Известково-цементная смесь — Uninaks

Описание

LUBI-TSEMENTSEGU

ИЗВЕСТКОВО-ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ

Пластичная известково-цементная смесь для штукатурных и кладочных работ

Для нанесения вручную и штукатурометом

 

СОСТАВ

Кварцевый песок зернистостью до 1,5 мм, гашеная известь – портландцемент в соотношении прибл. 1:1 и присадки, облегчающие обработку.

Оттенок затвердевшей смеси – светло-серый.

 

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Для выравнивания и оштукатуривания стен из разных минеральных строительных материалов, для внутренних и наружных работ.

Для ремонта старых штукатурных поверхностей.

Для кладочных работ.

 

ОСНОВАНИЕ

В качестве основания подходят известняк, кирпич, керамзит, легкий бетон, бетон, старая штукатурка и другие влагостойкие поверхности.

Основание должно быть чистым, твердым и свободным от пыли.

Следует удалить такие вещества, ослабляющие сцепление основания, как отслоившаяся краска, жир, пыль, а также предыдущие невлагостойкие выравнивающие слои.

 

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Необходимое количество порошка смеси высыпать в емкость для смешивания.

Добавить воду в количестве 18-20% от веса смеси (4,5 – 5 л на упаковку 25 кг).

Смешать механически или вручную до полного намокания смеси.

Дать смести немного постоять и перемешать еще раз. Подходящая рабочая температура +5…+30 °C.

Готовую смесь можно использовать прибл. 2 часа.

 

РАБОТА СО СМЕСЬЮ

Перед оштукатуриванием увлажнить очень сухие и пористые поверхности.

Смесь наносится на поверхность вручную или штукатурометом. Толщина одного слоя штукатурки 5-25 мм. Смесь выравнивается, используя нивелирующие рейки-терки и выравниватели.

Время отвердения и обработки на стене зависит от влагопоглощаемости основания, толщины слоя, температуры и влажности воздуха.

Свежеоштукатуренные поверхности рекомендуется защитить от слишком быстрого высыхания и холода. Перед нанесением на стену следующего слоя штукатурки предыдущий слой должен высохнуть.

Оштукатуренные поверхности можно окрашивать после полного высыхания.

Смесь можно использовать для кладочных работ. Можно укладывать природный камень и ремонтировать старые кладки.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Предел прочности при сжатии отвердевшей смеси не менее 10 МПа согласно требованиям стандарта EVS-EN 1015-11.

Коэффициент паропроницаемости μ = 27 согласно требованиям стандарта EVS- EN 1015-19.

Прочность сцепления ≤ 0,3 МПа. Чувствительность к огню A1 (негорючий).

Ориентировочный расход прибл. 16 кг для оштукатуривания 1 м2 слоем толщиной 1 см.

 

ОГРАНИЧЕНИЯ – ХРАНЕНИЕ

При обработке температура основания, штукатурки и помещения должна быть выше +5

0C.

Мешки с порошковой смесью хранить в сухом помещении.

Срок хранения порошковой смеси 1 год.

Штукатурка известково-цементная Бирсс №15 серая 50 кг, цена

Штукатурка известково-цементная Бирсс №15 серая 50 кг   Штукатурка известково-цементная Бирсс №15 серая — сухая растворная, известково-песчаная штукатурная специализированная смесь М100. Применяется для оштукатуривания бетонных (газобетонных, ячеистых, пенобетонных), кирпичных, каменных, ранее оштукатуренных и других недеформируемых поверхностей, а также для выравнивания оснований под облицовку плиткой, природным камнем, шпаклевку или декоративную штукатурку. Может использоваться для запо…

Читать далее

Влагостойкость ?

Влагостойкость — способность долговременно сопротивляться разрушающему действию влаги при периодических увлажнениях и высыханиях.

Да

Материал основания ?

Перечень материалов, на которые можно наносить смесь. В зависимости от этого подбирается продукт с определенными функциональными свойствами.

Бетон, Штукатурка, Кирпич, Камень, Газобетон, Пенобетон

Объекты применения ?

Объекты — то, на что непосредственно наносится смесь. Это могут быть стены, полы, потолки, фасады, цоколи и т.д.

Для стен, Для потолка, Для перегородок

Помещение ?

Ограниченное пространство, зачастую внутри дома или квартиры, где рекомендовано использование. К таким помещениям можно отнести гостиную, спальню, ванную, кухню и др.

Для гостиной, Для ванной, Для кухни, Для коридора

Температура применения ?

Температура окружающей среды, при которой не изменяются эксплуатационные свойства.

+5 — +35 C

Тип объекта ?

Совокупность состава и сферы применения позволяет выделить смеси для сухих и влажных помещений. К влажным помещениям можно отнести ванные, санузлы, подвалы и др. Для смесей, предназначенных для влажных помещений характерна устойчивость к прониковновению влаги

Влажные помещения, Сухие помещения

Тип штукатурки ? Выравнивающая — исправляет неровности стен и потолков;

Декоративная — является финишным слоем, создающим неповторимый рисунок;
Фактурная — является разновидностью декоративной. Такая штукатурка позволяет создать рельефную поверхность.

По специальному свойству выделяют:
Теплую штукатурку — теплой ее назвали благодаря ее низкой теплопроводности по сравнению с обычными штукатурными составами.
Морозостойкую — сохраняет свои эксплуатационные свойства при низких температурах.

Выравнивающая

пропорции, расход, технические характеристики, цены

Простым и недорогим способом отделки внешних и внутренних поверхностей давно признана сухая смесь на основе вяжущих веществ. Она хороша из-за простоты приготовления и требует минимальных навыков в работе. Ассортимент, представленный строительным рынком на этой ниве, велик. Популярна цементно-известковая штукатурка – ее качества, описанные ниже, позволяют получать достойный результат.

Оглавление:

1. Разновидности готовых растворов
2. Стоимость упаковки и тонны
3. Как рассчитать количество смеси?
4. Самостоятельное приготовление

Виды составов и сферы использования

Отделочные готовые цементно-известковые растворы применяются согласно качествам своих компонентов. Описываемый вариант лучше всего подходит для помещений с повышенной влажностью. Иные на основе песчаной или гипсовой смеси выполняют другие функции. Условно производимые штукатурки можно разделить на следующие виды: базовые, декоративные, специальные.

Подробнее:

1. Первый вариант будет служить основой для выравнивания любых поверхностей – стен, потолков.

2. Второе название говорит само за себя. Такая штукатурка либо имеет готовую декоративную структуру, или ее подвергают в дальнейшем покраске, фактуре и прочему.

3. Специальный вариант носит технический замысел. Ее качества ориентированы на защиту стен от влаги, дополнительное утепление или шумоизоляция.

Важно заранее предусмотреть использование нужного материала. В некоторых случаях помимо цементно-известковой выравнивающей штукатурки применяют все вышеописанные виды.

Описываемое сырье обладает большими достоинствами в плане строительства и отделки любой категории помещений, благодаря гашеной извести в составе. Главным из них становится исключительная адгезия с поверхностями – бетон, шлак, древесина, чем остальные растворы располагать не могут. Следующие технические характеристики штукатурки таковы:

• Малый расход. На 1 м2 слой в 1 мм получится из 1,5 кг смеси.
• Морозоустойчивость до -50°.
• Выдерживание перепадов температур до 65°.
• Пластичность готового цементно-известкового раствора и время эксплуатации до 3 часов.

К тому же такое качество извести, как обладание бактерицидными свойствами, сыграет роль в защите стен и потолков от плесени и грибка.

Марки и стоимость

Ведущие торговые производители цементно-известковой штукатурки предлагают сухой состав в мешках по 50 кг, где учтены все пропорции веществ, участвующих в отделочном процессе. Лидируют торговые марки:

Компания	Цена упаковки 50 кг/рубли	Стоимость 1 т/руб
Стартвэлл	334	6 680
BESTO	170	3 400
Геркулес	240	4 800
Хенкель	184	3 680

Несколько слов о каждом представленном варианте:

Штукатурка обладает легким выравниванием готового состава из-за задействованного в смеси мелкофракционного песка. Кроме структурного превосходства материал влагостоек и прочен. В достоинства входит паропроницаемость, благодаря чему дом «дышит».

Производители этой марки гордятся входящим в ее пропорции армированным фиброволокном, что делает штукатурку прочной, и влагоудерживающими добавками, улучшающими микроклимат помещения.

Отечественный продукт, тем не менее конкурентноспособный. Обладающий всеми качествами готового к употреблению цементно-известкового состава, он считается еще и бюджетным вариантом среди представленных.

Ее выравнивающие способности выше всяких похвал, однако время выработки – всего 1 час, да и температура эксплуатации ограничена диапазоном от -5° до +30°.

Все штукатурки от производителей фасованы в удобные для мелких работ упаковки – бумажные мешки по 25 кг. Однако для выполнения больших объемов строительства предусмотрены другие количества – 50 кг. Стоимость доставки оговаривается отдельно. При обращении непосредственно к представителям оптовой сети, действующим под определенной маркой, возможны акции и скидки на приобретение сопутствующих товаров.

Расчет смеси

Для того чтобы сделать бюджет, определенный на строительство или ремонт, оптимальным и не переплачивать лишнего, стоит оценить правильный объем работ и количество требуемого материала. В частности пригодится знание расчета штукатурки на 1 м2. Зависит действие от факторов:

• Кривизна поверхностей.
• Расход конкретного вида цементно-известковой штукатурки на 1 м2 (указывается на упаковке).

Для точного подбора нужного количества следует пользоваться инструментами – уровнем и маяками. Далее расчет делается по такой схеме:

1. Определяется средний слой покрытия. Для этого стену очищают и по одной линии выставляют маяки. Чем больше их будет проставлено, тем точнее результат. Для примера предлагается стена в 10 м² с уклоном в 50 мм.

2. Итог для выбранной поверхности составят три параметра – 1, 3 и 5 см – верх, середина и низ. Сложив цифры и разделив их на число маяков, получим 3 см. То есть слой требуемой штукатурки для равномерного нанесения – 3 см. Учитывать нужно и высоту маяка. Если она больше результата, то ориентироваться следует по нему.

3. Теперь, соотнеся указанные на упаковке нормы расхода данной штукатурки, к примеру, 15 кг на 1 м2, можно высчитать полный объем для стены в 10 м2. Это 45 кг (15х3) для одного метра и 450 кг для десяти.

4. Разделив общее количество на выпускаемые упаковки по 25 кг, получим 18 мешков смеси. Если цифра с остатком, то ее округляют в большую сторону, предполагая, что некоторый избыток состава должен быть на случай непредвиденных обстоятельств.

Штукатурные работы должны проводиться профессиональными мастерами. Если доморощенный строитель не желает пользоваться их услугами, то расход сухой смеси возрастет. При самостоятельном нанесении лучше не спешить, а потренироваться на небольшом участке.

Приготовление в домашних условиях

Способ понизить объем сметы в денежном эквиваленте – заняться производством материалов собственноручно. Изготовить цементно-известковую штукатурку несложно, если соблюдать необходимые пропорции. Что понадобиться:

• Цемент – 10 кг. Марка вяжущего должна быть 400 для внешней отделки. Если говорить о внутренних работах, то показатели можно снизить.
• Песок. Прочность штукатурки зависит от количества, 40-60 кг.
• Известь должна быть представлена в виде пасты. Адгезия достигается с объемом от 2 до 5 кг.
• Компоненты смешивают и разводят водой до определенной консистенции.

Чтобы получившийся цементно-известковый состав отвечал требованиям, приобретать следует качественные материалы от производителей, пользующихся авторитетом на строительной ниве. Это не всегда импортные продукты – отечественные товары довольно хороши в своем классе.

Штукатурная смесь известково-цементная КС 35/65 3,0 мм (25 кг)

Штукатурный раствор Фескон КС 35/65/500 (3,0 мм)

Характеристики продукта

Штукатурный раствор Фескон КС 35/65/500 – это защитная пористая штукатурная смесь на известково-цементной основе. Максимальный размер зерна 3,0 мм. Раствор КС 35/65/500 используется как связующий или заполняющий

— Добавляется только вода
— Машинное нанесение
— Исключительная погодоустойчивость
— «Дышаший» раствор

Области применения

— обожженный кирпич
— силикатный кирпич или панели «Сипорекс»
— твердые известково-цементные штукатурки
— оштукатуривание по утеплителю 

Приготовление раствора

Необходимо проверить требуемое для замеса количество воды, указанное на упаковке. Высыпать сухую смесь в воду и размешивать в течение 10 минут. В смесителе принудительного действия или при использовании дрели со специальным наконечником достаточно прим. 1-3 минут. Дать раствору отстояться 10 минут и перемешать снова. При повторном перемешивании добиваются необходимой пластичности раствора путем добавления оставшегося количества воды. Не рекомендуется добавлять максимальное количество воды с самого начала. Каждый замес следует готовить одинаковым образом. Готовый раствор необходимо использовать в течение 2 – 3 часов. Работы могут проводиться при температуре не ниже + 5˚С.

Работы по оштукатуриванию.

Предварительная обработка основания

Поверхность кирпичной кладки и ремонтируемая штукатурная поверхность должны быть цельными и чистыми. Соли, пыль, ржавчина и плотный слой цементного молока должны быть удалены напр. гидропескоструйной обработкой. Сухие поверхности при необходимости смачиваются водой, однако только до такой степени, чтобы основа сохраняла еще достаточную способность впитывания воды. Выбор смеси для местного ремонта зависит от твердости основания.

При ремонте глубоких повреждений следует использовать растворы, предназначенные для нанесения вручную. Участки, отремонтированные штукатурными растворами, должны выдерживаться по крайней мере несколько суток до начала общего оштукатуривания.

Связующее и заполняющее оштукатуривание

Связующая смесь густо набрасывается или напыляется на основание таким образом, чтобы она покрывала 90 – 95 % поверхности. Перед проведением основного оштукатуривания необходимо предусмотреть мин. 1 сутки для затвердения связующего раствора. Заполняющее оштукатуривание производится ручным или машинным методом. Приемлемая толщина слоя заполняющей штукатурки – 15 мм, если же глубина ремонтируемого участка превышает 20 мм, следует выполнить послойное оштукатуривание таким образом, что каждый последующий слой наносится через 1 – 2 суток после нанесения предыдущего. При необходимости основание смачивается водой. Заполняющая штукатурка выравнивается полутерком. Возможно произвести и легкое затирание поверхности.

Защита

При необходимости после нанесения связующего раствора, следует защищать поверхность от слишком быстрого высыхания, например, смачивать водой.

Технические данные

Упаковка: 25 кг и 1000 кг
Кол-во воды: 3,5 – 4,5 л на 25 кг сухой смеси
Готовая масса: 13 – 14 л на 25 кг сухой смеси
Время использования
готового раствора: 2 – 3 часа
Макс. размер зерна: 3,0 мм
Пластичность (Хэгерман): 170 мм
Влагоемкость: 80 – 90%
Содержание воздуха: прим. 16%
Расход материала: 3 – 6 кг/м2 (адгезия) Прим. 30 кг/м2 (заполняющий слой)
Плотность (кг/дм2 ): 1,84 кг/дм2
Складирование: срок хранения в сухом месте – прим. 1 год

Морозоустойчивость: Продукт 5.2 

Предел прочности на растяжение за 28 дней после
200 циклов замораживания — оттаивания 

Предел прочности на растяжение за 91 день после
200 циклов замораживания – оттаивания 

Прочность на сжатие за 28 дней после
200 циклов замораживания – оттаивания

Штукатурка Боларс Унипласт известково-цементная, 20 кг

Штукатурка БОЛАРС Унипласт известково-цементная предназначена для выравнивания минеральных оснований с различными теплоизоляционными свойствами. Применяется для строительства, ремонта зданий и реставрации памятников архитектуры. Пригодная для наружных и внутренних работ, в т.ч. в помещениях с повышенным уровнем влажности. За счет паропроницаемости позволяет стенам «дышать», что создает благоприятный микроклимат в помещении. Для ручного и машинного нанесения.

Ключевые свойства

• Безусадочная
• Низкая теплопроводность
• Морозостойкая
• Паропроницаемая
• Подходит для газосиликатных блоков

Рекомендуемые основания

Бетонные, пено- и газобетонные блоки, газосиликатные, кирпичные, каменные кладки, цементно-песчаные, известково-цементные штукатурки.

Подготовка основания

Для нанесения цементно-известковой штукаутрки Боларс Унипласт основание должно быть прочным и иметь достаточную несущую способность. Отслаивающиеся, непрочные участки необходимо удалить. Перед началом работы поверхности необходимо обеспылить и очистить от всех видов загрязнений, снижающих адгезию отделочных материалов. Сильно впитывающие основания необходимо увлажнить и после подсыхания поверхности обработать грунтом БОЛАРС Глубокого проникновения.

Участки, пораженные плесневыми грибами, предварительно обрабатывают грунтом БОЛАРС Антиплесень. На гладкие бетонные и слобовпитывающие основания для повышения адгезии рекомендуется нанести предварительный набрызг, используя цементную штукатурку БОЛАРС «Фасадная». Оштукатуривание поверхностей производится после полного высыхания грунта, не раннее, чем через 1 час. После набрызга цементной штукатуркой последующее оштукатуривание не ранее чем через 24 часа.

Приготовление раствора

При механизированном нанесении известково-цементной штукатурки «Унипласт», смесь приготавливается в машинах для перемешивания и подачи штукатурного раствора. Сухую смесь засыпать в бункер штукатурной станции. Произвести регулировку подачи воды (количество воды определяется типом штукатурной машины) для соответствия требуемой консистенции раствора.

Для приготовления растворной смеси при ручном нанесении необходимо взять точно отмеренное количество чистой водопроводной воды комнатной температуры (на 1 кг сухой 0,23-0,26 л воды, на 1 мешок 20 кг – 4,6-5,2 л воды). Перемешивание вести механизированным способом (дрелью с насадкой), равномерно засыпая сухую смесь в воду до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдержать 3-5 минут, после этого вторично перемешать и он готов к применению. Готовый раствор находится в рабочем состоянии не менее 3 часов.

Выполнение работ

При ручном нанесении известково-цементная штукатурка штукатурка наносится кельмой из нержавеющей стали. Толщина одного слоя не должна превышать 20мм. При нанесении нескольких слоев нижний слой не заглаживается. Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо выдерживать время высыхания предыдущего слоя не менее 24 часов.

Последней слой штукатурки после начала схватывания заглаживается теркой. При облицовке поверхности плиткой заглаживание не требуется. Время высыхания всех штукатурных слоев перед нанесением последующих отделочных материалов – не менее 7 суток на 10мм толщины. Для финишного выравнивания необходимо использовать цементную шпатлевку БОЛАРС «Фасадная финишная». Для окрашивания применяется акриловая краска «Фасадная» БОЛАРС. Для улучшения паропроницаемости стен рекомендуется использовать силиконовую краску»Effekt» БОЛАРС.

Условия проведения работ

Указанные временные характеристики действительны при температуре окружающей среды +20С, относительной влажности воздуха 60%, при других температурно-влажностных условиях могут изменяться. При проведении работ и в течение последующих 3 суток, температура воздуха, основания должна быть в пределах от +5С до +30С.

Температура растворной смеси в процессе проведения работ должна быть не ниже +5С. Не допускается нанесение штукатурки в дождливую, ветреную погоду, в присутствии поверхностного конденсата. В процессе набора прочности следует оберегать штукатурку от пересыхания, сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

Ограничения

Во избежание снижения прочностных характеристик штукатурки запрещается перелив воды свыше норм, указанных производителем, и дополнительное введение других компонентов в готовую растворную смесь. При загустевании раствора в рабочей емкости он вторично перемешивается без добавления воды (в пределах времени жизнеспособности раствора).

При проведении внутренних работ необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. Не допускается принудительное высушивание штукатурного слоя с помощью тепловых пушек.

Меры предосторожности

При попадании раствора в глаза, промыть их большим количеством воды. Работы рекомендуется вести в резиновых перчатках.

Упаковка и хранение

Известково-цементная штукатурка Боларс Унипласт поставляется в крафт-мешках по 20 кг Допускается хранение при отрицательных температурах. Срок хранения в сухом помещении, в ненарушенной заводской упаковке 12 месяцев с момента изготовления.

Отзывов (0)

Написать отзыв

Нет отзывов о данном товаре.

Штукатурка известково-цементная Геркулес GP-31 25 кг

Сухая известково-цементная штукатурная смесь предназначена для оштукатуривания стен внутри различных помещений. Наносится вручную и механизированным способом (с помощью раствора смесительных насосов непрерывного действия, например, M-Tec, PFT).

Применение :

А. Подготовка основания

Оштукатуриваемая поверхность должна быть сухой, свободной от пыли и грязи, жировых или масляных пятен, остатков старой краски и других разделительных веществ. Рыхлые и осыпающиеся поверхности должны быть механически расчищены. Пористые  и сильно впитывающие поверхности рекомендуется обработать стабилизирующей грунтовкой «Геркулес».

B. Приготовление раствора

Сухая штукатурная смесь затворяется водой из расчета 0,26 – 0,32 л воды на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано (смеситель или эл.дрель со специальной насадкой) до получения однородной, не содержащей комков массы.

C. Нанесение

Приготовленный штукатурный раствор наносится на основание вручную наметом или механизировано с последующим разравниванием полутеркой или правилом. Смесь рекомендуется наносить слоем 8 – 12 мм, но не более 20мм. При необходимости нанесения более толстых слоев работа ведется в два или более приемов. Каждый предыдущий слой необходимо выдерживать не менее 24 ч.

После нанесения : Нанесенную и выровненную штукатурку необходимо выдержать в течении 2 – 3 ч, а затем слегка увлажнить и затереть.

Свойства. Известково-цементная штукатурка «Геркулес» представляет собой смесь цемента, извести, фракционированного кварцевого песка и специальных добавок ведущих европейских производителей. Штукатурка отличается пластичностью и хорошей удобно наносится, не сползает с поверхности и легко разравнивается. Штукатурка обладает необходимой прочностью и высоким сцеплением с основанием.

Технические характеристики

• Марка по прочности, М25
• Насыпная плотность, кг/м3, не более 1600
• Плотность штукатурного раствора, кг/м3, не более 2100
• Водопотребность, л/кг , 0,25-0,3
• Средний расход сухой смеси, кг/м2, 12-16
• Работоспособность после смешивания с водой, час 4-6
• Максимальная крупность заполнителя, мм 1,2

Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении +20оС и нормальной влажности воздуха.

Вы можете купить штукатурку известково-цементную Геркулес GP-31 25 кг по низкой цене с доставкой в Новосибирске, Бердске, Искитиме, НСО в интернет-магазине Новострой. Подробности уточняйте по тел. 310-75-90 и 310-76-90.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Оглавление:

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Марка	Цена за м3, рубли
М10	2520
М50	2950
М75	3095
М100	3350
М150	3450

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта	Объем, кг	Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener	30	430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка	25	208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO	50	170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel	50	184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес	25	247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ	25	234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления	Марка известкового состава
	М200	М150	М100	М75	М50	М25	М10
	Пропорция компонентов – цемент-известь-песок
М500	1:0,2:3	1:0,3:4	1:0,5:5,5	1:0,8:7	—	—	—
М400	1:0,1:2,5	1:0,2:3	1:0,4:4,5	1:0,5:5,5	1:0,9:8	1:1,9:12,5	—
М300	—	1:0,1:2,5	1:0,2:3,5	1:0,3:4	1:0,4:5	1:1,3:10	—
М200	—	—	—	—	1:0,2:3,5	1:0,7:6,5	1:2:16
М150	—	—	—	—	—	1:0,3:4,5	1:1,5:10,5
М100	—	—	—	—	—	1:0,1:3	1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Известь против портландцемента? Что лучше? — Stonehenge Masonry Company

Эту статью прочитали 70 314 человек!

Посмотрите мое видео или прочтите статью ниже!

В кладке используются только два вида цемента: Lime и Portland .

Цемент похож на муку, незаменимый ингредиент в выпечке, из которой можно делать хлеб, кексы и т. Д. Точно так же цемент является важным ингредиентом для кирпичного раствора, бетона и брусчатки.Многие путают цемент и бетон, но это не одно и то же: цемент подобен муке, а бетон — хлебу. Цемент — это в основном клей для каменной кладки.

Итак, это возвращает нас к нашему первоначальному вопросу: что лучше, известковый цемент или портландцемент? У каждого есть свои плюсы и минусы.

Портленд Плюсы	Портленд Минусы	Лайм Плюсы	Лайм против
Высокая прочность	Нет гибкости	Гибкость	Медленное время схватывания
Время быстрой установки	Водонепроницаемость	Аутогенное заживление	Низкая прочность
Подводные комплекты	Плохо для окружающей среды	Проницаемость
Дешевле	Высокая прочность	Технологичность
		Лучше для окружающей среды

Типы минометов

Поскольку каждый цемент имеет разные хорошие и плохие качества, в большинстве обычных растворов сочетаются оба типа цемента.Существует 5 основных типов строительных растворов, подходящих для различных целей, каждый с разной прочностью, свойствами и областями применения.

Тип M — 3200 фунтов на квадратный дюйм — 100% Портленд

Тип S — 2200 фунтов на квадратный дюйм — 67% портландцемента — 33% извести

Тип N — 1400 фунтов на квадратный дюйм — 50% портландцемента — 50% извести

Тип O — 1000 фунтов на квадратный дюйм — 33% портландцемента — 67% извести

Тип K — 750 фунтов на квадратный дюйм — 100% извести

Кирпичи и стеновые камни обычно кладут типа N. Эта смесь 50-50 сочетает в себе хорошие качества портландцемента (прочность и быстрое время схватывания) с гибкостью, проницаемостью и удобоукладываемостью извести.

Тип M (чистый портленд) или тип S должен использоваться для всего, что подвергается горизонтальному воздействию элементов, например, каменный внутренний дворик, дверной порог или ограждение стены. Это связано с тем, что скопление воды и соли быстро разрушают поверхность (обычно в течение одного года), если раствор относится к типу N или ниже.

Типы O и K используются редко (тип O обычно используется для стеклянных блоков, а тип K — для практического раствора).

Сорта извести

Элементом, определяющим прочность цемента, является содержание глины.Портландцемент на 30% состоит из глины, а известь обычно на 5% глины. Однако существует три основных силы известкового раствора, в зависимости от количества присутствующей глины. Чем ближе процент глины к 30%, тем он ближе к портландцементу, так как прочность будет такой же.

Итак, какой тип цемента лучше ?

Не существует правильного или неправильного типа цемента, но есть много правильных и неправильных применений каждого из них. Это приводит к путанице относительно того, какое соотношение является правильным для каждого обстоятельства.Многие знают, что использовать чистый Портленд на натуральном камне — это плохо (и это так), но в нашем канадском климате вам придется выложить внутренний дворик из каменной плиты в чистом Портленде, если вы хотите, чтобы он прослужил больше пары лет. Известь и портландцемент одинаково полезны для торговли, и только знания и опыт подскажут вам, какой цемент или его соотношение лучше.

Как смешивать гидравлическую известковую штукатурку

Для смешивания гидравлической известковой штукатурки можно использовать обычный цементный миксер. Однако для более крупных проектов предпочтительнее использовать роликовый поддон или лопастной миксер.Известковые растворы, смешанные в барабанных смесителях, склонны к образованию комков. Следующая процедура смешивания может в некоторой степени уменьшить эту проблему.

Очень важно, чтобы при измерении материалов это происходило по объему. Для этой задачи понадобится мерный ящик или ведро. Измерение с помощью лопаты недопустимо, так как количества могут быть несовместимыми.

1. Начните с пустого миксера.

2. Добавьте одну часть песка

3. Затем добавьте одну часть извести

4. Затем добавьте две части песка.

5. Перемешивать насухо не менее пяти минут.

6. Через пять минут медленно добавляйте воду до достижения желаемой консистенции. Очень важно не утонуть смесь, добавив слишком много воды.

7. После достижения желаемой консистенции перемешивайте еще двадцать минут. (Приведенный выше пример основан на соотношении компонентов смеси 1: 3). Сначала смесь будет казаться сухой, но по мере увеличения времени перемешивания раствор станет намного «жирнее». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы.

Содержание воды

Добавление воды следует учитывать с осторожностью, так как это напрямую влияет на конечную прочность и долговечность раствора. Чем больше воды введено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута пригодная к употреблению консистенция.

Фон кладки также может повлиять на прочность раствора.Сухие фоны могут быстро «высасывать» влагу из недавно нанесенного раствора. Это должно контролироваться путем увлажнения фона перед нанесением строительного раствора.

Хранение извести и заполнителей

ПРИРОДНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИЗВЕСТИ поставляются в водонепроницаемых бумажных мешках. Если мешки намокнуть, они могут быть необратимо повреждены. Кроме того, при открытии воздух начинает ослаблять гидравлический агрегат. В результате любые частично открытые пакеты, оставленные в конце дня, следует осторожно перевернуть вверх и положить в сухой склад.В этом состоянии известь можно использовать еще 2 или 3 дня. После этого его следует выбросить.

АГРЕГАТЫ также должны быть покрыты. Если оставить незащищенными мелкие частицы, их можно вымыть, и материал в целом может постепенно отделиться.

(PDF) Использование гидратированной извести в бетоне в качестве замены цемента: влияние на прочность на сжатие

4. Бейкер, И.О., Трактат о строительстве каменной кладки. 10-е изд, 1914, Нью-Йорк: Wiley. xiv +745.

5. Тодд, К., Международная выставка 1911 года в Риме: архитектура, археология и национальная идентичность

.Журнал исторической географии, 2011 (0).

6. Хьюз, округ Колумбия, Д. Б. Сагден, Д. Джаглин и Д. Муха, Кальцинирование римского цемента: пилотное исследование

с использованием цементных камней из Уитби. Строительство и строительные материалы, 2008. 22 (7): с.

1446-1455.

7. Риди, Ф., Э. Фратини и П. Баглиони, Цемент: наноколлоид возрастом две тысячи лет. Journal

of Colloid and Interface Science, 2011. 357 (2): p. 255-264.

8. Янг, Дж. Ф., С. Миндесс, Р.Дж. Грей и А. Бентур, «Наука и технологии гражданского строительства»

«Инженерные материалы, 1998», штат Нью-Джерси: Прентис Холл.

9. Warner, R.F., B.V. Rangan, A.S. Холл, К.А. Фолкс, Бетонные конструкции. 1 ed1998,

Sydney: Addison Welsey Longman Australia Pty Limited. xviii + 974.

10. Комитет 318 ACI, Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318-99) и

Комментарий (ACI 318R-99), 1999, Американский институт бетона: Фармингтон-Хиллз, Мичиган.

11. Aschheim, M., J.P. Moehle, and S.D. Вернер, Деформируемость бетонных колонн, 1993,

Окленд, Калифорния: Dames & Moore. 34 с.

12. Barbhuiya, S.A., J.K. Гбагбо, М. Рассел, П.А.М. Basheer, Свойства летучей золы

бетон, модифицированный гашеной известью и микрокремнеземом. Строительство и строительные материалы,

2009. 23 (10): с. 3233-3239.

13. Дхир Р.К., М.К. Лимбахия, М.Дж. Маккарти и А. Чайпанич, Оценка известняковых цементов Portland

для использования в бетонном строительстве.Материалы и конструкции, 2007. 40: с.

459-473.

14. Hawkins, P., P.D. Теннис и Р.Дж. Детвайлер, Использование известняка в портландцементе: состояние

художественного отчета, 2003 г., Портлендская цементная ассоциация: Скоки, Иллинойс.

15. ASTM International, C192M — 07 Стандартная практика изготовления и отверждения бетона. Испытание

Образцы в лаборатории 2007, ASTM: West Conshohocken, PA.

16. Instron Corporation, Instron Model DX Series Универсальные статические гидравлические испытания

Machine2005, Норвуд, Массачусетс: Instron.

17. ASTM International, C39M — 05 Стандартный метод испытаний прочности на сжатие

цилиндрических образцов бетона

, 2005, ASTM: West Conshohocken, PA.

Известковый бетон — Определение, производство и свойства известкового бетона

Определение

Бетон, сделанный из смеси извести, песка и гравия, называется известковым бетоном. Он широко использовался до того, как известь была заменена портландцементом.

Известь как первый цемент:

Известь издавна использовалась для изготовления штукатурки и строительного раствора. Известь обычно получают путем обжига известняка. Химически; Сама известь представляет собой оксид кальция (CaO) и производится путем обжига кальцита (CaCO3) для удаления диоксида углерода (CO ₂ ). Известь еще называют известковой или негашеной. Негашеная известь очень едкая и может растворять даже человеческие тела.

Когда известь смешивается с водой, известь медленно превращается в минеральный портландит (плотный) в реакции CaO + H ₂ O = Ca (OH) ₂ .Известь смешивают с избытком воды, чтобы она оставалась жидкой. Это называется гашением, а образовавшаяся известь называется гашеной. Гашеная известь продолжает затвердевать в течение нескольких недель. Известь должна быть смешана с песком и другими ингредиентами, чтобы получить форму гашеного известкового цемента, который можно использовать в качестве раствора между камнями или кирпичами в стене или распределить по поверхности стены. реагирует с CO ₂ на воздухе, снова образуя кальцит (искусственный известняк)

Бетон на известковом цементе известен уже более 5000 лет назад.Он широко использовался во всем мире. Признак его использования можно легко найти после осмотра различных археологических памятников. В сухих условиях работает очень хорошо.

Производство извести

Известь обычно получают путем обжига известняка, при этом углекислый газ выводится из клинкера, состоящего из оксида кальция и негашеной извести. При гашении негашеной извести водой она распадается на мелкозернистый порошок в зависимости от объема добавленной воды.Полученная таким образом чистая гашеная известь называется жирной известью. Его можно использовать для строительства кирпичной кладки, но он быстро затвердевает на воздухе. Здания из каменной кладки, которые раньше строились из жирной извести, теперь сносятся, поскольку их прочность намного меньше, чем прочность при укладке известкового бетона.

Гидравлическая известь — одна из передовых форм жирной извести. Он производится путем добавления жирной извести с сурхи (глина, богатая силикатами). Гидравлическая известь может быть превращена в удовлетворительный раствор, который достигает прочности, аналогичной цементному раствору.

Приготовление известкового бетона

Основным ингредиентом этого бетона является гашеная известь в качестве вяжущего материала. Гашеную известь получают в различных формах в виде порошка гашеной извести, известковой замазки, суспензии гашеной извести, которую получают путем измельчения в подходящих мельницах. Гашеную известь сначала смешивают с песком, чтобы приготовить известковый раствор, который затем смешивают с крупными заполнителями в подходящей пропорции. Для приготовления известково-бетонного камня сначала готовится твердое непроницаемое ровное основание из камней или кирпичной кладки.

Затем насыпают песок в качестве горизонтального основания. Обычно известь и песок берутся в соотношении от 1: 1 до 1: 3 по объему. Затем в песок добавляют отмеренное количество гашеной извести и затем перемешивают. При этом перемешивании вода непрерывно разбрызгивается, чтобы вся масса стала пластичной.

Затем всей массе дают созреть в течение 1-3 дней. После этого крупнозернистые заполнители нужного типа укладываются на подготовленную твердую непроницаемую ровную поверхность. После этого в основание вводится известковый раствор из песка и извести.Основание поливают достаточным количеством воды и разрезают на слои, а затем переворачивают лопатой или лопатой вверх дном, пока вся сборка не станет однородной.

Укладка известково-бетонной смеси

Основание для укладки извести-бетона подготавливается путем очистки, выравнивания и уплотнения с помощью трамбовки. Материал укладывается на подготовленные фундаментные основания и утрамбовывается вручную стальной трамбовкой. Во время набивки можно поливать водой, если бетон сухой и жесткий.После этого лечится от 7 до 14 дней.

Свойства известково-бетона

Известковый бетон обеспечивает хорошие основания, способные выдерживать достаточные нагрузки, а также обеспечивает определенную степень гибкости. Он очень хорошо регулируется при контакте с поверхностью. Известковый бетон также демонстрирует определенную степень водонепроницаемости и, таким образом, предотвращает отсыревание грунта полов и стен. Известковый бетон также обладает объемной стабильностью. Это можно сделать легко и по гораздо более низким ценам.Он также устойчив к атмосферным воздействиям и очень прочен.

Недостатки известково-бетона

1. Гидравлическая известь обычно набирает прочность за время, большее, чем время, за которое цементный бетон набирает такое же значение прочности.
2. Известковый цемент затвердевает долго, и хотя в древнем мире было много времени, сегодня время — деньги.
3. Известковый цемент не твердеет в воде, но остается мягким. Так что бывают ситуации, когда его нельзя использовать.

Использование и меры предосторожности

1. Известковый бетон очень широко используется для фундаментов несущих стен, колонн и под слоями перекрытий.
2. Благодаря своей гибкости он очень хорошо адаптируется к нижнему основанию и верхней конструкции цементного основания.
3. Для лучшего качества известково-бетона важно правильно уплотнять и выдерживать бетон. Известь вызывает сыпь на коже человека, поэтому лица, работающие с известковым бетоном, должны быть обеспечены подходящими резиновыми перчатками.
4. Людям следует использовать масло на коже, чтобы избежать высыпания и растрескивания кожи из-за реакции извести.
5. Для получения известкового бетона хорошего качества можно использовать определенные добавки, волокна и т. Д.

Сообщите нам в комментариях, что вы думаете о концепциях в этой статье!

Кто использует лайм в своих рецептах?

Существует огромное количество исследований по легким бетонам.К сожалению, большая часть его сосредоточена на материалах и методах, которые недоступны любителям.

Конструкционные легкие бетоны широко производятся, как правило, путем замены некоторых или всех заполнителей и цемента различными типами летучей золы. Это примерно 2/3 веса обычного бетона и примерно такая же прочность, как и у обычного бетона. Это, вероятно, сильнее, чем требуется для большинства наших проектов, и тяжелее, чем нам хотелось бы.

Действительно легкий бетон в строительстве — это в основном пенобетон, в котором часть заполнителя или весь заполнитель замещены пузырьками воздуха.Это обеспечивает плотность примерно от половины обычного бетона до немного более тяжелого, чем пенополистирол. Более легкие сорта не имеют конструктивного использования, они действительно достаточно прочны, чтобы поддерживать себя. Эта техника, вероятно, превосходит все, что можно сделать.

Простые легкие заполнители, такие как перлит, полистирол и вермикулит, используются в промышленности в основном для неструктурных проектов, таких как заливная изоляция. Было проведено мало исследований по усилению этих продуктов, потому что доступны альтернативы.Пытаться, наверное, бесполезно, поскольку сами агрегаты настолько слабы.

Существует несколько простых способов создания прочных легких бетонов. Исключение песка из обычной бетонной смеси имеет большое значение, и вы можете вернуть много прочности, используя добавки и волокна. Другой довольно простой подход — использование прочных легких заполнителей, таких как пемза, шлаки или летучая зола. Проблемы возникают с поиском и использованием агрегатов. В частности, зола-унос является неприятным веществом, а шлаковый цемент также содержит плохую известь, в то время как пемзу трудно найти и она дорогая.

Фундаментальная идея гиперуфа, заключающаяся в использовании торфа, плохо сказывается на прочности, потому что пустоты, которые он создает, слишком велики, и вам нужно использовать смеси с относительно высоким содержанием цемента, чтобы иметь возможность соединяться с крупными заполнителями. Я считаю, что рецепты гипертуфа должны включать песок, чтобы получить хорошую прочность. Опять же, есть более легкие альтернативы, такие как волокна или усиливающий внутренний каркас.

Я бы посоветовал всем, кто пытается совместить прочность и легкий вес, научиться смешивать и отверждать бетон.Слишком много воды, неправильное сухое перемешивание и недостаточное или неправильное отверждение резко снизят прочность вашей работы. Также важна правильная укладка бетона, чтобы исключить пузырьки воздуха, хотя это не совсем подходит для гипертюфа.

Для тех, кто думает об экспериментах с негидравлическими цементами, вот что может сделать гашеная известь, когда она разъедает кожу с ваших пальцев.

{{gwi: 75506}}

О, то, что я делаю, просто для информативных фотографий!

Использование извести в строительном растворе — Кейп-Брик

Что такое лайм?

Известь получают путем сжигания карбоната кальция с образованием оксида кальция, а затем к оксиду добавляют воду, которая быстро превращается в гидроксид кальция (гашеную известь), очень мелкий белый порошок.

Как это нам помогает?

Известь уже много лет используется вместе с цементом в строительных смесях. Хотя в настоящее время его часто заменяют химическими добавками, он имеет много преимуществ, которые при правильном понимании могут привести к его использованию. Мы не можем достаточно подчеркнуть его важность.

• ПЛАСТИКАТОР. Чрезвычайно мелкие частицы извести заполняют пустоты между более крупными частицами песка в смеси и удерживают влагу между зернами. Это делает раствор работоспособным и маслянистым.Раствор держится за шпатель и края кирпичей и не отваливается. Это приводит к меньшему количеству отходов строительного раствора.
• ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ. Прочность связывания известкового раствора на 60% выше, чем у цементно-песчаных растворов. Это помогает уменьшить проникновение влаги через раствор, а также предотвратить образование отходов раствора, когда раствор падает с кладки, вызывая отходы. Обычно строители используют в 3 раза больше раствора, чем предполагалось изначально в результате отходов.
• ДАЖЕ ОТЛИЧЕНИЕ. Мелкие частицы извести удерживают влагу в смеси, что приводит к продолжительному отверждению цемента, для которого требуется вода.Растворы часто слишком быстро высыхают, что приводит к снижению прочности растворов и увеличению количества отходов раствора.
• МЕДЛЕННОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ. Небольшая щелочность извести замедляет схватывание цемента, позволяя раствору оставаться податливым и воспринимать небольшие движения кирпичной кладки без образования трещин. Это означает, что из каждой произведенной партии расходуется меньше высохшего раствора.
• САМОУПЛОТНЕНИЕ. Вся кирпичная кладка (глина и бетон) постоянно перемещается в результате изменений температуры и влажности, а также состояния грунта.В конце концов, соединение кирпичей между кирпичами может перестать существовать, и останутся микротрещины. Со временем известковый компонент раствора превратится в карбонат кальция и заполнит трещину на линии волос.
• Влагостойкость. Более плотная смесь, создаваемая мелкими частицами извести, помогает противостоять проникновению влаги через раствор. Влага
  почти всегда проникает через швы раствора, а не через сам кирпич.

Таким образом, можно избежать почти всех проблем, связанных с растрескиванием, с помощью известкового раствора и штукатурки.Хотя может показаться, что заранее это увеличивает стоимость раствора и штукатурной смеси, общая экономия в результате меньшего количества отходов, лучшего качества отделки и устранения трещин и проникновения влаги более чем перевешивает первоначальные затраты.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ИЗВЕСТИ В РАСТВОРАХ И ШТУКАТУРНЫХ СМЕСЯХ НЕ МОЖЕТ БЫТЬ УВЕЛИЧЕННО ДОСТАТОЧНО

Рецепты — LimeWorks.us

	Обычная связка в кирпичной кладке Верх: современный твердый глиняный кирпич, облицованный проволочной огранкой, стандартный 7-5 / 8, заостренный раствором, нанесенный ровным слоем, или в виде стыка заподлицо, чтобы показать заполнители. Раствор: 1 часть Ecologic ™ Mortar G #DGM 200 (коричневый / сероватый) 2 фунта промытых угольных частиц (или шлаков среднего сорта). (2 фунта) Нижний: Исторический, твердый глинистый, гладкий кирпич Филадельфия, разрезанный проволокой, лицевой кирпич 8-1 / 4 с замазанным стыком. Раствор: используйте либо премикс Ecologic ™ Butter Joint, либо смесь NHL 2 и Marble Dust в соотношении 1: 2 по объему 1/4 части отсеивания мраморной пыли. Инструменты для чистовой обработки — малярка 3/8 дюйма, плащ 1/8 дюйма, плашка 1/16 дюйма
	Пестрый песчаник Каролины заострен в стыке скошенного хребта Раствор для строительного раствора: Ecologic ™ Mortar G #DGM 50 Инструменты для финишной обработки — малярка 3/8 дюйма, плащ 1/2 дюйма
	Пестрый кремнистый железный камень, заостренный в виде рифленой и разметанной белой ленты на нейтральном цветном фоновом растворе, обработанном щеткой Верх: современный твердый глинистый кирпич с проволочной огранкой, стандартный лицевой кирпич 7-5 / 8, заостренный раствором, нанесенным плоско или в виде заподлицо совместное, чтобы показать агрегаты. Раствор: 1 часть Ecologic ™ Mortar G #DGM 200 (коричневый / сероватый) 2 фунта промытых угольных частиц (или шлаков среднего сорта). (2 фунта) Нижний: Исторический, твердый глинистый, гладкий кирпич Филадельфия, разрезанный проволокой, лицевой кирпич 8-1 / 4 с замазанным стыком. Раствор: используйте либо премикс Ecologic ™ Butter Joint, либо смесь NHL 2 и Marble Dust в соотношении 1: 2 по объему 1/4 части отсеивания мраморной пыли. Инструменты для чистовой обработки — малярка 3/8 дюйма, плащ 1/8 дюйма, плашка 1/16 дюйма
	Диопсидовый песчаник (змееподобный (зеленый) заостренный паутиной (паутина также змееподобный (кривые)!) Раствор: Ecologic ™ Mortar G #DGM GREY Инструменты для финишной обработки — полировальный станок 1/2 дюйма, проволочный пыльник, ленточный соединитель 1/2 дюйма и петля.
	Лимонитовый песчаник (желтовато-коричневый), заостренный в стыке с виноградной лозой (не путать с обычно называемым стыком виноградной лозы в кирпичной кладке, где в этом случае надрезанная линия 1/8 вдавливается во влажный раствор при ударе виноградной лозы фуганок.) Раствор: 1/2 части Ecologic ™ Mortar G #DGM 100 1/2 части Ecologic ™ Mortar G #DGM 250 (зеленовато-охристо-коричневый цвет). Инструменты для финишной обработки — шлифовальный станок 1/2 ″, фуговальный станок для обработки камня 1/2 ″
	Аппалачский голубой камень (осадочный песчаник), заостренный в стыке ** скошенного хребта, на котором агрегаты желтого песка были выставлены на выветрившийся вид Смесь для строительного раствора: 1 часть Ecologic ™ Mortar G #DGM 100 (светло-коричневый / цвет грязи) 2 фунта желтого бетонного песка (Включения кусков извести были также добавлены вместе с песчаным заполнителем, чтобы воспроизвести дефекты, часто наблюдаемые в выветрившихся растворах, где первоначальное гашение извести оставило кусочки гидроксида кальция, не полностью разрушенные в замазке, и где выветривание выявляет такие биты.Это означает, что «была использована горячая смесь и свежая гашеная известь, в которую был добавлен песок, а затем немедленно использован» . Смешайте NHL 5 и воду, дайте ему застыть в течение недели и разбейте его, чтобы добавить мелкие кусочки.
	Внешняя, состаренная, (обнажая заполнители) штукатурка коричневого цвета (также известная как штукатурка, штукатурка). Включения кусков извести (см. Примечание выше) были разбиты на влажную штукатурку. Раствор: 1 часть Ecologic ™ Mortar G #DGM 100 (светло-коричневый / грязный) 2 фунта коричневого бетонного песка. Инструменты для очистки панелей 6–3 / 8 ″ Инструменты для панелей 7 — штукатурные шпатели и мастерки Харлинга, щетка для взбивания и садовый шланг с водой, чтобы обнажить заполнитель на следующий день.
	Гранит Rockhill в Пенсильвании, (трапповый камень), заостренный в стыке ** Beveled Ridge, на котором красновато-коричневые песчаные агрегаты были обнажены, создавая потрепанный и потрепанный вид Раствор смеси: 1 часть Ecologic ™ Строительный раствор G #DGM 100 (светло-коричневый / грязевого цвета) 1–3 / 4 фунта коричневого бетонного песка 1/4 фунта средние шлаковые частицы. Инструменты для отделки — очиститель 1/2 ″, щетка для взбивания и садовый шланг с водой, чтобы обнажить заполнитель на следующий день.
	Филадельфийский камень каштанового холма (сланец Виссахикон), заостренный ** скошенный гребень Минометная смесь: 1 часть Ecologic ™ Mortar G #DGM 250 (зеленовато-охристо-коричневый цвет) 1 унция слюды включения вкраплений, добавленные для имитации песка реки Шуйлкилл в Пенсильвании, который имеет естественные включения вкраплений сланца. Инструменты для чистовой обработки — пледик 1/2 ″, щетка для взбивания Примечание для жителей региона Маунт Эйри в Филадельфии. Вышеупомянутая комбинация, или заменяющая DGM 200, хорошо сочетается с большинством работ по переориентации Wissahickon Schist, необходимых для зданий, построенных до 1940 года.
	Поворотный коньковый шарнир Соединение с выступом на выступе часто ошибочно принимают за одно из ленточных соединений, упомянутых выше. Overhung Ridge — это соединение, которое встречается с гладкой поверхностью полуквадратного блока камня над ним, имеющее задний край к камню над ним и линейчатый край с внутренним скосом, переходящим к камню под ним.Обычно левая сторона головного сочленения имеет задний край, а правая сторона головного сочленения — линейчатый край со скосом. Ecologic ™ Mortar G #DGM 250 (зеленовато-охристо-коричневый цвет) Инструменты — фуговальный станок 1/2 ″, петля и уровень
Обратите внимание, что часто при заострении нависающего хребта из каменной кладки из обломков щебня стыки головок могут быть идеально перпендикулярны стыкам горизонтально выровненного основания или стыки головок расположены под углом к ​​плоскости горизонтального основания.Издалека кажется, что этот стык придает полуквадратным камням более квадратную форму. Это также делает суставы очень похожими на ленточные, а на самом деле это не так. Несмотря на то, что на поверхность линейчатых линий не добавляются окрашенные известковые линии или дополнительный материал, плотно сжатая плоская область соединения Overhung Ridge обычно сохнет легче, чем задняя и линейчатая кромка, которую соскабливают, чтобы просачиваться в окружающую текстуру камня. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт 2019 © Все права защищены.