Изготовление опалубки для ленточного фундамента видео: Опалубка для Фундамента Своими Руками (от А до Я)

Опалубка для Фундамента Своими Руками (от А до Я)

Правильно сделанный фундамент строения – залог долговечной его эксплуатации. А залогом хорошего основания строения является опалубка. Для загородного дома или коттеджа можно сделать опалубку для фундамента своими руками.

Содержание:

  • Виды опалубки
    • Щитовая
    • Съёмная
    • Несъёмная
  • Применение опалубки для разных типов фундаментов
    •  Ленточного
    • Плитного
    • Свайного
  • Изготовление опалубки (пошаговая инструкция)
    • Щитовая
  • Особенности установки опалубки
    • Щитовой
    • Съёмной
    • Снятие опалубки с фундамента (пошаговая инструкция)
      • ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ

Виды опалубки

Ленточный фундамент

Опалубочные системы (формы под заливку) можно поделить по методу изготовления и способу монтажа. Систему можно собирать (изготавливать) непосредственно на месте строительства, а можно приобрести готовые комплектующие. В любом случае форму необходимо устанавливать на площадке перед заливкой бетона.

Щитовая

Щитовая опалубка

Щитовая

Самый распространённый тип системы. На строительной площадке из досок собираются плоскости требуемого размера. Затем, в соответствии с разметкой, форма монтируется, раскрепляется дополнительными приспособлениями. В качестве укрепляющих элементов служат: распорки, стяжки, клинья и колья

С наружной стороны формы устанавливаются колья, к которым крепятся клины в виде треугольников, удерживающие конструкцию в вертикальном положении.

Для выдерживания геометрических размеров фундамента, применяются стяжки (шпильки), которые после устройства основания извлекаются, а также распорки, установленные между щитами. Распорки остаются внутри залитого бетоном фундамента.

Применяется такой вид системы при устройстве ленточных, свайных (ростверковых) оснований.

Съёмная

Съёмная опалубка

Съёмная

Съёмная или, как её ещё называют, разборная форма монтируется из листов влагостойкой фанеры, толщиной не менее 22 мм. Такие конструкции предназначены для многоразового использования. Как правило, применяются при устройстве перекрытий зданий. Листы фанеры имеют стандартный размер 1,25 * 2,5 м.

Комплекты продаются вместе с опорными, регулируемыми стойками, которые подпирают листы снизу или выступают в качестве распорок при устройстве ленточного фундамента. Также в комплекте идут замки и детали углов.

Такие листы подойдут при устройстве оснований высокого цокольного этажа.

Несъёмная

Несъёмная опалубка

Несъёмная

Также, в основном, покупной тип системы. Элементы конструкции изготавливаются из легкого пенополистирола. Блоки легко монтируются на месте строительства. В комплекты также входят углы. Такой тип опалубки позволяет сконструировать форму основания сложных размеров, вплоть до закругленных.

Преимуществом такого вида системы является простота монтажа со строгим соблюдением геометрических размеров. К тому же конструктив остается в земле и выполняет дополнительно роль утеплителя. Бетон с обеих сторон оказывается окруженным пенополистеролом, который также выступает в роли гидроизоляции основания строения.

Читайте также: Фундамент: виды, устройство, пошаговая инструкция закладки ленточного фундамента своими руками | Фото & Видео +Отзывы

Применение опалубки для разных типов фундаментов

Опалубка для фундамента

Устройство любого монолитного фундамента требует применения формы. Исключение составляют фундаменты из сборного железобетона.

Применяя опалубку при устройстве фундамента, нужно выдерживать ряд условий:

1Конструктив должен быть устойчивым, прочным, так как давление бетона на стенки может достигать десятки килограмм на квадратный метр

2Размеры конструкции должны быть строго выставлены

3Не допускать наличие щелей, не плотностей прилегания всех элементов системы друг к другу, чтобы не допустить течи бетона

4Необходимо использовать крепёж, позволяющий легко собирать, а также демонтировать форму

 Ленточного

Ленточное основание

Ленточного

Среди строителей распространен этот вид основания. Для его устройства можно применять любой тип системы: щитовую, съёмную или несъёмную. Всё зависит от сложности конструкции и конфигурации основания здания.

Для монтажа конструкции собственными руками выбирают щитовую систему. Она легко собирается из обрезной доски с использованием брусков. К тому же это вариант не требует больших затрат.

Впоследствии конструкцию можно демонтировать и использовать доску в других местах на строительстве дома.

Также подходящий, но более затратный вариант – несъёмная опалубка из пенополистирола. Ленточный фундамент с такой конструкцией получается ровным, а заодно утепленным и гидроизолированным.

Комплекты такой формы поставляются с распорками и соединителями. Процесс сборки напоминает конструктор ЛЕГО.

Разборная система может быть тоже использована, но приобретать её нецелесообразно для строительства частного домовладения. Можно использовать вариант аренды, который тоже затратный.

Плитного

Плитное основание

Плитного

Плитное основание визуально представляет собой площадку из бетона. Заглубляется на глубину до 0,5 м или более 1,8 м.  Для устройства такого основания применяться несъемная форма. Здесь в качестве плоскости выступают листы пенополистирола 50 или 100 мм, которые потом будут служить утеплителем и гидроизолирующей конструкцией.

Варианты со щитовой или съёмной системой —  неэффективны, так как процесс разборки достаточно трудоёмкий. А в случае с разборной (съемной) конструкцией, придется значительно увеличивать площадь котлована под плиту, чтобы осталось место для работ по монтажу и последующей разборки всей формы.

Свайного

Свайное основание

Свайного

Свайный, он же ростверковый, включает в себя элементы ленточного фундамента. В этом варианте оправдано применение деревянной опалубки.

Учитывая тот факт, что свайная конструкция может быть заглубленной, в уровень земли, выше уровня земли, применение формы из досок незаменимо. Единственно, при заглубленном варианте, может быть использована полистирольная несъёмная опалубка, но в частном строительстве такие случаи практически не применяются.

После установки свай на земле между ними устраивается деревянная опалубка, а между свай заливается армированная лента, которая может служить ростверком.

При размещении фундамента выше земли, также между смонтированных свай выставляется деревянная конструкция и заливается бетон.

Такие формы легко изготавливаются и монтируются своими руками, так как свайный конструктив нашел своё широкое применение в частном строительстве.

Читайте также: Отмостка вокруг дома: виды, устройство, схематические чертежи, инструкция как правильно сделать своими руками (30 Фото & Видео) +Отзывы

Изготовление опалубки (пошаговая инструкция)

Изготовление опалубки

Устройство фундамента включает в себя изготовление опалубки. Изготовить, а потом установить её на строительной площадке самостоятельно вполне возможно, выполняя несложные правила.

Щитовая

Деревянная система для устройства фундаментов любого типа остается самой доступной как по цене, так и для самостоятельного монтажа.

Перед работами по изготовлению формы необходимо:

1Подготовить инструмент: рулетка, уровень (простой – 1 м, водяной – 10 м), молоток, шуруповерт, саморезы по дереву

2Выполнить расчет материала

3Приобрести материал: доска обрезная, брус 50*50 мм, шпильки металлические ф10 мм с шайбами и гайками

Котлован под фундамент

1ШАГ 1

Котлован. Приступая к работам необходимо подготовить котлован будущего фундамента. Копать траншеи нужно на 5-10 см шире, чтобы после установки и раскрепления плоскостей из досок можно было засыпать пространство землёй, тем самым укрепив конструкцию.

При установке опалубки на поверхности, требуется выполнить разметку с помощью специальной проволоки (струна обноски). Любой шнур будет ненадёжен, так как может порваться в процессе работ.

Разметка фундамента

2ШАГ 2

Расчет. После выполнения разметки выполняется расчет количества материала.

Для определения количества доски вычисляется периметр фундамента, показатель умножается на 2. Затем, исходя из высоты конструкции и ширины доски, определяем количество досок по вертикали. Умножая этот показатель на вычисленный ранее удвоенный периметр, получается количество пиломатериала в погонных метрах. Разделив на 3-4 м (обычная длина доски) вычислим количество досок в штуках (так их легче заказать).

Количество бруска берется из расчета высоты конструкции, принимая во внимание тот факт, что бруски размещаем через 40-50 см по всей длине.

Распорки устанавливаются напротив вертикальных брусков через один, а между распорками будут размещаться металлические шпильки.

Учитывая все вычисления, а также места установки элементов, можно определить количество материала.

Заказывать материал необходимо с погрешностью +5%. Этот запас поможет устранить погрешности при расчетах.

Изготовление щитов

3ШАГ 3

Изготовление щитов. Исходя из высоты конструкции, сбиваются изделия из досок и брусьев, которые располагают по длине через 40-50 см. Длина плоскостей зависит от размера доски (это может быть 3 или 4 метра).

Установка опалубки

4ШАГ 4

Установка опалубки. Первым этапом забиваются колья из брусков по углам фундамента. Между этими кольями с промежутком 60 – 80 см забиваются промежуточные бруски. Вдоль брусков укладывается направляющая доска, на которую устанавливаются заготовленные щиты. Плоскости саморезами крепятся к установленным кольям.

Для фиксирования геометрических размеров, внутри конструкции крепятся  распорки. Для защиты опалубки от «распирания» бетоном, устанавливаются шпильки.

Подготовка к заливке

5ШАГ 5

Подготовка к заливке. После установки плоскостей, проверяют всю конструкцию на отсутствие щелей. Для гарантированного обеспечения герметичности конструкции, внутреннюю поверхность выстилают плёнкой, чтобы исключить протечку бетона.

По окончании монтажа, проводят армирование будущего основания: устанавливают подготовленные армокаркасы и закладные детали, если этого требует конструкция.

Читайте также: Как залить свайный фундамент своими руками: пошаговая инструкция

Особенности установки опалубки

Схема установки опалубки

Общими особенностями установки являются обязательное соблюдение геометрических размеров. А также выставление всех углов конструкции в одном уровне. А для каждых типов опалубочных систем есть свои особенности.

Щитовой

Щитовая опалубка

Щитовой

Устанавливая щитовую опалубку из досок нужно обращать внимание на высоту плоскостей. Ширина досок может отличаться, в результате получаются различные по высоте конструкции.

Это может повлиять при определении общего уровня установки системы. Нужно стараться подобрать щиты так, чтобы на внешнем контуре или на внутреннем были конструкции одинакового размера.

При монтаже такой системы необходимо контролировать толщину будущего основания, то есть расстояние между внешней и внутренней стороной. Доски могут быть изогнутыми, а это значит, что расстояние будет в разных местах различным.

Подобные ситуации исправляются за счет металлических шпилек, которые стягивают плоскости, или при помощи распорок, увеличивающих расстояние между щитами.

Съёмной

Монтаж съемной опалубки

Съёмной

Монтаж съемной опалубки начинают от любого угла, чем и закрепляются два направления. Для крепления используются специальные замки. Устанавливается форма на заранее подготовленную поверхность. В местах неровностей, ведут подсыпку грунтом.

Устойчивость всех элементов достигается за счет взаимного крепления листов формы друг к другу, чем создается жёсткость системы.

В горизонтальной плоскости правильность установки контролируется уровнем.

Снятие опалубки с фундамента (пошаговая инструкция)

Снятие опалубки

Демонтаж всей конструкции проводят после того, как бетон набрал 70% прочности. Это примерно через 21 день.

1ШАГ 1

Проводится снятие всех шпилек, установленных при монтаже. Гайки скручиваются, и шпильки вытаскиваются. Впоследствии их можно будет использовать повторно.

2ШАГ 2

Убираются все подкосы, подпорки с внешней стороны фундамента. Вытаскиваются забитые колья.

3ШАГ 3

Выкручиваются саморезы, которыми крепились внутренние распорки опалубки.

4ШАГ 4

Снимаются щиты конструкции. После набора прочности бетоном, дерево легко от него отходит.

Такие же шаги предпринимаются при демонтаже внутренней части опалубки.

Проведя демонтаж всей системы, плоскости можно разделить на доски, которые будут использованы на стройке.

Устройство опалубки собственными руками

Устройство опалубки собственными руками – несложная, но ответственная работа, требующая внимания к проведению всех операций. Важным моментом являются подготовительные операции и приобретение материала. Выбор опалубочной системы зависит от конструктива фундамента и финансовых возможностей застройщика.

Дополнительные рекомендации и разъяснения можно получить, просмотрев ниже представленный ролик:

ОПАЛУБКА СВОИМИ РУКАМИ

Опалубка для фундамента: виды (из досок для ленточного, несъемная), устройство, пошаговое изготовление своими руками (Фото & Видео)

5. 5 Общий балл

Про опалубку для фундамента

Для нас очень важна обратная связь с нашими читателями. Оставьте свой рейтинг в комментариях с аргументацией Вашего выбора. Ваше мнение будет полезно другим пользователям.

Доступность применения

8.5

Актуальность информации

9

Раскрытие темы

9.5

Рейтинг пользователей: 1 (1 Голос)

видео инструкция, технология по шагам

После завершения ряда подготовительных мероприятий (изыскательских, проектных, расчистки территории) любое строительство начинается с устройства основания. В частном секторе, учитывая естественное стремление собственников по максимуму выполнить все технологические операции своими силами, они, как правило, выбирают ленточный фундамент. Один из этапов его возведения – сборка несущей конструкции для заливки раствора. Эта статья посвящена особенностям монтажа опалубки для ленточного фундамента и рассмотрению типичных ошибок при самостоятельном ведении работ.

Учитывая точность постановки вопроса, обозначенного в названии статьи, автор сознательно пропускает некоторые этапы, относящиеся к категории «подготовительные мероприятия» – к примеру, зачистка сегмента территории и его выравнивание. Некоторые технологии, например, устройство фундамента на склоне, имеют ряд особенностей и требуют отдельного рассмотрения. Исходим из того, что участок достаточно ровный, а лента будет не блочная, а монолитная (наиболее приемлемый вариант при самостоятельном монтаже основания).

Инструкция по строительству опалубки

Пошагово разбираться с ее сборкой и установкой для каждого конкретного случая не имеет смысла. Кто-то использует доски, кому-то удобнее работать с многослойной фанерой или купить опалубку из пенополистирола. Кстати, в зависимости от габаритов фундамента и предназначения строения ее можно смонтировать из ЖБИ, металла – вариантов достаточно. Целесообразность того или иного выйдет определить только самому.

Самая распространенная и простая технология, применяемая при устройстве ленточного фундамента своими руками – сборка опалубки из досок, ее пошагово и рассмотрим.

*Все данные – в «см».

1. Разметка участка.

Возведение ленточного фундамента предполагает проведение земляных работ, «на глазок» этим заниматься никто не будет. При трассировке территории используются подручные материалы – прутки арматуры, колышки из древесины, бечевки, капроновые шнуры и тому подобное. Схем разметки множество – «паутина», «золотой треугольник» и ряд других – поэтому приводить конкретную инструкцию не стоит. Выбирается та, которая самому хозяину понятнее и удобнее в реализации.

  • Для небольшого частного дома оптимальной считается ширина основания в пределах 40 см.
  • Не все внутренние стены являются несущими. Чтобы сэкономить на материалах, параметры частей фундамента под перегородки можно уменьшить.
  • Печи, мощные котлы устанавливаются на «персональное» основание. Это следует учитывать при разметке.

2. Траншея.

  • Глубина.

Опять-таки, инструкция общая. Если ленточный фундамент мелкозаглубленный, то порядка 60. При строительстве дома с техническим этажом, подвальным помещением – ниже того уровня, на который промерзает грунт (для большей части территории РФ – не менее 170). Но это без учета «подсыпки» на дно траншеи (еще плюс 10-15).

Довольно часто достаточная глубина обозначается в пределах 120 – 140. Аргументация – устройство более высокого основания нецелесообразно и ведет к удорожанию строительства. Но если учесть, сколько стоит ремонт (или просто усиление), то экономить вряд ли разумно.

  • Подушка.

Ее устройство необходимо при возведении фундамента любого типа. Задача данного насыпного слоя – компенсировать подвижки почвы. А они неизбежны, особенно в периоды межсезонья.

1-й слой – как правило, под фундамент укладывается крупнозернистый песок. Чтобы он хорошо уплотнился, его желательно пролить водой (несильно). Дополнительно – утрамбовать и выровнять по всей протяженности будущего ленточного фундамента.

2-й – разделительный. Нужен для того, чтобы влага из грунта не поднималась к фундаменту, а образовавшийся на нем конденсат, осадки отводились вглубь почвы. Лучше всего использовать геотекстиль.

3-й – щебень (мелкофракционный – его легче трамбовать). Технология – как и для песка (уплотнение + выравнивание).

Укладка поверх подушки связанных арматурных прутков (по оси ленты) или сетки значительно повысит прочность основания.

3. Опалубка для фундамента.

Основные требования:

  • Правильность геометрии.
  • Прочность.
  • Превышение уровня грунта – не менее 15.

Опалубка монтируется из отдельных секций. Щиты из досок самостоятельно сбить несложно, если заранее произвести расчеты и составить схему сборки. Именно по ней подбираются доски и фанера требуемых размеров.

Как их сколачивать, чем скреплять секции – решать придется самому, по обстоятельствам, исходя из параметров и конфигурации ленточного фундамента. Основное требование – прочность – уже указано. Фиксация щитов опалубки производится на заранее установленных опорных брусьях, которые выполняют функцию «скелета» всей конструкции. Места их расположения определяются составленной схемой.

Что учесть:

  • Если в процессе монтажа опалубки фанера не применяется, то каркас необходимо изнутри выложить гидроизоляционным материалом. Лучше использовать пленку п/э (толстую), особенно если ленточный фундамент возводится зимой. Традиционный рубероид плохо гнется, а в холодное время начнет рваться. Толку от такой изоляции не будет.
  • Особенности технологии устройства опалубки определяются и видом раствора. Крупные фракции наполнителя могут порвать пленочную изоляцию во время загрузки и уплотнения. Следовательно, целесообразнее изнутри доски каркаса обшить фанерой.
  • Для дополнительного усиления опалубки ее противоположные секции поверху скрепляются брусьями, а по бокам каркаса устанавливаются подпорки. Это необходимо для того, чтобы под весом бетона конструкция не «поплыла».

Далее – установка армирующего каркаса и заливка раствора.

1. Сборка конструкции из сухих заготовок.

Доски для опалубки лучше брать сырые. В противном случае при загрузке бетонной массы они начнут интенсивно впитывать воду, содержащуюся в растворе. Структура искусственного камня получится неоднородной, что скажется на прочности фундамента.

2. Использование необрезной доски.

Неправильная геометрия образцов приводит к образованию щелей, через которые вытекает «цементное молочко», результат – тот же. Если все-таки для опалубки применяется именно такая (дешевая) древесина, то следует дополнительно изнутри все щиты обшить фанерой.

3. Неправильный выбор параметров досок.

Оптимальными считаются: по ширине – до 15, по толщине – не менее 4. Сборка опалубки из более тонких образцов может привести к их изгибу, так как загружаемый раствор создает значительную нагрузку на всю конструкцию. Боковые грани ленточного фундамента получатся неровными, что затруднит его дальнейшую отделку (гидроизоляцию, утепление). Кроме того, повысится расход бетона, так как он постепенно начнет проседать по мере изменения геометрии досок.

Можно использовать образцы и с меньшей толщиной, но при условии, что изнутри опалубка будет обшита фанерой. Причем не простенькой (дешевой), а многослойной и влагоустойчивой. Например, фанерными листами марок ФК или ФСФ.

Самостоятельно, зимой, фундаментом лучше не заниматься. Технология значительно усложняется – уплотнение бетона, прогрев и ряд других мероприятий – и самому при недостатке опыта все нюансы учесть не получится.

Как вдвое сократить выбросы углерода за счет ленточного фундамента

В рамках нового инновационного проекта Ramboll и партнеры создают оптимизированный бетонный фундамент — почти вдвое дешевле углерода.

На здания приходится большая часть нашего коллективного воздействия на климат.

Во многом это связано с тем, что производство некоторых из наших любимых материалов, таких как бетон, сталь и цемент, требует очень большого количества углерода. Цемент (который является основным ингредиентом бетона) является крупнейшим источником промышленных выбросов на планете, на его долю приходится примерно 7% всех выбросов.

Но это также означает, что существует огромная возможность уменьшить глобальное воздействие на климат за счет более разумного строительства. Одно небольшое сокращение, умноженное на все здания, возводимые каждый год, может изменить мир.

‘Такова философия нового инновационного партнерства, целью которого является тестирование новых способов проектирования фундаментов, которые могут снизить общую стоимость выбросов углекислого газа.

В одном из первых пилотных проектов команда смогла сократить связанные с этим выбросы углерода на целых 46% по сравнению с традиционной сборкой.

Преимущества зигзагообразного расположения

С конструктивной точки зрения ленточные фундаменты в основном используются для передачи линейной нагрузки на вершину ствола на поверхностную нагрузку в нижней части основания.

Базовый компонент отвечает только за распределение нагрузки, поэтому треугольная форма более оптимальна.

Вал действует как небольшая стена и, как сложенный лист бумаги, имеет большую несущую способность в зигзагообразной форме, чем в прямой линии.

Обычный ленточный фундамент с левой стороны и оптимизированный ленточный фундамент с правой стороны

Однако эти формы нетрадиционны и могут создавать проблемы с точки зрения возможности строительства.

Чтобы решить эту проблему, в начале 2023 года компания Ramboll сотрудничала с различными партнерами в отрасли для реализации проекта проверки концепции.

Целями пилотного проекта были:

  • Оценка экономии CO2-эквивалента за счет оптимизации конструкции фундамента
  • Чтобы убедиться, что дизайн может быть реализован на практике (или определить, почему нет)
  • Делиться наблюдениями и опытом и учиться на них

Пробная отливка основана на вымышленном, но реалистичном проекте, хотя на практике существует множество вариаций.

Оптимизация расхода материалов и CO2e

Фундамент в основном состоит из бетона. В конструкции прототипа на основание используется на 35 % меньше бетона, а на шахту — на 50 %. Кроме того, армирование уменьшается на 17%. В целом это приводит к сокращению CO2e на 34% только за счет оптимизации геометрии.

 

 


 
Кроме того, оптимизация материалов также была частью пилотного проекта, поэтому использовались бетон и арматура с низким выбросом CO2. При сравнении используемых материалов со стандартными материалами (с использованием EPD от EPD Danmark Ökobau) была достигнута дополнительная экономия CO2e на 17%. Общее сокращение в этом пилотном проекте составило 46% CO2e.

Конструкция арматуры 

Схема арматуры в основном разработана с учетом несущей способности. Однако продольная арматура также рассчитана с учетом ширины трещины от усадки. Кроме того, в основание были добавлены стремена, чтобы использовать арматуру в качестве каркаса и, таким образом, повысить удобство сборки. Армирование вала, по сути, представляет собой простую сетку, но зигзагообразная форма явно добавляет сложности.


Схема арматуры.

В конструкцию также добавлена ​​большая стойка с возможным соединением с конструкцией наверху (например, настенным башмаком), чтобы определить, как справиться с этим общим требованием. Для обеспечения бетонного покрытия локально делается небольшое отклонение формы из-за его размера и тонкости вала.

Модель базовой части пробной отливки.

Опалубка

Опалубка, используемая в пилотном проекте, представляет собой комбинацию стандартной опалубки и внутренних опалубок из полистирола. Чтобы изучить возможность повторного использования опалубки, одна сторона внутренней формы покрыта, а другая нет. С точки зрения тестирования это также позволяет лучше контролировать отливку.

Высота оставшейся внутренней опалубки на шахте увеличена, так как она рассматривается как потенциальная опалубка для настила.

Модель отливки и внутренней опалубки.

 

Строительство

Арматура и внутренняя опалубка были изготовлены заранее и доставлены на место для сборки. Все производство было основано на 3D-моделях. Был использован самоуплотняющийся бетон, так как возможности вибрации ограничены. Литье было выполнено в два этапа, чтобы воспроизвести то, что считается наиболее реалистичным подходом для более высоких валов, что часто бывает.

 

Партнеры по сотрудничеству и форма

Этот экспериментальный проект выполнялся в течение двух месяцев со всеми партнерами, перечисленными ниже. Рабочее название было «песочница», и исследование новых методов проектирования и строительства проводилось в игровой форме. С первого дня стало ясно, что совершение ошибок, поиск возможностей для улучшений и извлечение из них уроков были частью проекта.

  • Лемвиг-Мюллер
  • Юникон
  • PERI Дания
  • Одико
  • НКЦ
  • ПЕЙККО
  • Рамбёлль
  • NREP

Проектирование и допущения CO2e/LCA

Ленточные фундаменты спроектированы в соответствии с DS/EN 1992-1-1 с приложением DK при расчетной линейной нагрузке 1000 кН/м, расчетной несущей способности грунта более 667 кН/м2, и класс воздействия XC2 XA1.

Оценка CO2e/LCA выполняется для A1–A3 при условии, что: 

  • Стандартный бетон (30/37 МПа): 282 кг CO2e/м3 (EPD Danmark)
  • Стандартная арматура: 680 кг CO2-экв./т стали (Ökobau) 
  • Использованный бетон (Lava M30 с FUTURECEM): 235 кг CO2-экв./м3
  • Используемая арматура от Celsa Steel: 402 кг CO2/т стали
  • Используемая арматура от Pittini: 651 кг эквивалента CO2/тонну стали

Заявления и выводы наших партнеров 

Обмен знаниями, полученными в ходе пилотного проекта, был основным направлением этого проекта. Вот заявления и размышления наших партнеров:

Jørgen Schou UNICON (поставщик бетона): 

Спецификация бетона: класс прочности C30/37, классы воздействия XC2, XA1. Кроме того, макс. размер заполнителя 16 мм за счет фактического расположения арматуры (бетонного покрытия и расстояния между арматурными стержнями). Исходя из этого, был выбран наш наиболее экологичный бетон с цементом FUTURECEM с пониженным содержанием CO2e на 25 % по сравнению с аналогичным бетоном с цементом CEM I. Кроме того, для рабочей среды была поставлена ​​версия SCC. Разгрузка с нулевым уровнем выбросов на месте, где это возможно + грузовик с электроприводом или HVO.

Йонас Хёг, PEIKKO (поставщик соединительной системы COOPRA): 

Использование анкеров с головкой COPRA® представляет собой анкерный механизм с низким уровнем выбросов CO2 для армирования стали в бетонных конструкциях. Анкер с резьбовой гильзой представляет собой хорошо известный принцип анкеровки, обеспечивающий высокое качество болтового соединения вышеуказанных стеновых элементов с залитыми стеновыми башмаками SUMO®. Скрытые анкерные муфты COPRA® со съемными резьбовыми стержнями предотвращают риск повреждения выступающих частей во время строительства. При этом сборка рассчитана на возможное в будущем разделение фундамента и стенового элемента.

Erik Feddersen Jensen, Lemvigh-Müller (поставщик арматуры):

Арматурный каркас для базовой части является стандартным и простым в изготовлении. Усиление зигзагообразного вала сделать непросто, поскольку обеспечить общую прямолинейность непросто. Кроме того, при изгибе горизонтальных зигзагообразных стержней арматура изгибается на 45 градусов вверх и вниз от машины, и поэтому длина является проблемой. При таком методе производства 1,3 метра кажутся пределом. Если бы это было стандартом с большим объемом, должны были бы использоваться другие методы производства, при которых сетка изгибается.

Benjamin Sundstrøm, PERI Дания (поставщик наружной опалубки): 

Для создания ленточного фундамента использовалась наша стандартная облегченная опалубка DUO, изготовленная из технополимеров. Благодаря композитной технологии на полимерной основе DUO обладает высокой устойчивостью ко всем воздействиям окружающей среды, а все компоненты на 100% подлежат вторичной переработке. В соответствии со структурными граничными условиями была создана 3D-модель системы DUO, которая в дальнейшем отображается в приложении PERI XR, что позволяет пользователям получать 3D-визуализацию конструкции с помощью смартфона.

Asbjørn Søndergaard, ODICO (поставщик внутренней опалубки): 

Обычно производство зигзагообразной опалубки может быть недорогим и требовать большого количества ручного труда. Тем не менее, благодаря уникальной технологии роботизированной резки проволоки Odico дизайн был выполнен с легкостью. Мы использовали отходы EPS для практического исследования, чтобы свести к минимуму выбросы CO2 в опалубку, тем самым демонстрируя новый путь вторичной переработки отходов упаковки. Для сценария крупномасштабного внедрения опалубку из пенополистирола можно либо сделать многоразовой для многократного литья, нанеся поверхностное покрытие; или он может быть изготовлен как несъемная опалубка, которая служит постоянной изоляцией после завершения заливки. Оба сценария были протестированы в ходе проверки концепции, и мы считаем, что с точки зрения затрат на материалы должно быть возможно достичь паритета затрат, так что дополнительные затраты на опалубку из пенополистирола или постоянную изоляцию будут уравновешены достигнутой экономией на конкретные затраты. Эта перспектива открывает широкомасштабное внедрение проекта, указывая на высоко инновационную практику, в которой экономия CO2 при строительстве фундаментов и переработка отходов пенополистирола идут рука об руку. С точки зрения опалубки рентабельная реализация этого потенциала зависит от свободы проектирования роботизированной резки проволоки, и мы должным образом рады видеть, что технология применяется таким инновационным способом.

Матиас Билле, NCC: 

Мы гордимся тем, что можем принять участие в этом небольшом пробном проекте, направленном на минимизацию использования бетона в фундаментах. Это очень познавательно и весело быть частью.
Первая заливка треугольного фундамента прошла очень хорошо, и все прекрасно совпало. Арматура поставлялась в виде сварного узла, что упростило и упростило установку. Мы обеспечили покрытие с помощью прокладок под названием «stjerner», которые также имеют большую площадь для ног, чтобы не повредить треугольные изоляционные формы и удерживать их на месте.
Используемый бетон представлял собой безвибрационный бетон. Это решение было принято из-за сложности обеспечения достаточной вибрации бетона в углах треугольной формы и предотвращения образования воздушных карманов.

Наш опыт отливки показал, что у изоляционных опалубок были слабые места по самым краям, что приводило к незначительным повреждениям во время транспортировки и работы на месте, и этого можно было избежать с самого начала.

Мы предлагаем вместо этого сделать изоляционные формы следующей формы, отмеченной пунктирными линиями на рисунке ниже: 

Это обеспечит более прочную форму, а также лучшее прилегание опалубки к запорному механизму. План состоит в том, чтобы иметь возможность повторно использовать форму для следующих отливок, и поэтому она также может быть лучше с более прочной формой.

Второе литье, содержащее зигзагообразную линейную основу, прошло успешно. У нас были некоторые опасения, что изоляция может подняться во время заливки, но это было решено с помощью лент, проходящих по верху опалубки.

Мы считаем, что отливка зигзагообразной формы в больших масштабах может быть затруднена просто из-за покрытия бетоном и допусков.

Не всегда стремена снизу получаются такими прямыми, как хотелось бы, и мы можем предвидеть некоторые проблемы с сохранением охвата вдоль линии. Эту проблему можно решить, просто немного увеличив охват в этих областях.

В целом, мы рассматриваем это как жизнеспособное решение для будущих фундаментов и хороший способ минимизировать количество бетона.

Ларс Хенриксен, NREP (разработчик и владелец сайта): 

NREP призван подтолкнуть отрасль к более устойчивому подходу, всегда бросая вызов обычному бизнесу. Возможность поддержать эту инициативу хорошо согласуется с нашей целью, и мы рады возможности значительно оптимизировать конструкцию одной из самых жестких частей здания.

 

 

Получите максимальную отдачу от опалубки

Клод Гоген, PE, LEED AP

Производство сборного железобетона производит широкий спектр продукции. От небольших декоративных архитектурных элементов до массивных мостовых балок, сборные железобетонные изделия могут различаться по материалам и производственным процессам, но их объединяет одно: все они изготавливаются с использованием опалубки.

Эти формы тщательно спроектированы и собраны для того, чтобы обеспечить метаморфозы бетона от свежего до затвердевшего состояния, и они имеют решающее значение для функционирования и качества каждой конструкции.

Технология опалубки постоянно развивается, чтобы не отставать от методов производства сборных железобетонных изделий и их использования. Они могут быть одними из самых дорогих единиц оборудования на заводе, и на то есть веские причины.

Вот почему очень важно надлежащим образом заботиться об этом важном наборе оборудования, чтобы свести к минимуму износ и продлить срок службы.

ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОРМ

Опалубку, используемую в производстве сборного железобетона, можно разделить на две основные категории:

  • Модульные формовочные системы. Эти системы поставляются с панелями и оборудованием и собираются для заливки нестандартных конструкций. Эти панели могут иметь алюминиевый или стальной каркас с облицовкой из конструкционной фанеры.
  • Несъемная опалубка. Эти формовочные системы разработаны и изготовлены для заливки определенного типа конструкций, таких как люки, резервуары, дорожные барьеры и балки.

Эти системы также включают в себя столы, которые используются для заливки стеновых панелей и плит.

Формы, используемые в производстве сборных железобетонных изделий, могут варьироваться от сложных систем с множеством движущихся частей до относительно простых. В любом случае всегда тщательно просматривайте инструкции поставщика, чтобы правильно их выполнять.

С помощью новых форм пригласите представителей поставщика продемонстрировать правильное использование сотрудников и записать процесс, чтобы использовать его в качестве обучающего видео. При подъеме, перемещении, сборке, снятии, очистке и уходе за формами сотрудники должны быть осведомлены об утвержденных процессах, материалах и инструментах.

Отсутствие надлежащего руководства и обучения может привести к неправильному обращению, например, к шлифовке или пескоструйной обработке поверхности отливки работником до точки значительного повреждения. Что еще хуже, человек может поднять эти тяжелые предметы, не используя специальные точки подъема, что может привести к серьезному несчастному случаю на рабочем месте.

«Если у вас есть вопрос или проблема с опалубкой, вам нужно решить ее правильно», — сказал Дерек фон Кэннон, вице-президент по продажам Afinitas. «Поговорите с производителем. Они сделали это и будут знать, как это исправить. Хорошие производители помогут вам».

Независимо от того, размещаете ли вы новую форму или возвращаете в эксплуатацию старую форму, их сначала необходимо правильно выровнять. Даже незначительное отклонение опалубки от уровня может привести к проблемам с качеством продукции и повреждению самой опалубки, когда становится трудно открывать или закрывать узлы. Даже незначительные отклонения могут вызвать проблемы.

Например, одна шестнадцатая дюйма звучит не так уж и много. Однако для формы высотой 8 футов это означает отклонение от уровня на четверть дюйма и в большинстве случаев будет недопустимым.

Меньшие формы можно проверить с помощью 4-футового уровня, а для более крупных может потребоваться лазер.

СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Опалубки рассчитаны на максимальное боковое давление из-за гидростатических сил свежего бетона. Это давление зависит от плотности бетона, высоты уложенного бетона и свойств бетона.

Из соображений безопасности производители опалубки обычно добавляют дополнительную грузоподъемность. Однако, если производитель сборных железобетонных изделий резко меняет свойства бетонной смеси, это может оказаться проблемой, особенно для старых форм. Проконсультируйтесь с поставщиком опалубки или добавьте дополнительные распорки, когда бетонная смесь значительно изменена, например, при переходе от обычной к SCC. Ограничьте скорость укладки бетона, чтобы свести к минимуму давление опалубки и избежать потенциальных проблем с затвердевшим бетоном.

При использовании внешних вибраторов опалубки проконсультируйтесь с поставщиками опалубки и вибраторов о правильном размещении. Вибраторы опалубки, прикрепленные непосредственно к обшивке опалубки, могут не только снизить эффективность вибрации, но и привести к усталостным напряжениям в области вблизи опоры вибратора. Прикрепите опалубочные вибраторы к элементам жесткости конструкции в местах, рекомендованных поставщиками.

Работа с деталями опалубки может быть сложной задачей. Некоторые компоненты имеют центр тяжести, который смещен из-за формы формы и может раскачиваться после подъема. По этой причине важно использовать специально разработанные точки подъема. Кроме того, точки подъема усилены, чтобы выдерживать нагрузки при обращении.

Обучить сотрудников правильному выравниванию, сборке и закрытию опалубки. Принудительное закрытие застежек с течением времени может деформировать поверхности. Боб Миллс, директор по продажам и маркетингу компании Hamilton Form, отметил: «Если форму трудно закрыть или настроить, на это есть причина. Не заставляйте его. Остановитесь и посмотрите, что вызывает проблему.

Простой ремонт или изменение процесса избавит от серьезных проблем в будущем».

Работники также должны использовать соответствующие инструменты при снятии опалубки. Ничто так не вызывает у директора завода дрожь, как звук удара молотка по опалубке. Если для снятия бетона с опалубки требуются динамические усилия, используйте для этой задачи инструменты, предназначенные производителем. Лучше всего использовать инструменты для зачистки, предоставленные поставщиком формы, если таковые имеются. При отсутствии таковых сотрудники должны точно знать, какие инструменты допущены к использованию.

Никогда не взбирайтесь на опалубку с помощью горизонтального каркаса, распорок или защелок. Это представляет угрозу безопасности и может привести к повреждению этих компонентов.

ОБСЛУЖИВАНИЕ И ЗАЩИТА ФОРМ

Техническое обслуживание, безопасность и качество являются обязанностью каждого. Сотрудник, работающий с опалубкой, должен понимать основы ухода за опалубкой.

Это включает в себя, как проверять опалубку, как выполнять ежедневное техническое обслуживание и как оценивать потенциальные проблемы.

Осмотр опалубки

Подобно большинству другого оборудования на заводе по производству сборных железобетонных изделий, формы должны регулярно проверяться в соответствии с руководством по контролю качества для конкретного завода. Ежедневные проверки выполняются на основе этого списка.

Передача проверок только обслуживающему персоналу может отсрочить внимание к проблемам, которые со временем обостряются. Кроме того, обучение всех основам технического обслуживания имеет преимущество перекрестного обучения, что означает, что сотрудники повышают свои навыки, чтобы при необходимости они могли выполнять важные обязанности.

Формы следует ежедневно проверять на предмет состояния и чистоты поверхности. Любой оставшийся бетон, особенно на литейных поверхностях, необходимо удалить. Проверьте опалубку в сборе на устойчивость. Если он качается, как стол с неровной ножкой, необходимо отрегулировать основание или установить прокладки. Проверьте движущиеся части на наличие бетона, другого мусора или повреждений.

Примеры проверок опалубки

  • Ежедневные проверки опалубки
  • Осмотр поверхности
    • Осмотрите поверхности отливок на предмет чистоты и дефектов (пятна на корке, точечная коррозия и ржавчина).
    • Осмотр сварных швов на предмет расслоения, трещин и искривлений.
    • Ослаблены или отсутствуют гайки и болты.
  • Защелки, петли и другие подвижные части
    • Подтвердите правильную работу и диапазон движения.
  • Стабильность формы
    • Убедитесь, что опалубка устойчива и ровна.
  • Размер формы
    • Проверить размеры форм.
  • Электрические и гидравлические соединения и шланги
    • Проверьте шланги и шнуры на наличие утечек или износа.

Еженедельные или ежемесячные проверки опалубки

  • Проверка сварных швов
    • Проверьте все точки сварки на предмет расслоения, трещин и изгибов. Совет: посветите внутрь закрытого участка опалубки и поищите выход света с другой стороны.
    • Проверить фаски на положение и наличие повреждений.
    • Проверьте все остальные компоненты опалубки (шарнирные пластины и зажимные соединения).
    • Проверить затяжку всех болтов, гаек.
    • Проверить соединение армирующей конструкции с обшивкой.
  • Ровность и размеры опалубки
    • Проверить с помощью уровня или лазера.
    • Проверить внутренние размеры опалубки.
  • Узлы под опалубку
    • Осмотрите анкеры и прокладки под опалубкой.
    • Ищите любые признаки ржавчины.
  • Движущиеся части
    • Тщательно проверьте все движущиеся части.
    • Проверьте затяжку всех болтов и других деталей.
    • Проверить допуски.
    • Гидравлические шланги и электрические соединения. Тщательно проверьте на наличие утечек или износа.

Очистка опалубки

В суматохе производства сборных железобетонных изделий чистка оборудования в конце смены иногда не выполняется должным образом. Подчеркните, что очистка всего оборудования, включая формы, является частью производственного процесса.

Надлежащее внимание к очистке может быть единственным лучшим средством продления срока службы сборной опалубки. Все компоненты опалубки требуют тщательной очистки, включая поверхности опалубки, замки, штифты, петли, защелки, зажимы, складывающие устройства, поддоны и коллекторы. Особое внимание необходимо уделить углам соединения, швам кожуха и сердечника.

— Мы рекомендуем начинать процесс очистки во время заливки, — сказал Фон Кэннон. «Если вы будете осторожны, на серверной части будет гораздо меньше работы по очистке».

Предпочтительные чистящие средства включают мягкие щетки, швабры, проволочные щетки, латунную вату или другие минимально абразивные материалы. Они также включают скребки (шпатель), воздушные шланги (если применимо) и смазку.

Избегайте шлифования, пескоструйной обработки и ударов молотком при очистке форм, если это не одобрено поставщиком формы.

«Повреждение от ударов молотком является одной из основных причин снижения производительности алюминиевых панелей и даже увеличения трудозатрат. Даже то, что кажется незначительным повреждением, может привести к серьезным проблемам за короткий промежуток времени», — сказал Джим Эйлуорд, директор по сборному железобетону компании Western Forms.

Имеются продукты, помогающие очистить неподатливые бетонные отложения. Убедитесь, что любой инструмент или материал одобрен для использования на алюминиевых или фанерных поверхностях. Для очистки деревянных форм рекомендуется использовать клин из твердой древесины и жесткую щетку. Избегайте использования металлических щеток.

Техническое обслуживание опалубки

Поставщики должны иметь списки планового технического обслуживания систем опалубки. Очевидно, что это будет отличаться, если вы обслуживаете самонапрягающуюся кровать по сравнению с модульной панелью, но важность планового обслуживания одинакова.

Нанесите смазку на все петли, шестерни и другие предусмотренные места. При регулировке замков и складных устройств будьте осторожны, чтобы не перенастроить, так как это может привести к деформации формы и необратимому повреждению. Перерегулировка также может сломать или погнуть рабочие части замков и колпачков.

Сварка опалубки должна быть сведена к минимуму, а при необходимости следовать инструкциям поставщика. Сварка может деформировать металл, вызвать деформации и удалить защитные масла.

Использование магнитных полосок для снятия фаски на фасонных углах может уменьшить небольшие проблемы с утечкой и облегчить снятие формы.

ПОДГОТОВКА НОВЫХ ФОРМ

Когда формы или принадлежности к ним поступают на завод, они обычно покрываются защитным материалом для предотвращения ржавчины и других повреждений во время транспортировки. Поставщик опалубки должен предоставить подробные инструкции по переводу данного изделия из режима транспортировки/складирования в режим производства.

Часто требуется смывать защитное покрытие с поверхностей формы с помощью щеток, растворителей или других средств. Некоторые компании продают продукты, специально предназначенные для очистки форм и способные эффективно удалять антикоррозионные покрытия.

После удаления защитного покрытия форму необходимо приправить. Этот процесс обычно используется при использовании посуды из чугуна и углеродистой стали. Без правильной приправы еда прилипает к сковороде, и она может быстро заржаветь. Когда дело доходит до сборной опалубки, отсутствие приправы может привести к неприятным проблемам с зачисткой и качеством бетона, а также к потенциальному повреждению поверхностей опалубки.

Поверхности стальных, алюминиевых и деревянных форм имеют открытые волокна, а приправы позволяют разделительному составу или приправам проникать в поверхность и заполнять волокна. Приправе нужно время для полного проникновения, и как только лишний материал будет удален, формы готовы к использованию. Приправы окисляют поверхность алюминиевых форм, чтобы предотвратить прилипание бетона к поверхности формы при первоначальной заливке. Это также помогает сократить период обкатки новых или недавно очищенных алюминиевых форм.

Производители могут столкнуться с прокатной окалиной, которая представляет собой серую чешуйчатую поверхность на горячекатаной стали, состоящую в основном из оксидов железа. Это побочный продукт процесса горячей прокатки при производстве листового проката. Присутствие прокатной окалины может быть вредным для новых форм, вызывая множество проблем, таких как сильное прилипание и изъязвление поверхности. Его может быть трудно удалить с помощью абразивов из-за его твердости, а чистка может нанести ущерб формам, поскольку это может вызвать ускоренную коррозию.

Надлежащий способ удаления прокатной накипи – разбавленная кислота, такая как соляная кислота, которая растворяет прокатную накипь, подобно тому, как уксус растворяет известковый налет в чайнике. Кислота остается на форме в течение некоторого времени, чтобы вступить в реакцию с прокатной окалиной, а затем смывается, оставляя гладкую поверхность без окалины. После удаления форма может быть приправлена ​​обычным образом.

СУЩЕСТВУЮЩИЕ ФОРМЫ, ПРИВЕДЕННЫЕ С ДОЛГОСРОЧНОГО ХРАНЕНИЯ

Производители сборных железобетонных изделий обычно хранят опалубку от нескольких недель до года, пока не возникнет потребность в этом конкретном продукте. Чтобы вернуть эту форму в состояние отливки, требуется процесс, аналогичный тому, который упоминается для новых форм.

Самая большая разница заключается в возможности обнаружения ржавчины и необходимости ее удаления. Это нужно делать осторожно. Попытка удалить ржавчину с поверхностей литья с помощью шлифовальных машин может повредить поверхность и вызвать долгосрочные проблемы при зачистке.

Запрещается пескоструйная обработка или шлифовка литейных поверхностей для удаления ржавчины. Признаки ржавчины на неконтактных поверхностях можно удалить зачисткой, шлифовкой или пескоструйной обработкой. При пескоструйной очистке всегда используйте респиратор, одобренный NIOSH.

Обязательно защитите все поверхности, так как на незащищенных стальных поверхностях быстро образуется ржавчина. Все подвижные части должны быть смазаны.

Следующим шагом является тщательная проверка, в том числе измерение размеров формы, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерного прогиба или изгиба. Проверьте все застежки, петли, замки и рычаги, чтобы убедиться, что они работают правильно.

ХРАНЕНИЕ ОПАЛУБКИ

Большой проект завершен, и пришло время переместить опалубку на склад. Это важная часть поддержания формы, которая может продлить срок службы оборудования.

Начните с тщательной проверки формы. Поверхности, где краска отслаивается или отслаивается, должны быть покрыты повторно. Удалите весь оставшийся бетон на форме, особенно на литейных поверхностях.

Если опалубка хранится в течение короткого периода времени, может быть достаточно покрытия поверхностей разделительным составом. Обильно нанесите высококачественный разделительный состав на основе нефтяного растворителя, совместимый с ЛОС.

Если формы хранятся в течение длительного времени, покройте форму атмосферостойким ингибитором ржавчины. Покройте детали и движущиеся компоненты подходящей смазкой или ингибитором ржавчины.

Если опалубка оснащена гидравлическими цилиндрами, закройте порты и полностью втяните цилиндры во время хранения.

Важно выбрать подходящее место для хранения. Выберите место, которое наиболее защищено от движения и стихии. Не храните формы или компоненты непосредственно на грязи.

Храните их на прочной опоре в соответствии с рекомендациями поставщика. Даннейдж следует размещать таким образом, чтобы избежать деформации или изгиба опалубки, которые могут стать постоянными.

Формы для хранения в горизонтальном положении и таким образом, чтобы на них не скапливалась стоячая вода. По возможности используйте чехлы или брезент для защиты от влаги и пыли.

Убедитесь, что графики обслуживания и журналы включают время от времени проверку этих сохраненных форм. Некоторые ингибиторы ржавчины необходимо периодически наносить повторно, и это будет зависеть от местных условий. Признаки ржавчины следует устранять немедленно.

ОСНОВНАЯ ФУНКЦИЯ ОПАЛУБКИ

Качество опалубки часто отражается на качестве конечного продукта. Избегайте того, чтобы сотрудники каждый день посвящали часы устранению дефектов формы на готовых изделиях, лучше позаботьтесь об опалубке заранее.

Самый эффективный способ привить позитивную культуру ухода за оборудованием и правильного обслуживания – это обучение. На каждом заводе должно быть проведено обучение по обращению с опалубкой, очистке, эксплуатации, хранению и обслуживанию опалубки. Контрольные списки на заводе также полезны.

Формы можно рассматривать как коконы для удивительных сборных конструкций, которые появятся. Никакое другое оборудование на полу завода сборных железобетонных изделий не формирует и не удерживает конструкции, пока они проходят процесс схватывания, набора прочности и достижения этих важных свойств закалки.