Истираемость формула: ИСТИРАЕМОСТЬ | ЛКМ Портал

Содержание

Метод определения истираемости таблеток


Истираемость – показатель качества таблеток биологически активных добавок к пище, их механической прочности на истирание, измеряемый весом таблетки (в %), который она теряет при трении в обычных условиях. Признаком истираемости является появление порошковой пыли на упаковке и таблетках. Такую дозированную лекарственную форму и биологически активные добавки к пище как таблетки изготавливают с помощью прессования субстанций или биологически активных компонентов и вспомогательных связующих веществ. Таблетки, выпускаемые на современных заводах по производству биологически активных добавок к пище и лекарственных средств, должны быть достаточно прочны, чтобы выдержать физические воздействия, оказываемые при выталкивании  из таблеточной машины в ходе их изготовления, перемещениях внутри цеха, фасовке и упаковке, перевозках транспортом, хранении в складских условиях, отпуске из аптеки и пользовании потребителем. В связи с этим на производстве определенное количество таблеток каждой партии подвергается контролю их прочности, в том числе на прочность к истиранию.
Истираемость таблеток при испытании не должна превышать 3%, соответственно прочность таблеток к истиранию составляет не менее 97%.

Истираемость таблеток определяют, используя приборы «фриабиляторы» (от англ. friable – крошащийся). Прибор для истирания таблеток состоит из барабана, электрооборудования, вращающего барабан со скоростью 20 оборотов в минуту и часового механизма. Барабан диаметром 20 см имеет съемную крышку для помещения в него испытуемых таблеток, по внутреннему периметру барабана под углом 20о к касательной барабана размещены 12 лопастей.

Основой тестирования таблеток на прочность к истиранию является принцип вращения таблеток в барабане прибора и учет порошка, который образуется в результате их истирания. Абразивное воздействие на таблетки генерируется вращательным движением барабана с помещенными в него таблетками, приводящим к их трению и столкновению с внутренними поверхностями и лопастями барабана.

Определение истираемости.

  1. До начала тестирования испытуемые таблетки в количестве 10, 25 или 100 штук освобождают от «пыли»  и производят взвешивание с точностью до 0,001 г;
  2. Помещают в барабан взвешенные и обеспыленные таблетки, закрывают и завинчивают крышку барабана;
  3. Включают прибор. Задают необходимое время вращения барабана — обычно 5 минут, соответствующее 100 вращениям барабана. Можно проводить измерения более продолжительное время – до 30 минут;
  4. После окончания тестирования таблетки вынимают из барабана, освобождают от «пыли»  и производят взвешивание с точностью до 0,001г;
  5. Прочность таблеток на истирание вычисляют по формуле:

П = (M1-M2) х 100/M1,

где: П – прочность таблеток на истирание (в процентах), M1– масса (в граммах) таблеток до испытания, M2 – масса (в граммах) таблеток  после испытания.

Форма таблеток в результате испытания должна оставаться неизменной.

Описанный метод предназначен для тестирования истираемости твердых лекарственных форм и биологически активных добавок к пище таких, как таблетки с оболочкой, таблетки без оболочки и гранулы. Данный метод применяют в лабораториях заводов по производству биологически активных добавок к пище и лекарственных средств, лабораториях научно-исследовательских институтов медицинской промышленности и лабораториях аптекоуправлений.

 

  • Назад
  • Вперед

ОФС.1.4.2.0004.15 Истираемость таблеток — Фармакопея.рф

Испытание позволяет определить истираемость таблеток без оболочки при определенных условиях, т.е. повреждения таблеток под воздействием механического удара или истирания. Методики испытания, приведенные в данной статье, применимы для большинства прессованных таблеток.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОБЩАЯ ФАРМАКОПЕЙНАЯ СТАТЬЯ

Истираемость таблеток                             ОФС. 1.4.2.0004.15

                                                                      Взамен ст. ГФ XI

Испытание позволяет определить истираемость таблеток без оболочки при определенных условиях, т.е. повреждения таблеток под воздействием механического удара или истирания. Методики испытания, приведенные в данной статье, применимы для большинства прессованных таблеток.

Истираемость выражают потерей в массе, вычисленной в процентах от исходной массы испытуемых таблеток.

Прибор 1. Состоит из барабана со съемной крышкой, диаметром около 200 мм и глубиной около 38 мм, изготовленного из прозрачного синтетического полимера; внутренние поверхности барабана должны быть отполированы и не должны электризоваться. По внутреннему периметру стенки барабана расположены 12 лопастей (35×35 мм) под углом 20° к касательной барабана, которые при его вращении приводят в движение таблетки (рис. 1). Барабан крепится к горизонтальной оси устройства, обеспечивающего вращение барабана со скоростью 20 об/мин.

Прибор должен автоматически выключаться по истечении заданного времени испытания.

 

Рис. 1 – Прибор для определения истираемости таблеток

а – барабан, б – лопасть

Размеры указаны в миллиметрах

Методика. 10 таблеток, обеспыленных и взвешенных с точностью до 0,001 г, помещают в барабан, привинчивают крышку и включают устройство на 5 мин, что соответствует 100 оборотам барабана. По истечении установленного времени таблетки извлекают из барабана, обеспыливают и снова взвешивают с точностью до 0,001 г. Потеря в массе не должна превышать
3 %.

Прибор 2. Используют барабан (рис. 2) с внутренним диаметром
287,0 ± 4,0 мм и глубиной 38,0 ± 2,0 мм, изготовленный из прозрачного синтетического полимера; внутренние поверхности барабана должны быть отполированы и не должны электризоваться. Одна сторона барабана является съемной. При каждом обороте барабана таблетки приводятся в движение посредством изогнутой лопасти с внутренним радиусом 80,5 ± 5,0 мм, расположенной между центром барабана и его наружной стенкой. Барабан крепится к горизонтальной оси устройства, обеспечивающего скорость вращения барабана 25 ± 1 об/мин. Таким образом, при каждом обороте барабана таблетки падают, переворачиваясь или скользя, на стенку барабана или друг на друга.

Рис. 2 – Прибор для определения истираемости таблеток

Размеры указаны в миллиметрах

Методика. При массе одной таблетки 0,65 г и менее для испытания берут количество таблеток общей массой около 6,5 г, при массе одной таблетки более 0,65 г для испытания берут 10 таблеток. Перед испытанием таблетки тщательно обеспыливают, взвешивают с точностью 0,001 г и помещают в барабан. После 100 оборотов барабана таблетки извлекают, снова обеспыливают и взвешивают с точностью 0,001 г. Потеря в массе не должна превышать 1 %.

Если после испытания обнаруживают треснутые, расколотые или разбитые таблетки, результат испытания на истираемость признают неудовлетворительным.

Если результаты испытания вызывают сомнение (имеются лишь единичные незначительные трещины или сколы, или потеря в массе незначительно превышает нормированное значение), испытание повторяют еще дважды. Потеря в массе в каждом из дополнительных испытаний или средняя потеря в массе, вычисленная по результатам 3 испытаний, не должна превышать нормированное значение.

Примечание. Если форма или размер таблеток затрудняют их перемещение внутри барабана, прибор регулируют так, чтобы лежащие рядом таблетки не упирались друг в друга и имели возможность падать свободно. Обычно достаточно установить ось барабана под углом 10° к горизонтальной поверхности.

Скачать в PDF ОФС.1.4.2.0004.15 Истираемость таблеток

Что такое испытание на истирание в Лос-Анджелесе? — Сертифицированные продукты для испытаний материалов

28 октября 2019 г.

Разборка теста LA на истирание

Испытание на истирание LA представляет собой широко используемый совокупный тест на истирание, который можно проводить на основе ASTM C 131 процедура. Испытание предназначено для того, чтобы подвергнуть заполнители истиранию и ударам, чтобы предсказать, как они могут работать, когда они используются в асфальтовой или бетонной смеси и укладываются на строительной площадке. Когда испытание завершено, рассчитывается значение истирания, известное как потеря на истирание LA, чтобы измерить стойкость к истиранию образца заполнителя. Согласно тесту, чем меньше происходит потеря, тем жестче агрегат.

Важно отметить, что тест на истирание в Лос-Анджелесе является эмпирическим и не всегда может предсказать поле производительность агрегата с полной точностью. Например, шлак и некоторые известняки склонны к имеют высокий уровень потерь от истирания LA, но дают хорошие результаты при применении на месте.

Тест Micro-Deval можно использовать для получения дополнительной информации — это просто тест на истирание в Лос-Анджелесе. с меньшим барабаном и меньшими сферами. Основное различие между двумя тестами заключается в том, что LA Испытание на истирание обычно разрушает заполнители, в то время как испытание Micro-Deval сглаживает и полирует. их.

Как проводить испытание на истирание LA

Для проведения испытания на истирание LA требуется только одно оборудование: машина для истирания LA. машина для испытания на истирание состоит в основном из стального барабана, который вращается для взбалтывания заполнителей и несколько стальных шаров, известных как «заряд». Эта основная камера закрыта, чтобы содержать заполнитель испытываемый образец и для уменьшения шума.

LA Процедура испытания на истирание

  1. Разбейте заполнитель на образец до определенного испытательного размера.
  2. Промойте образец и поместите в сушильный шкаф на ночь или до тех пор, пока он не приобретет постоянную массу.
  3. Поместите образец заполнителя во вращающуюся камеру абразивной машины LA вместе с абразивный заряд.
  4. Настройте камеру на вращение со скоростью 30–33 об/мин примерно на 15 минут.
  5. Извлеките образец и промойте его через сито № 12 (1,70 мм).
  6. Поместите образец в сушильный шкаф до достижения постоянной массы.
  7. Определите значение потерь на истирание LA, используя следующее уравнение:
    • Убыток = (Moriginal — Mfinal / Moriginal) x 100

В приведенном выше уравнении M original представляет первоначальную массу образца, а М окончательный представляет собой массу образца после испытания. Значение, полученное из уравнения, является вашим величина потерь или количество образца, прошедшего через сито. В целом значения потерь от 25 до 55% (или 45% в некоторых штатах) находятся в пределах допустимого диапазона.

Найдите оборудование для испытаний на истирание в Лос-Анджелесе и многое другое на сертифицированном MTP

Сертифицированные изделия для испытания материалов обладают широким спектром свойств машины и другое агрегатное оборудование для проверки качества и характеристик заполнителей для ГМА, бетона смеси и многое другое.

Найдите подходящие инструменты для получения точных результатов в своей лаборатории или на работа с нами сегодня.

Связаться с нами

Калькулятор коэффициента истираемости заполнителя, испытание на истирание в Лос-Анджелесе, испытание на истирание заполнителя, испытание на грунте и мелкозернистый заполнитель, испытание заполнителя

Прибор

Аппарат должен состоять из следующего:

  1. Машина Los Angeles — Машина для испытания на истирание Los Angeles, соответствующая по всем основным характеристикам показанной конструкции на рис. Машина должна состоять из полого стального цилиндра, закрытого с обоих концов, с внутренним диаметром 700 мм и внутренней длиной 500 мм. Цилиндр должен быть установлен на коротких валах, прикрепленных к концам цилиндров, но не входя в него, и должен быть установлен таким образом, чтобы его можно было поворачивать вокруг своей оси в горизонтальном положении.
    Открытие в баллоне должно быть предусмотрено введение испытуемого образца. Отверстие должно быть герметично закрыто съемной заглушкой. крышка прикручена на место. Крышка должна быть сконструирована таким образом, чтобы сохранять цилиндрический контур внутренней поверхности, если только полка не чтобы заряд не упал на крышку или не соприкасался с ней во время испытания. Съемная стальная полка, выступающая радиально 88 мм в цилиндр и на всю его длину, должны быть установлены вдоль одного элемента внутренней поверхности цилиндра. Полка должна быть такой толщины и закреплена с помощью болтов или других одобренных средств, чтобы быть прочной и жесткой. Положение полка должна быть такой, чтобы расстояние от полки до отверстия, измеренное по окружности цилиндра в направлении вращения, должно быть не менее 1250 мм.
  2. Сита — Сита IS 1,70 мм.
  3. Абразивная загрузка — Абразивная загрузка должна состоять из чугунных или стальных сфер диаметром примерно 48 мм i. диаметр и каждый весом от 390 до 445 г

Машина для испытания на истирание в Лос-Анджелесе — модель

Машина для испытания на истирание в Лос-Анджелесе — модель

Машина для испытания на истирание в Лос-Анджелесе — схема

Машина для испытания на истирание в Лос-Анджелесе — схема

Подготовка образца для испытаний

Образец для испытаний должен состоять из чистого заполнителя, высушенного в сушильном шкафу при температуре от 105 до 110°C до практически постоянного веса. и должен соответствовать одному из классов, указанных в таблице. Используемая градация или градации должны наиболее точно отражать совокупность меблирована для работы.

Примечание:
Признано, что для классификации могут потребоваться другие пределы спецификации. E, F и G, чем для A, B, C и D. Настоятельно рекомендуется провести расследование для определения взаимосвязи, если таковая имеется, которая существует между результатами для этих грубых градаций с использованием образцов весом 10000 г и более тонких оценок с использованием образцов весом 5000 г.

Таблица – Классификация образцов для испытаний на истирание в Лос-Анджелесе

Классификация Вес в граммах каждого образца в диапазоне размеров мм (проходя и удерживая на квадратных отверстиях) Кол-во сфер Вес заряда гм.
80-63 63-50 50-40, 40-25 25-20 20-12,5 12,5-10 10-6,3 6,3-4,75 4,75-2,36
А — — — 1250 1250 1250 1250 — — — 12 5000±25
Б — — — — — 2500 2500 — — — 11 4584±25
С — — — — — — — 2500 2500 — 8 3330±2
Д — — — — — — — — — 5000 6 2500+15
Е 2500′ 2500 » 5000 — — — — — — — 12 5000+25
Ф — — 5000″ 5000 * — — — — — — 12 5000±25
Г — — — 5000* 5000 — — — — — 12 5000+25

Примечание: Допускается отклонение ±2 процента

Процедура испытаний
  • Образец для испытаний и абразивный заряд должны быть помещены в машину для испытания на истирание в Лос-Анджелесе, и машина должна вращаться со скоростью от 20 до 33 об/мин. Для классов A, B, C и D машина должна провернуться на 500 оборотов; для классов E, F и G он должен вращаться на 1000 революции. Машина должна приводиться в движение и уравновешиваться таким образом, чтобы поддерживать по существу постоянную окружную скорость. Если угол используется как полка, машина должна быть повернута в таком направлении, чтобы заряд зацепился за внешнюю поверхность уголка. По завершении испытания материал должен быть выгружен из машины, а предварительная сепарация образца должна быть произведена на сито крупнее, чем сито IS длиной 70 мм. Затем более мелкую часть просеивают через сито IS 1,70 мм.
  • Материал крупнее 1,70-мм сита IS должен быть промыт, высушен в печи при температуре от 105 до 110 °C до практически постоянного веса и точно взвешен до ближайший грамм.

Примечание
Следует обратить внимание на тот факт, что ценную информацию об однородности испытуемого образца можно получить, определив потери после 100 оборотов.