Изготовление роликов конвейерных: Производство и изготовление конвейерных роликов

Содержание

Ролики Конвейерные — АО Ивантеевский Элеватормельмаш

Конвейерные ролики являются элементом конвейеров, предназначенных для транспортирования  различных грузов и сыпучих материалов в горнорудной, металлургической, строительной, железнодорожной, оборонной, портовой промышленности, а также агропромышленного комплекса. 

Ролики в составе роликоопоры устанавливаются на ленточные конвейеры и рольганги различной модификации. Ролики поддерживают движение и натяжение ленты роликового конвейера.

Конвейерные ролики — это вращающиеся детали цилиндрической формы, изготовленные из стальной трубы диаметром от 54 до 159 мм любой длины с использованием подшипникового узла и оси из круглой калиброванной стали диаметром 20-40 мм.  При изготовлении, конвейерные ролики как правило, комплектуются подшипниками 180204 или 180305 или открытыми подшипниками 204, 305  позволяющими работать под высокими нагрузками при большой частоте вращения. По желанию заказчика подшипниковые узлы конвейерного ролика могут быть защищены от проникновения пыли и влаги дополнительными манжетами, изготовленными из резины. Это позволяет увеличить срок службы ролика при эксплуатации в условиях повышенной влажности и высокой запыленности. Наши изделия могут эксплуатироваться при температуре от -40°С до +40°С.

Для смягчения ударных, истирающих и налипающих воздействий в местах нагрузки и снижения шума предлагаем амортизирующие конвейерные ролики. Амортизирующий ролик вулканизируется кольцами из износоустойчивой, амортизирующей резины. Ролик конвейерный амортизирующий снижает износ конвейерной ленты и увеличивает срок службы конвейерного оборудования за счет резиновых колец, которые полностью или частично закрывают корпус ролика. Резиновые кольца смягчают вибрацию конвейера.
Возможно изготовление нестандартных роликов по предоставленным заказчиком  чертежам.

При заказе роликов конвейерных необходимо указать следующие технические характеристики:
Диаметр ролика, длину ролика (по гильзе) и размеры концов вала.

Ролики конвейерные, производство роликов для троса, конвейеров

 

Варианты производимых роликов

Наши мощности позволяют производить ролики конвейерные с разными параметрами длины, диаметра и размеров концов вала. Мы можем изготовить изделия для технологической линии практически любого предприятия, а также для подземных рудников, угольных шахт и различных видов промышленного оснащения, эксплуатируемого при температуре от -40°С до +40°С.

Если у клиента нет чертежей и образцов изделия, опытные инженеры нашей компании смогут разработать ролик для троса или конвейера, который своей конструкцией и эксплуатационными характеристиками будет отвечать специфике конкретного оборудования. При этом будут учтены вид транспортируемых изделий, скорость движения ленты, уровень ее производительности, условия окружающей среды и другие факторы.

Номенклатура роликов, выпускаемых нашим предприятием, является максимально широкой. Мы предлагаем изготовление роликов конвейерных разных диаметров и типов:

  • амортизирующих, футерованных, дисковых;
  • обрезиненных;
  • верхних и нижних дефлекторных;
  • приводных;
  • стряхивающих;
  • очистных.

Во время производства «ФЕРРОПОЛИС» применяет самые качественные металлы, резину и другие материалы, а также новейшее оборудование, в том числе станки с ЧПУ и лазерную сварку. Благодаря этому обеспечивается предельная точность и высокая скорость изготовления роликов. Конструирование металлоизделий осуществляется с помощью новейших компьютерных программ.

По необходимости ролики футеруются или обтягиваются резиновыми кольцами. За счет установки специального уплотнения подшипникового узла достигается максимальный рабочий ресурс изделия, повышается герметичность, уровень защищенности от проникновения пыли и влаги. Такие детали имеют уменьшенную силу трения и реже требуют замены.

Преимущества работы с «ФЕРРОПОЛИС»

Ролики для конвейеров от «ФЕРРОПОЛИС» отличаются точной геометрий и простотой применения (не требуют дополнительной смазки). Качество изделий и используемых материалов подтверждается соответствующим сертификатом.

Заказывая изготовление металлоизделий у нас, Вы можете рассчитывать на их доступную себестоимость, прозрачное ценообразование и оперативность выполнения даже объемных заказов. В зависимости от потребностей клиенты «ФЕРРОПОЛИС» может предложить производство стандартных и нестандартных роликов, которые подвергаются многоэтапному контролю качества и строгому выходному тестированию.

Наше предприятие может изготовить ролики даже в срочном порядке. Для обсуждения деталей сотрудничества проконсультируйтесь со специалистами нашей компании.

⋙ ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОНВЕЙЕРНЫХ РОЛИКОВ 🔰 󾁄 ООО «ХарьковРезиноТехника» ✅

Производство роликов конвейерных

ООО «ХарьковРезиноТехника» предлагает конвейеры ленточные и комплектующие к ним собственного производства. Одним из направлений деятельности нашей компании является проектирование и изготовление роликов конвейерных в полном соответствии с требованиями ГОСТ 22646-77. При производстве инженеры компании учитывают факторы, которые приводят к износу роликов конвейерных и транспортерного оборудования. Именно поэтому наша продукция в полной мере соответствует ожиданиям заказчиков.

Изготовление роликов для конвейеров

Для производства качественной продукции мы используем надежные материалы и современные технологии. При проектировании берутся в расчет условия эксплуатации оборудования на заводах и предприятиях различных отраслей промышленности, в складских комплексах и на производственных линиях.

Один из основных секретов длительной службы ролика — применение подшипников в пылезащищенном корпусе из материалов неподверженных коррозии. Тип подшипника подбирается в зависимости от диаметра ролика, уровня нагрузки и места установки на конвейере. Это могут быть шариковые подшипники с металлической или пластиковой защитой от попадания пыли, либо роликовые подшипники. Подшипники роликовые в корпусе рассчитаны на нагрузки радиального типа.

Для изготовления продукции, которая эксплуатируется на заводах с высоким уровнем запыленности, подшипники помещаются в корпус с канальными лабиринтами, заполненными смазкой Литол. Благодаря такой технологии изготовления срок службы подшипникового узла, ролика и конвейерного оборудования в целом значительно увеличивается. Кроме того, в случае выхода подшипника из строя можно оперативно произвести замену как самого подшипника, так и корпуса без длительного простоя ленты.

Отдельное внимание при проектировании и изготовлении роликов уделяется соосности подшипников. Обечайка и ось ролика изготовляются из нержавеющей конструкционной стали. Для уменьшения сил трения между лентой и корпусом ролика, а также для повышения амортизирующих свойств на участках с повышенной нагрузкой применяется технология футеровки — стальная труба, в которой находятся подшипники и ось, покрываются слоем резины. Благодаря данной технологии снижается нагрузка на привод конвейера и саму ленту. Также мы предлагаем производство конвейерных роликов с обечайкой из полимерных материалов.

Заказать производство конвейерных роликов в Харькове

Компания «ХарьковРезиноТехника» сотрудничает с лидирующими промышленными предприятиями Украины, Европы и СНГ. Мы поставляем конвейеры, ролики, роликоопоры, ленты транспортерные и другую продукцию на заводы, фабрики, в складские логистические центры и на предприятия горнодобывающей промышленности. Для заказа проектирования и изготовления роликов нужной модификации обращайтесь к нашим менеджерам..

Уточните стоимость и сроки изготовления у специалистов “Харьковрезинотехника”.

Стандартные обрезиненные конвейерные приводные ролики на конвейер

Трудно представить современные промышленные предприятия без конвейерных систем. Конвейерные устройства широко применяются в горно-обогатительном оборудовании, на линиях подачи топлива в котельных или ТЭЦ, на металлургических предприятиях и коксохимических заводах, в логистических компаниях и многих других сферах жизнедеятельности.

Ключевым элементом всех конвейерных систем являются конвейерные ролики. Ролики для конвейеров представляют собой металлическую конструкцию, состоящую из стального цилиндра, вращающегося вокруг своей оси, благодаря размещению её на подшипниках. Ролики конвейерные имеют при этом разный диаметр, в зависимости от конструкции отдельного конвейера. Стандартные конвейерные ролики состоят из наружной обечайки – трубы определенного диаметра и боковой подшипниковой щеки, изготавливаемой путем выштамповки из листа металла.
В зависимости от своего предназначения конвейерные ролики делятся на типы:

  • приводные конвейерные ролики;
  • неприводные конвейерные ролики;
  • обрезиненные конвейерные ролики;
  • дефлекторные конвейерные ролики.

Приводные конвейерные ролики осуществляют непосредственно подачу ленты конвейера или груза.

Неприводные конвейерные ролики используются в качестве поддерживающих роликов, осуществляющих поддержание грузов и ленты конвейеров.
Обрезиненные конвейерные ролики применяются для обеспечения снижения шума при подаче конвейерной ленты.
Дефлекторные конвейерные ролики выполняют функцию направления движения конвейерной ленты, исключая возможность нежелательного смещения конвейерной ленты. Дефлекторные конвейерные ролики делятся на верхние и нижние. Верхние дефлекторные конвейерные ролики используются для желобчатых роликоопор, нижние – для нижних прямых роликоопор.

На нашем предприятии НЗКС вы можете заказать конвейерные ролики разного типа. Выпоним ваш заказ с гарантией качества и в необходимые сроки. Отправим вам изделия в любую точку России!

Конвейерные ролики на заказ от производителя

Завод металлоконструкций «Северозапад» занимается выпуском высококачественных  конвейерных роликов различных видов и модификаций, предназначенных для самых разных условий их эксплуатации.

У нас вы всегда сможете приобрести таките технологические металлоконструкции, как ролики для конвейеров диаметром 42,51, 57, 76, 89, 102, 108, 114, 127, 133, 159, 194 мм и длиной до 3000 мм.

Выпускаемые нами конвейерные ролики применяются для:

  • надежной поддержки нижней и верхней ветвей ленточного конвейера;
  • для придания ленте формы желоба и предохранения ее от смещения в любую сторону, так называемые дефлекторные ролики.
Также в ассортименте выпускаемой нами продукции есть и конвейерные роликоопоры
, которые изготавливаются нами двух видов:
  • облегченной;
  • усиленной конструкции.
Чертеж роликоопоры подвесной желобчатой

Изготовление  роликов для конвейеров

Ролик конвейерный — одна из наиболее важных и ответственных деталей, используемых в линиях транспортировки грузов разного веса, формы, назначения. Поломка или выход из строя даже одного ролика часто становится причиной разрыва конвейерной ленты, остановки работы, длительного и сложного ремонта всего оборудования. Чтобы это не происходило Завод металлоконструкций «Северозапад» предлагает заключить договор на своевременную поставку роликов конвейерных любых модификаций, различного диаметра и длины, соответствующих вашим потребностям.

Конвейерные ролики бывают следующих типов:

  1. дефлекторные. Основная задача — не допустить смещения ленты в любую сторону под воздействием груза или внешних обстоятельств;
  2. амортизирующие. Предназначены для увеличения срока эксплуатации ленты, снижают нагрузку за счет специальных резиновых накладок;
  3. гладкие. Наиболее популярный и востребованный вид оборудования;
  4. стряхивающие. Предназначены для лент, эксплуатируемых в сложных условиях, где нет возможности производить периодическую чистку оборудования.
Гладкий ролик
  • Значительная часть предприятий в работе применяет именно гладкие ролики, отличающиеся следующими характеристиками:
  • Конструкция отличается повышенной прочностью, предназначена для перемещения грузов различной массы.
  • В течение всего рекомендованного срока не требуется дополнительный уход или обслуживание.
  • В основе — подшипники 6-го класса, защищенные от внешнего воздействия прочными резиновыми шайбами.
  • Разрешена эксплуатация при температуре от -400С до +450С.
Амортизирующие ролики

Наиболее важная задача амортизирующих роликов — предохранение ленты и всего конвейера от повреждений и разрушения в местах загрузки или конечного пункта доставки груза. Резиновые кольца способствуют более долгой эксплуатации всего транспортировочного оборудования.

Дефлекторные ролики

Устанавливаются под конвейерными лентами сложной конфигурации, там, где лента под воздействием оборудования или груза может порваться или возможно повреждение кромок.

 

Таблица 1 — Характеристика верхних желобчатых роликоопор

Условное обозначение роликоопоры Размеры, мм
B D h l A
ЖЦГ 65-89-30 650 89 244 250 870
ЖЦГ 65-102-30 650 102 250 250 870
ЖЦГ 80-89-30 800 89 225 310 1100
ЖЦГ 80-102-30 800 102 230 310 1100
ЖЦГ 80-127-30 800 127 240 310 1100
ЖЦГ 80-159-30 800 159 310 310 1100
ЖЦГ 100-89-30 1000 89 225 380 1300
ЖЦГ 100-102-30 1000 102 230 380 1300
ЖЦГ 100-127-30 1000 127 240 380 1300
ЖЦГ 100-159-30 1000 159 310 380 1300
ЖЦГ 120-89-30 1200 89 225 460 1550
ЖЦГ 120-102-30 1200 102 230 460 1550
ЖЦГ 120-127-30 1200 127 240 460 1550
ЖЦГ 120-159-30 1200 159 310 460 1550
ЖЦГ 140-140-30 1400 140 300 530 1750
ЖЦГ 140-159-30 1400 159 310 530 1750
ЖЦГ 160-159-30 1600 159 310 600 1950


Таблица 2 — Диаметры роликов для прямой и желобчатой роликоопор

Диаметр ролика d, мм Ширина ленты В, мм Насыпная плотность груза, γ, т/м3, не более  Наибольшая скорость движения ленты v, м/с
83, 89 400, 500, 650 1,6 2
83, 89 800 1,6 1,6
102, 108 400, 500, 650 2 2,5
102, 108 800, 1000, 1200 1,6 2,5
127, 133 800, 1000, 1200 2 2,5
152, 159 800, 1000, 1200 3,15 4
152, 159 1400, 1600, 2000 3,15 3,15
194, 219, 245 800,1000, 1200, 1400 3,15 4
194, 219, 245 1600, 2000 3,15 6,3


Таблица 3 — Расстояния между роликоопорами верхней ветви

Ширина ленты В, мм Расстояние между роликоопорами верхней ветви l ‘ р , м, при насыпной плотности груза γ , т/м3
до 0,5 0,51 — 0,8 0,81 — 1,2 1,21 — 1,6 1,61 — 2 св. 2
400 1,6 1,5 1,5 1,5 1,2 1,2
500 1,6 1,5 1,4 1,2 1,2 1
650 1,5 1,4 1,4 1,2 1 1
800 1,5 1,4 1,4 1,4 1,2 1
1000 1,4 1,4 1,2 1 1 0,9
1200 1,4 1,2 1,2 1 1 0,9
1400 1,3 1,2 1,2 1 1 0,9
1600 1,3 1,2 1,2 1 1 0,9
2000 1,3 1,2 1,2 1 1 0,9

 

Конвейерная роликоопора — описание и наши предложения

Конвейерная роликоопора представляет собой металлическую конструкцию для установки на нее роликов  ленточных конвейеров для того, чтобы лента поддерживалась в строго определенном положении и имела нужную форму.

Желобчатые роликоопоры выпускаются нами, как облегченные, так и усиленные, которые используются в основном в шахтных конвейерах и обладают повышенной надежностью и жесткостью конструкции.

Мы можем изготовить по требованию клиента также роликоопоры для конвейеров с разным углом наклона бокового ролика (10, 15, 20, 30, 45,60 градусов). При увеличении угла наклона бокового ролика производительность конвейера резко возрастает, так как уменьшается возможное просыпание перемещаемого груза, например зерна.

 Вся выпускаемая нами продукция, изготавливается их высококачественных материалов, обеспечивающих прочность, долговечность и надежность в эксплуатации, проходит тщательный контроль качества в соответствии с техническими нормами, что значительно упрощает установку и наладку, приобретенного у нас оборудования.

Наши опытные монтажники, помогут вам быстро и качественно смонтировать любые наши системы и установить оборудование, в том числе конвейерные ролики и конвейерные роликоопоры.

Дополнительные материалы:

Ролики конвейерные | Саратовский конвейерный завод

Ролики конвейерные представляют собой вращающиеся детали цилиндрической формы. Это один из основных элементов горизонтальных ленточных конвейеров. Применяют подобные ролики с целью поддержания ленты в конвейерах и транспортировки груза по конвейерным механизмам, что происходит под действием качения с применением подшипникового узла и вала.

Ролики для конвейерной ленты бывают разного вида и подбираются они в зависимости от ваших потребностей:

-дефлекторные ролики – применяются, чтобы предотвратить смещение ленты
— ролики конвейерные амортизирующие – за счет обтягивания резиновым кольцом смягчает удары при нагрузке, уменьшает уровень шума во время эксплуатации, увеличивает срок службы оборудования
— конвейерные плоские ролики – перемещают груз в результате вращения вокруг своей оси
— текстолитовые ролики – созданы специально для конвейеров, осуществляющих транспортировку опасных грузов, исключают возможность самовозгорания
— стряхивающие ролики – очищают ленту от любого налипшего материала, например, известняка, глины, песка и иного

Различаются они также, в зависимости от материала изготовления. Существуют, например, полимерные конвейерные ролики, пластиковые конвейерные ролики, стальные и иные.

Существуют также разборный и неразборный тип. Ролики конвейерные разборные, в свою очередь, подразделяются на среднюю и тяжелую серии. Они различаются типом подшипника, но имеют практически одинаковую конструкцию подшипникового узла. От попадания пыли и ржавчины подшипник надежно защищен двойным лабиринтным уплотнением — снаружи и специальной крышечкой — изнутри.

Неразборные ролики имеют меньший вес, более дешевую стоимость и практически не проигрывают средней серии разборных роликов по показателям надежности. Здесь используется закрытый подшипник, дополнительно защищенный снаружи резиновым уплотнением.

Купить ролики конвейерные сегодня не составит проблемы. Однако при их выборе необходимо учесть некоторые немаловажные факторы. В зависимости от предстоящих условий эксплуатации придется определиться между легкими, средними и тяжелыми. Отличие этих видов состоит в следующем: при большой нагрузке, высокой интенсивности эксплуатации, запыленности помещения и абразивности транспортируемого груза, ролики требуют большей степени защищенности. Например, при особо тяжелых условиях работы конвейерного механизма для защиты ленты от раннего износа используют ролики конвейерные обрезиненные.

Производство конвейерных роликов является одним из направлений нашей деятельности. Мы знаем свою работу и готовы предоставить вам отличный результат. Наше оборудование и комплектующие — это:
— прочные конструкции, подходящие для любого режима эксплуатации;
— КПУ на основе нано-полимеров;
— контроль на сопротивление вращению;
— сниженная масса;
— точное соответствие ГОСТу;
— установленный минимальный срок работы узла;
— бесшумность, плавный ход.

Заказ на изготовление конвейерных роликов от нашей компании – это ваше верное решение на пути к повышению эффективности производства.

Основные виды

Ролик стальной.

Используется в конвейерах и рольгангах при перемещении различных видов груза, а так же используется в изготовлении роликоопор для перемещения сыпучих грузов. Наша компания предлагает два вида металлических роликов: с нагрузкой до 240 кг и до 420 кг.

Диаметр 50 мм: производятся из трубы 50х1.5 мм и 51х3.5 мм;
Диаметр 76 мм: производится из трубы 76х3 мм;
Диаметр 89 мм: производятся из трубы 89х3 мм
Диаметр 102 мм: производится из трубы 102х3 мм;
Диаметр 108 мм: производятся из трубы 108х3.5 мм
Диаметр 127 мм: производится из трубы 127х4 мм.

Комплектация:
  • Обечайка – металлическая труба
  • Ось – круг 12 или круг 20
  • Подшипниковый узел европейского производства
  • Крепление ролика  — резьба М8 (или М10) или стержень
  • нагрузка – до 100 кг ( ось 12мм) или 140 кг.( ось 20мм)
Ролик из нержавеющей стали.

Используется в конвейерах и рольгангах при перемещении продуктов питания. А так же в помещениях с низкими температурами и высокой влажностью для любых грузов.

Комплектация:
  • Обечайка – труба нержавеющая сталь,
  • Ось – круг 12,
  • Подшипниковый узел европейского производства;
  • Крепление ролика – резьба М8 или стержень,
  • нагрузка – до 160кг.
Ролик ПВХ

Используется в рольгангах и конвейерах при перемещении легких грузов до 70кг. Позволяет перемещать груз с низким уровнем шума. При использовании роликов ПВХ на рольгангах, защищает поверхность перемещаемого груза от повреждений, которые могут нанести металлические ролики.

Комплектация:
  • Обечайка – труба ПВХ,
  • Ось – круг 12,
  • Подшипниковый узел европейского производства;
  • Крепление ролика – резьба М8 или стержень,
  • нагрузка – до 70кг на ролик (в зависимости от ширины)
Область применения:

Конвейерные ролики предназначены для использования в гравитационных рольгангах и ленточных конвейерах как несущая поверхность. Ролики могут устанавливаться как ограничители от смещения ленты в сторону, предотвращения падения груза, и в качестве направляющей для транспортируемого груза.

Ролики для конвейерной ленты — изготовление конвейерных роликов на заказ

Компания «Технавиком» осуществляет изготовление роликов на заказ – металлических деталей, необходимых для должного функционирования конвейерного оборудования, прокатных станков, а также подшипников роликового типа.

Функции конвейерных роликов:

  • поддержка конвейерной ленты,
  • центрирование ленты конвейерного оборудования,
  • смягчение ударов в узлах загрузки,
  • встряхивание и т.д.

 

Ролики для конвейера представляют собой вращающиеся на шарикоподшипниках на неподвижных осях детали цилиндрической формы. Каждая из составляющих роликов, как правило, выполнена из стали. Минимальный диаметр ролика составляет 57 мм, максимальный – 219 мм. Эксплуатация изделия может производиться в температурном режиме, включающем в себя промежуток от – 40 до +200 ° C.

Конструкция изделия включает в себя:

  • осевой вал;
  • барабан цилиндрической формы;
  • корпус подшипникового узла, выполненный из стали;
  • самого подшипника;
  • пылезащитный лабиринт;
  • стопорное кольцо;
  • смазочный материал.

 

Виды конвейерных роликов

Существует ряд различных модификаций роликов, выбор которых основывается на предполагаемом функционале изделия:

  • Гладкие ролики для конвейеров. Преимуществами такой модификации являются следующие характеристики: повышенная прочность конструкции, возможность эксплуатации в особо жестких температурных условиях, отсутствие необходимости постоянного технического обслуживания и т.д.
  • Амортизирующие ролики для конвейерной ленты, смягчающие удары от падения грузов в узлах загрузки, что позволяет сохранить конструкцию.
  • Дефлекторные конструкции, используемые для опоры роликов желобчатого типа, а также предназначенные для плоской ленты.

Преимущества сотрудничества с компанией «Технавиком»:

  • конкурентный ценовой прайс на конвейерные ролики;
  • собственные производственные мощности, позволяющие выполнять заказы различной степени сложности, а также производить нестандартную продукцию;
  • изготовление продукции осуществляется точно в оговоренные сроки, возможно срочное выполнение заказа;
  • тщательный контроль каждого этапа производства, что позволяет гарантировать непревзойденное качество производимой продукции;
  • использование в работе современного оборудования, позволяющего производить изделия, максимально соответствующие чертежам;
  • профессионализм и многолетний опыт сотрудников.

 

  Чтобы купить конвейерные ролики в компании «Технавиком», свяжитесь с менеджерами нашей компании одним из наиболее удобных для вас способов: по тел./факсу: 8 (499) 393 35 15 или электронной почте: [email protected]

Производители конвейерных роликов | Поставщики конвейерных роликов

Конвейерные ролики — Western Roller Corporation

Конвейеры — это промышленные и коммерческие предприятия, которые используются для помощи в перемещении продуктов. В производственных условиях конвейеры широко используются на сборочных линиях. На складах они являются важной частью эффективных процессов упаковки и отгрузки. Конвейеры можно найти даже в продуктовых магазинах, чтобы ускорить процесс оформления заказа. Чтобы каждая из этих различных конфигураций конвейеров функционировала должным образом, они должны быть оснащены роликами, на которых можно перемещать продукты или которые могут облегчить движение конвейерной ленты.

Эти резиновые валки различаются по форме, размеру и составу в зависимости от требований систем, в которых они применяются. Например, на распределительном складе, когда заказы собираются и упаковываются, они часто загружаются на конвейерную систему, состоящую из металлических роликов в длинной серии, которая направляет пакеты к задней части транспортного средства. В пищевой промышленности дополнительные переменные, такие как стандарты чистоты и опасности, такие как разливы, влияют на то, как должна быть спроектирована конвейерная система; такие системы, вероятно, будут включать ленточные конвейеры, а ленточные конвейеры требуют использования специальных роликов.

Конвейерные ролики изготавливаются из ассортимента различных резиновых, металлических и других материалов и доступны в различных размерах и уровнях прочности. Форма ролика может быть прямой, конической или выпуклой. Ролики конвейера часто имеют канавки, чтобы облегчить захват конвейерных лент. Они также часто оснащены специальными шестернями или другими устройствами управления перемещением, которые позволяют более точно перемещать конвейерную систему. Это может быть особенно важно во время сложных производственных процессов.Резиновые конвейерные ролики могут быть изготовлены из многих материалов; всего несколько примеров — полиуретан и силикон.

Каждый материал обладает немного разными характеристиками прочности, долговечности, трения и срока службы. Резиновые конвейерные ролики обычно производятся методом литья под давлением или прессованием, хотя также возможна экструзия. Процессы формования включают нагревание эластомерного материала и его формование в форме. Экструзия также включает нагревание эластомера, но вместо формования резины его пропускают через экструзионную головку.Выбор правильного материала для конвейерных роликов важен для безопасной и эффективной работы конвейерной системы.

Как поддерживать вашу производственную линию с использованием высококачественных конвейерных роликов

Что такое конвейерные ролики?

Это часть конвейерной системы или ленты. В системе используются два шкива, которые обвивают ремень, который вращается над ними. Этот процесс стал возможным благодаря множеству крюков и шестерен, а также ковшам и резиновому ремню в системе.Ролики конвейера обеспечивают необходимую опору для ленты, когда они размещаются вдоль пути, в то время как ролики производственной линии в центре устройства предохраняют конвейер от провисания и сжатия посередине.

Как они помогают?

Конвейерные системы уже давно являются важным оборудованием многих производственных и промышленных компаний. Это обычное явление во многих отраслях, где необходима быстрая и быстрая обработка упаковки, а также отгрузка.Используемые для транспортировки и перемещения крупногабаритных и тяжелых материалов, конвейерные системы позволяют компаниям легко повысить скорость своего производства. Это сокращает время выполнения сроков производства, позволяя производственным группам уложиться в сроки производства и придерживаться графика доставки.

Почему это важно?

Имейте в виду, что задержки убивают ваши сроки производства. Все, что отстает от графика, будет стоить вам денег и ресурсов. Если вы опоздаете, это не только повлияет на дедлайн; это также может повредить отношениям между вами и вашим клиентом.Это могло привести к неудовлетворенности клиентов и заставить их задуматься о сотрудничестве с другими сервисными компаниями. Если вы не хотите терять клиентов, вам необходимо принять меры по предотвращению задержек. Вот где пригодятся качественные конвейерные ролики. С высококачественными конвейерными роликами вы можете отдыхать спокойно, зная, что ваши конвейерные системы будут работать без сбоев. Это означает, что у вас не возникнет проблем с соблюдением сроков.

Куда обратиться за помощью?

Ищите подходящего поставщика конвейерных роликов.Проверьте, рядом поставщики. Учитывайте время выполнения заказов и минимальный, а также максимальный объем заказов фирм из вашего списка. Проведите исследование и узнайте, каковы их условия оплаты. Обязательно ознакомьтесь с политикой возврата, — говорит TheBusiness. Это окажется полезным для вас на всякий случай, если вам нужно вернуть несколько вещей. Знание условий использования гарантирует, что вы не пропустите окно для возврата.

Готовы разместить заказ на конвейерные ролики? Свяжитесь с нами в Conveyor Systems & Engineering, Inc.для заказов и запросов.

Различные типы конвейерных роликов и их применение

Конвейерные ролики

— идеальное транспортное решение для различных отраслей промышленности. От производственных линий до больших складов, где вам нужно перемещать товар с одного конца на другой. Независимо от того, тяжелые ли ваши предметы или маленькие, для вас подойдут конвейерные ролики. Конвейерные ролики имеют много преимуществ, каждый тип имеет уникальные преимущества.

Одно из универсальных преимуществ, которое они предлагают, — это снижение риска травм персонала.Избавившись от необходимости работать с тяжелыми материалами и неудобно обращаться с предметами, создает более безопасную рабочую среду. С правильными, простыми в использовании конвейерными роликами для вашего бизнеса вы можете создать эффективное и безопасное рабочее место для всего своего персонала. Итак, как работают конвейерные ролики? Как только вы это узнаете, вы сможете найти подходящий тип для своего бизнеса…

Как работают ролики конвейера?

Некоторые конвейерные ролики работают по-разному. Например, гравитационные катки работают без внешнего двигателя.В то время как остальные конвейерные ролики изготавливаются из других материалов, например из пластика или стали. Это делает их идеальными для различных отраслей, в зависимости от требований отрасли.

Конвейерный ролик будет прикреплен горизонтально с небольшим промежутком между каждым роликом, чтобы они могли вращаться. Ролики могут быть изготовлены из различных металлических материалов и иногда покрываются другим материалом, например резиной, в зависимости от их применения. Но они также могут быть изготовлены из пластика, что делает их более доступными, но при этом их легко чистить.

Ролики могут быть изготовлены и установлены различного диаметра и длины. Это будет важным фактором их максимальной грузоподъемности. Принимая решение о размерах роликов, подумайте, в каком основном случае вы будете их использовать. Выбор роликов правильной прочности гарантирует, что они будут достаточно функциональными и долговечными для вашего бизнеса.

Есть еще много факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем принимать решение. Чтобы помочь вам сделать правильный выбор для своего бизнеса, мы составили список основных типов конвейерных роликов.Начнем с одного из самых популярных вариантов, которые мы предлагаем, гравитационных катков…


Гравитационные катки

Гравитационные катки — одни из самых простых в использовании вариантов в отрасли. Но они также могут быть наиболее эффективным и практичным выбором. Гравитационные ролики не питаются от внешнего источника, они используют гравитацию для приведения в действие роликов и транспортировки ваших продуктов. Это означает, что они должны быть на пути вниз под определенным углом, чтобы обеспечить поток роликов.

Гравитационные катки используются для транспортировки объектов, имеющих достаточный вес для перемещения без посторонней помощи. Поскольку роликам для перемещения требуется сила тяжести, если объект слишком легкий, он не будет перемещаться по конвейерной ленте. Некоторыми примерами продуктов, которые идеально подходят для перевозки гравитационных катков, являются продукты питания среднего веса и упакованные товары.

Пластиковые ролики

Доступная альтернатива металлическим роликам — пластиковые ролики. Пластиковые ролики — это экономичный выбор, при котором не жертвуют качеством.Они идеально подходят для различных отраслей, поскольку делают уборку эффективной и простой. Более дорогой вариант пластиковых роликов — ролики из нержавеющей стали, но это не значит, что пластиковые ролики не подходят для вашего рабочего места.

Пластиковые ролики легко чистить и вместе с роликами из нержавеющей стали являются лучшим выбором для транспортировки упаковок в пищевой промышленности. Если вашему бизнесу нужны гигиенические ролики, идеально подходящие для перемещения легких товаров, пластиковые ролики — правильный выбор.

Ролики с резиновым покрытием

Гравитационные катки с резиновым покрытием могут использоваться по нескольким причинам. Во-первых, там, где продукт является хрупким и склонным к повреждению, резиновое покрытие обеспечивает более бережное обращение. Также там, где продукт может быть легко маркирован, мы можем использовать немаркое резиновое покрытие, чтобы этого не произошло.

Приводные ролики с резиновым покрытием позволяют создавать большее трение между роликом и приводным ремнем. Это особенно полезно при проскальзывании ремня.CAS Rollers может снабдить все наши ролики огромным разнообразием типов резины для любого применения, включая различные варианты резины для пищевых продуктов.

Ролики из стали и нержавеющей стали

Ролики из стали и нержавеющей стали — одни из самых популярных доступных вариантов. Их легко чистить, они прочные и долговечные, и они могут перевозить тяжелые материалы. Это делает их надежным вложением средств в широкий спектр отраслей. В CAS Rollers наши стальные ролики и ролики из нержавеющей стали производятся из самого высококачественного сырья в отрасли.

Еще одной сильной стороной роликов из стали и нержавеющей стали является их адаптируемость. Неважно, простая у вас система или сложная, ролики из нержавеющей стали могут поместиться в вашу конвейерную ленту. Они также могут быть адаптированы для установки на прецизионные подшипники меньшего диаметра или фиксированные валы. Это означает, что вы можете отрегулировать ролики из нержавеющей стали в соответствии с потребностями вашего рабочего места.

Помимо роликов из стали и нержавеющей стали, мы предлагаем ролики из других металлов, например, из алюминия. Все наши металлические ролики идеально подходят для приводных, хвостовых, промежуточных, холостых, натяжных и возвратных роликов.Мы также поставляем большинство наших роликов с валами из нержавеющей стали, чтобы гарантировать их высокое качество и долговечность.

В CAS Rollers мы производим конвейерные ролики на заказ, которые разработаны и изготовлены для вашего бизнеса. Наша команда хочет поставить конвейерную роликовую систему отличного качества, но она станет неотъемлемой частью вашего рабочего места и бизнеса. Чтобы не упустить нужные конвейерные ролики для вашего бизнеса, свяжитесь с нами сегодня:

Свяжитесь с нами сегодня

Позвоните нам по телефону 01604 592960 или посетите нашу страницу контактов сегодня.

Конвейерные ролики

| Конвейеры, ремни и компоненты от NCC Inc.

Конвейерные ролики | Конвейеры, ремни и компоненты производства NCC Inc.

NuTech Conveyor Components Inc. может поставить любой тип ролика для улучшения или простого ремонта вашего существующего конвейера. NuTech также имеет доступ к ряду мировых компаний, чтобы найти тот уникальный каток, который вы ищете, чтобы максимально увеличить производительность , что может помочь вам сэкономить на вашей прибыли с помощью конвейеров, которые у вас есть.

NuTech может поставить стандартные или изготовить нестандартные ролики, которые могут быть быстро доставлены , экономя ваше время и деньги . Обычно ролики можно купить непосредственно у производителя конвейера, однако большинство OEM-производителей взимают высокую цену за замену деталей. Наш опыт показывает, что обычно может сэкономить нашим клиентам 46% по сравнению с закупкой этих запчастей у производителей оригинального оборудования.

Ролики с покрытием используются почти во всех отраслях, от Бумага, печать, транспортировка до прокатки металла .NuTech может покрыть поставляемые ролики, шлифовать и восстанавливать, и даже спроектировать и поставить новый ролик с покрытием.

Гравитационные катки отлично подходят для работы с коробками, пакетами и низкосортными картонными коробками необычной формы , которые могут застрять на конвейерах с роликовыми колесами. Эти ролики доступны во многих стилях и конфигурациях, многие из которых изготавливаются самостоятельно.

Моторизованные ролики и барабаны обычно используются в для автоматизации систем транспортировки материалов .Эти моторизованные ролики позволяют создавать «зоны» вдоль конвейерных линий для автоматизации сортировки и производственных требований.

Ролики свободного вращения часто находятся под конвейерами, чтобы поддерживать ленту . Эти ролики имеют подшипники, вставленные в концы, что позволяет ролику свободно вращаться.

NuTech может изготовить ролики или шкивы на заказ практически для любого применения. Ролики здесь имеют фланцы по краям, чтобы предотвратить блуждание ремня.

Фиксирующие ролики с ремнем — это обычное приложение, которое помогает приводить в движение или тянуть ремень . Это процесс, который мы можем сделать для наших клиентов самостоятельно или предоставить им материалы, чтобы они могли сделать это сами.

Ролики из ПВХ предназначены для легких и средних нагрузок и являются экономичным способом обеспечения устойчивости к коррозионным средам и материалам . Оси и подшипники из нержавеющей стали являются хорошим решением для использования во влажных условиях или при мойке.Герметичные подшипники могут использоваться для дополнительной защиты.

Конические полимерные трубчатые гильзы имеют малый вес, поэтому обладают хорошими эксплуатационными и пусковыми характеристиками, а также обеспечивают отличное шумоподавление и ударопрочность. С коническими конвейерными роликами скорость конвейера увеличивается на в соответствии с радиусом изгиба, так что транспортируемые материалы сохраняют свое выравнивание между боковыми профилями.


Получите бесплатно без обязательств Цитата

МЫ ОТКРЫТЫ — Нажмите здесь для обновления Covid-19 Отклонить

Ленточный конвейер с V-образными направляющими и венцом

Одной из самых серьезных проблем, связанных с обслуживанием ленточных конвейеров, является отслеживание ленты.Отслеживание ленты — это метод регулировки, используемый для обеспечения прямого и точного движения ленты на концевых роликах и раме ленточного конвейера. Есть много факторов, которые могут повлиять на отслеживание движения ленты. Это включает; точность сращивания ленты, точность роликов конвейера, размер роликов, правильное натяжение ленты, боковая нагрузка на конвейерную ленту из-за выталкивания продукта на ленту или с нее и накопление мусора на ролике конвейера. Конструкция конвейера может значительно помочь минимизировать проблемы, связанные с отслеживанием ленты. (2) наиболее распространенных метода, используемых для помощи в отслеживании ремня, являются зубчатый ролик и ремни с клиновыми направляющими.

Ролик с венцом:

Ролик с венцом — это приводной барабан с цилиндрической центральной секцией с (2) коническими секциями на каждом конце. Длина конической секции обычно составляет ½ длины цилиндрической центральной секции. По-прежнему рекомендуется регулировка для настройки зубчатого ролика из-за компенсации производственных допусков конвейера и ленты. На изображении ниже представлены типичные рекомендации по спецификациям конуса.

Рис. 1. Рекомендации по количеству венца ролика (H) (мм)

Этот метод заключается в том, что конические части ролика направляют движущуюся конвейерную ленту к центру ролика.Однако это не совсем так. Из-за допуска соединения ленты, точности рамы ленточного конвейера и переплетения ленты конвейерная лента будет дрейфовать назад и вперед по поверхности ролика. На катках большего размера смещение +/- ½? можно ожидать.

Преимущества слежения за корончатым роликовым ремнем:

1. Работает с большинством ремней. Большинство производителей конвейерных лент предполагают, что для отслеживания движения ленты будет использован какой-либо метод закругления роликов. Большинство ремней допускают небольшую высоту короны без отрицательного воздействия на износ ремня.

2. Может использоваться с натяжными механизмами с режущей кромкой. Промежуточные ролики с режущей кромкой представляют собой натяжные ролики небольшого диаметра, используемые для перемещения мелких или хрупких деталей на ленточный конвейер или с него. Для этого метода переноса требуется ремень, достаточно гибкий, чтобы перемещаться по роликам размером ¼? диаметр. Обычно ремни этого типа совместимы с роликовым трекингом.

Рис. 2. Передачи натяжного ролика на острие ножа

Недостатки слежения за корончатым роликовым ремнем:

1.На конвейерной ленте нет контроля над лентой. Слежение за венцованной роликовой лентой осуществляется только на концевых роликах конвейера. Поэтому лента в центре конвейера не контролируется и может свободно перемещаться из стороны в сторону. Если на ленту действуют боковые силы из-за проблем с продуктом, требуются дополнительные механизмы управления лентой, чтобы удерживать ленту в раме конвейера.

2. Чрезмерное смещение ремня приводит к тому, что рама становится намного шире ремня. Из-за допуска стыковки ленты, точности рамы конвейера и переплетения ленты конвейерная лента будет дрейфовать назад и вперед по поверхности ролика.На катках большего размера смещение +/- ½? можно ожидать. Тогда это требует, чтобы ширина ролика и ширина рамы были намного шире, чем ширина ленты, как показано на Рисунке 3. Таким образом, конвейер занимает ценное пространство на полу и, что более важно, может вызвать защемление у оператора / проблему безопасности, когда лента входит в ролик.

Рис. 3. Чрезмерное смещение ремня приводит к тому, что рама становится намного шире ремня

3. Трудно добавить тяговую поверхность для переноса более высоких нагрузок. Самыми распространенными способами натяжения поверхностей на роликах конвейера являются утеплитель и накатка.Отставание — это процесс, при котором уретановая втулка проталкивается по внешней поверхности приводного ролика. Валики с венчиком не подходят для этого метода. Накатка — это метод обработки на металлическом ролике ромбовидного рисунка или кромок с прямыми краями для врезания в нижнюю поверхность конвейерной ленты. На валике с гребнем этот метод может быть выполнен только на прямой части валика, что ограничивает грузоподъемность ленточного конвейера.

4. Трудно перевезти мелкий продукт или продукт нестандартной формы.Добавление гребня или конуса на конвейерный ролик приводит к тому, что ролик не будет плоским. В случае, когда продукт, который нужно перемещать или переносить, нестабилен или тяжелый верх, валок, отличный от плоского, может вызвать нестабильность при переносе. Чтобы решить эту проблему, нужен более дорогой носовой валик или перенос острия ножа.

5. Используйте ролик большего диаметра, чтобы приспособить конус. Добавление конуса или гребня увеличивает диаметр ролика. В роликах большего диаметра это может добавить ¼? к диаметру.В случаях, когда передача продукта является ключевым фактором, использование ролика большего диаметра может привести к отрицательным результатам.

Ремень с V-образными направляющими:

Ремень с V-образными направляющими достигается путем приклеивания непрерывного пластика? V? фасонный материал на тыльную сторону конвейерной ленты. Это? V? руководство тогда вписывается в? V? паз, прорезанный в концевом ролике и опорной плите конвейера. Эта посадка удерживает ленту на месте по ширине конвейера и обеспечивает отслеживание движения ленты.См. Рисунок 4 ниже, где показаны типичные установки v-образных направляющих.

Рисунок 4. Ремень и приводной ролик с V-образными направляющими.

Обычно материал V-образной направляющей — уретан или ПВХ. Для наилучшего сцепления между V-образной направляющей и базовым ремнем материал V-образной направляющей должен совпадать с поверхностным слоем материала на ремне. Это может ограничить доступные ремни, которые могут иметь V-образную направляющую. Примеры ремней, которые не могут иметь v-образную направляющую: Ремни на основе тефлона, полипропилена и силикона. Это специальные материалы, используемые для очень специфических применений, таких как высокая температура и выделение пищевых продуктов.В целом ленточные ленты на основе ПВХ и уретана подходят для большинства конвейерных систем.

Прикрепление клиновой направляющей к базовому ремню имеет решающее значение. Это достигается за счет правильного использования материалов, тепла и связующих веществ. При испытании качественного соединения, когда V-образная направляющая отходит назад, базовый ремень порвется раньше, чем соединение между V-образной направляющей и ремнем.

Преимущества V-образного отслеживания ленты:

1. Обеспечивает отслеживание ленты по всей длине конвейерной ленты.Обычно такая же форма V-образной канавки, как и на концевом ролике, может быть помещена в раму конвейера. Эта канавка затем обеспечивает поперечное перемещение конвейерной ленты по всей длине конвейера. Пример показан на рисунке 6 ниже.

Рис. 6. Сопровождение V-образных направляющих по длине рамы конвейера.

2. При этом ширина рамы должна соответствовать ширине ленты. Посадка между V-образной направляющей и V-образной канавкой в ​​ролике плотная. Вообще там около 1/16? зазор.Это обеспечивает жесткий контроль над лентой, и поэтому в раме конвейера не требуется дополнительного места для смещения ленты.

3. Очень надежный метод отслеживания. Ремень с клиновыми направляющими, движущийся по рифленому ролику, представляет собой систему принудительного зацепления. Чтобы вытолкнуть v-образную направляющую из канавки, требуется серьезное смещение.

4. Несколько вариантов поверхности сцепления. Приводной ролик при использовании V-образных направляющих остается плоским. При этом нет никаких ограничений в возможностях обеспечения поверхностей сцепления, таких как утепление, накатка или нарезание канавок.

5. Прямой ролик обеспечивает равномерную передачу небольших продуктов или продуктов нестандартной формы. В конвейере с V-образными направляющими ведущий ролик прямой. Это обеспечивает однородную и ровную поверхность для переноса продуктов небольшого размера или нестандартной формы.

Недостатки V-образного отслеживания ремня:

1. Ограничивает типы материалов ремня. Примеры ремней, которые не могут иметь v-образную направляющую: Ремни на основе тефлона, полипропилена и силикона. Это специальные материалы, используемые для очень специфических применений, таких как высокая температура и выделение пищевых продуктов.В целом ленточные ленты на основе ПВХ и уретана подходят для большинства конвейерных систем.

2. Ремень не полностью плоский. В процессе приклеивания материала клиновой направляющей к базовому ремню нагревается. Это тепло может деформировать верхнюю поверхность основного материала, как показано на Рисунке 7 ниже. При правильном выполнении эта деформация будет минимальной. Обычно менее 0,010. Хотя эта деформация выравнивается, когда лента натягивается на концевых роликах, она есть, однако эта деформация очевидна в плоской части конвейера.Эта небольшая приподнятая деформация может вызвать проблемы с очень легкими изделиями, не лежащими на поверхности ремня.

Рис. 7. Верхняя поверхность ремня с клиновыми направляющими.

3. Не может использоваться с натяжными передачами с режущей кромкой. Промежуточные ролики с режущей кромкой представляют собой натяжные ролики малого диаметра, используемые для перемещения мелких или хрупких деталей на конвейер или с конвейера. Для этого метода переноса требуется ремень, достаточно гибкий, чтобы перемещаться по роликам размером ¼? диаметр. Ремень с клиновыми направляющими не может работать на роликах такого размера.Обычно наименьший ролик, на который можно установить ремень с клиновыми направляющими, составляет приблизительно 1? в диаметре.

А победитель ??

Многие из сегодняшних конвейерных приложений работают круглосуточно и без выходных. В этих и во всех случаях минимизация обслуживания конвейера имеет решающее значение. В этом случае критически важным становится предоставление технологий, которые сокращают время между циклами обслуживания. При сравнении трекинга с V-образными направляющими и трекинга с корончатым шкивом можно увидеть, что технология V-образных направляющих значительно улучшает характеристики, чем сводит к минимуму техническое обслуживание.

Единственным недостатком является доступность материалов для ремня и использование носовых переходов. Эти требования, хотя и важны, составляют очень небольшой процент приложений транспортировки. Поэтому для улучшенного обслуживания в большинстве транспортных средств было бы предпочтительнее слежение за лентой с V-образной направляющей.

Роликовые конвейеры: применение на складе — Interlake Mecalux

25 октября 2019

Роликовые конвейеры — это промышленная система , предназначенная для транспортировки, накопления и распределения товаров между различными точками на складе.Также их можно использовать для подключения различных логистических складов или производственных центров к собственным складам компании.

Роликовые конвейеры экономят время и повышают эффективность повторяющихся перемещений груза за счет заранее составленных схем за счет уменьшения количества ручных операций с товарами.

В нашей статье мы разберем основные характеристики роликовых конвейеров, их основные применения на складе, а также плюсы и минусы их использования.

Как работают роликовые конвейеры?

Конвейеры — это автоматическая система для транспортировки товаров.Эти комплекты роликов несут груз и перемещают его по цепи .

В целом, их электродвигатели перемещают единичные грузы безопасным и контролируемым образом, хотя они также могут приводиться в движение силой тяжести.

Основными составными частями роликовых конвейеров являются…

  • Ролики : металлические цилиндры, вставленные в конструкцию вместе с металлической осью и двумя подшипниками. Этот компонент варьируется в других типах конвейеров, заменяемых ремнями или цепями. Ролики, ремни и цепи часто объединяются в одной цепи.
  • Металлическая конструкция и ножки : поддерживают ролики и изготовлены из различных видов стали, в зависимости от веса, который они должны выдерживать. Их функция: компоненты определяют направление движения цепи.
  • Кривые : изогнутые движения могут быть созданы различными способами, такими как длина изогнутых роликовых конвейеров , поворотных столов или путем вставки цепей в конвейерный блок (изменение направления движения).
  • Электрические компоненты : вся электрическая установка, которая обеспечивает перемещение нагрузки по цепи, а также двигатели и силовые коробки.Требования к мощности будут зависеть от скорости и веса перемещаемого груза.
  • Элементы безопасности : либо механические устройства, такие как упоры, либо датчики, такие как фотоэлементы обнаружения. Таким образом, вы всегда знаете, где находится нагрузка, и можете передать эту информацию управляющему программному обеспечению.

В любой сложной цепи с приводом от двигателя роликовые конвейеры работают под управлением управляющего программного обеспечения (Galileo в случае Interlake Mecalux). Он выполняет перемещения и в автоматизированных хранилищах подпадает под действие системы более высокого уровня, которая действует как мозг склада: WMS.

Фотоэлементы, установленные на контуре роликового конвейера, позволяют определять местонахождение товара.

Основные области применения роликовых конвейеров на складе

1. Прием, распределение и отправка товаров

Роликовые конвейеры часто устанавливаются в зонах приема и отправки. Говорим ли мы о поддонах или небольших упаковках (например, ящиках), роликовые конвейеры устанавливаются рядом с этими участками на…

  • Подготовьте каналы предварительной нагрузки : каналы роликового конвейера включены в зоне отгрузки товаров, особенно при работе с поддонами.В результате поддоны размещаются перед погрузочными площадками по заказам или маршрутам. Теперь они готовы к погрузке на грузовики, обычно с ручным или электрическим погрузочно-разгрузочным оборудованием.
  • Имеют накопительные каналы для разгрузки грузовиков : процессы приема товаров сильно различаются, если они предназначены для поддонов или ящиков, и если источником является производственное предприятие или грузовики. Затем используются конвейеры для размещения поддонов, ожидающих разделения на прорези или распаковки / разделения. Если вы работаете с ящиками, другой способ использования роликовых конвейеров — построить стартовую точку трассы рядом с доками.
  • Автоматическая загрузка и разгрузка : эта операция может выполняться автоматически благодаря серии встроенных цепных конвейерных платформ в погрузочно-разгрузочных доках. Таким образом, они могут выглядеть, например, как автоматизированный склад Siro Group в Испании.

Иногда для подачи тяжелых грузов на контур роликового конвейера используется гидравлический подъемный стол . Этот стол поднимает поддоны на нужную высоту. Если контур находится заподлицо с землей, конвейер заканчивается выпускными отверстиями Е-образной формы для работы тележки с поддонами.

В начале цепи лучше всего установить контрольно-пропускных пунктов для проверки того, что товары, поступающие в цепь, находятся в идеальном состоянии (размеры, вес, состояние поддона).

Интегрированный входной контрольно-пропускной пункт в цепи конвейера

2. Связь между различными зонами склада

Можно спроектировать большое количество цепей с роликовыми конвейерами для связи различных участков склада. Самые простые из них могут быть мгновенно интегрированы в стандартные склады благодаря системе plug & play .У них есть одна точка отправления и одна точка назначения .

Однако роликовые конвейеры занимают центральное место в автоматизированных складах: они являются незаменимым элементом высокотехнологичного перемещения всех типов грузов .

Таким образом, роликовых конвейеров:

1. Облегчить перемещение грузов между производственными площадями и складами и / или между разными складами

Схема спроектирована с учетом движения товаров, доступной площади и планировки склада.Они могут растянуться на многие мили. Например, единственная линия связи между производственным центром и складом Venis (группа компаний Porcelanosa), спроектированная и установленная Mecalux, имеет роликовые конвейеры длиной в полмили.

Кроме того, эти схемы могут быть легко интегрированы с другими дополнительными системами, такими как челночные вагоны (при работе с поддонами) или подвесные конвейеры или электрифицированные монорельсовые системы (для легких грузов).

2. Соединяют главные конвейерные системы склада со станциями комплектации.

  • Простые контуры : обычно проходят между стеллажами для комплектации.Конвейер заполнен операторами, которые собирают продукты или заказы с полок и размещают их на конвейере. Этот конвейер отвечает за доставку ящиков в зону отгрузки… как это происходит на складе Interlake Mecalux, спроектированном для ликероводочного дивизиона штата Айдахо.
  • Сложные схемы : необходимо использовать роликовые конвейеры для разгрузки поддонов и / или контейнеров, которые были автоматически удалены кранами-штабелерами. Эти схемы объединены со станциями сборки и проверки , где персонал работает над подготовкой заказов (подбор, упаковка, упаковка в стретч-пленку, маркировка, документация).Обычно металлическая сетка закрывает зону для более безопасных условий.

К наиболее сложным цепям роликовых конвейеров относятся автоматические классификаторы или сортировщики ящиков. Это позволяет автоматически распределять товары через соответствующие точки выхода с отслеживанием каждого этапа.

3. Связь между этажами

Преодоление разницы в высоте на складе — еще один аспект, который можно компенсировать конвейерами. Это можно сделать с помощью разных решений:

  • Мостовые конвейеры обычно комбинируются с роликовыми и ленточными конвейерами.Они широко используются на складах с интенсивным сбором, таких как склад французской автомобильной компании PAVI-Group.
  • Подъемники поддонов с конвейерными узлами , которые работают по той же логике, что и подъемники, соединяющие разные этажи.
  • Спиральные конвейеры , как мы видели на складе DECASA. Они бегут как вверх, так и вниз.

Достоинства и недостатки складских роликовых конвейеров

Теперь, когда мы рассмотрели основные области применения роликовых конвейеров внутри компании, давайте остановимся на некоторых плюсах и минусах с точки зрения их использования.

Преимущества роликовых конвейеров…

  • Универсальная схемотехника . Практически для любой ситуации найдутся решения: маршруты, нагрузки, склоны…
  • Это очень быстрая и безопасная система транспортировки грузов благодаря различным датчикам и устройствам. Это снижает риск повреждения товара. Также они выдерживают большие нагрузки.
  • Конвейеры
  • — это очень надежное, давно зарекомендовавшее себя решение в секторе складской логистики, которое, несомненно, доказывает свою ценность.
  • Его детали прочные и долговечные. , так что это вложение, которое окупится и окупится на долгие годы.

Недостатки роликовых конвейеров…

  • Очистка : несмотря на то, что Mecalux разработал специальные решения для решения этой проблемы, сложность системы затрудняет очистку склада по сравнению, например, с подвесными конвейерами.
  • Занимая место : конечно, установка конвейеров ограничивает доступное пространство в планировке склада (т.е. операторы и перемещающееся оборудование), и это необходимо учитывать.

Создание автоматизированного проекта требует глубоких знаний складских операций и функций автоматических систем… , таких как роликовые конвейеры. Думаете автоматизировать свой склад? Связаться! Мы ответим на все ваши вопросы. Позвольте нам проанализировать вашу ситуацию и составить для вас индивидуальный проект улучшения.

Как работает промышленная конвейерная система?

В наши дни любой производственный процесс немыслим без эффективной конвейерной системы.Мировой рынок конвейеров оценивался в 7,73 миллиарда долларов в 2020 году и, как ожидается, вырастет до 10,07 миллиарда долларов к 2026 году. Глобализация экономики приводит к сокращению производственных циклов, увеличению международного потока товаров и ускорению прогресса в электронной коммерции — и все это. которые продвигают рынок конвейеров вперед.

Конвейеры

бывают всех форм и размеров, от больших конвейеров для сыпучих продуктов до миниатюрных конвейеров для дискретной сортировки продуктов. С помощью промышленных конвейерных систем можно транспортировать практически любой продукт или материал — металл, пластик, коробки, продукты питания, косметику, медицинские принадлежности и многое другое.Распространенными типами конвейеров являются традиционные ленточные конвейеры, тросовые конвейеры, винтовые или шнековые конвейеры, роликовые конвейеры, ковшовые элеваторы и т. Д.

Но как работает промышленная конвейерная система? Что вам нужно знать, прежде чем вы решите приобрести его для своего бизнеса?

Основное назначение

Основная цель конвейерной системы — причина, по которой они были изобретены — заключается в транспортировке продуктов, товаров, сырья или любых других материалов из одного места в другое, обычно в пределах одного здания или территории.Конвейеры относятся к бизнес-сегменту, который называется интралогистика — процесс автоматизации, оптимизации и управления потоками информации и материальных товаров в пределах одного производственного или распределительного объекта.

Отрасли, которые наиболее широко используют этот тип оборудования, — это аэрокосмическая, сельскохозяйственная, автомобильная промышленность, производство напитков, розлив и консервирование, промышленность строительных материалов, химическая промышленность, компьютерная, электронная, пищевая промышленность, упаковка, фармацевтическая промышленность, полиграфия, и добыча полезных ископаемых.

Общие сведения о конвейерных системах

Мощность

Конвейерные системы можно запитать тремя способами:

  • Двигатель
  • Под действием силы тяжести
  • Вручную

Ручные и гравитационные конвейерные системы обычно включают в себя ролики. Ролики позволяют легко перемещать предметы из точки A в точку B с минимальными усилиями со стороны рабочих. Все, что нужно сделать сотруднику, — это протолкнуть предмет по горизонтальному конвейеру или поместить его наверх и позволить ему скользить вниз по наклонной системе.Ручные и гравитационные роликовые конвейеры не требуют электричества для работы.

Крупные производственные предприятия будут чаще всего нуждаться в конвейерных технологиях с моторным приводом для транспортировки материалов и продукции.

Наиболее распространенным типом двигателей, используемых в конвейерных системах, является трехфазный переменный ток. Двигатели переменного тока идеально подходят для конвейеров, которые непрерывно работают в одном направлении. Трехфазные также более эффективны, чем однофазные, поскольку отсутствуют конденсаторная задержка и пусковые обмотки.На большинстве производственных предприятий используются двигатели на 440 В, что вдвое больше, чем в домашних условиях. Более высокое напряжение более эффективно для производственной установки, поскольку в сети меньше потерь при передаче.

Режим передачи

В зависимости от нескольких факторов, системы обработки материалов могут использовать разные режимы передачи. При выборе подходящего конвейера для вашего производственного или распределительного центра вам необходимо учитывать план этажа, тип транспортируемого материала, пропускную способность системы и многое другое.

Вот наиболее распространенные способы передачи для промышленных конвейерных систем:

  • Аэромеханический — В этих конвейерных системах равномерно расположенные диски перемещают материал с высокой скоростью. Иногда темп нужно снизить, чтобы не допустить поломки материала.
  • Ремни — Один из самых распространенных и простых видов конвейеров. Системы движущихся конвейерных лент опираются на стальную раму, предназначенную для поддержки лент и материалов, которые они перемещают.
  • Ковши — Многосторонние контейнеры прикрепляются к цепям, ремням или тросам для перемещения материала. Контейнеры (ковши) ковшового конвейера во время транспортировки остаются в вертикальном положении и опрокидываются, чтобы высыпать материал в нужное место.
  • Цепи — Этот тип конвейера использует бесконечную цепь для транспортировки материала. Цепь движется благодаря звездочкам на обоих концах желоба. Цепные конвейеры могут быть скребковыми, плоскими, скребковыми, пластинчатыми, скребковыми или массовыми цепными.
  • Пневматический — В пневматических конвейерах сыпучий материал перемещается с помощью вакуума или сжатого воздуха.
  • Винтовой или шнековый — Винтовой или шнековый конвейер отлично подходят для жидких или гранулированных материалов. Для перемещения материала они используют вращающуюся спиральную лопасть, которая называется и . Обычно пролет помещается внутри трубы. Винтовые конвейеры — одни из старейших из когда-либо изобретенных, еще в древности они использовались для перекачивания поливной воды.
  • Кабель — Используя полностью закрытую систему, кабельные конвейеры отлично подходят для специальных материалов, таких как мелкие и порошкообразные материалы, чистые, токсичные или хрупкие материалы. В частности, трубчатые кабельные конвейеры Cablevey имеют модульную конструкцию, обеспечивающую максимальную гибкость и широкий спектр применения.

Опора

Помимо способа питания конвейерной системы и того, как она транспортирует материал, она также сопровождается рядом поддерживающих механизмов.Это рамы, которые удерживают ковши, ремни, цепи или ролики в фиксированном положении, позволяя материалу беспрепятственно перемещаться по всей системе. Также в системе есть функции очистки или обслуживания.

Процесс принятия решений

Хотя все конвейерные системы имеют стандартную структуру, каждая имеет свой набор преимуществ и недостатков. Не все конвейерные системы подходят для всех отраслей промышленности. Для сборочного центра автомобилей потребуется совершенно иной дизайн, чем для производителя кофе.

Если вы хотите установить новый конвейер на своем производственном предприятии, вам нужно задать несколько важных вопросов, чтобы приземлиться на конвейер правильного типа:

  • Сколько площади у вашего объекта? Какая высота потолка?
  • Является ли энергоэффективность важным фактором для вас?
  • С какой скоростью будет транспортироваться материал?
  • Какова фактическая мощность конвейерной системы?
  • Насколько хрупок транспортируемый материал? Вам нужно пожертвовать целостностью ради пропускной способности или наоборот?
  • Как можно минимизировать деградацию во время транспортировки?
  • Насколько абразивен, текуч и влажен транспортируемый материал?
  • Изменится ли транспортируемый продукт в будущем?
  • Насколько легко очистить систему? Нужно ли его разбирать для обслуживания?
  • Есть ли части конвейера, которые особенно трудно чистить? (Например, цепи или веревки.)
  • Требуется ли простой для регулярного обслуживания?
  • Как часто нужно менять отдельные детали? Они дороги и / или их трудно получить?
  • Является ли система, которую вы рассматриваете, финансово целесообразной для вашего бизнеса?

Процесс принятия решения о выборе подходящей промышленной конвейерной системы является наиболее важным этапом. Перед совершением покупки вы и ваша команда должны ответить на все эти и многие другие вопросы, чтобы убедиться, что ваш бизнес будет процветать с новым конвейером для материалов.

Преимущества промышленной конвейерной системы

Внедрение конвейерной системы на вашем производственном предприятии дает множество преимуществ. Вот самые важные из них:

  • Повышенная безопасность. Конвейеры — один из самых безопасных способов перемещения материалов по производственному цеху. У них могут быть переключатели аварийной остановки, регулировки скорости и многие другие средства защиты и безопасности. Эти системы — единственные, которые могут повысить производительность и эффективность, в то же время не увеличивая количество несчастных случаев или травм рабочих.
  • Большой объем. Производитель никогда не может надеяться перевезти вместе со своими рабочими столько материала, сколько они могут с помощью конвейерной системы. Если ваш бизнес достиг своего пика, пора инвестировать в промышленный конвейер, который позволит вам сократить время производства.
  • Непрерывная работа. В отличие от людей, которым необходимо отдохнуть и восстановиться после работы, машины могут работать намного дольше, прежде чем остановиться. Регулярное обслуживание является обязательным, но конвейерные системы и их автоматизированные процессы намного эффективнее человеческого труда.

Заключение

Основное назначение конвейерной системы в любой отрасли — транспортировка сыпучих материалов из одной точки производственной зоны в другую.