким слоем только на одну из поверхностей, прежде чем две части будут прижаты друг к другу. Ниже два блока пенополистирола, уже распыленные … ровно столько, чтобы увлажнить поверхность, конечно, не мокрая!

Клей Gorilla можно наносить в виде пятен, если это необходимо, и они будут растекаться после того, как кусочки будут сжаты вместе. Нет необходимости заранее распределять клей по всей поверхности, но здесь я использовала мешалку для кофе, чтобы лучше его распределить. Что очень важно отметить (и это не входит в инструкции производителя!), так это то, что клей следует капать из сопла, не позволяя ему коснуться мокрой поверхности! Если это произойдет, влага загрязнит бутылку, и часть клея затвердеет внутри … как я узнал, когда тестировал ее в первый раз!

Ниже я утяжелил две части цельным металлическим блоком. Этого было достаточно, хотя, по возможности, всегда лучше скреплять детали вместе (зажатыми между плоскими кусками дерева для защиты пенополистирола). Расширение происходит примерно через минуту или около того, в 3-4 раза по объему в зависимости от производителя, и если кусочки правильно зажаты, излишки вытесняются наружу, а не вверх. Если из-за формы кусков трудно зажать, не повредив поверхность, можно использовать малярную ленту или липкую пленку, чтобы соединить их вместе, но они могут немного прогибаться, и может произойти некоторое смещение по мере расширения пены. Мне пришлось несколько раз корректировать выравнивание этих блоков, прежде чем пена перестала их двигать.

Для застывания клея требуется несколько часов. Здесь ниже разрез по линии шва, вырезанный ножом, а затем отшлифованный. Если он правильно отвержден, клей хорошо шлифуется…. хотя он отличается от пенополистирола, он гораздо больше похож на другие клеи. Кроме того, связь настолько сильна, как они говорят! Мне кажется, полиуретан особенно хорошо цепляется за пенопласт. .. по крайней мере, я не мог разъединить блоки.

Подробнее об обработке поверхностей

Если поверхность должно быть надежно защищена .. Я имею в виду, если с ней не будут обращаться, если она защищена от ударов и т. д. . может быть достаточно хорошего слоя акриловой краски. Акриловая краска немного укрепит поверхность, но ни в коем случае не защитит ее от любого, даже бережного обращения. Покрытие сначала неводостойким клеем Пва, а затем покраска даст немного больше, то же самое относится и к покрытию Пва или лаком на водной основе. Но поверхность по-прежнему будет очень восприимчива к царапинам или вмятинам.

Если в красочную смесь добавить Paverpol .. больше половины по объему .. может быть достигнута большая прочность поверхности. Paverpol представляет собой среду типа ПВА, производимую в США в основном для рынка хобби и предназначенную для рисования на тканях или пеноматериалах, чтобы придать им более прочную поверхность. Например, ткань станет жесткой и почти «твердой как смола», если ее пропитать, и производитель рекомендует ее для наружной скульптуры. При нанесении на пенополистирол он не придает такой же степени жесткости, потому что не проникает глубоко в поверхность, но пара слоев с использованием Paverpol будет прочнее, чем обычный ПВА или только акрил. Сам по себе Paverpol довольно вязкий (немного более вязкий, чем обычный клей ПВА), но при тщательном нанесении кистью его можно втереть в детализированную поверхность, не забивая ее заметно. Фактически, независимо от того, наносится ли он напрямую или смешивается с порошковым пигментом или акриловой краской для получения непрозрачного цвета, первый слой подчеркнет большую часть пористой поверхности пены и будет казаться матовым с равномерной шероховатостью. Если дать ему полностью высохнуть (на это потребуется несколько часов или, предпочтительно, целый день), а затем снова покрасить, поры начнут заполняться. Особенно в сочетании с тщательной шлифовкой между слоями наждачной бумагой средней зернистости (например, зернистостью 120–200) можно добиться довольно гладкой поверхности. Это должно быть нанесено как можно более равномерно, потому что выступающие полосы на Paverpol будет трудно отшлифовать!

Следующий вариант – покраска или покрытие полифиллом. Я делаю это различие между «окрашиванием» и «покрытием», потому что некоторые полифиллы можно разбавлять водой до консистенции, похожей на левкас, не теряя при этом слишком много своей прочности, и их можно гладко окрашивать. Polycell Fine Surface Polyfilla , по моему опыту, лучший из них. Покупается в готовом виде в кадках; это особенно гладко; равномерно разбавляется водой; очень хорошо прилипает к отшлифованному пенополистиролу и гораздо меньше подвержен усадке и растрескиванию, чем другие типы. Он также сохраняет небольшую гибкость при высыхании. Чтобы получить ровный крем без комочков с водой, лучше сначала немного «кондиционировать» его либо в миске ложкой, либо на чистой стеклянной тарелке шпателем или мастихином. По мере того, как вы работаете с ним, он становится более жидким, и если это будет продолжаться, добавляя воду по несколько капель за раз, вы постепенно получите что-то вроде консистенции левкаса без каких-либо комков.

Приведенные ниже формы вырезаны/отшлифованы из пенополистирола; этап шлифования завершается гибкой шлифовальной подушкой с поролоновой основой (см. ниже) для достижения максимально гладкой поверхности. Затем их покрасили тонким слоем Polycell’s Fine Surface и оставили сохнуть на сутки. После этого был нанесен второй слой, а затем третий, который остался прежним. Заключительной обработкой перед покраской была тщательная шлифовка очень крупной (зернистостью 60) наждачной бумагой, которая придавала видимую зернистость, смягчившуюся общей протиркой более тонкой (зернистостью 240-300) наждачной тканью. Поверхность, полученная с помощью этого полифилла, не прочнее, чем у Paverpol, но ее гораздо легче шлифовать, что делает ее более идеальной, если цель — ровная, гладкая как стекло. Я покрасил их матовой эмалью Humbrol, которая достаточно тонкая, чтобы не забивать детали поверхности или добавлять какую-либо дополнительную текстуру, но достаточно непрозрачная для насыщенного покрытия без разводов.

Я подождал несколько дней, пока краска достигнет максимальной твердости (хотя эмаль и тонкая, но высыхает очень твердо и долговечно), затем тщательно протер ее тонкой шлифовальной губкой (она похожа на кухонные губки для мытья посуды), чтобы вывести часть зернистости.

Но такую ​​же гладкую и еще более твердую поверхность можно получить, используя более специализированный материал. Литейная смола обычно не считается средой для тонкого покрытия, главным образом потому, что считается, что она не сможет должным образом отвердеть при определенной толщине. Это может быть правдой для некоторых, но я много раз использовал для этого как полиэфирную смолу общего назначения (GP), так и специальные типы полиуретановой смолы, смешивая в очень небольших количествах и нанося как лак … с неизменно хорошими результатами! Полиэфирную смолу нельзя использовать для покрытия пенополистирола, потому что стироловая часть въедается в поверхность. Тем не менее, полиэфирная смола идеально подходит для пенополиуретана, а по предсказуемой логике полиуретановая смола идеально подходит для пенополистирола, такого как пенополистирол!

«Голова» справа вверху была окрашена небольшим количеством полиуретановой смолы Tomps Fast Cast, сначала быстро перемешанной, а затем мягкой кистью нанесённой на поверхность пенополистирола. Я выбрал эту марку из-за ее низкой вязкости, предназначенной для отверждения даже очень тонких срезов. Примерно через час он достаточно отвердел, чтобы его можно было отшлифовать, просто чтобы немного выровнять поверхность, прежде чем снова покрывать. Затем последовала более тщательная шлифовка и, наконец, еще один слой. Общее покрытие теперь похоже на яичную скорлупу по толщине и твердости … но в важных отношениях прочнее, потому что оно равномерно поддерживается жесткой пеной под ним. Гладкость «промышленного» керамического вида может быть достигнута с помощью смеси осторожного натирания специальной шлифовальной «салфеткой» (синяя/зеленая внизу) или тонкими слоями, срезанными с поверхности шлифовального бруска в маникюрном салоне. Они будут сгибаться вместе с формой, в отличие от наждачной бумаги. Полиуретановая смола на удивление хорошо шлифуется для чего-то такого твердого… шлифуется даже легче, чем некоторые наполнители!

Ниже я описал этапы формирования этих «головок». .. начиная с формирования блока на шаблоне и заканчивая шлифовкой от центральной линии.

Выемки для глаз были начаты изогнутым шлифовальным инструментом, подобным тому, который использовался на форме в начале Придание формы пенополистиролу . Их легко сделать, используя только тонкую полоску наждачной бумаги, приклеенную к шаблону.

Капитальный ремонт или переделка форм из пенополистирола

Это давняя практика среди плотников, а в последнее время и реставраторов, аккуратно вырезать поврежденный участок… т. е. аккуратно вырезать его…, приклеить на его место новый блок из того же материала, а затем изменить его форму, а не «замазывать» чем-то другим, например, наполнителем. Большинство наполнителей склонны к усадке в той или иной степени. Это неизбежно, если их отверждение зависит от испарения растворителя. Обычно их нельзя накладывать слишком толстым слоем, иначе им может потребоваться время, чтобы затвердеть, и может потребоваться несколько подходов, чтобы должным образом заполнить глубокий ремонт. Другим недостатком использования наполнителей, особенно для ремонта или изменения пенополистирола, является то, что при затвердевании наполнитель реагирует на шлифование совсем иначе, чем окружающий пенопласт. Обычно это намного сложнее и негибче, что затрудняет плавный переход. Гораздо лучший способ сделать это… вставить тот же материал… показан ниже.

Эта тестовая форма была изготовлена ​​таким же образом, как и один из компонентов, описанных выше.. сначала была грубо отшлифована, а затем обработана шлифовальным блоком с зернистостью 120.

Ниже какое-то стилизованное «повреждение»..

Я зашлифовал широкий канал, следя за тем, чтобы его дно было ровным и гладким. Боковые края не параллельны, а немного скошены, так что клиновидный блок можно вставить на место. Это означает, что блок не должен быть идеально точным по ширине.

В данном случае я закрепил блок двухсторонним ковровым скотчем. Я нашел Ultratape ‘Rhino’ очень надежным до сих пор. Как я уже сказал, блок необходимо установить на место, но не нажимать до тех пор, пока он не будет плотно прилегать к краям канала. Я также немного наклонил края блока, т.е. сделал верхнюю поверхность немного больше, чем нижнюю, чтобы при нажатии она еще плотнее сжималась на месте. Для этого пенопласт немного сожмется.

Затем нужно было снова прикрепить полукруглые шаблоны с обоих концов формы (см. выше), чтобы защитить неповрежденную поверхность, и отшлифовать блок до той же точки.

Просто из интереса я попробовал аналогичный ремонт, используя в качестве наполнителя клей Gorilla Glue … думая, что, поскольку клей так хорошо схватывается с пенополистиролом и отверждается с аналогичным составом, это может быть идеальным решением. К сожалению нет!

Я сделал несколько надрезов скальпелем, увлажнил поверхность пенополистирола, затем нанес на них клей, полностью распределив его по краям надрезов. Я также увлажнил верхнюю часть клея после того, как это было сделано.

Ждал чуть больше двух часов, за которые клей расширился.. как говорит производитель.. раза в 3-4 в объеме. Первые несколько миллиметров отвержденной пены были мелкопористыми и поддавались шлифованию, фактически идеальными, но глубже пузырьки были намного больше, а консистенция была мягкой и волокнистой. Это было все равно, что пытаться натереть хлеб песком! Пена стала более слабой и неравномерной, потому что ей позволили слишком сильно расшириться, и я предполагаю, что она работала бы лучше в качестве шлифуемого наполнителя, если бы была более ограниченной, т. е. обернув форму антипригарным покрытием до начала расширения.

Использование горячего клея на пенопласте

Если вам нравится заниматься рукоделием, возможно, вы знакомы с универсальным материалом, известным как пенопласт. Вы когда-нибудь думали использовать его с другим популярным инструментом для рукоделия, горячим клеем?

Если да, как вы думаете, мы можем использовать горячий клей на пенопласте? Что ж, чтобы ответить на этот вопрос, хотя горячий клей является универсальным клеем, который можно использовать для самых разных целей, его использование на пенопласте может быть рискованным.

Это связано с тем, что тепло, выделяемое горячим клеевым пистолетом, может привести к плавлению или деформации пенополистирола, что приведет к слабому соединению, которое со временем может разрушиться.

В этом сообщении блога мы более подробно рассмотрим риски, связанные с использованием горячего клея для пенополистирола, а также некоторые альтернативы, которые можно использовать для эффективного склеивания этого легкого материала.

Содержание

• 1 Общие сведения о пенополистироле:
• 2 5 Возможные риски использования горячего клея на пенополистироле:
  • 2.1 1. Расплавление или деформация пенополистирола:
  • 2.2 2. Токсичные пары:
  • 2.3 3. Возможные ожоги:
  • 2.4 4. Слабая связь:
  • 2,5 5. Сложность удаления:
• 3 4 Альтернативы горячему клею на пенополистироле:
  • 3,1 1. Двусторонняя лента:
  • 3,2 2. Пеноустойчивый клей: 901 34
  • 3.3 3. Эпоксидный клей:
  • 3. 4 4. Липкий клей:
• 4 5 Рекомендации по использованию горячего клея на пенопласте:
  • 4.1 1. Тип клея:
  901 33 4.2 2. Сначала проверьте небольшой участок:
  • 4.3 3. Выберите подходящую температуру:
  • 4.4 4. Воспользуйтесь преимуществами зажимов:
  • 4.5 5. Будьте осторожны даже после высыхания:
• 5 Заключение:

Понимание пенополистирола:

Давайте подробнее рассмотрим, что такое пенопласт и почему он может быть уязвим для повреждения клеями. Пенополистирол — это тип пенопласта, который часто используется в качестве легкого изоляционного материала в строительстве и упаковке.

Изготовлен из полистирола, синтетического полимера, который можно экструдировать в пену с ячеистой структурой.

Проблема с использованием горячего клея на пенопласте заключается в том, что высокая температура клея может привести к плавлению или растворению пенополистирола. Это может привести к короблению, деформации и слабому соединению, которое со временем может разрушиться. Риск еще выше при работе с тонкими или детализированными проектами из пенополистирола, которые могут быть более восприимчивы к повреждениям от тепла и давления горячего клея.

5 Возможные риски при использовании горячего клея на пенопласте:

Существует несколько рисков при использовании горячего клея на пенопласте, в том числе:

1. Расплавление или деформация пенопласта:

Горячий клей может быстро нагреваться до высоких температур, что может привести к плавлению, деформации или даже растворению пенопласта. Это может испортить ваш проект и повредить поверхность, над которой вы работаете.

2. Токсичные пары:

Пенополистирол изготовлен из полистирола, материала на нефтяной основе, который может выделять токсичные пары при воздействии высоких температур. Вдыхание этих паров может вызвать проблемы со здоровьем, включая головные боли, головокружение и проблемы с дыханием.

3. Возможные ожоги:

Горячий клей может вызвать сильные ожоги при попадании на кожу. Важно соблюдать осторожность при работе с горячим клеем и носить защитную одежду и перчатки.

4. Слабое соединение:

Горячий клей может не обеспечить достаточно прочное соединение для более тяжелых предметов или предметов, которые будут подвергаться нагрузкам или движениям. Со временем клей может ослабнуть, и прикрепленный предмет может отвалиться.

5. Сложность удаления:

Горячий клей может быть трудно удалить после того, как он высохнет, что может быть проблематично, если вам нужно внести коррективы в свой проект.

Важно соблюдать осторожность при работе с горячим клеем на пенопласте и учитывать риски, прежде чем продолжить. Всегда используйте низкотемпературный клеевой пистолет и работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы не вдыхать токсичные пары.

4 Альтернативы горячему клею на пенополистироле:

Если вы ищете более безопасный и эффективный способ склеивания пенополистирола, существует ряд безопасных для пены клеев, специально предназначенных для работы с этим типом материала. Эти клеи разработаны для создания прочного соединения без повреждения пенополистирола.

Существует несколько альтернатив горячему клею, который можно использовать для крепления предметов к пенополистиролу:

1. Двусторонний скотч:

Двусторонний скотч может быть эффективной альтернативой горячему клею для крепления легких предметов к пенополистиролу. Это хороший вариант при работе с деликатными или мелкими предметами.

2. Безопасный к пене клей:

Существуют специальные клеи, предназначенные для работы с изделиями из пенопласта, такими как пенополистирол. Эти клеи, как правило, на водной основе и могут использоваться для различных проектов. Они с меньшей вероятностью повредят пенополистирол и являются хорошим вариантом для проектов, требующих более прочного соединения.

3. Эпоксидный клей:

Эпоксидный клей представляет собой двухкомпонентный клей, который создает прочное соединение и подходит для более тяжелых предметов. Важно выбрать эпоксидный клей, специально разработанный для пенополистирола.

4. Липкий клей:

Липкий клей — популярный выбор для поделок, его можно использовать для пенопласта. Это клей на водной основе, который после высыхания становится прозрачным и прост в использовании.

При выборе клея, альтернативного горячему клею, важно учитывать вес и тип прикрепляемого предмета, а также используемые материалы. Всегда следуйте инструкциям производителя и соблюдайте осторожность при работе с клеями.

5 рекомендаций по использованию горячего клея на пенопласте:

При работе с пенополистиролом горячий клей может быть полезным инструментом, позволяющим сэкономить время. Однако важно помнить, что горячий клей является мощным клеем и может вызвать проблемы при неправильном использовании. Вот несколько советов, которые следует учитывать при использовании горячего клея на пенопласте:

1. Тип клея:

Обязательно используйте правильный тип клея, так как не все горячие клеи подходят для пенопласта. Проведите исследование и убедитесь, что вы используете клей, специально разработанный для использования на вспененных материалах.

2. Сначала проверьте небольшой участок:

Это особенно важно, если вы склеиваете два больших куска вместе. Прежде чем приступить к проекту, убедитесь, что пена не деформируется и не плавится.

3. Выберите подходящую температуру:

Если температура слишком низкая и клей не прилипает; слишком высоко, и вы рискуете повредить пенопласт. Самый безопасный вариант — начать с более низкой температуры и повышать ее только при необходимости.

4. Воспользуйтесь зажимами:

Используйте зажимы, чтобы скреплять предметы, а наборы клея помогут гарантировать, что все останется на месте, пока оно высыхает.

5. Будьте осторожны даже после высыхания:

После того, как горячий клей схватится, он должен быть достаточно прочным, но все же следует соблюдать осторожность при обращении со склеенными деталями, так как они могут развалиться, если приложить слишком большое усилие.

Заключение:

В заключение, использование горячего клея на пенопласте может быть рискованным, так как это может привести к плавлению или растворению материала, что приведет к деформации и слабому соединению, которое со временем может разрушиться.

Однако, следуя рекомендациям и используя безопасный для пены клей или другие альтернативы, вы можете эффективно склеивать пенополистирол, не повреждая материал.

Если вы не знаете, какой клей использовать или как его наносить, обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя или обратитесь за советом к профессионалу.

Brenda Carrol

Я влюбилась в рукоделие и ремонт, когда мне было 11 лет.