Выполнение работ проходит в строго соблюдаемом порядке, установленном стандартами: ГОСТ 12730. 1 – 78, ГОСТ 10180 – 90, ГОСТ 6133 – 99.  В протокол может входить дополнительная информация, соответственно отдельным случаям.

kladembeton.ru

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

• ГОСТ 10180-90;
• ГОСТ 6133-99;
• ГОСТ 12730.1-78.

Полный сост

vest-beton.ru

Протокол лабораторного испытания бетона — содержание, информация

Протокол испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала. Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия. Среди них – создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. также применяются изделия с 10-ю, 15-ю и 30-ю – сантиметровой стороной.

Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Информация, содержащаяся в протоколе лабораторных испытаний

• Номер партии, который может узнать из документации на материал. Лучше использовать образцы из одной категории, чтобы среднестатистическое значение  наиболее соответствовало реальному  показателю.
• Дата заливки образцов. В этой графе также стоит указать дату начала испытаний. Важно, чтобы между перечисленными событиями прошло не меньше 28 суток, если не используется метод ускоренного набора прочности.
• Тип конструкции. Здесь указывается название изделия.
• Размеры подвергаемых испытаниям образцов. В этой графе, кроме габаритов изделия, указывается его форма – куб или цилиндр.
• Место проведения заливки. Чтобы емко предоставить всю требуемую информацию, применяются специальные обозначения из букв и цифр. Более подробные сведения приводятся в соответствующем ГОСТ.
• Заключение о средней прочности испытуемого бетона. В качестве единицы измерения нагрузки применяется паскаль.
• Определение проектной марки – важнейший пункт, который включает в себя протокол испытания бетона. Заполняется на основе анализа и учета данных, собранных из предыдущих пунктов.

betonmagnat.ru

Протокол испытаний бетона – Elektronspb.ru

Статьи

Испытания бетона на прочность — обязательное мероприятие, проводимое в целях проверки конструкций на прочность и устранения брака. Испытаниям подвергаются такие бетонные сооружения, как фундамент, стены, балки, столбы и различные сборные конструкции из бетона.

Всю информацию о контрольных испытаниях, а также их результаты записывают в протокол.

Зачем нужен протокол испытания бетона?

Во-первых, в нем фиксируются качество и свойства бетона, выявленные в процессе лабораторных экспериментов.

Во-вторых, протокол служит тем документом, который помогает отстаивать свои права подрядным организациям, столкнувшимся во время строительства объектов со спорными ситуациями или с несоответствием смеси должному качеству.

В-третьих, этот документ может служить доказательством соблюдения всех норм изготовления бетона при проведении различных проверок или сдаче проекта заказчику.

В протокол испытаний бетона входят такие графы, как:

• Серийный номер и номер партии. В будущем этот параметр помогает усреднить данные после нескольких испытаний и внести общие данные в итоговый протокол.
  
• Дата изготовления контрольных образцов, а также дата проведения испытаний. Дата изготовления является определяющей, так как по ней выявляется зрелость материала. Дата проведения испытаний важна не меньше: прочность затвердевшей смеси проверяется по прошествии одной и четырех недель после заливки.
  
• Размер контрольных образцов. Здесь протоколируются такие характеристики, как длина, ширина/диаметр и высота изделия. Впоследствии этот параметр позволяет определить соответствие типа проводимых испытаний и вида испытываемого изделия.
  
• Предел прочности при сжатии/растяжении. Эту графу чаще всего делят надвое: в одну часть вносятся характеристики одного отдельно взятого изделия, в другую — средний показатель всех образцов. Данные записываются в Паскалях. В нормальной ситуации отличия в пределах одной серии будут минимальными, что и отражается в протоколе испытаний.
  

В протокол могут вносится и вариативные параметры, такие, как «место заливки», «наименование конструкции», «проектная марка бетона», «фактический класс и марка бетона».

elektronspb.ru

разрушающие и неразрушающие методы проверки

Проверка качества применяемого материала производится в обязательном порядке при монтаже зданий и сооружений. Для подтверждения соответствия заявленных характеристик проектным нормам, проводят испытание бетона на прочность, сопротивление на изгиб и растяжение. Данная мера позволяет подрядчику отчитаться перед заказчиком о проведении работ в соответствии с проектом, а производителю — подтвердить качество выпускаемой продукции. Своевременно выполненные испытания позволят внести изменения в ход работ и избежать ошибок.

Испытания проводят в сертифицированных лабораториях на основании ГОСТ 22690-2015, для чего специалисты используют различные способы измерения и воздействия на отобранные образцы материала. В качестве них обычно используют бетонные кубики, которые испытывают на сжатие, но существуют и другие методики исследования.

В ходе проверки получают следующие результаты:

• Определяют соответствие качества материала проектным документам. Испытания проводят не менее трех раз за весь период строительства.
• При отклонении характеристик, производится замена конструкций из забракованного материала, что позволяет удержать общие показатели сооружения в рамках проекта.
• Предварительные испытания обязательны при производстве ремонтных работ в технических помещениях и подвалах.
• Испытания конструкций из железобетона позволяет принять решение о судьбе старых зданий и сооружений.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Способность бетона сопротивляться внешнему воздействию за счет внутреннего напряжения зависит от состава раствора и марки цемента. При подтверждении прочности материала, соответствующего определенной марке, на образце не должны выявляться признаки разрушения в виде сколов, трещин, расслоения структуры.

Порой строители при выполнении работ стараются сэкономить на материалах, используя более дешевый бетон низких марок, но нарушение проектных значений может привести к серьезным последствиям, поэтому такое средство экономии неприемлемо.

Помимо соотношения наполнителя и цемента, на прочность состава влияют присадки и пластификаторы, используемые для придания изделию особых свойств (кислотоустойчивость, водонепроницаемость, скорость вставания, пластичность). Для получения конструкций, способных выдерживать высокие нагрузки, в обязательном порядке производится армирование элементов металлической проволокой различного сечения.

Кроме состава раствора, на прочность бетона влияют внешние условия, при которых осуществляется заливка. При качественном удалении пузырьков воздуха из бетонной массы путем уплотнения смеси, прочность изделий заметно повышается.

Также надо учитывать, что при использовании раствора при отрицательных температурах, следует принимать меры по подогреву материала путем установки электродов в заливку и подключению к ним электричества. В такой ситуации еще применяется укрытие основания опилками.

При работе с бетоном важно поддерживать необходимую влажность для недопущения растрескивания поверхности заливки при быстром испарении влаги, что также влияет на качество материала и его прочность. Чтобы избежать этого процесса, необходимо укрывать бетон пленкой или другими подручными средствами, а также периодически увлажнять поверхность.

В итоге можно утверждать, что прочность бетона зависит от множества факторов, а поэтому контроль качества особенно важен при установке несущих конструкций, так как даже если технологические процессы соблюдаются в полной мере, всегда могут найтись факторы, которые повлияют на бетон и станут причиной проблем в будущем.

Классификация методов испытаний

Для проверки бетона применяют несколько методов:

• Проверка образцов, отливаемых в лабораторных условиях. Данный метод предусматривает изготовление кубиков или цилиндров из испытуемой смеси с последующей проверкой прочности материала на прессе;
• Проверка образцов, выпиленных или вырубленных из уже готовой конструкции. Получают такие образцы с помощью бурения алмазными коронками. Далее полученные керны направляют в лабораторию для определения прочностных характеристик, как и в первом случае, с применением пресса. Данный метод связан с существенными затратами по получению образца и с угрозой ослабления целостности элемента, из которого был получен керн;
• Способ проверки бетона на прочность неразрушающим методом. В данном случае используются инструменты и приборы, с помощью которых можно изучать характеристики бетона без размещения образцов в специальных устройствах. Для данных исследований могут задействовать ультразвук, проверять качество основания с помощью ударно-импульсного метода испытания бетона и т.д.

Наиболее популярным методом, позволяющим получить самые точные показатели свойств бетона, является проверка образцов на сжатие под прессом.

Этапы проведения испытаний

Проверка бетона производится путем исследования образцов на прочность неразрушающими и разрушающими методами.

Разрушающие методы

Данный способ подразумевает проведения испытаний с помощью пресса, когда на образец, полученный в ходе лабораторной отливки или выпиленный из основания уже готовой конструкции, оказывают постепенно возрастающее давление. Оказание воздействия продолжается до фиксации разрушения образца.

Данный метод является самым точным и обязательным при производстве работ по возведению ответственных сооружений.

Неразрушающие методы

Для получения результатов при использовании неразрушающих методов контроля, используют специальные приборы и устройства. Частичное разрушение производят с помощью фиксации на бетонной поверхности специального инструмента, который позволяет исследовать бетон на отрыв, фиксируя необходимое усилие.

Также изучается реакция материала на скалывание, когда прибор устанавливается на угол бетонного основания и под нагрузкой производится разрушение материала.

При ударных нагрузках изучают поведение бетона при осуществлении удара специальным устройством и фиксируют реакцию на упругий отскок — замеряется значение отскока металлического шарика, выпущенного с определенным усилием.

При ультразвуковом контроле качества бетона, применяется специальное устройство, которое дает возможность фиксировать прохождение волн внутри конструкции. По реакции на отражение делают вывод о качестве материала.

Как проверить прочность бетона самостоятельно? Получить полноценное исследование материала в домашних условиях невозможно. Контроль качества материала можно производить исключительно визуальными методами. Качественная смесь обычно имеет серый или серо-зеленый цвет, структура раствора должна быть однородной, с нормальной вязкостью.

Если материал имеет желтоватый оттенок, то это означает, что качество такого раствора невысокое и в его составе присутствуют примеси, снижающие прочностные характеристики. Хорошим признаком является обнаружение на поверхности раствора цементного молочка густой консистенции.

При ударных нагрузках (ударе молотком по набравшему полную прочность материалу), инструмент должен отскакивать от основания без существенных изменений на поверхности, оставляя почти невидимые вмятины.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Для определения этой характеристики, специалисты лаборатории применяют вискозиметр. Этот прибор позволяет измерить время в секундах, которое требуется для укладки материала.

Используя вискозиметр, начинают укладку, одновременно запуская отсчет времени. По окончании процесса фактическое время фиксируют. Качество бетона определяется временем, потраченным на укладку данным методом. Чем меньше времени проходит, тем выше качество материала.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Для производства испытаний на растяжение потребуется приготовить образец вытянутой формы типа призмы. Этот образец помещают в специальный прибор в горизонтальном положении, далее на середину образца оказывается силовое воздействие с нарастанием нагрузки. Шаг оказываемого воздействия на образец – 0,5 МПа/с.

Фиксация результата происходит после разрушения структуры бетона в центральной части образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Данный способ испытания позволяет определить марку материала. Для проведения испытания отливают кубики из бетона, применяемого в строительстве, или вырезают образцы из уже отлитого изделия. Размер кубиков для испытания бетона варьируется от 100 до 300 мм по грани. Помимо кубической формы, образцы можно изготавливать в виде цилиндров или призм.

При отливке образцов в лабораторных условиях, используют вибростол, чтобы смесь получила максимальную плотность. Испытания проводятся на 3, 7 и 28 сутки после приобретения образцом прочности. Основные испытания проводят на 28 день после полного набора прочности материала.

Образец помещают под пресс, который давит на кубик с мощностью в 140 кгс/м² с шагом в 3,5 кгс/м². Вектор силы строго перпендикулярен основанию образца. По показаниям определяется возможность сопротивления материала сжатию, и в протокол испытания записывается марка бетона.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Для определения характеристик бетона ему присваивают маркировку согласно ГОСТ: букву М и цифру, обозначающую сопротивление материала на сжатие. Чем выше значение, тем более прочным является изделие из данного материала — прочность зависит от количества цемента в составе смеси.

По прочностным характеристикам бетон делят на марки от М100 до М500 с шагом значения 50. Еще одна характеристика — класс бетона —, определяет способность материала работать в агрессивных средах.

Бетоны марки М100, М150, М200 и М250 относят к категории легких и ячеистых. Их используют для заливки конструкций, которые не несут значительной нагрузки. Применяют при устройстве бордюров, фундаментов для малых строений, пешеходных дорожек.

Бетон М300 и М350 можно использовать для отливки плит перекрытия, устройства фундамента в многоэтажном строительстве, отливке монолитных стен.

Самые прочные бетоны марок, М400, М450 и М500, находят применение в производстве железобетонных конструкций, работающих в сложных условиях с повышенной нагрузкой (например, для возведения гидротехнических сооружений).

domzastroika.ru

Испытание «Элакор-Эластобетон» на прочность и водонепроницаемость

Текстовый вариант

ПРАВИТЕЛЬСТВО МОСКВЫ
Государственное унитарное предприятие города Москвы
«Научно-исследовательский институт московского строительства
«НИИМосстрой»

119192, Россия
Москва, ул. Винницкая. 8
www.nnmosstroy.ru

Тел.: (499) 739-30-72,739-30-04
Факс: (499) 739-30-86, 739-31-01
e-mail: [email protected]

От _________________ № _________________
На № _________________ от _________________

Генеральному директору ООО
«ТэоХим»
А.Ф. Кушнареву

Испытательно-исследовательский центр СМИиК ГУП «НИИМосстрой» направляет Вам результаты испытаний бетонных образцов на прочность при сжатии и водонепроницаемость.

Приложение: протокол испытаний №152 от 29.05.2012 г.

Директор

/М.П. Буров/

Исполнитель:
Чернышов М.В.
Тел. 672-16-45

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ГОРОДА МОСКВЫ
«Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой»
Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.21СЛ27
Свидетельство о включении в реестр №217
Аттестат аккредитации № RU MCC AЛ 199
Адрес: 111524,г. Москва, ул. Плеханова, д.9

УТВЕРЖДАЮ
Директор
ГУП «НИИМосстрой»
______ Буров М.П.
«___» ________ 2012 г.

Протокол №152 от 29 мая 2012г

Результаты сравнительных испытаний на прочность при сжатии бетонных образцов-кубов размерами 10x10x10 см и водонепроницаемость бетонных образцов-кубов размерами 15x15x15 см, без добавок-(Б) и модифицированных составом «Элакор-Эластобетон А2»-(А2) ТУ 5745-012-18891264-2009, доставленных в Испытательно-исследователь¬ский центр строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «НИИМосстрой».

Адрес потребителя: 107014. г. Москва, ул. М.Остроумовская . д. 1-Б . кв.229.

ООО «ТэоХим»

ПЭО дог. №40/28/00/12

Испытания образцов проводились по методике ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по кон¬трольным образцам», ГОСТ 12730.1-78 «Бетоны. Методы определения плотности», ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Мето¬ды определения водонепроницаемости».

Заключение: проведённые испытания показывают, что модификация бетона составом «Элакор-Эластобетон А2», в количестве 1,9% от массы цемента, позволяет увеличить прочность при сжатии образцов бетона классов: В15 на 75%; В20 на 84%; В25 на 107% и повышает водонепроницаемость бетона классов: В15 на одну ступень: В20 на три ступени: В25 на пять ступеней.

Примечание — Частичное перепечатывание протокола без разрешения Испытательно-исследовательский центр строительных материалов, изделий и конструкций.

Зам. руководителя Испытательно-исследовательского центра
строительных материалов, изделий и конструкций

Инженер I кат.

Бойко А.А.

Чернышов М.В.

www.teohim.ru

ГОСТ 28570-90 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»

files.stroyinf.ru

Протокол лабораторных испытаний бетона

Если рассматривать бетон, то этот материал является одним из наиболее популярных в наши дни и используется во всех областях строительства. Подобное распространение имеет под собой серьёзные основания, обеспечивающие преимущества использования для тех, или иных, ситуаций. В любом случае, материал подразделяется на огромное количество категорий. Самой используемой классификацией является определение прочности на сжатие. Она подразумевает, что на эталонный кубик будет оказываться определённое давление за счёт воздействия гидравлической установки. Показатель, при котором произойдёт разрушение, является искомым значением. Зачастую, бетон не смешивается на месте, а приобретается со специализированного завода. Допустим, Вы заказали некоторое количество марки М300 на объект и получили необходимый объём. Как убедиться в том, что предоставленные документы правдивы и не возникнет ситуация, когда на самом деле бы использован не данный тип смеси, а марка М250 или другой низкий вариант. Невозможно дать ответ на этот вопрос непосредственно на месте, что представляет собой сложность. Несмотря на подобный фактор, достаточно просто обеспечить проведение лабораторных испытаний. Для этого пробы материала собираются, пока он ещё в жидкой форме. Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает некоторые ключевые особенности, которые всегда соблюдаются. Прежде всего, необходимо позаботиться о подготовке необходимого количества образцов. Они представляют собой эталонные кубики с размером ребра 10 или 15 сантиметров. Конкретный вариант зависит от установки и должен определяться специалистом.

Протокол лабораторных испытаний бетона имеет несколько данных, вносимых ещё на предварительном этапе:

1. Используется информация, касающаяся номера партии. Это весьма удобно, поскольку позволяет усреднить показатели и по нескольким образцам определить итоговые параметры. Именно они и будут представлены в протоколе лабораторных испытаний бетона.

2. Дата заливки образцов. Протокол лабораторных испытаний бетона включает этот пункт в обязательном порядке, поскольку он устанавливает точку отсчёта. Сюда же следует отнести дату осуществления испытаний кубиков. Это не менее важно по причине того, что из этих двух чисел можно вычислить количество дней с момента заливки. Протокол лабораторных испытаний бетона требует, чтобы эталонные кубики проходили проверку через семь дней и 28. Для каждого срока используется отдельный бланк. Следует сказать, что в некоторых случаях, вместо семи дней используется промежуток в десять суток.

3. Наименование конструкции. Указывается информация, какой именно тип изделия подвергался проверке.

4. Место заливки. Для обозначения этих характеристик, присутствует специальное цифробуквенное обозначение. Протокол лабораторных испытаний бетона позволяет точно установить, где в данный момент используется конструкция, для которой производилась проверка. Соответственно, эти документы имеют очень важную роль в случае строительства, реставрации, перепланировки, а также при необходимости осуществления ряда иных мероприятий.

5. Размеры образцов. В данном случае, должны быть указаны три габаритных параметра, стандартных для всех подобных ситуаций: длина, ширина и высота. В зависимости от этого, могут изменяться требования к проведениям самих экспериментов.

6. Разрушающая нагрузка для каждого из образцов. Она подразумевает разрушение всех кубиков и записывание параметра, при достижении которого была потеряна целостность. Следует сказать, что во всех случаях колебания значения будут незначительными, что является одной из особенностей материала. Протокол лабораторных испытаний бетона учитывает всё это и подобная характеристика будет использована в дальнейшем.

7. Заключение о средней прочности бетона, подвергнутого испытаниям. Протокол лабораторных испытаний подразумевает, что единицей измерения является Паскаль. Таким образом, можно говорить, что данная характеристика считается одной из наиболее важных для вынесения конечного результата.

8. Проектная марка бетона. В данной графе должно быть указано значение, которое установлено документами на состав. Как правило, любая смесь, поступающая со специализированного предприятия, имеет бумаги, в которых указываются проектные характеристики.

9. Марка и класс бетона по прочности, выявленные в результате эксперимента. В качестве основы для подобного заключения используется информация из предыдущего пункта, подразумевающая предел прочности при сжатии.

Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает, что последние два пункта должны совпадать. Если этого не случилось и проектная прочность больше, чем реальный показатель, изготовителю состава можно предъявлять претензии. Вывод по результатам проведённых исследований выглядит следующим образом:

«Прочность бетона образцов — кубиков опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 — 40.3 МПа, что соответствует 95% проектной прочности.» Следует сказать, что выше представлен только один из многочисленных вариантов но, в целом, протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает именно такой вывод.

Сами работы должны выполняться не в произвольном порядке, а строго в соответствии с установленными требованиями. Они прописываются в специализированных государственных стандартах: ГОСТ 10180-90, ГОСТ 6133-99, и ГОСТ 12730.1-78. Протокол лабораторных испытаний бетона может включать в себя некоторую другую информацию, что зависит от конкретного случая.

dombeton.ru